Böyle bir hediye bana babam tarafından verildi, daha doğrusu 10 demir ruble, bir pazarlık için aldım.
İlk başta bu bıçağı yapma fikri konusunda şüphelerim vardı ama elime geçince hazır ürün sonra benim olduğunu anladım. Sap külden yapılmıştır, elde rahatça uzanır. Bıçak çok hafif çıktı, çalışırken el yorulmuyor. Bıçak uzunluğu 14 cm, sap 11,5 cm.
Bıçağın bazı modifikasyonlara ihtiyacı vardı. İlk olarak, ağacın işlenmesi gerekiyordu. Bunu tutkulu bir bıçak aşığı olan arkadaşım Kosatom'a emanet ettim. Sap, raf yağı ile işlem görmüş ve lekelenmiştir. Kendisine çok teşekkür ettiğim ustanın çalışmasından memnun kaldım. Bıçağı daha çok sevmeye başladım.
Bir sonraki adım onu giydirmektir. Kını benim için "yaşlı" bir tayga sakini, bir laika sakini ve sadece harika bir insan olan Alexander Bolotsky yaptı, bunun için de kendisine çok teşekkürler. Kın ahşaptan yapılmıştır, deri ile kaplanmıştır. Bıçak sıkıca oturur, asla onlardan düşmez. kontrol edildi kişisel deneyim. Bütün bıçaklarım onun tarafından kılıflandı.
Derinin rengi tutamaçla uyumludur.
Son adım, bileme. Bıçağın yazarı tarafından yapıldı ve işte mutlu sahibiyim ev yapımı bıçak"hızlı kesim" den. Babam hemen beni metalin kırılgan olduğu konusunda uyardı, ancak iyi bilemeye devam etmesi gerekiyor.
Bölgenin kuzeyine yapılacak on günlük bir gezi önceden planlanmıştı; bu, onu test etmek için iyi bir nedendi.
Yolculukta sadece bu bıçağı kullandım, bir kez sadece Mora'yı çıkardım. Mutfakta görev başındaki bıçaktı, beş için tüm kamp işleriyle başa çıktı. Balıkları sorunsuz bir şekilde kesip temizledim, yatak için dalları doğradım, yahniyi açtım. Genel olarak, vazgeçilmez bir asistandı. Onlarla henüz karkas kesmedim ama bir "kamp" bıçağı olarak iyi tarafından tavsiye ettim.
Geldiğimde 10 günlük yoğun kullanımdan sonra kesme özelliklerini test etmeye karar verdim.
Bu bıçakla evde birkaç yemek pişirdim.
Kızartma ve gulaş için etin ince biftekler halinde kesilmesi gerekiyordu. Hepsinden iyisi, bu tür parçalar et hafifçe donduğunda elde edilir. Zorlaştırmaya karar verdim, et tamamen çözüldü. Bıçak mükemmel bir iş çıkardı.
Herkese merhaba, kendi ellerinizle yapabileceğiniz bir P6M5 hızlı kesiciden bıçak gibi keskin bir bıçağı dikkatinize sunuyorum. Bu çelik, metal işleme aletleri de dahil olmak üzere çeşitli kesici aletlerin imalatında aktif olarak kullanılmaktadır. Matkaplar, çeşitli kesiciler, testere bıçakları vb.
Bu çelik oldukça dayanıklıdır, uzun süreli ağır işler için yeterlidir. Bu çelik, yüksek sıcaklık yüklerinde bile mukavemetini kaybetmez. Böyle bir metalin tek dezavantajı, onu kendi elinizle sertleştirmenin çok zor olduğu düşünülebilir. Sertleştirme, tekrarlanan ısıtma, temperleme ve ayrıca özel kimyasal maddeler, örneğin, soğutma için güherçile. Ancak metal, aşırı ısınmadan dikkatli bir şekilde işlenirse, sertleştirilmesine gerek kalmaz. Öyleyse, R6M5 çeliğinden nasıl bıçak yapılacağını daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Yazarın kullandığı malzeme ve araçlar:
Malzeme listesi:
- R6M5 çelik (demir testeresi bıçağı);
- sap için bir tahta parçası;
- epoksi yapıştırıcı;
- sap için bir pirinç parçası;
- sapı emprenye etmek için yağ veya vernik.
Araç listesi:
- Bulgarca;
- mengene;
- öğütücü;
- yörünge zımparası veya makine;
- delmek;
- bir kelepçe (yazarın ahşaptan yapılmış ev yapımı);
- işaretleyici;
- zımpara kağıdı;
- yapboz.
Bıçak yapma süreci:
Adım bir. Ana profili kes
İlk önce bıçağımızın nasıl görüneceğini bulmalıyız. Bir işaretleyici kullanarak bıçağın profilini iş parçasına çiziyoruz. Pekala, o zaman kesmeye başlayabilirsiniz. İş parçasını bir öğütücü ile kestik, ancak P6M5'i keserken bir uyarı var. Bu çelik oldukça kırılgandır, kuvvetli bükülme altında kırılır. Tek yapmamız gereken, çıkarmamız gereken alanlarda öğütücü ile küçük kesikler yapmak. Peki, o zaman onları cam gibi pense ile kırıyoruz.
İkinci adım. Profilin sonlandırılması
Şimdi kaba profilimizin tamamlanması gerekiyor. Bunun için bir öğütücüye ihtiyacımız var. Sadece konturdan geçin ve kaldırın fazla metal. Bu metal oldukça kolay taşlanır. Sapı da aynı şekilde işliyoruz, sapın iyi yapışması için üzerinde küçük oluklar yapılabilir.
Adım üç. Eğimler ve taşlama
Bıçakta eğimler oluşturuyoruz. Bu amaçlar için yazar, öğütücü zımpara çemberi. Bıçak, köşeden yapılabilecek özel bir aparata sabitlenmelidir. Peki, o zaman yavaşça eğimleri oluşturun. Karbon yanabileceğinden ve çelik artık eskisi kadar sert olmayacağından metali aşırı ısıtmamaya çalışın. Bıçağı periyodik olarak suya batırıyoruz
İsteğe göre her iki tarafta veya sadece bir tarafta simetrik eğimler yapıyoruz. Aynı adımda, bıçağın birincil bileme işlemini gerçekleştirebilirsiniz.
Sonra taşlamaya başlayabilirsiniz, aynı makinede çalışıyoruz. Tüm boyayı, pasları vb. temizleyene kadar metali taşlıyoruz. Eğer hammadde yüksek kalite, ayna kaplamasına getirilebilir.
Son işlem, suya batırılmış ince zımpara kağıdı kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. En sonunda, bıçak makinede GOI macunu veya başka bir macun kullanılarak da parlatılabilir.
Adım dört. pirinç ek
Sapın ön tarafında pirinç bir ek vardır. İstenen pirinç parçasını seçip içine bir dizi delik açıyoruz. Daha sonra bu delikler bıçak sapının girebilmesi için düz bir eğe ile açılır. Aynı adımda, iş parçasına öğütücü üzerinde hemen oval bir şekil verebilirsiniz. Yazar makinedeki parçayı hemen parlattı, çünkü o zamandan beri bunu yapmak çok daha zor olacak.
Beşinci adım. kalem boş
Yazar sapı bir dal parçasından yapar, malzemenin kuru olması önemlidir. Sap için ağaçta bir delik açıyoruz. Yazar, kulpun arkasında halka şeklinde güzel bir desen ortaya çıkacak şekilde deldi. Kolaylık sağlamak için iş parçası dairesel olarak dikdörtgen yapılabilir.
Şimdi iş parçasını yapıştırabilirsiniz, bunun için epoksi yapıştırıcıyı seyreltiyoruz, pirinç eki takmayı unutmadan sapı tutkal üzerindeki ağaca dikkatlice sürüyoruz. Ardından, tüm yapı bir kelepçe ile birlikte çekilmelidir. Yazarın, üç çubuktan ve ayrıca dişli çubuklardan ve rondelalardan oluşan kendi kendine yapılan bir kelepçesi vardır. Her şeyi kurumaya bırakıyoruz, epoksinin en az 24 saat kuruması garanti ediliyor.
Altıncı adım. Bıçağı bitirmek
Tutkal kuruyunca bıçağımızı çıkarıp sapın istenilen profilini kurşun kalemle çiziyoruz. Ardından, fazlalığı bir dekupaj testeresi ile kesin, bunu yapmanın en hızlı yolu elektrikli bir dekupaj testeresidir. İstenen profili elde etmek için sapı taşlıyoruz, bir öğütücüde kaba işleme yapılabilir veya öğütücü. Zımpara kağıdı kullanarak manuel olarak daha ince işlemeler yapıyoruz. Sapı tamamen pürüzsüz hale getiriyoruz.
Sap bitince yağ ile emprenye ediyoruz ve renk vermesi için leke sürülebiliyor. Ayrıca kulp yine de balmumu ile parlatılabilir, o zaman harika görünecektir. Yazarın kalemi, güzel bir desenle oldukça ilginç bir şekle dönüştü.
Hepsi bu, bıçak hazır, şimdi sadece bıçağın durumuna keskinleştirmeniz gerekiyor. Yazarın bıçağı o kadar keskin ki kağıdı kolayca kesiyor.
Umarım projeyi beğenmişsinizdir ve kendiniz bulmuşsunuzdur. kullanışlı bilgi. Tekrarlamak istersen iyi şanslar ve yaratıcı ilham
Yüksek hız çeliği ailesi, bıçak üretimine uygun yeterli sayıda kaliteye sahiptir.
Bazıları metal için disk kesiciler, mekanik bıçaklar, kesici torna aletleri şeklinde en yakın inşaat pazarından satın alınabilir, demirci sahipleri için raybalar, havşalar ve büyük matkaplar gibi faydalı şeyler de vardır.
Satışta, 5 mm ila 270 mm çapında kalibre edilmiş ve sıcak haddelenmiş bir daire ve 8 ila 200 mm arasında sıcak haddelenmiş bir kare bulabilirsiniz. Ayrıca 6 ila 42 mm çapında soğuk haddelenmiş kalibre edilmiş bir daire (gümüş balığı olarak adlandırılır) satın alabilirsiniz.
Keten kürk çeşitli genişlik ve kalınlıklarda satın alınabilir. Tuvalin uzun kürkü yaklaşık 400 mm, 25 ila 60 mm genişliğindedir (geniş tuvaller nadirdir, genellikle 40 mm genişliğinde bulunur), kalınlık 1.8 ila 2.3 mm arasındadır. Bezler genellikle aşağıdaki gibi çeliklerden bulunur: R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, diğer çelik kalitelerinden daha az sıklıkla. Ayrıca tuval, HSS harfleriyle markalanabilir. Bu, belirli bir marka belirtmeden Yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliği anlamına gelir.
Bezler, işlenmesi zahmetli olmasına rağmen bıçaklar için mükemmel bir malzemedir. Metal genellikle 62:64 HRC veya daha fazlasına kadar sertleştirilir, bu nedenle başka ısıl işleme gerek yoktur.
Yüksek hız çeliğini serbest bırakmak için, 850 derecelik bir sıcaklıkta 3 saatlik 4 döngü gerçekleştirilmesi gerekir.
Bu nedenle, işleme sırasında çeliği serbest bırakmaktan korkarlar, aynı zımpara üzerinde gerekli değildir. Bu arada, sadece fanatizmle yapılabilecek olan metali, iş parçasını soğutmak için cehalet ve tembellikten yakabilirsiniz. Tuvaller öğütücü tarafından iyi işlenir, kesme diski de metali mahvetmekten korkmaz, radikal bir şekilde bozulmak zordur ve denemek zorundasınız.
Tuvallerin kırılganlığının arttığına dair iddialar biraz abartılı. Doğal olarak, tuvallerden pala yapmanıza gerek yok, yine de kırılacak, ancak bıçaklar usta ellerde güzel çıkıyor. Kanalizasyondan kapak toplama da yapılmamalıdır, bıçaklar bunun için tasarlanmamıştır:.
Ben şahsen tuvallerin kırılganlığını incelemek için bir deney yaptım, Tüm aptallıkla tuvalleri beton bir levhaya fırlattım, yürürken biri kırıldı:
Hızlı kesiciler, ahşap oymacılığı için mükemmel bıçaklar ve keskiler yapar. Mükemmel tutuş keskinliği ve uzun künt. Ayrıca, hızlı kesim bıçaklarının avantajı, minimum eğim yakınsama kalınlığı ile RC'yi toplam 10 .. 15 derecelik bir açıya keskinleştirme yeteneğidir. (Ahşap oyma bıçaklarına bağlantı için yukarıya bakın.) Mukavemet kaybı olmadan.
Kaynaklı yapılar için yüksek hız çelikleri kullanılmaz. Kaynağın yakınında patladılar.
7900 (Çelik 11R3AM3F2) ile 8800 kg/m^3 (Çelik R18) arasındaki çeliklerin yoğunluğu
850 ila 1220 derece C arasında dövme sıcaklığı.
Çeliklerin listesi ve hangi amaçlarla kullanıldığı aşağıdadır:
Çelik 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin işlenmesi için basit şekilli takımlar.
Çelik R10F5K5 GOST 19265-73
Kesilmesi zor çeşitli malzemeleri (sertliği arttırılmış paslanmaz ve yüksek mukavemetli çelikler, ısıya dayanıklı alaşımlar) işlerken bitirme ve yarı terbiye aletlerinin (kesiciler, frezeler, havşalar, raybalar vb.) Üretiminde kullanılırlar. , vb.). R12F4K5 çeliğine göre daha düşük öğütülebilirlik ve kesme özelliklerine sahiptir.
Çelik R12 GOST 19265-73
P18 kalitesi yerine yapısal çelikleri işlerken çeşitli kesme aletlerinin (frezeler, broşlar, kesiciler, tıraş makineleri, kılavuzlar, raybalar vb.) imalatında kullanılırlar.
Çelik R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Şekillendirilmiş kesiciler, matkaplar, raybalar, havşalar, kılavuzlar, broşlar, frezeler (sonsuz, disk, uç, özel), kesiciler, yüksek mukavemetli çelikleri, ısıya dayanıklı çelikleri ve alaşımları işlemek için tıraş makineleri. (DI 103-MP)
Çelik R12MF5-MP GOST 28393-89
Orta alaşımlı çeliklerin işlenmesi için şekillendirilmiş kesiciler. Orta alaşımlı, alaşımlı, korozyona dayanıklı ve yüksek mukavemetli çeliklerin finisajı için kılavuzlar, broşlar, frezeler. (DI 70-MP)
Çelik R12F3 GOST 19265-73
Sert östenitik çelikleri ve aşındırıcı malzemeleri işlerken finiş takımları için. Özel özellikler - sertleşme sırasında aşırı ısınma eğilimi azalır.
Çelik R14F4 GOST 19265-73
Alaşımlı çelikleri ve alaşımları işlerken basit şekilli finisaj aletleri için çok miktarda taşlama işlemi (kesiciler, havşalar, raybalar vb.) gerektirmeyen basit şekilli aletlerin imalatında kullanılırlar. Çelik, R6M5F3 ve R12F3 kalitelerine kıyasla daha düşük öğütülebilirliğe sahiptir.
Çelik R18 GOST 19265-73
600 ° C'ye kadar çalışma sırasında ısıtıldığında kesme özelliklerinin korunmasını gerektiren 1000 MPa'ya kadar mukavemete sahip yapısal çeliklerin işlenmesi için kesiciler, matkaplar, frezeler, diş kesiciler, kesiciler, raybalar, havşalar, kılavuzlar, broşlar.
Çelik R18K5F2 GOST 19265-73
Yüksek mukavemetli, paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelik ve alaşımları işlerken kaba işleme ve yarı ince talaş işleme takımları için. Özel özellikler - sertleşme sırasında aşırı ısınma eğilimi azalır.
Çelik R18F2 GOST 19265-73
Orta alaşımlı yapı çeliklerinin yanı sıra bazı kalite paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı alaşımlar işlenirken, bitirme ve yarı finiş kesme aletlerinin (kesiciler, frezeler, raybalar, matkaplar vb.) imalatında kullanılır.
Çelik R18F2K5 GOST19265-73
Paslanmaz çeliklerin yanı sıra geliştirilmiş alaşımlı çelikleri işlerken kesici takımlar için. Özel özellikler - sertleşme sırasında artan karbonsuzlaşma ve aşırı ısınma eğilimi.
Çelik R6M3 GOST 19265-73
Yüksek mukavemetli yapısal malzemeleri işlerken, küçük boyutlarda (esas olarak matkaplar ve havşalar, ayrıca disk kesiciler ve iş parçası bir levha ve şerit olan diğer aletler) bitirme ve yarı terbiye aletlerinin imalatında kullanılır. 90 kgf / mm ^ 2'ye kadar (düşük öğütülebilirliğe sahiptir).
Çelik R6M5 GOST 19265-73
Yaygın yapı malzemelerinin işlenmesinde her türlü kesici alet ve ayrıca tercihen darbe yükleriyle çalışan diş açma aletlerinin imalatı için.
Çelik R6M5K5 GOST 19265-73
Yüksek mukavemetli paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların kesici kenarın artan ısınması koşulları altında işlenmesi için. R18K5F çeliği yerine daha ekonomik olması ve R9K5 çeliği yerine daha yüksek (%25-30) kesme özelliklerine sahip olması nedeniyle önerilir.
Çelik R6M5K5-MP GOST 28393-89
İşleme için şekilli kesiciler, matkaplar, raybalar, havşalar, frezeler, kesiciler, tıraş makineleri
orta alaşımlı, korozyona dayanıklı çelikler, ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar. (DI 101-MP)
Çelik R6M5F3 GOST 19265-73
Düşük alaşımlı ve alaşımlı yapı çeliklerini işlerken finiş ve yarı finiş takımları (şekilli kesiciler, raybalar, broşlar, frezeler vb.) için. Özel Özellikler -
artan dekarbürizasyon eğilimi.
Çelik R6M5F3-MP GOST 28393-89
Şekilli kesiciler, matkaplar, raybalar, havşalar, kılavuzlar, broşlar, kesiciler, kesiciler. Düşük ve orta alaşımlı çeliklerin işlenmesi için tıraş makineleri. Alaşımlı çeliklerin ve alaşımların soğuk ve yarı sıcak ekstrüzyonu için aletler. (DI 99-MP)
Çelik R9 GOST 19265-73
Yaygın inşaat malzemelerinin işlenmesi için büyük miktarda taşlama gerektirmeyen basit şekilli aletlerin üretimi için.
Çelik Р9К10 GOST 19265-73
Karbon ve alaşımlı yapısal çelikleri yüksek kesme koşullarında işlerken ve ayrıca paslanmaz, yüksek mukavemetli çelikleri ve biraz ısıyı işlemek için kaba işleme ve yarı ince işleme aletlerinin (kesiciler, ocaklar, havşalar, vb.) imalatında kullanılırlar. - dayanıklı alaşımlar. R9M4K8 çeliğine göre daha düşük viskozite ve kesme özelliklerine sahiptir.
Çelik R9K6 GOST 19265-73
Karbon ve alaşımlı yapı çeliklerini yüksek kesme koşullarında işlemek ve ayrıca kesilmesi zor çeşitli malzemeleri işlemek için tasarlanmış kaba ve yarı finiş kesme aletlerinin (frezeler, kesiciler, kılavuzlar, vb.) imalatında kullanılırlar. . R6M5K5 ve 10R6M5K5 çeliklerine göre daha düşük dirence (%20-30'a kadar) sahiptir.
Çelik R9M4K8 GOST 19265-73
Yüksek mukavemetli paslanmaz ısıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların, kesici kenarın artan ısınması koşullarında işlenmesi için - dişli kesici aletler, freze bıçakları, şekilli kesiciler, havşalar, kılavuzlar. R6M5K5 ve R9K10 çeliklerinin kullanımının yeterince etkili olmadığı durumlarda yüksek performanslı dişli kesme aletlerinin imalatında kullanılması tavsiye edilir. (EP688)
