A szalagfűrész vas- és színesfémek, fa vágására szolgáló mechanizmus. Ez az eszköz egy vágógép, és anyag vágására szolgál. A kiváló minőségű fogyóeszközök lehetővé teszik a munkadarabok hibátlan vágását és nagy pontosságú megmunkálását.

Miért van szükség szalagfűrészre?

Ipari szalagfűrész KRATON

Szalagfűrészek segítségével egyenes és göndör vágás fémlemezek, profilok, csövek, fa, műanyag. Vannak háztartási modellek otthoni és ipari modellek kis műhelyek számára automatikus indítás, az asztal függőleges vagy vízszintes helyzete. A rajzkeretek növelhetik a munka termelékenységét, elfogadható vágási pontosságot érhetnek el, beállíthatják a vágási szöget, és a munkadarabokat kötegekben dolgozhatják meg a folyamon.

Eszköz és működési elv

A klasszikus gépkialakítás a következőkből áll:

• ágy;
• asztali számítógép;
• a pengetartó tartószerkezete;
• tuskó adagoló és berakodó rendszerek;
• vezérlőrendszerek;
• meghajtó mechanizmusok;
• ház.

A munkadarabokat szalagfűrészlappal fűrészeljük, amely zárt hurok. A két tárcsa által megtámasztott penge folyamatos körkörös mozgást végez. Különböző típusok gépek lehetővé teszik, hogy szögben dolgozzon, melynek értéke állítható. A szalagpenge nagy sebességgel mozog, és egyenletes vágást produkál.

A vágási sebességnek stabilnak kell lennie ahhoz, hogy az anyag vágási pontossága megmaradjon, így a gépet indító erőmű teljesítménye eléri a 11 kW-ot.

Házi készítésű gépágy

A gép saját gyártásánál az ágyból indulnak ki, ami lehet fából vagy fémből. A méreteket úgy választják meg, hogy a kívánt anyag könnyen feldolgozható legyen a helyszínen. Egy jól megtervezett géppel akár 35 cm vastag fát, 2-3 cm vastag fémet tud vágni.

Csigák és támasztékok hozzájuk

A szalagfűrész fő elemei a csigák, amelyek olyan kerekek, amelyekre a szalag rögzítve van. Egy ágyhoz vagy az asztalra szerelt rúdhoz vannak rögzítve. Az alsó körhöz szíjhajtás csatlakozik, vagy közvetlenül egy motor van csatlakoztatva. A szalag rezgésének csillapítására csillapítót használnak, amelyet az asztallap alá helyeznek.

Asztallap

A fűrészasztal méreteit egyedileg választjuk ki, mert a kis méret helyet takarít meg, a szélesebb asztal pedig megkönnyíti a munkáját. A gépaljzat végfelületére szerelve a szíjtárcsák közé. A fűrészlap szabad mozgása érdekében az asztalon egy vágást kell végezni.

Útmutatók

Az anyagok zökkenőmentes és pontos vágásához vezetőmechanizmus van felszerelve. A fogaktól mentes oldalról csatlakozik a pengéhez. A vezetők megakadályozzák, hogy az öv meghajoljon működés közben. A legegyszerűbb lehetőség 3 görgőscsapágyból készíthető: ebből 2 a fűrészlap oldalára, 1 pedig a tompa oldalra van felszerelve.

Hogyan készítsünk szalagfűrészt saját kezűleg

Ha saját kezűleg szeretne szalagfűrészt fémhez készíteni, elvihet néhány, a leszerelt gépekből visszamaradt alkatrészt, vásárolhat hiányzó alkatrészeket és részegységeket, vagy akár saját maga is elkészítheti. A legyártott gép ára a vásárolt ATO árának fele és több lesz. Ugyanakkor e két eszköz teljesítménye és beállítási pontossága nem tér el.

A szükséges anyagokból:

• 15 mm vastag táblák vagy rétegelt lemez;
• PVA asztalos ragasztó;
• hajtű 150-170 mm magassággal (átmérő - 5 mm);
• fűrészszalag (hossz - 1065 mm, például Proxxon MBS 240 esetén);
• fúró vagy csavarhúzó, amely motorként szolgál;
• önmetsző csavarok;
• elektromos szalag és kamera egy kis kerékből;
• befogó szárnyas csavarok;
• csavarok, anyák (beleértve a hajtottakat is), alátétek;
• acél sarkok 40 × 40;
• csapágyak (belső átmérő 5 mm-től).

A gép összeszereléséhez a következő eszközöket kell beszereznie:

• csavarhúzó;
• Bolgár;
• csavarkulcs;
• kalapács;
• bilincsek;
• kirakós vagy router.

Lépésről lépésre gyártási útmutató fotókkal, rajzokkal és méretekkel

Megkezdjük a készülék gyártását. A következő algoritmust követjük:

1. Gép létrehozásához rajzra van szükségünk. Megtalálhatja az interneten, vagy használja az alábbit.

2. A szerkezet összeszerelésének megkezdése előtt el kell készíteni/keresni egy asztalt vagy szegélykövet, amelyre az eszközt rögzíteni fogják. Ezt a szerkezetet önállóan megépítheti fémből vagy fából. Az asztallap mérete legalább 500 mm x 500 mm legyen. A magasságot a mester magasságától és munkahelyi pozíciójától függően választjuk ki.

3. Ki kell vágni a keretet, ami a fő tartóelem, a csigák, az asztal és a feszítő rögzítésére szolgál. Az ágyat 4 darab lefűrészelt munkadarabból ragasztjuk, a következő méretekkel:

4. A két központi táblát egy téglalap alakú bemélyedéssel látjuk el, melyben a feszítő és stabilizáló elem kap helyet. Oldalt hornyot vág (szélesség - 5-6 mm, hossza - 50 mm), ennek a téglalap alakú kivágás közepén kell elhelyezkednie, mint a fenti képen.

5. Faragasztóval összeragasztjuk a négy részt: először a középső részeket, majd az oldalsó részeket (hornyos) a tetejére ragasztjuk. A csatlakoztatáshoz rögzítjük a rétegeket bilincsekkel, és várjunk legalább egy napot, amíg megszárad.

A fűrészszalagot egy 65 mm magas fa téglalappal megfeszítjük és beállítjuk. A tartó felső széléig minimum 4 cm-t kell hagyni A tömb számára előre kivágtuk a nyílást. Könnyen beilleszthető legyen a nyílásba, de minimális holtjátékkal.

6. A feszítőmechanizmus létrehozásához lyukat kell fúrni a rúd felső részébe pontosan a közepén. A menetes rúd egyik végéből készítjük átmenő lyukon(átmérő - 2 mm). Egy önmetsző csavart csavarunk bele a rögzítéshez.

7. A hajtű pontos eltalálásához ütközésig helyezze a lyukba, és csavarja be a szélét elektromos szalaggal. Ezután a rúd külső oldalára helyezzük, és a hosszának egyharmadára jelölést helyezünk. 1-2 mm-es lyukat fúrunk. A hajtűt behelyezzük a rúd közepébe, és csavarozunk egy önmetsző csavart az oldalán, ez segít az elem rögzítésében.

8. A keret tetejére fából burkolatot készítünk (lásd a szíjfeszítő mechanizmus diagramját). Ebben fúrunk egy lyukat a csap elhelyezéséhez, és rögzítjük a tetejére egy hüvelyes csavarral.

9. A következő lépés a 150 mm átmérőjű csigák. 15 mm vastag rétegelt lemezből vagy deszkából szúrófűrésszel vagy marógéppel egyenletes köröket vágunk ki. A vágó lehetővé teszi simább körök készítését, de szükség esetén csiszolhatók.

10. Ahhoz, hogy a fűrészszalag biztonságosan a helyén maradjon, ragassza fel a szíjtárcsák peremét elektromos szalaggal. Felülről feszítjük ki a kamerákat a kis kerekekről.

11. Az ágyban lyukakat készítünk a csigák felszereléséhez. Pontosan a horony alatt készítünk egy lyukat az aljára. A furat körül mindkét oldalon sekély hornyokat készítünk, és ezekbe csapágyakat helyezünk. Helyezzük a feszítőelemet, fúrunk egy lyukat a hornyon keresztül a szíjtárcsák rögzítéséhez, és helyezzük be a csapágyakat.

12. A szíjtárcsákat ugyanabban a függőleges vonalban kell beszerelni a fúrt lyukakba. A tengelyekre helyezik, és a körök mindkét oldalán perselyekkel borítják.

13. A felső szíjtárcsa dőlésszöge egy csavarral állítható, amelyet a feszítőbe csavarunk. Menetes csatlakozás létrehozásához helyezze a meghajtó anyát a felső horony legaljára azon az oldalon, ahol a szíjtárcsák nincsenek.

Ha erős feszültség jön létre, amely a szíjtárcsát megbillenti, az utóbbi könnyen kiegyenlíthető a csavar néhány fordulatával.

14. Felszereljük és meghúzzuk a fűrészszalagot, csatlakoztatjuk a csavarhúzót, az alsó csapot a tokmányba szorítva. Ezután ellenőrizzük, hogy minden elem működik-e.

15. Ha a mechanizmus késedelem nélkül működik, állítsa fel az asztalt. A felületet a táblából vágják, mérete a mester preferenciáitól függ. Az asztalt sarkok segítségével rögzítjük.

Az asztalt és az ágyat nem szükséges ragasztani, ezzel elkerülhető a gép cseréje, szétszedése.

A fához és fémhez való szalagfűrészt összeszerelés után fel kell készíteni a munkára. Ehhez ellenőrizzük az eszköz helyességét, felállítjuk a vágószalagot, amelynek derékszögben kell elhelyezkednie és a lehető legszorosabbnak kell lennie. Még a legkisebb eltérés is hibás működést okozhat a készülék működésében.

A munkadarabok fűrészeléséhez sokféle eszköz létezik - ez ill kézi fűrészek, vágás, szúrófűrész stb. De különleges helyet foglal el köztük a szalagfűrész. Ez a cikk egy házi szalagfűrész készítésére összpontosít.

Bevezetés

A műhelyben mindennek kéznél kell lennie, és az eszközök bősége valóban szabaddá teszi a mestert a munkamódszerek és -technikák megválasztásában. Minden műhelyben az egyik legalapvetőbb művelet a munkadarabok fűrészelése. Sőt, a fűrészelés is eltérő lehet - valahol gyorsan le kell fűrészelni, és a vágás minősége nem fontos, valahol süket fűrészre van szükség, amely képes kezelni vagy speciális, valahol rendkívül egyenletes fűrészre van szüksége, és így tovább.

Szalagfűrész a kézzel készített famunkák megtisztelő helyet érdemelnek a műhelyben. Nem mindenki rendelkezik vele, ennek ellenére használatának kényelme tagadhatatlan. Előnyei közé tartoznak a következő jellemzők:

1. Kiváló vágási minőség, mivel a vágópenge nem tér vissza.
2. Nagy vágási sebesség, mivel a vágószalag nagy sebességgel mozog.
3. Nagy manőverezhetőség vágás közben az alacsony pengevastagságnak köszönhetően.
4. Nagy sokoldalúság és rugalmasság a szerszám használatában.
5. Magas munkabiztonság.

A szalagfűrésznek azonban vannak hátrányai is. Soroljuk fel őket:

1. Ez egy állófűrész, ezért nincs lehetősége a mozgatható mozgására.
2. Korlátozott vágási terület a tervezési jellemzők miatt.
3. Nagy méretek.

Szalagfűrész készítése

Felkészülés a munkára

A kezdéshez elő kell készítenie az összes szerszámot és anyagot, valamint egy helyet, ahol kényelmes és biztonságos lesz házi szalagfűrész készítése.

Eszközök:

Alapvető eszköz	LeírásMűködés	Alternatív eszköz
	Munkadarabok hosszirányú vágása	Szalagfűrész fél méternél hosszabb alkatrészek vágására. Elektromos kirakós. Kirakós fűrész hiánya, rossz minőségű fűrész.
	Függés, horony és felső retesz kivágása Csigák gyártása.	Szalagfűrész. Kézi szúrófűrész. A folyamat magas munkaintenzitása.
bilincsek	Munkadarabok rögzítése ragasztáskor, valamint egyéb műveletek során	Nincsenek méltó alternatívák, de alkalmazkodhat, és megpróbálhat egy asztalos satut vagy valamilyen nehéz tárgyat présként használni.
Fúrógép (+)	Lyukak fúrása	Kézi elektromos fúró. Ami még rosszabb, nem garantálja a megfelelő furatgeometriát. A fúróval fúrás munkaigényesebb.
	Munkadarabok és élek felületi csiszolása	Kézi elektromos fúró csiszoló tartozékokkal. 90 fokos csiszoláskor nehézségek adódhatnak. ... A problémák ugyanazok, mint a kézi elektromos fúrógépnél. És hozzáadódik a szerszám korlátozott teljesítménye is.

Anyagok, tartozékok, kötőelemek

• 15 mm vastag;
• Tömör fa blokk;
• Csavarok vízszintes és függőleges beállításhoz;
• PVA asztalos ragasztó;
• Beállító csavarsaru;
• Szigetelő szalag;
• Felső tengelycsapágyak;
• Két csapágy a hajtótengelyhez;
• Két tengely;
• Vágó penge;
• Két belső menetes persely;
• Önmetsző csavarok, anyák, alátétek, lábbelik, csapok;
• Szalagok vagy mellékletek ill.

Alapvető szerkezeti elemek

A szalagfűrész rajza a következő alkatrészeket tartalmazza:

• Bázis;
• Szíjfeszítő mechanizmus;
• Csigák;
• Fűrészlap (vágószalag).

Szerkezeti elemek gyártása

A gyártási útmutató 5 lépésre oszlik, és tartalmazza a házi szalagfűrész elkészítésének lépéseit. A cikk olyan fotó- és videóanyagokat tartalmaz, amelyek segítenek abban, hogy ne hibázzon a gyártás során.

Bázis

• Mivel a szalagfűrésznek erősnek kell lennie, legalább 15 mm vastagságúra kell előkészíteni. Négy darab 550 mm hosszú és 23 mm széles darabot levágtunk.

• Ezután elkészítjük a jelölést egy előre elkészített sablon segítségével, vagy közvetlenül a munkadarabon is elkészíthetjük a jelölést. A benne elhelyezett két lemeznek rendelkeznie kell egy fülkével a hangolható mechanizmus számára. A külső alkatrészekhez átmenő hornyot kell húzni. A függőleges beállítás mértéke a nyílás méretétől függ. Ezután meg kell jelölnie a meghajtó alsó tengelyének átmenő furatát. Ezenkívül szükségünk van egy felületre egy fűrészasztalhoz, amelynek méretei az asztal szélességében nem haladják meg a 150 mm-t. Minden üresen kell vágni egy négyzetet a körök között, amelyek magassága 15-20 cm , és szélessége nem haladja meg a 15 cm-t.

• Segítségével szükség van a szükséges alkatrészekre, valamint a felső tárcsa állítóhornyára, majd fúrjon lyukat az alsó hajtótengelyhez.

• Ezután össze kell gyűjtenie a jövőbeli alapot. Az összeszereléshez PVA ragasztót vagy bármilyen más asztalos ragasztót használnak. Egyenletes rétegben visszük fel minden ragasztandó felületre, majd a pontatlanságokat elkerülve hordjuk fel egymásra az alkatrészeket. A termékek rögzítését bilincsekkel kell elvégezni, mivel a kiváló minőségű ragasztáshoz a nyersdarabok szoros illeszkedése szükséges. Egy napot kell kibírni, amíg a ragasztó teljesen megszárad.

• Csapágyakat szerelünk az alsó hajtótengelyre.

Fűrészlap (szalag) feszítő mechanizmus

• A szalagfűrész feszítőszerkezetének gyártásához egy rudat kell készíteni, amelynek méretei megfelelnek a fűrésztestben lévő rést. A rúd végén egy lyukat fúrnak a csap és a láb számára. A csapágyházak mindkét oldalon le vannak vágva.

• Behelyezzük a hajtűt és rögzítjük a rúdban. Szilárdan kell tartania a lyukban. A rögzítés szilárdságának növelése érdekében a hajtű behelyezése előtt vigyen fel PVA ragasztót a felületére, és a hajtűt önmetsző csavarral vagy csavarral is rögzítenie kell.

• A hajtűre egy fogantyút kell felszerelni, amelynek elforgatása megváltoztatja a rúd bemerülésének mélységét az alapba, ezáltal megváltoztatja a szíjtárcsák közötti távolságot - így van megfeszítve a szíj.

Csigák

Amíg az alap ragasztója megszárad, folytatjuk a mozgó elemek, nevezetesen a csigák gyártását. Gyártásuk teljes folyamatát a megadott képek tükrözik.

• Egy 15 mm vastag lapon meg kell jelölnie a kontúrokat - egy 150 mm átmérőjű kört.
• Vágja le a nyersdarabokat a körvonalazott kontúrok mentén, és fúrjon egy lyukat a kör közepébe.

• Még a legpontosabb és legpontosabb fűrészelés sem teszi tökéletessé a munkadarabot helyes formák ezért a végeket le kell csiszolni. Ehhez a megmunkálandó síkhoz képest 90 fokos szögben álló asztallal fogják használni. Ha nem rendelkezik megfelelő szerszámmal, kézi segítségével lecsiszolhatja a szélét őrlőgép vagy házi készítésű készülék köszörűs rögzítéssel.A munkadarabot csavarral vagy önmetsző csavarral rögzítjük egy bizonyos alapra. Így ha a köszörűkorongra tápláljuk és a tengely körül elforgatjuk, tökéletesen lapos korongot kapunk.

• A csiga darálón történő feldolgozása után a végeit több rétegben szigetelőszalaggal kell becsomagolni, és kerékpárcsövekből is használhat gumit.

A fűrészasztal 15 cm széles lesz, amelyet a gépalap speciális végfelületére kell felszerelni a tárcsák közé. A táblázatban egy vágást kell végeznie a fűrészlap szabad mozgásához. Az elkészítendő asztal méretei a mester igényeitől és preferenciáitól függenek. Készíthet egy kis asztalt, amely csak kissé nyúlik ki a gépen kívül, és helyet takarít meg, vagy megnövelheti a felső felületet a könnyebb használat érdekében. Mint mindig, az életben az "arany középutat" kell választani, így a végső döntés a mesteren múlik.

Fűrészlap (vágószalag)

A legjobb, ha nem saját kezűleg készítünk vágópengét, hanem készen vásárolunk. Az üzletekben nagyon sokféle opciót találhatunk, amelyek különböznek a méretben, a felhasznált acél típusában, az anyagedzésben, a fogak alakjában, beállításában stb.

Az alábbiakban egy táblázat található a fűrészlapok néhány paraméterével.

Nemzetközi jelölés	Dekódolás	A test keménysége	A fogak keménysége	Alkalmazás funkció
Állandó keménység	ugyanolyan keménységgel az egész területen	45-48 egység HRc	45-48 egység HRc	Ezt a típust kis átmérőjű tárcsákon használják.
Flex back - Hard Edge	nagy keménységű fogakkal, de rugalmas testtel	30-33 egység HRc	63-65 egység HRc	A fog felső része edzett, míg a termék többi része rugalmas. Az előző típushoz képest magasabb takarmány szállítására képes.
Kemény hátú	megkeményedett a penge teljes területén	48-53 dmg. HRc	63-68 dmg. HRc	A fűrészszalag gyártási technológia a legmodernebb és az iparban használatos. Nagyobb mennyiségű munka elvégzésére képes, de az ára sokkal magasabb. A vásznat professzionális gépekben használják.

Ezenkívül a szalagfűrészek fogméretükben különböznek:

• kis fogakkal
• középső foggal
• nagy foggal

Minél keményebb a szalag, annál jobban ellenáll a tompaságnak. A merev pengével nagy előtolási sebességgel vághat anyagot a teljesítmény csökkenése nélkül.

Jelen esetben a mi szalagfűrészünkhöz egy 1065 mm hosszú szénacélból készült, Constant Hardness feliratú penge esett a választás.

Szerelés

• Alap feldolgozás. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, el kell távolítania a bilincseket, és meg kell dolgozni a ragasztási helyet, a végeket és az egyéb felületeket.
• A fűrészlap feszítő mechanizmusának felszerelése. A leszállóhoronyba van beépítve, tetejére ütközőelemet kell helyezni. Működés közben a mechanizmust mereven rögzíteni kell.

• Szíjtárcsák felszerelése. Figyelni kell arra, hogy a beszerelendő tárcsák egymással párhuzamosak legyenek, és könnyen forogjanak a tengelyük körül, a tengely pedig abszolút statikus legyen. Kerülje a körök erős verését, mert ez a fűrészlap lecsúszásához vezethet a tárcsáról, és megsérülhet a mester. Az alsó hajtótengelynek át kell mennie a házon, és hátul kellő végnek kell lennie ahhoz, hogy a fúrótokmányba be lehessen szorítani. A felső szíjtárcsa illeszkedik a fűrészlapfeszítőbe.

• A vágókés felszerelése. A fűrészlapot a szíjtárcsák végei fölé kell szerelni. Először lazán kell rátenni erre a szerkezetre, és a beállító gombot elforgatva a felső szíjtárcsa tengelyével rendelkező rúd felfelé mozdul el, ezzel növelve a tárcsák középpontjai közötti távolságot. Ebben az esetben a szíj megfeszül. A feszítés után meg kell húzni a tok a csavarját a feszítőmechanizmus szilárdan rögzítéséhez.

• Fűrészasztal szerelés. A fűrészasztal az alap vízszintes felületén van elhelyezve, a képen látható módon. Területének elegendőnek kell lennie a munkadarab kényelmes fűrészeléséhez. Meg kell jegyezni, hogy az asztal merőlegessége a fűrészlapra nagyon fontos, és két dimenzióban - hosszanti és keresztirányú. Az asztal önmetsző csavarokkal van rögzítve. Bár van lehetőség ragasztóra "ültetni", és a szilárdság érdekében dübeleket szerelni.
• Elektromos szerszám beszerelése. A legutolsó szakaszban életre kell keltenie ezt a szerkezetet. Ehhez szorítsa be az alsó tárcsa hajtótengelyének szárát a fúrótokmányba. Alternatív megoldásként használhatunk ütést, ill. De a teljesítmény egyértelműen nem lesz elegendő, ezért továbbra is fúró vagy ütvefúró.

• Beállítás és üzembe helyezés. A munka megkezdése előtt járassa a szalagfűrészt alapjáraton. Győződjön meg arról, hogy a szalag nem csúszik, és simán fut. Ellenőrizze a feszességét és a fűrészlap feszítő rögzítését.

Szalagfűrész szabályok

Nagy mennyiségű feldolgozott anyag esetén nagy fogakkal rendelkező penge felszerelése szükséges a gépen. A legjobb megoldás az univerzális szalagfűrészek használata.

• nál nél nagy méret a megmunkálandó munkadarabot nagy fogú szalagfűrészre kell felszerelni; jobb univerzális típusú vágószalagokat használni. Ezzel szükségtelenné válik a penge cseréje a feldolgozás során. különféle anyagok;
• Határozza meg a gép helyét, és rögzítse biztonságosan egy statikus felületre, elkerülve a működés közbeni rezgéseket. A helyiségnek, ahol a szalagfűrészt felszerelik, jól szellőztetni kell.
• A munka befejezése után távolítsa el a fűrészszalagot, és ennek megfelelően csak munka előtt húzza meg. Ezzel meghosszabbodik a futamidő hasznos használat vásznak
• Két üzemóránként kapcsolja ki a szalagfűrészt, és hagyja járni a motort ezt a példát fúrások, pihenés, és egyúttal hibaellenőrzés. Ennek a szabálynak a betartása megóvja a munkavállalót a sérülésektől, és a szerszámot a túlmelegedéstől.
• Időnként ellenőrizze a vágófogak beállítását.

Következtetés

Megfelelő összeszerelés és használat esetén a szalagfűrész hosszú élettartamú. Csak időnként élesítse meg a szalagot, és ellenőrizze a fő részek állapotát.

Videó

Az értékeléshez használt videó:

Fűrész készítése saját kezűleg fáradságos és nehéz, de meglehetősen kivitelezhető feladat. A házi szalagfűrész összeszerelésének legegyszerűbb módja fakeret- nem kell főzni semmit, és szinte mindenkinek van asztalos szerszáma.

A keret összeszerelése

A kerethez jobb erős és tömör fát választani, különben a szerkezet megbízhatatlannak bizonyul és vibrálni fog. Egyes elemek, mint például a munkaasztal, készülhetnek rétegelt lemezből, a merevség érdekében a bordák lécekkel vannak szegélyezve. A legtöbb olcsó lehetőség- szétszedni régi bútorok a rétegelt lemezt a csigákra és az asztalra helyezve. A tartórúdnak juhar gerenda alkalmas.

Először is el kell döntenie a rajzokról, amelyek szerint a keretet a jövőben összeállítják. Tehát magának a szalagfűrésznek a mérete a munkaszoba magasságától függ. Előzetesen át kell gondolni a kényelmes asztalmagasságot, a rúd hosszát és a szíjtárcsa átmérőjét. A rajzok lehetnek hagyományosak, csak az általános méreteket tükrözik, és részletesek, mint a képen.

A gém és a tárcsatámaszok felszerelése

A legegyszerűbb barkácsszalagfűrész fa C-alakú vázon van, ahol a tartórúd egy legalább 8x8 cm vastag rúdból készül, amelyre egy (feltételesen hátsó) részből két támaszt rögzítenek.

Ők fogják a csigákat. Jobb, ha az ilyen támaszokat erős anyagból készítik, többrétegű rétegelt lemez erős maggal megengedett.

A támasztékok közötti távolságot úgy kell megválasztani, hogy a fűrészeléshez szükséges rönkök odaférjenek. Mindenesetre ajánlatos a távolságot "margóval" megtenni, hogy a jövőben ne legyen probléma.

Az asztal összeszerelése

Az asztal magassága legyen kényelmes a munkavégzéshez, ugyanakkor elférjen benne az alsó és a hajtótárcsa, a motor és a nagy mennyiségű forgács. Maga a forma bármilyen lehet, gyakran zárt szekrény formájában készül, amely fűrészpor-tartályként szolgál.

Célszerű egy egyszerű módot biztosítani az asztal és a hulladéktálca kinyitásához – így sokkal kényelmesebb lesz a fűrész tisztítása.

Az asztallap közvetlenül az alsó tartóra szerelhető. Ha az alsó támasz magassága nem elegendő, egyszerű állványt készítenek a teljes szerkezetre, felemelve a kívánt magasságra.

Szíjtárcsák kivágása és rögzítése támasztékokhoz

A szíjhajtótárcsák átmérője tetszőlegesen megválasztható, de minél nagyobb a szíjtárcsa, annál tovább és jobban működik a fűrész. Ebben az esetben a megfelelő pengék kiválasztása szükséges, az ideális arány a penge és a szíjtárcsa átmérőjének 1/1000-e. Így 40 cm-es csigák esetén a szalagnak 4 mm-nek kell lennie. De megfelelő működés mellett még keskeny szíjtárcsákon is biztonságosan dolgozhat a 6 mm-es pengékkel.

A szíjhajtótárcsa átmérőjét a főtárcsák átmérőjétől, a szíj hosszától és a motor fordulatszámától függően kell kiválasztani.

1. A fűrésztárcsa kerülete kiszámítva: D = 3,14 * a szíjtárcsa átmérője.
2. A háló sebességének átlagosan 30 m/s-nak kell lennie.
3. Meghatározzuk a fordulatok számát: O = 30 / D;
4. A motor fordulatszámának (OM) és a szíjhajtótárcsa fordulatszámának (C) arányát számítjuk ki: C = OM / O;
5. A hajtótárcsa átmérője = D / S.

A fűrészlaptárcsák éle domború, 5-10 fokos szögű - ennek köszönhetően a fűrészszalag önközpontú és nem esik le.

De a szíjhajtó tárcsán jobb, ha egy sekély hornyot készít, amelyben az ékszíj található. A szíjtárcsákat hagyományos kamerákkal szerelheti fel kerékpárról vagy talicskáról.

Az átmérőt egy vagy két mérettel kisebbre kell választani, mint a szíjtárcsa. Ez a gumiborítás megakadályozza a szalag elcsúszását.

A felső szíjtárcsa egy mozgatható blokkra van felszerelve, amelynek vízszintesen kell mozognia, hogy fenntartsa a szíj feszességét.

Ehhez speciális emelőmechanizmust biztosítanak. A legegyszerűbb lehetőség egy rúd, amely a blokk alatt található, és nagyon szoros rugóval kapcsolódik a karhoz. A kart megnyomva a rúd felemeli a blokkot a szíjtárcsával, biztosítva a szükséges feszültséget.

Biztosítani kell egy módot a kar egy adott helyzetben történő rögzítésére, például több, különböző szinteken elhelyezett csavarral. A rugó biztosítja a szükséges nyomást, és egyúttal kioltja a feszültséget, megakadályozva a szalag elszakadását.

Az alsó blokk két, a tengelyre rögzített szíjtárcsából áll - hajtott és hajtott.

Fontos, hogy a felső és az alsó szíjtárcsákat megfelelően kiegyensúlyozzuk ugyanabban a síkban, minimalizálva a „nyolcasokat”, amikor a kerekek mozognak.

A felső szíjtárcsa felszereléséhez kényelmes önbeálló csapágyakat használni, amelyek lehetővé teszik a kerekek gyors eltávolítását és felhelyezését.

De a lehető legszorosabban kell rögzíteni őket a szíjtárcsákhoz, különben a csapágyak nagyon gyorsan meglazulnak. Miután a kerekeket a kerethez rögzítették, a lehető legnagyobb körültekintéssel próbaüzemet kell végezni.

Pengevezetők felszerelése

Annak érdekében, hogy a fán lévő szalagfűrész egyenletes vágást végezzen, és a fűrészlapot ne "szorítsa össze" a fűrészelt fa, a fűrész tompa vége mentén vezetőket szerelnek fel egy keskeny gerendára.

A legegyszerűbb megoldás három gördülőcsapágy csavarozása a rúdhoz. A vászon lapos oldala az egyikre támaszkodik, a másik kettő szorosan tartja a szalagot az oldalán.

Feltétlenül a vezetőket a támasztékon lévő rögzítési ponton kell tökéletesen beállítani, különben akár mikroszkopikus függőleges eltérés is 3 mm-t eredményezhet a másik végén. A legjobb, ha a sugár helyzetét maximumra jelöljük feszített vászonés a már felszerelt vezetőket. Ez biztosítja, hogy pontosan a fűrészlaphoz viszonyítva legyenek.

Az oldalsó két csapágy helyett fa dugók készíthetők. Ezenkívül nem lesz felesleges további vezetőket telepíteni az asztallap alá, és nem csak a tetejére.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a vezetők a lehető legközelebb legyenek a munkadarabhoz, ideális esetben a rönktől 3-4 cm távolságra. Ezért, ha különböző vastagságú munkadarabokat tervez fűrészelni, célszerű beállítani a vezetők magasságát.

Végső befejezés

A fából készült fűrész összeszerelés után használatra kész, de jobb, ha olyan burkolatot készítenek, amely a felső szíjtárcsát takarja.

Ez nem annyira esztétikai, mint inkább a biztonság kedvéért – még ha a szalag lecsúszik is a szíjtárcsáról, akkor is a burkolatban marad.

Nem lesz felesleges forgácstárolót készíteni, amelyet könnyű kivenni és kiüríteni.

A szíjhajtást jobb eltávolítani az asztal alól, hogy ne hulljon rá a fűrészpor. A motor védelme érdekében tanácsos egy burkolatot is kialakítani, amely megakadályozza a por és egyéb részecskék bejutását.

A fa lakkal vagy festékkel történő befejezése nemcsak az élettartamot hosszabbítja meg, hanem megvédi a kezét a kezeletlen fából származó kellemetlen sodrófáktól és forgácsoktól. Korábban minden felületet le kell csiszolni és antiszeptikumokkal kezelni, amelyek megakadályozzák a bomlást.

A videó áttekintést nyújt egy házi készítésű fafűrészről, és leírja egy ilyen megoldás előnyeit:

tetszeni fog

Hogyan készítsünk házi fából készült szalagfűrészt saját kezűleg

Az egyik vagy másik irányú munkák nagyszámú elvégzése saját kezűleg, ami a tábla széles körű használatát jelenti, fűrészárués hasonló anyagok a rönkök fűrészelésének szükségességével függnek össze. Nyilvánvaló, hogy mindig vásárolhat kész anyagokat, ami korunkban nem lesz nehéz, vagy vásárolhat szalagfűrésztelepet ipari felhasználásra. De az ilyen döntések jelentős anyagi költségekkel járnak, és ez nem mindig indokolt.

Házi készítésű fafűrész

Olcsóbb megoldás, ha saját kezűleg készít szalagfűrészt fához, de ehhez rajzokra, tartós fémből készült pengére, vágóanyagra és néhány egyéb részletre van szüksége.

Egy ilyen otthoni fűrészmalom fő része egy fűrész és egy motor, amely mozgásba hozza. A legjobb megoldás egy 10 kW teljesítményű motor: ebben az esetben bármilyen rönköt probléma nélkül deszkákra lehet vágni egy saját készítésű gép segítségével.

Mi kell a saját szerszámgép elkészítéséhez?

Teljesen lehetséges egy ilyen szalagfűrészt saját kezűleg összeszerelni a kész rajzok szerint, ennek köszönhetően bármilyen rönköt otthon lehet deszkákba fűrészelni. Az ilyen munka elvégzéséhez - a gép saját kezű összeszereléséhez - szüksége lesz:

• régi autók egyes részei;
• hengerelt szakasz típusa;
• lakatos és esztergályos munkák;
• kisebb hegesztési munkák.

Ennek összeszerelése során szalagos gép fához használhat régi szíjtárcsákat bármilyen mezőgazdasági gépből, optimális átmérő ami kb 30 cm.Egy ilyen saját készítésű fűrészüzem vezetői a legjobban kétféle fémből készült csőből készülnek: fél hüvelyk átmérőjű és kicsit nagyobb, aminek eredményeként az utóbbit kisebb csövekre lehet tenni. , enyhe, körülbelül 0,5 mm-es rést hagyva.

Alap és rönkrögzítő berendezés gyártása

Az ilyen munkák kézírásos elvégzésének első szakaszában a leendő gép alapja a közönséges rönkökké alakítható. minőségi táblák... Ehhez a fém sarkok alkalmasak. Fejjel lefelé kell felszerelni, miközben el kell érni a kerekek beállításának maximális pontosságát, különben gyorsan elhasználódnak.

Ezekre a sarkokra merőlegesen hegesztett alakú csövek 2,5 × 2,5 mm méretű, köztük egy fél hüvelyk átmérőjű cső van, amelyen karmok vannak rögzítve, amelyek a rönkök rögzítői.

Az ilyen rögzítőelemeknek könnyen kell mozogniuk a kívánt irányba. A rönk biztonságos rögzítéséhez elegendő egy kalapáccsal néhányszor megütni a bilincseket, aminek következtében az anyagrögzítő mechanizmus elakad, és minden szükséges művelet elvégezhető vele.

Amikor a fűrészt saját kezűleg szereli össze öv típusa A keményfémből készült profilcsöveket, amelyeket az alapra merőlegesen szerelnek fel, úgy kell elkészíteni, hogy kissé kilógjanak az alapból. Ezenkívül ezekre a csövekre jumpereket kell felszerelni: a rönköket a gépen történő fűrészelés előtt helyezik rájuk.

A szíjtárcsák helyes felszerelése

A gép szíjtárcsáit úgy kell élezni, hogy felhelyezéskor a szíj néhány centiméterrel túlnyúljon a szélükön. Minden ilyen szerkezet speciális vezetők - csövek - mentén mozog, amelyek vízszintesen helyezkednek el. Ez az egység szükség esetén csavarokkal rögzíthető.

Annak elkerülése érdekében, hogy a szíj leessen a szíjtárcsákról a gépen történő működés közben, azokat nem párhuzamosan, hanem enyhe lejtőn kell felszerelni - egy ilyen beszerelés eredményeként a szíj magát a görgőt "húzza" a működés során. a fűrészről.

A jobb oldali szíjtárcsa hajtott, ezért egy rugót kell rá rögzíteni, amely működés közben automatikusan megfeszíti. A bal oldali szíjtárcsa tehát a vezető, ezért azt mereven rögzíteni kell, amikor a szalagos gépet saját kezűleg szereli össze. A fűrész méretének megváltoztatásakor a hajtótárcsát el kell mozgatni.

Hogyan készítsük el a megfelelő görgős összeállítást

Egy saját készítésű szalagfűrészben a legjobb megoldás az edzett hengerek használata. A helyes megoldás az lenne, ha a teljes szerelvényt maga készíti el görgőkkel, és megbizonyosodik a megbízhatóságáról, és nem használ készet.

Ez a szerelvény 3 csapágyból áll, amelyek közül kettő 202-es, a másik, hátul, valamivel nagyobb. A tengelyt és a görgőket úgy kell elforgatni, hogy a gép fűrészszélességének csökkenése vagy növekedése esetén a csapágyak közé alátéteket lehessen beépíteni.

A tengelynek két csőbe kell illeszkednie: egy fél hüvelykes és egy kicsit nagyobb csőbe, amelyek az egyiket a másikba helyezik. Fél hüvelykes csőben a tengelynek enyhe tengelyirányú eltolása kell, hogy legyen, valójában az alsó falhoz van hegesztve.

Ezt az egész gépegységet, amely csövekből és egy tengelyből áll, saját kezűleg van rögzítve a vezetőkhöz oly módon, hogy a görgős egység magasságban állítható, oldalra tolható a rönkök átmérőjétől függően. barkácsgépen kell feldolgozni, és a beállítás befejezése után biztonságosan rögzíteni is.

Keret és tartozékok

A keret, amelynek magassága másfél méter legyen, kézzel készül a 100-as csatornából, a szerkezet további merevsége érdekében kendőkkel erősítik meg. A gép blokkja, amely a rönköket vágja, a csapok-csavarok segítségével mozog a csatornákon. A fűrészvágó egység merev rögzítése a fűrésztelephez rögzítőanyákkal ellátott csavarokkal történik.

A gép kényelmesebbé tétele érdekében saját kezűleg készíthet hozzá egy kiegészítő eszközt, amelyben a forgácsot összegyűjtik. A legegyszerűbb esetben ez egy közönséges fa vagy rétegelt lemez doboz, más hasonlót is használhat.

Kész házi szalagfűrészmalom

Így a rajzok szerinti házi szalagfűrész önállóan, akár garázsban vagy kis otthoni műhelyben is elkészíthető. De ennek köszönhetően házi készítésű eszköz fűrésszel rönkfűrészeléssel közvetlenül a helyszínen készíthet deszkákat.

Meglehetősen egyszerű dolgozni egy ilyen eszközön, amelyet kész rajzok szerint készítettünk saját kezűleg. Miután lerakott egy rönköt az ágyra, rögzítette és bekapcsolta a mechanizmust, gyorsan elvégzi a rönk szükséges feldolgozását szalagfűrész segítségével.

A házi készítésű gép használata során folyamatosan figyelnie kell, hogy a fűrész mindig éles maradjon, és be kell tartania a biztonsági szabályokat.

Egy jó tulajdonos számára boldogság, ha minden szükséges felszerelés megvan. Különösen fontos a különféle adaptációk azok számára, akik saját otthonukban élnek. Például egy házi szalagfűrész nagyban megkönnyíti a fatermékekkel való munkát. Ugyanakkor, mint az már világos, a készülék saját kezűleg is megépíthető a rendelkezésre álló anyagokból.

Alkalmazások és egységtervezés

A készüléket elvileg fűrészüzemekben használják ipari vagy háztartási környezetben. Vannak bizonyos előnyei és hátrányai, de nagyon széles körben használják.

Ennek az egységnek az eszköze meglehetősen egyszerű. Az elektromos motor és a szíjtárcsák egy stabil keretre vannak felszerelve. Egy vágókés köti össze őket. A motornak köszönhetően a készülék működése biztosított. A penge típusától függően nem csak fát, hanem fémeket, ötvözeteket, polipropilént is vághat.

A készülék előnyei és hátrányai

A saját kezű szalagfűrész elég gyorsan elkészül. Természetesen ebben az esetben meg kell felelnie a rajz összes követelményének, és pontosnak kell lennie. Először azonban el kell döntenie, hogy megéri-e ezt csinálni. Ehhez feltétlenül mérlegelnie kell az egység összes előnyét és hátrányát. Tehát az előnyök között a következők találhatók:

- Magas szintű teljesítmény.

- Alacsony hőleadás.

- Kiváló munkavégzési pontosság és nagy sebesség.

- Lehetőség az egyedi paraméterek szerinti nyersdarabok gyártására. Ebben az esetben nem csak egyenes vonalban, hanem ívelt kanyarokban is vághat.

- Nem kell sok pénz az eszköz elkészítéséhez és használatához.

- A szalagfűrész, amelyet nem olyan nehéz saját kezűleg elkészíteni, kis szélességű vágást hagy. Ennek köszönhetően minimális hulladékot termel. Ez nagyon fontos a különféle fatermékek előállításához.

Természetesen a szalagfűrész, amelyet néhány nap alatt saját kezűleg elkészíthet, nem mentes a hátrányaitól. Például egy ilyen eszközzel csak hosszanti vágásokat végezhet, mivel a kialakítása nem teszi lehetővé valami mást. Működés közben a gép erős zajt és vibrációt bocsáthat ki. Ezenkívül a készülék nagy. Ha úgy dönt, hogy saját maga készít egy ilyen gépet, akkor speciális felszerelést kell használnia.

Ha nem fél a hiányosságoktól, akkor egy ilyen eszköz sok előnnyel jár a tulajdonos számára.

Melyik vásznat érdemes választani?

Barkács szalagfűrész készíthető otthon fellelhető anyagokból. A vásznat azonban meg kell vásárolni. Előtte érdemes eldönteni, hogy pontosan mi legyen. Ehhez tudnod kell, mit fogsz vágni. Tehát vannak ilyen vásznak:

1. Bimetall. Kellően erős ötvözetek, rozsdamentes acél vágására használják. Ennek során biztos lehet benne, hogy a szalag nem reped el.

2. Gyémánt. Akkor használják őket, ha márványt, gránitot, kvarcot és más legkeményebb anyagokat kell feldolgozni.

3. Keményfém. Használhatók olyan ötvözetek vágására, amelyekkel meglehetősen nehéz dolgozni.

4. Szerszámacélból. Az ilyen vásznakat leggyakrabban otthon vagy kis műhelyekben használják. A legalkalmasabbak egyszerű anyagokkal való munkavégzéshez.

Változatos gépek

Mielőtt elkezdené a szalagfűrészek gyártását, meg kell értenie a típusukat. Az eszközöknek van egy ilyen osztályozása:

- Fogatlan. Nagy termelékenységgel rendelkeznek, és fémmel is dolgozhatnak. Az ilyen eszközök jellemzője, hogy még mindig kicsi a foga. Súrlódással és kiegészítő fűtéssel működnek.

- Fogazott. Használhatók fa vagy műanyag vágására. Az ilyen eszközökben lévő vásznak egyik jellemzője, hogy zárva vannak.

- Elektro-lemez. Leggyakrabban ezekre vannak telepítve nagy iparágak ahol nagy mennyiségű anyagot kell feldolgozni.

Milyen anyagok szükségesek a gyártáshoz?

Meg kell jegyezni, hogy a teljes szerkezet nem építhető fel rögtönzött eszközökből. Ezért a szalagfűrész készítése előtt össze kell szerelnie a szükséges alkatrészeket:

1. Fa táblák, forgácslap, MDF vagy rétegelt lemez. Ezekből az anyagokból készül a keret és a fűrészállvány, valamint a csigák.

2. Acéllemez vágópenge vagy boltban megvásárolható kész alkatrész gyártásához.

3. Csatorna és acélrúd. Ezekből az alkatrészekből készül a tartókeret és a tengely, amelyre a szíjtárcsákat felszerelik.

4. Lapgumi. A fa védelmére szolgál.

5. Erős szíj, amely biztosítja a kerekek forgását a gépen.

6. Poliuretán ragasztó egyes alkatrészek összeillesztéséhez.

7. Rögzítőelemek: önmetsző csavarok, konzolok, csavarok, alátétek és gumi alátétek.

9. Villanymotor. Nem érdemes túl drága modellt venni. Csak döntse el, mekkora teljesítményű legyen a gép.

Így a szalagfűrészt saját kezűleg is meg lehet építeni. Ennek a szerkezetnek a rajzait kell elkészíteni, minden egyes lépést a lehető legpontosabban kiszámítva. Természetesen minden sémát készen találhat.

Szükséges szerszám

Ahhoz, hogy saját kezűleg szalagfűrészt készítsen, fel kell készülnie. Ilyen eszközökre van szüksége:

- Vágó- és csiszológép.

Természetesen más eszközökre is szüksége lehet. Például egy marógép.

Útmutató a készülék gyártásához és összeszereléséhez

Most el kell kezdenie a bemutatott egység gyártását. Ehhez több lépést kell végrehajtania:

1. Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy egységet, például egy szalagfűrészt, akkor már rendelkeznie kell a rajzokkal. Ők a siker kulcsa. Érdemes egy asztal és egy talapzat felépítésével kezdeni, amelyen a mechanizmus rögzítésre kerül. Ehhez szüksége lesz bútorlap vagy egy fa.

3. Most már készíthet egy keretet a teljes készülék összeszereléséhez. Lehet C alakú, ami jó szalagtartást biztosít. A tartókeret egy csatornából készül, amelyre acél tengely van felszerelve.

4. Most foglalkozzunk a szíjtárcsákkal. Ezeket perselyekkel kell a tengelyre helyezni, és különböző végeken. Természetesen mindkét szíjtárcsát ki kell egyensúlyozni.

5. Annak érdekében, hogy a szalag ne rezegjen, csillapítót kell használni.

6. Minden mozgó alkatrészt csatlakoztatni kell az elektromos motorhoz.

7. Építhetsz egy vezetőszerkezetet is, amellyel a feldolgozott anyagot betáplálják. Ehhez fém sarkokat használnak.

A készülék beállításának jellemzői

A házi készítésű fa szalagfűrészt gondosan fel kell készíteni a munkához. Ehhez tesztelni és hangolni kell. A vágószalagnak szigorúan derékszögben kell lennie. Bármilyen enyhe beállítási eltérés leállíthatja a gépet, és életveszélyessé válhat.

Vegye figyelembe, hogy a vágószalagnak a lehető legszorosabbnak kell lennie. A hangoláshoz használja a hajtott szíjtárcsát. Az ő segítségével tudja normálisan beállítani a gépet. Azt is meg kell jegyezni, hogy a gyártás során használt szalagfűrészek hegesztése (ez meglehetősen egyszerű saját kezűleg) biztosítja a gép jó szilárdságát és stabilitását.

Fűrészélezés

Természetesen minden berendezés rendszeres javítást és ellenőrzést igényel. Például a szalagfűrészek saját kezű élezése meglehetősen egyszerű. A lényeg az, hogy ismerjük a technológiáját. A munkához speciális gépet használnak. Minden munka több szakaszból áll:

1. Kezdeti élesítés (eltávolítja a keletkezett repedéseket, helyreállítja a fogak szimmetriáját és profilját).

2. A penge megtisztítása fűrészportól és portól.

3. Bekötés (a hátsó és első szögek helyreállításához).

4. Végső élezés. Eltávolítja az összes torzulást és élesíti a fogakat.

Ha nincs tapasztalata a fűrészek élezésével, akkor minden műveletet a lehető leggondosabban kell elvégezni. Az eszköz minősége ettől az eljárástól függ. Ha nem biztos a képességeiben, hívjon meg egy tapasztalt szakembert.

Milyen problémák merülhetnek fel a készülék gyártása során?

Mindenekelőtt kifinomult felszerelésre van szüksége a munka egy részének elvégzéséhez. Például nem minden kézműves tudja, hogyan kell használni a hegesztőgépet. Nem mindenkinek van marógépe. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a teljes szerkezetnek stabilnak kell lennie. Ebben az esetben nem szabad megfeledkezni a feldolgozandó anyag tömegéről.

Nem mindenki tudja kitalálni a rajzot. Felhívjuk figyelmét, hogy egy ilyen eszköz hátránya a meglehetősen széles vágás. Általánosságban elmondható, hogy ha saját maga szeretne egy ilyen egységet építeni, készletezze fel a szükséges eszközöket, anyagokat és türelmet.

A fűrész alkalmazásának jellemzői

Még a bemutatott terv elkészítése után is meg kell tanulnia helyesen használni. Például próbáljon mindennek megfelelni szükséges szabályokat Biztonság. Kérjük, vegye figyelembe, hogy bizonyos esetekben a penge szétrepedhet, ezért ha nem biztos a rögzítés erősségében, ne menjen túl közel a géphez.

A készülék használatánál tartsa be az alábbi szabályokat:

- Minél nagyobb a megmunkálandó munkadarab, annál nagyobbnak kell lennie a fűrészfogaknak.

- Jobb, ha univerzális vágószalagot használunk. Ebben az esetben nem kell minden alkalommal cserélnie a vásznat, amikor bármilyen más anyagot kell feldolgoznia.

- A készülék elkészítése előtt mindenképpen ki kell választani azt a helyet, ahol állni fog. Ez figyelembe veszi a helyiség méretét, az elektromos vezetékek jelenlétét. Természetesen ezt a helyet jól szellőztetni kell.

- A munka megkezdése előtt próbálja meg a lehető legjobban meghúzni a vágószalagot. Ellenkező esetben a gép nem csak nem fogja ellátni funkcióit, hanem az egészségre is veszélyessé válik.

- Az egység nem működhet két óránál tovább egymás után. Ezt követően a szalagot eltávolítják, és legalább egy napig egyedül hagyják.

- Hosszabb üzemelés után a gépet kenni kell. Találja meg a megfelelő anyagot az autójához.

- A megfelelő fogsor kötelező.

Ez a szalagfűrész készítésének és használatának minden jellemzője. Felhívjuk figyelmét, hogy ez a készülék megfelelő gondozást igényel. Ha azt látja, hogy nem működik megfelelően, akkor jobb, ha elhalasztja a működés megkezdését. Legyen figyelmes és óvatos.

A 10 legjobb törött sztár Kiderült, hogy néha még a leghangosabb hírnév is kudarccal végződik, ahogy ez ezeknél a hírességeknél is történik.

Ez a 10 apróság, amit a férfi mindig észrevesz egy nőben. Azt hiszed, a férfid nem ért semmit női pszichológia? Ez nem igaz. Egyetlen apróság sem fog elbújni a téged szerető párod tekintete elől. És itt van 10 dolog.

Soha ne csináld ezt a templomban! Ha nem vagy biztos abban, hogy helyesen cselekszel-e a gyülekezetben, akkor valószínűleg rosszat teszel. Íme a borzalmasak listája.

Minden sztereotípiával ellentétben: egy ritka genetikai rendellenességgel küzdő lány hódítja meg a divatvilágot Ezt a lányt Melanie Gaidosnak hívják, és gyorsan berobbant a divatvilágba, sokkolóan, inspirálva és lerombolva az ostoba sztereotípiákat.

Meglepő módon: a férjek azt akarják, hogy a feleségük gyakrabban tegye ezt a 17 dolgot.Ha azt szeretné, hogy a kapcsolata boldogabb legyen, gyakrabban tegye ezt az egyszerű listát.

Milyen 30 évesen szűznek lenni? Érdekes módon mit jelentenek azok a nők, akik majdnem középkorukig nem szexeltek.

Csináld magad szalagfűrész - a rajz nem olyan szörnyű, mint a megtestesülése

Nagy mennyiségű fűrészáru felhasználásnál előbb-utóbb felmerül a saját fűrészüzem kérdése. Az ilyen berendezések a kereskedelemben kaphatók, de költségük megfizethetetlen.

Ezért sok házi kézműves készít saját fűrészgépet. A következő lehetőségek használatosak:

A munkaasztalon van egy rés, ahonnan a fogazott tárcsa egy része kijön a felszínre. A munkadarab az álló fűrészen keresztül mozog. Szempontból saját készítésű- a legegyszerűbb lehetőség;

Lánc (általában láncfűrész).

A láncfűrészt vezetőkkel ellátott konzolra vagy állóra kell felszerelni. A kezelő vagy végigvezeti a szerszámot a munkadarabon, vagy a munkadarab rámozdul a láncra. Elég egyszerű barkácsgyártáshoz, de csak durva fűrészelésre alkalmas;

Szíj betáplálás.

Ennél a kialakításnál a végtelenített szíj körben mozog, két tengelyen (szíjtárcsán) támaszkodik. A legnehezebb készülék a kézműves gyártás szempontjából. De a munka minősége és a sokoldalúság minden költséget kompenzál.

Házi szalagfűrész - hogyan készítsünk fűrésztelepet

Az ilyen telepítés fő problémája a mérete. Az erkélyes lakások tulajdonosainak nem kell aggódniuk. Ez a készülék nem neked való. Ez az asztali verzió – a kézi kirakós fűrész helyettesítője.

Ha a körfa rönkökké való lazításáról van szó, akkor tágas fészerre, fészerre vagy külön műhelyre van szüksége. Természetesen mindez egy magánház udvarán található.

FONTOS! Figyelembe véve a szerkezet lehetséges veszélyét és a munkadarabok méretét, a helyiséget a fűrésztelep körüli szabad tér figyelembevételével választják ki.

A rajzokat a legjobb speciális programokkal készíteni, például - AutoCAD. Általános forma struktúrák háromdimenziós képen láthatók az ábrán:

Ez az anyag egy függőleges szalagfűrészt ír le.

Keretkészítés

A gép legkritikusabb része a keret vagy az ágy. Ez viseli a szerkezet teljes súlyát, és az asztal támasztéka. Készítheti acélprofilból vagy sarokból, de anyagköltség szempontjából a fa előnyösebb.

A fűrészmalom a kiválasztott fűrészlaptól függően fából vagy fémből készülhet. Ugyanakkor a megfelelően gyártott ágy megbízható működést biztosít bármilyen anyaggal.

Nem kívánatos rétegelt lemezből vagy forgácslapból keretet építeni. A legjobb anyag lesz egy 20 mm-es tábla, amelyből az ágy tetszőleges konfigurációja összeállítható. A szerkezetet az elv szerint ragasztják - minden következő réteg keresztezi az előzőt a szálak irányával.

A szerkezetet megerősítheti önmetsző csavarokkal a rétegek rögzítéséhez, azonban a ragasztó marad a fő kötőanyag. A "C" alakú szerkezet merev, ugyanakkor viszonylag rugalmas. Vagyis a keret a tartóelemen kívül egyfajta lengéscsillapító szerepét is betölti, ami lehetővé teszi a szalagfűrészlap rándulásainak kisimítását.

Felső szíjtárcsa blokk

A telepítés következő kritikus része az állítható felső kerék (tárcsa) blokk. A tengelynek függőlegesen kell mozognia, hogy fenntartsa a feszültséget a pengén, amikor az működés közben elkerülhetetlenül megfeszül. A keret tömör fából (bükk vagy tölgy) készült.

A keret belsejében ugyanabból a fából készült fabetét található, amelybe a kerék tengelye közvetlenül rögzítve van. A tengely a kerékcsapágy belső átmérőjének megfelelően el van forgatva.
A tengellyel rendelkező betétnek egy szabadságfokkal kell rendelkeznie a tengely dőlésszögének beállításához.

Erre a szíj feszességének beállításakor lesz szükség. A dőlésszöget menetes csap és a fába integrált anyakészlet szabályozza.

A függőleges mozgás hatlapfejű csavaros mechanizmussal történik. A blokkot dugókulccsal meghúzhatja, vagy egy álló fogantyút szerelhet fel a beállításhoz. Maga a blokkkeret az ágy felső részébe szerelt vezetők mentén mozog.

Ehhez a kerettartóknak megfelelő hornyok vannak előmarva.

FONTOS! Az állítómechanizmus összes anyája fémlemezekkel van megerősítve. Ha szükséges, az anyákat fel lehet hegeszteni.

A tengely karimával van megmunkálva, amivel hátulról fabetétre rögzítjük. Példa egy ilyen karimára az ábrán:

Kerekek (szíjtárcsák) gyártása

A kerekek ragasztásának anyaga rétegelt lemez körök. Vágja maró iránytűvel. Az anyag vastagságától függően 2 vagy 3 rétegű lehet.A kerekek teljes vastagsága kb.30 mm. Ragasztás után lyukat kell vágni a csapágy számára.

A szerkezet stabilitása érdekében jobb, ha a csapágyat fluoroplastból vagy PCB-ből megmunkált hüvelybe rögzíti. Alumíniummal is boldogulhatsz, ha találsz egy megfelelő átmérőjű kört.
A blokk oldaláról egy fluoroplast alátét kerül a tengelyre.

Nem kívánatos a fém használata a felgyorsult kopás miatt. Külső oldal A csapágy karimával van rögzítve, az ábrán négyzet alakú.

A kerekek futófelülete hordó alakúra van alakítva. Ebben az esetben a szalagfűrész önközpontú lesz. A kész felületre kerékpárcsövet helyeznek fel és ragasztanak rá. A végső összeszerelés után a kerekeket kiegyensúlyozzák. Ezt a tárcsába fúrt lyukak átmérőjének megváltoztatásával lehet megtenni.

FONTOS! A csapágy beszerelésekor ügyeljen arra, hogy a tengely merőleges legyen. Eltérés esetén (akár enyhe) a kerék a sík mentén kifut, és az öv leugorhat.

Az alsó kerékre hajtótárcsa van rögzítve. A tengely mereven van felszerelve, beállítási lehetőség nélkül. Jobb, ha a hajtószíj feszességét a motor helyzetével állítjuk be, ehhez az alapja hosszirányú hornyokkal van felszerelve a gép aljához való rögzítési pontokon.

Szalagfűrésznél a kerekek normál forgási sebessége 700-900 ford./perc. A hajtótárcsák átmérőjének kiszámításakor figyelembe kell venni az elektromos motor működési sebességét.

Fűrészasztal

Az asztallap az alappal együtt szintén fából készült. Az alap talapzat formájában készül, amelyben egy indítószerkezettel ellátott motor, valamint a tartozékok és alkatrészek dobozai rejtőznek.

Az asztal vastag rétegelt lemezből készült, a munkaoldalon textolit ragasztott. Jó lehetőség lehet egy pult konyhabútor tartós laminált felülettel.
A munka kényelme érdekében az asztallap forgatható.

Ebben az esetben a kívánt szögben lehet vágni. Nincs értelme leírni az asztallap billentési mechanizmusát, mivel minden mester maga dönti el, milyen szabadságfokra van szüksége.

Az asztallal együtt párhuzamos ütközést kell végezni. A kialakítás nagyon változatos: a két bilincses profiltól a görgős vezetőrendszerig.

Fűrészszalag beállítása

Először is, a kerekek egymással szigorúan párhuzamosak. A szíjtárcsák függőleges elmozdulását a tengelyeken lévő fluoroplast alátétek segítségével távolítják el. A kezdeti indítás vezetők nélkül történik, és a próbavágás terhelés nélkül történik. A helyesen hangolt kerekek simán forognak, a szíj nem szokott leugrani a szíjtárcsákról.

A beállítás után a pengevezető blokk fel van szerelve. Enélkül lehetetlen terhelés alatt vágni. Tervezési jellemző - a modul két részből áll, de mindkét felét szigorúan a fűrészlap vonalához kell igazítani.

Szalagfűrészlapok

Vannak olyan kézművesek, akik önállóan készítenek szalagfűrészlapokat. Vásárolhat nyersdarabot acélszalag formájában, és egy sablon segítségével élesítheti a szalagfűrészt. A szalag zárt szalaggá való összeillesztése a gyártás legnehezebb szakasza. A szalagfűrészek hegesztése tompaérintkezési módszerrel történik. Nem lehet átfedés.

Az összeillesztés után a hézagot csiszoljuk.
A vászonok modern választéka azonban lehetővé teszi, hogy megfizethető áron vásároljon készletet bármilyen anyaghoz.

Tehát ne pazarolja az idejét kellékek készítésére – ez nem az az eset, amikor van értelme a mesterség gyakorlásának.

Vásárlás előtt használja a referenciaanyagot a pengeszélesség kiválasztásához a görbületi sugártól függően. Talán göndör fatermékeket fog fűrészelni a fűrésztelepén.

A videó lépésről lépésre leírja, hogyan készítsünk házi fafűrészt rétegelt lemezből és agyat egy Zhiguliból. Összeszerelés után egy 6TPI 3380 × 0,65x10 mm-es fa pengével dolgoznak a fűrészen. a JWBS-18 Jet PW10.3380.6 gépről. Általában a fűrészszalagot a fogprofilhoz kell igazítani, a fa fajtájától függően. Például: a keményfát 80 mm vagy annál szélesebb szalaggal fűrészeljük.

Hogyan készítsünk szalagfűrészt saját kezűleg

Az otthoni műhely felszerelésének kiválasztásakor a szalagfűrész ritkán szerepel az elsődleges szerszám kategóriájában: a legtöbb művelet elvégezhető nélküle. Sokáig boldogultam azzal, amim volt, de ennek eredményeként megérett a szalagfűrész elkészítése. Keresés eredményeként akadtam Matthias Wandel kanadai feltaláló oldalára. Azt javasolta, hogy szinte teljes egészében fából készítsenek szalagfűrészt. Ugyanakkor a jellemzői nagyon tisztességesek voltak, és akkor könnyen elkészíthető bármilyen alkatrész.

A házi készítésű szalagfűrészem főbb jellemzői

Az én fűrészem különbözik a fejlesztő rajzain láthatótól, de nem törekedtem a projekt egy az egyben megismétlésére. Sok múlik a kiválasztott motoron, a fűrészlapokon és a munkadarabokon. Bármilyen vásznat használtam, amit találtam. A kukákban egy megfelelő teljesítményű aszinkron villanymotor is hevert. A fűrészlapok valamivel rövidebbnek bizonyultak, mint az ajánlottak - úgy döntöttem, hogy nem kockáztatom, és 10 mm-rel csökkentettem a belső keret méretét.

Fűrészszalag kialakítás. A legtöbb részlet fából készült.

Magasság (talapzat nélkül), mm

Szélesség (asztallal), mm

Mélység (asztallal), mm

Asztal (szélesség x mélység), mm

Asztaldőlés, fokok

Súly (talapzat nélkül), kg

Maximális munkadarab vastagság, mm

A penge eltolása a kerettől, mm

Penge hossz, mm

Szövegszélesség, mm

Szalagfűrészkeretet készítünk

Ez a gép fő eleme. Egy fenyőhüvelyt használtam, vastagságmérőn gyalultam 19 mm vastagságra. A keret több réteg táblából van ragasztva, átfedéssel. Ne használjon forgácslapot, MDF-et, rétegelt lemezt vagy bútorlapot a kerethez. A keret C-alakú, ahol felül a felső kerékkel ellátott feszítőmechanizmus-vezető alapja van felszerelve, alul pedig két láb van rögzítve, amelyek az alaphoz csatlakoznak. A keret hat fő rétegből és további átfedésekből áll. A merevség növelése érdekében átlós elemeket biztosítanak. A szakaszos ragasztáskor ellenőrizni kell az elemek merőlegességét, hogy a keret lapos legyen (csavarás nélkül). A keretet alap nélkül ragasztotta, üres barázdákat hagyott alatta. Az alsó keréktengelyblokk felszerelése után kényelmesebb az alapot ragasztani. A bilincskészletem nem volt elég, ráadásul önmetsző csavarokat használtam. Az elkészült keret felületeit két rétegben csiszoltuk és lakkoztuk.

1. A keret első rétegének ragasztása. Ez a művelet beállítja a keret alakját. 2. A következő rétegek ragasztásánál a bilincsek hiányát önmetsző csavarok kompenzálják. 3. A felső kerék mozgatható blokkjának vezetői a kész kerethez vannak csavarozva. 5. Hornyok fűrészelése a felső kerékblokk mozgatható keretébe betétekhez. 5. Most a háromszög alakú betéteket be lehet ragasztani a mozgatható keret hornyaiba... 6. Válassza ki a negyedeket az oldalakon. 7. Fűrészlap feszítő berendezés. 8. Ebben a helyzetben az ütköző látható, ha a forgatófogantyú nélkül van összeszerelve. Az állítóblokk három állítócsavarja rugóként működő tölgyfa lemez. felső kerék. 9. Három rétegelt lemez körből készült kerék ragasztása. 10. A karimákat (néhány csapágyas) távtartókkal kell a keréklapokra felszerelni és megjelölni. 11. A motor szíjtárcsa közvetlenül magára a motorra van kiélezve.

Felső kerék rögzítő blokk

A következő lépés a mozgatható felső kerékrögzítő blokk összeszerelése és felszerelése. Függőlegesen kell mozognia, és fenn kell tartania a fűrészlap feszültségét. Ehhez a keret előkészített "szarvaira" egy tölgy profilt rögzítettem, ami egy vezető hornyot képez. A blokk egy téglalap alakú keret, amelybe a felső keréktengely mozgatható tartója van behelyezve. A keret tölgyfából készült. A sarokkötések megerősítésére további betéteket használtam. A keret felragasztása után kifűrészeltem a hornyokat a sarkokban. Majd kivágtam a háromszög alakú betéteket és beragasztottam a hornyokba. Végül a keret oldalain negyedeket választottam a fő keretben lévő vezetőknek. A keretnek észrevehető holtjáték nélkül kell mozognia a hornyokban. A keret tetejére egy hosszú csavart szereltem fel, hogy mozgassam és beállítsam a fűrészlap feszességét. A keréktengely tartóján (egy furattal és kiválasztott negyedekkel az ellentétes oldalon) egy csavar van felszerelve a tetején a kerék dőlésszögének beállításához. A tartó két önmetsző csavarral van rögzítve a kerethez, és a holtjátéknak köszönhetően a beállítási mobilitása elérhető. A csavar alá fém hátlap van felszerelve. A fűrész beállítása után a tartóban lévő tengelyt egy önmetsző csavarral rögzítjük. Három tölgyfa tányér rugós hatást kelt a vászon húzásakor.

Fűrészkerekek készítése

A fűrészkerekek átmérője 400 mm. Csak rétegelt lemezből vagy MDF-ből kell készülniük. A kerekeim 29 mm vastagsággal jöttek ki. Három rétegelt lemez körből ragasztotta őket. A legkritikusabb terület itt a kerekek központi része. A nyersdarabokat marógéppel kivágtam. A kör közepébe Ø 6 mm-es lyukat fúrtam, és ebbe állítottam be a maróiránytűt. Ezután ezt a lyukat használtam a nyersdarabok igazításához és ragasztásához. Vágjon ki köröket 10 mm-es ráhagyással a befejezéshez. A Ø 25 mm-es tengelyeket (vásárolt csapágyakhoz) esztergályos készítette. Az egyik oldalon korlátozó van, a másikon - belső menet M12. A karimák gyártásához rétegelt lemezt használtam. Mielőtt lyukakat fúrtam volna bennük a csapágyhoz, egy Ø 6 mm-es lyukat fúrtam a közepébe, és a kerék közepéhez igazítva négy lyukat fúrtam a tiplik számára. A karima helyzete a keréken meg van jelölve. A karima két részből áll. Egy 15 mm vastag külső rész tartja a csapágyat, egy 10 mm vastag belső pedig rést képez a kerék és a csapágy között. A kerékben lévő furat átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a tengely átmérője. A legfontosabb művelet egy 52 mm-es lyuk fúrása a csapágy számára a karima külső részén. Ebből a célból vettem egy Ø 52 mm-es lyukfűrészt, melynek ellenőrzése után a külső átmérőn 0,3 mm-rel csiszoltam. Ezután egy kalapáccsal benyomták a csapágyakat. Mielőtt a karimákat a kerékre ragasztanám, kivágtam az alsó keréktengely tartót - egy tengelyre lyukkal ellátott fatömböt, ami a keret aljáról van rögzítve. A lyuk közvetlenül a keretbe fúrása nem kívánatos: nagy a valószínűsége annak, hogy a fúró eltűnik. Könnyebben elfordítható a tartó a korrekcióhoz szükséges szögbe. A kerekeken négy technológiai furatot fúrtam, hogy ragasztáskor át lehessen csavarni a bilincseket. A kerék ragasztása után azonnal a tengelyre tettem. A karimák előközpontosítása és fúrt lyukak a dübelek alatt az egyik összeszerelt kerekemnek gyakorlatilag nem volt kifutása, de a másodikon egy kritikátlan "nyolcas" volt 3 mm-ig. A kerék átmérőjű méretre illesztéséhez és a profil kialakításához a kereket a motorhoz kellett csatlakoztatni. Az első szakaszban ideiglenes rétegelt lemez görgőt használtam - önmetsző csavarokkal csavartam a kerékhez. A motor szíjtárcsáját a motor segítségével faragtam, majd a motort és az ideiglenes keréktárcsát egy szíjjal összekötöttem. A kerék rögzítése után ütközőként egy fahasábot csavartam fel és esztergaszerszámok segítségével a kereket 0 400 mm-re forgattam. A tengelyen lévő kerék átmérője nehezen szabályozható, ezért megmértem a kerületét. Ez egyenlő 1 256 mm-rel. A kerék megmunkált éle hordó alakú. Ennek köszönhetően a szalag nem csúszik le a kerékről, hanem éppen ellenkezőleg, önközpontosodik rajta. A ferde szög mindkét oldalon 5 fok legyen.

12. Amikor minden alkatrész készen volt, ragassza fel a karimákat a kerékre. 13. Tartónak az alsó tengelyrögzítő blokkot használtam. 14. A kerék a kívánt átmérőre forgatta a kereket, így a széle hordó alakú. A ferdeség mindkét irányban körülbelül 5 fok. 15.A kerék előszerelése után. 16. Vezető csapágytömbökkel kiegészítve. 17. Felső tartócsapágyas vezető van beépítve, de eddig "repedés" nélkül. A kerekekre gumikamrák vannak kifeszítve (a végső összeszerelés után ezeket ragasztani kell). 18. A munkaasztal támasztéka egy síkban beállított beállítással van felszerelve. billenő mechanizmus

Miután mindkét kereket elkészítettem, az egyikre szabványos hajtótárcsát szereltem (a hasonló megoldásról itt olvashat). Vastagságát és alakját a használt szalaghoz igazították, az átmérőt pedig úgy számolták ki, hogy a fűrészszalag sebessége körülbelül 800 m/perc legyen. Most már csak a kerekek egyensúlyozása maradt hátra. Ehhez 22 mm-es külső átmérőjű csapágyakat vettem. Ezután a fűrészlap alátámasztására használták őket. Az ideiglenes tengely vízszintes rögzítése és csapágyazása után a kereket úgy állítottam be, hogy könnyen forogjon, és a legnehezebb része lemenjen. Forstner fúróval a hátsó oldalon a kerék alsó zónájába kis bemélyedéseket készítettem. Az ilyen manipulációk eredményeként megbizonyosodtam arról, hogy a kerék minden helyzetben megáll. Itt az egyensúlyozásnak vége. A kerekek két rétegben lakkoznak.

Ezután a gyerekbicikli 16″-os kerekeiről levágott csöveket ráhúztam a kerekekre. A gumi megvédi a kerékfelületeket az öv sérülésétől, csökkenti a zajt és megakadályozza a csúszást. Az egyensúlyozást azonban meg kellett ismételni.

A kerekek rögzítése a szalagfűrész keretéhez

Először a felső kereket szereltem fel. A tengelyre fluoroplasztikus alátétek kerültek. A kereket vastag alátéttel ellátott csavarral rögzítették, a tengely végébe csavarva. Az állítócsavar segítségével a felső kereket párhuzamosan állítottam a kerettel. Az alsó kerék blokkját bilincsekkel rögzítették a kerethez, és felakasztották az alsó kereket. Vonalzó és fluoroplast alátétek segítségével egy síkban állítottam a kerekeket. Az alsó blokk eltolásával biztosítottam, hogy a tengelyek középpontjait összekötő vonal párhuzamos legyen a keret függőleges keretével. Ezt a műveletet szabványos felszerelt fűrészlappal hajtották végre. A beállítás után az alsó tengelyrögzítő blokk rögzítve van. A fűrész forgásának kézi ellenőrzése után a próbaüzem mellett döntöttem. Óvatosan bekapcsoltam a gépet. A tesztek sikeresek voltak. A szalag a kerekek közepén mozgott, semmi rezgés vagy gyanús zaj. A vásznat a legkeskenyebbre cserélve újra teszteltem. Az alapot a motor alá lehetett ragasztani és a vázra rögzíteni.
21. Egy munkaasztal nulla hézagú lemezzel és a fűrészfeszítő mechanizmus gombjával van felszerelve. A gép készen áll a tesztelésre. 22.A munkaasztal a kívánt szögben dönthető. Az asztal helyzetének beállítására szolgáló tartócsavar látható. 23. A mobil talapzat erős kerete 24. Motor pajzs.

A fűrészlapvezetők beállítása

A fűrészszalag sima vége a csapágy külső gyűrűjére támaszkodik, oldalról "repedések" tartják. Eleinte fluoroplasztból készítettem "kétszeresket", de hamar elkoptak. Ezért (a szerző tanácsára) fából készültekre cseréltem őket. Védőburkolatnak téglalap alakú duralumínium csövet használtam, körfűrésszel vágtam ki. A burkolatot önmetsző csavarokkal csavarozták az abroncshoz. A rudat nagy pontossággal kell beállítani, mivel 300 mm-es hosszon még a fűrészlaphoz viszonyított enyhe eltolódás is észrevehető. Egy hornyot választottam, hogy rögzítsem a gumit a keretben. A jelölések kifeszített széles vásznon történtek. Ezután finomította a horony jelölését a vezetősín méreteinek megfelelően. De bármennyire is próbálkoztam, a horony mintavételekor 0,3 mm-es hibát követtem el, ami közel 4 mm-es hibához vezetett az alsó pontban. Ezért a duralumínium cső többi részéből kivágtam egy sarkot, vastagságával kiterjesztettem a keret hornyát, és több darabot ragasztottam a helyzet javítására. öntapadó papír 0,1 mm vastag. A kívánt eredmény elérése után a sarkot önmetsző csavarokkal rögzítettem. A rögzítőn két lyuk van. Az egyik a fő - a gumiabroncs maximális befogási területén, a másodikat csak nagyon vastag munkadarabokhoz használják, hogy maximalizálják a gumiabroncs emelését.

Munkaasztal készítése szalagfűrészhez saját kezűleg

Először egy támaszt készítettem asztaldöntő mechanizmussal. Tölgyfából készült. Az alsó csapágytömb hozzá van rögzítve. NAK NEK forgó mechanizmus Az asztalra laminált forgácslap hátlapot rögzítettem, hogy növeljem az asztal merevségét. Magára az asztalra tettem egy darab forgácslap asztallapot. Elég vastag és strapabíró, felülete sima és csúszós. A széleket bükkfa csíkokkal borította be. A munkaterületen az asztalon kifűrészeltem egy téglalap alakú furatot, majd kimartam egy mélyedést az MDF betéthez. A betétet bekapcsolt fűrésszel szereltem be: a hornyokba helyeztem a betétet és végig toltam, közben fűrészeltem a kívánt hosszra. Ha az asztalt ferdén forgatjuk, akkor vagy teljesen kiveszem a betétet, vagy egy meghatározott szögben újat készítek. Csináltam egy gombot a feszítőszerkezet anyájára. Szemre állítom a feszítőerőt - szinte lehetetlen eltépni a vásznat. Hogy kényelmesebb legyen az asztalt a vászonra merőlegesen állítani, készítettem egy kiegészítő támasztékot az asztalhoz. Az ütközőbe csavart önmetsző csavar lehetővé teszi az asztal helyzetének beállítását. És hogy a fűrészpor ne tapadjon a kerekekre, az alsó kerékre szereltem a levágott fogkefét.

Fűrészszekrény készítés

A talapzat méreteit a fűrésztalp méretei alapján választottam ki, és a magasságot úgy állítottam be, hogy az asztal a padlótól 1050 mm-re legyen - ez pont nekem való. A szegélykő 35 mm vastag, hornyolt padlólap törmelékéből készült. A szegélykő keret dübelekre van felszerelve. Belülről megerősített sarkok fém sarkokkal. Oldalsó betétek - laminált forgácslap. A hátsó fal MDF-ből készült. Általában minden törmelékből van. A szegélykő felső fiókja fűrészpor gyűjtésére szolgál. A szegélykő görgőkre van felszerelve, rögzítési lehetőséggel.

25. Az alsó kerékvédő jobb oldala felül le van ferdítve a könnyű fűrészlapcsere érdekében. 26. Az alsó kerékvédő hátsó fala ferdén van felszerelve, és a fűrészport a dobozba irányítja. 27.A hasító kerítés a munkaasztalhoz van rögzítve. Védelem felszerelése. 28. Így néz ki a mozgó elemek védelme. A fűrész indítógombja és a háttérvilágítás kapcsolója fel van szerelve.

A védőburkolatok és a fűrésztest elemei egyben vezetők a fűrészpor eltávolításához. A fűrész minden munkaelemét képernyők védik. A burkolatok és paravánok anyagaként 8 mm vastag MDF és fenyő lapot használtam.

Vezeték

A start gomb mellett azonnal a háttérvilágítás felszerelése mellett döntöttem munkaterület... Ehhez egy rugalmas karú lámpát használtam, melynek kapcsolóját az indítógomb mellé helyeztem. A vezetékeket átvezettem a kereten, és hátul rögzítettem.

Párhuzamos megálló

A szalagfűrész már használható volt, de hiányzott a hasító kerítés. Az ütközőrögzítő mechanizmus egy excenterre épült. Az asztal lekerekített elülső éle miatt szükség volt egy félköríves elülső élű mozgatható toló kivágására. A stop abroncs vörösfenyőből készült. A gumiabroncs másik oldalán egy markolatot rögzítettem, amely az asztal széléhez nyúlik. Majdnem két hónapig tartott a fűrész elkészítése. Igaz, nem dolgoztam rajta minden nap. A projekt nagyon izgalmasnak bizonyult. Meg vagyok elégedve a gép működésével. Ma már el sem tudom képzelni, hogyan boldogultam szalagfűrész nélkül. Fűrészpróbaként készítettem néhány dobozt.

Csináld magad fa szalagfűrész - minden fotó

© Sergey Golovkov, Novocherkassk

Az alábbiakban további bejegyzések találhatók a "Hogyan csináld magad – házigazdának!" témában.

Alekszandr Kuprijanov, Brjanszk
2017-04-07 (17:26) #

Négyzetes fűrész csináld magad

Deszkáról vagy sínről szigorúan derékszögben le kell vágni a kódot, de nincs kéznél négyzet, fémfűrészt használok kis kiegészítéssel.

Két megfelelő formájú fahasábot szegecseltem a vászonra a legfelső fogantyúnál, az ábra szerint. A jelölések felviteléhez a fogantyút ráhelyezem a munkadarab szélére és ceruzával (lehet szöget is) húzok egy vonalat a vászon mentén az alkatrész mentén, majd a jelölésnél levágom a szükséges részt.

jó gép..fiatal mester..és a forgácslapról - az én szalagfűrészem 15mm vastag forgácslap kerekekkel készült ...ajtajából egy régi sifonból ami 20 éve feküdt az istállóban..kerekek -25cm átmérőben..fűrészszalag 6,3 mm hosszú 180 cm .. vágási magasság = 200 mm .. a gépem már három éve az utcán van. egy zacskó celofán huzat .. perc 20 Csendesen tűzifát láttam .. aki fához szeretne szalagfűrészt csinálni - mindenképp csinálja .. takarékos villany - 550 wattos motorom van .. a motor fordulatszáma 900 rpm .. hárommal csökkentettem .. és nem hangos .. csak az a tanács, hogy a vázat rétegelt lemezből készítsd - rezgésmentes .. acél, mindegy, egy kis heveder .. az öntöttvas nem ad vibráció, de nincsenek öntöttvas sarkok

Szép munka. Hol szerezhetem be a tervrajzokat?

Sándor
2015-07-28 (20:41) #

Szép munka! Az első oldal, ahol a legteljesebben le van írva, hogyan kell fűrészt készíteni (megvannak a méretek és minden más), a többi csak vázlat, de mutasd meg, mondják, hogy így tudom, vagy utánnyomatokat minden barátról. A forgácslapból és az MDF-ből világos, hogy miért lehetetlen, de rétegelt lemezzel mi a baj? Őszintén szólva nem vagyok erős a fadarabokban. És a motorról (rpm, teljesítmény ishiv az öv alatt) is hozzá kell tennem. És így minden szuper, köszönöm szépen!

A szalagfűrész egy erős, megbízható eszköz, amelyet az építőiparban használnak különféle anyagok vágására. Annak érdekében, hogy működés közben ne legyenek problémák, gondosan meg kell közelíteni a berendezés kiválasztását, figyelembe kell venni specifikációk... Először is meg kell találnia, hogy milyen célra szánják ezt vagy azt a típusú fűrészt, ismerkedjen meg a fogak paramétereivel, a penge méretével és a vágóelem élezésének minőségével.

Szalagfűrészek fajtái

A szalagfűrész képes kezelni:

• egy szikla,
• fa,
• fém,
• szintetikus anyag.

Kemény anyagokhoz szupererős ötvözetekkel megerősített berendezések használata javasolt: a vágószalag nem szakad el, nem rontja el a munkadarabot. Vásárlás előtt határozza meg a telepítéssel tervezett munkák körét.

A nagy mennyiségű munkához erős, tartós fűrészre van szükség, amely ellenáll a megnövekedett terhelésnek. Költsége magas lesz. Egyszeri eljáráshoz ritka felhasználású, olcsóbb, szabványos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező berendezés megfelelő.

Fűrész méret

A szélességet, a hosszt a gép azonos paraméterei szerint kell kiválasztani. Az alkatrészek kiválasztására vonatkozó ajánlások az egység használati útmutatójában találhatók.

További tippek:

• A széles szalagfűrészek simább fűrészelést biztosítanak, és gyakrabban használják hosszirányú vágáshoz.
• Minél vékonyabb a munkadarab, annál valószínűbb, hogy egy vastag fűrész károsítja.
• Az alakos és kontúrvágás során a vágóelem szélessége lehetővé kell tenni a termék adott szögben történő feldolgozását. Az ilyen típusú szerszámokat 14-88 mm szélességben gyártják. Mert szabványos munkák az átlagos paraméter megfelelő - 35-40 mm.

Fogsor

Az élezett fűrészszegmensek közötti távolság a gép megfelelőjétől függ.

• Vékony lap anyaga nagy egyenletes fogosztású fűrésszel megmunkálva.
• A gyakori állandó lépés nagy vásznakon való munkához alkalmas.
• A változó fogak puha szerkezetű természetes és szintetikus anyagok vágására szolgálnak. A vágási sebesség növekszik, mivel a fűrész nincs eltömődve.

A vágás minősége, a működés közbeni vibráció mértéke és a főelem tartóssága a fogak beállításától függ. A vászon profilja eltérő lehet:

• Hullámos. Kisméretű munkadarabokhoz, vékony anyagokhoz használható.
• Alapértelmezett. Az összes vágóelem váltakozó elrendezésében különbözik, egy szegmens a közepén található. Ezeket térfogati munkadarabok feldolgozásához, kontúrvágáshoz, függőleges típusú gépre történő felszereléshez választják.
• Változó, vagy csoport. Páros ágakat tartalmaz. Az egység drágább: tartósabb, hatékonyabb, és kisebb a vágóél terhelése.

Különös figyelmet fordítanak a fűrészélezés minőségére. Ellenőrizze, mennyire élesek a vágószegmensek, egyenletes-e az acél, amelyből készültek, a vágóél vonal egyenletességét.

Meg kell találnia, hogy a fűrész újraélezhető-e, hány vágófrissítési ciklus biztosított.

Házi készítésű szalagfűrész rajza: 1 - szíjhajtású tárcsa (alsó); 2 - alap; 3 - szalagfűrész; 4 - ékszíj A710; 5 - lengéscsillapító; 6 - útmutató; 7 - csapágyrúd; 8 - szíjhajtó tárcsa (felső); 9 - asztal (s20 rétegelt lemez); 10 - AOL-22-2 villanymotor; 11 - szíjhajtó tárcsák; 12 - konzol (acél sarok 40 × 40); 13 - M12 anya (2 db); 14 - felső támaszték; 15 - beállító csavar; 16 - csúszka.

Szalagfűrészgép: készülék és összeszerelés

A szalagos famegmunkáló gépek egy munkaasztalból, amely a többi elem alapjául szolgál, és magukból az elemekből állnak. A kialakítás biztosítja a penge állandó körkörös mozgását, amelyet két szíjtárcsa támaszt meg.

Egy teljes értékű egység egy ággyal és egy asztallappal készül, ha külön helyiség van a beépítéshez nagy méretek: a berendezés lenyűgöző méretekkel rendelkezik. Más esetekben asztali kézi mini-telepítés történik, amelyen nem lehet feloldani a tömör rönköket.

Stanina

A gép kerete egy tartóelem, amelynek el kell viselnie a teljes szerkezet súlyát. Jobb fémprofilból készíteni, de a fa is megfelelő. Rétegelt lemezt, forgácslapot általában nem használnak, 20 mm vastagságú táblát használnak. A keretet az egyes következő rétegek rostjainak az előzőhöz viszonyított metszéspontjának szabálya szerint ragasztják... A keret megerősítésére önmetsző csavarokat használnak. A szerkezetnek egyszerre kell merevnek és rugalmasnak lennie ahhoz, hogy a csillapító funkcióját ellátja, csillapítja a vágókés rángatását.

Szíjtárcsa blokk

A felső szíjtárcsa blokkja függőleges mozgás közben nem tartja feszítve a pengét. A keret elkészítéséhez keményfa szükséges. A keret belső oldalán egy fa betét található, amelyre a keréktengelyt rögzítik. A tengely dőlése menetes rúddal és fába szerelt anyákkal állítható.

A függőleges mozgás az ágy felső részében rögzített vezetők mentén történik, csavarmechanizmussal. A megerősítéshez a beállító anyákat alátétekkel egészítik ki vagy hegesztik. Amikor a tengely hornyolt, egy karima van felszerelve, amelynek köszönhetően a hátsó oldalról rögzítve lesz.

Csigák

A körülbelül 30 mm vastag kerekeket több réteg rétegelt lemez körbe ragasztják, majd lyukat alakítanak ki bennük a csapágy számára. A fűrésztelep stabilan tartása érdekében a csapágyat a tengelykapcsolóban rögzítik... VAL VEL belül a tengelyre alátét kerül, kívülről karimával rögzítjük. Hogy a szalag középre tudjon helyezkedni, a kerekek hordó alakú formát kapnak, a kezelt felületet kerékpárkamerával ragasztják át.

A csapágy beszerelésénél ügyelni kell a tengely merőlegességére, különben a kerék működés közben a síkba ütközik. Ennek eredményeként a vágókés lecsúszhat az ülésről. Az alsó kerékre hajtótárcsa van rögzítve.

Asztallap

Az asztallap egy talapzaton található, amelyen belül egy motor található indítószerkezettel. Az asztal általában vastag rétegelt lemezből készül, a munkaoldalról textolittal ragasztják... Az adott szögben történő vágás kényelmesebbé tétele érdekében az asztallap forgatható. Párhuzamos ütközést is biztosítanak, ehhez görgős vezetőket vagy bilincsekkel ellátott profilt használnak.

Fűrész beállítás

Először is a kerekeket egymással párhuzamosan kell elhelyezni. A függőleges elmozdulás ellen a tengelyekre felfűzött fluor-műanyag alátéteket alkalmazzák. A rendszer próbaüzeme vezetők nélkül, próbavágás - terhelés nélkül történik. A fűrész helyes beállítását a kerekek gördülékeny futása bizonyítja, éles rándulások nélkül, amelyek a szalag elcsúszását okozzák.

A hibakeresés után egy szalagvezető blokkot szerelnek fel. A vágóelem vonala mentén elhelyezett két félből áll.

A videó bemutatja, hogyan állíthat össze egy szalagfűrészt.

A fa igényes anyag az építőiparban: a házakat és melléképületeket fából építik, a padlót deszkákból készítik, a falakat díszítik vele. A fűrészáru háztartási környezetben történő fűrészeléséhez gyakran használnak szalagfűrészt. A berendezések gyári modelljei nem mindenki számára elérhetőek a meglehetősen magas költségek miatt. De pénzt takaríthat meg, ha saját kezűleg készít szalagfűrészt. A mérettől és a beépített vágókéstől függően is lehet vele dolgozni különböző fémekés ötvözeteik, kő, szintetikus anyagok, például polipropilén.

A háztartási feltalálók különféle kiviteleket javasoltak a szalagfűrészgépekhez. Saját összeszereléshez fűrészüzemi modell a a vágópenge függőleges elrendezése, amely a következő fő egységekből és részekből áll:

• keretek (keret);
• fűrészasztalok;
• hajtás;
• szíjtárcsák;
• fűrészek.

A gép ezen szerkezeti elemeit és az alapméretekkel rendelkező kisebb alkatrészeket sematikusan az alábbi rajz mutatja.

Hajtásként nagyon gyakran használnak villanymotorokat, amelyek 220 V-os hálózatról működnek. Ugyanakkor minél masszívabb a munkadarabok vágása, annál erősebb a motor felszerelése. Háromfázisú motorok(380 V-ra méretezett) szintén használatosak. A helyhez kötött hálózatok esetében azonban ez a lehetőség további problémákkal jár: az elektromos motort 220 V-os hálózathoz kell igazítania, ehhez fázisváltó és indító kondenzátorokat kell telepíteni. Az elektromos helyett teljesen lehetséges benzin (dízel) használata belső égésű motorok.

A tömör vágópenge a tárcsákhoz van rögzítve. A nyersdarabok fűrészelése a zárt ovális vagy kör alakú pályán történő mozgás miatt történik.

Meg lehet csinálni kispadi gép... A kirakós modell az alábbi képen látható. Ettől vezérelve a készülék összeszerelése a teljes folyamat részletes leírása nélkül sem okoz gondot.

Fontos! Általában a készülő berendezés mérete függ a soron következő feladatoktól, amelyeket a segítségével tervezünk megoldani. A rönkök rúdon vagy deszkán történő feloldásához nagy méretű egységre lesz szüksége. Az erkélyes lakások tulajdonosai számára csak egy asztali minigép alkalmas.

Előkészítő tevékenységek

Mielőtt folytatná az összeszerelési tevékenységeket, a rajz alapján, fel kell készülnie szükséges anyagokatés eszközöket. Ez mindenekelőtt lehetővé teszi, hogy megtudja, van-e minden, amire szüksége van a munkához (meg kell vásárolnia a hiányzót), és azt sem, hogy a folyamat során elterelje a figyelmét az apróságok.

Szükséges anyagok és eszközök

Szalagfűrész készítéséhez a következőkre van szüksége anyagok és részletek:

• táblák vagy rétegelt lemez (vagy forgácslap), amelyből a keret, az asztal, a csigák készülnek;
• acéllemez (fűrészekhez);
• tartókeret vagy fém sarkok vagy fa rudak és lécek létrehozására használt csatorna;
• csapágyak;
• acélrúd - szíjtárcsa tengelyek gyártásához;
• elektromos motor;
• önmetsző csavarok, csavarok anyákkal és alátétekkel;
• poliuretán ragasztó;
• gumi kerékpárcsőből;
• textolit;
• perselyek;
• Ékszíj;
• lakk vagy festék.

A munkához ilyenekre lesz szüksége eszközök:

• csavarhúzó (fúrókkal);
• kalapács;
• csavarkulcsok (csavarméret);
• csavarhúzók;
• fogó;
• Sander;
• Bolgár;
• őrlőgép;
• Lombfűrész.

Az elektromos szerszámok könnyen cserélhetők és kézi megfelelői... De ebben az esetben az összeszerelés több időt és munkát igényel. Ha fa rudak helyett fém sarkokat vagy csatornát használ, akkor is szüksége lesz hegesztőgépés elektródák. A csavarkötések használata további problémákat okoz az alkatrészek szoros illeszkedésével.

A vágópenge saját kezű készítése meglehetősen nehéz. Ehhez U8 vagy U10 minőségű szerszámacél szükséges. A fűrésznek rugalmasnak kell lennie. Vastagsága viszonylag puha fafajtáknál 0,2-0,4 mm, keményeknél 0,4-0,8 mm. A gép összeszerelt változatának pengéjének hossza körülbelül 1,7 m. A fogakat saját magának kell vágnia, megfelelően szét kell terítenie és éleznie kell. Ahhoz, hogy a szalagot tömör gyűrűvé forrassza (a végekkel), akkor használnia kell gázégőés forrasz. Az összekötő varrat utána csiszolni kell.

Sokkal egyszerűbb és kényelmesebb kész vágópengét vásárolni jó minőségű az üzletben, hogy ne vesztegessük az időt az elkészítésére. A termékek szélessége 18-88 mm. Ebben az esetben a fűrészelni kívánt anyagra kell összpontosítania. A gyártók a következő típusú fűrészeket kínálják ennek a kritériumnak megfelelően:

• bimetál fémeken végzett munkák elvégzésére tervezték (rozsdamentes acél és viszonylag erős ötvözetek);
• gyémánt amellyel márványt, kvarcot, gránitot és egyéb kemény anyagokat vághat;
• karbid lehetővé teszi a nagy szilárdságú ötvözetek feldolgozását;
• csíkokból szerszámacél fa fűrészelésére használják.

Ez utóbbi típus meglehetősen gyakran olyan gépekkel van felszerelve, amelyeket háztartási környezetben szerelnek össze. Ez megfizethetőségének és praktikusságának köszönhető. De ha dolgozni kell vele szilárd anyagok akkor érdemes erősebb, tartósabb és drágább fűrészt beszerezni, hogy a szíjszakadás esélye minimális legyen.

Ha tervezett szalagfűrésszel göndör vágást készíteni, akkor ki kell választania a vászon szélességét a görbületi sugár figyelembevételével. Ezen értékek közötti összefüggések egy része a következő fényképen látható.

Tanács! A fűrészáru egyenletes hosszirányú fűrészeléséhez használjon széles vágókéseket. Lehetővé teszik simább vágás készítését.

A fafűrész kiválasztásakor azt is figyelembe kell vennie fogsora(középpontjaik közötti távolság). Ettől függ a fűrészelhető fa keménysége. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb fogprofilokat, jelöléseiket és alkalmazásukat.

Oda kell figyelni a fogak élesítésének minősége... A vágóélnek élesnek és egyenesnek kell lennie. Az újbóli élezés lehetőségéről és hányszorosáról is érdemes megkérdezni az eladót. Saját biztonsága érdekében ajánlatos előnyben részesíteni a jobb minőségű vásznakat.

Fontos! A gépre történő felszereléshez jobb olyan univerzális fűrészeket választani, amelyek különböző keménységű fa feldolgozására alkalmasak. Ez lehetővé teszi az ilyen pengék sokkal ritkábban történő cseréjét a feldolgozott anyag cseréjekor.

A házi szalagfűrész készítésének szakaszai

A gép rajz szerinti otthoni összeszerelésének megkönnyítése érdekében a teljes folyamat külön szakaszokra bontható:

• a keret (keret vagy ágy) összeszerelése;
• szíjtárcsák gyártása;
• vágókés felszerelése;
• a létrehozott gép működőképességének ellenőrzése.

Az összeszerelési munkák megkezdése előtt el kell dönteni a létrehozott szalagfűrész beépítési helyét, hogy ne legyen probléma az elhelyezésével és az áramellátással. Ehhez akár fészerre vagy külön helyiségre is szükség lehet.

A keret, az asztallap és a rúd összeszerelése

A C-alakú keret összeszerelése magában foglalja egy asztallap gyártását szíjtárcsákhoz, egy rekeszt elektromos motorral. Az építési részletek a fenti rajzon látható méretek szerint készülnek. A műveletek sorrendje a következő:

• a táblákból egy doboz (talapzat) alakú keret készül, amelynek mérete 42x72x50 cm;
• belül villanymotor van felszerelve;

• egy rúd legalább 8 x 8 cm méretű rúdból készül;
• ehhez felül és alul a rétegelt lemez csigák tartója mentén rögzítik, és olyan távolságra helyezik őket egymástól, hogy kényelmesen lehessen fűrészelni a munkadarabokat különböző méretű;

• csatlakoztassa a szegélykövet a kerethez;
• egy lyukat készítenek az alsó támasztékban a szíjtárcsa alatt (körülbelül a közepén), amelybe egy két csapágyas perselyt helyeznek be;
• 20 mm vastag rétegelt lemezből készült asztallapot helyeznek a tetejére (a munkafelületére ragasztott textolittal és egy résszel a vágópenge számára);
• takarja le az oldalfalakat, hogy később könnyen eltávolíthassa a fűrészport (hulladékot) és megtisztítsa a fűrészt.

A csapágyakkal ellátott alsó támaszban egy furat szükséges a szíjtárcsáknak a motorról és a vágószalagról való csatlakoztatásához. Egyetlen acélrúd tengelyre lesznek rögzítve. A gép magasságának saját magasságának megfelelő beállításához, állást foglalni, emellett növeli a létrehozott szerkezet stabilitását. Hegesztéssel fémből keretet készíthet

Szíjtárcsák gyártása, szerelése

A szíjtárcsákat rétegelt lemezből körkörösen kivágják, majd összeragasztják, hogy 3 cm vastagságú részt kapjanak, ebből összesen három kell: egy szíjhajtáshoz (horonnyal), kettő pedig szíjhoz penge. Ez utóbbiak domború éllel készülnek 5-10 fokos szögben (mint az alábbi képen), hogy a web önközpontúsága amikor a berendezés működik.

A talapzat belsejében szíjhajtású szíjtárcsa van elhelyezve.

Átmérőjét a beépített motor sebességétől függően választjuk meg: 30 m/s fűrészelési sebességet kell biztosítania.

A fűrészt hajtó szíjtárcsák egyike alul, a másik felül van felszerelve. Ez utóbbi közepén lyukat készítenek. Helyezze be a csapágyat a hüvelybe. Ragasztó és falécek segítségével rögzítjük az előkészített ülésben.

A felső szíjtárcsa mozgathatóan van rögzítve, így a vágószalag meghúzható. A legegyszerűbb emelőmechanizmus az alábbi képen látható. A fő szerkezeti elemek vannak rugó karral, amelyet a kívánt pozíciókban különböző szinteken csavarokkal rögzítenek.

Az alsó szíjtárcsák fixen ugyanarra a tengelyre vannak felszerelve. Egy öv kerül a vezetőre (a mozgást átviszi a fűrészre a motorból).

A szíjtárcsák felszerelése után be kell állítani őket úgy, hogy ugyanabban a függőleges síkban legyenek. Ezekre a célokra alátéteket használnak. A teljes beállítási folyamat sematikusan látható az alábbi képen.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minél nagyobb a vágópengét mozgató tárcsák átmérője, annál hosszabb ideig tart, annál jobban fog működni a fűrész. Ezekhez a 40 cm átmérőjű részekhez 4-6 mm vastag szalag megfelelő.

A vágópenge és a vezetők felszerelése

A vágószalag a szíjtárcsákhoz van rögzítve. Fűrészáru sima vágásához házi készítésű gép felszerelni vezető mechanizmus... A penge oldala mentén van felszerelve, fogak nélkül. A vezetőnek köszönhetően a szalag nem hajlik meg rúddal. Ezt az összeállítást legegyszerűbben három görgős csapágyból lehet elkészíteni: az egyik a fűrész tompa oldalán, a másik kettő pedig annak oldalán található. A mechanizmus részletes felépítése az alábbi képen látható.

Fontos! A vezetőknek szinte tökéletesen illeszkedniük kell a tartóhoz való rögzítés helyén. Ha ez nem történik meg, akkor még egy kis eltérés is az ellenkező oldalról a szalag meglehetősen jelentős elmozdulásához vezet.

Az összeszerelés javítása érdekében csapágyak helyett fasínből készült ütközőket rögzíthetünk, illetve az asztallap alá is szerelhetünk síneket. Az eredmény a következő képen láthatóhoz hasonló mechanizmus.

Jobb, ha a vezetőket a lehető legközelebb helyezi el a vágott munkadarabhoz, az ideális távolság körülbelül 4 cm. Ha különböző méretű alkatrészeket kell megmunkálnia, akkor gondoskodjon róla mechanizmus a vezetők helyzetének beállításához, amely lehetővé teszi a magasságuk megváltoztatását az asztallapról.

Végső simítás, beállítás és a gép teljesítményének tesztelése

A gép összeszerelésének végén található felső szíjtárcsa következik eltakarni... Egyrészt javulni fog kinézet a kialakított berendezésből, másrészt növeli karbantartásának biztonságát (csúszáskor késlelteti a szalagot).

A tárcsás és szíjhajtású villanymotort is védőburkolattal kell védeni a portól és a fűrészportól. De először csatlakozik a hálózathoz egy kényelmes helyen található indítógombon keresztül. A személyi biztonság érdekében az is hasznos, ha a berendezést külön differenciálmegszakítóról táplálja, vagy elektromos áramkörbe szereli. maradékáram-készülék

Összeszerelés után a függőleges szalagfűrészt be kell állítani és tesztelni kell. Ezeket a tevékenységeket a következő sorrendben hajtják végre.

1. Nyújtsa ki a szalagot a maximálisra a felső (meghajtott) tárcsa segítségével.
2. Ellenőrizze, hogy a vászon 90 fokos szöget zár be az asztallappal.
3. Távolítsa el a vezetőket.
4. Az egység próbaüzemét és próbavágását gyakorlatilag a szíj terhelése nélkül hajtják végre. Ebben az esetben a szíjtárcsáknak simán, rángatás nélkül kell forogniuk.

Az ellenőrzés után a vezetőket a helyükre szerelik - ez lehetővé teszi, hogy a vászon terhelésével dolgozzon. Ezután a berendezést le kell fedni antiszeptikus összetétel és lakk. Egy ilyen művelet megvédi az anyagokat a bomlástól, és meghosszabbítja a szalagfűrész élettartamát.

A munkadarabok fűrészelésének kényelme érdekében ajánlatos alkalmazkodni vezetősín vagy fém sarok... Ezt úgy kell megtenni, hogy könnyen megváltoztathassa helyzetét különböző méretű anyagok feldolgozásakor.

Ügyeljen arra, hogy az öv megferdülése súlyos sérüléseket okozhat, és nem csak a berendezés megfelelő működését akadályozza meg.

A házi készítésű szalagfűrész megfelelő összeszerelés és konfiguráció esetén elfogadható munkaminőséget biztosít és növeli a termelékenységet. Használata lehetővé teszi a megtakarítást is: jövedelmezőbb a fűrészárut üres darabokra vágni a megfelelő méret egyedül, mint vásárolni készáru... Ha a helyiségeket fával fűtik, akkor az egység használatának köszönhetően nem lesz nehéz elkészíteni őket. Ha saját készítésű berendezéssel dolgozik, mindig be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket.