İnşaat sırasında ve tamir işi erkeklerin genellikle ahşap, taş veya metali işlemesi gerekir. İçin Kaliteli iş Bir bant zımpara makinesi satın almanız önerilir. Ancak, finans böyle bir satın alma yapmanıza izin vermediğinde ne yapmalı? Bunu yapmak için, kendi ellerinizle bir bant zımpara makinesi yapmanız yeterlidir.
Bant zımpara makinesinin amacı
Ahşap, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. üretim organizasyonları. Ahşap, birçok çeşit detay ve ürünün yapımında kullanılmaktadır. Ahşap bir boşluğu düzgün bir şekilde işlemek ve ona bitmiş bir ürün görünümü vermek için, bant zımparalar da dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların kullanılması gelenekseldir.
Bant taşlama ekipmanı, kural olarak, parçalar ince işlemeye tabi tutulduğunda, üretimin son aşamalarında kullanılır. Bu tür cihazlar, mobilya ve çeşitli tüketici ahşap ürünlerinin imalatında kullanıma uygundur. Kullanılan malzemeye bağlı olarak, bantlı zımpara makineleri ahşap veya metal ile çalışır.
Ahşap için öğütücüler kullanmanın temel amacı, yüzeyin son tesviye edilmesi, pürüzlülük seviyelerinin gerekli değere getirilmesi, ahşap ürünler için düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde edilmesi ve ahşap malzeme kaplamadan önce veya vernik ve diğer kaplamalarla kaplamadan sonra bitirme malzemeleri, çöküntüler ve yükselmeler şeklindeki yerel düzensizliklerin giderilmesi, yerel vernik ve astar tortularının çapaklarının alınması ve çıkarılması, çapak alma, iç taşlama ve yuvarlamaların taşlanması.
Metal kayışlı taşlama makineleri ile çalışır çeşitli malzemeler ve metal işlemede popüler olan formatlar: düz ve alaşımlı çelik, kare, yuvarlak ve yassı kütük şeklindeki demir dışı metaller. Taşlama makineleri, yuvarlak kereste ve büyük çaplı boruları rasyonel ve minimum sürede öğütmenizi sağlar.
İşleme türüne ve besleme türüne bağlı olarak, bantlı taşlama makineleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
- serbest zımpara kayışı ile kavisli yüzeyleri zımparalamak için;
- sabit bir masa ile düz bir yüzeyin işlenmesi, ütünün ve masanın manuel hareketinin yanı sıra çalışma masasının mekanize hareketi ve ütünün manuel hareketi;
- panel ve çubuk parçalarını, uçlarını ve yan kenarlarını işlemek için;
- boya ve vernik kaplamaların ara zımparalaması için.
Bantlı zımpara makinesinin tasarımı
Bantlı taşlama makineleri, modern yabancı ve yerli üreticiler tarafından geniş bir yelpazede üretilmektedir. Taşlama makinesi fiyatları oldukça değişkendir. Ayrıca olası performansları ve tasarımları bakımından da farklılık gösterirler. Ancak, aynı zamanda ortak bir şeyleri var. Kesinlikle tüm makinelerin çalışma gövdesi olarak, çoğunlukla bir halkaya bağlanan ve dönen tamburlar arasına yerleştirilen bir aşındırıcı kayışa sahip olması gerçeğiyle birleşirler.
Davullardan biri lider, diğeri köledir. Bu, bunlardan ilkinin, çoğunlukla bir elektrik motorundan torkun kendisine iletildiği bir kayış tahrikine dayanan mekanik bir şanzıman ile donatıldığı anlamına gelir. Herhangi bir kayışlı taşlama makinesi, tahrik tamburunun hızı ve dolayısıyla aşındırıcı kayışın hareket hızı değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır, böylece farklı yüzey işleme modları sağlanır.
Aşındırıcı bant dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. Ayrıca, çalışma gövdesinin belirli bir açıyla monte edildiği satışta ekipman modifikasyonları vardır. Aşındırıcı bant, genellikle iş parçalarının yerleştirildiği bir yatağa monte edilir. İş parçaları, operatör tarafından manuel olarak veya kullanıcıların işini kolaylaştıran ve işleme prosedürünü daha verimli ve güvenli hale getiren özel cihazlar yardımıyla tutulabilir.
Makine tablası metal levhalardan veya kalın levhalardan yapılmıştır. Tasarım, tam olarak metalden bir tablonun üretilmesini sağlıyorsa, daha karmaşık ürünleri keskinleştirmek için ortaya çıkacaktır. Bantlı taşlama makinesinin çalışma parçasının uzunluğu ve taşlama bandının kendisi, öncelikle makinede zımparalanacak ürünlerin uzunluğuna bağlıdır.
Parça, makinenin çalışma yüzeyinden daha kısa bir uzunluğa sahipse, işlenmesi çok daha uygun olacak ve işleme daha kaliteli olacaktır. Örneğin 4,5 metre uzunluğundaki zımpara bandı ile 200 santimetre uzunluğundaki ahşap boşluklar kolayca işlenebilir.
Bant taşlama makineleri, sabit ve hareketli çalışma tablalı ekipman ve serbest kayışlı cihazlara ayrılmıştır. Özel bir grup, tırtıl şeklinde yapılan masanın aynı zamanda bir besleme organı olduğu geniş bantlı taşlama makineleridir. Tablalı makinelerde bant yatay olarak yerleştirilir, serbest bantlı tasarımlarda farklı şekillerde kurulur.
Taşlama işlemi sırasında kaçınılmaz olarak çok fazla toz üretildiğinden, tüm bantlı taşlama makineleri, genellikle, çoğu işlem sırasında çoğunu ortadan kaldıran özel güçlü başlıklarla donatılmıştır. teknolojik süreç. Öğütme makineleri, yaklaşık 2,8 kilovat güce sahip bir elektrik motoruyla çalışır. Yüksek güçlü motor ile normal bant hızı saniyede 20 metreye ulaşır.
Taşlama makineleri için aşındırıcı bantlar
Bantlı taşlama makinelerinin kesme aleti, bir kumaştan oluşan bir zımpara kayışıdır veya kağıt taban ve yapıştırıcılarla yapıştırılan aşındırıcı taneler. Aşındırıcı bantlar iki yöntemle üretilir: mekanik ve elektrik. İlk yöntem, aşındırıcı taneciklerin tutkalla kaplanmış bir taban üzerine düzgün bir şekilde dökülmesinden oluşur ve ikinci yöntem, öğütücünün kesme özelliklerini iyileştirmek için taneleri en keskin kenarlarla yukarı doğru yönlendiren bir elektrik alanında gerçekleşir.
Aşındırıcı taneler, yoğun veya seyrek olarak bir demet halinde tabana dökülür. En etkili olanı, taneler alanın %70'inden daha azını kapladığında, nadir dolgulu aşındırıcı bir banttır, çünkü öğütme işlemi sırasında oluşan ahşap tozu taneleri arasında tıkanamaz. Aşındırıcı bir malzeme olarak kullanılabilir, doğal mineraller veya yapay malzemeler, yeşil ve siyah silisyum karbür, beyaz ve normal monokorundum ve normal elektrokorindon gibi yüksek sertliğe sahip.
Tahılların yapıştırılması amacıyla sentetik reçineler ve cilt yapıştırıcısı kullanılır. Baz olarak, patiska ve dimi gibi bir kumaş veya özel bir kağıt kullanın. Aşındırıcı tanelerin boyutu, bu tanelerin tutulduğu elek ağlarının boyutuna karşılık gelen bir sayı ile belirtilir ve milimetrenin yüzde biri olarak gösterilir.
Bantlı zımpara makinesinin nasıl yapılacağı ile ilgileniyorsanız, aşağıdaki boyutlardaki öğütme tozları ve aşındırıcı taneciklere ve bunların sınıflandırılmasına dikkat etmelisiniz: öğütme taneleri - 2000 ila 160 mikron arası, öğütme tozları - 125 ila 40 mikron arası; mikro tozlar - 60 ila 14 mikron arası, çok ince mikro tozlar - 10 ila 3 mikron arası.
Zımpara kağıdı, ağaç işleme işletmelerine yaprak veya rulo halinde tedarik edilir. Derinin çalışmayan yüzeyinde, cildin ve üreticinin belirtilen özelliklerine sahip bir işaret vardır. Bant zımpara için, deriler rulolar halinde kullanılır ve belirli bir uzunluk ve genişlikte şeritler halinde kesilir. Kesici takımın uzunluğu, bağlantı yöntemine bağlı olarak belirlenir - bir açıyla üst üste binme veya alın.
Uçlar 45 derecelik bir alın derzinde kesilir ve daha sonra 80 ila 200 milimetre genişliğinde bir keten sırt üzerine yapıştırılır. Bandın bir ucunda, alıştırma sırasında aşındırıcı taneler çıkarılır sıcak su 80 ila 100 milimetre için, daha sonra bandın diğer ucu, tutkalla bulaşmış çıplak tabana uygulanır. Birleştirilen uçları sıkıştırın ve özel bir alet veya ölçü presi kullanarak kurutun.
Sac kaplamalar, kombine bantlı zımpara makineleri için kullanılır. Taşlama diskleri için, çapı diskin çapından 60 - 80 milimetre daha büyük olan bir desene göre cildi bir daire şeklinde kesmek gelenekseldir. Dikdörtgen bir şablon kullanarak, bir bobin için boşluklar kesilir. Kestikten sonra yırtılmadan düzgün kenarları olur. Bantları yapıştırırken yapıştırılmamış uçların veya contaların varlığı bandın erken kırılmasına neden olabilir.
Geniş bant zımparalar için deri, kontrplak veya alüminyum levhadan yapılmış bir şablona göre levhalar halinde kesilir. Cilt, kenarları eşit olacak şekilde kesilir ve yan kenarların uzunluğundaki fark 1 milimetreden fazla değildir. Eğimli kenarlardan biri temizlenir, aşındırıcı 20 milimetre genişliğinde çıkarılır. Temizlenmiş kenar ve uzunlamasına kenarlar, cildin kenarından yaklaşık 10 milimetre çıkıntı yapan 40 milimetre genişliğe sahip bir aydınger kağıdı şeridi ile yapıştırılır.
Eğimli kenarı yapışkanlı aydınger kağıdıyla yağlayın ve yapışkanın viskozitesine ve türüne bağlı olarak havada tutun. Daha sonra eğimli kenarlar birleştirilir ve birleşme yerine bir deri şeridi uygulanır, birleşme yeri sıkıştırılır ve bir preste tutulur. Hazır sonsuz bantlar genellikle özel braketlere asılır ve taşlama makinesine takılmadan önce en az bir gün kuru bir odada tutulur.
Bantlı taşlama makinesinin çalışma prensibi
Bant zımpara, kesme aletini takmak için bir çalışma masasına sahip bir tezgahtan oluşur. Bu masa, masa üstüne göre farklı konumlarda sabitlenmiştir. Tezgah malzemesi genellikle 25 milimetre kalınlığında lamine suntadır. Silindirler üzerindeki çalışma tablası, kaliperlere bağlı yuvarlak kılavuzlar üzerinde mekanik bir tahrik vasıtasıyla manuel veya enine yönde hareket eder.
Tablonun üstünde, sürücü olmayan ve sürücü kasnaklarına takılan bir çalışma bandı var. Zımpara kayışı, pnömatik silindirli bir vida cihazı kullanılarak gerilir ve ayarlanır. Çift bantlı zımpara makinelerinde, yatak üzerine seri olarak yerleştirilmiş ve birbirine doğru uzanan zımpara bantlarına sahip iki özdeş zımpara aleti bulunur.
Taşlama, çalışma masasının enine hareketi ve bandı işlenen malzemeye doğru bastıran kısa bir demirin uzunlamasına hareketi ile gerçekleştirilir. Zımpara bantları, bir kayış tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütme sırasında oluşan atıklar, egzoz ağına bağlı bir toz toplayıcı tarafından tutulur.
Bir öğütme modu atanırken, işlenen malzemenin belirli bir pürüzlülüğüne ve özelliklerine göre, kabuğun tane boyutunun, besleme hızının ve bandı ürüne bastırma kuvvetinin seçilmesi önerilir. İşlenen malzemelerin sertliğine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak cildin tane boyutunun seçilmesi gelenekseldir. Sıkıştırma kuvveti ve besleme hızı birbirine bağlı niceliklerdir. Küçük bir çaba ve yüksek bir cilt besleme hızı ile yüzeydeki bazı yerler zımparalanamaz, yüksek basınç ve düşük besleme ile malzemenin yanması ve kararması mümkündür.
Bandı takmadan önce, yapıştırma kalitesini kontrol edin. Düzgün olmayan kenarlı, yanlış yapıştırılmış ve yırtılmış zımpara kayışları kullanmayın. El çarkını kullanarak kasnaklar arasındaki mesafeyi azaltabilir ve bandı yapıştırabilirsiniz. Yapıştırma yeri, aşındırıcının yanındaki dikişin dış ucu zımpara bandının çalışma hareketine karşı yönlendirilecek şekilde yerleştirilir.
Kayış gerginliği, kayışlı taşlama makinesi veya tahriksiz kasnak için gerdirme silindiri hareket ettirilerek ayarlanabilir. Bandı çok fazla germek tavsiye edilmez, çünkü bu, yırtılmasına neden olur. Ancak zımpara kayışı düşük gerilimde kasnakların üzerinden kayar ve çok çabuk ısınır. Germe kuvveti, kesici takımın tabanının gücüne bağlı olarak ayarlanır ve üzerine hafif bir baskı uygulanarak sapma oku ile belirlenir.
Kasnağı elle çevirerek veya elektrik motorunu kısaca çalıştırarak bantların ne kadar doğru çalıştığı kontrol edilebilir. Kasnağın ekseni, bant kaydığında, tutamak tarafından küçük bir açıyla döndürülür ve bir kilitleme cihazı ile sabitlenir. Bantlı taşlama makinesini kurduktan sonra toz emme sistemi açılır, parçaların deneme işlemleri yapılır ve kaliteleri kontrol edilir.
Manuel besleme bantlı zımpara, bir işçiye hizmet edebilir. Operatör, ürünü kesici takıma göre boylamasına yönde hareket ettirerek ve parçayı eksen etrafında döndürerek, işlenecek yüzeyi oluşturan tüm bölümleri sırayla bantla temas ettirir. Yavaşlarken veya dikkatsizce hareket ederken taşlama oluşabilir.
Parçanın tek tek parçalarını birkaç geçişte öğütmek gelenekseldir. Ütü koluna uygulanan basıncın, masanın hareket hızının ve ütüleme hızının doğru ayarlanması ile kaliteli bir hizalama elde etmek mümkündür. Kenarlara yaklaşırken, aşınmalarını önlemek için basınç azaltılmalıdır. Öğütmenin kalitesini ve verimliliğini artırmak için, bir seferde birkaç parça olacak şekilde masaya küçük çubuklar yerleştirilir.
Ürünlerin mekanik beslemeli bantlı taşlama makineleri iki operatör tarafından sunulmaktadır. Bunlardan biri parçayı konveyöre yerleştirir, çalışma masasının genişliği boyunca yönlendirir ve ürünü makinenin sıkıştırma elemanlarının altına yönlendirir. Parçalar konveyör tarafından alınırken yanlara hareket ettirilmemelidir.
Eşit olmayan kalınlığa sahip boşlukların ve brüt yüzey kusurlu parçaların makineye beslenmesine izin verilmez. Sıkıştırma kirişinin besleme hızı ve basıncı, kural olarak, işleme sırasında düzenlenmez. İkinci operatör, bitmiş parçaların alınmasıyla ilgilenir ve kabul edilemez pah kırma veya taşlama olmamasını sağlar.
Bant zımpara üretimi
Endüstriyel bir üreticiden kayışlı taşlama makinelerinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle nadiren kullanıldıklarında, ustalar istemeden ekipman satın alıp almamayı düşünürler. Pahalı bir makine satın almanın bir alternatifi, onu kendiniz monte etmektir. Makinenin ana parçaları çerçeve, silindirler ve motordur.
Motor, eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Yatağı, 500 x 180 x 20 milimetre ölçülerinde kalın demirden kesin. Bir tarafı eşit olarak kesin freze makinesi metal için, platformu motorla monte etmek gerekir. Çalışma platformunun boyutları - yaklaşık 180 x 160 x 10 milimetre. Düz kesimli bir yatağın uç yüzüne bir işaretleme yapın ve üç delik açın. Platformu üç cıvata ile çerçeveye çekmek gerekir.
Masaüstü ne kadar uzun olursa, ürünü öğütmek ve işlemek için teknolojik bir yöntem seçerken o kadar fazla seçenek elde edeceğinizi unutmayın. İş parçasının uzunluğu çalışma masasının uzunluğundan küçük veya ona eşitse, büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolay mükemmel taşlama elde edebilirsiniz.
Motor çerçeveye sıkıca yerleştirilmelidir. Yaklaşık 2,5-3,0 kW gücünde ve dakikada yaklaşık 1500 devir hızında olmalıdır.Zımpara bandı için yaklaşık 20 m/s'lik bir hız seçerseniz, tamburların çapı yaklaşık 200 milimetre olmalıdır. Bu nedenle, yeterli motor devirlerinde taşlama makinesi için bir dişli kutusu gerekli değildir.
İki tamburdan biri, motor miline sağlam bir şekilde sabitlenmesi gereken bir lider rolü oynayacak ve diğer gergi tamburu, yataklar üzerinde sabit bir eksen etrafında serbestçe dönmelidir. Tahrik edilen tamburun yanındaki tabla, zımpara kayışının masaüstünün yüzeyine düzgün bir şekilde temas etmesini sağlayacak belirli bir eğime sahip olmalıdır, bu özellikle yapıştırılmış bir bağlantı için geçerlidir.
Bir gergi tamburu ve zımpara kayışını suntadan yönlendiren bir tambur yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, toplam boyutları 200 x 200 milimetre olan bir plakadan boşlukları kesmeniz ve bunlardan 240 milimetrelik bir paket monte etmeniz gerekir. Kare karolar veya ambalajları eksen üzerinde katlanmalı ve yaklaşık 200 milimetre çapa kadar işlenmelidir.
Merkezde tamburun çapının kenarlardan 2-3 milimetre daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Böyle bir yüzey geometrisi ile esnek zımpara kayışı tamburun ortasına yerleştirilecektir. optimum genişlik bant 200 milimetrelik bir göstergedir. 1 metre genişliğe sahip bir zımpara bezi rulosundan 5 benzer bandı yapıştırmak kolaydır.
Kesici aleti uçtan uca yapıştırmak, alttan ince, yoğun bir malzeme, örneğin bir branda yerleştirmek gerekir. Yapıştırıcının alabileceğiniz en yüksek kaliteyi kullanmanız önerilir. paten pistlerinde hatasız genişliği 30 milimetreye ulaşan kauçuğu gerin. Bir moped veya bisikletin kameralarından kauçuk alınabilir.
Ev yapımı bir bantlı taşlama makinesinde, gerçekte amaçlanan ahşap ürünlerin öğütülmesine ek olarak, kesme yüzeyleri olan aletleri keskinleştirmek çok uygundur - keskiler, bıçaklar, baltalar, budama makasları. Bu öğütücünün bir başka avantajı, kavisli bir yüzeye sahip parçalarla çalışma yeteneğidir - bunun için iş parçasını öğütmeniz gerekir. ters tarafçalışma bandı.
Ara sıra ahşap işleri için bir öğütücüye ihtiyaç duymak ve buna para harcamak istememek profesyonel ekipman, bu projede olduğu gibi doğaçlama malzemeleri kullanarak bir elektrikli aleti bağımsız olarak monte edebilirsiniz.
malzemeler
Kendi elinizle bir öğütücü yapmak için ihtiyacınız olacak:
- uygun elektrik motoru;
- bağlantı elemanları;
- taşlama diski;
- kontrplak parçaları;
- zımpara kağıdı;
- delmek;
- testere;
- rulet.
Bu projede, aletin temeli eski bir elektrik motoruydu. hava kompresörü. Yeterince güçlü hazır ürün ahşap işleme için özel ekipmanlardan daha kötü çalışmadı.
Aşama 1. Satın alınan taşlama diskini mevcut motora taktığınızdan emin olun. Bu, motor için kaidenin parametrelerine karar vermenize yardımcı olacaktır.
Taban, dikkatlice hesaplamalar yaptıktan sonra, tahtalardan veya kontrplak parçalarından monte edilir. Motoru üzerine monte ettiğinizden emin olun.
Adım 2. Diskin tabanını kontrplaktan kesin, kesiklerin kenarlarını zımpara kağıdı ile dikkatlice zımparalayın. Motor kasnağını kullanarak diskin ortasındaki delikleri işaretleyin. Bunları bir matkapla delin ve kasnağı ve yuvarlak kontrplak tabanı cıvatalarla birbirine vidalayın.
Aşama 3. Aslında, taşlama aleti hazır, diskin kendisini kontrplak tabana sabitlemeniz gerekecek ve huzur içinde çalışabilirsiniz. Veya bu projede olduğu gibi, kereste kalıntılarından bir kutu monte edebilir, böylece elektrikli aletin dışarıdan güzel görünmesini sağlayabilir ve ayrıca aletin başlat düğmesini ön kısmında görüntüleyebilirsiniz. Kutuyu monte etmeden önce dikkatli hesaplamalar yaptığınızdan emin olun.
Alınan aletle çalışmak son derece dikkatli ve güvenlik kurallarına uygun olmalıdır. Diskin dönme hızı yüksektir ve küçük parçaların işlenmesi sırasında tırnakların kırılması veya ellerin yaralanması olasılığı yüksektir.
Kendin yap öğütücü, her atölyede veya kilerde bulunan gerçekten çok gerekli “hurdadan” yapılır. Takım, parçaların son işlenmesi, taşlama, köşelerin yuvarlanması için kullanılır.
Böyle bir cihazın birkaç türü vardır. En yaygın olanı, titreşim çalışma prensibine sahip bir öğütücüdür. Ana unsurlarından biri, tabana sabitlenmiş düz bir tabandır. Motordan gelen hareketi aşındırıcı yüzeye iletir. Cihaza ne kadar sert basarsanız titreşim hareketleri o kadar güçlü olur. Böyle bir makinenin hızı düşüktür, gürültülüdür, eller çabuk yorulur, ancak aynı zamanda böyle bir alet ucuz ve kompakttır.
Böyle bir cihazın alt türü, öne çıkarılan deltoid tabanlı bir cihazdır.
Taşlama makineleri çeşitleri ve amacı
Bant cihazları. Böyle bir makine farklı bir prensipte çalışır. Bir halkaya yapıştırılmış bir aşındırıcı malzeme bandı (zımpara kağıdı), miller üzerinde döner. Bununla çalışırken, bandın dönüşü oldukça hızlı olduğu için büyük çaba sarf etmenize gerek yoktur. Bu tür makinelerin hız kontrol fonksiyonları, yumuşak bir başlangıç sistemi vardır. Daha hassas çalışma için bant makinelerinde bir destek çerçevesi bulunur. Böyle bir aletle çalışırken çok fazla toz ortaya çıkar, bu nedenle genellikle bir toz toplayıcıya veya bir elektrikli süpürgeye bağlanma yeteneğine sahiptirler. Millere çeşitli ataşmanlar takılabilir.
eksantrik cihaz. Bu, öğütücüler arasında en çok yönlü tiptir. Hemen hemen her yüzey ve malzemeyi işleyebilir. Kavisli uçaklar için böyle bir cihaz idealdir. Yuvarlak bir platforma sahiptir. Dönen aşındırıcı özel klipsler veya Velcro ile sabitlenir. Makinenin tabanı hem dönme hem de titreşim hareketlerini aynı anda gerçekleştirir.
Açı öğütücüler. Elektromekanik ve pnömatiktirler. Oldukça çok yönlüdürler, taştan, metallerden yapılmış yüzeyleri kesebilir, öğütebilir, temizleyebilirler. Cihaz, öğütücüye çok benzer, temel olarak öğütücüdür, ancak özel dairelere sahiptir.
Polisaj makineleri köşeli polisaj makinelerinden sadece polisaj nozulları ile farklılık gösterir.
Düz taşlama makineleri, ince işleri yüksek hassasiyetle gerçekleştirir. Mil, bir kalemin mili gibi çerçeveye paraleldir. Bu tür makineler, ağırlık ve boyut olarak küçüktür, tek elle manipüle edilebilirler. Ana amaçları, köşelerin taşlanması, kenarların ve kalaslar ve lentolar gibi küçük düzlemlerin işlenmesidir. Kalın bir kaleme benziyorlar, küçük nesneleri kazımak, kesmek ve cilalamak için kullanılıyorlar.
Çok fonksiyonlu öğütücüler. Değiştirilebilir nozullar kullanarak, örneğin bir titreşimli ve bant makinesi gibi birkaç tür cihazı tek bir cihazda birleştirebilirler.
DIY öğütücü videosu
Öğütücü montajı için alet ve malzemeler
- ahşap çubuklar, metal elemanlar taban masası için;
- kontrplak levhalar, sunta;
- eski motor, bilgisayar sabit diski, güç kaynağı;
- cıvatalar, vidalar, yataklar, kendinden kılavuzlu vidalar;
- tornavida, tornavidalar, matkap;
- yay, çelik, metal, textolite levha;
- kaynak invertörü, eğer böyle bir çalışma yapılacaksa;
- aşındırıcı bant, daire, yapıştırıcı.
Sabit sürücüden öğütücü yapmak
Artık bilgisayardan bozuk bir sabit sürücü (ancak daire dönmeli) ve eski bir bilgisayar güç kaynağı almak sorun değil. Ev yoksa, herhangi bir onarım noktasında bir kuruşa satılacaklar.
Böyle bir cihaz, küçük parçalar için büyük boyutlu olacaktır. Basitçe yapılır: disk demonte edilir, dönen düzleme bir aşındırıcı yapıştırılır, güç kaynağına bağlanır - cihaz hazırdır. Stabilite için bir tezgah üzerine monte edilmelidir, bir regülatör, hız kontrolü için bir servo test cihazı ve bir anahtar ile donatılabilir.
köşe zımpara kendi elleriyle bir öğütücüden yapılır, bir aşındırıcıdan gerekli meme dairesini yapmak yeterlidir. Tabii ki, gerekli elektrik motorunu seçerek, bir kasaya yerleştirerek, kulpları takarak sıfırdan yapabilirsiniz. Ancak böyle bir araçla çalışmanın güvenliğini hatırlamanız gerekir.
Bant taşlama makinesi. Bu tür cihazlar şunlardan oluşur:
- çalışma gövdesi: aşındırıcı, iki tambur, önde gelen ve tahrikli. Makinede daha fazla varil olabilir;
- elektrik motoru;
- kasa, makine tabanı, çerçeve, masa.
Kendin yap makinesi bir hız değiştirme işleviyle donatılmıştır, bant hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilebilir.
Bir bant cihazının öğütücü makinesinin üretim aşamaları
- hazırlık;
- makine için taban çerçevesini donatın, sağlam ve stabildir;
- tezgahı alın, ne kadar büyükse, o kadar büyük parçalar işlenebilir;
- rafları gerdirme parçaları ve dönen tamburlarla sabitleyin;
- motoru ve tamburları sabitlemek, aşındırıcı bir kayış takmak.
Büyük parçaları işlemek için genel bir makine yaparlar. Bunu yapmak için, eskisinden çok uygun, yeterince güçlü bir elektrik motoru alın. Ev aletleriçamaşır makinesi gibi.
Yatak kalın bir metal levhadan yapılmıştır.
Sayfanın boyutlarını belirtmeyin, çünkü her durumda bireysel tercihlerden ve malzemelerin mevcudiyetinden geliyorlar, örneğin 500x180x30 mm, az ya da çok olabilir. Sayfada motor için bir oyuk frezelenir, tüm bunlar çerçeveye tutturulur, bağlantı elemanları için gerekli delikler açılır. Tüm parçalar ve özellikle motor, mümkün olduğunca az titreşim olacak şekilde sıkıca sabitlenmelidir.
Yeterince güçlü ise motor bir dişli kutusu ile donatılamaz. Kendin yap makinesi, biri mile sıkıca sabitlenmiş, diğeri onunla gerilmiş iki tamburdan yapılmıştır, gerginlik derecesini ayarlayabilirsiniz.
Çerçeve kalın oluşur ahşap parçalar, ancak metal olanlarla mümkündür. Kaynak için uygun metal ve inverter varsa kaynak yapılabilir. Destek plakası kalın kontrplaktan yapılmıştır, birkaç yaprak alıyorum, textolite de uygundur.
İkinci şaft eğimlidir, böylece bant masaya sorunsuz bir şekilde dokunacaktır. Tamburlar için birkaç yaprak sunta alınır, yapıştırılır ve istenen çapa döndürülür, merkezde birkaç mm daha kalın yapılır, böylece bant iyi tutulur. Tambur milleri için tek sıralı bilyalı rulmanlar kullanılır. Aşındırıcı bant, bağlı olduğu çerçeve boyunca hareket eder.
Ahşabı işlemenin ana yollarından biri (kestikten sonra elbette) zımparalamadır. Manuel yöntem uzun zamandır bilinmektedir - ahşap bir blok zımpara kağıdına sarılır ve bu kadar basit bir cihaz yardımıyla iş parçasına istenen şekil verilir.
Yöntem verimsizdir ve makul miktarda fiziksel çaba gerektirir. Ahşapla çalışan ustalar düzenli olarak küçük ölçekli mekanizasyon kullanırlar.
Taşlama makineleri çeşitleri
Satışta, her boyutta ahşap boşlukları işleyebileceğiniz çeşitli hazır armatürler bulunmaktadır. İş mekanizmasını anlamak için bazılarını göz önünde bulundurun:
Adından yola çıkarak, çalışma yüzeyi bir disk şeklinde yapılır.
Tasarım oldukça basittir - elektrik motorunun eksenine iyi sertliğe sahip bir daire konur. Dış yüzey, üzerine zımpara kağıdı yapıştırılmış bir Velcro kaplamaya sahiptir. Dişli kutusu veya tahrik mekanizması gerekmez. Öğütme kuvveti küçüktür, rotor ekseni yüklerle iyi başa çıkar.
Enine düzlemde, diskin merkezi seviyesinde bir el dayama yeri kurulur. İş parçalarını sabit bir açıda işlemenizi sağlayan menteşeli olabilir.
Disk makinelerinin bir özelliği, eksenin devir sayısını değiştirmeden işlem hızının ayarlanmasıdır. İş parçasını dairenin yarıçapı boyunca hareket ettirmeniz yeterlidir. Tek bir açısal hız ile çevredeki doğrusal hız daha yüksektir.
Sürekli bir bant halinde bağlanmış bir zımpara kağıdı şeridi, iki şaft arasına gerilir. 
Ve çalışma alanı iş parçasının baskısı altında sarkmaz. Bandın altına, düşük sürtünme katsayısına sahip bir malzemeden yapılmış kalıcı bir çalışma düzlemi yerleştirilmiştir. Operatör, işlenen malzemeyi düzleme bastırarak sonsuz bir aşındırıcı yüzey elde eder.
Kalite ve işleme kolaylığı, manuel armatürlerle karşılaştırılamaz. Ahşap ürünlerin seri üretiminde böyle bir kızak, herhangi bir atölyenin vazgeçilmez bir özelliğidir.
Ana özellik, tüm düzlem boyunca tahmin edilebilir bir sonuçtur. Yeterince büyük bir uzunluğun uçlarını düzleştirebilirsiniz.
Çalışma yüzeyi, bandın yönünün yanı sıra yatay veya dikey olabilir.
Böyle bir cihaz, bir miktar esneme ile öğütme birimlerine atfedilebilir. Ana uygulama, birleştirme yöntemi kullanılarak düzlemlerin yatay hizalanmasıdır. 
Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir - zımpara kağıdı bir veya iki tambur üzerine sabitlenir. En yaygın yöntem spiral sarımdır. Aşağıda, tamburun altında düz bir masa var. İşleme yüzeyi ile tabla arasındaki mesafe ayarlanabilir. Sabit bir yükseklik ayarlayarak, iş parçalarının kalınlığını hizalayarak aynı tip ürünleri kalibre edebilirsiniz. 
Taşlama makinesi ikisi bir arada
Yerden (ve paradan) tasarruf etmek için üreticiler genellikle iki tip armatürü tek bir tasarımda birleştirir. 
Bu, yalnızca edinme maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcı deneyimini de geliştirir. Bir parçayı işlerken, aynı anda iki taşlama ünitesinin avantajlarından yararlanabilirsiniz: disk ve kayış. Bu durumda motor tek başına kullanılır ve üzerindeki yük fazla artmaz.
Metalle çalışan herkese hoş geldiniz ve sadece dikkatinize basit, kullanışlı, güçlü bir taşlama makinesi sunuyorum. Bu alet ile bıçaklar üzerinde kolay ve hızlı bir şekilde pahlar oluşturabilir, eksenleri keskinleştirebilir ve daha birçok alet, taşlama vb. işlemleri gerçekleştirebilirsiniz. Güç ünitesi olarak, devirleri dakikada 2800 olan 2 kW gücünde 220V'luk bir motor kullanılır.
Makina üzerinde bulunan bant 1000x50 ebatlarında olup, hızı 20 m/s dir.
Kullanımı çok uygundur, kayışı hızlı bir şekilde değiştirir. Aynı zamanda güvenilirdir, neredeyse kırılacak hiçbir şey yoktur, böyle güçlü bir motorun aşırı yüklenmesi zordur. Makine ayrıca mevcut malzemelerden kolayca monte edilir. En önemli şey, ev yapımı için uygun bir motor bulmaktır. Böyle. Böyle bir makinenin nasıl monte edileceğini daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Yazarın kullandığı malzeme ve araçlar:
Malzeme listesi:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- kare çelik borular;
- Çelik sac;
- teller;
- somunlar ve cıvatalar;
- amortisör (gerginlik görevi görecektir);
- bitmiş tekerlekler (veya bunları kendiniz ahşaptan yontabilirsiniz);
- boya.
Araç listesi:
- kesme makinesi veya öğütücü;
- sondaj makinesi;
- Bulgarca;
- mengene;
- kaynak makinesi;
- keski, çekiçler, İngiliz anahtarı diğer.
Bant zımpara üretim süreci:
Adım bir. Taban ve stand
Ve temel olarak kalın çelik saca ihtiyacımız var. Metal güçlü olmalı, çünkü burada motoru monte edeceğiz ve ayrıca rafı kaynaklayacağız. Uygun bir metal parçası seçip işaretliyoruz. Yazar, sayfanın köşelerinde delikler açar, bacakları vidalamak için bunlara ihtiyaç vardır. Bacaklara lastik gerekecek, civata ve somunlarla sabitliyoruz, böylece makinemiz zeminde yürümeyecek ve güvenli bir şekilde sabitlenecektir.
Ardından, rafın üretimi için boşlukları hazırlıyoruz. Standımız teleskopiktir, yani daha büyük ve daha küçük çaplı bir borudur, birbirlerine girerler. İhtiyacınız olan boru parçalarını kesin. kesme makinesi veya Bulgarca. Ardından, daha geniş bir boruyu tabana dikey olarak kaynak yapıyoruz. Boru mümkün olduğunca eşit ve sıkı bir şekilde kaynaklanmalıdır. Boruyu kesinlikle dikey olarak kaynaklamak için köşeleri kullanıyoruz. Hepsi bu, raf hazır, devam edelim.
İkinci adım. Düğüm ayarlama
Ayar ünitesinin üretimi, bu ev yapımı üründe en uzun olanıdır. Bu düğüm, üstten tahrikli tekerleğin açısını değiştirmek için gereklidir. Bu parametre sayesinde kayışı tekerlekler üzerinde ortalıyoruz. Bu montaj çelik levhalardan yapılmıştır, bu montajın montaj süreci ve çalışması fotoğrafta daha ayrıntılı olarak gösterilmektedir. Üretimde karmaşık bir şey yok, boşlukları kesiyoruz, delikler açıyoruz, gerektiğinde dişleri kesiyoruz.
Daha sonra bu ayar ünitesi, yatay olarak daha ince bir şekilde kaynaklanmış uzun bir çelik levha üzerine monte edilir. Çelik boru, hangi dışarı çekilir.
Adım üç. toplantı
Yazar bize sadece makinenin montajındaki ana noktaları gösterdi, diğer detaylar perde arkasındaydı. Bu nedenle, örneğin, teleskopu "ayıracak" ve böylece zımpara kayışını gerecek bir tür yay takmanız gerekecektir. Yazarın bu amortisörü var, bazılarında benzer bir şey bulunabilir çamaşır makineleri. Bunun için eski bir Sovyet alüminyum pompasını da içine bir yay takarak uyarlayabilirsiniz.
Ayrıca çerçeveye çalışma düzlemleri kurmanız gerekecek, bu masanın kendisi ve itme platformu. Hepsi ondan yapılmış metal levha uygun kalınlık ve bu bir sorun olmamalıdır.
Tekerleklere gelince, onları ahşaptan kendiniz oyabilirsiniz, malzeme olarak kontrplak uygundur, istenen kalınlığı elde etmek için birkaç katmanın yapıştırılması gerekir. Tekerlekleri açmak torna veya öğütücü için bulduğunuz motorda. Tahrik tekerleği motor miline sabitlenmiştir ve tahrik edilen tekerlek yatak üzerinde döner.
