Descripción:

Los sistemas de ventilación tipo eyector de mecánica natural son una solución universal para edificios residenciales, proporcionando el intercambio de aire requerido en apartamentos, independientemente de las condiciones climáticas en cualquier época del año. El artículo publicado proporciona datos sobre el cálculo y diseño de instalaciones eyectoras para dichos sistemas.

Experiencia en el diseño de ventilación natural-mecánica en edificios residenciales con áticos cálidos

Cálculo de los sistemas de ventilación de escape del eyector. baja presión con deflectores

Como base para la metodología de cálculo de las instalaciones de eyectores se toman como base las fórmulas para los sistemas de eyectores de ventilación de emergencia dadas en el libro de referencia de S. A. Rysin. Según Tabla. 1 para edificios de más de 12 plantas se deben utilizar instalaciones con dos deflectores y un ventilador por 1 tramo.

En la fig. 2 muestra un esquema de ventilación con dos deflectores. Los silenciadores delante del ventilador axial que se muestran en la figura pueden omitirse si la característica de ruido del ventilador es buena. Como corrector de flujo después del ventilador, se recomienda instalar silenciadores redondos con una placa central de 1.000 mm de largo (entrega "Ventkomplekt-N").

Cabe señalar en la Fig. 1 tres tamaños L 1 , L 2 y L 3 que deben observarse, a saber:

– se supone que la longitud L 1 es de al menos 1,0 m para excluir los flujos de aire inversos;

- la longitud L 2 se determina por cálculo y no debe ser inferior a la sección inicial del chorro de aire primario hasta su total desintegración antes de cortar el disco deflector inferior.

La longitud (L 2) de la sección de mezcla de dos flujos de aire en el cilindro del deflector (D 3) está determinada por la fórmula para un chorro de tránsito restringido:

L 2 \u003d 1.785 x D 3 - 1.9 x D 2 (BOQUILLAS).

Los valores obtenidos de L 2 son iguales a 0,8–1,0–1,1–1,2 m para los diámetros de deflector correspondientes: Ø630–800–900–1000.

La altura estructural de los ejes del deflector excede las distancias especificadas. Un parámetro importante parece ser el diámetro relativo D (L2) del chorro mixto a una distancia L2 de la salida de la boquilla antes de salir del deflector. Estas cantidades también están determinadas por la fórmula del libro de V. F. Drozdov, para un chorro de tránsito restringido: D (L2) = D 2 (BOQUILLA) x (1 + 7.52 xax L2 / D 2 (BOQUILLA)), m, donde a – coeficiente de turbulencia experimental igual a 0,08.

Los valores obtenidos de D (L2) son iguales a 0,64–0,82–0,93–1,0 m, es decir, corresponden a diámetros de eje deflector de 630–800–900–1000 mm, y esto probablemente contribuirá a la disminución de pérdidas a la salida a la atmósfera.

En marzo de 2008, en la sección de 22 pisos (en el edificio K-4 en Michurinsky Prospekt), se midieron caudales de aire y velocidades en la cámara de ventilación para compararlos con los parámetros de diseño.

En base a los resultados obtenidos, se puede concluir que:

1. Con una temperatura exterior de 5°C y una temperatura del ático de 13°C, el sistema funcionó satisfactoriamente en modo natural. En la fig. En la figura 3 se muestran los resultados de medidas y valores de diseño, que prácticamente coinciden (caudal de diseño por tramo L 3 = 11.000 m 3 /h, 500 m 3 /h por planta). Se reveló la admisibilidad de velocidades en el eje del deflector V 3 = 2,7 m/sy en la sección anular del eje V 2 = 3,2 m/s. La parte del escape natural a través del ventilador axial inactivo se determinó ~15% de la calculada. La operatividad del sistema en modo natural se confirmó en el t NAR calculado = 5 °С.

2. Las medidas con el ventilador encendido se muestran en la fig. 4:

– la capacidad del ventilador (13.300 m 3 /h) superó en 2 veces el valor aceptado, y el caudal calculado por sección aumentó en un 20%. Se puede suponer que el ventilador axial trabajó junto con la presión gravitatoria, que para un tramo de 82 m de altura hasta el deflector es de unos 50 Pa. Estos resultados deben tenerse en cuenta y deben proporcionarse controladores de velocidad del ventilador para llevar sus características al modo especificado;

– las altas velocidades a la salida de la tobera (26,4 m/s) no contribuyeron a aumentar el coeficiente de eyección, sino que por el contrario, fue b = 0,28 en lugar del diseño b = 0,80, probablemente debido a la alta velocidad a la salida del deflector e inhibición de eyección en el pozo de la mina;

- sin embargo, se reveló otro tipo de "ventilación híbrida" cuando se suministró todo el volumen de la campana, pero con un mayor consumo de electricidad.

3. En la fig. La Figura 5 muestra los resultados de las mediciones que se obtuvieron al estrangular artificialmente el confusor de entrada del ventilador al 35 % de su sección transversal abierta y al mismo tiempo:

- el rendimiento del ventilador se redujo al de diseño, y todos los demás valores también se acercaron a los especificados, incluido el indicador principal: el coeficiente de eyección b = 0.77–0.8.

Los resultados obtenidos de las mediciones confirmaron lo principal:

- la asunción de la posibilidad de utilizar las fórmulas de cálculo que se adoptan en relación con los sistemas de ventilación de emergencia del tipo eyector;

- la posibilidad de que el diseño adoptado del dispositivo de escape funcione satisfactoriamente en dos modos: natural y mecánico.

4. Se realizaron 2 mediciones en los difusores de escape de las unidades de ventilación de las cocinas de los pisos 22 y 1 con secciones abiertas Ø120 mm y se obtuvieron los caudales de aire:

- en el piso 22 L = 83 m 3 / h en V = 2,14 m / s;

- en el 1er piso:

a) L \u003d 50 m 3 / h, V \u003d 1,28 m / s en ventanas cerradas y puerta principal;

b) L = 94 m 3 / h, V = 2,37 m / s en puerta abierta en el pasillo.

Al instalar difusores (tipo DPU-M125), los volúmenes de escape deben ser iguales a ≈ 60 m 3 / h en D Р = 3,0–4,0 Pa.

conclusiones

1. El sistema de ventilación de escape de mecánica natural propuesto del tipo de eyector es una solución universal para edificios residenciales de construcción en masa, y también le permite reconstruir simplemente una gran cantidad de edificios existentes con cálidos áticos.

2. Los datos de cálculo y diseño de instalaciones de eyectores que se dan en este artículo han sido verificados por mediciones de campo y son suficientes para diseñar tales sistemas de ventilación en edificios con áticos cálidos.

3. Estos sistemas de ventilación son de bajo costo y económicos en términos de consumo de energía.

Los ingenieros del Taller No. 11, Empresa Unitaria Estatal “Mosproekt-2 im. M. V. Posokhin”: A. E. Savenkov, especialista jefe; N. G. Denisova, jefa del grupo; A. V. Medunov, ingeniero principal.

La invención se relaciona con el campo de la ventilación y puede utilizarse en la construcción y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales. El método consiste en que el flujo de aire en el lado de barlovento de la tubería se introduce a través de ventanas o agujeros especialmente hechos en las paredes de la tubería en la ventilación o chimenea con el flujo dirigido hacia su corte, mezclado con el flujo de aire de escape, y luego se sacan ambos caudales por el corte del tubo de ventilación o chimenea y las ventanas o aberturas de su lado de sotavento. Con el método propuesto para crear empuje, se utiliza un flujo de energía eólica de alta velocidad para una eliminación más eficiente del aire expulsado. 3 malos.

La invención se relaciona con el campo de la ventilación artificial (forzada) y puede utilizarse en la creación y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales.

La ventilación mecánica con grandes volúmenes de aire transportado y venciendo bajas resistencias es en muchos casos irracional. Requiere la instalación de grandes ventiladores, es decir, grandes costos iniciales, absorbe mucha energía y requiere cuidado personal diario (Malakhov M.A. Proyecto de ventilación mecánica natural de un edificio residencial en Moscú. \\ ABOK-2003-No. 3). Al crear tiro en chimeneas, incluso los ventiladores no siempre resuelven la tarea debido a alta temperatura y humo agresivo.

El deseo de resolver los problemas de ventilación utilizando energía eólica natural llevó a la creación de deflectores de aire. Estos dispositivos están instalados en tubos de ventilación en la zona de su soplo por el viento, y reemplazan parcial o totalmente a los ventiladores mecánicos. El deflector más simple es una sección ordinaria de una chimenea o tubería de ventilación abierta al viento (figura 1). Sus características de succión se dan en TsAGI Technical Notes No. 123, 1936, B. G. Musatov. Deflectores de ventilación. Hay actualmente varios diseños deflectores, pero funcionan sobre la base de un principio. Consiste en aprovechar el efecto de succión de un chorro de viento que arrastra el gas del tubo de ventilación cortado debido a la fricción turbulenta.

Este método de ventilación con la ayuda del viento, tomado como prototipo, consiste en utilizar una disminución de presión (creando un vacío) en el corte del tubo de ventilación al soplarlo con un flujo perpendicular al eje. Si el corte de tubería está equipado con algún cabezal (paraguas, etc.), el vacío cambiará, pero el principio sigue siendo el mismo. (VP Kharitonov. ventilación natural con motivación \\ ABOK-2006-Nº 3, págs. 46-52). Los métodos existentes de ventilación de locales que utilizan energía eólica solo resuelven parcialmente el problema dual de la ventilación y el uso de tecnologías de ahorro de energía.

El más productivo será el uso completo de la energía eólica: el uso tanto de la presión de la velocidad como de la rarefacción del fondo que se produce en la sombra del viento detrás de los objetos arrastrados por el viento (en la llamada estela aerodinámica). En los deflectores convencionales de los edificios, todas las direcciones de viento son posibles, y esto complica significativamente el problema, ya que los lados de barlovento (desde el lado del viento) y sotavento son inciertos e incluso cambian de lugar.

El objetivo de la presente invención es modernizar e intensificar el proceso de eliminación del aire de escape mediante el uso tanto de la rarefacción del fondo como de la presión del viento.

El resultado técnico es un aumento del vacío creado, un aumento del caudal de aire o humo aspirado por el viento, una disminución de las dimensiones de los sistemas de ventilación.

La solución del problema y el resultado técnico se logran por el hecho de que en el método de creación de tiro en la ventilación y chimeneas utilizando energía eólica, incluyendo la creación de un vacío por el viento en el corte de la ventilación o chimenea, el aire el flujo que corre hacia el lado de barlovento de la tubería a través de ventanas u orificios hechos especialmente se introduce en la tubería con el flujo girando hacia su corte, se mezcla con el flujo de aire de succión y luego ambos flujos se eliminan a través del corte de la tubería y las ventanas u orificios en su lado de sotavento.

La figura 1 muestra un diagrama del flujo de aire de escape y chorros de viento en la conocida ventilación o chimenea y alrededor de ellos (en el prototipo).

La figura 2 muestra un diagrama de la organización del flujo de aire expulsado y chorros de viento en el método propuesto.

La figura 3 muestra la distribución de la presión estática relativa alrededor del tubo de ventilación circular (cilindro) con su flujo de aire transversal.

El diagrama de flujo del aire expulsado y los chorros de viento en la ventilación o chimeneas y alrededor de ellos de forma conocida, por ejemplo, en ausencia de una punta, se muestra en la Fig.1. Aquí, el efecto de succión del chorro de viento se utiliza directamente, arrastrando los gases de escape del corte de la tubería de ventilación 1.

La figura 2 muestra el esquema propuesto para organizar el flujo de aire de escape y chorros de viento en la ventilación o chimenea y alrededor de ellos. El aire entrante se introduce en la parte de la tubería de ventilación 1 que sobresale en la zona de viento a través de ventanas o agujeros 2 especialmente hechos en la pared de la tubería. Al mismo tiempo, estos chorros entrantes se vuelven hacia el corte de la tubería, por ejemplo, mediante superficies de trabajo especiales (reflectores) 3. Además, estos chorros se mezclan total o parcialmente con el aire expulsado. Debido a la energía de los chorros de viento, la presión y el caudal del aire expulsado aumentan. Luego, esta mezcla se elimina tanto a través del corte de la tubería como a través de ventanas u orificios en el lado de sotavento de la tubería (debido a la presión reducida aquí en la zona de flujo de separación).

En confirmación de esta posibilidad, la figura 3 muestra la distribución de la presión estática relativa alrededor de un cilindro circular con su flujo de aire transversal (del libro de P. Zheng. Flujos separados. Traducido del inglés, ed. "Mir", Moscú, 1972, tomo 1, p.27). Figura 3 φ-ángulo entre la dirección del viento y el radio vector del punto en el cilindro (abscisa en el sistema de coordenadas polares); φ=0 - en el lado de barlovento, φ=180° - en el lado de sotavento, en la zona de sombra total del viento. En el lado de barlovento en el punto φ=0, la presión estática excede la presión atmosférica en el flujo no perturbado por la cabeza de velocidad =1. A φ=30° disminuye a la presión atmosférica , y ya a φ=60° y más (hasta φ=180°) se vuelve significativamente menor que la presión atmosférica .

La base física del nuevo método propuesto de ventilación con la ayuda del viento es el uso del proceso de eyección adicional (succión) del aire extraído por chorros de viento introducidos en la tubería. Los chorros entrantes primero son girados por reflectores desde la dirección original perpendicular al eje de la tubería a una dirección cercana a la dirección axial. Luego se mezclan con el aire removido, como resultado de lo cual los jets transfieren su energía e impulso al aire removido, como en un eyector convencional, aumentando el vacío desarrollado.

Además, en el método propuesto es importante el proceso de eliminar el aire extraído en el lado de sotavento de la tubería a través de ventanas o aberturas similares a aquellas a través de las cuales se introduce aire desde el lado de barlovento. Esto aumenta significativamente el caudal del aire extraído en comparación con cuando la extracción se realiza solo a través del corte de la tubería de ventilación. En el método propuesto, la máxima rarefacción alcanzada por el deflector también se duplica aproximadamente.

Método para crear tiro en ventilación y chimeneas utilizando energía eólica, incluyendo la creación de un vacío por el viento en el corte de la ventilación o chimenea, caracterizado porque el flujo de aire que incide en el lado de barlovento de la tubería a través de ventanas o agujeros especialmente realizado en la pared de la tubería se introduce en la tubería con un giro del flujo en la dirección de su corte, se mezcla con el flujo de aire aspirado y luego se eliminan ambos flujos a través del corte de la tubería y ventanas o agujeros en su lado de sotavento.

Patentes similares:

La invención se refiere a la tecnología de ventilación y aire acondicionado y se puede utilizar en la ventilación de conductos naturales de edificios y estructuras para diversos fines: residenciales, públicos, industriales, así como bodegas, sótanos, garajes, etc.

La invención se refiere a la energía y está dirigida a eliminar el movimiento de gases agresivos y de combustión de extractores de humo y ventiladores, especialmente en industrias con riesgo de incendio y explosión.

SUSTANCIA: la invención se relaciona con las instalaciones industriales de velas de bengala y se puede utilizar en las industrias de petróleo y gas, química y otras para la descarga de gases permitidos a la atmósfera. La vela propuesta sobre el corte del barril 2 está equipada con una colección aerodinámica superior abierta de precipitación atmosférica 3. La precipitación de la colección 3 se extiende constructivamente por gravedad más allá de las dimensiones del corte del vástago de la vela 2. Una cubierta protectora externa 4 se proporciona alrededor del corte del barril 2 y la colección 3, que protege el corte del vástago de la vela 2 debajo de la colección 3 de la precipitación atmosférica proveniente del viento en ángulo con la vertical, y dirige los gases de escape hacia arriba en el atmósfera. La cubierta protectora 4 tiene una altura desde debajo del borde de la vela hasta arriba del colector 3, y la salida de gas desde arriba tiene un área menor que el área de entrada de la precipitación al colector 3. La invención tiene como objetivo proteger el interior de la vela de las precipitaciones atmosféricas y dirigir los gases de escape hacia arriba, por encima de los lugares de estancia de las personas. 2 malos.

La invención se refiere a dispositivos utilizados en chimeneas de equipos generadores de calor y en tuberías de ventilación. El uso del dispositivo permite aumentar la altura de ascenso de los gases de combustión o del aire, lo que permite ampliar el área de distribución de las sustancias emitidas por la tubería, reducir su concentración por unidad de área y reducir la contaminación ambiental. . El dispositivo contiene un tubo vertical, un deflector en forma de anillos cónicos circulares concéntricos, fijados con particiones radiales, formando confusores en altura y circunferencia, un ramal instalado a una distancia de 10-30 cm de la superficie exterior del tubo con la formación de un espacio y conectado rígidamente al borde superior del anillo cónico inferior. En los tabiques, perpendiculares a la base del deflector, se instalan 8 placas rectangulares a la misma distancia entre sí. Las repisas en forma de gancho se hacen en las esquinas internas superiores de las particiones, un anillo plano adicional se une rígidamente a cada anillo cónico a lo largo del borde inferior. El ancho de los primeros anillos planos superiores e inferiores adicionales es igual al ancho de las placas rectangulares, y el segundo anillo cónico adicional está unido rígidamente al borde superior de cada anillo cónico. 7 malos.

SUSTANCIA: la invención se refiere a la calefacción y la ventilación, a los dispositivos de amplificación de tiro, y puede usarse en estufas domésticas para equipar chimeneas y en sistemas de ventilación de escape para equipar tuberías de salida. El deflector contiene una carcasa para proteger dicha tubería de la precipitación atmosférica con salida para el producto a retirar, y medios para fijar la carcasa a dicha tubería. La carcasa se monta asimétricamente con posibilidad de giro sobre el eje asociado a los citados medios para su sujeción. El deflector está provisto de un cabezal de descarga con salida para el producto a retirar, y la carcasa está realizada en forma de placa doblada y se empuja sobre el cabezal de descarga, cerrándolo de manera que se forma un paso para los flujos de aire entre ellos. El cabezal de salida tiene una conexión rígida con la carcasa, está montado en el eje especificado de la carcasa y mira hacia la salida del producto extraído dentro de la carcasa. El resultado técnico es la creación de condiciones para la expulsión del producto eliminado a la atmósfera. 5 z.p.f-ly, 5 malos.

Propuesto solución técnica se refiere a los quemadores de gas y puede usarse para quemar combustible de cualquier grado de saturación. SUSTANCIA: unidad de antorcha multipropósito compuesta por una base realizada en forma cilíndrica y ubicada coaxialmente, una cabeza con una pluralidad de orificios de boquilla laterales en su superficie lateral y una carcasa ubicada con un espacio radial pasante alrededor de la cabeza. En este caso, la cabeza y la base están hechas en forma de una sola parte de la tubería. El diámetro interior de la cabeza es mayor que el diámetro interior de la base, y el primer divisor con sus orificios de boquilla está instalado en la parte superior de la base para separar el flujo de combustible en chorros. El segundo divisor está instalado de forma móvil a lo largo del eje de la tubería, hecho en forma de disco con al menos cuatro orificios de boquilla, uno de los cuales está ubicado en el centro del disco y es la salida del tubo de compensación de gas instalado dentro del cabezal con la formación de un orificio anular en el extremo, y forma un orificio estrecho en el extremo con el extremo del espacio del cabezal, casi cerrando la abertura del extremo del cabezal a baja presión de combustible en la tubería, cuyo tamaño aumenta al elevar el divisor por encima del extremo de la cabeza con el aumento de la presión en la cabeza. EFECTO: la invención mejora la calidad de la combustión del gas de cualquier composición, ahorra combustible de alta calidad. 5 zp f-ly, 3 malos.

La invención se refiere a la energía y se puede utilizar para controlar la concentración de sustancias tóxicas en los desechos gaseosos emitidos en una chimenea. La instalación para la regulación de la concentración de sustancias tóxicas en los residuos de producción gaseosos según estándares MPC incluye una chimenea con rebaba de descarga equipada con compuerta y compuerta de regulación, en la que se mezclan los residuos de producción gaseosos con el aire que entra. La unidad está equipada con un compresor, una tubería de aire comprimido, un activador de tiro realizado en forma de tuberías con un extremo tapado y con una o dos filas de orificios a lo largo de las tuberías, que se conducen a las aberturas de la chimenea, y un mezclador, a cuya salida la concentración de sustancias tóxicas en los gases de escape no supere el MPC. EFECTO: la invención permite regular la concentración de sustancias tóxicas diluyendo los gases de escape con aire comprimido suministrado a la chimenea. 1 enfermo

La invención se relaciona con el campo de la ventilación y puede utilizarse en la construcción y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales.

EYECTORES DE BAJA/ALTA PRESIÓN. SISTEMAS DE EYECCIÓN DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA. GR. ESTUDIANTE COMPLETADO TV 08-2: R. R. ABDALOV JEFE: G. S. MISHNEVA

EYECTORES DE BAJA PRESIÓN CON CAPACIDAD 1÷ 12 MIL. М 3/Ч [SERIE 1. 494 -35] CAMPO DE APLICACIÓN: Eyector tipo EI Utilizado en sistemas de transporte neumático para eliminar mezclas polvo-gas-vapor-aire explosivas o agresivas en diversas industrias. CONDICIONES DE SERVICIO: Método de montaje: PS (sobre el suelo)

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ESQUEMA DEL EYECTOR EI -difusor (pos. 1); - ojo (pos 2); -cámara (pos. 3); - confusor (pos 4); - cuerpo (elemento 5); - brida de apoyo (pos. 6).

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EYECCIÓN CENTRAL: v Permiten que un ventilador elimine el aire del M. O., ubicado en habitaciones de varios riesgos y categorías. v Se puede utilizar para la ventilación de escape general desde una serie de locales industriales(ubicados tanto en la misma como en diferentes plantas). v Se recomienda su uso en talleres grandes, donde a menudo se requiere un dispositivo de ventilación de emergencia en presencia de desprendimiento de hidrógeno, acetileno, etc. No se recomienda eliminar estos gases con un ventilador.

BENEFICIOS DEL EYECTOR Y CARACTERÍSTICAS DE AHORRO DE ENERGÍA ¿CUÁL ES LA VENTAJA DE LOS SISTEMAS EYECTOR? 1. Ausencia de partes móviles directamente en el cuerpo de extracción. 2. Simplicidad de diseño. 3. Dispersión más eficiente. 4. Los sistemas de eyección central permiten reducir drásticamente el área requerida de las cámaras de ventilación y la longitud total de los conductos de aire. 5. Es muy eficaz y conveniente utilizar el aire eliminado por el sistema de ventilación de extracción como aire de expulsión.

BENEFICIOS DEL EYECTOR Y CARACTERÍSTICAS DE AHORRO DE ENERGÍA ¿CUÁL ES LA VENTAJA DE LOS SISTEMAS EYECTOR? 6. Una reducción bastante notable en la carga del ventilador, es decir, pérdidas de presión en la salida [en comparación con las emisiones de la antorcha, que Últimamente volverse muy popular.] El hecho es que la pérdida de presión por la emisión de la bengala está en dependencia cuadrática directa de la velocidad. En el eyector, la cabeza dinámica se convierte en estática.

MEDIDAS PARA REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN Para reducir las pérdidas durante la mezcla de los caudales de aire de trabajo y de impulsión, es necesario elegir el caudal de aspiración más ventajoso al principio de la cámara de mezcla. [n] - la relación entre el caudal de succión y el caudal mixto en los cálculos generalmente se toma: Ø Para eyectores de baja presión - 0.4; Ø Para eyectores de alta presión - 0,8.

OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN EN EL REVESTIMIENTO DE NAVES INDUSTRIALES Instalación vertical [VK] Instalación horizontal [GK]

OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN EN UN SOPORTE FIJADO A LA PARED DEL EDIFICIO [SK] La instalación del eyector en el soporte es un soporte soldado soldado a elementos empotrados Estructura de construcción. Una brida de apoyo está soldada al plano superior del soporte, al que está atornillado el eyector.

OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN EN EL SUELO [FS] La instalación del eyector en el suelo es un marco soldado de cuatro soportes fijado a la cimentación del suelo. El eyector está atornillado a la brida de soporte del marco. Las marcas de altura de la cimentación deben realizarse de manera que el extremo superior del eyector quede al menos 1,5 m por encima del techo.

CONTROL DE INSTALACIONES. PUESTA A TIERRA DE LOS EYECTORES COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LOS EYECTORES documentación del proyecto. En caso de detección de daños, defectos, entrega incompleta de eyectores, no se permite su puesta en marcha. El eyector debe ponerse en funcionamiento después del final de las pruebas previas al arranque y la ejecución del certificado de aceptación y otra documentación de acuerdo con las reglas para probar y poner en servicio el venteo. sistemas PUESTA A TIERRA DE EYECTORES D/b se realiza de acuerdo con los requisitos de PUE-76. La resistencia entre el perno de conexión a tierra y cada parte metálica conductora de corriente del producto accesible al tacto no debe exceder los 0,1 ohmios según GOST 12. 2. 007. 0 -75. Los conductos de aire del lado de impulsión y del lado de aspiración están conectados para garantizar la estanqueidad y deben formar una red eléctrica cerrada.

SELECCIÓN DE EYECTORES EYECTORES TÍPICOS EYECTORES CALCULADOS Si los eyectores estándar no se pueden utilizar para determinadas condiciones, se recomienda calcular según el método de P. M. Kamenev en una secuencia determinada. *Este cálculo se puede ver en el "Manual del diseñador" editado por Staroverov.

EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA CARACTERÍSTICAS v La capacidad de los eyectores instalados debe ser al menos 8 veces. v Dispositivos de escape debe colocarse en el área: trabajando - cuando los gases y vapores ingresan con una densidad superior a la del aire en área de trabajo. superior: cuando entran gases y vapores con una densidad más baja. v Para compensar el flujo de aire eliminado por la ventilación de emergencia, no se deben proporcionar sistemas de suministro especiales. v La baja eficiencia de los eyectores bajo ventilación de emergencia pierde importancia, ya que funciona de manera intermitente y por poco tiempo.

EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA Se recomienda suministrar el aire de escape coaxialmente con el eyector [a]: en este caso, se aprovecha la velocidad inicial del aire expulsado y se aumenta la eficiencia del eyector. Pero a veces el suministro de aire expulsado tiene que hacerse desde el lateral [b] (por motivos de diseño). En este caso, la velocidad inicial del aire eliminado no se usa y se supone que es cero.

EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA CÁLCULO DE EYECTORES PARA VENTILACIÓN DE EMERGENCIA

MÉTODO DE CÁLCULO DE UN DISTRIBUIDOR DE AIRE EYECTOR PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE SALAS GANADERAS

M. M. ACHAPKIN, candidato de ciencias técnicas

Es bien sabido que desde el punto de vista de los indicadores técnicos y económicos, para asegurar unas condiciones microclimáticas óptimas en las naves ganaderas, lo más aceptable son los sistemas de ventilación con intercambio de aire controlado en función de los cambios en las condiciones meteorológicas exteriores. Sin embargo, el proceso de regular el intercambio de aire, teniendo en cuenta característica de diseño los sistemas de ventilación tradicionales es un gran desafío de ingeniería.

La solución de este problema se simplifica mucho cuando se utilizan sistemas de ventilación para suministrar aire de impulsión con chorros concentrados a la zona superior de la habitación. En este caso, se utiliza como dispositivo de control un distribuidor de aire eyector (EV), que es el eyector de baja presión más simple completo con un eje de suministro (Fig. 1). La fuerza impulsora detrás del proceso de regulación del aire de suministro es

Arroz. una. diagrama de circuito funcionamiento del distribuidor de aire eyector: 1 - boquilla; 2 - orificio para aire aspirado; 3 - cámara de mezcla; 4 - eje de suministro;

5 - válvula de mariposa

la energía del flujo de aire que sale de la boquilla.

La esencia del cálculo de cualquier medio técnico y de ingeniería, incluido EV, es, como saben, determinar sus características geométricas para garantizar los parámetros requeridos del medio procesado, según los dados. En nuestro caso, de acuerdo con la teoría de desarrollo de chorros en un espacio cerrado, los parámetros dados son el suministro de aire a la salida de la cámara de mezcla. Así, conociendo el caudal de aire requerido a la salida del EV y el área de la sección transversal del edificio ganadero, utilizando la fórmula presentada en , es posible determinar el diámetro de la cámara de mezcla (la tubería de suministro del EV )

donde r^r sobre - el máximo permitido

caudal de aire inverso, m/s;

Lc - segundo caudal de aire, m3/s;

área de la sección transversal de la habitación, m2.

Se sabe que en los eyectores de flujo de succión, el movimiento de los flujos en la cámara de mezcla, así como su mezclado, se produce debido a la energía cinética del flujo del chorro de trabajo que fluye desde la boquilla. Por lo tanto, para el funcionamiento normal del EV, es necesario crear en la salida de la boquilla una presión de velocidad tal Р\у 12/2, cuyo valor sería

es igual a (o excedida) la suma de la presión de velocidad requerida del flujo de succión, la presión de velocidad en

© M. M. Achapkin, 2001

salida de la cámara de mezcla, pérdidas de carga en los conductos de aspiración DR2 y en la cámara de mezcla DR3,

Р3У3 2/2 + Аr2 + Аr3,

donde y2, kn es la velocidad del aire en los tramos característicos del EV, m/s;

Rb R2> Pb - densidad del aire en

secciones características, kg/m3.

Dada la condición de igualdad de densidades de aire en las secciones características del EV (p\ - P2 - P3) y teniendo en cuenta que la cantidad de aire a la salida de la cámara de mezcla debe ser igual a

la cantidad de aire en la salida de la boquilla b\ y en el plano de succión 1 ^ 2 s \u003d A + ^ 2)\u003e mediante transformaciones simples, se puede obtener un valor aproximado de la velocidad del aire en la salida de la boquilla :

Tomando la sección libre del caudal de aire aspirado /2 = ^3~ y expresando los valores de los caudales en los tramos característicos a través de las correspondientes velocidades y sus áreas, encontramos:

De acuerdo con los datos obtenidos sobre la teoría de los caudales de mezcla, se especifica la velocidad del aire en tramos característicos y se calculan las características aerodinámicas del EV mediante fórmulas conocidas, incluyendo pérdidas de carga en las salidas de aire de aspiración DR2 y en la cámara de mezcla. DR3.

Cabe señalar que es más conveniente determinar el valor de la longitud óptima de la cámara de mezcla para cálculos de ingeniería de acuerdo con el gráfico obtenido por nosotros sobre la base de estudios experimentales de la dependencia del grado de restricción del chorro y el parámetro de longitud. de la cámara de mezcla

valores personales del factor de mezcla de la instalación (3, mostrado en la Fig. 2.

0,5 1,01,5 2,0 2,53,03,54,04,5 5,0 5,5

Arroz. 2. Gráfico de valores naturales x\ y *2 para diferentes valores del coeficiente

mezclando

Si los resultados del cálculo confirman la expresión (2) teniendo en cuenta el margen de presión del orden de 10...15%, entonces el cálculo de la EE puede considerarse completo.

El proceso de regulación del intercambio de aire se lleva a cabo cambiando la cantidad de flujo de succión según los valores de la temperatura del aire exterior utilizando la válvula de mariposa del eje de suministro.

De acuerdo con lo anterior, la esencia de la metodología para el cálculo del EV es la siguiente:

El intercambio de aire requerido se determina en valores característicos de la temperatura del aire exterior de ¿„ax a

m1P y según la fórmula /3 = b\ calculado

se da la relación de mezcla requerida de la instalación;

Según la fórmula (1), el diámetro de la cámara de mezcla (tubería de alimentación) se determina para el caso de la capacidad máxima de aire-espirituosa de la instalación;

Se determinan las características geométricas y aerodinámicas de los flujos en los tramos característicos del EV. En este caso, se supone que la tasa de flujo de aire en la salida de la boquilla es igual al intercambio de aire requerido en

El proceso de regulación del intercambio de aire se calcula en función de los valores de la temperatura exterior en el rango de ¿„ax a

equipo de cocina

aire y su suministro se selecciona para asegurar el intercambio de aire requerido

metodología generalmente aceptada de la condición en

REFERENCIAS

1. Bakharev V. A., Troyanovsky V. N. Fundamentos 2. Kamenev P. N. Calefacción y ventilación:

diseño y cálculo de calefacción y ventilación - A las 2 horas 4. 2. Ventilación. Moscú: Stroyizdat, 1966.

ciones con una salida de aire concentrado. M.: 480 pág. Profizdat, 1958. 216 p.

Recibido el 25/12/2000.

SELECCIÓN DE MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES MÁQUINA-TRACTOR CON AYUDA DE EQUIPO DE COMPUTACIÓN

A. M. KARPOV, candidato de ciencias técnicas,

T. V. VASIlkina, Candidato de Ciencias Matemáticas,

D. A. KARPOV, ingeniero,

A. V. KOZIN, ingeniero

Se sabe que todas las operaciones agrícolas son realizadas por unidades máquina-tractor (MTA), que son una combinación de la parte motriz, el mecanismo de transmisión y la máquina de trabajo.

Todo ingeniero sabe lo difícil que puede ser elegir la herramienta eléctrica adecuada y una máquina de trabajo (o de trabajo) para obtener alta calidad, máxima productividad, el menor consumo específico y el valor más alto del coeficiente de uso de la fuerza de tracción en el gancho, es decir, maximizar el aprovechamiento de las propiedades de tracción de cualquier fuente de energía.

largo tiempo dichos cálculos se hacían a mano, lo que requería buenos conocimientos de ingeniería y un tiempo considerable.

Los especialistas debían completar el MTA basándose en la experiencia de la generación anterior o utilizando datos de referencia. Y si se hicieron los cálculos, entonces de acuerdo con el simplificado

diagrama, que se puede representar de la siguiente manera:

Se establece el rango de modo de velocidad posible (para una máquina de trabajo dada);

Se determina el valor del esfuerzo de tracción a las velocidades seleccionadas para estas condiciones;

Calculado ancho máximo capturar la unidad en marchas seleccionadas;

El número de máquinas (o cuerpos de arado) se determina en función del ancho de la máquina (o cuerpo de arado);

Encuentre la resistencia de trabajo;

El grado de carga del tractor se calcula por la fuerza de tracción.

Nótese que no se determina el valor de la productividad horaria máxima, y ​​más aún, no se realiza su verificación en condiciones de producción. Tal cálculo no podía sino conducir a una decisión errónea. En el problema de elegir los medios de energía óptimos para la menor intensidad de energía se resuelve. en el departamento

© A. M. Karpov, T. V. Vasilkina, D. A. Karpov y A. V. Kozin, 2001