Un horno de fragua (es decir, una fragua) es necesario para soldar o forjar metal en cualquier fragua, ya que este trabajo se suele realizar a temperaturas bastante altas, sin contar la "forja en frío".
Se necesita un horno de forja (forja) para forjar metal. Tolera temperaturas muy altas y debe estar en todas las fraguas.
Si lo desea, puede hacer artículos falsificados usted mismo y en casa. Para hacer esto, deberá diseñar un horno de forja con sus propias manos. Existe una amplia variedad de tales hornos, sus diferencias están solo en el uso del tipo de combustible.
Algunas caracteristicas
Hay varios tipos de combustible: estos son combustibles sólidos, carbón vegetal o carbón, leña y coque. Los herreros experimentados prefieren combustibles como el coque, pero cuesta mucho más que el carbón normal. Aunque, en cuanto al consumo, necesita mucho menos que el carbón, unas 5 veces.
Cuando se trata de forja de metales Estilo de Arte, entonces es este combustible el que es mejor usar. El coque dará una temperatura de solera bastante alta. Y por todo esto, la forja estará bien hecha, y no habrá mucho hollín y desperdicio en forma de escoria.
Si optó por la coca cola, entonces es mejor comprar coca cola. Esta es la misma coca cola, solo que mucho más pequeña. Si toma uno grande, aún deberá dividirlo en pedazos pequeños. Esto llevará mucho tiempo, que puede aprovechar.
También existen fraguas que funcionan con combustibles gaseosos o líquidos, pero este tipo de combustible se suele utilizar en la producción a mayor escala.
El horno de forja es bastante simple de operar.
La superficie de trabajo es el lugar donde se realiza el trabajo principal de forja. Quema carbón, que calentará los espacios en blanco de acero. Por el momento, existe una amplia variedad de estructuras y diseños de dichos hornos. Tienen sus diferencias debido al combustible que se acostumbra usar en ellos.
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horno de forja de bricolaje
Hablemos sobre cómo hacer un horno de forja por su cuenta, y si no tiene el tiempo o el deseo, puede solicitarlo a industrias especializadas. Hay 2 tipos de hornos: cerrados y abiertos.
El tipo cerrado de la estufa está equipado con una cámara especial, está diseñado para precalentar una pieza de trabajo de metal. Este tipo es el más económico, ya que su uso requiere un mínimo consumo de energía.
Sin embargo, existen restricciones en las dimensiones de la pieza de trabajo, solo serán adecuadas aquellas que coincidan con las dimensiones de la cámara para calentar. Una de las mejores fraguas de forja cerrada es la que utiliza gas como combustible.
Es costumbre calentar el tipo abierto con combustible sólido, se vierte sobre la parrilla y el aire se suministrará debajo. En este tipo de hogar, la pieza de trabajo debe colocarse sobre combustible. Con la ayuda de este tipo de horno, es posible forjar piezas de trabajo suficientemente grandes, no hay restricciones de tamaño.
La parte principal de la estufa es una mesa, en su parte superior está el hogar y los espacios en blanco necesarios. Es deseable hacer la altura del horno de acuerdo con el crecimiento del herrero, mientras que la mesa fluctúa dentro del rango normal de 700 a 800 mm. La superficie puede ser del tamaño que quieras, pero lo habitual es que sea de 80x80 cm o 100x150 cm.
Para forjar espacios en blanco grandes de metal, es suficiente aumentar el tamaño de la mesa, puede hacer una mesa extraíble especial. Está hecho con esquinas y placas de metal. Talla correcta. En el centro de la mesa hay un nido de hogar, que consiste en una tobera, así como una rejilla, esto es necesario para el suministro de aire.
Esquema de la fragua: 1 - tubo de escape; 2 - campana extractora; 3 - caja de hogar; 4 - lanza; 5 - tubería desde el ventilador.
Como regla general, se usa un ladrillo especial con una propiedad refractaria y arcilla para cubrir el hogar. Todo esto hará que este diseño sea bastante pesado. Y en tal situación, hay una salida si no está satisfecho con la categoría de peso de este equipo.
Puede hacer una estufa de metal, tendrá una cubierta especial hecha de chapa de 4 mm, una rejilla de hierro fundido. La parrilla debe colocarse en el centro del horno de forja de metal. Un atributo importante de esta estufa es la campana, que se instala directamente encima. El conducto de escape se puede hacer independientemente de metal con paredes delgadas.
Es costumbre comenzar a forjar el metal directamente al verter combustible sobre la parrilla. Muchos maestros colocan sus piezas de trabajo directamente sobre las brasas y luego vierten otra capa encima. Se formará una pequeña bóveda dentro del carbón, la temperatura requerida aumentará.
Bueno, cómo nos gustan las definiciones abstrusas salvajes: dispositivos especiales de calentamiento para aumentar las características plásticas del metal. Tratemos de traducir toda esta desgracia al lenguaje humano.
La fragua es esencialmente una estufa. Está claro que con sus propias características, variedades y matices tecnológicos, pero aún así, esta es una estufa. Es necesario calentar las piezas metálicas a una temperatura tal que puedan forjarse, es decir, someterse a deformación.
Este es el hecho principal y general para todo tipo de forjas, desde artesanías artesanales primitivas en ladrillos hasta hornos industriales con muchas características tecnológicas de aplicación y propósito.
Se requieren dos y únicas propiedades principales de un horno de forja: dar una temperatura muy alta, hasta 1200 - 1500 ° C y la capacidad de mantener la temperatura deseada durante un tiempo determinado. En otras palabras, necesitamos un calor fuerte y uniforme.
¿A qué temperatura se pueden forjar los metales, es decir, comienzan a ser dúctiles? Esto es diferente para todos los metales y aleaciones. Pero la señal visual de que la pieza de metal se ha calentado a la temperatura deseada también es común: este es el color naranja de la pieza.
Todos los metales responden al calor cambiando de color de rojo oscuro a blanco penetrante. Entonces, el color naranja es una señal de que puede comenzar a trabajar con herrería en metal.
Dibujo de la fragua de un herrero.
El único metal que se comporta bastante mal y no cambia de color cuando se calienta es el aluminio. En principio, no es el metal más fácil de forjar y soldar, con el aluminio hay muchos requisitos especiales que se deben conocer y aplicar.
Por lo que la ausencia de un color naranja mientras ya se calienta para la forja es un factor importante que dificulta el trabajo con este metal caprichoso y sus aleaciones. Después de todo, no puedes sobrecalentarte. El subcalentamiento tampoco es bueno.
Clasificación de las fraguas
Hay varios criterios por los cuales puede criar todas estas estufas en tipos limpios.
Muy a menudo, las fraguas se dividen según el tipo de combustible con el que funcionan:
forjas de combustible sólido
Trabajan con carbón. Su uso es cada vez más raro, ya que el carbón es un combustible que no da un fuego estable y uniforme, que es el requisito más importante para una fragua. No solo eso, tales estufas requieren no solo carbón, sino también madera de coque de alta calidad o carbón de la misma calidad.
Hay amantes de estos exóticos, por lo que a continuación nos centraremos en un par de consejos para organizar una estufa de este tipo.
Fraguas de gas
Hablaremos en detalle de este tipo de fogones: son los más comunes tanto en talleres caseros de artesanía como en centros de herrería equipados profesionalmente. La fragua a gas es sin duda la herramienta favorita de los herreros domésticos.
Líquido
Aquí el principal tipo de combustible es el fuel oil.
Fragua de carbón.
Según la solución de diseño, las forjas se dividen en cerradas y abiertas. Los hay de tamaño pequeño, mediano y grande. Esa, de hecho, es toda la clasificación de las fraguas de herrero. Una forja casera es algo muy real y, lo más importante, necesario en el hogar.
Lo principal es decidir qué tipo de corneta le conviene. Y para ello, debes tener claro qué tipo de productos de herrería vas a realizar, para quién y en qué cantidad.
El diseño básico de una fragua casera.
La primera pregunta es: ¿qué tipo de bocina hacer, abierta o cerrada? La respuesta dependerá de tus planes: ¿qué vas a hacer en tu herrería? Si se trata de un pasatiempo en forma de forja artística en pequeñas cantidades exclusivamente para el hogar y regalos para familiares, entonces será suficiente para usted obtener una forja abierta.
Es mucho más simple y le costará menos en términos de efectivo y mano de obra. En un hogar abierto, es más fácil calentar piezas grandes o largas.
Si planea trabajar seriamente con metales para, por ejemplo, ganar dinero, le recomendamos que construya una forja de tipo cerrado con sus propias manos.
Estos son los detalles que componen una fragua bien ensamblada:
- armazón sobre bastidores para soporte, todo debe ser de acero;
- debajo: la parte inferior o inferior de la pared del hogar;
- válvula de compuerta con orificios especiales para acelerar el calentamiento del metal y ahorrar combustible;
- ventilador;
- tubo de escape de humo
- revestimiento - protección térmica del horno en forma de ladrillos de arcilla refractaria;
- recuperador: un dispositivo especial para recuperar el calor liberado en forma de gases de combustión y, por lo tanto, el uso eficiente de los recursos.
Construcción de una fragua de combustible sólido
La principal desventaja de los hogares de combustible sólido es que el carbón por sí mismo no puede producir la temperatura deseada por encima de los 1000 °C. Por lo tanto, en este tipo de estufas, siempre se necesita un chorro de aire. Anteriormente, se trataba de pieles, ahora, con mayor frecuencia, el aire se suministra a través de una tubería con un extremo soldado, también de acero.
La forma más fácil es cavar una estufa de este tipo en el suelo; basta con cubrir el agujero con ladrillos refractarios. Una fragua casera se puede hacer de manera diferente: a partir de una placa de acero con un grosor decente, construya una mesa con una rejilla de hierro fundido o acero.
Rejilla para la fragua.
La placa para la mesa debe estar hecha de una pieza en bruto con un grosor de al menos 5 mm. Si el hogar de un diseño abierto se instala en la calle, no será necesario tratar especialmente la ventilación.
Estos son los principales pasos de construcción. forja casera de carbón:
- Construya una plataforma para la base con hormigón y varillas armadas.
- Dobla los ladrillos en forma de base rectangular, la superficie de la mesa puede ser de cualquier altura.
- Haz un agujero para el soplador en cualquier pared de la base.
- Ensamble la parte inferior de los ladrillos refractarios especiales en la base.
- Instale una rejilla con agujeros, que también debe ser de material refractario, para lo cual es perfecta una puerta de hierro fundido de una estufa antigua.
- Después de instalar la rejilla, informe las paredes del mismo ladrillo refractario.
- No olvide dejar un agujero en una pared para el suministro de aire, es mejor hacerlo inmediatamente cuando coloque ladrillos.
- Instale un ventilador en la tubería de suministro de aire.
- Si está haciendo una estructura cerrada, asegúrese de construir una chimenea, que es absolutamente necesaria para el tiro.
Tal bocina se puede hacer móvil, todo depende de usted. Una vieja estufa de gas puede servir como un excelente marco para una fragua de combustible sólido.
Construyendo un horno de gas
Antes de comenzar a construir una fragua de gas con sus propias manos, debe determinar los parámetros del hogar: su área.
Hay una fórmula complicada para esto:
N es la productividad del hogar, que depende de la intensidad H y del área del hogar F. Se calcula que la tasa de suministro de gas en el rango de 1 a 1,5 m/s es suficiente para mantener de manera óptima la temperatura requerida en el hogar
Esquema de un quemador de gas para una fragua.
Conoces el área de tu taller y el número aproximado de piezas de forja en kilogramos que piensas producir. Con estos datos se deriva la tensión del hogar con un límite superior máximo admisible de 150 kg/m².
Materiales necesarios para empezar:
- ladrillo refractario tipo dinas o chamota;
- placas con un espesor de al menos 5 mm de acero resistente al calor;
- perfil de acero para bastidores, marco y amortiguador de forja;
- conducto de humos y Ducto de ventilación de acero;
- masilla para sellar grietas entre ladrillos con propiedades resistentes al calor;
- chapa o capa adicional ladrillos refractarios para forrar con fuera de;
- de calderas de doble circuito de alta potencia;
- ventilador;
Las fraguas de gas también pueden estar abiertas. Con él, todo es mucho más simple, bastará con disponer rejillas con suministro de aire para una mayor eficiencia de calentamiento. En este caso, los gases de combustión son eliminados por un ventilador de metal resistente al calor.
El marco de soporte se coloca mejor cerca de una de las paredes de su taller. La elección de la pared debe hacerse teniendo en cuenta que se necesitará una chimenea y tubo de ventilación, por lo que es mejor no utilizar las paredes adyacentes, si las hay.
La condición más importante es la estricta observancia de las normas. seguridad contra incendios, que consiste en utilizar únicamente materiales refractarios y resistentes al calor. No está de más comprobar de qué están hechas las paredes de tu taller. Tratamos con mucho cuidado diferente tipo construcciones de paneles de yeso.
Los bastidores y el marco en sí se sueldan mejor con acero de baja aleación de acuerdo con los dibujos que se pueden descargar en Internet. El acero de baja aleación es fuerte, liviano y, lo que es más importante, resistente a la corrosión específica a alta temperatura. El revestimiento exterior debe pensarse de antemano para hacer agujeros inmediatamente en el marco de soporte para su fijación.
Ahora sobre ladrillos refractarios y mampostería. Es importante comprar ladrillos de arcilla refractaria certificados reales hechos de acuerdo con GOST 390-79. Si compra un ladrillo no estándar, corre el riesgo de que los ladrillos comunes comiencen a derretirse en usted ya a una temperatura de 1000 ° C.
Ladrillos de arcilla refractaria de color crema real con pequeños poros en pequeñas cantidades, son mucho más pesados que los de cerámica ordinarios, el peso de un ladrillo de arcilla refractaria de grandes dimensiones alcanza los 5 kg. Las marcas más adecuadas de arcilla refractaria son ShB, ShA y ShPD.
Dispositivo de forja.
El segundo tipo de ladrillos refractarios son las dinas. Estos ladrillos son más caros, pero más resistentes a altas temperaturas: soportan el régimen con un nivel de 1800 °C. Son más ligeros que los ladrillos refractarios debido a la alta proporción de sales de silicio en su composición.
Si tiene la oportunidad, es mejor diseñar el hogar con ladrillos dinas: las fraguas hechas de ladrillos dinas refractarios son más duraderas y soportan las condiciones de temperatura más severas.
Colocar los ladrillos con mortero de arcilla refractaria con adición de chamota y polvo de dinas en proporción clara de 60:40. Trate la chimenea y el ventilador alrededor del perímetro con esquinas de metal.
La etapa final más importante es el secado de toda la estructura. Después de eso, debes verificar cómo funcionan los ventiladores para la forja. Y solo entonces será posible hacer una inclusión de prueba.
Cómo hacer un quemador de estufa de gas
Aparte de instrucciones generales cómo hacer una fragua, existen reglas para instalar un quemador de gas. La fragua de gas se puede comprar en la tienda o se puede hacer de forma independiente.
El quemador de horno de gas de bricolaje debe fabricarse con la consideración obligatoria de los requisitos para ello:
- el encendido de gas debe ser completamente seguro;
- la combustión debe ser estable;
- resistencia a la humedad en el interior del hogar;
- seguridad al cambiar el empuje y el riesgo de explosión de una sustancia combustible.
El quemador se instala a través de un orificio de revestimiento preparado previamente. La boca del quemador está unida al confusor, que se jala a través de una junta de acero. Luego se instalan tuberías para el suministro de gas y aire.
El gas se suministra desde una red controlada por reguladores. Se realiza una prueba de gas para verificar los reguladores y la presión, monitorear el olor.
La fragua es un equipo muy útil que puede ayudar al artesano en la fabricación de diversos productos metálicos. La presencia de una forja puede resolver muchos problemas asociados con la reparación de productos viejos o la fabricación de nuevos.
Por supuesto, siempre es posible comprar este tipo de equipo de fábrica si es necesario. También puede recurrir a la ayuda de talleres de herrería, que definitivamente se pueden encontrar en casi todas las localidades. Pero existe la oportunidad de crear una fragua de herrero con tus propias manos. Teniendo ciertas habilidades en el manejo de herramientas que ayudarán en este asunto, no habrá nada difícil en esto. Debe hacer un esfuerzo, encontrar todos los componentes, las herramientas adecuadas, dedicar tiempo, pero tendrá su propia fragua en uso, que puede poner en su taller.
Este dispositivo es utilizado por artesanos para las siguientes operaciones: Calentamiento de metales antes de forjar, cementar, así como otras operaciones. En condiciones artesanales, un maestro que utiliza una fragua puede obtener temperaturas de hasta 1100 grados, en algunos casos incluso hasta 1200. Las fraguas se suelen presentar como grandes equipos estacionarios, pero también hay pequeñas muestras portátiles. En principio, crear tu propia forja no es tan difícil. En el siguiente artículo se darán consejos para crear una fragua de este tipo.
Para utilizar una forja de herrería tradicional, es necesario tener ciertas habilidades y experiencia, así como asegurarse de tener los conocimientos necesarios sobre qué combustible es más apropiado elegir. Si utiliza un combustible como gas natural, es poco probable que esto le permita forjar algo significativo, pero ayudará a contribuir significativamente a la simplificación del diseño. El caso es que es posible montar una fragua a gas en media hora o en una hora, utilizando sólo seis ladrillos de arcilla refractaria y algunos trozos de acero. Al mismo tiempo, la calidad y la temperatura del calentamiento le permitirán trabajar con metales no ferrosos y productos pequeños.
Dispositivo de bocina
Para pasar a los consejos sobre cómo crear una fragua casera, primero debe familiarizarse con el dispositivo tradicional de dicho dispositivo:
El principio de funcionamiento de la fragua.
Para que el usuario pueda hacer una corneta por su cuenta, primero debe comprender el principio de su trabajo, para luego trabajar con lo que tiene, sin perder calidad. Hay una reacción química para quemar carbón: 2C + O2 \u003d 2CO2 + 188,1 kcal. Esa es la base del trabajo de cualquier dispositivo. La reacción muestra inmediatamente que el carbono es un agente reductor bastante fuerte, es decir, se combina con avidez con el oxígeno.
Esta capacidad reductora del carbón se utiliza en parte en la forja para evitar la oxidación de la pieza, es decir, para que el metal del accesorio no se queme. Otra propiedad del carbono también es muy importante: su alto poder calorífico. Esta propiedad radica en el hecho de que si se inyecta suficiente aire en la masa de combustible, que sería suficiente para el carbono, entonces se puede quemar con bastante rapidez, lo que conducirá a una mayor liberación de calor. Esto le permitirá desarrollar una temperatura más alta.
A prevenir la oxidación de metales, el soplo en el hogar debe ajustarse de tal manera que al combustible le falte un poco de oxígeno. Pero debe recordarse que si la pieza de trabajo está sobreexpuesta, se producirá la carburación. Esto significa que el metal se secará en exceso, es decir, se volverá quebradizo.
Deben decirse algunas palabras sobre varios tipos combustible que se puede utilizar para trabajar con una fragua. Estos son consejos para ayudar mejor tratar con cuernos:
Forjar forjas con sus propias manos.
Puede continuar con el procedimiento para hacer su propio dispositivo de este tipo. A continuación se presentan algunas de las opciones más populares para hacer una fragua con sus propias manos. Se diferencian en la estructura, pero todos tienen el mismo principio de funcionamiento.
mini cuerno
Una fragua de herrero tan pequeña de seis ladrillos. es un la mejor opción para herreros principiantes.
Los estantes de la parrilla se pueden hacer con desechos ordinarios. tubos de acero, mientras que las rejillas en sí pueden estar hechas de tiras de acero de 4-6 mm de espesor. La figura muestra que las rejillas deben estar en ángulo con un tornillo para capturar el flujo de explosión. Para esta opción, son adecuados los siguientes tipos de combustible: carbón o coque. El soplado y el encendido se realizan con soplete, quemador de gas o aire-combustible.
Debe recordarse que al usar un soplete, debe colocar una partición, con una ventana debajo de la boquilla, hecha de asbesto entre la lámpara y el dispositivo. Esto debe hacerse, porque la fragua irradia intensamente calor, que puede hacer que la lámpara explote. Tal fragua casera debe usarse al aire libre, ya que no tiene un paraguas con chimenea.
Se puede hacer una fragua de herrero portátil con sus propias manos a partir de un ganso. El diseño se puede entender a partir de la figura, que se adjunta a continuación. El revestimiento aquí es arena de arcilla refractaria, que se mezcla con marga de arcilla refractaria.
No es necesario presurizar con un ventilador de una sirena manual, como se muestra arriba. En principio, puede utilizar cualquiera adecuado que tenga a mano. Será posible unirlo con metal corrugado. Esto, por cierto, hará que trabajar con una longitud larga sea algo más conveniente. En este caso, deberá usar un drenaje de aire en el extremo ciego del conducto.
Por supuesto, una fragua portátil de este tipo tiene más posibilidades que la fragua casera de seis ladrillos descrita anteriormente, ya que tiene un espacio de trabajo más grande y está abierta en la parte superior. Pero vale la pena mencionar los existentes desventajas de tal dispositivo:
- Dicho hogar tiene un diseño no separable y, al limpiar la tobera, caen depósitos de carbón. Como resultado, se produce la perforación del conducto de aire. Para limpiar hay que romper el revestimiento.
- Esta fragua casera solo puede funcionar con carbón o coque.
- Su funcionamiento es muy costoso: el consumo de carbón es comparable al mismo consumo de carbón en hornos reales.
- Puede funcionar a una temperatura relativamente baja: solo hasta 900 grados.
Estacionario
Esta es la versión más seria, compleja y productiva de una fragua casera de herrero. Te permite realizar manipulaciones más complejas.
Diseño
La secuencia de fabricación se puede identificar considerando la figura, que se muestra justo debajo.
Las fotografías están numeradas para que puedas seguir todo el proceso de construcción de una fragua casera de este tipo.
Un pequeño consejo para los artesanos que se dedicarán a la fabricación de una forja de este tipo: no se puede presurizar la ducha de aire con una aspiradora. En tal caso, existe la posibilidad de que el combustible explotará. Es mejor encontrar un caracol de una estufa automática y luego usar este dispositivo en particular. El drenaje para controlar la explosión tampoco es adecuado, ya que el refuerzo será demasiado débil. Es mejor construir una válvula de mariposa en el conducto de aire y la cubierta inferior de la lanza debe hacerse removible solo para la limpieza posterior.
Forja - taller para procesamiento manual piezas de metal, principalmente por calentamiento y forja. Los talleres de herrería artesanal son mantenidos por maestros entusiastas de la forja simple y artística, quienes, gracias a su afición, preservan las tradiciones del oficio.
Las fraguas están equipadas con un hogar (montaña) y un yunque. En la fragua, se lleva a cabo una gran cantidad de trabajos de procesamiento de metales: fundición, vertido de metal fundido en moldes, forja, soldadura, soldadura de cobre y latón, endurecimiento, estampado, estirado, doblado, torsión, persecución y otros. Hornos de fusión terminados en esta tienda
En uno de los artículos anteriores descritos por un talentoso artesano. Aquí consideraremos qué tipo de fragua para la fragua hizo este maestro con sus propias manos. Creando una fragua casera en casa, prácticamente en el patio, utilizó, como acertadamente lo expresó uno de los foros, “un enfoque minimalista-primitivista”. Sin embargo, cabe señalar que este enfoque demostró ser muy eficaz.
La base de la fragua era una fragua portátil de un tubo de 1 cm de espesor, peso aproximado de 60 kg, fondo de 1,5 cm. Debajo del fondo hay una parte hueca, en cuya base está soldado un tubo para suministrar aire de sobrealimentación. El aire se suministra desde una aspiradora. Se instala una puerta en el hogar para reducir la pérdida de calor.
El yunque es una pieza de riel soldado a los canales. En el costado del yunque hay un sujetador para un tornillo de banco, que se puede instalar si es necesario para torsión y otros trabajos. La distancia entre la fragua y el yunque es de aproximadamente 1 m, lo que facilita su trabajo.
Verificar una fragua de carbón muestra qué tan efectivo es el dispositivo. El video muestra que usando una pequeña cantidad carbón para la prueba, puede dispersar el horno a 1200 grados.
Breve prefacio:
Hace unos tres años decidí hacer una fragua, me cansé de hacer manijas, quería forjarla yo mismo. Revisé literatura, Internet, pregunté a viejos conocidos herreros. En general, para ser honesto, todo es incomprensible. Los fanáticos incluso hacen (!) una fragua en el baño (!) Se recomiendan aspiradoras, ollas ... Pero lo necesito, para que sea pequeño, pero realmente "no en mi rodilla".
Ya tengo experiencia, hago muy buenos cuchillos: principalmente uso acero para rodamientos, ya que es barato y asequible. Principios básicos para construir una fragua:
Lo más barato posible.
El máximo de materiales disponibles.
Mas conveniente.
Entonces, primero, lo que se necesita para la fragua.
Materiales.
1) Ladrillo ordinario, incluso blanco, incluso rojo: unos treinta, los saqué de los vertederos y de las ruinas.
2) Rejilla metálica. Lo mejor de todo: paletas de metal, preferiblemente de hierro fundido. Logré comprar en una tienda rural (ferretería): paletas de hierro fundido para la estufa. Si lo desea, puede simplemente poner el refuerzo o soldar la rejilla. Funcionalmente, las brasas se quemarán en él, por lo que cuanto más grueso, mejor. Agujeros, respectivamente, de modo que no más de un centímetro y medio (de lo contrario, las brasas fallarán).
3) Yunque. Por supuesto, un trozo de riel servirá. Pero un yunque es mejor. Esta no es solo una de las partes más "costosas", sino que encontrará higos. Pero tuve suerte, la encontré de nuevo en una tienda rural. Pero si afilas cuchillos, entonces el riel es suficiente.
4) Ventilador. Lo más importante es soplar. Compré miles de dólares en el mercado de la construcción por dos rublos y medio; esta es la segunda parte costosa, pero bastante levantada.
5) Manguito de papel de aluminio: colóquelo en el ventilador, inserte una tubería del suministro de agua en él.
6) Una tubería de agua, de un metro y medio de diámetro, con una lata de guisantes.
7) Una lata de guisantes: en un lado hay un agujero, en el otro tiene una muesca y está doblada, desempeña el papel de una estructura que guía y refleja la corriente de aire, para llevarla al lugar correcto.
8) Un tocón grande para instalar el yunque.
Todo. Costos presupuestarios totales (para 2010):
Yunque - 900 rublos
Ventilador - 2.500 rublos
Funda de aluminio flexible - 80 rublos
Paletas 2 piezas - 160 rublos
Los ladrillos son gratis, todo lo demás es gratis.
Total: cabemos fácilmente en 4000 rublos.
Como es la fragua.
La forja es sencilla.
Es necesario: soplar desde abajo con aire, a través de la rejilla sobre las brasas. La pieza de trabajo se encuentra sobre las brasas y se calienta. Puedes hurgar en las brasas. Los lados están cubiertos con ladrillos. Punto. Todo.
Por lo tanto (ver Foto 1.) - primero colocamos un rectángulo de ladrillos. NO me importaba el "cemento, la arcilla refractaria, etc." - solo PONER los ladrillos. Muévete, lo arreglaré. Crash: lo reemplazaré. No necesito forjar puertas, necesito cuchillas. Bastante.
Puedes ver dos filas de ladrillos en la foto superior ... más adelante, seguimos diseñando
La foto muestra que se dobla un rectángulo de ladrillos, de varios colores. Es cierto que descansa sobre una caja de hierro, en la parte inferior izquierda, pero era solo una caja, también la usé. De hecho, se trata de dos paredes de ladrillos en dos filas con la letra "P". Ancho - para poner palets. Puedes ver claramente cómo tontamente quemé una de las paletas: logré un "brillo blanco". Logrado. ¿Es necesario?
Puse bloques más grandes en la cabeza. Acabo de encontrar estos, puedes hacerlo con ladrillos. Aquí hay una vista frontal de donde insertar el tubo soplado.
Dos capas de ladrillos, palets apoyados sobre ellos con cantos, una caja de hierro en el fondo -no hagan caso- creemos que está en el suelo. A continuación, continuamos con las paredes y el trasero, solo unos pocos ladrillos.
El tubo es una pieza. tubería de agua por soplar
Puede ver cómo se inserta el tubo del soplador.
Vista superior: se han colocado dos filas más de ladrillos. De hecho, casi todo está listo. Pero la experiencia ha demostrado que, dado que todo esto es al aire libre, es mejor llevar las paredes más altas para que la brisa no enfríe. Por lo tanto, lo levanté un poco más alto (no hay foto, solo agregué dos filas de ladrillos. Pero este año, dos años, así es exactamente como estaba en la foto y forjado.
Ahora - soplando.
Sobre el siguiente foto- ventilador encendido palet de madera(llamó a precipitadamente) con un manguito de aluminio ajustado. El ventilador cuesta dinero, pero aquí incluso la aspiradora es vieja, incluso las pieles hechas en casa, es importante que se suministre aire donde sea necesario y conveniente. La tubería no se calienta.
Ventilador, comprado en el mercado de la construcción.
Es importante que el suministro de aire sea de abajo hacia arriba, puse una lata arrugada en el extremo de la tubería, que gira el flujo de aire desde la horizontal hacia arriba; esto es más que suficiente. Bancos - gratis
La manga se coloca y se envuelve alrededor del ventilador con alambre. Sin estrecheces, todo está pegado, solo para aguantar. No estoy preocupado. En la siguiente foto en Sun. caso - salida del ventilador. El extremo arrugado de la manga de aluminio es claramente visible, donde coloco la tubería durante el trabajo.
Salida de ventilador.
Como dije, a continuación, tomamos una lata de debajo de los guisantes. Ponemos una pipa. La cubierta doblada es un reflector, la dirigimos hacia arriba y colocamos la tubería debajo de las paletas. Colocamos el tubo en una manga de aluminio, lo engarzamos y lo atamos con un alambre. Encendemos el golpe. Necesita un interruptor, pise con el pie, apáguelo y enciéndalo para que no sople en vano cuando no sea necesario, sus manos están ocupadas.
Además, el tocón, colocado en el disco de la rueda, se cubre con arena. En principio, cualquier base de este tipo, shob no se tambaleó. En el tocón, un yunque (una pieza de riel o pieza de hierro es más masiva), y hacia adelante. Todo. Quién ya tiene qué, logré comprar un yunque, junto con un ventilador, estos son los dos artículos de mayor gasto. Si no hubiera dinero, tomaría un trozo de un canal grueso o un riel. Lo más importante, todo está funcionando.
Y aquí hay una vista general de la fragua en acción. Si necesita protegerse del viento, informe una pared de ladrillos. Necesito una longitud larga (por ejemplo, forjé un pincho de un metro y medio con barras de refuerzo), quito los ladrillos del extremo, etc. Todo se puede reconstruir en un minuto.
La fragua está en el trabajo.
¡Buena suerte chicos! La forja es genial. Forjé cuchillos para mí, lo principal es que tus manos están desatadas y realmente no puedes lamerte los labios con los registros de otras personas, sino hacer tus propios artilugios. ¡Pero esa es otra canción!
Olvidé agregar sobre la seguridad: rocíe arena alrededor, cuando forje SIEMPRE deje un balde de agua cerca (pero no beba durante y después de la forja durante unos 20 minutos; sus dientes se romperán, lo digo en serio) - porque pedazos de rojo picado -El metal caliente puede salir volando y quemarse dolorosamente. Necesariamente, ropa cerrada, estoy en un cortavientos, en un delantal, las gafas tampoco interfieren. Zapatos: botas, pantalones, de lo contrario, si una pieza de metal vuela, ¡tienes que bailar!
Las obras maestras del herrero siempre han disfrutado de especial amor y popularidad. Y si hay fuerza, deseo y oportunidad, siempre puede participar en este oficio rentable dentro del territorio de su hogar privado. Además, un cuerno de ladrillo hecho en casa resulta muy sencillo de hacer por tu cuenta.
Propósito del equipo
En cualquier taller de forja, la forja se utiliza para una serie de operaciones importantes: calentar el metal inmediatamente antes de forjarlo, cementarlo o realizar otras operaciones de tratamiento térmico. Incluso fuera de la sala de producción, le permite obtener temperaturas de hasta 1200 grados. Lo más sorprendente es que usted mismo puede fabricar dicho equipo: en su versión simplificada, se puede ensamblar en aproximadamente treinta minutos, utilizando solo seis ladrillos de arcilla refractaria y algunas piezas de acero. Al mismo tiempo, los indicadores de temperatura y calidad del proceso de calentamiento en sí cumplirán los requisitos para la forja de bellas artes e incluso la fusión.
Los cuernos se dividen en abiertos y cerrados.. En la primera versión, la fuente se calienta en una cámara espacial especial.
Para el segundo tipo, el combustible se verterá directamente sobre la parrilla y el aire se suministrará desde abajo (es conveniente trabajar con piezas de trabajo grandes).
¿Cómo funcionará el equipo casero? El funcionamiento de cualquier equipo (tanto industrial como doméstico) se basa en el principio reacción química dada por la combustión del carbón. Este elemento es capaz de querer recombinarse literalmente "con avidez" con el oxígeno (lo que se observó en la metalurgia). Los minerales de hierro y otros metales son óxidos y sus compuestos. Cuando se calienta, el oxígeno se convierte en carbono y el metal comienza a sobresalir en forma libre.
Sin embargo, debe asegurarse de que el metal en sí no se queme; sobreexpuesto, simplemente se secará en exceso (esto es, por ejemplo, hierro fundido).
Por eso es importante regular el flujo de aire en el horno. Y esto no se puede hacer sin una estructura debidamente construida.
Cómo funciona la corneta
Un aparato industrial tiene un dispositivo ligeramente diferente de un dispositivo hecho en casa. Antes de proceder a fabricación propia tal producto, necesita estudiar su base:
- A través de una boquilla (también llamada tobera), el aire ingresa al espacio de la cámara.
- Los ladrillos refractarios mantendrán la potencia térmica necesaria.
- Las rejillas mantendrán el combustible usado por encima de la cámara de aire.
- Se cargará una fuente de combustible en el nido de forja.
- Otro ladrillo formará el marco del dispositivo.
- Un ventilador suministra aire al crisol.
- El marco general suele estar hecho de metal.
- Cámara de aire.
- Cenicero.
- Tubo de aire.
- Caja.
Por supuesto, para cumplir con todo lo anterior, una persona común y corriente no tiene suficientes conocimientos y medios. Pero una versión más simplificada es bastante realista de instalar por sí sola.
Cuerno hecho de ladrillos: una opción cerrada simple
Una forja temporal se construye fácilmente con los medios improvisados disponibles. Para esto necesitarás:
- seis ladrillos refractarios;
- lámpara de soldadura;
- rejilla casera (rejilla) hecha de tiras de acero con un espesor de al menos 3 mm.
Todos los trabajos deben realizarse en un lugar prediseñado a prueba de incendios. La secuencia correcta de pasos es la siguiente:
- Se coloca la "capa" inferior de ladrillos (dos piezas).
- Luego se colocan sobre ellos dos tubos de desagüe cortados, sobre los cuales se coloca una rejilla de tal manera que todavía se ve un espacio entre ella y los ladrillos desde abajo.
- En la parrilla, debe doblar ligeramente los rieles transversales; esto los ayudará a capturar la llama de un soplete calentado y ya dirigirla hacia arriba.
- Se colocan dos ladrillos laterales (serán paredes).
- Sobre ellos, al igual que los inferiores, se ubicarán un par de los restantes superiores.
- Se vierte coque (carbón) sobre la parrilla y se coloca un soplete (ya calentado) frente a la montaña misma. De su llama brotan carbones y se apoya una mayor combustión. Ahora solo queda encontrar la dirección óptima para la llama, para que la salida tenga una temperatura muy alta.
- Por seguridad, es mejor proteger el soplete de la fragua caliente con alguna pantalla de material incombustible.
fabricación de piezas
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La superficie de trabajo será una mesa, es decir, la base del hogar, donde se colocará el hogar con combustible. Es en él donde se calientan los espacios en blanco de metal. Este diseño suele ser muy pesado. Es fácil de hacer: por ejemplo, puedes hacer una tapa metálica en chapa de acero de 4 mm.
¿Cómo se hace la rejilla? Puede "adaptar" una sartén vieja de hierro fundido para esto (solo antes de eso, debe perforar algunos agujeros con un diámetro de 10 mm). Alternativamente, también es adecuada una llanta.
Después de completar el trabajo con la rejilla, la ajustamos introduciéndola en el orificio de la mesa. Para "encajar" mejor, el ladrillo puede incluso limarse ligeramente (después de remojarlo en agua). La altura de dicha mesa se puede elegir arbitrariamente, pero es mejor hacerlo al nivel del cinturón del maestro.
Opciones de gasolina
¿Es posible reemplazar el carbón (generalmente coque) y un soplete con otros análogos? Por ejemplo, podría ser quemador de gas. En la industria sí, es fácil por la sencilla razón de que los monogases que allí se utilizan están especialmente diseñados para tales fines (constan de una mezcla especialmente seleccionada). Pero gas domestico no dará en uso el calentamiento óptimo del aire, que puede calentar el metal. Además, en un quemador doméstico hay una mezcla de azufre, que simplemente puede "matar" todo. propiedades operativas metal (para el proceso inverso, habrá que volver a fundir todo). También "envenena" el acero y el azufre de la madera.
Por supuesto, esto se puede combatir. Solo las formas son algo "exóticas":
- Pase el gas del cilindro a través de un recipiente con naftaleno antes de alimentarlo al quemador.
- Caliente las piezas que no son muy responsables y están sujetas a tensión con dicho gas (pueden ser elementos decorativos de forja).
Cómo usar "casero"
cuerno de ladrillo casero
Se puede proporcionar un suministro adicional de soplado de aire utilizando un accionamiento de pie (generalmente mecánico). Se puede reemplazar con un ventilador y una aspiradora. En cuanto a esto último, se puede decir que aquí es importante que el controlador de velocidad esté presente y haga poco ruido.
El cuerno de ladrillo está casi listo.. Ahora es importante aprender a usarlo correctamente:
- La forja en sí comenzará con el vertido de combustible en el área de la parrilla. Aunque muchos herreros actúan sobre esta base: los espacios en blanco se colocan sobre las propias brasas, y se agrega otra capa encima (esto permite que se forme una bóveda dentro del carbón y cree la enorme temperatura necesaria).
- El combustible de madera todavía está permitido, pero para esto deberá instalar un anillo en la fragua (altura 15 cm y diámetro 20 cm). Se hace un corte vertical por dentro del aro y lo mismo por el otro lado.
- Así como se quema Residuos de madera caerá, y en la parte más baja se establecerá la temperatura óptima para trabajar con un producto de metal.Si planea trabajar con piezas de trabajo talla grande, es mejor aumentar la superficie de trabajo; para esto, basta con hacer una mesa extraíble especial del tamaño requerido desde las esquinas.
- También será necesario instalar una campana extractora sobre el minitaller del herrero; dicha caja se puede comprar o fabricar de forma independiente.
- La pieza de trabajo seleccionada para la forja debe enterrarse en carbón ya caliente, donde envejece hasta un color naranja claro (este es un indicador de que la temperatura también se ha acercado a los mil grados). No puedes mantener espacios en blanco por mucho tiempo, esto solo los empeorará. propiedades mecánicas y hacer que el metal sea demasiado quebradizo.
- Para forjar, se utiliza un martillo que pesa hasta un kilogramo. Debe trabajar con gafas protectoras especiales; esto evitará que las escamas calientes entren en contacto con sus ojos.
- Como yunque, puede usar cualquier objeto de metal masivo: un mazo o incluso un trozo de riel.
La fragua casera incluso ayudará a hacer soldadura.- solo en este caso, las partes deben calentarse a fuego blanco (y esto ya es una temperatura de al menos 1300 grados) y superponerse. Pero para esto, es mejor usar materiales de acero con bajo contenido de carbono.
En dicho equipo, incluso puede soldar. Para tal parte, se cablean preliminarmente y se recubren con bórax (o fundente) y luego se envían al horno para que se calienten a una temperatura de 900 °; esto se verá por el color naranja del metal. Solo queda llevar piezas de latón a los lugares de soldadura y esperar hasta que se extiendan a lo largo de la costura.
Con la ayuda de dicho equipo casero, puede hacer parrillas, pinzas para una chimenea, bisagras decorativas para puertas y puertas, e incluso un candelabro. El surtido dependerá solo del deseo del maestro detrás de la montaña.
Para una divulgación más detallada del tema, recomendamos ver un video sobre cómo hacer una forja simple:
