خرید دستگاه حفاری CNC برای فلز. دستگاه های حفاری CNC چگونه کار می کنند؟ تنظیم بدنه های کاری دستگاه در موقعیت صفر

حفاری پورتال - آسیاب CNC برای حفاری، ضربه زدن و آسیاب قابل استفاده است. مجهز به منبع خنک کننده خارجی و تامین مایع خنک کننده از طریق ابزار. عمدتا برای پردازش فلنج ها، مبدل های حرارتی و ورق های لوله استفاده می شود. قابل استفاده در تولید انبوه قطعات مختلف

طرح

هماهنگ كردن- دستگاه حفاریبا CNC از یک قاب با راهنماهای طولی تشکیل شده است که در امتداد آن پورتال با یک تکیه گاه حرکت می کند که یک سر دوک حفاری عمودی روی آن ثابت شده است. دستگاه مجهز به میز کار اصلی و کمکی، گیره هیدرولیک سه فک، نوار نقاله تراشه، سیستم هیدرولیک، سیستم تامین مایع خنک کننده، سیستم روانکاری متمرکز، سیستم کنترل محور محرک، سیستم پنوماتیک و غیره می باشد. در نسخه پایه مختصات CNC دستگاه حفاری مجهز به یک دوک حفاری است. طبق سفارش، حداکثر 4 دوک حفاری عمودی برای افزایش بهره وری روی دستگاه نصب می شود.

مزایای

دستگاه حفاری جیگ CNC با میز ثابت و دروازه ای متحرک در مقایسه با دستگاه های با میز متحرک فضای زیادی را ذخیره می کند. بستر دستگاه جوش داده شده است. با استفاده از فناوری پیری مصنوعی قاب جوش داده شده، پایداری و دقت دستگاه تضمین می شود. پورتال تقویت شده به طور قابل توجهی استحکام کل سیستم را افزایش می دهد و سرعت برش قابل توجهی را فراهم می کند. میز کار مجهز به شکاف های T عرضی برای تثبیت ابزارهای گیره و قطعات کار است.

دوک

دستگاه مته مختصات CNC مجهز به دوک با موتور 37 کیلووات می باشد. در صورت درخواست، می توانید یک اسپیندل با قدرت حداکثر 56 کیلو وات و دوک های اضافی - حداکثر تا 4 قطعه - نصب کنید. اسپیندل دقیق BT50 با خنک کننده داخلی با سرعت 30 تا 3000 دقیقه در 1 می چرخد.

پانل کنترل چرخ دستی

پانل کنترل چرخ دستی به شما امکان می دهد به صورت دستی موقعیت دوک را برای سوراخ کردن اولین سوراخ تنظیم کنید. این کار کل فرآیند سوراخ هایی با همان قطر را سرعت می بخشد. این باعث صرفه جویی در زمان زیادی می شود و راندمان تولید را بهبود می بخشد. علاوه بر این، کنسول چرخ دستی می تواند عملکردهای زیر را انجام دهد: می تواند تراشه ها را بشکند، به شما امکان می دهد تراشه ها را بردارید، پردازش را متوقف کنید و از شکستن مته جلوگیری کنید.

دستگاه نوری برای یافتن لبه قطعه کار

دستگاه مته مختصات CNC مجهز به دستگاه نوری برای یافتن لبه قطعه کار می باشد که تعیین موقعیت لبه قطعه کار را در حالت اتوماتیک آسان می کند.

CNC زیمنس 808D

سیستم CNC SIMENS 808D (آلمان) با صفحه نمایش LCD و رابط RS232 بر روی دستگاه حفاری پورتال نصب شده است. مختصات حفاری را می توان با تبدیل مستقیم CAD / CAM یا با استفاده از یک رابط گفتگو تنظیم کرد. سیستم CNC به شما امکان می دهد خطاها را جبران کنید، عملکردی دارد زنگ اتوماتیکو غیره. سوراخ ها در قطعه کار می توانند به طور خودکار تکرار شوند. با عملکرد پیش نمایش و بررسی مجدد موقعیت سوراخ قبل از حفاری، کارکرد دستگاه بسیار آسان است.

بهترین اجزا

برای اطمینان از عملکرد دقیق و پایدار، کلیه قطعات مهم دستگاه حفاری دروازه ای مانند دوک دقیق، بال اسکرو، راهنمای غلتکی خطی، سیستم CNC و سروو درایو، پمپ هیدرولیک، شیرآلات و غیره تنها از بهترین برندهای معروف استفاده می شود. در جهان.

مشخصات فنی	GZC2020	GZC2525	GZC3030
حداکثر اندازه قطعه کار، میلی متر	2000x2000	2500x2500	3000x3000
حداکثر ضخامت قطعه کار، میلی متر	300	300	300
عرض اسلات T دسکتاپ، میلی متر	28	28	28
تعداد دوک عمودی، عدد.	1	1	1
نوع دوک	BT50	BT50	BT50
حداکثر قطر حفاری، میلی متر	60	60	60
حداکثر عمق حفاری، میلی متر	تا 300	تا 300	تا 300
سرعت اسپیندل، min-1	30-3000	30-3000	30-3000
قدرت موتور اسپیندل، کیلو وات	37/56	37/56	37/56
حداکثر گشتاور دوک، نیوتن متر	700	700	700
فاصله بین دوک و میز، میلی متر	280-780	280-780	280-780
حرکت در امتداد محور X (گنجری)، میلی متر	2000	2500	3000
سرعت حرکت در امتداد محور X (گنجری)، m/min	0-10	0-10	0-10
سروو موتور محور X، قدرت/گشتاور، کیلووات/نیوتن متر	2x3.5/28.4	2x3.5/28.4	2x3.5/28.4
حرکت در امتداد محور Y (کالیپر)، میلی متر	2000	2500	3000
سرعت حرکت در امتداد محور Y (کالیپر)، m/min	0-10	0-10	0-10
سروو موتور محور Y، قدرت/گشتاور، کیلووات/نیوتن متر	3.5/28.4	3.5/28.4	3.5/28.4
حرکت در امتداد محور Z (سر حفاری)، میلی متر	500	500	500
سرعت حرکت در امتداد محور Z (تغذیه)، m/min	0-5	0-5	0-5
سروو موتور محور Z، قدرت/گشتاور، کیلووات/نیوتن متر	3.5/28.4	3.5/28.4	3.5/28.4
دقت موقعیت یابی در امتداد محور X، میلی متر	0.06 / تمام طول	0.06 / تمام طول	0.06 / تمام طول
دقت موقعیت یابی در امتداد محور Y، میلی متر	0.06 / تمام طول	0.06 / تمام طول	0.06 / تمام طول
قابلیت تکرار در امتداد محور X، میلی متر	0,03	0,03	0,03
قابلیت تکرار در امتداد محور Y، میلی متر	0.03	0.03	0.03
فشار/ظرفیت پمپ هیدرولیک MPa/L/min	6,5/25	6,5/25	6,5/25
قدرت موتور پمپ هیدرولیک، کیلو وات	3	3	3
فشار هوای فشرده، MPa	≥0.4	≥0.4	≥0.4
نوع نوار نقاله تراشه	زنجیره برگ
تعداد نوار نقاله تراشه، عدد.	1	1	1
سرعت نوار نقاله تراشه، m/min	1	1	1
قدرت موتور نقاله تراشه، کیلو وات	0,75	0,75	0,75
مایع خنک کننده نیروی موتور را از طریق ابزار، کیلو وات تامین می کند	3	3	3
قدرت موتور منبع خنک کننده خارجی، کیلو وات	0,75	0,75	0,75
فشار در سیستم روانکاری اتوماتیک، MPa	2	2	2
حجم عرضه روغن کاری نقطه ای، میلی لیتر.	0,1	0,1	0,1
چرخه سیازکی، دقیقه	6-10	6-10	6-10
سیستم CNC	زیمنس 808D
تعداد محورهای کنترل شده CNC، عدد.	4	4	4
کل مصرف برق دستگاه، کیلو وات	65	65	65
اندازه دستگاه، LxWxH، متر	6.2X5.3X3.6	7.1X6.0X3.6	7.5X6.4X3.6
وزن ماشین، t.	25

ماشین‌های حفاری CNC برای خودکارسازی فرآیند شکل‌گیری سوراخ‌های کور، فروکش کردن و باز کردن سوراخ‌ها طراحی شده‌اند. آنها با تجهیزات مشابه در سرعت بالای عملیات و همچنین توانایی تغییر سریع به پردازش قطعات پیکربندی های مختلف متفاوت هستند.

انواع ماشین آلات و ویژگی های طراحی آنها

وجود کنترل برنامه دیجیتال در تجهیزات باعث ایجاد تنظیماتی در طراحی و چیدمان می شود. دستگاه های حفاری از این نوع دارای عملکرد اضافی هستند و می توان از آنها برای تولید در خط استفاده کرد.

تفاوت اصلی دسکتاپ متحرک است. با کمک سیستم تغذیه می تواند موقعیت خود را در سطوح افقی (جهت های طولی و عرضی) و عمودی تغییر دهد. این کار با استفاده از موتورهای پله ای یا درایوهای سروو متصل به یک واحد کنترل الکترونیکی انجام می شود. بنابراین، حداکثر سرعت اتوماسیون تجهیزات حفاری CNC به دست می آید.

موارد زیر وجود دارد ویژگی های طراحیویژگی این نوع تجهیزات:

• ترتیب دوک - عمودی یا شعاعی. اغلب مدل هایی با دوک عمودی و قابلیت چرخش سر کار وجود دارد.
• اجرا - رومیزی یا کف. برای پردازش قطعات کار عظیم با ابعاد بزرگ، یک شاخص پایداری خوب مورد نیاز است. فقط مدل های کف می توانند آن را ارائه دهند.
• سر هفت تیر آنها امکان استفاده از چندین نوع مته را بدون تغییر هر کدام فراهم می کنند. تغییر موقعیت یک مته خاص به دلیل جابجایی سر است.
• تعداد دوک ها برای پردازش همزمان یک قطعه کار در ماشین های پیچیده، چندین دوک ارائه می شود.

عملکرد سر کار و جدول مختصات با استفاده از واحد CNC نصب شده در تجهیزات انجام می شود. مدل های مدرن دارای واحد کنترل الکترونیکی با قابلیت اتصال به کامپیوتر هستند. این امکان را فراهم می کند تا به سرعت برنامه هایی را برای پردازش بدون فعال سازی میانی دستگاه بنویسید. در آینده کافی است رایانه شخصی را در واحد کنترل بارگیری کرده و آن را آزمایش کنید.

آنالوگ برجک یک مجله ابزار است. این واحد برای تغییر اتمی ابزار برش در طول پردازش مواد طراحی شده است.

مشخصات مبتنی بر

ویژگی های تعیین کننده ماشین های حفاری CNC مجموعه ای از عملکردها، پارامترهای واحد کنترل الکترونیکی و الزامات قطعه کار است. برای آشنایی با آنها مطالعه پاسپورت تجهیزات ضروری است.

بسته به مواد پردازشی، دستگاه های حفاری CNC می توانند سوراخ هایی را در قطعات چوبی یا فلزی ایجاد کنند. برای انجام این عملیات گره های اضافی در تجهیزات در نظر گرفته شده است. برای فلزکاری، یک واحد تامین خنک کننده و یک ظرف برای جمع آوری تراشه های فلزی و گرد و غبار وجود دارد. در حین حفاری محصولات چوبی، محصولات جانبی با تهویه هوا حذف می شوند.

اما با وجود این تفاوت ها، تجهیزات این کلاس تعدادی پارامتر فنی مشترک دارند:

• پارامترهای تغذیه دسکتاپ - حداکثر نرخ حرکت و سرعت این عملیات.
• فرکانس چرخش سر دوک؛
• قدرت نامی نیروگاه درایو اصلی؛
• ابعاد و وزن مجاز قطعه کار؛
• طراحی سر برای نصب مته - کلاسیک، گردان یا ابزار.
• روش تامین مایع خنک کننده برای تجهیزات فلزکاری بهترین گزینهتامین مایع خنک کننده از طریق ابزار حفاری است.
• دقت موقعیت یابی برای افزایش این پارامتر از سیلندرهای هیدرولیک در تجهیزات استفاده می شود. با کمک آنها، تثبیت مطمئن قسمت روی دسکتاپ انجام می شود.
• ابعاد رومیزی و امکان نصب ساختار اضافی برای پردازش قطعات کار بزرگ.
• پارامترهای CNC - نوع کنترل، روش های وارد کردن اطلاعات، دستگاه های نمایشگر.

تجهیزات از این نوع می توانند در حالت های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک کار کنند. در حالت اول، عملیات بدون مشارکت کارمند انجام می شود. در مرحله دوم، پس از هر چرخه، لازم است یک دستور آشکار کننده برای ادامه پردازش وارد شود.

در ویدیو می توانید نمونه ای از عملکرد تجهیزات چند منظوره را مشاهده کنید:

CNC، بر خلاف مدل های معمولی، توسط برنامه ویژه، که شامل تمام پارامترهای پردازشی است که باید انجام شود. با کمک ماشین‌هایی از این نوع، می‌توان قطعاتی از انواع فلنج، بدنه و مسطح را با استفاده از ابزارهای برش برای اهداف مختلف (دریل، ریمر، کنترسینک و غیره) پردازش کرد. در اکثر ماشین های مجهز به سیستم CNC، می توان کل مجموعه عملیات حفاری و فرز را با قطعات کار با اشکال مختلف با دقت بالا انجام داد.

انواع ماشین های حفاری CNC

در بازار مدرنما طیف گسترده ای از ماشین های CNC را ارائه می دهیم. بنابراین، برای خرید مطابق با نیاز یک تولید خاص، امروزه موارد زیر موجود است:

• دستگاه های CNC گروه حفاری عمودی و افقی؛
• تجهیزات با یک سر دوک یا مجموعه ای از آنها؛
• دستگاه هایی که ابزار به صورت دستی تغییر می کند یا از مجلات ابزار ویژه استفاده می شود.
• چند عملیاتی با CNC، به طور موثر برای پردازش پیچیده قطعات کار که حتی در پیکربندی های پیچیده متفاوت هستند استفاده می شود.

ماشین هایی که اساس ایجاد نسل اول تجهیزات CNC بودند، مدل های 2H118، 2H135 و همچنین دستگاه گروه حفاری شعاعی 2H55 بودند. در ابتدا اتوماسیون ماشین های حفاری به دلیل نصب جداول مختصات اتفاق افتاد که امکان قرارگیری خودکار قطعه کار را نسبت به ابزار برش در امتداد دو مختصات ممکن می کرد. در چنین ماشین های حفاری، یک فناوری پردازش نیمه اتوماتیک اجرا شد که پارامترهای آن با استفاده از پانل پلاگین یا مکانیزم های بادامک (عمق پردازش قطعه کار)، با تغییر حالت های عملکرد ابزار برش، تنظیم شد.

دستگاه حفاری مختصات CNC مدل 2550OS1000MF4 محصول دهه 80 قرن گذشته

این نسل از ماشین‌های حفاری خودکار با قابلیت‌های تکنولوژیکی خود مناسب سازندگان نبود، بنابراین نسل دوم این تجهیزات بر اساس مدل‌های 2R118F2، 2R135F2 و غیره ظاهر شد. در ماشین‌های بهبودیافته، نه تنها حرکت دسکتاپ خودکار است، بلکه همچنین خوراک ابزار بهره وری چنین ماشین هایی نیز با این واقعیت افزایش می یابد که آنها به یک برجک اتوماتیک مجهز شده اند که در آن می توان 6 ابزار برش را به طور همزمان ثابت کرد.

دستگاه های حفاری مجهز به سیستم CNC یک و نیم تا دو برابر بیشتر از تجهیزات دستی کار می کنند و مدل هایی که در آنها تعویض ابزار به صورت خودکار انجام می شود سه تا چهار برابر بازده بیشتری دارند.

مزایای ماشین های حفاری CNC

با توجه به تطبیق پذیری دستگاه های حفاری مجهز به CNC، می توان آن ها را در رده دستگاه های حفاری و همچنین تجهیزات فرز جیگ و بدون کنسول با آرایش عمودی سر کار قرار داد. از آنجایی که چنین ماشین هایی برای انجام عملیات های مختلف تکنولوژیکی ضروری هستند، طراحی آنها با استحکام بالاتر و همچنین دقت چیدمان تمام عناصر تشکیل دهنده انجام می شود. در اکثر ماشین‌های متعلق به این دسته، دقت موقعیت‌یابی عناصر ساختاری متحرک 0.025-0.05 میلی‌متر است.

برای کمتر مدل های جهانیماشین های حفاری CNC از سیستم های کنترل موقعیتی استفاده می کنند و در تجهیزاتی که نه تنها حفاری، بلکه عملیات تکنولوژیکی فرز را انجام می دهند، از سیستم های کنترل ترکیبی - موقعیتی و مستطیلی استفاده می شود. تجهیزات CNC متعلق به دسته حفاری عمودی مجهز به میز کار متقاطع هستند.

امروزه تولید کنندگان تجهیزات حفاری CNC را در چند دسته ارائه می کنند:

• ماشین های حفاری عمودی با یک ستون حامل و یک میز متقاطع (در دستگاه هایی از این نوع می توان سوراخ هایی با قطر 18-50 میلی متر (2N135F2) بدست آورد).
• ماشین های حفاری تک ستونی از نوع عمودی، مجهز به میز متقاطع و سر برجک (2R135F2)؛
• ماشین آلات با طرح عمودی با میز متقاطع و مجله ابزار.
• دستگاه‌های حفاری پورتال، تولید شده در تمامی اصلاحات فوق (2306PF2) (در دستگاه‌هایی از این نوع، امکان ایجاد سوراخ‌هایی با قطر تا 60 میلی‌متر وجود دارد؛ دستگاه‌های حفاری مختصات نیز از این دسته هستند).

یک دسته جداگانه از دستگاه های حفاری پرکننده CNC تشکیل شده است که برای تولید مبلمان استفاده می شود.

ویژگی های طراحی ماشین های حفاری CNC

برای حرکت روان و دقیق جداول مختصات، که مجهز به تجهیزات حفاری با کنترل برنامه هستند، بر روی تکیه گاه های نورد سوار می شوند و حرکت آنها در دو جهت به صورت افقی توسط اتصال "مهره نورد پیچ" تضمین می شود. طراحی درایو چنین میزهایی شامل یک موتور پله ای و یک تقویت کننده هیدرولیک است.

طرح سینماتیکی درایو اصلی تجهیزات حفاری CNC مبتنی بر یک موتور الکتریکی یک یا دو سرعته و یک گیربکس برای تغییر سرعت چرخش مجموعه دوک است.

کنترل حرکت عمودی سر کار (محور Z) را می توان طبق چندین طرح اجرا کرد:

• از طریق استفاده از استاپ ها و میکروسوئیچ ها؛
• با استفاده از مجموعه ای از برنامه ها در یک پانل ویژه پلاگین؛
• مجموعه ای از برنامه ها روی نوار پانچ.

برای گسترش کارایی تجهیزات حفاری CNC و افزایش کارایی استفاده از آن می توان از دستگاه های مختلفی در تجهیزات آن استفاده کرد.

دستگاه حفاری CNC تجهیزاتی است که توسط نرم افزار کنترل می شود و برای ایجاد و پردازش سوراخ ها در بدنه و قطعات مسطح از مواد مختلف استفاده می شود.

فهرست مترادف ها:

• دستگاه حفاری CNC؛
• دستگاه حفاری؛
• دستگاه حفاری اتوماتیک؛
• تجهیزات حفاری CNC.

ماشین آلات گروه حفاری و حفاری دارای قابلیت های جهانی هستند و با طیف گسترده ای از ابزارهای برش شکل دهنده (دریل، شیر و غیره) کار می کنند. این به شما امکان می دهد تا عملیات های فن آوری مانند:

ابزار اصلی و کمکی تجهیزات حفاری

حفاری- ایجاد سوراخ های گذرا و نیمه عبوری در قطعات کار با استفاده از حرکت چرخشی - انتقالی ابزار برش. انتخاب گسترده ای از قطر مته و موادی که از آنها ساخته شده اند امکان استفاده از ماشین های حفاری را برای کار با سطوح تقریباً با هر چگالی فراهم می کند.

ریمینگ ( خسته کننده )- نیمه تمام سوراخ های حفر شدهبا استفاده از ابزار مخصوص (سینک). این عملیات به منظور افزایش قطر و بهبود کیفیت سطح داخلی سوراخ های حفر شده انجام می شود.

گسترش- فرآیندی در هدفش مشابه reaming. برای تکمیل، به عنوان مثال، تکمیل سوراخ ها استفاده می شود. ریمر فلز را در لایه های کوچک (0.02-0.4 میلی متر) حذف می کند، در نتیجه پارامترهای دقت، صافی و منظم بودن شکل سوراخ ها ایده آل می شوند.

برش دادن نخ داخلی - عملیاتی که با استفاده از شیرها برای اتصال رزوه ای بیشتر قطعات کار انجام می شود. شیر یک ابزار میله ای شکل از فولاد کاربید با شیارهای نوک تیز است که با چرخاندن دستگاه، نخی بر روی دیواره داخلی سوراخ بریده می شود.

بر خلاف ماشین های دستی، تجهیزات حفاری CNC دارای تعدادی مزیت است:

• افزایش دقت سوراخ های حفاری؛
• سرعت بالای کار؛
• قابل پیش بینی بودن مدت و زمان پایان فرآیند کار؛
• به حداقل رساندن ازدواج

با توجه به کیفیت بالا و شاخص های اقتصادی، هیچ تولیدی در مقیاس متوسط ​​و بزرگ نمی تواند بدون تجهیزات حفاری تحت کنترل برنامه انجام دهد. تولید صنعتی. ماشین آلات حفاری و حفاری را می توان در تمام کارگاه های تولید و تعمیر و مونتاژ یافت، به ویژه:

• در شرکت های صنعت هوانوردی؛
• در مهندسی مکانیک و کشتی سازی؛
• در بخش ماشین ابزار؛
• در صنعت ابزار دقیق

طبقه بندی تجهیزات حفاری CNC

دستگاه حفاری CNC

با انواع مدل ها، ماشین های حفاری اتوماتیک را می توان بر اساس چندین پارامتر مهم طبقه بندی کرد:

موقعیت سر دوک

• عمودی - قاب با سر دوک به صورت عمودی نسبت به میز قرار دارد. راحت ترین، چند منظوره و پرکاربردترین نوع دستگاه حفاری. اکثر مدل ها دارای یک سر چرخشی با قابلیت نصب چندین ابزار برش به طور همزمان هستند. قطر حفاری در چنین ماشین هایی می تواند تا 75 میلی متر برسد.
• شعاعی - پیچیده ترین و چند منظوره ترین ماشین هایی است که به شما امکان می دهد قطعات کار را در سه صفحه پردازش کنید. سر دوک بر روی یک تراورس قرار دارد که آزادانه در یک صفحه عمودی حرکت می کند. در این حالت ستون یاتاقان دستگاه می تواند 360 درجه بچرخد.

درجه تطبیق پذیری

• ویژه - فقط یک یا دو عملیات را در نوع خاصی از قطعه کار انجام دهید و، به عنوان یک قاعده، نمی توان آن را برای انجام کارهای دیگر پیکربندی کرد.
• تخصصی - تجهیزاتی که به شما امکان می دهد تعداد محدودی عملیات همزمان را در انواع خاصی از قطعات کار انجام دهید. اغلب برای حفاری عمیق استفاده می شود، اما می توانند دستکاری های دیگری را نیز انجام دهند، زیرا به تعداد زیادی ابزار و وسایل مجهز هستند.
• جهانی - رایج ترین ماشین آلات در تولید انبوه. آنها با طیف گسترده ای از عملیات فلزی کار می کنند: حفاری، ضد غرق، ضد غرق، ایجاد نخ های سمت چپ و راست و غیره.

تعداد دوک ها

• تک اسپیندل - برای کار با یک ابزار؛
• چند اسپیندل - برای پردازش مرحله به مرحله یک سوراخ با ابزارهای مختلف که به طور خودکار شروع به کار می کنند، بدون اتلاف زمان برای تعویض دستی.

همچنین ماشین ها را می توان بر اساس تحرک جدول، حداکثر قطر حفاری (تا 75 میلی متر)، سرعت دوک (2000 - 3000 دور در دقیقه) و غیره طبقه بندی کرد.

در میان تولید کنندگان پیشرو تجهیزات حفاری CNC:

• D.M.C. ( کره جنوبی)
• ویدا (چین)
• اسپینر (آلمان)
• Realmeca (فرانسه)

این تجهیزات برای ایجاد سوراخ (هم کور و هم از طریق) و فرز استفاده می شود. با ترکیب این عملیات، که بیشترین تقاضا را در فلزکاری دارند، ماشین‌ها به شما امکان می‌دهند فضای تولید را ذخیره کنید. دستگاه های CNC به انواع زیر تقسیم می شوند: فرز عمودی، فرز کنسولی، فرز طولی، جهانی.

با اجرا می توانند کف و رومیزی باشند. دومی با اندازه و دامنه کوچک خود متمایز می شوند.

عملکرد دستگاه حفاری و فرز CNC

• آسیاب،
• حوصله سر بر،
• حفاری،
• نخ زنی
• ریمینگ و غیره

تجهیزات CNC باعث تولید بیشتر تجهیزات می شود. جزئیات روی دستگاه با مته و برش پردازش می شود.

طبقه بندی ماشین های فرز حفاری CNC

علائم طبقه بندی تجهیزات:

• محور دوک را می توان به صورت افقی یا عمودی قرار داد.
• تعداد حرکات مختصات سر و میز فرز.
• تعداد ابزارهای مورد استفاده (هم تک ابزاری و هم چند ابزاری وجود دارد)؛
• دستی یا نصب اتوماتیکابزار داخل اسپیندل

طرح

تجهیزات شامل:

• زمینه؛
• جدول در جهات مختلف حرکت کرد.
• ستون فولادی (توخالی)؛
• سر حفاری و فرز، که ابزار برش در دوک آن ثابت شده است.
• موتور؛
• گیربکس ها (در سر دوک).

سفتی طراحی ماشین ها از جمله با عدم وجود کنسول تضمین می شود. سر حفاری-فرز (این یک جعبه دنده است) می تواند سطوح شیبدار را پردازش کند و حفاری را با زاویه انجام دهد.

مزایای دستگاه های حفاری و فرز CNC

• سرعت،
• عملیات بدون وقفه (پردازش سطوح شیبدار، عمودی و افقی)،
• کنترل ساده،
• دقت،
• سطح پایینسر و صدا،
• عدم وجود لرزش
• صرفه جویی در فضای کار

نحوه انتخاب و خرید دستگاه حفاری و فرز CNC

هنگام انتخاب دستگاه حفاری و فرز، باید به ویژگی های زیر توجه کنید:

• قدرت،
• اندازه دسکتاپ،
• محورهای حرکت میز،
• حداکثر قطر حفاری،
• سرعت دوک،
• وزن دستگاه

ماشین آلات حفاری و فرز CNC در تولید در مقیاس بزرگ و کوچک (بسته به قدرت و هدف) استفاده می شود.

شما می توانید دستگاه حفاری و فرز CNC را خیلی راحت و سریع خریداری کنید. کافی است کالا را در سبد قرار دهید، سفارش دهید و به هر روشی مناسب پرداخت کنید.