22.05.2015

Cél és típusok szalagfűrészek

A szalagfűrészek a szalagfűrészek vágószerszámai: asztalos-, osztó- és rönkfűrészek. Az ezekben a gépekben használt fűrészek csak méretükben, fogprofiljukban különböznek egymástól, és három típusra oszthatók: asztalos (keskeny), osztó (közepes) és rönkfűrész (széles). Az első két típust a GOST 6532-53, a rönkfűrészeket pedig a GOST 10670-63 "Szalagfűrészek rönkök és gerendák fűrészeléséhez" szerint állítják elő. A szalagfűrészeket deszkák, gerendák, rönkök és deszkafa anyagok ívelt és hosszirányú fűrészelésére használják.

Szalagfűrészek tervezése

A szalagfűrészek kialakítását a fűrészlap méretei (a szalag B szélessége fogakkal együtt, vastagsága 5, hossza L), profilja és a vágóél fogainak méretei jellemzik. A szalagfűrészlap méretei elsősorban a szalagfűrészgépek kialakításától függenek: a fűrésztárcsák k tengelyei közötti távolságtól, D átmérőtől és szélességtől.
Szalagfűrész hossz képlettel határozható meg

Mivel a gyártó a szalagot tekercsben szállítja, a becsült hossz vágásakor figyelembe kell venni a forrasztási ráhagyást, és a forrasztási ponton kell tartani a teljes fogosztást.
Szalagfűrész vastagsága függ a fűrésztárcsa átmérőjétől, és meg kell felelnie a függőségeknek

A fűrészlap vastagságának és a szíjtárcsa átmérőjének aránya határozza meg a hajlítási feszültségek nagyságát, amelyek nagy fajlagos értékkel bírnak a teljes feszültségegyensúlyban. A fűrész hajlításából származó feszültség nagysága

A hajlításból származó feszültségek nagysága s/D=0,001-nél lesz

A forrasztási pont szakítószilárdsága nem haladja meg a 70-80 kgf/mm2 értéket. Ezért 2-es minimális biztonsági ráhagyással a munkafűrész feszültségeinek 35-40 kgf / mm2-nél kisebbnek kell lenniük. Ebben a tekintetben hajlamos a lehető legkisebb fűrészvastagságot és a fűrésztárcsák nagy átmérőjét használni.
A szalagfűrészlap szélessége a fűrésztárcsák szélességétől függ, és ez utóbbit csak a fogak magasságával haladhatja meg. Az asztalos szalagfűrészek szélességének megválasztásakor az ívelt részek kifűrészelésekor figyelembe kell venni a vágás R mm görbületi sugarát és a fogak szélesedését az oldalon Δs mm. Ezután a fűrész szélessége

A szélesebb fűrészek keresztmetszetében meghajlanak, ami miatt kiválik, sőt lecsúsznak a szíjtárcsákról.
Nagyon kis görbületi sugarú alkatrészek fűrészeléséhez szúrófűrészgépeket használnak, amelyekben a szúrófűrészt vágószerszámként használják. Szúrófűrészek méretei L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Egyenes hátlappal rendelkező fog szögparaméterei: α = 5/10°, β = 40/45°. Az asztalos-, osztó- és rönkfűrész-szalagfűrészek méreteit a táblázat tartalmazza. 25.

Minden GOST fűrésztípusnak saját fogprofilja van. Például az osztófűrészekhez kettő van: I profil - hosszúkás üreggel és II profil - egyenes hátsó éllel (41.6. ábra). Az I-es fogprofilú dugattyús fűrészeket kemény és fagyott puha fák fűrészeléséhez használják, a II-es fogprofillal - puha fák fűrészeléséhez. A szalagfűrészek fogainak mérete a vastagságtól, szélességtől és a fűrészelés körülményeitől függ.

A 10-60 mm szélességű asztalos szalagfűrészeknél a fogak méreteit a következő közelítő kifejezések határozzák meg (mm):

Dugattyús és rönkfűrész szalagfűrészeknél a fogak méretei (mm):

A beállított fogú fűrészeknél a menetemelkedés 25-30%-kal csökken. A GOST által biztosított fogprofilok szögértékei az ábrán láthatók. 41. A fogak elülső szögét a lehető legnagyobbra kell alakítani, mivel ilyenkor csökken a vágóerő és csökken a vízszintes síkban a nyomóerő, ami elmozdítja a fűrészt a szíjtárcsáról. A γ elülső szög növekedésével azonban figyelembe kell venni a fűrészelt anyag tulajdonságait és a fog szilárdságát, amely a méreteitől és a β élezési szögétől függ. A γ szöget 20-35°-on belül kell tartani.

Szalagfűrész forrasztás

A szalagfűrészek hegesztését új fűrészek hengerelt szalagból történő előkészítése, jelentős repedések (0,12 V feletti) vagy törés esetén a fűrészek javítása esetén végezzük. A következő műveleteket foglalja magában: jelölés, vágás, letörés, forrasztás, a forrasztott varrat hőkezelése, tisztítása, kiegyenesítése. A megfelelő forrasztás megköveteli, hogy a varrat a forrasztott fűrész szomszédos fogai közötti távolság fele legyen. Ehhez a vágás előtt a fűrészt vonalzóval, négyzettel és vonalzóval kell megjelölni.
A hibás helyek megjelölését és kivágását (fűrész javításakor) az ábrán látható séma szerint kell elvégezni. 42. A B varrat szélessége a fűrész s vastagságától függ, és körülbelül 105-nek számít. A jelölés után a fűrészt az ab és cd megjelölt vonalak mentén ollóval vagy vésővel levágják. A levágott végeket az üllőn kalapáccsal kiegyenesítjük és reszelővel megtisztítjuk. A fűrész végeit átfedéssel forrasztják. Annak érdekében, hogy a forrasztott varrat vastagsága megegyezzen a fűrész vastagságával, a végeit a megjelölt szalagon belül le kell ferdíteni (lekerekíteni). A letörés kézzel, egy speciális eszközön lévő reszelővel, vagy maró- vagy köszörűgépen történik. A csiszolt végeket csiszolópapírral gondosan megtisztítjuk és zsírtalanítjuk.
A fűrészek végeit speciális présekben forrasztórudakkal, elektromos forrasztógépekkel vagy lánggal forrasztják. fújólámpa. A forrasztórudakkal ellátott préseket PM-6 tokos kemencékben 830-1000°C-ra melegítik. A forrasztandó fűrész végeit forrasztóprésbe kell beszerelni, és közéjük 0,075-0,15 mm vastagságú lemez formájában, folyasztószerrel - dehidratált bóraxszal együtt - helyezik el a forraszt. A fluxus szükséges a forrasztott felületek oxidáció elleni védelméhez, valamint jobb nedvesedéséhez. Ezután a fűtött forrasztórudakat behelyezik a présbe, és csavarokkal szorosan összenyomják a forrasztás helyére. A forrasztás megolvasztása és a rudak sötétvörös színűre hűtése után eltávolítják, és a forrasztás helyét a prés hideg részében lehűtik. Bizonyos idő elteltével a fűrészt 1-2 percig temperálják ugyanazokkal a rudak használatával, de már 650-700 ° C-ra melegítik. P-Sr-45, P-Sr-65 vagy sárgaréz L62 forrasztóanyagok, amelyek hőmérséklete Az olvadáspont 605-905 °C. Lehűlés után a forrasztási helyet megtisztítják a vízkőtől, és mindkét oldalát egy személyes reszelővel reszelik a fűrészlap vastagságával megegyező vastagságra. Ezután a forrasztási helyet hengereljük.

A szalag végeinek csatlakoztatásához használhatja az ASLP-1 eszközökkel történő tompahegesztés módszerét. A fűrészek végeit 90 ° C-os szögben levágják, a hegesztőgép bilincseiben rögzítik, érintkezésbe hozzák, és az áramot bekapcsolják. Amint a fűrészek végeit műanyag állapotba melegítik, az áramot kikapcsolják, és a fűrészek végeit még szorosabban eltolják a bilincsek mozgatásával, amíg meg nem hegesztik őket. Ezt a módszert még nem használják széles körben, mivel speciális felszerelést igényel.

Szalagfűrészek egyengetése, hengerítése

Nál nél szerkesztés a szalagfűrészek ugyanúgy észlelik és javítják a hibákat, mint a keretfűrészek szerkesztésekor. Tekintettel a fűrészek nagy hosszára és kis vastagságára, a hibákat nagy körültekintéssel kell kiküszöbölni, elsősorban hengerlőgép segítségével. Minél kevésbé van felöltözve a szalagfűrész helyes kalapácsok annál hosszabb az élettartama. Ezért vészhelyzet esetén az öltözködéshez kell folyamodni, lehetőség szerint gurítással helyettesíteni.
Gördülő a szalagfűrészeket kétféleképpen hajtják végre.
Az első módszer: a szimmetrikus hengerlést a keretfűrészek hengereléséhez hasonlóan hajtják végre, és a fűrészlap középső részének meghosszabbításából áll (43. ábra, a). A hengerlés a fűrészlap középső részétől kezdődik és végződik, egyik oldalon nem éri el a 10-15 mm-t a fogak vályúinak vonaláig, a másik oldalon a fűrész hátsó széléig. A hengerlést, egyengetést és a fűrészelőkészítés minőségellenőrzését speciális asztalokon végzik, amelyek hengergéppel, üllővel, próbalappal és a fűrész mozgatására szolgáló tartógörgőkkel vannak felszerelve. A hengerlés mértékét a keresztirányú görbületi nyíl határozza meg, amikor a fűrészt egy rövid próbavonalzóval hajlítják. Az egyenes felni szíjtárcsáknál körülbelül 0,2-0,4 mm-nek, domborúaknál 0,3-0,5 mm-nek kell lennie. A nagyobb elhajlási értékek szélesebb és vékonyabb szalagfűrészekre vonatkoznak. A fűrész keresztgörbületének pontos ellenőrzése a megfelelően megmunkált fűrésznek megfelelő görbületi sugarú konvex sablonnal végezhető el. Ezenkívül a fűrész hátsó élének egyenességét próbapadra helyezve ellenőrizzük. lapostányérés egy hosszú egyenes vonalzó szélére alkalmazva.
A szalagfűrészek hengerlésének második módszerét kúpos hengerlésnek nevezik (43. ábra, b). A hengerlés a fogüregek vonalától 15-20 mm távolságra kezdődik. A fűrész hátsó széléhez közelebb a görgők nyomása megnő. A gördülő görgők utolsó nyomvonala legfeljebb 10 mm-re lehet a hátsó éltől. Ennek eredményeként a vágóél rövidebb, mint a hátsó, és húzáskor nagyobb igénybevétel éri, mint a fűrész többi része. A kúpos fűrész hátsó éle, amely egy lapos próbalapra van helyezve, egy körívben helyezkedik el, középpontjával a fogak felé. Ennek az élnek a domborúságának értéke 1 m hosszon a gördülési fok jellemzőjeként szolgál. A kidudorodó nyilat a fűrész teljes hosszában egy jelzővel ellátott tesztvonalzó határozza meg. A konvexitás nyílnak 0,3-0,5 mm-nek kell lennie 1 m hosszon, míg nagy értékek utaljon szélesebb fűrészekre. Ha a fűrészlap egy részének a fűrész hosszában a szükségesnél nagyobb a domborúsága, akkor ezt a helyet a görgők nyomásának növelésével kell hengerelni a hátsó éltől a vágóél felé. Ellenkezőleg, ha a kidudorodás kicsi, görgessen a görgők növekvő nyomásával a vágóéltől hátrafelé. A második hengerlési módszer a legjobb széles szalagfűrészekhez, különösen akkor, ha a hevítés a fűrészlap szélességében egyenetlen.

Szalagfűrészek beszerelése a gépbe

A szalagfűrész normál működése nemcsak a fűrész előkészítésének minőségétől függ, hanem a megfelelő feszítéstől és a gépbe történő beszereléstől is. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:
1. A szalagfűrészt a szerelés és az üzemeltetés során úgy kell a fűrésztárcsákra helyezni, hogy a vágóél a fogmagasság legalább felével, de legfeljebb annak magasságával túlnyúljon a csigák élén.
2. A fűrész feszültségének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa oldalirányú merevségét, és átlagosan legalább 5-6 kgf/mm2 legyen.
3. A fűrész vezetőlapátjait 0,1-0,15 mm-t meg nem haladó hézaggal kell felszerelni és a fűrészhez igazítani.
Annak megakadályozására, hogy a fűrészlap elmozduljon a tárcsa mentén a vágóerők vízszintes összetevői, a fűrész eredő feszültsége és a középvonala közötti eltérés, a fűrész felmelegítése stb. miatt, számos megelőző intézkedést alkalmaznak. A fűrésztárcsák domború peremmel készülnek, míg a dudor nem a közepén, hanem a vágóélhez közelebb van 25-40 mm-rel. A szalag elcsúszását megakadályozó lapos szíjtárcsákat a vízszintes tengelyhez képest 10-15"-os szögben megdöntik (a dolgozón), és a fűrészeket kúpba tekerik. Ezenkívül a legtöbb modern gép lehetővé teszi a felső elfordítását szíjtárcsa a függőleges tengelye körül a szíjtárcsa tengely elülső támaszának oldalirányú elmozdulása miatt. Egy ilyen fordulat (a munkaággal kifelé) lehetővé teszi, hogy a fűrészt erős melegítéssel és vágás közben tartsa belül. A vezetőlapátok lehetővé teszik a fűrész védelmét az erős oldalirányú hajlításoktól, a szíjtárcsákról való kicsúszástól és a rezonáns rezgések csillapításától. A munka során gondosan ellenőrizni kell a fűrésztárcsák felületének tisztaságát, azonnal meg kell tisztítani a portól, fűrészportól, gyantától stb.

Szalagfűrészek műszaki követelményei

A szalagfűrészek méreteinek határeltérései nem haladhatják meg a táblázatban megadott értékeket. 26.

A fűrészek oldalfelületeinek érdességének legalább 7-es osztályúnak kell lennie a GOST 2283-57 szerint. Repedések, rétegválások, karcolások, csiszolási sérülések nem megengedettek. A vásznat ki kell egyenesíteni és egyenletesen hengerelni. A fűrészen 10 m-enként egy bélyegzőnek kell lennie, amely jelzi a fűrész típusát, méreteit, GOST-t. Például rönkszalagfűrészekhez a következő séma szerint: „PLB Bхsхt GOST 10670-63 fűrész”.

1. Szalagfűrészekre vonatkozó követelmények.

A fűrészeket meg kell tisztítani a korróziógátló zsírtól, a szennyeződésektől, a kátrányosodástól és az üzem közben keletkező falerakódásoktól. A zsírt kerozinnal vagy napolajjal távolítják el, majd a fűrészeket egy ronggyal szárazra törölték. A fa lerakódásait fémkaparóval, a vászon mentén mozgatva csiszolópapírral megtisztítják.

A szalagfűrész üzembe helyezése során számos technológiai és vezérlési műveletet kell végrehajtani, amelyek listáját az 1. táblázat tartalmazza.

Az új és a használt szalagfűrészek előkészítése a műveletek számában, sorrendjében és összetételében (volumenében) különbözik. A "DZDS"-nél az új fűrészek előkészítése során szinte minden technológiai műveletet teljes mértékben elvégeznek. A fűrészek javítási műveleteinek összetétele a tényleges állapotuktól függ, amelyet az egyes működési időszakok utáni áramszabályozás során határoznak meg.

Asztal 1

Szalagfűrész előkészítési műveletek

Szalagfűrészek előkészítésének és vezérlésének technológiai műveletei

Egy működési időszak után

1. A web műszaki követelményeinek való megfelelés ellenőrzése a GOST 6532-77, GOST szerint

2. A szalagvégek összekapcsolása (hegesztés)

3. Csatlakozás minőségének ellenőrzése

4. A háló burkolatának minőségellenőrzése (működési)

5. A hátsó él állapotának (egyenességének) szabályozása (kiindulási állapotban, áram)

6. A penge hátsó élének csiszolása (az egyenesség biztosítása)

7. A szövedék feszítési állapotának szabályozása (kiindulási állapotban, áram)

8. Normalizált feszültségállapot létrehozása (gurulás, stb.)

9. A vászon feszültségi állapotának szabályozása

10. A foghegyek állapotának (kopásának) figyelemmel kísérése (aktuális)

11. Fogélezés

12. A fog előkészítésének minőségellenőrzése (operatív)

1. megjegyzés: A „+” jellel jelölt műveletek kötelezőek, szükség esetén „0” jellel.

Emlékezni kell és szigorúan be kell tartani a szalagfűrészek előkészítésének alapelvét - a technológiai műveletek fokozatos végrehajtását. Valójában minden előkészítési műveletet ismételten hajtanak végre egy zárt ciklusban: a fűrész kezdeti vagy aktuális állapotának ellenőrzése - az előkészítés technológiai működése - a művelet minőségének ellenőrzése - a technológiai művelet megismétlése korrigált üzemmódban. A szalagfűrész kezdeti vagy aktuális állapotának figyelése lehetővé teszi a hangerő finomítását szükséges munkátés korrigálja a technológiai művelet végrehajtási módját a teljes hálóra vagy annak egyes szakaszaira.

2. Technológiai műveletek új fűrészlapok előkészítésében.

2.1 Új fűrészlapok előkészítése a toldáshoz.

2.1.1 Szalagfűrész tekercs letekerése.

Rizs. 1. Eszközök egy tekercsben lévő szalagfűrész letekeréséhez:

a - bilincsekkel; b - támasztógörgőkkel; c - vízszintes forgóasztallal; g - külső kötésekkel (belülről letekercselve); 1 - alap; 2 - egy szalagfűrészlap tekercs; 3 - bilincs; 4 - alsó támasztógörgő; 5 - menetes rúd; 6 - eltávolítható keret görgőkkel; 7 - forgóasztal; 8 - függőleges görgő; 9 - esztrich a tekercs külső felületén.

A szalagfűrészlap tekercs letekerése az 1. ábrán látható eszközökön történik (gyárilag a (b) pont alatti eszközt használják). Egy ilyen eszköz használata lehetővé teszi, hogy kényelmes és biztonságos legyen a tekercs letekerése. A korróziógátló zsírt kaparóval távolítják el a szövetdarabról. A kenőanyag maradványait kerozinba vagy szolárolajba mártott ruhával távolítjuk el, majd a vásznat szárazra töröljük.

Rizs. 2.: A szalagfűrészlap végeinek csatlakozási sémája:

a - a vászon szegmensének végeinek jelölése; 1 - a vászon bal vége; 2 - a vászon jobb vége; 3 - fűrésztárcsa; 4 - a letörések iránya a fűrészlap hegesztési helyén.

2.1.2 Előkészítő műveletek a szalag hegesztése előtt

Az új fűrész lapjának hegesztése (illesztése) előtt előkészítő műveletekre van szükség: jelölés, a fűrészlap méretre vágása a fűrész hosszában, a fűrészlap végein lévő ferde csiszolás. A jelölési séma és a paraméterek meghatározása a 2. ábra szerint történik.

Érték l=(t+s)/2, ahol t-fogosztás, mm; A fűrész S-vastagsága, mm;

Ez a képlet félautomata árnyékolt hegesztéshez használatos.

Ez a jelölés lehetővé teszi a fogak osztásközének megtartását a találkozásnál, és kedvező hegesztési helyet biztosít (a fogosztás közepén). Ezután a vágandó fűrész végére helyezzük a négyzetet úgy, hogy annak egyik oldala pontosan egybeessen a fűrész hátuljának vonalával. A négyzet második munkafelületét fél lépésnyire (t / 2) helyezzük el a fűrész egyik fogának tetejétől, és rajzoljunk egy vonalat a fűrész vágásához.

A fűrész végét szigorúan a megjelölt vonal mentén vágjuk le karon vagy guillotine ollón. A vágott éleket reszeljük, a sorját megtisztítjuk. A merőlegességet négyzettel ellenőrizzük. Tűrés 0,05:100 mm hosszúság. Jelölje be a fűrész hosszát a rajz szerint, és az első esethez hasonlóan a négyzetet az egyik oldalával a fűrész hátuljára, a másikkal a legközelebbi fog tetejétől fél lépés távolságra helyezzük el. Vágási vonalat rajzolunk egy írógéppel, és szigorúan a vonal mentén levágjuk a fűrész második végét karos ollóval. Reszelővel megtisztítjuk a sorját, és szükség esetén korrigáljuk a vágást úgy, hogy a vágási vonal szigorúan merőleges legyen a fűrész hátuljára.

2.2 Új fűrészlapok hegesztése.

Jelenleg a DZDS az új fűrészek hegesztéséhez félautomata hegesztési modellt használ: MIG - 107, lehetséges egy félautomata modell: Bimax 152 Telwin-Olaszország. A hegesztőegység ilyen méretű hegesztőfűrészekhez (gyárilag német fűrészek használatosak: b=130 mm, HRC=41 db, t=1,2 mm.) az egységhez tartozó kézikönyv szerint van felállítva.

A hegesztésre előkészített fűrészt a hegesztőszerelvény asztalára helyezzük úgy, hogy a fűrész hátulja közel legyen az asztal ütközőrudaihoz. A szerelvény szorítórudait a hegesztőfejjel együtt ütközésig előre kell billenteni. Erősen nyomjuk a fűrész bal végét hátuljával az asztalütköző rúdhoz. A fűrész végének a rézlemez alján lévő horony közepén kell lennie (lásd a 3. ábrát). A fűrész végei 0,3-0,5 mm-rel távolodnak a nyomórudaktól. Fogtisztítás » 0.

Rizs. 3.: Fűrészhegesztő tartozék:

1, 7 - szerelőlapok; 2 - fűrészlap; 3 - rés a vászon végei között; 4 - szorítórúd; 5 - elektromos fűtés (kemence); 6.8 - tömítések a rés beállításához; 9 - anyák a szorítórudak rögzítéséhez

A hegesztőegység beállítása a következő sorrendben történik:

a) Helyezzük be a hegesztőpisztoly fúvókáját a jobb oldali szorítórúd speciális kapocsbilincsébe úgy, hogy a fűrész távolsága kb mm legyen, a fúvóka dőlésszöge pedig 5¸7° legyen a hegesztés során (ld. 4. ábra). A hegesztőhuzalnak 3¸5 mm-rel ki kell állnia a fúvókából, és a varrat közepén kell lennie.

b) A fűrészlap hátuljához a hegesztési hely elején és a hegesztési hely végén lévő foghoz helyezze szorosan a fűrészlap kis darabjait, amelyek mérete 10x10 mm.

c) A hegesztőpisztolyt a hegesztés kezdőpontjáig desztilláljuk úgy, hogy a hegesztőhuzal vége a csatolt lemez felett legyen.

d) Bekapcsoljuk a fűrész előmelegítését, és a színezés színeivel figyeljük a fűrész végeinek melegedését. Miután megvárta, hogy a fűrészvégek hegesztve felmelegedjenek szürkére (250¸300 °), és a melegítés szélessége egyenletes lesz, kapcsolja be a hegesztőpisztoly mozgatógombját és a hegesztőáram gombot. A hegesztő pajzsán keresztül megfigyeljük a varrat kialakulásának folyamatát.

e) A hegesztés befejezése után kapcsolja ki a pisztoly mozgató gombjait és a hegesztőáram gombot, ellenőrizze a varratot és értékelje a minőséget (normatív varratszélesség 7 ¸ 8 mm). Ha kisebb héjak vannak és nincs behatolás, ezeket a helyeket lefőzzük.

És most adunk néhány hegesztési módot:

Huzalelőtolási sebesség – 3. mód (1,5 cm/mp)

Hegesztőhuzal - rézbevonatú d=0,8 mm. A szén-dioxid-ellátást a fűrészdarabok próbahegesztése határozza meg.

Rizs. 4. Hegesztőpisztoly

2.3. Hegesztés tisztítása.

Hegesztés után a szalagcsatlakozást meg kell tisztítani. Köszörülési tűrés 0,05 mm, azaz t = 1,2 +/- 0,05 mm.

A fűrészlap mindkét oldalán lévő csatlakozás tisztítása úgy történik, hogy a fűrészt egy domború gumírozott sablonon köszörűvel (pneumatikus; elektromos - CASALS PROFESSIONAL modellek - Németország), majd kézzel lapos reszelővel (lásd 5. ábra) rögzítik.

Rizs. 5. A fűrészcsukló csupaszításának sémája:

a - kézikönyv őrlőgép; b - fájl segítségével; 1 - csempe; 2 - szalagfűrész; 3 - állvány (100 mm magas) gumi alapon; 4 - köszörűkorong; 5 - fájl; 6 - gördülő görgők.

A kötési szakaszok deformációjának csökkentése érdekében Æ152´3´22 ​​méretű lapos csiszolókorongot használnak. A köszörülést a kör perifériája végzi. A kezdeti csupaszítás során a szalag hátsó szélét is megmunkálják a hegesztési helyen.

2.4 A varrat hegesztése hegesztés után.

A hegesztett varrat hőkezelése közvetlenül a csupaszítás után kezdődik. A hegesztési varrat izzítása speciális hornyolt elektromos kemencében történik. Most adunk néhány ajánlást a varrás hőkezelésére:

a) A kemencét a fűrész izzítása előtt csatlakoztatjuk az elektromos hálózathoz, és t=350-400°C hőmérsékletre melegítjük.

b) A hegesztett fűrészt a t = 400 ° C-ra előmelegített kemencébe helyezzük úgy, hogy a varrat illeszkedjen a kemence alsó és felső felének hornyába.

c) Lezárjuk az elektromos kemence felső felét és azért jobb hőszigetelés a csatlakozó síkját azbesztzsinórral lefektetjük.

d) A jelzőeszközön egy feladat van beállítva, hogy a kemence spiráljait t \u003d 630-660 ° C-ra melegítse, és ezen a hőmérsékleten tartsa 6-7 percig. Kapcsolja be a kemencét az „Annealing” gombbal, és várja meg a megadott időt. A beállított idő letelte után a sütőnek automatikusan ki kell kapcsolnia.

e) A fűtés kikapcsolása után a kemence hőmérsékletét figyeljük. A t=350-400°C hőmérséklet elérésekor a kemence kinyitható, a fűrész eltávolítható és levegőn tovább hűthető.

f) Az automatizálás meghibásodása esetén a fűrészt ugyanazon séma szerint kézi üzemmódban izzítják: t \u003d 630-660 ° C-ra melegítik, és ezen a hőmérsékleten tartják 6-7 percig. Továbbá az azbesztzsinórt felemelve megnézik a fűrészen a szennyeződés színeit. Ha a fűrész kiálló végein a kemencekontúr mögött keskeny sötétkék csík jelenik meg a fűrész mindkét oldalán, akkor a hőkezelés befejezettnek tekinthető, ha nincsenek színező színek, akkor folytatni kell a melegítést egészen sötétkék csíkig. Megjelenik. Ezután a fűtést kikapcsoljuk, a fűrészt a sütővel együtt t=350-400°C-ra hűtjük, a fűrészt kivesszük a sütőből és levegőn hűtjük, amíg teljesen ki nem hűl.

g) A 100 mm-nél nagyobb szélességű fűrészeket ajánlatos gázégő lángban izzítani. Az izzítást ugyanabban a hőrendszerben végezzük. A szerelvényt, ahol a fűrész található, az égő lángja felmelegíti t=300°C-ra, majd a fűrészt a szerelvénybe helyezzük, befogjuk és lassan t=630-660°C-ra melegítjük, figyelve az árnyalat színeit. . Az égőt előre-hátra kell mozgatni, hogy egyenletes legyen a fűtés, és a fűrész ne vetemedjen meg. A melegítés időtartama t=660°C-on 7-10 perc legyen. Továbbá, csökkentve a lángot vagy elmozdítva az égőt a varrattól, fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet t = 350-400 ° C-ra, majd hűtse le a fűrészt levegőn. Az ilyen izzítást tapasztalt hegesztőnek kell elvégeznie, mivel vizuálisan meg kell határozni az izzítási hőmérsékletet az árnyalat színe alapján.

A kísérletek eredményeként kapott hőkezelési tapasztalatok szerint (például Vlagyimir) a hegesztési varrat izzítása a következő:

A hegesztési zóna gyors felmelegítése zárt kemencében t=300°C-ig 1 percig.

Melegítés t=300°C-ról t=400°C-ra 3,5 percig.

Hűtés t=400 °C-ról t=390 °C-ra 1 percig.

Felmelegedés t=390°C-ról t=405°C-ra 15 másodperc alatt.

Lehűtés t=405°C-ról t=390°C-ra 30 másodperc alatt.

Minden lágyítási mód 2-szer megismétlődik.

Az izzítás során újrakristályosodás következik be - új szemcsék képződése. Az izzítás hatására a hegesztési feszültségek csökkennek, a hegesztési és hőhatászóna finomszemcsés szerkezete alakul ki, amely stabilabb és magasabb plasztikus tulajdonságokkal rendelkezik, mint a durvaszemcsés szerkezet.

2.5 A csatlakozás végső tisztítása, szerkesztése és minőségellenőrzése.

A hézagzóna végső tisztítása Æ115´22 lapos csiszolókoronggal történik. A hegesztéshez közeli zóna megmunkálásának utolsó lépése a szövet mindkét oldali csiszolása, amíg finomszemcsés csiszolópapírral el nem érik az alapfém színét. A web kapcsolatának megszüntetése után szerkeszteni kell. Az illesztés megmunkálása elengedhetetlen a fűrész működéséhez. A megfelelően beállított illesztésnek és a szomszédos hőhatászónáknak tökéletesen síknak kell lenniük, ha felületi lemezen vizsgálják (a tűrés nem haladhatja meg a 0,04 mm-t). A szalagfűrész illesztését hengerléssel korrigálják a szűk zónák nyújtásával, amelyek általában a varrás közepén helyezkednek el.

A csatlakozás kiegyenesítésére és a lapátszakasz síkságának és feszültségi állapotának szabályozására szolgáló sémák a 6., illetve a 7. ábrán láthatók. A gördülő nyomokat a vonalzó és a vászon érintkezési pontjain kell elhelyezni, amelyeket krétával (jelölővel) jelölnek. A szövedék feldolgozott szakasza 80¸100 mm hosszú kötéssel, amelyet a szalagon krétával keresztirányú jelekkel jelölnek (lásd 6. ábra). A lemezkötés hengerléssel történő kiegyenesítéséhez a szerszámgyártónak kellő tapasztalatra és gyors reagálásra van szüksége, mivel az egyes gördülőpályák hossza mindössze 80¸100 mm.

Rizs. 6.: A szalagfűrész csatlakozásának szerkesztési vázlata:

a, b - gördülő; c, d - kovácsolás; 1 - hegesztési varrat; 2 - gördülési nyomok; 3 - keresztirányú jelek krétával; 4 - kalapácsütések nyomai.

Javasoljuk, hogy a kötést hengerléssel egyengesse ki az alábbi módszerekkel. A gördülőgép előtolása be van kapcsolva (esetünkben a PV-20M modell), és a vásznon lévő elülső keresztirányú krétavonal kombinálva van a gördülő görgőkkel a tervezett gördülőpálya területén. A fogantyút bal kézzel élesen elfordítják - a felső görgőt leengedik (nyomják), ennek eredményeként a gördülés megkezdődik. Amikor a hátsó keresztirányú krétavonal megközelíti a gördülő görgőt, a fogantyút ismét élesen elfordítják bal kézzel - a felső görgő felemelkedik (kinyomódik). A hőhatászóna gördülési sémája a 8. ábrán látható. A kalibráló lemezen a szalag síkságát is ellenőrzik a csatlakozás helyén.

Rizs. 7.: A szalagfűrész feszültségi állapotának monitorozási sémája a csatlakozási zónában:

a - a vászon hosszirányú hajlításának sémája; b - d - a szövedék keresztirányú kihajlásának alakja, a feszültség állapotától függően; 1 - lemez; 2 - szalagfűrész; 3 - kalibrációs vonalzó; 4 - helyi világítás; 5 - a gördülőgép görgői; 6 - a gördülési nyomok helye a vászon szélessége mentén.

Rizs. 8. A hőhatászóna és a főlap hengerlésének sémái.

A hézag hengerlésekor, amint az a diagramon látható (8. ábra, a), az első nyomokat a szövedék tengelye mentén helyezzük el, majd felváltva az egyik nyomvonal mentén szimmetrikusan a középsőhöz, az egyik a fogazott, a másik a fogazott felé. a hátsó élek. A hengerlés 5 sávban történik, amelyek közötti távolság 10 mm.

A kis mértékű dudorokat egy papírlap felhelyezése után keresztkalapács könnyű ütéseivel (9. ábra, b) kell korrigálni. Az ütéseket az ütés közepétől a széleiig hajtják végre, míg az ütközőt a hosszúkás részével a penge mentén vagy keresztben kell elhelyezni, és soha nem ferdén, mivel ez a fűrész csavarodását okozza.

Rizs. 9.: Kalapácskészlet kovácsoló és egyengető fűrészekhez:

a - kerek csatárral; b - hosszanti ütközők keresztirányú elrendezésével; c - hosszanti ütők ferde elrendezésével

Függetlenül az alkalmazott módszerektől, a szalagfűrész illesztési területének tisztítása és tisztítása nagyon óvatosan történik. A jól elkészült illesztésnek nagyobb síkságúnak kell lennie, mint a fűrészlap többi részének. A síkságtól 0,1¸0,2 mm-en belüli eltérés esetén a fűrészcsatlakozás rövid életűvé válik. Az ilyen csatlakozású szalagfűrész gyorsan elhasználja a szalagfűrész vezetőperselyeit. A szalagfűrész csuklójának terhelésének csökkentése érdekében a csuklóval szomszédos fogak nincsenek kitéve a csúcsok kiszélesedésének a későbbi előkészítés során.

A szalagfűrészkötés minőségének mutatói a szakítószilárdság, a hajlítási ellenállás, a varrat és a hőhatás zónák keménysége, valamint a hézag vastagsága. A gyakorlatban ezek a szilárdsági mutatók és az ízület keménységének ellenőrzésére korlátozódnak. A szilárdsági és keménységi mutatókat 100 mm hosszú munkadarabokon, kivágott és legnagyobb szélességű fűrészlapokon határozzák meg. A repedések megjelenése előtti hajlítási vizsgálatokat kétféleképpen végezzük (10. ábra). Az első módszer szerint (10. ábra, a) a másológépekkel ellátott satuba szorított mintát törésig 90°-kal jobbra és balra hajlítják. Ha nem észlelhető repedés a mintán, akkor a vászon alkalmas a munkára. Ugyanabból a fűrészlapból származó, hegesztett mintával azonos módon hőkezelt minta referenciaként szolgál.

A második módszer szerint a mintát egy satuba szorítjuk úgy, hogy a közepe egybeessen a pofák felső szélével (10. ábra, b). Ezután kalapácsütésekkel a mintát addig hajlítják, amíg repedés (törés) meg nem jelenik. A varrat akkor tekinthető normálisnak, ha a hajlítási szög a törés megjelenése előtt ³25°¸30°. A DZDS-nél 1 módszert gyakorolnak.

Rizs. 10.: Szalagfűrész hajlításhoz való csatlakozásának vizsgálati vázlata:

a - manuálisan; b - kalapáccsal; 1 - fa fogantyú hornyolt nyílással; 2 - minta ízülettel; 3 - a mintacsatlakozás közepe (varrat); 4 - acél másológép; 5 - pad satu; 6 - kalapács; 7 - a penge felső részének helyzete törésnél.

2.6 Feszültségállapot létrehozása a vásznon.

A fűrészlap normalizált állapota növeli a szalagfűrész hatékonyságát. A szalagfűrészben a fűrészlap hengerlése a normalizált maradófeszültségek létrehozásának fő módja. Ehhez hőre lágyuló feldolgozást is alkalmaznak.

A fűrészlap élein hengerléssel létrejövő húzófeszültségek stabil pozíciót biztosítanak a géptárcsákon és a vágásban favágáskor, megnövelik a fogazott él merevségét, és kompenzálják a fűrész fogazott élén fellépő hőfeszültségeket a munka során. művelet.

A szalagfűrészlap feszültségi állapotát a következő mutatók jellemzik: 1) a körív mentén hosszirányban meghajlított fűrészlap metszet keresztirányú kihajlásának előjele, nagysága (nyíl) és alakja - f mutató; 2) a kalibrációs lemezen elhelyezett vászonszelvények (domború) hátsó élének görbülete - az m mutató.

A szövedék hosszirányú hajlítása a feszültségi állapot szabályozása során a "DZDS"-en többféle módon történik (11. ábra). A tapasztalt szerszámkészítők ellenőrzik a penge kihajlását, amikor a penge egy részét bal kezükkel egy bizonyos magasságba emelik, méréseket végeznek. jobb kéz vonalzó-sablon segítségével a szövedék homorúsági zónájában a felületi lemezzel való érintkezési vonal közelében.

Rizs. 11. ábra: A fűrészlap f-ben kifejezett igénybevételi állapotának monitorozási sémája a fűrész kihajlásánál: a - béléssel ellátott kalibráló lemezen; b - csapokkal ellátott szerelvényen; c - rádiuszsablonnal ellátott szerelvényen; 1 - fűrészlap; 2 - vonalzó; 3 - bélés; 4 - a vászon felemelésének kezdetének vonala; 5 - kalibráló lemez; 6 - alsó csap; 7 - felső állítható csap; 8 - a készülék alapja; 9 - sugár sablon.

A szalagkihajlás egyéb módszerei (12. ábra, b, c) lehetővé teszik, hogy az f index mérési területén állandó kihajlási sugarat biztosítsunk, ezért előnyösebbek. Ezenkívül az f mutatót vizuálisan mérik sablonok és indikátorvonalzók segítségével (lásd 13. ábra, a - f).

Jelenleg az LLK-1, LLK-2 modellek szalagfűrészgépeinek szíjtárcsait a DZDS-nél kezdték gyártani gömb alakú munkarésszel - ez a fűrész működésének sajátosságaiból, stabil helyzetéből adódik. a csigákon. A szíjtárcsák dőlését figyelembe véve a szalagfűrész hátsó éle meghosszabbodik, azaz a fűrészt kúpba hengereljük. A hátsó él megnyúlása a konvexitáshoz vezet, amelyet az m indikátor becsül meg.

Rizs. 12.: Vonalzók a szalagfűrész feszültségi állapotának figyelésére f-ben:

vonalzók - sablonok: a - egyenesből; b - domború; c - konvex és konkáv élek; jelzővonalak; d - keresztirányú homorúság mérésére; d - mobil támasztékokkal; e - tolómérő alapján.

A PV-20M típusú gépen gyártott gördülő szalagfűrészek példaértékű technológiája a következő lépésekből áll:

a) A szalagfűrészek hengerlésének megkezdése előtt ellenőrizni kell az R = 105 mm görbületi sugarú hengerek kopását. Ezenkívül a felső és az alsó görgőnek azonos átmérőjűnek kell lennie (legfeljebb 0,02 mm átmérőjű különbség megengedett) és profillal, különben a fűrészlap kidudorodás formájában deformálódhat a henger melletti oldalról. nagyobb átmérőjű vagy nagy görbületi sugarú a tengelymetszetben. Ha a gördülő hengerek munkafelületének állapota nem kielégítő, javítást kell végezni, amely egy eszterga bekapcsolása, majd a henger munkafelületének finomhangolása kézi csiszolással csiszolópapírral, hézagszabályozással a sablon szerint (14. ábra).

b) A szalag hengerlése a varrat feldolgozásával kezdődik

120-130 mm szélességű zónák, ehhez a hegesztett és megtisztított fűrészt egy speciális berendezésbe helyezzük hengergéppel. Megvannak a fűrészfogak a gépből, a fogak dőlése ellentétes a fűrész mozgásával.

Rizs. 13.: A gördülőhenger munkafelületének profiljának hézag ellenőrzése a sablon szerint:

1 - tüske; 2 - gördülő görgő; 3 - sablon.

c) Hengerekkel kezdjük a szalag hosszában annak közepétől, majd felváltva a közepétől a középvonal mindkét oldalán. Az áthaladások sorrendje, gördülő erők a hőhatászónára és a szalagfűrész fő lapjára (8. ábra).

d) A hengerek nyomása szintén szimmetrikusan csökken a szalag közepétől a szélei felé. Az ilyen hengerlés eredményeként a középső rész feszültsége keletkezik, amely egyenletesen csökken a fűrész élei felé, és az élekre ható belső feszültségek előjelben és nagyságrendben megegyeznek. A vezérlés úgy történik, hogy a fűrész teljes hosszában az íves fűrészlapon egy egyenes élt alkalmaznak. A fűrész hajlításának mértékének minden mérési pontban azonosnak kell lennie, és egyenlőnek kell lennie a fűrésztárcsák gömbjének sugarával (lásd 16. ábra). Amint az ábrán látható, a fűrészeink optimális hézagának 0,2-0,3 mm tartományban kell lennie.

Nem szabad azt feltételezni, hogy a szövedéknek az elülső éllel szomszédos részén nincs túl kicsi belső húzófeszültség. Ebben az esetben a fűrész elkalandozik a vágásban, és hajlamos lecsúszni a tárcsákról. A megfelelően peremezett fűrésznek tökéletesen síknak kell lennie, ha nem hajlított. A felületi lemezre felhordva a fűrésznek teljes hosszában nyikorgás nélkül kell feküdnie. A bevezető és a kifutó élnek teljes hosszukban azonos húzófeszültséggel kell rendelkeznie.

Az igazítási műveletet, azaz a hibák kiküszöbölését egymás után kell elvégezni külön szakaszok fűrészek akár 1 m hosszúak. Miután befejezte az egyik szakasz feldolgozását, el kell kezdenie a következő görgetését. A fűrész megengedett kifutása a szíjtárcsákon nem lehet nagyobb, mint 1-2 mm / fordulat. Vladimir tapasztalata szerint a fűrész maximális elhajlása a fűrészlap teljes hosszában 0,2¸0,3 mm £ 0,4 mm. A fűrész hátsó élének homorúsága nem megengedett.

Rizs. 14. Fűrésztárcsa profil diagramja

e) A hengerlés eredményét egy egyenes éllel, egymás után, minden méteren ellenőrizzük.

1. megjegyzés: A külföldi cégek szalagfűrészhengerlésre vonatkozó ajánlásai közel állnak a hazaiakhoz, és a következőkre csapódnak le: a hengerlés a fűrészlap középvonalától kezdődik a legnagyobb erőfeszítéssel; a hengerlés későbbi nyomait szimmetrikusan visszük fel a központira, a görgők nyomásának fokozatos csökkenésével (a fűrésztárcsa profiljának megfelelően); a pályák közötti távolságnak 10 ... 20 mm-en belül kell lennie; a szélsőséges gördülési nyomokat a fogüreg vonalától és a penge hátsó élétől legfeljebb 20 mm-re kell elhelyezni. Az új hengerelt fűrész feszültségi állapotát, valamint síkságát a szalagfűrészen 30 perces üres bejáratás után szabályozzák.

2.7 A szalagfűrész fogainak előkészítése

2.7.1 Általános információ a fogak előkészítéséről

A szalagfűrész fogak előkészítése lehetővé teszi a fa fűrészelését a legkisebb energiafelhasználással, és két fő műveletből áll - az élezésből és a lapításból. A csúcsok lelapítása után a fogak kialakítása és oldalélezése történik. Gyárilag a fogak előkészítése a következő sorrendben történik: új fűrészek - durva élezés profilozó módban, pengehengerlés, 1 ... 2 menet tiszta élezés üzemmódban, lapítás, formázás, végső élezés, köszörülés.

Az új fűrészek durva élezése, vagy a bevágás során kialakult hibás réteg 1-1,5 pengevastagságban történő köszörülése a következő célokkal történik: annak biztosítása, hogy a fogprofil illeszkedjen az adott csiszológép kialakításához, és ezáltal létrejöjjön feltételek egy kis réteg pontos eltávolításához a végső finom élezés során; megszüntetni negatív befolyást bevágások repedésekhez a fogak tetejének lapítása során és működés közben - a fogüregekben; távolítsa el a nyomófeszültségeket a fogak üregében lévő bevágásból, ami lehetővé teszi a létrehozást a szükséges feltételeket a szövedék utólagos hengerléséhez, és megakadályozza a szövedék feszültségi állapotának változásának instabil állapotát a szélesség mentén történő varrásakor.

Működés közben a foghegyek aktív kontúrja elhasználódik. A háromszög alakú sarkok teteje és a fő vágóél kopik a legintenzívebben. A kopás következtében a foghegyek mikrogeometriája megváltozik, vágóképességük elveszik. A tompaság mértékét a fűrészelés minőségének romlása, a vágási teljesítmény és az előtolási erő növekedése határozza meg. Közvetlenül a fűrészen az eltompulás mértékét a gyártási körülmények között a tompa csúcsokról visszaverődő fény tükröződése határozza meg.

Mivel a fogazott fűrészél egy összetett profil, amely ívelt és egyenes szakaszokból áll, a fém vékony felületről történő eltávolításához szükséges a mozgások kombinációja. csiszolókorong a fűrészek pedig lehetővé tették a fogprofil alakját megismétlő relatív pálya biztosítását. A köszörülés 2 mozdulat kombinációjával történik: a csiszolófejnek a fogak elülső élével párhuzamosan mozgó vagy oszcilláló mozgása, valamint a fűrész periodikus előtolása a fogosztáshoz a hossztengelyével párhuzamosan.

2.7.2 Szalagfűrész fogainak előélezése

a) Az előélezés fő célja a fűrészfogak előkészítése a lapításhoz.

b) A durva és finom élezést a TCHL-2 típusú csiszológépen végezzük (a TCPA-7 megmunkálása lehetséges). Ez egy univerzális típusú gép, amelyet fűrészek élezésére terveztek. különböző típusok(kerek, keret, szalag). Az ilyen gépek oldalirányú markolattal dolgoznak, és betáplálnak az élezendő fogba, miközben a fűrész egyenetlen emelkedése nem akadályozza a fém egyenletes eltávolítását a fogak elülső felületéről (lásd 15. ábra). Az élezőfej 26°-os szögben forog.

Rizs. 15.: Köszörűgép aszimmetrikus beépítésének vázlata:

1 – daráló gép; 2 - egyetlen támasz a köszörűkorong alatt; 3 - szalagfűrész; 4 - jobb oldali görgőtámasz; 5 - egygörgős támaszték; 6 - gép a fogak oldalsó élezésére

c) A szalagfűrész élezési módjai a 2. táblázatban láthatók 2. táblázat

Szalagfűrész élezési módok

Művelet

A párosok száma

csiszoló ütések

fej percenként

Beszúró előtolás menetenként, mm, a szél mentén

szövegrészek

elülső

Profilozás (durva élezés)

Profil kialakítása előtt

Lapítás után élezés

Finom élezés

Csiszolás

Nincs iktatás

A fogak egyenetlen elfordulásának elkerülése érdekében a fűrész hosszában a csiszolókorong rögzítését a fűrész teljes fordulatánként csak egyszer kell módosítani. Szükség esetén a köszörűkorongokat a GOST 3060 - 75 „Csiszolókorongok” szerint kiegyensúlyozzák. Megengedett kiegyensúlyozatlan tömegek és mérésük módja”. A vállalkozásnál a körök kiegyensúlyozása a legegyszerűbb eszközökkel történik, amelyek egy tüske a tartókon. A támaszok lehetnek prizmák, korongok és görgők. Szigorú párhuzamosság és merőlegesség feltétele mellett használhatók. A fogak élesítésének befejezése után a fogközi üregek területén található sorját kaparóval, csiszolótömbbel vagy háromszögű reszelővel távolítják el, a fogaskerék mentén mozgatva. A keresztirányú mozgás nem megengedett. A csiszolókorongok az élezés során elhasználódnak, elveszítik eredeti profiljukat, tompulás és „terhelés” is lehetséges. A fogak profil mentén és az oldalfelületek oldaláról történő élezésének minden művelete során a csiszolókorongokat rendszeresen korrigálni kell gyémánt ceruzával, és a kerék munkarészét rúddal kell korrigálni. Mindez azért történik, hogy a fogközi üregek maximális sugarával rendelkező profilokat kapjunk, és kiküszöböljük a „terhelést”. Valójában a köszörűkorong időszakos élezést igényel. A köszörűkorongok általában a következőket írják:

a) befuttatás csiszoló-, keményfém- és fémkorongokkal, ceruzákkal;

b) esztergálás gyémántszerszámmal;

c) csiszolás zöld szilícium-karbid korongokkal (16. ábra).

A "DZDS"-en a kör szerkesztése az a) módszer szerint történik.

Rizs. 16.: Csiszolókorongok megmunkálása:

a - esztergálás; b - gördülő; c - köszörülés.

2.7.3 Fűrészfogak lapítása és formázása.

A "DZDS"-nél az új fűrészek fogainak lapítása 3 menetben történik: az első két lépést a Kirovi Szerszámgépgyár által gyártott PCFLB modell hideg simítógépén hajtják végre. Az ilyen lapítás után egy fogat kapunk, amelynek mindkét oldalán 0,6 ... 1,1 mm-es kiszélesedés van, és legkisebb érték– vékony fűrészlapokhoz és kemény fához. Ezt a gépet félautomata ciklusban működik. Az új fűrész fogait lapítás előtt ki kell egyenesíteni egy jelzőmérő vezérlésével és előélezni.

A simítás előtt 50% autol és 50% szilárd olajból álló kenőanyagot kell felvinni a fűrészfogak elülső felületére (helyettesítő a „Zh” grafit kenőanyag).

A harmadik lépést (végső) a DZDS által gyártott PI-34-1 típusú kondicionálón hajtják végre. Íme néhány tipp a kondicionálóval való munkához:

a) A kondicionálót ráhelyezzük a fűrészre, majd a kondicionáló ütköző- és szorítócsavarjainak helyzetét úgy állítjuk be, hogy a szorítócsavar fogantyújának maga felé fordításakor a fűrészlap pontosan a test közepén rögzüljön. rés.

b) Ezután állítsa be a kondicionáló görgőt a kondicionáló meghatározott szélesítésébe. Ezt úgy érik el, hogy a szektort a simítóhenger fogantyújához képest elfordítják, majd a lapítóhengert a fogantyúhoz képest elforgatják.

c) Fogra történő felszereléskor a kondicionálót a jobb kezével a konzol fogantyúja tartja, és addig nyomja előre, amíg a görgő meg nem ütközik a simított fog elülső élével. A fogantyútartó tartórúdját a fogak tetejéhez kell nyomni. Ezután a fűrészfog lelapul, a fogantyú elfordításával a kondicionáló kioldódik a fűrészbilincsből és a konzol fogantyújával a következő fogra kerül.

d) A kopás fellépésekor a simítóhengert a kopás mértékével axiális irányban el kell mozdítani, és az üllő végét kopás közben köszörülni kell. Az új fűrészeknél a fogak kiszélesedésének értéke 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (lásd 17. ábra).

A lehetséges lapítási és formázási hibákat és azok kiküszöbölésének módjait az alábbiakban tárgyaljuk. Aszimmetrikus (egyoldali) ellaposodás a fogak éleinek ferde élezése (ferdítése) során következik be, amely a csiszolókorongnak a fűrészlap oldalfelületére nem merőleges síkja miatt jön létre az élezés során, és amikor az oldalsó A fűrész felülete nem merőleges a simítóhenger hossztengelyére és az üllő támasztófelületére.

A fog hegyének felfelé hajlása a hátlap és az üllő támasztófelülete közötti laza érintkezés miatt következik be, ami a fogprofil élezés során bekövetkező torzulása, a hátsó felület domborulatának vagy homorúságának kialakulása, valamint a nem megfelelő öltözködés miatt következik be. (szög) az üllő munkafelületének (lásd a 18. ábrát).

0,85 ¸ 1.2±0,2 mm

18. ábra: Az üllő foghoz viszonyított elhelyezkedésének vázlata

Ezek a hibák kiküszöbölhetők a fűrészlap egymáshoz viszonyított helyzetének, simítóhenger és üllő egymáshoz igazításával, beállításával, az üllő feltöltésével, az üllő munkafelületeinek csiszolásával és a simítóhengerrel. A formázás során részben kijavítanak vagy kiküszöbölnek bizonyos lapítási hibákat.

Rizs. 19.: A fog tetejének formája: a - a helyes után; b, c - helytelen lapítás után.

A fűrészfogak PI - 35 típusú kézi fröccsöntéssel készülnek, PI - 34 - 1 kondicionálóval kiegészítve. A fröccsöntés a fűrészfogak lapított hegyeinek kialakítására szolgál. Ebben a folyamatban a foglapátok kiszélesedésének és az alámetszett szögek kialakulásának mértékének kiegyenlítése érhető el.

Működés közben az öntvényt bal kézzel támasztjuk meg a fa bélésen és pofán, a fogantyút jobb kézzel forgatjuk. A fűrészforma felvitelénél a fogantyút előre kell húzni. A penészt a fogak tetejére helyezik, és kissé felborítják, amíg érintkezésbe nem kerül a fog elülső felületével. Amikor a fogantyút visszahúzzák, a rudak eltávolodnak egymástól, felszabadítva a fogat. A fogak spatulájának kiszélesedésének mértékét indikátormérővel vagy mikrométerrel mérjük.

Új fűrészlap esetén oldalanként 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm szélesítés javasolt. Minden fűrészfogat mindkét irányban egyformán kell formázni, a fog hegyén nem lehet hajlítás. Törések és repedések nem megengedettek. A lapát formájának lapítás és formázás után meg kell felelnie a rajznak (lásd 20. ábra).

Rizs. 20.: A szalagfűrészfog formája lapítás után.

Rizs. 21. Szalagfűrész fogazat formája fröccsöntés után

a) A fűrész minimális szélesítése munkához 2,35 mm;

b) A lapításnak és az alakításnak szigorúan szimmetrikusan kell történnie a fűrész tengelye körül;

c) A fogat legalább hatszoros méretűre lapítjuk;

d) A lapítás és formázás méretétől való eltérés tűrése oldalanként 0,05 mm;

e) Méret lapítás után: 3,15¸3,25 mm, formázás után 2,55¸2,65 mm.

2.7.4 Fűrészfogak illesztése lapítás és formázás után

A fűrészek fogai össze vannak illesztve a készlet magasságának és szélességének összehangolása érdekében, vagyis a fűrész normál működésének biztosítása érdekében.

A szalagfűrészek illesztése kézzel történik egy speciális tartóba rögzített lapos személyreszelővel vagy fenőkővel. A kisebb formázási eltérések kiegyenlítése érdekében a fűrészfogak oldalait is összeillesztik. A fogak oldalirányú illesztése csak kis méretben megengedett, 0,05 ¸ 0,15 mm tartományban.

2.7.5 A fűrészfogak végső élezése

A fogak illesztése után a fűrészt végül megélesítik. Az élezésnek 3 módja van: az első a fém egy részének csiszolása a fog elülső felületéről; a második - a fog hátsó felületétől; a harmadik - egyidejűleg az első és a hátsó felülettel. A harmadik módszer a legracionálisabb, ezért a leggyakoribb. Az élezést a TCHL - 2 géptípuson is végezzük.

Az élezést bakelit alapú, „C” keménységű és 80¸100 egység szemcseméretű koronggal javasoljuk egy vagy két menetben. Ebben az esetben az élezendő felületet minimális forgácseltávolítással köszörüljük: legfeljebb 0,01 mm mélységben. Az ajánlott vágási sebesség 22¸25 m/s, a kerék vastagsága legalább 10 mm, így a görbületi sugár legalább 5 mm.

Az élezés minőségének javítása érdekében a fogak kézi köszörülése javasolt egy speciális tartóba rögzített finomszemcsés fenőkővel. A fenőkőt alulról felfelé kell hajtani, az élezendő élhez nyomva. Az alácsiszolás eltávolítja a kis sorját, az élezési egyenetlenségeket és kockázatokat, ami 15-20%-kal növeli a fűrészek tartósságát és javítja a vágás minőségét.

A végső élezésnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

a) minden fognak azonos profilúnak kell lennie, azaz azonos emelkedési magassággal, szögekkel és egyéb paraméterekkel;

b) a fogak tetejének egy egyenes vonalban kell elhelyezkednie;

c) a fogak közötti mélyedések alja sima lekerekítésű legyen. Éles sarkok nem megengedettek.

d) a fűrészfogakon nem lehetnek csavarodások, törések és a hegyek elkékülése, a szélek sorja és egyéb hibák;

e) a fogak elülső vágóélének merőlegesnek kell lennie a fűrész oldalsíkjára;

e) a kihegyezett fogak nem csilloghatnak az élek metszéspontjából kialakult sarkokon. A ragyogás a vágatlan területeket jelzi;

g) a fogak szélein és az üreg alján ne legyenek látható karcolások, mivel ezek helyi feszültségek koncentrátumai.

h) az élezett fűrészt mindkét oldalán gépolajjal megnedvesített vattakoronggal enyhén bekenjük, két helyen vászonzsinórral átkötjük, és ebben a helyzetben raktárban tároljuk.

2.8 A fűrész felszerelése a gépre és a fűrészek javítása.

A szalagfűrészek kiválasztása a szalagfűrész paramétereinek figyelembevételével történik. A szalagfűrész vastagsága a fűrésztárcsa átmérőjének 0,0007 ... 0,001-e legyen. A gépen lévő szalagfűrészt olyan erővel kell megfeszíteni, amely biztosítja a fűrészlap szükséges merevségét.

A fűrészt a tárcsákra úgy kell felszerelni, hogy a fogüregek 5...10 mm-rel túlnyúljanak a szíjtárcsa szélén. A fűrész megfeszítése és a vágószerkezet villanymotorjának rövid időre történő bekapcsolása után (amíg a fűrész alapjáraton stabilizálódik), szükség esetén állítsa be a felső szíjtárcsa lejtését. A fűrész végső helyzetét a tárcsákon egy vonalzó szabályozza. A fűrész alapjárati működése 30 perc. Ezután ellenőrizni kell a fűrészlap síkságát, a hátsó él kifutását és a fűrészlap merevségét a vágási zónában.

Gyantás fa fűrészelésekor víz- vagy léghűtést és fűrészkenést alkalmaznak. A csigákon lévő kaparóknak és a fa forgácsoló blokknak mindig jó állapotban kell lenniük, hogy megakadályozzák a fűrészpor bejutását a fűrész és a gép alsó tárcsa közé.

A szalagfűrészek javítása a következő műveleteket tartalmazza:

a) akassza fel a használt fűrészt a gördülőállványra;

b) a fűrészt dízel üzemanyaggal átitatott ronggyal tisztítják;

e) a csipkézett éltől számított ³65 mm szélességű és L£ repedéshosszúságú fűrészek karbantarthatók, ahol az Lsaws a fűrész hossza.

d) ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések a fogüregben és a fűrész hátoldalán. Ha repedések vannak, akkor a repedés végén 0,1¸0,2 mm mélységű lyukat kell fúrni. Ha ³ 35 mm-es repedés van, akkor félautomata hegesztőgéppel hegesztik. Ezután a fűrészt hengereljük a hegesztési zóna hengerlésének példája szerint.

e) ellenőrizze a fűrész keresztirányú hajlítását, ha az elhajlás 0,3 GBP, akkor a fűrészt kell hengerelni (2¸3 sín, a német fűrészeknél a maximális gördülési terhelés 14¸15 atm.

f) a fűrészfog szélesítése szabályozott: az élezés minimális értéke 2,35 mm, ha az érték< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.