Formas para hacer bloques en casa. Bloques de hormigón celular de bricolaje en casa.

El hormigón de madera, de lo contrario, los bloques de arbolita son tan atractivos en términos de características que el deseo de los artesanos de hacerlos con sus propias manos es bastante comprensible. Pero, ¿este material de construcción es tan bueno como se anuncia y es posible comenzar su producción en casa? Para aclarar la situación, proponemos considerar en detalle qué es el concreto de madera, estudiar sus propiedades, tecnología de fabricación y comentarios de los desarrolladores.

¿Qué es el hormigón de madera?

Este material de construcción pertenece al hormigón ligero con una estructura de celdas grandes y Llenador de madera. Se produce en forma de bloques ( tamaño estándar– 50 x 30 x 20 cm), losas con jaula de refuerzo y mezclas liquidas vertido en el encofrado durante el proceso de construcción. Según GOST, la composición del hormigón de madera debe ser la siguiente:

astillas de madera de tamaños estrictamente estandarizados;
productos químicos: sulfato de alúmina, cal, vidrio líquido, cloruro de calcio;
cemento M400-500;
agua.

Nota. Los aditivos químicamente activos están diseñados para neutralizar el efecto de las sustancias orgánicas (azúcares) contenidas en el árbol sobre la adherencia del cemento con el relleno.

Para obtener hormigón de madera de resistencia estándar, la longitud de las virutas en la solución no debe exceder los 25 mm, y el ancho debe estar en el rango de 5 a 10 mm con un espesor de hasta 5 mm. Para la preparación de hormigón de madera, no puede utilizar aserrín, virutas y otras materias orgánicas: paja o cañas. Por cierto, el hormigón de aserrín también es un material radicalmente diferente con excelentes propiedades.

Especificaciones

Los bloques Arbolite y los paneles reforzados producidos en la planta se dividen en 2 grupos: estructural y aislante térmico. Los primeros tienen una densidad de 550-850 kg/m³ y se utilizan para la construcción muros de carga. Los segundos, con una densidad de 300-500 kg / m³, son adecuados solo para aislamiento. estructuras terminadas porque no tienen la capacidad de carga requerida. Un parámetro esencial del hormigón de madera, la conductividad térmica, también aumenta junto con la gravedad específica, que se refleja en el diagrama:

El resto de características de la arbolita quedan así:

La resistencia a la compresión depende de la densidad y corresponde a grados de hormigón de M5 a M50. El módulo de elasticidad es de aproximadamente 2000 MPa y la resistencia a la flexión es de hasta 1 MPa. Esto significa que los bloques monolíticos no se agrietan bajo cargas pesadas y, después de apretarlos, tienden a volver a su forma original.
Absorción de agua de los materiales de construcción: hasta un 85%. En la práctica, un chorro de agua puede impregnar panel de pared a través, pero luego drena con bastante rapidez, después de lo cual el hormigón de madera se seca con éxito.
En términos de resistencia al fuego, el material pertenece al grupo G1: combustión lenta. También se enciende muy lentamente.
Los productos de arbolita monolítica y hueca dejan pasar el vapor igualmente bien, lo que ayuda a eliminar el exceso de humedad del edificio a través de las paredes exteriores.

En cuanto a las propiedades de insonorización, el hormigón de madera absorbe el ruido mucho mejor que los materiales tradicionales: ladrillo, madera y hormigón celular.

Producción tecnológica

En la fábrica proceso tecnológico la producción de productos de arbolita procede de la siguiente manera:

Los residuos de carpintería se trituran para Talla correcta en trituradora y limpia de corteza y hojas, cuyo contenido en la materia prima no debe exceder el 10%.
El agua se mezcla con componentes químicos en las proporciones adecuadas, según el tipo de madera. Por ejemplo, el alerce requiere el doble de mineralizadores por cubo de volumen que el abeto y el pino.
Las virutas se envían a una hormigonera de acción forzada, donde se mezclan con agua preparada calentada a una temperatura de 15 °C.
Se agrega cemento M400 a la mezcla y se mezcla durante 20 minutos, después de lo cual se vierte en moldes. La colocación se realiza manualmente o con una vibroprensa.
El encofrado se retira de los productos inmediatamente después del moldeado y luego se envían para su secado.

Referencia. Algunos fabricantes practican el corte de bloques en una máquina especial para darles una forma geométrica clara.

Tenga en cuenta que al formar productos de arbolita, la materia prima no se somete a prensado, sino solo a vibración. Se logran diferentes indicadores de la densidad de bloques y losas cambiando la concentración y el tamaño de las astillas en la solución primaria.

Línea de producción para la producción de hormigón de madera.

Pros y contras del material.

En términos de propiedades de aislamiento térmico, el hormigón de madera es comparable a otros materiales de construcción modernos, lo que se refleja en el siguiente diagrama:

Además de la baja conductividad térmica, el hormigón de madera tiene otras ventajas. Son los siguientes:

peso ligero, que facilita el manejo e instalación de los productos;
gracias al buen rendimiento de insonorización, las estructuras de arbolite protegen eficazmente los locales de la penetración del ruido externo;
respeto al medio ambiente;
alta resistencia y elasticidad, evitando el agrietamiento por cargas estáticas y de choque;
la estructura celular permite que el vapor de agua penetre libremente, es decir, el material "respira";
la superficie porosa de los bloques y la composición de la mezcla permiten utilizar cualquier tipo de revestimiento exterior e interior.

Además, vale la pena señalar la facilidad para procesar hormigón de madera con sierras manuales y eléctricas, lo cual es importante al construir paredes y recortar elementos. Y el último característica positiva: en los productos de arbolita sin huecos (en forma de monolito), los clavos, los tacos comunes y los tornillos autorroscantes se sujetan perfectamente, y esto reduce el costo de sujetar varios elementos interiores e instalar estantes en comparación con los bloques de espuma y el hormigón celular.

Ahora sobre las deficiencias, de las cuales arbolite también tiene mucho:

Las estructuras de hormigón de madera deben protegerse de la entrada de humedad de lado exterior, por lo que deben enlucirse o enfundarse materiales impermeables con un dispositivo de espacio ventilado.
Debido a la geometría difusa de los bloques, aumenta el consumo de yeso durante el trabajo de acabado;
La red de distribución vende muchos productos de baja calidad que no cumplen con GOST. Los fabricantes sin escrúpulos a menudo no cumplen con los requisitos para el tamaño de los chips y vierten todo en la solución, porque no tienen equipos de calibración.

Estas deficiencias no son demasiado significativas y bastante superables. El principal punto negativo es el precio del hormigón de madera. Si pregunta cuánto cuesta el mismo hormigón celular, encontrará una diferencia del 40-60% a favor de este último.

Producción independiente de hormigón de madera.

Si ha estudiado detenidamente la tecnología de producción descrita anteriormente, probablemente comprenda que en el hogar solo será posible producir bloques de aislamiento térmico de baja densidad. Lo máximo que se puede construir a partir de ellos es un pequeño edificio de un piso con suelo de madera. La razón es clara: no será posible preparar una gran cantidad de astillas de madera calibradas debido a la falta de equipos, y no tiene sentido clasificar los residuos manualmente.

Consejo. Para que el hormigón de madera de bricolaje tenga las propiedades de los productos de fábrica, las materias primas deben estar libres de fracción fina (aserrín), polvo y corteza.

Para el trabajo, definitivamente necesitará un molde de inyección y una hormigonera, preferiblemente de tipo barrena. Los mezcladores de gravedad convencionales no son muy adecuados para crear una mezcla homogénea de madera con cemento. Los moldes son cajas alargadas de metal o madera contrachapada OSB con tabiques para colar varios elementos a la vez. Una opción ideal para la producción casera es una forma plegable que se muestra en el dibujo.

Otra unidad útil, indispensable en la fabricación de productos de arbolita, es una trituradora casera para procesar ramas y otros desechos. Un ejemplo de tal instalación se muestra en el video:

Ahora demos una receta simple sobre cómo hacer arbolita de baja densidad, adecuada para usar en casas de verano y edificios de patio trasero:

Mineralice las astillas de madera sumergiéndolas en cal apagada durante al menos 3 horas (proporciones: 1 volumen de cal diluido en 10 partes de agua). Luego vierta las materias primas en un tamiz para vidrio el agua.
Cargue las astillas en una hormigonera y llénelas con agua. La relación es: 3 fracciones másicas de residuos de madera por 4 volúmenes de agua. Encienda la agitación y agregue vidrio líquido en una cantidad del 1% de la masa total de la solución en este lote.
Por último, añada 4 fracciones de masa de cemento M500 y mezcle hasta que la masa se vuelva homogénea y comience a moldearse en su mano.
Lubrique los lados de los moldes con aceite usado y rellene hasta arriba con mortero crudo. Compacte ligeramente el contenido y deje fraguar el hormigón de madera durante 1 día, y luego retire los bloques del encofrado y seque durante al menos 7 días para área abierta como esta en la foto.

Retirar el encofrado después del curado.

Nota. Las proporciones de cemento y virutas se indican en masa (en kilogramos) y no en volumen. Para el agua no importa, porque 1 litro pesa 1 kg.

Después de un lote de prueba exitoso, los productos de arbolite se pueden mejorar dotándolos de un revestimiento durante el proceso de fabricación. El esquema es simple: la masa se coloca en formas de tal manera que quedan 3-5 cm hasta la parte superior, y el volumen libre se rellena con mortero de yeso (preferiblemente teñido) o baldosas de yeso tallado que imitan piedra artificial.

Teniendo a su disposición los mecanismos de construcción presentados en nuestro VIDEO, podrá hazlo tu mismo y en poco tiempo para producir la cantidad requerida bloques de construcción. Hoy en día, cuando los tamaños de los bloques de construcción están estandarizados, fabricarlos con sus propias manos a partir de materiales improvisados utilizando una máquina herramienta se está volviendo muy relevante.

Tecnología de fabricación bloques de construcción de bricolaje tan económico que le permite cumplir los tres objetivos básicos en la vida humana: criar a un niño, plantar un árbol y construir una casa. El ladrillo ha sido el principal material de construcción desde tiempos inmemoriales, pero en los últimos años se han desarrollado métodos para fabricar bloques de construcción, a menudo utilizados para construir viviendas particulares.

Fabricación de bloques de construcción. VÍDEO DE BRICOLAJE

Los principales mecanismos para hacer bloques con tus propias manos:

Vibrosieve: le permite clasificar materiales a granel como piedra triturada, arcilla expandida, arena por fracciones;

Hormigonera - no necesita comentarios;

Planta de vibroconformado para la producción de bloques de construcción (de 1 a 6 al mismo tiempo).

La capacidad de utilizar diferentes componentes para la producción de bloques le permite elegir el más composición adecuada para condiciones climáticas diferentes regiones. El tamaño de gran formato de los bloques de construcción acelera significativamente el proceso de construcción. material de partida para la producción de bloques es una mezcla en forma de masa espesa, que incluye cemento.

Para mejorar la durabilidad y la calidad del producto, utilice un grado de cemento no inferior a M400. El agua y la arena también son ingredientes importantes en la mezcla. Este bloque de construcción está hecho en forma de paralelepípedo con o sin cavidades en el medio. La geometría es uno de los requisitos más importantes en la producción. Si un bloque hecho por usted mismo en casa con sus propias manos tiene irregularidades en la superficie, entonces el costo de construir paredes será mayor.

Se pueden hacer bloques de bricolaje con los parámetros necesarios para la construcción. Como relleno, puede utilizar todo tipo de desechos, como aserrín, virutas, diversos productos de combustión de carbón en salas de calderas: escoria, cenizas y procesamiento de desechos de piedra natural (granotsev). Un ejemplo de la proporción de componentes: arena gruesa, grava con un diámetro de 5-8 mm, cemento y agua en una proporción de 6: 2: 2: 1. La consistencia de la mezcla es tal que no se esparce cuando cae al piso.

También se agregan varios plastificantes a los bloques de construcción, lo que reduce las astillas en los bordes, lo que facilita el recorte y evita que se agrieten durante el trabajo. A menudo, cuando se construye una casa privada, cuando se hacen bloques con sus propias manos, se usa jabón líquido común como plastificante.

El principio básico de la planta de fabricación de bloques es la vibración, con la cual la mezcla se prensa en formas especiales. Luego, los bloques se retiran y se mueven para que se sequen. Toda la estructura se asemeja a una mesa vibratoria. Las vibraciones se logran mediante la oscilación del plano que se utiliza para producir los bloques de construcción. Gracias a viaje rápido plano y la fijación a los resortes, aumenta la amplitud y la fuerza de la vibración, lo que conduce a un empaquetamiento denso de la masa en las formas.

En la producción de bloques de construcción que se destinan a la construcción de las paredes de la casa, se requiere un espacio plano para su posterior secado, que puede durar más de 2 semanas.
Varios materiales, como escoria, granito, grava, arena, arcilla expandida, varios tipos de hormigón y vidrios rotos, se utilizan como relleno para la producción de bloques de construcción.

La preparación de la solución se realiza en hormigonera, añadiendo y mezclando sucesivamente agua, cemento y masilla. La solución preparada se transfiere a moldes. La vibroformadora debe instalarse en una superficie nivelada y nivelada.

Información sobre materiales de pared:

Resumamos los resultados de la fabricación de bloques de construcción con nuestras propias manos. Es recomendable hacer varios cientos de piezas de bloques de construcción para la construcción de un garaje u otras dependencias, entonces esto producción independiente estará totalmente justificado y ahorrará una cantidad significativa de dinero. Pero se necesita mucho más para construir una casa materiales de construcción entonces el costo de compra materiales necesarios será mucho mayor. En este caso, comprar bloques no solo será más inteligente, sino también más fácil.

Cada uno de nosotros necesita una familia y lugar confortable por residencia permanente. Alguien quiere tener un apartamento en una gran ciudad, y alguien quiere vivir donde pueda cultivar verduras y frutas, tener mascotas, tener una casa adecuada para habitar y todas las dependencias necesarias. Pero no todos pueden permitirse construir todas las instalaciones necesarias con los materiales de construcción comprados. En este caso, pensamos si es posible construir una casa con material hecho a mano.

Bloques de hormigón celular- material de construcción liviano, por lo que al construir una casa no es necesario fortalecer los cimientos.

Todas las generaciones anteriores a nosotros se hicieron esta pregunta, por lo que se conocen desde hace mucho tiempo suficientes formas de obtener materiales de construcción a partir de medios improvisados.

La solución más óptima en este caso es la construcción de viviendas por su cuenta a partir de lo que se puede obtener directamente en el lugar.

Elementos del marco de soporte: 1 - la primera fila de bloques a base de mortero; 2 - bloques celulares adicionales; 3 - cinturón reforzado anular; 4 - losas de piso de hormigón armado; 5 - junta termoaislante; 6 - cinturón de distribución monolítico de hormigón armado; 7 - dintel reforzado con hormigón; 8 - dintel de hormigón; 9 - impermeabilización; 10 - base.

El más accesible de los materiales que se pueden encontrar en todas partes es la tierra, o mejor dicho, el suelo que está bajo capa fértil. Desde la antigüedad, tanto los edificios residenciales como otros edificios se construían desde el suelo, pero más a menudo en aquellas zonas donde había poco bosque. Los bloques se fabricaban con este material mediante molduras de plástico o apisonamiento, así como mediante encofrado (simplemente se rellenaba la tierra con mucha fuerza).

Por ejemplo, si el trabajo de bricolaje en la construcción de una casa está planeado sin sótano, entonces el suelo que se sacó para la disposición de los cimientos futuros será suficiente para construir las paredes de una casa de un piso. Si hace un sótano, entonces la casa ya se puede hacer de dos pisos. Para paredes, también es adecuada la tierra que se extrae durante la construcción de una piscina, drenaje o pozo.

Anteriormente, no era posible mecanizar al menos una parte del proceso de fabricación de dicho material de construcción, pero en nuestro tiempo, por supuesto, ya no es necesario mezclar los ingredientes necesarios con los pies, porque se han inventado dispositivos mecanizados especiales. para esto.

Con el advenimiento de mecanismos especiales, la situación de la construcción con materiales improvisados ha cambiado significativamente para mejor. Con la ayuda de una herramienta electrificada, es posible producir material: mezclarlo y compactarlo. Y el resultado no es peor que en la antigüedad, pero requiere mucho menos tiempo y esfuerzo físico.

Los autores del equipo en cuestión lograron crear una herramienta adecuada para compactar hormigón y otras mezclas y materiales de construcción con bajo contenido de humedad, así como masas de suelo. Y esta invención, asequible para muchos, permitirá producir la mayor parte del material de construcción y las piezas directamente en el sitio de construcción.

tecnología de fabricación de suelo

Con la ayuda de una máquina de este tipo, es posible formar bloques de pared a partir de materias primas locales, incl. del suelo utilizando la tecnología de “inyección zonal”.

El proceso de producción de este dispositivo se basa en la reproducción del efecto natural denominado "cuña fluida". La característica tecnológica principal es que el molde, el polvo de moldeo y el compresor se mueven simultáneamente en él. Y todo ello sin vibraciones ni ruidos. Esto elimina la necesidad de procesos tradicionales como la dosificación de masa, el control del tamaño y la presión del producto, que infla el punzón en plantas de moldeo similares.

En la máquina de moldeo llamada "Mini-sobrealimentador" MN-05, se forma una estructura densa y uniforme en todo el volumen del molde, y las dimensiones del producto siempre corresponden a la forma en todos los aspectos. Al cambiar a otro material, no es necesario cambiar el equipo. Y en el proceso, se excluyen los efectos de repercusión elástica, atrapamiento de aire y sobrepresión.

Secuencia de colocación de bloques: a - sistema de preparación de una sola fila; b - sistema de vendaje de varias filas; c, d - sistema de preparación de varias filas de forma mixta (los números indican la secuencia de mampostería).

MN-05, que no tiene análogos en el mundo, está destinado no solo a la fabricación de bloques de un solo formato para las necesidades de construcción, con su ayuda es posible fabricar ladrillos de forma independiente y varios bastidores, bloques, losas para alféizares de ventanas y mucho más, lo que es necesario al construir una casa con tus propias manos. Varios tipos de suelos, desechos industriales y otros materiales pueden actuar como materias primas para MN-05.

Este kit de molduras es indispensable para los propietarios de casas de jardín y de verano, casas de campo, granjeros, paisajistas y arquitectos, ya que al construir una casa, y al diseñar cualquier área, se abren infinitas oportunidades para la creatividad individual. parcela familiar o un parque.

Todos tienen la oportunidad de trabajar con este dispositivo. No hay que hacer nada complicado. Y al mismo tiempo, el costo de construir una casa es varias veces más bajo de lo habitual. Estos son algunos parámetros de los productos que se pueden fabricar en MN-05 (nombre, tamaño en milímetros y cantidad única):

ladrillo en bruto de un bloque de suelo - 65x120x250 - 4 piezas;
bloque de hormigón para pavimentación - 65x120x250 - 4 piezas;
losas de pavimento 250x250 - 2 piezas;
piedra de gas de hormigón - 65x120x1000 - 2 piezas;
baldosas planas -120x250 - 4 piezas;
placa de alféizar de ventana - 50x250x1500 - 1 pieza;
dintel de ventana - 50x250x1500 - 1 pieza;
baldosas de hormigón - 250x250x15 - 2 piezas;
columna de hormigón armado - 65x65x100 - 3 piezas;
bandeja de hormigón - 65x250x100 - 1 ud.

El fenómeno de la “cuña fluida” permite obtener propiedades únicas del material: su densidad alcanza el 99%, lo que evita tensiones elásticas, deslaminación transversal y expansión de los compactos, ya que no queda aire atrapado.

Fabricación en forma de bloque

Es mejor hacer un molde para hacer bloques con un fondo removible, así será más fácil sacar los bloques terminados.

Existen otras tecnologías para hacer bloques para la construcción y otros materiales de construcción para la casa con sus propias manos a partir de materiales improvisados (arcilla, arena, cal, aserrín, tierra) y cemento.

La tecnología que se discutirá ahora es similar a la tecnología llamada "tise" (tecnología + construcción individual + ecología), pero esta es modificada y universal, ya que se puede usar para hacer bloques de construcción con vacíos (mortero de arena y cemento). , y sin ellos (arcilla, arena, aserrín, cemento, cal, mordedura de tierra).

La durabilidad de las estructuras de bloques que utilizan esta tecnología es mayor que la de las que se fabrican con métodos tradicionales, hasta 100 años o más. Con la ayuda de dichos bloques, es posible erigir edificios de hasta 4 pisos.

El proceso de hacer un bloque con tus propias manos:

preparación de una solución (arena-cemento u otra);
establecer la forma de bloque en una posición exactamente horizontal;
verter la solución en el molde (y, si es necesario, apisonarlo);
después de 5 a 10 minutos, los pasadores y las estructuras internas se eliminan para formar huecos;
eliminación del molde de la estructura fabricada, secado adicional del bloque.

De esta forma, puedes hacer hasta 40 bloques por día con tus propias manos. Y los bloques de construcción hechos en forma de bloques tienen ventajas significativas sobre los bloques de paneles o ladrillos:

reducción muy significativa de los costes de construcción;
uso de equipo económico;
sin necesidad de vehículos pesados de elevación y transporte;
disponibilidad de materiales de construcción;
desperdicio mínimo;
asegurando una alta resistencia de la estructura;
alto aislamiento térmico de la casa;
seguridad ambiental y alto nivel de confort;
durante la operación no hay altos costos de mantenimiento y reparación.

Bloques de construcción de hormigón de madera

La composición principal de los bloques de pared incluye astillas de madera y hormigón.

Los bloques Arbolite son bloques de construcción de pared livianos que están hechos de astillas de madera(normalmente de árboles de madera blanda), agua, aserrín, productos químicos y cemento. En los años sesenta del siglo pasado, la producción de dichos bloques se llevó a cabo en más de 100 fábricas en todo el país. Pero después de la aprobación de la construcción de paneles, se interrumpió la producción.

Hoy en día, es posible hacer bloques de hormigón de madera para construir una casa con sus propias manos, con estricto cumplimiento de todos los requisitos tecnológicos. Los requisitos de GOST, según los cuales se fabricó previamente hormigón de madera, implican el uso de partículas de madera, cuyo tamaño es estrictamente de 40x10x5 mm. El número de hojas y acículas no puede exceder el 5% y no debe exceder el 10% de la corteza.

Para su fabricación se necesita una cantidad considerable de cemento, lo que empeora las propiedades de aislamiento térmico del material. Precisamente por esto opción ideal Las astillas de madera se consideran la principal materia prima.

Arbolite es un material ideal para hacer las paredes de un baño o sauna.

Los expertos recomiendan el uso de aserrín y virutas, porque las virutas de madera pueden servir tanto para calentar como para reforzar. La proporción de aserrín y virutas puede ser 1:1 o 1:2. Antes de usar, para evitar que se pudra por las virutas y el aserrín, se debe quitar el azúcar, y para esto es necesario mantener el material al aire libre durante 3-4 meses. Sin este procedimiento, es posible que los bloques se hinchen en el futuro.

Durante el envejecimiento, es necesario palear periódicamente astillas con aserrín, pero si esto no es posible, la mezcla debe tratarse con óxido de calcio. Se prepara una solución a razón de 150-200 litros de una solución al 1,5% por 1 m² de materias primas. La mezcla procesada se deja durante 3-4 días con agitación varias veces al día.

Para la fabricación de madera se requiere hormigón. Los expertos recomiendan usar cemento Portland de grado 400 y, como aditivos, vidrio líquido, cal apagada, sulfato de aluminio y sulfato de calcio.

Los aditivos se preparan en una cantidad del 2-4% de la masa de cemento. Se considera que la mejor combinación de aditivos es una mezcla de 50% de sulfato de calcio y 50% de sulfato de aluminio, o en la misma proporción vidrio soluble y óxido de calcio.

Características del proceso

Si es posible, puede preparar virutas y aserrín con sus propias manos utilizando máquinas y procesos especiales, pero también puede comprar esta materia prima en forma terminada y ya procesada.

Este material se empapa en agua con la adición de vidrio líquido. Y para acelerar el proceso de endurecimiento y mineralización del material, se agrega cloruro de calcio a la masa. Para llevar a cabo la desinfección, es necesario introducir cal apagada.

Y solo después de todas estas preparaciones, la masa se amasa en una hormigonera junto con cemento y otros ingredientes necesarios. Luego viene el llenado de formas especiales con el material resultante, mientras que es necesario compactar la mezcla con un apisonador manual, una vibroprensa, o apisonadores neumáticos o eléctricos.

Conformación de materiales

Los expertos recomiendan hacer formas para bloques de tablas y tapizar sus paredes con linóleo para que sea más fácil quitar los bloques de construcción. Con bateo manual, se realiza por capas, fabricado en madera y bateador con tacos de hierro. Después de que el bloque envejece durante un día y luego se retira. Luego se deja debajo de un dosel para un refinamiento completo hasta la fuerza deseada. En este caso, se debe tapar aún húmedo para hidratarlo.

La temperatura y el tiempo óptimos para esto son 15 grados y 10 días. A temperaturas más bajas, se requerirán tiempos de mantenimiento más prolongados. es importante no dejar la marca por debajo de cero y no olvidar regar periódicamente los bloques con agua.

bloques de arcilla expandida

Puedes hacerlo tú mismo y. En primer lugar, para la fabricación de bloques de arcilla expandida, debe preparar un formulario especial. Puede ejecutarlo desde un tablero normal. El formulario está hecho de una paleta y dos mitades, que se asemejan a la letra "G". Las tablas deben tratarse por dentro con aceite de máquina o batirse con estaño. En los extremos, se deben instalar cierres especiales que no permitan que la forma se desintegre o cambie de dimensiones.

Será un poco más difícil hacer una forma con formadores de huecos para un bloque de arcilla expandida con huecos, pero esto se compensa con el consumo económico de la mezcla de arcilla expandida. Si lo desea, los esquemas para su correcta fabricación se pueden encontrar en artículos sobre este tema.

El tamaño del formulario puede ser arbitrario y depender de las tareas de construcción, pero los siguientes tamaños se usan con más frecuencia:

39x19x14cm;
19x19x14 cm.

Además del formulario, necesitará las siguientes herramientas:

maestro bien;
pala;
baldes;
recipiente para la mezcla primaria de componentes con agua;
placa de metal para la mezcla final de masa de hormigón de arcilla expandida;
agua, arena, arcilla expandida.

Relación de componentes

Para hacer una mezcla de calidad, debes tomar:

1 parte de un aglutinante - grado de cemento no inferior a M400;
8 partes de arcilla expandida (aproximadamente 300-500 kg/m³). Cabe agregar que en un balde de 10 litros se colocan unos 5 kg de fracción de arcilla expandida de 5 a 20 mm;
arena - 3 partes sin mezcla de arcilla y otros componentes;
0-8 - 1 parte de agua.

Los expertos aconsejan agregar una cucharadita de cualquier detergente en polvo a la solución para una mayor plasticidad de la solución.

Fundición de mezcla adecuada

Con una llana o pala, debe verter cuidadosamente todos los componentes en un recipiente con agua y dejar que esta masa se asiente durante un tiempo. Luego se transfiere a una hoja de metal y se lleva al estado deseado mediante una mezcla completa.

Después de que la mezcla terminada se coloca en un molde y se somete a vibración utilizando un dispositivo especial que crea impulsos de vibración. Puede arreglárselas golpeando con una pala en los lados del formulario.

Después de dos días, el bloque apisonado debe separarse cuidadosamente del molde desenganchando las contraventanas y, de esta forma, debe dejarse endurecer durante otros 26 días.

Un bloque de arcilla expandida estándar pesa de 16 a 17 kg y se necesitan alrededor de 1,5 kg de cemento, 4 kg de arena y 10,5 kg de arcilla expandida. Después de hacer algunos cálculos simples, obtenemos que cada bloque cuesta alrededor de 25 rublos, con un costo promedio de arcilla expandida terminada de 30 rublos sin entrega.

Bloques de hormigón celular

Para la preparación de bloques de hormigón celular, se necesitan los siguientes componentes:

Cemento Portland;
cal viva;
arena;
agua;
una pequeña cantidad de polvo de aluminio.

También necesitarás:

hormigonera;
formularios para bloques;
hilos de metal, para cortar el exceso de mezcla de la parte superior de los moldes;
pala;
utensilios de medición;
baldes;
equipo de protección personal.

Los componentes se toman en la proporción requerida: cal viva y cemento Portland - 20% cada uno; arena de cuarzo - 60%; polvo de aluminio - menos del 1% y poco más del 9% - agua. Todo esto se mezcla en una batidora hasta obtener la consistencia de la crema agria.

Los expertos en moldes para la fundición de hormigón celular aconsejan comprar moldes de metal y plástico prefabricados. Y la mezcla terminada se vierte en tales formas, llenándola por la mitad, ya que la formación de gas elevará la mezcla al resto de la mezcla en algún momento. Y si la mezcla se eleva por encima de los bordes, las cuerdas cortan el exceso.

La mezcla en las formas se envejece durante 6 horas. En este estado, los bloques ya estarán listos para cortar en piezas más pequeñas después de que se retire el encofrado de los moldes prefabricados. Al cortar, es necesario formar bolsillos de agarre y ranuras para los dedos.

siguiente en entorno industrial los bloques se colocan en un autoclave para el curado, pero estas plantas son muy caras, por lo que cuando fabricación propia los bloques ganarán fuerza en condiciones naturales.

Los bloques retirados y cortados se mantienen en el interior durante otro día antes de que puedan apilarse uno encima del otro. Dicho material se puede usar para construir una casa solo después de 28 a 30 días, cuando los bloques adquieren su resistencia final.

Cualquiera que sea el método que elija para preparar el material para construir una casa con sus propias manos, en cualquier caso, la construcción de edificios será más económica y, en algunos casos, mucho más ecológica, más resistente y más cómoda que el uso de material industrial.

Todo el mundo sueña con construir su propia casa o comprar un apartamento. A algunas personas les gusta estar lo más cerca posible de la naturaleza, otras se sienten atraídas por una metrópolis ruidosa. Para construir una casa por su cuenta, necesita tener una cantidad significativa de Dinero. Sin embargo, permítete construir edificio propio tal vez no todas las personas. En este caso, puede hacer materiales usted mismo. Además, a menudo se utilizan medios elementales improvisados para su producción. ¿Cómo hacer bloques tú mismo? Esta pregunta la hacen un gran número de constructores novatos que quieren construir una casa.

Para la producción de bloques, se necesita suelo, ubicado debajo de la capa fértil. Naturalmente, la base de esta naturaleza es la más accesible. Se sabe que esta tradición procedía de lugares que no contaban con una gran cantidad de bosque. Para la fabricación de bloques, la gente de esos lugares utilizaba el método de moldeo, apisonamiento o encofrado, en el que simplemente se rellenaba la tierra.

Para hacer los bloques usted mismo, es posible usar un dispositivo mecánico. Con la ayuda de herramientas eléctricas, puede obtener una mezcla bien mezclada sin utilizar sus propios esfuerzos. Esto hace que el trabajo sea rápido y eficiente.

Para el trabajo necesitarás:

láminas de metal;
tableros de partículas de cemento;
cemento;
arena;
arcilla expandida;
ruleta;
lápiz;
árbol;
piel de esmeril;
martillo;
clavos;
Cubeta;
pala;
regla.

Los bloques de construcción son uno de los materiales más populares que se utilizan activamente en la construcción. Con su ayuda, puedes construir casas, garajes, baños, dependencias. Las paredes erigidas deleitan con calidez, solidez y un buen grado de absorción acústica.

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Variedades de bloques de construcción.

Cualquier material de este tipo se compone de cemento, arena, agua y rellenos. Usando ciertos ingredientes, puedes hacer un cierto tipo de bloques:

Bloque de ceniza, que se basa en productos de desecho de empresas metalúrgicas. Se utilizan en la construcción de cuartos de servicio. Es muy conveniente colocar tales bloques. No son capaces de quemarse o congelarse.
El hormigón aserrín es uno de los materiales más convenientes para la colocación. Se puede cortar, aserrar y montar fácilmente. Tiene poco peso. El propio aserrín actúa como su base componente. Para evitar su descomposición e hinchazón naturales, en la víspera del marcador debe mantenerse en una solución de cal apagada.
Bloque de grava de varias fracciones. El material mencionado tiene una gran masa, lo que crea algunas dificultades durante la instalación. Es una especie de bloque de hormigón.
Bloque de arcilla expandida, que tiene buenas propiedades de aislante térmico. Es de peso ligero, base fuerte y fácil de instalar.
Bloques con extractos de agujas de pino, virutas de madera, piedra partida y escombros triturados.

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Técnica de producción de bloques.

Fabricación con blockforms. Los bloques de construcción se pueden fabricar utilizando máquinas especiales para dicha producción. En cualquiera de estos equipos, puede construir 1, 2, 3 o más moldes. Una máquina de esta naturaleza está representada por una mesa vibratoria y recipientes para dar forma a los bloques. Las dimensiones típicas serán 190x190x390 cm Aquí se proporcionan particiones extraíbles, con las que puede hacer mosaicos de diferentes tamaños. Existen dispositivos para vacíos, que son de 2 o 3 cilindros de acero. Simplemente se coloca un mecanismo similar en el molde del bloque justo antes de verter el hormigón. Tan pronto como la solución se endurece, estos dispositivos se eliminan. El bloque terminado tiene agujeros huecos. El método presentado para hacer moldes ahorra significativamente mortero de cemento.

No es difícil hacer las muestras necesarias en dicho equipo. En un recipiente, una hormigonera, se prepara una solución con cierto relleno. A producto listo fácil de desmoldar, el recipiente debe lubricarse con aceite de máquina. Después de eso, la mezcla de cemento se vierte en ella.

A continuación, se enciende la mesa vibratoria. Después de 2 minutos, el producto está completamente formado. Durante el proceso de vibración, el exceso de aire se libera del concreto, como resultado de lo cual la composición es densa, ya que sale agua innecesaria. Tan pronto como se forme el producto, la superficie debe alisarse con una espátula.

Ahora el molde de bloque se traslada al lugar donde se secará el producto. Un área abierta con techo o una cámara de vapor especial es muy adecuada como tal sitio. Aquí es importante seguir la suavidad y la horizontalidad de la superficie. Quitar el azulejo terminado de este formulario no será difícil. Para hacer esto, se retira la base inferior, que se asemeja a una capa de metal, y se elevan los elementos laterales. El bloque entero seco permanece en su lugar, no se toca durante varios días. Después del tiempo sostenido, los bloques se mueven a cualquier punto.

Bloques de tierra. Los bloques se fabrican con una máquina especial. Aquí es donde se mueven el molde, el polvo de moldeo y el soplador. Además, se excluyen las vibraciones y los sonidos durante el funcionamiento. No es necesario controlar el peso, medir la magnitud y verificar la presión en el dispositivo.

Bloques de arbolita. Los bloques de construcción de hormigón de madera son materiales livianos hechos de astillas de madera, en su mayoría de especies de coníferas. También contiene aserrín, agua, cemento y componentes químicos.

El mundo moderno dicta sus propias condiciones y le permite crear dichos materiales por su cuenta. De acuerdo con los requisitos de las normas estatales, el hormigón de madera está hecho de partículas de madera, cuyas dimensiones deben corresponder a 40x10x5 mm. Los indicadores numéricos de agujas, hojas y corteza son aproximadamente 5-10%.

Para hacer la composición deseada, se requiere una cantidad significativa de cemento. Y esto ayudará a reducir las propiedades y retener el calor. En este sentido, las astillas de madera son una materia prima importante.

Los constructores experimentados suelen utilizar virutas y aserrín en proporciones iguales. Para evitar que se pudran, las baldosas seleccionadas deben envejecer durante 3 meses al aire libre. De lo contrario, se producirá una deformación del bloque. No te olvides del heno periódico de esta misa. Si esto no es posible, entonces se puede tratar con óxido de zinc. Para preparar hormigón de madera, debe llevar una hormigonera.

Las astillas y el aserrín se preparan de forma independiente utilizando máquinas especiales o se compran comercialmente.

Se llenan de agua, a la que se le añade vidrio líquido, cloruro de calcio (para un endurecimiento rápido) y cal apagada como desinfectante. Luego, la mezcla se agita en una hormigonera con la adición de cemento y algunos otros componentes. Después de eso, se vierte en moldes. Como tales contenedores, puede hacer recipientes con tablas tapizadas con linóleo. Entonces será más fácil sacar productos terminados.

Bloques de arcilla expandida. Para la producción de dichos bloques, es necesario preparar un molde. Para hacer esto, se toma una tabla y se hace un recipiente con la forma de la letra "G". Desde el interior, se recubre con aceite de máquina o se envuelve en estaño. En las partes finales debe haber cierres que ayuden a que la composición tome la forma deseada.

Puedes hacer bloques de arcilla expandida con huecos. Esto reducirá significativamente la cantidad de material utilizado, pero ese trabajo es un poco más difícil de hacer.

Además del contenedor en sí, debe utilizar herramientas como:

maestro bien;
pala;
baldes;
recipiente para mezclar;
placa metálica;
agua, arena, arcilla expandida.

Para que la solución sea más elástica, los artesanos experimentados agregan 1 cucharada de detergente en polvo.

reglas de lanzamiento. Para dar a la masa la consistencia y la elasticidad correctas, mezcle todos los ingredientes y diluya con agua, defendiéndola por un pequeño período de tiempo. Después de eso, la masa debe transferirse a una placa de metal y mezclarse bien.

La masa resultante se coloca en un molde y luego en un recipiente especial que genera vibraciones. Después de 2 días, sus postigos se abren y la liberan. Después de eso, los bloques de construcción se someten a un endurecimiento final durante 26 días.

En cualquier tienda de materiales de construcción o en el mercado, puede comprar bloques especiales para construir un edificio. Sin embargo, no es necesario comprar piedra de construcción, se puede hacer de forma independiente.

Los bloques de pared tienen muchas propiedades:

Son fuertes, duraderos, han mejorado la resistencia a las heladas y al fuego. También hay otra propiedad de los bloques de pared: un aumento en el área útil de las instalaciones debido al grosor de los bloques de pared sin reducir la calidad de la transferencia de calor. Es por eso que los bloques de pared reemplazan con confianza los materiales habituales para la construcción. Los bloques de pared lo ayudarán a obtener material de construcción de alta calidad a bajo costo y, por lo tanto, una construcción de alta calidad. Una casa construida con paredes de piedra será cómoda y cálida, y también ahorrará mucho dinero. Además, el costo de los bloques de pared se compara favorablemente con otros materiales de construcción. Los bloques de pared crean una sensación de comodidad debido a que tienen un efecto resistente al calor, por lo que en una habitación hecha de bloques de pared estarás fresco en verano y cálido en invierno. Por eso el coste de la calefacción es un tercio inferior al de las casas construidas con ladrillo. Además, una propiedad positiva de los bloques de pared es que las paredes creadas a partir de ellos son mucho más livianas que las paredes construidas con ladrillos, lo que crea menos carga sobre los cimientos. Esto significa que hay una garantía de que su casa no solo será cálida, sino también duradera y menos propensa a derrumbarse. Además, exponencialmente, sus costos de entrega de bloques de pared se reducen. Debido a su peso (los bloques de pared son mucho más ligeros que, por ejemplo, los ladrillos), los volúmenes de material entregado serán mayores.
Entonces, ¿por qué debería elegir bloques de pared para construir su casa? Los pros:

garantizan calidez, confort, resistencia a las heladas y al fuego

aumentar el área útil de la habitación debido a su pequeño espesor

no reduzca la calidad del intercambio de calor en la habitación

instalado en poco tiempo

a su precio y al costo de sus costos de instalación son mucho más baratos que otros materiales de construcción

bloques de bricolaje

Elegí las dimensiones de los bloques 510x250x215 mm (el volumen es de 14 ladrillos). Soldé 11 moldes sin fondo a partir de residuos de chapa. De los lados soldados en 2 asas. Justo en el suelo extiendo el material del techo, pongo la forma. Para evitar que la mezcla se adhiera a las paredes de la forma, las limpio desde adentro con un trapo humedecido con aceite usado o combustible diesel. Me duermo allí duro hormigón de arcilla expandida. La embestida no es muy fuerte. Elimino el primer formulario después de rellenar el 11, esto es unos 10-12 minutos más tarde. Los bloques permanecen inmóviles durante 12 horas, luego los coloco debajo de un dosel. Se endurecen a temperatura positiva durante 24 días. Hago un dosel con material para techos, lona o película plástica. Debajo de ella, los bloques estarán protegidos de la lluvia y el sol.

Bloques de bricolaje Traté de hacer bloques con huecos. Insertó dos vigas redondas de madera, se convirtió en un cono y se envolvió con hierro para techos. Los encofrados huecos pueden ser redondos, cuadrados, rectangulares... Dependiendo de cómo se coloquen los bloques, el espesor de las paredes es de 215, 250 o 510 mm.

Para paredes gruesas, es mejor hacer que los bloques sean huecos, para paredes delgadas, rellenos. Convencionalmente, las paredes con un espesor de 215 mm sin huecos se pueden llamar frías, 250 mm - semicálidas, 510 mm con huecos - cálidas.

Para hacer medios bloques, inserto una lámina de hierro en el centro del molde. En los espacios en blanco que se utilizan para formar aberturas en la pared de la casa, hay que hacer tacos de madera para asegurar los marcos de puertas y ventanas.

Bloques de bricolaje Traté de hacer bloques con un vibrador, pero la solución se va al fondo del molde y la arcilla expandida no se pega. Para evitar que esto suceda, soldé una forma común para varios bloques. El vibrador se fijó en el lateral. Hice las paredes del molde 1/3 más altas; esto es para la contracción del concreto durante la vibración.

Los rellenos pueden ser materiales locales no deficientes: arcilla expandida, escoria, aserrín, etc. Usé cemento, arcilla expandida y arena en una proporción de 1:4:1 para preparar la mezcla.

El trabajo más duro es la preparación del hormigón. Para hacerlo un poco más fácil, primero hice una hormigonera manual con un barril de doscientos litros. Su eje de rotación está desplazado 10 cm con respecto al centro. Soldé travesaños por dentro. Así, debido a la rotación excéntrica del barril y gracias a las crucetas, se aseguraba una buena mezcla de la masa. A las 8 revoluciones del cañón, la solución estaba lista.

De esta manera hice 500 bloques. Fueron suficientes para colocar un granero cálido de 6,2x4 m y una extensión, un granero frío.

A pesar de que los bloques son mucho más grandes en tamaño y masa que los ladrillos rojos ordinarios, las técnicas de albañilería y el juego de herramientas siguen siendo los mismos. También se observa el aderezo de la mampostería en las esquinas y en tramos rectos de los muros. Al comienzo de la colocación de bloques, es conveniente hacer un cinturón de ladrillo rojo en el sótano o los cimientos (después de la impermeabilización). Debe sobresalir de la base entre 30 y 40 mm hacia afuera, protegiendo a esta última de la humedad.

Bloques de construcción por ti mismo

El bloque de construcción de los tamaños estándar es muy conveniente en el trabajo. La mampostería se va bastante rápido, pero por otro lado no son demasiado pesadas. Además, las paredes resultarán de tamaños estándar, es decir, de 200 o 400 milímetros.
Entonces, la forma más fácil de hacer un molde para bloques es a partir de un tablero de partículas aglomerado de cemento de al menos un centímetro de espesor. También puede llevar chapa. Para ser honesto, casi cualquier material servirá, pero al elegir, es importante considerar qué tan duradera será la forma, si estará saturada de humedad, qué tan conveniente será obtener bloques de construcción listos para usar. y así. Ser guiado en la elección del material para las formas, en primer lugar, debe ser lógico.
Por supuesto, para hacer suficientes bloques con sus propias manos, una forma será extremadamente pequeña. Es mejor hacer de inmediato unos cinco o diez formularios, que serán suficientes para comenzar. Además, si es necesario, se puede aumentar el número de formularios.
En cuanto a la solución para bloques hechos a sí mismos, se recomienda utilizar una de las dos opciones.
La primera opción le permite hacer bloques del llamado "hormigón frío". Para hacer esto, tome una solución tradicional, que se prepara a partir de arena y cemento en proporciones de uno a cuatro. En otras palabras, para una parte de buen cemento Portland, debe tomar cuatro partes de arena de construcción tamizada.
El hormigón tibio se prepara a partir de cemento, arena y arcilla expandida. Las proporciones en este caso se verán como uno a cuatro a uno. Es decir, para una parte de cemento, debe tomar aproximadamente cuatro partes de arcilla expandida y solo una parte de arena.
Hacer bloques de construcción no es un proceso difícil. Los formularios se llenan con una solución, el exceso de solución se elimina con una paleta y trato de nivelar la parte superior del bloque. Por cierto, las formas deben instalarse sobre una superficie plana para que la solución diverja lo más uniformemente posible bajo la influencia de la gravedad.
Después de unas horas, los bloques se pueden retirar con cuidado de los moldes y colocarlos para que se endurezcan por completo. Se endurecen en un día, después de lo cual los bloques hechos en casa se apilan en paletas para su almacenamiento o se llevan directamente al sitio de construcción.

Bloques de construcción en casa

Hoy en día, puede comprar bloques de construcción en cualquier mercado de construcción y tienda de materiales de construcción. Su gama hoy en día es muy amplia, solo necesita hacer una elección y se le entregará su pedido directamente en su hogar. Cómo hacer bloques de construcción en casa.
Pero puedes ir por el otro lado: puedes hacer bloques de construcción con tus propias manos. Entonces, considere a continuación los principios básicos de cómo hacer bloques de construcción en casa usted mismo.

Primero debe decidir de qué tamaño planea hacer el bloque de construcción. El siguiente tamaño se considera el tamaño de funcionamiento actual: 400x200x200 mm. Los bloques de tales parámetros geométricos no son pesados, son fáciles de colocar al construir un muro. Con la ayuda de un bloque de este tipo, puede hacer fácilmente una pared de dos tipos con un grosor de 200 mm y un grosor de 400 mm.

Para crear un formulario con el que se harán bloques de construcción a mano. Recomendamos que la forma se haga en varios bloques a la vez, esto acelerará significativamente el proceso de trabajo y se utilizará mejor el concreto preparado. Puedes hacer construcciones en casa como con cuerpo y con caries. El mortero para bloques se fabrica con cemento y arena, debiendo mantenerse la proporción 1 a 4 (esto es el llamado hormigón en frío). Además, puede agregar arcilla expandida, aserrín, escoria o vidrio a la mezcla de concreto (este concreto también se denomina concreto tibio). Muchas personas se preguntan: cómo hacer bloques de construcción usted mismo para que no se peguen al molde y tengan una superficie exterior plana y lisa. Para hacer esto, debe hacer lo siguiente: aplique aceite de máquina a las paredes del molde y, aún mejor, trabaje.

Al verter bloques de construcción en el hogar, primero se debe llenar el formulario en un 45-50%, luego se debe compactar el concreto y la mezcla debe tener una forma uniforme. Después de eso, puede volver a llenar el encofrado por completo, apisonar, nivelar la parte superior, eliminar los restos de la mezcla de hormigón del encofrado de ladrillos y dejar que se endurezca. mezcla de concreto Deja que se seque durante unos 30 minutos. Luego, retira con cuidado el formulario y puede llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo. Los bloques se endurecerán completamente solo después de 24 horas. Se debe tener cuidado de que los bloques estén protegidos de la luz solar directa y la lluvia hasta que estén completamente secos.

Entonces, ya sabe cómo hacer bloques de construcción usted mismo en casa, ahora puede ponerse a trabajar de manera segura. Y si hace una forma de al menos una docena de bloques para una ejecución, entonces un día es capaz de hacer 120-150 bloques sin ayuda externa.

Determinar de antemano las dimensiones deseadas del futuro. bloque de construcción. El tamaño más común y popular: 400x200x200 milímetros. Tal piedra de construcción no es demasiado pesada, pero el grosor de la pared puede ser de 200 o 400 mm (según las preferencias personales).
Para futuros bloques de construcción, es necesario diseñar formas. Es recomendable utilizar tablero de partículas de cemento 10 mm de espesor y chapa (2-3 mm). También se puede hacer un molde de piedra con madera lijada por dentro.

Convierta el formulario en uno o más bloques (esto acelerará el proceso de fabricación de piedra de construcción). Los bloques de bricolaje pueden ser huecos o sólidos (según las preferencias personales), lo que afecta el diseño del molde.

Para el "concreto frío", prepare un mortero para bloques de cemento y arena (proporción 1: 4), y para el "concreto cálido", de cemento, arcilla expandida y arena en una proporción de 1: 4: 1. Luego llene la forma de bloque "en bruto" hasta la mitad. Apisonar la solución (puede usar el mango de una pala) y solo después de eso complete el formulario con las "materias primas" que faltan.

Alinee la superficie superior del futuro bloque. regla de construcción, es decir, eliminar el exceso de solución con esta herramienta. Después de treinta a cuarenta minutos, retire con cuidado el bloque del molde y forme una nueva piedra de construcción en él.

Para el endurecimiento completo de la solución, los bloques se transportan con cuidado a un lugar especial, protegidos del sol y la lluvia. Los bloques se endurecerán por completo en veinticuatro horas.

Bloques de pared ligeros y sus ventajas.

Además del material tradicional para la construcción de paredes, los ladrillos, los materiales de bloques de pared como el hormigón de arcilla expandida, el hormigón celular y el hormigón celular se utilizan cada vez más en la construcción de viviendas privadas en la actualidad. ¿Cuáles son sus diferencias, características, ventajas y desventajas?

CONCRETO FILTRADO.

Peculiaridades: bloques de arcilla expandida hecho de arcilla expandida (arcilla espumada y cocida), que se utiliza como relleno con fracciones de 5-10 mm, agua y cemento.
Ventajas: En cuanto a las características de aislamiento térmico, supera al ladrillo, al gas y al hormigón celular. Resistente a la humedad. Alta resistencia, resistencia a las heladas

CONCRETO AERABLE

Características: el hormigón celular se obtiene agregando un agente de expansión (polvo de aluminio) a una mezcla de cal, cemento y arena de cuarzo. El material gana fuerza bajo una mayor presión y alta temperatura en autoclaves de horno. El hormigón celular es poroso tanto por dentro como por fuera, es decir. es poroso. Los productos se fabrican en la fábrica, por lo que la calidad de los productos está garantizada.
Ventajas: Mayor precisión dimensional geométrica, mayores índices de aislamiento térmico y acústico, solidez.

HORMIGÓN ESPUMA

Características: El hormigón celular (hormigón celular no tratado en autoclave) se fabrica a partir de una mezcla de agua, arena, cemento y un agente espumante. Se endurece naturalmente en formas especiales. La estructura del hormigón celular es burbujas cerradas. diferente tamaño. Los productos se pueden producir de forma privada, directamente en el sitio de construcción. Los bloques caseros no siempre corresponden a las características declaradas.
Ventajas: debido a la estructura de poros cerrados, la absorción de humedad es menor.
El hormigón celular y el hormigón celular tienen una alta precisión de las dimensiones geométricas, lo que les permite usarse durante la instalación con mezclas adhesivas, en lugar del mortero de mampostería común. El espesor de la junta de la mezcla adhesiva es de 2-3 mm y del mortero de mampostería: 10-12 mm. Esto permite que la pared sea casi homogénea, lo más cálida posible.

La ventaja común de todos los materiales considerados es:
La gran porosidad de los materiales proporciona altas propiedades de aislamiento térmico, excelentes características de aislamiento acústico. Debido a las peculiaridades de la estructura del material, las paredes "respiran". Los bloques no son combustibles, no se derriten y no emiten sustancias nocivas cuando se calienta. Debido a su bajo peso, reducen significativamente la carga sobre la base.

La desventaja común de todos los materiales considerados es:
A pesar del alto rendimiento de aislamiento térmico, las paredes hechas de estos materiales deben aislarse. La porosidad de los bloques requiere la protección obligatoria de las paredes del edificio de la precipitación atmosférica. Al mismo tiempo, es necesario mantener la permeabilidad al vapor de la estructura.

En hormigón celular y hormigón celular, una desventaja adicional puede considerarse una baja resistencia a la flexión. El refuerzo debe realizarse cada tres filas de mampostería. Requiere una cinta fundación monolítica o sótano monolítico.

Cómo hacer un bloque de pared

Los bloques de construcción tienen muchas ventajas. Entre ellos se encuentran la comodidad y rapidez de la construcción de edificios, el relativo bajo costo de la construcción y otros. Los bloques de pared son uno de los pocos materiales con los que puedes construir una casa desde cero casi solo. Si tiene mucho tiempo libre y poco dinero, puede intentar hacer bloques de pared usted mismo.

Necesitará

Cemento marca M400;
- relleno (arcilla expandida, escoria, etc.);
- Aditivo SDO (resina saponificada de madera);
- arena;
- pala;
- recipientes para medir y agitar la solución;
- forma de bloque.

Para 1 m³ de hormigón de arcilla expandida M75:
- cemento M400 - 250 kg;
- arcilla expandida - 1,05 m³;
- arena - 0,2 m³;
- resina saponificada de madera (SDO) - 0,3 kg;
- agua - 0,25-0,35 m³.

Para bloque de hormigón de 1 m³ M50:
- cemento M400 - 200 kg;
- escoria - 0,7 m³;
- arena - 0,25 m³;
- cal - 50 kg;
- agua 0,1–0,15 m³.

Instrucción

1 Elige el tipo de bloque que más te convenga

Los bloques de pared se pueden hacer sobre la base de varios aglutinantes y rellenos. El cemento se utiliza como componente principal. La elección de rellenos es mucho más amplia. Puede ser arena, arcilla expandida, escoria, aserrín, etc. Según el tipo de relleno y sus proporciones entre sí, es posible obtener un material que difiere en resistencia, conductividad térmica, resistencia a la humedad, resistencia a las heladas. En la fabricación de bloques de pared. con mis propias manos la mayoría de las veces, la escoria o la arcilla expandida se eligen como rellenos. La escoria y los bloques de arcilla expandida tienen buena propiedades operativas- alto aislamiento térmico combinado con suficiente resistencia - y al mismo tiempo relativamente barato. La escoria a menudo se puede comprar gratis o a un precio módico.

2 Decidir sobre la marca del bloque

La resistencia del bloque de construcción, caracterizada por su marca, está determinada por el contenido relativo de cemento y rellenos. Al aumentar la cantidad de cemento y arena en relación con la arcilla expandida y la escoria, es posible aumentar la resistencia del bloque. Sin embargo, debe recordarse que al mismo tiempo se reducen sus propiedades de aislamiento térmico. Entre resistencia y aislamiento térmico, es necesario encontrar un término medio.

3 Decide el tamaño de los bloques

El más común es el tamaño estándar 390x190x188 mm. Sin embargo, puedes hacer bloques de cualquier tamaño. Antes de decidirse por un tamaño específico, debe determinar el grosor de la pared del edificio para el que están destinados los bloques y luego, en función de eso, elegir el tamaño del bloque.

4 Fabricar, comprar o alquilar una máquina bloquera

Puede prescindir de una máquina herramienta haciendo las formas plegables más simples (matrices) de chapa, madera o plástico. Sin embargo, en este caso, se requerirá una gran cantidad de moldes, ya que los bloques vertidos deberán permanecer en los moldes durante algún tiempo para endurecerse. Las máquinas de bloques de escoria, debido a la presencia de un vibrador, le permiten descargar el bloque inmediatamente después del moldeo. Si tiene la intención de producir una gran cantidad de bloques, es mejor hacerlo con una máquina. La ganancia de tiempo será enorme.

5 Preparar la mezcla de trabajo

Mida todos los componentes (cemento, arena, escoria o arcilla expandida, cal) en la proporción requerida y mézclelos bien en el recipiente de sellado. Después de eso, agregue agua con LMS disuelto en ella. Dependiendo del contenido de humedad de los rellenos de agua, se puede requerir una cantidad diferente, por lo que se debe agregar gradualmente, revolviendo y evaluando la movilidad de la mezcla. No sobre el agua. Cuanto más rígida (menos móvil) la mezcla, más fuertes se obtienen los bloques.

6 Llena el molde con la mezcla

Si está utilizando moldes plegables manuales, al verter, compacte cuidadosamente la mezcla en el molde con una llana o pala hasta que la superficie quede lisa y cubierta con una fina capa de agua. Cuando se utiliza una máquina de bloques de hormigón para compactar la mezcla, basta con encender el vibrador durante unos segundos (5-8).

7 Mientras los bloques se curan, mantenga sus superficies húmedas. Esto se puede lograr vertiendo agua regularmente sobre los bloques o cubriéndolos con una envoltura de plástico. Los bloques deben solidificarse cuando están a la sombra.