Olvasás 4 perc.

A csővezeték, a vízellátás vagy a fűtési rendszer minden tervének árnyalatai vannak fordulatok és kanyarok formájában. Ezért a kommunikáció telepítésekor gyakran szükséges a csőhajlítási technológia alkalmazása. Fontolja meg, hogyan kell helyesen hajlítani egy fém-műanyag csövet, hogyan adja meg a terméknek a kívánt formát, mit hatékony módszerek rugalmasság kihasználni.

Hajlítási szabályok

Fűtési vagy vízellátó rendszerek fektetésekor nem mindig lehetséges a vásárlás készáru, amelyek a kívánt szögben hajlottak. Ezért gyakran meg kell hajlítania magát.

4 fő hajlítási módszer létezik. Hogy melyiket használjuk, az az alkatrész méretétől és jellemzőitől függ. A különböző vastagságú és merevségű cső eltérő módon hajlik. Ezért a munka megkezdése előtt javasolt egy csőszakaszon gyakorolni.

A legfeljebb 20 mm átmérőjű, gyári szigetelésű csövek manuálisan hajlíthatók, nagyobb átmérőjű alkatrészekhez speciális szerszámok használata javasolt.

A fém-műanyag megfelelő szögben történő hajlításához először a hajlítási sugarat kell kiszámítani.

Hogyan számítsuk ki a hajlítási sugarat

A fém-műanyag cső otthoni hajlítása előtt elég megtalálni a hajlítási sugarat, nem kell pontos képleteket keresni és a csőhajlítási index értékét kiszámítani. Van egy univerzális képlet a fém-műanyag cső minimális hajlítási sugarának kiszámítására, amely szerint a sugár megegyezik a csőszakasz 5 átmérőjével. Tekintsük a képlet hatását egy 20 mm keresztmetszetű termék példáján:

1. A következő lépés a negyedkör kiszámítása. A megadott átmérő alapján a sugár 100 mm (20 * 5).
2. A C \u003d 2PR / 4 képlet segítségével kiszámítjuk a hajlítási szakasz méretét (kör negyede). C a szükséges hosszúság, P = 3,14, R az előzőleg számított sugár. Cseréljük az adatokat, kiderül: 2 * 3,14 * 100 mm / 4 = 157 mm.
3. A hajlított szakasz hossza 157 mm, ceruzával bejelöljük a közepét, ami a hajlítás szöge, illetve a szakasz határait. Minden 1-2 cm 15°-os teljes hajlítás, 6-12 cm pedig 90 fok.

A számításokhoz használhatja az építési számológépet is.

Hajlítási technológiák

Hajlítás előtt fém-műanyag csövek, el kell döntenie, hogy melyik hajlítási módot használja. Mindegyik megközelítésnek vannak sajátosságai, előnyei és hátrányai. Felsoroljuk a fém-műanyag termékek hajlítási módszereit:

1. Csináld magad hajlítás. Egyszerű, olcsó módszer. Hátránya az alkatrész deformálódásának nagy valószínűsége.
2. Csőhajlító segítségével. Az eszköz lehetővé teszi, hogy a csövet a kívánt szögben meghajlítsa, kiküszöbölve a házasság előfordulását. A csőhajlító magas költsége nem indokolja egyszeri használatát. Állandó nagyszabású munkára ajánlott a vásárlás.
3. A homok használata. Poros, energiaigényes módszer, amellyel pontos eredményeket érhet el.
4. Tavaszi alkalmazás. Pontos módszer, amely kiküszöböli a házasság megjelenését hajlításkor. A hátránya az eszköz szükséges átmérőjének kiválasztásának nehézsége.

Fontolja meg részletesen az egyes módszerek hajlítási technológiáját.

kézi módszerrel

Kézi hajlításnál a fő szabály az, hogy ne végezzünk hirtelen és gyors mozdulatokat. A terméket az egyik kezében rögzítjük, a másikat óvatosan elhajljuk az előre kiszámított sugárral.
Az első hajtást 20 ° -os szögben javasolt elvégezni, nem több. Ezután lépjen hátra 10 mm-rel a kanyartól, és ismét kis amplitúdóval hajlítson. Az ilyen nem amplitúdójú hajlításokat 10-15 fokban kell végrehajtani úgy, hogy a fém-műanyag rész 180 ° -kal elforduljon. Ha ki kell igazítania a csövet, tegye ezt fordított sorrendben.

Homokhasználat

Ezt a módszert leggyakrabban akkor használják, ha nem lehetett rugót felvenni Megfelelő méret. Szitált homokot öntünk a csőbe, hogy ne maradjanak üregek. A cső végei dugókkal vannak lezárva, hogy megakadályozzák a homok kiömlését. Az alkatrészt a kanyartól távolabbi helyen bilinccsel rögzítjük.

Hajlítás előtt a szükséges területet felmelegítjük fújólámpa. Óvatosan fel kell melegíteni, ellenőrizve a homok izzásának mértékét papírral (a parázsló papír annak a jele, hogy a homok a kívánt hőmérsékletre melegszik). Melegítés után megadjuk a terméknek a kívánt formát, öntsük a homokot.

Csőhajlító alkalmazás

A csőhajlító olyan eszköz, amellyel fém-műanyag termék hajlítható otthon. A készülék egy mozgatható görgőből és egy sablon görgőből, egy konzolból, egy fogantyúból és egy ívelt csőből áll. A gép előmelegítés nélkül hajlítja a termékeket, a maximális hajlítás 180°, a folyamat biztonságos, a hibák megjelenése kizárt.

A Volnov gép egyszerűen van elrendezve, használatához nincs szükség speciális készségekre. Otthon gyakrabban használnak számszeríj- vagy rugócsőhajlítókat. A csövet ívelő felületet a gép használata előtt olajozni kell. Ez csökkenti a súrlódást és a sérülés kockázatát.

A szaküzletekben vannak fejlettebb csőhajlító modellek is. De hidraulikus vagy elektromechanikus gépek vásárlása csak nagy mennyiségű munka elvégzése esetén célszerű.

Tavaszi alkalmazás

A rugó használata fém-műanyag csövek hajlítására bevált módszer. Ez a folyamat megfelelő rugóátmérőt igényel. Ahhoz, hogy a termék a kívánt formát megkapja, egy egyszerű utasítást kell követnie:

1. Helyezze a szerelvényt a csővezeték részbe. A rugónak közvetlenül a kanyarban kell lennie.
2. Finoman, hirtelen mozdulatok nélkül hajlítsa meg az alkatrészt a kívánt szögben.
3. Vegye ki a rugót.

A bemutatott módszerek mindegyike megbízható és hatékony. Lassan, óvatosan eljárva különböző átmérőjű fém-műanyag csövet lehet a kívánt szögben meghajlítani. Nem kell drága szerelvényeket vásárolnia.

A fém-műanyag csövek rugalmasságuk, gyorsaságuk és könnyű szerelhetőségük miatt magabiztosan váltották fel a fém megfelelőket. Nem igényelnek hegesztést, ezért széles körben használják a magánszektorban.

A termék fűtési rendszerbe helyezéséhez először meg kell hajlítania. Ez könnyen elvégezhető otthon az alábbi módszerek egyikével.

Cikk tartalma

Hogyan válasszunk csőhajlítási módszert?

Bár a műanyag cső rugalmas természetű, nem reagál jól a mechanikai manipulációra. A nem megfelelő hajlítás következtében megrepedhet, sőt el is törhet. A tény az, hogy belső felületén alumínium réteg veszi körül, mely hirtelen mozdulatoknál megsérülhet.

Jelentős deformáció után szinte lehetetlen visszaállítani a terméket a korábbi megjelenéséhez, ezért a hajlítás megkezdése előtt jobb gyakorolni.

Vannak a következők a csövek hajlításának módjai otthon:

• kézi hajlítás;
• Alkalmazás ;
• homok alkalmazása;
• a felület felmelegítése hajszárítóval.

A hajszárítóval való bemelegítés és a homok használata a fő módszerek mellett egyidejűleg használható. Például ömlesztett anyag segítségével kijavítható a hajlítás során szerzett házasság. A csőhajlító akkor hatékony, ha sok kanyart kell végrehajtani, amelyek sugara eltérő. Ha a fém-műanyag csövet egyszer meg kell hajlítani, akkor korlátozhatja magát a kézi módszerre.

Kézi csőhajlítás

A hajlítás legegyszerűbb és legelterjedtebb módja kézzel történik. A mestertől csak egy kis kézügyesség kell. A termék módosítási folyamata így néz ki:

1. Óvatosan hajtsa össze, hogy a kapott sugár ne legyen nagyobb 20˚-nál.
2. Lépjen hátra 1 cm-t a kanyartól, és hajlítsa meg még egy kicsit a fém-műanyag csövet.
3. Végezzen legfeljebb 15 ilyen mini hajlítást a termék 180-kal történő elforgatásához.
4. Ha szükséges, ismét egyenesítse ki a csövet, csak fordított sorrendben szabad kiegyenlíteni.

A kézi módszer fő szabálya - a mozgás simasága és lassúsága. Ne törekedjen arra, hogy a terméket egy mozdulattal meghajlítsa. A hirtelen mozdulatok károsodást okozhatnak.

A kézi hajlítás hatékony, ha legfeljebb 20 mm vastag termékekkel dolgozik. A vastagabb termékeket nehéz kézzel módosítani. A módszer alkalmas gyárilag szigetelt csövek feldolgozására. Könnyen felszerelhetők, és nem igényelnek további szigetelést.

A különböző vastagságú és merevségű anyagok eltérően hajlanak, ezért érdemes a munka megkezdése előtt gyakorolni. Az edzéshez mérőszegmenseket használhat.

Hogyan kell hajlítani egy fém-műanyag csövet speciális nélkül eszközök? (videó)

Csövek hajlítása csőhajlítóval

• kézi rugó (mobil, otthon is használható);
• hidraulikus rugó (120 mm-es termékekkel működik). Ellenáll a mechanikai ütéseknek és a nagy terheléseknek, mivel edzett testtel rendelkezik. A szivattyúval kombinálva magas termelékenységet biztosít;
• elektromos rugó programvezérléssel;
• elektrohidraulikus akkumulátorprések.

A kézi rugó 5-125 mm-es fém-műanyaggal működik. Minimális súly jellemzi - csak 10-50 kilogramm. Segítségével egyetlen kézzel módosíthatja az anyagot.

A fém-műanyag hajlítási eljárása:

1. Helyezze be a gépet a csőbe. kültéri típus rugókat akkor használnak, ha hosszú csővel kíván dolgozni, és annak teljes hosszában sok hajlítást végez. A belső típus akkor hatékony, ha a hajlítást a cső széle mentén hajtják végre.
2. . A hajlítás könnyű, finom mozdulatokkal történik. Egyetlen kanyar sugara legfeljebb 20˚ lehet.
3. Távolítsa el a rugót.

Használjon homokot és hajszárítót a hajlításhoz

A homok egy egyszerű, megfizethető anyag, amely lehetővé teszi a fém-műanyag cső ügyes hajlítását otthon, terjedelmes és drága szerszámok segítsége nélkül.

A homokkal végzett munka csak három szakaszból áll:

1. A cső egyik nyílását szorosan le kell zárni.
2. Töltse fel a terméket szitált homokkal.
3. Lassan hajlítsa meg a csövet a kívánt sugárra.

A homok jó, mert egyenletesen kitölti a termék teljes üregét, így nem fordulhat elő hiba a vele végzett munka során.

A hajszárító nemcsak egy lapos cső hajlítását teszi lehetővé, hanem a régi hibájának kijavítását is. A fém-műanyag cső hajlítása előtt kicsit fel kell melegíteni. A lényeg az, hogy ne melegítse túl a terméket, hogy ne veszítse el alakját. A hajszárítóval való munkavégzés alapszabálya ugyanaz, mint más módszereknél - a mozgások lehető legsimább végrehajtása.

Hajlítási sugár számítása

A sugár helyes kiszámítása a termék átmérőjétől függ. A példa számítási módszert ad egy 1,6 cm-es szakaszra.

Ahhoz, hogy a kanyar egyenletes legyen, meg kell kapnia a kör 1/2-ét. Ha a termék átmérője 1,6 cm, akkor a sugara 80 mm lesz. A megfelelő kanyar kezdőpontjainak kiszámításához a C = 2πR / 4 képletet kell használni, amelyben:

• C - a szegmens mérete, amelyre hajlítani kíván;
• π a pi = 3,14 értéke;
• R a sugár.

Helyettesítés ismert értékek, megkapjuk a 2 * 3,14 * 80 mm / 4 = 125 mm hajlítás elvégzéséhez elegendő szakasz hosszát.

Ezután át kell vinnie a kapott értéket a termékre, és ki kell választania a közepét, amely 62,5 mm lesz. A szegmens közepe a kanyar közepe lesz. Ezután egy nylon zsineget vesznek, amely méri a szállítmány mélységét.

Ehhez kössön egy zsineget a szállítmányhoz, és húzza el a kívánt távolságig a termék belsejében. A húr a munka befejezése után a vezetőt is eltávolítja.

Ezután simán meg kell hajlítania a terméket a megjelölt szegmens közepétől kezdve, és el kell távolítania a tüskét. Mind a külső, mind a belső tüskét egyszerre kell használni, hogy elkerüljük a hajtásoknál a deformációt. A leírt manipulációk elvégzése után az anyag készen áll a telepítésre.

Kedves olvasónk! Ha saját maga telepíti a melegvizes padlót vagy a fűtési rendszert otthon, akkor gyakran szükségessé válik a csövek íves lefektetése. A kérdés nem olyan egyszerű és banális, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Ebben a cikkben szívesen megosztjuk a hajlítási folyamat összes bonyolultságát, és beszélünk a használt lámpatestekről.

Ha igen, akkor megtanulhatja, hogyan kell manuálisan hajlítani a csöveket. De előtte mindenképpen a selejteken kell gyakorolni.

Ha nem biztos a képességeiben, hívhatja a mestert. De megéri-e önállóan fűtő- vagy vízellátó rendszert fektetni, ha szakember áll a lelked felett, és időnként kisebb segédmunkákat végez?

A munka hozzávetőleges költsége

Nem kerül semmibe, sőt maga a mester hívása is pénzbe kerül. A hajlítási munkák mester általi elvégzése körülbelül ugyanannyiba kerül, mint az anyagköltség. A csőhajlító gép elhagyásának és használatának költsége nagyban függ a mester önbecsülésétől (és elrontott hangulatától - elvesztegetett idő, és a szerelési munka elúszott az orra alól).

Hajlítással megtakarítást érünk el a vasalat hiánya miatt.

Hajlíthatók a műanyag csövek? Tud. Az alumínium fóliával megerősített műanyag kellő rugalmassággal rendelkezik. Különböző merevségű csövekhez különböző módokon. A képlékenyebb HDPE csöveket hidegen lehet hajlítani, a keményebb polipropilénből vagy PVC-ből készült termékeket épülethajszárítóval kell melegíteni.

Hajlítási módszerek

A fém-műanyag kézi hajlításának számos módja van, az alábbiakban ezekről adunk rövid leírást.

Kézi hajlítás

Ez a legegyszerűbb, leggyorsabb és legmegbízhatatlanabb hajlítási módszer szerszámok nélkül. Így lehetőség van akár 20 mm átmérőjű, nagy sűrűségű polietilénből készült termékek hajlítására. A PVC és a polipropilén rosszabbul hajlik.

Hajlítási technológia: a csövet két kézzel bizonyos távolságra összekulcsolják, a hüvelykujjak alatta vannak és szinte egymásnak támaszkodnak. A cső valamivel több mint 30°-os szögben van meghajlítva. A hüvelykujjak támaszként szolgálnak (mint a cső sablonja). Ezután a munkadarabot hasonló módon egy átmérő (20 mm) távolságban elfogják, 30-40°-kal meghajlítva. Ezután egy másik átmérőt váltanak, és megismétlik a hajlítást. Ennek eredményeként a munkadarab 90°-os szögben meghajlik.

A csővezetéken végzett munka előtt érdemes gyakorolni a törmelékeken, különben a munkadarab megsérülhet - repedések vagy ráncok keletkeznek rajta.

Éles hajlítással egy lépésben csarnok (kink) képződik a csövön, a csövek alakja megváltozik - ilyen üres nem használható.

Kézi hajlítás töltőanyagokkal

- homok vagy konyhasó. A cső belsejében lévő üreget töltőanyaggal töltik ki, a lyukakat dugókkal zárják le vagy ragasztószalaggal lezárják, satuba rögzítik és meghajlítják. Ezután öntse ki a töltőanyagot.

Huzal

A finomra vágott huzalt néha töltőanyagként használják. A hajlítás ugyanúgy történik, mint a homok és a só esetében.

A huzal kiöntése után ellenőrizze, hogy nem maradt-e darab a munkadarab belsejében.

Töltőanyagok és építési hajszárító

Homokkal, sóval, dróttal történő hajlításkor a hajlítási helyet építő hajszárítóval melegítheti fel.

Volnova gép

A csöveket csőhajlítóval célszerű hajlítani. A hajlítás sima és rendezett, redők és repedések nélkül. De a vásárlás, ha egyszer ki kell cserélni a fűtési rendszert vagy a vízvezetéket, nincs értelme.

Ilyen esetekben a Volnov gépet használják - egy egyszerű eszköz, amely akár önállóan is elkészíthető. Fémlemezre vagy deszkára rögzítik a sablonhengert és a mozgó görgőt fogantyúval és bilinccsel, egy tartót a cső hajlítás közbeni rögzítésére.

csőhajlító

Ha rendszeresen javítja a vízvezeték-rendszereket, akkor vásároljon csőhajlítót ipari termelés. Megakadályozza a cső ellaposodását vagy ráncosodását a hajlításnál.

A hajlítás minősége rajtuk a legjobb, de elég drágák, és nincs értelme egyszeri munkára venni.

Tavaszi

Eladó speciális rugós vezetékek különböző átmérők, külső és belső. Felveheti a legtartósabb, vastag drótból készült rugót is, gyakori fordulatokkal. A belső vezeték végére egy vezetéket kell rögzíteni, amely segít a csőfuratba tolni és hajlítás után eltávolítani.

Helyes, hogy a rugó közepe és a jövőbeli kanyar pontosan egybeesik - akkor egyenletes, ügyes kanyart kap.

Melyik módszer jobb

A legjobb módszer a csőhajlító. Hajlításkor a kerek szakasz megmarad, nem képez gyűrődéseket és repedéseket. A kézi módszerek közül a legjobb eredményeket egy rugós fúróval érik el.

Hajlítási szabályok

Minimális hajlítási sugár fém-műanyaghoz

A hajlítási sugárnak legalább 5 csőátmérőnek kell lennie. Ez a szabály minden átmérőre vonatkozik.

A hajlított szakasz hosszának kiszámítása

A hajlított szakasz hosszát a következő képlettel számítjuk ki:

2*π*R*φ/2, ahol

• R a görbületi sugár (egyenlő öt csőátmérővel), mm-ben;
• φ a hajlítási szög radiánban,
• 2 - teljes szög radiánban, egyenlő 2-vel.

Oroszra fordítva: 90 °-os hajlítási szög = 0,5 radián; 30° = 1/6; 60° = 1\3; 180° = 1; 45° = 0,25.

Tüskével történő hajlításnál ismerni kell a hajlítandó szakasz hosszát - hogy a hajlítási pontot teljesen elfoglalja egy rugós tüske.

Lépésről lépésre az otthoni hajtogatáshoz

Kiképzés

Önállóan is elérhet ideális hajlításokat rugós vezetékekkel vagy Volnov géppel. A "meleg padló" rendszer hosszú nyílásainak felszereléséhez nagyon kényelmes egy külső rugós vezeték használata, amely a megfelelő irányba mozog a csövön kívül, és bizonyos pontokon használható.

A munka megkezdése előtt meg kell határozni a kanyar átmérőjét és a hajlítási szakasz hosszát a fenti képlet szerint. Erre azért van szükség, hogy a hajlítási folyamat során a vezető teljesen lefedje a hajlított részt, különben a cső deformálódni fog. Munka előtt gyakorolnia kell kis darabokon.

A vékony termékek hajlítása kézzel is elvégezhető. Bizonyos készségekkel ez is jól sikerül.

Milyen eszközökre lesz szükség

A munkához szüksége lesz: köszörűre vagy szúrófűrészre a vágáshoz, külső szúrógépre vagy Volnova gépre, a választott módszertől függően, épület hajszárítóra.

Videó hajtás szerint

Videónk mutatja a legtöbbet egyszerű módokon fém-műanyag hajlítás. A munka sok árnyalata könnyebben megérthető, ha saját szemével látja a műveletek sorrendjét.

Hogyan kell hajlítani a PVC csövet

A polivinil-klorid rugalmatlan anyag, ezért az ilyen csöveket csak 80-170 °C-ra hevítve szabad hajlítani.

A szerszámok munkafelületeit gépi olajjal kell megkenni.

A kívánt szög pontos eléréséhez a csövet kissé meg lehet hajlítani, majd kiegyenesíteni. Ez megkönnyíti a hajlítási szög nagyobb pontosságának elérését.

Következtetés

Ha Ön, kedves olvasó, úgy dönt, hogy saját kezűleg cseréli ki a csővezetékeket, megtanulhatja a csövek hajlítását is. Ne hívj szakértőket. Sok sikert kívánunk a törekvéseihez. Részvény hasznos információ az oldalról a közösségi hálózatokon lévő barátaival, iratkozzon fel hírlevelünkre, és hívja meg ismerőseit, hogy iratkozzanak fel.

Hozzáadás a könyvjelzőkhöz

Fém-műanyag cső hajlítási módszerei autópályák szerelése során

Ebben a cikkben megvizsgálunk egy folyamatot, amely részletes választ ad arra a kérdésre, hogy hogyan kell helyesen hajlítani a fém-műanyag csövet.

Hogyan kell hajlítani egy fém csövet?

Jelenleg a régit cserélik fém csövekúj jött - fém-műanyag. A fém-műanyag cső előnye a rugalmassága, amely lehetővé teszi a rendszer tervezett vezetékezésének fővonala által megkövetelt lefektetését anélkül, hogy az esztétikát megzavarná.

A fém-műanyag anyagok nagy előnye a gyors és egyszerű telepítés, amely kizárja a hegesztőrendszerek működését.

A huzalozási rendszer telepítésekor azonban figyelembe kell vennie a fém-műanyag helyes hajlítását, hogy elkerülje a törést, az integritásának megsértését és a forgásszög helyes kiszámítását. Kezdjük tehát az alapokkal.

A fém-műanyag csövek több komponensből álló kompozit termékek, különösen polimer alapból és alumíniumfóliából, ill. fémháló. Ez az erősítés elősegíti, hogy a fém-műanyag termék bizonyos formát és konfigurációt vegyen fel. Azonban nem veszíti el tulajdonságait. A fém-műanyag vonal sarkainak meghajlítása többféleképpen lehetséges, az alábbiakban számos módszer és számítás található:

A megerősített réteg elősegíti, hogy a fém-műanyag termék bizonyos formát és konfigurációt vegyen fel.

1. Ez kézzel történik. Filiszteus gyors módszer, amely nem igényel különleges készségeket és különleges drága felszerelést. Ezt a módszert speciális ismeretek nélkül is bárki használhatja.
2. A szerkezet mechanikus hajlítása csőhajlítóval. A fém-műanyag rendszerek professzionális telepítői által használt leghatékonyabb és leggyorsabb módszer. A csővezetékek mechanikus csőhajlítóval történő hajlítása időt takarít meg, és maximális minőségi beszerelést tesz lehetővé.

Egy egyszerű kézi módszerrel hajlítást végezhet a népszerűbb 16-20 mm átmérőjű csöveken. Ehhez két eszközre van szükségünk: egy mérőszalagra és egy rugalmas külső vagy belső tüskére, amelyet a vízvezeték-szerelők nyelvén jig-nek neveznek. Nos, egy kis készség és matematikai tudás a kanyar hajlítási sugarának kiszámításához. Van egy univerzális képlet a sugár kiszámítására - ez a csővezeték szakaszának 5 átmérője. Tekintsük a számítást egy 16 mm átmérőjű cső példáján.

A sugár kiszámítása egy 1,6 cm átmérőjű termék példáján

Alternatív hajlítási módszer tüske hiányában a hajlítási terület sóval vagy homokkal való kitöltése.

1. A tiszta és helyes kanyar érdekében a kör negyedét kell megszereznünk. Ehhez vesszük a termék átmérőjét, 16 mm-t, majd megkapjuk a szükséges sugarat. Az univerzális képlet szerint 80 mm-nek felel meg. A következő lépésünk a sarok pontos hajlításának kezdőpontjainak kiszámítása. Ehhez a C \u003d 2πR / 4 képlet szerint (ahol C annak a szakasznak a mérete, amely szükséges a hajlításhoz; π (pi) egy matematikai állandó, amely egyenlő 3,14; és R a következővel kapott sugár nekünk az univerzális képlet szerint) találjuk : 2*3.14*80mm /4= 125mm. Megkapjuk annak a szakasznak a hosszát, amelyen meghajlítjuk a fém-műanyag vízcsövet.
2. A következő, amit feltesszük a felületre, az általunk kiszámított terület, aminek a közepe a cső hajlítási szöge.
3. Vegyünk egy nylon zsineget, mérjük meg rajta a tüske mélyítéséhez szükséges távolságot. A tüskére zsineget kötünk, és a kívánt távolságig befelé vezetjük. A zsineg azért szükséges, hogy a hajlítás készenléte után eltávolítsuk a zsinórunkat. A szegmens közepétől sima mozdulatokkal a csövet több centiméteres egyenletes szakaszokban meghajlítjuk és zsineg segítségével kivesszük a tüskénket. Javasoljuk, hogy a belső és a külső tüskét egyszerre használja, hogy elkerülje a hullámos deformáció megjelenését a hajtásokon. A kanyarunk készen áll a rendszerbe fektetésre. A szükséges szakértelemmel ez a módszer használható fém-műanyag csövek és valamivel nagyobb átmérőjű hajlítására.

Alternatív hajlítási módszer tüske hiányában a hajlítási terület sóval vagy homokkal való kitöltése. Ehhez a belső üreget kitöltjük, a kitöltött terület lyukait ragasztószalaggal lezárjuk. Ezután ugyanezzel a módszerrel a szegmens közepétől a kívánt mértékben meghajlítjuk.

A szegmenscsőhajlító segítségével a csövet akár 180 fokban is meghajlíthatja.

Így megkaptuk a cső leghelyesebb és legesztétikusabb dőlésszögét a kanyargós nyomvonalban történő beépítéshez, elkerülve a törést és sérülést. Hasonló módszert alkalmaznak a csőkontúrok hajlítására is.

A mechanikus csőhajlítás hatékonyabb, gyorsabb és jobb minőségű. Ha gyakran találkozik munkával, akkor ajánlatos egy csőhajlítót vásárolni, amely több típusra oszlik:

1. Szegmens - csőhajlítás egy speciális szegmens alapján készül. Az egyes szegmensek formáját kifejezetten a világos szükséges átmérőhöz és alakhoz tervezték. Ezzel a csőhajlítóval 180 fokos dőlésszög lehetséges.
2. Dornovye - egy ilyen típusú csőhajlító segít a cső hajlításában hibák nélkül. A tüskés csőhajlító előnye egy olyan szegmens, amely a cső belsejében mozog, és segít elkerülni a deformációt, lehetővé téve a több síkban történő hajlítást.

A csövek helyes hajlítására szolgáló eszközök működési elve megegyezik a kézi hajlítási eljárással, azzal az eltéréssel, hogy a fém-műanyag termék kézi hajlításánál a kezdet a szegmens közepétől, mechanikus hajlításnál pedig a szegmens közepétől jön. az általunk megjelölt szakasz eleje és a szükséges fok vagy szakasz (sablon) be van állítva a gépen. A szerszám munkára való előkészítése után egy csövet helyezünk bele, és meghajlítjuk a szerelt vezeték szakaszának konfigurációját, amelyre szükségünk van.

A fém-műanyag csövek belül alumíniumfóliával vagy fémhálóval megerősített polimer anyagokból készülnek.

Ez a kialakítás elegendő szilárdságot és megbízhatóságot biztosít, és meglehetősen egyszerűvé teszi a kívánt hajlítási forma megadását, ami nagyon kényelmes a rendszerek telepítésekor.

Ezeknek a termékeknek a népszerűsége véleményünk szerint a vízfűtéses padlók beépítésének divatjának köszönhető, ahol a fém-műanyag rendszerek egyszerűen pótolhatatlanok a fűtővezeték nagy hossza és ennek megfelelően a nagyszámú kanyar miatt.

Semmilyen más típust nem lehet ilyen egyszerűen és egyben kiváló minőségben a kívánt formára hajlítani.

Csatlakozási lehetőségek

A fém-műanyag csövek csatlakoztatása speciális szerelvényekkel történik, gumitömítésekkel ellátott hüvely segítségével.

A dokkolószerelvények választéka meglehetősen magas, és számos ívet, pólót, csatlakozót, elosztót, különböző lejtős szögeket tartalmaz.

Ennek ellenére gyakran a szerkezet szükséges alakjának biztosítása érdekében magának a csőnek a hajlítását kell igénybe vennie.

Elméletileg megteheti hajlítások nélkül, és használhatja a kívánt formájú szerelvényt, de ez jelentősen megnöveli a csatlakozások számát, ami nagymértékben növeli a költségeket és a szivárgás valószínűségét.

Mód

Először is emlékeznie kell arra, hogy a minimális hajlítási sugárnak legalább 5 csőátmérőnek kell lennie.

Kisebb rádiuszban lehet hajlítani, ugyanakkor garantáltan veszélyes deformációk, gyűrődések keletkeznek, amelyek akár azonnal, akár rövid időn belül szivárgások, elárasztások formájában éreztetik magukat.

A hajlítandó terület helyes megjelöléséhez javasoljuk az iskola geometriájának felidézését:

• L=2p*R/4;
• L a hajlítandó szakasz hossza;
• R-hajlítási sugár (legalább 5 csőátmérő);
• P-állandó egyenlő: 3,14
• Miután elvégezte ezeket az egyszerű számításokat, nem fog tévedni, és nem rontja el a kanyart.

Alapvető módszerek

Kézzel és rögzítőelemek segítségével hajlíthat.

A kis átmérőjű (16-20 mm) termékek kézzel hajlíthatók.

Ehhez szorosan ökölbe kell venni a csövet mindkét kezével, hüvelykujjával neki kell támaszkodnia, és óvatosan, kis szögben (egyszerre legfeljebb 10-15 fokban) hajlítani, majd el kell mozgatni 1,5-2 cm-t, és ismételje meg a műveletet. az eljárás.

Ezért addig kell cselekednie, amíg el nem éri a kívánt eredményt.

Figyelembe kell venni, hogy a különböző termékek merevsége eltérő, ezért célszerű egy kis darabon előre edzeni.

Az eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha a belső sugáron nincs harmonikaszerű megereszkedés.

Kézi hajlítás töltőanyagokkal

Sűrű töltéssel megbízhatóbb eredmény érhető el Belső tér hajlított csőszakasz.

Ehhez sót, homokot, bármilyen más ömlesztett anyagot öntünk a csőbe, a végeket dugókkal lezárjuk és hajlítást végzünk.

Használhat kemény huzaldarabokat, amelyeket szorosan beledugnak a csőbe, és miután megadták a kívánt formát, egyenként eltávolítják őket.

Ez a módszer előnyös, mert a töltőanyag megakadályozza a belső sugár falainak törését.

A hajlítás egyszerűsítése és minőségének javítása, valamint a nagy átmérőjű vastag falú termékek esetében lehetséges és szükséges speciálisan erre a célra készített mechanikus eszközök alkalmazása.

Hajlító eszközök

A csövek hajlítására tervezett mechanikus vagy elektromechanikus eszközöket csőhajlítóknak nevezzük. Fontolja meg ezen eszközök kialakításának típusait:

Nyílpuska. Ezeknek az eszközöknek az alapja speciális szerszámkészletek, amelyekre a csövet mechanikus eszközzel feszítik, így adják meg a kívánt formát. Ez a típus kompakt, könnyen használható és jó eredményeket ad. Fontos megérteni, hogy egy egyedi mátrixot használnak különböző átmérőkhöz és minden hajlítási sugárhoz. Ezt figyelembe kell venni a munka tervezésénél.

Tavaszi. Az ilyen eszközök egy merev rugóból állnak, amelyet a csőbe helyeznek, és korlátozzák a hajlítási sugár deformációját.

A mű lényege a következő. Kijelölünk egy szakaszt, amelyen sugarat kell kialakítani, és erre a helyre belülről egy rugót vezetnek, a csövet meghajlítják, majd a rugót eltávolítják. Az eltávolítás megkönnyítése érdekében a rugót a kihúzással egyidejűleg elforgatják.

FONTOS! - a torziós mozgásnak meg kell egyeznie magának a rugónak a tekercseinek irányával, különben irreális lesz eltávolítani.

Egy ilyen eszköz nagyon könnyen használható, de minden átmérőhöz saját rugót kell vásárolnia.

Szegmens. Munkájuk elve megegyezik a számszeríjéval. A különbség csak néhány tervezési jellemzőben rejlik.

Dornovye. Ezek az eszközök professzionálisak. Nagy átmérőjű, vastag falú acélcsövek hajlítására tervezték.

V Utóbbi időben Ezeknek az eszközöknek néhány egyszerűsített hasonlósága megjelent a puha fém-műanyag, réz, vékony falú, kis átmérőjű acélcsövekkel való munkavégzéshez.

Különböző formájú szegmensek, belül felfüggesztésekre vannak fektetve, és fokozatosan mozognak a csőben, ahogy az meghajlik.

Alakjuk veszélyes alakváltozások nélkül teszi lehetővé a hajlítást.

Ez az eljárás meglehetősen sokoldalú és jó eredményeket ad, de kellő hozzáértést és professzionalizmust igényel, ezért azt javasoljuk, hogy az amatőrök válasszák a fentiek közül az egyszerűbb lehetőséget.

A csövek hajlítására szolgáló rugós mechanizmusok ára 50 és 1000 rubel között mozog, a készlet összetételétől és a gyártótól függően.

A cső hajlítása mechanikus eszközökkel 12 000-15 000 rubelbe kerül.

Sok sikert kívánunk.