Hadiah seperti itu diberikan kepada saya oleh ayah saya, atau lebih tepatnya, saya membelinya seharga 10 rubel besi, murah.
Awalnya saya skeptis dengan ide membuat pisau ini, tetapi ketika saya mengambilnya produk siap kemudian menyadari bahwa itu milikku. Pegangannya terbuat dari abu, terletak di tangan dengan nyaman. Pisaunya ternyata sangat ringan, tangan tidak cepat lelah saat bekerja. Panjang bilah 14 cm, gagang 11,5 cm.
Pisau itu membutuhkan beberapa modifikasi. Pertama, pohon itu harus diproses. Saya mempercayakan ini kepada teman saya, seorang pecinta pisau Kosatom yang bersemangat. Pegangan telah dirawat dengan minyak rak dan diwarnai. Saya puas dengan pekerjaan master, untuk itu saya sangat berterima kasih padanya. Saya mulai semakin menyukai pisau itu.
Langkah selanjutnya adalah mendandaninya. Sarung itu dibuat untukku oleh penghuni taiga "tua", penghuni laika dan hanya orang hebat, Alexander Bolotsky, yang juga berterima kasih padanya. Sarungnya terbuat dari kayu, dilapisi kulit. Pisau itu duduk dengan erat, tidak akan pernah jatuh dari mereka. Sudah diperiksa pengalaman pribadi. Semua pisau saya disarungkan olehnya.
Warna kulitnya serasi dengan gagangnya.
Langkah terakhir, mengasah. Itu dibuat oleh penulis pisau dan di sini saya adalah pemilik yang bahagia pisau buatan sendiri dari "potong cepat". Ayah segera memperingatkan saya bahwa logam itu rapuh, tetapi harus terus diasah dengan baik.
Perjalanan sepuluh hari ke utara wilayah itu direncanakan sebelumnya, alasan yang bagus untuk mengujinya.
Di perjalanan, saya hanya menggunakan pisau ini, sekali saya hanya mengeluarkan Mora. Di dapur, dia adalah pisau yang bertugas, dia menangani semua urusan kamp selama lima tahun. Saya memotong dan membersihkan ikan tanpa masalah, memotong cabang untuk tempat tidur, membuka rebusan. Secara umum, dia adalah asisten yang sangat diperlukan. Saya belum memotong bangkai dengan mereka, tetapi sebagai pisau "kamp" saya telah merekomendasikan dari sisi yang baik.
Setibanya di sana, saya memutuskan untuk menguji sifat pemotongannya setelah 10 hari penggunaan intensif.
Saya telah memasak beberapa hidangan di rumah dengan pisau ini.
Daging harus dipotong menjadi steak tipis untuk dipanggang dan gulai. Yang terbaik dari semuanya, potongan seperti itu diperoleh saat dagingnya sedikit beku. Saya memutuskan untuk memperumit, dagingnya benar-benar dicairkan. Pisau itu melakukan pekerjaan yang sangat baik.
Halo semuanya, saya mempersembahkan kepada Anda pisau setajam pisau dari pemotong cepat P6M5, yang dapat Anda lakukan dengan tangan Anda sendiri. Baja ini secara aktif digunakan dalam pembuatan berbagai alat pemotong, termasuk alat untuk pengerjaan logam. Bor, berbagai pemotong, mata gergaji, dan sebagainya dibuat darinya.
Baja ini cukup kuat, cukup untuk pekerjaan berat jangka panjang. Baja ini tidak kehilangan kekuatannya bahkan di bawah beban suhu tinggi. Satu-satunya kelemahan dari logam semacam itu dapat dianggap bahwa sangat sulit untuk mengeraskannya dengan tangan Anda sendiri. Pengerasan membutuhkan pemanasan berulang, temper, serta khusus zat kimia, misalnya, sendawa, untuk pendinginan. Tetapi jika logam diproses dengan hati-hati, tanpa terlalu panas, maka tidak perlu mengeraskannya. Jadi, mari kita pertimbangkan lebih detail cara membuat pisau dari baja R6M5.
Bahan dan alat yang digunakan penulis:
Daftar bahan:
- Baja R6M5 (bilah gergaji besi);
- sepotong kayu untuk pegangan;
- perekat epoksi;
- sepotong kuningan untuk pegangan;
- minyak atau pernis untuk menghamili pegangan.
Daftar alat:
- Bulgaria;
- keburukan;
- penggiling;
- pengamplas atau mesin orbital;
- mengebor;
- penjepit (buatan penulis dari kayu);
- penanda;
- amplas;
- gergaji ukir.
Proses pembuatan pisau:
Langkah pertama. Potong profil utama
Pertama kita perlu mencari tahu seperti apa pisau kita nantinya. Kami menggambar profil pisau pada benda kerja menggunakan spidol. Nah, maka Anda bisa mulai memotong. Kami memotong benda kerja dengan penggiling, tetapi saat memotong P6M5 ada satu peringatan. Baja ini cukup rapuh, patah karena tekukan yang kuat. Yang perlu kita lakukan hanyalah membuat potongan kecil dengan gerinda di area yang perlu kita singkirkan. Nah, lalu kita putuskan dengan tang, seperti kaca.
Langkah dua. Menyelesaikan profil
Sekarang profil kasar kita perlu diselesaikan. Untuk ini kita membutuhkan penggiling. Lewati saja konturnya dan hapus kelebihan logam. Logam ini digiling dengan cukup mudah. Kami memproses betis dengan cara yang sama, lekukan kecil dapat dibuat di atasnya sehingga pegangannya menempel dengan baik.
Langkah ketiga. Bevel dan penggilingan
Kami membentuk bevel pada bilahnya. Untuk tujuan ini, penulis telah mengadaptasi penggiling lingkaran amplas. Bilah harus dipasang pada perlengkapan khusus yang dapat dibuat dari sudut. Nah, kemudian perlahan-lahan membentuk bevel. Cobalah untuk tidak memanaskan logam secara berlebihan, karena karbon dapat terbakar dan baja tidak akan lagi sekeras aslinya. Kami secara berkala mencelupkan pisau ke dalam air
Kami membuat bevel simetris di kedua sisi atau hanya satu sesuka hati. Pada langkah yang sama, Anda dapat melakukan penajaman utama mata pisau.
Kemudian Anda dapat mulai menggiling, kami bekerja pada mesin yang sama. Kami menggiling logam sampai kami membersihkan semua cat, karat, dan sebagainya. Jika bahan baku kualitas tinggi, dapat dibawa ke cermin selesai.
Pemrosesan akhir dilakukan secara manual, menggunakan amplas halus yang dicelupkan ke dalam air. Nah, ujung-ujungnya pisau juga bisa dipoles di mesin menggunakan pasta GOI atau pasta lainnya.
Langkah empat. sisipan kuningan
Ada sisipan kuningan di bagian depan pegangan. Kami memilih bagian kuningan yang diinginkan dan mengebor serangkaian lubang di dalamnya. Kemudian lubang-lubang tersebut dilubangi dengan flat file agar bilah pisau bisa masuk. Pada langkah yang sama, Anda dapat langsung memberikan benda kerja bentuk oval pada penggiling. Penulis segera memoles bagian pada mesin, karena itu akan jauh lebih sulit untuk melakukan ini.
Langkah lima. Pena kosong
Penulis membuat pegangan dari potongan ranting, yang penting bahannya kering. Kami mengebor lubang di pohon untuk betis. Penulis mengebornya sedemikian rupa sehingga pola yang indah dalam bentuk cincin akan muncul di bagian belakang pegangan. Untuk kenyamanan, benda kerja dapat dibuat persegi panjang pada lingkaran.
Sekarang Anda dapat merekatkan benda kerja, untuk ini kami mengencerkan lem epoksi, dengan hati-hati mendorong betis ke pohon pada lem, tidak lupa memasang sisipan kuningan. Selanjutnya, seluruh struktur harus ditarik bersama dengan penjepit. Penulis memiliki penjepit buatan sendiri, terbuat dari tiga batang, serta batang dan ring berulir. Kami membiarkan semuanya kering, epoksi dijamin kering setidaknya selama 24 jam.
Langkah enam. Menyelesaikan pisau
Saat lem mengering, kami mengeluarkan pisau dan menggambar profil pegangan yang diinginkan dengan pensil. Selanjutnya, potong kelebihannya dengan gergaji ukir, cara tercepat untuk melakukannya adalah dengan gergaji listrik. Kami menggiling pegangan untuk mendapatkan profil yang diinginkan, pemrosesan kasar dapat dilakukan pada penggiling atau penggiling. Nah, kami melakukan pemrosesan yang lebih halus secara manual, menggunakan amplas. Kami membuat pegangannya benar-benar mulus.
Ketika pegangan selesai, kami menghamilinya dengan minyak, dan noda dapat diterapkan untuk memberi warna. Juga, pegangannya masih bisa dipoles dengan lilin lebah, maka itu akan terlihat bagus. Pena penulis ternyata bentuknya cukup menarik dengan pola yang indah.
Itu saja, pisau sudah siap, sekarang Anda hanya perlu mengasahnya ke keadaan mata pisau. Pisau penulis sangat tajam sehingga dengan mudah memotong kertas.
Saya harap Anda menyukai proyek ini dan menemukannya sendiri informasi berguna. Selamat mencoba dan inspirasi kreatif jika ingin mengulang
Keluarga baja berkecepatan tinggi memiliki jumlah nilai yang cukup yang cocok untuk pembuatan pisau.
Beberapa dari mereka dapat dibeli di pasar konstruksi terdekat dalam bentuk pemotong cakram untuk logam, bilah mekanis, alat pemotong, untuk pemilik bengkel ada juga hal-hal yang berguna seperti reamer, countersink, dan bor besar.
Dijual Anda dapat menemukan lingkaran, dikalibrasi dan canai panas dengan diameter 5 mm hingga 270 mm dan kotak canai panas dari 8 hingga 200 mm. Anda juga dapat membeli lingkaran terkalibrasi canai dingin (yang disebut gegat) dengan diameter 6 hingga 42 mm.
Bulu linen dapat dibeli dalam berbagai lebar dan ketebalan. Panjang bulu kanvas sekitar 400 mm, lebar 25 hingga 60 mm (kanvas lebar jarang, biasanya ditemukan lebar 40 mm), ketebalannya 1,8 hingga 2,3 mm. Kain biasanya ditemukan dari baja seperti: R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, lebih jarang daripada nilai baja lainnya. Juga, kanvas dapat dicap dengan huruf HSS. Ini berarti Baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi, tanpa menentukan merek tertentu.
Kain adalah bahan yang sangat baik untuk pisau, meskipun sulit dalam pemrosesan. Logam biasanya dikeraskan hingga 62:64 HRC atau lebih, jadi tidak diperlukan perlakuan panas lebih lanjut.
Untuk melepaskan baja berkecepatan tinggi, perlu dilakukan 4 siklus 3 jam pada suhu 850 derajat.
Jadi, mereka takut melepaskan baja selama pemrosesan, pada ampelas yang sama tidak diperlukan. Anda dapat membakar logam, yang, omong-omong, hanya dapat dilakukan dengan fanatisme, dari ketidaktahuan dan kemalasan hingga mendinginkan benda kerja. Kanvas diproses dengan baik oleh penggiling, cakram pemotong juga tidak takut merusak logam, sulit untuk merusak secara radikal dan Anda harus mencoba.
Tuduhan meningkatnya kerapuhan kanvas agak dilebih-lebihkan. Secara alami, Anda tidak perlu membuat parang dari kanvas, itu akan tetap pecah, tetapi pisau akan menjadi indah di tangan yang terampil. Pengambilan palka dari saluran pembuangan juga tidak boleh dilakukan, pisau tidak dimaksudkan untuk ini :.
Saya pribadi melakukan percobaan untuk mempelajari kerapuhan kanvas, Dengan semua kebodohan saya melemparkan kanvas rata di atas lempengan beton, berjalan satu pecah:
Pemotong cepat membuat pisau dan pahat yang sangat baik untuk ukiran kayu. Sempurna memegang penajaman dan tumpul panjang. Selain itu, keunggulan pisau potong cepat adalah kemampuannya untuk menajamkan RC hingga total sudut 10..15 derajat dengan ketebalan minimum konvergensi lereng. (Lihat di atas untuk tautan ke pisau ukiran kayu.) tanpa kehilangan kekuatan.
Baja kecepatan tinggi, untuk struktur yang dilas, tidak digunakan. Mereka meledak di dekat las.
Kepadatan baja dari 7900 (Baja 11R3AM3F2) hingga 8800 kg/m^3 (Baja R18)
Temperatur penempaan dari 850 hingga 1220 derajat C.
Daftar baja, dan untuk tujuan apa mereka digunakan, ada di bawah ini:
Baja 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Alat berbentuk sederhana untuk pemesinan karbon dan baja paduan rendah.
Baja R10F5K5 GOST 19265-73
Mereka digunakan untuk pembuatan alat finishing dan semi-finishing (pemotong, pemotong frais, countersinks, reamers, dll.) saat memproses berbagai bahan yang sulit dipotong (baja tahan karat dan berkekuatan tinggi dengan peningkatan kekerasan, paduan tahan panas , dll.). Ini memiliki grindability dan sifat pemotongan yang lebih rendah dibandingkan dengan baja R12F4K5.
Baja R12 GOST 19265-73
Mereka digunakan untuk pembuatan berbagai alat pemotong (pemotong frais, bros, pemotong, pencukur, keran, reamers, dll.) saat memproses baja struktural alih-alih kelas P18
Baja R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Pemotong berbentuk, bor, reamers, countersinks, keran, bros, pemotong frais (cacing, disk, ujung, khusus), pemotong, pencukur untuk memproses baja berkekuatan tinggi, baja tahan panas dan paduan. (DI 103-MP)
Baja R12MF5-MP GOST 28393-89
Pemotong berbentuk untuk memproses baja paduan sedang. Keran, bros, pemotong frais untuk finishing baja paduan menengah, paduan, tahan korosi dan kekuatan tinggi. (DI 70-MP)
Baja R12F3 GOST 19265-73
Untuk alat finishing saat pemesinan baja austenitik yang keras dan bahan abrasif. Sifat khusus - mengurangi kecenderungan terlalu panas selama pengerasan.
Baja R14F4 GOST 19265-73
Mereka digunakan untuk pembuatan alat berbentuk sederhana yang tidak memerlukan operasi penggilingan dalam jumlah besar (pemotong, countersinks, reamers, dll.) untuk alat finishing berbentuk sederhana saat memproses baja paduan dan paduan. Baja memiliki kemampuan gerinda yang lebih rendah dibandingkan dengan grade R6M5F3 dan R12F3.
Baja R18 GOST 19265-73
Pemotong, bor, pemotong frais, pemotong ulir, pemotong, reamers, countersinks, keran, bros untuk memproses baja struktural dengan kekuatan hingga 1000 MPa, yang membutuhkan pelestarian sifat pemotongan, ketika dipanaskan selama operasi hingga 600 ° C.
Baja R18K5F2 GOST 19265-73
Untuk alat roughing dan semi-finishing saat pemesinan baja dan paduan berkekuatan tinggi, tahan karat dan tahan panas. Sifat khusus - mengurangi kecenderungan terlalu panas selama pengerasan.
Baja R18F2 GOST 19265-73
Ini digunakan untuk pembuatan alat pemotong finishing dan semi-finishing (pemotong, pemotong frais, reamers, bor, dll.) Saat memproses baja struktural paduan menengah, serta beberapa kelas baja tahan karat dan paduan tahan panas.
Baja R18F2K5 GOST19265-73
Untuk alat pemotong saat pemesinan, baja paduan dan baja tahan karat yang ditingkatkan. Sifat khusus - peningkatan kecenderungan dekarburisasi dan panas berlebih selama pengerasan.
Baja R6M3 GOST 19265-73
Ini digunakan untuk pembuatan alat finishing dan semi-finishing ukuran kecil (terutama bor dan countersinks, serta pemotong disk dan alat lainnya, benda kerja yang berupa lembaran dan strip) saat memproses bahan struktural dengan kekuatan hingga hingga 90 kgf / mm ^ 2 (telah mengurangi grindability).
Baja R6M5 GOST 19265-73
Semua jenis alat pemotong dalam pemrosesan bahan struktural umum, dan juga lebih disukai untuk pembuatan alat ulir yang bekerja dengan beban tumbukan.
Baja R6M5K5 GOST 19265-73
Untuk memproses baja dan paduan tahan karat dan tahan panas berkekuatan tinggi di bawah kondisi peningkatan pemanasan ujung tombak. Direkomendasikan sebagai pengganti baja R18K5F, karena lebih ekonomis dan sebagai pengganti baja R9K5, karena memiliki sifat pemotongan yang lebih tinggi (25-30%).
Baja R6M5K5-MP GOST 28393-89
Pemotong berbentuk, bor, reamers, countersinks, pemotong frais, pemotong, pencukur, untuk diproses
paduan menengah, baja tahan korosi, baja tahan panas dan paduan. (DI 101-MP)
Baja R6M5F3 GOST 19265-73
Untuk alat finishing dan semi-finishing (pemotong berbentuk, reamers, bros, pemotong frais, dll.) saat memproses baja struktural paduan rendah dan paduan. Fitur spesial -
peningkatan kecenderungan untuk dekarburisasi.
Baja R6M5F3-MP GOST 28393-89
Pemotong berbentuk, bor, reamers, countersinks, keran, bros, pemotong, pemotong. Alat cukur untuk memproses baja paduan rendah dan menengah. Alat untuk ekstrusi dingin dan semi-panas dari baja paduan dan paduan. (DI 99-MP)
Baja R9 GOST 19265-73
Untuk pembuatan alat berbentuk sederhana yang tidak memerlukan penggilingan dalam jumlah besar, untuk pengolahan bahan konstruksi umum.
Baja 9К10 GOST 19265-73
Mereka digunakan untuk pembuatan alat roughing dan semi-finishing (pemotong, kompor, countersinks, dll.), saat pemesinan baja struktural karbon dan paduan pada kondisi pemotongan tinggi, serta untuk pemesinan stainless, baja berkekuatan tinggi dan beberapa panas. -paduan tahan. Ini memiliki viskositas dan sifat pemotongan yang lebih rendah dibandingkan dengan baja R9M4K8.
Baja R9K6 GOST 19265-73
Mereka digunakan untuk pembuatan alat pemotong kasar dan setengah jadi (pemotong frais, pemotong, keran, dll.) yang dimaksudkan untuk memproses baja struktural karbon dan paduan pada kondisi pemotongan yang ditinggikan, serta untuk memproses berbagai bahan yang sulit dipotong. . Ini memiliki ketahanan yang lebih rendah (hingga 20-30%) dibandingkan dengan baja R6M5K5 dan 10R6M5K5.
Baja R9M4K8 GOST 19265-73
Untuk memproses baja dan paduan tahan panas stainless berkekuatan tinggi dalam kondisi peningkatan pemanasan ujung tombak - alat pemotong gigi, pemotong frais, pemotong berbentuk, countersink, keran. Disarankan untuk digunakan untuk pembuatan alat pemotong gigi berkinerja tinggi dalam kasus di mana penggunaan baja R6M5K5 dan R9K10 tidak cukup efektif. (EP688)
