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Para mayor comodidad y comodidad en la casa, es necesario aislar las paredes, el piso, el techo y hacer el aislamiento de la tubería, según lo permita el área de la habitación. Hoy en día hay gran selección calentadores, que no solo son aislamiento térmico, sino también aislamiento acústico. Se pueden utilizar tanto en el exterior como en el interior del local, pero por la seguridad de la salud humana la mejor manera poner aislamiento en el exterior. Para ello, es mejor instalar Izovol, una teja aislante de basalto. Si dicho aislamiento térmico se usa desde el interior para las paredes, luego debe enlucirse sobre la malla de refuerzo. También puedes usar lana de vidrio en rollos para esto.
En comparación con el aislamiento térmico para paredes, el aislamiento para pisos proporcionará más ahorro y calor. En una casa o sauna, el aislamiento del piso en bloques de madera puede estar hecho de papel de aluminio o lana de vidrio en rollo. Porque estos dos tipos son más resistentes a la humedad y con ellos mejor aislamiento térmico.
Recoger el mejor aislamiento, siempre debe mirar al fabricante y a su reputación. Varios fabricantes han demostrado ser los mejores en esta área. Éstos son algunos de ellos.
Lana de vidrio Izover (Isover), fácil de usar, fiable y práctica. Este es un calentador, cuyo precio corresponde completamente a la calidad.
Knauf produce sus productos en forma de placas, este es un calentador que se usa con mayor frecuencia al instalar una fachada ventilada para una casa. También se puede utilizar bajo solera.
El aislamiento de lana de roca se produce en varias modificaciones. A saber, placas de fachada y universales, así como aislamiento de láminas, las revisiones dicen que este último es ideal para alta humedad.
También puedes comprar lana de vidrio en rollos, pero es mejor usar material especializado.
En este artículo: la historia del descubrimiento del poliestireno; tecnologías de producción; visores de poliestireno expandido; aplicación en la construcción, GOST; propiedades y características; respeto al medio ambiente, durabilidad y seguridad contra incendios: ¿es este aislamiento tan seguro? qué significa realmente el término "espuma de poliestireno autoextinguible"; cómo elegir espuma de poliestireno
El costo de calentar nuestros hogares durante la estación fría es muy significativo, y el costo cada vez mayor de los portadores de energía aumenta estos costos año tras año. Pero, ¿sabía usted que en climas fríos, el calor literalmente desaparece de su hogar y las pérdidas de calor no solo son grandes, son colosales? Hoy en día, la mayoría de los edificios en Rusia, que no están protegidos con materiales aislantes, pierden unas 600 gigacalorías de calor por cada metro cuadrado, mientras que solo se necesitan 40 gigacalorías por metro cuadrado de vivienda en Alemania o Estados Unidos. Resulta que los propietarios de viviendas en realidad pagan por calentar la calle, y no sus casas en absoluto ... El problema de la pérdida de calor se puede resolver aislando las paredes del edificio con fuera placas de espuma de poliestireno, pero ¿es todo tan simple con este aislante térmico?
Historia de la espuma de poliestireno
Todo comenzó en 1839, cuando el farmacéutico alemán Eduard Simon, experimentando con styrax (resina Liquidambar orientalis), obtuvo accidentalmente estireno. Después de experimentar un poco con su descubrimiento, el farmacéutico descubrió que la sustancia aceitosa que recibió se compactaba, convirtiéndose en una especie de gelatina. Simon no vio un objetivo práctico en el descubrimiento del estireno: llamó óxido de estireno al estireno gelatinoso y detuvo más investigaciones.
En 1845, los químicos Blith y von Hoffmann se interesaron por el estireno: un inglés y un alemán realizaron sus propias investigaciones y establecieron que esta sustancia se vuelve gelatinosa sin oxígeno. Los químicos llamaron metaestireno al estireno similar a un gel que obtuvieron. 21 años después, la química francesa Marceline Berthelot le dio el nombre exacto al proceso de compactación del estireno - polimerización.
Hermann Staudinger, 1935
En los años 20 del siglo pasado, el químico alemán Hermann Staudinger hizo un descubrimiento histórico: calentar el estireno provoca una reacción en cadena, durante la cual se forman largas cadenas de macromoléculas. Fue el descubrimiento de Staudinger lo que condujo a la producción de polímeros y plásticos, por lo que recibió el Premio Nobel en 1953.
La primera síntesis de estireno fue realizada por investigadores de la compañía estadounidense The Dow Chemical Company, la producción comercial de poliestireno fue una de las primeras lanzadas por BASF: en 1930, sus ingenieros desarrollaron una tecnología para la producción de estireno polimerizado. En 1949, la compañía recibió una patente para la producción de bolas de poliestireno espumadas con pentano; la idea misma de esta invención pertenece al ingeniero químico Fritz Stäsny. Basándose en esta patente, en 1951 BASF inicia producción industrial aislante térmico bajo la marca "Styropor", producido hasta el día de hoy.
La materia prima para la producción de todo tipo de aislamiento de poliestireno es poliestireno granulado, se utiliza un agente espumante para formar las células. Hay varias etapas en el proceso tecnológico de obtención del poliestireno expandido:
- Los gránulos de poliestireno se vierten en la tolva del preexpansor, donde se inflan y se vuelven esféricos. Para obtener un aislante térmico de menor densidad, la operación de espumado se repite varias veces, alcanzando cada vez todos tamaño más grande bolas para reducir el peso real del poliestireno expandido;
- cada operación de espumado va acompañada de la colocación de los gránulos espumados en una tolva especial, donde se encuentran las perlas de poliestireno infladas de 12 a 24 horas. Durante este período, la presión en su interior se estabiliza, y durante la producción por el método de polimerización en suspensión, también se secan;
- al término de un número determinado de operaciones de espumado y habiendo soportado el período de envejecimiento, las bolas de poliestireno se colocan en una unidad de moldeo, donde se forma un bloque de espuma de poliestireno bajo la acción de vapor caliente. Sujetados en un molde estrecho, expandidos bajo la influencia del vapor, los gránulos de espuma se pegan entre sí, conservando su forma después de enfriarse y retirarse del molde;
- en la última etapa, los bloques de poliestireno, a menudo de tamaño impresionante, se cortan a medida. Pero primero, el bloque de la unidad de moldeo se coloca en un almacenamiento intermedio, donde se mantiene durante unas 24 horas. El hecho es que, bajo la influencia del vapor, el bloque de espuma de poliestireno acumula un exceso de humedad y no funcionará de ninguna manera para realizar incluso el corte en el estado húmedo de la espuma de poliestireno, porque. las grietas no se pueden evitar. Después del secado, el bloque de espuma de poliestireno se corta vertical u horizontalmente con una sierra mecánica.
Hay dos métodos principales para la producción de poliestireno expandido: polimerización en suspensión y polarización a granel. La tecnología de polimerización en suspensión se basa en la incapacidad del agua para disolver los polímeros de vinilo. En la etapa de formación de espuma, los gránulos de estireno se vierten en reactores-autoclaves con un volumen de hasta 50 m 3 llenos de agua desmineralizada con un iniciador de polimerización y un estabilizador de emulsión disueltos. La polimerización se lleva a cabo bajo presión constante, con un aumento uniforme de la temperatura desde los 40 ° C iniciales hasta los 130 ° C como máximo; todo el proceso dura aproximadamente 14 horas. El polímero espumado se retira del reactor junto con la suspensión acuosa, se separa de ella en una centrífuga, luego se lava con agua y pasa por la etapa de secado. Las principales ventajas de esta tecnología son la mezcla constante de gránulos de polímero dentro del reactor durante la polimerización, la distribución y eliminación eficientes del calor, lo que da como resultado una vida útil significativa del polímero espumado.
La tecnología de polimerización en masa se lleva a cabo de manera diferente: no hay agua, el proceso de polimerización es continuo y se lleva a cabo a temperaturas más altas. En una serie de agitadores-reactores conectados en serie entre sí, a una temperatura de 80°C inicial a 220°C final, se espuman gránulos de poliestireno. Se considera que ha tenido lugar y se ha completado la polimerización si se funde del 80 al 90% del estireno original. Al crear un vacío en el último reactor tipo columna, se elimina el estireno sin reaccionar, luego se introducen en la masa fundida retardantes de llama, colorantes, estabilizadores y otros aditivos, como resultado de lo cual se granula el polímero. El estireno sin reaccionar y recuperado se utiliza en el siguiente relleno. Es extremadamente difícil llevar el proceso de polimerización de materias primas para obtener más del 90% de poliestireno espumado usando esta tecnología, porque la velocidad de reacción es bastante alta y no hay posibilidad de eliminación de calor aquí.
La producción de poliestireno espumado por el método de polimerización en suspensión es más común en Rusia y la CEI, en los países de Occidente y América prevalece la tecnología de polimerización en masa, lo que permite obtener un aislante térmico con características más altas en términos de densidad, flexibilidad, claridad de límites y color, sin mencionar un menor porcentaje de desperdicio.
La tecnología para producir poliestireno expandido extruido (extrusivo) es generalmente similar a la tecnología de polimerización. La diferencia radica en forzar la masa fundida con agentes espumantes introducidos en su composición a través de una prensa extrusora, resultando un aislante térmico con celdas de hasta 0,2 mm de diámetro. Es el pequeño tamaño de las celdas lo que proporciona a la espuma de poliestireno extruido una alta propiedades operativas y popularidad en la industria de la construcción.
áreas de uso
La combinación de propiedades de resistencia y aislamiento térmico, facilidad de procesamiento y procesamiento, bajo costo: gracias a estas características, el poliestireno expandido se usa ampliamente en varias áreas de nuestra vida. Muy a menudo, este material se utiliza para: embalaje de diversos bienes y equipos; envasado isotérmico de alimentos; producción de vajilla desechable; absorbedores de energía en la industria del automóvil; botes de rescate; publicidad exterior volumétrica, etc.
La ausencia de la amenaza de polvo: la principal diferencia positiva entre la espuma de poliestireno y lana mineral, permite utilizar este material para el aislamiento térmico de equipos de refrigeración en la industria alimentaria.
El poliestireno expandido se utiliza para el aislamiento térmico de la calzada, evitando que la base se congele. Para este propósito, se utilizan grados de poliestireno de alta densidad, desde 35 kg / m 3 y más. Este material también se utiliza para el aislamiento térmico de la vía férrea, evitando eficazmente que los raíles se deformen y hundan en suelos inestables.
Uno de los primeros en usar poliestireno para el aislamiento de edificios fue el American Hoot Heddock. Según él, la idea de aislar las casas surgió por accidente: Huth pidió una taza de café caliente en una cafetería y de repente notó que el líquido caliente en una taza de poliestireno desechable no le quemaba los dedos en absoluto. Después de haber realizado un experimento en 1984, después de haber construido una casa en Alaska y aislarla con espuma plástica, estaba convencido de la eficacia de un aislante térmico de poliestireno.
Según GOST 15588-86, está permitido usar poliestireno expandido como capa intermedia aislante estructuras de construccion. En los países de la UE, el poliestireno expandido se ha utilizado con éxito en el aislamiento de fachadas durante más de 40 años: las placas de poliestireno expandido se pegan al material estructural principal, ya sea hormigón o ladrillo, desde el lado exterior (exterior), se cubren con una capa de yeso encima.
Como señalaron los arquitectos europeos, el uso de poliestireno expandido en el aislamiento de fachadas reduce tres veces los costos de energía para calefacción.
Las placas y los bloques de espuma de poliestireno extruido se utilizan como encofrado fijo y, al mismo tiempo, como aislante térmico. La tecnología utilizada es la siguiente: las placas de espuma de poliestireno se instalan a una distancia determinada entre sí, interconectadas por un sistema especial de lazos, se coloca refuerzo de refuerzo en el espacio entre las placas y se vierte hormigón. Una variedad de bloques de poliestireno listos para usar le permite construir fachadas de arquitectura compleja. Se debe aplicar una capa protectora a las paredes ensambladas a partir de bloques de espuma de poliestireno extruido y rellenas con hormigón; desde el exterior se puede ladrillo visto o yeso de cemento y arena, desde el interior dos capas de paneles de yeso con acoplamiento "en una carrera" o una capa de yeso. Una condición importante para el encofrado de poliestireno expandido: la densidad de este material en los bloques de encofrado debe ser de al menos 35 kg / m 3.
El pegamento para poliestireno expandido no debe contener en su composición solventes orgánicos que destruyan el poliestireno. Lo más seguro es usar adhesivos a base de cemento envasados en bolsas de papel kraft de 25 kg y mezclados con agua; los componentes inorgánicos de tales mezclas no tendrán ningún efecto negativo sobre el poliestireno. Punto importante: es necesario lograr la mayor área de contacto de la placa de poliestireno expandido con la superficie aislada (idealmente, el 100% del área de contacto) para excluir los senos de aire que actúan como puentes fríos y acumulan condensado.
Conductividad térmica
Las altas propiedades de aislamiento térmico del poliestireno expandido se explican por su estructura, formada por muchas bolas soldadas entre sí, compuestas a su vez por muchas celdas con aire encerrado en ellas. Y dado que el aire dentro de las celdas no puede moverse, es él quien actúa como aislante térmico: un entorno de aire inmóvil tiene excelentes propiedades aislantes. En esencia, el poliestireno expandido consiste en aire: 98 % de aire y solo 2 % del poliestireno original.
El coeficiente de conductividad térmica de este material es más bajo que el de cualquier otro aislante térmico, incl. lana mineral, y está en el rango de 0.028-0.034 W/m K. La conductividad térmica del poliestireno expandido aumenta con el aumento de su densidad, por ejemplo, para espuma de poliestireno extruido con una densidad de 45 kg/m 3, el coeficiente de conductividad térmica es de 0,030 W/m·K. Temperaturas de funcionamiento a las que el poliestireno expandido conserva sus propiedades: de - 50 a + 75 ° C.
Absorción de agua y permeabilidad al vapor.
Si comparamos la espuma de poliestireno extruido con la espuma plástica hecha del mismo estireno, pero con una tecnología ligeramente diferente, entonces la permeabilidad al vapor de la espuma es cero y la espuma de poliestireno extruido tiene una permeabilidad al vapor de 0.019-0.015 Mg / (m h Pa ). Surge la pregunta: ¿cómo es esto posible, porque la estructura de cualquier material de poliestireno espumado no puede pasar vapor? La razón de la permeabilidad al vapor de la espuma de poliestireno extruido, que es más densa en comparación con la espuma, es que el vapor penetra en las bolas y sus células constituyentes en sus lados, cortadas durante el moldeo, mientras que el moldeado de los productos de espuma se realiza sin cortar. Con la absorción de agua, la situación es la contraria: el poliestireno es capaz de absorber hasta un 4% de agua cuando está sumergido o en contacto con él, y la espuma de poliestireno extruido, solo un 0,4%, lo que se explica por su mayor densidad.
Estructura de celdas cerradas de espuma de poliestireno extruido
Fuerza
En términos de resistencia, el líder indiscutible es la espuma de poliestireno extruido: su resistencia a la flexión estática es de 0,4 a 1,0 kgf / m 2, mientras que el poliestireno es de 0,07 a 0,20 kgf / m 2. Los enlaces entre las moléculas de la espuma de poliestireno extruido son muchas veces más fuertes que en la estructura de la espuma. Por lo tanto, la producción y el uso de este último está disminuyendo cada vez más: el poliestireno está siendo reemplazado por un aislante térmico más duradero y moderno, que es la espuma de poliestireno obtenida forzando a través de una prensa extrusora.
Interacción con productos químicos y orgánicos.
El poliestireno expandido no se ve afectado por: morteros a base de yeso, cemento, anhidrita o cal; resinas bituminosas, sosa cáustica, soluciones jabonosas y salinas, fertilizantes minerales, agua subterránea y emulsiones utilizadas en la pavimentación asfáltica. Dañan, destruyen la estructura y disuelven completamente la espuma de poliestireno en algunos casos: aceites secantes, algunos tipos de barnices, disolventes orgánicos (aguarrás, acetona, etc.), compuestos alcohólicos y derivados del petróleo.
Además, los rayos ultravioleta del sol tienen un efecto destructivo en las superficies abiertas del poliestireno expandido: la superficie irradiada regularmente por ellos pierde elasticidad y resistencia, seguida de la destrucción de la estructura del poliestireno expandido por fenómenos atmosféricos.
conductividad del sonido
El uso de poliestireno expandido para la insonorización es solo parcialmente efectivo: con un espesor suficiente, este material es excelente para la protección contra el sonido de impacto, pero no es capaz de lidiar con el ruido aéreo, cuyas ondas sonoras se propagan por el aire. La incapacidad del poliestireno expandido para extinguir el ruido aéreo está asociada con el completo aislamiento de sus células constituyentes y la importante rigidez de las superficies externas.
Estabilidad biológica
Es imposible que el moho sobreviva en las superficies de los tableros de espuma de poliestireno: estos son los resultados de las pruebas de laboratorio realizadas en los EE. UU. En 2004 por orden de los fabricantes estadounidenses de espuma de poliestireno.
Características de seguridad contra incendios, respeto al medio ambiente y durabilidad del poliestireno expandido
fabricantes de este material de aislamiento térmico lo llaman excepcionalmente respetuoso con el medio ambiente, no inflamable y que conserva sus propiedades de rendimiento durante muchos años. Exteriormente, se ve así: la exclusión del freón del proceso tecnológico no daña la capa de ozono, la introducción de retardantes de llama hace que la espuma de poliestireno no sea combustible y las pruebas de laboratorio caracterizan la durabilidad con docenas de ciclos de congelación y descongelación. Sin embargo, un examen más detallado de la espuma de poliestireno muestra una imagen ligeramente diferente...
La oxidación del aire de los materiales a base de estireno no se puede evitar por completo, y las espumas plásticas tienen una tasa de oxidación más alta que la espuma de poliestireno extruido: bolas más grandes y uniones menos fuertes en la estructura de las espumas plásticas. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor más velocidad oxidación, mientras que no se requiere quemar poliestireno expandido, la liberación de tolueno, benceno, etilbenceno, formaldehído, acetofenona y alcohol metílico ocurre en el proceso de oxidación del aire a una temperatura ambiente de más de +30 ° C. Además, poliestireno recién puesto la espuma emite estireno, no polimerizado durante el proceso de producción. Repito: la polimerización al 100% de toda la materia prima puesta en el reactor es imposible.
Todos los tipos de poliestireno son combustibles, según el sistema de clasificación oficial. materiales de construcción, los que pierden su volumen original al calentarse en el aire son combustibles. Las afirmaciones de autoextinción de los fabricantes de poliestireno de cualquier tipo no reflejan completamente las características de fuego del poliestireno, es decir, la información es tergiversada deliberadamente.
La mayoría de los fabricantes de este aislante térmico afirman que, cuando se calienta, la espuma de poliestireno no emite más sustancias tóxicas que la madera. Si durante la combustión de un árbol se liberan agentes de guerra química, entonces esta afirmación es cierta; después de todo, cuando se derrite bajo la influencia del calor por encima de 80 ° C, la espuma de poliestireno libera una gran cantidad de humo y hollín en el aire, que contiene incl. . pequeñas cantidades de bromhidrato (bromuro de hidrógeno), cianuro de hidrógeno (ácido cianhídrico) y dicloruro de carbonilo (fosgeno).
Entonces, ¿qué les da a los fabricantes de espuma de poliestireno la capacidad de afirmar que su producto es menos inflamable que la madera? Según el GOST ruso 30244-94, tal declaración sería simplemente imposible, porque esta norma clasifica los materiales basados en poliestireno expandido como los más combustibles, en los grupos G3 y G4. Pero en Europa existe un método diferente para evaluar la inflamabilidad, o más bien, hay tres de ellos: biológico, químico y complejo. De acuerdo con la metodología biológica para evaluar la toxicidad, el material más peligroso es precisamente materiales de madera- se quema rápidamente con la liberación de una gran cantidad de CO2 a temperaturas de combustión espontánea. Pero la evaluación de la toxicidad por el método biológico está dada solo por varios parámetros finales, que son incomparables, por ejemplo, cuando se compara la toxicidad de los productos de combustión de la madera y el poliestireno. Lo mismo ocurre con el cálculo de la toxicidad por el método químico...
La imagen real se da solo mediante un método complejo, aplicado incondicionalmente en Europa a todos los materiales poliméricos.
Sin embargo, en Rusia, los proveedores de espuma de poliestireno europea y los fabricantes locales muestran a los compradores opiniones de expertos solo sobre métodos biológicos y químicos, publicitando activamente estos datos.
Otro movimiento clásico que supuestamente demuestra la incombustibilidad del poliestireno: la placa está suspendida en el aire, la llama del quemador se dirige hacia ella, por lo que la parte de la placa donde entra la llama abierta se quema, pero el fuego no se propaga más. . ¿Qué conclusión se le puede dar al poliestireno después de ver este video? Y no, si la misma placa de poliestireno se coloca sobre una superficie rígida no combustible, las gotas de fusión formadas durante la combustión del material se extenderán. alta temperatura y una llama abierta sobre toda el área de la estufa, ¡que arderá por completo!
El coeficiente de generación de humo para la espuma de poliestireno que no contiene retardadores de llama es de 1.048 m 2 / kg, pero para la espuma de poliestireno autoextinguible con retardantes de llama introducidos en su composición, esta cifra es mayor: ¡1.219 m 2 / kg! A modo de comparación: el coeficiente de emisión de humo del caucho es de 850 m 2 /kg, y la madera, con la que los fabricantes comparan constantemente los productos de poliestireno, es de solo 23 m 2 /kg. Dado que para un no especialista en cuestiones de seguridad contra incendios, los valores dados de generación de humo no explican nada, daré esos datos, si el contenido de humo en la habitación es superior a 500 m 2 / kg, entonces absolutamente nada será visible a la distancia de un brazo.
Las consecuencias de la quema de poliestireno se conocen por la tragedia de 2009 que ocurrió en Perm, en el club nocturno Lame Horse: la mayoría de los muertos en este incendio fueron asfixiados por los productos de combustión del aislamiento, cuyos tabiques internos estaban revestidos abiertamente. Cabe señalar que los propietarios del club ahorraron en aislamiento al usar espuma de poliestireno no extruido, sino espuma de embalaje de menor densidad, que se quema excelentemente y no es propensa a la autoextinción.
Durabilidad de la espuma de poliestireno
Al comprar un material aislante térmico de muy alta calidad, observando todos los requisitos de instalación, cubriendo completamente el área exterior de espuma de poliestireno con una capa de yeso de alta calidad o paneles decorativos, su vida útil será de más de 30 años. Pero en realidad, estas condiciones nunca se cumplen al 100%: instaladores no profesionales, intentos de los clientes por reducir costos, errores en los cálculos y esperanza "al azar".
Un error de cálculo clásico es la apuesta por el grosor del poliestireno expandido: dicen que si monta placas de 30 cm de grosor, el efecto de aislamiento térmico aumentará significativamente con un aumento simultáneo en la vida útil del material. De hecho, con el aumento del espesor, la vida útil del aislamiento térmico de poliestireno se reducirá porque. cambios significativos de temperatura causarán deformación y contracción, formando grietas y una disminución en el área de contacto directo de las placas de poliestireno expandido con la superficie aislada, formando bolsas de aire extensas. En los países de la UE, el espesor del poliestireno expandido utilizado para el aislamiento de fachadas no puede exceder los 3,5 cm; este requisito, además de los problemas de durabilidad del aislamiento térmico, está asociado con seguridad contra incendios, porque cuanto más delgada sea la capa de poliestireno expandido, menor será la cantidad de productos de combustión que se les liberará durante un incendio.
Para reducir el riesgo de incendio, los fabricantes introducen retardantes de llama en la composición del poliestireno, por regla general, este es hexabromociclododexano. En Rusia, el poliestireno expandido con retardantes de llama en su composición está marcado con la letra "C", que significa "autoextinguible".
En general, la espuma de poliestireno autoextinguible no se quema peor que los materiales que no contienen retardantes de llama.
Surge la pregunta: ¿qué significa la letra "C"? Y ella quiere decir que esta espuma de poliestireno no se autoencenderá cuando suba la temperatura, nada más. De acuerdo con el grado de inflamabilidad, al poliestireno expandido autoextinguible se le asigna la clase G2, pero vale la pena considerar que en el transcurso de su operación, el retardante de llama perderá gradualmente sus propiedades, es decir, en unos pocos años, la clase de inflamabilidad real de dicho poliestireno expandido no será superior a G3-G4.
Criterios de selección de espuma de poliestireno
El bajo costo y las altas cualidades de aislamiento térmico han hecho que los materiales a base de poliestireno sean extremadamente populares en el mercado de la construcción. Y el aumento de la demanda ha provocado la aparición de muchas empresas que compiten entre sí para ofrecer productos. producción propia declarando su excepcional calidad.
Tenga cuidado al elegir la marca de poliestireno expandido: como aislamiento de fachada, sería correcto elegir PSB-S (poliestireno expandido autoextinguible) no inferior a la marca 40. Al mismo tiempo, vale la pena considerar el matiz: el fabricante, en el marco de las especificaciones desarrolladas por él, produce PSB-S-40 con una densidad en el rango de 28 a 40 kg / m 3, y nada 40 kg/m3, como sugiere un comprador ignorante, centrándose en el número de la marca. Es bastante natural que sea más rentable para un fabricante producir la marca 40 con la densidad más baja, porque de esta manera gana más, gastando menos en materias primas. No tiene sentido usar grados de poliestireno expandido por debajo del 25 en la construcción; la densidad de dicho poliestireno expandido en realidad corresponderá a la espuma de embalaje, inadecuada para el aislamiento de fachadas debido a la rápida pérdida de rendimiento.
Sería bueno saber qué proceso tecnológico para producir poliestireno expandido se utiliza en la empresa de este fabricante. Si una empresa produce poliestireno expandido con una densidad de más de 35 kg / m 3, entonces este debería ser un método de extrusión, porque. sin compresión durante el proceso de producción, la densidad máxima de poliestireno no superará los 17 kg/m 3 .
Puede averiguar la calidad del poliestireno rompiéndolo: un material de baja densidad (que se usa solo para empaquetar) se romperá entre las bolas, su forma en el punto de ruptura será redonda, el tamaño será diferente. La fractura de la espuma de poliestireno extruido de alta calidad mostrará los poliedros que la forman el mismo tamaño, la línea de ruptura los atravesará parcialmente.
La decisión correcta sería comprar poliestireno expandido de los conocidos fabricantes europeos BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa o TechnoNIKOL, Penoplex. Capacidad de producción estos fabricantes de poliestireno expandido son suficientes para producir un producto verdaderamente de alta calidad.
Al final
En presencia de características negativas en términos de combustibilidad y productos de combustión, el poliestireno expandido es uno de los mejores y, al mismo tiempo, aislantes térmicos económicos. Al encerrar una losa de poliestireno entre dos capas de yeso de cemento, puede obtener un aislamiento térmico de alta calidad de edificios y locales; no tiene sentido negar este hecho. En Europa, alrededor del 80 % de los edificios públicos y residenciales están aislados a lo largo de la fachada con poliestireno expandido.
El poliestireno expandido como aislamiento de edificios aún no ha superado la prueba completa del tiempo: no han pasado más de 40 años desde la primera aplicación.
La información ampliamente difundida por los fabricantes sobre la misma calidad a lo largo de 80 años de funcionamiento se basa en pruebas de laboratorio en las que se puede influir, por ejemplo, proporcionando un lote especial de muestras para análisis.
Al aislar fachadas con poliestireno expandido, es extremadamente importante proteger completamente la superficie exterior de este aislante térmico con una capa suficiente de yeso sobre un aglutinante de cemento: la más mínima área de contacto del poliestireno expandido con la atmósfera y la energía solar. ultravioleta conducirá a su rápida destrucción.
¿Vale la pena aislar el interior con este material? No vale la pena, a pesar de todas las garantías de los fabricantes. Darán garantías, pero qué bien harán en caso de incendio...
Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru
