За малка дървообработваща промишленост, специализирана в рязане на дървен материал на дъски и греди, оптималното оборудване за използване е. Има добра производителност, позволява ви да разтваряте големи стволове в дървен материал. Но за да може оборудването да работи с пълна ефективност по време на работа, трябва да знаете как да режете на лентова дъскорезница. Вземането под внимание на определени препоръки и характеристики на работата на такова устройство ще ви позволи да избегнете проблеми и да получите висококачествен бизнес материал на изхода.
Процесът на рязане на дървен материал с тази дъскорезница се свежда до факта, че трупът се поставя и фиксира върху специална рамка, която също действа като водач. Рамка с монтиран върху нея режещ инструмент, задвижван от електрически двигател или двигател с вътрешно горене, се движи по цевта по релсите.
Подготвителен етап
Едно от основните условия за нормалната работа на оборудването е подготвителната работа преди рязане на лентова дъскорезница. И те включват:
- почистване на нарязания труп от мръсотия и пясък;
- оценка на дървото (порода, влажност);
- избор на трион (форма, профил, ъгли на заточване на зъбите) в зависимост от материала, който се реже;
- правилно извършване на настройката (опъване на режещия елемент, задвижващи ремъци).
Правилната подготвителна работа ще ви позволи бързо да режете дървото с подходящо качество.
Важен фактор за нормалното рязане е правилното заточване и настройка на триона. Тези работи трябва да се извършват само на специални машини. Добре заточен трион с правилно подбран профил на зъбите ще осигури висока скорост на работа и чисто рязане.
Трябва да се обърне внимание на настройката на режещия диск. Правилно опънатата лента ще осигури равномерно рязане. Всяко нарушение на опъна ще доведе до "вълнообразност" на повърхността на дъските или до прилив на режещия инструмент.
Колкото повече пясък и мръсотия върху дървото, толкова по-бързо трионът ще стане тъп, което значително ще повлияе на работата на оборудването. Ето защо е по-добре да подготвите материала преди рязане, както и да заточите и настроите режещия инструмент своевременно.
процес на рязане
В процеса на рязане е важно да се осигури еднаква скорост на движение на леглото по дънера. Това ще премахне възможността за движение на лентата на празен ход и ще осигури максимална производителност.
Преди да режете дървесина с високо съдържание на смола на лентов трион, трябва да се внимава да се осигури подаване на вода или почистващ разтвор към зоната на рязане. Това ще предотврати залепването на зъбите и ще осигури добра скорост на рязане.
След всяко преминаване трябва да оцените качеството на рязането и да се уверите, че няма „вълнообразност“ и едва след това да продължите да режете трупа. Това ще ви позволи незабавно да идентифицирате проблеми с конфигурацията на оборудването и да ги отстраните своевременно.
Периодично е необходимо да почиствате движещите се елементи на дъскорезницата от дървени стърготини. Това ще премахне ненужните вибрации по време на работа на уреда, което може да повлияе на качеството на рязане, а също така ще удължи живота на уредите.
Като цяло, рязането на лентова дъскорезница не е трудно, основното е да се придържате напълно към препоръките на производителя относно работата. не трябва да се пренебрегва и подготвителна работа, защото производителността на устройството зависи пряко от тях.
Лентовата дъскорезница е компактна единица, чийто основен компонент е банциг. Рязане на трупи на лентова дъскорезница, като правило, се използва в дървопреработвателната или ремонтно-строителната промишленост.
Предимства и недостатъци
Хоризонталните лентови дъскорезници са едни от най-обещаващите дървообработващи триони днес. обла дървесина. Техните предимства са следните:
- икономичност в експлоатация;
- минимална консумация на енергия;
- отлична маневреност;
- добър добив на материал (около 70%);
- възможността за частно рязане на всеки труп.
Сред недостатъците могат да се идентифицират такива моменти като ниска точност на радиалния разрез, ниска пропускателна способност, както и появата на "вълна" поради повишена смолистост и отделяне на значително количество влага от прясно отрязано иглолистно дърво. Интензивното смазване със специални разтвори и редовната смяна на почистващите препарати помага да се отървете от полепналата смола по режещите ръбове на електрическия трион и по движещите се компоненти на дъскорезницата.
Въпреки всички тези недостатъци обаче, използването на лентови дъскорезници в малките и средни предприятия по отношение на дървообработването е много популярно. Тяхната приемливост за цената и получаването от лентов дъскорезник средно с 20-25% повече търговска дървесина, за разлика от традиционния разрез на мед, прави такива дъскорезници много конкурентни и изключително печеливши при разрязване на трупи в частен малък бизнес.
Видове режещи трупи
Как да отрежете правилно трупа, за да получите оптимизиран добив на дървен материал? Трябва да изберете правилния модел на рязане. Това действие се дължи на различни фактори: вида на дървесината, обема на трупите, агрегатната система и степента на дървения материал, който ще трябва да бъде произведен. Освен това трябва да се вземе предвид как дървеният материал ще бъде подрязан в бъдеще.
На практика са известни следните 3 схеми за класическо рязане на труп в дъскорезница:
- Рязане на дънер в кръг. Тази конфигурация на рязане е от полза за трупи със средно до високо качество. Първо се прави разрез, след това дънерът се обръща до нов ръб, след това се реже отново и отново се обръща и така нататък, докато се появят най-много 5 завъртания.
- Елементарно рязане на труп (или обикновено рязане). Рационално е да се използва подобна схема за нискокачествена дървесина. Полученият дървен материал ще бъде по-податлив на изкривяване по време на сушене, за разлика от първата схема, а също така ще излезе по-тежък и по-сух с по-голямо количество остатъци, тъй като след това всеки елемент ще трябва да бъде рязан отстрани. При този модел на рязане дънерът се реже до отваряне на централната му част. След това се обръща на 180º и се изпича до края.
- Рязане на дървен материал. Тази комбинация от рязане обикновено се използва при работа със средно до голямо дърво. В този случай трупът може да бъде със средно или ниско качество и се реже по същия начин, както при рязане в кръг. Но сърцевината на дънер с размери 18x23 cm или 25x25 cm не се реже. Такъв бар се продава както е, или се обработва на други единици в технологичното направление.
При използването на един или друг модел за рязане на трупи се увеличава производителността на дъскорезницата и се спестяват време и усилия за производството на продукти с различно качество. (Фиг. 1 Рязане на трупи в дъскорезницата)
Рязането на трупи на лентов дъскорезник може да бъде продуктивно и лесно в зависимост от начина, по който подходите към този процес.
Чрез предварително планиране на усилия и време ще бъде възможно да се режат трупи с по-голяма производителност. Можете да направите този процес възможно най-ефективен, като следвате тези указания:
- При рязане на трупи се препоръчва да се използват само остри триони. Индикатор, че трионът се е затъпил, ще бъде честото му издърпване нагоре по време на рязане, защото затъпеното острие се нагрява и разширява, т.е. губи напрежение. Така трионът започва да се разхожда, забива в дънера и създава проблеми при издърпването му назад. Навременният подменен трион ще помогне да се избегнат подобни ситуации.
- Избягвайте почивките. Ежедневната проверка и смазване на дъскорезницата отнема не толкова много време в сравнение с разходите, които ще отидат при подмяната на лагерите на маховите колела, както и цената на самите резервни части.
- Подгответе трупи за рязане предварително. Преди да започнете да режете дървета, те трябва да бъдат измити от мръсотия, като използвате металотърсач, отстранете възможните пирони, забити в тях, които биха могли да останат в трупите, след като знаците са били премахнати от тях. Преди да режете трупи, процедурата за подрязване на възли и изпъкнали възли върху него с резачка ще ви помогне да спестите време, а също така ще трябва предварително да отрежете края на нарязаното дърво, така че да пасне възможно най-близо до диаметъра на дневник.
- По време на рязането на дървения материал е необходимо незабавно да се направи неговият кант. Необходимо е да отрежете ръбовете веднага след рязане на дървения труп на греди директно на лентовия дъскорезник: първо от едната страна, а след това от другата и така нататък до последната дъска, докато целият процес на рязане и обработка на нарязания дневникът е завършен.
Рязането на труп на лентова дъскорезница не е толкова бързо, защото това е предимно електромеханично оборудване и има тенденция да прегрява и работата му на ръба няма да доведе до нищо добро. Необходимо е да се даде почивка на оборудването и да не се бърза - оставете всичко да върви както трябва. В резултат на това ненужните преживявания ще бъдат намалени и производителността само ще се увеличи от това.
Още статии по тази тема: 
РАЗБИРАНЕ НА БРЕЗАТА
Основната идея на правилното рязане на бреза е възможността да се изрежат максимален брой странични дъски от дънер.
За да увеличите добива на висококачествен дървен материал, препоръчваме да използвате само челната част като суровина (първият разрез с дължина 2,5 / 2,8 или 3,1 метра), с диаметър най-малко 26 см, при наличие на фалшива сърцевина не повече от 1/3.
На лентова дъскорезница бреза се реже само с въртене на трупа 90 0 или 180 0 .
Рязане, (рязане през полугреда) чрез завъртане на трупа на 180 0
Рязане на трупи на лентов дъскорез с включено въртене на трупи 90 0
1. Плочата се отстранява
(до получаване на плоча с ширина минимум 110-115 мм.);
2. Отстранява се необрязана дъска № 1 с дебелина 28 мм;
3. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на дъното на дъска № 1 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта с 90 0 . Отстранява се платка номер 2. При липса на дефекти се отстранява допълнителна дъска.
4. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на долната повърхност на дъска № 2 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта с 90 0 . Премахва се табло No 3. При липса на дефекти се отстранява допълнително табло и т.н.
След отстраняване на всички странични дъски остава греда 110х110 мм. или нарязани на дъски с фиксирана ширина 30 mm за клас 3C (110 / 135 / 165)
1. Поставете крайните дъски с дебелина 28 mm върху полугреда с дебелина 110, 135 или 165 mm, в зависимост от диаметъра на фалшивата сърцевина.
2. Полугредата се нарязва кантирани дъски 28 мм дебелина.
Необрязаните дъски се нарязват на кантираща машина с максималната възможна ширина без фиксирана градация или в ширина 110 / 135 / 165 mm.
Сортиране на бреза
Брезовият дървен материал се сортира за два основни пазара: Америка и Европа
Степен 0 -Изберете - Америка илиА3 - Европа
Едната страна на дъските от този клас трябва да бъде без чепове и други дефекти на дървото.
От другата страна се допускат възли на всеки 1 m.
________________________________________________________________________________
1 клас -Общ 1 (1 Общ) - Америка илиАВ - Европа
От двете страни на дъските може да има възли на всеки 1 м дължина.
___________________________________________________________________________________
2 клас - BB - Европа
От двете страни на дъските е разрешен произволен брой възли. фалшивото ядро не е разрешено.
3 клас - BC - Европа
В степен 3 броят на възлите не е ограничен от двете страни.
Фалшиво ядро от едната страна без ограничение.
Ако фалшивата сърцевина е от 2 страни, тогава не повече от 50% от ширината на дъската
Брак
фалшиво ядро (червено ядро) от двете страни повече от 50% от ширината
централна дъска със сърцевинна тръба
Пътят към просперитет за вашия бизнес с дъскорезници
Дървото е универсален материал. Докато дървесината е в изобилие в Русия, ние все още трябва да сме сигурни, че не губим този ценен природен ресурс, когато го превръщаме в дървен материал и когато превръщаме дървения материал в мебели, къщи и други полезни неща.
Запомнете: трябва да се реже само дърво с добър размер. Вашият план трябва да бъде да изрежете колкото е възможно повече висококачествен дървен материал от това дърво. Вие се стремите да направите това с възможно най-малко отпадъци, като в същото време искате да постигнете висока стойност и полезност в продукта, който произвеждате. Как да го направя?
Качество на суровината
Ефективността на рязането зависи от познанията за качеството на трупите. Много е трудно да се получи добър дървен материал от криви, възлести трупи с малък диаметър. Затова първата стъпка, още преди започване на рязане, е да се оценят и сортират трупите според тяхното качество.
Сортирането се извършва в зависимост от външния вид на трупите. Основните критерии са диаметърът, извивката, наличието на възли и количеството фалшива сърцевина. Смята се, че дънерът има четири лица, всяко лице се състои от 1/4 от кръга и заема цялата дължина на дънера. Тези четири лица не се припокриват. Чистият ръб е без чепове, белези от кора, пукнатини, стърготини, гниене, повреди от насекоми и т.н. Колкото по-чист е ръбът, толкова по-висока е неговата стойност и по-високо качество може да бъде дървеният материал, произведен от този дървен материал.
Имаме данни за разпилени хиляди кубични метри дървесина. Въз основа на тези данни е възможно да се оцени обемът (общ и по клас) и цената на дървения материал, произведен от трупи. различни размерии разновидности.
Извитите трупи с малък диаметър произвеждат по-малко ценен дървен материал от правите трупи и трупите с голям диаметър. Ето защо, когато избирате суровини, трябва да купувате трупи с диаметър най-малко 26 см в горната част, оптимална дължина и с най-малко изкривяване.
Дървените трупи, използвани за рязане, трябва да се съхраняват правилно. При топло време те могат да се развалят след няколко седмици. Най-добре е да започнете да работите върху дърво веднага щом бъде отсечено. Краищата на трупите веднага ще започнат да изсъхват и в резултат на това дървото тук първо ще промени цвета си и след това ще се появят пукнатини. За няколко месеца съхранение пукнатините могат да проникнат в трупа с 15-20 cm, а пукнатината се разпространява до 1 m. от краищата към дълбочината. Освен това сухите краища трудно се режат. В такъв материал трионът дава вълна и се получават дъски с променлива дебелина.
Рязане
Първите стъпки с рязането са ключът към получаването на най-голяма печалба и най-качествен дървен материал от всеки дървен труп. Дъскорезецът трябва да има предвид пълната гама от потенциално полезни продукти, за да манипулира трупа, за да постигне максимален добив. Това изисква шесто чувство или дори "рентгеново" зрение, за да "видите" какво има вътре в дънера, преди да го разрежете.
За да бъде ефективен един дъскорезец, той трябва да получава трупи, които са били отсечени и съхранявани правилно. Дървените трупи не трябва да имат големи издутини, завои, мръсотия и напукани, спукани краища. Краищата на трупите не трябва да са сухи. Накратко, дъскорезницата не е магьосник: начинът, по който дърветата се режат, избират по дължина и сортират преди рязане, влияе върху потенциалния обем дървен материал.
За да оптимизира производствения обем, дъскорезецът трябва да обмисли как ще бъде подрязан дървеният материал. Ако дъскорезецът не се занимава с подрязване, тогава тримерът и дъскорезецът трябва да общуват тясно помежду си, да обменят опит. Те трябва да работят като екип. Като минимум, тези хора трябва да съответстват на необходимите размери на дъските с текущия обем на дървесината.
Чисто, без чепове, най-ценното дърво е във външната част на дънера. Качеството намалява, когато започнете да режете по-близо до центъра на трупа. Най-ценни са широките, дълги, чисти дъски.
Методи за рязане на дърво
Коя операция за рязане да се използва (операцията за рязане включва решения относно дебелината на дъската, обръщане на трупа и компенсиране на конусността на трупа) зависи от много фактори: вида на дървесината, качеството на трупа, неговите размери, конструкцията на машината и степента на дървен материал, който трябва да се получи. Има 3 стандартни схемиразрез.
Рязане в кръг
Прави се разрез и трупът се обръща до нов ръб, реже се и се обръща отново на 90 или 180 градуса, докато центърът на трупа изчезне. От финансова гледна точка това по най-добрия начинза трупи със средно до високо качество, въпреки че някои дъскорезници ще затруднят обръщането на трупите и дневната производителност ще бъде ниска. Разбира се, машина с хидравлика решава този проблем.
Обикновено рязане (или свободно рязане)
Дървеният труп се нарязва на необрязани дъски, без да се преобръща до края. Въпреки че това може да е най-бързият и лесен метод за рязане, всяка дъска трябва да се отреже отстрани. Освен това дървеният материал, нарязан по този начин, е с по-ниско качество, има много отпадъци и е изключително податлив на напукване в централните дъски. Накратко, свободното рязане е оправдано само в случай на много нискокачествени трупи, когато всички горепосочени недостатъци вече не са особено важни.
Рязане на дървен материал
В този случай трупът първо се нарязва, както при рязане в кръг, но централната част на трупа може да има всякакви размери или се прехвърля за обработка на друга машина по протежение на производствената линия. Рязането на надвишение увеличава производителността на дъскорезницата. По този начин се нарязват предимно трупи със средно и ниско качество, когато е невъзможно да се получи ценен дървен материал от труп. Така се спестява време и усилия при производството на продукт с не много високо качество и следователно не много висока цена.
Първо изрязване
От всички проблеми, с които се сблъсква дъскорезецът, решаването от коя страна на дънера да започне да реже (и следователно коя страна на разреза да отвори първа) е най-важното. (Както вече споменахме, разделяме трупа на 4 лица, всяка от които се простира по цялата дължина на трупа и заема 1/4 от обиколката му). Изборът на първото лице се определя от позицията на всички останали. Преди да започне рязане, един дънер може да бъде рязан по милиони начини, но само сто от тях наистина ще донесат ползи! След като е решил първото рязане, дъскорезецът има да вземе само няколко хиляди други решения.
В случай на рязане в кръг и рязане на прът се прилагат две основни правила.
Правило 1Най-лошата страна на трупа се отрязва първа, независимо от конусността на трупа. (Отчитането на движението на трупа означава повдигане или накланяне на трупа, така че трионът да върви успоредно на кората.) Тъй като това е най-лошата част от трупа, от нея ще се получат къси дъски и много плочи. Тъй като не вземаме предвид конусността на дънера, това ни дава възможност да режем от противоположната, по-добра страна на трупа успоредно на кората, без да повдигаме или накланяме трупа. Това означава, че от тази най-добра част на дънера ще излязат повече дъски с високо качество, освен това със същата дължина като дължината на трупа.
Правило 2Първо изрежете най-добрия ръб на дървото, като вземете предвид конусността на дънера. Това означава, че трупът трябва да бъде повдигнат или наклонен, така че първият разрез да бъде направен успоредно на кората.
Крайният резултат и при двата метода ще бъде приблизително еднакъв, но вторият метод има едно предимство: в този случай за трионаджия е по-лесно да позиционира дънера (т.е. да го завърти), тъй като отвореният ръб е най-чистият, там няма никакви дефекти по него. В случай на правило 1, най-добрата част от дървото е срещу отворената страна. Не се вижда и е невъзможно точното позициониране на трупа. Обикновено, ако дървесината е с добро качество, правила 1 и 2 работят почти по същия начин. Ако обаче срещнете по-лош дневник, приемете правило 2.
Големите висококачествени трупи (това са трупи от дъното, задната част на дървото) осигуряват най-ценния дървен материал.
Запомнете: няма да спечелите пари само като режете дъски - дъските все още трябва да бъдат продадени. Поради тази причина критичен фактор за вас не е самият процес на рязане, а продуктът - неговият клас, стойност и полезност.
Ако трупът е добър, произвеждайте дървен материал голям размери железопътните връзки са меко казано неразумни. Защото цената на бара винаги е по-малка от цената на дъската.
За трупи от висок клас се препоръчва рязане в кръг. Всъщност рязане с конус на дънера (т.е. наклоняване на дънера, така че разрезът да е успореден на кората) се препоръчва за всички „добри“ ръбове. Резултатът ще бъде чисто дърво по цялата дължина, по-ценни парчета дървен материал. Когато стигнете до нискокачествената част на трупа, отидете до формата на надвишение и минимизирайте операцията по рязане на надвишение отстрани.
От трупи с малък диаметър, от които е невъзможно да се получи широк и безвъзлов материал, печалбата е много малка или никаква. Така че те трябва да бъдат отрязани възможно най-бързо. Всеки метод на рязане е подходящ тук. Най-често те се нарязват на греда (това е добре от финансова гледна точка) или просто се нарязват „в срутване“. Не забравяйте, че всяка минута рязане струва пари, така че трябва да намерите компромис между производствените разходи и цените на крайния продукт. В този случай обикновено е по-добре да намалите обръщанията на лога до нула.
Дървени трупи с малък диаметър от 16 до 22 см дават толкова незначителна печалба, че е по-добре изобщо да не се занимавате с тях. Инвестирайте пари в добро дървовместо да избирам евтините неща е най-добрият ми съвет.
Дървени трупи с големи диаметри - това е истинско предизвикателство за дъскорезницата. Казвам това, защото от такива трупи може да се получи значително количество добър дървен материал и тук много зависи от трионарезача, от това как ще обърне дънера. Тук решението за завъртане на дневника е от решаващо значение за печалбата.
Първо, трионът, ръководен от правило 1, избира най-лошата част от трупа и я отрязва, без да взема предвид оттичането. Но не виждайте твърде много от тази страна. За малки трупи обикновено трябва да изрежете една дъска и след това да обърнете трупа на противоположната страна.
Друг начин е, че трионът, ръководен от правило 2, избира най-добрата страна на дънера и започва да реже, като взема предвид конусността на дънера. След това тази конкретна част се реже дълго време, преди да се обърне дънерът.
лог флип
Дървеният материал се реже от едната страна, докато дъскорезецът очаква следващата дъска от тази страна на дънера да бъде поне толкова добра, колкото дъските, които могат да бъдат получени от другата страна. (Изключение: ако сте започнали да режете от най-лошата страна на дънера, след това режете, докато получите идеално гладка повърхност на рязане, върху която да обърнете дънера). С други думи, добрата страна на дънера трябва да се изреже дълбоко, а плочата или плочата и една дъска просто се отстраняват от лошата страна.
Обикновено при рязане дънерът се обръща на 180 градуса. Тъй като много дъскорезници нямат машина за обръщане на трупи, предимствата на обръщането на трупите трябва да бъдат обсъдени подробно.
При рязане със завъртане на 180 градуса получаваме няколко необрязани дъски, които трябва да бъдат допълнително изрязани отстрани, а полулъчът се нарязва на готови кантирани дъски. При обръщане на 90 градуса (винаги завъртане към съседния ръб) ще получим необрязани дъски и допълнително няколко полуоръбени дъски, които трябва да бъдат изрязани от едната страна. Само това обстоятелство вече може да бъде важен аргумент в полза на обръщането на трупа на 180 градуса, особено за малки предприятия. Освен това при този начин на рязане се получават по-широки дъски, а те обикновено са и по-ценни. Въпреки това, ако машината за кантиране има само едно острие, методът на обръщане на 90 градуса може да бъде по-удобен.
В допълнение, обръщането към съседния ръб на дъскорезница с ръчно накланяне на трупа може да бъде по-трудно поради необходимостта от точно "улавяне" на ъгъла от 90 градуса, а от икономическа гледна точка и от гледна точка на скоростта на рязане, по-изгодно е да завъртите трупа на 180 градуса.
След като изрежете две противоположни страни на дънера, трябва да преминете към третата и четвъртата. Обикновено най-лошият от тези ръбове се изрязва първо, независимо от конусността на трупа. Въпреки това, ръбът с добро качество трябва винаги да се реже успоредно на кората, за да се увеличи добивът на добър дървен материал от трупа.
При всяко завъртане на дървения труп се премахва вътрешното напрежение на дървото, което в резултат на това избягва огъването на дървения материал, пукнатините и пукнатините.
Решение за размера на дървения материал
Ширината на първата дъска при рязане от четирите страни на трупа е критична.
Ръб с добро качество
Ако дъскорезницата смята, че първата нарязана дъска може да се класифицира като добра оценка, тогава минималната ширина на нарязания дървен материал трябва да бъде 11 + 1 см. Защо? Тъй като дъската на естествената влажност трябва да има ширина най-малко 11 см. Да се вземе предвид допълнително обработванедъските (подрязване отстрани) се препоръчват точно 11 + 1 см, а не 11 см, но все пак не се препоръчва специално да се произвеждат партиди от този размер, тъй като броят на тесните дъски в партида е ограничен.
Определение на сорта
Тъй като нашата компания е фокусирана върху износа на дървен материал за Съединените щати, има пет основни вида твърда дървесина на техния пазар:
FAS, Избор, 1 общ, 2 общи и 3 общи. Накратко опишете тези сортове:
FASозначава дървен материал, който е най-малко 85% чист от 4 страни. Чист - това означава без чепове, гниене, разхлабена сърцевина, пукнатини, избелване, петна и други дефекти. Чистата повърхност трябва да е обширна както по дължина, така и по ширина на дървения материал. Размерът на дървения материал в този случай е не по-малък от 165 mm. х 2,45м.
Изберете- това всъщност е същото като FAS, но едно лице на такъв дървен материал може да бъде като клас 1 Common. Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 2,15 m.
1 Често срещано- най-малко 70% чисто от най-лошия ръб. (не повече от 1 възел на 1 метър дължина). Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 1,85 m.
2 общи- само 50% чистота от най-лошата страна (не повече от 2 възела на 1 метър дължина)
3 Често срещани- това е дървен материал, който, най-лошото, е само 33% чист.
Разбира се, това е само общо описание на сортирането. Всъщност има правила, издадени от Американската асоциация за твърда дървесина (NHLA правила), които обясняват отделните случаи в детайли.
Понастоящем купувачите в САЩ са ограничени само до две разновидности -
това е разнообразие Изберете&btr. - смес от класове FAS и Select
и степен 1 Често срещано
Останалата част от материала, по-ниски класове, се търси сред европейските купувачи.
заключения
- Рязането на трупи може да бъде печеливш бизнес, ако се прави разумно и безопасно.
- Съхраняването на трупи в склад трябва да бъде минимално във времето.
- Дървените трупи трябва да бъдат защитени от краищата от изсъхване.
- Дървените трупи трябва да се режат от най-лошия ръб, без да се компенсира конусът на трупа, или от най-добрата страна, но като се вземе предвид конусът на трупа.
- Дървените трупи трябва да се обръщат върху леглото всеки път, когато другата страна на дънера обещава да даде дъски най-добро качествоотколкото този, който виждате сега.
Рязане на замръзнала дървесина оборудване за дъскорезницае свързано с редица проблеми, които трябва да бъдат решени. При условия на отрицателни температури физичните и химичните свойства на дървесината претърпяват промени.
Нека разгледаме този проблем в контекста на работата с лентови триони, защото. спецификата и видът на режещия инструмент допринасят за най-големите трудности при рязане на замръзнала дървесина поради факта, че структурните части замръзват неравномерно, образувайки зони с различна плътност.
Защо рязането е по-трудно през зимата?
Рязането като такова е възможно, когато дървото, нарязано по време на работа, е напълно отстранено от зоната на рязане. С други думи, за висококачествено рязане е необходимо обемът на кухината между зъбите да побира отрязаните стърготини и те незабавно да се освобождават, когато излязат от разреза.
Степента на уплътняване на стърготини зависи пряко от плътността на дървесината и нейните хидротермични характеристики - колкото по-високо е съдържанието на влага в дървесината, толкова по-висока е стойността на коефициента на уплътняване на стърготини.
Когато температурата околен святпада до -25 ° C, влагата в дървените конструкции кристализира, като по този начин създава допълнителна устойчивост на натоварването, произведено от зъбите на триона по време на рязане.
На какво да обърнете внимание преди всичко?
Ключът към решаването на този проблем се крие в комплексните мерки за подготовка на машината, триона и самата обработена дървесина за рязане.
1. Подгответе дънера за рязане!
Накисването и обелването на трупи за изравняване на контраста на стойностите на плътността в структурните части на дървесината е задължителна процедура, включена в технологичния цикъл на подготовка на материала по време на първичната обработка на дърво. В Русия тя е понижена като "ненужна".
Такива триони са проектирани с намален радиус на кривина в основата на зъба с 2-3 mm и стъпаловидна форма на самите зъби, което предотвратява залепването на нарязаната повърхност върху дървесен прах и улеснява лесното отстраняване на стружки от среза.
3. Оптималната настройка на зъбите на триона е ключът към висококачественото рязане
Ефективният тип набор от зъби е „сложен“: един зъб е отдясно, вторият не е поставен, третият е отляво. Тази схема осигурява стабилността на триона в среза и висококачественото отстраняване на дървените стърготини.
4. През зимата особено актуални са валяците и ковашките триони.
Процесите на валцуване и коване не само помагат за отстраняване на дефектите в тялото на триона, но също така намаляват стойността на износването от умора - това е добра помощ, т.к. натоварването на режещия инструмент в условия на отрицателни температури на околната среда е особено високо.
Не забравяйте, че профилът на ролките трябва да съответства на параметрите на режещия диск.
Основен принцип
Обобщавайки, искаме да ви напомним, че работата на всяко дървообработващо оборудване се влияе от комбинация от много фактори. Ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчваме да се свържете със специалисти, които могат да дадат конкретни препоръки „на място“.
За обработка на трупи на лентова дъскорезница е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимума качествени материали- дъски и греди. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.
Видове рязане на дърва
На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, от двете му страни се правят разрези. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително картографиран лентов трионпразни, които показват размерите на компонентите.
Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. Според това се формира дървен материал с различни качества, който има уникален характер външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.
Има следните видове разфасовки:
- тангенциален. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
- радиална. За неговото изпълнение е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
- напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, моделът на рязане е равен разрез на годишни пръстени;
- селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество чепове, беловина или други подобни дефекти.
Отпадъците често се използват в дървообработващата промишленост лентов трионтрупи - крокер. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.
За най-точно рязане се препоръчва да се използва специални програми. Те вземат предвид не само размерите изходен материално и вида на дървото.
Рязане на дъскорезница с въртене на трупа от 180 °
За оформяне на максимален брой платки е препоръчително да се използва технология, при която някои от процесите на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимално количество дървен материал различни видовепорязвания.
Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще служат като основа за по-нататъшно рязане на лентата. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.
Стъпка по стъпка работен процес.
- Обработка на страната с изрязания край. Резултатът е две дъски.
- Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
- Многократно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.
Въпреки всичките си положителни качества, този метод има един съществен недостатък - ниската скорост на производство. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматична промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.
Най-често се използва подробна схема за производство на рустикални дъски, които са обект на намалени изисквания за качество.
Рязане на дъскорезница с въртене на трупа от 90 °
За производството на тангенциални и радиални дъски се препоръчва използването на различна техника. Състои се в систематична лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.
След обрязването детайлът се поставя върху захранващата рамка на триона. След това трябва да направите следното.
- Премахване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата стане 110-115 mm.
- Отстраняване на необрязани дъски с дебелина около 28 мм.
- Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90 °. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
- Повторение на операцията.
Подобна техника е приложима за обработващи инсталации, които имат една режеща повърхност или имат функцията за временно демонтиране на останалите.
При достатъчно голям брой дефекти е възможно да не се отлага детайлът, а да се извърши обработката му по метода на завъртане на 180 °.
Горната техника за обработка на лента може да се приложи за създаване на всякакви конфигурации на дървени продукти. Често сърцевината се използва за оформяне на греда, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.
Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. Ако е необходимо, се извършва профилактика или ремонт на оборудването.
Видеото показва метода за рязане на трупи на домашна лентова дъскорезница:
