مقالات مرتبط:
لوله های آب و گاز از دسته لوله های فولادی برای مصارف خاص هستند. محصولات با روش ساخت متمایز می شوند. اندازه ها و نسبت ها توسط استانداردهای GOST تعیین شده است. همچنین بر اساس نیاز خریداران، لوله ها با رزوه یا بدون رزوه تعیین می شوند.
محصولات فولادی جوش داده شده مطابق با GOST 3262-75 عبارتند از:
- غیر گالوانیزه؛
- گالوانیزه؛
- نخ (برش یا نورد)؛
- بدون نخ
مشخصات فنی خط لوله گاز فولادی
محصولات تامین آب و گاز (VGP) در ساخت سازه های صنعتی، ساختمان های آپارتمانی مسکونی و خانه های خصوصی، ساختمان های اداری، موسسات آموزشیو اشیاء دیگر
لوله های VGP مورد استفاده قرار می گیرند:
- تامین آب سرد؛
- سیستم گرمایش؛
- خط لوله گاز
محصولات جوشکاری شده فولادی به طول در محدوده 4-12 متر بریده می شوند. فیلمبرداری از لوله ها مطابق با GOST می تواند باشد:
- طول گیج (4-12 متر)؛
- اندازه گیری (4-8 متر یا 8-12 متر) طول.
لوله های آب و گاز به طور معمول بر اساس پارامترهای دیوار به گروه هایی تقسیم می شوند:
- ریه ها؛
- تقویت شده؛
- معمولی
لوله های نور
نسبت اندازه و جرم محصولات بسته به قطر، ضخامت دیوار، درجه فولاد، روش پردازش مواد (گالوانیزه، غیر گالوانیزه) متفاوت است.
| سوراخ اسمی dу (mm) | ضخامت تخته / دیوار - S (mm) | قطر خارجی - dH (mm) | وزن (1 متر در کیلوگرم) | متر در تن نیوتن |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
لوله های معمولی
| dу (mm) | S (mm) | dH (mm) | وزن (1 متر در کیلوگرم) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
لوله های تقویت شده
لوله های تقویت شده با افزایش ضخامت دیواره و بر این اساس وزن بیشتر متمایز می شوند متر در حال اجرا... چنین محصولاتی برای تامین آب و حمل و نقل گاز تحت فشار بالا استفاده می شود.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
لوله برای نخ
کارخانه ها لوله های فولادی را طبق سفارش مشتری تولید می کنند. بنابراین، ابعاد: طول، قطر، ضخامت دیوار، طرح، می تواند متفاوت باشد. لوله های رزوه ای تقاضای زیادی دارند. محصولات با قیمت بالا متمایز می شوند، اما از طرف دیگر برای نصب آسان بدون جوشکاری سازگار هستند.
موضوع با روش اجرا تعیین می شود:
- روش کرنلینگ از همه بیشتر است راه قابل اعتمادجایی که انطباق با مقررات تا کوچکترین جزئیات در نظر گرفته می شود. انحرافات مجاز: کاهش 10 درصدی قطر داخلی
- رزوه زنی خارجی محصول.
نخ هم بلند و هم کوتاه موجود است. الزامات زیر برای آن اعمال می شود (جدول 5).
| dу (mm) | اندازه قابل اجرا (میلی متر) | تعداد نخ ها در حین عبور | |
|---|---|---|---|
| کوتاه | طولانی | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
توجه داشته باشید که انواع لوله های ذکر شده (تقویت شده، سبک، معمولی) پس از گالوانیزه 3% سنگین تر از محصولات فلزی آهنی می شوند. اما پارامتر محدود کننده انحراف جرم طبق GOST نباید بیش از 8٪ (برای یک دسته - 10٪) تجاوز کند.
الزامات فنی برای لوله های فولادی آب و گاز
لوله های گازرسانی منحصراً مطابق با استانداردهای فوق ساخته می شوند. مواد مورد استفاده برای محصولات توسط GOST 380 و 1050 تعیین شده است. این فولاد ناخالصی های مکانیکی و شیمیایی را حذف نمی کند. الزامات لوله های گاز ساخته شده از فولاد با اصول زیر مشخص می شود: جوش، رزوه، گالوانیزه، سیاه.
لوله های فولادی جوش داده شده
الزامات و تحمل مطابق با GOST برای لوله های فولادی جوش داده شده:
- در مکان های درز - کاهش قطر تا 0.5 میلی متر. فقط زمانی که محصول با جوشکاری کوره ساخته شده باشد. و اگر در این مکان ها یک مهر و موم صاف در امتداد قطر داخلی وجود دارد - تا 1 میلی متر.
- انتهای محصولاتی که نیاز به جوش دارند با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر با زاویه 35-40 درجه به سمت انتها پخ می شوند. حلقه انتهایی باید با عرض (حجم) 1-3 میلی متر مطابقت داشته باشد.
- لوله های دارای رنگ از 20 میلی متر در سطح دیوار داخلی باید دارای سوراخی صاف یا بریده باشند. ارتفاع این مهره بیش از 0.5 میلی متر نیست. با شرایط یکسان، اما با پارامترهای لوله آب و گاز با گذر 15 میلی متر و شامل ساخت با روش احیای گرم - ضخامت بیشتر از 0.5 میلی متر نیست.
لوله های فولادی رزوه ای
تلورانس ها و الزامات برای محصولات فولادی رزوه ای:
- موضوع لوله های آب و گاز توسط GOST 6357 (کلاس B) ایجاد شده است. باید عاری از خراش یا لکه های پاره شده باشد.
- سیاهی در درزها فقط در ناحیه نخ با پارامترهای زیر مجاز است: کاهش ارتفاع نخ از حد معمول - حداکثر 15٪.
- طول نخ را می توان تا 15٪ کاهش داد (بدون فرار)، در صورت درخواست - تا 10٪.
لوله های فولادی گالوانیزه
الزامات لوله های فولادی گالوانیزه:
- اگر لوله های گازرسانی با پوشش روی ساخته شوند، ضخامت لایه باید 30 میکرون (نه کمتر) باشد. اما ممکن است پوشش روی نخ ها و انتهای محصول وجود نداشته باشد.
- سطح گالوانیزه نباید دارای حباب، لایه برداری از مواد پایه و اجزاء مختلف (اکسیدها، شارژ، هارتزینک) باشد.
- پوشش باید مستمر باشد.
- عدم دقت نادر به شکل لکه های شار یا آثار به دام افتادن روی سطح مجاز است.
- اصلاح (کاربرد مجدد) مناطق غیر گالوانیزه مطابق با GOST 9307 مجاز است. به طور کلی، بیش از 0.5٪ از کل سطح مجاز نیست.
محصولات فولادی غیر گالوانیزه (سیاه).
الزامات لوله های فولادی غیر گالوانیزه:
- کوپلینگ ها بر اساس استاندارد GOST: 8944، 8954، 8965 و 8966 ساخته می شوند.
- ترک، غروب آفتاب، برآمدگی یا لایه روی سطح محصول مستثنی است.
- عیوب جزئی مجاز است: آثار برهنه شدن، لایه های مقیاس، فرورفتگی، خطرات، امواج. اما تنها در صورتی که حجم دیوار را افزایش ندهند و از حداقل نرخ فراتر نروند و در مشاهده اختلال ایجاد نکنند.
- انتهای لوله های VGP در زوایای قائم بریده می شوند. اندازه اریب بیش از دو درجه نیست و اندازه سوراخ بیش از 0.5 میلی متر نیست.
دوام لوله های گاز با توجه به شاخص های زیر بررسی می شود:
- قرار گرفتن در معرض فشار هیدرولیک:
- برای ریه های VGP و معمولی: 2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛
- برای VGP تقویت شده: 3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛
- برای محصولات با سفارش ویژه: 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).
- تست خمش محصولات خط لوله گاز با سوراخ اسمی متفاوت (dy):
- رنگ تا 40 میلی متر - شعاع قطر سطح 2.5؛
- رنگ تا 50 میلی متر - شعاع قطر سطح 3.5.
- تخصص برای توزیع:
- dy 15 - 50 میلی متر: حداقل 7٪.
- رنگ از 65 میلی متر: حداقل 4٪.
علامت گذاری لوله های فولادی آب و گاز
علامت گذاری مشروط لوله فولادی شامل اطلاعاتی در مورد ابعاد، کیفیت مواد، روش پردازش و ساخت است. در پایان تعیین، شماره GOST اضافه می شود که طبق آن محصول تولید می شود.
اصول علامت گذاری لوله VGP:
- "20x2.8 GOST 3262-75" (از این پس بدون تعیین GOST و اعداد). توضیح نامگذاری:
- لوله معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- طول - خارج از سنج؛
- dy - 20 میلی متر (مخلخل اسمی)؛
- بدون نخ / کوپلینگ.
- "M-20x2.8". توضیح نامگذاری:
- معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- هیچ موضوعی وجود ندارد
- طول - خارج از سنج؛
- dy - 20 میلی متر؛
- با کلاچ
- "R-20x2.8-5000". توضیح نامگذاری:
- معمولی غیر گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- نخ وجود دارد؛
- طول - اندازه گیری شده (5 متر)؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کوپلینگ
- "Ts-R-20x2.8". توضیح نامگذاری:
- معمولی گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- نخ وجود دارد؛
- طول - خارج از سنج؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کوپلینگ
- "Ts-R-20x2.8-4000". توضیح نامگذاری:
- معمولی گالوانیزه؛
- ضخامت دیوار - 2.8 میلی متر؛
- نخ وجود دارد؛
- طول - اندازه گیری شده (4 متر)؛
- dy - 20 میلی متر؛
- بدون کوپلینگ
توجه داشته باشید:
- حرف "H" نشان دهنده لوله های پیچ خورده با نخ است.
- حرف "D" محصولاتی با نخ بلند را نشان می دهد.
- حرف "P" نشان دهنده لوله های VGP با دقت بالا در حین ساخت است.
قوانین ذخیره سازی، حمل و نقل، بسته بندی لوله های فولادی VGP
لوله های آب و گاز الزامات بسته بندی خاصی ندارند. استثناء محصولات با d = 6 ... 20 میلی متر است. این محصولات خطوط لوله گاز به درخواست مشتری به صورت کویل بسته بندی می شوند.
هنگام حمل و نقل لوله های VGP، لازم است به اصل اساسی پایبند باشید - محصولات به منظور از بین بردن تلفات به طور محکم ثابت می شوند.
یولیا پتریچنکو، متخصص
لوله های گاز را بر اساس خواص مواد ذخیره کنید:
- اگر محصولات با سطح گالوانیزه باشند، کافی است در برابر رطوبت ثابت و پوشش داده شوند. اگرچه این لوله ها با افزایش خاصیت ضد خوردگی مشخص می شوند، اما در مکان های عاری از پوشش روی، زنگ زدگی می تواند در رطوبت بالا ظاهر شود.
- محصولات VGP غیر گالوانیزه در یک مکان خشک، به استثنای نفوذ رطوبت، ذخیره می شوند. محکم ثابت کنید.
برای تامین گاز یا آب از چه لوله هایی استفاده می کنید؟ چگونه لوله ها را حمل، بسته بندی یا ذخیره می کنید؟ در نظرات بگذارید حقایق جالبو اطلاعات مفید
- فناوری اطلاعات، الکترونیک و لوازم خانگی
- استخراج و فرآوری
- تولید و ساخت و ساز
- صنعت
- تکنیک ها و تجهیزات
- مقررات عمومی
- خدمات، مدیریت و جامعه شناسی
- ریاضیات، علوم طبیعی
- مراقبت های بهداشتی
- حفاظت از محیط زیست
- مترولوژی و اندازه گیری. پدیده های فیزیکی
- تست ها
- تکنولوژی تصویربرداری
- مکانیک دقیق ساخت جواهرات.
طبقه بندی کننده OKPD 2
کد OKPD 2 را به صورت آنلاین جستجو کنید، همه دسته های طبقه بندی کنندهنمادها
نمادهای فایل و ویژگی های سند- نماد GOST؛انواع فایل
- سند با مجموعه ای از تصاویر اسکن شده نشان داده می شود. - سند را می توان در یک فایل PDF بارگیری کرد، فایل شامل صفحات اسکن شده ناشناخته است. - سند را می توان در یک فایل PDF با متن شناخته شده دانلود کرد. - سند را می توان در یک فایل PDF بارگیری کرد، پیوندهایی به سایر GOST ها در داخل فایل کار می کنند، متن شناسایی می شودوضعیت های GOST
- سند در حال حاضر معتبر است (وضعیت GOST - بازیگری) - سند لغو شد (وضعیت GOST - لغو شد) - سند جایگزین شد (وضعیت GOST - جایگزین شد) - GOST در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست.GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز. شرایط فنی
دسته بندی های GOST 3262-75 برای OKS:- 23.40. خطوط لوله و اجزای آنها
- 23.40.10 لوله های چدنی و فولادی * لوله ها و لوله های فولادی برای مصارف خاص، به 77.140.75 مراجعه کنید.
وضعیت سند:معتبر، در تاریخ 01.01.1977 لازم الاجرا شد عنوان روشن است زبان انگلیسی: لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی تاریخ به روز رسانی اطلاعات استاندارد: 2019/09/11، ساعت 10:56 (کمتر از 3 ماه پیش) نوع استاندارد:استانداردهای محصول (خدمات). تاریخ اعتبار GOST: 1977-01-01 تاریخ آخرین ویرایش سند: 2007-05-01
کدهای سند GOST 3262-75:
کد OKP: 138500;138501 کد KGS: B62 کد OKSTU: 1385
تعدادی از صفحات: 8
هدف GOST 3262-75:این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌شده یا نورد شده و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از خطوط لوله آبرسانی و گاز اعمال می‌شود.
شاخص (های) GRNTI: 534731 این سند توسط این سازمان تهیه شده است:وزارت فلزات آهنی اتحاد جماهیر شوروی کلمات کلیدی سند: آزمایش های, پذیرش - پذیرفته شدن, مجموعه ای, الزامات فنی, لوله های غیر گالوانیزه, لوله های گالوانیزه, لوله های جوش داده شده, لوله های فولادیمی توانید GOST 3262-75 را در نسخه های زیر دانلود کنید:
تاریخ اضافه شدن در نسخه فایل:
اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع:
ثبت:
شروع عمل:
شماره 1 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 1
شماره ثبت: 2669
شماره 2 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 2
شماره ثبت: 45
شماره 3 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن؛ عنوان تغییر کرد
تغییر شماره: 3
شماره ثبت: 4456
معنی جدید: سانتی متر. عنوان
شماره 4 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 4
شماره ثبت: 1139
معنی جدید: -
شماره 5 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 5
شماره ثبت: 3347
معنی جدید: -
شماره 6 را به GOST 3262-75 تغییر دهید
تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 6
شماره ثبت: 1726
معنی جدید: -
GOST 3262-75
گروه B62
استاندارد بین ایالتی
لوله های فولادی آب و گاز
شرایط فنی
لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات
OKP 13 8500، OKP 13 8501
تاریخ معرفی 1977-01-01
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. I. Struzhok, Cand. فن آوری علوم; V.M. Vorona، Cand. فن آوری علوم; یو.ام میرونوف، کند. فن آوری علوم; A.I. Postolova
2. تصویب و اعمال شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی در 11.09.75 N 2379
3. فرکانس بازرسی - 5 سال
4. GOST 3262-62 را جایگزین کنید
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
شماره مورد |
|
________________
* در قلمرو فدراسیون روسیهعمل می کند.
6. محدودیت مدت اعتبار با قطعنامه استاندارد دولتی 12.11.91 N 1726 حذف شد.
7. ویرایش با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2-79، 4- 87، 8-88، 2-90، 2-92)
این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای رزوه ای یا نورد شده و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای قطعات لوله کشی و لوله کشی گاز اعمال می شود.
(نسخه اصلاح شده، Rev. N 2, 3, 5).
1. تنوع
1.1. لوله ها با توجه به اندازه و وزن ارائه شده در جدول 1 تولید می شوند.
میز 1
ابعاد، میلی متر
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیواره لوله |
وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم |
||||
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده |
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده |
||
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شود.
جدول 2
ابعاد، میلی متر
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیوار |
وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم |
یادداشت:
1. برای نخی که به روش خرطومی ساخته شده است، روی لوله مجاز است قطر داخلی آن را تا 10٪ در طول کل نخ کاهش دهد.
2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولادی برابر با 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات N 1، 3).
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
طول‌های اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با مقدار مجاز برای هر برش ۵ میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به‌علاوه ۱۰ میلی‌متر؛
طول اندازه گیری نشده
با توافق سازنده و مصرف کننده، در دسته ای از لوله های آف گیج، حداکثر تا 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر مجاز است.
1.3. انحرافات حدی در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 3 باشد.
جدول 3
اندازه لوله |
محدودیت انحراف برای لوله های دقت |
|
افزایش یافت |
||
قطر خارجی با سوراخ اسمی: |
||
تا 40 میلی متر شامل |
0.4 میلی متر |
|
بیش از 40 میلی متر |
0,8% |
|
ضخامت دیوار |
||
یادداشت:
1. حداکثر انحراف به سمت مثبت در ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای خطوط لوله آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در وزن لوله نباید از + 8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در وزن نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(نسخه اصلاح شده، کشیش N 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها به طول 1 متر نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق جدول 4 باشد.
جدول 4
سوراخ اسمی، میلی متر |
تعداد رشته ها در عبور شرطی |
طول نخ برای اجرا، میلی متر |
|
کوتاه |
|||
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
نمونه های افسانه ای
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، طول خارج از گیج، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
لوله 20x2.8 GOST 3262-75
کلاچ هم همینطور:
لوله M-20x2.8 GOST 3262-75
همان طول اندازه گیری شده، با نخ:
لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری نشده، با نخ:
لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
همان، با یک پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با یک نخ:
لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
برای لوله های نورد نخ، حرف H در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با نخ بلند، حرف D. در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P. در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات فنی
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر از فولادهای دارای استاندارد و بدون استاندارد ساخته می شوند. ویژگی های مکانیکیو ترکیب شیمیایی
لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده است.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35 تا 40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.
به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1، 2.2. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها با کوپلینگ های ساخته شده مطابق، و با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله تکمیل می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله مجاز نیست.
هیچ گونه لایه برداری در انتهای لوله ها مجاز نیست.
فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی مجاز است که ضخامت دیواره را از بین نبرند. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن کم عمق در این محل که بیش از 1.0 میلی متر در امتداد قطر داخلی نباشد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا مسطح شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره و به روش احیای گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی مجاز است. لوله ها در منطقه درز
(نسخه اصلاح شده، Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. اندازه مورب لب به لب بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد سفتی (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه های لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (روی سخت، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
نقاط شار مجزا و آثاری از گرفتن لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و هجوم موضعی جزئی روی مجاز است.
مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
2.8. لوله ها باید بتوانند فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر) را تحمل کنند.
2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر و بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
2.8، 2.9. (نسخه اصلاح شده، Rev. N 2, 3, 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.
2.11. رزوه لوله باید تمیز، عاری از ایراد و سوراخ باشد و مطابق با کلاس دقت B باشد.
لوله های با رزوه های استوانه ای برای مونتاژ با مهر و موم استفاده می شود.
2.10، 2.11. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ هایی با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ مجاز هستند، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
2.13. بر روی نخ مجاز است طول نخ مفید (بدون فرار) را تا 15٪ در مقایسه با جدول 4 کاهش دهد و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪.
2.12، 2.13. (نسخه اصلاح شده، Rev. N 2, 3, 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت آزمایش غیر مخرب قرار می گیرد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، از همان درجه فولادی و همراه با یک سند کیفیت مطابق با مکمل برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد تشکیل شده باشد. ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت سازنده بیلت.
وزن زیاد - بیش از 60 تن نیست.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله در دسته بررسی می شود.
مجاز به اعمال روش های کنترل آماری با سطح نرمال... برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، برای آزمایش انبساط، مسطح شدن، خمش، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی را در نظر بگیرید. بیش از 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته، و برای لوله های ساخته شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر دسته.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100% درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب، مجاز به انجام آزمایش فشار هیدرولیک نیست. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از بچ گرفته می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 2).
3.7. پس از دریافت نتایج آزمایش رضایت بخش برای حداقل یکی از شاخص های آن، آزمایش های مکرر بر روی یک نمونه دو برابر شده انجام می شود.
نتایج آزمایش مجدد برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک با نگه داشتن حداقل 5 ثانیه تحت فشار آزمایش انجام می شود.
4.4. آزمایش خم مطابق با GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.
آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4c. کنترل درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب مطابق با اسناد هنجاری انجام می شود.
(اصلاحیه شماره 3 اضافه شده است).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه های MT-41NTs، نوع MTZON یا نوع "Impulse" مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.
4.6. رزوه با گیج های حلقه رزوه ای (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.
در این حالت، ظرفیت پیچ گیج حلقه بدون عبور روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با یک لبه مستقیم و مجموعه ای از پروب ها برای ND کنترل می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر از کلاس 3، پروب های صفحه 4 مطابق با ND یا یک زاویه سنج مطابق با GOST 5378 کنترل می شود. زاویه اریب پخ با یک کنترل می شود. زاویه سنج مطابق با GOST 5378.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات N 3، 6).
4.9. کنترل قطر خارجی با میکرومترهای صاف، کالیبرهای منگنه مطابق یا GOST 18360 انجام می شود.
ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر در امتداد یا یک گیج دیواری در امتداد هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شود.
کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس حداکثر 10 تن با قیمت فارغ التحصیلی بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.
(نسخه اصلاح شده، کشیش N 3، 4، 5، 6).
4.10. کنترل درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.
(به علاوه، اصلاحیه شماره 4 معرفی شد).
5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی با افزودن انجام می شود.
5.1.1. رزوه لوله باید طبق اسناد نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی با روان کننده محافظت شود.
بخش 5. (نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
متن سند توسط:
انتشار رسمی
لوله های فلزی و اتصالات به آنها.
قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل: Sat. GOSTs. -
M .: IPK Publishing House of Standards, 2001
این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای رزوه ای یا نورد شده و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای قطعات لوله کشی و لوله کشی گاز اعمال می شود.
| تعیین: | GOST 3262-75 * |
| نام روسی: | لوله های فولادی برای تامین آب و گاز. شرایط فنی |
| وضعیت: | بازیگری |
| جایگزین می کند: | GOST 3262-62 |
| تاریخ به روز رسانی متن: | 01.10.2008 |
| تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده: | 01.02.2009 |
| تاریخ اجرا: | 01.01.1977 |
| طراحی شده توسط: | وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی |
| تایید شده توسط: | کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی (09/11/1975) |
| منتشر شده: | انتشارات استاندارد شماره 1373 |
لوله های فولادی آب
شرایط فنی
GOST 3262-75
استانداردهای انتشار
مسکو
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
تاریخمعرفی 01.01.77
این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای قسمت هایی از خطوط لوله آب و گاز اعمال می شود.
1. تنوع
1.1. لوله ها در اندازه ها و وزن های ذکر شده در جدول تولید می شوند. یکی
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد جرمی ارائه شده در جدول ساخته می شوند. 2.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره. 1 , 3 ).
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
طول اندازه گیری نشده
با توافق سازنده و مصرف کننده، در دسته ای از لوله های آف گیج، حداکثر تا 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر مجاز است.
میز 1
ابعاد، میلی متر
| پاس مشروط | قطر خارج | ضخامت دیواره لوله | وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم |
||||
| معمولی | تقویت شده | معمولی | تقویت شده |
||||
جدول 2
ابعاد، میلی متر
| پاس مشروط | قطر خارج | ضخامت دیوار | وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم |
یادداشت:
1. برای نخی که به روش خرطومی روی لوله ساخته می شود، مجاز است قطر داخلی آن را تا 10 درصد در تمام طول نخ کاهش دهد.
2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد برابر با 7.85 گرم بر سانتی متر 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3٪ سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.
1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
جدول 3
| ابعاد لوله | انحرافات را برای دقت ساخت لوله ها محدود کنید |
|
| افزایش یافت |
||
| قطر خارجی با سوراخ اسمی: | ||
| تا 40 میلی متر شامل | ||
| - 0,5 |
||
| قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر | ||
| - 1,0 |
||
| ضخامت دیوار | - 15 % | - 10 % |
یادداشت:
1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله محدود می شود.
2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای خطوط لوله آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف برای وزن لوله نباید از +8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در وزن نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها به طول 1 متر نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
| سوراخ اسمی، میلی متر | طول نخ برای اجرا، میلی متر | سوراخ اسمی، میلی متر | تعداد رشته ها در عبور شرطی | طول نخ برای اجرا، میلی متر |
|||
| کوتاه | کوتاه |
||||||
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
نمونه هایی از کنوانسیون ها
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، طول خارج از گیج، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
لوله 20´ 2.8 GOST 3262-75
کلاچ هم همینطور:
لوله M-20´ 2.8 GOST 3262-75
همان طول اندازه گیری شده، برش:
لوله R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری نشده، با نخ:
لوله Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75
همان، با یک پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با یک نخ:
لوله Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75
برای لوله های نورد نخ، حرف H در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با نخ بلند، حرف D. بعد از کلمه "لوله" در نام گذاری معمولی نشان داده شده است.
برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P. در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات فنی
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب شده به روش تعیین شده، از فولادهای مطابق GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.
لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده است.
2.2. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 پخ شوند. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها با کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST8944، GOST8954، GOST8965 و GOST8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله تکمیل می شوند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله مجاز نیست.
هیچ لایه لایه روی انتهای لوله مجاز نیست.
فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی مجاز است که ضخامت دیواره را بیش از حداقل ابعاد حذف نکنند، همچنین لایه‌ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی نداشته باشد.
در لوله های ساخته شده با روش جوشکاری کوره، در صورت وجود ضخامت کم در این محل در امتداد قطر داخلی که بیش از 1.0 میلی متر نباشد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل درز کاهش دهد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره به روش احیای گرم، ضخیم شدن شیب ملایم با ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در سطح داخلی مجاز است. لوله ها در منطقه جوش.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله باید در زاویه راست بریده شود. اندازه مورب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد سفتی (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله در خط آستانه مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده به روش جوش مذاب مجاز است.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه های لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (روی سخت، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
نقاط شار مجزا و آثاری از گرفتن لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و هجوم موضعی جزئی روی مجاز است.
مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید بتوانند فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.
2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف آداپتور با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 و بیشتر - نه کمتر از 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
2.8,2.9. (ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای قطعات خطوط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.
2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.
لوله های با رزوه های استوانه ای برای مونتاژ با مهر و موم استفاده می شود.
2.10; 2.11. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.12. مشکی روی نخ ها در جایی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نمی کند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نمی کند.
نخ هایی با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ مجاز هستند، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
2.13. مجاز به کاهش طول مفید نخ (بدون فرار) تا 15٪ نسبت به آنچه در آن مشخص شده است، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪ بر روی نخ کاهش می یابد.
2.12.,2.13. (ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت آزمایش غیر مخرب قرار می گیرد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. یک دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، با همان درجه تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات خطوط لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.
جرم دسته بیش از 60 تن نیست.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله در دسته بررسی می شود.
استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، برای آزمایش انبساط، مسطح شدن، خمش، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی انتخاب می‌شود. بیش از 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته، آگهی برای لوله های ساخته شده توسط جوش کوره پیوسته - دو لوله از یک دسته.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. در کنترل کیفیت 100٪ درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب، مجاز به انجام آزمایش فشار هیدرولیک نیست. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از بچ گرفته می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 2).
3.7. هنگامی که نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آمد، آزمایش دوم بر روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.
نتایج آزمایش مجدد برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با نگه داشتن حداقل 5 ثانیه تحت فشار آزمایش انجام می شود.
4.4. آزمایش خم مطابق با GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .
آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4c. کنترل اتصال جوش داده شده با روش های غیر مخرب مطابق با اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.
(اصلاحیه شماره 3 اضافه شده است).
4.5. ضخامت روکش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه های MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" از نوع نظارتی و فنی کنترل می شود. مستندات.
4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.
در این حالت، ظرفیت پیچ شدن گیج حلقه بدون سوراخ روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها با مربع 90 کنترل می شود ° سایز 160´ 100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه 4 مطابق با ND یا گونیا متر GOST 5378 تنظیم شده است. زاویه اریب مطابق با GOST 5378 توسط یک گونیومتر کنترل می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 6).
4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، کالیبرهای منگنه مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 انجام می شود.
ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا با گیج دیواری مطابق با GOST 11358 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شود.
کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس حداکثر 10 تن با قیمت فارغ التحصیلی بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. کنترل جوش طبق اسناد فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.
(اصلاحیه شماره 4 به اضافه معرفی شد).
5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودن انجام می شود.
5.1.1. رزوه لوله باید بر اساس مستندات هنجاری و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی با گریس محافظت شود.
ثانیه 5. (نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. I. استروژوک، Cand. فن آوری علوم، V. M. Vorona، Cand. فن آوری علوم، یو.م. میرونوف، Cand. فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب و اجرا شده توسط فرمان کمیته دولتی استاندارد سازی اتحاد جماهیر شوروی 09/11/75 شماره 2379
3. فرکانس بازرسی 5 سال
4. GOST3262-62 را جایگزین کنید
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
| شماره مورد |
|
| GOST 9.301-86 | |
| GOST 9.302-88 | |
| GOST 9.307-89 | |
| GOST 380- 94 | |
| GOST 1050-88 | |
| GOST 2216-84 | |
| GOST 2533-88 | |
| GOST 3728-78 | |
| GOST 3749-77 | |
| GOST 3845-75 | |
| GOST 5378-88 | |
| GOST 6357-81 | |
| GOST 6507-90 | |
| GOST 7502-89 | |
| GOST 8026-92 | |
| GOST 8694-75 | |
| GOST 8695-75 | |
| GOST 8944-75 | |
| GOST 8954-75 | |
| GOST 8965-75 | |
| GOST 8966-75 | |
| GOST 10006-80 | |
| GOST 10692-80 | |
| GOST 11358-89 | |
| GOST 18242-72 | |
| GOST 18360 -9 3 |
6. محدودیت مدت اعتبار با مصوبه استاندارد دولتی 12.11.91 شماره 1726 حذف شد.
7. تجدید چاپ با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
پشتیبانی از لوله برای نگه داشتن عناصر شبکه های ترانک استفاده می شود. آنها در هنگام نصب خطوط لوله گذاشته می شوند. آنها از فولاد با ویژگی های مختلف مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده اند.
قیمت پشتیبانی لوله افزایش می یابد
- چاه
- دریچه های چدنی
- نردبان چاه
- اجزای چاه
- صفحات پایه چاه
- ورودی آب طوفان
- محفظه های چدنی و روکش منهول
- فرش و لوازم جانبی گاز
- دستگاه های قفل برای دریچه ها
- کالاهای دیگر
- دریچه و لوازم جانبی چدن داکتیل
- کنسول های کابل چدنی
- چاه ها سازه هایی هستند که برای انجام تصفیه، کنترل، بازرسی سیستم های فاضلاب و زهکشی خارجی طراحی شده اند. کارکرد اصلی این گونه تاسیسات ویژه جمع آوری و انباشت پساب، آب باران و ... است. کف چنین چاه هایی مجهز به سینی ها و شیارهای مختلف جهت هدایت زهکش ها می باشد. با توجه به این چاه ها، مهاجرت بی مانع آب در آنها تضمین می شود. نقش چاه های فاضلابهنگام انجام کارهای تعمیر و نگهداری، مانند شستشو و تمیز کردن کل سیستم، بسیار بزرگ است. بسته به عملکرد انجام شده، چاه ها می توانند به شرح زیر باشند: ذخیره سازی، بازرسی، فیلتر، سرریز، چرخشی.
- عایق
- پشم سنگ
- Paroc
- Xotpipe
- کی فلکس
- انرژی فلکس
- ایزولین
- در حال حاضر تعداد زیادی لوله مناسب برای ساختمان های مسکونی، صنعتی، اداری وجود دارد که از طریق آنها گرما، آب، گاز جریان می یابد و همچنین خطوط لوله اصلی گاز با فرآورده های نفتی وجود دارد. همه آنها به محافظت قابل اعتماد نیاز دارند - عایق حرارتی، ضد آب، محافظت در برابر تأثیرات مضر محیطی و غیره. این برای چیست؟ به منظور افزایش طول عمر و کیفیت خدمات به خطوط لوله مختلف که بدون آنها عمر کامل امروز غیرممکن است. این بخش عایق هایی را ارائه می دهد که به عنوان یک محافظ قابل اعتماد برای خط لوله عمل می کند و در تولید مدرن تولید می شود.
- جرثقیل ها
- دانفوس
- برون بالوماکس
- شیرها به عنوان وسیله ای برای تنظیم جریان رسانه های کاری مختلف در سیستم خط لوله عمل می کنند؛ در هر زمان می توان آنها را باز یا بسته کرد یا فشار سیال عرضه شده را می توان تنظیم کرد که بسیار راحت است. این طراحی به اندازه کافی آسان برای کار است و عمر طولانی را فراهم می کند، زیرا احتمال شکستگی بسیار ناچیز و حداقل است. جرثقیل ها از نظر طراحی و ظاهر متفاوت هستند. استفاده شده در سیستم های مختلف... این قفل به دلیل سادگی طراحی، قابلیت اطمینان در عملکرد و دوام، بسیار محبوب است و در بسیاری از بخش های صنعتی - تامین آب، گرمایش، گازرسانی و غیره استفاده می شود.
- پمپ ها
- گراندفوس
- پمپ ها وسایلی هستند که گازها یا مایعات را جابجا می کنند. در این شرایط مدرن، تصور زندگی بدون تجهیزات پمپاژ به سادگی غیرممکن است، این امر با این واقعیت تأیید می شود که 20٪ از کل برق جهان برای راه اندازی تجهیزات پمپاژ استفاده می شود. پمپ ها بسته به وسعت به دو دسته خانگی و صنعتی تقسیم می شوند. پمپ های خانگیدر سیستم های گرمایش، فاضلاب و آبرسانی و صنعتی در سیستم های سرمایشی، تامین آب استفاده می شود تاسیسات صنعتی، تصفیه آب، تامین و پمپاژ مایعی که تحت فشار بالا عرضه می شود.
- زیلمت
- رفلکس
- این بخش مخازن غشای انبساط را که به عنوان مخزن پمپ ها و اکومولاتورهای هیدرولیک عمل می کنند، ارائه می دهد. هنگام انتخاب مخزن برای سیستم گرمایش، باید به مواد غشایی توجه کنید، که باید بادوام باشد و در هنگام قرار گرفتن در معرض رسانه های تهاجمی و تهاجمی فرو نریزد. درجه حرارت بالا... باید به شرایط کاری و هدف اصلی توجه ویژه ای شود مخزن انبساطدر سیستم محصولات ارائه شده در این بخش دارای گواهینامه و تولید شده توسط موفق ترین شرکت های متخصص در تولید این محصولات می باشد.
- مناسب
- مهره های قفلی
- کوپلینگ ها
- خم می شود
- انتقال ها
- کنده کاری ها
- امواج
- فلنج
- دوشاخه ها
- سه راهی
- بوچاتا
- قطعات جوش داده شده خطوط لوله
- اتصالات لوله های فولادی و چدنی برای اتصالات رزوه ای بزرگراه ها و دستگاه ها از همان لحظه استفاده شروع شد. لوله فلزیبرای جابجایی محیط کار، بنابراین، در زمان ما، بیش از حد اهمیت دادن به این عناصر اتصال دشوارتر است. انواع اتصالات فولادی و چدنی توسعه یافته است. هزینه ساخت اتصالات به مواد مورد استفاده، وزن و هدف آنها بستگی دارد. اتصالات چدنی با ریخته گری ساخته می شود و برای انشعاب، چرخش، انتقال لوله ها به قطرهای مختلف نصب می شود، به ویژه در مواردی که لازم است به طور دوره ای اتصالات را جدا کنید. اتصالات فولادی تا حد زیادی به عنوان یک اتصال دهنده رزوه ای جوش داده شده و همچنین کوپلینگ ها و مهره های قفلی روی یقه ها عمل می کند و عمدتاً از یک شمش لوله روی ماشین تراش تولید می شود. اکثر دستگاه های هیدرولیک مانند بخاری، فیلتر، توزیع کننده، دستگاه های اتوماتیک و کنترلی و غیره. ساخت و اتصال به خط لوله بدون استفاده از اتصالات فولادی و چدنی غیرممکن است.
- لوله های چدنی (رایگان سوکول)
- اتصالات چدنی
- در کاتالوگ محصولات ما اشکال و لوله های چدنی VChShG - سوکت و کف وجود دارد که از چدن با مقاومت بالا با گرافیت کروی با قطر اسمی 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، ساخته شده است. 350، 400، 500، 600، 700، 800، 900، 1000 میلی متر. لوله های چدن داکتیل به طول 6 متر، زیر یک حلقه آب بندی لاستیکی، با پوشش خارجی و داخلی مطابق با استانداردهای GOST R ISO 2531، EN 545 ساخته می شوند. لوله های سوکت با انواع اتصالات مانند: TYTON، TYTON به فروش می رسد فاضلاب و RVS (RJ) Tyton (Tyton) - اتصال سوکت برای یک حلقه آب بندی با فشار کاری 3.0-6.4 مگاپاسکال؛ RVS (RJ) - اتصال سوکت و سوکت برای یک حلقه لاستیکی آب بندی با فشار کاری 2.5 -8.8 مگاپاسکال؛ چدن داکتیل با گرافیت گره‌دار - VChShG با چدن خاکستری با گرافیت لایه‌ای متفاوت است، مانند استحکام بالاتر، که نزدیک به خواص فولاد کم کربن است، و مقاومت بالاتر در برابر ترک خوردگی. برای به دست آوردن چنین خواصی، آهن شکل پذیر با اصلاح آهن مایع با منیزیم و مواد افزودنی مختلف به دست آمد. در نتیجه فلزی به دست آمد که گرافیت در آن به شکل گلوله است که باعث افزایش شکل پذیری و استحکام لوله ها و اتصالات می شود.
GOST 3262-75 یک سند نظارتی است که مطابق آن لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. با کمک چنین لوله هایی که بر خلاف محصولات پلاستیکی، می توان با موفقیت در مناطق باز عمل کرد، نصب خطوط لوله برای انتقال رسانه های مایع و گاز را انجام داد. چنین لوله های فولادی عملاً در زمینه ساخت و ساز سرمایه و خصوصی، مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی غیرقابل جایگزین هستند.
لوله های فولادی VGP
اطلاعات کلی در مورد لوله های فولادی VGP
لوله های فولادی تامین آب و گاز، که پارامترهای آن توسط GOST 3262-75 تعیین می شود، همانطور که از نام آنها پیداست، به عنوان محصولات ویژه طبقه بندی می شوند. تفاوت در انواع آنها در درجه اول در نحوه تولید است. با این حال، هر نوع لوله های فولادی دسته مورد نظر متعلق به آن باشد، تمام پارامترهای آنها توسط مفاد سندی مانند GOST 3262 (75، 80، 85، 91) تعیین شده است.
بنابراین بر اساس این استاندارد (75-3262 آخرین ویرایش سال 91) لوله های جوشی آب و گاز می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:
- غیر گالوانیزه؛
- گالوانیزه؛
- در اصل با انتهای نخی ساخته شده است که می توان آن را با برش یا خنجر به دست آورد.
- بدون نخ
هر نوع لوله فولادی بر اساس تکنولوژی خاصی تولید می شود.
برنامه ها و پارامترهای فردی
زمینه های اصلی کاربرد لوله های آب و گاز که پارامترهای هندسی و مشخصات فنی آن مطابق با استاندارد 75-3262 است، ساخت و ساز و تعمیر می باشد. لوله‌های این دسته برای تجهیز خطوط آبرسانی گاز و آب و سیستم‌های گرمایشی در کلبه‌ها و ساختمان‌های چند آپارتمانی، ساختمان‌های اداری، مؤسسات آموزشی، کشاورزی، صنعتی و سایر تأسیسات استفاده می‌شوند.
بنابراین، این نوع فلز نورد در موارد زیر استفاده می شود:
- ارتباطات تامین آب سرد و گرم؛
- سیستم های گرمایشی؛
- شبکه های خط لوله گاز
GOST 3262 (75، 80، 85، 91) فرض می کند که لوله های VGP جوش داده شده را می توان در طول های اندازه گیری شده، چندگانه اندازه گیری شده و اندازه گیری نشده تولید کرد. بنابراین با توجه به این درجه بندی دارای ابعاد زیر (در طول محصولات تولیدی) می باشند:
- ابعادی - از 4 تا 12 متر طول.
- داشتن طولی که مضربی از مقدار اندازه گیری شده است.
- اندازه گیری نشده با طول در مقدار اندازه گیری شده.
طول استاندارد لوله های تولید شده مطابق با GOST به 12 متر محدود می شود
اندازه دیوار معیاری است که توسط آن لوله های آب و گاز متمایز می شوند:
لوله های تقویت شده VGP محصولاتی (گاهی گالوانیزه) هستند که ضخامت دیواره آنها افزایش می یابد (بر این اساس چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه های مایع یا گاز تحت فشار بالا منتقل می شوند.
در صورتی که مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اولیه لوله های آب و گاز توسط یک سند تنظیمی تنظیم شود، گزینه طراحی آنها و طول برش توسط مشتری تعیین می شود. بنابراین، محبوب ترین لوله ها هستند که در انتهای آنها نخ در فرآیند تولید بریده می شود. دلیل محبوبیت بالای آنها این است که برای نصب آنها نیازی به عملیات جوشکاری نیست.
استفاده از لوله های با رزوه تمام شده به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای نصب ارتباطات را کاهش می دهد
در طول تولید لوله های VGP می توان رشته هایی ایجاد کرد:
- knurling (فناوری که به دست آوردن نخ هایی با دقیق ترین پارامترها را امکان پذیر می کند ، در حالی که فرض می شود قطر داخلی لوله 10٪ کمتر باشد).
- برش دادن
رزوه های لوله های VGP به درخواست مشتری برش یا رول می شود و می تواند کوتاه یا بلند باشد.
هنگام محاسبه جرم لوله های آب و گاز، باید در نظر داشت که وزن محصولات گالوانیزه 3٪ بیشتر از فلزات آهنی است. این استاندارد همچنین محدودیتی را برای انحرافات در وزن دسته ای اعمال می کند: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.
الزامات فنی
مجموعه ای از لوله های هر نوع تشکیل می شود که پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها را فهرست می کند.
لوله ها بر اساس اندازه و وزن تولید می شوند
فولادی که لوله های رده VGP از آن ساخته می شود نیز باید با الزامات مشخص شده در GOST (380، 1050) مطابقت داشته باشد، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیایی مواد تولیدی استاندارد نشده است. هر نوع لوله (جوش داده شده، ساخته شده از فلز آهنی، گالوانیزه، رزوه ای) دارای الزامات فنی خاصی است که باید با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار گیرد.
مطابق با مفاد GOST، الزامات زیر بر روی لوله های رده VGP از نوع جوش داده شده اعمال می شود.
- اگر محصولات لوله ای با استفاده از فناوری جوش کوره به هم متصل شوند، در ناحیه درز جوش داده شده می توان قطر خارجی آنها را نیم میلی متر کاهش داد. در صورت ضخیم شدن ملایم در قسمت داخلی درز، اندازه آن نباید بیش از 1 میلی متر باشد.
- اگر با استفاده از جوش لازم است لوله های آب و گاز را که ضخامت دیواره آنها بیش از 5 میلی متر است به هم وصل کنید، در انتهای آنها باید با زاویه 35-40 درجه پخ شوند. در این حالت، عرض حلقه انتهایی پس از پخ زدن باید در محدوده 1-3 میلی متر باشد.
- در قسمت داخلی درز جوش لوله های آب و گاز با قطر بیش از 20 میلی متر، فلز اضافی باید بریده یا صاف شود تا ارتفاع آن از نیم میلی متر بیشتر نشود.
- مشتری علاوه بر این می تواند ویژگی های محصولات با قطر سوراخ داخلی بیش از 15 میلی متر را که با استفاده از فن آوری کاهش گرم (کشش) تولید شده و با روش جوش کوره به هم وصل شده اند، مشخص کند. با توجه به چنین الزاماتی، در قسمت داخلی درز جوش، ممکن است ضخیم شدن با شیب ملایمی وجود داشته باشد که ارتفاع آن بیش از 0.5 میلی متر نیست.
لوله های جوشی درز مستقیم با تا کردن ورق و جوشکاری بعدی لبه های جانبی تولید می شوند.
لوله های آب و گاز که رزوه های انتهای آنها توسط سازنده برش یا رول می شود باید دارای پارامترهای زیر باشند.
- رزوه تشکیل شده در انتهای لوله های آب و گاز در کارخانه باید با رده دقت "B" مطابقت داشته باشد. ویژگی های آن توسط مفاد GOST 6357 مشخص شده است. بنابراین، نخ باید تمیز باشد، هیچ نقص یا سوراخی روی آن وجود ندارد.
- در محل اتصالات، روی نخ ها، وجود سیاهی امکان پذیر است، در حالی که ارتفاع پروفیل نخ در چنین مکان هایی نباید بیش از 15٪ کاهش یابد. مشتری این حق را دارد که الزامات سخت گیرانه تری را تعیین کند که بر اساس آن محدودیت برای کاهش ارتفاع پروفیل نخ می تواند تا 10٪ کاهش یابد.
- طول نخ مفید (مشخص شده در مجموعه و اندازه گیری بدون فرار) تا 15٪ کاهش می یابد، اما مشتری حق دارد مقدار این انحراف را تا 10٪ کاهش دهد.
الزامات موضوع با توجه به GOST
- لایه روی که در کارخانه روی تمام سطح لوله آب و گاز اعمال می شود باید حداقل 30 میکرون ضخامت داشته باشد. در عین حال، فرض بر این است که پوشش روی ممکن است در بخش های دارای رزوه رزوه ای و در انتهای آن وجود نداشته باشد.
- فیلم روی باید با کیفیت بالا اعمال شود، بدون تاول، لایه برداری از فلز پایه و اجزاء خارجی (اکسیدها، بار متخلخل، ضایعات روی و غیره) روی آن مجاز است.
- GOST وجود لکه های شار را روی سطح لوله های گالوانیزه، هجوم اندک روی، زبری و آثاری که توسط عناصر دستگاه های بالابر به جا می ماند، اجازه می دهد.
- اگر مناطقی که روی لوله های آب و گاز پوشانده نشده اند، یافت می شوند، می توان آنها را مجدداً پردازش کرد، مشروط بر اینکه مساحت کل چنین مناطقی از 0.5٪ از کل سطح این محصول تجاوز نکند.
لوله های گالوانیزه VGP
- مشتری می تواند با سازنده یک مجموعه کامل از کوپلینگ های GOST (8944، 8954، 8965، 8966) - یک کوپلینگ برای هر محصول، مذاکره کند.
- در سطح لوله ها عیوب مانند تورم، غروب آفتاب، ترک، لایه اکسیدی و لایه برداری در انتهای محصولات حذف می شوند.
- بر روی سطح لوله های آب و گاز، ممکن است عیوب فردی وجود داشته باشد که ناشی از روش تولید است (موجودی، خطرات، فرورفتگی، آثار برهنه شدن). در عین حال، چنین نقص هایی نباید ضخامت دیواره لوله را کمتر از تحمل مشخص شده در مجموعه کاهش دهد. ممکن است لایه ای از مقیاس نیز وجود داشته باشد، اما نباید در بازرسی محصول تداخل ایجاد کند.
- انتهای لوله های آب و گاز عرضه شده به مصرف کننده با زاویه قائمه بریده می شود. اریب، اگر در حین پیرایش رخ دهد، نباید بیش از 2 درجه باشد. مقدار خراش های باقی مانده پس از پیرایش نباید بیش از نیم میلی متر باشد.
لوله ها برای انطباق با GOST به طور انتخابی بررسی می شوند - حداقل دو محصول از هر دسته بررسی می شود
سند نظارتی همچنین روش های کنترلی را تعیین می کند که در اجباریتمام لوله های دسته تامین آب و گاز در معرض:
- تست فشار هیدرولیک که لوله ها باید تحمل کنند:
نوع معمولی و سبک - 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال)؛
تقویت شده - 32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (3.1 مگاپاسکال)؛
مطابق با الزامات ویژه - 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (4.9 مگاپاسکال).
- آزمایش‌های خمشی روی سنبه‌هایی با شعاع زیر انجام شد:
- 2.5 اندازه قطر بیرونی - محصولات با کنترل از راه دور تا 40 میلی متر.
- 3.5 اندازه قطر خارجی - لوله با DN 50 میلی متر.
- تست توزیع برای لوله های آب و گاز با کنترل از راه دور:
- 15-50 میلی متر - نه کمتر از 7٪؛
شرایط برچسب زدن و نگهداری
با علامت گذاری لوله های آب و گاز، که باید با GOST نیز مطابقت داشته باشد، می توانید تقریباً همه چیز را پیدا کنید اطلاعات لازمدر مورد محصول: ابعاد هندسی، روش ساخت و فرآوری، کیفیت مواد ساخت. در پایان علامت گذاری باید شماره سند نظارتی که محصول مطابق آن ساخته شده است ذکر شود.
نمونه های افسانه ای
الزامات ویژه برای بسته بندی لوله های VGP تنها در صورتی اعمال می شود که قطر بیرونی آنها از 6 تا 20 میلی متر باشد. اینگونه لوله ها را می توان بنا به درخواست مشتری به صورت کویل بسته بندی کرد.
بسته به نوع لوله های آب و گاز، شرایط نگهداری ممکن است به شرح زیر باشد.
- محصولات گالوانیزه که با افزایش مقاومت در برابر تشکیل و توسعه خوردگی مشخص می شوند، به طور قابل اعتماد در مناطق ذخیره سازی ثابت می شوند و از نفوذ مستقیم رطوبت محافظت می شوند.
- لوله های آب و گاز که سرپوش ندارند لایه محافظروی، باید در یک مکان ثابت در اتاق های خشک، با حداقل سطح رطوبت محیط ذخیره شود.
GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز: ابعاد، مشخصات
GOST 3262-75 و الزامات آن برای لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی، دامنه و روش های کنترل کیفیت لوله های VGP.
لوله های فولادی برای تامین آب و گاز مشخصات gost 3262-75
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
لوله های فولادی آب و گاز GOST
مشخصات 3262-75
لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی
تاریخ معرفی 01.01.77
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شود. 2.
ب) طول اندازه گیری نشده
ضخامت دیواره لوله
وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم
وزن لوله های 1 متر، کیلوگرم
مشخصات لوله های فولادی برای تامین آب و گاز GOST 3262-75 - سند - صفحه
سند - این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای رزوه ای یا نورد شده و بدون رزوه اعمال می شود که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایشی و همچنین برای
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
شرایط فنیمشخصات تامین آب و گاز
تاریخ معرفی: 01.01.77
این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای رزوه ای یا نورد شده و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای قطعات لوله کشی و لوله کشی گاز اعمال می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
1. تنوع
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. یکی
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شود.
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
الف) طول‌های اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
ب) طول اندازه گیری نشده
با توافق سازنده و مصرف کننده، در دسته ای از لوله های آف گیج، حداکثر تا 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر مجاز است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
1. برای نخی که به روش خرطومی ساخته شده است، روی لوله مجاز است قطر داخلی آن را تا 10٪ در طول کل نخ کاهش دهد.
2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد برابر با 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 1، 3)
1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
1. حداکثر انحراف به سمت مثبت در ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای خطوط لوله آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در وزن لوله نباید از + 8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در وزن نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها به طول 1 متر نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
نمونه های افسانه ای
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، طول خارج از گیج، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
همان طول اندازه گیری شده، با نخ:
لوله Р-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری نشده، با نخ:
همان، با یک پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با یک نخ:
لوله Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75
برای لوله های نورد نخ، حرف H در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با نخ بلند، حرف D. در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P. در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات فنی
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی، تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.
لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز از فولاد مطابق با GOST 1050-88 ساخته شده است.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35 تا 40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها با کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله تکمیل می شوند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله مجاز نیست.
هیچ گونه لایه برداری در انتهای لوله ها مجاز نیست.
در صورتی که ضخامت دیواره بیش از حداقل ابعاد را حذف نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی ها، امواج، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن کم عمق در این محل که بیش از 1.0 میلی متر در امتداد قطر داخلی نباشد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا مسطح شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره و به روش احیای گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی مجاز است. لوله ها در منطقه درز
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. اندازه مورب لب به لب بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد سفتی (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه های لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (روی سخت، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
نقاط شار مجزا و آثاری از گرفتن لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و هجوم موضعی جزئی روی مجاز است.
مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید بتوانند فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 و بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای قسمت هایی از خطوط لوله آب و گاز باید مطابق با GOST 1050-88 باشد.
2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشد.
لوله های با رزوه های استوانه ای برای مونتاژ با مهر و موم استفاده می شود.
2.10; 2.11. (نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ هایی با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ مجاز هستند، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.13. روی نخ مجاز به کاهش طول مفید نخ (بدون فرار) تا 15٪ در مقایسه با جدول نشان داده شده است. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت آزمایش غیر مخرب قرار می گیرد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات تامین آب و خطوط لوله گاز، ساخته شده از فولاد باشد. مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بیلت.
جرم دسته بیش از 60 تن نیست.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله در دسته بررسی می شود.
استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242-72 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، برای آزمایش انبساط، مسطح شدن، خمش، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی را در نظر بگیرید. بیش از 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته، و برای لوله های ساخته شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر دسته.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100% درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب، مجاز به انجام آزمایش فشار هیدرولیک نیست. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از بچ گرفته می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 2).
3.7. پس از دریافت نتایج آزمایش رضایت بخش برای حداقل یکی از شاخص های مربوط به آن، آزمایش مکرر بر روی یک نمونه دو برابر شده انجام می شود.
نتایج آزمایش مجدد برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با نگه داشتن حداقل 5 ثانیه تحت فشار آزمایش انجام می شود.
4.4. آزمایش خم مطابق با GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.
آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695-75 انجام می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
4.4c. کنترل درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.
(اصلاحیه شماره 3 اضافه شده است).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترس روی سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه‌های MT-41NTs، MTZON یا Impulse بر اساس کنترل می‌شود. اسناد نظارتی و فنی
4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533-88 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.
در این حالت، ظرفیت پیچ گیج حلقه بدون عبور روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.
(نسخه اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 5).
4.8. زاویه مناسب انتهای لوله با مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر، کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه 4 TU 2-034-225-87 یا گونیا متر GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ توسط یک گونیا مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.
(ویرایش اصلاح شده، اصلاحات شماره 3، 6).
4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، با کالیبرهای منگنه مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18360-93 انجام می شود.
ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-98 اندازه گیری می شود. موضوع با گیج مطابق با GOST 2533-88 کنترل می شود.
کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس حداکثر 10 تن با قیمت فارغ التحصیلی بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. کنترل درز جوش داده شده با روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.
(اصلاحیه شماره 4 به اضافه معرفی شد).
5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با افزودن انجام می شود.
5.1.1. رزوه لوله باید طبق مستندات هنجاری و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی با روان کننده محافظت شود.
ثانیه 5. (نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 3).
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
V. I. استروژوک، Cand. فن آوری علوم، V. M. Vorona، Cand. فن آوری علوم، یو.م. میرونوف، Cand. فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب و اعمال شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 09/11/75 شماره 2379
3. فرکانس بازرسی 5 سال
4. GOST 3262-62 را جایگزین کنید
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
6. تجدید چاپ (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2). -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
