آهنگر آهنگر روی هیزم. ساخت فورج در منزل

امروز ما یک کلاس کارشناسی ارشد در ساخت آهنگری گاز خانگی آهنگری داریم.

سلام! من ساخت فورج را به 2 قسمت منطقی تقسیم کردم:

• ساخت مستقیم فورج؛
• بهبود طراحی ساده برای عملکرد راحت.

طراحی ساده است و نیازی به نقاشی ندارد، بنابراین بدون آب غیر ضروری، مستقیماً سر اصل مطلب!

قسمت 1 - ساخت فورج گاز

مواد مورد نیاز برای ساخت فورج گاز خانگی:

• آجر نسوز- 9 قطعه برای فورج +1 برای درب.
• گوشه 25x25x3 - 2500 میلی متر (گوشه تخت در نظر گرفته نشده است. در اینجا برای هر کسی راحت تر است).
• گل میخ ساخت و ساز m8 - 4x300 میلی متر؛
• آجیل و واشر m8 - 8 عدد.

ابزار مورد نیاز برای ساخت فورج گاز:

• بلغاری;
• مته؛
• *دستگاه جوش.

* در اصل، شما می توانید بدون جوشکاری انجام دهید. استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای

2 قاب از گوشه جوشانده می شود که با آن آجرها به هم کشیده می شود. یک مته سوراخ هایی در این قاب ها برای لکه کشی با ناودانی ایجاد می کند. همچنین باید آجر زیر آن را سوراخ کنید. من این کار را با مته انجام دادم و سپس با فرز حوصله کردم.
پس از آن، اجاق گاز مونتاژ می شود: آجرها در قاب پایینی قرار می گیرند، با قسمت بالایی پوشانده می شوند و با گل میخ ها به هم کشیده می شوند. همین! بدون هزینه های ویژهشما یک فورج گاز ساده دارید.
شما می توانید جزئیات مربوط به ساخت آن را با دستان خود در ویدیوی من مشاهده کنید.

قسمت 2 - پالایش فورج برای آهنگری راحت

همانطور که قبلاً در همان ابتدای مقاله نوشتم ، در اینجا ساده ترین پیشرفت هایی را که در روزهای اول بهره برداری از فورج انجام دادم شرح خواهم داد. او این طرح را با مواد بداهه به ذهن آورد.

مواد مورد نیاز برای ارتقاء یک کوره گاز خانگی:

• گوشه 25x25x3;
• لوله پروفیل 20x20x2;
• لوله پروفیل 15x15x2;
• نوار فلزی به عرض 100 میلی متر؛
• اتصالات گرد d10 میلی متر;
• چرخ، 2 عدد

ابزار مورد نیاز برای ارتقاء کوره گازی:

• بلغاری;
• جوشکاری

اینجا حتی راحت تر است. از آنجایی که در قسمت اول لازم بود قاب هایی با توجه به اندازه آجر ساخته شود. حالا شما فقط کاری را انجام دهید که با آن احساس راحتی می کنید.

من این کار را انجام دادم:

1. من 2 چرخ را جوش دادم تا جابجایی فورج در کارگاه راحت باشد. اغلب اتفاق نمی افتد، اما اتفاق می افتد.
2. بین دو پایه تخت 2 میله آرماتور جوش دادم. این عمل ساده به شما این امکان را می دهد که انبرها را بین فورج نگه دارید و فقط آنها را مرتب نگه دارید.
3. قفسه کاری. قفسه ای با ساده ترین طرح را در سمت راست کوره جوش دادم. من می خواهم توجه داشته باشم. چه کرد آسان نیست. من راست دست هستم و با دست چپم قطعه کار را می گیرم و با دست راستم کار می کنم. و قلاب از من دور است دست چپبرای اینکه با شعله تلاقی نکند سمت راست آن را کار می کنم. بنابراین، قرار دادن قفسه کار در نزدیکی شما راحت خواهد بود.
4. درب. او باید در قسمت اول می بود. اما به جای درب می توانید به سادگی از آجر 10 قسمت اول استفاده کنید و پنجره کوره را بپوشانید. من کمی تلاش کردم و یک درب لولایی درست کردم و مراقب ظاهر آن هستم. فقط چیزی برای جلب توجه چشم هنگام کار =)
5. اصلاح آسان ظاهر انتخاب کاملا شخصی

در قدیم آهنگری ارج و احترام زیادی داشت. همه نمی توانستند بر آن مسلط شوند، همه فرصت کسب آن را نداشتند ابزار ضروریو یک کارگاه راه اندازی کنید. اکنون می توانید بدون جذب بودجه جدی با دستان خود یک فورج بسازید. زوج ساخت و ساز سادهاین فرصت را به شما می دهد تا فلز را تا دمای مورد نیاز گرم کنید و دست خود را در آهنگری امتحان کنید.

ساختن

افرادی که دارای تمایلات خلاقانه در کار طراحی هستند اغلب با تمایل به استفاده از وسایل تزئینی مواجه می شوند عناصر فلزی خود ساخته. شما می توانید چنین چیزهایی را با کمک آهنگری درست کنید.

ورق فلزی نازک را می توان حتی بدون حرارت دادن، مهر، خم یا برش داد. یک قطعه کار ضخیم بدون این قابل پردازش نیست. ساخت ابزاری از فولاد کربن ارزش امتحان کردن را بیشتر دارد.

اگر آهنگری را به یک کوره و سندان عظیم مجهز کنید، نمی توانید به ضخامت قطعه کار توجه زیادی کنید. هنگامی که گرم می شود، می تواند آهنگری، خم شدن و صاف شود. نکته اصلی در این فرآیند یک فورج مناسب مجهز است.

شاید انجام این کار با دستان خود برای همه امکان پذیر نباشد، اما برای یک خبره واقعی این صنعت که با دستگاه، ویژگی ها و اصل عملکرد دستگاه آشنا است، این امکان وجود دارد. همانطور که صنعتگران با تجربه اطمینان می دهند، یک فورج ساده را می توان حتی با شش آجر مجهز کرد.

هدف بوق

شمش فولادی باید قبل از آهنگری به رنگ نارنجی روشن گرم شود. این تقریباً با دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد مطابقت دارد. در این حالت، فلز می تواند توسط یک ابزار کوبه ای تغییر شکل دهد.

با خنک شدن، قطعه کار کمتر انعطاف پذیر می شود، جعل کردن آن دشوارتر است. و اگر از ابزار سنگین تری استفاده کنید، فلز شکننده و مستعد ترک خوردن می شود. تنها گزینه ثابت نگه داشتن دمای آهنگری است. با این حال، دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد در یک اجاق معمولی قابل دستیابی نیست. این کار به یک اجاق گاز با هوای اجباری نیاز دارد.

آهنگری که توسط دست خود شخص ساخته شده است، می تواند برای گرم کردن فلز تا دمای آهنگری استفاده شود. علاوه بر این، برای مشاغل دیگر نیز قابل استفاده است. برای ذوب فلز و ریختن متعاقب آن در قالب، برای سخت کردن ابزار، برای لحیم کاری با استفاده از برنج و مس مناسب است.

انواع طرح ها

ابتدا باید تصمیم بگیرید که فلز چه نوع سوختی گرم شود. به طور سنتی، آهنگرها از زغال چوب یا زغال سنگ (کک) برای این اهداف استفاده می کردند. علاوه بر سوخت جامد می توان از شبکه های طبیعی و گاز مایع و همچنین فرآورده های نفتی (بنزین، نفت کوره، وایت اسپریت و ...) استفاده کرد.

بسته به نوع سوخت، طراحی منطقه کار کوره متفاوت خواهد بود. همچنین بستگی به روش و مکان شیوع دارد. اگر این یک ساختار ثابت است، پس منطقی است که با استفاده از آجر و کانالی برای حذف محصولات احتراق، پایه را حجیم و جامد کنید.

برای یک اجاق گاز متحرک، یک نسخه سبک وزن و تاشو از اجاق گاز مناسب تر است. راحت است زیرا در زمستان می توانید در داخل خانه کار کنید و در تابستان در صورت لزوم کارگاه به هوای تازه منتقل می شود. این طرح به راحتی جدا شده و به محل مورد نظر منتقل می شود.

ویژگی دیگر محفظه احتراق باز یا بسته است. اگر آهنگری خانگی دارای طاق یا شکل گرد، فلز موجود در آن سریعتر گرم می شود ، زیرا از دست دادن گرما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. از سوی دیگر، کار با قطعات طولانی یا حجیم در یک اجاق بسته غیرممکن خواهد بود و باید فوراً به این موضوع توجه شود.

شما باید با انتخاب نوع پایه شروع کنید. برای یک اجاق ثابت، یک آجر مناسب است، برای یک کوره متحرک - سازه های فلزی. پایه باید روشن باشد ارتفاع بهینهبرای راحتی. کوره برای سوخت جامد وجود یک منطقه احتراق کار را فرض می کند. می توان آن را با آجر نسوز، آستر یا از ورق فولادی ساخت.

عنصر مهم دیگر رنده است که زغال سنگ را در منطقه احتراق نگه می دارد و به جریان هوا دسترسی می دهد که گرما را از زیر باد می کند. تزریق معمولاً از طریق یک خط لوله با تنظیم کننده جریان انجام می شود. منبع فشار یک جاروبرقی با هوای معکوس، یک سشوار، یک "حلزون" با موتور از اجاق گاز است. نقشه ها وجود دارد ساختنجایی که توربین از آژیر دستی یا خز استفاده می شود، همانطور که در قدیم انجام می شد. کوره ممکن است دارای دیوارهای جانبی و یک طاق با کانالی برای حذف محصولات احتراق باشد.

طرح های کوره هایی که با سوخت مایع یا گاز کار می کنند با عدم وجود رنده متمایز می شوند. مخلوط قابل احتراق و هوا از طریق یک دهانه در محفظه تامین می شود. برای این منظور، آنها اغلب یک قطعه لوله با دیواره ضخیم یا مخزنی را که هدف خود را برآورده کرده است، از یک کمپرسور خانگی که با مواد نسوز پوشانده شده است، تطبیق می دهند. کوره ها نیز به شکل یک مکعب از آجرهای مقاوم در برابر حرارت قرار گرفته اند.

اصل عملیات

حتی فردی که تجربه آهنگری نداشته باشد می تواند با دستان خود از شش آجر آهنگری را بسازد. این دستگاه می تواند از فشار یک مشعل بنزینی کار کند. دو آجر صاف روی زمین گذاشته شده است - این پایین خواهد بود. دو مورد دیگر با یک لبه روی آنها قرار می گیرد - اینها دیوارها هستند. علاوه بر این، پشت آجرها برای محدود کردن اتلاف گرما کاهش می یابد. با چیدمان آنها تا حدودی می توان دمای داخل محل کار را نیز تنظیم کرد. دو آجر آخر در بالا گذاشته شده است - این طاق خواهد بود.

شبکه ها را می توان از یک نوار فولادی 4 میلی متری ساخت. دو قطعه از یک لوله نیم اینچی در امتداد دیوارها قرار داده شده است. روی آنها رنده می گذارند. علاوه بر این، آنها باید در قسمت مرکزی با "پروانه" پیچیده شوند تا جریان هوا توسط هواپیماها گرفته شود و به سمت بالا هدایت شود، جایی که زغال سنگ قرار دارد.

مشعل بنزین مشتعل شده و به کوره فرستاده می شود. بلافاصله می توان آن را در زمین دفن کرد و با یک ورقه آزبست از گرمای منطقه کار حصار کرد. برای انجام این کار، سوراخی ایجاد می شود و جریانی از بخار بنزین در حال سوختن از طریق آن هدایت می شود تا زغال سنگ مشتعل شود. دما توسط شیر تنظیم مشعل حفظ می شود.

آهنگری سوخت جامد

برای آهنگری یک بار یا نادر، می توانید با حفر شکافی به اندازه مورد نیاز و چیدن آن با آجرهای نسوز، اجاق را به سادگی روی زمین تجهیز کنید. برای گرم کردن فلز با سوخت جامد بسیار مناسب است. گزینه دیگر برای مواد میز یک صفحه فولادی ضخیم (حداقل 5 میلی متر) است. همچنین باید یک رنده ساخته شده از نوار فولادی یا چدن نصب کنید. قابل تعویض و لوله فولادیمنبع هوا. باسنش دم کرده است. در منطقه احتراق، آسیاب شیارهای شکافی را برش می دهد که از طریق آنها هوای خروجی گرما را پخش می کند.

چگونه آهنگری آهنگری را ساده و متحرک بسازیم؟ می توانید قاب را از مواد بداهه جوش داده و روی آنها یک میز فولادی نصب کنید. طراحی جالب، راحت و کاربردی پایه از قدیم اجاق گاز. یک میز با منطقه احتراق در بالا نصب شده است. این اجاق برای قرار دادن جاروبرقی یا سایر منابع هوا کار می کند. در زیر نیز یک محفظه برای ابزار و لوازم جانبی وجود دارد.

صنعتگران این نسخه از کوره را مقرون به صرفه ترین و مؤثرترین می دانند. گاز یک سوخت ارزان و مقرون به صرفه است. طراحی اجاق گاز برای آن ساده تر است، زیرا نیازی به رنده نیست. تنظیم منبع گاز با شیر راحت است، به این معنی که شما می توانید دمای مورد نیاز را در آن بدست آورید منطقه کارراحت تر خواهد بود. طراحی کوره ممکن است از حداقل مجموعه ای از عناصر تشکیل شده باشد. کافی است یک پایه مناسب برای آن تطبیق دهید.

با این حال، آن نیز ویژگی های خاص خود را دارد. گاز یک ماده انفجاری است، بنابراین شما باید با دقت بیشتری کار کنید. تنظیم عرضه یک مخلوط قابل احتراق نیز نیاز به تجربه و تمرین دارد. در غیر این صورت، همه چیز چندان دشوار نیست. یک مکعب آجری با توجه به اندازه جاهای خالی برنامه ریزی شده تا می شود. دیوار پشتی کر است. در جلو، سوراخ با آجر پوشانده شده است یا مجهز به در است. از بالا، مکانی برای ورودی لوله ای تجهیز شده است که از طریق آن یک مخلوط قابل احتراق تامین می شود. طول آن در طرح های مختلفمتفاوت است. استادانی هستند که طول آن را تا 1.5 متر می‌رسانند و می‌گویند به این ترتیب مخلوط شدن مخلوط قابل احتراق بهتر انجام می‌شود.

گاز طبیعی یا مایع پس از اینکه کاهنده از طریق یک نازل وارد این لوله می شود. آنجاست که هوا به داخل دمیده می شود. شدت احتراق توسط منبع گاز و سرعت دمیدن کنترل می شود. در بالای کوه، هنگام کار در فضای بسته، لازم است هود را تجهیز کنید. در غیر این صورت، طرح ها می توانند پیچیده تر شوند (روکش، ترموکوپل، حذف اجباری محصولات احتراق، دمپرهای اضافی) یا برعکس، ساده تر شوند.

هیچ استانداردی برای یک صنعتگر خانگی وجود ندارد. نکته اصلی دانستن اصل عملکرد، انتخاب مواد، مقاومت در برابر فناوری، به دست آوردن دمای مورد نیاز و در عین حال رعایت احتیاط های ایمنی است.

محصولات جعلی، در صورت تمایل، می توانید آن را خودتان در خانه انجام دهید، اما برای این کار باید خودتان آن را بخرید یا بسازید تجهیزات لازمبرای گرم کردن فلز - یک فورج. وجود دارد طرح های مختلففورج ها، آنها عمدتاً فقط در نوع سوخت مورد استفاده متفاوت هستند.

آهنگرها با وجود هزینه بالای آن، بیشترین اولویت را به کک می دهند، زیرا در هنگام کار به زغال سنگ بسیار کمتر از زغال سنگ معمولی نیاز دارد. علاوه بر این، کک دمای بالایی را فراهم می کند، زباله کمتری آزاد می شود. برای صرفه جویی در زمان، صنعتگران از "koksik" - کک کوچک استفاده می کنند، زیرا نیازی به خار کردن ندارد. کوره های گاز و سوخت مایع عمدتاً در شرکت های بزرگ استفاده می شود.

بنابراین، شما تصمیم گرفته اید که در هنر آهنگری تسلط داشته باشید، و طبیعتاً بلافاصله سؤال اصلی را دارید - چگونه یک فورج بسازید؟ ساخت فورج البته در کارخانه قابل سفارش است اما در صورت داشتن توانایی و تمایل می توانید خودتان فرج را بسازید.

ابتدا باید تصمیم بگیرید که چه نوع فورج برای شما مناسب است، بسته یا باز.

نوع باز و بسته

در کوره نوع بسته یک محفظه مخصوص وجود دارد که در آن قطعه کار گرم می شود. از نظر هزینه انرژی، این نوع اجاق گاز مقرون به صرفه ترین است، اما ابعاد قطعه کار پردازش شده توسط اندازه محفظه گرمایش محدود می شود. گزینه عالیکوره از نوع بسته، کوره با استفاده از گاز به عنوان سوخت.

هنگام استفاده از یک اجاق از نوع باز و سنتی، سوخت از بالا روی رنده ریخته می شود و هوا از پایین تامین می شود. در چنین کوره ای، قطعه کار مستقیماً روی سوخت قرار می گیرد. این نوع فورج به شما امکان پردازش قطعات کار با اندازه بزرگ را می دهد.

ساخت فورج

جدول اساس اجاق گاز است، سطح کار آن، که در آن کوره با سوخت قرار دارد، که روی آن صفحات فلزی گرم می شود. روی میز معمولاً از آجر نسوز روی خاک رس ساخته می شود، اما این ساختار بسیار سنگین است. شما می توانید یک روکش فلزی از ورق فولادی 4 میلی متری بسازید یا با استفاده از آجرهای نسوز یک قاب فلزی بسازید. رنده معمولاً از چدن ساخته می شود و در مرکز قرار می گیرد.

می توانید از یک ماهیتابه چدنی و از یک صفحه فولادی 8 میلی متری با سوراخ کردن سوراخ هایی به قطر حداکثر 10 میلی متر در آنها رنده درست کنید، همچنین می توانید از دیسک چرخ استفاده کنید.

رنده ساخته شده باید در سوراخ روی میز قرار داده شود، با یک جا محکم، به طوری که تناسب واقعا محکم باشد، آجر با دقت بریده شود. آجر از قبل خیس شده در آب آسان تر پردازش می شود. ارتفاع میز دلخواه ساخته می شود، همه اینها به ارتفاع آهنگر بستگی دارد، معمولاً در سطح کمربند استاد. سطح میز نیز به صلاحدید شما دلخواه ساخته می شود.

گزینه های استفاده از فورج و تأثیر آنها در طراحی

دمیدن هوا می تواند مکانیکی (پا) باشد، البته بهتر است از فن استفاده کنید. جاروبرقی و غیره را می توان زیر فن تنظیم کرد، نکته اصلی این است که یک کنترل کننده سرعت وجود دارد و صدای زیادی ایجاد نمی کند، می توانید دریچه ای نصب کنید که جریان هوا را تنظیم می کند.

آهنگری با پر کردن رنده با سوخت آغاز می شود. بیشتر آهنگرها قسمت های خالی را مستقیماً روی زغال سنگ قرار می دهند و یک لایه دیگر روی آن اضافه می کنند. یک گنبد کوچک در داخل زغال سنگ تشکیل شده و دمای بسیار بالایی ایجاد می شود که برای ذوب فلز کافی است.

سوخت ترجیحی، همانطور که گفتیم، کک است، اما حتی می توان از ضایعات چوب استفاده کرد.

نمونه ای از فورج خانگی ساخته شده در 1 ساعت

برای این کار یک حلقه فولادی به ارتفاع 150 میلی متر و قطر 200 میلی متر در بالای اجاق نصب می شود. برای قرار دادن قسمت های خالی در داخل حلقه و کنترل فرآیند احتراق، یک برش عمودی روی دیواره حلقه ایجاد می شود و دیگری در طرف مقابل - در صورتی که ابعاد خالی به اندازه کافی بزرگ باشد ساخته می شود.

روی احتراق زباله های چوبیفرود آمدن در پایین حلقه اعمال شده، زیر لایه زغال چوبیدمای بالا برای کار با فلز کافی است.

هنگام پردازش قطعات کار بزرگ، افزایش سطح میز منطقی است؛ برای این، یک میز قابل جابجایی از گوشه ها و صفحات فلزی با اندازه دلخواه ساخته می شود.

یک وسیله ضروری نصب شده در بالای اجاق گاز یک مجرای اگزوز است، می توان آن را خریداری کرد - به عنوان یک هود، یا توسط خودتان از فلز دیواره نازک ساخته شده است.

آهنگری آهنگر با دستان شما ساخته شده است، اکنون می توانید دست به کار شوید.

دستگاه کوره های صنعتی

برای درک بهتر فرآیند عملکرد اجاق گاز می توانید دستگاه یک محصول صنعتی را به عنوان نمونه مطالعه کنید.

تصویر سمت راست نشان می دهد:

1. نازل (tuyere) - هوا از طریق آن وارد محفظه می شود.
2. آجر نسوزحفظ دما در بوته؛
3. رنده یا تخته اجاق گاز که سوخت را در بالای محفظه هوا نگه می دارد.
4. آشیانه اجاقی که در آن سوخت جامد بارگیری می شود.
5. آجرهای قاب ساز؛
6. فن برای تامین هوا به بوته؛
7. قاب نگهدارنده ساخته شده از فلز؛
8. محفظه هوا؛
9. تابه خاکستر؛
10. مجرای هوا؛
11. پوشش

اگر شما از آن دسته افرادی هستید که فلز را در دستان خود ذوب می کنید و رویای آهنگری خود را می بینید، پس به آهنگری نیاز دارید. ما از شما دعوت می کنیم که از نمونه ما استفاده کنید و می توانید با دستان خود یک آهنگری برای خود بسازید که به شما در تسلط بر هنر آهنگری کمک می کند.

نجاری یا نجاری البته خوب است. پردازش چوب برای روسیه سنتی است. اما ما می خواهیم در مورد فلز صحبت کنیم. به طور دقیق تر، در مورد آهنگری فلز. برای آهنگری چه کاری باید انجام دهید؟ اولی آهنگر آهنگر است.

ممکن است تعجب کنید، اما فورج ساده ترین فرج برای سازماندهی است.

وظیفه فورج این است که یک قطعه فلز را تا دمایی گرم کند که اجازه دهد بدون تخریب خرد شود.

بوق البته آتش است. می توانید گاز، سوخت مایع، نفت کوره یا نفت خام، زغال سنگ و هیزم بسوزانید. فقط در حال حاضر هیزم حرارت کمی می دهد تا زمانی که به زغال سنگ تبدیل شود. هیزم را فقط می توان به عنوان ماده اولیه برای تولید زغال چوب در نظر گرفت، اما زغال چوب سوخت عالی برای کوره است. شاید بهترین، اما همچنین گران ترین، اگرچه مقرون به صرفه ترین. زغال چوب برای کباب و کباب در هر سوپرمارکتی فروخته می شود. بنابراین اجازه دهید در نسخه زغال سنگ متوقف شود.

اگر در مورد فورجی صحبت کنیم که با زغال سنگ کار می کند، دو گزینه وجود دارد: با یک انفجار جانبی و با یک پایین تر. دمیدن جانبی بهترین راه برای زغال چوب است و همچنین ساده ترین روش برای اجراست. ساده ترین گزینه- سوراخی در زمین که هوا از طریق لوله تامین می شود. شما همچنین می توانید یک آتشدان آجری بچینید و آن را با زمین بغلتانید.

با کمک چنین آهنگری، آهنگران تازه کار دست خود را امتحان می کنند. یک شلنگ در لوله وارد می شود که به سوراخ دمنده جاروبرقی متصل است.

عیب این فورج این است که باید در حالت چمباتمه کار کنید و این خیلی راحت نیست. با این حال، می توانید یک جعبه به ارتفاع لازم را کنار هم قرار دهید، آن را با خاک پر کنید و در آن یک فورج درست کنید. اما اگر به این سمت رفتید، پس باید سرمایه بیشتری انجام دهید. یه نکته دیگه هم هست یک کوره انفجار جانبی برای زغال سنگ سخت مناسب نیست، در حالی که یک کوره انفجار پایین از طریق یک رنده از این نظر همه کاره تر است. یعنی آهنگری با انفجار کمتر می تواند هم روی زغال و هم روی سنگ کار کند. اما طراحی پیچیده تر خواهد بود.

نیاز داریم:

• ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر حدود 100x100 سانتی متر؛
• ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر؛
• گوشه 30x30;
• شش آجر نسوز ShB-8;
• آسیاب زاویه ای که معمولاً "بلغاری" نامیده می شود.
• دایره جارو;
• چرخ های برش برای برش فولاد و سنگ؛
• دستگاه جوش و الکترود؛
• دو بال پیچ (مهره چشمی).

شاخ از یک میز با لانه شاخ تشکیل شده است. در زیر، زیر لانه آهنگری، یک اتاقک خاکستر وجود دارد که در آن هوا تامین می شود. میز از ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر ساخته شده است. اندازه میز دلخواه است، اما زمانی راحت تر است که بتوانید آزادانه انبردست، پوکر و اسکوپ را روی آن قرار دهید تا در دسترس باشد. نواری به عرض 125 میلی متر را از یک ورق پنج میلی متری برش می دهیم ، همچنان برای ما مفید خواهد بود و از قسمت باقی مانده یک میز درست می کنیم.

نمودار یک شاخ با یک لانه شاخ

در وسط یک سوراخ مربعی برای لانه کوه آینده برش می دهیم. در اینجا شما باید در مورد اندازه لانه تصمیم بگیرید. یک لانه بزرگ به زغال سنگ زیادی نیاز دارد. یک کوچک اجازه گرم کردن قطعات کار بزرگ را نمی دهد. عمق لانه تا رنده نیز مهم است. بدون پرداختن به جزئیات، بیایید بگوییم که عمق ده سانتی متری بدون توجه به اندازه لانه در پلان بهینه خواهد بود.

برای جلوگیری از سوختن فلز، باید آن را با آجرهای نسوز پوشانده شود. ما از آجر ShB-8 استفاده می کنیم. ابعاد آن 250x124x65 میلی متر است. این ابعاد اندازه لانه آهنگری را تعیین می کند - 12.5 سانتی متر در رنده، 25 در بالا، 10 سانتی متر عمق. با توجه به ضخامت آجر، اندازه سوراخ در جدول 38x38 سانتی متر خواهد بود.

از قطعه بریده شده مربعی به ضلع 25 سانتی متر برش می دهیم و در مرکز مربع یک سوراخ مربعی به ضلع 12 سانتی متر برش می دهیم همچنین به چهار صفحه به شکل ذوزنقه متساوی الساقین به طول پایه نیاز داریم. 38 و 25 سانتی‌متر، ارتفاع 12.5 سانتی‌متر. بنابراین نواری که زودتر بریده شده بود، مفید بود. اکنون باید همه آن را جوش دهیم.

از فولاد دو میلی متری لوله مربعی با ضلع 12 و به طول 20-25 سانتی متر رول می کنیم که خاکستر جمع کن خواهد بود. در وسط یکی از دیوارها سوراخی برای کانال ایجاد می کنیم. یک لوله را به سوراخ جوش می دهیم. از یک لوله آب معمولی برای 40 استفاده می کنیم.

ته ظرف خاکستر با درب بسته شده است. با بره روی پیچ ها انجام می دهیم.

میز آماده است. باقی مانده است که آن را روی پایه قرار دهید یا پایه ها را از گوشه به آن جوش دهید. می توانید پایه ای از بلوک های بتنی فوم بسازید.

ما به افتتاحیه توجه می کنیم. یک مجرای هوا از آن عبور خواهد کرد.

با استفاده از آسیاب با دیسک برش، آستری را از یک آجر روی سنگ برش دهید. حتما از ماسک تنفسی و عینک استفاده کنید. و هنگام کار با آسیاب های زاویه ای اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.

می توانید یک جاروبرقی را وصل کنید و سعی کنید یک فورج را روشن کنید.

ابتدا چیپس ها و هیزم های ریز خرد شده را می گذاریم. آنها را با یک انفجار ضعیف آتش می زنیم و وقتی هیزم به خوبی شعله ور شد، آن را با زغال پر می کنیم. اکنون می توانید ضربه را افزایش دهید.

جاروبرقی را می توان نه به طور مستقیم به مجرای هوای فورج، بلکه از طریق یک تنظیم کننده تامین هوای خانگی متصل کرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که میزان هوای وارد شده به اجاق گاز را تنظیم کنید، یعنی میزان انفجار را کاهش یا افزایش دهید.

معمولاً یک دمپر برای تنظیم جریان هوا به کانال تعبیه می شود. اما مسدود کردن جریان باعث افزایش بار موتور جاروبرقی می شود. جاروبرقی معمولاً قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و برای اینکه بار اضافی به آن وارد نشود، یک رگولاتور تامین هوا ساخته می شود. جریان هوا مسدود نمی شود، بلکه به مجرای دیگری منحرف می شود. برای این کار جعبه ای با سه لوله ساخته شد. دو در مقابل یکدیگر - ورودی از پمپ و خروجی به کوره. لوله انشعاب سوم، در دیوار بالایی، تخلیه هوای اضافی است. لوله شاخه سوم نسبت به دو مورد اول با مقدار قطر سوراخ ها جابه جا می شود.

در داخل صفحه ای قرار دارد که با زاویه قائم خم شده است، عرض آن نصف طول جعبه است. صفحه را می توان با استفاده از یک میله سیم از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل کرد. تا جایی که سوراخ تامین هوا به بوق مسدود شده باشد، سوراخ تخلیه به همان اندازه باز می شود.

جعبه با یک درب با سوراخ برای کشش بسته شده است.

ما اکنون یک کوره کار مناسب برای استفاده در فضای باز داریم. برای محافظت در برابر باران، به یک سایبان نیاز دارید که باید غیر قابل اشتعال باشد. یک فورج برای جمع آوری و خارج کردن دود به چتر و لوله نیاز دارد.

از ورق آهنی به ضخامت دو میلی متر چتر درست می کنیم. اولاً ، چنین چتری دوام بیشتری خواهد داشت و ثانیاً پختن آهن نازک تر با جوش قوس دستی دشوارتر است.

برای اینکه چتر تا حد امکان مؤثر باشد، شیب دیوارهای آن باید حداقل شصت درجه نسبت به افق باشد. چتر باید بالای اجاق گاز قرار گیرد تا یک پرتو خیالی که از نزدیکترین نقطه کوره به لبه هدایت می شود و با زاویه شصت درجه نسبت به صفحه میز به سمت بیرون متمایل شده است، در داخل چتر بیفتد. این بدان معنی است که هر چه چتر بالاتر از اجاق گاز باشد، باید بزرگتر باشد. از طرف دیگر، هر چه چتر بالای میز پایین تر باشد، برای کار راحت تر است. در اینجا باید از مواد موجود و داده های آنتروپومتریک خود استفاده کنیم.

چتر توسط پایه های فولادی زاویه دار پشتیبانی می شود. یک لوله در بالای چتر قرار می دهیم که آن را نیز از یک ورق فولادی دوتایی جوش می دهیم. لوله باید با جرقه گیر پوشانده شود که از توری فلزی ساخته شده است.

اگر هوای تخلیه شده از دریچه گاز را از طریق مجرای هوا هدایت کنید (می رود لوله آب 1 اینچ) تا ابتدای دودکش، یک اجکتور دریافت می کنید که راندمان حذف گاز دودکش را افزایش می دهد.

همین. بوق شما آماده است. برای سلامتی جعل کنید، مثل ما جعل کنید، بهتر از ما جعل کنید!

آهنگری با دست خود در حال حاضر اهمیت خود را از دست نداده است. برای دادن خواص پلاستیک فلز، لازم است آن را گرم کنید. آهنگر آهنگر با موفقیت از عهده این کار بر می آید. عملکرد اصلی آن افزایش تدریجی دمایی است که در آن فلز می تواند آهنگری شود. دمای آهنگری حدود 1200 0 درجه سانتیگراد است. انواع مختلفی از شاخ ها وجود دارد که هر کدام را می توان در یک فروشگاه تخصصی خریداری کرد، اما برای صرفه جویی در هزینه، می توانید با دستان خود یک شاخ بسازید.

3 طبقه بندی آهنگر برای آهنگری با دستان شما وجود دارد:

• با ویژگی های طراحی؛
• با سوخت مصرفی؛
• بسته به اندازه سطح

بسته به طرح، فورج های بسته یا باز متمایز می شوند. بسته به اینکه چه سوختی برای اجاق گاز مصرف می شود، کوره هایی وجود دارد که روی کوره های نفت کوره، زغال سنگ و گاز کار می کنند. سازه های کوچک، متوسط ​​و بزرگ به عنوان مبنایی برای تقسیم کوره ها بر اساس اندازه سطح متمایز می شوند.

استفاده از فورج های زغال سنگ یک روش آهنگری قدیمی است. این به دلیل تعدادی از معایب این نوع سوخت است.

زغال سنگ کوره را به طور ناهموار گرم می کند و نیاز به مصرف قابل توجهی دارد. یک دستگاه زغال سنگ دارای راندمان پایینی است.

از نظر کاربرد، کوره هایی که با نفت کوره کار می کنند نیز در حال منسوخ شدن هستند. اما این نوع در صورت عدم استفاده در حجم های صنعتی می تواند با موفقیت در منزل مورد استفاده قرار گیرد.

ساخت فورج گازی زمان زیادی نمی برد.

در این صورت کافی است ضایعات فولادی و 6 عدد آجر نسوز بردارید.

ساختار فورج

هر آهنگری خانگی باید شامل اجزای زیر باشد:

• مجرای هوا؛
• شیر فلکه؛
• بوته
• آتشدان با رنده؛
• چتر؛
• دودکش یا خروجی گاز (بسته به نوع اجاق گاز)؛
• پنجره ای برای تغذیه جاهای خالی؛
• زهکشی هوا؛
• حمام سخت شدن؛
• میز شاخ;
• محفظه هوا؛
• چادر فورج;
• اتاق گاز

ساخت فورج با دستان خود

توصیه می شود فورج از نوع بسته بسازید. آنها تشکیل شده اند قطعات تشکیل دهنده: بنایی (آشتی)، چارچوب و ستون های تکیه گاه، دودکش، کوره، پنکه و دمپر. برای ایجاد یک فورج خانگی، به مواد زیر نیاز دارید:

• رول فلزی پروفیل ساخته شده از فولاد؛
• پوشش؛
• فولاد به شکل ورق های ضخیم؛
• ورق فولادی برای تکمیل خارجی؛
• دودکش های فولادی;
• آجر نسوز

پروفیل رول فلزی برای ساخت پایه های تکیه گاه، قاب ها و دمپرها استفاده می شود. پوشش مورد استفاده باید به اندازه کافی قوی باشد تا در برابر حریق مقاومت کند. همین الزامات برای فولاد ضخیم اعمال می شود. همچنین باید به خوبی از عمل محافظت شود. دمای بالاو آتش

ساخت قاب ساپورت اجاق گاز

در مرحله اول چیدمان اجاق، لازم است قاب تکیه گاه آن ساخته شود. اول از همه، مکانی انتخاب می شود که خود فورج در آن قرار گیرد. مهم است که ساختار خود در نزدیکی دیوار اتاق قرار گیرد، نه مجاور اتاق های دیگر. در غیر این صورت استاد در نصب دودکش و فن دچار مشکل می شود.

با توجه به الزامات ایمنی، اجاق گاز باید 1 متر از دیوار اصلی قرار گیرد. مهم است که خود دیوار از موادی تشکیل نشده باشد که به راحتی مشتعل شوند.

نصب قاب پشتیبانی شامل استفاده از نقشه ها و نمودارها است. لازم است از قبل ابعاد کوره آینده و ابعاد کارگاهی که قرار است در آن نصب شود، مقایسه شود.

برای ساخت قفسه ها از فولاد گرید 09G2S استفاده می شود که حاوی کمتر از 2.5 درصد عناصر آلیاژی (کروم، نیتروژن) است. چنین فولادی کم آلیاژ است که در استحکام و سرعت جوشکاری آن بیان می شود.

پایه های پشتیبانی برای قاب جوش داده شده است. پس از آماده شدن قاب، سوراخ هایی در آن ایجاد می شود که از طریق آن قسمت هایی از پایان بیرونی اجاق گاز در آینده وصل می شود.

ساخت طاق و کوره

طاق های فورج، یعنی قسمت بالایی آن، باید از موادی ساخته شده باشد که قادر به تحمل دمای بسیار بالا باشند. روی طاق هاست که کل بار می افتد. دینا و شاموت پرمصرف ترین مواد برای طاق هستند.

دیناس یکی از مواد بسیار نسوز است. این می تواند دماهای درجه 1790 درجه سانتیگراد را تحمل کند. دیناس حاوی نسبت قابل توجهی دی اکسید سیلیکون است. بنابراین این ماده رنگ شیری دارد. فورج ها که بر پایه آجر دیناس ساخته شده اند، از دوام خاصی برخوردار هستند. به همین دلیل دیناس را یکی از گرانترین مواد شیپوری می دانند.

Chamotte با در نظر گرفتن الزامات GOST 390-79 ساخته شده است. شاموت که الزامات GOST مشخص شده را برآورده می کند و آجر معمولی کاملاً مشابه هستند ظاهر. با این حال، آجر به سرعت فرسوده می شود و در دمای 1000 درجه سانتیگراد شروع به فروپاشی می کند. آجرهای نسوز با کیفیت بالا باید دارای تخلخل کم باشند. چنین آجری باید رنگ کرم شیری داشته باشد و وزن آن حداقل 5 کیلوگرم باشد. اغلب از آجرهای نسوز مارک های ShA، ShPD استفاده می شود.

سنگ تراشی برای اجاق گاز باید عناصر زیر را به نسبت داشته باشد:

• دینا یا خاک نسوز به شکل خرد شده (40٪ از کل)؛
• خاک نسوز (60 درصد کل).

دودکش، مانند فن، به صورت نوارهای فولادی در اطراف کل محیط آنها قرار گرفته است. سنگ تراشی ( آستر ) همراه با دمپر طبق مکانیزمی مشابه طاق ها ساخته می شود. سنگ تراشی علاوه بر این با ورق هایی با دنده های سفت پوشیده شده است که به آن اجازه می دهد گرما را حفظ کند. در این حالت خود فر گرمای زیادی به بیرون نمی دهد و در عین حال سرعت گرمایش داخلی را افزایش می دهد.

هنگامی که تمام کار انجام شد، استاد باید فورج را خشک کند. سپس باید فن را بررسی کنید، پس از آن می توانید به بررسی آزمایشی عملکرد فورج بروید. اگر طرح به درستی کار می کند، می توانید شروع به آهنگری فلز کنید.