Untuk industri perkayuan kecil yang mengkhususkan diri dalam menggergaji kayu menjadi papan dan balok, peralatan yang optimal untuk digunakan adalah. Ini memiliki produktivitas yang baik, memungkinkan Anda untuk melarutkan batang berukuran besar menjadi kayu. Tetapi agar peralatan bekerja dengan efisiensi penuh selama bekerja, Anda perlu tahu cara memotong band penggergajian. Mempertimbangkan rekomendasi dan fitur tertentu dari pengoperasian unit semacam itu akan memungkinkan Anda untuk menghindari masalah dan mendapatkan materi bisnis berkualitas tinggi pada output.
Proses penggergajian kayu dengan penggergajian ini bermuara pada fakta bahwa log ditempatkan dan dipasang pada bingkai khusus, yang juga berfungsi sebagai panduan. Bingkai dengan alat pemotong yang dipasang di atasnya, digerakkan oleh motor listrik atau mesin pembakaran internal, bergerak di sepanjang laras di sepanjang rel.
Tahap persiapan
Salah satu kondisi utama untuk pengoperasian normal peralatan adalah pekerjaan persiapan sebelum menggergaji di penggergajian pita. Dan mereka termasuk:
- membersihkan kayu gergajian dari kotoran dan pasir;
- evaluasi pohon (berkembang biak, kelembaban);
- pemilihan gergaji (bentuk, profil, sudut penajaman gigi) tergantung pada bahan yang dipotong;
- kinerja pekerjaan penyesuaian yang benar (pengencangan elemen pemotong, sabuk penggerak).
Pekerjaan persiapan yang tepat akan memungkinkan Anda untuk dengan cepat melihat kayu dengan kualitas yang tepat.
Faktor penting untuk penggergajian normal adalah penajaman dan pengaturan gergaji yang benar. Pekerjaan ini harus dilakukan hanya pada mesin khusus. Gergaji yang diasah dengan baik dengan profil gigi yang dipilih dengan benar akan memberikan pekerjaan kecepatan tinggi dan potongan yang bersih.
Perhatian harus diberikan pada penyesuaian pisau pemotong. Pita yang dikencangkan dengan benar akan memastikan potongan yang rata. Pelanggaran apa pun terhadap tegangan akan menyebabkan "gelombang" pada permukaan papan, atau terburu-buru pada alat pemotong.
Semakin banyak pasir dan kotoran pada kayu, semakin cepat gergaji menjadi tumpul, yang akan sangat mempengaruhi kinerja peralatan. Karena itu, lebih baik menyiapkan bahan sebelum menggergaji, serta mengasah dan mengatur alat pemotong tepat waktu.
proses penggergajian
Dalam proses menggergaji, penting untuk memastikan kecepatan gerakan alas yang seragam di sepanjang batang kayu. Ini akan menghilangkan kemungkinan gerakan pita menganggur dan memastikan produktivitas maksimum.
Sebelum menggergaji kayu dengan kandungan resin tinggi pada penggergajian kayu, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa air atau larutan pembersih disuplai ke area pemotongan. Ini akan mencegah menempelnya gigi dan memastikan kecepatan potong yang baik.
Setelah setiap lintasan, Anda harus mengevaluasi kualitas potongan dan memastikan bahwa tidak ada "gelombang", dan baru kemudian lanjutkan memotong log. Ini akan memungkinkan Anda untuk segera mengidentifikasi masalah dengan konfigurasi peralatan dan menghilangkannya tepat waktu.
Secara berkala, perlu untuk membersihkan elemen bergerak penggergajian dari serbuk gergaji. Ini akan menghilangkan getaran yang tidak perlu selama pengoperasian unit, yang dapat mempengaruhi kualitas penggergajian, dan juga akan memperpanjang umur unit.
Secara umum, menggergaji pada penggergajian pita tidak sulit, yang utama adalah sepenuhnya mematuhi rekomendasi pabrikan mengenai operasi. tidak boleh diabaikan dan pekerjaan persiapan, karena kinerja unit secara langsung tergantung pada mereka.
Penggergajian pita adalah unit yang kompak, komponen utamanya adalah gergaji pita. Menggergaji kayu pada penggergajian kayu, biasanya, digunakan dalam industri pertukangan atau perbaikan dan konstruksi.
Keuntungan dan kerugian
Penggergajian pita horizontal saat ini adalah salah satu perangkat pertukangan kayu yang paling menjanjikan untuk menggergaji. kayu bulat. Keuntungan mereka adalah sebagai berikut:
- ekonomi dalam operasi;
- konsumsi energi minimum;
- kemampuan manuver yang sangat baik;
- hasil bahan yang baik (sekitar 70%);
- kemungkinan pemotongan pribadi setiap log.
Di antara kekurangannya, seseorang dapat mengidentifikasi poin-poin seperti akurasi pemotongan radial yang rendah, rendah keluaran, serta munculnya "gelombang" karena peningkatan resin dan pelepasan sejumlah besar uap air dari pohon jenis konifera yang baru digergaji. Pelumasan intensif dengan solusi khusus dan penggantian pembersih secara teratur membantu menghilangkan resin yang menempel pada tepi tajam gergaji listrik dan komponen bergerak dari penggergajian.
Namun, terlepas dari semua kekurangan ini, penggunaan penggergajian kayu di usaha kecil dan menengah dalam hal pengerjaan kayu sangat populer. Penerimaan mereka untuk harga dan penerimaan dari penggergajian kayu rata-rata 20-25% lebih banyak kayu komersial, berbeda dengan madu penggergajian tradisional, membuat penggergajian kayu tersebut sangat kompetitif dan sangat menguntungkan ketika menggergaji kayu di bisnis kecil pribadi.
Jenis kayu gergajian
Bagaimana cara memotong kayu dengan benar untuk mendapatkan hasil kayu yang optimal? Anda harus memilih pola pemotongan yang tepat. Tindakan ini disebabkan oleh berbagai faktor: jenis kayu, volume kayu bulat, sistem agregat dan tingkat kayu yang perlu diproduksi. Selain itu, harus diperhitungkan bagaimana kayu akan dipangkas di masa depan.
Dalam praktiknya, 3 skema berikut untuk penggergajian kayu klasik di penggergajian kayu diketahui:
- Menggergaji log dalam lingkaran. Konfigurasi penggergajian ini bermanfaat untuk kayu bulat berkualitas sedang hingga tinggi. Mula-mula dilakukan pemotongan, kemudian kayu gelondongan dibolak-balik ke tepi yang baru, kemudian digergaji lagi, dan dibolak-balik lagi, begitu seterusnya hingga terjadi 5 kali putaran.
- Penggergajian kayu gelondongan dasar (atau penggergajian biasa). Adalah rasional untuk menggunakan skema serupa untuk kayu bermutu rendah. Kayu yang dihasilkan akan lebih rentan melengkung selama pengeringan, tidak seperti skema pertama, dan juga akan keluar lebih berat dan lebih kering dengan jumlah residu yang lebih besar, karena setiap elemen masih perlu digergaji di sisinya. Pada model penggergajian ini, batang kayu digergaji sampai bagian tengahnya terbuka. Kemudian berubah 180º dan selesai sampai akhir.
- Menggergaji kayu. Kombinasi penggergajian ini umumnya digunakan saat mengerjakan kayu berukuran sedang hingga besar. Dalam hal ini, kayu gelondongan bisa berkualitas sedang atau rendah dan digergaji dengan cara yang sama seperti saat menggergaji dalam lingkaran. Namun, bagian inti dari kayu bulat dengan dimensi 18x23 cm atau 25x25 cm tidak digergaji. Batang seperti itu dijual apa adanya, atau diproses di unit lain dalam arah teknologi.
Saat menggunakan satu atau lain model untuk menggergaji kayu, produktivitas penggergajian kayu meningkat dan waktu dan tenaga dihemat untuk menghasilkan produk dengan berbagai kualitas. (Gbr. 1 Menggergaji kayu di sawmill)
Menggergaji kayu di penggergajian kayu bisa menjadi produktif dan mudah, tergantung bagaimana Anda mendekati proses ini.
Dengan merencanakan upaya dan waktu sebelumnya, akan memungkinkan untuk memotong kayu dengan produktivitas yang lebih besar. Anda dapat membuat proses ini seefisien mungkin dengan mengikuti panduan berikut:
- Saat menggergaji kayu gelondongan, disarankan untuk menggunakan hanya gergaji yang tajam. Indikator bahwa gergaji menjadi tumpul adalah seringnya gergaji ditarik ke atas selama pemotongan, karena bilah tumpul memanas dan mengembang, yaitu kehilangan tegangan. Dengan demikian, gergaji mulai berjalan, tersangkut di batang kayu, dan menimbulkan masalah dalam menariknya kembali. Gergaji pengganti tepat waktu akan membantu menghindari situasi seperti itu.
- Hindari istirahat. Pemeriksaan harian dan pelumasan penggergajian kayu tidak memakan banyak waktu dibandingkan dengan biaya yang akan dikeluarkan untuk mengganti bantalan pada roda gila, serta biaya suku cadang itu sendiri.
- Siapkan log untuk dipotong terlebih dahulu. Sebelum Anda mulai menggergaji pohon, mereka perlu dibersihkan dari kotoran, menggunakan detektor logam, lepaskan kemungkinan paku yang menempel di dalamnya yang dapat tertinggal di batang kayu setelah tanda-tanda dihilangkan darinya. Sebelum menggergaji kayu, prosedur untuk memotong simpul dan simpul yang menonjol di atasnya dengan gergaji akan membantu menghemat waktu, dan Anda juga perlu memotong ujung pohon gergajian terlebih dahulu sehingga pas sedekat mungkin dengan diameter batang. catatan.
- Selama pemotongan kayu, perlu untuk segera menghasilkan tepinya. Hal ini diperlukan untuk memotong tepi segera setelah menggergaji log menjadi balok langsung di penggergajian pita: pertama di satu sisi, dan kemudian di sisi lain, dan seterusnya hingga papan terakhir, hingga seluruh proses penggergajian dan pemrosesan gergajian log selesai.
Menggergaji batang kayu pada penggergajian kayu tidak begitu cepat, karena ini terutama peralatan elektromekanis, dan cenderung terlalu panas, dan mengerjakannya di tepi tidak akan menghasilkan sesuatu yang baik. Penting untuk memberikan istirahat pada peralatan dan tidak terburu-buru - biarkan semuanya berjalan sebagaimana mestinya. Akibatnya, pengalaman yang tidak perlu akan berkurang, dan produktivitas hanya akan meningkat dari ini.
Lebih banyak artikel tentang topik ini: 
MENGGERAKI BIRCH
Gagasan utama dari penggergajian birch yang benar adalah kemampuan untuk memotong jumlah maksimum papan samping dari kayu gelondongan.
Untuk meningkatkan hasil kayu berkualitas tinggi, kami merekomendasikan hanya menggunakan bagian pantat sebagai bahan baku (potongan pertama, panjang 2,5 / 2,8 atau 3,1 meter), dengan diameter minimal 26 cm, dengan adanya inti palsu tidak lebih dari 1/3.
Di penggergajian kayu, pohon birch hanya digergaji dengan rotasi kayu gelondongan 90 0 atau 180 0 .
Menggergaji, (menggergaji setengah balok) dengan memutar batang kayu sebesar 180 0
Menggergaji kayu di penggergajian kayu dengan rotasi kayu menyala 90 0
1. Lempengan dilepas
(sampai mendapatkan pelat dengan lebar setidaknya 110-115 mm.);
2. Papan tidak bermata No. 1 dengan ketebalan 28 mm dilepas;
3. Jika terdapat cacat atau core palsu pada bagian bawah papan No. 1 dalam jumlah melebihi yang diperbolehkan untuk grade 2C, maka log diputar dengan 90 0 . Papan nomor 2. Jika tidak ada cacat, papan tambahan dilepas.
4. Jika terdapat cacat atau core palsu pada permukaan bawah papan No. 2 dalam jumlah melebihi yang diperbolehkan untuk grade 2C, maka log diputar dengan 90 0 . Papan No.3 dilepas. Jika tidak ada cacat, papan tambahan dilepas, dll.
Setelah melepas semua papan samping, balok berukuran 110x110 mm tetap ada. atau digergaji menjadi papan lebar tetap 30mm untuk Grade 3C (110/135/165)
1. Tempatkan papan ujung setebal 28 mm pada semi-balok setebal 110, 135 atau 165 mm, tergantung pada diameter inti palsu.
2. Setengah balok digergaji menjadi papan bermata tebal 28mm.
Papan yang tidak digergaji pada edger dengan lebar maksimum yang mungkin tanpa gradasi tetap atau menjadi dimensi lebar 110 / 135 / 165 mm.
Penyortiran kayu birch
Kayu birch disortir untuk dua pasar utama: Amerika dan Eropa
Kelas 0 -Pilih - Amerika atauA3 - Eropa
Satu permukaan papan dengan tingkat ini harus bebas dari simpul dan cacat kayu lainnya.
Di sisi lain, simpul diizinkan setiap 1 m.
________________________________________________________________________________
Tingkat 1 -Umum 1 (1 Umum) - Amerika atauAB - Eropa
Di kedua sisi papan mungkin ada simpul setiap 1 m panjangnya.
___________________________________________________________________________________
Kelas 2 - BB - Eropa
Sejumlah simpul diperbolehkan di kedua sisi papan. inti palsu tidak diperbolehkan.
Kelas 3 - SM - Eropa
Di kelas 3, jumlah simpul tidak dibatasi di kedua sisi.
Inti palsu di satu sisi tanpa batasan.
Jika inti palsu ada di 2 sisi, maka tidak lebih dari 50% dari lebar papan
Pernikahan
inti palsu (inti merah) di kedua sisi lebih dari 50% dari lebar
papan tengah dengan tabung inti
Jalan menuju kemakmuran untuk bisnis penggergajian Anda
Kayu adalah bahan serbaguna. Meskipun kayu berlimpah di Rusia, kita masih perlu memastikan bahwa kita tidak menyia-nyiakan sumber daya alam yang berharga ini ketika kita mengubahnya menjadi kayu dan ketika kita mengubah kayu menjadi perabotan, rumah, dan hal-hal berguna lainnya.
Ingat: hanya pohon dengan ukuran yang baik yang harus ditebang. Rencana Anda harus menebang sebanyak mungkin kayu berkualitas tinggi dari pohon ini. Anda berusaha untuk melakukan ini dengan limbah sesedikit mungkin, sementara pada saat yang sama ingin mencapai nilai dan kegunaan yang tinggi dalam produk yang Anda hasilkan. Bagaimana cara melakukannya?
Kualitas bahan baku
Efisiensi penggergajian tergantung pada pengetahuan tentang kualitas kayu gelondongan. Sangat sulit untuk mendapatkan kayu yang baik dari kayu yang bengkok dan rumit dengan diameter kecil. Oleh karena itu, langkah pertama, bahkan sebelum mulai menggergaji, adalah mengevaluasi dan menyortir kayu gelondongan menurut kualitasnya.
Penyortiran dilakukan tergantung pada penampilan log. Kriteria utama adalah diameter, kelengkungan, keberadaan simpul dan jumlah inti palsu. Diyakini bahwa batang kayu memiliki empat wajah, setiap wajah terdiri dari 1/4 lingkaran dan menempati seluruh panjang batang kayu. Keempat wajah ini tidak tumpang tindih. Tepi yang bersih bebas dari simpul, bekas kulit kayu, retak, keripik, busuk, kerusakan serangga, dll. Semakin bersih tepinya, semakin tinggi nilainya, dan semakin tinggi kualitas kayu yang dihasilkan dari log ini.
Kami memiliki data tentang menggergaji ribuan meter kubik kayu. Berdasarkan data ini, dimungkinkan untuk memperkirakan volume (total dan berdasarkan kadar) dan biaya kayu yang dihasilkan dari kayu bulat. ukuran yang berbeda dan varietas.
Kayu bulat lengkung berdiameter kecil menghasilkan kayu yang kurang berharga dibandingkan kayu bulat lurus dan berdiameter besar. Karena itu, ketika memilih bahan baku, Anda harus membeli kayu bulat dengan diameter setidaknya 26 cm di bagian atas, panjang optimal dan dengan distorsi paling sedikit.
Log yang digunakan untuk menggergaji harus disimpan dengan benar. Dalam cuaca hangat, mereka dapat rusak setelah beberapa minggu. Yang terbaik adalah mulai mengerjakan pohon segera setelah ditebang. Ujung-ujung batang kayu akan segera mulai mengering, dan akibatnya, kayu di sini pertama-tama akan berubah warna, dan kemudian retakan akan muncul. Selama penyimpanan beberapa bulan, retakan dapat menembus kayu hingga 15-20 cm, dan retakan menyebar hingga 1 m. dari ujung ke kedalaman. Selain itu, ujung yang kering sulit untuk dipotong. Dalam bahan seperti itu, gergaji memberikan gelombang dan papan dengan ketebalan bervariasi diperoleh.
Penggergajian
Memulai dengan menggergaji adalah kunci untuk mendapatkan keuntungan paling banyak dan kayu berkualitas paling baik dari setiap batang kayu. Penggergajian harus mengingat rangkaian lengkap produk yang berpotensi berguna untuk memanipulasi kayu gelondongan untuk mencapai hasil maksimal. Ini membutuhkan indra keenam atau bahkan penglihatan "sinar-X" untuk "melihat" apa yang ada di dalam batang kayu sebelum digergaji.
Agar penggergajian menjadi efisien, ia harus menerima kayu gelondongan yang telah ditebang dan disimpan dengan benar. Log tidak boleh memiliki tonjolan besar, tikungan, kotoran dan retak, ujung pecah. Ujung batang kayu tidak boleh kering. Singkatnya, penggergajian bukanlah tukang sulap: cara pohon ditebang, dipilih panjangnya, dan disortir sebelum digergaji memengaruhi potensi volume kayu.
Untuk mengoptimalkan volume produksi, penggergajian kayu harus mempertimbangkan bagaimana kayu akan dipangkas. Jika penggergajian tidak terlibat dalam pemangkasan, maka pemangkas dan penggergajian harus berkomunikasi erat satu sama lain, bertukar pengalaman. Mereka harus bekerja sebagai sebuah tim. Minimal, orang-orang ini harus mencocokkan dimensi papan yang dibutuhkan dengan volume kayu saat ini.
Bersih, tanpa simpul, kayu yang paling berharga ada di bagian luar batang kayu. Kualitasnya menurun saat Anda mulai menggergaji lebih dekat ke pusat batang kayu. Yang paling berharga adalah papan yang lebar, panjang, dan bersih.
Metode penggergajian kayu
Operasi penggergajian mana yang akan digunakan (operasi penggergajian mencakup keputusan tentang ketebalan papan, pembalikan kayu gelondongan, dan kompensasi lancip kayu gelondongan) bergantung pada banyak faktor: jenis kayu, kualitas kayu gelondongan, dimensinya, desain mesin dan tingkat kualitas kayu gelondongan. kayu yang akan diperoleh. ada 3 skema standar memotong.
Menggergaji dalam lingkaran
Potongan dibuat dan log dibalik ke tepi baru, digergaji dan dibalik 90 atau 180 derajat lagi, sampai bagian tengah log hilang. Dari sudut pandang keuangan, ini jalan terbaik untuk kayu bulat berkualitas sedang hingga tinggi, meskipun beberapa pabrik penggergajian akan mengalami kesulitan untuk memutar kayu bulat dan produktivitas harian akan rendah. Tentu saja, mesin dengan hidrolik memecahkan masalah ini.
Penggergajian sederhana (atau penggergajian longgar)
Log digergaji menjadi papan yang tidak ditekuk tanpa terbalik sampai akhir. Meskipun ini mungkin metode penggergajian tercepat dan termudah, setiap papan harus dipotong di sampingnya. Selain itu, kayu yang digergaji dengan cara ini memiliki kualitas yang lebih rendah, memiliki banyak limbah dan sangat rentan terhadap keretakan pada papan tengah. Singkatnya, penggergajian longgar hanya dibenarkan dalam kasus kayu bulat berkualitas sangat rendah, ketika semua kerugian di atas tidak lagi penting.
Menggergaji kayu
Dalam hal ini, log pertama kali digergaji seperti saat menggergaji dalam lingkaran, tetapi bagian tengah log dapat memiliki dimensi apa pun, atau dipindahkan untuk diproses ke mesin lain di sepanjang jalur produksi. Penggergajian tidak dapat memaksimalkan produktivitas penggergajian. Sebagian besar kayu gelondongan dengan kualitas sedang dan rendah digergaji dengan cara ini, ketika tidak mungkin memperoleh kayu yang berharga dari kayu gelondongan. Dengan demikian, waktu dan tenaga dihemat dalam menghasilkan produk dengan kualitas yang tidak terlalu tinggi dan oleh karena itu harganya tidak terlalu tinggi.
Potongan pertama
Dari semua masalah yang dihadapi penggergajian, memutuskan sisi mana dari kayu gelondongan yang akan mulai digergaji (dan oleh karena itu sisi potongan mana yang akan dibuka terlebih dahulu) adalah yang paling penting. (Seperti yang telah disebutkan, kami membagi log menjadi 4 wajah, yang masing-masing memanjang di sepanjang log dan menempati 1/4 kelilingnya). Pilihan wajah pertama ditentukan oleh posisi semua orang lain. Sebelum penggergajian dimulai, sebatang kayu dapat digergaji dengan sejuta cara, tetapi hanya seratus yang benar-benar akan membawa manfaat! Setelah memutuskan pemotongan pertama, penggergajian kayu hanya memiliki beberapa ribu keputusan lain untuk dibuat.
Dalam hal menggergaji dalam lingkaran dan menggergaji batang, dua aturan dasar berlaku.
Aturan 1 Sisi terburuk dari kayu gelondongan digergaji terlebih dahulu, terlepas dari lancipnya. (Menghitung lari kayu berarti menaikkan atau memiringkan batang kayu sehingga gergaji berjalan sejajar dengan kulit kayu.) Karena ini adalah bagian terburuk dari log, itu akan membuat papan pendek dan banyak lempengan. Karena kita tidak memperhitungkan lancip balok, ini memberi kita kesempatan untuk melihat dari sisi berlawanan, sisi balok yang lebih baik sejajar dengan kulit kayu, tanpa mengangkat atau memiringkan balok. Ini berarti lebih banyak papan berkualitas tinggi akan keluar dari bagian terbaik dari log ini, apalagi, panjangnya sama dengan panjang log.
Aturan 2 Pertama potong tepi terbaik pohon, dengan mempertimbangkan lancip batang kayu. Artinya, batang kayu harus dinaikkan atau dimiringkan agar potongan pertama dibuat sejajar dengan kulit kayu.
Hasil akhir dari kedua metode akan hampir sama, tetapi metode kedua memiliki satu keuntungan: dalam hal ini, lebih mudah bagi penggergaji untuk memposisikan log (yaitu, memutarnya), karena tepi terbuka adalah yang paling bersih, di sana tidak ada cacat di atasnya. Dalam kasus aturan 1, bagian terbaik dari pohon berlawanan dengan permukaan terbuka. Itu tidak terlihat, dan tidak mungkin untuk memposisikan log secara akurat. Biasanya, jika kayunya berkualitas baik, aturan 1 dan 2 bekerja hampir sama. Namun, jika Anda menemukan log yang lebih buruk, terapkan aturan 2.
Kayu gelondongan besar berkualitas tinggi (ini adalah kayu gelondongan dari bawah, pangkal pohon) menyediakan kayu yang paling berharga.
Ingat: Anda tidak akan menghasilkan uang hanya dengan menggergaji papan - papan masih perlu dijual. Karena alasan ini, faktor penting bagi Anda bukanlah proses penggergajian itu sendiri, tetapi produk - tingkat, nilai, dan kegunaannya.
Jika lognya bagus, hasilkan kayunya ukuran besar dan hubungan kereta api tidak masuk akal untuk sedikitnya. Karena harga sebatang selalu lebih rendah dari harga papan.
Untuk kayu gelondongan bermutu tinggi, disarankan untuk menggergaji dalam lingkaran. Sebenarnya, menggergaji dengan lancip dari batang kayu (yaitu memiringkan batang kayu sehingga potongannya sejajar dengan kulit kayu) dianjurkan untuk semua tepi yang "baik". Hasilnya akan menjadi kayu bersih sepanjang keseluruhan, potongan kayu yang lebih berharga. Ketika Anda sampai ke bagian log kelas rendah, pergi ke bentuk cant dan meminimalkan operasi pemotongan cant di sisi.
Dari batang kayu berdiameter kecil, yang darinya tidak mungkin diperoleh bahan yang lebar dan tanpa simpul, keuntungannya sangat kecil, atau tidak ada sama sekali. Jadi mereka harus dipotong secepat mungkin. Metode penggergajian apa pun cocok di sini. Paling sering mereka digergaji menjadi balok (ini bagus dari sudut pandang keuangan), atau mereka hanya digergaji "runtuh". Ingatlah bahwa setiap menit menggergaji membutuhkan uang, jadi Anda perlu menemukan kompromi antara biaya produksi dan harga produk akhir. Dalam hal ini, umumnya lebih baik untuk mengurangi pembalikan log menjadi nol.
Log dengan diameter kecil dari 16 hingga 22 cm memberikan keuntungan yang tidak signifikan sehingga lebih baik tidak berurusan dengannya sama sekali. Investasikan uang di kayu yang bagus alih-alih mencari barang-barang murah adalah tip utama saya.
Batang kayu berdiameter besar - ini adalah tantangan nyata bagi penggergajian kayu. Saya mengatakan ini karena kayu gelondongan seperti itu dapat menghasilkan kayu yang bagus dalam jumlah yang signifikan, dan di sini banyak tergantung pada penggergajian, bagaimana dia akan membalik kayu gelondongan itu. Di sini keputusan untuk memutar log sangat penting untuk mendapatkan keuntungan.
Untuk memulainya, penggergaji, dipandu oleh aturan 1, memilih bagian terburuk dari kayu gelondongan dan memotongnya tanpa memperhitungkan limpasan. Tapi jangan melihat terlalu banyak di sisi ini. Untuk batang kayu kecil, Anda biasanya perlu memotong satu papan, lalu membaliknya ke sisi yang berlawanan.
Cara lain adalah bahwa penggergajian, dipandu oleh aturan 2, memilih sisi terbaik dari kayu gelondongan dan mulai memotong dengan mempertimbangkan lancip kayu gelondongan. Setelah itu, bagian khusus ini digergaji untuk waktu yang lama sebelum kayu gelondongan dibalik.
membalik log
Kayu digergaji dari satu sisi sampai penggergajian mengharapkan papan berikutnya di sisi kayu bulat itu setidaknya sama bagusnya dengan papan yang bisa diperoleh dari sisi lain. (Pengecualian: jika Anda mulai menggergaji dari sisi yang paling buruk dari kayu gelondongan, potonglah sampai Anda memiliki permukaan potongan yang sangat halus untuk membalik kayu gelondongan). Dengan kata lain, sisi baik kayu gelondongan perlu dipotong dalam-dalam, dan pelat atau pelat dan satu papan dilepas begitu saja dari sisi yang buruk.
Biasanya, saat menggergaji, batang kayu berputar 180 derajat. Karena banyak pabrik penggergajian yang tidak memiliki mesin pembubut kayu, maka manfaat pembubutan kayu gelondongan perlu dibahas secara mendetail.
Saat menggergaji dengan putaran 180 derajat, kami mendapatkan beberapa papan tanpa tepi, yang perlu dipotong tambahan di sisinya, dan setengah balok digergaji menjadi papan bermata jadi. Saat dibalik 90 derajat (selalu berbelok ke tepi yang berdekatan), kita akan mendapatkan papan tanpa tepi dan juga beberapa papan setengah bermata yang perlu dipotong di satu sisi. Keadaan ini saja sudah bisa menjadi argumen yang signifikan untuk membalikkan keadaan 180 derajat, terutama untuk usaha kecil. Selain itu, cara menggergaji ini menghasilkan papan yang lebih lebar, dan biasanya lebih berharga. Namun, jika mesin tepi hanya memiliki satu bilah, metode penggergajian terbalik 90 derajat mungkin lebih nyaman.
Selain itu, membalik ke tepi yang berdekatan di penggergajian kayu dengan memiringkan batang kayu secara manual bisa lebih sulit karena kebutuhan untuk "menangkap" sudut 90 derajat secara akurat, dan dari sudut pandang ekonomi dan dari sudut pandang kecepatan menggergaji, lebih menguntungkan untuk memutar log 180 derajat.
Setelah menggergaji dua sisi kayu yang berlawanan, Anda harus beralih ke yang ketiga dan keempat. Biasanya yang terburuk dari tepi ini digergaji terlebih dahulu, terlepas dari lancip log. Namun, tepi kualitas yang baik harus selalu digergaji sejajar dengan kulit kayu untuk meningkatkan hasil kayu yang baik dari kayu gelondongan.
Dengan setiap putaran kayu gelondongan, tekanan internal kayu dihilangkan, yang, sebagai hasilnya, menghindari pembengkokan kayu, retakan dan retakan.
Keputusan ukuran kayu
Lebar papan pertama saat menggergaji dari keempat sisi kayu gelondongan sangat penting.
Tepi berkualitas baik
Jika penggergajian percaya bahwa papan gergaji pertama dapat diklasifikasikan sebagai nilai yang baik, maka lebar minimum kayu gergajian harus 11 + 1 cm Mengapa? Karena papan kelembaban alami harus memiliki lebar minimal 11 cm proses lebih lanjut papan (pemangkasan di sisi) disarankan tepat 11 + 1 cm, bukan 11 cm, tetapi tetap tidak disarankan untuk secara khusus menghasilkan banyak ukuran ini, karena jumlah papan sempit dalam satu batch terbatas.
Definisi variasi
Karena perusahaan kami berfokus pada ekspor kayu ke Amerika Serikat, ada lima jenis utama kayu keras di pasar mereka:
FAS, Pilih, 1 Umum, 2 Umum dan 3 Umum. Jelaskan secara singkat varietas ini:
FAS berarti kayu yang setidaknya 85% bersih pada 4 sisinya. Bersih - itu berarti tanpa simpul, busuk, inti longgar, retak, berkurang, noda dan cacat lainnya. Permukaan kayu yang bersih harus luas baik panjang maupun lebarnya. Ukuran kayu dalam hal ini tidak kurang dari 165 mm. x 2,45 m.
Pilih- ini sebenarnya sama dengan FAS, tapi satu sisi kayu tersebut bisa seperti Grade 1 Common. Ukuran kayu dalam hal ini minimal 11 cm x 2,15 m.
1Umum- setidaknya 70% bersih dari tepi terburuk. (tidak lebih dari 1 knot per 1 meter panjangnya). Ukuran kayu dalam hal ini minimal 11 cm x 1,85 m.
2 umum- hanya 50% bersih di sisi terburuk (tidak lebih dari 2 knot per 1 meter panjangnya)
3Umum- ini adalah kayu, yang, di sisi terburuk, hanya 33% bersih.
Tentu saja, ini hanya gambaran umum tentang penyortiran. Faktanya, ada aturan yang dikeluarkan oleh American Hardwood Association (aturan NHLA) yang menjelaskan kasus individu secara rinci.
Saat ini, pembeli AS terbatas hanya pada dua varietas -
itu beragam Pilih&btr. - campuran nilai FAS dan Pilih
dan kelas 1Umum
Bahan lainnya, kualitas yang lebih rendah, diminati oleh pembeli Eropa.
kesimpulan
- Penggergajian kayu bisa menjadi bisnis yang menguntungkan jika dilakukan dengan bijak dan aman.
- Penyimpanan kayu gelondongan di gudang harus tepat waktu.
- Log harus dilindungi dari ujungnya agar tidak mengering.
- Kayu gelondongan harus digergaji dari tepi terburuk tanpa mengkompensasi lancip kayu atau dari sisi terbaik, tetapi dengan mempertimbangkan kemiringan kayu gelondongan.
- Log harus dibalik di tempat tidur setiap kali sisi lain dari log berjanji untuk memberikan papan kualitas terbaik dari yang Anda gergaji sekarang.
Menggergaji kayu beku peralatan penggergajian terkait dengan sejumlah masalah yang perlu ditangani. Dalam kondisi suhu negatif, sifat fisik dan kimia kayu mengalami perubahan.
Mari kita pertimbangkan masalah ini dalam konteks mengerjakan gergaji pita, karena. kekhususan dan jenis alat pemotong berkontribusi pada kesulitan terbesar saat menggergaji kayu beku karena fakta bahwa bagian struktural membeku secara tidak merata, membentuk area dengan kepadatan berbeda.
Mengapa menggergaji lebih sulit di musim dingin?
Penggergajian seperti itu dimungkinkan ketika kayu yang dipotong selama operasi benar-benar dikeluarkan dari zona pemotongan. Dengan kata lain, untuk penggergajian berkualitas tinggi, perlu bahwa volume rongga di antara gigi menampung serpihan yang dipotong, dan mereka segera dilepaskan saat keluar dari potongan.
Tingkat pemadatan chip secara langsung tergantung pada kepadatan kayu dan karakteristik hidrotermalnya - semakin tinggi kadar air kayu, semakin tinggi nilai koefisien pemadatan chip.
Ketika suhu sekitar turun menjadi -25 C°, kelembaban yang ada dalam struktur kayu mengkristal, sehingga menciptakan ketahanan tambahan terhadap beban yang dihasilkan oleh gigi gergaji selama penggergajian.
Apa yang harus diperhatikan pertama-tama?
Kunci untuk memecahkan masalah ini terletak pada langkah-langkah komprehensif untuk mempersiapkan mesin, gergaji dan kayu olahan itu sendiri untuk digergaji.
1. Siapkan log untuk digergaji!
Merendam dan menghilangkan kulit kayu untuk menyamakan kontras nilai kerapatan di bagian struktural kayu adalah prosedur wajib yang termasuk dalam siklus teknologi persiapan material selama pengerjaan kayu primer. Di Rusia, itu diturunkan sebagai "tidak perlu".
Gergaji semacam itu dirancang dengan radius kelengkungan yang dikurangi di dasar gigi sebesar 2-3 mm dan bentuk gigi itu sendiri, yang mencegah permukaan gergaji menempel pada debu kayu dan memudahkan pelepasan serpihan dari potongan.
3. Pengaturan gigi gergaji yang optimal adalah kunci untuk penggergajian berkualitas tinggi
Jenis set gigi yang efektif adalah "kompleks": satu gigi di sebelah kanan, yang kedua tidak diatur, yang ketiga di sebelah kiri. Skema ini memastikan stabilitas gergaji dalam pemotongan dan penghilangan serbuk gergaji berkualitas tinggi.
4. Gergaji penggulung dan penempaan sangat relevan di musim dingin.
Proses penggulungan dan penempaan tidak hanya membantu menghilangkan cacat pada badan gergaji, tetapi juga mengurangi nilai keausan kelelahan - ini adalah bantuan yang baik, karena. beban pada alat pemotong dalam kondisi suhu lingkungan negatif sangat tinggi.
Jangan lupa bahwa profil katrol harus sesuai dengan parameter mata gergaji.
Prinsip Dasar
Kesimpulannya, kami ingin mengingatkan Anda bahwa pengoperasian peralatan pertukangan apa pun dipengaruhi oleh kombinasi banyak faktor. Jika Anda bekerja dengan kayu beku untuk pertama kalinya, kami sarankan Anda menghubungi spesialis yang dapat memberikan rekomendasi khusus "di tempat".
Untuk memproses kayu gelondongan pada penggergajian kayu, perlu untuk mematuhi teknologi yang diterima. Dengan cara ini, Anda bisa mendapatkan hasil maksimal bahan berkualitas- papan dan balok. Tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan aturan dasar pemotongan.
Jenis kayu gergajian
Pada tahap pertama, gerbong terbentuk dari batang kayu. Untuk melakukan ini, potongan dibuat di kedua sisinya. Dalam beberapa kasus, pemrosesan dilakukan di empat sisi. Dipetakan sebelumnya gergaji pita kosong, yang menunjukkan dimensi komponen.
Parameter yang menentukan saat memilih skema adalah arah pemrosesan log. Secara khusus, pergerakan ujung tombak relatif terhadap cincin tahunan. Menurut ini, kayu dari berbagai kualitas terbentuk, yang memiliki keunikan penampilan. Tidak hanya kualitas estetika mereka yang bergantung pada ini, tetapi juga harganya.
Ada beberapa jenis pemotongan berikut:
- tangensial. Potongan dibuat secara tangensial relatif terhadap cincin tahunan. Akibatnya, pola lonjong dalam bentuk lengkungan, cincin terbentuk di permukaan;
- radial. Untuk implementasinya, pemrosesan tegak lurus di sepanjang cincin tahunan diperlukan. Fitur adalah pola yang seragam;
- melintang. Pemrosesan terjadi di seluruh serat, pola potongannya adalah potongan cincin tahunan yang rata;
- pedesaan. Itu dapat dilakukan di sudut mana pun, mengandung sejumlah simpul, kayu gubal atau cacat serupa lainnya.
Seringkali dalam industri perkayuan, limbah dari penggergajian kayu balok digunakan - pelat. Di satu sisi, bidang datar, dan yang lainnya tetap belum selesai.
Untuk pemotongan yang paling akurat, disarankan untuk menggunakan program khusus. Mereka memperhitungkan tidak hanya dimensi bahan sumber tetapi juga jenis kayunya.
Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 180 °
Untuk membentuk jumlah papan maksimum, disarankan untuk menggunakan teknologi di mana beberapa proses pemrosesan pita diputar 180°. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai jumlah kayu maksimum dengan berbagai jenis pemotongan.
Prinsip pemrosesan adalah membuat potongan awal di sepanjang tepi log, yang berada pada sudut 90 ° relatif satu sama lain. Mereka akan berfungsi sebagai dasar untuk pemotongan pita lebih lanjut. Pekerjaan dilakukan pada peralatan dengan pengaturan vertikal elemen pemotongan. Diameter batang harus setidaknya 26 sentimeter.
Langkah demi langkah alur kerja.
- Pengolahan sisi dengan bagian tepi potong. Hasilnya adalah dua papan.
- Memutar benda kerja sebesar 90°. Potongan dibuat dari sisi yang berlawanan. Jumlah produk bervariasi dari 3 hingga 4.
- Putaran 90° berulang. Bagian utama dari bahan sumber sedang diproses. Tergantung pada yang direncanakan, 7-8 kosong dapat diperoleh.
Terlepas dari semua kualitas positifnya, metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - kecepatan produksi yang rendah. Disarankan untuk menggunakannya pada peralatan yang memiliki blok untuk secara otomatis mengubah posisi log relatif terhadap bagian pemotongan mesin.
Skema terperinci paling sering digunakan untuk pembuatan papan pedesaan, yang tunduk pada persyaratan kualitas yang dikurangi.
Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 90 °
Untuk pembuatan papan tangensial dan radial, disarankan untuk menggunakan teknik yang berbeda. Ini terdiri dari pemrosesan pita log yang sistematis dengan analisis cacat secara simultan. Dengan demikian, produk dengan kualitas yang dibutuhkan dapat diperoleh.
Setelah delimbing, benda kerja ditempatkan pada bingkai pakan dari mesin gergaji. Maka Anda perlu melakukan hal berikut.
- Penghapusan pelat utama. Itu dilakukan sampai lebar alasnya 110-115 mm.
- Melepaskan papan yang tidak bermata dengan ketebalan sekitar 28 mm.
- Jika jumlah cacat pada permukaan melebihi tingkat yang diperlukan, material diputar 90°. Jika kualitas papan cukup tinggi, papan berikutnya dipotong.
- Pengulangan operasi.
Teknik serupa dapat diterapkan untuk instalasi pemrosesan yang memiliki satu permukaan potong atau memiliki fungsi untuk membongkar sisanya untuk sementara.
Dengan jumlah cacat yang cukup besar, dimungkinkan untuk tidak menunda benda kerja, tetapi untuk melakukan pemrosesan menggunakan metode putaran 180°.
Teknik pemrosesan pita di atas dapat diterapkan untuk membuat konfigurasi produk kayu apa pun. Seringkali, area inti digunakan untuk membentuk balok, dan bagian yang tersisa digunakan untuk membuat papan. Tetapi mungkin ada pengecualian - semuanya tergantung pada bentuk kosong yang diperlukan.
Kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh kondisi penggergajian saat ini, tingkat mengasah gergaji dan kecepatan pemrosesan. Faktor-faktor ini harus diperhitungkan sebelum memulai proses produksi. Jika perlu, pemeliharaan preventif atau perbaikan peralatan dilakukan.
Video menunjukkan metode menggergaji kayu pada penggergajian kayu buatan sendiri:
