Ahşabı tahtalara ve kirişlere kesmek konusunda uzmanlaşmış küçük bir ağaç işleme endüstrisi için kullanılacak en uygun ekipman. İyi bir üretkenliğe sahiptir, büyük boyutlu gövdeleri keresteye ayırmanıza izin verir. Ancak ekipmanın çalışma sırasında tam verimle çalışması için nasıl kesileceğini bilmeniz gerekir. şerit kereste fabrikası. Böyle bir birimin çalışmasının belirli önerilerini ve özelliklerini dikkate almak, sorunlardan kaçınmanıza ve çıktıda yüksek kaliteli iş malzemeleri elde etmenize olanak tanır.
Bu kereste fabrikası ile kereste kesme işlemi, kütüğün aynı zamanda kılavuz görevi gören özel bir çerçeveye yerleştirilmesi ve sabitlenmesi gerçeğine dayanmaktadır. Bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor tarafından tahrik edilen, üzerine bir kesici alet monte edilmiş bir çerçeve, namlu boyunca raylar boyunca hareket eder.
hazırlık aşaması
Ekipmanın normal çalışması için ana koşullardan biri, şerit kereste fabrikasında kesmeden önce yapılan hazırlık çalışmalarıdır. Ve şunları içerirler:
- biçilmiş kütüğün kir ve kumdan temizlenmesi;
- ağacın değerlendirilmesi (cins, nem);
- kesilecek malzemeye bağlı olarak testere seçimi (şekil, profil, dişlerin bileme açıları);
- ayar çalışmasının doğru performansı (kesme elemanının, tahrik kayışlarının gerilmesi).
Uygun hazırlık çalışmaları, ahşabı uygun kalitede hızlı bir şekilde kesmenizi sağlayacaktır.
Normal testere için önemli bir faktör, testerenin doğru bilenmesi ve ayarlanmasıdır. Bu çalışmalar sadece özel makinelerde yapılmalıdır. Düzgün seçilmiş bir diş profiline sahip iyi bilenmiş bir testere, yüksek hızda çalışma ve temiz bir kesim sağlayacaktır.
Kesme bıçağının ayarlanmasına dikkat edilmelidir. Doğru şekilde gerilmiş bant, eşit bir kesim sağlayacaktır. Gerginliğin herhangi bir ihlali, levhaların yüzeyinde "dalgalılığa" veya kesici takımın acele etmesine yol açacaktır.
Ahşabın üzerinde ne kadar fazla kum ve kir olursa, testere o kadar hızlı körelecek ve bu da ekipmanın performansını büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, kesme aletini zamanında keskinleştirmek ve ayarlamak kadar, malzemeyi kesmeden önce hazırlamak daha iyidir.
testere işlemi
Testere sürecinde, kütük boyunca yatağın düzgün bir hareket hızı sağlamak önemlidir. Bu, boşta bant hareketi olasılığını ortadan kaldıracak ve maksimum üretkenlik sağlayacaktır.
Yüksek reçine içeriğine sahip ahşabı şerit testere fabrikasında kesmeden önce, kesim bölgesine su veya temizleme solüsyonu verilmesine dikkat edilmelidir. Bu, dişlerin yapışmasını önleyecek ve iyi bir kesme hızı sağlayacaktır.
Her geçişten sonra kesimin kalitesini değerlendirmeli ve “dalgalanma” olmadığından emin olmalı ve ancak bundan sonra kütüğü kesmeye devam etmelisiniz. Bu, ekipmanın konfigürasyonuyla ilgili sorunları hemen belirlemenize ve bunları zamanında ortadan kaldırmanıza olanak tanır.
Periyodik olarak kereste fabrikasının hareketli elemanlarını talaştan temizlemek gerekir. Bu, ünitenin çalışması sırasında testere kalitesini etkileyebilecek gereksiz titreşimleri ortadan kaldıracak ve ayrıca ünitelerin ömrünü uzatacaktır.
Genel olarak, bir şerit kereste fabrikasında testere yapmak zor değildir, asıl mesele, üreticinin operasyonla ilgili tavsiyelerine tam olarak uymaktır. ihmal edilmemeli ve hazırlık çalışmaları, çünkü ünitenin performansı doğrudan onlara bağlıdır.
Şerit testere fabrikası, ana bileşeni olan kompakt bir ünitedir. bant testere. Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri, kural olarak, ağaç işleme veya onarım ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.
Avantajlar ve dezavantajlar
Günümüzde yatay şerit testere fabrikaları, testere için en umut verici ağaç işleme cihazlarından biridir. yuvarlak ağaç. Avantajları aşağıdaki gibidir:
- operasyonda ekonomi;
- minimum enerji tüketimi;
- mükemmel manevra kabiliyeti;
- iyi bir malzeme verimi (yaklaşık %70);
- her kütüğün özel kesim imkanı.
Eksiklikler arasında, radyal kesimin düşük doğruluğu, düşük verim artan reçineliliğe ve taze kesilmiş iğne yapraklı ağaçtan önemli miktarda nemin salınmasına bağlı olarak bir "dalga" görünümünün yanı sıra. Özel solüsyonlarla yoğun yağlama ve düzenli temizleyici değişimi, elektrikli testerenin kesici kenarlarına ve kereste fabrikasının hareketli bileşenlerine yapışan reçineden kurtulmaya yardımcı olur.
Ancak tüm bu eksikliklerine rağmen, küçük ve orta ölçekli işletmelerde şerit testerelerin ağaç işleme açısından kullanımı oldukça popülerdir. Fiyat için kabul edilebilir olmaları ve bir şerit kereste fabrikasından geleneksel testere balına kıyasla ortalama %20-25 daha fazla ticari odun almaları, bu tür bıçkı fabrikalarını özel, küçük bir işletmede kütük keserken çok rekabetçi ve son derece karlı kılmaktadır.
Testere kütükleri türleri
Optimize edilmiş bir kereste verimi elde etmek için bir kütük nasıl doğru şekilde kesilir? Doğru kesim modelini seçmelisiniz. Bu eylem çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır: ahşabın türü, kütüklerin hacmi, agrega sistemi ve üretilmesi gereken kereste derecesi. Ayrıca, kerestenin gelecekte nasıl kesileceği de dikkate alınmalıdır.
Pratikte, bir kereste fabrikasında bir kütüğün klasik olarak kesilmesi için aşağıdaki 3 şema bilinmektedir:
- Bir daire içinde bir kütük görmek. Bu testere konfigürasyonu, orta ila yüksek kaliteli kütükler için faydalıdır. Önce bir kesim yapılır, ardından kütük yeni bir kenara döndürülür, sonra tekrar kesilir ve tekrar döndürülür ve en iyi 5 dönüş gerçekleşene kadar bu böyle devam eder.
- Bir kütüğün temel olarak kesilmesi (veya sıradan testere ile kesilmesi). Düşük dereceli ahşap için benzer bir şema kullanmak mantıklıdır. Ortaya çıkan kereste, ilk şemadan farklı olarak, kurutma sırasında bükülmeye daha meyilli olacak ve ayrıca daha ağır ve daha kuru ve daha büyük miktarda kalıntı bırakacaktır, çünkü her bir elemanın daha sonra yine de yanlardan kesilmesi gerekecektir. Bu testere modelinde kütük, orta kısmı açılana kadar kesilir. Daha sonra 180º döner ve sonuna kadar bitirilir.
- Kereste testeresi. Bu testere kombinasyonu genellikle orta ila büyük boyutlu ahşapla çalışırken kullanılır. Bu durumda, kütük orta veya düşük kalitede olabilir ve bir daire içinde keserken olduğu gibi kesilir. Ancak 18x23 cm veya 25x25 cm boyutlarındaki bir kütüğün çekirdek kısmı kesilmez. Böyle bir çubuk ya olduğu gibi satılır ya da teknolojik yönde diğer birimlerde işlenir.
Kütük kesmek için bir veya başka bir model kullanıldığında, kereste fabrikasının verimliliği artar ve çeşitli kalitelerde ürünlerin üretiminde zaman ve emekten tasarruf edilir. (Şek. 1 Kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi)
Bir şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi, bu sürece nasıl yaklaştığınıza bağlı olarak verimli ve kolay olabilir.
Çabaları ve zamanı önceden planlayarak, kütükleri daha yüksek üretkenlikle kesmek mümkün olacaktır. Aşağıdaki yönergeleri izleyerek bu süreci olabildiğince verimli hale getirebilirsiniz:
- Kütükleri keserken, sadece keskin testerelerin kullanılması tavsiye edilir. Testerenin körleştiğinin bir göstergesi, kesim sırasında sık sık yukarı çekilmesi olacaktır, çünkü kör bıçak ısınır ve genişler, yani gerilim kaybeder. Böylece testere yürümeye başlar, kütüğe takılır ve geri çekmede sorun yaratır. Zamanında bir değiştirme testeresi bu gibi durumlardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.
- Molalardan kaçının. Kereste fabrikasının günlük muayenesi ve yağlanması, volanlardaki yatakların değiştirilmesine ilişkin maliyetlere ve ayrıca yedek parçaların maliyetine kıyasla çok fazla zaman almaz.
- Günlükleri kesmek için önceden hazırlayın. Ağaçları kesmeye başlamadan önce, bir metal dedektörü kullanarak kirden yıkanmaları, işaretler kaldırıldıktan sonra kütüklerde kalabilecek olası çivileri çıkarmaları gerekir. Kütükleri kesmeden önce, bir motorlu testere ile üzerindeki düğümleri ve çıkıntılı düğümleri kesme prosedürü zamandan tasarruf etmenize yardımcı olacaktır ve ayrıca biçilmiş ağacın ucunu, çapına mümkün olduğunca yakın olacak şekilde önceden kesmeniz gerekecektir. kayıt.
- Kerestenin kesilmesi sırasında, kenarlarını hemen üretmek gerekir. Kütüğü doğrudan şerit kereste fabrikasında kirişlere kestikten hemen sonra kenarları kesmek gerekir: önce bir tarafta, sonra diğerinde ve böylece son tahtaya kadar, testere ve testere işleme sürecinin tamamına kadar günlük tamamlandı.
Bir şerit kereste fabrikasında bir kütük kesmek o kadar hızlı değildir, çünkü öncelikle elektromekanik ekipmandır ve aşırı ısınma eğilimindedir ve kenarda çalışmak iyi bir şeye yol açmaz. Ekipmana bir mola vermek ve acele etmemek gerekir - her şeyin olması gerektiği gibi gitmesine izin verin. Sonuç olarak, gereksiz deneyimler azaltılacak ve verimlilik yalnızca bundan artacaktır.
Bu konuyla ilgili daha fazla makale: 
HUŞ GÖRMEK
Doğru huş ağacı testeresinin ana fikri, bir kütükten maksimum sayıda yan levhayı kesme yeteneğidir.
Kaliteli kereste verimini artırmak için, ham madde olarak sadece dip kısmı (ilk kesim, 2,5 / 2,8 veya 3,1 metre uzunluğunda), en az 26 cm çapında, sahte göbek varlığında kullanılmasını öneririz. 1/3'ten fazla değil.
Bir şerit kereste fabrikasında, huş ağacı yalnızca kütüğün dönmesiyle kesilir. 90 0 veya 180 0 .
Kütüğü 180 0 döndürerek kesme (yarım kiriş boyunca kesme)
Bir şerit kereste fabrikasında kütük döndürme açıkken kütüklerin kesilmesi 90 0
1. Döşeme kaldırıldı
(en az 110-115 mm genişliğinde bir plaka elde edilene kadar);
2. 28 mm kalınlığında 1 No'lu kesilmemiş levha çıkarılır;
3. 1 No'lu levhanın alt kısmında 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 2 numaralı pano kaldırılır, kusur yoksa ek bir pano çıkarılır.
4. 2 No'lu levhanın alt yüzeyinde 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 3 Numaralı Pano çıkarılır Herhangi bir kusur yoksa ek bir pano çıkarılır vb.
Tüm yan levhaları çıkardıktan sonra 110x110 mm'lik bir kiriş kalır. veya Grade 3C (110 / 135/165) için 30 mm sabit genişlikli levhalar halinde kesilmiş
1. Sahte çekirdeğin çapına bağlı olarak, 28 mm kalınlığındaki uç plakaları 110, 135 veya 165 mm kalınlığındaki bir yarı kiriş üzerine yerleştirin.
2. Yarım kiriş kesilir kenarlı tahtalar 28 mm kalınlığında.
Kesilmemiş levhalar, sabit bir derecelendirme olmaksızın mümkün olan maksimum genişlikte veya 110 / 135 / 165 mm genişlik boyutunda bir kenar kesicide kesilir.
huş kereste sıralama
Huş kerestesi iki ana pazara göre sınıflandırılır: Amerika ve Avrupa
0 -Seçin - Amerika veyaA3 - Avrupa
Bu kalitedeki levhaların bir yüzü budaklardan ve diğer ahşap kusurlarından arındırılmış olmalıdır.
Diğer tarafta, her 1 m'de bir düğümlere izin verilir.
________________________________________________________________________________
1. derece -Ortak 1 (1 Yaygın) - Amerika veyaAB - Avrupa
Levhaların her iki yanında her 1 m uzunluğunda budaklar olabilir.
___________________________________________________________________________________
2. Sınıf - BB - Avrupa
Tahtaların her iki tarafında herhangi bir sayıda düğüme izin verilir. yanlış çekirdeğe izin verilmez.
3. Sınıf - M.Ö. - Avrupa
3. derecede, her iki taraftaki düğüm sayısı sınırlı değildir.
Kısıtlama olmaksızın bir tarafta yanlış çekirdek.
Sahte çekirdek 2 tarafta ise, tahta genişliğinin %50'sinden fazla olmamalıdır.
Evlilik
genişliğin %50'sinden fazla her iki tarafta sahte çekirdek (kırmızı çekirdek)
çekirdek tüp ile merkez tahtası
Kereste fabrikası işletmeniz için refaha giden yol
Ahşap çok yönlü bir malzemedir. Rusya'da odun bol olsa da, yine de bu değerli doğal kaynağı keresteye, keresteyi mobilyaya, evlere ve diğer faydalı şeylere dönüştürürken israf etmediğimizden emin olmamız gerekiyor.
Unutmayın: sadece iyi büyüklükte bir ağaç kesilmelidir. Planınız, bu ağaçtan mümkün olduğu kadar yüksek kaliteli kereste kesmek olmalıdır. Bunu mümkün olduğunca az israfla yapmaya çalışırken, aynı zamanda ürettiğiniz üründe yüksek değer ve fayda elde etmek istiyorsunuz. Nasıl yapılır?
Hammadde kalitesi
Testerenin verimliliği, kütüklerin kalitesi hakkındaki bilgilere bağlıdır. Küçük çaplı çarpık, budaklı kütüklerden iyi kereste elde etmek çok zordur. Bu nedenle, kesmeye başlamadan önce bile ilk adım, kütükleri kalitelerine göre değerlendirmek ve sınıflandırmaktır.
Günlüklerin görünümüne bağlı olarak sıralama yapılır. Ana kriterler çap, eğrilik, düğümlerin varlığı ve sahte çekirdek miktarıdır. Kütüğün dört yüzü olduğuna, her yüzün dairenin 1/4'ünden oluştuğuna ve kütüğün tüm uzunluğunu kapladığına inanılmaktadır. Bu dört yüz örtüşmez. Temiz bir kenarda düğümler, kabuk izleri, çatlaklar, talaşlar, çürüme, böcek hasarı vb. bulunmaz. Kenar ne kadar temiz olursa değeri o kadar yüksek olur ve bu kütükten üretilen kereste o kadar kaliteli olabilir.
Binlerce metreküp ahşabın kesilmesiyle ilgili verilerimiz var. Bu verilere dayanarak, kütüklerden üretilen kerestenin hacmini (toplam ve sınıfa göre) ve maliyetini tahmin etmek mümkündür. farklı boyutlar ve çeşitleri.
Küçük çaplı kavisli kütükler, düz ve büyük çaplı kütüklerden daha az değerli kereste üretir. Bu nedenle hammadde seçerken üst kısmı en az 26 cm çapında, optimum uzunlukta ve en az bozulma ile kütükler satın almalısınız.
Testere için kullanılan kütükler uygun şekilde saklanmalıdır. Sıcak havalarda, birkaç hafta sonra bozulabilirler. Ağaç kesilir kesilmez üzerinde çalışmaya başlamak en iyisidir. Kütüklerin uçları hemen kurumaya başlayacak ve sonuç olarak, buradaki ahşap önce renk değiştirecek ve ardından çatlaklar görünecektir. Birkaç aylık depolama için, çatlaklar kütüğe 15-20 cm kadar nüfuz edebilir ve çatlak 1 m'ye kadar yayılır. uçlardan derinliğe. Ayrıca kuru uçların kesilmesi zordur. Bu tür malzemede testere bir dalga verir ve değişken kalınlıkta levhalar elde edilir.
testere
Her kütükten en fazla kârı ve en kaliteli keresteyi elde etmenin anahtarı, testere ile çalışmaya başlamaktır. Kereste fabrikası, maksimum verimi elde etmek için kütüğü manipüle etmek için potansiyel olarak yararlı tüm ürün yelpazesini akılda tutmalıdır. Bu, kesmeden önce kütüğün içinde ne olduğunu "görmek" için altıncı his veya hatta "X-ışını" vizyonu gerektirir.
Bir kereste fabrikasının verimli olması için, kesilen ve uygun şekilde depolanan kütükleri alması gerekir. Kütüklerde büyük çıkıntılar, kıvrımlar, kir ve çatlak, patlama uçları olmamalıdır. Kütüklerin uçları kuru olmamalıdır. Kısacası, kereste fabrikası bir sihirbaz değildir: ağaçların kesilme, uzunluk seçimi ve testereden önce sıralanma şekli, potansiyel kereste hacmini etkiler.
Üretim hacmini optimize etmek için kereste fabrikası kerestenin nasıl kesileceğini düşünmelidir. Eğer kereste fabrikası kırpma ile meşgul değilse, o zaman düzeltici ve kereste fabrikası birbirleriyle yakın iletişim kurmalı, deneyim alışverişinde bulunmalıdır. Ekip olarak çalışmalılar. Asgari olarak, bu kişiler gerekli tahta boyutları ile mevcut ahşap hacmini eşleştirmelidir.
Temiz, düğümsüz, en değerli ağaç kütüğün dış kısmındadır. Kütüğün merkezine daha yakın kesmeye başladığınızda kalite düşer. En değerlileri geniş, uzun, temiz tahtalardır.
Ahşap kesme yöntemleri
Hangi testere işleminin kullanılacağı (testere işlemi, levha kalınlığı, kütük çevirme ve kütük konik telafisi ile ilgili kararları içerir) birçok faktöre bağlıdır: ahşabın türü, kütüğün kalitesi, boyutları, makinenin tasarımı ve malzeme kalitesi. elde edilecek kereste. 3 tane var standart şemalar kesmek.
Bir daire içinde testere
Bir kesim yapılır ve kütük yeni bir kenara çevrilir, kesilir ve kütüğün merkezi kaybolana kadar tekrar 90 veya 180 derece döndürülür. Mali açıdan bakıldığında, bu en iyi yol orta ila yüksek kaliteli kütükler için, ancak bazı kereste fabrikaları kütüğü çevirmeyi zor bulacaktır ve günlük üretkenlik düşük olacaktır. Elbette hidrolikli bir makine bu sorunu çözer.
Basit testere (veya gevşek testere)
Kütük, sonuna kadar devrilmeden kesilmemiş tahtalara kesilir. Bu, kesmenin en hızlı ve en kolay yöntemi olsa da, her levha yanlardan kesilmelidir. Ek olarak, bu şekilde kesilen kereste daha düşük kalitededir, çok fazla atık içerir ve orta levhalarda çatlamaya son derece duyarlıdır. Kısacası, gevşek testere, yalnızca, yukarıdaki dezavantajların artık özellikle önemli olmadığı çok düşük kaliteli kütüklerde haklıdır.
kereste
Bu durumda, kütük önce bir daire içinde kesilirken olduğu gibi kesilir, ancak kütüğün orta kısmı herhangi bir boyuta sahip olabilir veya işlenmek üzere üretim hattı boyunca başka bir makineye aktarılır. Testere bıçağı, kereste fabrikasının verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Bir kütükten değerli kereste elde etmenin imkansız olduğu durumlarda, çoğunlukla orta ve düşük kaliteli kütükler bu şekilde kesilir. Böylece çok kaliteli ve dolayısıyla fiyatı çok yüksek olmayan bir ürünün üretiminde zamandan ve emekten tasarruf edilir.
İlk kesim
Bir kereste fabrikasının karşılaştığı tüm sorunlardan en önemlisi, kütüğün hangi tarafının kesmeye başlayacağına (ve dolayısıyla kesimin hangi tarafının önce açılacağına) karar vermektir. (Daha önce de belirtildiği gibi, kütüğü, her biri kütüğün tüm uzunluğu boyunca uzanan ve çevresinin 1/4'ünü kaplayan 4 yüze böldük). İlk yüzün seçimi, diğerlerinin pozisyonuna göre belirlenir. Kesmeye başlamadan önce, bir kütük milyonlarca şekilde kesilebilir, ancak bunlardan yalnızca yüz tanesi gerçekten fayda sağlayacaktır! İlk kesime karar verdikten sonra, bıçkı makinesinin vermesi gereken yalnızca birkaç bin başka karar kaldı.
Bir daire içinde kesme ve bir çubuk kesme durumunda iki temel kural geçerlidir.
Kural 1 Kütüğün konikliğine bakılmaksızın önce kütüğün en kötü tarafı kesilir. (Günlük çalışmasının hesaplanması, testerenin kabuğa paralel çalışması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi anlamına gelir.) Bu, kütüğün en kötü kısmı olduğundan, kısa tahtalar ve çok sayıda levha yapacaktır. Kütüğün konikliğini hesaba katmadığımız için, bu bize kütüğü kaldırmadan veya eğmeden, kütüğün ters, daha iyi tarafından kabuğa paralel olarak görme fırsatı verir. Bu, kütüğün bu en iyi kısmından daha fazla yüksek kaliteli levhanın çıkacağı ve ayrıca kütüğün uzunluğuyla aynı uzunlukta olacağı anlamına gelir.
Kural 2İlk önce, kütüğün konikliğini dikkate alarak ağacın en iyi kenarını kesin. Bu, ilk kesimin kabuğa paralel olarak yapılması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi gerektiği anlamına gelir.
Her iki yöntemin de sonucu yaklaşık olarak aynı olacaktır, ancak ikinci yöntemin bir avantajı vardır: bu durumda, testere ustasının kütüğü konumlandırması (yani döndürmesi) daha kolaydır, çünkü açık kenar en temiz olanıdır. üzerinde herhangi bir kusur yoktur. Kural 1 durumunda, ağacın en iyi kısmı açık yüzün karşısındadır. Görünmez ve günlüğü doğru bir şekilde konumlandırmak imkansızdır. Genellikle, ahşabın kalitesi iyiyse, kural 1 ve 2 hemen hemen aynı şekilde çalışır. Ancak, daha kötü bir günlükle karşılaşırsanız, kural 2'yi benimseyin.
Büyük, yüksek kaliteli kütükler (bunlar ağacın alt kısmından, dipten kütüklerdir) en değerli keresteyi sağlar.
Unutmayın: sadece tahtaları keserek para kazanmayacaksınız - yine de tahtaların satılması gerekiyor. Bu nedenle, sizin için kritik olan faktör, kesme işleminin kendisi değil, ürünün kalitesi, değeri ve kullanışlılığıdır.
Kütük iyiyse, kereste üretin büyük beden ve demiryolu bağları en hafif tabirle mantıksız. Çünkü bir barın fiyatı her zaman bir tahtanın fiyatından daha azdır.
Yüksek dereceli kütükler için daire şeklinde kesilmesi önerilir. Aslında, tüm "iyi" kenarlar için kütüğün konikliği ile kesme (yani kesimin kabuğa paralel olması için kütüğün eğimli hale getirilmesi) önerilir. Sonuç, uzunluk boyunca temiz ahşap, daha değerli kereste parçaları olacaktır. Kütüğün düşük dereceli kısmına geldiğinizde, eğimin şekline gidin ve kenarlardaki eğimi kesme işlemini en aza indirin.
Geniş ve düğümsüz bir malzeme elde etmenin imkansız olduğu küçük çaplı kütüklerden kar çok küçüktür veya hiç yoktur. Bu yüzden mümkün olduğunca çabuk kesilmeleri gerekir. Burada herhangi bir kesme yöntemi uygundur. Çoğu zaman bir kirişe kesilirler (bu finansal açıdan iyidir) veya basitçe “çökerken” kesilirler. Her dakika testerenin paraya mal olduğunu unutmayın, bu nedenle üretim maliyetleri ile nihai ürünün fiyatları arasında bir uzlaşma bulmanız gerekir. Bu durumda, günlük çevirmelerini sıfıra indirmek genellikle daha iyidir.
16 ila 22 cm arasında küçük çaplı kütükler, o kadar önemsiz bir kâr sağlar ki, bunlarla hiç uğraşmamak daha iyidir. Para yatırın iyi odun ucuz şeyler için gitmek yerine en iyi ipucum.
Büyük çaplı kütükler - bu, kereste fabrikası için gerçek bir meydan okumadır. Bunu söylüyorum çünkü bu tür kütükler önemli miktarda iyi kereste üretebilir ve burada çok şey testereciye, kütüğü nasıl çevireceğine bağlıdır. Burada kütüğü döndürme kararı kâr etmek için kritik öneme sahiptir.
İlk olarak, kural 1 tarafından yönlendirilen testere ustası, kütüğün en kötü kısmını seçer ve akışı hesaba katmadan keser. Ama bu tarafta çok fazla şey görme. Küçük kütükler için genellikle bir tahtayı kesmeniz ve ardından kütüğü ters tarafa çevirmeniz gerekir.
Diğer bir yol ise, 2. kuralın rehberliğinde testerecinin kütüğün en iyi tarafını seçmesi ve kütüğün konikliğini hesaba katarak kesmeye başlamasıdır. Bundan sonra, kütük çevrilmeden önce bu özel kısım uzun bir süre kesilir.
günlük çevirme
Kereste, kereste fabrikası, kütüğün o tarafındaki bir sonraki levhanın en az diğer taraftan elde edilebilecek levhalar kadar iyi olmasını bekleyene kadar bir taraftan kesilir. (İstisna: kütüğün en kötü tarafından kesmeye başladıysanız, kütüğü çevirmek için mükemmel pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde edene kadar kesin). Başka bir deyişle, kütüğün iyi tarafının derinden kesilmesi gerekir ve döşeme veya döşeme ve bir levha, kötü taraftan basitçe çıkarılır.
Genellikle, keserken kütük 180 derece döner. Çoğu kereste fabrikasında tomruk tornalama makinesi bulunmadığından, tornalamanın faydalarının ayrıntılı olarak tartışılması gerekir.
180 derecelik bir dönüşle keserken, ek olarak yanlardan kesilmesi gereken birkaç kesilmemiş tahta elde ederiz ve yarım kiriş bitmiş kenarlı tahtalara kesilir. 90 derece döndürüldüğünde (daima bitişik kenara dönerek), kenarsız tahtalar ve ek olarak bir tarafta kesilmesi gereken birkaç yarı kenarlı tahta elde edeceğiz. Bu durum tek başına, özellikle küçük işletmeler için bir kütüğün 180 derece döndürülmesi lehine zaten önemli bir argüman olabilir. Ek olarak, bu testereleme yöntemi daha geniş tahtalar üretir ve genellikle daha değerlidir. Bununla birlikte, kenar işleme makinesinin yalnızca bir bıçağı varsa, 90 derecelik çevirmeli testere yöntemi daha uygun olabilir.
Ek olarak, kütüğün manuel olarak yatırıldığı bir kereste fabrikasında bitişik kenara dönmek, 90 derecelik açıyı doğru bir şekilde "yakalama" ihtiyacı nedeniyle ve ekonomik açıdan ve bakış açısından daha zor olabilir. testere hızında, kütüğü 180 derece döndürmek daha karlı.
Kütüğün iki karşı tarafını kestikten sonra üçüncü ve dördüncü sıraya geçmeniz gerekir. Genellikle bu kenarların en kötüsü, kütüğün konikliğinden bağımsız olarak önce kesilir. Bununla birlikte, kütükten iyi kereste verimini artırmak için iyi kalitede bir kenar her zaman kabuğa paralel olarak kesilmelidir.
Kütüğün herhangi bir dönüşüyle, ahşabın iç gerilimi ortadan kaldırılır, bu da sonuç olarak kütüğün bükülmesini, çatlakları ve çatlakları önler.
Kereste boyutu kararı
Kütüğün dört tarafından da kesilirken ilk levhanın genişliği çok önemlidir.
Kaliteli kenar
Kereste fabrikası, ilk kereste tahtasının şu şekilde sınıflandırılabileceğine inanıyorsa: iyi not, o zaman minimum biçilmiş kereste genişliği 11 + 1 cm olmalıdır, neden? Çünkü doğal nem levhasının genişliği en az 11 cm olmalıdır. ilave işlemler levhaların (yanların kırpılması) 11 cm değil, tam olarak 11 + 1 cm önerilir, ancak yine de bir partideki dar levhaların sayısı sınırlı olduğu için bu boyuttan çok sayıda üretilmesi önerilmez.
Çeşit tanımı
Şirketimiz Amerika Birleşik Devletleri'ne kereste ihracatına odaklandığından, pazarlarında beş ana sert ağaç türü vardır:
FAS, Seç, 1 Ortak, 2 Ortak ve 3 Ortak. Bu çeşitleri kısaca tanımlayın:
FAS 4 tarafı en az %85 temiz olan kereste anlamına gelir. Temiz - düğüm, çürüme, gevşek çekirdek, çatlak, zayıflama, leke ve diğer kusurlar olmadan anlamına gelir. Temiz yüzey, kerestenin hem uzunluğu hem de genişliği açısından geniş olmalıdır. Bu durumda kereste boyutu 165 mm'den az değildir. x 2.45 m.
Seçme- bu aslında FAS ile aynıdır, ancak böyle bir kerestenin bir yüzü Grade 1 Common gibi olabilir. Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 2.15 m'dir.
1Yaygın- en kötü kenardan en az %70 temiz. (1 metre uzunluk başına en fazla 1 düğüm). Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 1.85 m'dir.
2 ortak- en kötü tarafta sadece %50 temizlik (1 metre uzunluk başına en fazla 2 knot)
3Yaygın- bu kereste, en kötü yanı sadece %33 temiz.
Tabii ki, bu sadece sıralamanın genel bir açıklamasıdır. Aslında, Amerikan Sertağaç Birliği (NHLA kuralları) tarafından yayınlanan ve bireysel vakaları ayrıntılı olarak açıklayan kurallar vardır.
Şu anda, ABD'li alıcılar yalnızca iki çeşitle sınırlıdır -
bu bir çeşit Seç&btr. - FAS ve Select notlarının karışımı
ve derece 1Yaygın
Malzemenin geri kalanı, daha düşük kaliteler, Avrupalı alıcılar arasında talep görüyor.
sonuçlar
- Tomruk kesme, akıllıca ve güvenli bir şekilde yapılırsa karlı bir iş olabilir.
- Günlüklerin bir depoda depolanması zaman açısından minimum düzeyde olmalıdır.
- Kütükler uçlarından kurumaya karşı korunmalıdır.
- Kütükler, kütük daralmasını telafi etmeden en kötü kenardan veya kütük daralması dikkate alınarak en iyi taraftan kesilmelidir.
- Kütüğün diğer tarafı tahta vermeyi vaat ettiğinde, kütüklerin yatakta ters çevrilmesi gerekir. en iyi kaliteşimdi gördüğünden daha fazla.
Donmuş ahşabın kesilmesi kereste fabrikası ekipmanı ele alınması gereken bir dizi sorunla ilişkilidir. Negatif sıcaklık koşulları altında, ahşabın fiziksel ve kimyasal özellikleri değişir.
Bu sorunu şerit testereler üzerinde çalışma bağlamında ele alalım, çünkü. Kesici takımın özelliği ve türü, yapısal parçaların eşit olmayan bir şekilde donması ve farklı yoğunlukta alanlar oluşturması nedeniyle donmuş ahşabın kesilmesinde en büyük zorluklara katkıda bulunur.
Kışın testere yapmak neden daha zordur?
Bu şekilde kesme işlemi, çalışma sırasında kesilen ahşabın kesme bölgesinden tamamen çıkarılmasıyla mümkündür. Başka bir deyişle, yüksek kaliteli testere için dişler arasındaki boşluğun hacminin kesilen talaşları barındırması ve kesimden çıktıklarında hemen serbest bırakılmaları gerekir.
Talaş sıkıştırma derecesi doğrudan ahşabın yoğunluğuna ve hidrotermal özelliklerine bağlıdır - ahşabın nem içeriği ne kadar yüksek olursa, talaş sıkıştırma katsayısının değeri o kadar yüksek olur.
Ortam sıcaklığı -25 C°'ye düştüğünde, ahşap yapılarda bulunan nem kristalleşir ve böylece testere dişlerinin testere sırasında ürettiği yüke karşı ek direnç oluşturur.
Her şeyden önce nelere dikkat edilmelidir?
Bu sorunu çözmenin anahtarı, makineyi, testereyi ve işlenmiş ahşabı kesmeye hazırlamak için kapsamlı önlemler almaktır.
1. Kütüğü kesmek için hazırlayın!
Ahşabın yapısal kısımlarındaki yoğunluk değerlerinin kontrastını eşitlemek için kütükleri ıslatma ve soyma, birincil ahşap işleme sırasında teknolojik malzeme hazırlama döngüsüne dahil edilen zorunlu bir prosedürdür. Rusya'da "gereksiz" olarak düşürülür.
Bu tür testereler, dişin tabanında 2-3 mm azaltılmış bir eğrilik yarıçapı ve testere yüzeyinin ahşap tozuna yapışmasını önleyen ve kesimden talaşların kolayca çıkarılmasını kolaylaştıran kademeli bir diş şekli ile tasarlanmıştır.
3. Optimum testere dişi ayarı, yüksek kaliteli testerelemenin anahtarıdır
Etkili diş seti türü “karmaşık” tır: bir diş sağda, ikincisi ayarlanmadı, üçüncüsü solda. Bu şema, testerenin kesimde stabilitesini ve talaşın yüksek kalitede çıkarılmasını sağlar.
4. Haddeleme ve dövme testereleri özellikle kışın önemlidir.
Haddeleme ve dövme işlemleri sadece testere gövdesindeki kusurların giderilmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma aşınmasının değerini de azaltır - bu iyi bir yardımcıdır çünkü. negatif ortam sıcaklıkları koşullarında kesici takım üzerindeki yük özellikle yüksektir.
Kasnakların profilinin testere bıçağının parametreleriyle eşleşmesi gerektiğini unutmayın.
Temel prensip
Özetle, herhangi bir ağaç işleme ekipmanının çalışmasının birçok faktörün birleşiminden etkilendiğini hatırlatmak istiyoruz. Donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, “yerinde” özel önerilerde bulunabilecek uzmanlarla iletişime geçmenizi öneririz.
Bir şerit kereste fabrikasında günlükleri işlemek için kabul edilen teknolojiye uymak gerekir. Bu şekilde, maksimum alabilirsiniz kaliteli malzemeler- tahtalar ve kirişler. Ama önce temel kesme kurallarını öğrenmelisiniz.
Ağaç kesme türleri
İlk aşamada, bir kütükten bir araba oluşturulur. Bunu yapmak için iki tarafında kesimler yapılır. Bazı durumlarda dört taraflı işlem yapılır. Önceden haritalanmış şerit testere bileşenlerin boyutlarını gösteren boş.
Bir şema seçerken belirleyici parametre, günlüğün işlenme yönüdür. Özellikle, kesme kenarının yıllık halkalara göre hareketi. Buna göre, benzersiz bir özelliğe sahip çeşitli niteliklerde kereste oluşur. görünüm. Sadece estetik nitelikleri buna değil, aynı zamanda fiyata da bağlıdır.
Aşağıdaki kesim türleri vardır:
- teğet. Kesim, yıllık halkalara göre teğet olarak yapılır. Sonuç olarak, yüzeyde kemerler, halkalar şeklinde dikdörtgen desenler oluşur;
- radyal. Uygulanması için yıllık halkalar boyunca dikey işleme gereklidir. Bir özellik, tek tip bir kalıptır;
- enine. İşleme lifler boyunca gerçekleşir, kesim modeli yıllık halkaların eşit bir kesimidir;
- kırsal. Herhangi bir açıda yapılabilir, belirli miktarda budak, diri odun veya benzeri kusurlar içerir.
Genellikle ağaç işleme endüstrisinde, kütüklerin şerit testereyle kesilmesinden kaynaklanan atıklar kullanılır - levha. Bir yandan düz bir düzlem, diğeri ise bitmemiş durumda.
En doğru kesim için kullanılması tavsiye edilir. özel programlar. Sadece boyutları dikkate almazlar kaynak malzeme ama aynı zamanda ahşap türü.
180 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere
Maksimum sayıda pano oluşturmak için, bazı bant işlemlerinin 180° döndürüldüğü bir teknolojinin kullanılması önerilir. Bu, maksimum kereste miktarını elde etmenizi sağlar. çeşitli tipler keser.
İşleme prensibi, birbirine göre 90 ° 'lik bir açıda olan kütüğün kenarları boyunca ilk kesimler yapmaktır. Daha fazla bant kesimi için temel teşkil edecekler. Dikey bir kesme elemanı düzenine sahip ekipman üzerinde çalışmalar gerçekleştirilir. Bagajın çapı en az 26 santimetre olmalıdır.
Adım adım iş akışı.
- Kesilmiş kenar parçası olan tarafın işlenmesi. Sonuç iki tahtadır.
- İş parçasını 90° döndürme. Kesim karşı taraftan yapılır. Ürün sayısı 3 ile 4 arasında değişmektedir.
- Tekrarlanan 90° dönüş. Kaynak malzemenin ana kısmı işleniyor. Planlananlara bağlı olarak 7-8 boşluk elde edilebilir.
Tüm olumlu niteliklerine rağmen, bu yöntemin önemli bir dezavantajı vardır - düşük üretim hızı. Makinenin kesme kısmına göre kütüğün konumunu otomatik olarak değiştirmek için bir bloğu olan ekipmanlarda kullanılması tavsiye edilir.
Ayrıntılı bir şema, çoğunlukla, azaltılmış kalite gereksinimlerine tabi olan rustik panoların üretimi için kullanılır.
90 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere
Teğetsel ve radyal levhaların üretimi için farklı bir teknik kullanılması tavsiye edilir. Hataların eşzamanlı analizi ile günlüklerin sistematik bant işlemesinden oluşur. Böylece istenilen kalitede ürünler elde edilebilmektedir.
Sökme işleminden sonra iş parçası testere makinesinin besleme çerçevesine yerleştirilir. Ardından aşağıdakileri yapmanız gerekir.
- Birincil levhanın çıkarılması. Tabanın genişliği 110-115 mm olana kadar gerçekleştirilir.
- Yaklaşık 28 mm kalınlığında kesilmemiş levhaların çıkarılması.
- Yüzeydeki kusur sayısı gerekli seviyeyi aşarsa malzeme 90° döndürülür. Tahtanın kalitesi yeterince yüksekse, bir sonraki kesilir.
- İşlemin tekrarı.
Benzer bir teknik, bir kesme yüzeyi olan veya kalan kısmı geçici olarak sökme işlevine sahip olan işleme tesisleri için de geçerlidir.
Yeterince fazla sayıda kusurla, iş parçasını ertelemek değil, 180° dönüş yöntemini kullanarak işlemini gerçekleştirmek mümkündür.
Yukarıdaki bant işleme tekniği, herhangi bir ahşap ürün konfigürasyonu oluşturmak için uygulanabilir. Çoğu zaman, çekirdek alan bir kiriş oluşturmak için kullanılır ve kalan kısımlar tahta yapmak için kullanılır. Ancak istisnalar olabilir - hepsi boşlukların gerekli şekline bağlıdır.
İşin kalitesi, kereste fabrikasının mevcut durumundan, testere bileme seviyesinden ve işleme hızından etkilenir. Üretim sürecine başlamadan önce bu faktörler dikkate alınmalıdır. Gerekirse, ekipmanın önleyici bakımı veya onarımı yapılır.
Video, ev yapımı bir şerit kereste fabrikasında günlükleri kesme yöntemini gösterir:
