ventajas:
Grupo de ciclones Ciclones de batería
D D
Tipos de aguas residuales. Métodos mecánicos y físico-químicos de tratamiento de aguas residuales.
El agua residual es el agua usada, así como el agua que ha pasado por cualquier área contaminada. Dependiendo de las condiciones de formación, las aguas residuales se dividen en domésticas, atmosféricas (o superficiales) e industriales.
Hogar: estos son los desagües de comedores, baños, lavanderías, baños y otros. Las aguas residuales atmosféricas se forman como resultado de la precipitación y el flujo de los territorios de las empresas. Están contaminados con sustancias orgánicas y minerales.
En el territorio de las empresas industriales se generan tres tipos de aguas residuales: domésticas, superficiales e industriales.
Las aguas residuales domésticas de las empresas se generan durante el funcionamiento de duchas, baños, lavanderías y comedores en su territorio. La empresa no se responsabiliza por la calidad de este tipo de aguas residuales y las envía a plantas de tratamiento municipales.
Las aguas residuales superficiales de las empresas industriales se forman como resultado del lavado de las impurezas que se acumulan en los techos y paredes con agua de lluvia, agua derretida y agua de riego. edificios industriales y dentro de la empresa. Las principales impurezas de estas aguas son partículas sólidas (arena, piedra, virutas y aserrín, polvo, hollín, restos de plantas y árboles, etc.), derivados del petróleo (aceites, gasolina, queroseno). Cada empresa es responsable de la contaminación de los cuerpos de agua, por lo que es necesario conocer el volumen de aguas residuales de este tipo.
Las aguas residuales industriales se generan como resultado del uso del agua en procesos tecnológicos. Su número y composición están determinados por el tipo de empresa, su capacidad, los tipos de procesos tecnológicos utilizados, la composición del agua dulce inicial y las condiciones locales, el esquema de abastecimiento de agua y saneamiento de las empresas industriales.
Todos los métodos aplicados se pueden dividir en mecánicos, fisicoquímicos, químicos y bioquímicos. Los métodos mecánicos se utilizan para tratar las aguas residuales de impurezas gruesas (por ejemplo, sedimentación, filtración y filtración, filtración centrífuga). Los métodos fisicoquímicos se utilizan para purificar las aguas residuales de las impurezas finas, de las impurezas minerales y orgánicas (por ejemplo, coagulación, floculación, intercambio iónico, sorción, ósmosis, extracción, etc.). Los métodos químicos incluyen neutralización, oxidación y reducción, métodos de limpieza de reactivos utilizados para eliminar iones de metales pesados. El método bioquímico se utiliza para purificar aguas residuales domésticas e industriales de muchas sustancias orgánicas disueltas y algunas inorgánicas (sulfuro de hidrógeno, sulfuros, nitritos, amoníaco). El proceso de purificación se basa en la capacidad de los microorganismos para usar estas sustancias para la nutrición en el proceso de la vida: las sustancias orgánicas para los microorganismos son una fuente de carbono.
El uso de métodos fisicoquímicos tiene una serie de ventajas.
1. La posibilidad de eliminar contaminantes orgánicos tóxicos, bioquímicamente no oxidables de las aguas residuales.
2. Conseguir un grado de limpieza más profundo y estable en comparación con la mecánica.
3. Estructuras más pequeñas (en comparación con la limpieza mecánica).
4. Menos sensibilidad a los cambios de carga.
5. Posibilidad de automatización completa.
6. Un conocimiento más profundo de la cinética de los procesos que ocurren durante el tratamiento físico y químico, así como temas de modelado, descripción matemática y optimización, lo cual es importante para Buena elección y cálculo de equipos.
7. Los métodos no están relacionados con el control de la actividad de los microorganismos vivos, a diferencia de la purificación bioquímica.
8. Posibilidad de recuperación de diversas sustancias.
El principio de funcionamiento de los ciclones centrífugos. diseños de ciclones
ventajas: ausencia de partículas en movimiento en el dispositivo; funcionamiento confiable en altas temperaturas gases; la capacidad de capturar materiales abrasivos; el polvo se captura en forma seca; la resistencia hidráulica de los dispositivos prácticamente no cambia durante la operación, lo cual es importante al elegir el equipo de ventilación; tecnológicamente simple de fabricar; un aumento en el contenido de polvo de los gases no conduce a una disminución en la eficiencia de limpieza fraccionada.
Los ciclones se distinguen por el método de suministro del gas purificado al aparato: suministro de gas al aparato en espiral; suministro tangencial de gas; helicoidal; suministro de gas a través de la "toma" con retorno de gas; suministro de gas a través de una "toma" con salida de flujo directo.
Estructuralmente, también se distinguen: cilíndricos y cónicos; grupo; batería. Grupo de ciclones se utilizan para depurar gases de grandes volúmenes, así como para aumentar el grado de depuración. Ciclones de batería se utilizan para limpiar los gases de combustión de las centrales térmicas, calderas industriales que queman combustibles sólidos.
El principio de funcionamiento y el dispositivo de los ciclones.
El flujo de gas polvoriento se introduce en la parte superior del cuerpo del ciclón, que es un cilindro (diámetro D), terminando en un cono en la parte inferior. La tubería de entrada de gas al ciclón de forma rectangular debe colocarse tangencialmente a la circunferencia de la parte cilíndrica del ciclón. Los gases salen del aparato a través de un tubo redondo (diámetro D) ubicado a lo largo del eje del ciclón. Después de ingresar al ciclón, los gases se mueven de arriba hacia abajo, girando primero en el espacio anular entre la superficie cilíndrica exterior del ciclón y la tubería de salida central, y luego en el cuerpo principal del ciclón, formando un vórtice giratorio externo. En este caso, se desarrollan fuerzas centrífugas, bajo la influencia de las cuales las partículas de polvo suspendidas en un flujo de gas giratorio son arrojadas a las paredes del cuerpo del ciclón, tanto cilíndricas como cónicas. En esta etapa se lleva a cabo el proceso de sedimentación del polvo debido a las fuerzas centrífugas.
En la segunda etapa, en la pared cónica del ciclón, el flujo de gas comienza a verse afectado por la diferencia de presión entre las boquillas de entrada y salida del ciclón, cuya fuerza de compresión supera significativamente las fuerzas centrífugas. La concentración de partículas en la corriente de gas alcanza el límite de carga. Como resultado, las partículas de polvo se liberan del flujo principal y se sedimentan más debido al vórtice secundario cercano a la pared, que lleva la mayor parte del polvo a la tolva. El flujo de gas principal purificado, libre de polvo, comienza a girar debido a la caída de presión y se mueve hacia arriba hasta la tubería de salida, formando un vórtice giratorio interno.
Los ciclones más versátiles y de uso común. Diseñado para separar del medio gaseoso las partículas suspendidas de polvo seco formadas en diversas plantas de molienda y trituración, durante el transporte de materiales a granel, así como cenizas volantes. Para el polvo fibroso y pegajoso, para la limpieza de un medio gaseoso en el que existe una fase líquido-gotas o es posible la condensación de vapor, estos ciclones no deben utilizarse. El ciclón TsN-15 es más productivo.
Ciclón STsN-50 Uno de los mejores ciclones NIIOGAZ. Los ciclones STsN-50 se utilizan para limpiar aire o gases de polvo fino (más de 10 micras) y de dispersión media, así como polvo abrasivo en diversas industrias. El aumento de las tuberías de entrada y salida en comparación con STsN-40 permitió al desarrollador reducir la resistencia al ciclón y aumentar la productividad del ciclón STsN-50. Al mismo tiempo, las dimensiones generales del ciclón STsN-50 se acercaron más a las del TsN-15 de capacidad similar.
Ciclón TsN-24 tiene un alto rendimiento con un bajo nivel de purificación. El uso de estos ciclones se justifica como etapa de depuración previa, como ciclón-descargador, así como para la depuración de gases a partir de polvos con un diámetro medio superior a 20 micras.
Ciclón STsN-40 está diseñado para la depuración eficaz de gases y aire de aspiración de polvo fino y de dispersión media. Tiene el mayor grado de purificación en comparación con los ciclones TsN-15, SK-TsN-34 y UTs-38.
Ciclón SDK-TsN-33 se utiliza para limpiar gases de polvo fino, con un diámetro medio de 5-6 micras, así como para altos requisitos a la calidad de la limpieza. Capaz de proporcionar un alto grado de purificación a un caudal de gas relativamente bajo en la entrada del ciclón.
Ciclón SK-TSN-34 diseñado para capturar partículas sólidas de sistemas auxiliares para la producción de carbón técnico, craqueo catalítico de productos petrolíferos, deshidrogenación de butano. El propósito previsto de estos ciclones es la producción de hollín.
Ciclón SK-TsN-34M utilizado para capturar polvos con alta abrasividad de partículas o su alta adherencia. El más eficaz de la serie TsN. Sin embargo, la pérdida de presión en estos ciclones es aproximadamente 2 veces mayor que en los ciclones SDK-TsN-33, SK-TsN-34.
Ciclones para la eliminación de residuos de madera
JECDM Utilizado en sistemas de transporte neumático Residuos de madera bajo contenido de polvo: virutas de madera, corteza, virutas retorcidas, aserrín húmedo, polvo pesado. En comparación con otros ciclones comunes, tienen el coeficiente de resistencia hidráulica más bajo, lo que significa el menor consumo de energía. Se instalan principalmente en la sección de descarga del sistema (después del ventilador de polvo).CDO están destinados al uso en sistemas de transporte neumático de residuos de madera triturada: astillas de madera, cortezas, aserrín y virutas. Las principales ventajas son una alta productividad con un bajo coeficiente de resistencia hidráulica y dimensiones relativamente pequeñas. Por sus características es cercano a los ciclones tipo K (OEKDM), pero más compacto.
CDO-V variante de ejecución DDO: tienen un remolino tangencial de caracol y están destinados a la instalación en sistemas de aspiración aguas arriba del ventilador. Se utilizan en sistemas de transporte neumático de grandes fracciones de residuos de madera o como ciclón-descargador de diversos materiales a granel.
UT y UT-38 Se utilizan para limpiar las emisiones tecnológicas de las industrias madereras de polvos no fibrosos y antiadherentes, así como mezclas de serrín seco, virutas y polvo de amolado. Ampliamente utilizado en fábricas de muebles. Se instalan tanto en el lado de descarga como en el de succión del ventilador. Cuando se instala en el lado de succión del ventilador, se debe agregar una voluta. UTs-38 difieren en una parte cónica más desarrollada y están diseñados para capturar materiales a granel más finamente dispersos sujetos a un fácil arrastre.
Ciclón tipo C (Giprodrevprom) sirve para recoger virutas, aserrín y polvo de madera. Una característica especial es la presencia de un separador que funciona según el principio de un colector de polvo de persianas con una entrada de tornillo, lo que contribuye a la adicional. desenrollando el flujo de aire y aumentando el grado de limpieza.
Ciclón Giprodrev Proporciona purificación de aire áspero a partir de aserrín, virutas, desechos de madera y polvo en empresas de carpintería. Posee baja resistencia aerodinámica.
Ciclón LTA Se utiliza para limpiar el aire durante el transporte desde máquinas herramienta y aserraderos de partículas grandes (astillas de madera, virutas) y partículas pequeñas húmedas (aserrín) o en proceso tecnológico para separar virutas grandes.
Ciclones para la industria harinera
Ciclón TsOL diseñado para capturar polvo de granos grandes y medianos (más de 120 micras) en plantas de aspiración de elevadores y molinos harineros.Ciclón TsR y TsRK (abreviado) diseñado para capturar grandes fracciones de polvo en empresas procesadoras de granos, donde se requiere purificar el aire de grandes fracciones durante el transporte y carga de productos sin costos de energía significativos.
Ciclón OTI diseñado para capturar una mezcla de residuos de granos en el sistema de transporte neumático en empresas de procesamiento de granos y alimentos. No apto para polvo fibroso y pegajoso. Se instalan en grupos de 2 a 8 ciclones, lo que aumenta significativamente el coeficiente de recolección de polvo. Resistente a cambios de velocidad de entrada de hasta ±35%, lo cual es importante para sistemas de velocidad variable.
Ciclón UCM-38 diseñado para capturar polvo de harina en los departamentos de molienda y pelado de fábricas de harina y cereales. Como remolino, se usa un caracol de forma espiral-helicoidal. Esto permitió, con la misma eficiencia, aumentar la productividad y reducir la resistencia aerodinámica del ciclón UCM en comparación con el ciclón UTS.
Ciclón TsVV El descargador ciclónico de alto rendimiento con ventilador de polvo incorporado está diseñado para limpiar el aire del polvo en sistemas de aspiración y transporte neumático en empresas de procesamiento de granos y carpintería. Se permite un contenido de polvo en el aire de hasta 2 kg. por m3.
Ciclón BTSSH está destinado a la purificación del aire del polvo en los sistemas neumáticos de transporte y aspiración en las empresas de almacenamiento y procesamiento de granos, la industria alimentaria y las empresas agrícolas.
Ciclones de cono inverso para capturar polvos abrasivos y pegajosos
Ciclones ZOK diseñado para limpiar las emisiones de ventilación del polvo con mayores propiedades abrasivas. Se permite el uso de ciclones con polvos adherentes como hollín y talco. Se utilizan en talleres de procesamiento mecánico de metales, en instalaciones de pulido y pelado de herramientas.Ciclón ajustable RC– Diseñado para atrapar polvos pegajosos y aceitosos. Está equipado con un dispositivo de control especial que le permite ajustar el modo de aire del dispositivo, lo que ayuda a prevenir la eliminación de partículas grandes y realiza la coagulación del polvo.
Ciclón CM- diseño mejorado del ciclón CSC - diseñado para la limpieza de polvo granular y fibroso propenso a adherirse; residuos de materiales triturados de la industria ligera, alimentaria, gráfica; del polvo generado durante el procesamiento de productos agrícolas; polvos abrasivos pesados.
Ciclón RISI Apto para todo tipo de polvo fibroso y muy pegajoso, polvo de pulido y residuos de pintura.
Ciclones y limpiadores rotatorios para polvo seco
CDW está diseñado para limpiar el aire residual eliminado por los sistemas de aspiración y transporte neumático de los equipos de proceso en diversas industrias. Arena, arcilla, cemento, silicato, amianto y otros tipos de polvo.VZP-M se diferencia de VZP en una mayor eficiencia de captura de polvo fino, así como polvo fibroso y pegajoso. En el ciclón VZP-M, el remolino superior es caracol.
Ciclón seco tipo SIOT Diseñado para la limpieza gruesa y media de aire y gases del polvo no fibroso antiadherente. El diseño del ciclón SIOT se caracteriza por la ausencia de una parte cilíndrica del cuerpo y la forma triangular del tubo de entrada. Este ciclón no es inferior en eficiencia al ciclón TsN-15.
Ciclón SIOT-M- una versión modernizada del ciclón SIOT. Una serie de cambios realizados en el diseño permitieron mejorar la estructura del flujo y aumentar el grado de purificación, lo que hizo posible agregar tres b O tamaños más grandes.
V ciclón SIOT-M1 para aumentar el grado de limpieza entre el cuerpo y la tolva, se instala un insert-twist (como en los colectores de polvo VZP). El flujo de polvo principal ingresa a la parte superior del ciclón y el flujo adicional se alimenta a la parte inferior del ciclón.
Ciclón LIOT Se utiliza para la purificación de aire grueso y medio a partir de polvo seco, no pegajoso y no fibroso.
Para una mejor distribución del gas con polvo y para la eliminación de polvo, en la práctica se usa ampliamente un ciclón de batería. Tal aparato es un ciclón con elementos que están conectados en paralelo y tienen un cuerpo común, una tolva de recolección, así como un suministro y descarga de gas comunes.
En los ciclones de batería (multiciclones), el movimiento de gas se logra mediante la instalación de un elemento de turbulencia en forma de casquillo o tornillo en cada parte del aparato, y no mediante un suministro tangencial de gas. Debido a esto, el rendimiento de un ciclón de batería será mucho mayor que el de un ciclón convencional del mismo tamaño.
Los tipos más populares de elementos de ciclones se pueden ver en las figuras.
El elemento de "tornillo" tiene la menor resistencia hidráulica y prácticamente no es propenso a obstruirse con polvo.
La deposición de polvo en los elementos individuales de tal ciclón ocurre de la misma manera que en un ciclón ordinario. Los elementos de ciclones más utilizados son de 100, 150 o 250 mm de diámetro. En tales dispositivos, se puede lograr una velocidad de gas polvoriento de aproximadamente 4 m/s. Dichos dispositivos tienen una alta tasa de deposición de polvo. Al mismo tiempo, tienen un tamaño reducido y resistencia hidráulica. Es decir, si comparamos ciclones de batería con ciclones individuales o grupales, entonces con el mismo tamaño los primeros son más eficientes.
El diseño y principio de funcionamiento del ciclón de batería (multiciclón)
El gas contaminado se alimenta a la cámara de distribución de gas, que está limitada por placas de tubos. Los elementos del ciclón se fijan herméticamente en las placas tubulares. Después de purificar el gas, se descarga a través de los tubos de escape de los elementos a la cámara común. Las partículas de polvo separadas se acumulan en el fondo cónico del ciclón. Los elementos de ciclón de este diseño tienen un diámetro pequeño. El gas ingresa desde arriba, y no tangencialmente. El movimiento de rotación del flujo de gas se transmite a través de un tornillo especial o rosetas provistas de palas inclinadas.
La operación de alta calidad de una instalación de ciclones de batería está asegurada debido a la identidad de sus elementos y la igualdad de condiciones de operación.
El cuerpo general del multiciclón incluye elementos de ciclón. Los elementos se instalan herméticamente en las placas tubulares. La fuente de gas ingresa a la cámara de distribución de gas a través del accesorio y se distribuye sobre los elementos del ciclón, llena el espacio anular entre el cuerpo del elemento y la tubería de derivación para eliminar el gas purificado. Los dispositivos con palas están ubicados en el espacio anular, lo que hace que el flujo de gas gire. Las partículas de polvo son arrojadas a las paredes del elemento ciclón, descienden en espiral y entran en la tolva común a todos los elementos. El gas purificado de cada elemento se descarga a través de una tubería a una cámara común, y desde allí, a través del accesorio superior.
ciclón de batería
Como regla general, los ciclones individuales tienen un diámetro de 40-1000 mm y los elementos de ciclones, 40-250 mm.
Los ciclones de batería son ciclones de pequeño diámetro conectados en paralelo. Dichos dispositivos capturan mejor el polvo, porque. con un pequeño radio del ciclón, la fuerza centrífuga aumenta significativamente.
Los ciclones de batería son capaces de operar con una carga variable, es decir, si es necesario, puede encender o apagar celdas de batería individuales.
La tubería está equipada con paletas helicoidales externas, que transfieren el flujo de gas en un movimiento en espiral. El gas se introduce en la carcasa desde arriba, luego pasa sobre la superficie del tornillo en el espacio anular (entre la superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la carcasa). Las partículas sólidas permanecen en las paredes de la carcasa, después de lo cual caen en la parte cónica inferior y entran en la tolva de la batería.
Los elementos estructurales del ciclón de batería están ubicados verticalmente, en filas paralelas en un cuerpo rectangular. La cámara está equipada con dos rejillas, en cuyos orificios se instalan los elementos. El gas a depurar se introduce a través de un ramal en el espacio entre las rejillas y se distribuye por elementos individuales. Después de la purificación, el gas ingresa al espacio sobre la rejilla superior y se descarga a través de la tubería lateral. Las partículas sólidas caen en el fondo cónico. Los elementos estructurales de la batería son de fundición y las rejillas de chapa de acero. Dichos dispositivos son capaces de purificar gas en un amplio rango de temperatura.
El ciclón de limpieza de polvo es un equipo que se utiliza en algunos modelos de aspiradoras y en la industria para limpiar líquidos y gases de partículas en suspensión. El principio de funcionamiento, que utiliza un ciclón, es inercial, mientras que se aplican fuerzas centrífugas y gravitatorias. Dichos colectores de polvo constituyen el grupo más masivo entre otros colectores de polvo y se utilizan hoy en día en todas las áreas de la industria. El polvo recogido suele reciclarse en el futuro.
El propósito del ciclón.
El ciclón para la purificación del aire del polvo se puede utilizar en el transporte. Esto incluye camiones del tipo KamAZ y MAZ. Con este equipo, es posible realizar preliminares limpieza efectiva aire, que en la siguiente etapa ingresa al motor de combustión interna. Después de eso, se lleva a cabo una limpieza completa, que se lleva a cabo en un filtro de aire de aceite inercial. También puede estar seco.
El equipo también se utiliza en las condiciones de los elevadores, donde los productos de granos están involucrados en un complejo de operaciones asociadas con el transporte, la recarga, el almacenamiento y el procesamiento. Enormes masas de partículas de polvo mineral y orgánico se liberan al aire en cada etapa del proceso. Contaminan las fracciones finas, que son explosivas e inflamables.
Tareas principales
Como una de las principales tareas clave de las empresas de la industria de procesamiento de granos es la prevención de la emisión de polvo y la reducción de la concentración de polvo de grano. Para resolver tales problemas, las empresas de procesamiento de granos utilizan equipos de desempolvado sistema de ventilación que incluyen equipos de aspiración y ventilación.
El ciclón para la purificación del aire del polvo en este caso se utiliza para la purificación del aire industrial en el procesamiento de granos y granos. Dicho equipo se caracteriza por la facilidad de mantenimiento y el diseño simple. Es económico, caracterizado por alto rendimiento y baja resistencia. Es por eso que tales instalaciones son hoy en día una de las más comunes entre otros tipos de equipos para la eliminación mecánica de polvo.
Principio de funcionamiento
El ciclón para limpiar el aire del polvo funciona bastante bien. principio sencillo. Se trata de que las corrientes de gas contaminado entran en el aparato a través de un conducto en la parte superior. Se forma un flujo de gas en el equipo, que gira constantemente. Se dirige hacia abajo y se precipita hacia la parte cónica del equipo.
Inercia, que es la eliminación de partículas del flujo, depositándose en las paredes del dispositivo. Son captados por el flujo secundario y llevados a la parte inferior. Los contaminantes entran por la salida en la tolva donde se recoge el polvo. La corriente de gas se limpia de contaminantes, se mueve de abajo hacia arriba y se descarga al exterior a través del tubo de escape.
¿Qué más necesita saber sobre el principio de funcionamiento?
El ciclón para limpiar el aire del polvo, cuyo propósito se describió anteriormente, proporciona una aceleración centrífuga, que es varios miles de veces mayor que la aceleración de la gravedad. Esto hace que incluso las partículas de polvo más pequeñas permanezcan en las paredes y no sean arrastradas por el gas. El polvo recogido se mueve en espiral y aire fresco cambia de dirección, entrando en la zona de ciclones. El grado en este caso alcanza el 90%. El valor final dependerá del tamaño del equipo, la velocidad y las propiedades de las partículas de polvo.
Si el diámetro del ciclón es más pequeño, la eficiencia de recolección de desechos aumentará, la tasa de flujo aumentará. Si consideramos el ciclón junto con el equipo del ascensor, los colectores de polvo pueden aumentar la confiabilidad del complejo, reduciendo el riesgo de incendio. Estos dispositivos reducen la probabilidad de enfermedades profesionales para las personas que trabajan en las instalaciones de almacenamiento. Por tanto, en cualquier ascensor, la instalación ciclónica actúa como uno de los eslabones necesarios de la cadena tecnológica.
Descripción del ciclón marca JET CDC-2200 10001056T
El ciclón mencionado para la purificación del aire del polvo, cuyas características se presentarán a continuación, tiene un costo de 132,000 rublos. este equipo representa unidad de escape, que ha encontrado aplicación en las condiciones de las pequeñas industrias y talleres privados. La unidad se puede usar junto con máquinas para trabajar la madera y para recolectar desechos del piso cuando se opera equipo de producción de madera a pequeña escala.
ventaja adicional
El diseño tiene un contenedor de basura, que está hecho de metal, casi no está sujeto a daños mecánicos. La tecnología utilizada por el ciclón garantiza una purificación del aire rápida y de alta calidad y permite clasificar los residuos en fracciones. Las partículas pequeñas ingresan a contenedores especiales, mientras que las virutas se envían a una tolva de metal.
Especificaciones del modelo y algunas de sus características positivas.
El modelo anterior del ciclón consume aire en una cantidad de 36 m 3 /min. El kit viene con una bolsa para el polvo. El diámetro de la boquilla de la aspiradora es de 100 mm. Las dimensiones del equipo son 1200x700x1800 mm. La potencia del dispositivo es equivalente a 2600 vatios. La unidad tiene dos aberturas de succión.
Las bolsas de polvo están diseñadas para 105 litros de volumen. Dichos ciclones para la purificación del aire del polvo de madera pesan bastante. Por ejemplo, la masa del modelo descrito es de 88 kg. Antes de comprar un dispositivo de este tipo, es importante prestar atención a algunas características, entre ellas:
- larga vida útil;
- Transportación conveniente;
- apagado de emergencia;
- diseño reflexivo;
- movilidad.
En cuanto a la larga vida útil, la proporcionan una variedad de refuerzos que contribuyen a la refrigeración eficaz del motor durante el funcionamiento. Esto aumenta la vida útil y elimina el sobrecalentamiento. La unidad está equipada con bucles de transporte que le permiten mover el equipo mediante un mecanismo de elevación.
Los principales tipos de ciclones.
El ciclón para limpiar el aire del polvo, cuyos tipos se presentarán a continuación, es un equipo similar a los hidrociclones. Estos diseños tienen solo algunas diferencias, expresadas en la forma del cuerpo. Los ciclones se pueden clasificar en flujo directo y contra flujo. En el primer caso, el gas se descarga a lo largo de un eje, tal sistema no es tan eficiente como el contraflujo.
Los ciclones también se subdividen según la forma del casco, pueden ser:
- cónico;
- cilíndrico-cónico;
- cilíndrico.
Un ciclón para limpiar el aire del polvo, cuya fabricación se puede realizar de forma independiente, también se divide en elementos. Esto permite distinguir los diseños helicoidales, tangenciales y espirales de los ciclones. Los cilindros también se subdividen según la dirección de torsión: pueden ser a la derecha oa la izquierda.
Cálculo de ciclones
El cálculo de un ciclón para limpiar el aire del polvo se puede realizar sobre la base de la determinación de la fuerza centrífuga. En este caso, se debe usar la fórmula C \u003d (m ω²) / r, donde la masa se denota con la letra m, la velocidad de rotación del cuerpo es ω, mientras que el radio de rotación se denota con la letra r . La relación entre la aceleración de la fuerza centrífuga y la aceleración de la gravedad corresponde a la relación entre la magnitud de la fuerza centrífuga y la fuerza del peso del cuerpo. Este parámetro es el principal y caracteriza los aparatos centrífugos.
Haciendo un ciclón con tus propias manos.
Puede hacer fácilmente un ciclón para limpiar el aire del polvo con sus propias manos. Esto le permitirá establecer la producción de muebles en su propio taller. Al mismo tiempo, los trabajadores no estarán expuestos a los efectos peligrosos del polvo de madera más pequeño que tendrían que inhalar. En la primera etapa, se fabrica un ventilador centrífugo en forma de caracol. El cuerpo puede estar hecho de alucobond y las cubiertas del cuerpo pueden estar hechas de madera contrachapada de 20 mm.
Vía enrutador manual Se hacen ranuras en las cubiertas, cuyo diámetro será de 3 mm. El cuerpo del caracol se instala en la ranura, toda la estructura se aprieta con pernos. En la siguiente etapa, se hace un abanico de caracol de alucobond, para esto se cortan dos círculos con una fresa, se les hacen ranuras en las que se instalan las cuchillas. Están pegados con una pistola de silicona caliente. Esto le dará un tambor que parece una rueda de ardilla.
Un ciclón para limpiar el aire del polvo, que se puede producir de forma independiente, tendrá un impulsor bastante fuerte y liviano con una geometría precisa. Se pone en el eje del motor. Uno con una potencia de 0,55 kW es adecuado. Para la fabricación de la caja, necesitará madera contrachapada de 20 mm, en cuya superficie, con una brújula, debe dibujar la circunferencia de la base. El cuerpo superior en forma de cilindro está doblado desde la lámina del techo. En la base, la fijación se realiza con tornillos autorroscantes, las juntas se pegan con cinta adhesiva de doble cara. La hoja se une con remaches. La parte cónica inferior está hecha según el mismo principio.
Metodología de trabajo
La fabricación de un ciclón en la siguiente etapa implica la instalación en un cilindro Deben pegarse con pegamento caliente. CON dentro La tubería de succión del cilindro debe tener forma rectangular. Para esto, se calienta con un secador de pelo y luego se inserta un mandril de madera, luego de lo cual se enfría. La carcasa del filtro de aire está doblada según el mismo principio. El filtro se puede tomar prestado de KamAZ, porque tiene un área de cortina de filtro impresionante.
Ahora puede conectar la carcasa inferior y el cilindro superior atornillando la voluta en la parte superior. Filtro de aire asegurado con accesorios de polipropileno. Se ensambla toda la estructura y se instala un barril de plástico para aserrín. Se debe usar un tubo corrugado transparente para conectar al cono inferior, esto permitirá que el maestro vea el nivel de llenado. La unidad en la última etapa debe probarse conectándola, por ejemplo, a una cepilladora. Después de todo, la mayoría de los chips se forman a partir de este equipo.
Detalles Creado el 10/08/2012 15:57 Actualizado el 13/08/2012 16:49 Autor: AdminPara aislar las partículas sólidas de los gases (aire), que se utilizaban como fluido de trabajo (por ejemplo, en el transporte neumático), y para evitar la contaminación ambiental, limpieza mecánica en seco en ciclones, limpieza con filtros de tela, así como limpieza eléctrica y húmeda se utilizan. .
Ciclones centrífugos utilizado para la limpieza de gases con un contenido de polvo de 200-400 g/m3, a talla minima sitiado. partículas de 5-10 micras. La productividad de los ciclones en mezcla de aire polvoriento, dependiendo de su tamaño, es de 1500-15000 m 3 /h.
El principio de funcionamiento del ciclón se muestra en el esquema (IV). El aire polvoriento se introduce tangencialmente en la parte cilíndrica superior de la carcasa. En el ciclón, el aire se mueve en una espiral descendente, para lo cual se proporciona una guía: una cuchilla helicoidal fija (o la cubierta del cilindro está hecha a lo largo de la superficie helicoidal). Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, las partículas se lanzan hacia las paredes exteriores, se deslizan hacia abajo y se eliminan a través de una puerta especial a través del ciclón. El aire purificado sale por el tubo central. La velocidad de la mezcla de aire a la entrada del ciclón es de 15-25 m/s. El factor de purificación en ciclones centrífugos es 70-90%.
Los ciclones de pequeño diámetro proporcionan una mejor limpieza. Por lo tanto, para lograr un alto grado de purificación y aumentar la productividad, se combinan en grupos (baterías). En la figura se muestra un diagrama de dicha instalación.
La mezcla de aire entra por el tubo 4 al distribuidor 3, desde donde se alimenta a los ciclones 5. El aire depurado sale por los tubos 7 al colector 2 y se descarga por el tubo 1 a la siguiente cascada de depuración. El material seleccionado se deposita en la colección 6, de donde se retira a través de compuertas especiales. Las características técnicas de los ciclones se dan en la tabla.
Se consigue una depuración más completa de los gases en filtros de telapax. La esencia de la purificación de gas en tales filtros es el paso de gases a través de particiones porosas, en las que se depositan pequeñas partículas. Por lo general, las particiones se hacen en forma de mangas de tela gruesa. A temperaturas de gas superiores a 100 ° C, las mangas están hechas de fibra de vidrio. El diagrama del filtro de bolsa se muestra a continuación.
El aire contaminado ingresa a través de la tubería 1 a la carcasa 2, en la que se instalan las mangas 3 en colgadores especiales 4. Al pasar a través de las paredes de las mangas, el gas se limpia del polvo que se deposita en ellas y se elimina a través de la tubería 5. Para asegurar la operación del filtro, sus mangas se agitan periódicamente con un mecanismo especial 6.
En el momento de la agitación, las tuberías de salida 5 están cerradas por un amortiguador 5 bloqueado con el mecanismo de agitación. El material depositado en la colección 9 es alimentado por el tornillo sinfín 7 de la compuerta 10 a las tolvas. Para limpiar mejor la tela, periódicamente se sopla aire limpio a través del filtro en la dirección opuesta.
El grado de depuración en los filtros de tela alcanza el 96-98%, siempre que se depuren los gases secos. Las características técnicas de los filtros de mangas se dan en la siguiente tabla. El más perfecto es el método eléctrico de purificación de gas.
El método se basa en la ionización de partículas suspendidas en un gas, cuando este último se hace pasar por un campo eléctrico de alto voltaje. Las partículas que han recibido una carga se mueven hacia el electrodo, cuya carga es de signo opuesto, y se depositan sobre él. Precipitadores electrostáticos captura partículas de hasta 5 micras con un grado de purificación de hasta el 99%. Dichos filtros funcionan con éxito en la purificación de gases calientes (hasta 350°C). La resistencia aerodinámica en ellos es pequeña, como se diferencian de los de tela. El consumo energético es de unos 0,3 kWh por cada 1000 m 3 de gas. Las características técnicas de los precipitadores electrostáticos se dan en la Tabla. veinte.
Para crear un campo eléctrico entre los electrodos del filtro, se utiliza una corriente continua de alto voltaje (hasta 75 000 V). Las partículas de polvo se electrolizan en un campo electrostático, con electrodos dados, se repelen del electrodo de corona y se depositan en el electrodo 1 conectado al cuerpo.
El dispositivo de un precipitador electrostático horizontal se muestra a continuación. El gas contaminado ingresa a través del distribuidor de entrada 1 a la cámara de filtrado 2, dividida en dos secciones paralelas. En cada sección se montan tres cascadas de un precipitador electrostático, a través de las cuales pasa el gas en serie. Cada cascada consta de varias filas de electrodos planos de malla precipitante y electrodos de corona 49 que consisten en varillas montadas sobre aisladores 5.
Los electrodos colectores son sacudidos periódicamente por un mecanismo de leva 6 para liberarlos del polvo que se ha depositado sobre ellos. El polvo recogido en los receptores 8 se elimina a través de las compuertas 9. El gas purificado se descarga a través del colector de recogida. Un cálculo detallado de los parámetros eléctricos y de diseño de los precipitadores electrostáticos es específico y lo llevan a cabo organizaciones de diseño especializadas. Al diseñar empresas que utilizan estos filtros, se seleccionan de acuerdo con los datos del catálogo; gov y libros de referencia.
Equipo para limpieza húmeda Los gases contaminados se utilizan para la depuración final de los gases de escape de los hornos rotatorios y los tambores de secado. A continuación se muestra depurador vertical.
El gas contaminado por el tubo 6 entra en la zona inferior del cuerpo 1 revestido Azulejos de cerámica 2. El agua se suministra a la zona superior del lavador a través del aspersor 3. Boquillas 5 de listones de madera. La boquilla superior distribuye uniformemente el agua sobre la sección de la carcasa, la boquilla central sirve para atrapar el polvo y la boquilla inferior distribuye el flujo de gas entrante.
El gas se introduce en el lavador a través del tubo 6 a una velocidad de 18-20 m/s tangencialmente al cuerpo. Las partículas relativamente grandes bajo la acción de las fuerzas centrífugas se lanzan a las paredes, se humedecen con agua y fluyen hacia abajo en forma de película. La captura final de partículas por el agua se realiza cuando el flujo de gas atraviesa la cortina de agua formada en toda la sección transversal del lavador. Para evitar la eliminación de agua en el colector 4, la velocidad del gas en la carcasa del depurador no debe exceder los 6 m/s. El grado de purificación en un depurador de este tipo es del 95-98%.
El siguiente diagrama se muestra colector de polvo de espuma, que consta de un cuerpo 3 dividido en altura por una rejilla 4. El agua se suministra a la rejilla a través del tubo de bifurcación 2 en el compartimento superior de modo que su capa sobre la rejilla sea de 20-30 mm. El gas polvoriento entra por el tubo 1 y sube por la rejilla hacia los chorros de agua.
Como resultado de este movimiento, se forma una capa de espuma de 120-180 mm de espesor, en la que quedan retenidas las partículas de polvo. El gas purificado se recoge en la tapa 5 y se descarga a la atmósfera. Las partículas de polvo que forman lodo con agua se descargan a través del colector 7 y parcialmente a través del orificio lateral 6 junto con el lodo. Los colectores de polvo de espuma atrapan partículas de hasta 3 micrones de tamaño. La velocidad de movimiento de los gases en el aparato alcanza los 3,5 m/s. El consumo de agua es de 0,5-0,8 m 3 por 1000 m 3 de gas.
El equipo discutido anteriormente está diseñado para eliminar el polvo de aire y gases y, por lo tanto, es un equipo para proteger el medio ambiente y mejorar las condiciones de trabajo humano. pero durante su funcionamiento, hay características específicas a los que se debe prestar especial atención.
Los separadores, ciclones y filtros de mangas utilizan gas comprimido, lo que significa que existe riesgo de explosión de estos dispositivos y líneas, si no se observan sus modos de funcionamiento. Durante la operación, es necesario monitorear continuamente la incorrección de los dispositivos y dispositivos de control y seguridad (manómetros, válvulas de seguridad, etc.). Los dispositivos de control y emergencia deben ser calibrados y sellados por un servicio especial de Gosgortekhnadzor.
Solo el personal especialmente capacitado con los certificados apropiados puede trabajar con equipos a presión. Los filtros eléctricos utilizan alto voltaje y existe un mayor riesgo de descarga eléctrica. Por lo tanto, el filtro debe instalarse de tal manera que excluya el contacto directo del personal con equipos activos.
