Рязане на трупи на лентов дъскорезник. Как да режете правилно на лентов дъскорезник

Изберете правилното охлаждащо решение
Многобройни експерименти, проведени от американски изследователи, ги доведоха до заключението, че е погрешно да се използва вода като лубрикант при работа с лентови триони. Изобщо не е необходимо да използвате лубрикант, докато дървените стърготини не започнат да се „търкалят“ върху триона. В случай, че това се случи, трябва да се използва оптимално смазване: смес от 50% дизелово гориво и 50% масло за смазване на гуми за верижни триони.
Тази смес трябва да се напръска равномерно от двете страни на острието на лентовия трион. И в този случай обикновените почистващи препарати за автомобилни стъкла работят перфектно. Не трябва да има много охлаждащо решение, операторът лесно ще забележи по характерния звук, когато е време за „охлаждане“.
Използването на тази смазка вместо вода също ще намали количеството на цъфтящите дъски и ще удължи живота на ремъците на задвижващите шайби на дъскорезницата, тъй като те вече няма да „куцат“ от дървени стърготини и вода, попадащи върху тях.
Освободете напрежението от лентовия трион веднага щом спрете да режете
В процеса на рязане на дърво платното се нагрява и следователно се разтяга, увеличава дължината. Докато остриетата се охлаждат, те са склонни да се свият обратно до първоначалния си размер. Тук се появяват претоварвания, с други думи, прекомерно напрежение. Платното също така „записва в паметта“ формата на двете шайби на дъскорезницата, което също не удължава живота му небрежно. Добавете към това неизбежната деформация на ремъците на шайбите, която води до допълнителна вибрация на острието, както и „гърбица“ на ремъка, която се закопчава с времето, което гарантира самоцентриране на триона върху ролките.
Лентови триони - правилно окабеляване
Разположението може да се счита за оптимално, когато между режещото острие и третираната дървесина има смес от 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух. Изхвърлянето на 80-85% от дървените стърготини от разреза показва, че вашият трион е настроен правилно.
Ако комплектът на триона е твърде голям, върху среза ще останат голямо количество насипни дървени стърготини и най-вероятно ще останат характерни драскотини и драскотини по повърхността на дъската.
С малък развод на триона, плътно притиснати, горещи стърготини остават върху повърхността на дъската. Не можете да си представите нищо по-лошо за трион. Стърготините трябва да са топли на допир, а не горещи или студени.
Трион, който е поставен твърде далеч, вероятно ще работи на тласъци, а трион, който не е поставен твърде далеч, ще остави „вълни“ върху дъската.
Пример. При рязане на труп с диаметър 30 ​​см при добро подаване всичко върви като по часовник. Не мислете, че всичко ще бъде наред с труп с диаметър 60 см, защото сега трябва да премахнете два пъти повече дървени стърготини от разреза. Точно така! Разводите трябва да бъдат увеличени (приблизително 20%). Ето защо, наред с други препоръки, ние си позволяваме следното: преди рязане трупите трябва да бъдат сортирани по диаметър.
Не забравяйте, че трябва да се отглежда само горната трета на зъба, в никакъв случай под „корен“. В крайна сметка в процеса на рязане трябва да участва само остър ъгъл в самия връх на зъба. Не забравяйте също, че колкото по-меко е дървото, което режете, толкова по-голям трябва да бъде разводът.
И, разбира се, последователността на операциите е изключително важна: острието се заточва след окабеляване, а не обратното. Заточването ще премахне 0,002-0,003 инча, така че това трябва да се вземе предвид при настройката.
И накрая, никога не изключвайте интуицията си, тук формулите няма да помогнат.
Значението на редовната проверка на индикатора на регулируемото устройство
Не забравяйте за такова устройство на вашето регулируемо устройство като индикатор. Рестартирането му не струва нищо. Работи в изключително интензивен режим, преценете сами: вашият трион има приблизително 220 зъба, заточвате триона 15 пъти, оказва се, че индикаторът работи 3,5 хиляди пъти през живота на триона. Индикаторът се износва с течение на времето, така че проверявайте монтажа му по-често.
Лентови триони - форма на зъб
Ако ви хрумне идеята, че трионът ще работи страхотно, независимо каква форма има зъбът, прогонете тази мисъл. Формата на зъба се разработва и проверява през годините. Защо се опитвате да преоткриете колелото?
Практически съвет: когато отново отидете да купувате платна, поискайте парче платно около 30 сантиметра, направете дупка в него и го завържете към машина за мелене. Ето стандарта, по който можете да копирате формата на зъба!
Някои проблеми по време на работа лентови триони oram и начини за решаването им
На входа на дървото трионът „скочи нагоре“ и след това работи гладко, до края на трупа, след което пада. Това е така нареченото "притискане" или "притискане", тоест когато трионът се изстисква. Най-вероятно причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям. Опитайте да намалите ъгъла с 2 градуса.
На входа на гората трионът се покачи. Резултатът е извита дъска като сабя. Причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям при недостатъчно окабеляване. Опитайте да намалите ъгъла на зъба с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
Трионът се гмурка и след това върви направо. Това поведение се дължи на няколко причини, например режещото острие е станало тъпо. Най-вероятно обаче ъгълът на заточване е малък или може би острилото просто не е напълнило камъка навреме. Погледнете внимателно платното, ако формата на зъба ви изглежда идеална, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса.
Трионът се "гмурка", а получената дъска е извита, като сабя. Ъгълът на заточване е малък и в същото време окабеляването е недостатъчно. Трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
На дъската има твърде много дървени стърготини, насипни на допир. Разводът е твърде голям. Ако се вгледате внимателно, можете да видите характерни драскотини по дъската. Разводите трябва да бъдат намалени.
Стърготините върху дъската са пресовани и горещи на допир. Разводът не е достатъчен. Трябва да се увеличи.
Вълнообразна кройка. Ако трионът е остър, това се дължи на твърде малка настройка, увеличете набора с 0,006-0,008 инча на страна. Не забравяйте, че работата с ненастроен трион е най-очевидното нарушение на технологията, което води до счупване на острието!
Платът се напуква по задния ръб. Това е така, защото задните ограничители на лентите са твърде далеч от задния ръб на острието. Това разстояние не трябва да надвишава 0,3 мм.
Стърготините се "търкалят" върху острието на триона. Разводът е малък и в разреза не остава достатъчно въздух, възниква прекомерно триене върху дървените стърготини, което води до нагряване и „изпичане“ на дървесен прах върху метала. Увеличете комплекта с 0,005" на страна.
Стърготините се "търкалят" по вътрешната повърхност на зъба, но това не се случва на повърхността на триона. Лошо качество на заточване (прекалено много подаване или твърде много отстраняване на метал и, следователно, лошо качество на повърхността в кухината на зъба), или твърде голям ъгъл на заточване на зъба. Или са продължили да режат платното, след като вече е станало тъпо.
След повторното шлифоване острието е покрито с пукнатини в кухината на зъба. Това обикновено се свързва с промяна в геометрията на зъба. Сравнете геометрията на зъба с оригинала. И не на последно място една бележка. Много проблеми се създават от факта, че заточващият камък не се зарежда често и достатъчно точно.
Ако смятате, че препоръките, споменати по-горе, са неуместни, може да не се придържате към тях. Не забравяйте, че без значение колко перфектна е машината, която закупите, тя си остава устройство за „прокарване“ на острието на триона през дървото.90% от резултата зависи от правилната поддръжка на лентовия трион и само 10% от цялостната настройка на машината!

Митове и реалност на лентовото рязане

Част 4.1
Настройка на зъбите на лентов трион
Всеки търговец на дървен материал, който ще купи дъскорезница, разбира се, се надява да спечели печалба. Но трябва да запомните, че за стабилната работа на дъскорезницата е необходимо да се подготвят триони с високо качество. И трябва да го правите почти всеки ден. В предишни статии говорихме за настройка на процеса на подготовка на лентъчни триони, за нов метод за заточване на триони, а също така започнахме да говорим за един от най-трудните процеси при подготовката на триони за работа - процеса на поставяне на зъби. В тази публикация ще говорим повече за този процес.
Работата върху машини за лентов трион или, както по-често се наричат, лентови дъскорезници, обаче, както на всяко друго оборудване, се състои от две основни части - организационна и техническа. Много хора пренебрегват първата част, напразно смятайки, че всички организационни въпроси могат да бъдат решени директно в процеса на работа. Резултатът от такова пренебрегване е едва дишане или затваряне на производството. В тази статия ще се опитам да опиша проблемите, които трябва да бъдат решени преди закупуване на оборудване.
Често ни питат: на лентовия дъскорезник на кой производител и в каква конфигурация е най-добре да се реже? На мнозина изглежда, че нашият богат опит в работата със стотици собственици на дъскорезници и с почти всички техни производители, познавайки проблемите, с които се сблъскват ежедневно, ще помогне да се даде точен отговор на този „прост“ въпрос. Всъщност в списъка с въпроси за рязане този, макар и много важен въпрос, трябва да бъде на последно място. Тези, които първо купиха дъскорезница и едва след това помислиха как правилно да организират работата по нея, обикновено организираха тази работа много дълго време, а някои изобщо не можеха да настроят производство, за да получат 500-1000, а не 50- 100 рубли от нарязан кубичен метър дървен материал. В същото време най-често те обвиняват за всички неуспехи факта, че са закупили грешна дъскорезница.
За да получите добра печалба при рязане на трупи с тесни (широчина 27-60 мм) лентови триони, първо трябва да се решат няколко основни проблема. Освен това, без да решите поне един от изброените по-долу проблеми, е по-добре изобщо да не предприемате такова рязане, защото в противен случай ще получите много проблеми и пълно главоболие.
1. Необходима е самостоятелна работа като машинист и точил в съществуващ дъскорезник. То е да работиш 1-2 седмици, а не да гледаш работа 1-2 часа. Ако не направите това, никога няма да можете да разберете тънкостите на производството. И в резултат на това машинистите и заточниците ще дадат много причини, поради които не могат да работят по-добре и вие няма да можете правилно да оцените правилността на техните аргументи, което означава, че е малко вероятно да получите максимална печалба.
2. Ще можете ли да прекарвате поне 10-12 часа на ден в производството поне първата година, за да контролирате и отстранявате грешки в целия работен процес? Не мислете, че това може да бъде поверено на вашия спътник, още по-малко на нает майстор. За съжаление на спътник рядко може да се има доверие, а наетите майстори най-често заблуждават предприемачите. Знам не един пример, когато наети майстори живеят много добре в лошо функциониращи индустрии без постоянен контрол на собствениците.
3. Необходимо е да се реши как ще се реже дървеният труп:
а) по поръчка, рязане на необходимите размери на дървен материал от дървен материал, тоест не е оптимално, всеки път губи 10-15% от възможния обем на продукцията, спестявайки малко от разходите за съхранение;
б) с оптимално рязане на всеки труп, получаване на максимален добив на нарязан дървен материал, но в същото време частично изпращане на готовия продукт в склада, със закъснение при продажбата на бавно движещи се размери, тоест с леко замръзване във времето на оборотния капитал, въпреки че в крайна сметка повече печалба.
4. Ще режете ли сами за първи път трупи с оптимален добив на дървен материал и ще обучите ли своя помощник да работи по този начин, за да можете да се смените по-късно, или вече имате опитен машинист, който веднага ще работи перфектно, а не само „задвижване на кубчета“. Почти всички машинисти получават заплащане за нарязани кубически метри дървени стърготини, а не за обрязания дървен материал, получен от този трион. Ето защо за тях е по-изгодно бързо да изрежат дебели дъски, дървен материал и да вземат друг труп. Големите плочи и големите части при рязане на необработени дъски обикновено отиват на вятъра. И това е пропуснатата печалба. В зависимост от това колко добре е организирано производството, процентът на добива на готовия продукт може да варира от 50 до 75%.
5. Решете как шофьорите ще получат трионите:
а) просто ще ги издавате според нуждите, тоест машинистите няма да се интересуват от дългата работа на резачката и ще могат спокойно да ги разкъсват един след друг, а вие само ще слушате твърденията им, които рамкерът прави не знаете как да режете и точилката не заточва правилно трионите и изчислете загубите си
б) заинтересувайте всички да се грижат за триона и дъскорезницата.
Ето един пример. Заплащането на работниците се изчислява, както следва: за рязане на 1 m³ дървени стърготини, водачът получава 76 рубли, двама асистенти - 62 рубли всеки. Само 200 рубли. Това включва цената на лентов трион в размер на рязане на 40 кубчета дървени трупи с един трион. Ако трионът реже повече, преди да се счупи, печалбите са по-високи, съответно. Повече от 100 кубчета започнаха да се режат с трион. Единственото уточнение: рязането се извършва с биметални триони. Приспаднати за скъсан трион: от водача - 450 рубли, от всеки асистент - 200 рубли. Само 850 рубли. Ако трионът е скъсан на пирон, тогава нов се издава безплатно. Точилото получава средна заплата (ако обслужва няколко дъскорезници) от всички машинисти. По този начин всички те се интересуват от това трионите да работят възможно най-дълго. И сега никой не трябва да ги следва.
Шофьорите следят внимателно работата на дъскорезницата, тъй като дори нейното леко несъответствие (биене на макарите, ходене на триона по макарите, смяна правилни настройкинаправляващи ролки, неравномерно подаване на охлаждаща течност, смилане на почистващи скрепери и др.) водят освен образуването на вълна върху дървения материал, и до ускорено разкъсване на триона, което е много неблагоприятно за тях. И всяка неизправност е най-лесно да се отстрани в началото - бракът ще бъде по-малко, а последващите възможни големи прекъсвания на ремонта са практически изключени. За да се избегнат големи отпадъци, могат да се прилагат различни системи за глоби. Както показва практиката, веднъж или два пъти глобените машинисти режат много по-компетентно. Но всичко това работи само когато има няколко екипажа и машинист последна инстанцияможете да го замените с асистент. Когато шофьорът работи сам, е много трудно да се справим с него.
6. Намерете предварително добър механик, тоест човек, който ще отстрани грешките в работата на дъскорезницата и постоянно ще я следи, поддържайки я в добро състояние.
7. Решете проблема с зоната за подготовка на лентов трион, като вземете предвид, че всяка дъскорезница е само теглещо устройство с набор от сервизни функции. Качеството на дървения материал, получен по време на рязане (точност на размерите, праволинейност (без вълна) на повърхността) и производителността на дъскорезницата (количеството дървен материал, изрязан за единица време, тоест действителната печалба) почти напълно зависят ( с настроен дъскорезник) за правилната ежедневна подготовка на триони . Има две възможности:
а) предварително намерете висококвалифициран точил, който ще може да се опита (най-често неуспешно) да подготвя ежедневно триони на евтини, нискокачествени и остарели шлифовъчни и регулируеми машини. Резултатът от такава подготовка е бързо разкъсани триони, нискокачествен дървен материал (вълна на повърхността), ниска производителност;
б) можете да закупите веднага, като плащате малко повече, добри заточващи и регулируеми машини, на които почти всеки човек може да подготвя триони с високо качество всеки ден и да ги изрязва с максимална печалба за себе си. Как да изберем правилните заточващи и регулируеми машини беше описано в предишните броеве на списанието.
8. Решете как ще бъде организиран процесът на рязане:
а) с минимални разходи, но и с минимална печалба: рязането се извършва от един шофьор и един помощник, трионът работи само 20-25% от работното време, останалото време се изразходва за подаване на трупа, подготовка то за рязане (нивелиране, накланяне и др.) и отстраняване на получения завършен дървен материал;
б) с малко по-високи разходи, но в крайна сметка (поради повишена производителност) увеличение на реалната печалба - най-често срещаният вариант. Рязането се извършва от един машинист и двама помощници, трионът работи 25-35% от работното време;
в) с възможно най-висока производителност при най-ниска първоначална цена. Рязането се извършва от един машинист с двама асистенти, но в същото време към главния релсов път е прикачена допълнителна 6-метрова секция. Два трупа са подредени последователно. Сега, когато се изрязва един труп, асистентите извършват необходимите операции с друг. Трионът работи 35-50% от работното време.
9. Решете на кой пазар искате да работите:
а) вътрешни;
б) външни.
Когато работите за вътрешния пазар, производителността на дъскорезницата поради възможно увеличаване на подаването на триона може да бъде с 10-15% по-висока. Малките отклонения на номиналните размери, получени в този случай или малка вълна на повърхността, нямат принципно значение.
10. Решете какво искате да видите в дъскорезницата:
а) рязането не е много бързо, но много високо качество ( мебелни табла, ценни дървесни видове и др.), дървените трупи са предимно големи (над 40 см) в диаметър;
б) рязане на ръбеста дървесина, предимно дървени трупи с диаметър до 40 cm.
Когато работите според опция а), ще ви трябват допълнителни хидравлични или електромеханични устройства, електронна линийка, автоматично обратно връщане на триона.
Когато работите по вариант b), си струва сериозно да обмислите колко необходими са тези системи. С цялото ми уважение към такива системи, те подобряват условията на работа в дъскорезницата, намалявайки реалната й производителност с 10-20%, а освен това постоянно се разпадат.
Опитен водач ще настрои желания размер много по-бързо от електрониката (движението нагоре и надолу на триона трябва да е електромеханично) и ще върне триона след рязане. Познавам много, които започнаха да работят с тези електронни компоненти, но след това просто бяха изключени, за да не пречат. Двама асистенти извършват всички операции с трупи много по-бързо от хидравликата или електромеханиката и дори по време на реална работа с трупи с диаметър 25-35 см те практически не се уморяват. Необходимо е само ограничителите да не са винтови, а ексцентрични. Съгласни ли сте с такива загуби в производителността, особено след като инсталирането на тези системи като правило удвоява цената на дъскорезницата?
11. Решете какви реални диаметри на трион ще режете:
а) предимно диаметри по-големи от 40 см - при рязане на такъв трион се нуждаете от дъскорезница с макари от най-малко 600 мм, която ви позволява да работите с лентов трион с ширина до 60 мм и дължина на триона повече от 6 m ;
б) повече от 90% ще бъдат с диаметър по-малък от 40 см - струва си да се помисли дали е необходимо да се преплати много за възможността да се режат три до пет големи трупи на месец. Могат да се режат в краен случай в кръг. При диаметри на шайбите 520-560 мм цената на дъскорезница обикновено е до 30% по-ниска. Когато режете с трион с ширина 32-40 мм и дължина 4-4,5 м, като същевременно получавате същото качество на дървения материал и производителността на дъскорезницата, няма да плащате постоянно почти един и половина пъти за ширината и дължина на лентовия трион с почти еднакъв разрез за счупване на всеки кубичен метър дървени трупи.
12. Решете дали имате нужда от кора. Според мен това наистина не е най-скъпото, но много полезно устройство, тъй като позволява на лентовия трион да работи, докато се затъпи много по-дълго, особено ако се реже мръсен труп.
13. Решете дали имате нужда от лазерна показалка. Освен това е много удобно устройство, тъй като позволява на асистентите да поставят трупа по-бързо и по-точно, като по този начин увеличават производителността на дъскорезницата и намаляват отпадъците, които често се увеличават при неоптимални разфасовки.
Едва когато решите всички изброени по-горе въпроси, можете да започнете да избирате конкретна дъскорезница с необходимото оборудване. Обратно към оригинала зададен въпрос. Така че все пак коя лентова резачка е по-добра от другите: чупи по-малко, реже с високо качество и не е много скъпа? Парадоксът е, че не мога да отговоря на този въпрос. Почти всички производители, които съществуват днес, произвеждат дъскорезници от 10-15 години или повече. Богатият опит позволи на дизайнерите от тези индустрии да разработят и произвеждат много добри нови модификации на дъскорезници, които практически не отстъпват на чуждестранните аналози по отношение на параметрите и на много по-ниска цена. Реалната печалба може да се постигне много по-бързо, като изградите своето производство на базата на руски дъскорезници. Но проблемът на всички наши производства е, че нашите производители винаги могат да разработят и произведат прототип и да покажат полиран модел на изложения и да получат дипломи за тези дизайнерски работи. Но, за съжаление, почти никой не може постоянно да произвежда висококачествени продукти. Извършване на висококачествена заварка, производство на компоненти за точно спазване на всички необходими паралелност и перпендикулярност само в специални проводници, концепцията за допуски при свързване съставни частив 0,01 mm или 0,1 °, висококачествено електрическо окабеляване и много повече, тоест всичко, което може да се нарече в един обемен израз - производствена култура, все още е почти невъзможно изискване за много от нашите производители. Ето защо, когато купувате дъскорезница от руски, беларуски, украински производител, винаги трябва да помните, че купувате конструктор, който ще сглобите и доведете в по-голяма или по-малка степен до нормално състояние през първите 1-3 месеца. Тук няма нищо страшно. Просто в началния етап се изисква или добър личен опит, или присъствието на компетентен механик. Но тогава тези дъскорезници ще работят не по-лошо от внесените, а спестените пари могат да бъдат използвани под формата на оборотни средства или изразходвани за закупуване на допълнително оборудване.
Много се говори и пише за ниската производителност на рязане на дървени стърготини от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм.
За справка ще дам следните цифри: при добре работеща дъскорезница, висококачествена подготовка на триона и организация на процеса на рязане съгласно опция 8b, средният добив на острян дървен материал трябва да бъде 1 m³ на час с реална излизане от дневника на 70-75% от готовия продукт. При правилна организация на производството, работеща на няколко смени, е реалистично да получавате 400-600 m³ завършен обрязан дървен материал на месец само от една дъскорезница.
Сега, ако независимо изчислите всички първоначални разходи, производителност, действителния добив на готови продукти от един дървен материал, можете да сте сигурни, че рязането на до 3 хиляди m³ дървени трупи на месец от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм ще бъде икономически най-осъществимо.в сравнение с всички други методи на рязане.
Сигурен съм, че всички приказки за невъзможността за продуктивна работа и получаване на качествен дървен материал в дъскорезници от този тип се водят от тези, които просто не са успели да организират правилно работата на своето производство.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети
1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА
Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.
Използването на лентов дъскорез ви позволява да:
за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала
получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;
лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,
намаляване на разходите за енергия;
бързо регулиране на размера на рязане,
Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.
лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.
2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:
2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:
Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;
рамка за трион;
Повдигане на рамковия механизъм на триона;
Електрически шкаф;
скоба за трупи;
Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;
Водеща шайба;
Задвижвана ролка;
трансмисия с клинов ремък;
Релсови водачи на лентов дъскорез;
Механизъм за опъване на лентов трион;
гнездо за монтаж на лентов трион;
Капак на ролков трион
резервоар за охлаждаща течност
Фиксиран водач на триона
Водачът на триона е подвижен
Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.
Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката е неподвижно фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край задвижваната, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.
Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ
3.1. Машината осигурява регулиране на позицията на двете макари една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.
3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.
3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.
Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:
3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.
3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.
3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.
3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).
3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посоката на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).
3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.
3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.
3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.
3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.
3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.
3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.
3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.
3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.
3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.
3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.
3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.
4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН
1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.
1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".
1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за най-малко 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.
2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.
Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на перилен препарат(„Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло, или масла за смазване на гуми за верижни триони. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.
В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.
3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.
Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, сами се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът на двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.
4. Използвайте правилната настройка на зъбите.
Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.
Трябва да сортирате дървения материал.
За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.
5. Заточете правилно своя трион.
Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да премине по повърхността на зъба надолу, около основата на кухината между зъбите и нагоре по обратна страназъбите с едно непрекъснато движение.
Трябва да поддържате профила на зъба и междузъбната кухина.
Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.
Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.
6. Задайте правилния ъгъл на заточване.
Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.
Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.
Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!
Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.
За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.
По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

Икономическата ефективност на дъскорезното производство до голяма степен зависи от степента на използване на суровините. Оборудването, използвано в производството, рационалното рязане на трупи според оптималните доставки, компетентното планиране на рязане определят ефективното използване на ресурсите и съответно високото качество на продукта.

Основните схеми за рязане на нарязани суровини

Методите и схемите за рязане на трупи пряко зависят от изискванията за качество и размер на продуктите, характеристиките на суровините и вида на използваното оборудване.

Основните методи за рязане на трупи
а - пляскане; б - с щанга; b '- с получаване на два бара; b "- вала; в - сектор; в '- изрязване на сектора на радиални дъски; в "- на тангенциални дъски; g - сегмент; g '- разделителен сегмент; g "- лъч-сегмент; d - кръгъл; 1 - не кантирани дъски; 2 - кантирани дъски; 3 - релса; 4- пръти; 5 - части от трупи под формата на сектори; 6 - части от трупи под формата на сегменти; 7 - дъски с едностранни ръбове

рязане на трупи мърдамсе състои в разделянето му по успоредни равнини от един или повече режещи инструменти. Тази схема ви позволява да получите необработени дъски с различно разположение на слоевете спрямо годишните слоеве. Методът е рационален при рязане на трупи с диаметър до 18 см и за дървени трупи с кривина на ствола (най-често се използва при рязане на суровини от бреза, които имат проста или сложна кривина в 70% от случаите).

Необработените дъски, получени след произволно рязане, се обработват в дъски с ръбове или се прехвърлят за рязане на заготовки в необработена форма.

В случай, че преобладаващото количество готови продукти трябва да има установени размери на напречното сечение, се използва методът на рязане. с бар. Тази схема се използва и за рязане на трупи. големи диаметрив производството на дървен материал с общо предназначение.

Рязането с пръчка се извършва на много трионно оборудване на два хода. В същото време, на първия етап на кръгла дървесинавземете пръти с дебелина, равна на ширината на необходимата дъска. След това тези пръти се разделят на дъски с необходимите размери по дебелина.

За рязане на големи хребети се използват сегмент и секторметоди. Трябва да се отбележи, че тези схеми са специфични и се използват в специални видове производство за производство на тангенциален и радиален дървен материал.

Извършва се индивидуално изрязване на едри трупи и трупи с вътрешно гниене по кръгов начин.

Обработка на обла дървесина чрез фрезоване

Формирането на секцията от нарязани суровини чрез фрезоване се извършва чрез комбиниране на този метод с рязане. В този случай се използват три основни схеми на рязане:

• получаване на двуостър лъч в първия възел;
• получаване на необрязани дъски и двустранна дървесина на главата машина;
• получаване на профилирана греда с размери, съответстващи на размерите на напречното сечение на кантирания дървен материал с разработване на дъски на едно оборудване.

Дървесината с две остриета е полуфабрикат за по-нататъшно производство на обрязан дървен материал чрез разделяне на дървения материал на дъски.

Основните методи за рязане на трупи чрез фрезоване
а - получаване на двустранна греда на главата машина; б - получаване на двустранна греда и необрезни дъски; в - получаване на профилна лента; g - получаване на дървен материал с дълги ръбове; e - получаване на кантирана дървесина с различни дължини; e - получаване на кантирана дървесина с различни дължини и ширини; 1 - зона за дървен материал; 2 - обрязан дървен материал; 3 - къдрава дървесина; 4 - двуостър дървен материал; 5- необрязан дървен материал

Концепцията за настройка за рязане на кръгла дървесина

Комплектът е набор от триони, затягащи и междурелсови дистанционери, монтирани в рамката на триона за получаване на нарязани материали с определени параметри на дебелината.

С други думи, доставката е план-схема за разрязване на суровини за дъскорезница (дървени трупи) с еднакво качество и размер в продукти с определени параметри и качество.

При рязане в лопатка настройката се осъществява чрез цифрова серия, показваща дебелината на изрязаните дъски в милиметри:

19-19-32-32-19-19.

Този ред с числа означава, че от централната част на трупа се изрязват две дъски с дебелина 32 мм, а от страничните части се изрязват четири дъски с дебелина 19 мм.

При разбиване с пръчка, например, настройката се записва в два реда числа, за рязане на труп (първи проход) и греда (втори проход):

19-19-150-19-19 (първи пас);

19-32-40-40-32-19 (втори пас).

Както в предишния пример, тези числа означават, че на главата на машината на първия ред, върху който се изрязва трупът, се получава една греда с дебелина 150 mm и съответно четири необрезни дъски от 19 mm всяка (две на всяка страна), а на машината на вторите редове полученият дървен материал се нарязва на дъски с дебелина 40, 32 и 19 mm.

При рязане на трупи на машини с един трион настройката определя реда на рязане.

Оформяне на доставки

Изготвянето на комплект по същество означава определяне на оптималните размери и пропорции на дъските по дебелина, осигурявайки рационално използванедиаметър на напречното сечение на трупа.

Основни правила за съставяне на доставка:

• postavy трябва да бъде симетричен;
• в един комплект не трябва да има дъски, които се различават по дебелина с по-малко от 5 мм;
• започнете да изготвяте комплекта с най-големия дървен материал по отношение на напречното сечение;
• размерите на дебелините на дъските трябва да намаляват от оста на трупа до периферията;
• не предвиждайте изрязване на повече от две тънки (16, 19 мм) дъски по ръба на комплекта при рязане на суровини върху рамки на дъскорезницата;
• изберете височината на дървения материал на първия проход според ширината на водещите дъски в спецификацията според размерите на дебелините на дъските;
• лицевата страна на дървения материал, изрязан във втория проход, нарязан на дъски с еднаква дебелина;
• при съставяне на доставки за дървен материал без уточняване на спецификации, използвайте таблични или графични методи;
• при рязане по метода с пръчка, определете дебелината на пръта от съотношението (0,06-0,08) на горния диаметър на трупа - d;
• настройката не трябва да надвишава стойността на максималното покритие на диаметъра на трупа;
• определете най-малките дебелини на централните дъски според тази маса:

Графичен метод за съставяне на задачи

Възможно е да се изготви рационална доставка в съответствие с GOST, без да се посочват конкретни размери на напречното сечение (без задачи под формата на спецификации) - като се използват специални графики.

Пример за използване на графиката на пределните дебелини на дървения материал съгласно P.P. Аксенов

За определяне на пределните дебелини по абсцисната ос се нанася разстоянието от оста на комплекта до вътрешната част на лицето на комплекта на необходимата дъска. След това се начертава вертикална линия, докато се пресече с наклонена линия, която съответства на даден диаметър, и получената пресечна точка се сваля надолу до координатната ос.

Графика на оптимална дебелина на дървения материал по G.G. Титков

Как правилно да отрежете труп на лентов дъскорезник

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане.За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисление на количеството и вида на материала, който искате да получите от този дневник.

След като сте натрупали опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде е дупето на трупа. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от горната част. И това до голяма степен влияе върху дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го завъртим така, че да получаваме възможно най-малко отпадъци от него, като плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, си струва да се уверите, че минава свободно между направляващите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на издутината на трупа. Това е онази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на трупа.

С помощта на обикновена рулетка измерете височината на най-високата част и от този размер започвате да броите размерите необходимия материал, като се вземе предвид размерът на разреза, който е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага след като ширината на разреза достигне необходимия размер и останалата височина на трупа достигне правилен размер, обръща се. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава и ширината на разреза, и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате дънер на надлеза, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем, е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме до 110 мм дебелина допълнителен материал. И точно това трябва да се изчисли.

Взимаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте да изрежете, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 мм, след това цепнатината, равна на 25 мм, 58 -25-2=31 мм, плоча 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва 9 мм плоча, 20 мм плоча, 25 мм цепнатина и 50 мм блок за рязане. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както виждате, тук няма нищо сложно. Често неопитните дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започват да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 мм, тогава няма нужда да добавяте 2 мм към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 мм дъска и 150 мм карета, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 мм.

Ако е необходимо, за да получите ръбов материал, завъртете трупа на 90 градуса и извършете същите манипулации, описани по-горе.

И така, вие изрязахте първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че вашите изчисления са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разреза. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато придобиете опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

moyapodsobka.ru

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник

Здравейте скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак. В тази статия ще ви кажа как да използвате линийка на лентов дъскорезник, както и ще ви кажа полезни съветипрофесионалисти.

Лентовата дъскорезница ви позволява да режете дървен материал на летви, греди и дъски според посочените размери. Процесът на рязане възниква поради движението на рамката с режещо устройствопо фиксирани водачи.

Моите книги

Както много читатели на блогове вече знаят, периодично пускам някои полезни неща и екстри и този път написах такава електронна книга!

Работа с технически спецификации за продажба на дървен материал, например през зимата се появи трети клас, а през лятото (през сезона) той изчезна и се превърна в първи клас;

За да може рязането в дъскорезницата да протича без проблеми и оплаквания, трябва да обърнете внимание на следните фактори, които могат да възникнат по време на работа:

• Еднаква скорост на подаване на материала по време на работа;
• Правилна форма на острието
• Извършване на правилното окабеляване на триона;
• Не допускайте залепване на смолисти вещества върху платното;
• Гледайте зъбите на триона.

Мерки за увеличаване на периода на експлоатация на лентовия дъскорезник

1. За заточване използвайте специализиран инструмент;
2. В процеса на работа контролирайте напрежението на триона, следете ширината на рязането, скоростта на подаване на материала, качеството и чистотата на среза;
3. Ако е възможно, използвайте трупи (дървесина) с диаметър от 40 до 70 см. Такъв труп е лесен за поставяне върху рамката. При рязане се получава оптимален добив на готовия материал;
4. Изберете правилния профил на зъбите за обработваната дървесина. Това ще намали износването на триона и ще увеличи скоростта и качеството на оборудването;
5. Измерете съдържанието на влага в материала и едва след това изберете настройката на зъбите и изберете правилната скорост на рязане;
6. Използването на корите. Те от своя страна ще обработват горната повърхност на трупа преди рязане. Това оборудване ще предотврати попадането на пясък, мръсотия и малки камъни върху режещата част на машината;
7. Обърнете внимание на напрежението на лентата. Това ще доведе до оптимизиране на високоскоростните режими на рязане, качеството на обработка и ще позволи навременно откриване на износване на частите на оборудването;
8. Проверете ремъците преди и по време на работа на машината за износване. При силно износване на задвижващия ремък ще възникне неблагоприятна ситуация, когато острието влезе в контакт с макарата. Това ще повреди триона;
9. Уверете се, че дървените стърготини не се натрупват върху ремъците. Това ще доведе до вибрации, което от своя страна ще повлияе на работата на оборудването;
10. Дневникът трябва да се подава възможно най-бързо. Намаляването на скоростта на подаване ще доведе до празен ход на триона. Това ще доведе до намалена производителност и повишено износване на триона;
11. По време на работа наблюдавайте оборудването, състоянието на леглото, регулирайте макарите и ролките. Извършете цялата работа според препоръките. Не нарушавайте правилата за безопасност по време на работа.

Приложение на електронната линийка

Как да използвам линийка на лентов дъскорезник? Този измервателен инструмент ще намали времето за рязане на трупи. Няма нужда да броите и да разберете размерите. Линийката се закрепва лесно към машината. Производителността на оператора се увеличава и няма нужда да се занимавате с математически изчисления.



Типове линии:

• Дървени;
• метал;
• Стикер;
• Електронна.

На линийката има градуировка, по която можете да разберете дебелината на дъската, като вземете предвид среза.

Електронната линийка, в сравнение с дървената версия, е скъп инструмент. Като везна се използва електронен блок за управление на триона. Принципът е прост. Задайте параметрите на дебелината на дъската и стартирайте. Операциите се извършват автоматично. Ще опиша по-подробно как работи всичко в нова статия.

Подобни видеа

Андрей Ноак беше с вас. Посетете моя блог и бъдете в течение с всички събития. Абонирайте се за актуализации и поканете приятелите си да разгледат моите съвети. Успех и до скоро!

andreynoak.ru

Рязане на трупи на лентов дъскорезник: таблици, диаграми

За обработка на трупи в лентов дъскорезник е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимума качествени материали- дъски и дървен материал. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.

Видове рязане на дървесина

Схема за рязане на труп

На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, се правят разрези от двете му страни. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително картографирани лентово рязанепразни, които показват размерите на компонентите.

Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. В съответствие с това се образува дървен материал с различни качества, който има уникалност външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.

Има следните видове разфасовки:

• тангенциална. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
• радиална. За изпълнението му е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
• напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, разрезът е равномерен разрез на годишни пръстени;
• селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество възли, беловина или други подобни дефекти.

Отпадъците често се използват в дървообработващата промишленост лентово рязанетрупи - грокер. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.

За най-точно рязане се препоръчва да се използва специални програми. Те вземат предвид не само размерите изходен материално и вида на дървесината.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 180 °

Диаграма за рязане с въртене на 180°

За формиране на максимален брой дъски се препоръчва използването на технология, при която някои от процесите на обработка на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимално количество дървен материал с различни видоверазфасовки.

Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще послужат като основа за по-нататъшно рязане на лента. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.

Стъпка по стъпка работен процес.

1. Обработка на страната с отрязаната ръбова част. Резултатът е две дъски.
2. Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
3. Повторно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.

Въпреки всичките си положителни качества, този метод има един съществен недостатък - ниската скорост на производство. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматично промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.

Подробна схема най-често се използва за производството на селски плоскости, които са обект на намалени изисквания за качество.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 90 °

Видове рязане

За производството на тангенциални и радиални плоскости се препоръчва използването на различна техника. Състои се в системна лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.

След изрязването на късовете детайлът се поставя върху захранващата рамка на режещата машина. След това трябва да направите следното.

1. Отстраняване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата е 110-115 мм.
2. Премахване на необрезни дъски с дебелина около 28 мм.
3. Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90°. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
4. Повторение на операцията.

Подобна техника е приложима за инсталации за обработка, които имат една режеща повърхност или имат функция временно да демонтират останалите.

При достатъчно голям брой дефекти е възможно детайлът да не се отлага, а да се извърши обработката му по метода на завъртане на 180°.

Горната техника за обработка на лентата може да се приложи за създаване на всякаква конфигурация на изделия от дърво. Често зоната на сърцевината се използва за образуване на лъч, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.

Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. При необходимост се извършва превантивна поддръжка или ремонт на оборудването.

Маса за рязане на трупи

Видеото показва метода на рязане на трупи на домашна лентова резачка:

stanokgid.ru

направи си сам видео инструкции за монтаж, как правилно да режеш дърва наполовина, по дължина, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена

Всички снимки от статията

Резените трупи са дъски, дървен материал, фурнир и други познати ни дървени строителни материали. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да изрежете труп на лентов дъскорезник.

Рязането на трупи на лентов дъскорезник се счита за най-ефективно.

рязане на трупи

Основната задача

На снимката - ъглова дъскорезница.

В старите времена цели стволове на дървета са били използвани за изграждане на къщи и други конструкции, от които са събирани така наречените дървени колиби. Детайлите на цилиндричната конична форма обаче не са най-подходящи за строителство, така че дъските и греди започнаха да се правят от трупи.

Делът на масивния труп, използван в строителството, е изчезващо малък, така че дървосекачът трябва да овладее изкуството на рязане на дърва на дъски и дървен материал, в противен случай ще фалира. Това умение ще бъде полезно и за тези, които решат сами да прибират реколтата за нуждите на частното строителство.

Дървото се използва главно под формата на дъска.

И така, ние сме изправени пред задачата да превърнем обикновения труп в максимално количество висококачествен полезен дървен материал минимални разходиенергия, време и суровини. Тоест трябва да намерим начин, по който ефективността да бъде максимална, а разходите - минимални.

Тук трябва да се каже веднага, че решението не се свежда до решаване на геометричен ребус, на практика всичко е много по-сложно. Дървото е хетерогенен материал, така че резултатът се влияе от голям брой нюанси и тънкости, които ще обсъдим по-подробно в следващите глави.

Хетерогенността на структурата на дървото усложнява задачата за рязането му.

Важно! Задачата на рязането е да се получи максимално количество висококачествен дървен материал при минимални разходи за единица време.

Методи на рязане

Специално оборудване ще ви помогне да разберете как да изрежете труп.

Както вече споменахме, правилното изчисление на рязане на труп трябва да вземе предвид не само геометричните параметри и рязането, но и хетерогенността на структурата на материала.

Факт е, че дървесината проявява свойствата си различно в зависимост от ориентацията на годишните пръстени (слоеве): процесите на изкривяване и деформация по време на сушене са най-силно изразени по протежение на слоя, когато равнината на дъската съвпада с равнината на годишния пръстен .

От метода на рязане зависи не само красотата, но и качеството.

За да разберете как правилно да отрежете труп, трябва да знаете основните методи на рязане:

• Радиалният метод се счита за най-висококачествен и се различава по това, че годишните линии в края на дъската образуват ъгъл от 76 - 90˚ спрямо нейната равнина, а линията на срязване минава през сърцевината на ствола като радиус. В резултат на това се получава дъска, която е доста равномерна по цвят и текстура, която практически не набъбва при навлажняване и не се деформира по време на свиване. Радиалният нарязан дървен материал се счита за най-висококачествен, цената му е най-висока;
• Тангенциалният метод, напротив, е най-малко предпочитан и се различава по това, че линиите на годишните пръстени вървят почти успоредно на равнината на дъската или тангенциално. Коефициентите на набъбване и свиване при влага при тангенциално нарязани плоскости са приблизително два пъти по-високи, отколкото при радиално рязане. Като цяло такива дъски са по-малко издръжливи, с по-ниско качество, но в същото време могат да се различават по много красив модел от влакна;
• Рустик методът е нещо средно - ъгълът на наклона на годишните линии спрямо равнината на продукта е в диапазона от 45 - 76˚. Също така към тази група може да се припише смесен тип рязане, при който могат да се появят елементи на дъги, както при тангенциално рязане, така и наклонени и дори перпендикулярни линии. По отношение на свойствата тези групи са нещо между радиална и тангенциална група;
• Централен разрез. Произвежда се в центъра на багажника и включва сърцевината му. Такива дъски се считат за най-малко издръжливи и най-хетерогенни от всички изброени.

Методи за рязане на трупи.

Важно! Повечето строителни дървени материали се произвеждат чрез селско рязане, а има и доста много тангенциална дъска. Когато купувате, можете лесно да ги различите "на око".

Схеми за рязане

Трябва предварително да решите схемата на работа.

Една от най-важните задачи на дъскорезницата е да избере най-рационалния модел на рязане. Това ще определи съответствието на материалите с поставените цели, количеството продукция на единица обем дървесина и в резултат на това печалбата на предприятието.

Майсторът трябва да има впечатляващ опит и особен усет към материала, за да определи предварително реда на работа, откъде да започне и как точно да процедира в процеса. Такова умение идва само с времето в резултат на дълга работа в дъскорезницата.

Има три стандартни схемирязане на трупи:

Модел за рязане	Особености
Циркулярно	След отстраняване на първата плоча трупът се обръща на 180˚ и се поставя върху получения ръб. След това се обръща още няколко пъти на 180˚ или 90˚ в процеса, обикновено се практикуват поне пет обръщания. Това е най-рационалният и икономически изгоден начин, но при липса на механизми за преобръщане при използване на ръчен труд, произтичащата производителност може да бъде намалена.
Просто (чрез)	Дървото се изрязва до средата, след това се обръща на 180˚ и завършва рязането до края. Схемата е максимално бърза и опростена, но дъските са необрезни, тежки и подложени на максимално изкривяване. Използва се за нискокачествени суровини, за които изброените недостатъци не са толкова важни.
Рязане на дървен материал	Процесът наподобява кръгова работа с тази разлика, че централната част на трупа е оставена под формата на греда 25x25, 18x23 и т.н. След това ядрото се прехвърля към допълнително обработванев производствената линия или се реализира под формата на пръчка. Този метод се счита за продуктивен и се използва в промишлеността при обработка на суровини със средно и ниско качество.

Схемата за рязане на трупи на лентов дъскорезник с ръководство стъпка по стъпка.

Важно! Схемата на рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Модерна лентова дъскорезница.

Регистрирането се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови дъскорезници. Използване на диск циркулярни трионии се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 mm), по-ниска точност и дълбочина.

Дискова дъскорезница.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена на въртящи се ролки. Дебелината на рязане е приблизително 1,5 - 3 мм, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружки.

Съвременните модели се отличават с висока точност и производителност, автоматизирани са и имат механизъм за накланяне за повдигане и завъртане на трупи в случай на циркулярно рязане или рязане на дървен материал.

С помощта на верижен трион можете да разрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски направо в гората.

Работа с рамка и резачка.

Важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Изход

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и доходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената процедура на работа и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

rubankom.com

Как да се научите да режете на лентов дъскорезник

Дървото отдавна е в голямо търсене сред хората. От него са построени къщи, издигнати са укрепления. Това вещество е в голямо търсене в наше време не само за строителни цели, но и като декоративен материал.

Има огромно количество продукти от дървесина, които се получават основно в дъскорезници. Можете да закупите такива продукти на уебсайта на производителя skvagena.com.ua.

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

• рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всички нейни съставни части;
• основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете работа с този тип дъскорезница, първо трябва:

1. 1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
2. Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
3. Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като размерът на продукта, получен в бъдеще, зависи от него.

Препоръчително е да започнете работа под наблюдението на лице, което има богат опит в извършването на тази процедура.

процес на рязане

След като сте научили как да включвате, конфигурирате и променяте някои компоненти на системата, можете да продължите към самото изрязване. Много е важно да разберете как най-добре да позиционирате трупа и как е закрепен.

За да направите това, консултирайте се със специалист и го оставете да ви инструктира, където ще видите всички нюанси стъпка по стъпка. Преди да стартирате триона, не забравяйте да проверите напрежението на лентата, както и нивото на нейното заточване.

Качеството на получената дъска зависи от тези параметри. Първите няколко пъти направете разрез под наблюдението на специалист, който ще ви каже всички нюанси, тъй като има много от тях и е трудно да ги запомните от първия път.

При рязане трионът трябва да влезе в дървото плавно и без много натиск, в противен случай това може да доведе до неговото счупване. Извършвайте срязването внимателно, без резки движения.

Не забравяйте, че качеството на продуктите зависи от заточването и настройката на зъбите на лентата, правилното й разположение върху машината и разположението на трупа върху рамката. При извършване на такава работа е задължително да спазвате всички правила за безопасност, за да не нараните себе си и другите работници в работилницата.

За тези цели трябва да се използват само изправни продукти, а процесът на рязане в самото начало трябва да се контролира от специалист, който ще ви научи на всички трикове. Можете да гледате процеса в това видео:

туитвам

Добави коментар

securos.org.ua

Научете се да трионирате в дъскорезницата правилно. Правила за работа в дъскорезницата.

Правила за рязане с лентов трион.

Всеки собственик на лентов трион, разбира се, разчита преди всичко на две неща: отлична производителност, тоест висока точност на рязане и дълъг експлоатационен живот на лентовия трион. Рязане на лента трионът е качествен, висока ефективност при дълъг период на експлоатация. При правилния подход това е съвсем реалистично, освен това към това трябва да се стремим.

Първо, трябва правилно да оцените нуждите си и да изберете правилния лентов трион за дъскорезницата.

На второ място, като правило, причината за ниската производителност на лентов трион е неговата неправилна подготовка и работа.

За да направите рязане с лентов трион без проблеми, не пренебрегвайте фактори като:

Намалена скорост на подаване при рязане;

Неправилна форма на острието;

Адхезия на смола върху платното;

Дефект в настройката на зъбите, когато линията на огъване на зъбите е твърде ниска и минава по протежение на режещия диск, в резултат на това възниква вълна, скоростта на подаване е принудена да намалее и в резултат на това преждевременно износване на трион се случва.

Възможно е да се увеличи здравината на острието на лентов трион и следователно периода на неговата работа, ако:

1) използвайте специални устройства за смилане;

2) в процеса на рязане е необходимо да се контролира напрежението на триона, ширината на рязане, скоростта на подаване, качеството и чистотата на режения материал;

3) ако е възможно, използвайте трупи с голям (40-70 см) диаметър, по-лесно е да ги позиционирате върху леглото на машината, при рязането им се получава оптималното количество готови продукти;

4) изберете профила на зъбите в зависимост от характеристиките на дървесината - това подобрява качеството и скоростта на рязане, намалявайки износването на триона;

5) изберете настройката на зъбите и скоростта на рязане в зависимост от съдържанието на влага в материала;
6) използвайте, ако е възможно, почистени трупи за рязане, тъй като мръсотията, пясъкът, камъните необратимо увреждат острието. Използвайте кори, които премахват горния външен слой на трупа, преди трионът да влезе в дървото;

7) Гледайте напрежението на лентовия трион. Достатъчното напрежение е важно за оптимизиране на скоростта и качеството на рязане и за предотвратяване на износването на триона;

8) следете състоянието на ремъците на шайбите, при голямо износване на ремъците, острието на лентовия трион и ролката може да влязат в контакт, което да доведе до счупване на триона 9) не позволявайте натрупването на стърготини върху ремъците и между ремъка и макарата - получената вибрация износва триона;

10) скоростта на подаване на трупи трябва да е възможно най-висока. Намаляването на скоростта е изпълнено с факта, че лентовият трион се движи на празен ход, производителността намалява и острието на триона се износва;

11) висококачественото рязане с лентов трион се осигурява от настройките на машината, състоянието на леглото, периодичното регулиране на макарите и ролките (съгласно препоръките на производителя).

Рязането на замразена дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.

Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да изрежете замразена дървесина на лентова резачка. Много при рязане с лентов трион зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, проектирани специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентови триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или 9/29 „зимен” профил)

На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентов дъскорезник обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. Използвайки три триона, направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентов дъскорез ви позволява да:

за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала

получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;

лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,

намаляване на разходите за енергия;

бързо регулиране на размера на рязане,

Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.

лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.

2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:

Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;

рамка за трион;

Повдигане на рамковия механизъм на триона;

Електрически шкаф;

скоба за трупи;

Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;

Водеща шайба;

Задвижвана ролка;

трансмисия с клинов ремък;

Релсови водачи на лентов дъскорез;

Механизъм за опъване на лентов трион;

гнездо за монтаж на лентов трион;

Капак на ролков трион

резервоар за охлаждаща течност

Фиксиран водач на триона

Водачът на триона е подвижен

Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката е неподвижно фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край задвижваната, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.

Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ

3.1. Машината осигурява регулиране на позицията на двете макари една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.

3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.

Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посоката на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.

1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".

1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за най-малко 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на препарат („Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло или масло за гуми за верижен трион. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, сами се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът на двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.

5. Заточете правилно своя трион.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.

Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!

Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.

По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как да режете на лентова резачка

Лентовата дъскорезница е машина, която произвежда дъски и дървен материал от дървесина, които отговарят на техническите стандарти.

Можете да изберете качествена машина за тези цели на уебсайта http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансите на работата

Да се дълго времеизползвайте лентов дъскорезник качествена работа, е необходимо да изберете лентов трион в зависимост от целите и да го управлявате правилно.

Когато работите с лентов трион, не трябва да пренебрегвате такива точки като:

• увреждане на настройката на зъбите;
• натрупване на смола върху триона;
• кривина на острието;
• забавяне на подаването на рязане.

Лентовата резачка е машина, чиято работа се основава на преминаване на острието на триона дървен материал, така че качеството на работа по него зависи 9/10 от правилното изпълнение на изискванията за поддръжка на лентов трион.

За това ви трябва:

1. Подавайте трупа с най-висока скорост, за да предотвратите празен ход на триона, водещ до износване.
2. Навременно почиствайте ремъците от дървени стърготини, за да блокирате вибрациите.
3. Проверете настройките на машината.
4. Регулирайте напрежението на острието на триона.
5. Изберете материал за обработка, почистен от остатъци и замърсители.
6. Регулирайте настройката на зъбите според съдържанието на влага в дървения лист.
7. По-добре е да работите с трупи с голям радиус.
8. Използвайте необходими инструментиза заточване.

Основните моменти в работата на триона:

• височина на зъба;
• подравняване на зъбите;
• ъгъл на куката;
• острота на зъба.

Трионът трябва да бъде правилно монтиран на макарите. Ремъците на шайбите трябва да са с правилна дебелина, за да се увеличи живота на триона.

За да работите по-бързо, важно е водещите ролки да са в правилната позиция. С това острието на триона ще бъде здраво фиксирано при рязане и неговата производителност ще се увеличи.

За висококачествена работа на лентовия дъскорезник е необходимо да се откаже от използването на вода като смазка. За да направите това, по-добре е да вземете ½ дизелово гориво и ½ масло за верижен трион.

Този разтвор трябва да се напръска от двете страни на острието на триона. Качеството на триона ще се увеличи, а количеството на цъфтежа на дървесината ще намалее.

За дългосрочна работа на лентов трион е необходимо да се следи оформлението на триона, да се използва специално създадена форма на зъб за висококачествена работа и своевременно да се извършва технически преглед и поддръжка на машината.

Как да режете на лентова дъскорезница тайга T1b:

Как правилно да отрежете труп на лентов дъскорезник

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане.За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисление на количеството и вида на материала, който искате да получите от този дневник.

След като сте натрупали опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде е дупето на трупа. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от горната част. И това до голяма степен влияе върху дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го завъртим така, че да получаваме възможно най-малко отпадъци от него, като плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, си струва да се уверите, че минава свободно между направляващите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на издутината на трупа. Това е онази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на трупа.

С помощта на обикновена ролетка измерете височината на най-високата част и от този размер започвате да броите размерите на необходимия материал, като вземете предвид размера на разрез, който е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага щом ширината на разреза достигне необходимия размер, а останалата височина на трупа достигне желания размер, той се обръща. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава и ширината на разреза, и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате дънер на надлеза, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем, е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме до 110 мм допълнителна дебелина на материала. И точно това трябва да се изчисли.

Взимаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте да изрежете, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 мм, след това цепнатината, равна на 25 мм, 58 -25-2=31 мм, плоча 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва 9 мм плоча, 20 мм плоча, 25 мм цепнатина и 50 мм блок за рязане. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както виждате, тук няма нищо сложно. Често неопитните дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започват да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 мм, тогава няма нужда да добавяте 2 мм към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 мм дъска и 150 мм карета, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 мм.

Ако е необходимо, за да получите ръбов материал, завъртете трупа на 90 градуса и извършете същите манипулации, описани по-горе.

И така, вие изрязахте първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че вашите изчисления са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разреза. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато придобиете опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

moyapodsobka.ru

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник

Здравейте скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак. В тази статия ще ви кажа как да използвате линийката на лентов дъскорез, както и ще ви кажа полезни съвети от професионалисти.

Лентовата дъскорезница ви позволява да режете дървен материал на летви, греди и дъски според посочените размери. Процесът на рязане възниква поради движението на рамката с режещото устройство по неподвижните водачи.

Моите книги

Както много читатели на блогове вече знаят, периодично пускам някои полезни неща и екстри и този път написах такава електронна книга!

Работа с технически спецификации за продажба на дървен материал, например през зимата се появи трети клас, а през лятото (през сезона) той изчезна и се превърна в първи клас;

За да може рязането в дъскорезницата да протича без проблеми и оплаквания, трябва да обърнете внимание на следните фактори, които могат да възникнат по време на работа:

• Еднаква скорост на подаване на материала по време на работа;
• Правилна форма на острието
• Извършване на правилното окабеляване на триона;
• Не допускайте залепване на смолисти вещества върху платното;
• Гледайте зъбите на триона.

Мерки за увеличаване на периода на експлоатация на лентовия дъскорезник

1. За заточване използвайте специализиран инструмент;
2. В процеса на работа контролирайте напрежението на триона, следете ширината на рязането, скоростта на подаване на материала, качеството и чистотата на среза;
3. Ако е възможно, използвайте трупи (дървесина) с диаметър от 40 до 70 см. Такъв труп е лесен за поставяне върху рамката. При рязане се получава оптимален добив на готовия материал;
4. Изберете правилния профил на зъбите за обработваната дървесина. Това ще намали износването на триона и ще увеличи скоростта и качеството на оборудването;
5. Измерете съдържанието на влага в материала и едва след това изберете настройката на зъбите и изберете правилната скорост на рязане;
6. Използването на корите. Те от своя страна ще обработват горната повърхност на трупа преди рязане. Това оборудване ще предотврати попадането на пясък, мръсотия и малки камъни върху режещата част на машината;
7. Обърнете внимание на напрежението на лентата. Това ще доведе до оптимизиране на високоскоростните режими на рязане, качеството на обработка и ще позволи навременно откриване на износване на частите на оборудването;
8. Проверете ремъците преди и по време на работа на машината за износване. При силно износване на задвижващия ремък ще възникне неблагоприятна ситуация, когато острието влезе в контакт с макарата. Това ще повреди триона;
9. Уверете се, че дървените стърготини не се натрупват върху ремъците. Това ще доведе до вибрации, което от своя страна ще повлияе на работата на оборудването;
10. Дневникът трябва да се подава възможно най-бързо. Намаляването на скоростта на подаване ще доведе до празен ход на триона. Това ще доведе до намалена производителност и повишено износване на триона;
11. По време на работа наблюдавайте оборудването, състоянието на леглото, регулирайте макарите и ролките. Извършете цялата работа според препоръките. Не нарушавайте правилата за безопасност по време на работа.

Приложение на електронната линийка

Как да използвам линийка на лентов дъскорезник? Този измервателен инструмент ще намали времето за рязане на трупи. Няма нужда да броите и да разберете размерите. Линийката се закрепва лесно към машината. Производителността на оператора се увеличава и няма нужда да се занимавате с математически изчисления.



Типове линии:

• Дървени;
• метал;
• Стикер;
• Електронна.

На линийката има градуировка, по която можете да разберете дебелината на дъската, като вземете предвид среза.

Електронната линийка, в сравнение с дървената версия, е скъп инструмент. Като везна се използва електронен блок за управление на триона. Принципът е прост. Задайте параметрите на дебелината на дъската и стартирайте. Операциите се извършват автоматично. Ще опиша по-подробно как работи всичко в нова статия.

Подобни видеа

Андрей Ноак беше с вас. Посетете моя блог и бъдете в течение с всички събития. Абонирайте се за актуализации и поканете приятелите си да разгледат моите съвети. Успех и до скоро!

andreynoak.ru

Рязане на трупи на лентов дъскорезник: таблици, диаграми

За обработка на трупи в лентов дъскорезник е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимално количество качествени материали - дъски и дървен материал. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.

Видове рязане на дървесина

Схема за рязане на труп

На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, се правят разрези от двете му страни. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително се изготвя карта на лентовия разрез на детайла, на която са посочени размерите на компонентите.

Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. В съответствие с това се образува нарязан дървен материал с различни качества, които имат уникален външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.

Има следните видове разфасовки:

• тангенциална. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
• радиална. За изпълнението му е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
• напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, разрезът е равномерен разрез на годишни пръстени;
• селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество възли, беловина или други подобни дефекти.

Често в дървообработващата промишленост се използват отпадъци от лентов трион на трупи - плоча. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.

За да изготвите най-точното рязане, се препоръчва да използвате специални програми. Те отчитат не само размерите на изходния материал, но и вида на дървесината.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 180 °

Диаграма за рязане с въртене на 180°

За формиране на максимален брой дъски се препоръчва използването на технология, при която някои от процесите на обработка на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимален брой дървен материал с различни видове разфасовки.

Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще послужат като основа за по-нататъшно рязане на лента. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.

Стъпка по стъпка работен процес.

1. Обработка на страната с отрязаната ръбова част. Резултатът е две дъски.
2. Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
3. Повторно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.

Въпреки всичките си положителни качества, този метод има един съществен недостатък - ниската скорост на производство. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматично промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.

Подробна схема най-често се използва за производството на селски плоскости, които са обект на намалени изисквания за качество.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 90 °

Видове рязане

За производството на тангенциални и радиални плоскости се препоръчва използването на различна техника. Състои се в системна лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.

След изрязването на късовете детайлът се поставя върху захранващата рамка на режещата машина. След това трябва да направите следното.

1. Отстраняване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата е 110-115 мм.
2. Премахване на необрезни дъски с дебелина около 28 мм.
3. Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90°. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
4. Повторение на операцията.

Подобна техника е приложима за инсталации за обработка, които имат една режеща повърхност или имат функция временно да демонтират останалите.

При достатъчно голям брой дефекти е възможно детайлът да не се отлага, а да се извърши обработката му по метода на завъртане на 180°.

Горната техника за обработка на лентата може да се приложи за създаване на всякаква конфигурация на изделия от дърво. Често зоната на сърцевината се използва за образуване на лъч, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.

Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. При необходимост се извършва превантивна поддръжка или ремонт на оборудването.

Маса за рязане на трупи

Видеото показва метода на рязане на трупи на домашна лентова резачка:

stanokgid.ru

направи си сам видео инструкции за монтаж, как правилно да режеш дърва наполовина, по дължина, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена

Всички снимки от статията

Резените трупи са дъски, дървен материал, фурнир и други познати ни дървени строителни материали. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да изрежете труп на лентов дъскорезник.

Рязането на трупи на лентов дъскорезник се счита за най-ефективно.

рязане на трупи

Основната задача

На снимката - ъглова дъскорезница.

В старите времена цели стволове на дървета са били използвани за изграждане на къщи и други конструкции, от които са събирани така наречените дървени колиби. Детайлите на цилиндричната конична форма обаче не са най-подходящи за строителство, така че дъските и греди започнаха да се правят от трупи.

Делът на масивния труп, използван в строителството, е изчезващо малък, така че дървосекачът трябва да овладее изкуството на рязане на дърва на дъски и дървен материал, в противен случай ще фалира. Това умение ще бъде полезно и за тези, които решат сами да прибират реколтата за нуждите на частното строителство.

Дървото се използва главно под формата на дъска.

И така, ние сме изправени пред задачата да превърнем обикновения труп в максимално количество висококачествен полезен дървен материал с минимална енергия, време и суровини. Тоест трябва да намерим начин, по който ефективността да бъде максимална, а разходите - минимални.

Тук трябва да се каже веднага, че решението не се свежда до решаване на геометричен ребус, на практика всичко е много по-сложно. Дървото е хетерогенен материал, така че резултатът се влияе от голям брой нюанси и тънкости, които ще обсъдим по-подробно в следващите глави.

Хетерогенността на структурата на дървото усложнява задачата за рязането му.

Важно! Задачата на рязането е да се получи максимално количество висококачествен дървен материал при минимални разходи за единица време.

Методи на рязане

Специално оборудване ще ви помогне да разберете как да изрежете труп.

Както вече споменахме, правилното изчисление на рязане на труп трябва да вземе предвид не само геометричните параметри и рязането, но и хетерогенността на структурата на материала.

Факт е, че дървесината проявява свойствата си различно в зависимост от ориентацията на годишните пръстени (слоеве): процесите на изкривяване и деформация по време на сушене са най-силно изразени по протежение на слоя, когато равнината на дъската съвпада с равнината на годишния пръстен .

От метода на рязане зависи не само красотата, но и качеството.

За да разберете как правилно да отрежете труп, трябва да знаете основните методи на рязане:

• Радиалният метод се счита за най-висококачествен и се различава по това, че годишните линии в края на дъската образуват ъгъл от 76 - 90˚ спрямо нейната равнина, а линията на срязване минава през сърцевината на ствола като радиус. В резултат на това се получава дъска, която е доста равномерна по цвят и текстура, която практически не набъбва при навлажняване и не се деформира по време на свиване. Радиалният нарязан дървен материал се счита за най-висококачествен, цената му е най-висока;
• Тангенциалният метод, напротив, е най-малко предпочитан и се различава по това, че линиите на годишните пръстени вървят почти успоредно на равнината на дъската или тангенциално. Коефициентите на набъбване и свиване при влага при тангенциално нарязани плоскости са приблизително два пъти по-високи, отколкото при радиално рязане. Като цяло такива дъски са по-малко издръжливи, с по-ниско качество, но в същото време могат да се различават по много красив модел от влакна;
• Рустик методът е нещо средно - ъгълът на наклона на годишните линии спрямо равнината на продукта е в диапазона от 45 - 76˚. Също така към тази група може да се припише смесен тип рязане, при който могат да се появят елементи на дъги, както при тангенциално рязане, така и наклонени и дори перпендикулярни линии. По отношение на свойствата тези групи са нещо между радиална и тангенциална група;
• Централен разрез. Произвежда се в центъра на багажника и включва сърцевината му. Такива дъски се считат за най-малко издръжливи и най-хетерогенни от всички изброени.

Методи за рязане на трупи.

Важно! Повечето строителни дървени материали се произвеждат чрез селско рязане, а има и доста много тангенциална дъска. Когато купувате, можете лесно да ги различите "на око".

Схеми за рязане

Трябва предварително да решите схемата на работа.

Една от най-важните задачи на дъскорезницата е да избере най-рационалния модел на рязане. Това ще определи съответствието на материалите с поставените цели, количеството продукция на единица обем дървесина и в резултат на това печалбата на предприятието.

Майсторът трябва да има впечатляващ опит и особен усет към материала, за да определи предварително реда на работа, откъде да започне и как точно да процедира в процеса. Такова умение идва само с времето в резултат на дълга работа в дъскорезницата.

Има три стандартни модела за рязане на трупи:

Модел за рязане	Особености
Циркулярно	След отстраняване на първата плоча трупът се обръща на 180˚ и се поставя върху получения ръб. След това се обръща още няколко пъти на 180˚ или 90˚ в процеса, обикновено се практикуват поне пет обръщания. Това е най-рационалният и икономически изгоден начин, но при липса на механизми за преобръщане при използване на ръчен труд, произтичащата производителност може да бъде намалена.
Просто (чрез)	Дървото се изрязва до средата, след това се обръща на 180˚ и завършва рязането до края. Схемата е максимално бърза и опростена, но дъските са необрезни, тежки и подложени на максимално изкривяване. Използва се за нискокачествени суровини, за които изброените недостатъци не са толкова важни.
Рязане на дървен материал	Процесът наподобява кръгова работа с тази разлика, че централната част на трупа е оставена под формата на греда 25x25, 18x23 и т.н. Освен това сърцевината се прехвърля за по-нататъшна обработка в производствената линия или се продава под формата на пръчка. Този метод се счита за продуктивен и се използва в промишлеността при обработка на суровини със средно и ниско качество.

Схемата за рязане на трупи на лентов дъскорезник с ръководство стъпка по стъпка.

Важно! Схемата на рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Модерна лентова дъскорезница.

Регистрирането се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови дъскорезници. Циркулярните триони използват циркуляри и се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 мм), по-ниска точност и дълбочина.

Дискова дъскорезница.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена на въртящи се ролки. Дебелината на рязане е приблизително 1,5 - 3 мм, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружки.

Съвременните модели се отличават с висока точност и производителност, автоматизирани са и имат механизъм за накланяне за повдигане и завъртане на трупи в случай на циркулярно рязане или рязане на дървен материал.

С помощта на верижен трион можете да разрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски направо в гората.

Работа с рамка и резачка.

Важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Изход

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и доходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената процедура на работа и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

rubankom.com

Как да се научите да режете на лентов дъскорезник

Дървото отдавна е в голямо търсене сред хората. От него са построени къщи, издигнати са укрепления. Това вещество е в голямо търсене в наше време не само за строителни цели, но и като декоративен материал.

Има огромно количество продукти от дървесина, които се получават основно в дъскорезници. Можете да закупите такива продукти на уебсайта на производителя skvagena.com.ua.

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

• рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всички нейни съставни части;
• основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете работа с този тип дъскорезница, първо трябва:

1. 1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
2. Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
3. Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като размерът на продукта, получен в бъдеще, зависи от него.

Препоръчително е да започнете работа под наблюдението на лице, което има богат опит в извършването на тази процедура.

процес на рязане

След като сте научили как да включвате, конфигурирате и променяте някои компоненти на системата, можете да продължите към самото изрязване. Много е важно да разберете как най-добре да позиционирате трупа и как е закрепен.

За да направите това, консултирайте се със специалист и го оставете да ви инструктира, където ще видите всички нюанси стъпка по стъпка. Преди да стартирате триона, не забравяйте да проверите напрежението на лентата, както и нивото на нейното заточване.

Качеството на получената дъска зависи от тези параметри. Първите няколко пъти направете разрез под наблюдението на специалист, който ще ви каже всички нюанси, тъй като има много от тях и е трудно да ги запомните от първия път.

При рязане трионът трябва да влезе в дървото плавно и без много натиск, в противен случай това може да доведе до неговото счупване. Извършвайте срязването внимателно, без резки движения.

Не забравяйте, че качеството на продуктите зависи от заточването и настройката на зъбите на лентата, правилното й разположение върху машината и разположението на трупа върху рамката. При извършване на такава работа е задължително да спазвате всички правила за безопасност, за да не нараните себе си и другите работници в работилницата.

За тези цели трябва да се използват само изправни продукти, а процесът на рязане в самото начало трябва да се контролира от специалист, който ще ви научи на всички трикове. Можете да гледате процеса в това видео:

туитвам

Добави коментар

securos.org.ua

Научете се да трионирате в дъскорезницата правилно. Правила за работа в дъскорезницата.

Правила за рязане с лентов трион.

Всеки собственик на лентов трион, разбира се, разчита преди всичко на две неща: отлична производителност, тоест висока точност на рязане и дълъг експлоатационен живот на лентовия трион. Рязане на лента трионът е качествен, висока ефективност при дълъг период на експлоатация. При правилния подход това е съвсем реалистично, освен това към това трябва да се стремим.

Първо, трябва правилно да оцените нуждите си и да изберете правилния лентов трион за дъскорезницата.

На второ място, като правило, причината за ниската производителност на лентов трион е неговата неправилна подготовка и работа.

За да направите рязане с лентов трион без проблеми, не пренебрегвайте фактори като:

Намалена скорост на подаване при рязане;

Неправилна форма на острието;

Адхезия на смола върху платното;

Дефект в настройката на зъбите, когато линията на огъване на зъбите е твърде ниска и минава по протежение на режещия диск, в резултат на това възниква вълна, скоростта на подаване е принудена да намалее и в резултат на това преждевременно износване на трион се случва.

Възможно е да се увеличи здравината на острието на лентов трион и следователно периода на неговата работа, ако:

1) използвайте специални устройства за смилане;

2) в процеса на рязане е необходимо да се контролира напрежението на триона, ширината на рязане, скоростта на подаване, качеството и чистотата на режения материал;

3) ако е възможно, използвайте трупи с голям (40-70 см) диаметър, по-лесно е да ги позиционирате върху леглото на машината, при рязането им се получава оптималното количество готови продукти;

4) изберете профила на зъбите в зависимост от характеристиките на дървесината - това подобрява качеството и скоростта на рязане, намалявайки износването на триона;

5) изберете настройката на зъбите и скоростта на рязане в зависимост от съдържанието на влага в материала;
6) използвайте, ако е възможно, почистени трупи за рязане, тъй като мръсотията, пясъкът, камъните необратимо увреждат острието. Използвайте кори, които премахват горния външен слой на трупа, преди трионът да влезе в дървото;

7) Гледайте напрежението на лентовия трион. Достатъчното напрежение е важно за оптимизиране на скоростта и качеството на рязане и за предотвратяване на износването на триона;

8) следете състоянието на ремъците на шайбите, при голямо износване на ремъците, острието на лентовия трион и ролката може да влязат в контакт, което да доведе до счупване на триона 9) не позволявайте натрупването на стърготини върху ремъците и между ремъка и макарата - получената вибрация износва триона;

10) скоростта на подаване на трупи трябва да е възможно най-висока. Намаляването на скоростта е изпълнено с факта, че лентовият трион се движи на празен ход, производителността намалява и острието на триона се износва;

11) висококачественото рязане с лентов трион се осигурява от настройките на машината, състоянието на леглото, периодичното регулиране на макарите и ролките (съгласно препоръките на производителя).

Рязането на замразена дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.

Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да изрежете замразена дървесина на лентова резачка. Много при рязане с лентов трион зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, проектирани специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентови триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или 9/29 „зимен” профил)

На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентов дъскорезник обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. Използвайки три триона, направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентов дъскорез ви позволява да:

за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала

получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;

лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,

намаляване на разходите за енергия;

бързо регулиране на размера на рязане,

Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.

лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.

2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:

Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;

рамка за трион;

Повдигане на рамковия механизъм на триона;

Електрически шкаф;

скоба за трупи;

Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;

Водеща шайба;

Задвижвана ролка;

трансмисия с клинов ремък;

Релсови водачи на лентов дъскорез;

Механизъм за опъване на лентов трион;

гнездо за монтаж на лентов трион;

Капак на ролков трион

резервоар за охлаждаща течност

Фиксиран водач на триона

Водачът на триона е подвижен

Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката е неподвижно фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край задвижваната, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.

Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ

3.1. Машината осигурява регулиране на позицията на двете макари една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.

3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.

Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посоката на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.

1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".

1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за най-малко 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на препарат („Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло или масло за гуми за верижен трион. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, сами се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът на двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.

5. Заточете правилно своя трион.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.

Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!

Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.

По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как да режете на лентова резачка

Лентовата дъскорезница е машина, която произвежда дъски и дървен материал от дървесина, които отговарят на техническите стандарти.

Можете да изберете качествена машина за тези цели на уебсайта http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансите на работата

За да използвате лентов трион за дълго време за висококачествена работа, е необходимо да изберете лентов трион в зависимост от целите и да го управлявате правилно.

Когато работите с лентов трион, не трябва да пренебрегвате такива точки като:

• увреждане на настройката на зъбите;
• натрупване на смола върху триона;
• кривина на острието;
• забавяне на подаването на рязане.

Лентовата резачка е машина, чиято работа се основава на преминаване на трион през дървен материал, така че качеството на работа по него зависи 9/10 от правилното изпълнение на изискванията за поддръжка на лентов трион.

За това ви трябва:

1. Подавайте трупа с най-висока скорост, за да предотвратите празен ход на триона, водещ до износване.
2. Навременно почиствайте ремъците от дървени стърготини, за да блокирате вибрациите.
3. Проверете настройките на машината.
4. Регулирайте напрежението на острието на триона.
5. Изберете материал за обработка, почистен от остатъци и замърсители.
6. Регулирайте настройката на зъбите според съдържанието на влага в дървения лист.
7. По-добре е да работите с трупи с голям радиус.
8. Използвайте необходимите инструменти за заточване.

Основните моменти в работата на триона:

• височина на зъба;
• подравняване на зъбите;
• ъгъл на куката;
• острота на зъба.

Трионът трябва да бъде правилно монтиран на макарите. Ремъците на шайбите трябва да са с правилна дебелина, за да се увеличи живота на триона.

За да работите по-бързо, важно е водещите ролки да са в правилната позиция. С това острието на триона ще бъде здраво фиксирано при рязане и неговата производителност ще се увеличи.

За висококачествена работа на лентовия дъскорезник е необходимо да се откаже от използването на вода като смазка. За да направите това, по-добре е да вземете ½ дизелово гориво и ½ масло за верижен трион.

Този разтвор трябва да се напръска от двете страни на острието на триона. Качеството на триона ще се увеличи, а количеството на цъфтежа на дървесината ще намалее.

За дългосрочна работа на лентов трион е необходимо да се следи оформлението на триона, да се използва специално създадена форма на зъб за висококачествена работа и своевременно да се извършва технически преглед и поддръжка на машината.

Как да режете на лентова дъскорезница тайга T1b:

Дървесината като продукт е много ценна. Дървените изделия ви заобикалят навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървесните материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Именно тази работа на лентовия дъскорезница е най-важна.

Замразена дървесина - как да режете на лентова резачка?

Рязането на замразена дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.
Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да изрежете замразена дървесина на лентова резачка. Много при рязане с лентов трион зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, проектирани специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентови триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или 9/29 „зимен” профил)
На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентов дъскорезник обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. Използвайки три триона, направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка

Работата на трионната лента на лентов дъскорезник.

Когато използвате острието за първи път, се препоръчва да заточвате триона след около час и половина. Това заточване трябва да се извърши на три преминавания през мелницата. Първото преминаване играе ролята на въвеждащо, второто има функция за изравняване, третото е изходящо. Тази процедура ще служи за премахване на микропукнатини на повърхността, която ще бъде заточена. След заточване експертите съветват да окачите триона за шест до осем часа, за да може да почива.
За да избегнете прегряване на острието на триона, а също и да избегнете прекомерна умора, най-добре е да работите с него от един до три часа (времето зависи от вида на триона), след това да заточите и след това оставете лентата на триона да почивка за около 12 часа.

В процеса на рязане на дървесина понякога се задават високи параметри на рязане. Това води до прегряване на зъбите на триона. Следователно е необходимо да се извърши правилно охлаждане на острието на триона и също така, ако е възможно, да се коригира напрежението му, тъй като когато температурата на триона се промени, неговото напрежение също може да се промени. През лятото е най-добре да използвате вода като охлаждаща течност, през зимата е препоръчително да използвате дизелово гориво за тази цел.

Операцията, при която се формира режещата способност на режещия диск, се нарича настройка. В процеса на настройка зъбът се издърпва в сегмента вдясно, наляво, директно спрямо тялото на триона. Зъбите на триона трябва да бъдат поставени симетрично, в противен случай могат да възникнат проблеми при работа. Окабеляването започва на височина от две трети от горната част на острието.

За рязане на твърда или замръзнала дървесина препоръчителната стойност за настройка отстрани на тялото на режещия диск е 0,3 - 0,4 мм. За рязане на мека дървесина тази стойност е 0,5 - 0,7 мм.

Дъскорезница за циркуляр "Гризли"

Дъскорезница "Гризли" е основателят на ъгловото рязане в Русия. Машината е предназначена за рязане на различни (меки и твърди) дървесини в рязани дъски с експортно качество или дървен материал. Успешно реже лиственица.

Идеален за ценни дървета.
Дизайнът на машината е уникален.

Рязането се извършва с помощта на подвижна количка по фиксирана трупа. В същото време на каретката, под ъгъл от 90º, има: един вертикален и до два хоризонтални диска, което ви позволява да получите максимално радиално рязане. При едно преминаване на каретата се получават до два ръбести продукта, които се подават обратно в ръцете на каретата от оператора.

Циркулярът ви позволява да режете трупи с диаметър до 1 метър, без да ги обръщате. Това става чрез рязане отгоре надолу и отляво надясно, стъпка по стъпка, дъска по дъска. Операторът може да получава дървен материал и дъски от труп различни размери: вертикално до 250 мм във всяка конфигурация на машината с вертикални режещи дискове, а именно Ø765 мм острие с подвижни зъби и Ø630 мм острие с твърдосплавни накрайници. И хоризонтално до 100 мм, до 170 мм, когато машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 630 мм и един хоризонтален диск с диаметър от 305 мм до 450 мм (със подвижни зъби или с карбидно запояване). Този пълен комплект на машината ви позволява да спестите от рязане.

За получаване на размери на нарязан дървен материал до 250 мм вертикално и до 200 мм хоризонтално, машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 765 мм и един хоризонтален диск с диаметър 500 мм.

Коментари

Дървесината като продукт е много ценна. Дървените изделия ви заобикалят навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървесните материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Това е работа с лентов трионе от най-голямо значение.

Когато режете труп в дъски, стремете се да получите дъски с еднаква плътност на дървесината. Важно е посоката на разрезите да върви от изток на запад или обратно. Тъй като северната страна на трупа има по-голяма плътност, докато южната страна е по-свободна. Средните плоскости имат еднаква структура и са предпочитани при работа в дърводелството.

Ако трупът е абсолютно кръгъл, приблизително еднаква дебелина по цялата дължина и няма навънняма значителни недостатъци, рязането се извършва бързо и практически без загуба на ценна дървесина. Първо изрежете горната и долната страна и след това изрежете останалата част от багажника на дъски с еднаква дебелина.
В повечето случаи е необходимо да се обмислят подходящи методи на рязане, за да се увеличи добива на най-голям брой качествени и широки дъски, независимо от тяхната дебелина и скрити предимства. При рязане на лентов трион това може да стане чрез завъртане на трупа на 90o или 180o. Първо отстранете плочата. След това извадете тапицерията. Ако има фалшива сърцевина или дефекти на дъното на дъската в количество, надвишаващо допустимите, трупът се завърта на 90o или 180o.

Извадете дъската отново. Ако няма дефекти, отстранете допълнителната платка и т.н. След като премахнете всички странични дъски, остава дървен материал, който също се нарязва на дъски с фиксирана ширина. Обръщайте трупите на леглото всеки път, когато другата страна на трупа, когато бъде нарязана, ще произведе дъски с по-добро качество от тази, която режете сега.

Лентова дъскорезница Taiga T3 и нейните характеристики

Лентовият дъскорезник Taiga T3 е електрическа дъскорезница, предназначена за рязане на трупи в дървен материал, карета, ръбирани и необрязани дъски и т.н.

Препоръчва се закупуване допълнително

главен консумативза лентовите дъскорезници са триони. Лентичните триони изискват специално внимание, те трябва периодично да се заточват и отглеждат, така че полученият дървен материал да е с високо качество. Ето защо препоръчваме допълнително закупуване с лентов дъскорезник Taiga T3:

Машинно регулируема Тайга за лентови триони.
Шлифовъчна машина 220 V Тайга за лентови триони Тайга.
Биметални лентови триони, дълги 4.290 м, за дъскорезница Taiga T3.

И също така, за да регулирате релсовия път по ниво, препоръчваме да закупите комплект анкерни болтове:

Кутия с регулируеми опори за монтаж на релсови коловози.

Спецификации Taiga T3
Максималният диаметър на нарязания труп, mm 900
Минималният диаметър на нарязания труп, mm 100
Дължина на нарязания труп, мм 6500
Диаметър на ролката, мм 600
Производителност, m3 6-12
Скорост на лентата на триона, m/s 30
Габаритни размери на машината, мм
Дължина 930
Ширина 2000
Височина 1700
Габаритни размери на релсовия път, мм
Дължина 7900
Ширина 1060
Тегло, кг 633
Обем, m3 3,55
Мощност на двигателя, kW
Задвижване на триона 11
Напрежение, V 380
Повишаване-спускане 0,55

Лентови дъскорезници и тяхната работа

В индустрията най-често се използват три вида дъскорезници: тип рамка, дискове за циркуляр и лентови триони (например Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Нека разгледаме по-отблизо всеки от тези три вида.
Дъскорезниците от рамков тип се характеризират с висока консумация на енергия, нисък добив на готови продукти, голямо количество отпадъци, необходимост от сортиране на дървени трупи по диаметър и изискват масивна основа. По правило на базата на това оборудване се създават стационарни дъскорезници с достъпни пътища, оборудвани с подемни механизми, сортировъчни дворове, които заемат голяма площ, за сортиране и опаковане на готови продукти, оборудване за извозване, временно съхранение и изхвърляне на отпадъци. По този начин тези комплекси изискват сериозни финансови инвестиции за завършване на дъскорезницата с необходимото допълнително оборудване за необходимото непрекъснато функциониране на производството.

Дисковете за циркулярен трион имат по-ниска консумация на енергия от трионните рамки, няма нужда от масивна основа, има възможност за индивидуално рязане на всяка дека. Използване на комплекси това оборудванеимат доста висока производителност. За съжаление възниква въпросът за необходимостта от изхвърляне на отпадъци, тъй като ширината на рязане на циркулярните триони е 6-7 мм, следователно се образува голямо количество дървени стърготини, както при рамковите триони. В допълнение, цената на самите машини и циркулярни трионидостатъчно високо за тях. Заточването на триона може да се извършва само от висококвалифициран персонал.

Лентовите дъскорезници са хоризонтални (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), вертикални или с ъглов лентов трион. Инсталациите, използващи ленти с ширина до 40 мм, като правило са сравнително евтини и малки по размер. Това са дъскорезници с вместимост 10-12 кубични метра дървени стърготини на смяна. По принцип те са предназначени за професионално рязане и работа с големи триони (800-1000 мм). Дъскорезниците, използващи ленти с ширина 35-50 мм, са най-популярни сред потребителите, тъй като тези триони са сравнително евтини. Поддръжката им се свежда до навременно заточване и периодично поставяне на зъбите. Извършването на тези операции не изисква специална квалификация на персонала. А най-скъпият в тази група оборудване е лентов трион с лента над 60 мм. Изисква по-сериозен подход към подготовката на помещенията за работа. Самите лентови триони се произвеждат с твърдосплавни накрайници, което осигурява на персонала специално обучение и квалификация, тъй като освен заточване, такива триони изискват периодично търкаляне на острието на специално оборудване. Всички лентови дъскорезници са проектирани така, че ширината на рязане да не надвишава 2,4-2,6 мм, тоест да има минимум отпадъци. Необходимо условиеработа на лентова дъскорезница - работа с една лента не повече от два часа. Според препоръките на всички производители на лентови триони е необходимо лентата да се сменя на всеки два часа работа, независимо дали е тъпа или не, и след това да се даде „почивка“ за 18-24 часа. Една лента по време на нормална проверка (навременна, правилно заточена и разведена) обработва 60-80 кубически метра дървени трупи).