Как да разчитате правилно на лентов дъскорезник. Рязане на трупи: правила, характеристики, методи

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентов дъскорезник ви позволява да:

• за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала
• получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;
• лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,
• намаляване на разходите за енергия;
• бързо настроен размер на рязане,
• Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.
• лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.

2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:

• Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;
• рамка за трион;
• Повдигане на рамковия механизъм на триона;
• Електрически шкаф;
• скоба за трупи;
• Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;
• Водеща шайба;
• Задвижвана ролка;
• трансмисия с клинов ремък;
• Релсови водачи на лентов дъскорез;
• Механизъм за опъване на лентов трион;
• гнездо за монтаж на лентов трион;
• Капак на ролков трион
• резервоар за охлаждаща течност
• Фиксиран водач на триона
• Водачът на триона е подвижен

Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката неподвижно е фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край - задвижващата, която има възможност за надлъжно движение. Трион лентов дъскорезникопъната от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на острието на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете върху корпуса на обтегача и шайбата са равни на силата на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е монтиран отгоре на предпазителя на макарата на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.

Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.

3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ

3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете шайби една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.

3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.

Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на обтегача до оптималната стойност за този тип лентови триони(при скорост 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посока на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.

1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от уреда "Тензометър".

1.2 Внимание!Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на перилен препарат(„Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло, или масла за смазване на гуми за верижни триони. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато приключите, свалете напрежението от триона. По време на работа лопатките се нагряват и разтягат, а след това, когато се охладят, се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. „Следователно ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, се претоварват и те се отпечатват от две шайби, които причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи дървени стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.

5. Заточете правилно своя трион.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.

Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешността и навънследващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!

Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.

По време на работа на машината се налага индивидуално регулиране съставни частиза да възстановят нормалната им работа.

На фиг. 1 показва някои параметри на платното, които определят неговата издръжливост и производителност, където:

A - ъгъл на заточване, това е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината, перпендикулярна на задната част на триона; B - зъбна кухина; C - задна повърхност на зъба;

E - развод, това е отклонението на зъба от вертикалата. Линията на развода (мястото, където са огънати зъбите) се намира на разстояние 1/3 от върха на зъба; R е радиусът на кухината;

P - стъпка на зъба, това е разстоянието между два зъба; H - височината на зъба, това е разстоянието от основата на зъба до върха му.

Зависимости на параметрите на триона от вида на дървесината
вид дърво	Параметри на триона
	Ъгъл на заточване	Минимална височина зъби, мм	Размер на развода, мм
мека твърда дървесина	12-16	4,8	0,54-0,66
Меки иглолистни дървета, средно смолисти	12-16	4,8	0,52-0,66
Меки иглолистни дървета, високо съдържание на смола	12-15	4,8	0,52-0,60
Твърди дървета	8-12	4,5	0,41-0,46
Мека твърда дървесина, замразена	8-12	4,5	0,46-0,56
Меки иглолистни дървета, средна смола, замразени	8-12	4,5	0,46-0,56
Меки иглолистни дървета с високо съдържание на смола, замразени	10-12	4,8	0,41-0,51
Твърди дървета, замразени	8-12	4,5	0,41-0,46

Възникнали проблеми и решения

Възможни причини	Решения
Пукнатини в кухината на зъба
голям фураж
Неправилно опъване на колана	Задайте напрежението според препоръките на производителя
Малък радиус на корена	увеличаване на радиуса
Ролки с малък диаметър	Настройте триона на правилната дебелина
Прегряване на зъбите и междузъбните кухини	правилно шлифовъчен диск, регулирайте подаването при заточване
Прегряване на лентата на триона	Увеличете настройката на триона, окачете триона в "обърнато" състояние след всеки два часа работа
Грешно окабеляване	Проверете окабеляването, коригирайте го според препоръките за твърдостта на изрязаната дървесина.
Неправилен избор на предния ъгъл в зависимост от твърдостта на дървото	Променете ъгъла на наклон според препоръките за твърдостта на дървото, което се реже.
Тъпи зъби на триона	Изостряйте
Износване на ремъците на шайбите	Проверете техническото състояние на макарите и напрежението на режещия диск
Неправилен монтаж на ролки (амортисьор)	Монтирайте ролките според препоръките на производителите на машините
Износване на работната повърхност на ролките (амортизатор)	Сменете
Дисбаланс на 1 макари, износване на работната повърхност на макарите	Извършване на балансиране на макарите и поддръжка на оборудването
Монтаж на макари не в една САМОЛЕТИ	Регулирайте позицията на макарите
Пукнатини на "гърба" на триона
Неправилно опъване на колана	Настройте напрежението на колана според препоръките на производителя
голям фураж	Намалете храненето (храненето трябва да е равномерно)
Изтичане на макари, монтаж на макари не в една и съща равнина	Премахване на ролките за регулиране на изтичане
Вибрация на макарата	Сменете лагерните възли, проверете баланса
Неправилен монтаж или замърсяване на направляващите ролки	Инсталирайте според препоръките на производителя, почистете
Ширината на празния валяк не съответства на ширината на лентата	Настройте колана на желаната ширина или сменете ролките
Работа с триона без почивка, без освобождаване на напрежението на острието	Следвайте препоръките на производителя. Разхлабете напрежението на колана в края на работата
Вариация в дебелината на получените материали, вълната на лентата (вълна)
Грешно окабеляване ( различен разводстрана на лентата)	Извършете окабеляването според препоръките
Износване на ролките, повреда на лагерите	Сменете
Бърз отстрани	Намалете подаването при заточване. Произвеждайте
повърхност на колана след заточване	отстраняване на ръбове (след заточване)
Недостатъчна скорост на рязане	Намалете подаването или увеличете скоростта на рязане
Неправилно опъване на колана	Инсталирайте според препоръките на производителя
Монтаж на лентата не в една и съща равнина с материала, който се отрязва (в резултат на това намаляване на набора от зъби от едната страна)	Поставете лентата правилно
Прегряване на лентата	произвеждат охлаждане, почивка трион
Неправилен монтаж на ролки (амортисьор)	Монтирайте ролките според препоръките на производителя
голям фураж	Намаляване
Свободен, нарязан материал	щифт

5. ПОДГОТОВКА НА МАШИНАТА ЗА РАБОТА

5.1 Преди работа е необходимо:

• проверете надеждността на закрепването на частите и затягането на всички резбови връзки; смажете триещите се части в съответствие с раздел 7;
• проверете монтажа на лентовия трион и, ако е необходимо, регулирайте позицията му върху шайбите на триона съгласно раздел 3;
• за да осигурите стабилно положение на триона в трупа по време на рязане, както и да подравните лентата в зоната на рязане и да предотвратите излизането й от шайбите при прекомерно натоварване, монтирайте опорните ролки на подвижните и фиксирани водачи на лентовия трион, така че да притискат лентата на триона надолу. В този случай отклонението на лентата трябва да бъде 2-5 мм. След това донесете шината с филц до острието на триона. За да намалите отклонението на лентата, преместете подвижния водач на разстояние 50-150 mm от страничната повърхност на дървото;
• За да избегнете разширяване на задния ръб на ремъка и последващо износване на равнината на ролката, регулирайте опорните ролки така, че ремъкът да не докосва постоянно техните ограничителни пръстени. Разстоянието трябва да бъде 3 мм. като използвате нивелир и плоска полирана облицовка, за да предотвратите контакт със зъбите на триона, проверете хоризонталния лентов трион, ако е необходимо, регулирайте;
• регулирането на водещите ролки във вертикална равнина елиминира усукването на триона навътре работна зона;
• проверете надеждността на закрепване на корпусите на лентовия трион и трансмисията с клинов ремък.
• Уверете се, че повърхностите на лентовия трион и джантите на колелата на триона са чисти и че скреперите са плътно прилепнали към джантата на колелата.
• включете електрическия мотор и се уверете, че лентовият трион се движи нормално и правилно;
• при рязане не забравяйте да използвате охлаждащи течности за охлаждане и смазване (керосин или дизелово гориво, разредено наполовина с моторно масло, вижте раздел 4). Охлаждащата течност се излива в резервоара;
• обратният (на празен ход) ход на машината се извършва, като първо се повдигне дискът на триона над равнината на трупа (чрез натискане на бутона "нагоре" на контролния панел) с 10-15 мм.

6. ПОДДРЪЖКА

В поддръжканеобходимо е да се затегнат крепежните елементи и, ако е необходимо, да се смени смазката в лагерите, да се измери съпротивлението на изолацията за диелектрична якост.

По време на работа трябва да се направят следните настройки:

• напрежението на задвижващите ремъци, което се осигурява от опъващия винт на електродвигателя с предварително разхлабени и след това затегнати болтове; (ВНИМАНИЕ! Не натягайте ремъците, като по този начин увеличавате натоварването на лагерите).
• регулиране на напрежението на лентов трион;
• настройка на паралелност на шайбите на триона!
• заточване на зъби на лентови триони (заточването се препоръчва да се извършва с корундови колела с плосък профил (p) с размер на зърното 16-25 на бакелит (b) връзка с твърдост C1 (C-средна твърдост, 1-обем) абразивно съдържание 60%) или CT1 (средно твърдо).6-8 мм.Добро качество се осигурява от обиколната скорост на въртене на кръга от 20-25 m/s.За смазване на лагерите използвайте грес Litol-24.Сменете грес след четири месеца при работа на една смяна.
• смяна на износени скрепери:
• извършвайте импрегниране на филцови скрепери-четки всяка смяна с добив, салария и др.

7. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ.

Машината е изработена в съответствие с изискванията за безопасност в съответствие с GOST 25223, GOST 12.2.026.0 и GOST RMEK602041.

Машината трябва да бъде правилно заземена по време на монтажа. За това има заземяващи глави на подметката на рамката, както и на релсите.

По време на работа на машината е необходимо редовно, но поне веднъж седмично, да почиствате електрическия двигател и електрическото оборудване от прах и мръсотия. Наличието на движещи се части и електрическо оборудване в машината изисква стриктно спазване на правилата за безопасност по време на нейната работа.

Когато работите върху лентов дъскорезник- не забравяйте да спазвате следните правила:

• следете целостта на изолацията на проводящите кабели и надеждното свързване на техните краища;
• проверете целостта и надеждността на заземяващите проводници;
• регулирайте, сменете лентовия трион и отстранете неизправностите, когато е необходимо да изключите машината от електрическата мрежа;
• в случай на счупване на лентов трион или прекъсване на електрозахранването, машината трябва незабавно да бъде изключена от електрическата мрежа;
• при работа на машината непознати, както и операторът на машината не трябва да се намират в работната зона, както и в близост до тръбата за изхвърляне на стружки, т.к. когато се счупи, лентовият трион може да се изплъзне в тази посока;
• не е възможно да се работи на машината с отворени врати на корпусите на шайбите на триона;
• не отваряйте вратите на корпусите на шайбите на триона, докато не спрат напълно;
• не е възможно да се работи под рамката на триона на машината, без първо да се замени солидна опора под нея;
• невъзможно е да се изреже труп, който не е фиксиран върху железопътните релси.
  

За качеството на машината, в допълнение към онези фактори, които са посочени в паспорта (правилно регулиране на шайбите на триона, правилно окабеляване и заточване на зъбите на триона), качеството на монтажа на релсовия път играе важна роля. Така че при некачествен монтаж могат да се наблюдават различни дефекти върху слоя на режения материал, а именно „вълнообразност“ на повърхността, „заостряне“, „стъпка“, „непаралелност“ и др.

Релсите се изравняват в напречна и надлъжна посока. За нормална работа на машината е необходима здрава основа.

В същото време се проверява правотата на релсовите водачи с помощта на тънък шнур и линийка. Под плочите се поставят стоманени ленти с различна дебелина и накрая се привличат към основата.

При правилен монтаж и внимателно боравене с машината фирмата гарантира високото качество на изрязаните дървен материал, отклонение в дебелината на среза на дължина 6 метра - не повече от 2 мм.

9. НЕИЗПРАВНОСТИ НА МАШИНАТА, ПРИЧИНИ ЗА ВЪЗНИКАТА ИМ НАЧИН НА ОТСТРАНЯВАНЕ

Неизправности	Причини за появата	Решения
Вибрация на триона в разреза	Лошо качество на заваряване и почистване на фугата	Разградете и почистете мястото на заваряване
	Изтичане на шайбите на триона	Ремонт
	Залепване на дървени стърготини върху шайби и ремък	Почистете, като първо извадите триона. Регулирайте скреперите и подаването на охлаждаща течност
Лентичен трион се изплъзва от макарите	Ролките не са регулирани	Регулирайте макарите според точка 4
	Слабо напрежение на лентата	Регулирайте напрежението на лентов трион
	Водачите на лентов трион са монтирани неправилно	Регулирайте водачите на лентов трион
Скъсване на лентов трион	Прекомерно напрежение на лентов трион	Регулирайте напрежението
	Неправилна работа на лентовия трион	Наблюдавайте заточването и окабеляването, отстранявайте лентата от машината на всеки 2 часа и я окачете за "почивка" и облекчавайте вътрешните напрежения според препоръките на производителите, облекчавайте напрежението на триона по време на кратки и дълги паузи в работата.
	Твърде голяма сила на подаване	Намалете скоростта на подаване.
	Залепване на дървени стърготини върху лентата при работа с иглолистна дървесина	Регулирайте скреперите и подаването на смазка.
"Вълнообразен" разрез, не успореден на обработения повърхност към референтна повърхност на детайла	Недостатъчно монтиран релсов път, не всички опори са поставени на обекта	Подравнете правилно пистата
	Издърпайте триона нагоре или надолу поради неправилна настройка на зъбите	Поставете зъбите правилно
	Притъпяване (закръгляване) на върховете на зъбите	Заточете лентовия трион
	Погрешно приемане на нов трион, който не е бил заточен и не е настроен като напълно подготвен за работа (лентите, доставени на рулони от производителите, идват със заточени зъби изпод печата, но не са заточени и не са поставени).	Заточете и правилно настройте нов трион
	Голямо отклонение на ремъка при рязане поради неправилен монтаж на лявата подвижна ролка.	Поставете лявата ролка на 50-150 мм от страничната повърхност на дървото

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане. За да получите наистина качествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисление на количеството и вида на материала, който искате да получите от този дневник.

След като сте натрупали опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде е дупето на трупа. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от горната част. И това до голяма степен влияе върху дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го завъртим така, че да получаваме възможно най-малко отпадъци от него, като плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, си струва да се уверите, че минава свободно между направляващите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на издутината на трупа. Това е онази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на трупа.

С помощта на обикновена рулетка измерете височината на най-високата част и от този размер започвате да броите размерите необходимия материал, като се вземе предвид размерът на разреза, който е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага щом ширината на разреза достигне необходимия размер, а останалата височина на трупа достигне желания размер, той се обръща. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава и ширината на разреза, и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате дънер на естакадата, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем, е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме до 110 мм дебелина допълнителен материал. И точно това трябва да се изчисли.

Взимаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте да изрежете, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 мм, след това цепнатината, равна на 25 мм, 58 -25-2=31 мм, плоча 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва 9 мм плоча, 20 мм плоча, 25 мм цепнатина и 50 мм блок за рязане. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както виждате, тук няма нищо сложно. Често неопитните дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започват да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 мм, тогава няма нужда да добавяте 2 мм към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 мм дъска и 150 мм карета, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 мм.

Вземете, ако е необходимо изрязан материалзавъртете дневника на 90 градуса и извършете същите манипулации, описани по-горе.

И така, вие изрязахте първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че вашите изчисления са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разреза. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато придобиете опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

Изберете правилното охлаждащо решение
Многобройни експерименти, проведени от американски изследователи, ги доведоха до заключението, че е погрешно да се използва вода като лубрикант при работа с лентови триони. Изобщо не е необходимо да използвате лубрикант, докато дървените стърготини не започнат да се „търкалят“ върху триона. В случай, че това се случи, трябва да се използва оптимално смазване: смес от 50% дизелово гориво и 50% масло за смазване на гуми за верижни триони.
Тази смес трябва да се напръска равномерно от двете страни на острието на лентовия трион. И в този случай обикновените почистващи препарати за автомобилни стъкла работят перфектно. Не трябва да има много охлаждащо решение, операторът лесно ще забележи по характерния звук, когато е време за „охлаждане“.
Използването на тази смазка вместо вода също ще намали количеството на цъфтящите дъски и ще удължи живота на ремъците на задвижващите шайби на дъскорезницата, тъй като те вече няма да „куцат“ от дървени стърготини и вода, попадащи върху тях.
Освободете напрежението от лентовия трион веднага щом спрете да режете
В процеса на рязане на дърво платното се нагрява и следователно се разтяга, увеличава дължината. Докато остриетата се охлаждат, те са склонни да се свият обратно до първоначалния си размер. Тук се появяват претоварвания, с други думи, прекомерно напрежение. Платното също така „записва в паметта“ формата на двете шайби на дъскорезницата, което също не удължава живота му небрежно. Добавете към това неизбежната деформация на ремъците на шайбите, което води до допълнителна вибрация на острието, както и „гърбица“ на ремъка, която се закопчава с течение на времето, което гарантира самоцентриране на триона върху ролките.
Лентови триони - правилно окабеляване
Разположението може да се счита за оптимално, когато между режещото острие и третираната дървесина има смес от 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух. Изхвърлянето на 80-85% от дървените стърготини от разреза показва, че вашият трион е настроен правилно.
Ако комплектът на триона е твърде голям, върху среза ще останат голямо количество насипни дървени стърготини и най-вероятно ще останат характерни драскотини и драскотини по повърхността на дъската.
С малък развод на триона, плътно притиснати, горещи стърготини остават върху повърхността на дъската. Не можете да си представите нещо по-лошо за трион. Стърготините трябва да са топли на допир, а не горещи или студени.
Трион, който е поставен твърде далеч, вероятно ще работи на тласъци, а трион, който не е поставен твърде далеч, ще остави „вълни“ върху дъската.
Пример. При рязане на труп с диаметър 30 ​​см при добро подаване всичко върви като по часовник. Не мислете, че всичко ще бъде наред с труп с диаметър 60 см, защото сега трябва да премахнете два пъти повече дървени стърготини от разреза. Точно така! Разводите трябва да бъдат увеличени (приблизително 20%). Ето защо, наред с други препоръки, ние си позволяваме следното: преди рязане трупите трябва да бъдат сортирани по диаметър.
Не забравяйте, че трябва да се отглежда само горната трета на зъба, в никакъв случай под „корен“. В крайна сметка в процеса на рязане трябва да участва само остър ъгъл в самия връх на зъба. Не забравяйте също, че колкото по-меко е дървото, което режете, толкова по-голям трябва да бъде разводът.
И, разбира се, последователността на операциите е изключително важна: острието се заточва след окабеляване, а не обратното. Заточването ще премахне 0,002-0,003 инча, така че това трябва да се вземе предвид при настройката.
И накрая, никога не изключвайте интуицията си, тук формулите няма да помогнат.
Значението на редовната проверка на индикатора на регулируемото устройство
Не забравяйте за такова устройство на вашето регулируемо устройство като индикатор. Рестартирането му не струва нищо. Работи в изключително интензивен режим, преценете сами: вашият трион има приблизително 220 зъба, заточвате триона 15 пъти, оказва се, че индикаторът работи 3,5 хиляди пъти през живота на триона. Индикаторът се износва с течение на времето, така че проверявайте монтажа му по-често.
Лентови триони - форма на зъб
Ако ви хрумне идеята, че трионът ще работи страхотно, независимо каква форма има зъбът, прогонете тази мисъл. Формата на зъба се разработва и проверява през годините. Защо се опитвате да преоткриете колелото?
Практически съвет: когато отново отидете да купувате платна, поискайте парче платно около 30 сантиметра, направете дупка в него и го завържете към машина за мелене. Ето стандарта, по който можете да копирате формата на зъба!
Някои проблеми, които възникват по време на работата на лентовите дъскорезници и как да ги разрешим
На входа на дървото трионът „скочи нагоре“ и след това работи гладко, до края на трупа, след което пада. Това е така нареченото "притискане" или "притискане", тоест когато трионът се изстисква. Най-вероятно причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям. Опитайте да намалите ъгъла с 2 градуса.
На входа на гората трионът се покачи. Резултатът е извита дъска като сабя. Причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям при недостатъчно окабеляване. Опитайте да намалите ъгъла на зъба с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
Трионът се гмурка и след това върви направо. Това поведение се дължи на няколко причини, например режещото острие е станало тъпо. Най-вероятно обаче ъгълът на заточване е малък или може би острилото просто не е напълнило камъка навреме. Погледнете внимателно платното, ако формата на зъба ви изглежда идеална, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса.
Трионът се "гмурка", а получената дъска е извита, като сабя. Ъгълът на заточване е малък и в същото време окабеляването е недостатъчно. Трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
На дъската има твърде много дървени стърготини, насипни на допир. Разводът е твърде голям. Ако се вгледате внимателно, можете да видите характерни драскотини по дъската. Разводите трябва да бъдат намалени.
Стърготините върху дъската са пресовани и горещи на допир. Разводът не е достатъчен. Трябва да се увеличи.
Вълнообразна кройка. Ако трионът е остър, това се дължи на твърде малка настройка, увеличете набора с 0,006-0,008 инча на страна. Не забравяйте, че работата с ненастроен трион е най-очевидното нарушение на технологията, което води до счупване на острието!
Платът се напуква по задния ръб. Това е така, защото задните ограничители на лентите са твърде далеч от задния ръб на острието. Това разстояние не трябва да надвишава 0,3 мм.
Стърготините се "търкалят" върху острието на триона. Разводът е малък и в разреза не остава достатъчно въздух, възниква прекомерно триене върху дървените стърготини, което води до нагряване и „изпичане“ на дървесен прах върху метала. Увеличете комплекта с 0,005" на страна.
Стърготините се "търкалят" по вътрешната повърхност на зъба, но това не се случва на повърхността на триона. Лошо качество на заточване (прекалено много подаване или твърде много отстраняване на метал и, следователно, лошо качество на повърхността в кухината на зъба), или твърде голям ъгъл на заточване на зъба. Или са продължили да режат платното, след като вече е станало тъпо.
След повторното шлифоване острието е покрито с пукнатини в кухината на зъба. Това обикновено се свързва с промяна в геометрията на зъба. Сравнете геометрията на зъба с оригинала. И не на последно място една бележка. Много проблеми се създават от факта, че заточващият камък не се зарежда често и достатъчно точно.
Ако смятате, че посочените по-горе препоръки са неуместни, може да не се придържате към тях. Не забравяйте, че без значение колко перфектна е машината, която закупите, тя си остава устройство за „прокарване“ на триона през дървото.90% от резултата зависи от правилната поддръжка на лентовия трион и само 10% от цялостната настройка на машината!

Митове и реалност на лентовото рязане

Част 4.1
Настройка на зъбите на лентов трион
Всеки търговец на дървен материал, който ще купи дъскорезница, разбира се, се надява да спечели печалба. Но трябва да запомните, че за стабилната работа на дъскорезницата е необходимо да се подготвят триони с високо качество. И трябва да го правите почти всеки ден. В предишни статии говорихме за настройка на процеса на подготовка на триони, за нов метод за заточване на триони, а също така започнахме да говорим за един от най-трудните процеси при подготовката на триони за работа - процеса на поставяне на зъби. В тази публикация ще говорим повече за този процес.
Работата върху лентови триони или, както по-често се наричат, лентови дъскорезници, обаче, както и на всяко друго оборудване, се състои от две основни части - организационна и техническа. Много хора пренебрегват първата част, напразно мислейки, че всички организационни въпроси могат да бъдат решени директно в процеса на работа. Резултатът от такова пренебрегване е едва дишане или затваряне на производството. В тази статия ще се опитам да опиша проблемите, които трябва да бъдат решени преди закупуване на оборудване.
Често ни питат: на лентовия дъскорезник на кой производител и в каква конфигурация е най-добре да се реже? На мнозина изглежда, че нашият богат опит в работата със стотици собственици на дъскорезници и с почти всички техни производители, познавайки проблемите, с които се сблъскват ежедневно, ще помогне да се даде точен отговор на този „прост“ въпрос. Всъщност в списъка с въпроси за рязане този, макар и много важен въпрос, трябва да бъде на последно място. Тези, които първо купиха дъскорезница и едва след това помислиха как правилно да организират работата по нея, обикновено организираха тази работа много дълго време, а някои изобщо не можеха да настроят производство, за да получат 500-1000, а не 50- 100 рубли от нарязан кубичен метър дървен материал. В същото време най-често те обвиняват за всички неуспехи факта, че са закупили грешна дъскорезница.
За да получите добра печалба при рязане на трупи с тесни (широчина 27-60 мм) лентови триони, първо трябва да се решат няколко основни проблема. Освен това, без да решите поне един от изброените по-долу проблеми, е по-добре изобщо да не предприемате такова рязане, защото в противен случай ще получите много проблеми и пълно главоболие.
1. Необходима е самостоятелна работа като машинист и точил в съществуващ дъскорезник. То е да работиш 1-2 седмици, а не да гледаш работа 1-2 часа. Ако не направите това, никога няма да можете да разберете тънкостите на производството. И в резултат на това машинистите и заточниците ще дадат много причини, поради които не могат да работят по-добре и вие няма да можете правилно да оцените правилността на техните аргументи, което означава, че е малко вероятно да получите максимална печалба.
2. Ще можете ли да прекарвате поне 10-12 часа на ден в производството поне първата година, за да контролирате и отстранявате грешки в целия работен процес? Не мислете, че това може да бъде поверено на вашия спътник, още по-малко на нает майстор. За съжаление на спътник рядко може да се има доверие, а наетите майстори най-често заблуждават предприемачите. Знам не един пример, когато наети майстори живеят много добре в лошо функциониращи индустрии без постоянен контрол на собствениците.
3. Необходимо е да се реши как ще се реже дървеният труп:
а) по поръчка, рязане на необходимите размери на нарязана дървесина от дървен материал, тоест не е оптимално, всеки път губи 10-15% от възможния обем на продукцията, спестявайки малко от разходите за съхранение;
б) с оптимално рязане на всеки труп, получаване на максимален добив на нарязан дървен материал, но в същото време частично изпращане на готовия продукт в склада, със закъснение при продажбата на бавно движещи се размери, тоест с леко замръзване във времето на оборотния капитал, въпреки че в крайна сметка повече печалба.
4. Вие самият първо ще видите ли резачката с оптимален добив на дървен материал и ще обучите ли своя помощник да работи по този начин, за да можете да се смените по-късно, или вече имате опитен машинист, който веднага ще работи перфектно, а не просто „задвижващи кубчета“. Почти всички машинисти получават заплащане за нарязани кубически метри дървени стърготини, а не за обрязания дървен материал, получен от този трион. Ето защо за тях е по-изгодно бързо да изрежат дебели дъски, дървен материал и да вземат друг труп. Големите плочи и големите части при рязане на необработени дъски обикновено отиват на вятъра. И това е пропуснатата печалба. В зависимост от това колко добре е организирано производството, процентът на добива на готовия продукт може да варира от 50 до 75%.
5. Решете как шофьорите ще получат трионите:
а) просто ще ги издавате според нуждите, тоест машинистите няма да се интересуват от дългата работа на резачката и ще могат спокойно да ги разкъсват един след друг, а вие само ще слушате твърденията им, които рамкерът прави не знаете как да режете и точилката не заточва правилно трионите и изчислете загубите си
б) заинтересувайте всички да се грижат за триона и дъскорезницата.
Ето един пример. Заплащането на работниците се изчислява, както следва: за рязане на 1 m³ дървени стърготини, водачът получава 76 рубли, двама асистенти - 62 рубли всеки. Само 200 рубли. Това включва цената на лентов трион в размер на рязане на 40 кубчета дървени трупи с един трион. Ако трионът реже повече, преди да се счупи, печалбите са по-високи, съответно. Повече от 100 кубчета започнаха да се режат с трион. Единственото уточнение: рязането се извършва с биметални триони. Приспаднати за скъсан трион: от водача - 450 рубли, от всеки асистент - 200 рубли. Само 850 рубли. Ако трионът е скъсан на пирон, тогава нов се издава безплатно. Точилото получава средна заплата (ако обслужва няколко дъскорезници) от всички машинисти. По този начин всички те се интересуват от това трионите да работят възможно най-дълго. И сега никой не трябва да ги следва.
Шофьорите следят внимателно работата на дъскорезницата, тъй като дори нейното леко несъответствие (биене на макарите, ходене на триона по макарите, смяна правилни настройкинаправляващи ролки, неравномерно подаване на охлаждаща течност, смилане на почистващи скрепери и др.) водят освен образуването на вълна върху дървения материал, и до ускорено разкъсване на триона, което е много неблагоприятно за тях. И всяка неизправност е най-лесно да се отстрани в началото - бракът ще бъде по-малко, а последващите възможни големи прекъсвания на ремонта са практически изключени. За да избегнете големи отпадъци, можете да използвате различни системиглоби. Както показва практиката, веднъж или два пъти глобените машинисти режат много по-компетентно. Но всичко това работи само когато има няколко екипажа и машинист последна инстанцияможете да го замените с асистент. Когато шофьорът работи сам, е много трудно да се справим с него.
6. Намерете предварително добър механик, тоест човек, който ще отстрани грешките в работата на дъскорезницата и постоянно ще я следи, поддържайки я в добро състояние.
7. Решете проблема с подготвителната площадка за лентов трион, като вземете предвид, че всяка дъскорезница е само теглещо устройство с набор от сервизни функции. Качеството на дървения материал, получен по време на рязане (точност на размерите, праволинейност (без вълна) на повърхността) и производителността на дъскорезницата (количеството дървен материал, изрязан за единица време, тоест действителната печалба) почти напълно зависят ( с настроен дъскорезник) за правилната ежедневна подготовка на триони . Има две възможности:
а) предварително намерете висококвалифициран точил, който ще може да се опита (най-често неуспешно) да подготвя ежедневно триони на евтини, нискокачествени и остарели шлифовъчни и регулируеми машини. Резултатът от такава подготовка е бързо разкъсани триони, нискокачествен дървен материал (вълна на повърхността), ниска производителност;
б) можете да закупите веднага, като плащате малко повече, добри заточващи и регулируеми машини, на които почти всеки човек може да подготвя триони с високо качество всеки ден и да ги изрязва с максимална печалба за себе си. Как да изберем правилните заточващи и регулируеми машини беше описано в предишните броеве на списанието.
8. Решете как ще бъде организиран процесът на рязане:
а) с минимални разходи, но и с минимална печалба: рязането се извършва от един шофьор и един помощник, трионът работи само 20-25% от работното време, останалото време се изразходва за подаване на трупа, подготовка то за рязане (нивелиране, накланяне и др.) и отстраняване на получения завършен дървен материал;
б) с малко по-високи разходи, но в крайна сметка (поради повишена производителност) увеличение на реалната печалба - най-често срещаният вариант. Рязането се извършва от един машинист и двама помощници, трионът работи 25-35% от работното време;
в) с възможно най-висока производителност при най-ниска първоначална цена. Рязането се извършва от един машинист с двама помощници, но в същото време към главния релсов път е прикрепена допълнителна 6-метрова секция. Два трупа са подредени последователно. Сега, когато се изрязва един труп, асистентите извършват необходимите операции с друг. Трионът работи 35-50% от работното време.
9. Решете на кой пазар искате да работите:
а) вътрешни;
б) външни.
Когато се работи за вътрешния пазар, производителността на дъскорезницата поради възможно увеличаване на подаването на триона може да бъде с 10-15% по-висока. Малките отклонения на номиналните размери, получени в този случай или малка вълна на повърхността, нямат принципно значение.
10. Решете какво искате да видите в дъскорезницата:
а) рязането не е много бързо, но много високо качество ( мебелни табла, ценни дървесни видове и др.), дървените трупи са предимно големи (над 40 см) в диаметър;
б) рязане на ръбеста дървесина, предимно дървени трупи с диаметър до 40 cm.
Когато работите според опция а), ще ви трябват допълнителни хидравлични или електромеханични устройства, електронна линийка, автоматично обратно връщане на триона.
Когато работите по вариант b), си струва сериозно да обмислите колко необходими са тези системи. С цялото ми уважение към такива системи, те подобряват условията на работа в дъскорезницата, намалявайки реалната й производителност с 10-20%, а освен това постоянно се разпадат.
Опитен шофьор ще се настрои на електрониката много по-бързо правилен размер(движението нагоре и надолу на триона трябва да е електромеханично) и ще върне триона след рязане. Познавам много, които започнаха да работят с тези електронни компоненти, но след това просто бяха изключени, за да не пречат. Двама асистенти извършват всички операции с трупи много по-бързо от хидравликата или електромеханиката и дори по време на реална работа с трупи с диаметър 25-35 см те практически не се уморяват. Необходимо е само ограничителите да не са винтови, а ексцентрични. Съгласни ли сте с такива загуби в производителността, особено след като инсталирането на тези системи като правило удвоява цената на дъскорезницата?
11. Решете какви реални диаметри на трион ще режете:
а) предимно диаметри по-големи от 40 см - при рязане на такъв трион се нуждаете от дъскорезница с макари от най-малко 600 мм, която ви позволява да работите с лентов трион с ширина до 60 мм и дължина на триона повече от 6 m ;
б) повече от 90% ще бъдат с диаметър по-малък от 40 см - струва си да помислите дали е необходимо да се надплаща много за възможността да се режат три до пет големи трупи на месец. Те могат да се режат в краен случай в кръг. При диаметри на шайбите 520-560 мм цената на дъскорезница обикновено е до 30% по-ниска. Когато режете с трион с ширина 32-40 мм и дължина 4-4,5 м, като същевременно получавате същото качество на дървения материал и производителността на дъскорезницата, няма да плащате постоянно почти един и половина пъти за ширината и дължина на лентовия трион с почти еднакъв разрез за счупване на всеки кубичен метър дървени трупи.
12. Решете дали имате нужда от кора. Според мен това наистина не е най-скъпото, но много полезно устройство, тъй като позволява на лентовия трион да работи, докато се затъпи много по-дълго, особено ако се реже мръсен труп.
13. Решете дали имате нужда от лазерна показалка. Освен това е много удобно устройство, тъй като позволява на асистентите да поставят трупа по-бързо и по-точно, като по този начин увеличават производителността на дъскорезницата и намаляват отпадъците, които често се увеличават при неоптимални разфасовки.
Едва когато решите всички изброени по-горе въпроси, можете да започнете да избирате конкретна дъскорезница с необходимото оборудване. Да се ​​върнем към първоначалния въпрос. Така че все пак коя лентова резачка е по-добра от другите: чупи по-малко, реже с високо качество и не е много скъпа? Парадоксът е, че не мога да отговоря на този въпрос. Почти всички производители, които съществуват днес, произвеждат дъскорезници от 10-15 години или повече. Богатият опит позволи на дизайнерите от тези индустрии да разработят и произвеждат много добри нови модификации на дъскорезници, които практически не отстъпват на чуждестранните аналози по отношение на параметрите и на много по-ниска цена. Реалната печалба може да се постигне много по-бързо, като изградите своето производство на базата на руски дъскорезници. Но проблемът на всички наши производства е, че нашите производители винаги могат да разработят и произведат прототип и да покажат полиран модел на изложения и да получат дипломи за тези дизайнерски работи. Но, за съжаление, почти никой не може постоянно да произвежда висококачествени продукти. Изработка на висококачествена заварка, производство на компоненти за точно спазване на целия необходим паралелизъм и перпендикулярност само в специални проводници, концепцията за толеранси при свързване на компоненти от 0,01 mm или 0,1 °, висококачествена електрическа връзка и много други, т.е. всичко, което може да се нарече един обемен израз - културата на производство все още е практически невъзможно изискване за много от нашите производители. Ето защо, когато купувате дъскорезница от руски, беларуски, украински производител, винаги трябва да помните, че купувате конструктор, който ще сглобите и доведете в по-голяма или по-малка степен до нормално състояние през първите 1-3 месеца. Тук няма нищо страшно. Просто в началния етап се изисква или добър личен опит, или присъствието на компетентен механик. Но тогава тези дъскорезници ще работят не по-лошо от внесените, а спестените пари могат да бъдат използвани под формата на оборотни средства или изразходвани за закупуване на допълнително оборудване.
Много се говори и пише за ниската производителност на рязане на дървени стърготини от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм.
За справка ще дам следните цифри: при добре работещ дъскорезник, висококачествена подготовка на триона и организация на процеса на рязане според опция 8b, средната производителност обрязан дървен материалтрябва да бъде 1 m³ на час с реален изход от дневника на 70-75% от крайния продукт. При правилна организация на производството, работеща на няколко смени, е реалистично да получавате 400-600 m³ завършен обрязан дървен материал на месец само от една дъскорезница.
Сега, ако независимо изчислите всички първоначални разходи, производителност, действителния добив на готови продукти от един дървен материал, можете да сте сигурни, че рязането на до 3 хиляди m³ дървени трупи на месец от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм ще бъде икономически най-осъществимо.в сравнение с всички други методи на рязане.
Сигурен съм, че всички приказки за невъзможността за продуктивна работа и получаване на качествен дървен материал в дъскорезници от този тип се водят от тези, които просто не са успели да организират правилно работата на своето производство.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети
1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА
Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.
Използването на лентов дъскорезник ви позволява да:
за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала
получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;
лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,
намаляване на разходите за енергия;
бързо регулиране на размера на рязане,
Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.
лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.
2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:
2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:
Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;
рамка за трион;
Повдигане на рамковия механизъм на триона;
Електрически шкаф;
скоба за трупи;
Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;
Водеща шайба;
Задвижвана ролка;
трансмисия с клинов ремък;
Релсови водачи на лентов дъскорез;
Механизъм за опъване на лентов трион;
гнездо за монтаж на лентов трион;
Капак на ролков трион
резервоар за охлаждаща течност
Фиксиран водач на триона
Водачът на триона е подвижен
Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.
Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката неподвижно е фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край - задвижващата, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.
Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ
3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете шайби една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.
3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.
3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.
Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:
3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.
3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.
3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.
3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).
3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посока на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).
3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.
3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.
3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.
3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.
3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.
3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.
3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.
3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.
3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.
3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.
3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.
4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН
1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.
1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".
1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.
2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.
Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на препарат („Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло или масло за гуми за верижен трион. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.
В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.
3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.
Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Следователно ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът от двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.
4. Използвайте правилната настройка на зъбите.
Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи дървени стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.
Трябва да сортирате дървения материал.
За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.
5. Заточете правилно своя трион.
Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.
Трябва да поддържате профила на зъба и междузъбната кухина.
Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.
Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.
6. Задайте правилния ъгъл на заточване.
Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.
Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.
Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!
Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.
За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.
По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

РАЗБИВАНЕ НА БРЕЗА

Основната идея на правилното рязане на бреза е възможността да се изрязват максимален брой странични дъски от труп.

За да увеличите добива на висококачествен дървен материал, препоръчваме да използвате само челната част като суровина (първи разрез, дълъг 2,5 / 2,8 или 3,1 метра), с диаметър най-малко 26 см, при наличие на фалшива сърцевина не повече от 1/3.

На лентов дъскорезник бреза се реже само с въртене на трупа 90 0 или 180 0 .

Рязане (разрязване през полулъч) чрез завъртане на трупа на 180 0

Рязане на трупи на лентов дъскорезник с включено въртене на трупи 90 0

1. Плочата се отстранява

(до получаване на плоча с ширина най-малко 110-115 мм.);

2. Отстранява се необрезна дъска No1 с дебелина 28 мм;

3. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на дъното на дъска № 1 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта от 90 0 . Премахва се платка номер 2. При липса на дефекти се отстранява допълнителна платка.

4. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на долната повърхност на дъска № 2 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта от 90 0 . Премахва се табло No 3. Ако няма дефекти се отстранява допълнителна платка и т.н.

След отстраняване на всички странични дъски остава греда от 110x110 мм. или нарязани на плоскости с фиксирана ширина 30 мм за клас 3C (110 / 135 / 165)

1. Поставете крайните дъски с дебелина 28 mm върху полугреда с дебелина 110, 135 или 165 mm, в зависимост от диаметъра на фалшивата сърцевина.

2. Полугредата се реже на кантирани дъски с дебелина 28 мм.

Необрезните дъски се режат на кант с максимална възможна ширина без фиксирана градация или в размер на ширина 110 / 135 / 165 mm.

Сортиране на бреза

Брезовият дървен материал се сортира за два основни пазара: Америка и Европа

Клас 0 -Изберете - Америка илиA3 - Европа

Едната страна на дъските от този клас не трябва да има възли и други дефекти на дървото.

От другата страна са разрешени възли на всеки 1 m.

________________________________________________________________________________

1 клас -Common 1 (1 Common) - Америка илиAB - Европа

От двете страни на дъските може да има възли на всеки 1 м. дължина.

___________________________________________________________________________________

2 клас - BB - Европа

Разрешен е произволен брой възли от двете страни на дъските. фалшиво ядро ​​не е позволено.

3 клас – пр.н.е. – Европа

В степен 3 броят на възлите не е ограничен от двете страни.

Фалшива сърцевина от едната страна без ограничение.

Ако фалшивата сърцевина е от 2 страни, тогава не повече от 50% от ширината на дъската

Брак

фалшиво ядро ​​(червено ядро) от двете страни повече от 50% от ширината

централна дъска със сърцевинна тръба

Пътят към просперитета за вашия дъскорезен бизнес

Дървото е универсален материал. Въпреки че дървесината е в изобилие в Русия, ние все пак трябва да сме сигурни, че не губим този ценен природен ресурс, когато го превръщаме в дървен материал и когато превръщаме дървения материал в мебели, къщи и други полезни неща.

Запомнете: трябва да се реже само дърво с добър размер. Вашият план трябва да бъде да изрежете колкото е възможно повече висококачествен дървен материал от това дърво. Вие се стремите да направите това с възможно най-малко отпадъци, като в същото време искате да постигнете висока стойност и полезност в продукта, който произвеждате. Как да го направя?

Качество на суровината

Ефективността на рязането зависи от познанията за качеството на трупите. Много е трудно да се получи добър дървен материал от криви, възли трупи с малък диаметър. Ето защо първата стъпка, още преди да започнете рязането, е да оцените и сортирате трупите според тяхното качество.

Сортирането се извършва според външен видтрупи. Основните критерии са диаметърът, кривината, наличието на възли и количеството фалшива сърцевина. Смята се, че трупът има четири лица, като всяко лице се състои от 1/4 от кръга и заема цялата дължина на трупа. Тези четири лица не се припокриват. Чистият ръб е без възли, белези от кора, пукнатини, стърготини, гниене, повреди от насекоми и т.н. Колкото по-чист е ръбът, толкова по-висока е неговата стойност и толкова по-качествен дървен материал може да бъде произведен от този дървен материал.

Имаме данни за рязане на хиляди кубически метра дървесина. Въз основа на тези данни е възможно да се оцени обемът (общ и по клас) и цената на дървения материал, произведен от дървени трупи. различни размерии разновидности.

Извитите трупи с малък диаметър произвеждат по-малко ценен дървен материал от прави и дървени трупи с голям диаметър. Ето защо, когато избирате суровини, трябва да купувате трупи с диаметър най-малко 26 см в горната част, оптимална дължина и с най-малко изкривяване.

Дървените трупи, използвани за рязане, трябва да се съхраняват правилно. При топло време те могат да се развалят след няколко седмици. Най-добре е да започнете да работите върху дърво веднага след като бъде отсечено. Краищата на трупите веднага ще започнат да изсъхват и в резултат на това дървото тук първо ще промени цвета си, а след това ще се появят пукнатини. За няколко месеца съхранение пукнатините могат да проникнат в трупа с 15-20 см, а пукнатината се разпространява до 1 m. от краищата към дълбочината. Освен това сухите краища се режат трудно. В такъв материал трионът дава вълна и се получават дъски с променлива дебелина.

Рязане

Започването с рязането е ключът към получаването на най-голяма печалба и най-качествен дървен материал от всеки труп. Дъскорезецът трябва да има предвид пълната гама от потенциално полезни продукти, за да манипулира трупа, за да постигне максимален добив. Това изисква шесто чувство или дори "рентгеново" зрение, за да "вижда" какво има вътре в трупа, преди да се реже.

За да е ефективен един дъскорезец, той трябва да получава дървени трупи, които са били изсечени и съхранявани правилно. Дървените трупи не трябва да имат големи издутини, завои, мръсотия и напукани, спукани краища. Краищата на трупите не трябва да са сухи. Накратко, дъскорезницата не е магьосник: начинът, по който дърветата се режат, избират дължина и сортират преди рязане, влияе върху потенциалния обем на дървения материал.

За да оптимизира производствения обем, дъскорезникът трябва да прецени как дървеният материал ще бъде подрязан. Ако дъскорезникът не се занимава с подрязване, тогава тримерът и дъскорезистът трябва да общуват тясно помежду си, да обменят опит. Те трябва да работят в екип. Като минимум тези хора трябва да съответстват на необходимите размери на дъската с текущия обем дървесина.

Чисто, без възли, най-ценното дърво е във външната част на трупа. Качеството намалява, когато започнете да режете по-близо до центъра на трупа. Най-ценните са широките, дълги, чисти дъски.

Методи за рязане на дърво

Коя операция на рязане да се използва (операцията на рязане включва решения относно дебелината на дъската, преобръщането на трупа и компенсацията на конусността на трупа) зависи от много фактори: вида на дървесината, качеството на трупа, неговите размери, дизайна на машината и степента на дървен материал, който трябва да се получи. има 3 стандартни схемиразрез.

Рязане в кръг
Прави се разрез и трупът се обръща към нов ръб, изрязва се и се обръща отново на 90 или 180 градуса, докато центъра на трупа изчезне. От финансова гледна точка това по най-добрия начинза дървени трупи със средно до високо качество, въпреки че някои дъскорезници ще се затруднят да обърнат трупа и ежедневната производителност ще бъде ниска. Разбира се, машина с хидравлика решава този проблем.

Обикновено рязане (или свободно рязане)
Дървото се реже на необрязани дъски, без да се преобръща до края. Въпреки че това може да е най-бързият и лесен метод за рязане, всяка дъска трябва да бъде отрязана отстрани. Освен това изрязаният по този начин дървен материал е с по-ниско качество, има много отпадъци и е изключително податлив на напукване в централните дъски. Накратко, хлабавото рязане е оправдано само в случай на много нискокачествени трупи, когато всички горепосочени недостатъци вече не са особено важни.

Рязане на дървен материал
В този случай трупът първо се реже, както при рязане в кръг, но централната част на трупа може да има всякакви размери или се прехвърля за обработка на друга машина по производствената линия. Наклонът за рязане увеличава максимално производителността на дъскорезницата. По този начин се режат предимно дървени трупи със средно и ниско качество, когато е невъзможно да се получи ценен дървен материал от труп. Така се спестяват време и усилия при производството на продукт с не много високо качество и съответно не много висока цена.

Първо изрязване

От всички проблеми, пред които се сблъсква дъскорезецът, най-важното е да се вземе решение от коя страна на трупа да започне рязане (и следователно коя страна на разреза да се отвори първа). (Както вече споменахме, разделяме трупа на 4 лица, всяка от които се простира по цялата дължина на трупа и заема 1/4 от обиколката му). Изборът на първото лице се определя от позицията на всички останали. Преди да започне рязането, трупът може да бъде изрязан по милион начина, но само сто от тях всъщност ще донесат ползи! След като взе решение за първия разрез, дъскорезникът трябва да вземе само няколко хиляди други решения.

При рязане в кръг и рязане на пръта важат две основни правила.

Правило 1Първа се реже най-лошата страна на трупа, независимо от конусността на трупа. (Отчитането на движението на трупа означава повдигане или накланяне на трупа, така че трионът да върви успоредно на кората.) Тъй като това е най-лошата част от трупа, тя ще направи къси дъски и много плочи. Тъй като не отчитаме конусността на трупа, това ни дава възможност да режем от противоположната, по-добра страна на трупа успоредно на кората, без да повдигаме или накланяме трупа. Това означава, че от тази най-добра част от трупа ще излязат повече дъски с високо качество, освен това със същата дължина като дължината на трупа.

Правило 2Първо отрежете най-добрия ръб на дървото, като вземете предвид конусността на трупа. Това означава, че трупът трябва да бъде повдигнат или наклонен, така че първият разрез да бъде направен успоредно на кората.

Крайният резултат и от двата метода ще бъде приблизително еднакъв, но вторият метод има едно предимство: в този случай е по-лесно за триона да позиционира трупа (т.е. да го завърти), тъй като отвореният ръб е най-чистият, там няма дефекти по него. В случай на правило 1 най-добрата част от дървото е срещу отвореното лице. Не се вижда и е невъзможно точно да се позиционира трупът. Обикновено, ако дървесината е с добро качество, правила 1 и 2 работят почти по същия начин. Ако обаче срещнете по-лош дневник, приемете правило 2.

Големите висококачествени трупи (това са трупи от дъното, дупето на дървото) осигуряват най-ценния дървен материал.

Запомнете: няма да спечелите пари само с рязане на дъски - дъските все още трябва да бъдат продадени. Поради тази причина критичният фактор за вас не е самият процес на рязане, а продуктът - неговата степен, стойност и полезност.

Ако трупът е добър, произвеждайте дървен материал голям размери железопътните връзки са меко казано неразумни. Защото цената на бара винаги е по-ниска от цената на дъската.

За дървени трупи с високи класове се препоръчва рязане в кръг. Всъщност рязането със стесняване на трупа (т.е. наклоняване на трупа, така че разрезът да е успореден на кората) се препоръчва за всички "добри" ръбове. Резултатът ще бъде чисто дърво по цялата дължина, по-ценни парчета дървен материал. Когато стигнете до нискокачествената част на трупа, преминете към формата на надвеса и сведете до минимум операцията по рязане на надвеса отстрани.

От трупи с малък диаметър, от които е невъзможно да се получи широк материал без възли, печалбата е много малка или никаква. Така че те трябва да бъдат отрязани възможно най-бързо. Тук е подходящ всеки метод на рязане. Най-често те се режат на греда (това е добре от финансова гледна точка) или просто се режат „в колапс“. Не забравяйте, че всяка минута на рязане струва пари, така че трябва да намерите компромис между производствените разходи и цените на крайния продукт. В този случай обикновено е по-добре да намалите обръщанията на лога до нула.

Дървените трупи с малки диаметри от 16 до 22 см дават толкова незначителна печалба, че е по-добре изобщо да не се занимавате с тях. Инвестирайте пари в добро дървовместо да ходя за евтините неща е моят най-добър съвет.

Дървените трупи с големи диаметри - това е истинско предизвикателство за дъскорезницата. Казвам това, защото такива трупи могат да произведат значително количество добър дървен материал и тук много зависи от резача, от това как той ще обърне трупа. Тук решението за завъртане на дневника е от решаващо значение за печалбата.

Като начало резачът, ръководен от правило 1, избира най-лошата част от трупа и го изрязва, без да отчита оттичането. Но не виждайте твърде много от тази страна. За малки трупи обикновено трябва да изрежете една дъска и след това да обърнете трупа на противоположната страна.

Друг начин е трионът, ръководен от правило 2, да избере най-добрата страна на трупа и да започне да реже, като вземе предвид конусността на трупа. След това тази част се реже дълго време, преди трупът да се обърне.

преобръщане на дневника

Дървесината се реже от едната страна, докато дъскорезницата очаква следващата дъска от тази страна на трупа да бъде поне толкова добра, колкото дъските, които могат да бъдат получени от другата страна. (Изключение: ако сте започнали да режете от най-лошата страна на трупа, след това режете, докато получите идеално гладка повърхност на рязане, върху която да обърнете трупа). С други думи, добрата страна на трупа трябва да бъде изрязана дълбоко, а плочата или плочата и една дъска просто се отстраняват от лошата страна.

Обикновено при рязане трупът се обръща на 180 градуса. Тъй като много дъскорезници нямат стругар за трупи, ползите от обръщането на трупа трябва да бъдат обсъдени подробно.

При рязане със завъртане на 180 градуса получаваме няколко необрязани дъски, които трябва да бъдат допълнително отрязани отстрани, а полугредата се реже в готови ръбести дъски. При обръщане на 90 градуса (винаги обръщайки към съседния ръб), ще получим необрязани дъски и допълнително няколко полуострени дъски, които трябва да бъдат отрязани от едната страна. Само това обстоятелство вече може да бъде съществен аргумент в полза на завъртането на дневника на 180 градуса, особено за малките предприятия. Освен това при този начин на рязане се получават по-широки дъски и те обикновено са по-ценни. Въпреки това, ако машината за кантиране има само едно острие, методът на рязане на 90 градуса може да бъде по-удобен.

В допълнение, обръщането към съседния ръб при дъскорезница с ръчно накланяне на трупа може да бъде по-трудно поради необходимостта от точно „улавяне“ на ъгъла от 90 градуса, както и от икономическа гледна точка, и от гледна точка от скоростта на рязане е по-изгодно да завъртите трупа на 180 градуса.

След като изрежете две противоположни страни на трупа, трябва да преминете към третата и четвъртата. Обикновено най-лошият от тези ръбове се изрязва първи, независимо от конусността на трупа. Въпреки това, ръбът с добро качество трябва винаги да се реже успоредно на кората, за да се увеличи добивът на добър дървен материал от трупа.

При всяко завъртане на трупа се премахва вътрешното напрежение на дървото, което в резултат избягва огъването на трупа, пукнатини и пукнатини.

Решение за размера на дървения материал

Ширината на първата дъска при рязане от четирите страни на трупа е критична.

Край с добро качество
Ако дъскорезницата смята, че първата нарязана дъска може да се класифицира като добра оценка, тогава минималната ширина на нарязания дървен материал трябва да бъде 11 + 1 см. Защо? Тъй като дъската на естествената влажност трябва да има ширина най-малко 11 см. За да се вземе предвид допълнително обработванедъските (подстригване отстрани) се препоръчват точно 11 + 1 см, а не 11 см, но все пак не се препоръчва специално да се произвеждат много от този размер, тъй като броят на тесните дъски в партидата е ограничен.

Определение на сорта

Тъй като нашата компания е фокусирана върху износа на дървен материал за Съединените щати, на техния пазар има пет основни вида твърда дървесина:

FAS, Select, 1 Common, 2 Common и 3 Common. Опишете накратко тези сортове:

FASозначава дървен материал, който е поне 85% чист от 4 страни. Чист - значи без възли, гниене, разхлабена сърцевина, пукнатини, избледняване, петна и други дефекти. Чистата повърхност трябва да е обширна както по дължина, така и по ширина на дървения материал. Размерът на дървения материал в този случай е не по-малък от 165 мм. х 2,45 м.

Изберете- това всъщност е същото като FAS, но едната страна на такъв дървен материал може да бъде като обикновена степен 1. Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 2,15 m.

1 Често срещани- поне 70% чиста от най-лошия ръб. (не повече от 1 възел на 1 метър дължина). Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 1,85 m.

2 общи- само 50% чисто от най-лошата страна (не повече от 2 възела на 1 метър дължина)

3 Често срещани- това е дървен материал, който от най-лошата страна е само 33% чист.

Разбира се, това е само общо описание на сортирането. Всъщност има правила, издадени от Американската асоциация за твърда дървесина (правила на NHLA), които обясняват подробно отделните случаи.

Понастоящем купувачите в САЩ са ограничени само до две разновидности -

това е разнообразие Изберете&btr. - смес от класове FAS и Select

и степен 1 Често срещани

Останалата част от материала, по-ниски класове, е търсена сред европейските купувачи.

заключения

• Рязането на трупи може да бъде печеливш бизнес, ако се извършва разумно и безопасно.
• Съхранението на трупи в склад трябва да бъде минимално във времето.
• Дървените трупи трябва да бъдат защитени от изсъхване от краищата.
• Дървените трупи трябва да се режат от най-лошия ръб, без да се компенсира конусността на трупа или от най-добрата страна, но като се вземе предвид конусът на трупа.
• Дървените трупи трябва да се обръщат на леглото всеки път, когато другата страна на трупа обещава да даде дъски най-добро качествоот този, който режете сега.