Şerit testere fabrikanız kuruldu ve gerekli tüm ayarlamalar yapıldı mı? Bu nedenle, doğrudan kesme işleminin kendisine geçmenin zamanı geldi. gerçekten almak için kaliteli malzeme, kütüğü doğru bir şekilde takmak ve özel kelepçelerle sabitlemek gerekir.
Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.
Gelecekte deneyim kazanmış olarak, kütüğe bir bakış yeterli olacaktır ve ondan ne kadar ve ne tür malzeme elde edilebileceğini zaten bileceksiniz. Kütüğün tepesinin nerede olduğunu ve kütüğün ucunun nerede olduğunu doğru bir şekilde belirlemeyi öğrenin. Popo, kural olarak, üst kısımdan daha büyüktür. Ve bu büyük ölçüde levhanın kalınlığını etkiler.
Bir günlük nasıl hesaplanır
Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.
Birinci olarak.
Kütüğün tüm kıvrımlarına ve çıkıntılarına dikkat ediyoruz - mükemmel bir şekilde düzgün bir gövde nadirdir. Bu nedenle, levhalar gibi mümkün olduğunca az atık alması için çevirmeye çalışıyoruz. Kütük döşenip sabitlendiğinde, kılavuz silindirler arasında serbestçe geçtiğinden emin olunması gerekir.
Çapa göre kereste fabrikasının cetvelindeki boyutu ayarlayın ve bu boyuta kütüğün çıkıntısının en yüksek yüksekliğini ekleyin. Bu, kütüğün üst veya en dar kısmının çapından daha yüksek olan çıkıntıdır.
Normal bir mezura kullanarak en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan boyutları saymaya başlayın. gerekli malzeme, 2 ila 5 mm arasında olan kesimin boyutunu dikkate alarak.
İkincisi.
Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaştığında ve kütüğün kalan yüksekliğine ulaştığında doğru beden, çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.
Bunu yapmak için, kütüğü ters çevirdikten sonra, son boyuttan kütük yüksekliğinin tam kullanımına kadar hesaplamaya başlayın, ancak zaten bildiğimiz gibi 2'den olan kesimin boyutunu dikkate almayı unutmayın. 5 mm'ye kadar.
Örneğin - üstgeçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.
Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm kalınlığa kadar alıyoruz ek malzeme. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.
Bu ek boyutu alıp hesaplıyoruz, boyutu 50 mm, 110-50=60 olan bir doğrama bloğu elde etmek için kesmeyi unutmayın ve bizim durumumuzda 2 mm, 60-2=58 mm, ardından yarık, 25 mm'ye eşittir, 58 -25-2=31 mm, döşeme 20 mm, 31-20-2=9 mm.
Gördüğünüz gibi hesaplarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.
Olası hatalar
Gördüğünüz gibi, burada karmaşık bir şey yok. Genellikle tecrübesiz bıçkı fabrikaları sıfırdan saymaya başladıklarında hesaplamalarda hata yaparlar. Örneğin malzemenin son ölçüsü 150 mm ise buna kesime 2 mm eklemeye gerek yoktur aksi halde 150+2=152 gibi çıkacaktır. Böyle bir hata olmaması gerekir, kesim sadece malzeme arasında hesaplanır, örneğin 50 mm'lik bir tahta ve 150 mm'lik bir taşıyıcı, yukarıda açıklandığı gibi 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm elde ederiz.
Gerekirse edinin kesilmiş malzeme günlüğü 90 derece döndürün ve yukarıda açıklananlarla aynı manipülasyonları gerçekleştirin.
Demek ilk kütüğünüzü gördünüz, malzemenin kalitesine ve boyutların doğruluğuna bakın. Hesaplamalarınızın doğru olduğundan emin olun. Hesaplamalardaki ana hata, kesimin boyutunu hesaba katmayı unutmalarıdır. Bu gerçeği dikkate almaya çalışın. Ve bu hataları yapma.
İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.
Sizin için her şeyin yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.
Gövdenin hangi kısmından kesildiklerini öğrenintahtalar veya kerestebüyüme halkalarının modeline göre, uçlarına bakarak ve ayrıca tahtalar veya çubuklardaki düğüm sayısı ile mümkündür. Gövdenin dip kısmı her zaman üst kısımdan daha kalındır ve kural olarak dalları yoktur, yani daha kaliteli ahşap içerir.
Kamçının orta kısmından sözde teknolojik odun hammaddesi elde edilir - mekanik olarak tedarik edilen odun (çünkü sunta üretimi, sunta) veya kimyasal (örneğin hidroliz üretimi için) işleme. Kırbacın geriye kalan kısmı iki veya üç parçaya bölünerek kereste fabrikalarına beslenir.
Kereste fabrikalarında kereste, kütüklerin boyuna eksene paralel olarak kesilmesiyle üretilir.
Kereste arasında şunlar vardır:
kereste (genişlik ve kalınlık 100 mm'den fazla)
parçalı kereste veya çeyrekler (dört parçaya kesilmiş bir kütükten elde edilir)
çubuklar (kalınlık 100 mm'ye kadar ve genişlik iki katı kalınlıktan fazla değil)
Levhalar (kalınlık 100 mm'ye kadar, genişlik iki katı kalınlıktan fazla)
obapol - kütüğün yan kısımları
latalar - uzunlamasına kesme sırasında kesilen ince tahtalar ve çubuklar
Listelenen temel keresteye ek olarak, yarı mamul ürünler, özellikle oluklu ve profilli levhalar, kaide ve diğer kalıplanmış ürünler de vardır.
Testere çerçevesinden çıkan levhaların kalınlığı, testere çerçevesinin bıçakları arasındaki mesafeye göre belirlenir.
1 - öz odundan kütüklerden bir kiriş kesilir;
2 - yarım kirişler alındığında, kütük boyuna eksen boyunca kesilir;
3 - parçalı çubuklar alındığında, kütük uzunlamasına eksen boyunca çapraz olarak kesilir;
4 - grup testereleme (fırlatma) sırasında, bir kereste fabrikası çerçevesinden bir kütüğün bir geçişinde kesilmemiş tahtalar elde edilir;
5 - bir çubukla bireysel testere yapılması durumunda, çerçeveden ilk geçiş sırasında iki kenarlı bir kiriş, levhalar ve yan levhalar elde edilir;
6 - en zoru, kütüğün radyal olarak kesilmesidir; döşeme tahtaları dikey olarak düzenlenmiş yıllık halkalarla;
7 - ikinci geçiş sırasında, iki kenarlı kereste 90 ° döndürülür ve
Kenarları ondan ayıran kenarlı levhalar;
8 - yatay olarak düzenlenmiş yıllık halkalara sahip levhalar için, ön tarafa çekirdeğe (çekirdek) bakan taraf denir ve arka taraf diri oduna bakan taraftır (gövdenin çevre kısmı)
1. Ağacı soğuktan ve sıcaktan ve dolayısıyla yoğun nemin buharlaşmasından koruyan kabuğun dış tabakası.
2. Kabuğun (bast) iç tabakası sayesinde ağaç, gelişimi için gerekli besinleri alır. Ağacın büyümesi sürecinde, kabuğun dış tabakasına katılarak kabuk ölür.
3. Bast ve gerçek odun arasında, ağacın kalınlıkta büyümesini ve büyüme halkalarının oluşmasını sağlayan bir kambiyum vardır.
4. Diri odun - dış, kambiyuma bitişik ve ağacı nemle besleyen bir aktif ahşap tabakası. Diri odunun eski iç katmanları yavaş yavaş öz oduna doğru geri çekilmektedir.
5. Ahşabın artık nemle beslenmeyen iç ölü katmanları, gücü nedeniyle ağacın taşıyıcı ve destekleyici çekirdeği olan çekirdeği (çekirdek) oluşturur.
Donmuş ahşabın kesilmesi kereste fabrikası ekipmanı ele alınması gereken bir dizi sorunla ilişkilidir. Negatif sıcaklık koşulları altında, ahşabın fiziksel ve kimyasal özellikleri değişir.
Bu sorunu üzerinde çalışma bağlamında düşünün. şerit testere makineleri, Çünkü Kesici takımın özelliği ve türü, yapısal parçaların eşit olmayan bir şekilde donması ve farklı yoğunlukta alanlar oluşturması nedeniyle donmuş ahşabın kesilmesinde en büyük zorluklara katkıda bulunur.
Kışın testere yapmak neden daha zordur?
Bu şekilde kesme işlemi, çalışma sırasında kesilen ahşabın kesme bölgesinden tamamen çıkarılmasıyla mümkündür. Başka bir deyişle, yüksek kaliteli testere için dişler arasındaki boşluğun hacminin kesilen talaşları barındırması ve kesimden çıktıklarında hemen serbest bırakılmaları gerekir.
Talaş sıkıştırma derecesi doğrudan ahşabın yoğunluğuna ve hidrotermal özelliklerine bağlıdır - ahşabın nem içeriği ne kadar yüksek olursa, talaş sıkıştırma katsayısının değeri o kadar yüksek olur.
Ortam sıcaklığı -25 C°'ye düştüğünde, ahşap yapılarda bulunan nem kristalleşir ve böylece testere dişlerinin testere sırasında ürettiği yüke karşı ek direnç oluşturur.
Her şeyden önce nelere dikkat edilmelidir?
Bu sorunu çözmenin anahtarı, makineyi, testereyi ve işlenmiş ahşabı kesmeye hazırlamak için kapsamlı önlemler almaktır.
1. Kütüğü kesmek için hazırlayın!
Ahşabın yapısal bölümlerindeki yoğunluk değerlerinin kontrastını eşitlemek için kütükleri ıslatma ve soyma, birincil ahşap işleme sırasında teknolojik malzeme hazırlama döngüsüne dahil edilen zorunlu bir prosedürdür. Rusya'da "gereksiz" olarak düşürülür.
Bu tür testereler, dişin tabanında 2-3 mm azaltılmış bir eğrilik yarıçapı ve testere yüzeyinin ahşap tozuna yapışmasını önleyen ve kesimden talaşların kolayca çıkarılmasını kolaylaştıran kademeli bir diş şekli ile tasarlanmıştır.
3. Optimum testere dişi ayarı, yüksek kaliteli testerelemenin anahtarıdır
Etkili diş seti türü “karmaşık” tır: bir diş sağda, ikincisi ayarlanmadı, üçüncüsü solda. Bu şema, testerenin kesimde stabilitesini ve talaşın yüksek kalitede çıkarılmasını sağlar.
4. Haddeleme ve dövme testereleri özellikle kışın önemlidir.
Haddeleme ve dövme işlemleri sadece testere gövdesindeki kusurların giderilmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma aşınmasının değerini de azaltır - bu iyi bir yardımcıdır çünkü. negatif ortam sıcaklıkları koşullarında kesici takım üzerindeki yük özellikle yüksektir.
Kasnakların profilinin testere bıçağının parametreleriyle eşleşmesi gerektiğini unutmayın.
Temel prensip
Özetle, herhangi bir ağaç işleme ekipmanının çalışmasının birçok faktörün birleşiminden etkilendiğini hatırlatmak istiyoruz. Donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, “yerinde” özel önerilerde bulunabilecek uzmanlarla iletişime geçmenizi öneririz.
Makaledeki tüm fotoğraflar
Biçilmiş kütükler panolardır. Gövdelerin yetkin ve verimli bir şekilde kesilmesi görevi, bağımsız veya endüstriyel kütükleme için son derece önemlidir, ayrıca temel bilgileri bilmek doğru keresteyi seçmenize yardımcı olacaktır.
Bu konuyla ilgili ana noktalara bakacağız ve size bir günlüğü nasıl düzgün bir şekilde keseceğinizi anlatacağız. şerit kereste fabrikası.
testere kütükleri
Ana görev
Önemli! Testere şeması, hammadde kalitesine, tahtanın amacına ve ekipmanın özelliklerine göre seçilir.
Testere aracı
Loglama özel bir araçla yapılır. Günümüz standartlarına göre normal çalışma için, kereste fabrikası adı verilen kendi elinizle kütük kesmek için özel bir makineye ihtiyacınız var.
İki tür bıçkı fabrikası vardır: disk ve şerit bıçkı fabrikaları. disk kullanımı dairesel testereler ve büyük bir kesim kalınlığına (6 ila 9 mm arası), daha düşük doğruluk ve derinliğe sahip oldukları için daha az etkili olarak kabul edilirler.
Şerit testere fabrikası farklı bir sistemle donatılmıştır: testere, dönen silindirlere takılan bir şerittir. Kesim kalınlığı yaklaşık 1,5 - 3 mm olup talaş kaldırma açısından oldukça ekonomiktir.
Modern modeller yüksek doğruluk ve üretkenlik ile karakterize edilir, otomatiktirler ve dairesel testere veya kereste testeresi durumunda kütükleri kaldırmak ve döndürmek için bir devirme mekanizmasına sahiptirler.
Motorlu testere kullanarak bir kütüğü yalnızca ikiye bölebilirsiniz, ancak özel bir çerçeve kullanırsanız, kütüğü tam ormanın içinde tahtalara ayırabilirsiniz.
Önemli! Şerit kereste fabrikası en verimli ve uygun maliyetli olarak kabul edilir.
Çözüm
Bir kütük kesmek, kütük ve kereste üretiminde en karmaşık ve önemli görevlerden biri olarak kabul edilir. Ürünlerin kalitesi ve işletmenin geliri, seçilen şemaya, iyi tasarlanmış çalışma prosedürüne ve alet hazırlığına bağlıdır.
Bu makaledeki video size kereste fabrikası türleri ve ahşabın nasıl kesileceği hakkında bilgi verecektir.
Ahşabı tahtalara ve kirişlere kesmek konusunda uzmanlaşmış küçük bir ağaç işleme endüstrisi için kullanılacak en uygun ekipman. İyi bir üretkenliğe sahiptir, büyük boyutlu gövdeleri keresteye ayırmanıza izin verir. Ancak ekipmanın çalışma sırasında tam verimle çalışabilmesi için şerit kereste fabrikasının nasıl kesileceğini bilmeniz gerekir. Böyle bir birimin çalışmasının belirli önerilerini ve özelliklerini dikkate almak, sorunlardan kaçınmanıza ve çıktıda yüksek kaliteli iş malzemeleri elde etmenize olanak tanır.
Bu kereste fabrikası ile kereste kesme işlemi, kütüğün aynı zamanda kılavuz görevi gören özel bir çerçeveye yerleştirilmesi ve sabitlenmesi gerçeğine dayanmaktadır. Bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor tarafından tahrik edilen, üzerine bir kesici alet monte edilmiş bir çerçeve, namlu boyunca raylar boyunca hareket eder.
hazırlık aşaması
Ekipmanın normal çalışması için ana koşullardan biri, şerit kereste fabrikasında kesmeden önce yapılan hazırlık çalışmalarıdır. Ve şunları içerirler:
- biçilmiş kütüğün kir ve kumdan temizlenmesi;
- ağacın değerlendirilmesi (cins, nem);
- kesilecek malzemeye bağlı olarak testere seçimi (şekil, profil, dişlerin bileme açıları);
- ayar çalışmasının doğru performansı (kesme elemanının, tahrik kayışlarının gerilmesi).
Uygun hazırlık çalışmaları, ahşabı uygun kalitede hızlı bir şekilde kesmenizi sağlayacaktır.
Normal testere için önemli bir faktör, testerenin doğru bilenmesi ve ayarlanmasıdır. Bu çalışmalar sadece özel makinelerde yapılmalıdır. Düzgün seçilmiş bir diş profiline sahip iyi bilenmiş bir testere, yüksek hızda çalışma ve temiz bir kesim sağlayacaktır.
Kesme bıçağının ayarlanmasına dikkat edilmelidir. Doğru şekilde gerilmiş bant, eşit bir kesim sağlayacaktır. Gerginliğin herhangi bir ihlali, levhaların yüzeyinde "dalgalılığa" veya kesici takımın acele etmesine yol açacaktır.
Ahşabın üzerinde ne kadar fazla kum ve kir olursa, testere o kadar hızlı körelecek ve bu da ekipmanın performansını büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, kesme aletini zamanında keskinleştirmek ve ayarlamak kadar, malzemeyi kesmeden önce hazırlamak daha iyidir.
testere işlemi
Testere sürecinde, kütük boyunca yatağın düzgün bir hareket hızı sağlamak önemlidir. Bu, boşta bant hareketi olasılığını ortadan kaldıracak ve maksimum üretkenlik sağlayacaktır.
Yüksek reçine içerikli ahşabı şerit testere fabrikasında kesmeden önce, kesim bölgesine su veya temizleme solüsyonu verilmesine dikkat edilmelidir. Bu, dişlerin yapışmasını önleyecek ve iyi bir kesme hızı sağlayacaktır.
Her geçişten sonra kesimin kalitesini değerlendirmeli ve “dalgalanma” olmadığından emin olmalı ve ancak bundan sonra kütüğü kesmeye devam etmelisiniz. Bu, ekipmanın konfigürasyonuyla ilgili sorunları hemen belirlemenize ve bunları zamanında ortadan kaldırmanıza olanak tanır.
Periyodik olarak kereste fabrikasının hareketli elemanlarını talaştan temizlemek gerekir. Bu, ünitenin çalışması sırasında testere kalitesini etkileyebilecek gereksiz titreşimleri ortadan kaldıracak ve ayrıca ünitelerin ömrünü uzatacaktır.
Genel olarak, bir şerit kereste fabrikasında testere yapmak zor değildir, asıl mesele, üreticinin operasyonla ilgili tavsiyelerine tam olarak uymaktır. ihmal edilmemeli ve hazırlık çalışmaları, çünkü ünitenin performansı doğrudan onlara bağlıdır.
