En lo que respecta a la industria, la ventilación de locales industriales es un conjunto de medidas, equipos y organización de su mantenimiento, persiguiendo el objetivo de mantener estable el intercambio de aire y mover los flujos de aire en los locales.
Se instalan sistemas de ventilación para mantener los parámetros meteorológicos estándar en salas de diferente funcionalidad. Los tipos de ventilación de locales industriales se pueden clasificar según los siguientes criterios:
- La forma de organizar el intercambio de aire es la ventilación natural y forzada (mecánica).
- Propósito: suministro o ventilación de escape.
- Zona de servicio: centralita general o sistema local.
- Estructuralmente: sistema de ventilación con o sin canales.
Tipos de ventilación industrial
Dicha ventilación natural de locales industriales se basa en la corriente natural de aire, en cuya apariencia influyen los siguientes factores:
- La diferencia entre la temperatura del aire exterior y la temperatura interior (aireación).
- La diferencia de presión atmosférica entre el nivel inferior de la habitación y la campana, que está montada en el techo.
- Velocidad y presión del viento.
La organización del trabajo de ventilación natural del local no requerirá inyecciones significativas en el equipo. Instalar ventilación natural es lo más fácil de todo. sistemas existentes y no requiere electricidad. Desventajas: dependencia de la temperatura, la presión, la dirección y la velocidad del viento. El cálculo exacto de la ventilación natural de los locales industriales se realiza según las fórmulas:
Opciones de intercambio de flujo de aire
Los estándares actuales de ventilación para locales industriales se reflejan en SNiP 41-01-2003 con fecha 26/06/2003. De acuerdo con estas normas, la ventilación general debe garantizar el intercambio de aire en toda la habitación. La ventilación general de los locales industriales correctamente instalada elimina las masas de desechos en todo el volumen del local, y el equipo de suministro devuelve aire limpio.
- Suministro de intercambio de masas de aire.
Asimilación exceso de humedad, el calor y la dilución de las emisiones nocivas y las impurezas son las tareas de suministro de ventilación general. Todo esto le permite cumplir con las normas y estándares sanitarios e higiénicos para una estancia confortable en el lugar de trabajo.
Si la habitación está fría, la ventilación general de impulsión también resuelve los problemas de estimulación mecánica, purificación y calentamiento de las masas de aire de impulsión.
- Campana de tipo cambio general
El dispositivo más simple para organizar un sistema de ventilación de escape general es un ventilador con una salida de aire a través de ventanas o en un conducto de escape. Si el conducto de aire tiene una longitud superior a 30-40 m y la presión cae más de 30-40 kg/m2, se debe sustituir el ventilador axial por uno central. Los sistemas de ventilación de intercambio general de locales industriales a menudo se combinan con otros sistemas de ventilación (más a menudo es natural o Ventilacion mecanica), ya que debido a la heterogeneidad impurezas nocivas y diferentes condiciones su formación, el uso de cualquier sistema es ineficaz.
- Conductos de aire para ventilación de locales.
El uso de sistemas de ventilación en algunos casos implica la presencia de una red de conductos de aire, es decir, sistemas de canales, para el movimiento efectivo del aire. Sin que conductos de ventilación tal sistema se llama sin canales. Por ejemplo, el ventilador se instala en el techo o en la pared, en presencia de un sistema de ventilación natural, etc. Cualquier sistema de ventilación tiene 4 propiedades principales: funcionalidad, volumen de áreas de servicio, método de movimiento de masas de aire y diseño.
La ventilación industrial es un conjunto de medidas destinadas a organizar y mantener un intercambio de aire estable en locales industriales. Los equipos operativos y los procesos de producción son a menudo una fuente de partículas en el aire y humos tóxicos, que pueden afectar negativamente a la salud humana. Además, la falta de aire fresco reduce la productividad y la capacidad de tolerar ejercicio físico.
La tarea de ventilación de locales industriales es eliminar el aire de escape (sistema de ventilación de escape) y reemplazarlo con aire fresco (sistema de ventilación de suministro), especialmente limpiado, calentado o enfriado, que cumpla con todos los estándares.
Al diseñar la ventilación, se deben tener en cuenta las siguientes condiciones:
- la presencia de humos nocivos
- el cambio régimen de temperatura
- mayor contenido de gas
Solución
Debe decirse de inmediato que todo depende del tipo de producción, por lo tanto, al elegir un sistema de ventilación, debe basarse en:
- Técnica, parámetros de producción.
- Condiciones de trabajo requeridas
La mayoría de las veces se utiliza para ventilación de gran producción (120 mil metros cúbicos).Suministro y ventilación de escape con agua de refrigeración o calefacción. Si bien no todas las instalaciones de producción son adecuadas para un sistema con recuperación de calor.
Precio de ventilación (cálculo en línea)
Tipo de habitación/edificio:
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Clase de equipo:
Económica Media Premium
El área total de todos los locales con servicio:
metro 2
Altura media del suelo:
metro
Número máximo (estimado) de personas en la habitación/edificio:
personas
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Tasa de intercambio de aire
La tasa óptima de intercambio de aire en locales industriales se determina según las tablas de referencia de SNiP 2.04.05-91 y se encuentra en un rango bastante amplio: de 3 a 40 veces por hora. Esto significa que en una hora, el aire de la habitación debe reemplazarse por completo con aire fresco un número determinado de veces. Asimismo, las normas establecen el volumen mínimo permisible de entrada de aire fresco. Consideremos con más detalle qué factores influyen en estos cálculos.
Factores que determinan un correcto recambio de aire en locales industriales:
- Volumen y geometría del taller. Tanto el volumen total de la habitación como su forma juegan un papel. El hecho es que los parámetros del movimiento de los flujos de aire alrededor de la habitación dependen de la forma, pueden ocurrir turbulencias y zonas estancadas.
- Número de empleados que trabajan en el taller.. La entrada necesaria de aire fresco se determina en función del nivel de intensidad del trabajo físico. Cuando se realizan diversas manipulaciones que no requieren un esfuerzo físico significativo, es suficiente un intercambio de aire de 45 metros cúbicos por hora por empleado, y cuando se realizan trabajos físicos pesados, al menos 60 metros cúbicos por hora.
- La naturaleza de los procesos tecnológicos y la contaminación del aire con sustancias nocivas. y. Para cada sustancia existe una concentración máxima permisible, a partir de la cual se determina la intensidad de intercambio de aire, que permitirá mantener la concentración dentro de límites seguros. Los más exigentes en cuanto a multiplicidad son las tintorerías, así como diversos sitios industriales donde se utilizan sustancias volátiles y tóxicas. En dichos edificios, el intercambio de aire requerido puede llegar a 40 veces por hora o más.
- El calor generado por el equipo.. El sistema de ventilación también debe eliminar eficazmente el exceso de energía térmica, especialmente si la habitación no cuenta con aire acondicionado.
- Exceso de humedad. Si los procesos involucran el uso de líquidos abiertos que se evaporan y aumentan la humedad, se debe proporcionar suficiente intercambio para mantener la humedad estable.
En talleres de producción con un área de más de 50 m2 para cada empleado, es necesario mantener la temperatura del aire calculada en el área de trabajo permanente y al menos 10 ° C en los lugares de trabajo temporales;
En los casos en que la ventilación de suministro de las instalaciones de producción no pueda mantener los indicadores de microclima requeridos en el área de servicio del personal por razones económicas o de producción, los lugares de trabajo permanentes están equipados con dispositivos de ducha de aire exterior o un sistema de aire acondicionado local;
Temperatura del aire área de trabajo en instalaciones industriales con líneas de producción totalmente automatizadas que funcionan sin asistentes, se permite: en verano, al nivel de la temperatura del aire exterior, con exceso de calor - 4 ° C más que la temperatura del aire exterior; en invierno, en ausencia de exceso de calor, 10 ° C, en presencia de exceso de calor, un nivel económicamente justificado.
Requisitos de ventilación industrial
Se regula la ventilación y climatización de naves industriales requerimientos generales SanPiN, así como parámetros que son específicos para el taller dado de la empresa. Éstas incluyen:
- la ventilación mecánica de los locales industriales debe cumplir con las normas de seguridad contra incendios;
- eliminación de sustancias peligrosas para la salud, emisiones sin acceso al área de trabajo del personal;
- certificado obligatorio de higiene y seguridad contra incendios de los materiales de los que están hechos los elementos del sistema de ventilación;
- revestimiento anticorrosivo de los conductos de aire, o deben estar hechos de materiales resistentes a tales influencias;
- el espesor del revestimiento de los conductos de ventilación con pintura combustible no debe exceder los 0,2 mm;
- para áreas de trabajo del personal ubicadas directamente dentro del taller, concentración sustancias nocivas no debe ser más del 30%;
- humedad, los indicadores de velocidad del flujo de aire no están estandarizados en el verano;
- v período de invierno el indicador de temperatura del aire dentro del taller con el personal ubicado allí - al menos 10⁰ С, en ausencia de personas - al menos 5⁰ С;
- en verano, los indicadores de temperatura de los flujos de aire internos y externos son iguales, o la temperatura interna no supera la temperatura externa en más de 4⁰ С;
- los requisitos para la ventilación industrial que no se utilizan en el verano del taller no están regulados por el indicador de temperatura;
- el nivel de ruido total dentro de la nave industrial no debe exceder los 110 dBa, esto incluye el ruido de funcionamiento del sistema de ventilación.
La lista anterior es bastante general. En la práctica, los requisitos para la ventilación de locales industriales se complementan con parámetros individuales de producción, el diseño del taller, las especificaciones de los productos, etc. Además, es imprescindible tener en cuenta cómo interactúan la calefacción y la ventilación dentro del taller. Y también hay que tener en cuenta que la iluminación y la ventilación de los locales industriales también están interconectadas.
Tipos de ventilación industrial
La clasificación de la ventilación industrial se realiza según los criterios de localización, dirección y modo de funcionamiento. Consideremos con más detalle.
Según el principio de funcionamiento
- Natural. Se basa en la circulación natural de flujos de aire con diferentes temperaturas, presiones y densidades. Una fuerte corriente de aire frío desplaza a otra más ligera y cálida. V locales industriales este proceso puede ocurrir a través de espacios naturales, fugas en las puertas de las ventanas o aberturas organizadas de suministro y escape, cerradas con rejillas, deflectores.
Depende de las condiciones atmosféricas, fuerza y dirección del viento, estación (en invierno, la ventilación es mejor debido a la fuerte corriente de aire). Este método no es adecuado para todas las industrias, especialmente donde hay emisiones nocivas de los equipos en funcionamiento. Se puede instalar, por ejemplo, en locales agrícolas.
- ventilación artificial. Si la producción implica efecto secundario en forma de calor tóxico y emisiones de gases, se requiere estrictamente la ventilación mecánica de las instalaciones industriales. La función principal es desviar el flujo de aire de escape del área de trabajo del personal, evitar la penetración de vapores nocivos en otras habitaciones, compartimentos, así como suministrar aire fresco exterior (purificado o sin purificar) por el flujo general o por habla a.
Se organiza con la ayuda de medios mecánicos de suministro y eliminación de masas de aire (suministro, extractores, instalaciones de techo). Es una forma más eficiente de limpieza, circulando el flujo de aire dentro del taller industrial.
Según el principio de localización.
- Intercambio general. Está diseñado para la limpieza uniforme de todo el taller de las emisiones de calor tecnológicas nocivas, normalizando el índice de temperatura y humedad, la velocidad del aire. Hace frente rápidamente a un pequeño porcentaje de la contaminación del aire.
- ventilación local. Se utiliza cuando hay una localización de gran cantidad de toxinas, vapores, humo, etc. en un lugar determinado. Se instala directamente sobre la fuente de mayor emisión de calor y gas. Se pueden utilizar campanas o conducto flexible conectado directamente al equipo. Se utiliza junto con el sistema de ventilación general como equipo adicional de purificación de aire.
- emergencia. Instalado y utilizado en el futuro en caso de emergencia, por ejemplo, incendio, liberación excesiva de sustancias tóxicas equipo industrial, alto nivel de humo, etc.
Según el principio de la dirección del flujo
- Unidades de ventilación de suministro. El principio de funcionamiento se basa en el desplazamiento del aire de escape caliente por una entrada fría a través de aberturas de escape organizadas en la parte superior del taller. Pueden ser tanto de organización natural como mecánica.
- Ajustes ventilación de escape elimine el flujo de aire de escape junto con partículas de combustión, humo, gases tóxicos, exceso de calor, etc. Estructuralmente, pueden ser generales o locales, la mayoría de las veces con inducción forzada, ya que es bastante problemático eliminar el aire contaminado de forma natural.
- Unidad de tratamiento de aire se usa con mayor frecuencia, proporciona la necesaria circulación de masas de aire dentro del taller industrial. La mayoría de las veces con equipos mecánicos (suministro, ventiladores de escape).
Equipos para ventilación de naves industriales
El sistema de ventilación forzada consta de los siguientes elementos:
- conductos de aire;
- ventilador;
- filtros de aire;
- válvulas de aire;
- rejillas de entrada de aire;
- aislamiento que absorbe el ruido;
- calentador de aire (calefacción de aire);
- unidad de control automático si es necesario.
El dispositivo de ventilación de escape mecánico está organizado de acuerdo con el mismo modelo, con la excepción de los filtros del calentador de aire, que no son necesarios para el aire de escape.
La ventilación por extracción local de las instalaciones industriales está organizada por campanas extractoras, conductos de aire flexibles conectados a un sistema común de intercambio de aire.
Además, la ventilación de suministro y extracción puede equiparse con un recuperador de calor para ahorrar energía durante el calentamiento del flujo entrante. Las masas de suministro se calientan con el calor del aire de escape, sin mezclarse con él.
Diseño e instalación
Para garantizar la ventilación de la más alta calidad, es necesario llevar a cabo su diseño e instalación ya en la etapa de construcción. Esta es la única forma de tener en cuenta todas las medidas de seguridad, para diseñar adecuadamente las zonas de escape.
Pero también sucede que es necesario instalar un sistema de ventilación en un edificio ya construido. En este caso, se deben tener en cuenta todas las condiciones en las que se operará el sistema, así como el propósito de la sala en sí. La elección del equipo siempre depende del riesgo de explosión e incendio de la habitación.
Como es sabido, el intercambio general y la ventilación local se utilizan para locales industriales. El primero es responsable del intercambio de aire y la purificación del aire de toda la habitación. Pero con la ayuda de succiones locales, es posible resolver solo problemas locales en el lugar de formación de esas sustancias tan dañinas. Pero no es posible mantener y neutralizar tales flujos de aire por completo, evitando que se extiendan por toda la habitación. Aquí se necesitan elementos adicionales, como sombrillas.
La elección del equipo para la instalación de ventilación de locales industriales está influenciada por el tipo de producción y la cantidad de sustancias nocivas emitidas, los parámetros del local en sí y la temperatura de diseño para las estaciones frías y cálidas.
Resumiendo, me gustaría decir que tal no es una tarea fácil, ya que el cálculo, diseño y posterior instalación de la ventilación, debe ser realizado por especialistas cualificados que cuenten con amplios conocimientos y años de experiencia a sus espaldas.
Gestión de sistemas de ventilación
Automatización El control de los sistemas de ventilación le permite optimizar el proceso y reducir los costos operativos. Este enfoque permite minimizar la participación humana en la gestión y reducir el riesgo del "factor humano". El control automático implica la instalación de sensores que registran la temperatura / humedad del aire, la concentración de sustancias nocivas, el grado de contaminación por humo o gas. Todos los sensores están conectados a la unidad de control que, gracias a los ajustes especificados, enciende o apaga el equipo. Por lo tanto, la automatización ayuda a cumplir con los requisitos de las normas sanitarias, responder rápidamente a las emergencias y ahorrar una cantidad significativa de dinero.
Los sistemas de ventilación son uno de los principales consumidores de energía eléctrica y térmica, por lo que la introducción de medidas de ahorro energético permite reducir el coste de los productos. Las medidas más eficaces incluyen el uso sistemas de recuperación de aire, recirculación de aire y eléctricos / motores sin "zonas muertas".
El principio de recuperación se basa en la transferencia de calor del aire desplazado a un intercambiador de calor, lo que reduce los costes de calefacción. Los recuperadores más extendidos son los de placas y rotativos, así como las instalaciones con refrigerante intermedio. La eficiencia de este equipo alcanza el 60-85%.
El principio de recirculación se basa en la reutilización del aire después de haber sido filtrado. Al mismo tiempo, parte del aire del exterior se mezcla con él. Esta tecnología se utiliza durante la estación fría para ahorrar costes de calefacción. No se utiliza en industrias peligrosas, en cuyo aire puede haber sustancias nocivas de las clases de peligro 1, 2 y 3, patógenos, olores desagradables, y donde existe una alta probabilidad de situaciones de emergencia asociadas a un fuerte aumento de la concentración. de sustancias inflamables y explosivas en el aire.
Dado que la mayoría de los motores eléctricos tienen la llamada "zona muerta", su correcta selección le permite ahorrar energía. Por regla general, las "zonas muertas" aparecen durante el arranque, cuando el ventilador está funcionando en modo inactivo o cuando la resistencia de la red es mucho menor que la requerida para su correcto funcionamiento. Para evitar este fenómeno se utilizan motores con posibilidad de control suave de la velocidad y sin corrientes de arranque, lo que ahorra energía en el arranque y durante el funcionamiento.
Ejemplo de cálculo de intercambio de aire
Todos los seres vivos en la naturaleza, de una forma u otra, dependen del aire limpio y fresco, y el cuerpo humano está diseñado de tal manera que necesita saturación de oxígeno cada segundo. Esto es especialmente notable cuando una persona soporta actividad física, por ejemplo, al realizar cualquier trabajo.
El suministro de aire fresco es especialmente importante si lugar de trabajo ubicado en la sala de producción. El equipo ubicado en él y los procesos tecnológicos asociados con él son a menudo la principal fuente de varios humos tóxicos, gases, suciedad, polvo e impurezas químicas que ingresan al aire. Por tanto, la ventilación en la producción es una medida imprescindible en la organización de cualquier proceso tecnológico.
Es una opinión errónea que la creación de ventilación en locales industriales (talleres, secciones) prácticamente no es diferente de la organización del proceso de aire acondicionado, por ejemplo, en un edificio de oficinas o residencial. En este caso, vale la pena enfatizar que la ventilación industrial no es una medida única, sino toda una gama de desarrollos de ingeniería.
La ventilación en la producción juega un papel mucho más profundo que la ventilación (aire acondicionado) en cualquier otra habitación. Es una ventilación industrial diseñada para garantizar la purificación ininterrumpida del aire de diversas impurezas, su circulación funcional, sin perturbar el curso de los procesos tecnológicos, sino creando condiciones favorables para su implementación exitosa.
La ventilación como complejo tecnológico y de ingeniería se divide en dos tipos principales:
- local;
- intercambio general.
El objetivo principal de la ventilación local es la localización y posterior eliminación de sustancias nocivas directamente en el lugar de su formación inicial. Como regla general, una fuente maliciosa está cubierta por todos lados por los llamados escudos que forman una tapa. Dentro de este refugio, la presión es mucho menor que la presión atmosférica, por lo que se crea un vacío cuando se aspira el aire (las impurezas nocivas no ingresan a la habitación circundante). La ventilación local es muy eficiente y, al mismo tiempo, su organización no requiere grandes inversiones económicas, ya que la eliminación de contaminantes del aire se consigue con un bajo consumo.
En los casos en que las fuentes maliciosas no se pueden localizar por completo, se utiliza el tipo de ventilación de intercambio general. Del nombre queda claro que su propósito es una purificación integral del aire en todos los locales industriales, y se lleva a cabo diluyendo el contenido total de impurezas, suciedad, polvo, así como la humedad y el calor.
Clasificación de la ventilación industrial por modo de acción
Según el método de exposición, existen los siguientes tipos de ventilación:
- ventilación de aire de suministro;
- ventilación de escape;
- suministro y ventilación de escape.
La ventilación de suministro en la producción está diseñada para garantizar el suministro gratuito de aire fresco en volúmenes suficientes para el funcionamiento previsto de la producción. Por regla general, los ventiladores de conducto se utilizan ampliamente en sistemas de tipo suministro. Son capaces de garantizar completamente el flujo forzado de aire en el taller. Al mismo tiempo, la presión del aire aumenta varias veces en comparación con la presión atmosférica y, en consecuencia, hay una extrusión natural y desorganizada de aire contaminado a través de varias salidas, ranuras y aberturas hacia la calle o hacia las habitaciones vecinas.
La ventilación de escape en producción está diseñada para eliminar el aire de escape (contaminado, ya sea húmedo o caliente), mientras que porciones de aire fresco ingresan a las instalaciones de manera desorganizada, a través de puertas, ventanas, aberturas en las paredes, etc. Este tipo de ventilación es especialmente efectivo en industrias cuyos procesos tecnológicos implican la liberación de una cantidad suficiente de sustancias nocivas, humedad, calor, así como la presencia de una gran multitud de personas.
La instalación de tipo de escape más simple consiste en un motor eléctrico y un ventilador. Si necesita purificar el aire en habitaciones de un área grande o diseño complejo, entonces se agrega el conjunto mínimo con filtros especiales y un extenso sistema de conductos para extraer el aire de escape a la calle.
La ventilación de suministro y extracción en el lugar de trabajo proporciona tanto el suministro de aire fresco a la habitación como la eliminación simultánea del aire de escape. La distribución de los flujos de aire se puede realizar de dos formas:
- mezclar;
- desplazamiento.
En el primer caso, se montan difusores de alta velocidad en las zonas de techo o pared del taller o sitio de producción, a través de los cuales se fuerza la entrada del aire de la calle. Cuando entra en una habitación cerrada, naturalmente se mezcla con el gastado y, ya mezclado (con impurezas), se elimina a través de válvulas de difusión especiales.
En el segundo caso, se montan varios distribuidores de aire de baja velocidad en la parte inferior de la habitación (generalmente en la superficie del piso), que proporcionan un suministro forzado de aire fresco. Dado que el distribuidor de aire está en la parte inferior, en consecuencia, el aire fresco (refrigerado) se distribuye en la parte inferior de la habitación y, siguiendo la ley de la física, el aire caliente sube y se elimina a través de orificios de ventilación naturalmente.
Organización de la ventilación natural.
La ventilación natural en la producción se organiza según el principio de una diferencia espontánea en la presión de los flujos de aire, su dirección y las diferencias en las características de temperatura. Un ejemplo de una ventilación primitiva de tipo natural es el tiro más simple, para el cual solo necesita abrir las puertas y ventanas en la sala de producción. Este método de ventilación también se llama desorganizado, ya que todo se basa en fenómenos físicos elementales.
Un método organizado de ventilación natural implica el uso de cajas especiales con amortiguadores, con los que puede ajustar la fuerza y el grado de flujo de aire natural.
La principal ventaja de la ventilación natural es el bajo costo de su organización. La creación de dicho método de ventilación no implica la compra de filtros especiales, ventiladores, intercambiadores de aire, difusores y otros dispositivos. Y un inconveniente importante es la imposibilidad de un control completo sobre los flujos de aire, así como un bajo grado de renovación de las masas de aire.
Ventilación de los lugares de trabajo de producción de soldadura.
La ventilación en la producción de soldadura está diseñada para limpiar las masas de aire de impurezas nocivas con alta calidad y minuciosidad, ya que el trabajo de soldadura es uno de los tipos de trabajo más dañinos para la salud humana, nitrógeno, carbono, óxidos de flúor y muchos otros compuestos químicos diversos son ciertamente formado durante el proceso de soldadura.
El tipo y el tipo de organización de la ventilación de dicho taller dependen, en primer lugar, de las dimensiones y la capacidad de producción de productos soldados.
Si la capacidad del taller de soldadura es pequeña y el volumen de productos producidos también es pequeño, entonces se puede organizar la ventilación local en el lugar de trabajo de soldadura.
Si los procesos tecnológicos implican un movimiento local constante de trabajadores en todo el área del taller, entonces la organización de puestos móviles con ventilación local pierde relevancia. En este caso, es recomendable organizar una ventilación de tipo de intercambio general. Como regla general, dicho extracto afecta las partes inferior y superior de la habitación, y los flujos forzados también proporcionan calefacción a la habitación, lo que es especialmente importante para soldar en la estación fría.
Hace tiempo que la ventilación industrial dejó de ser una simple necesidad de producción. en diversas industrias tendencias modernas(capacidades y volúmenes), la ventilación pasó a actuar como el complejo de ingeniería más importante, porque la correcta organización y posterior implementación de medidas para equipar la producción con sistemas de ventilación contribuye a la creación de un microclima saludable en los talleres y sitios de producción. Esto significa que permite llevar a cabo procesos tecnológicos de alta calidad, destinados a observar las disposiciones básicas sobre seguridad, y también contribuye a la organización adecuada de cada lugar de trabajo, y lo más importante, elimina daños a la salud de un empleado involucrado en producción.
Miles de trabajadores sufren anualmente enfermedades profesionales, cuya principal causa son las sustancias nocivas que aparecen durante el ciclo productivo. El impacto de las altas temperaturas, el polvo, la contaminación diversa, "acompañan" a los trabajadores de las industrias metalúrgica, química, minera y más de una docena de industrias.
En la mayoría de las empresas industriales modernas, donde se libera una cantidad significativa de contaminación durante el proceso de producción, junto con un sistema de ventilación general, también se utiliza un tipo de ventilación local. Este tipo de sistema de ventilación ayuda a reducir la presencia de peligros, gases y contenido de polvo, en el lugar de su producción por debajo del WPC, y es apropiado como medio principal para su localización.
Tipos y finalidad
La ventilación local puede ser de dos tipos. Suministro: sirve para suministrar aire a los dispositivos destinados a esto: y duchas de aire. Estos dispositivos, en la mayoría de las empresas, se utilizan para crear "islas" aire limpio en talleres con alta emisión de contaminantes. Cortinas térmicas se utilizan para crear una barrera de aire a las masas de aire frío o contaminado cuando es necesario abrir las puertas con frecuencia. La más difundida en las industrias peligrosas es la ventilación por extracción local, diseñada para la eliminación local del aire contaminado, en los lugares donde se produce, en un determinado proceso de producción. El sistema de ventilación de escape local evita la propagación de sustancias nocivas en todo el sitio de producción. El equipo más demandado para la ventilación por extracción, en la mayoría de las empresas, se ha convertido en succión local.
Requisitos para la succión local
El requisito principal para los sistemas de ventilación de escape local y los sistemas de succión es evitar la entrada de aire contaminado en los órganos respiratorios y los ojos humanos. Es más:
- Deben tener un diseño simple para que el personal pueda montar y desmontar fácilmente los dispositivos de limpieza.
- Un dispositivo para eliminar sustancias nocivas no debe ser voluminoso ni voluminoso, ni interferir con el proceso de producción.
- La contaminación y los gases que aparecen durante el proceso de producción deben eliminarse: sustancias volátiles, vapores - arriba, y polvo, y la contaminación más pesada que el aire - abajo.
Los principales tipos de equipos de admisión de aire utilizados en la producción.
La succión local es parte de cualquier empresa moderna. Hasta la fecha, hay varios tipos de estos dispositivos:
- Un dispositivo de succión de aire contaminado completamente abierto es una estructura de escape que se encuentra fuera de la fuente de su emisión.
Hasta la fecha, los dispositivos más populares de este tipo son las campanas, los paneles de succión y las aspiraciones laterales. La entrada de aire lateral se monta si la fuente de emisión de contaminantes requiere acceso desde diferentes lados. Las campanas extractoras son la versión más simple de succión. Se montan en lugares donde se liberan sustancias nocivas, que tienden a levantarse. La sombrilla se coloca a una altura de 1,5 m del suelo. La eficiencia de los dispositivos de este tipo se logra mediante un gran volumen de aire de escape. - Una entrada de aire completamente cerrada es parte del equipo y está hecha en forma de cubierta, a través de cuyas aberturas tecnológicas fluye el aire hacia el dispositivo.
Succión semiabierta. Se trata principalmente de cámaras ventiladas y campanas extractoras. Estos dispositivos proporcionan la eliminación de contaminantes de la más alta calidad, mientras flujo mínimo aire. Los hay de varios tipos. Los dispositivos con escape superior se utilizan para la liberación de sustancias con alta temperatura o humedad. Los gabinetes con una entrada más baja están diseñados para eliminar el aire contaminado "pesado". Los armarios portátiles con entrada lateral de aire contaminado se utilizan en la eliminación de la contaminación por polvo.
Las succiones se clasifican según la forma de la abertura de este aparato, las cuales son redondas, cuadradas o realizadas en forma de ranura. Los orificios redondos y cuadrados se usan con mayor frecuencia en los procesos de soldadura y soldadura de metales. La ventilación durante la soldadura no siempre puede neutralizar todos los flujos de aire dañinos, por lo tanto, en el taller de soldadura en sin fallar se disponga un sistema de ventilación general forzada, con una entrada de aire fresco de al menos 40 metros cúbicos por hora, por trabajador. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A
Características del sistema de ventilación del taller de soldadura.
Hay muchos tipos y métodos de soldadura. Fue su diversidad lo que condujo a la variedad de opciones de succión utilizadas específicamente en los talleres de soldadura. Por caracteristicas de diseño se pueden dividir en 4 grupos principales:
- Dispositivos de pequeño tamaño para equipos automáticos y semiautomáticos. Dichos dispositivos de ventilación están integrados en el equipo de soldadura. Estos incluyen tomas de aire en soportes de soldadura.
- Aspiraciones locales integradas en las mesas de soldadura. Estos dispositivos se utilizan para soldar y soldar piezas pequeñas. La ventilación local para soldar y soldar se puede conectar al sistema de ventilación general.
- Unidades de succión integradas en bancos de soldadura y equipos para soldar piezas de gran tamaño. Este grupo de dispositivos se integra en instalaciones y soportes de soldadura y montaje.
- Dispositivos de descontaminación portátiles y de elevación giratoria utilizados para operaciones de soldadura en varios lugares. Este grupo de dispositivos incluye todos los receptores de aire portátiles de varios diseños.
La eficiencia de las tomas de aire para eliminar sustancias nocivas requiere un cálculo preciso de la ventilación de extracción local.
Factores que afectan el cálculo de la ventilación de la producción de soldadura.
Consejo:
El desarrollo de un proyecto y cálculo de un sistema de ventilación en cualquier sitio de producción es un proceso complejo y responsable que solo debe ser manejado por profesionales.
Esta publicación dará información general sobre lo que afecta el cálculo de la ventilación de un sitio de producción con un puesto de soldadura estacionario.
Los principales factores que influyen en el cálculo del sistema de ventilación y, en consecuencia, la selección. equipo necesario, son:
- Consumo de aire requerido por la toma de aire, según su diseño y tipo de soldadura.
- Su efectividad, en un lugar de trabajo particular.
Para calcular el flujo de aire, puede usar la fórmula:
L = 3600 * F * vo
donde:
L- intercambio de aire
F es el área del orificio de succión
vo es la velocidad del movimiento del aire en el agujero
Puede usar cálculos estándar preparados, según el diseño de la entrada de aire.
Por ejemplo:
La estación de servicio de automóviles está equipada con una estación de soldadura estacionaria, donde se utiliza un panel de escape como succión local. En este caso, el caudal de aire necesario se determina en base a: 3300 m3/hora por 1 m2 de superficie de panel.
La eficiencia del dispositivo se calcula mediante la fórmula:
mi = (Lm — lpr) / Lm
donde
mi- eficiencia del dispositivo
Lm- la potencia que se requerirá para el sistema de ventilación intrashop, en ausencia de una toma de aire local
lpr- caudal de aire necesario para diluir los contaminantes no localizados a MPC.
¡Importante!
La eficiencia de estos dispositivos no es la misma para varios contaminantes liberados durante la soldadura y otros ciclos de producción.
Se debe mantener un microclima óptimo en la producción. El diseño de la ventilación comienza teniendo en cuenta las características de la industria. La ventilación de las instalaciones industriales debe eliminar rápidamente todos los contaminantes y vapores sin secar ni humedecer demasiado el aire.
La ventilación de las instalaciones de producción está sujeta a mayores cargas
Variedades de sistemas.
Los sistemas de ventilación para locales industriales se dividen en 2 tipos:
- natural;
- automático.
La ventilación en producción, según el tipo de suministro de flujo de aire, puede ser de suministro o de escape.
Natural
El sistema de ventilación natural en el lugar de trabajo funciona debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. La velocidad del viento y la presión térmica son los principales factores impulsores del sistema. Con una caída brusca de la temperatura, los vapores calientes de la sala de producción se reemplazan por otros más fríos. El funcionamiento de un sistema de ventilación natural se basa en fenómenos físicos simples. Cuanto más altos sean los techos y mayor sea la caída de presión del aire en el suelo de la sala de producción, mejor será la ventilación. Si hay huecos en las paredes y aberturas de ventanas, así como con la apertura frecuente de ventanas y puertas, existe una alta probabilidad de corrientes de aire y congelación de la habitación en invierno. En el verano, en áreas alejadas de puertas y ventanas, se violarán las normas de ventilación.
La aireación es un tipo de ventilación industrial natural. Para implementar el control, se instalan sistemas de aireación. A menudo, al diseñar un edificio, no se tiene en cuenta la presencia de sistemas de ventilación. En este caso, se pueden instalar equipos de ventilación en la habitación terminada. Los ejes están montados en la sala del taller, que funcionarán cambiando la presión de la presión del aire. Las escotillas de las minas están cubiertas con deflectores. El flujo de viento, al entrar en el deflector, crea una zona de rarefacción de aire, lo que aumenta la entrada de masas de aire. Dichos sistemas de ventilación se utilizan con mayor frecuencia en edificios agrícolas y ganaderos, fraguas y panaderías no demasiado grandes.
La aireación es lo más metodo efectivo producción de ventilación de manera elemental. La tubería de suministro se fija en el punto más alto del techo.
Para grandes industrias necesita ventilación forzada
Automático
Los sistemas automáticos de ventilación de suministro y extracción permiten normalizar el microclima en grandes empresas. Tales sistemas tienen muchas ventajas.
- Funcionan independientemente de las fluctuaciones de temperatura en la calle.
- El efecto de suministro y escape se puede lograr en cualquier punto de la habitación.
- Puede cambiar la velocidad del flujo de aire.
Es necesario cumplir con los requisitos para la ventilación de locales industriales. El equipo de ventilación de un diseño de suministro y escape forzados le permite evitar la contaminación del aire por productos químicos, eliminándolos directamente de la fuente de ocurrencia. La forma de los receptores, así como el grado de rarefacción de la atmósfera, afectan los indicadores de calidad del trabajo. La ventilación de locales industriales consiste en:
- entrada de aire;
- aficionados;
- salidas de aire;
- filtros;
- capuchas
Arreglo de ventilación elemental.
En los edificios industriales, las aberturas de tres niveles se realizan con ventanas de forma especial. Los dos primeros niveles se ubican a una altura de 1 a 4 metros del nivel del piso. En el techo, se montan luces protectoras con ventanas, en las que se proporciona regulación manual. El intercambio de aire en verano se realiza mediante la entrada de masas de aire al interior por los respiraderos inferiores, y la liberación de vapores contaminados por los respiraderos del techo. En invierno, las corrientes de aire pasan por la fila central de ventilaciones.
La intensidad del intercambio de aire se regula abriendo las ventilaciones en diferentes posiciones. Cuando hace buen tiempo, la ventilación de la habitación será mucho peor, pero con una cierta dirección y fuerza del flujo del viento, puede ocurrir una corriente inversa. Para evitar tal efecto, las estructuras de ventilación se protegen del viento mediante la instalación de luces especiales.
En la estación cálida, el enfriamiento de las masas de suministro se produce debido a la pulverización de agua en la linterna desde las boquillas montadas en los travesaños. Esto enfría el aire de suministro y aumenta la humedad.
El sistema de ventilación de las naves industriales se controla manualmente. La aireación no se utiliza como ventilación para locales industriales, en los que se espera que se propague una gran cantidad de impurezas nocivas. El sistema de intercambio de aire natural no permite filtrar los flujos de aire tratados.
Tipos de estructuras de suministro
Propósito y clasificación de las entradas de aire:
- cerrado;
- abierto: el orificio para recibir las masas de aire usadas se encuentra lejos del lugar de su salida.
Una entrada de aire industrial de tipo abierto es una combinación de: una carcasa, una campana extractora, salidas de aire y entradas de aire móviles. Según las condiciones de convección, las corrientes de aire caliente ascienden, donde las campanas extractoras reducen el área de su distribución y producen una mayor remoción. Las dimensiones de los parasoles deben corresponder al área de la salida de aire caliente. Los paraguas protectores pueden ser con o sin voladizos.
En las industrias galvánicas se montan extractores de aire tipo hendidura. En talleres con máquinas de soldar y sopletes que funcionan en un ambiente de dióxido de carbono, las entradas de aire se instalan directamente en el equipo.
Si el lugar de trabajo de una persona no es fijo, se utilizan tipos de ventilación portátiles, que se conectan directamente al equipo de soldadura con ventosas.
El sistema de escape tipo régimen está representado por: gabinetes, cabinas, cajas, cámaras. Los gabinetes se instalan en empresas industriales con abundante liberación de humos tóxicos. La instalación de la caja se lleva a cabo en empresas con liberación de radiación o venenos.
Ventilación forzada de la habitación.
Equipo de ventilación
El intercambio de aire del tipo de suministro y escape en sistemas autónomos se realiza mediante un ventilador. Los modelos más utilizados son:
- radiador;
- axial.
Los ventiladores del radiador tienen forma de caracol. Cuando el aire ingresa al receptor desde el exterior, la masa de aire se redirige y luego se alimenta al extractor de aire. Dependiendo de la saturación con impurezas y las variedades de estas impurezas, se pueden utilizar varios tipos de equipos:
- estándar: recomendado para masas de aire con una temperatura de +80, con bajo contenido de polvo;
- anticorrosión: se utiliza para eliminar álcalis y ácidos;
- a prueba de chispas: utilizado en la producción de explosivos peligrosos;
- polvo: recomendado para la instalación en una habitación con una mayor tasa de polvo.
Los ventiladores axiales son aspas montadas en una carcasa cilíndrica. El movimiento del flujo de aire ocurre paralelo al eje del ventilador. La instalación de este tipo de ventiladores se realiza principalmente en minas y minas de emergencia. La ventaja es la liberación de aire en varias direcciones al mismo tiempo.
Sistemas de limpieza
La calidad del intercambio de aire de suministro se controla mediante la instalación de dispositivos de limpieza. El aire se filtra antes de ser liberado al medio ambiente. Vista sistemas de limpieza la ventilación dependerá completamente de la cantidad de contaminantes en la corriente de aire. El dispositivo más simple para un limpiador de ventilación son los colectores de polvo. La tasa de flujo en tales dispositivos cae bruscamente, logrando así la sedimentación del polvo. El sistema es adecuado para la limpieza primaria, y con un aumento en la cantidad de polvo por encima de la norma, se vuelve ineficaz.
Para capturar polvo de más de 10 micras, se instalan ciclones en producción - contenedores metalicos, forma cilíndrica, estrechada hacia abajo. Se suministra una corriente de aire desde arriba, por lo que las partículas de polvo que golpean las paredes se depositan debajo.
Los precipitadores electrostáticos son los más metodo efectivo purificar el aire industrial de escape. También instalan filtros de grava y coque, que se humedecen con agua. Las eyecciones se utilizan para purificar el aire industrial de partículas explosivas. Constan de 4 cámaras.
Requisitos para los sistemas de limpieza
La ventilación general debe cumplir una serie de requisitos. Cualquier proceso en las empresas va acompañado de la liberación de ciertas sustancias al aire. La instalación de ventilación debe realizarse de acuerdo con las normas sanitarias.
La instalación de equipos de calidad ayudará a evitar muchos problemas. Sistema de ventilación permite controlar el microclima. El tipo de sistema de ventilación debe seleccionarse de acuerdo con los parámetros de las instalaciones, el propósito y la cantidad de empleados.
Es necesario utilizar sistemas de ventilación en cada sala de producción individual, incluso si se supone que no debe estar ocupada.
Además de purificar el aire y mantener las condiciones microclimáticas dentro del área industrial, la ventilación permite purificar el aire de escape antes de que sea liberado a la atmósfera. Todas las normas de intercambio de aire están prescritas en el SNIP.
