Jenis dan fitur sistem ventilasi industri. Ventilasi tempat industri: aturan untuk mengatur pertukaran udara Sistem ventilasi pembuangan dalam produksi

Sehubungan dengan industri, ventilasi tempat industri adalah serangkaian tindakan, peralatan, dan organisasi pemeliharaannya, mengejar tujuan menjaga pertukaran udara yang stabil dan aliran udara yang bergerak di dalam bangunan.

Sistem ventilasi dipasang untuk mempertahankan parameter meteorologi standar di ruangan dengan fungsi berbeda. Jenis ventilasi tempat industri dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

Cara mengatur pertukaran udara adalah ventilasi alami dan paksa (mekanis).
Tujuan: suplai atau ventilasi pembuangan.
Area layanan: pertukaran umum atau sistem lokal.
Secara struktural: saluran atau sistem ventilasi tanpa saluran.

Jenis ventilasi industri

Ventilasi alami tempat industri semacam itu didasarkan pada aliran udara alami, yang penampilannya dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

Perbedaan antara suhu udara luar dan suhu dalam ruangan (aerasi).
Perbedaan tekanan atmosfer antara tingkat yang lebih rendah di dalam ruangan dan kap mesin, yang dipasang di atap.
Kecepatan dan tekanan angin.

Organisasi pekerjaan ventilasi alami tempat tidak akan memerlukan suntikan yang signifikan ke dalam peralatan. Memasang ventilasi alami adalah yang paling mudah. sistem yang ada dan tidak membutuhkan listrik. Kekurangan - ketergantungan pada suhu, tekanan, arah dan kecepatan angin. Perhitungan yang tepat dari ventilasi alami tempat industri dilakukan sesuai dengan rumus:

Opsi pertukaran aliran udara

Standar ventilasi saat ini untuk tempat industri tercermin dalam SNiP 41-01-2003 tanggal 26/06/2003. Menurut peraturan ini, ventilasi umum harus memastikan pertukaran udara ke seluruh ruangan. Ventilasi umum yang dipasang dengan benar di tempat industri menghilangkan massa limbah di seluruh volume tempat, dan peralatan pasokan memasok udara bersih kembali.

Pertukaran pasokan massa udara

Asimilasi kelembaban berlebih, panas dan pengenceran emisi berbahaya dan kotoran adalah tugas pasokan ventilasi umum. Semua ini memungkinkan Anda untuk mematuhi norma dan standar sanitasi dan higienis untuk masa inap yang nyaman di tempat kerja.

Jika ruangan dingin, maka ventilasi umum suplai juga memecahkan masalah stimulasi mekanis, pemurnian, dan pemanasan massa udara suplai.

Tudung tipe pertukaran umum

Perangkat paling sederhana untuk mengatur sistem ventilasi pembuangan umum adalah kipas dengan ventilasi udara melalui jendela atau ke saluran pembuangan. Jika saluran udara lebih panjang dari 30-40 m dan tekanan turun lebih dari 30-40 kg/m2, kipas aksial harus diganti dengan kipas tengah. Sistem ventilasi pertukaran umum tempat industri sering dipasangkan dengan sistem ventilasi lain (lebih sering alami atau ventilasi mekanis), karena karena heterogenitas kotoran berbahaya dan kondisi yang berbeda pembentukan mereka, penggunaan salah satu sistem tidak efektif.

Saluran udara untuk ventilasi tempat

Penggunaan sistem ventilasi dalam beberapa kasus menyiratkan adanya jaringan saluran udara, yaitu sistem saluran, untuk pergerakan udara yang efektif. Tanpa saluran ventilasi sistem seperti itu disebut tanpa saluran. Misalnya, kipas dipasang di langit-langit atau di dinding, dengan adanya sistem ventilasi alami, dll. Setiap sistem ventilasi memiliki 4 properti utama: fungsionalitas, volume area yang dilayani, metode massa udara yang bergerak, dan desain.

Ventilasi industri adalah serangkaian tindakan yang bertujuan untuk mengatur dan memelihara pertukaran udara yang stabil di tempat industri. Peralatan operasi dan proses produksi sering kali menjadi sumber partikel di udara dan asap beracun, yang dapat berdampak buruk bagi kesehatan manusia. Selain itu, kurangnya udara segar mengurangi produktivitas dan kemampuan untuk mentolerir Latihan fisik.

Tugas ventilasi tempat industri adalah menghilangkan udara buangan (sistem ventilasi buang) dan menggantinya dengan udara segar (sistem ventilasi suplai), yang dibersihkan, dipanaskan atau didinginkan secara khusus, yang memenuhi semua standar.

Saat merancang ventilasi, kondisi berikut harus diperhitungkan:

adanya asap berbahaya
perubahan rezim suhu
peningkatan kandungan gas

Larutan

Harus segera dikatakan bahwa semuanya tergantung pada jenis produksi, oleh karena itu, ketika memilih sistem ventilasi, Anda perlu membangun:

Teknik, parameter produksi
Kondisi kerja yang dibutuhkan

Paling sering digunakan untuk ventilasi produksi besar (120 ribu meter kubik)suplai dan ventilasi pembuangan dengan air pendingin atau pemanas. Meskipun tidak semua fasilitas produksi cocok untuk sistem dengan pemulihan panas.

Harga ventilasi (perhitungan online)

Tipe kamar/bangunan:

Pilih tipe Gedung perkantoran atau administrasi Cottage Apartment Tempat komersial (toko, pusat perbelanjaan) Sanatorium, hotel Gym, pusat kebugaran Gudang Industri, tempat industri Kafe, restoran Kolam renang Ruang server

Kelas peralatan:

Premium Ekonomi Menengah

Total area semua tempat yang dilayani:

m 2

Tinggi lantai rata-rata:

Maksimum (perkiraan) jumlah orang di kamar/gedung:

rakyat

Tampilkan biaya

Nilai tukar udara

Nilai tukar udara optimal di tempat industri ditentukan berdasarkan tabel referensi SNiP 2.04.05-91 dan berada dalam kisaran yang cukup luas: dari 3 hingga 40 kali per jam. Ini berarti bahwa dalam satu jam udara di dalam ruangan harus sepenuhnya diganti dengan udara segar beberapa kali. Juga, norma menetapkan volume minimum udara segar yang masuk. Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci faktor-faktor apa yang mempengaruhi perhitungan ini.

Faktor-faktor yang menentukan pertukaran udara yang tepat di tempat industri:

Volume bengkel dan geometri. Baik total volume ruangan maupun bentuknya memainkan peran. Faktanya adalah bahwa parameter pergerakan aliran udara di sekitar ruangan tergantung pada bentuk, turbulensi, dan zona stagnan dapat terjadi.
Jumlah karyawan yang bekerja di bengkel. Masuknya udara segar yang diperlukan ditentukan berdasarkan tingkat intensitas kerja fisik. Saat melakukan berbagai manipulasi yang tidak memerlukan upaya fisik yang signifikan, pertukaran udara 45 meter kubik per jam per karyawan sudah cukup, dan saat melakukan pekerjaan fisik yang berat - setidaknya 60 meter kubik per jam.
Sifat proses teknologi dan polusi udara dengan zat berbahaya dan. Untuk setiap zat ada konsentrasi maksimum yang diizinkan, berdasarkan intensitas pertukaran udara yang ditentukan, yang akan memungkinkan mempertahankan konsentrasi dalam batas aman. Yang paling menuntut dalam hal multiplisitas adalah toko pewarna, serta berbagai lokasi industri di mana zat yang mudah menguap dan beracun digunakan. Pada bangunan seperti itu, pertukaran udara yang dibutuhkan bisa mencapai 40 kali per jam atau lebih.
Panas yang dihasilkan oleh peralatan. Energi panas berlebih juga harus dihilangkan secara efektif oleh sistem ventilasi, terutama jika ruangan tidak dilengkapi dengan AC.
Kelembaban berlebih. Jika proses melibatkan penggunaan cairan terbuka yang menguap dan meningkatkan kelembaban, pertukaran yang cukup harus disediakan untuk menjaga kelembaban yang stabil.

Di bengkel produksi dengan luas lebih dari 50 m2 untuk setiap karyawan, perlu untuk menjaga suhu udara yang dihitung di area kerja permanen dan setidaknya 10 ° C di tempat kerja sementara;

Dalam kasus di mana ventilasi pasokan tempat produksi tidak dapat mempertahankan indikator iklim mikro yang diperlukan di area layanan personel karena alasan ekonomi atau produksi, tempat kerja permanen dilengkapi dengan perangkat pancuran udara luar ruangan atau sistem pendingin udara lokal;

Suhu udara wilayah kerja di fasilitas industri dengan jalur produksi otomatis penuh yang beroperasi tanpa petugas, diperbolehkan: di musim panas pada tingkat suhu udara luar ruangan, dengan panas berlebih - 4 ° C lebih tinggi dari suhu udara luar ruangan; di musim dingin - dengan tidak adanya panas berlebih - 10 ° C, dengan adanya panas berlebih - tingkat yang dapat dibenarkan secara ekonomi.

Persyaratan ventilasi industri

Ventilasi dan AC di tempat industri diatur Persyaratan Umum SanPiN, serta parameter yang khusus untuk bengkel perusahaan yang diberikan. Ini termasuk:

ventilasi mekanis tempat industri harus mematuhi aturan keselamatan kebakaran;
penghapusan zat berbahaya bagi kesehatan, emisi tanpa akses ke area kerja personel;
sertifikat higienis dan keselamatan kebakaran wajib dari bahan-bahan dari mana elemen-elemen sistem ventilasi dibuat;
lapisan anti-korosi saluran udara, atau harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap pengaruh tersebut;
ketebalan lapisan saluran ventilasi dengan cat yang mudah terbakar tidak boleh melebihi 0,2 mm;
untuk area kerja personel yang terletak langsung di dalam bengkel, konsentrasi zat berbahaya tidak boleh lebih dari 30%;
kelembaban, indikator kecepatan aliran udara tidak standar di musim panas;
v periode musim dingin indikator suhu udara di dalam bengkel dengan personel yang berada di sana - setidaknya 10⁰ , jika tidak ada orang - setidaknya 5⁰ ;
di musim panas, indikator suhu aliran udara internal dan eksternal sama, atau suhu internal tidak melebihi suhu eksternal lebih dari 4⁰ ;
persyaratan ventilasi industri yang tidak digunakan di musim panas bengkel tidak diatur oleh indikator suhu;
tingkat kebisingan total di dalam aula industri tidak boleh melebihi 110 dBa, ini termasuk kebisingan pengoperasian sistem ventilasi.

Daftar di atas cukup umum. Dalam praktiknya, persyaratan untuk ventilasi tempat industri dilengkapi dengan parameter produksi individu, desain bengkel, spesifikasi produk, dll. Selain itu, sangat penting untuk mempertimbangkan bagaimana pemanasan dan ventilasi berinteraksi di dalam bengkel. Dan juga harus diperhitungkan bahwa pencahayaan dan ventilasi tempat industri juga saling berhubungan.

Jenis ventilasi industri

Klasifikasi ventilasi industri dilakukan sesuai dengan kriteria lokalisasi, arah dan mode operasi. Mari kita pertimbangkan lebih detail.

Menurut prinsip operasi

Alami. Ini didasarkan pada sirkulasi alami aliran udara dengan suhu, tekanan, dan kepadatan yang berbeda. Aliran udara dingin yang deras menggantikan aliran udara yang lebih ringan dan lebih hangat. V tempat industri proses ini dapat terjadi melalui celah alami, kebocoran di pintu jendela, atau bukaan pasokan dan pembuangan yang terorganisir, ditutup dengan kisi-kisi, deflektor.
Tergantung pada kondisi atmosfer, kekuatan dan arah angin, musim (di musim dingin, ventilasi lebih baik karena draf yang kuat). Metode ini tidak cocok untuk semua industri, terutama di mana ada emisi berbahaya dari peralatan operasi. Itu dapat dipasang, misalnya, di tempat pertanian.

ventilasi buatan. Jika produksi melibatkan efek samping dalam bentuk panas beracun dan emisi gas, ventilasi mekanis tempat industri sangat diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk mengalihkan aliran udara buangan dari area kerja personel, mencegah penetrasi uap berbahaya ke ruangan lain, kompartemen, serta memasok udara luar yang segar (dimurnikan atau tidak dimurnikan) oleh aliran umum atau dengan alamat.
Ini diatur dengan bantuan alat mekanis untuk memasok dan menghilangkan massa udara (pasokan, kipas buang, instalasi atap). Ini adalah cara pembersihan yang lebih efisien, sirkulasi aliran udara di dalam bengkel industri.

Menurut prinsip lokalisasi

Pertukaran umum. Ini dirancang untuk pembersihan seragam seluruh bengkel dari emisi panas teknologi berbahaya, menormalkan indeks suhu dan kelembaban, kecepatan udara. Cepat mengatasi sebagian kecil polusi udara.
ventilasi lokal. Ini digunakan ketika ada lokalisasi sejumlah besar racun, uap, asap, dll. di tempat tertentu. Itu dipasang langsung di atas sumber peningkatan panas dan emisi gas. Tudung atau saluran fleksibel yang terhubung langsung ke peralatan dapat digunakan. Ini digunakan bersama dengan sistem ventilasi umum sebagai peralatan pemurni udara tambahan.
keadaan darurat. Dipasang dan digunakan di masa depan dalam keadaan darurat, misalnya, kebakaran, pelepasan zat beracun yang berlebihan peralatan Industri, tingkat asap yang tinggi, dll.

Menurut prinsip arah aliran

Pasokan unit ventilasi. Prinsip operasi didasarkan pada perpindahan udara buang yang hangat oleh aliran dingin melalui bukaan knalpot yang terorganisir di bagian atas bengkel. Mereka dapat berupa organisasi alami dan mekanis.
Pengaturan ventilasi pembuangan menghilangkan aliran udara buang bersama dengan partikel pembakaran, asap, asap beracun, panas berlebih, dll. Secara struktural, mereka bisa bersifat umum atau lokal, paling sering dengan induksi paksa, karena cukup bermasalah untuk menghilangkan udara yang tercemar secara alami.
Unit penanganan udara paling sering digunakan, menyediakan sirkulasi massa udara yang diperlukan di dalam bengkel industri. Paling sering dengan peralatan mekanis (pasokan, kipas buang).

Peralatan untuk ventilasi tempat industri

Sistem ventilasi paksa terdiri dari elemen-elemen berikut:

saluran udara;
penggemar;
filter udara;
katup udara;
kisi-kisi asupan udara;
isolasi penyerap kebisingan;
pemanas udara (pemanas udara);
unit kontrol otomatis jika perlu.

Perangkat ventilasi pembuangan mekanis diatur sesuai dengan model yang sama, dengan pengecualian pemanas udara, filter, yang tidak diperlukan untuk pembuangan udara.

Ventilasi pembuangan lokal tempat industri diatur oleh tudung pembuangan, saluran udara fleksibel yang terhubung ke sistem pertukaran udara umum.

Selain itu, ventilasi suplai dan pembuangan dapat dilengkapi dengan heat recuperator untuk menghemat energi selama pemanasan aliran yang masuk. Massa pasokan dipanaskan oleh panas dari udara buangan, tanpa bercampur dengannya.

Desain dan instalasi

Untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi, perlu untuk melakukan desain dan pemasangannya pada tahap konstruksi. Ini adalah satu-satunya cara untuk mempertimbangkan semua tindakan keselamatan, untuk merancang zona pembuangan dengan benar.

Tetapi kebetulan juga perlu memasang sistem ventilasi di gedung yang sudah dibangun. Dalam hal ini, semua kondisi di mana sistem akan dioperasikan, serta tujuan ruangan itu sendiri, harus diperhitungkan. Pilihan peralatan selalu tergantung pada ledakan dan bahaya kebakaran ruangan.

Seperti diketahui, pertukaran umum dan ventilasi lokal digunakan untuk tempat industri. Yang pertama bertanggung jawab untuk pertukaran udara dan pemurnian udara di seluruh ruangan. Tetapi dengan bantuan penyedotan lokal, adalah mungkin untuk menyelesaikan hanya masalah lokal di tempat pembentukan zat yang sangat berbahaya itu. Tetapi tidak mungkin untuk menjaga dan menetralisir aliran udara seperti itu sepenuhnya, mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan. Di sini diperlukan elemen tambahan, seperti payung.

Pilihan peralatan untuk pemasangan ventilasi tempat industri dipengaruhi oleh jenis produksi dan jumlah zat berbahaya yang dipancarkan, parameter tempat itu sendiri, dan suhu desain untuk musim dingin dan hangat.

Kesimpulannya, saya ingin mengatakan seperti itu bukan tugas yang mudah, karena perhitungan, desain, dan pemasangan ventilasi selanjutnya, harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang memiliki banyak pengetahuan dan pengalaman bertahun-tahun di belakangnya.

Manajemen sistem ventilasi

Otomatisasi kontrol sistem ventilasi memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan proses dan mengurangi biaya pengoperasian. Pendekatan ini memungkinkan meminimalkan partisipasi manusia dalam manajemen dan mengurangi risiko "faktor manusia". Kontrol otomatis melibatkan pemasangan sensor yang merekam suhu / kelembaban udara, konsentrasi zat berbahaya, tingkat kontaminasi asap atau gas. Semua sensor terhubung ke unit kontrol, yang, berkat pengaturan yang ditentukan, menghidupkan atau mematikan peralatan. Dengan demikian, otomatisasi membantu memenuhi persyaratan standar sanitasi, dengan cepat merespons keadaan darurat dan menghemat banyak uang.

Sistem ventilasi adalah salah satu konsumen utama energi listrik dan panas, sehingga pengenalan langkah-langkah penghematan energi memungkinkan untuk mengurangi biaya produk. Langkah-langkah yang paling efektif termasuk penggunaan sistem pemulihan udara, resirkulasi udara dan listrik / motor tanpa "zona mati".

Prinsip pemulihan didasarkan pada transfer panas dari udara yang dipindahkan ke penukar panas, yang mengurangi biaya pemanasan. Recuperator yang paling umum adalah tipe pelat dan putar, serta instalasi dengan pendingin perantara. Efisiensi peralatan ini mencapai 60-85%.

Prinsip resirkulasi didasarkan pada penggunaan kembali udara setelah disaring. Pada saat yang sama, sebagian udara dari luar bercampur dengannya. Teknologi ini digunakan selama musim dingin untuk menghemat biaya pemanasan. Ini tidak digunakan dalam industri berbahaya, di udara yang mungkin ada zat berbahaya dari kelas bahaya 1, 2 dan 3, patogen, bau tidak sedap, dan di mana ada kemungkinan besar situasi darurat terkait dengan peningkatan tajam konsentrasi. bahan yang mudah terbakar dan meledak di udara.

Mengingat bahwa sebagian besar motor listrik memiliki apa yang disebut "zona mati", pemilihan yang benar memungkinkan Anda menghemat energi. Sebagai aturan, "zona mati" muncul selama start-up, ketika kipas bekerja dalam mode siaga, atau ketika resistansi listrik jauh lebih kecil dari yang diperlukan untuk operasi yang benar. Untuk menghindari fenomena ini, motor dengan kemungkinan kontrol kecepatan yang mulus dan tanpa arus start digunakan, yang menghemat energi saat start-up dan selama operasi.

Contoh perhitungan pertukaran udara

Semua makhluk hidup di alam, dengan satu atau lain cara, bergantung pada udara segar yang bersih, dan tubuh manusia dirancang sedemikian rupa sehingga membutuhkan saturasi oksigen setiap detik. Ini terutama terlihat ketika seseorang melakukan aktivitas fisik, misalnya, ketika melakukan pekerjaan apa pun.

Pasokan udara segar sangat penting jika tempat kerja terletak di ruang produksi. Peralatan yang terletak di dalamnya dan proses teknologi yang terkait dengannya sering menjadi sumber utama berbagai asap beracun, gas, kotoran, debu, dan kotoran kimia yang masuk ke udara. Oleh karena itu, ventilasi dalam produksi merupakan ukuran penting dalam organisasi setiap proses teknologi.

Merupakan pendapat yang salah bahwa penciptaan ventilasi di tempat industri (bengkel, bagian) praktis tidak berbeda dengan organisasi proses pengkondisian udara, misalnya, di kantor atau gedung tempat tinggal. Dalam hal ini, perlu ditekankan bahwa ventilasi industri bukanlah ukuran satu kali, tetapi seluruh rangkaian perkembangan teknik.

Ventilasi dalam produksi memainkan peran yang jauh lebih dalam daripada ventilasi (AC) di ruangan lain. Ini adalah ventilasi industri yang dirancang untuk memastikan pemurnian udara tanpa gangguan dari berbagai kotoran, sirkulasi fungsionalnya, sementara tidak mengganggu jalannya proses teknologi, tetapi menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk implementasi yang sukses.

Ventilasi sebagai kompleks teknik dan teknologi dibagi menjadi dua jenis utama:

lokal;
pertukaran umum.

Tujuan utama ventilasi lokal adalah lokalisasi dan selanjutnya menghilangkan zat berbahaya secara langsung di tempat pembentukan awal mereka. Sebagai aturan, sumber jahat ditutupi dari semua sisi oleh apa yang disebut perisai yang membentuk topi. Di dalam tempat penampungan ini, tekanannya jauh lebih kecil daripada tekanan atmosfer, karena itu ruang hampa tercipta ketika udara dihisap (kotoran berbahaya tidak memasuki ruangan di sekitarnya). Ventilasi lokal sangat efisien dan, pada saat yang sama, organisasinya tidak memerlukan investasi finansial yang besar, karena penghilangan polutan dari udara dicapai dengan konsumsi yang rendah.

Dalam kasus di mana sumber berbahaya tidak dapat dilokalisasi secara penuh, jenis ventilasi pertukaran umum digunakan. Dari namanya menjadi jelas bahwa tujuannya adalah pemurnian udara yang komprehensif di semua tempat industri, dan dilakukan dengan mengencerkan kandungan total kotoran, kotoran, debu, serta kelembaban dan panas.

Klasifikasi ventilasi industri berdasarkan cara kerjanya

Menurut metode pemaparan, ada jenis ventilasi berikut:

pasokan ventilasi udara;
ventilasi pembuangan;
suplai dan ventilasi pembuangan.

Ventilasi pasokan dalam produksi dirancang untuk memastikan pasokan udara segar gratis dalam volume yang cukup untuk fungsi produksi yang dimaksudkan. Sebagai aturan, kipas saluran banyak digunakan dalam sistem tipe suplai. Mereka dapat sepenuhnya memastikan aliran udara paksa ke bengkel. Pada saat yang sama, tekanan udara meningkat beberapa kali dibandingkan dengan tekanan atmosfer dan, oleh karena itu, ada ekstrusi alami yang tidak teratur dari udara yang tercemar melalui berbagai pintu keluar, celah dan bukaan ke jalan atau ke kamar-kamar tetangga.

Ventilasi pembuangan dalam produksi dirancang untuk menghilangkan udara buangan (terpolusi, baik lembab atau panas), sementara sebagian udara segar masuk ke dalam bangunan secara tidak teratur, melalui pintu, jendela, bukaan dinding, dll. Jenis ventilasi ini sangat efektif dalam industri yang proses teknologinya melibatkan pelepasan sejumlah besar zat berbahaya, kelembaban, panas, serta kehadiran banyak orang.

Pemasangan tipe knalpot paling sederhana terdiri dari motor listrik dan kipas angin. Jika diperlukan untuk memurnikan udara di kamar dengan area yang luas atau tata letak yang kompleks, maka set minimum ditambahkan dengan filter khusus dan sistem saluran udara yang ekstensif untuk membuang udara ke jalan.

Ventilasi pasokan dan pembuangan di tempat kerja menyediakan pasokan udara segar ke dalam ruangan dan pembuangan udara buangan secara bersamaan darinya. Distribusi aliran udara dapat dilakukan dengan dua cara:

percampuran;
pemindahan.

Dalam kasus pertama, diffuser berkecepatan tinggi dipasang di langit-langit atau area dinding bengkel atau lokasi produksi, di mana udara jalanan dipaksa masuk. Ketika memasuki ruangan tertutup, itu secara alami bercampur dengan yang dihabiskan dan, sudah tercampur (dengan kotoran), dikeluarkan melalui katup difusi khusus.

Dalam kasus kedua, beberapa distributor udara berkecepatan rendah dipasang di bagian bawah ruangan (biasanya di permukaan lantai), yang menyediakan pasokan udara segar secara paksa. Karena distributor udara berada di bagian bawah, karenanya, udara segar (didinginkan) didistribusikan di bagian bawah ruangan, dan, mengikuti hukum fisika, udara hangat naik dan dikeluarkan melalui lubang ventilasi tentu saja.

Organisasi ventilasi alami

Ventilasi alami dalam produksi diatur berdasarkan prinsip perbedaan yang muncul sendiri dalam tekanan aliran udara, arahnya dan perbedaan karakteristik suhu. Contoh ventilasi primitif tipe alami adalah konsep paling sederhana, di mana Anda hanya perlu membuka pintu dan jendela di ruang produksi. Metode ventilasi ini juga disebut tidak terorganisir, karena semuanya dibangun di atas fenomena fisik dasar.

Metode ventilasi alami yang terorganisir melibatkan penggunaan kotak khusus dengan peredam, yang dengannya Anda dapat menyesuaikan kekuatan dan tingkat aliran udara alami.

Keuntungan utama dari ventilasi alami adalah biaya organisasi yang rendah. Penciptaan metode ventilasi semacam itu tidak melibatkan pembelian filter khusus, kipas angin, penukar udara, diffuser, dan perangkat lainnya. Dan kelemahan yang signifikan adalah ketidakmungkinan kontrol penuh atas aliran udara, serta tingkat pembaruan massa udara yang rendah.

Ventilasi tempat kerja produksi pengelasan

Ventilasi dalam produksi pengelasan dirancang untuk membersihkan massa udara dari kotoran berbahaya dengan kualitas tinggi dan ketelitian, karena pekerjaan pengelasan adalah salah satu jenis pekerjaan yang paling berbahaya bagi kesehatan manusia, nitrogen, karbon, oksida fluor dan banyak berbagai senyawa kimia lainnya tentu saja terbentuk selama proses pengelasan.

Jenis dan jenis organisasi ventilasi bengkel semacam itu tergantung, pertama-tama, pada dimensi dan kapasitas produksi produk yang dilas.

Jika kapasitas bengkel las kecil, dan volume produk yang dihasilkan juga kecil, maka ventilasi lokal dapat diatur di tempat kerja las.

Jika proses teknologi melibatkan pergerakan pekerja lokal yang konstan di seluruh area bengkel, maka organisasi pos bergerak dengan ventilasi lokal kehilangan relevansinya. Dalam hal ini, disarankan untuk mengatur ventilasi jenis pertukaran umum. Sebagai aturan, ekstrak semacam itu mempengaruhi bagian bawah dan atas ruangan, dan aliran paksa juga memberikan pemanasan ruangan, yang sangat penting untuk pengelasan di musim dingin.

Ventilasi industri telah lama berhenti menjadi kebutuhan produksi sederhana. di berbagai industri tren modern(kapasitas dan volume), ventilasi mulai bertindak sebagai kompleks teknik yang paling penting, karena organisasi yang benar dan implementasi langkah-langkah selanjutnya untuk melengkapi produksi dengan sistem ventilasi berkontribusi pada penciptaan iklim mikro yang sehat di bengkel dan lokasi produksi. Ini berarti memungkinkan untuk melakukan proses teknologi berkualitas tinggi, yang bertujuan untuk mematuhi peraturan keselamatan dasar, dan juga berkontribusi pada organisasi yang tepat di setiap tempat kerja, dan yang paling penting, menghilangkan bahaya bagi kesehatan karyawan yang terlibat dalam produksi.

Ribuan pekerja setiap tahun menderita penyakit akibat kerja, penyebab utamanya adalah zat berbahaya yang muncul selama siklus produksi. Dampak suhu tinggi, debu, berbagai polusi, "menemani" pekerja di industri metalurgi, kimia, pertambangan, dan lebih dari selusin industri.

Di sebagian besar perusahaan industri modern, di mana sejumlah besar polusi dilepaskan selama proses produksi, bersama dengan sistem ventilasi umum, jenis ventilasi lokal juga digunakan. Jenis sistem ventilasi ini membantu mengurangi keberadaan bahaya, gas, dan debu di tempat produksinya di bawah WPC, dan sesuai sebagai sarana utama lokalisasinya.

Jenis dan tujuan

Ventilasi lokal dapat terdiri dari dua jenis. Pasokan - berfungsi untuk memasok udara ke perangkat yang dimaksudkan untuk ini: dan pancuran udara. Perangkat ini, di sebagian besar perusahaan, digunakan untuk membuat "pulau" udara bersih di bengkel dengan emisi polusi yang tinggi. Tirai termal digunakan untuk membuat penghalang udara untuk massa udara dingin atau tercemar ketika ada kebutuhan untuk sering membuka pintu. Yang paling luas di industri berbahaya adalah ventilasi pembuangan lokal, yang dirancang untuk menghilangkan udara tercemar secara lokal, di tempat terjadinya, dalam proses produksi tertentu. Sistem ventilasi pembuangan lokal mencegah penyebaran zat berbahaya ke seluruh lokasi produksi. Peralatan yang paling diminati untuk ventilasi pembuangan, di sebagian besar perusahaan, telah menjadi penyedot lokal.

Persyaratan untuk hisap lokal

Persyaratan utama untuk sistem ventilasi pembuangan lokal dan sistem hisap adalah untuk mencegah masuknya udara yang tercemar ke dalam organ pernapasan dan mata manusia. Lebih-lebih lagi:

Mereka harus sederhana dalam desain sehingga personel dapat dengan mudah merakit dan membongkar perangkat pembersih.
Perangkat untuk menghilangkan zat berbahaya tidak boleh besar dan besar, serta mengganggu proses produksi.
Polusi dan gas yang muncul selama proses produksi harus dihilangkan: zat yang mudah menguap, uap - naik, dan debu, dan polusi yang lebih berat dari udara - turun.

Jenis utama peralatan asupan udara yang digunakan dalam produksi

Hisap lokal adalah bagian dari setiap perusahaan modern. Hingga saat ini, ada beberapa jenis perangkat ini:

Hisap setengah terbuka. Ini terutama ruang berventilasi dan lemari asam. Perangkat ini memberikan penghilangan kontaminan dengan kualitas terbaik, sementara aliran minimum udara. Mereka terdiri dari beberapa jenis. Perangkat dengan knalpot atas digunakan untuk melepaskan zat dengan suhu tinggi atau kelembaban. Kabinet dengan asupan yang lebih rendah dirancang untuk menghilangkan udara tercemar "berat". Lemari portabel dengan asupan samping udara tercemar digunakan untuk menghilangkan polusi berdebu.

Perangkat penghisap udara tercemar terbuka penuh adalah struktur pembuangan yang terletak di luar sumber emisinya. Hingga saat ini, perangkat paling populer dari jenis ini adalah tudung, panel hisap, dan hisap samping. Asupan udara samping dipasang jika sumber pelepasan polusi membutuhkan akses dari sisi yang berbeda. Tudung knalpot adalah versi hisap yang paling sederhana. Mereka dipasang di tempat-tempat di mana zat berbahaya dilepaskan, yang cenderung naik. Payung diletakkan pada ketinggian 1,5 m dari lantai. Efisiensi perangkat jenis ini dicapai dengan volume besar udara buangan.
Asupan udara yang benar-benar tertutup adalah bagian dari peralatan dan dibuat dalam bentuk penutup, melalui bukaan teknologi di mana udara mengalir ke perangkat.

Suction diklasifikasikan menurut bentuk bukaan alat ini, yaitu bulat, persegi atau dibuat dalam bentuk slot. Lubang bundar dan persegi paling sering digunakan dalam proses pengelasan dan penyolderan logam. Ventilasi selama pengelasan tidak selalu dapat menetralkan semua aliran udara yang berbahaya, oleh karena itu, di bengkel las di tanpa kegagalan sistem ventilasi umum paksa diatur, dengan masuknya udara segar setidaknya 40 meter kubik per jam, per pekerja. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Fitur sistem ventilasi bengkel las

Ada banyak jenis dan metode pengelasan. Keragaman mereka yang menyebabkan berbagai pilihan hisap yang digunakan secara khusus di toko las. Oleh fitur desain mereka dapat dibagi menjadi 4 kelompok utama:

Perangkat berukuran kecil untuk peralatan otomatis dan semi otomatis. Perangkat ventilasi tersebut diintegrasikan ke dalam peralatan las. Ini termasuk intake udara di pemegang las.
Hisap lokal dibangun ke dalam tabel pengelasan. Perangkat ini digunakan dalam pengelasan dan penyolderan bagian-bagian kecil. Ventilasi lokal untuk penyolderan dan pengelasan dapat dihubungkan ke sistem ventilasi umum.
Unit hisap terintegrasi ke dalam dudukan las dan peralatan untuk mengelas bagian besar. Kelompok perangkat ini diintegrasikan ke dalam instalasi dan dudukan pengelasan dan perakitan.
Perangkat dekontaminasi putar dan portabel yang digunakan untuk operasi pengelasan di berbagai lokasi. Kelompok perangkat ini mencakup semua penerima udara portabel dengan berbagai desain.

Efisiensi pemasukan udara untuk menghilangkan zat berbahaya memerlukan perhitungan yang akurat dari ventilasi pembuangan lokal.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan ventilasi produksi pengelasan

Nasihat:
Pengembangan proyek dan perhitungan sistem ventilasi di lokasi produksi mana pun adalah proses yang kompleks dan bertanggung jawab yang harus ditangani secara eksklusif oleh para profesional.

Publikasi ini akan memberikan informasi Umum tentang apa yang mempengaruhi perhitungan ventilasi tempat produksi dengan pos pengelasan stasioner.

Faktor utama yang mempengaruhi perhitungan sistem ventilasi dan, karenanya, pemilihan Peralatan yang diperlukan, adalah:

Konsumsi udara yang dibutuhkan oleh asupan udara, tergantung pada desain dan jenis pengelasannya.
Efektivitasnya, di tempat kerja tertentu.

Untuk menghitung aliran udara, Anda dapat menggunakan rumus:

L = 3600 * F * Vo

di mana:

L- pertukaran udara
F adalah luas lubang hisap
Vo adalah kecepatan pergerakan udara di dalam lubang

Anda dapat menggunakan perhitungan standar yang sudah jadi, tergantung pada desain asupan udara.

Misalnya:

Stasiun layanan mobil dilengkapi dengan stasiun pengelasan stasioner, di mana panel knalpot digunakan sebagai penyedot lokal. Dalam hal ini, aliran udara yang dibutuhkan ditentukan berdasarkan: 3300 m3/jam per 1 m2 area panel.

Efisiensi perangkat dihitung dengan rumus:

E = (Lm — Lpr) / Lm

di mana

E- efisiensi perangkat
Lm- daya yang akan dibutuhkan untuk sistem ventilasi intrashop, tanpa adanya asupan udara lokal
Lpr- aliran udara yang diperlukan untuk mengencerkan kontaminan yang tidak terlokalisasi ke MPC.

Penting!
Efisiensi perangkat ini tidak sama untuk berbagai kontaminan yang dilepaskan selama pengelasan dan siklus produksi lainnya.

Iklim mikro yang optimal harus dipertahankan dalam produksi. Desain ventilasi dimulai dengan mempertimbangkan karakteristik industri. Ventilasi tempat industri harus segera menghilangkan semua kontaminan dan uap tanpa mengeringkan atau membasahi udara secara berlebihan.

Ventilasi fasilitas produksi mengalami peningkatan beban

Varietas sistem

Sistem ventilasi untuk tempat industri dibagi menjadi 2 jenis:

alami;
otomatis.

Ventilasi dalam produksi, tergantung pada jenis pasokan aliran udara, dapat berupa pasokan atau pembuangan.

Alami

Sistem ventilasi alami di tempat kerja bekerja karena perbedaan suhu antara di dalam ruangan dan di luar ruangan. Kecepatan angin dan tekanan termal adalah faktor pendorong utama sistem. Dengan penurunan suhu yang tajam, uap hangat dari ruang produksi digantikan oleh yang lebih dingin. Pengoperasian sistem ventilasi alami didasarkan pada fenomena fisik sederhana. Semakin tinggi langit-langit dan semakin besar penurunan tekanan udara di lantai di ruang produksi, semakin baik ventilasinya. Jika ada celah di dinding dan bukaan jendela, serta dengan seringnya membuka jendela dan pintu, ada kemungkinan besar angin dan pembekuan ruangan di musim dingin. Di musim panas, di daerah yang jauh dari pintu dan jendela, standar ventilasi akan dilanggar.

Aerasi adalah jenis ventilasi industri alami. Untuk menerapkan kontrol, sistem aerasi dipasang. Seringkali, ketika mendesain sebuah bangunan, keberadaan sistem ventilasi tidak diperhitungkan. Dalam hal ini, peralatan ventilasi dapat dipasang di ruang jadi. Poros dipasang di aula bengkel, yang akan bekerja dengan mengubah tekanan tekanan udara. Lubang palka tambang ditutupi dengan deflektor. Aliran angin, masuk ke deflektor, menciptakan zona penghalusan udara, meningkatkan masuknya massa udara. Sistem ventilasi seperti itu paling sering digunakan oleh bangunan pertanian dan peternakan, bengkel, dan toko roti yang tidak terlalu besar.

Aerasi adalah yang paling metode yang efektif produksi ventilasi dengan cara dasar. Pipa suplai dipasang pada titik tertinggi atap.

Untuk industri besar perlu ventilasi paksa

Otomatis

Sistem ventilasi suplai dan pembuangan otomatis memungkinkan untuk menormalkan iklim mikro di perusahaan besar. Sistem seperti itu memiliki banyak keuntungan.

Mereka bekerja terlepas dari fluktuasi suhu di jalan.
Efek suplai dan pembuangan dapat dicapai di setiap titik di dalam ruangan.
Anda dapat mengubah kecepatan aliran udara.

Hal ini diperlukan untuk mematuhi persyaratan untuk ventilasi tempat industri. Peralatan ventilasi dengan desain suplai dan pembuangan paksa memungkinkan Anda untuk mencegah polusi udara oleh bahan kimia, menghilangkannya langsung dari sumber terjadinya. Bentuk penerima, serta tingkat penghalusan atmosfer, memengaruhi indikator kualitas kerja. Ventilasi tempat industri terdiri dari:

saluran masuk udara;
penggemar;
outlet udara;
filter;
kerudung.

Pengaturan ventilasi dasar

Di bangunan industri, bukaan tiga tingkat dibuat dengan jendela dengan bentuk khusus. Dua tingkat pertama dilokalisasi pada ketinggian 1-4 meter dari tingkat lantai. Di atap, lampu pelindung dengan jendela dipasang, di mana pengaturan manual disediakan. Pertukaran udara di musim panas dilakukan dengan memasukkan massa udara ke dalam melalui ventilasi yang lebih rendah, dan pelepasan uap yang terkontaminasi melalui ventilasi di atap. Di musim dingin, arus udara melewati barisan tengah ventilasi.

Intensitas pertukaran udara diatur dengan membuka ventilasi di posisi yang berbeda. Dalam cuaca tenang, ventilasi ruangan akan jauh lebih buruk, tetapi dengan arah dan kekuatan aliran angin tertentu, draf terbalik dapat terjadi. Untuk mencegah efek seperti itu, struktur ventilasi dibuat terlindung dari angin dengan memasang lampu khusus.

Di musim panas, pendinginan massa pasokan terjadi karena penyemprotan air di lentera dari nozel yang dipasang di jendela di atas pintu. Ini mendinginkan pasokan udara dan meningkatkan kelembapan.

Sistem ventilasi di tempat industri dikendalikan secara manual. Aerasi tidak digunakan sebagai ventilasi untuk tempat industri, di mana sejumlah besar kotoran berbahaya diperkirakan akan menyebar. Sistem pertukaran udara alami tidak memungkinkan penyaringan aliran udara yang diolah.

Jenis struktur pasokan

Tujuan dan klasifikasi saluran masuk udara:

tertutup;
terbuka - lubang untuk menerima massa udara bekas terletak jauh dari tempat keluarnya.

Saluran masuk udara industri tipe terbuka adalah kombinasi dari: selubung, kap pembuangan, ventilasi udara, dan saluran masuk udara bergerak. Menurut kondisi konveksi, arus udara panas naik, di mana kap knalpot mengurangi area distribusinya dan menghasilkan pelepasan lebih lanjut. Dimensi payung harus sesuai dengan area saluran keluar udara panas. Payung pelindung bisa dengan atau tanpa overhang.

Dalam industri galvanik, ekstraktor udara seperti celah dipasang. Di bengkel dengan mesin las dan obor yang beroperasi di lingkungan karbon dioksida, saluran masuk udara dipasang langsung pada peralatan.

Jika tempat kerja seseorang tidak diperbaiki, jenis ventilasi portabel digunakan, yang dipasang langsung ke peralatan las dengan cangkir hisap.

Sistem pembuangan tipe rezim diwakili oleh: lemari, kabin, kotak, kamera. Lemari dipasang di perusahaan industri dengan pelepasan asap beracun yang melimpah. Pemasangan kotak dilakukan di perusahaan dengan pelepasan radiasi atau racun.

Ventilasi paksa ruangan

Peralatan ventilasi

Pertukaran udara jenis pasokan dan pembuangan dalam sistem otonom dilakukan oleh kipas. Model yang paling umum digunakan adalah:

radiator;
aksial.

Kipas radiator berbentuk siput. Ketika udara memasuki penerima dari luar, massa udara diarahkan dan kemudian dimasukkan ke dalam ekstraktor udara. Tergantung pada saturasi dengan kotoran dan jenis kotoran ini, berbagai jenis peralatan dapat digunakan:

standar - direkomendasikan untuk massa udara dengan suhu +80, dengan kadar debu rendah;
anti-korosi - digunakan untuk menghilangkan alkali dan asam;
tahan percikan - digunakan dalam produksi bahan peledak berbahaya;
debu - direkomendasikan untuk pemasangan di ruangan dengan tingkat debu yang meningkat.

Kipas aksial adalah bilah yang dipasang di rumah silinder. Pergerakan aliran udara terjadi sejajar dengan sumbu kipas. Pemasangan jenis kipas ini terutama dilakukan di tambang dan tambang darurat. Keuntungannya adalah pelepasan udara ke beberapa arah secara bersamaan.

Sistem pembersihan

Kualitas pertukaran udara pasokan dikendalikan oleh pemasangan perangkat pembersih. Udara disaring sebelum dilepaskan ke lingkungan. Melihat sistem pembersihan ventilasi akan tergantung sepenuhnya pada jumlah kontaminan dalam aliran udara. Perangkat paling sederhana untuk pembersih ventilasi adalah pengumpul debu. Laju aliran di perangkat tersebut turun tajam, sehingga mencapai pengendapan debu. Sistem ini cocok untuk pembersihan utama, dan dengan peningkatan jumlah debu yang melebihi norma, itu menjadi tidak efektif.

Untuk menangkap debu lebih dari 10 mikron, siklon dipasang di produksi - wadah logam, bentuk silinder, menyempit. Aliran udara disuplai dari atas, sehingga partikel debu yang mengenai dinding mengendap di bawah.

Precipitator elektrostatik adalah yang paling metode yang efektif memurnikan udara buangan industri. Mereka juga memasang filter kerikil dan kokas, yang dibasahi dengan air. Ejeksi digunakan untuk memurnikan udara industri dari partikel eksplosif. Mereka terdiri dari 4 kamar.

Persyaratan untuk sistem pembersihan

Ventilasi umum harus memenuhi sejumlah persyaratan. Setiap proses di perusahaan disertai dengan pelepasan zat tertentu ke udara. Pemasangan ventilasi harus dilakukan sesuai dengan standar sanitasi.

Memasang peralatan berkualitas akan membantu menghindari banyak masalah. Sistem ventilasi memungkinkan untuk mengontrol iklim mikro. Jenis sistem ventilasi harus dipilih sesuai dengan parameter tempat, tujuan, dan jumlah karyawan.

Penting untuk menggunakan sistem ventilasi di setiap ruang produksi individu, bahkan jika itu tidak seharusnya ditempati.

Selain memurnikan udara dan menjaga kondisi iklim mikro di dalam kawasan industri, ventilasi memungkinkan untuk memurnikan udara buangan sebelum dilepaskan ke atmosfer. Semua standar pertukaran udara ditentukan dalam SNIP.