Домашни стругв повечето случаи успешно замества скъпите фабрични тела. Особено когато има желание да се обработва метал с минимални разходи за оборудване.

Не е трудно да направите сами малък настолен струг със собствените си ръце, но можете да вземете по-сложен чертеж - за гараж. Разходите за части и материали са налични, някои резервни части вероятно ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на действие

стругово устройство

Една от най-важните характеристики на металния струг е способността му да издържа на тежките натоварвания, които възникват по време на обработката на метал. В същото време са необходими прецизност и бързина.

Прост дизайн за металообработка у дома съдържа:

• основа (легло);
• две стелажи (те са баби);
• електрически мотор;
• механизъм за предаване на движение;
• устройство за фиксиране на детайла;
• опора за фреза (подпора).

Основните механизми са разположени в главата. но мотора домашно строителствоможе да е навън. С помощта на трансмисионния механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който с помощта на патронник се закрепва детайлът. Задната баба се използва за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизната обработка се постига не само от сръчни ръце:

• стабилност на основата;
• липса на "изтичане" на шпиндела;
• надеждно закрепване на детайла в патронника.

Изработена в съответствие с всички правила, мини-машината е лесна за работа и компактна. Подходящ е за обработка на малки метални детайли с различни форми, заготовки от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички възли и приспособления са разработени, можете да продължите към избора на части.

мощно метално легло

Целта на леглото е да фиксира твърдо водещите и задвижвани центрове. За настолна мини-машина можете да го направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи на малки метални части. Стационарното легло за гараж или работилница трябва да бъде здраво, заварено е от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчително е да се използват сглобяеми водачи. Ако не са налични, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще бъдат обработени. Така че дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронник) и центъра на задната баба.

Електрически двигател и трансмисия

Най-подходящ за домашна машина- асинхронен двигател. Неговата характеристика е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални детайли е необходима следната мощност:

• за работа с малки заготовки от меки метали - 0,5 - 1 kW;
• за работа с големи детайли и стомани - 1,5 - 2 kW.

Моторът от електрическа бормашина с висока мощност е доста подходящ.

Трябва да се избягва използването на колекторни двигатели, чиято скорост зависи от натоварването. При ускоряване на празен ход може да изхвърли детайла от патронника и да нарани ръцете ви. Ако няма друг двигател, колекторът трябва да бъде допълнен с скоростна кутия, която контролира скоростта при всяко натоварване.

Трансмисията може да бъде ремъчна или назъбена. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце, той е доста надежден. Коланът елиминира силата, насочена по протежение на вала и разрушава лагерите на електродвигателя.

Можете също да използвате скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с допълнителна ролка.

Алтернатива на трансмисията е монтирането на патронника директно към вала на двигателя. Такова устройство често се използва за настолни мини-машини, сглобени от бормашина или ръчен гравьор... Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За частично компенсиране на натоварването по протежение на вала, между неговия край и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Центрове на господари и роби

мини машина за струговане на метални части

За да може детайлът да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени стриктно на една и съща ос. Заготовката се фиксира с лицева плоча или гърбичен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да се върти или неподвижно. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва под конуса. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне здраво вкарания детайл. Задната опора (главна баба) се движи по основата по водача. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заточен щифт върху резбата, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

метална рамка, комбинирана с дебела опора от шперплат

Като основа за дизайна ще вземем стара работеща бормашина.

1. От ъгъл № 40 заваряваме основа с дължина 70 см: в краищата има два дълги ъгъла, между тях два - с дължина 40 см - това е дължината работна зона... Оставяме празнина между късите ъгли - водач.
2. Главата в този случай е стойка, в която трябва удобно и сигурно да фиксирате свредлото. Нека го направим от метален ъгъли плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгла дупкакамерна за бормашина. Касетата трябва да приляга плътно в отвора.
3. Заваряваме стойката към основата на ъгъла.
4. Основата за задната баба се изрязва от ъгъл № 100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме дупка за болт, който минава по протежение на водача и държи стойката. Болтът е заварен към дъното на правоъгълната притискателна плоча, горната част се регулира с гайка.

Дебеломерът или стойката за инструмента ще се движат по централния водач. За да направите шублер, ще ви е необходима заготовка от чугун с диаметър 80 мм, от която се изрязват 2 паралелепипеда с мелница. Видяхме дупки с диаметър 22 мм за втулките в тях. Ще направим прътите от намиращите се в гаража полуоси на лекия автомобил.

Изрежете основата и страничните части от метална плоча. Между прътите заваряваме бронзова гайка, притисната в стоманена втулка, където завинтваме щифт с резба, който преминава през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме домашна писалкаили агнешко. В подвижната част пробиваме вертикален отвор с резба със собствените си ръце. Заваряваме плоча върху дълъг болт - държач за инструменти. Прекарваме болта през квадратната плоча, монтирана на лагерите, и я завинтваме в подвижната част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

• Ниска мощност на електродвигателя, което не позволява постигане на достатъчна производителност на мини-машината;
• малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
• липса на автоматизация, следователно всички настройки се извеждат на ръка;
• ограничаване на максималния размер на детайлите;
• вибрации поради крехка рамка.

Първото видео ясно показва дизайна на шублера, второто видео показва друг модел на домашен струг, сглобен ръчно:

Съвети за направата на домашен струг за метал

Направи си сам струг режеща машиназа метал е доста просто. Ако изградите това устройство сами, можете да спестите много пари. Готовият продукт не е никак евтин, а качеството на частите не винаги е задоволително.

Домашен струг за метал

Схема на устройството на домашен струг

Струг за рязане, който може да бъде много лесен за изработка със собствените си ръце, трябва да се състои от следното конструктивни елементи:

Домашен струг (изглед отгоре)

• гривна - отпред и отзад;
• кадър;
• електрическо задвижване;
• подчинени и господарски центрове;
• стоп за режещата част.

Самото устройство е разположено на леглото. В този случай, когато устройството се произвежда самостоятелно, неговата роля играе рамката. Задната баба се движи по тази основа. Другият, предният, трябва да е неподвижен. Главата е предназначена за монтиране на елементи за въртене на необходимото оборудване.

Центърът, който е водещ, е свързан към двигателя чрез специално предавателно устройство, което е монтирано на леглото или в нашия случай на рамката. С помощта на водещия център въртеливото движение се предава на детайла, който се обработва на това устройство.

Ако решите да направите това устройство със собствените си ръце, тогава използвайте дървени блокове, метални ъгли или други профили, които можете да намерите в гаража си, за да направите леглото. В този случай основното условие не е самият материал, а колко стабилна може да се създаде рамката с негова помощ. В този случай всички центрове трябва да бъдат фиксирани в определено положение по време на работа.

Глава на самоделен струг

За да направите струг със собствените си ръце, можете да използвате електрически двигател от всякакъв вид и мощност. Когато избирате този елемент, трябва да вземете предвид само вида материал, който ще бъде обработен. Ако е необходимо да работите с метални детайли, тогава е най-добре да използвате мощно електрическо задвижване.

Въртенето на елементите на самостоятелно изработено устройство е възможно с помощта на ремък, верига или триене. В този случай е най-добре да използвате първия вариант, който се счита за най-ефективен и надежден. Някои модели нямат механизъм за предаване. След това задвижващият център се монтира директно върху електродвигателя.

Характеристики на конструктивните елементи на домашен струг

Много е лесно да направите машина за рязане за обработка на метал със собствените си ръце, ако се придържате към няколко правила. Първо поставете задвижвания и задвижвания център на една и съща ос. Това ще помогне да се избегне генерирането на вибрации при обработка на метални части. Ако решите да направите свое собствено устройство само с един водещ център, тогава допълнително инсталирайте гърбичен патронник или лицева плоча. Тези елементи са предназначени за закрепване на части по време на тяхната обработка.

Също така, не инсталирайте електродвигатели от колекторен тип на домашно изработени агрегати.

Този тип задвижване прави твърде силни въртеливи движения, когато няма достатъчно натоварване. В този случай вероятността детайлът просто да излети от менгемето се увеличава.

Това може не само да доведе до повреда, но и да създаде много опасна ситуация, особено ако работата се извършва в затворено пространство.

Най-доброто решениеза домашно приготвени джаджиза обработка на метал е асинхронен двигател. При никакво натоварване не променя скоростта, което го прави много надежден. При използване на асинхронен двигател е възможно да се обработват части с максимална дебелина 10 cm и ширина не повече от 70 cm.

На задната баба е разположен задвижван център, който може да бъде направен както стационарен, така и динамичен.

Можете лесно да го направите сами, като използвате обикновен болт. След това просто трябва да заточите края му и да му придадете заострена форма.

Преди да монтирате болта, той трябва да бъде обработен с машинно масло. Едва след това този елемент може да бъде вмъкнат вътрешна резбазадна баба.

Как да направите струг с помощта на електрически двигател?

Настолна машина за рязане на метал може лесно да се направи със следните материали и инструменти:

Технологията на работа по изграждането на мини агрегат за обработка на детайли от меки метали или дърво се състои от следните етапи:

От дървена дъскаизрежете няколко квадратни парчета. Свържете ги с PVA лепило, така че получената колона да има същата височина като корпуса от противоположната страна.

Прикрепете този куб към основата с няколко винта.

Вземете лист хартия, навийте го в тръба и увийте шайбата на двигателя. След това го включете и нарисувайте кръг с молив, който се образува от противоположната страна на куба.

С бормашина пробийте дупка в парчето дърво в средата на кръга, който се е образувал върху куба.

В получения отвор трябва да поставите самонарезен винт, който ще действа като държач за детайла, когато работи отрязаният настолен струг.

Използваме обикновена електрическа бормашина

Устройството за отрязване може лесно да се изгради с помощта на обикновена електрическа бормашина, която се намира във всеки дом. В този случай към металния прът трябва да се прикрепи пружинна скоба с плоча. След това монтирайте един такъв елемент в бормашината, а другият - в задната баба. Може да бъде направен от всякакъв материал, например дърво.

Използване на бормашина за задвижване на струг

Такава инсталация има следния работен механизъм - метален детайл се върти между плочите, което прави възможно извършването на необходимите манипулации с него.

Домашният метален струг е печеливша алтернатива на скъпите механизми, които понякога дори не изпълняват напълно възложените функции.

Партньорска реклама

Видео: Направи си сам струг за метал

Характеристики на фрезови машини с компютърен софтуер за обработка на метал

Конструктивни характеристики на стругови, напречни и винтостругови машини

Връщане на блясък и красота на метала с полиране

Сглобяваме със собствените си ръце домашен струг за метал

За какво е домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който не би искал да получи в арсенала си компактна, надеждна и най-важното евтина машина за обработка на метал. Такова оборудване ви позволява да извършвате много, както най-простите, така и сложните операции, свързани с производството на метални части, от пробиване на дупки и завършване с предаването на метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансовата ситуация позволява, тогава не можете да си правите труда да правите струг със собствените си ръце. Въпреки това, фабричното оборудване има впечатляващи размери... и поставянето му в гараж или малко помощно помещение ще бъде проблематично. Следователно единственото правилно решение е да произвеждате металообработващо оборудване със собствените си ръце според неговия размер, което ще отговаря на всички изисквания.

Самосглобена машина за обработка метални изделия, който ще бъде произведен, като се вземат предвид всички характеристики на неговото използване, ще има просто управление, няма да заема много полезно пространство в стаята и ще се отличава с проста и в същото време надеждна работа. На такъв метален струг можете лесно да обработвате всякакви стоманени детайли с малък размер.

Конструкцията и принципът на струга

Преди да започнете да сглобявате металообработващо оборудване със собствените си ръце, важно е да се запознаете с основните компоненти и механизми на метален струг. Проектирането на най-простото оборудване е задължително включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на устройство "направи си сам", това е метална рамка. Задната баба се движи по рамата. От своя страна целта на главата е да побере основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На леглото е монтиран трансмисионен механизъм, който свързва задвижващия център с електродвигател. Чрез това централно устройство се предава въртеливото движение на обработвания метален детайл.

Направи си сам легло за метален струг, в повечето случаи изработени от дървени блокове... В допълнение към дърво, можете да използвате метални ъгли или стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, всъщност няма значение, основното е, че центровете на оборудването са сигурно и неподвижно закрепени към основата.

Почти всеки електродвигател може да бъде инсталиран на домашно металообработващо оборудване, дори и с ниска мощност. Важно е обаче да се разбере, че двигателът с ниска мощност може да не е в състояние да се справи с въртенето на обемисти метални детайли с необходимата скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако се планира обработка на дървени части на струг.

Комуникацията на въртеливото движение от електродвигателя към основния блок на машината се осъществява посредством фрикционен, ремъчен или верижен тип предаване. В този случай ремъчното задвижване се счита за най-популярно, т.к има ниска ценас висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни майстори сглобяват оборудване, в което трансмисионният механизъм не е предвиден, а работният инструмент е фиксиран директно към вала на двигателя.

Характеристики на самоделните машини

За да се предотврати повишената вибрация на обработвания метален детайл, е важно да се отбележи, че водещата и задвижваната централна конструкция са разположени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо предварително да предвидите инсталирането на специален гърбичен механизъм - патрон или лицева плоча.

По съвет на опитни специалисти не се препоръчва инсталирането на колекторни двигатели на самостоятелно изработени металообработващи устройства. В такива устройства може да има спонтанно увеличаване на скоросттапри липса на работно натоварване, което от своя страна води до излитане на детайла от крепежните елементи и възможно нараняване на лицето, работещо на машината. Част, излитаща с висока скорост, може да причини много щети в затвореното пространство на домашна работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електродвигател от колекторен тип е неизбежно, тогава е наложително да инсталирате специална редукторна кутия. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролираното ускорение на оборудването при липса на натоварване върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за метален струг "направи си сам" е асинхронният електродвигател. Такъв двигател има висока стабилност по време на натоварване. без промяна на скоростта... което позволява да се осигури високо качество на обработените метални заготовки, чиято ширина не надвишава 100 мм. По принцип параметрите на конструкцията и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че детайлът, който ще се обработва, да получи необходимата сила по време на въртене.

Задвижваният централен механизъм, разположен на задната баба, може да бъде с фиксирана или въртяща се конструкция. За производството му се използва стандартен болт, който се заточва в конична форма върху резбовата част на продукта. Подготвената част се смазва моторно маслои се монтира предварително във вътрешната резба, изрязана в задната баба. Болтът трябва да има свободен ход от приблизително 25-30 мм. Поради въртенето на болта, детайлът се притиска между централните механизми.

Процедура за сглобяване на оборудване за струговане

Най-лесната за изработка със собствените си ръце е металообработваща машина от лък. Използването на такова домашно оборудване ви позволява да смилате метални и дървени изделия, както и да заточвате ножове и други режещи инструменти с малко подобрение. Такова оборудване е много полезно, ако трябва да се ремонтира кола или друго движещо се превозно средство. В този случай самата процедура на сглобяване предвижда редица прости произведения .

Самоизработена конструкция от метален струг, сглобена на ръка, може да се използва не само по предназначение, но и за други битови нужди. Възможно е на една от подвижните части, свързани към вала на електродвигател, Инсталирай шлифовъчен диск и заточвайте различни инструменти върху него или извършвайте шлайфане или полиране на повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Рамката на домашното оборудване, ако е възможно, трябва да бъде монтирана върху метална основа чрез надеждно закрепване към леглото. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на въртящия блок, от които няма толкова много. На следващия етап те пристъпват към работа със захранващия блок на оборудването. На първо място, трябва да изберете електродвигател с подходящите параметри. Тъй като говорим за обработка на метал - доста издръжлив материал, значи двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за завъртане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване е подходящ двигател от стар шевна машинаили от друг ненужен домакински уред. Изборът зависи от това какво се предлага в домашна работилница или е евтино, когато се закупи в магазин. Към електрическия мотор е свързан кух вал, изработен от стомана или, както се нарича, шпинделна глава. За целта се използва ремък или всяка налична трансмисия. Валът се свързва към шайба с ключ. Ще е необходима макара, за да поставите работната част на инструмента върху нея.

Връзка на повдигащия механизъмсе извършва или със собствената си ръка, или те търсят помощ от специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрическите части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширяване на функционалността на оборудването .

След като направи машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощник в домашната работилница. И като се има предвид многофункционалността на такова оборудване, всеки може да усъвършенства уменията си във ВиК. Самоделно изработена машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къщата или гаража.

Домашен струг за метал със собствените си ръце: чертежи, снимки, видеоклипове

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите най-простата настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашният струг е съвсем реален

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се завъртят външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробият дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се изреже външна или вътрешна резба и да се извърши накапване, за да се получи повърхността на продукт на желаното облекчение.

Серийният струг за метал е устройство с размери, което не е толкова лесно за работа, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да направите сами струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от фреза, надеждно фиксирана в опората на машината.

Жлеб на спирачен диск на самоделен струг

Въпреки простотата на своя дизайн, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, за да може обработката да се извършва с максимална прецизност и най-доброто качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобените сами по себе систруг, чието сравнително високо качество заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не спести от чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за битови нужди, но като донор за добри идеи тази машинапасва идеално.

Направи си сам струг

Външен вид на машината Основни компоненти Подпора, държач на инструмента и патронник
Страничен изглед Задна баба Изглед отдолу на задна баба
Наклонни валове Дизайн на шублер Задвижван от мотор
Чертеж No1 Чертеж No2 Чертеж No3

Структурни звена

Всеки, включително домашно изработен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водеща и задвижвана, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Изграждане на малък по размер метален струг

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигател.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната баба, за разлика от предната бабка, може да се движи успоредно на посоката на обработка, като с негова помощ се фиксира свободният край на обработвания детайл.

Проста диаграма на възлите на домашна дървообработваща машина ще ви каже проста опция за изработка на легло, глава и задна баба

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори не с твърде висока мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800-1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини-стругове, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на агрегата е фиксиран директно към вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг "направи си сам" може да бъде направен с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и челната бабка на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на уреда.

Опции за легло, глава и задвижване

За оборудването на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработва детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че детайлът просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220 волтова мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, върху които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, е най-добре да се използват асинхронни двигателимощност от 800 вата. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще направите самостоятелно мини-машина за извършване на стругова работа върху метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще действат върху нейния патронник. Такива натоварвания, ако не са осигурени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан към вала на електродвигателя, тогава могат да се предвидят редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижно или свободно да се върти. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на конвенционален болт, като се заточва и шлайфа под конус тази част, която ще влезе в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по протежение на резбовия отвор в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Домашно приготвена задна баба за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това не е трудно да се намерят различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което обаче ще ви даде възможност бързо и с минимални усилия да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеношублер за струг.

Като единица на такава машина, върху която ще се фиксира и премества режещият инструмент, ще действа белезник от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното положение на фреза спрямо детайла. Необходимо е да се направи процеп в носещата повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на машината, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите главната и задната баба на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стълбове. Въртенето, извършено от детайла, ще се предава към него през предния център, който е свързан чрез ремъчно задвижване към електрическия двигател. По този начин детайлът, здраво фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, монтирана в парапета на оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Общ изглед Главен шублер и патронник

Не трябва да има проблеми с намирането на електродвигател, който трябва да бъде оборудван с мини-струг. Дори ако не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W - за обработка на малки детайли, 1500–2000 W - за големи детайли), тогава използван преди това уред, инсталиран преди това на домакинска шевна машина, е доста подходящ. Освен това, като задвижване на компактни стругове, е допустимо да се използват електрически бормашини или мелници.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, уредът може да бъде надстроен, за да разшири неговата функционалност. Разбира се, трудно е да се направи CNC машина от такова устройство, но е напълно възможно да се извършват скучни, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал върху него.

Направи си сам струг - уредът не е по-лош от фабричния!

За да направи струг със собствените си ръце, домашен майстор ще трябва да разбере механизма на неговото действие, да подготви някои материали и да има необходимото търпение, за да сглоби домашна конструкция, която ще ви позволи да обработвате различни метални изделия.

1. Защо имате нужда от домашен струг?
2. Устройството и механизмът на действие на самоделна машина
3. някои характеристики на дизайна"Домашни" стругове
4. Процесът на самостоятелно производство на единица за стругова работа
5. Съвети за избор на енергийно оборудване за вашата машина

1 Защо имате нужда от домашен струг?

Нито един мъж няма да откаже да има малък струг в къщата или апартамента си. Всъщност с негова помощ можете да извършвате много операции, свързани с обработката на метални части, от валцоване на гофрирана повърхност и пробиване на дупки и завършване с резба и придаване на външните повърхности на части с определени форми.

Разбира се, можете да опитате да получите фабричен комплект за струговане. Но такава покупка не е достъпна за всеки и е почти невъзможно да се постави производствена машина в обикновен дом поради факта, че оборудването за струговане на метал заема много място. Отлична алтернатива за закупуване на обемиста и неудобна фабрична машина е да направите прост и функционален струг със собствените си ръце.

Домашен струг за метал. сглобени според всички правила, ще имат прости контроли, ще заемат минимум място и ще се отличават с лекота на работа. В същото време върху него можете лесно да обработвате различни метални и стоманени изделия с малки геометрични размери, превръщайки се в истински домашен майстор.

2 Устройство и механизъм на действие на самоделна машина

Преди да започнете да създавате стругове за домакинска употреба, ще бъде полезно да научите за основните му компоненти и механизма на действие на такова оборудване. Елементарната машина се състои от следните части:

• две баби;
• кадър;
• два центъра: единият от тях е задвижван, другият е водещ;
• акцент за работещ режещ инструмент;
• електрическо задвижване.

Механизмите на машината са монтирани на леглото (в самостоятелно изработено устройство ролята му се играе от рамката). Задната баба се движи по тази основа на уреда. Главната баба е необходима, за да побере основната единица на въртене на оборудването, тя е неподвижна. В леглото е монтирано и прехвърлящо устройство, което свързва задвижващия център с електродвигателя. Чрез този център се предава необходимото въртене на детайла.

Леглото на "домашната" машина обикновено се прави от дървен материал, можете да използвате и ъгли или профили от стомана (метал). Няма значение какъв материал сте избрали за рамката, основното е, че той твърдо фиксира инсталационните центрове.

Позволено е да се монтира почти всеки електродвигател на домашен въртящ агрегат, дори и много малък по мощност, но в същото време трябва да се разбере, че техническа характеристикаможе да не е достатъчно за висококачествена обработка на части, особено когато става въпрос за металообработваща машина. Ниската мощност на електродвигателя няма да позволи работа с метал, но дори двигател с капацитет от около двеста вата може да се справи с дървени заготовки.

Въртенето в самоделните машини може да бъде комуникирано с помощта на верига, триене или ремъчна предавка. Последният от тях се използва най-често, тъй като се характеризира с максимална надеждност.Освен това има и такива конструкции на възли, направени самостоятелно, в които предавателното устройство изобщо не е предвидено. При тях задвижващият център или патронникът за закрепване на работния инструмент се поставя директно върху вала на електродвигателя. Видео за работата на такова устройство може лесно да се намери в интернет.

3 Някои конструктивни характеристики на "домашните" стругове

За да предотвратите вибрациите на детайлите, монтирайте задвижващия и задвижвания център на една и съща ос. Ако планирате да направите машина само с един център (с водещ), дизайнът на такова оборудване ще трябва да предвиди възможност за фиксиране на продукта с гърбичен патронник или лицева плоча.

Експертите не съветват да инсталирате електродвигатели от колекторен тип на самостоятелно изработени въртящи устройства. Техните обороти при липса на работни натоварвания могат да се увеличат без команда на оператора, което води до излитане на детайла от закрепващите елементи. Ясно е, че такъв "летящ" детайл е в състояние да направи много неприятности в затворено пространство - в апартамент или в частен гараж.

Ако все пак планирате да инсталирате колекторен двигател, погрижете се да го оборудвате със специална скоростна кутия. Този механизъм елиминира риска от неконтролирано ускоряване на частите, които се обработват на машината.

Най-добрият тип задвижване за домашно направено устройство е конвенционален асинхронен двигател. Характеризира се с висока стабилност при натоварвания (постоянна скорост на въртене) и осигурява висококачествена обработка на детайли с ширина до 70 см и напречно сечение до 10 см. По принцип типът и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани така, че завъртаният продукт да получи достатъчна сила на въртене.

Задвижваният център, който, както е отбелязано, се намира на задната баба, може да бъде фиксиран или въртящ се. Изработен е от стандартен болт - просто трябва да заточите края на резбовата му част под конуса. Болтът се обработва с машинно масло и се вкарва в резбата (вътрешната), нарязана в задната баба. Ходът му трябва да бъде приблизително 2,5-3 сантиметра. Въртенето на болта прави възможно притискането на детайла между двата центъра на модула.

4 Процесът на самостоятелно производство на единица за стругова работа

След това ще говорим за това как да си направим домашен струг от лък, а също така ще предоставим видео за този прост процес. С помощта на такава инсталация можете да шлайфате метал и други материали, да заточвате ножове и други режещи устройства... Уредът, наред с други неща, ще стане вашият най-добър помощник в случаите, когато вие сами се занимавате с ремонта на вашия автомобил.

Първо, трябва да изрежем две здрави стелажи от дърво и да прикрепим болтовете към тях с гайки. Към тях ще бъде прикрепено леглото на домашна машина, която също може да бъде направена от дърво (ако е възможно, по-добре е да използвате някакъв метал за рамката - стоманен ъгъл или канал).

Задължително е да се направи специален инструмент, който повишава нивото на стабилност на фреза за струговане на метални части. Такъв белезник е конструкция от две дъски, залепени под прав ъгъл (или свързани с малки винтове). Освен това към долната дъска е прикрепена лента от тънък метал, която е необходима за предпазване на работния инструмент от промяна на формата му по време на въртене. В хоризонтално стояща дъска се изрязва процеп, което дава възможност да се контролират движенията на белезника.

Не би трябвало да имате никакви проблеми с производството на задната баба и челната баба - същността е ясна и ако възникнат трудности, можете да гледате видео в интернет, където този процес е показан и описан много подробно. Патронниците на главата като правило се изработват от готови цилиндри, подходящи в напречното сечение към общата конструкция на машината, или чрез заваряване на листово желязо.

Раму домашен монтажпрепоръчително е да го монтирате върху дуралуминиева основа, да закрепите здраво рамката към нея, да монтирате всички машинни единици (няма толкова много от тях). След това поемаме захранващия блок на нашето оборудване. На първо място, ние избираме подходящ електродвигател. За обработка на метални изделия той трябва да е достатъчно мощен.

В процеса на ремонт на оборудване много мъже се занимават с производството на необходимите метални заготовки в собствена работилница. Работата по струговане изисква прецизност и умения. Можете да придадете необходимата форма и параметри на метални изделия с помощта на специална машина, допълнително оборудване и инструменти. Ето защо занаятчиите успешно правят многофункционален струг за метал със собствените си ръце.

Как да използвате метален струг

Съвременната индустриална машина има редица характеристики, които ви позволяват да извършвате много различни операции. Такова устройство е оборудвано с цифрово софтуерно устройство и има сложна структура. За струг "направи си сам" нямате нужда от толкова много функции. Достатъчно е да направите универсална механична инсталация, която да бъде удобно поставена на масата в гаража.

Основната работа, извършена върху домашно фрезоване оборудване:

• обработка на вътрешната повърхност, райбероване на детайла;
• завъртане на конус, жлеб;
• резба;
• фигурно струговане;
• подрязване на первази и остри ръбове;
• въртене на цилиндри.

Металният струг се използва за обработка на гайки, втулки, съединители, шайби, валове и зъбни колела. От такива части се получават заготовки, които ви позволяват да създавате или подобрявате различни механизми. В зависимост от използваното оборудване е модерно да се обработват не само метални продукти, но и дървени или пластмасови заготовки върху устройството.

Струг за метал "направи си сам" е пълноценно оборудване със захранващ блок, има голямо тегло и създава вибрации. Преди да направите такова устройство, е необходимо внимателно да разгледате дизайна на всички детайли.

Мини машина за домашна употребаима 4 основни елемента:

1. Кадър.
2. Дебеломер и държач за инструменти.
3. Глава и задна баба.

Кадър

Този монтаж е предназначен да закрепи цялото оборудване в твърда позиция. Като основа леглото трябва да е здраво и да не е изкривено. Машината може да се постави на маса или да се направи подова версия, като се увеличи дължината на опората. Такова лято легло е направено от канали и метални ъгли. Елементите на рамката са свързани чрез заваряване или болтове.

поддържа

Такъв елемент държи режещото устройство и е в състояние да се движи в дадена посока и равнина за ефективна обработказаготовки. Ако е необходимо да създадете сложни и нестандартни повърхности, трябва да обърнете специално внимание на закрепването на този възел. За плавно движение в хоризонтална посока се използва винтов механизъм в престилката. Дебеломерът остава подвижен, но ако е необходимо, може да бъде фиксиран. Фрезите в държача на инструмента трябва да бъдат здраво затегнати, хлабината увеличава риска от нараняване по време на работа.

Глава и задна баба

В шпиндела е разположена скоростна кутия, която осигурява различна скорост на въртене на шпиндела, регулиране на стойността на въртящия момент. В допълнение, главната баба се състои от въртяща глава и устройство за подаване на шублер. Главата закрепва детайла.

Главата в задната част на механизма гарантира, че детайлът или инструментът се задържат здраво в желаната посока. Такъв агрегат има функцията да нарязва резби на метален струг.

Направи си сам стъпка по стъпка сглобяване на оборудване за струговане

Домашният струг се състои от части, които могат да бъдат намерени в гараж или работилница. Преди да продължите с обработката и сглобяването на устройството, е необходимо внимателно да разгледате дизайна и характеристиките на уреда, неговото местоположение в работилницата.

Необходими материали

Като материали можете да използвате подръчните инструменти:

• заварена рамка (заменя лятното легло);
• захранващ блок - всеки двигател с електрическо задвижване с мощност 800-1500 W от домакински уреди ( добър вариант- асинхронен двигател);
• като задвижващ камък могат да се използват ремъци с различна дължина;
• винтове и гайки за закрепване на конструкцията;
• водачи, плъзгачи за стоманени пръти;
• шпиндел и задна баба (по-добре е да намерите готови части, но можете да ги направите от профилна тръба или парче метален лист);
• захранващи винтове - за струг "направи си сам" са подходящи дълги пръти с резба в надлъжна и напречна посока;
• търкалящи лагери като елементи на въртене;
• шквалове с различни диаметри;
• стоманена плоча с дебелина най-малко 8 мм - за шублера и държача на инструмента.

Къде да вземем проект за струг

Важна стъпка в създаването на домашен струг е проектирането и чертането на диаграма, показваща размерите на устройството. Като основа можете да използвате примери за фабрични продукти или чертежи на майстори, които са свободно достъпни в Интернет.

Стандартни размери на оборудването за струговане: 115x62x18 см. Тези параметри се считат за оптимални за работа.

Производствен процес

Изработването на метален струг със собствените си ръце се извършва в съответствие с стъпка по стъпка ръководствоза главни възли:

1. Оформяне на рамката според данните на чертежа. Тръбите се нарязват и заваряват заедно, важно е ъглите да са равни.
2. Създаване на странични стелажи (за това е по-добре да използвате друга фреза).
3. колекция поддържаща инсталация, свързване на стелажи с водачи, монтаж на дистанционни втулки отстрани.
4. Фиксиращи втулки за задна баба. Ако използвате тези подробности различни размери, можете да постигнете по-голям ход.
5. Създаване на платформа за шублер.
6. Монтаж на водещия винт, закрепване на волана и нониуса към него.
7. Монтаж на платформата на главата.
8. Закопчаване към машината на главата.
9. Създаване на опора и държач за инструменти.
10. Формиране на подрамника на двигателя.
11. Монтаж на захранващия блок и свързването му към електрическата мрежа.
12. Пробно пускане на празен ход.

Направи си сам струг за метал е доста лесно да се направи. Важно е да се поддържат проектните параметри, да се осигури твърда връзка и да се избере подходящ двигател.

Видео: Как да направите метален струг със собствените си ръце

Ревностните собственици, свикнали да вършат цялата домакинска работа със собствените си ръце, рано или късно стигат до извода, че в домашната работилница липсва домашно стругове устройство за обработка на метални заготовки. Човек, който някога е използвал такова оборудване, дълго време се хвали пред другарите си колко лесно и естествено се получава чисто парче, направено от него, от безформено парче желязо на такава машина.

Естествено, можете да закупите готов продуктв магазина, но не всеки може да си го позволи и затова мнозина решават да направят оборудване за струговане на метал със собствените си ръце. Но за това домашният майстор трябва да разбере принципа на работа и устройството на такова оборудване и да подготви всичко Консумативи ... Ще ви е необходим и минимален набор от инструменти и, разбира се, желанието да не вършите сами най-лесната работа.

За какво е домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който не би искал да получи в арсенала си компактна, надеждна и най-важното евтина машина за обработка на метал. Такова оборудване ви позволява да извършвате много, както най-простите, така и сложните операции, свързани с производството на метални части, от пробиване на дупки и завършване с предаването на метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансовата ситуация позволява, тогава не можете да си правите труда да правите струг със собствените си ръце. Въпреки това, фабричното оборудване има впечатляващи размери, и поставянето му в гараж или малко помощно помещение ще бъде проблематично. Следователно единственото правилно решение е да произвеждате металообработващо оборудване със собствените си ръце според неговия размер, което ще отговаря на всички изисквания.

Домашно направена машина за обработка на метални изделия, която ще бъде произведена, като се вземат предвид всички характеристики на нейното използване, ще има просто управление, няма да заема много полезно пространство в стаята и ще се отличава с проста и в същото време време надеждна работа. На такъв метален струг можете лесно да обработвате всякакви стоманени детайли с малък размер.

Конструкцията и принципът на струга

Преди да започнете да сглобявате металообработващо оборудване със собствените си ръце, важно е да се запознаете с основните компоненти и механизми на метален струг. Проектирането на най-простото оборудване е задължително включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на устройство "направи си сам", това е метална рамка. Задната баба се движи по рамата. От своя страна целта на главата е да побере основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На леглото е монтиран трансмисионен механизъм, който свързва задвижващия център с електродвигател. Чрез това централно устройство се предава въртеливото движение на обработвания метален детайл.

Направи си сам легло за метален струг, в повечето случаи изработени от дървени блокове... В допълнение към дърво, можете да използвате метални ъгли или стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, всъщност няма значение, основното е, че центровете на оборудването са сигурно и неподвижно закрепени към основата.

Почти всеки електродвигател може да бъде инсталиран на домашно металообработващо оборудване, дори и с ниска мощност. Важно е обаче да се разбере, че двигателът с ниска мощност може да не е в състояние да се справи с въртенето на обемисти метални детайли с необходимата скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако се планира обработка на дървени части на струг.

Комуникацията на въртеливото движение от електродвигателя към основния блок на машината се осъществява посредством фрикционен, ремъчен или верижен тип предаване. В този случай ремъчното задвижване се счита за най-популярно, т.к има ниска ценас висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни майстори сглобяват оборудване, в което трансмисионният механизъм не е предвиден, а работният инструмент е фиксиран директно към вала на двигателя.

Характеристики на самоделните машини

За да се предотврати повишената вибрация на обработвания метален детайл, е важно да се отбележи, че водещата и задвижваната централна конструкция са разположени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо предварително да предвидите инсталирането на специален гърбичен механизъм - патрон или лицева плоча.

По съвет на опитни специалисти не се препоръчва инсталирането на колекторни двигатели на самостоятелно изработени металообработващи устройства. В такива устройства може да има спонтанно увеличаване на скоросттапри липса на работно натоварване, което от своя страна води до излитане на детайла от крепежните елементи и възможно нараняване на лицето, работещо на машината. Част, излитаща с висока скорост, може да причини много щети в затвореното пространство на домашна работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електродвигател от колекторен тип е неизбежно, тогава е наложително да инсталирате специална редукторна кутия. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролираното ускорение на оборудването при липса на натоварване върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за метален струг "направи си сам" е асинхронният електродвигател. Такъв двигател има висока стабилност по време на натоварване. без промяна на скоростта, което позволява да се осигури високо качество на обработените метални заготовки, чиято ширина не надвишава 100 мм. По принцип параметрите на конструкцията и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че детайлът, който ще се обработва, да получи необходимата сила по време на въртене.

Задвижваният централен механизъм, разположен на задната баба, може да бъде с фиксирана или въртяща се конструкция. За производството му се използва стандартен болт, който се заточва в конична форма върху резбовата част на продукта. Подготвената част се смазва с двигателно масло и се монтира предварително във вътрешната резба, изрязана в задната баба. Болтът трябва да има свободен ход от приблизително 25-30 мм. Поради въртенето на болта, детайлът се притиска между централните механизми.

Процедура за сглобяване на оборудване за струговане

Най-лесната за изработка със собствените си ръце е металообработваща машина от лък. Използването на такова домашно оборудване ви позволява да смилате метални и дървени изделия, както и да заточвате ножове и други режещи инструменти с малко подобрение. Такова оборудване е много полезно, ако трябва да се ремонтира кола или друго движещо се превозно средство. В този случай самата процедура на сглобяване предвижда редица прости произведения.

Самоизработена конструкция от метален струг, сглобена на ръка, може да се използва не само по предназначение, но и за други битови нужди. Възможно е на една от подвижните части, свързани към вала на електродвигател, монтирайте шлифовъчен диски заточвайте различни инструменти върху него или извършвайте шлайфане или полиране на повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Рамката на домашното оборудване, ако е възможно, трябва да бъде монтирана върху метална основа чрез надеждно закрепване към леглото. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на въртящия блок, от които няма толкова много. На следващия етап те пристъпват към работа със захранващия блок на оборудването. На първо място, трябва да изберете електродвигател с подходящите параметри. Тъй като говорим за обработка на метал - доста издръжлив материал, значи двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за завъртане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване е подходящ двигател от стара шевна машина или от друг ненужен домакински уред. Изборът зависи от това какво се предлага в домашна работилница или е евтино, когато се закупи в магазин. Към електрическия мотор е свързан кух вал, изработен от стомана или, както се нарича, шпинделна глава. За целта се използва ремък или всяка налична трансмисия. Валът се свързва към шайба с ключ. Ще е необходима макара, за да поставите работната част на инструмента върху нея.

Връзка на повдигащия механизъмсе извършва или със собствената си ръка, или те търсят помощ от специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрическите части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширяване на функционалността на оборудването.

След като направи машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощник в домашната работилница. И като се има предвид многофункционалността на такова оборудване, всеки може да усъвършенства уменията си във ВиК. Самоделно изработена машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къщата или гаража.

Домашен метален струг със собствените си ръце: чертежи, снимки,

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите най-простата настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашният струг е съвсем реален

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, появили се в линията на оборудването за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се завъртят външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробият дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се изреже външна или вътрешна резба и да се извърши накапване, за да се получи повърхността на продукт на желаното облекчение.

Серийният струг за метал е устройство с размери, което не е толкова лесно за работа, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да направите сами струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от фреза, надеждно фиксирана в опората на машината.

Жлеб на спирачен диск на самоделен струг

Въпреки простотата на своята конструкция, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, за да може обработката да се извърши с най-голяма прецизност и най-добра изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за самостоятелно сглобен струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не спести от чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за домакински нужди, но тази машина е най-подходяща като донор за добри идеи.

Направи си сам струг

Структурни звена

Всеки, включително домашно изработен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водеща и задвижвана, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Изграждане на малък по размер метален струг

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигател.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната баба, за разлика от предната бабка, може да се движи успоредно на посоката на обработка, като с негова помощ се фиксира свободният край на обработвания детайл.

Проста диаграма на възлите на домашна дървообработваща машина ще ви каже проста опция за изработка на легло, глава и задна баба

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори не с твърде висока мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800-1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини-стругове, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на агрегата е фиксиран директно към вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има едно важно правило: и двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг "направи си сам" може да бъде направен с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и челната бабка на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на уреда.

Опции за легло, глава и задвижване

За оборудването на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработва детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че детайлът просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220 волтова мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, върху които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 вата или Повече ▼. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще направите самостоятелно мини-машина за извършване на стругова работа върху метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще действат върху нейния патронник. Такива натоварвания, ако не са осигурени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан към вала на електродвигателя, тогава могат да се предвидят редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижно или свободно да се върти. Най-простият дизайн има фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, като се заточва и шлайфа под конус тази част, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по протежение на резбовия отвор в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Домашно приготвена задна баба за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни, които демонстрират процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което обаче ще ви даде възможност бързо и с минимални усилия да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

По-долу е показан процесът на самостоятелно производство на шублер за струг.

Като единица на такава машина, върху която ще се фиксира и премества режещият инструмент, ще действа белезник от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното положение на фреза спрямо детайла. Необходимо е да се направи процеп в носещата повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на машината, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите главната и задната баба на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стълбове. Въртенето, извършено от детайла, ще се предава към него през предния център, който е свързан чрез ремъчно задвижване към електрическия двигател. По този начин детайлът, здраво фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, монтирана в парапета на оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Не трябва да има проблеми с намирането на електродвигател, който трябва да бъде оборудван с мини-струг. Дори ако не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W - за обработка на малки детайли, 1500–2000 W - за големи детайли), тогава използван преди това уред, инсталиран преди това на домакинска шевна машина, е доста подходящ. Освен това електрически бормашини или шлифовъчни машини могат да се използват като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, уредът може да бъде надстроен, за да разшири неговата функционалност. Разбира се, трудно е да се направи CNC машина от такова устройство, но е напълно възможно да се извършват скучни, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал върху него.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Домашен струг за метал със собствените си ръце: производство и експлоатация

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Професионално оборудванее доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен струг за метал със собствените си ръце. Това може да се направи по няколко начина, а чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, размерът на машината може да бъде всеки.

Професионалният струг има висока цена, така че има смисъл да направите такова устройство сами

• 1 Компоненти на мини-струг за метал със собствените си ръце
  • 1.1 Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от скрап материали
• 2 Домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване
• 3 Избор на електродвигател за машината
• 4 Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце
• 5 Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки
• 6 Предпазни мерки при работа с домашен струг
• 7 опции за модернизиране на домашен струг

Компоненти за мини струг "Направи си сам".

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

• задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Изборът на устройство с необходимата мощност е една от най-трудните задачи. В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от конвенционален пералняили бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
• рамка - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени блокове или стоманен ъгъл. Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

Проекция и основни възли на метален струг

• задна баба - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата опира до водачите на леглото, а основната цел на задната баба на струга със собствените си ръце е да фиксира металната част по време на обработката;
• бабка - част, подобна на задната баба, но монтирана върху подвижна рамка;
• центрове за господари и робове;
• опора - тягов механизъм за работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някой предпочита директно да монтира работната част на вала на двигателя - това спестява място и спестява резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава чрез триене, ремък или верижно задвижване. Всяка от тези опции има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване за електрическия двигател е най-евтиното и се характеризира с доста високо ниво на надеждност. За производството му можете да използвате колан за електродвигател, свален от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчното задвижване е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя колкото по-често, толкова по-интензивно работите с машината.

Устройството на горната баба и задната баба на струг. Глава (ляво): 1 - клинов ремък; 2 - двустепенна шайба; 3 - шпиндел; 4 - сачмен лагер. Задна баба (вдясно): 1 - тяло; 2 - център; 3, 6 - дръжки; 4 - перо; 5, 12, 14 - винтове; 7 - маховик; 8 - тяга; 9, 10 - лостове; 13 - гайка

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще издържи много по-дълго от ремъчното задвижване. Трансмисията на триене има междинни характеристики между ремък и верига.

Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от скрап материали

Дебеломерът е една от най-важните части на домашен струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и количеството време и усилия, които ще отделите за производството му. Тази част е разположена на специална пързалка, която се движи по водачите, разположени на леглото. Дебелотомерът може да се движи в три посоки:

• надлъжно - работната част на машината се движи по протежение на детайла. Надлъжното движение се използва за смилане на резба в част или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

Направи си сам струг за метал

• напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за шлайфане на канали и дупки;
• наклонено - движение под различни ъгли за смилане на канали по повърхността на детайла.

Когато правите шублер за струг със собствени ръце, си струва да вземете предвид момента, в който тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, има хлабина, всичко това се отразява на качеството на произвежданата част. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Направи си сам настройката на самостоятелно изработен шублер за струг се извършва според пролуките, хлабината и маслените уплътнения. Регулиране на хлабината е необходимо, когато винтът е износен, който е отговорен за преместването на детайла в надлъжната и напречната равнина. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварвания, което значително намалява точността на детайла. Можете да премахнете пролуките, като поставите клинове между релсите и каретата. Хлабината на детайла се елиминира с помощта на фиксиращия винт.

Ако семерингите на вашата машина са износени, те трябва да бъдат старателно изплакнати и напоени с прясно двигателно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените семерингите с нови.

Поддържащо устройство: 1 - опорна карета; 2 - водещ винт; 3 - напречен плъзгач на опората; 4 - въртящата се част на опората; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач за инструменти; 7 - винт за фиксиране на държача на инструмента; 8 - винтове за фиксиране на фрезите; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - ядки; 11 - горната част на опората; 12 - напречни водачи на каретата; 13 - дръжка за преместване на горната част на опората; 14 - дръжка за преместване на напречния плъзгач; 15 - дръжка за включване на подаването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на опората; 17 - престилка

Домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Монтажът на механизма се извършва в следния ред:

Рамката на машината е сглобена от метални греди и канали. Ако ще работите с големи части, тогава материалите за сглобяване на рамката трябва да се използват с очакване на голямо натоварване. Например, ако планирате да работите с метални детайли с дължина над 50 мм, дебелината на материалите за рамката трябва да започне от 3 мм за ъглите и от 30 мм за прътите.

На канали са монтирани надлъжни валове с водачи. Валовете могат да бъдат заварени или завинтени.

Главната баба се произвежда. За направата на главата на струг със собствените си ръце се използва хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 мм. Два лагера трябва да бъдат притиснати в цилиндъра.

Валът се полага. За това се използват лагери с голям вътрешен диаметър.

Хидравличният цилиндър е пълен със смазка.

Монтирани са макара и шублер с водачи.

Електрическото задвижване се монтира.

Освен това, според чертежите на метален струг със собствените си ръце, можете да видите, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, е направен белезник, а върху долната част на конструкцията е фиксирана тънка метална лента. Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Устройството на домашен струг за обработка на метал: 1, 7 - канали; 2 - течаща тръба; 3 - задна баба; 4 - палет за събиране на стърготини; 5 - опора; 6 - водещ винт; 8 - електродвигател; 9 - фиксирана главна баба; 10 - лампа в защитна рефлекторна капачка; 11 - мрежест екран за защита на стругара от чипове; 12 - опора

Избор на електродвигател за машината

Най-важната част от самоделния струг за метал, чието производствено видео може лесно да се намери в интернет, е електрическият двигател. Именно с негова помощ се осъществява движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата конструкция зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните заготовки, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите върху машина с малки части, двигател с мощност до 1 kW е доста подходящ за това. Може да се премахне от стария шевна машинаили друг подобен електрически уред. За да работите с големи части, имате нужда от двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате според готови чертежи на домашен метален струг, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходимия опит с електрическото оборудване, най-добре е да потърсите помощ за свързване със специалист. Така ще сте сигурни в безопасната работа и надеждността на дизайна.

Индукционният двигател е най-добрият вариантза домашен струг

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате обикновена електрическа бормашина като задвижване. Такава конструктивно решениеима редица предимства:

Възможността за бързо сглобяване и разглобяване на конструкцията - свредлото се отделя лесно от леглото и може да се използва по предназначение.

Лесната за пренасяне и транспортиране машината е добър вариант, ако трябва да работите с метални детайли в гаража и на открито.

Спестявания - бормашината действа не само като електродвигател, но също така елиминира необходимостта от използване на предавка, а също така позволява използването на сменяеми дюзи като работен инструмент.

Разбира се, има и недостатъци на струга за свредло. Как да направите възможна обработка на големи части с този инструмент? Това е практически неосъществимо, тъй като бормашината има относително нисък въртящ момент и високи обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все пак инсталирате ремъчно задвижване и с негова помощ прехвърлите въртящия момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Схема на устройството на домашен струг на базата на бормашина: 1 - приставки към маса или работна маса; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - опора за гърба

Създаването на домашен настолен струг за метал на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да се обръщат само малки части.

За да направите метален струг на базата на електрическа бормашина, се нуждаете от същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електрическия двигател и главата. Ролята на последния се изпълнява и от бормашина. Предвид компактния дизайн, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е фиксирана в конструкцията със скоба и скоба.

С помощта на домашно приготвен струг можете не само да шлайфате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате проводник върху трансформатор, да правите спирални прорези върху повърхността на детайла и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Чертеж на предната опора, вътре в която е фиксирана свредлото

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид при сглобяването и работата. Например при работа с големи части или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, задвижващият и задвижван центровете на машината трябва да бъдат настроени на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само центъра за задвижване, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

В настолните стругове за метал "направи си сам" не се препоръчва инсталирането на колекторен двигател. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до излитане на детайла. Това от своя страна може да доведе до наранявания, свързани с работата или имуществени щети. Ако обаче не можете да направите без монтиране на колекторен двигател, е задължително да инсталирате скоростна кутия с него, за да намалите скоростта.

Идеалният вариант на двигателя за домашен струг е асинхронният. Не увеличава скоростта по време на работа, устойчив е на големи натоварвания и ви позволява да работите с метални детайли с ширина до 100 мм.

Най-важното при работа на струг е спазването на мерките за безопасност

Правилата за инсталиране и експлоатация на всякакъв вид електродвигател за струг могат да бъдат разгледани в множество видео инструкции в интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки по време на монтажа, но и ще спестите време и усилия благодарение на яснотата на материала.

Мерки за безопасност при работа с домашен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени мерки за безопасност. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната производителност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без забавяне, предният и задният центрове трябва да са подравнени с обща ос... Центърът на симетрия на въртящата се част трябва да съвпада с нейната ос на въртене.

На всяко видео на струг със собствените си ръце можете да видите, че след инсталирането на електрическия мотор той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия двигател от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв капак не е необходим.

Пример за самостоятелно сглобен метален струг

Също така трябва да спазвате следните правила за безопасност:

Работният инструмент трябва да бъде разположен успоредно на повърхността на обработвания детайл. В противен случай може да падне и да повреди машината.

Ако обработвате лицеви равнини, детайлът трябва да лежи в задната баба. В този случай е много важно да спазвате подравняването, в противен случай рискувате да получите дефектна част.

За да предпазите очите си от метални стърготини и частици, можете да изградите специален щит или просто да използвате защитни очила.

След работа конструкцията трябва да се почисти, като се отстранят метални стърготини и други производствени отпадъци. Уверете се, че малките части не попадат в двигателя.

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от механизъм, който не само може да извършва стругова работа, но и да шлайфа и боядисва детайл, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да замените работната част в нея.

Стругът може да бъде многофункционално устройство в работилница, с което можете да извършвате различни работи, включително домакинска работа: заточване на ножове, ножици и др.

Има няколко популярни модификации на метален струг. Как да направите заострен отвор? За да направите това, два файла трябва да бъдат прикрепени към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който гарантира, че файловете се подават напред и под ъгъл, което ви позволява да пробивате заострени отвори в детайла.

Освен това може да се направи машина със сгъваема основа за работа с метални части с различна дължина. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да приближите или по-далече работния инструмент до крепежните елементи, държащи детайла, както и да промените размера на пролуката между крепежните елементи. Най-удобно е да се направи такава конструкция на базата на обикновена маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчно колело към електрическия мотор като работен инструмент, можете да използвате машината не само за полиране на повърхността на детайла, но и за заточване на ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Създаването на струг със собствените си ръце ще ви позволи да получите оборудване, което е оптимално подходящо за нуждите на собственика

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която допълнително се опростява от множество видео инструкции и чертежи от интернет. В същото време конструкцията може да бъде сглобена буквално от импровизирани части, използвайки старата домакински уредии отпадъци от монтажно-строително производство.

Основното предимство на самостоятелното сглобяване е спестяването на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за независимо регулиране на размерите и мощността на устройството, за да се адаптира към вашите нужди. Домашна машина може да бъде не само голяма, но и много миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

ibuildrussia.ru

Как да сглобите метален струг със собствените си ръце

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много. Ето защо, за по-големи спестявания, си струва да направите струг с фреза, за да обработвате желязото със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите по няколко начина, а висококачествени чертежи и видеоклипове трябва да се търсят в мрежата. За сглобяването могат да се използват всякакви налични материали, а размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основните компоненти на малък струг

Самостоятелно изработен висококачествен струг винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електродвигателя към работната част на устройството може да се предава по няколко начина. Някои хора поставят работната част директно върху вала на двигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде осъществен, тогава въртящият момент трябва да се предаде с помощта на различни видовепредавка. Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване на двигателя се счита за най-евтиното и има добра надеждност. За да направите това, трябва да използвате колан за двигателя, който се сваля от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът е протрит и ще трябва да бъде сменен. Честотата на подмяна зависи от интензивността на машината.

Верижното задвижване често заема много място и е много скъпо. Неговият експлоатационен живот е много по-дълъг от този на ремъчния механизъм. А фрикционната трансмисия има средни характеристики, за разлика от верижния и ремъчния механизъм.

Добра опора за метален струг "направи си сам": чертежи

Дебеломерът може да се счита за най-важната част от самостоятелно сглобената машина, тъй като именно той влияе върху качеството на детайла, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано за неговото производство. Такава част се поставя върху специализирана пързалка, която се движи по водачите, инсталирани на основата на устройството. Поддръжката може да се движи в следните посоки:

• Надлъжно, когато цялата работна част на устройството и фрезата се движат по протежение на детайла. Това движение се използва за направа на резба в детайл или при отстраняване на малък слой от повърхността на метален продукт.
• Напречно, когато движението на фреза е перпендикулярно на работната ос на детайла. Това движение се използва за точно шлайфане на дупки и различни вдлъбнатини.
• Наклонено, когато движението на фреза става под различни ъгли. Това движение често се използва за шлайфане на малки вдлъбнатини в детайла.

Когато правите шублер за малка домашна машина, трябва да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява хлабина, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва да се регулира и регулира често.

Регулирането на шублера на малка машина се извършва за хлабина, хлабини и няколко маслени уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, което е отговорно за движението на детайла както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене, шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на обработка на детайла. Необходимо е да се премахне хлабината чрез инсталиране на клинове между каретата и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде елиминирана със специален фиксиращ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в домашна машина, те трябва да бъдат добре изплакнати и обработени с висококачествена смазка. При силно износване семерингите трябва да се сменят с нови части.

Как да сглобите добър мини метален струг със собствените си ръце

Създаването на добра машина за работа с желязо със собствените си ръце винаги се извършва в този ред:

И също така, според многобройни чертежи, може да се види, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, трябва да се направи специализиран подръчник и да се монтира малка желязна лента в долната част на продукта. Тази лента е необходима за надеждна защита на работните единици на устройството от повреда при обработка на детайли.

Как да изберем мотор за домашна метална машина

Най-важната част от струга, снимка и видео от сглобяването на които могат да бъдат намерени в мрежата, е електрическият двигател. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработени в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, тогава за него е достатъчен електрически двигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който може да се вземе от обикновена шевна машина или друга електрическо устройство... За да работите с големи детайли, имате нужда от електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видео или чертежи, трябва да вземете предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани. Когато нямате много опит с такова оборудване, тогава трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на приспособлението.

Как бързо да сглобите домашен метален струг от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните изработката на устройство със собствените си ръце, тогава вместо задвижване можете да използвате обикновена електрическа бормашина. Този метод има следните предимства:

1. Производството отнема малко време, тъй като бормашината е много лесна за закрепване към леглото на машината.
2. Транспортирането на домашна машина е много лесно, защото често е необходимо да се работи с железни части на открито или на закрито.
3. Голяма икономия, защото електрическата бормашина замества не само двигателя, но и премахва необходимостта от трансмисия. Освен това можете да използвате различни прикачени файлове вместо много видове инструменти.

Има и някои недостатъци на домашно приготвеното устройство за пробиване. Обработването на големи детайли с такава настолна машина е доста трудно, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. И също така можете да увеличите мощността на машината, ако поставите ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чиито предимства се считат за компактност и простота.

Сглобяването на машината с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да се обработват големи части, а се обръщат само малки детайли.

За да сглобите такъв продукт, ще ви трябват същите части като за стандартен моделс изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електрическия мотор. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички детайли на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта с помощта на скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но и да се боядисват заготовки, да се навиват проводници върху трансформатор, да се нанасят спирални прорези върху повърхността на продуктите и да се извършват други необходими действия. И също така, ако направите специална приставка за машината, ще бъде възможно лесно да направите малки идентични продукти.

Стругове за метал

Домашният струг в повечето случаи успешно замества скъпите фабрични тела. Особено когато има желание да се обработва метал с минимални разходи за оборудване.

Не е трудно да направите малък настолен струг със собствените си ръце или можете да изберете по-сложен чертеж за гараж. Разходите за части и материали са налични, някои резервни части вероятно ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на действие

Една от най-важните характеристики на металния струг е способността му да издържа на тежките натоварвания, които възникват по време на обработката на метал. В същото време са необходими прецизност и бързина.

Прост дизайн за металообработка у дома съдържа:

• основа (легло);
• две стелажи (те са баби);
• електрически мотор;
• механизъм за предаване на движение;
• устройство за фиксиране на детайла;
• опора за фреза (подпора).

Основните механизми са разположени в главата, но самостоятелно изработеният мотор може да бъде разположен отвън. С помощта на трансмисионния механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който с помощта на патронник се закрепва детайлът. служи за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизната обработка се постига не само от сръчни ръце:

• стабилност на основата;
• липса на "изтичане" на шпиндела;
• надеждно закрепване на детайла в патронника.

Изработена в съответствие с всички правила, мини-машината е лесна за работа и компактна. Подходящ е за обработка на малки метални детайли с различни форми, заготовки от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички възли и приспособления са разработени, можете да продължите към избора на части.

База

Целта на леглото е да фиксира твърдо водещите и задвижвани центрове. За настолна мини-машина можете да го направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи на малки метални части. Стационарното легло за гараж или работилница трябва да бъде здраво, заварено е от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчително е да се използват сглобяеми водачи. Ако не са налични, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще бъдат обработени. Така че дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронник) и центъра на задната баба.

Електрически двигател и трансмисия

Най-подходящият за домашен инструмент е асинхронният двигател. Неговата характеристика е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални детайли е необходима следната мощност:

• за работа с малки заготовки от меки метали - 0,5 - 1 kW;
• за работа с големи детайли и стомани - 1,5 - 2 kW.

Моторът от електрическа бормашина с висока мощност е доста подходящ.

Трябва да се избягва използването на колекторни двигатели, чиято скорост зависи от натоварването. При ускоряване на празен ход може да изхвърли детайла от патронника и да нарани ръцете ви. Ако няма друг двигател, колекторът трябва да бъде допълнен с скоростна кутия, която контролира скоростта при всяко натоварване.

Трансмисията може да бъде ремъчна или назъбена. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце, той е доста надежден. Коланът елиминира силата, насочена по протежение на вала и разрушава лагерите на електродвигателя.

Можете също да използвате скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с допълнителна ролка.

Алтернатива на трансмисията е монтирането на патронника директно към вала на двигателя. Такова устройство често се използва за настолни мини-машини, сглобени от бормашина или ръчен гравьор. Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За частично компенсиране на натоварването по протежение на вала, между неговия край и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Центрове на господари и роби

За да може детайлът да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени стриктно на една и съща ос. Заготовката се фиксира с лицева плоча или гърбичен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да се върти или неподвижно. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва под конуса. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне здраво вкарания детайл. Задната опора (главна баба) се движи по основата по водача. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заточен щифт върху резбата, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

Като основа за дизайна ще вземем стара работеща бормашина.

1. От ъгъл № 40 заваряваме основа с дължина 70 см: в краищата има два дълги ъгъла, между тях два - с дължина 40 см - това е дължината на работната зона. Оставяме празнина между късите ъгли - водач.
2. Главата в този случай е стойка, в която трябва удобно и сигурно да фиксирате свредлото. Нека го направим от метален ъгъл и плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгъл отвор за патронника. Касетата трябва да приляга плътно в отвора.
3. Заваряваме стойката към основата на ъгъла.
4. Основата за задната баба се изрязва от ъгъл № 100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме дупка за болт, който минава по протежение на водача и държи стойката. Болтът е заварен към дъното на правоъгълната притискателна плоча, горната част се регулира с гайка.

Дебеломерът или стойката за инструмента ще се движат по централния водач. За да направите шублер, ще ви е необходима заготовка от чугун с диаметър 80 мм, от която се изрязват 2 паралелепипеда с мелница. Видяхме дупки с диаметър 22 мм за втулките в тях. Ще направим прътите от намиращите се в гаража полуоси на лекия автомобил.

Изрежете основата и страничните части от метална плоча. Между прътите заваряваме бронзова гайка, притисната в стоманена втулка, където завинтваме щифт с резба, който преминава през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме домашна дръжка или агнешко. В подвижната част пробиваме вертикален отвор с резба със собствените си ръце. Заваряваме плоча върху дълъг болт - държач за инструменти. Прекарваме болта през квадратната плоча, монтирана на лагерите, и я завинтваме в подвижната част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

• Ниска мощност на електродвигателя, което не позволява постигане на достатъчна производителност на мини-машината;
• малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
• липса на автоматизация, следователно всички настройки се извеждат на ръка;
• ограничаване на максималния размер на детайлите;
• вибрации поради крехка рамка.

Първото видео ясно показва дизайна на шублера, второто видео показва друг модел на домашен струг, сглобен ръчно: