Saat mengisolasi rumahnya, pemilik yang bijaksana selalu lebih suka hiasan dinding dengan sistem dengan lokasi isolasi eksternal. Sementara pekerjaan dinding interior lebih mudah dan lebih murah, pemilik rumah yang serius mengetahui setidaknya tiga argumen utama yang mendukung solusi eksterior.
Mengapa memilih isolasi luar ruangan:
- lokasi "titik embun"(zona kondensasi) ketika suhu turun di dalam dan di luar rumah. Jika insulasi terletak di permukaan bagian dalam dinding penahan beban, kondensasi konstan membuatnya basah. Fenomena ini tajam mengurangi fungsionalitas isolasi termal yang diterapkan - kehilangan sifat perlindungan termal, rumah menjadi lembab, jamur muncul, dll .;
- tingkat inersia termal(tahan panas) dinding dengan insulasi eksternal jauh lebih tinggi. Sederhananya, rumah yang diisolasi dari luar mendingin jauh lebih lambat ketika suhu luar turun;
- isolasi termal eksternal dijamin untuk memblokir semua "jembatan dingin" yang tersedia di struktur rumah, yang merupakan cara utama kehilangan panas.
Jenis sistem fasad eksternal yang ada dibagi menjadi dua kelompok besar, disebut "kering" dan "basah". Kelompok pertama "fasad kering" juga disebut prefabrikasi atau berengsel. Contoh dari sistem semacam itu adalah fasad berpihak vinil atau logam. Terimakasih untuk efisiensi praktis yang tinggi, efisiensi dan kemungkinan dekoratif, teknologi insulasi "basah", yang disebut "fasad basah", sangat populer di seluruh dunia beradab.
Apa itu sistem fasad basah?
Teknik pemasangan basah melibatkan penerapan dalam urutan yang ketat lapisan dasar tanah, komposisi perekat, perekatan dan penguatan tambahan dengan cara khusus lapisan bahan isolasi termal, membuat lapisan penguat dengan jaring khusus, di mana beberapa lapisan dibuat yang membawa fungsi pelindung dan dekoratif. Akibatnya, terbentuk satu sistem, dengan sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan:
- memungkinkan khusus dekoratif dan menarik, tidak adanya noda garam di dinding luar, yang awalnya memiliki permukaan kasar dengan kualitas apa pun;
- efisiensi tinggi dan desain berbobot rendah pagar termal tidak memerlukan fondasi penahan beban yang kuat, yang, sebagai suatu peraturan, merupakan bagian penting dari total biaya membangun rumah;
- isolasi termal eksternal dari dinding bantalan memungkinkan, seperti dalam termos, untuk melestarikan dan mengumpulkan panas di rumah, benar-benar menghalangi banyak "jembatan dingin";
- pengecualian pembentukan kondensat pada permukaan bagian dalam dinding dan pembasahannya - "titik embun" dikeluarkan dari struktur dinding ke dalam bahan insulasi, dari mana ia menguap melalui lapisan luar "bernapas" dari plester;
- bahan struktural rumah dilindungi secara andal dari efek merusak kelembaban - pembekuan dikecualikan. dalam retakan mikro dalam struktur beton dan korosi tulangan rangka;
- fasad "basah" memberi dinding luar tambahan getaran dan isolasi suara.
Teknologi "basah" yang praktis dan efisien ternyata lebih murah untuk dijual dan banyak digunakan tidak hanya dalam pekerjaan finishing bangunan industri tetapi juga dalam konstruksi pribadi dan bertingkat rendah. Namun, agar keuntungan yang terdaftar menyenangkan pemilik rumah, seseorang harus benar-benar berpegang teguh pada persyaratan teknologi, pemilihan yang sesuai bahan berkualitas. Salah satu fitur penting adalah waktu penyelesaian. Ada batasan tertentu pada suhu luar ruangan, yang terkait dengan sifat bahan yang digunakan.
Semua tahap plesteran, pengecatan, dan tahap penyelesaian "basah" lainnya dapat dilakukan di tidak kurang+5 derajat Celcius. Kualitas pekerjaan dan masa pakai fasad yang sudah jadi akan tergantung pada seberapa akurat semua kondisi terpenuhi. Pelanggaran rezim suhu, penggunaan bahan yang tidak dimaksudkan untuk pemasangan fasad "basah", dapat menyebabkan keretakan dan bahkan penumpahan lapisan luar.
Biaya penataan fasad basah
Biaya pembuatan fasad menggunakan teknik "basah" adalah secara signifikan lebih rendah fasad berventilasi berengsel, membutuhkan, selain biaya bahan yang tinggi, biaya tenaga kerja tambahan untuk pemasang yang memiliki berkualifikasi tinggi. Dan dalam hal ini, sebagai suatu peraturan, biaya pemasangan itu sendiri adalah 30 hingga 50 persen dari total biaya fasad berventilasi. Selain itu, perlu mempertimbangkan kesulitan tertentu dalam menemukan spesialis yang benar-benar berkualitas, misalnya, untuk melakukan pemasangan fasad berventilasi yang terbuat dari batu alam.
Jika biaya hanya menghadapi bahan (batu) mulai dari beberapa ribu rubel per persegi, maka pilihan personel yang tidak memenuhi syarat penuh dengan hilangnya dana yang signifikan. Sangat mudah untuk membandingkan biaya sebenarnya untuk menyelesaikan dinding eksterior rumah menggunakan "basah" dan berbagai teknologi berengsel dengan melihat penawaran harga untuk semua opsi dari perusahaan konstruksi. Data di situs-situs di Web mengkonfirmasi kesimpulannya tentang efisiensi tinggi dan rasio optimal "harga-kualitas" teknologi fasad "basah". Nilai sebenarnya kira-kira 76 - 18 persen dari jumlah yang diperlukan untuk pelaksanaan fasad yang terbuat dari papan serat semen, panel komposit aluminium, periuk porselen, kaset logam atau batu alam. Perlu dicatat bahwa fasad "basah", dibuat dengan tangan, akan dikenakan biaya bahkan lebih murah.
Karakteristik fisik dan kimia dari insulasi untuk fasad "basah"
Disusun di permukaan luar dinding penahan beban, menggunakan teknologi fasad "basah", sistem isolasi termal terdiri dari tiga bagian utama:
- lapisan isolasi termal, dipasang ke dasar tanah dengan lem dan pasak plastik khusus;
- lapisan dasar yang diperkuat, dibuat berdasarkan mesh fiberglass tahan alkali dan lem mineral dengan komposisi khusus;
- lapisan akhir, termasuk primer dan plester khusus berbasis polimer, mineral atau siloksan.
Sulit untuk memilih bagian yang lebih penting dari tiga yang terdaftar. Pilihan tepat masing-masing menentukan efisiensi keseluruhan sistem. Lapisan luar selesai melakukan peran ganda, menjadi "wajah" yang mendefinisikan secara estetis dari seluruh lapisan akhir dan, pada saat yang sama, secara andal melindungi insulator panas dari pengaruh eksternal yang merugikan. Selain itu, lapisan harus lulus dengan baik penguapan uap air yang terkondensasi dalam bahan isolator termal.
Basis yang diperkuat diperlukan untuk pengikatan yang andal pada tingkat adhesi lapisan akhir. Dan di sini Anda membutuhkan jaring tahan alkali khusus. Biasanya, ini adalah bahan berbasis fiberglass dengan lapisan khusus. Itu dipasang pada lem khusus, benar-benar tenggelam ke dalamnya. Jika Anda menerapkan jaring biasa, tanpa pemrosesan, dalam waktu sekitar satu tahun tidak ada yang tersisa dari kerangka penguatnya, dan lapisan atas, yang fungsi penting yang telah disebutkan, akan terkelupas begitu saja.
lapisan isolasi termal memerlukan penggunaan bahan yang sesuai. Ketebalannya dihitung oleh insinyur panas, dan jenisnya ditentukan oleh tempat aplikasi dan persyaratan keselamatan kebakaran. Bahan yang paling umum dan tradisional adalah:
- berserat: wol dari mineral dan fiberglass, serat yang diperoleh dengan menggambar dari lelehan alami: bahan baku mineral batu, limbah dari produksi metalurgi dan massa kaca;
- plastik berisi gas berbusa dengan struktur seluler - busa, yang paling umum adalah busa polistiren;
- arbolites (beton ringan) berdasarkan limbah kayu, rami, rami, dll., Semen Portland dan pengeras alami.
Parameter penting dari semua bahan isolasi termal (TIM) adalah kepadatan. Untuk TIM berserat, kepadatannya harus setidaknya 150 - 180 kilogram per meter kubik. Wol mineral disukai untuk dekorasi fasad. Mereka lebih tahan lama, tidak mudah terbakar, memiliki insulasi suara yang baik. Para ahli merekomendasikan penggunaan kapas pada fenolik pengikat, karena lebih tahan air. Karena selain densitas, indikator penyerapan air juga penting untuk TIM. Pengaturan ini harus tidak lebih dari 15%. Di antara kelebihan lainnya wol batu ketahanan terhadap zat kimia dan biologi, ramah lingkungan, bobot rendah dan kemudahan pemasangan.
benang halus dari kaca, karena serat yang lebih panjang, memiliki indeks elastisitas yang lebih tinggi. Mereka juga memiliki kekuatan tinggi. Tetapi ketahanan panas bahan jauh lebih rendah dan tidak melebihi 450 derajat Celcius.
Berbagai sangat umum busa polistirena, misalnya, merek PSB-35, PPSB-S. Mereka kurang tahan terhadap suhu tinggi dan sudah pada 100 derajat mereka mulai meleleh dan membengkak. Dengan paparan sinar matahari yang berkepanjangan dan konstan, menjadi kuning dan hancur. Namun, ada modifikasi baru dengan peningkatan ketahanan terhadap sinar matahari dan suhu.
Bahan lingkungan baru juga mendapatkan popularitas. beton kayu. Itu termasuk dalam kategori beton ringan. Ini mengandung sekitar 90% pengisi alami: rami dan api rami, serbuk gergaji, sekam, dll., Semen Portland dan pengeras alami. Kepadatan beton kayu untuk isolasi termal adalah dari 400 hingga 500 kilogram per meter kubik.
Tergantung pada jenis insulasi yang digunakan, komposisi perekat yang sesuai digunakan. Misalnya, perekat berbahan dasar bitumen sering digunakan untuk papan polistirena.
Teknologi pemasangan fasad basah
Salah satu opsi untuk teknik melakukan fasad "basah" dapat berupa perkiraan berikut deskripsi langkah demi langkah urutan tahapan pekerjaan. Awal dari semua pekerjaan harus didahului dengan persiapan yang matang, termasuk: evaluasi dan yayasan, di mana, lapis demi lapis, seluruh "kue" finishing akan diterapkan.
Operasi persiapan untuk pemasangan fasad basah:
- permukaan luar dinding dibersihkan dari semua jenis kotoran dan sisa-sisa pelapis lama;
- untuk meningkatkan daya dukung, dilakukan minuman plesteran, perataan dan penguatan kerusakan dan retakan;
- lereng bukaan jendela dan pintu dibersihkan dari plester lama;
- untuk mendapatkan yang dibutuhkan adhesi, permukaannya terlebih dahulu disiapkan dengan hati-hati.
Operasi yang diperlukan adalah perangkat bilah dukungan. Dengan tepi bawahnya, seluruh sistem insulasi bergantung pada profil berbentuk U khusus, yang disebut "dasar alas". Dengan penandaan dan pengikatannya di sekeliling rumah, semua pekerjaan pemasangan langsung fasad "basah" dimulai. Profil melakukan beberapa fungsi penting:
- adalah dasar untuk mendistribusikan berat seluruh rangkaian lapisan;
- melindungi tepi bawah set dari kelembaban.
Alas penyangga dipasang pada ketinggian 40 sentimeter dari tingkat nol(dari bumi). Untuk memperhitungkan ekspansi termal, di antara batang horizontalnya, perlu untuk meninggalkan celah pada 0,3 sentimeter. Dalam teknologi pengikat profil, sekrup dan pasak self-tapping digunakan. Kuantitas per meteran lari tergantung pada total berat lapisan fasad yang dihitung. Setidaknya 5-10 poin diperlukan per meter linier, yaitu langkah pengikatan adalah dari 10 hingga 20 sentimeter. Sudut strip penyangga alas terbuat dari profil sudut khusus.
Setelah ini, pekerjaan masuk ke tahap fixing lapisan isolasi termal. Paling sering, wol mineral atau pelat polistiren yang diperluas pertama kali direkatkan ke permukaan luar dinding bantalan yang disiapkan. Metode penerapan perekat, yang memungkinkan untuk secara bersamaan memastikan kekuatan pengikatan dan konsumsi komposisi yang ekonomis, menyediakan penerapan strip lebar di sekitar lempengan beberapa sentimeter dari tepi dan area putus-putus. Kriteria kecukupan adalah aturan yang menurutnya setidaknya 40% dari area insulasi harus ditutup dengan lem. Pengecualian adalah tikar lamella, sisi dalamnya benar-benar tertutup lem.
Aturan untuk memasang pelat
Pemasangan pelat, mulai dari baris bawah, berdasarkan profil basement, dilakukan sesuai dengan aturan:
- jahitan antara pelat di baris yang berdekatan harus tumpang tindih, jahitan vertikal terus menerus sepanjang ketinggian beberapa baris tidak diperbolehkan;
- saat menempel, alas pelat ditekan dengan kuat ke alas, dan ujungnya, dengan celah minimum, ke pelat yang berdekatan dari baris yang ditempel. Penting untuk berusaha meminimalkan ketebalan jahitan;
- perekat yang menonjol dari jahitannya segera dilepas.
Untuk penguatan ekstra bahan papan isolasi, tiga hari setelah perekat mengering, pemasangan dilakukan pena plastik desain khusus. Dimensinya ditentukan oleh ketebalan dan bahan insulasi, dan desainnya mencakup kepala tipe pelat dan paku plastik yang melebarkan pasak. Pilihan dowel yang benar memperhitungkan bahwa kedalaman lubang untuk TIM berpori adalah: minimal 5 cm, dan untuk padat - 9 cm Tingkat konsumsi untuk meter persegi tergantung pada massa (ketebalan) insulasi dan biasanya dari 6 hingga 14 buah.
Urutan pengikatan dengan pasak:
- secara simetris dan merata, sesuai dengan penandaan area panel yang telah dibuat sebelumnya, jumlah lubang yang diperlukan dibor hingga kedalaman yang diperlukan;
- sarang untuk pasak dibuat dari bahan;
- bagian berbentuk cakram dipasang rata;
- paku plastik yang pecah dipalu dengan hati-hati.
Fase penguatan dimulai tidak lebih awal dari 1 - 3 hari setelah pemasangan terakhir dari lapisan insulasi termal. Tahap ini meliputi:
- memproses sudut bukaan jendela dan pintu, sambungan dan ambang horizontal, sudut luar, yang digunakan profil sudut khusus;
- bahan insulasi ditutupi dengan komposisi perekat, ketebalan lapisan dari 2 hingga 3 milimeter;
- jaring konstruksi fiberglass (diperlukan lapisan tahan alkali khusus) tersembunyi di lapisan perekat;
- komposisi perekat diterapkan, dengan lapisan hingga 2 milimeter, berdasarkan total ketebalan seluruh tulangan hingga 6 milimeter.
Menyelesaikan adalah fase terakhir dari fasad "basah" dan dimulai tidak lebih awal dari pengeringan akhir lapisan penguat. Ini mungkin memakan waktu 3 sampai 7 hari. Menyelesaikan termasuk memplester ke lapisan perkuatan. Propertinya tunduk pada persyaratan berikut:
- permeabilitas uap tinggi;
- ketahanan terhadap kelembaban eksternal dan faktor iklim lainnya;
- kekuatan mekanik.
Untuk ini, mereka digunakan formulasi khusus untuk pekerjaan di luar ruangan. Selain itu, faktor penentu dalam kualitas pekerjaan adalah kepatuhan terhadap persyaratan suhu: rentang kerja dianggap dari +5 hingga +30 derajat Celcius. Adalah wajib untuk melindungi lapisan yang diterapkan dari sinar matahari langsung.
Diketahui bahwa jika kamarnya dingin, tinggal di rumah seperti itu sangat tidak nyaman, dan terkadang tidak mungkin. Isolasi adalah salah satu tugas yang dihadapi pemilik bangunan tempat tinggal. Bangunan tanpa lapisan isolasi permukaan luar kehilangan panas internal di waktu musim dingin, yang mengarah ke biaya tambahan untuk pemanasan.
Untuk menghindari masalah, dinding luar dilengkapi dengan insulasi, untuk ini perlu untuk memilih dan menerapkan metode insulasi. Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang teknologi isolasi termal yang ada, mencari tahu apa itu fasad basah, dan menunjukkan kelebihan dan kekurangan dari metode ini.
Bagaimana agar tetap hangat?
Tanpa insulasi termal, baik apartemen maupun rumah pribadi kehilangan hingga 40 persen panas masuk periode musim dingin. Memecahkan masalah melindungi dinding penahan beban dengan benar berarti menghemat listrik dan membayar tagihan untuk pemanasan.
Cara untuk memecahkan masalah:
- Pasangan bata yang baik adalah dinding yang dibangun dengan metode khusus: barisan dalam dan luar terbuat dari batu bata, dan ruang di antara mereka diisi dengan insulasi.
- Fasad berventilasi adalah konstruksi beberapa lapisan: insulator panas, membran (tahan lembab), celah udara dan pelapis dekoratif (selesai). Dengan metode ini, tidak perlu meratakan permukaan yang melengkung.
- Panel sandwich - konstruksi tiga lapisan: dua terbuat dari baja, dan insulasi diletakkan di antara mereka.
- Teknologi pelestarian panas tembus pandang - sistem beberapa lapisan kaca, di antaranya ada udara. Paling sering digunakan untuk gedung administrasi.
- "Fasad basah" - terdiri dari lapisan insulasi panas, mesh penguat, perekat dan lapisan primer di bawah hiasan dekoratif plester.
Hari ini kita akan membahas secara rinci fasad plester basah, terdiri dari apa, teknologi pemasangan.
Apa itu fasad basah (plesteran), fitur-fiturnya
Fasad adalah hal pertama yang dilihat tamu dan orang yang lewat, membentuk opini tentang pemilik rumah. Ada banyak pilihan untuk bahan dan metode pemasangan lapisan akhir. Sangat sering, dan memang demikian, pilihan dipengaruhi oleh kemampuan untuk menggabungkan fungsi dekoratif dengan solusi untuk masalah insulasi bangunan.
Sistem fasad basah mendapatkan namanya karena komposisi dan solusi yang digunakan untuk membuatnya dibuat menggunakan air. Desain ini dirancang untuk memberikan tidak hanya tampilan bangunan yang rapi, tetapi juga untuk menghemat energi panas di dalam bangunan.
Ada beberapa jenis utama bahan isolasi termal:
- Mineral - wol mineral dalam bentuk pelat, yang memiliki karakteristik insulasi termal yang sangat baik. Dan sebagai lapisan penguat, massa mineral digunakan. Tidak disarankan menggunakan wol kaca karena tidak tahan lama.
- Organik - Sistem isolasi fasad Ceresit (EIFS) menggunakan polistiren yang diperluas, busa poliuretan dengan kepadatan hingga 80 kg per meter kubik sebagai perlindungan. meteran atau busa. Mereka ringan dan tipis, yang membuat dinding berjajar lebih menarik. Ceresit memiliki karakteristik isolasi termal. Lapisan penguat adalah massa bahan organik. Untuk finishing, plester serupa atau silikon digunakan.
- Gabungan - dalam hal ini, busa polistiren adalah insulasi, dan bahan mineral digunakan untuk pekerjaan selanjutnya.
Pasar bahan bangunan menawarkan berbagai macam produk isolasi termal, baik Rusia maupun asing. Pemimpin domestik dalam produksi pemanas adalah TechnoNIKOL, pemimpin asing adalah Rockwool, Caparol.
Keuntungan dan kerugian
Fasad plester basah memiliki karakteristik dan kelebihannya sendiri:
- Harga menarik - bahan yang dibutuhkan untuk pembangunan sistem seperti itu berbiaya rendah.
- Fungsi peredam suara tambahan.
- Menghemat ruang interior - semua pekerjaan untuk membuat lapisan hemat energi dilakukan pada permukaan luar.
- Kemungkinan pekerjaan restorasi dan perbaikan.
Teknologi fasad plester basah memiliki keunggulan sebagai berikut:
- Berat mortar, insulasi, dll. - tidak membebani dinding. Teknologi ini dapat digunakan untuk paru-paru (panel SIP, papan OSB) dan untuk dinding yang sudah lama digunakan. Selain itu, tidak ada pekerjaan tambahan yang diperlukan untuk memperkuat fondasi.
- Perangkat fasad rumah tidak memerlukan ruang khusus, dapat dipasang di semua jenis dinding.
- Metode isolasi panas seperti itu adalah yang paling efektif dengan biaya bahan yang rendah: hangat di gedung di musim dingin, dan sejuk di musim panas.
- Sifat kedap suara yang sangat baik.
- Daya tahan - desain ini akan bertahan selama 30 tahun tanpa memerlukan perbaikan. Anda dapat secara opsional mengubah warna lapisan dekoratif dari waktu ke waktu.
- Dengan penyelesaian pemanasan seperti itu, umur bangunan meningkat.
- Saat memasang fasad basah, Anda tidak perlu menyewa tim spesialis - Anda dapat melakukan semua pekerjaan sendiri.
- Meningkatkan penghematan energi menghasilkan penghematan uang.
Tapi, seperti metode cladding lainnya, plester fasad basah memiliki kelemahan. Kerugian utama adalah keterbatasan dalam melakukan pekerjaan menerapkan lapisan akhir:
- Anda tidak dapat memasang kelongsong dalam cuaca dingin. Suhu yang diizinkan - tidak lebih dari minus 5 derajat Celcius. Jika perlu, gunakan dana tambahan. Untuk melakukan ini, tutupi area kerja dengan film khusus dan panaskan dengan senapan panas, pertahankan mode yang diinginkan di dalam film sampai larutan yang digunakan benar-benar kering.
- Metode isolasi ini tidak mentolerir kelembaban tinggi dan curah hujan yang berkepanjangan. Lebih baik melakukan pemasangan dalam cuaca kering.
- Penting untuk memberikan perlindungan dari angin - munculnya kotoran atau debu akan memburuk bentuk umum bangunan.
- Tidak disarankan untuk melakukan pemasangan di bawah sinar matahari langsung - pengeringan bahan yang diterapkan dimungkinkan. Waktu yang menguntungkan untuk bekerja - pagi dan sore hari, ketika matahari tidak begitu terik.
Tahapan pekerjaan isolasi termal
Seperti disebutkan di atas, teknologi kelongsong menyediakan beberapa lapisan:
- komposisi perekat.
- Solusi priming.
- Isolasi.
- Memperkuat (memperkuat) lapisan.
- Final (dekoratif) - plesteran atau jenis selubung lainnya.
Proses teknologi pembuatan fasad dibagi menjadi beberapa tahap: persiapan, konstruktif (pemasangan) dan dekoratif (penyelesaian).
Tahap persiapan
Pertama-tama, perlu menyiapkan permukaan bangunan tempat fasad plester basah akan dipasang. Untuk ini, tindakan berikut dilakukan:
- Lepaskan lapisan fasad lama dari dinding, jendela, dan lereng pintu - Anda dapat menggunakan alat peledakan tembakan. Jika ketebalannya mengesankan, gunakan mesin bor atau palu listrik. pada area kecil sikat tangan (logam) atau pahat digunakan.
- Jika Anda perlu menghapus cat lama, ini dapat dilakukan dengan pembakaran termal atau menggunakan alat peledakan tembakan.
- Selanjutnya, dengan bantuan udara terkompresi, Anda perlu membersihkan retakan dan lubang dari partikel pengelupasan. Kemudian tutup retakan kecil dengan dempul, misalnya, Terraco, dan yang besar - mortar semen. Jika perlu, ratakan dinding.
- Setelah kering, buang kelebihan mortar, poles.
- Oleskan primer ke dinding yang diampelas.
Dalam persiapan dinding kayu pengobatan dengan agen antiseptik diperlukan untuk mengusir kumbang kulit kayu dan untuk menghindari munculnya jamur dan jamur.
Tahap perakitan
Pekerjaan ini tidak memerlukan pengetahuan khusus Cukup ikuti petunjuk langkah demi langkah.
Langkah 1. Untuk memulainya, profil basement dipasang.
Ini diperlukan untuk mendistribusikan beban papan insulasi termal, dan itu juga akan membantu melindungi papan ini dari kelembaban. Profil basement dipasang pada ketinggian 40 sentimeter dari tanah. Untuk pengencang, pasak dan sekrup self-tapping digunakan, semakin berat insulasi, semakin banyak pengencang yang dibutuhkan. Langkah rata-rata adalah dari 10 hingga 15 cm, profil sudut khusus digunakan untuk memasang sudut.
Langkah 2. Memasang isolator panas.
Pelat insulator panas melekat pada campuran perekat, untuk ini Anda tidak boleh menerapkannya ke seluruh permukaan. Cukup untuk mendistribusikan komposisi di sekeliling pelat dengan lekukan dari tepi 3 sentimeter dan menerapkannya tepat di tengah. Itu ditutupi dengan lem setidaknya 40 persen dari total luas insulasi.
Isolator harus ditekan dengan kuat ke permukaan dan satu sama lain, perekat yang telah keluar dihilangkan. Setelah 3-4 hari, lapisan kering juga diikat dengan pasak.
Jangan biarkan polistiren yang diperluas tidak terlindungi untuk waktu yang lama, cobalah untuk menyelesaikan pekerjaan sesegera mungkin.
Langkah 3. Memasang lapisan penguat (reinforcing).
Oleskan perekat di atas bahan insulasi, dan jaring penguat di atasnya. Ini harus dilakukan agar benar-benar terkubur dalam campuran yang diterapkan. Maka Anda perlu mengoleskan lapisan lem lainnya - meratakan dan membiarkan strukturnya benar-benar kering: dari 3 hingga 7 hari.
panggung dekoratif
Ini termasuk menerapkan plester akhir atau pelapis lain yang menghadap pilihan Anda ke dinding rumah yang sudah disiapkan.
Penting untuk memilih lapisan akhir dengan mempertimbangkan jenis permukaan. Informasi dapat ditemukan pada kemasan atau berkonsultasi dengan ahlinya.
Jenis plester dekoratif:
- Akrilik - daya rekat yang sangat baik pada lapisan mineral, tahan terhadap deformasi, elastis, dengan penyerapan air yang rendah. Kerugiannya adalah indikator permeabilitas uap, tidak dapat digunakan untuk menyelesaikan isolator panas yang terbuat dari wol mineral.
- Mineral - kuat, tidak aus, melindungi dari kelembaban. Permeabilitas uap yang baik. Digunakan untuk isolator panas yang terbuat dari polystyrene yang diperluas.
- Silikat - permeabilitas uap tinggi, tidak menarik debu, dapat dicuci. Plastik, properti ini melindungi lapisan akhir dari retak. Digunakan untuk menutupi isolator panas wol mineral. Kerugiannya adalah jenis plester ini diterapkan dengan cepat, dan ini dimungkinkan dengan pengalaman.
- Silikon - tahan air, elastis, dengan masa pakai yang lama. Daya rekat tinggi dan permeabilitas uap membuatnya universal: digunakan untuk semua isolator panas. Ada syaratnya - sangat penting untuk hanya menggunakan primer silikon.
Jangan mengganggu penerapan solusi dekorasi, jika tidak sambungan akan terlihat.
Menonton video berarti mendapatkan kelas master kecil.
Metode basah telah mendapatkan popularitas karena jumlah minimum jembatan dingin yang dapat ditemukan dalam metode finishing lainnya. Tetapi faktor ini tidak dianggap sebagai keuntungan utama dari metode ini. Dengan memberikan preferensi pada fasad basah, Anda dapat melupakan bahwa kondensat, karena fluktuasi suhu, akan menumpuk di dinding di dalam ruangan. Untuk memahami cara membuat fasad basah dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membaca teknologi bertahap instalasi.
Pekerjaan persiapan
Pertama-tama, sangat penting untuk memberikan penilaian yang benar tentang dasar di mana lapisan teknologi akan diterapkan.
- Dinding dibersihkan dari kontaminan dan diuji untuk sifat dan karakteristik perekat serta bantalan beban.
- Jika ada area yang rusak pada permukaan pelapis lama, mereka akan diganti. Area yang tidak rata diratakan dengan komposisi plester.
- Fasad, bahan finishing yang merupakan bahan penyerap, harus disiapkan dengan hati-hati.
- Hapus plester lama dari pintu dan lereng.
Tahap selanjutnya meliputi pemasangan dan pemasangan strip profil. Akibat pemasangan desain ini, akan terjadi distribusi beban yang merata dari pelat insulasi termal yang dipasang selanjutnya.
Fungsi desain lainnya dianggap sebagai perlindungan kelembaban dari baris bawah papan insulasi termal.
Untuk melakukan pengencangan profil, Anda harus mematuhi nuansa berikut.
- Pemasangan profil dilakukan pada ketinggian 0,4 m dari permukaan tanah. Penting untuk meninggalkan celah kecil di antara strip 3 mm, yang terletak secara horizontal. Ini diperlukan dalam kasus ekspansi termal.
- Dowels dan sekrup self-tapping melakukan pengikatan profil. Jumlah mereka dipengaruhi oleh massa bahan isolasi panas yang digunakan. Seringkali, satu langkah menyumbang tidak lebih dari 20 cm Untuk memasang profil di persimpangan sudut, Anda dapat menggunakan profil sudut.
Isolasi untuk fasad basah adalah wol mineral atau papan polistiren yang diperluas. Fiksasi bahan dilakukan dengan komposisi perekat khusus. Dari tepi insulasi (pelat) Anda perlu mundur sekitar 3 cm dan menerapkan perekat di sekeliling dengan strip lebar. Ruang di tengah piring diisi dengan lem secara runtut. Pengecualian adalah tikar lamella, yang permukaannya sepenuhnya ditutupi dengan larutan perekat.
Selama pemasangan fasad basah, pembangun menggunakan metode run-up untuk meletakkan pelat. Pelat harus ditekan tidak hanya ke permukaan dinding, tetapi juga ke ubin tetangga. Lem yang menonjol keluar penting untuk dihilangkan dengan cepat. Insulasi diatur dalam baris, mulai dari profil basement, bergerak ke atas dari baris bawah.
Beberapa hari kemudian, setelah perekat mengering, insulasi termal membutuhkan penguatan tambahan dengan pasak ekspansi. Ini memperhitungkan panjang pasak, yang tergantung pada ketebalan insulasi, larutan perekat dan lapisan yang sebelumnya ada di fasad.
Juga, jangan lupa memperdalam pasak ke dinding.
- Pada dasarnya, untuk dinding yang kokoh, kedalamannya bisa bervariasi antara 5-6 cm, sedangkan dinding berpori membutuhkan kedalaman 9 cm.
- Mempertimbangkan massa lapisan insulasi, ketebalannya, ketinggian pelat dan diameter insulasi, dari 5 hingga 15 buah akan dibutuhkan per meter persegi permukaan. pasak. Sebelum memasang pasak, sebuah lubang dibor di bawahnya. Lengan penjepit harus rata dengan lapisan insulasi.
Cara membuat lapisan penguat
Setelah menyelesaikan pengikatan insulasi termal, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan lapisan penguat hanya setelah beberapa hari.
Pertama-tama, mereka memperhatikan sudut bevel jendela dan pintu, serta sambungan bevel vertikal, dengan mempertimbangkan ambang pintu. Mereka juga memproses sudut luar struktur, setelah itu mereka mulai memproses permukaan dinding yang rata.
Untuk memahami cara membuat lapisan penguat sendiri, Anda dapat membaca rekomendasi dari spesialis.
- Komposisi perekat diterapkan pada lapisan insulasi panas, di mana mesh fiberglass penguat khusus tertanam.
- Lapisan penutup dengan kualitas dan komposisi yang sama diterapkan pada permukaan mesh penguat.
- Hasilnya harus berupa lapisan yang ketebalannya tidak melebihi 6 mm. Dan jaring lapisan harus setidaknya 3 mm dari permukaan.
Melakukan plesteran di rumah
Anda harus menunggu sampai lapisan penguat mengering dengan baik. Waktu pengeringan tergantung pada waktu tahun dan suhu. Perlu dicatat bahwa plester fasad memiliki ketahanan kelembaban, permeabilitas uap, serta ketahanan tinggi terhadap perubahan atmosfer dan kondisi iklim. Tetapi kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh kondisi di mana pekerjaan itu dilakukan. Yang terbaik adalah memasang fasad basah pada suhu yang berkisar antara +6ºC hingga +32ºC. Bayangan juga penting. Jika pekerjaan dilakukan di sisi yang cerah, Anda dapat membuatnya secara artifisial.
Anda tidak harus melanjutkan dengan instalasi dan dengan angin kencang, dan dengan curah hujan.
Nuansa menata ruang bawah tanah
Mengenai lantai basement, beberapa fitur instalasi harus diperhatikan:
- Sebelum mulai bekerja, perlu untuk melakukan waterproofing pada bagian basement dinding, serta wilayah situs yang berdekatan dengannya.
- Saat memilih pemanas, penting untuk memberikan preferensi pada bahan yang memiliki persentase permeabilitas kelembaban yang berkurang.
- Dowels memperkuat pelat insulasi termal hanya pada ketinggian tertentu, yaitu sama dengan 0,3 m dari permukaan bumi.
- Untuk dinding ruang bawah tanah penguatan penting untuk dilakukan dalam dua lapisan.
- Untuk melapisi area di sekitar dinding dan ruang bawah tanah itu sendiri harus keramik atau khusus pelat fasad berbasis batu alam. Plester mosaik bisa menjadi alternatif, atau fasad cukup dicat.
- Finishing dilakukan setelah pekerjaan isolasi fasad selesai, atap, jendela dan pintu dipasang, pemasangan kabel kabel listrik selesai, dan rumah telah melewati tahap penyusutan total.
Video
Baca petunjuk pemasangan untuk fasad plester (basah):
Video ini menunjukkan cara memperkuat sudut elemen dekoratif fasad basah:
Foto
Bata adalah bahan klasik untuk membangun rumah. Ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan tidak melindungi dengan baik dari dingin. Seiring waktu, batu buatan dan bahan penghubung menumpuk kelembaban dan mulai rusak. Kelembaban dan jamur muncul di dalam gedung. Dimungkinkan untuk menghangatkan apartemen dengan menghabiskan banyak energi. Untuk menjaga integritas dinding dan kenyamanan di dalam rumah, fasad basah diisolasi. Dindingnya ditutupi dengan bahan tahan lembab dan beku dan diplester. Kemudian cat atau tempel panel dekoratif.
Insulasi eksternal rumah yang tepat akan menciptakan kenyamanan di dalam
Untuk menjaga panas di rumah, perlu untuk mengisolasi fasad basah, di mana kelembaban tidak akan menumpuk di dinding dan ruangan. Untuk melakukan ini, bahan ditempatkan dengan di dalam keluar dengan meningkatnya karakteristik isolasi termal dan permeabilitas uap. Kemudian titik embun akan bergeser ke permukaan finishing fasad. Kelembaban dari ruangan dan dinding akan keluar. Penataan bahan dan teknologi pemasangan fasad basah adalah standar.
- Dinding bantalan terbuat dari batu bata, blok gas atau pelat beton.
- Isolasi yang terbuat dari mineral, wol basal, polistiren yang diperluas, panel sip atau lainnya direkatkan ke dinding.
- Lapisan plester dengan jaring penguat di dalam, dipasang secara vertikal dengan tumpang tindih.
- Primer kuarsa atau dempul akrilik.
- Lapisan dekoratif dengan cat akrilik, ubin vinil dan klinker, batu buatan.
Dinding kayu sendiri adalah isolator panas yang baik. Fondasi di bawah mereka dibuat mudah. Oleh karena itu, lebih baik untuk mengisolasi bangunan seperti itu dengan struktur berventilasi dengan insulasi berbobot rendah. rumah kayu termasuk, selain lapisan standar, kedap air di sepanjang dinding dan di antara isolator panas dan dempul. Ini adalah pengolahan kayu dengan senyawa khusus dan fiberglass.
Pemasangan fasad basah dimulai dari pondasi
Dingin memasuki ruangan melalui dinding luar dan lantai. Pemanasan harus dimulai dengan fondasi, terutama jika bangunan memiliki ruang bawah tanah. Bagian bawah rumah dibersihkan dari kotoran dan dibuang di sekelilingnya tanah berlebih. Area buta dilakukan setelah menyelesaikan fasad basah. Pada saat yang sama, sistem drainase air dipasang.
Teknologi pemanasan bagian atas pondasi lebih rumit daripada fasad, membutuhkan waterproofing tambahan dan tahan lama bahan finishing. Tingkat basement bangunan terus-menerus terkena kehancuran oleh hujan, salju, dan embun beku. Dia dipukul dengan berbagai benda. Beban dinding dan seluruh rumah dipindahkan ke fondasi melalui lapisan kompensasi alas, yang bagian bawahnya bersentuhan dengan tanah. Prosedur pelaksanaan:
- Bersihkan alas dari kotoran, area yang terkelupas dan hancur. Rawat permukaan dengan senyawa pelindung dari kelembaban, serangga, dan hewan pengerat.
- Di sepanjang cakrawala - dari titik kontak atas dengan tanah, pasang profil berbentuk U. Lebarnya harus sesuai dengan ukuran insulasi. Itu tidak akan membiarkan pelat yang direkatkan meluncur dan melengkung.
- Siapkan tempat untuk memasok pipa dan kabel. Jika sistem pasokan air dan pasokan listrik dan gas keluar di lantai dasar, maka lindungi tempat seperti itu dengan ekstensi khusus dan buat bingkai dari profil.
Pemasangan fasad dilakukan sesuai dengan skema biasa. Wol basal dapat digunakan sebagai pemanas, lapisan campuran waterproofing Ceresit dioleskan di atas plester. Ini melindungi ruang bawah tanah bangunan dari kelembaban.
Hiasan dekoratif pada fasad basah alas kaki menciptakan dasar untuk citra rumah dan terbuat dari bahan keras. Ubin klinker, panel periuk porselen, lempengan pasir polimer, batu buatan atau alam direkatkan di atas primer. Dari atas, di sepanjang perimeter, profil dipasang di bawah insulasi fasad, dan pasang surut terpasang padanya.
Perhatian Beberapa bahan menunjukkan bahwa mereka dapat digunakan dalam cuaca dingin. Cobalah untuk melakukan semua pekerjaan pada pemasangan fasad basah dalam cuaca kering dan hangat. Kelembaban dan dingin dari dinding setelah memasang waterproofing dan insulasi bisa masuk ke dalam ruangan. Dinding dan semua bahan harus kering.
Insulasi fasad basah dengan wol mineral: lapisan tipis, jangka pendek
Bahan utama untuk insulasi bangunan menggunakan metode fasad basah adalah wol mineral dan busa polistiren. Kedua bahan memiliki ukuran kecil berat jenis dan dapat dipasang di atas fondasi apa pun tanpa penguatan. Anda dapat membandingkan kualitas insulasi termal, berat dan masa pakai insulasi dan bahan dinding sesuai tabel. Data diberikan dengan mempertimbangkan tingkat perlindungan yang sama dari bangunan dan tingkat ruang bawah tanah dari dingin.
| Bahan | Konduktivitas termal W/mK | Massa jenis, kg/m | Ketebalan lapisan, mm | Kehidupan pelayanan, tahun |
| busa poliuretan ringan | 0,019 | 35 | 50 | lebih dari 25 |
| busa poliuretan kaku | 0,035 | 160 | 50 | lebih dari 25 |
| wol mineral ringan | 0,052 | 15 | 90 | 5 |
| wol mineral padat | 0,058 | 150 | 90 | 5 |
| busa polistirena | 0,041 | 15-35 | 80 | 15 |
| beton busa | 0,16 | 400 | 760 | 10 |
| bata silikat | 0,45 | 1000 | 1720 | lebih dari 50 |
Fasad basah. Pemasangan sudut di jendela
Minvata menang dibandingkan dengan pemanas lain dalam biaya dan penyerapan kebisingan. Itu dapat direkatkan pada fasad keriting, ruang bawah tanah dengan jendela dan tepian untuk memperkuat fondasi. spesifikasi untuk sistem dengan fasad basah dan masa pakainya paling rendah. Konsumsi lemnya besar, karena teknologinya menyediakan penguatan permukaan dengan menyebarkan lapisan lem dan setelah kering, oleskan lem lagi dan tekan ke dinding. Profil sudah diperlukan ketebalan pelat wol untuk masuk dan fiksasi yang ketat.
Teknologi isolasi do-it-yourself untuk plester
Pemasangan fasad basah tidak memerlukan pelatihan khusus dan alat profesional.Insulasi sandwich dilakukan secara bertahap dengan istirahat untuk pengeringan. Sistem layering memungkinkan Anda melakukan ini bagian terpisah. Profil segera diikat di sepanjang fasad bangunan, bahan basah dengan cepat mengeras dan memperbaiki elemen. Isolasi rumah pribadi dilakukan secara mandiri. Teknologi dan prosedurnya sederhana:
- Siapkan permukaan dinding dan basement pondasi. Menghilangkan kotoran, pembungaan, pengelupasan, noda cat minyak. Sejajarkan dan periksa dengan garis tegak lurus. Teknologi perekatan dengan campuran semen memungkinkan Anda untuk tidak melapisi permukaan.
- Perbaiki profil ruang bawah tanah di sepanjang cakrawala di sepanjang perimeter bangunan dan di sepanjang bagian bawah dinding, di sekitar bukaan fasad.
- Oleskan lem ke permukaan insulasi dan tekan ke dinding. Baris bawah dimulai di profil. Untuk wol mineral, teknologi menyediakan aplikasi awal lem untuk memperkuat permukaan, dan setelah pengeringan, komposisi dioleskan lagi. Diinginkan untuk memasang profil awal di bagian bawah setiap baris. Pengikatan semacam itu melindungi dari tergelincirnya material.
- Lem mengering selama tiga hari. Untuk adhesi, satu hari sudah cukup dan Anda bisa memalu pasak-payung. Sistem pengaturan di sudut pelat dan tambahan dengan kecepatan 6 pengencang per meter.
- Sambungan dan tutup pasak disegel dengan dempul ceresite. Setelah 72 jam, lapisan plester sekitar 2 cm diterapkan, jaring fiberglass tertanam di dalamnya garis-garis vertikal dengan tumpang tindih hingga 100 mm. Menurut teknologi, itu harus tahan terhadap alkali. Di sudut, profil sudut dipasang. Plester diratakan.
- Setelah kering, seluruh permukaan bangunan ditutup dengan dempul ceresite. Sebuah pasang basement ditempatkan di sepanjang garis atas pondasi.
Lapisan dekoratif di atas plester melindungi dan menciptakan citra rumah
Saat memilih plester dan perekat, pertama-tama perlu untuk memutuskan bahan finishing lebih lanjut
Lantai basement dapat mengalami kerusakan mekanis tambahan. Fasad basah di bagian bawah harus diselesaikan dengan bahan yang kokoh dan tahan lama. Paling sering saya menggunakan ubin klinker untuk fondasi rendah. Bangunan tinggi terlihat bagus dengan batu buatan dan alam, panel terakota, periuk porselen, dan serpihan basal. Teknologi pemasangannya sama, hanya komposisi perekat dan profilnya saja yang berbeda. Saya memilih campuran siap pakai yang cocok untuk bahan finishing.
Saya menulis tentang teknologi fasad basah sudah 3 kali, setelah saya mengalami pekerjaan isolasi rumah menggunakan sistem VWS (polystyrene yang diperluas) dari salah satu spesialis Astrakhan "dari perusahaan" dengan sertifikat Ceresit. Saya harus menyelidiki, agar tidak mengisi penaburan dari kata "mutlak". Agar lebih mudah mencari informasi, berikut adalah daftar postingan dengan analisis teknologi fasad basah:
- insulasi apa yang digunakan untuk busa fasad basah atau wol mineral, mesh penguat apa yang harus dipilih, dll., maka Anda dapat membaca tentang semua ini;
- berapa ketebalan insulasi untuk memilih 50 atau 100mm, baca;
- cara melakukan hasil akhir yang halus pada fasad basah, baca;
Karena tidak pernah ada terlalu banyak informasi yang baik, dan terlebih lagi pada pekerjaan yang sensitif terhadap kepatuhan dengan teknologi, yang merupakan teknologi isolasi fasad basah. Saya memutuskan bahwa reproduksi informasi yang baik akan berada di tangan semua orang. Apalagi penulis tidak keberatan.
Penampilan umum, fasad basah menurut VWS Ceresit / (c) sistem Ceresit
Beberapa poin disorot oleh saya untuk menarik perhatian pada diri mereka sendiri. Informasi penting disorot dengan warna merah. Kuning membutuhkan perhatian, arti umum biru.
Peraturan untuk pekerjaan insulasi dan penyelesaian fasad menurut sistem Ceresit
Mari kita tentukan tahapan utama produksi karya:
- Instalasi perancah.
- Persiapan dinding untuk menempelkan insulasi, perawatan dengan agen antijamur dan primer.
- Menggantung fasad dengan tali, menentukan ketebalan sebenarnya dari insulasi di berbagai bagian fasad. Pemasangan profil awal sementara untuk mulai menempelkan insulasi.
- Pemasangan elemen yang berdampingan pada blok bukaan jendela dan pintu.
- Ikatan insulasi dengan penyelarasan simultan bidang fasad pada semen polimer atau perekat poliuretan Ceresit.
- Dempul retakan antara lembaran insulasi dengan strip insulasi, busa jahitan di antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa pemasangan berkualitas tinggi.
- Pengamplasan bidang insulasi di bawah aturan 3 meter.
- Pemasangan pasak.
- Pemasangan syal diagonal dan internal, sudut, penetes menggunakan perekat semen polimer Ceresit.
- Susunan lapisan penguat dasar pada bidang utama fasad menggunakan perekat semen polimer Ceresit dan mesh fiberglass fasad.
- Aplikasi primer kuarsa Ceresit ST 16.
- Aplikasi plester dekoratif Ceresit.
- Pembongkaran perancah.
1. Pemasangan perancah
Sebelum mulai bekerja, Anda harus menginstal dengan benar perancah.
Perancah harus dipasang pada jarak dari dinding luar sama dengan ketebalan insulasi ditambah 45 cm.
Untuk menahan perancah, perlu untuk secara efektif menggunakan pelat balkon dan struktur lain yang mengurangi jumlah titik jangkar yang melewati sistem isolasi termal yang dipasang. Di tempat-tempat di mana perlu untuk memberikan pengikatan perancah langsung ke dinding bagian luar, jangkar pemasangan harus dipasang dengan sedikit kemiringan ke bawah. Ini akan mencegah air hujan masuk ke dalam lapisan isolasi termal. Untuk kemudahan pemasangan sistem isolasi termal, perancah harus dipasang dengan peluncuran di sekitar sudut bangunan pada jarak minimal 2 m.
2. Persiapan dinding untuk menempelkan insulasi, perawatan dengan agen antijamur dan primer
Persiapan dasar bangunan harus mencakup operasi berikut:
- pembersihan mekanis alas dari residu mortar, kotoran (debu, kapur, dll.)
- penghapusan mekanis jamur, lumut, lumut, ganggang biru-hijau, jamur dan perawatan selanjutnya pada area yang terkena dengan agen antijamur Ceresit CT99, lakukan pekerjaan sesuai dengan jadwal kerja yang ditunjukkan pada kaleng Ceresit CT 99;
- memeriksa daya dukung alas;
- penghapusan area pangkalan yang rapuh dan rapuh;
- mengisi cacat pada permukaan alas dengan kedalaman lebih dari 10 mm dengan plester perbaikan Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;
- perawatan alas dengan primer universal Ceresit CT 17 (saat bekerja dengan beton seluler, silikat dan batu bata merah, blok multi-slot, beton tanah liat yang diperluas, dan pangkalan lainnya, primer harus disiapkan dengan primer yang diencerkan dengan air dalam tiga lintasan 1x6, 1x4, 1x2;
- aplikasi mekanis primer dengan perangkat:
Aplikasi mekanis dari primer Ceresit CT 16.
- penghilangan karat dan perawatan primer anti-korosi pada bagian logam yang dilapisi dengan sistem insulasi termal;
3. Menggantung fasad dengan tali, menentukan ketebalan sebenarnya dari insulasi di berbagai bagian fasad. Mengatur profil awal sementara.
Penangguhan fasad diperlukan untuk menentukan penyimpangan aktual bidang fasad dari kerataan dan untuk memilih ketebalan insulasi untuk penyelarasannya.
Di empat sudut ekstrim bidang fasad, hiasan tulangan 12mm-14mm tersumbat, dua di atas dan dua di bawah. Tali diikat ke fitting atas di kanan dan kiri pada jarak yang sama dengan ketebalan insulasi ditambah 5-10 mm. Pada jarak yang sama, tali diikat ke bagian bawah tulangan.
Selanjutnya, paralelisme tali yang dipasang relatif satu sama lain diperiksa. Mereka dapat dipasang secara vertikal, mereka dapat dipasang dengan penyimpangan dari vertikal dalam satu arah atau lainnya, tetapi selalu sejajar satu sama lain untuk membuat bidang. Tali geser dipasang pada tali pada klip kertas.
Pemeriksaan terakhir dari pesawat dibuat, diagram eksekutif dari penyimpangan sebenarnya dari pesawat asli dibuat. Di berbagai titik fasad, jarak sebenarnya dari tali ke permukaan berinsulasi diukur dengan pita pengukur dan dimasukkan ke dalam diagram.
Skema ini disajikan kepada Pelanggan.
Setelah itu dilakukan analisis terhadap hasil yang diperoleh, bila perlu di beberapa tempat insulasi akan dipotong ketebalannya selama pengeleman, di tempat lain akan digunakan insulasi yang lebih tebal. Ketebalan insulasi di tempat-tempat ini harus dipilih sesuai dengan rumus:
KETEBALAN Isolasi \u003d JARAK ANTARA TALI DAN BIDANG YANG DIHANGAT - 10mm.
Setelah menggantung fasad dengan tali, profil awal sementara dipasang. Ini adalah papan atau batang dengan tepi atas yang rata setebal 40-50 mm, sehingga baris pertama papan insulasi panas yang direkatkan ke fasad terletak di atasnya. Biasanya dipasang di bawah baris pertama lembaran insulasi berbentuk "L" di bawah baris bawah jendela.
Profil awal sementara disetel.4. Pemasangan elemen yang berdampingan pada blok bukaan jendela dan pintu
Selama insulasi, insulasi harus dipasang pada bingkai jendela setidaknya 15-20 mm untuk mencegah jembatan dingin. Elemen persimpangan dengan jala direkatkan ke bingkai jendela dari tiga sisi, atas, kanan dan kiri.
5. Merekatkan insulasi dengan penyelarasan bidang fasad secara simultan pada semen polimer atau perekat poliuretan Ceresit.
Isolasi direkatkan ke semen atau lem busa poliuretan, lem-busa.
Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, menempelkan busa perekat Ceresit CT 84 lebih cepat dan nyaman. Catatan Andre.
Aplikasi perekat semen Ceresit CT 83 / CT 85
Penerapan perekat semen CeresitCT 83, CeresitCT 85 pada polystyrene yang diperluas dilakukan sebagai berikut, penerapan slip dan tepi di sekeliling:
Setelah memasang pelat insulasi panas pada posisi desain, area kontak perekat harus setidaknya 40% dari permukaan yang direkatkan.
LEM PADA SATU DARAH TANPA EDGE TIDAK DIPERBOLEHKAN DALAM KEADAAN APAPUN.
Mengapa tidak mungkin menempelkan polistiren pada sandal, lihat di bawah.
Aplikasi perekat Ceresit CT 83 dengan sisir 10-12 mm:
Aplikasi busa perekat Ceresit CT 84
Aplikasi perekat busa poliuretan, busa perekat Ceresit CT 84 dilakukan sebagai berikut, juga dengan pembentukan LOOP TERTUTUP:
Video perekatan isolasi pada busa Ceresit Ct 84
Menerapkan perekat semen ke papan wol mineral
Permukaan papan wol mineral terlebih dahulu dilapisi dengan lem Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, perekat ditekan ke permukaan papan wol mineral dengan kekuatan:
atau dengan metode merayap dengan kue Paskah (bloopers), CATATAN untuk catatan setelah foto.
Menerapkan lem hanya dengan kesalahan (kue Paskah) adalah pelanggaran berat terhadap teknologi. Karena ternyata fasad berventilasi isolasi. Dalam hal ini, udara tidak berperan sebagai pemanas. Disebutkan ini Anda juga dapat menonton video di sini:
Jika Anda terpaku pada kesalahan dan mereka mengatakan "semuanya akan baik-baik saja", dorong spesialis seperti itu ke leher, tetapi lebih baik untuk mendiskusikannya terlebih dahulu.
Upayakan untuk memastikan bahwa perekatan ada pada sisir, mis. perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa fasad diplester secara merata sebelum mulai mengerjakan isolasi fasad.
Selama menempel, papan insulasi dipangkas dari sisi yang berdekatan dengan fasad, di mana perekat akan diterapkan. Pemangkasan busa polistiren dilakukan menggunakan gergaji busur - pada orang-orang alat ini disebut "Kambing". Ujung tombak terbuat dari benang nichrome 0,7-1,2 mm, trafo 220/24 Volt, daya 250-400 watt.
Video memotong selembar polistiren yang diperluas dengan ketebalan, pemotretan dilakukan selama pelatihan tim kerja pelanggan:
Video memotong lembaran busa dengan ketebalan menggunakan "kambing".
Dimungkinkan juga untuk memotong insulasi dengan pisau khusus, pisau roti dengan gigi, gergaji besi dengan gigi halus, dan mengampelasnya dengan parutan ampelas.
Merekatkan polystyrene yang diperluas pada lem Ceresit CT 83 / CT 85
Seluruh lembar insulasi dipasang di sudut bukaan jendela dan pintu, karena mereka adalah konsentrator tegangan, ini memungkinkan Anda untuk menghindari munculnya retakan pada fasad di masa depan.
Perekatan biasanya dimulai dari bawah "G"-shki.
Langkah minimum untuk G-shki adalah 200mm.
Selama perekatan, tali vertikal dan geser digunakan, aturan tiga meter.
Merekatkan busa polistiren pada busa CeresitCT 84
Perekatan pada busa perekat CeresitCT 84 dilakukan dengan menggunakan aturan. Pada saat awal, lem Ceresit CT 84 memiliki daya rekat nol, bahkan perekatan terjadi dalam 7-12 menit, tergantung pada suhu, kelembaban dan tekanan. Dua jam setelah menempel, Anda dapat melanjutkan ke perangkat lapisan penguat dasar.
6. Menutup celah antara lembaran insulasi dengan strip insulasi, melapisi jahitan di antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa pemasangan berkualitas tinggi
Setelah menempel, setelah 72 jam pada perekat yang mengandung semen Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, Anda dapat mulai mendempul celah di antara lembaran. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan strip irisan yang dipotong dari isolasi. Lebih baik melapisi celah antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa homogen pemasangan berkualitas tinggi seperti Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Untuk melakukan ini, jahitan ditusuk dengan pistol pemasangan ke pangkalan, ke dinding, pelatuk ditekan dan pada saat yang sama pistol dilepas. Tusukan jahitan dan sambungan antara lembaran polistiren yang diperluas dibuat dengan peningkatan sekitar 50 mm.
Lebar slot yang diizinkan hingga 12mm (Angka tidak akurat, tunduk pada verifikasi, siapa tahu, tulis di komentar!)
Lapisan berbusa dan sambungan antar lembaran di lokasi konstruksi
Akibatnya, semua jahitan berbusa secara menyeluruh, busa Ceresit dengan andal merekatkan lembaran busa polistiren bersama-sama, menciptakan struktur monolitik.
7. Pengamplasan bidang insulasi di bawah aturan tiga meter
Pengamplasan dilakukan dengan menggunakan parutan kayu lapis berukuran 400 x 600 mm, 500 x 700 mm dengan kulit yang direkatkan dengan butiran kasar 100 mikron (1 mm). Pengamplasan semacam itu memungkinkan Anda untuk meratakan penyimpangan kecil yang terjadi saat menempelkan insulasi karena penyimpangan awal dalam geometri lembaran yang akan direkatkan dan karena kesalahan selama perekatan. parutan ukuran kecil sangat tidak mungkin untuk menggunakannya pada bidang besar, karena parutan kecil membentuk tonjolan dan cekungan saat pengamplasan.
Video pengamplasan pesawat di bawah aturan tiga meter.
Video keselarasan akhir fasad.
8. Pemasangan pasak
Dowel juga mengencangkan lembaran insulasi ke fasad, mereka dipasang sesuai dengan rekomendasi resmi dari pemegang sistem, dua di tengah pelat dan sisanya di sambungan pelat dengan pelat tetangga.
Atau dengan satu "bintang" di tengah dan empat pasak di badan insulasi lebih dekat ke tepi:
- Pemasangan pasak sesuai dengan skema. Dowel "benar" dengan inti logam. Foto 6.
- Pemasangan pasak sesuai dengan skema. Dowel "benar" dengan inti logam. Foto 7.
Jika dinding berinsulasi terbuat dari beton bertulang monolitik, bata padat, beton tanah liat yang diperluas, maka zona ekspansi pasak harus 50 mm, panjang total pasak kira-kira setebal insulasi + 50 mm.
Jika dinding berinsulasi terbuat dari beton busa, beton aerasi, bata berlubang, blok multi-slot, keramik hangat, maka zona spacer adalah 100 mm, panjang total pasak kira-kira dengan ketebalan insulasi +100 mm.
Di atas pasak, Anda harus hati-hati menutupi dengan lem Ceresit CT 85 atau CT 190, pelumasan dilakukan setelah pengamplasan akhir pesawat di bawah aturan tiga meter.
Video pemasangan pasak.
9. Pemasangan syal diagonal dan internal, sudut, tetesan menggunakan perekat semen polimer Ceresit
Perangkat lapisan penguat dasar dimulai dengan pemasangan selendang diagonal dan internal di sudut bukaan jendela dan pintu. Harus diingat bahwa sebelum memasang lapisan penguat dasar, permukaan papan wol mineral harus dilem dengan lem CeresitCT 190, menekan lem ke permukaan wol mineral dengan paksa.
Kemudian lapisan penguat dasar dibuat pada elemen dekoratif fasad, terbuat dari polistiren yang diperluas
10. Perangkat lapisan penguat dasar pada bidang utama fasad.
Lapisan penguat dasar dilakukan dengan menggunakan perekat polimer-semen Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 dan fasad fiberglass mesh 165 g/m2, ukuran sel 5 x 5 mm.
Setelah memasang syal, lapisan penguat dasar dibuat pada bidang utama. Lem CeresitCT 85 diaplikasikan pada permukaan polistiren yang diperluas dengan pelampung logam, mesh fiberglass fasad diterapkan, kemudian ditenggelamkan ke dalam lem, kelebihannya dibuang ke dalam ember. Tumpang tindih minimum gulungan pada gulungan adalah 100 mm, gulungan dipasang secara vertikal.
Setelah kering dilakukan dempul, hal ini dilakukan untuk meratakan gundukan dan menyembunyikan kasa pada lapisan lem Ceresit ST 85.
Demikian pula, perangkat lapisan penguat dasar dengan papan wol mineral dibuat.
Sebelum bekerja, kami memeriksa kembali permukaan wol mineral untuk keberadaan "corklets" - inklusi dari potongan logam dan tetesan pengikat. Semua "raja" harus disingkirkan. Di hadapan raja ukuran besar bagian dari papan wol mineral dipotong dan diganti dengan yang baru.
Setelah itu dilanjutkan dengan priming papan mineral wool dengan lem semen Ceresit CT 190. Permukaan papan mineral wool diplester dengan lem Ceresit CT 190, lem dioleskan dengan metal trowel, dipress ke struktur mineral wool, dan kelebihannya terkelupas. Setelah kami menunggu lem mengering sepenuhnya dan melakukan audit permukaan. Di beberapa tempat di mana lempengan wol mineral ternyata tidak homogen, kita akan melihat lubang lapisan primer, ia bergerak menjauh dari alas, meraih serat wol mineral yang tidak homogen. Dalam meta ini, kami menghapus heterogenitas dan mengulangi operasi - sekali lagi biarkan lapisan primer benar-benar kering, jika perlu, ulangi lagi.
KITA HARUS MENDAPATKAN PERMUKAAN KAYU MINERAL YANG HOMOGEN DI TUTUP LAPISAN LAPISAN TIPIS TANPA BUBBLES DAN BUGS DENGAN DEVIASI 4-6 MM PER TIGA METER ATURAN
Berikutnya adalah lapisan penguat dasar. Lem CeresitCT 190 dioleskan ke permukaan yang dilapisi lem, dan jaring fiberglass depan disematkan ke dalamnya. Tumpang tindih gulungan pada gulungan tidak kurang dari 100 mm. Ada tanda yang sesuai pada gulungan mesh fiberglass Fasad, yang membuatnya mudah dilacak.
Tumpang tindih jaring fiberglass bisa lebih dari 100 mm, tetapi tidak boleh kurang!
Setelah kering, alasnya dilapisi kembali dengan lem cair untuk menghilangkan penyimpangan kecil untuk sepenuhnya menyembunyikan tekstur jaring fiberglass.
Aplikasi primer kuarsa Ceresit ST 16
Ketika lapisan penguat dasar benar-benar kering, setidaknya 72 jam setelah pelapisan terakhir, Anda dapat mulai menerapkan primer kuarsa Ceresit ST 16. Primer Ceresit ST 16 diaplikasikan dengan kuas, kuas lebar, seruling. Primer dapat berupa dasar putih, tidak berwarna, atau dapat dicat agar sesuai dengan warna plester dekoratif Ceresit di masa depan.
Penerapan plester dekoratif Ceresit
Plester dekoratif ceresit diaplikasikan dengan logam, dan digosok dengan pelampung plastik. Ini berlaku untuk plester dekoratif tekstur kumbang kulit kayu CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 dan tekstur kerikil Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.
pada elemen dekoratif kerikil plester dekoratif Tekstur Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 dapat diaplikasikan dengan penyemprotan dengan pistol tarcret, atau dengan tangan.
Tampilan akhir rumah yang diisolasi menggunakan teknologi VWS / WM (fasad basah) Ceresit
Hasilnya, kami mendapatkan fasad Ceresit yang indah, andal, hangat, ekonomis, dan nyaman untuk tinggal di rumah.
- Penampilan fasad jadi sesuai sistem VWS / WM Ceresit. Foto 1.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 2.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 3.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 4.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 5.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 6.
- Penampilan fasad jadi sesuai dengan sistem VWS / WM Ceresit. Foto 7.
Artikel ini berdasarkan materi dari pengguna ForumHouse dengan julukan Handal. Mungkin ada yang bilang, dia melobi kepentingan Ceresit dan menjual barangnya. Pertama, mengamati teknologi dan memperdagangkan barang-barang berkualitas bukanlah dosa; kedua, teknologinya akan hampir 1-in-1 untuk semua sistem fasad basah, baik itu Kraisel atau yang lainnya.
