Menggergaji kayu di penggergajian kayu. Cara melihat dengan benar pada penggergajian kayu

Pilih solusi pendinginan yang tepat
Berbagai eksperimen yang dilakukan oleh peneliti Amerika membawa mereka pada kesimpulan bahwa penggunaan air sebagai pelumas adalah salah saat mengoperasikan gergaji pita. Tidak perlu menggunakan pelumas sama sekali sampai serbuk gergaji mulai "menggulung" pada gergaji. Jika ini terjadi, pelumasan yang optimal harus digunakan: campuran 50% solar dan 50% oli untuk melumasi ban gergaji.
Campuran ini harus disemprotkan secara merata pada kedua sisi mata gergaji bandsaw. Dan dalam hal ini, pembersih kaca mobil biasa bekerja dengan sempurna. Seharusnya tidak ada banyak solusi pendinginan, operator akan dengan mudah melihat dengan karakteristik suara ketika saatnya untuk "mendinginkan".
Menggunakan pelumas ini sebagai pengganti air juga akan mengurangi jumlah papan yang mekar, dan memperpanjang umur sabuk pada katrol penggerak penggergajian, karena tidak akan lagi "lemas" dari serbuk gergaji dan air yang jatuh ke atasnya.
Hilangkan ketegangan dari gergaji pita segera setelah Anda berhenti menggergaji
Dalam proses menggergaji kayu, kanvas memanas, dan karenanya, meregang, bertambah panjang. Saat bilah mendingin, bilahnya cenderung menyusut kembali ke ukuran aslinya. Di sinilah kelebihan beban muncul, dengan kata lain, kelebihan tegangan. Kanvas juga “mencatat” bentuk kedua katrol penggergajian, yang juga tidak membuat umurnya panjang sembarangan. Selain itu, deformasi sabuk pada puli yang tak terhindarkan, yang menyebabkan getaran tambahan pada bilah, serta "punuk" pada sabuk yang menekuk seiring waktu, yang memastikan gergaji terpusat pada puli.
Gergaji pita - kabel yang benar
Tata letak dapat dianggap optimal bila terdapat campuran 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara antara mata pisau pemotong dan kayu yang dirawat. Pengeluaran 80-85% serbuk gergaji dari potongan menunjukkan bahwa gergaji Anda dipasang dengan benar.
Jika set gergaji terlalu besar, sejumlah besar serbuk gergaji akan tertinggal pada potongan, dan, kemungkinan besar, goresan dan goresan khas akan tetap ada di permukaan papan.
Dengan potongan kecil gergaji, ditekan dengan kuat, serbuk gergaji panas tetap berada di permukaan papan. Anda tidak dapat membayangkan sesuatu yang lebih buruk untuk gergaji. Serbuk gergaji harus terasa hangat saat disentuh, tidak panas atau dingin.
Gergaji yang disetel terlalu jauh kemungkinan akan tersentak, dan gergaji yang tidak disetel terlalu jauh akan meninggalkan "gelombang" di papan.
Contoh. Saat menggergaji kayu dengan diameter 30 cm dengan umpan yang baik, semuanya berjalan seperti jarum jam. Jangan berpikir bahwa semuanya akan baik-baik saja dengan batang kayu dengan diameter 60 cm, karena sekarang Anda perlu menghilangkan serbuk gergaji dua kali lebih banyak dari potongan. Benar! Perceraian harus ditingkatkan (sekitar 20%). Oleh karena itu, di antara rekomendasi lain, kami mengizinkan diri kami sendiri sebagai berikut: sebelum menggergaji, kayu gelondongan harus disortir berdasarkan diameter.
Ingatlah bahwa hanya sepertiga bagian atas gigi yang harus dikawinkan, jangan sampai di bawah "akar". Lagi pula, hanya sudut tajam di bagian paling atas gigi yang harus berpartisipasi dalam proses penggergajian. Jangan lupa juga bahwa semakin lembut pohon yang Anda gergaji, semakin besar perceraiannya.
Dan, tentu saja, urutan operasi sangat penting: bilah diasah setelah pemasangan kabel, dan bukan sebaliknya. Penajaman akan menghilangkan 0,002-0,003 inci, jadi ini harus diperhitungkan saat menyetel.
Dan akhirnya, jangan pernah mematikan intuisi Anda, rumus tidak akan membantu di sini.
Pentingnya Memeriksa Indikator Perangkat yang Dapat Disesuaikan Secara Teratur
Jangan lupa tentang perangkat seperti itu di perangkat Anda yang dapat disesuaikan sebagai indikator. Tidak ada biaya apapun untuk meresetnya. Ini bekerja dalam mode yang sangat intens, nilai sendiri: gergaji Anda memiliki sekitar 220 gigi, Anda mengasah gergaji 15 kali, ternyata indikator bekerja 3,5 ribu kali selama masa pakai gergaji. Indikator aus seiring waktu, jadi periksa pemasangannya lebih sering.
Gergaji pita - bentuk gigi
Jika terlintas di benak Anda bahwa gergaji akan bekerja dengan baik, apa pun bentuk giginya, singkirkan pikiran itu. Bentuk gigi telah dikembangkan dan diverifikasi selama bertahun-tahun. Mengapa Anda mencoba menemukan kembali roda?
Saran praktis: ketika Anda pergi untuk membeli kanvas lagi, mintalah selembar kanvas sekitar 30 sentimeter, buat lubang di dalamnya dan ikat ke mesin penggiling. Ini adalah standar di mana Anda dapat menyalin bentuk gigi!
Beberapa masalah selama bekerja gergaji pita oram dan cara mengatasinya
Di pintu masuk kayu, gergaji "melompat", dan kemudian bekerja dengan lancar, sampai ujung batang kayu, setelah itu jatuh. Inilah yang disebut "meremas" atau "meremas", yaitu, ketika gergaji diperas. Kemungkinan besar, alasannya adalah sudut penajaman gigi yang terlalu besar. Coba turunkan sudutnya sebesar 2 derajat.
Di pintu masuk kayu, gergaji naik. Hasilnya adalah papan melengkung seperti pedang. Alasannya adalah sudut penajaman gigi terlalu besar dengan kabel yang tidak mencukupi. Coba kurangi sudut gigi sebesar 2 derajat, dan tingkatkan set sebesar 0,002-0,003 inci per sisi.
Gergaji itu menyelam dan kemudian lurus. Perilaku ini disebabkan oleh beberapa alasan, misalnya, bilah pemotong menjadi tumpul. Namun, kemungkinan besar, sudut penajamannya kecil, atau mungkin rautan tidak mengisi batu tepat waktu. Perhatikan kanvas dengan cermat, jika bentuk gigi tampak sempurna bagi Anda, maka Anda harus meningkatkan sudut penajaman sebesar 2 derajat.
Gergaji "menyelam", dan papan yang dihasilkan melengkung, seperti pedang. Sudut penajaman kecil dan pada saat yang sama kabel tidak mencukupi. Anda harus meningkatkan sudut penajaman sebesar 2 derajat dan meningkatkan set sebesar 0,002-0,003 inci per sisi.
Ada terlalu banyak serbuk gergaji yang lepas jika disentuh di papan. Perceraian terlalu besar. Jika Anda melihat lebih dekat, Anda dapat melihat goresan khas di seluruh papan. Perceraian harus dikurangi.
Serbuk gergaji di papan ditekan dan panas saat disentuh. Perceraian saja tidak cukup. Harus ditingkatkan.
Potongan bergelombang. Jika gergaji tajam, itu karena set terlalu sedikit, tambah set sebesar 0,006-0,008 inci per sisi. Ingat, bekerja dengan gergaji yang tidak disetel adalah pelanggaran teknologi yang paling mencolok, yang menyebabkan patahnya bilah!
Kainnya retak di bagian ujungnya. Ini karena penahan belakang idler terlalu jauh dari ujung belakang blade. Jarak ini tidak boleh melebihi 0,3 mm.
Serbuk gergaji "menggulung" pada mata gergaji. Perceraian kecil dan tidak ada cukup udara yang tersisa di potongan, gesekan berlebihan pada serbuk gergaji terjadi, yang menyebabkan pemanasan dan "pembakaran" debu kayu ke logam. Tingkatkan set 0,005" per sisi.
Serbuk gergaji "menggulung" pada permukaan bagian dalam gigi, tetapi ini tidak terjadi pada permukaan gergaji. Kualitas penajaman yang buruk (terlalu banyak umpan atau terlalu banyak penghilangan logam, dan, akibatnya, kualitas permukaan yang buruk pada rongga gigi), atau sudut penajaman gigi yang terlalu besar. Atau mereka terus memotong kanvas setelah menjadi kusam.
Setelah regrinding, bilah ditutup dengan retakan di rongga gigi. Hal ini biasanya berhubungan dengan perubahan geometri gigi. Bandingkan geometri gigi dengan aslinya. Dan yang terakhir, sebuah catatan. Banyak masalah yang ditimbulkan oleh fakta bahwa batu asah tidak sering diisi ulang dan cukup akurat.
Jika Anda menganggap rekomendasi yang disebutkan di atas tidak relevan, Anda mungkin tidak mematuhinya. Ingat, tidak peduli seberapa sempurna mesin yang Anda beli, itu tetap menjadi alat untuk "menjalankan" mata gergaji melalui kayu. 90% dari hasilnya tergantung pada perawatan yang benar dari mata gergaji pita dan hanya 10% pada pengaturan keseluruhan mesin!

Mitos dan kenyataan menggergaji band

Bagian 4.1
Pengaturan gigi gergaji pita
Setiap pedagang kayu yang akan membeli penggergajian kayu tentu berharap mendapat untung. Tetapi Anda harus ingat bahwa untuk operasi penggergajian yang stabil, perlu menyiapkan gergaji dengan kualitas tinggi. Dan Anda harus melakukannya hampir setiap hari. Dalam artikel sebelumnya, kami berbicara tentang menyiapkan proses menyiapkan gergaji pita, tentang metode baru mengasah gergaji, dan juga mulai berbicara tentang salah satu proses paling sulit dalam menyiapkan gergaji untuk bekerja - proses pemasangan gigi. Dalam posting ini, kita akan berbicara lebih banyak tentang proses ini.
Bekerja pada mesin gergaji pita, atau, seperti yang lebih umum disebut, penggergajian pita, namun, seperti pada peralatan lainnya, terdiri dari dua bagian utama - organisasi dan teknis. Banyak orang mengabaikan bagian pertama, berpikir sia-sia bahwa semua masalah organisasi dapat diselesaikan secara langsung dalam proses kerja. Hasil dari pengabaian tersebut adalah hampir tidak bernafas atau menutup produksi. Pada artikel ini saya akan mencoba menjelaskan masalah yang harus diselesaikan sebelum membeli peralatan.
Kami sering ditanya: pada penggergajian pita dari pabrikan mana dan dalam konfigurasi apa yang terbaik untuk dipotong? Tampaknya bagi banyak orang bahwa pengalaman kami yang kaya dalam berurusan dengan ratusan pemilik penggergajian kayu dan dengan hampir semua pabrikan mereka, mengetahui masalah yang mereka hadapi setiap hari, akan membantu memberikan jawaban yang akurat untuk pertanyaan "sederhana" ini. Bahkan, dalam daftar pertanyaan menggergaji, ini, meskipun pertanyaan yang sangat penting, harus berada di urutan terakhir. Mereka yang pertama kali membeli penggergajian kayu dan baru kemudian berpikir tentang bagaimana mengatur pekerjaan dengan benar di sana biasanya mengatur pekerjaan ini untuk waktu yang sangat lama, dan beberapa tidak dapat mengatur produksi sama sekali untuk menerima 500-1.000, dan bukan 50- 100 rubel dari gergajian meter kubik kayu gergajian. Pada saat yang sama, paling sering mereka menyalahkan semua kegagalan pada kenyataan bahwa mereka membeli penggergajian yang salah.
Untuk mendapatkan keuntungan yang baik saat menggergaji kayu dengan gergaji pita sempit (lebar 27-60 mm), beberapa masalah dasar harus diselesaikan terlebih dahulu. Selain itu, tanpa menyelesaikan setidaknya satu dari masalah yang tercantum di bawah ini, lebih baik tidak melakukan penggergajian sama sekali, karena jika tidak, Anda akan mendapatkan banyak masalah dan sakit kepala total.
1. Perlu bekerja secara mandiri sebagai masinis dan rautan di sawmill yang ada. Ini adalah bekerja selama 1-2 minggu, dan tidak melihat pekerjaan selama 1-2 jam. Jika Anda tidak melakukan ini, Anda tidak akan pernah bisa memahami seluk-beluk produksi. Dan sebagai hasilnya, masinis dan penajam akan memberikan banyak alasan mengapa mereka tidak dapat bekerja lebih baik, dan Anda tidak akan dapat menilai dengan benar kebenaran argumen mereka, yang berarti bahwa Anda tidak mungkin mendapatkan keuntungan maksimal.
2. Apakah Anda dapat menghabiskan setidaknya 10-12 jam sehari dalam produksi setidaknya selama tahun pertama untuk mengontrol dan men-debug seluruh proses kerja? Jangan berpikir bahwa ini bisa dipercayakan kepada rekan Anda, apalagi master yang disewa. Sayangnya, seorang pendamping jarang bisa dipercaya, dan pengrajin sewaan mana pun paling sering menipu pengusaha. Saya tahu lebih dari satu contoh ketika pengrajin sewaan hidup dengan sangat baik di industri yang berfungsi buruk tanpa kontrol terus-menerus dari pemiliknya.
3. Penting untuk memutuskan bagaimana kayu gergajian akan dipotong:
a) sesuai pesanan, menggergaji dimensi kayu gergajian yang diperlukan dari kayu gergajian, yaitu tidak optimal, setiap kali kehilangan 10-15% dari volume keluaran yang mungkin, menghemat sedikit biaya penyimpanan;
b) dengan pemotongan optimal setiap log, memperoleh hasil maksimum kayu gergajian, tetapi pada saat yang sama mengirimkan sebagian produk jadi ke gudang, dengan penundaan penjualan ukuran lambat, yaitu, dengan sedikit membeku dalam waktu modal kerja, meskipun pada akhirnya lebih banyak keuntungan.
4. Maukah Anda sendiri yang baru pertama kali memotong gergaji kayu dengan hasil kayu yang optimal dan melatih asisten Anda untuk bekerja dengan cara ini, sehingga Anda dapat mengganti sendiri nanti, atau apakah Anda sudah memiliki masinis berpengalaman yang akan langsung bekerja dengan sempurna, dan bukan hanya "menggerakkan kubus". Hampir semua masinis dibayar untuk meter kubik gergajian kayu gergajian, dan bukan untuk kayu bermata yang diperoleh dari kayu gergajian ini. Oleh karena itu, lebih menguntungkan bagi mereka untuk dengan cepat memotong papan tebal, kayu dan mengambil kayu gelondongan lain. Lembaran besar dan bagian besar saat memotong papan tanpa tepi biasanya sia-sia. Dan itulah keuntungan yang hilang. Bergantung pada seberapa baik produksi diatur, persentase hasil produk jadi dapat berkisar antara 50 hingga 75%.
5. Putuskan bagaimana pengemudi akan menerima gergaji:
a) Anda hanya akan mengeluarkannya sesuai kebutuhan, yaitu, masinis tidak akan tertarik dengan pengoperasian gergaji yang lama dan akan dapat dengan tenang merobeknya satu demi satu, dan Anda hanya akan mendengarkan klaim mereka yang dilakukan oleh pembuat bingkai tidak tahu cara melihat, dan rautan tidak mengasah gergaji dengan benar, dan hitung kerugian Anda
b) menarik minat semua orang untuk merawat gergaji dan penggergajian.
Berikut adalah contoh. Pembayaran kepada pekerja dihitung sebagai berikut: untuk memotong 1 m³ kayu gergajian, pengemudi menerima 76 rubel, dua asisten - masing-masing 62 rubel. Hanya 200 rubel. Ini termasuk biaya gergaji pita dengan kecepatan memotong 40 kubus kayu gergajian dengan satu gergaji. Jika gergaji memotong lebih banyak sebelum patah, pendapatannya lebih tinggi, masing-masing. Lebih dari 100 kubus mulai digergaji dengan gergaji. Satu-satunya klarifikasi: penggergajian dilakukan dengan gergaji bimetal. Dikurangi untuk gergaji yang sobek: dari pengemudi - 450 rubel, dari setiap asisten - 200 rubel. Hanya 850 rubel. Jika gergaji robek pada paku, maka yang baru dikeluarkan secara gratis. Rautan menerima gaji rata-rata (jika ia melayani beberapa penggergajian kayu) dari semua masinis. Dengan demikian, mereka semua tertarik untuk menjaga agar gergaji tetap berjalan selama mungkin. Dan sekarang tidak ada yang perlu mengikuti mereka.
Pengemudi memantau dengan cermat pekerjaan penggergajian, karena bahkan sedikit ketidaksejajarannya (pemukulan katrol, menggerakkan gergaji di atas katrol, mengubah pengaturan yang benar rol pemandu, pasokan cairan pendingin yang tidak merata, penggilingan pengikis pembersih, dll.) timbal, selain pembentukan gelombang pada kayu, hingga pecahnya gergaji yang dipercepat, yang sangat tidak menguntungkan bagi mereka. Dan kerusakan apa pun paling mudah dihilangkan di awal - akan ada lebih sedikit pernikahan, dan kemungkinan downtime perbaikan besar selanjutnya praktis dikecualikan. Untuk menghindari pemborosan yang besar, berbagai sistem denda dapat diterapkan. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, sekali atau dua kali masinis yang didenda memotong jauh lebih kompeten. Tetapi semua ini hanya berfungsi ketika ada beberapa kru dan masinis di Resort terakhir Anda dapat menggantinya dengan asisten. Ketika pengemudi bekerja sendiri, sangat sulit untuk mengatasinya.
6. Cari mekanik yang baik terlebih dahulu, yaitu seseorang yang akan men-debug pekerjaan penggergajian dan akan terus memantaunya, menjaganya agar tetap dalam kondisi baik.
7. Memecahkan masalah situs persiapan gergaji pita, dengan mempertimbangkan bahwa setiap penggergajian hanyalah perangkat penarik gergaji dengan serangkaian fungsi servis. Kualitas kayu yang diperoleh selama penggergajian (ketepatan dimensi, kelurusan (tanpa gelombang) permukaan), dan produktivitas penggergajian (jumlah kayu yang digergaji per unit waktu, yaitu, keuntungan aktual) hampir sepenuhnya bergantung ( dengan penggergajian yang disesuaikan) pada persiapan gergaji harian yang benar. Ada dua opsi:
a) temukan rautan yang berkualifikasi tinggi terlebih dahulu yang akan dapat mencoba (paling sering tidak berhasil) untuk menyiapkan gergaji setiap hari pada mesin gerinda yang murah, berkualitas rendah, dan usang serta dapat disesuaikan. Hasil dari persiapan tersebut adalah gergaji yang cepat sobek, kayu berkualitas rendah (gelombang di permukaan), produktivitas rendah;
b) Anda dapat segera membeli, membayar lebih sedikit, mesin penajaman dan penyetelan yang baik, di mana hampir semua orang dapat menyiapkan gergaji dengan kualitas tinggi setiap hari dan melihatnya dengan keuntungan maksimal untuk diri mereka sendiri. Cara memilih mesin penajam dan penyetelan yang tepat telah dijelaskan dalam edisi majalah sebelumnya.
8. Tentukan bagaimana proses penggergajian akan diatur:
a) dengan biaya minimal, tetapi juga dengan keuntungan minimal: penggergajian dilakukan oleh satu pengemudi dan satu asisten, unit gergaji hanya bekerja 20-25% dari waktu kerja, sisa waktu dihabiskan untuk memberi makan kayu gelondongan, menyiapkan itu untuk menggergaji (meratakan, memiringkan, dll.) ) dan menghilangkan kayu jadi yang dihasilkan;
b) dengan biaya yang sedikit lebih tinggi, tetapi pada akhirnya (karena peningkatan produktivitas) peningkatan laba nyata - opsi paling umum. Penggergajian dilakukan oleh satu masinis dan dua asisten, unit gergaji telah bekerja selama 25-35% dari waktu kerja;
c) dengan kinerja setinggi mungkin dengan biaya awal terendah. Penggergajian dilakukan oleh satu pengemudi dengan dua asisten, tetapi pada saat yang sama bagian tambahan 6 meter dipasang ke rel utama. Dua batang kayu ditumpuk secara seri. Sekarang, ketika satu log sedang dipotong, asisten melakukan operasi yang diperlukan dengan yang lain. Unit gergaji bekerja 35-50% dari waktu kerja.
9. Putuskan di pasar mana Anda ingin bekerja:
a) dalaman;
b) eksternal.
Saat bekerja untuk pasar domestik, produktivitas penggergajian kayu karena kemungkinan peningkatan umpan unit gergaji bisa menjadi 10-15% lebih tinggi. Penyimpangan kecil dari dimensi nominal yang diperoleh dalam kasus ini atau gelombang kecil di permukaan tidak penting secara mendasar.
10. Putuskan apa yang ingin Anda lihat di penggergajian kayu:
a) menggergaji tidak terlalu cepat, tetapi kualitasnya sangat tinggi ( papan furnitur, jenis kayu berharga, dll.), kayu gergajian sebagian besar berdiameter lebih dari 40 cm;
b) menggergaji menjadi kayu bermata, terutama kayu gergajian dengan diameter hingga 40 cm.
Saat bekerja sesuai dengan opsi a), Anda akan memerlukan perangkat hidrolik atau elektromekanis tambahan, penggaris elektronik, pengembalian otomatis unit gergaji.
Saat mengerjakan opsi b), ada baiknya mempertimbangkan dengan serius betapa pentingnya sistem ini. Dengan segala hormat untuk sistem tersebut, mereka meningkatkan kondisi kerja di penggergajian kayu, mengurangi produktivitas sebenarnya sebesar 10-20%, dan selain itu, mereka terus-menerus rusak.
Seorang masinis berpengalaman akan menyetel ke ukuran yang diinginkan jauh lebih cepat daripada elektronik (pergerakan unit gergaji ke atas dan ke bawah harus elektromekanis) dan mengembalikan unit gergaji setelah pemotongan. Saya tahu banyak yang mulai bekerja dengan komponen elektronik ini, tetapi kemudian dimatikan begitu saja agar tidak mengganggu. Dua asisten melakukan semua operasi dengan log jauh lebih cepat daripada hidrolika atau elektromekanik, dan bahkan selama pekerjaan nyata dengan log dengan diameter 25-35 cm, mereka praktis tidak lelah. Hanya perlu bahwa pemberhentiannya tidak disekrup, tetapi eksentrik. Apakah Anda setuju dengan kerugian produktivitas seperti itu, terutama karena pemasangan sistem ini, sebagai suatu peraturan, menggandakan biaya penggergajian kayu?
11. Tentukan diameter gergaji kayu yang akan Anda gergaji:
a) sebagian besar berdiameter lebih dari 40 cm - saat menggergaji gergaji seperti itu, Anda memerlukan penggergajian dengan katrol setidaknya 600 mm, yang memungkinkan Anda untuk bekerja dengan gergaji pita hingga lebar 60 mm dan panjang gergaji lebih dari 6 m ;
b) lebih dari 90% akan berdiameter kurang dari 40 cm - perlu dipertimbangkan apakah perlu membayar lebih banyak untuk kesempatan memotong tiga hingga lima batang kayu besar per bulan. Mereka dapat dipotong dalam kasus ekstrim dalam lingkaran. Dengan diameter puli 520-560 mm, biaya penggergajian biasanya lebih murah hingga 30%. Saat memotong dengan gergaji dengan lebar 32-40 mm dan panjang 4-4,5 m, sambil mendapatkan kualitas kayu yang sama dan produktivitas penggergajian, Anda tidak akan terus-menerus membayar lebih hampir satu setengah kali untuk lebarnya. dan panjang gergaji pita dengan potongan yang hampir sama untuk mematahkan setiap meter kubik kayu gergajian.
12. Putuskan apakah Anda membutuhkan debarker. Menurut pendapat saya, ini benar-benar bukan yang paling mahal, tetapi perangkat yang sangat berguna, karena memungkinkan gergaji pita bekerja hingga menjadi kusam lebih lama, terutama jika kayu yang kotor sedang dipotong.
13. Putuskan apakah Anda memerlukan penunjuk laser. Ini juga merupakan perangkat yang sangat berguna, karena memungkinkan asisten untuk mengatur log lebih cepat dan lebih akurat, sehingga meningkatkan produktivitas penggergajian dan mengurangi limbah, yang sering meningkat dengan pemotongan yang kurang optimal.
Hanya ketika Anda menyelesaikan semua pertanyaan yang tercantum di atas, Anda dapat mulai memilih penggergajian kayu tertentu dengan peralatan yang diperlukan. Kembali ke aslinya pertanyaan yang diajukan. Jadi, sama saja, penggergajian pita mana yang lebih baik dari yang lain: lebih sedikit rusak, memotong dengan kualitas tinggi dan tidak terlalu mahal? Paradoksnya adalah saya tidak bisa menjawab pertanyaan ini. Hampir semua pabrikan yang ada saat ini telah memproduksi sawmill selama 10-15 tahun atau lebih. Pengalaman yang kaya memungkinkan para perancang industri ini untuk mengembangkan dan membuat modifikasi baru yang sangat baik untuk penggergajian kayu, yang praktis tidak kalah dengan analog asing dalam hal parameter, dan dengan harga yang jauh lebih rendah. Keuntungan nyata dapat dibuat lebih cepat dengan membangun produksi Anda berdasarkan pabrik penggergajian Rusia. Tetapi masalah dari semua produksi kami adalah bahwa pabrikan kami selalu dapat mengembangkan dan memproduksi prototipe dan menunjukkan model yang dipoles di pameran, dan menerima diploma untuk karya desain ini. Tapi, sayangnya, hampir tidak ada yang bisa terus-menerus menghasilkan produk berkualitas tinggi. Melakukan pengelasan berkualitas tinggi, membuat komponen untuk pengamatan yang tepat dari semua paralelisme dan tegak lurus yang diperlukan hanya pada konduktor khusus, konsep toleransi saat menghubungkan bagian penyusun dalam 0,01 mm atau 0,1 °, kabel listrik berkualitas tinggi dan banyak lagi, yaitu, segala sesuatu yang dapat disebut dalam satu ekspresi luas - budaya produksi, masih merupakan persyaratan yang hampir mustahil bagi banyak pabrikan kami. Karena itu, ketika membeli penggergajian kayu dari pabrikan Rusia, Belarusia, Ukraina, Anda harus selalu ingat bahwa Anda membeli konstruktor yang akan Anda rakit dan bawa ke tingkat yang lebih besar atau lebih kecil ke keadaan normal selama 1-3 bulan pertama. Tidak ada yang mengerikan di sini. Hanya saja pada tahap awal diperlukan pengalaman pribadi yang baik atau kehadiran mekanik yang kompeten. Tetapi kemudian penggergajian kayu ini akan bekerja tidak lebih buruk daripada yang diimpor, dan uang yang dihemat dapat digunakan dalam bentuk modal kerja atau dihabiskan untuk pembelian peralatan tambahan.
Banyak yang dikatakan dan ditulis tentang rendahnya produktivitas penggergajian kayu gergajian oleh penggergajian kayu pita yang beroperasi dengan gergaji sempit dengan lebar 27-60 mm.
Untuk referensi, saya akan memberikan angka-angka berikut: dengan penggergajian yang berfungsi dengan baik, persiapan gergaji berkualitas tinggi dan organisasi proses penggergajian sesuai dengan opsi 8b, hasil rata-rata kayu bermata harus 1 m³ per jam dengan nyata keluar dari log 70-75% dari produk jadi. Dengan organisasi produksi yang benar, bekerja dalam beberapa shift, adalah realistis untuk menerima 400-600 m³ kayu tepi jadi per bulan dari hanya satu penggergajian kayu.
Sekarang, jika Anda secara mandiri menghitung semua biaya awal, produktivitas, hasil aktual produk jadi dari satu batang kayu, Anda dapat yakin bahwa menggergaji hingga 3 ribu m³ kayu gergajian per bulan oleh penggergajian kayu yang beroperasi dengan gergaji sempit dengan lebar 27-60 mm paling ekonomis dibandingkan dengan semua metode penggergajian lainnya.
Saya yakin bahwa semua pembicaraan tentang ketidakmungkinan bekerja secara produktif dan memperoleh kayu berkualitas baik di penggergajian jenis ini dilakukan oleh mereka yang tidak berhasil mengatur pekerjaan produksi mereka dengan benar.

Cara bekerja di penggergajian band

Kiat Pro
1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN
Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun menjadi papan, balok, rel. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel tetap dari penggergajian pita.
Penggunaan penggergajian kayu memungkinkan Anda untuk:
untuk menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan
menerima PAPAN dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;
band sawmill memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,
mengurangi biaya energi;
cepat menyesuaikan ukuran gergaji,
Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.
penggergajian pita bekerja dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan lift unit gergaji tipe elektromekanis.
2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:
2.1 Komponen dan bagian utama dari band sawmill:
Tempat tidur yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;
bingkai gergaji;
Menaikkan mekanisme rangka gergaji;
Kabinet listrik;
penjepit kayu;
Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;
katrol terkemuka;
Katrol yang digerakkan;
transmisi V-belt;
Pemandu rel dari penggergajian kayu;
Mekanisme gergaji pita tegang;
soket pemasangan gergaji pita;
Penutup gergaji pita
tangki pendingin
Panduan gergaji diperbaiki
Panduan gergaji bergerak
Tempat tidur gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Pengangkatan rangka gergaji dilakukan oleh dua penggeser yang terletak di rak tempat tidur. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua arah yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.
Bingkai terbuat dari dua saluran, yang paralel dan saling berhubungan. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di ujung lainnya, yang digerakkan, yang memiliki kemungkinan gerakan memanjang. Mata gergaji pita dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter dikalibrasi. Risiko rumah tensioner dan mesin cuci W sama dengan gaya tegangan 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap) dipasang, yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin penggergajian ke katrol penggerak - transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung bevel gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol penggergajian pita terletak di jumper atas mesin.
Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawah ini adalah pelat dasar tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band, penggergajian kayu mendukung kayu gelondongan. Pemandu rel log on dipasang dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.
3. MENYESUAIKAN KAtrol SAW
3.1. Mesin menyediakan untuk menyesuaikan posisi kedua puli relatif satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Penting untuk memastikan bahwa gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm persegi. di penampang oleh satu cabang tidak meninggalkan tepi katrol gergaji.
3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan dalam bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut yang tepat sehubungan dengan rangka gergaji. Untuk melakukan ini, pada penggeser katrol yang digerakkan, baut Ml0 disekrup dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.
3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup ke ujung rangka dari sisi katrol penggerak, dan satu baut disekrup ke sumbu katrol yang digerakkan.
Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:
3.3.1 Matikan catu daya otomatis pada panel kontrol.
3.3.2 Buka pelindung katrol gergaji.
3.3.3 Pasang gergaji pita pada puli sedemikian rupa sehingga menonjol di luar tepi puli dengan nilai tinggi gigi ditambah 2-5 mm.
3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).
3.3.5 Kencangkan gergaji pita dengan memutar mur mekanisme tegangan ke nilai optimal untuk jenis gergaji pita ini (berdasarkan 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Memutar tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), Anda perlu melihat posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan ketegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6, yang menahan sumbu katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (penggeser rangka gergaji).
3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan pada baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.
3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.
3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam dengan jumlah yang merata, maka perlu untuk mengendurkan ketegangan gergaji pita.
3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.
3.3.11 Jika pita telah mengambil posisi sesuai petunjuk, maka penyetelan sudah benar.
3.3.12 Jika gergaji pita segera keluar dari katrol penggerak selama rotasi, maka penyetelan harus dimulai darinya.
3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari mana sabuk berjalan (keluar atau ke dalam), kendurkan mur pengunci kiri atau kanan Ml6 dan sesuaikan dalam urutan yang sama seperti pada katrol yang digerakkan.
3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.
3.3.15 Tutup pintu penutup katrol gergaji.
3.3.16 Nyalakan dispenser email. energi pada panel kontrol.
3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan mata gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin siap bekerja.
4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND
1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu untuk mengencangkannya dengan benar pada katrol.
1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".
1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung dalam keadaan bebas setidaknya selama 24 jam untuk menghilangkan tekanan kelelahan.
2 Gunakan pelumas yang benar untuk mata gergaji pita.
Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam kebanyakan kasus, cukup air saja, atau air dengan penambahan deterjen("Peri", dll.). Namun, pada suhu rendah sebaiknya menggunakan campuran 50%-80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli mesin, atau oli untuk melumasi ban gergaji. Hasil yang baik saat menggergaji tumbuhan runjung juga diberikan oleh penggunaan terpentin.
Dalam hal menggunakan air sebagai pendingin, perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.
3. Selalu kendurkan ketegangan gergaji pita.
Setelah selesai, lepaskan ketegangan dari gergaji. Saat bekerja, bilahnya memanas dan meregang, dan kemudian ketika didinginkan, bilahnya menyusut sepersepuluh milimeter selama setiap periode pendinginan. Oleh karena itu, sabuk yang tertinggal di katrol di bawah beban membebani diri mereka sendiri, dan jejak kedua katrol terbentuk pada mereka, yang menyebabkan retakan pada rongga di antara gigi.
4. Gunakan pengaturan gigi yang benar.
Pengaturannya benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu yang dirawat. Jika pengaturan gigi Anda terlalu lebar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dalam potongan dan tidak cukup serbuk gergaji. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika penyebarannya tidak cukup, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari garitan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan paling parah pada gergaji: interval pengoperasian akan pendek, gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan, akhirnya, dengan perceraian yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan tulis. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set gigi yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan cant yang berbeda.
Anda harus menyortir kayu.
Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk menambah kabel sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan melakukan pemotongan kontrol dari log tertentu. Tingkatkan set dengan 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi sampai bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan campuran 50/50 udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi pengaturan gigi sebesar 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Catatan: Anda hanya boleh membiakkan delapan teratas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak ingin celah di antara gigi terisi penuh saat menggergaji. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, serpihan kayu meningkat volumenya 4-7 kali lipat dibandingkan dengan keadaannya di tingkat sel. Kayu keras, basah atau kering, volumenya bertambah hanya 1/2-3 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus berukuran 45 cm, Anda harus memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat menggergaji kayu ek berukuran 45 cm. Selalu atur gigi sebelum mengasah.
5. Pertajam gergaji Anda dengan benar.
Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus melewati permukaan gigi ke bawah, di sekitar dasar rongga di antara gigi dan ke atas sisi sebaliknya gigi dalam satu gerakan terus menerus.
Anda harus menjaga profil gigi dan rongga interdental.
Ruang antara gigi (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji bergantung padanya.
Jika Anda memiliki set gigi yang benar, udara disuplai di sepanjang log dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, sebagai akibatnya, serbuk gergaji tersedot ke dalam galet. Serbuk gergaji sangat mendinginkannya saat melewati bagian dalam dan luar gigi berikutnya. Perlu bahwa ruang di antara gigi diisi hingga 40%, yang akan memberikan pendinginan yang diperlukan dan meningkatkan waktu gergaji.
6. Atur sudut penajaman yang benar.
Berkat talang yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri ini menggunakan sudut kait 10 Derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.
Aturan umumnya adalah ini: semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.
Peringatan: Jangan percaya timbangan dan penggaris pengukur pada penggiling Anda!
Pin dan pemandu di atasnya aus. Selama bekerja, profil batu berubah.
Untuk mengontrol sudut penajaman yang benar, gunakan busur derajat. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti mata gergaji setiap dua jam untuk pengoperasian terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.
Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur komponen individu untuk mengembalikan operasi normalnya.

Efisiensi ekonomi produksi penggergajian kayu sangat tergantung pada tingkat penggunaan bahan baku. Peralatan yang digunakan dalam produksi, pemotongan kayu bulat yang rasional sesuai dengan pengiriman yang optimal, perencanaan pemotongan yang kompeten menentukan penggunaan sumber daya yang efisien dan, karenanya, kualitas produk yang tinggi.

Skema utama untuk memotong bahan baku gergajian

Metode dan skema pemotongan kayu bulat secara langsung tergantung pada persyaratan kualitas dan dimensi produk yang dihasilkan, karakteristik bahan baku dan jenis peralatan yang digunakan.

Metode utama menggergaji kayu
a - bergoyang; b - dengan batang; b '- dengan penerimaan dua batang; b "- batang waddle; di - sektor; di '- menggergaji sektor menjadi papan radial; di "- pada papan tangensial; g - segmen; g '- segmen putus; g "- segmen balok; d - melingkar; 1 - tidak papan bermata; 2 - papan bermata; 3 - rel; 4- bar; 5 - bagian dari kayu bulat dalam bentuk sektor; 6 - bagian dari log dalam bentuk segmen; 7 - papan bermata satu sisi

memotong kayu goyangan terdiri dari pembagiannya di sepanjang bidang paralel oleh satu atau lebih alat pemotong. Skema ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan papan tanpa tepi dengan susunan lapisan yang berbeda relatif terhadap lapisan tahunan. Metode ini rasional ketika memotong batang kayu dengan diameter hingga 18 cm dan untuk kayu gergajian dengan lengkungan batang (paling sering digunakan dalam kasus pemotongan bahan baku birch, yang memiliki kelengkungan sederhana atau kompleks dalam 70% kasus).

Papan tidak bermata yang diperoleh setelah dipotong secara acak diproses menjadi papan bermata atau dipindahkan untuk dipotong menjadi kosong dalam bentuk tidak bermata.

Jika kuantitas utama produk jadi harus memiliki dimensi penampang yang ditetapkan, metode pemotongan digunakan. dengan bar. Skema ini juga digunakan untuk memotong kayu. diameter besar dalam produksi kayu tujuan umum.

Penggergajian dengan batang dilakukan pada peralatan multi-gergaji dalam dua lintasan. Pada saat yang sama, pada tahap pertama kayu bulat dapatkan batang dengan ketebalan sama dengan lebar papan yang dibutuhkan. Kemudian batang-batang ini dibagi menjadi papan dengan dimensi ketebalan yang dibutuhkan.

Untuk memotong punggungan berukuran besar, mereka digunakan segmen dan sektor metode. Perlu dicatat bahwa skema ini spesifik dan digunakan dalam jenis produksi khusus untuk produksi kayu tangensial dan radial.

Pemotongan individu dari log besar dan log dengan pembusukan internal dilakukan secara melingkar.

Pengolahan kayu bulat dengan penggilingan

Pembentukan bagian bahan baku gergajian dengan penggilingan dilakukan dengan menggabungkan metode ini dengan penggergajian. Dalam hal ini, tiga skema pemotongan utama digunakan:

• mendapatkan balok bermata dua di simpul pertama;
• mendapatkan papan tanpa tepi dan kayu bermata dua pada mesin kepala;
• memperoleh balok yang diprofilkan dengan dimensi yang sesuai dengan dimensi penampang kayu bermata dengan pengembangan papan pada satu peralatan.

Kayu bermata dua adalah produk setengah jadi untuk produksi lebih lanjut dari kayu bermata dengan membagi kayu menjadi papan.

Metode utama pemotongan kayu dengan penggilingan
a - mendapatkan balok bermata dua pada mesin kepala; b - mendapatkan balok bermata dua dan papan tidak bermata; c - mendapatkan bilah profil; g - mendapatkan kayu bermata panjang; e - mendapatkan kayu bermata dengan berbagai panjang; e - mendapatkan kayu bermata dengan berbagai panjang dan lebar; 1 - zona kayu; 2 - kayu bermata; 3 - kayu keriting; 4 - kayu bermata dua; 5- kayu tidak bermata

Konsep pengaturan untuk menggergaji kayu bulat

Satu set adalah seperangkat gergaji, penjepit dan spacer antar gergaji yang dipasang dalam rangka gergaji untuk mendapatkan bahan gergajian dengan parameter ketebalan yang ditentukan.

Dengan kata lain, pengiriman adalah rencana-skema untuk menggergaji bahan baku penggergajian (log) dengan kualitas dan ukuran yang seragam menjadi produk dengan parameter dan kualitas yang ditentukan.

Saat menggergaji dengan waddle, pengaturan dilakukan dengan rangkaian digital yang menunjukkan ketebalan papan gergajian dalam milimeter:

19-19-32-32-19-19.

Baris angka ini berarti bahwa dua papan setebal 32 mm dipotong dari bagian tengah log, dan empat papan setebal 19 mm dipotong dari bagian samping.

Saat putus dengan palang, misalnya, pengaturannya ditulis dalam dua baris angka, untuk menggergaji balok (operan pertama) dan balok (operan kedua):

19-19-150-19-19 (operan pertama);

19-32-40-40-32-19 (operan kedua).

Seperti pada contoh sebelumnya, angka-angka ini berarti bahwa pada mesin kepala baris pertama, di mana log digergaji, satu balok dengan ketebalan 150 mm diperoleh dan, dengan demikian, empat papan tanpa tepi masing-masing 19 mm (dua di setiap sisi), dan pada mesin baris kedua, kayu yang dihasilkan digergaji menjadi papan dengan ketebalan 40, 32 dan 19 mm.

Saat menggergaji kayu pada mesin gergaji tunggal, pengaturan menentukan urutan pemotongan.

Menyusun pengiriman

Menyusun satu set pada dasarnya berarti menentukan dimensi dan proporsi papan yang optimal dalam ketebalan, menyediakan penggunaan rasional diameter penampang log.

Aturan dasar untuk mengkompilasi pengiriman:

• postavy harus simetris;
• dalam satu set tidak boleh ada papan yang berbeda ketebalannya kurang dari 5 mm;
• mulai menyusun set dengan kayu terbesar dalam hal penampang;
• dimensi ketebalan papan harus berkurang dari sumbu log ke pinggiran;
• jangan menyediakan penggergajian lebih dari dua papan tipis (16, 19 mm) di tepi set saat memotong bahan mentah pada rangka penggergajian;
• pilih ketinggian kayu pada lintasan pertama sesuai dengan lebar papan utama dalam spesifikasi sesuai dengan dimensi ketebalan papan;
• muka kayu, digergaji pada lintasan kedua, digergaji menjadi papan dengan ketebalan yang sama;
• saat menyusun pengiriman kayu tanpa menentukan spesifikasi, gunakan metode tabel atau grafik;
• saat menggergaji menggunakan metode dengan batang, tentukan ketebalan batang dari rasio (0,06-0,08) dari diameter atas log - d;
• pengaturan tidak boleh melebihi nilai cakupan maksimum diameter log;
• tentukan ketebalan terkecil dari papan pusat menurut meja ini:

Metode grafis untuk menyusun tugas

Dimungkinkan untuk menyusun pengiriman rasional sesuai dengan GOST tanpa menentukan dimensi penampang tertentu (tanpa tugas dalam bentuk spesifikasi) - menggunakan grafik khusus.

Contoh penggunaan grafik batas ketebalan kayu menurut P.P. Aksenov

Untuk menentukan ketebalan pembatas pada sumbu absis, jarak dari sumbu himpunan ke bagian dalam muka himpunan papan yang diperlukan diplot. Kemudian garis vertikal ditarik sampai berpotongan dengan garis miring yang sesuai dengan diameter tertentu, dan titik potong yang dihasilkan diturunkan ke sumbu koordinat.

Grafik ketebalan kayu yang optimal menurut G.G. Titkov

Cara memotong batang kayu dengan benar pada penggergajian kayu

Apakah penggergajian pita Anda telah dipasang dan melakukan semua penyesuaian yang diperlukan? Jadi saatnya untuk melanjutkan langsung ke proses penggergajian itu sendiri.Untuk mendapatkan bahan yang benar-benar berkualitas, perlu untuk memasang log dengan benar dan memperbaikinya dengan klem khusus.

Kualitas juga tergantung pada perhitungan yang benar dari jumlah dan jenis bahan yang ingin Anda dapatkan dari log ini.

Setelah memperoleh pengalaman di masa depan, satu pandangan ke log sudah cukup, dan Anda sudah tahu berapa banyak dan bahan apa yang bisa diperoleh darinya. Belajarlah untuk secara akurat menentukan di mana bagian atas dan di mana pantat log berada. Pantat, sebagai suatu peraturan, berdiameter lebih besar daripada bagian atas. Dan ini sangat mempengaruhi ketebalan pelat.

Bagaimana cara menghitung log

Jadi, Anda telah mengukur diameter log, dan diukur dari atas. Kami menghitung perkiraan jumlah material sesuai dengan diameter dan melanjutkan ke tindakan lebih lanjut.

Pertama-tama.

Kami memperhatikan semua tikungan dan tonjolan batang kayu - jarang ada batang yang rata sempurna. Oleh karena itu, kami mencoba untuk mengubahnya untuk mendapatkan limbah sesedikit mungkin, seperti lembaran. Saat log diletakkan dan diperbaiki, ada baiknya memastikan bahwa log itu lewat dengan bebas di antara rol pemandu.

Atur ukuran pada penggaris penggergajian kayu sesuai dengan diameternya, dan pada ukuran ini tambahkan ketinggian terbesar dari tonjolan kayu gelondongan. Ini adalah tonjolan yang lebih tinggi dari diameter atas atau bagian tersempit dari log.

Dengan menggunakan pita pengukur biasa, ukur ketinggian bagian tertinggi, dan dari ukuran ini Anda mulai menghitung dimensi bahan yang dibutuhkan, dengan mempertimbangkan ukuran potongan, yaitu dari 2 hingga 5 mm.

Kedua.

Segera setelah lebar potongan mencapai ukuran yang diinginkan, dan ketinggian log yang tersisa telah tercapai ukuran yang tepat, itu dibalik. Artinya, jika Anda melihat balok, misalnya, pada 150, maka lebar potongan dan tinggi sisa log harus sesuai dengan nilai ini, bahkan lebih besar, dengan mempertimbangkan pelepasan pelat.

Untuk melakukan ini, setelah membalik log, mulailah perhitungan dari ukuran akhir hingga penggunaan penuh dari ketinggian log, tetapi jangan lupa untuk memperhitungkan ukuran potongan, yang, seperti yang sudah kita ketahui, mulai dari 2 sampai 5mm.

Misalnya - Anda memiliki log di jalan layang, yang Anda potong menjadi ukuran 260 mm. Mari kita membalik log dan melanjutkan.

Hasil akhir yang ingin kami capai adalah kereta meriam dengan ketebalan 150 mm. Selanjutnya, dengan cara yang sederhana, mengingat 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Kami mendapatkan ketebalan 110 mm material tambahan. Dan itulah yang perlu diperhitungkan.

Kami mengambil ukuran tambahan ini dan menghitung, untuk mendapatkan talenan, yang memiliki ukuran 50 mm, 110-50=60, jangan lupa untuk memotong, dan dalam kasus kami adalah 2 mm, 60-2=58 mm, maka celah, sama dengan 25 mm, 58 -25-2=31 mm, pelat 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Seperti yang Anda lihat, dari perhitungan kami, ternyata pelat 9 mm, pelat 20 mm, celah 25 mm, dan talenan 50 mm. Dan ukuran akhirnya adalah 150 mm.

Kemungkinan kesalahan

Seperti yang Anda lihat, tidak ada yang rumit di sini. Seringkali, penggergajian kayu yang tidak berpengalaman membuat kesalahan dalam perhitungan ketika mereka mulai menghitung dari nol. Misalnya, jika ukuran akhir bahan adalah 150 mm, maka potongan tidak perlu ditambahkan 2 mm, jika tidak maka akan menjadi seperti ini 150 + 2 = 152. Seharusnya tidak ada kesalahan seperti itu, potongan dihitung hanya antara bahan, misalnya, papan 50 mm dan kereta 150 mm, kami memperoleh seperti dijelaskan di atas, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Jika perlu, untuk mendapatkan bahan bermata, putar log 90 derajat dan lakukan manipulasi yang sama seperti yang dijelaskan di atas.

Jadi Anda menggergaji kayu gelondongan pertama Anda, lihat kualitas bahan dan keakuratan dimensinya. Pastikan perhitungan Anda benar. Kesalahan utama dalam perhitungan adalah mereka lupa memperhitungkan ukuran potongan. Cobalah untuk memperhitungkan fakta ini. Dan jangan membuat kesalahan itu.

Di masa depan, ketika Anda mendapatkan pengalaman, perhitungan akan berlangsung secara otomatis di kepala Anda, itu akan cukup untuk melihat log.

Kami yakin bahwa semuanya akan berhasil untuk Anda, kami berharap Anda sukses dalam pekerjaan Anda.

moyapodsobka.ru

Cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu

Halo para pembaca dan pelanggan blog Andrey Noak yang terhormat. Dalam artikel ini, saya akan memberi tahu Anda cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu, serta memberi tahu Anda tips bermanfaat profesional.

Penggergajian kayu memungkinkan Anda memotong kayu menjadi reng, balok, dan papan sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Proses penggergajian terjadi karena pergerakan rangka dengan alat pemotong sepanjang panduan tetap.

Buku-buku saya

Seperti yang sudah diketahui banyak pembaca blog, saya secara berkala merilis beberapa kegunaan dan kebaikan, dan kali ini saya menulis e-book seperti itu!

Bekerja dengan spesifikasi teknis untuk penjualan kayu, misalnya, di musim dingin kelas tiga muncul, dan di musim panas (selama musim) itu menghilang dan berubah menjadi kelas satu;

Agar penggergajian di sawmill dapat berjalan tanpa masalah dan keluhan, Anda harus memperhatikan faktor-faktor berikut yang mungkin timbul selama operasi:

• Tingkat umpan bahan seragam selama operasi;
• Bentuk pisau yang benar
• Melakukan pengkabelan gergaji yang benar;
• Jangan biarkan zat resin menempel di kanvas;
• Perhatikan gigi gergaji.

Langkah-langkah untuk meningkatkan periode operasi penggergajian pita

1. Untuk mengasah, gunakan alat khusus;
2. Dalam proses kerja, kendalikan tegangan gergaji, pantau lebar pemotongan, laju pengumpanan material, kualitas dan kebersihan potongan;
3. Jika memungkinkan, gunakan kayu gelondongan (kayu) berdiameter 40 hingga 70 cm. Log seperti itu mudah diposisikan pada bingkai. Saat menggergaji, hasil optimal dari bahan jadi terjadi;
4. Pilih profil gigi yang benar untuk kayu yang sedang diproses. Ini akan mengurangi keausan gergaji dan meningkatkan kecepatan dan kualitas peralatan;
5. Ukur kadar air bahan dan baru kemudian pilih pengaturan gigi dan pilih kecepatan potong yang benar;
6. Penggunaan debarker. Mereka, pada gilirannya, akan memproses permukaan atas kayu gelondongan sebelum digergaji. Peralatan ini akan mencegah pasir, kotoran dan batu-batu kecil masuk ke bagian mesin pemotong;
7. Perhatikan ketegangan pita. Ini akan mengarah pada optimalisasi mode penggergajian berkecepatan tinggi, kualitas pemrosesan dan akan memungkinkan deteksi tepat waktu keausan suku cadang peralatan;
8. Periksa sabuk sebelum dan selama pengoperasian mesin dari keausan. Dengan keausan tinggi pada sabuk penggerak, situasi yang tidak menguntungkan akan terjadi ketika bilah bersentuhan dengan katrol. Ini akan merusak gergaji;
9. Pastikan serbuk gergaji tidak menumpuk di sabuk. Ini akan menyebabkan getaran, yang pada gilirannya akan mempengaruhi pengoperasian peralatan;
10. Log harus diberi makan secepat mungkin. Mengurangi laju umpan akan menyebabkan gergaji berhenti bekerja. Ini akan menyebabkan penurunan kinerja dan peningkatan keausan gergaji;
11. Selama operasi, pantau peralatan, kondisi tempat tidur, sesuaikan katrol dan rol. Lakukan semua pekerjaan sesuai dengan rekomendasi. Jangan melanggar aturan keselamatan saat bekerja.

Penerapan penggaris elektronik

Bagaimana cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu? Alat ukur ini akan mempersingkat waktu pemotongan kayu gelondongan. Tidak perlu menghitung dan mencari tahu dimensinya. Penggaris mudah dipasang ke mesin. Produktivitas operator meningkat dan tidak perlu repot dengan perhitungan matematis.



Jenis garis:

• kayu;
• logam;
• Stiker;
• Elektronik.

Ada gradasi pada penggaris, yang dengannya Anda dapat mengetahui ketebalan papan, dengan mempertimbangkan potongannya.

Penggaris elektronik, dibandingkan dengan versi kayu, adalah alat yang mahal. Unit kontrol gergaji elektronik digunakan sebagai timbangan. Prinsipnya sederhana. Atur parameter ketebalan papan dan jalankan. Operasi dilakukan secara otomatis. Saya akan menjelaskan secara lebih rinci bagaimana semuanya bekerja di artikel baru.

Video Terkait

Andrei Noak bersamamu. Kunjungi blog saya dan tetap up to date dengan semua acara. Berlangganan pembaruan dan undang teman Anda untuk melihat kiat saya. Semoga berhasil dan sampai jumpa lagi!

andreynoak.ru

Menggergaji kayu di penggergajian pita: tabel, diagram

Untuk memproses kayu gelondongan pada penggergajian kayu, perlu untuk mematuhi teknologi yang diterima. Dengan cara ini, Anda bisa mendapatkan hasil maksimal bahan berkualitas- papan dan kayu. Tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan aturan dasar pemotongan.

Jenis kayu gergajian

Skema menggergaji log

Pada tahap pertama, gerbong terbentuk dari batang kayu. Untuk melakukan ini, potongan dibuat di kedua sisinya. Dalam beberapa kasus, pemrosesan dilakukan di empat sisi. Dipetakan sebelumnya gergaji pita kosong, yang menunjukkan dimensi komponen.

Parameter yang menentukan saat memilih skema adalah arah pemrosesan log. Secara khusus, pergerakan ujung tombak relatif terhadap cincin tahunan. Menurut ini, kayu dari berbagai kualitas terbentuk, yang memiliki keunikan penampilan. Tidak hanya kualitas estetika mereka yang bergantung pada ini, tetapi juga harganya.

Ada jenis pemotongan berikut:

• tangensial. Potongan dibuat secara tangensial relatif terhadap cincin tahunan. Akibatnya, pola lonjong dalam bentuk lengkungan, cincin terbentuk di permukaan;
• radial. Untuk implementasinya, pemrosesan tegak lurus di sepanjang cincin tahunan diperlukan. Fitur adalah pola yang seragam;
• melintang. Pemrosesan terjadi di seluruh serat, pola potongannya adalah potongan cincin tahunan yang rata;
• pedesaan. Itu dapat dilakukan di sudut mana pun, mengandung sejumlah simpul, kayu gubal atau cacat serupa lainnya.

Limbah sering digunakan dalam industri pengerjaan kayu gergaji pita log - croaker. Di satu sisi, bidang datar, dan yang lainnya tetap belum selesai.

Untuk pemotongan yang paling akurat, disarankan untuk menggunakan program khusus. Mereka memperhitungkan tidak hanya dimensi bahan sumber tetapi juga jenis kayunya.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 180 °

Memotong grafik dengan rotasi 180 °

Untuk membentuk jumlah papan maksimum, disarankan untuk menggunakan teknologi di mana beberapa proses pita diputar 180°. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai jumlah kayu maksimum dengan berbagai jenis pemotongan.

Prinsip pemrosesan adalah membuat potongan awal di sepanjang tepi log, yang berada pada sudut 90 ° relatif satu sama lain. Mereka akan berfungsi sebagai dasar untuk pemotongan pita lebih lanjut. Pekerjaan dilakukan pada peralatan dengan pengaturan vertikal elemen pemotongan. Diameter batang harus setidaknya 26 sentimeter.

Langkah demi langkah alur kerja.

1. Pengolahan sisi dengan bagian tepi potong. Hasilnya adalah dua papan.
2. Memutar benda kerja sebesar 90°. Potongan dibuat dari sisi yang berlawanan. Jumlah produk bervariasi dari 3 hingga 4.
3. Putaran 90° berulang. Bagian utama dari bahan sumber sedang diproses. Tergantung pada yang direncanakan, 7-8 kosong dapat diperoleh.

Terlepas dari semua kualitas positifnya, metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - kecepatan produksi yang rendah. Disarankan untuk menggunakannya pada peralatan yang memiliki blok untuk secara otomatis mengubah posisi log relatif terhadap bagian pemotongan mesin.

Skema terperinci paling sering digunakan untuk pembuatan papan pedesaan, yang tunduk pada persyaratan kualitas yang dikurangi.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 90 °

Jenis penggergajian

Untuk pembuatan papan tangensial dan radial, disarankan untuk menggunakan teknik yang berbeda. Ini terdiri dari pemrosesan pita log yang sistematis dengan analisis cacat secara simultan. Dengan demikian, produk dengan kualitas yang dibutuhkan dapat diperoleh.

Setelah delimbing, benda kerja ditempatkan pada bingkai pakan dari mesin gergaji. Maka Anda perlu melakukan hal berikut.

1. Penghapusan pelat utama. Itu dilakukan sampai lebar alasnya 110-115 mm.
2. Melepaskan papan yang tidak bermata dengan ketebalan sekitar 28 mm.
3. Jika jumlah cacat pada permukaan melebihi tingkat yang diperlukan, material diputar 90°. Jika kualitas papan cukup tinggi, papan berikutnya dipotong.
4. Pengulangan operasi.

Teknik serupa dapat diterapkan untuk instalasi pemrosesan yang memiliki satu permukaan potong atau memiliki fungsi untuk membongkar sisanya untuk sementara.

Dengan jumlah cacat yang cukup besar, dimungkinkan untuk tidak menunda benda kerja, tetapi untuk melakukan pemrosesan menggunakan metode putaran 180°.

Teknik pemrosesan pita di atas dapat diterapkan untuk membuat konfigurasi produk kayu apa pun. Seringkali, area inti digunakan untuk membentuk balok, dan bagian yang tersisa digunakan untuk membuat papan. Tetapi mungkin ada pengecualian - semuanya tergantung pada bentuk kosong yang diperlukan.

Kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh kondisi penggergajian saat ini, tingkat mengasah gergaji dan kecepatan pemrosesan. Faktor-faktor ini harus diperhitungkan sebelum memulai proses produksi. Jika perlu, pemeliharaan preventif atau perbaikan peralatan dilakukan.

Meja penggergajian kayu

Video menunjukkan metode menggergaji kayu pada penggergajian kayu buatan sendiri:

stanokgid.ru

petunjuk pemasangan video do-it-yourself, cara memotong kayu menjadi dua dengan benar, sepanjang, metode radial, mesin, perhitungan, diagram, foto, dan harga

Semua foto dari artikel

Kayu gergajian adalah papan, kayu, veneer dan bahan bangunan kayu lainnya yang kita kenal. Tugas penggergajian batang yang kompeten dan efisien sangat relevan untuk penebangan independen atau industri, selain itu, mengetahui dasar-dasarnya akan membantu Anda memilih kayu yang tepat.

Kami akan melihat poin-poin utama mengenai topik ini dan memberi tahu Anda cara memotong kayu dengan benar pada penggergajian kayu.

Menggergaji kayu di penggergajian pita dianggap yang paling efektif.

menggergaji log

Tugas utama

Dalam foto - penggergajian sudut.

Di masa lalu, seluruh batang pohon digunakan untuk membangun rumah dan struktur lainnya, dari mana apa yang disebut kabin kayu dikumpulkan. Namun, detail bentuk kerucut silinder bukan yang paling cocok untuk konstruksi, jadi papan dan balok mulai dibuat dari kayu gelondongan.

Bagian dari balok kayu padat yang digunakan dalam konstruksi semakin kecil, sehingga penebang harus menguasai seni menggergaji kayu menjadi papan dan kayu, jika tidak dia akan bangkrut. Keterampilan ini juga akan berguna bagi mereka yang memutuskan untuk melakukan panen sendiri untuk kebutuhan konstruksi pribadi.

Kayu digunakan terutama dalam bentuk papan.

Jadi, kita dihadapkan pada tugas untuk mengubah batang kayu biasa menjadi jumlah maksimum kayu yang berguna berkualitas tinggi dengan pengeluaran minimal tenaga, waktu dan bahan baku. Artinya, kita harus menemukan cara di mana efisiensi akan maksimal, dan biaya - minimal.

Di sini harus segera dikatakan bahwa solusinya tidak sampai pada penyelesaian rebus geometris, dalam praktiknya semuanya jauh lebih rumit. Kayu adalah bahan yang heterogen, sehingga hasilnya dipengaruhi oleh sejumlah besar nuansa dan kehalusan, yang akan kita bahas lebih rinci dalam bab-bab berikut.

Heterogenitas struktur kayu mempersulit tugas menggergajinya.

Penting! Tugas penggergajian adalah untuk mendapatkan jumlah maksimum kayu berkualitas tinggi dengan biaya minimum per unit waktu.

Metode pemotongan

Peralatan khusus akan membantu Anda memahami cara memotong kayu.

Seperti yang telah disebutkan, perhitungan yang benar untuk menggergaji kayu harus memperhitungkan tidak hanya parameter geometris dan pemotongan, tetapi juga heterogenitas struktur material.

Faktanya adalah bahwa kayu memanifestasikan sifat-sifatnya secara berbeda tergantung pada orientasi cincin tahunan (lapisan): proses pelengkungan dan deformasi selama pengeringan paling menonjol di sepanjang lapisan, ketika bidang papan bertepatan dengan bidang cincin tahunan .

Tidak hanya keindahan, tetapi juga kualitas tergantung pada metode pemotongan.

Untuk memahami cara memotong kayu dengan benar, Anda harus mengetahui metode dasar menggergaji:

• Metode radial dianggap sebagai kualitas tertinggi dan berbeda karena garis tahunan di ujung papan membentuk sudut 76 - 90˚ sehubungan dengan bidangnya, dan garis potong melewati inti batang seperti jari-jari. Hasilnya, diperoleh papan yang cukup seragam dalam warna dan tekstur, yang praktis tidak mengembang saat dibasahi dan tidak berubah bentuk saat susut. Kayu gergajian radial dianggap kualitas tertinggi, harganya tertinggi;
• Metode tangensial, sebaliknya, adalah yang paling tidak disukai dan berbeda karena garis-garis cincin tahunan hampir sejajar dengan bidang papan atau secara tangensial. Koefisien pembengkakan dan penyusutan kelembaban dalam kasus papan yang digergaji secara tangensial kira-kira dua kali lebih tinggi dari pada kasus penggergajian radial. Secara umum, papan seperti itu kurang tahan lama, kualitasnya lebih rendah, tetapi pada saat yang sama mereka dapat berbeda dalam pola serat yang sangat indah;
• Metode pedesaan adalah sesuatu di antara - sudut kemiringan garis tahunan sehubungan dengan bidang produk berada di kisaran 45 - 76˚. Juga dalam kelompok ini dapat dikaitkan jenis pemotongan campuran, di mana elemen busur dapat terjadi, baik pada penggergajian tangensial, dan garis miring dan bahkan tegak lurus. Dalam hal properti, grup ini adalah sesuatu antara grup radial dan tangensial;
• Potongan tengah. Itu diproduksi di tengah bagasi dan termasuk intinya. Papan semacam itu dianggap paling tahan lama dan paling heterogen dari semua yang terdaftar.

Metode penggergajian kayu.

Penting! Sebagian besar kayu konstruksi diproduksi dengan penggergajian pedesaan, dan ada juga papan tangensial yang cukup banyak. Saat membeli, Anda dapat dengan mudah membedakannya "dengan mata".

Skema penggergajian

Anda harus memutuskan terlebih dahulu tentang skema kerja.

Salah satu tugas paling penting dari penggergajian adalah memilih pola pemotongan yang paling rasional. Ini akan menentukan kepatuhan bahan dengan tujuan yang ditetapkan, jumlah output per unit volume kayu dan, sebagai hasilnya, keuntungan perusahaan.

Master harus memiliki pengalaman yang mengesankan dan bakat khusus untuk materi untuk menentukan terlebih dahulu urutan pekerjaan, di mana untuk memulai dan bagaimana tepatnya untuk melanjutkan proses. Keterampilan seperti itu hanya datang seiring waktu sebagai hasil kerja panjang di penggergajian kayu.

Ada tiga skema standar memotong log:

Pola menggergaji	Keunikan
Bundar	Setelah melepas pelat pertama, log dibalik 180˚ dan ditempatkan di tepi yang dihasilkan. Kemudian dibalik 180˚ atau 90˚ beberapa kali dalam prosesnya, biasanya paling sedikit dilakukan lima kali flips. Ini adalah cara yang paling rasional dan menguntungkan secara ekonomi, namun, dengan tidak adanya mekanisme penggulingan saat menggunakan tenaga kerja manual, produktivitas yang dihasilkan dapat berkurang.
Sederhana (melalui)	Log digergaji ke tengah, kemudian dibalik 180˚ dan selesai digergaji sampai ujung. Skema ini secepat dan sesederhana mungkin, tetapi papan tidak memiliki tepi, berat, dan dapat melengkung secara maksimal. Ini digunakan untuk bahan baku berkualitas rendah, yang kerugiannya tidak begitu penting.
Menggergaji kayu	Prosesnya menyerupai pekerjaan melingkar dengan perbedaan bagian tengah balok dibiarkan berbentuk balok 25x25, 18x23, dst. Inti kemudian ditransfer ke proses lebih lanjut di lini produksi atau diwujudkan dalam bentuk batangan. Cara ini dianggap produktif dan digunakan dalam industri ketika mengolah bahan baku dengan kualitas sedang dan rendah.

Skema menggergaji kayu pada penggergajian pita dengan panduan langkah demi langkah.

Penting! Skema penggergajian dipilih sesuai dengan kualitas bahan baku, tujuan papan dan kemampuan peralatan.

Alat gergaji

penggergajian kayu modern.

Pencatatan dilakukan dengan alat khusus. Untuk pekerjaan normal menurut standar saat ini, Anda memerlukan mesin khusus untuk memotong kayu dengan tangan Anda sendiri, yang disebut penggergajian kayu.

Ada dua jenis sawmill: disc sawmill dan band sawmill. penggunaan disk gergaji bundar dan dianggap kurang efektif, karena memiliki ketebalan potongan yang besar (dari 6 hingga 9 mm), akurasi dan kedalaman yang lebih rendah.

Disk penggergajian kayu.

Penggergajian pita dilengkapi dengan sistem yang berbeda: gergaji adalah pita yang dikenakan pada rol yang berputar. Ketebalan potongan sekitar 1,5 - 3 mm, yang cukup ekonomis dalam hal pelepasan chip.

Model modern dibedakan oleh akurasi dan produktivitas tinggi, mereka otomatis dan memiliki mekanisme miring untuk mengangkat dan memutar kayu gelondongan dalam kasus penggergajian melingkar atau penggergajian kayu.

Menggunakan gergaji mesin, Anda hanya dapat memotong kayu menjadi dua, tetapi jika Anda menggunakan bingkai khusus, Anda dapat melarutkan kayu tersebut menjadi papan tepat di hutan.

Bekerja dengan bingkai dan gergaji mesin.

Penting! Band sawmill dianggap yang paling efisien dan hemat biaya.

Kesimpulan

Menggergaji batang kayu dianggap sebagai salah satu tugas paling kompleks dan penting dalam penebangan dan produksi kayu. Kualitas produk dan pendapatan perusahaan tergantung pada skema yang dipilih, prosedur kerja yang dirancang dengan baik, dan persiapan alat.

Video dalam artikel ini akan memberi tahu Anda tentang jenis-jenis penggergajian kayu dan cara memotong kayu.

rubankom.com

Cara belajar melihat di penggergajian kayu

Pohon itu sudah lama banyak diminati oleh manusia. Rumah-rumah dibangun darinya, benteng-benteng didirikan. Zat ini sangat diminati di zaman kita tidak hanya untuk keperluan konstruksi, tetapi juga sebagai bahan dekoratif.

Ada sejumlah besar produk kayu, yang diperoleh terutama di penggergajian kayu. Anda dapat membeli produk semacam itu di situs web produsen skvagena.com.ua.

Mulai

Penggergajian pita adalah mekanisme yang agak rumit yang terdiri dari beberapa bagian:

• bingkai penggergajian, di mana semua bagian penyusunnya berada;
• alas untuk pohon dalam posisi horizontal.

Untuk mulai bekerja dengan penggergajian kayu jenis ini, pertama-tama Anda perlu:

1. 1 Biasakan diri Anda dengan semua bagian utama dari mekanisme dan pelajari cara kerjanya.
2. Pelajari cara mengganti gergaji dan memulai perangkat.
3. Dapatkan keterampilan untuk menyesuaikan lokasi pita relatif terhadap bidang horizontal. Faktor ini sangat penting, karena ukuran produk yang diperoleh di masa depan tergantung padanya.

Dianjurkan untuk mulai bekerja di bawah pengawasan orang yang memiliki pengalaman luas dalam melakukan prosedur ini.

proses pemotongan

Setelah Anda mempelajari cara menghidupkan, mengkonfigurasi, dan mengubah beberapa komponen sistem, Anda dapat melanjutkan ke pemotongan itu sendiri. Sangat penting untuk mengetahui cara terbaik untuk memposisikan log dan bagaimana itu dilampirkan.

Untuk melakukan ini, konsultasikan dengan spesialis dan biarkan dia menginstruksikan Anda, di mana Anda akan melihat semua nuansa langkah demi langkah. Sebelum memulai gergaji, pastikan untuk memeriksa ketegangan pita, serta tingkat penajamannya.

Kualitas papan yang dihasilkan tergantung pada parameter ini. Beberapa kali pertama, buat potongan di bawah pengawasan seorang spesialis yang akan memberi tahu Anda semua nuansa, karena ada banyak dan sulit untuk mengingatnya pertama kali.

Saat memotong, gergaji harus masuk ke pohon dengan lancar dan tanpa banyak tekanan, jika tidak, ini dapat menyebabkan kerusakan. Lakukan pemotongan dengan hati-hati, tanpa gerakan tiba-tiba.

Ingatlah bahwa kualitas produk tergantung pada penajaman dan pengaturan gigi pita, lokasi yang benar pada mesin dan lokasi log pada bingkai. Saat melakukan pekerjaan seperti itu, sangat penting untuk mengikuti semua peraturan keselamatan agar tidak melukai diri sendiri dan pekerja lain di bengkel.

Hanya produk yang dapat diservis yang harus digunakan untuk tujuan ini, dan proses penggergajian di awal harus dikontrol oleh spesialis yang akan mengajari Anda semua trik. Anda dapat menonton prosesnya di video ini:

menciak

Tambahkan komentar

securos.org.ua

Belajar melihat di sawmill dengan benar. Aturan untuk bekerja di penggergajian kayu.

Aturan untuk memotong dengan gergaji pita.

Setiap pemilik gergaji pita, tentu saja, terutama mengandalkan dua hal: kinerja yang sangat baik, yaitu, akurasi pemotongan yang tinggi, dan masa pakai gergaji pita yang panjang. pemotongan pita gergaji adalah kualitas, efisiensi tinggi pada periode operasi yang panjang. Dengan pendekatan yang tepat, hal ini cukup realistis, apalagi harus diupayakan.

Pertama, Anda perlu menilai kebutuhan Anda dengan benar dan memilih gergaji pita yang tepat untuk penggergajian.

Kedua, sebagai suatu peraturan, alasan rendahnya produktivitas gergaji pita adalah persiapan dan pengoperasiannya yang tidak tepat.

Untuk membuat pemotongan dengan gergaji pita tanpa masalah, jangan abaikan faktor-faktor seperti:

Mengurangi laju umpan saat menggergaji;

bentuk pisau yang salah;

Adhesi resin pada kanvas;

Cacat dalam pengaturan gigi, ketika garis tikungan gigi terlalu rendah dan melewati mata gergaji, akibatnya, gelombang terjadi, laju umpan dipaksa untuk menurun, dan, sebagai akibatnya, keausan prematur dari gergaji terjadi.

Dimungkinkan untuk meningkatkan kekuatan mata gergaji pita dan, akibatnya, periode operasinya, jika:

1) menggunakan perangkat penggilingan khusus;

2) dalam proses penggergajian perlu dilakukan pengontrolan tegangan gergaji, lebar pemotongan, laju pemakanan, kualitas dan kebersihan bahan yang dipotong;

3) jika memungkinkan, gunakan log berdiameter besar (40-70 cm), lebih mudah untuk menempatkannya di tempat tidur mesin, saat memotongnya, diperoleh jumlah produk jadi yang optimal;

4) pilih profil gigi tergantung pada karakteristik kayu - ini meningkatkan kualitas dan kecepatan menggergaji, mengurangi keausan gergaji;

5) pilih pengaturan gigi dan kecepatan potong tergantung pada kadar air bahan;
6) gunakan, jika mungkin, kayu gelondongan yang dibersihkan untuk menggergaji, karena kotoran, pasir, batu merusak mata pisau secara permanen. Gunakan debarker yang menghilangkan lapisan luar atas kayu gelondongan sebelum gergaji memasuki kayu;

7) Perhatikan ketegangan gergaji pita. Ketegangan yang cukup penting untuk mengoptimalkan kecepatan dan kualitas penggergajian, dan untuk mencegah keausan gergaji;

8) pantau kondisi sabuk pada puli, dengan keausan sabuk yang tinggi, mata gergaji pita dan katrol dapat bersentuhan, menyebabkan kerusakan pada gergaji 9) jangan biarkan serbuk gergaji menumpuk di sabuk dan antara sabuk dan katrol - getaran yang dihasilkan membuat gergaji aus;

10) kecepatan umpan log harus setinggi mungkin. Mengurangi kecepatan penuh dengan fakta bahwa gergaji pita bergerak tidak aktif, produktivitas menurun dan mata gergaji menjadi aus;

11) pemotongan berkualitas tinggi dengan gergaji pita dipastikan oleh pengaturan mesin, kondisi tempat tidur, penyesuaian katrol dan rol secara berkala (sesuai dengan rekomendasi pabrikan).

Penggergajian kayu beku dengan gergaji pita merupakan tantangan bagi banyak operator, terutama mereka yang tidak memiliki pengalaman yang diperlukan. Sangat tidak menyenangkan jika kayu tidak sepenuhnya beku, dan ada area yang tidak dibekukan di log, mis. kepadatan yang berbeda.

Sementara itu, masalahnya terpecahkan.

Namun, cara memotong kayu beku di penggergajian kayu. Banyak, ketika menggergaji dengan gergaji pita, tergantung pada pemilihan dan persiapan yang benar dari gergaji pita, banyak tergantung pada geometri gigi.

Pertama, gergaji yang dirancang khusus untuk menggergaji kayu keras dan beku sangat efektif dalam kasus ini (misalnya, gergaji pita Wood-Mizer untuk kayu dengan profil 4/32, atau gergaji profil "musim dingin" 9/29)

Kedua, perhatikan tata letak gigi. Saat bekerja dengan log beku, masuk akal untuk menguranginya menjadi 15-18 atau bahkan kurang, menjadi 12-14.

Pengoperasian penggergajian kayu pita biasanya dipengaruhi oleh kombinasi individu dari berbagai faktor, jadi jika Anda bekerja dengan kayu beku untuk pertama kalinya, disarankan untuk bereksperimen. Dengan menggunakan tiga gergaji, buat tiga tata letak: disarankan, lebih kecil, dan bahkan lebih kecil. Bekerja dengan ketiga gergaji, evaluasi hasilnya dan kemudian terapkan pengaturan optimal.

Cara bekerja di penggergajian band

Kiat Pro

1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN

Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun menjadi papan, balok, rel. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel tetap dari penggergajian pita.

Penggunaan penggergajian kayu memungkinkan Anda untuk:

untuk menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan

menerima PAPAN dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;

band sawmill memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,

mengurangi biaya energi;

cepat menyesuaikan ukuran gergaji,

Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.

penggergajian pita bekerja dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan lift unit gergaji tipe elektromekanis.

2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:

2.1 Komponen dan bagian utama dari band sawmill:

Tempat tidur yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;

bingkai gergaji;

Menaikkan mekanisme rangka gergaji;

Kabinet listrik;

penjepit kayu;

Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;

katrol terkemuka;

Katrol yang digerakkan;

transmisi V-belt;

Pemandu rel dari penggergajian kayu;

Mekanisme gergaji pita tegang;

soket pemasangan gergaji pita;

Penutup gergaji pita

tangki pendingin

Panduan gergaji diperbaiki

Panduan gergaji bergerak

Tempat tidur gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Pengangkatan rangka gergaji dilakukan oleh dua penggeser yang terletak di rak tempat tidur. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua arah yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.

Bingkai terbuat dari dua saluran, yang paralel dan saling berhubungan. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di ujung lainnya, yang digerakkan, yang memiliki kemungkinan gerakan memanjang. Mata gergaji pita dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter dikalibrasi. Risiko rumah tensioner dan mesin cuci W sama dengan gaya tegangan 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap) dipasang, yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin penggergajian ke katrol penggerak - transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung bevel gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol penggergajian pita terletak di jumper atas mesin.

Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawah ini adalah pelat dasar tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band, penggergajian kayu mendukung kayu gelondongan. Pemandu rel log on dipasang dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.
3. MENYESUAIKAN KAtrol SAW

3.1. Mesin menyediakan untuk menyesuaikan posisi kedua puli relatif satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Penting untuk memastikan bahwa gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm persegi. di penampang oleh satu cabang tidak meninggalkan tepi katrol gergaji.

3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan dalam bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut yang tepat sehubungan dengan rangka gergaji. Untuk melakukan ini, pada penggeser katrol yang digerakkan, baut Ml0 disekrup dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.

3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup ke ujung rangka dari sisi katrol penggerak, dan satu baut disekrup ke sumbu katrol yang digerakkan.

Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:

3.3.1 Matikan catu daya otomatis pada panel kontrol.

3.3.2 Buka pelindung katrol gergaji.

3.3.3 Pasang gergaji pita pada puli sedemikian rupa sehingga menonjol di luar tepi puli dengan nilai tinggi gigi ditambah 2-5 mm.

3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).

3.3.5 Kencangkan gergaji pita dengan memutar mur mekanisme tegangan ke nilai optimal untuk jenis gergaji pita ini (berdasarkan 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Memutar tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), Anda perlu melihat posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan ketegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6, yang menahan sumbu katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (penggeser rangka gergaji).

3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan pada baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.

3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.

3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam dengan jumlah yang merata, maka perlu untuk mengendurkan ketegangan gergaji pita.

3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.

3.3.11 Jika pita telah mengambil posisi sesuai petunjuk, maka penyetelan sudah benar.

3.3.12 Jika gergaji pita segera keluar dari katrol penggerak selama rotasi, maka penyetelan harus dimulai darinya.

3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari mana sabuk berjalan (keluar atau ke dalam), kendurkan mur pengunci kiri atau kanan Ml6 dan sesuaikan dalam urutan yang sama seperti pada katrol yang digerakkan.

3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.

3.3.15 Tutup pintu penutup katrol gergaji.

3.3.16 Nyalakan dispenser email. energi pada panel kontrol.

3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan mata gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin siap bekerja.

4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND

1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu untuk mengencangkannya dengan benar pada katrol.

1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".

1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung dalam keadaan bebas setidaknya selama 24 jam untuk menghilangkan tekanan kelelahan.

2 Gunakan pelumas yang benar untuk mata gergaji pita.

Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam banyak kasus, cukup air saja, atau air dengan tambahan deterjen ("Peri", dll.). Namun, pada temperatur rendah sebaiknya menggunakan campuran 50%-80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli motor atau oli ban gergaji. Hasil yang baik saat menggergaji tumbuhan runjung juga diberikan oleh penggunaan terpentin.

Dalam hal menggunakan air sebagai pendingin, perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.

3. Selalu kendurkan ketegangan gergaji pita.

Setelah selesai, lepaskan ketegangan dari gergaji. Saat bekerja, bilahnya memanas dan meregang, dan kemudian ketika didinginkan, bilahnya menyusut sepersepuluh milimeter selama setiap periode pendinginan. Oleh karena itu, sabuk yang tertinggal di katrol di bawah beban membebani diri mereka sendiri, dan jejak kedua katrol terbentuk pada mereka, yang menyebabkan retakan pada rongga di antara gigi.

4. Gunakan pengaturan gigi yang benar.

Pengaturannya benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu yang dirawat. Jika pengaturan gigi Anda terlalu lebar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dalam potongan dan tidak cukup serbuk gergaji. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika penyebarannya tidak cukup, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari garitan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan paling parah pada gergaji: interval pengoperasian akan pendek, gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan, akhirnya, dengan perceraian yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan tulis. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set gigi yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan cant yang berbeda.

Anda harus menyortir kayu.

Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk menambah kabel sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan melakukan pemotongan kontrol dari log tertentu. Tingkatkan set dengan 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi sampai bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan campuran 50/50 udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi pengaturan gigi sebesar 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Catatan: Anda hanya boleh membiakkan delapan teratas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak ingin celah di antara gigi terisi penuh saat menggergaji. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, serpihan kayu meningkat volumenya 4-7 kali lipat dibandingkan dengan keadaannya di tingkat sel. Kayu keras, basah atau kering, volumenya bertambah hanya 1/2-3 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus berukuran 45 cm, Anda harus memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat menggergaji kayu ek berukuran 45 cm. Selalu atur gigi sebelum mengasah.

5. Pertajam gergaji Anda dengan benar.

Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus berjalan ke bawah permukaan gigi, di sekitar dasar rongga di antara gigi, dan naik di sepanjang bagian belakang gigi dalam satu gerakan terus menerus.

Ruang antara gigi (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji bergantung padanya.

Jika Anda memiliki set gigi yang benar, udara disuplai di sepanjang log dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, sebagai akibatnya, serbuk gergaji tersedot ke dalam galet. Serbuk gergaji sangat mendinginkannya saat melewati bagian dalam dan luar gigi berikutnya. Perlu bahwa ruang di antara gigi diisi hingga 40%, yang akan memberikan pendinginan yang diperlukan dan meningkatkan waktu gergaji.

6. Atur sudut penajaman yang benar.

Berkat talang yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri ini menggunakan sudut kait 10 Derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.

Aturan umumnya adalah ini: semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.

Peringatan: Jangan percaya timbangan dan penggaris pengukur pada penggiling Anda!

Pin dan pemandu di atasnya aus. Selama bekerja, profil batu berubah.

Untuk mengontrol sudut penajaman yang benar, gunakan busur derajat. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti mata gergaji setiap dua jam untuk pengoperasian terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.

Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur komponen individu untuk mengembalikan operasi normalnya.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Cara melihat di penggergajian band

Band sawmill adalah mesin yang memproduksi papan dan kayu dari kayu yang memenuhi standar teknis.

Anda dapat memilih mesin berkualitas untuk tujuan ini di situs web http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Nuansa kerja

Ke lama menggunakan penggergajian kayu pekerjaan yang berkualitas, perlu untuk memilih gergaji pita tergantung pada tujuannya dan mengoperasikannya dengan benar.

Saat bekerja dengan gergaji pita, Anda tidak boleh mengabaikan poin-poin seperti:

• kerusakan pada pengaturan gigi;
• akumulasi resin pada gergaji;
• kelengkungan bilah;
• memotong perlambatan pakan.

Gergaji pita adalah mesin yang operasinya didasarkan pada melewatkan mata gergaji melalui bahan kayu, jadi kualitas pengerjaannya tergantung 9/10 pada pemenuhan yang benar dari persyaratan untuk memelihara gergaji pita.

Untuk ini, Anda perlu:

1. Umpankan kayu gelondongan dengan kecepatan tertinggi untuk mencegah pemalasan gergaji yang menyebabkan keausan.
2. Bersihkan sabuk tepat waktu dari serbuk gergaji untuk memblokir getaran.
3. Periksa pengaturan mesin.
4. Sesuaikan ketegangan mata gergaji.
5. Pilih bahan untuk diproses, dibersihkan dari kotoran dan kontaminan.
6. Sesuaikan pengaturan gigi sesuai dengan kadar air lembaran kayu.
7. Lebih baik bekerja dengan log radius besar.
8. Menggunakan alat yang diperlukan untuk mengasah.

Poin utama dalam pekerjaan gergaji:

• tinggi gigi;
• keselarasan gigi;
• sudut kait;
• ketajaman gigi.

Gergaji harus dipasang dengan benar pada katrol. Sabuk pada puli harus memiliki ketebalan yang benar untuk meningkatkan umur gergaji.

Untuk bekerja lebih cepat, penting agar roller pemandu berada pada posisi yang tepat. Dengan ini, mata gergaji akan terpasang kuat saat menggergaji dan kinerjanya akan meningkat.

Untuk operasi penggergajian pita berkualitas tinggi, perlu untuk meninggalkan penggunaan air sebagai pelumas. Untuk melakukan ini, lebih baik mengambil bahan bakar diesel dan minyak gergaji.

Solusi ini harus disemprotkan di kedua sisi mata gergaji. Kualitas gergaji akan meningkat, dan jumlah pembungaan kayu akan berkurang.

Untuk operasi jangka panjang penggergajian pita, perlu untuk memantau tata letak gergaji, menggunakan bentuk gigi yang dibuat khusus untuk pekerjaan berkualitas tinggi, dan melakukan inspeksi teknis dan pemeliharaan mesin secara tepat waktu.

Cara melihat pada band sawmill taiga T1b:

Cara memotong batang kayu dengan benar pada penggergajian kayu

Apakah penggergajian pita Anda telah dipasang dan melakukan semua penyesuaian yang diperlukan? Jadi saatnya untuk melanjutkan langsung ke proses penggergajian itu sendiri.Untuk mendapatkan bahan yang benar-benar berkualitas, perlu untuk memasang log dengan benar dan memperbaikinya dengan klem khusus.

Kualitas juga tergantung pada perhitungan yang benar dari jumlah dan jenis bahan yang ingin Anda dapatkan dari log ini.

Setelah memperoleh pengalaman di masa depan, satu pandangan ke log sudah cukup, dan Anda sudah tahu berapa banyak dan bahan apa yang bisa diperoleh darinya. Belajarlah untuk secara akurat menentukan di mana bagian atas dan di mana pantat log berada. Pantat, sebagai suatu peraturan, berdiameter lebih besar daripada bagian atas. Dan ini sangat mempengaruhi ketebalan pelat.

Bagaimana cara menghitung log

Jadi, Anda telah mengukur diameter log, dan diukur dari atas. Kami menghitung perkiraan jumlah material sesuai dengan diameter dan melanjutkan ke tindakan lebih lanjut.

Pertama-tama.

Kami memperhatikan semua tikungan dan tonjolan batang kayu - jarang ada batang yang rata sempurna. Oleh karena itu, kami mencoba untuk mengubahnya untuk mendapatkan limbah sesedikit mungkin, seperti lembaran. Saat log diletakkan dan diperbaiki, ada baiknya memastikan bahwa log itu lewat dengan bebas di antara rol pemandu.

Atur ukuran pada penggaris penggergajian kayu sesuai dengan diameternya, dan pada ukuran ini tambahkan ketinggian terbesar dari tonjolan kayu gelondongan. Ini adalah tonjolan yang lebih tinggi dari diameter atas atau bagian tersempit dari log.

Dengan menggunakan pita pengukur biasa, ukur ketinggian bagian tertinggi, dan dari ukuran ini Anda mulai menghitung dimensi bahan yang diperlukan, dengan mempertimbangkan ukuran per potong, yaitu dari 2 hingga 5 mm.

Kedua.

Segera setelah lebar potongan mencapai ukuran yang diinginkan, dan ketinggian log yang tersisa telah mencapai ukuran yang diinginkan, itu dibalik. Artinya, jika Anda melihat balok, misalnya, pada 150, maka lebar potongan dan tinggi sisa log harus sesuai dengan nilai ini, bahkan lebih besar, dengan mempertimbangkan pelepasan pelat.

Untuk melakukan ini, setelah membalik log, mulailah perhitungan dari ukuran akhir hingga penggunaan penuh dari ketinggian log, tetapi jangan lupa untuk memperhitungkan ukuran potongan, yang, seperti yang sudah kita ketahui, mulai dari 2 sampai 5mm.

Misalnya - Anda memiliki log di jalan layang, yang Anda potong menjadi ukuran 260 mm. Mari kita membalik log dan melanjutkan.

Hasil akhir yang ingin kami capai adalah kereta meriam dengan ketebalan 150 mm. Selanjutnya, dengan cara yang sederhana, mengingat 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Kami mendapatkan ketebalan material tambahan sebanyak 110 mm. Dan itulah yang perlu diperhitungkan.

Kami mengambil ukuran tambahan ini dan menghitung, untuk mendapatkan talenan, yang memiliki ukuran 50 mm, 110-50=60, jangan lupa untuk memotong, dan dalam kasus kami adalah 2 mm, 60-2=58 mm, maka celah, sama dengan 25 mm, 58 -25-2=31 mm, pelat 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Seperti yang Anda lihat, dari perhitungan kami, ternyata pelat 9 mm, pelat 20 mm, celah 25 mm, dan talenan 50 mm. Dan ukuran akhirnya adalah 150 mm.

Kemungkinan kesalahan

Seperti yang Anda lihat, tidak ada yang rumit di sini. Seringkali, penggergajian kayu yang tidak berpengalaman membuat kesalahan dalam perhitungan ketika mereka mulai menghitung dari nol. Misalnya, jika ukuran akhir bahan adalah 150 mm, maka potongan tidak perlu ditambahkan 2 mm, jika tidak maka akan menjadi seperti ini 150 + 2 = 152. Seharusnya tidak ada kesalahan seperti itu, potongan dihitung hanya antara bahan, misalnya, papan 50 mm dan kereta 150 mm, kami memperoleh seperti dijelaskan di atas, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Jika perlu, untuk mendapatkan bahan bermata, putar log 90 derajat dan lakukan manipulasi yang sama seperti yang dijelaskan di atas.

Jadi Anda menggergaji kayu gelondongan pertama Anda, lihat kualitas bahan dan keakuratan dimensinya. Pastikan perhitungan Anda benar. Kesalahan utama dalam perhitungan adalah mereka lupa memperhitungkan ukuran potongan. Cobalah untuk memperhitungkan fakta ini. Dan jangan membuat kesalahan itu.

Di masa depan, ketika Anda mendapatkan pengalaman, perhitungan akan berlangsung secara otomatis di kepala Anda, itu akan cukup untuk melihat log.

Kami yakin bahwa semuanya akan berhasil untuk Anda, kami berharap Anda sukses dalam pekerjaan Anda.

moyapodsobka.ru

Cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu

Halo para pembaca dan pelanggan blog Andrey Noak yang terhormat. Dalam artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu, serta memberi tahu Anda tips berguna dari para profesional.

Penggergajian kayu memungkinkan Anda memotong kayu menjadi reng, balok, dan papan sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Proses penggergajian terjadi karena pergerakan bingkai dengan alat pemotong di sepanjang pemandu tetap.

Buku-buku saya

Seperti yang sudah diketahui banyak pembaca blog, saya secara berkala merilis beberapa kegunaan dan kebaikan, dan kali ini saya menulis e-book seperti itu!

Bekerja dengan spesifikasi teknis untuk penjualan kayu, misalnya, di musim dingin kelas tiga muncul, dan di musim panas (selama musim) itu menghilang dan berubah menjadi kelas satu;

Agar penggergajian di sawmill dapat berjalan tanpa masalah dan keluhan, Anda harus memperhatikan faktor-faktor berikut yang mungkin timbul selama operasi:

• Tingkat umpan bahan seragam selama operasi;
• Bentuk pisau yang benar
• Melakukan pengkabelan gergaji yang benar;
• Jangan biarkan zat resin menempel di kanvas;
• Perhatikan gigi gergaji.

Langkah-langkah untuk meningkatkan periode operasi penggergajian pita

1. Untuk mengasah, gunakan alat khusus;
2. Dalam proses kerja, kendalikan tegangan gergaji, pantau lebar pemotongan, laju pengumpanan material, kualitas dan kebersihan potongan;
3. Jika memungkinkan, gunakan kayu gelondongan (kayu) berdiameter 40 hingga 70 cm. Log seperti itu mudah diposisikan pada bingkai. Saat menggergaji, hasil optimal dari bahan jadi terjadi;
4. Pilih profil gigi yang benar untuk kayu yang sedang diproses. Ini akan mengurangi keausan gergaji dan meningkatkan kecepatan dan kualitas peralatan;
5. Ukur kadar air bahan dan baru kemudian pilih pengaturan gigi dan pilih kecepatan potong yang benar;
6. Penggunaan debarker. Mereka, pada gilirannya, akan memproses permukaan atas kayu gelondongan sebelum digergaji. Peralatan ini akan mencegah pasir, kotoran dan batu-batu kecil masuk ke bagian mesin pemotong;
7. Perhatikan ketegangan pita. Ini akan mengarah pada optimalisasi mode penggergajian berkecepatan tinggi, kualitas pemrosesan dan akan memungkinkan deteksi tepat waktu keausan suku cadang peralatan;
8. Periksa sabuk sebelum dan selama pengoperasian mesin dari keausan. Dengan keausan tinggi pada sabuk penggerak, situasi yang tidak menguntungkan akan terjadi ketika bilah bersentuhan dengan katrol. Ini akan merusak gergaji;
9. Pastikan serbuk gergaji tidak menumpuk di sabuk. Ini akan menyebabkan getaran, yang pada gilirannya akan mempengaruhi pengoperasian peralatan;
10. Log harus diberi makan secepat mungkin. Mengurangi laju umpan akan menyebabkan gergaji berhenti bekerja. Ini akan menyebabkan penurunan kinerja dan peningkatan keausan gergaji;
11. Selama operasi, pantau peralatan, kondisi tempat tidur, sesuaikan katrol dan rol. Lakukan semua pekerjaan sesuai dengan rekomendasi. Jangan melanggar aturan keselamatan saat bekerja.

Penerapan penggaris elektronik

Bagaimana cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu? Alat ukur ini akan mempersingkat waktu pemotongan kayu gelondongan. Tidak perlu menghitung dan mencari tahu dimensinya. Penggaris mudah dipasang ke mesin. Produktivitas operator meningkat dan tidak perlu repot dengan perhitungan matematis.



Jenis garis:

• kayu;
• logam;
• Stiker;
• Elektronik.

Ada gradasi pada penggaris, yang dengannya Anda dapat mengetahui ketebalan papan, dengan mempertimbangkan potongannya.

Penggaris elektronik, dibandingkan dengan versi kayu, adalah alat yang mahal. Unit kontrol gergaji elektronik digunakan sebagai timbangan. Prinsipnya sederhana. Atur parameter ketebalan papan dan jalankan. Operasi dilakukan secara otomatis. Saya akan menjelaskan secara lebih rinci bagaimana semuanya bekerja di artikel baru.

Video Terkait

Andrei Noak bersamamu. Kunjungi blog saya dan tetap up to date dengan semua acara. Berlangganan pembaruan dan undang teman Anda untuk melihat kiat saya. Semoga berhasil dan sampai jumpa lagi!

andreynoak.ru

Menggergaji kayu di penggergajian pita: tabel, diagram

Untuk memproses kayu gelondongan pada penggergajian kayu, perlu untuk mematuhi teknologi yang diterima. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan jumlah maksimum bahan berkualitas - papan dan kayu. Tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan aturan dasar pemotongan.

Jenis kayu gergajian

Skema menggergaji log

Pada tahap pertama, gerbong terbentuk dari batang kayu. Untuk melakukan ini, potongan dibuat di kedua sisinya. Dalam beberapa kasus, pemrosesan dilakukan di empat sisi. Peta potongan pita benda kerja sebelumnya dibuat, di mana dimensi komponen ditunjukkan.

Parameter yang menentukan saat memilih skema adalah arah pemrosesan log. Secara khusus, pergerakan ujung tombak relatif terhadap cincin tahunan. Menurut ini, kayu gergajian dari berbagai kualitas terbentuk, yang memiliki penampilan yang unik. Tidak hanya kualitas estetika mereka yang bergantung pada ini, tetapi juga harganya.

Ada jenis pemotongan berikut:

• tangensial. Potongan dibuat secara tangensial relatif terhadap cincin tahunan. Akibatnya, pola lonjong dalam bentuk lengkungan, cincin terbentuk di permukaan;
• radial. Untuk implementasinya, pemrosesan tegak lurus di sepanjang cincin tahunan diperlukan. Fitur adalah pola yang seragam;
• melintang. Pemrosesan terjadi di seluruh serat, pola potongannya adalah potongan cincin tahunan yang rata;
• pedesaan. Itu dapat dilakukan di sudut mana pun, mengandung sejumlah simpul, kayu gubal atau cacat serupa lainnya.

Seringkali di industri perkayuan, limbah dari penggergajian kayu balok digunakan - pelat. Di satu sisi, bidang datar, dan yang lainnya tetap belum selesai.

Untuk membuat pemotongan yang paling akurat, disarankan untuk menggunakan program khusus. Mereka memperhitungkan tidak hanya dimensi bahan sumber, tetapi juga jenis kayu.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 180 °

Memotong grafik dengan rotasi 180 °

Untuk membentuk jumlah papan maksimum, disarankan untuk menggunakan teknologi di mana beberapa proses pita diputar 180°. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencapai jumlah maksimum kayu dengan berbagai jenis pemotongan.

Prinsip pemrosesan adalah membuat potongan awal di sepanjang tepi log, yang berada pada sudut 90 ° relatif satu sama lain. Mereka akan berfungsi sebagai dasar untuk pemotongan pita lebih lanjut. Pekerjaan dilakukan pada peralatan dengan pengaturan vertikal elemen pemotongan. Diameter batang harus setidaknya 26 sentimeter.

Langkah demi langkah alur kerja.

1. Pengolahan sisi dengan bagian tepi potong. Hasilnya adalah dua papan.
2. Memutar benda kerja sebesar 90°. Potongan dibuat dari sisi yang berlawanan. Jumlah produk bervariasi dari 3 hingga 4.
3. Putaran 90° berulang. Bagian utama dari bahan sumber sedang diproses. Tergantung pada yang direncanakan, 7-8 kosong dapat diperoleh.

Terlepas dari semua kualitas positifnya, metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - kecepatan produksi yang rendah. Disarankan untuk menggunakannya pada peralatan yang memiliki blok untuk secara otomatis mengubah posisi log relatif terhadap bagian pemotongan mesin.

Skema terperinci paling sering digunakan untuk pembuatan papan pedesaan, yang tunduk pada persyaratan kualitas yang dikurangi.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi log 90 °

Jenis penggergajian

Untuk pembuatan papan tangensial dan radial, disarankan untuk menggunakan teknik yang berbeda. Ini terdiri dari pemrosesan pita log yang sistematis dengan analisis cacat secara simultan. Dengan demikian, produk dengan kualitas yang dibutuhkan dapat diperoleh.

Setelah delimbing, benda kerja ditempatkan pada bingkai pakan dari mesin gergaji. Maka Anda perlu melakukan hal berikut.

1. Penghapusan pelat utama. Itu dilakukan sampai lebar alasnya 110-115 mm.
2. Melepaskan papan yang tidak bermata dengan ketebalan sekitar 28 mm.
3. Jika jumlah cacat pada permukaan melebihi tingkat yang diperlukan, material diputar 90°. Jika kualitas papan cukup tinggi, papan berikutnya dipotong.
4. Pengulangan operasi.

Teknik serupa dapat diterapkan untuk instalasi pemrosesan yang memiliki satu permukaan potong atau memiliki fungsi untuk membongkar sisanya untuk sementara.

Dengan jumlah cacat yang cukup besar, dimungkinkan untuk tidak menunda benda kerja, tetapi untuk melakukan pemrosesan menggunakan metode putaran 180°.

Teknik pemrosesan pita di atas dapat diterapkan untuk membuat konfigurasi produk kayu apa pun. Seringkali, area inti digunakan untuk membentuk balok, dan bagian yang tersisa digunakan untuk membuat papan. Tetapi mungkin ada pengecualian - semuanya tergantung pada bentuk kosong yang diperlukan.

Kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh kondisi penggergajian saat ini, tingkat mengasah gergaji dan kecepatan pemrosesan. Faktor-faktor ini harus diperhitungkan sebelum memulai proses produksi. Jika perlu, pemeliharaan preventif atau perbaikan peralatan dilakukan.

Meja penggergajian kayu

Video menunjukkan metode menggergaji kayu pada penggergajian kayu buatan sendiri:

stanokgid.ru

petunjuk pemasangan video do-it-yourself, cara memotong kayu menjadi dua dengan benar, sepanjang, metode radial, mesin, perhitungan, diagram, foto, dan harga

Semua foto dari artikel

Kayu gergajian adalah papan, kayu, veneer dan bahan bangunan kayu lainnya yang kita kenal. Tugas penggergajian batang yang kompeten dan efisien sangat relevan untuk penebangan independen atau industri, selain itu, mengetahui dasar-dasarnya akan membantu Anda memilih kayu yang tepat.

Kami akan melihat poin-poin utama mengenai topik ini dan memberi tahu Anda cara memotong kayu dengan benar pada penggergajian kayu.

Menggergaji kayu di penggergajian pita dianggap yang paling efektif.

menggergaji log

Tugas utama

Dalam foto - penggergajian sudut.

Di masa lalu, seluruh batang pohon digunakan untuk membangun rumah dan struktur lainnya, dari mana apa yang disebut kabin kayu dikumpulkan. Namun, detail bentuk kerucut silinder bukan yang paling cocok untuk konstruksi, jadi papan dan balok mulai dibuat dari kayu gelondongan.

Bagian dari balok kayu padat yang digunakan dalam konstruksi semakin kecil, sehingga penebang harus menguasai seni menggergaji kayu menjadi papan dan kayu, jika tidak dia akan bangkrut. Keterampilan ini juga akan berguna bagi mereka yang memutuskan untuk melakukan panen sendiri untuk kebutuhan konstruksi pribadi.

Kayu digunakan terutama dalam bentuk papan.

Jadi, kita dihadapkan pada tugas untuk mengubah balok kayu biasa menjadi jumlah maksimum kayu bermanfaat berkualitas tinggi dengan energi, waktu, dan bahan baku yang minimal. Artinya, kita harus menemukan cara di mana efisiensi akan maksimal, dan biaya - minimal.

Di sini harus segera dikatakan bahwa solusinya tidak sampai pada penyelesaian rebus geometris, dalam praktiknya semuanya jauh lebih rumit. Kayu adalah bahan yang heterogen, sehingga hasilnya dipengaruhi oleh sejumlah besar nuansa dan kehalusan, yang akan kita bahas lebih rinci dalam bab-bab berikut.

Heterogenitas struktur kayu mempersulit tugas menggergajinya.

Penting! Tugas penggergajian adalah untuk mendapatkan jumlah maksimum kayu berkualitas tinggi dengan biaya minimum per unit waktu.

Metode pemotongan

Peralatan khusus akan membantu Anda memahami cara memotong kayu.

Seperti yang telah disebutkan, perhitungan yang benar untuk menggergaji kayu harus memperhitungkan tidak hanya parameter geometris dan pemotongan, tetapi juga heterogenitas struktur material.

Faktanya adalah bahwa kayu memanifestasikan sifat-sifatnya secara berbeda tergantung pada orientasi cincin tahunan (lapisan): proses pelengkungan dan deformasi selama pengeringan paling menonjol di sepanjang lapisan, ketika bidang papan bertepatan dengan bidang cincin tahunan .

Tidak hanya keindahan, tetapi juga kualitas tergantung pada metode pemotongan.

Untuk memahami cara memotong kayu dengan benar, Anda harus mengetahui metode dasar menggergaji:

• Metode radial dianggap sebagai kualitas tertinggi dan berbeda karena garis tahunan di ujung papan membentuk sudut 76 - 90˚ sehubungan dengan bidangnya, dan garis potong melewati inti batang seperti jari-jari. Hasilnya, diperoleh papan yang cukup seragam dalam warna dan tekstur, yang praktis tidak mengembang saat dibasahi dan tidak berubah bentuk saat susut. Kayu gergajian radial dianggap kualitas tertinggi, harganya tertinggi;
• Metode tangensial, sebaliknya, adalah yang paling tidak disukai dan berbeda karena garis-garis cincin tahunan hampir sejajar dengan bidang papan atau secara tangensial. Koefisien pembengkakan dan penyusutan kelembaban dalam kasus papan yang digergaji secara tangensial kira-kira dua kali lebih tinggi dari pada kasus penggergajian radial. Secara umum, papan seperti itu kurang tahan lama, kualitasnya lebih rendah, tetapi pada saat yang sama mereka dapat berbeda dalam pola serat yang sangat indah;
• Metode pedesaan adalah sesuatu di antara - sudut kemiringan garis tahunan sehubungan dengan bidang produk berada di kisaran 45 - 76˚. Juga dalam kelompok ini dapat dikaitkan jenis pemotongan campuran, di mana elemen busur dapat terjadi, baik pada penggergajian tangensial, dan garis miring dan bahkan tegak lurus. Dalam hal properti, grup ini adalah sesuatu antara grup radial dan tangensial;
• Potongan tengah. Itu diproduksi di tengah bagasi dan termasuk intinya. Papan semacam itu dianggap paling tahan lama dan paling heterogen dari semua yang terdaftar.

Metode penggergajian kayu.

Penting! Sebagian besar kayu konstruksi diproduksi dengan penggergajian pedesaan, dan ada juga papan tangensial yang cukup banyak. Saat membeli, Anda dapat dengan mudah membedakannya "dengan mata".

Skema penggergajian

Anda harus memutuskan terlebih dahulu tentang skema kerja.

Salah satu tugas paling penting dari penggergajian adalah memilih pola pemotongan yang paling rasional. Ini akan menentukan kepatuhan bahan dengan tujuan yang ditetapkan, jumlah output per unit volume kayu dan, sebagai hasilnya, keuntungan perusahaan.

Master harus memiliki pengalaman yang mengesankan dan bakat khusus untuk materi untuk menentukan terlebih dahulu urutan pekerjaan, di mana untuk memulai dan bagaimana tepatnya untuk melanjutkan proses. Keterampilan seperti itu hanya datang seiring waktu sebagai hasil kerja panjang di penggergajian kayu.

Ada tiga pola standar untuk memotong kayu gelondongan:

Pola menggergaji	Keunikan
Bundar	Setelah melepas pelat pertama, log dibalik 180˚ dan ditempatkan di tepi yang dihasilkan. Kemudian dibalik 180˚ atau 90˚ beberapa kali dalam prosesnya, biasanya paling sedikit dilakukan lima kali flips. Ini adalah cara yang paling rasional dan menguntungkan secara ekonomi, namun, dengan tidak adanya mekanisme penggulingan saat menggunakan tenaga kerja manual, produktivitas yang dihasilkan dapat berkurang.
Sederhana (melalui)	Log digergaji ke tengah, kemudian dibalik 180˚ dan selesai digergaji sampai ujung. Skema ini secepat dan sesederhana mungkin, tetapi papan tidak memiliki tepi, berat, dan dapat melengkung secara maksimal. Ini digunakan untuk bahan baku berkualitas rendah, yang kerugiannya tidak begitu penting.
Menggergaji kayu	Prosesnya menyerupai pekerjaan melingkar dengan perbedaan bagian tengah balok dibiarkan berbentuk balok 25x25, 18x23, dst. Selanjutnya, inti dipindahkan untuk diproses lebih lanjut di lini produksi atau dijual dalam bentuk batangan. Cara ini dianggap produktif dan digunakan dalam industri ketika mengolah bahan baku dengan kualitas sedang dan rendah.

Skema menggergaji kayu pada penggergajian pita dengan panduan langkah demi langkah.

Penting! Skema penggergajian dipilih sesuai dengan kualitas bahan baku, tujuan papan dan kemampuan peralatan.

Alat gergaji

penggergajian kayu modern.

Pencatatan dilakukan dengan alat khusus. Untuk pekerjaan normal menurut standar saat ini, Anda memerlukan mesin khusus untuk memotong kayu dengan tangan Anda sendiri, yang disebut penggergajian kayu.

Ada dua jenis sawmill: disc sawmill dan band sawmill. Gergaji bundar menggunakan gergaji bundar dan dianggap kurang efisien, karena memiliki ketebalan potongan yang besar (dari 6 hingga 9 mm), akurasi dan kedalaman yang kurang.

Disk penggergajian kayu.

Penggergajian pita dilengkapi dengan sistem yang berbeda: gergaji adalah pita yang dikenakan pada rol yang berputar. Ketebalan potongan sekitar 1,5 - 3 mm, yang cukup ekonomis dalam hal pelepasan chip.

Model modern dibedakan oleh akurasi dan produktivitas tinggi, mereka otomatis dan memiliki mekanisme miring untuk mengangkat dan memutar kayu gelondongan dalam kasus penggergajian melingkar atau penggergajian kayu.

Menggunakan gergaji mesin, Anda hanya dapat memotong kayu menjadi dua, tetapi jika Anda menggunakan bingkai khusus, Anda dapat melarutkan kayu tersebut menjadi papan tepat di hutan.

Bekerja dengan bingkai dan gergaji mesin.

Penting! Band sawmill dianggap yang paling efisien dan hemat biaya.

Kesimpulan

Menggergaji batang kayu dianggap sebagai salah satu tugas paling kompleks dan penting dalam penebangan dan produksi kayu. Kualitas produk dan pendapatan perusahaan tergantung pada skema yang dipilih, prosedur kerja yang dirancang dengan baik, dan persiapan alat.

Video dalam artikel ini akan memberi tahu Anda tentang jenis-jenis penggergajian kayu dan cara memotong kayu.

rubankom.com

Cara belajar melihat di penggergajian kayu

Pohon itu sudah lama banyak diminati oleh manusia. Rumah-rumah dibangun darinya, benteng-benteng didirikan. Zat ini sangat diminati di zaman kita tidak hanya untuk keperluan konstruksi, tetapi juga sebagai bahan dekoratif.

Ada sejumlah besar produk kayu, yang diperoleh terutama di penggergajian kayu. Anda dapat membeli produk semacam itu di situs web produsen skvagena.com.ua.

Mulai

Penggergajian pita adalah mekanisme yang agak rumit yang terdiri dari beberapa bagian:

• bingkai penggergajian, di mana semua bagian penyusunnya berada;
• alas untuk pohon dalam posisi horizontal.

Untuk mulai bekerja dengan penggergajian kayu jenis ini, pertama-tama Anda perlu:

1. 1 Biasakan diri Anda dengan semua bagian utama dari mekanisme dan pelajari cara kerjanya.
2. Pelajari cara mengganti gergaji dan memulai perangkat.
3. Dapatkan keterampilan untuk menyesuaikan lokasi pita relatif terhadap bidang horizontal. Faktor ini sangat penting, karena ukuran produk yang diperoleh di masa depan tergantung padanya.

Dianjurkan untuk mulai bekerja di bawah pengawasan orang yang memiliki pengalaman luas dalam melakukan prosedur ini.

proses pemotongan

Setelah Anda mempelajari cara menghidupkan, mengkonfigurasi, dan mengubah beberapa komponen sistem, Anda dapat melanjutkan ke pemotongan itu sendiri. Sangat penting untuk mengetahui cara terbaik untuk memposisikan log dan bagaimana itu dilampirkan.

Untuk melakukan ini, konsultasikan dengan spesialis dan biarkan dia menginstruksikan Anda, di mana Anda akan melihat semua nuansa langkah demi langkah. Sebelum memulai gergaji, pastikan untuk memeriksa ketegangan pita, serta tingkat penajamannya.

Kualitas papan yang dihasilkan tergantung pada parameter ini. Beberapa kali pertama, buat potongan di bawah pengawasan seorang spesialis yang akan memberi tahu Anda semua nuansa, karena ada banyak dan sulit untuk mengingatnya pertama kali.

Saat memotong, gergaji harus masuk ke pohon dengan lancar dan tanpa banyak tekanan, jika tidak, ini dapat menyebabkan kerusakan. Lakukan pemotongan dengan hati-hati, tanpa gerakan tiba-tiba.

Ingatlah bahwa kualitas produk tergantung pada penajaman dan pengaturan gigi pita, lokasi yang benar pada mesin dan lokasi log pada bingkai. Saat melakukan pekerjaan seperti itu, sangat penting untuk mengikuti semua peraturan keselamatan agar tidak melukai diri sendiri dan pekerja lain di bengkel.

Hanya produk yang dapat diservis yang harus digunakan untuk tujuan ini, dan proses penggergajian di awal harus dikontrol oleh spesialis yang akan mengajari Anda semua trik. Anda dapat menonton prosesnya di video ini:

menciak

Tambahkan komentar

securos.org.ua

Belajar melihat di sawmill dengan benar. Aturan untuk bekerja di penggergajian kayu.

Aturan untuk memotong dengan gergaji pita.

Setiap pemilik gergaji pita, tentu saja, terutama mengandalkan dua hal: kinerja yang sangat baik, yaitu, akurasi pemotongan yang tinggi, dan masa pakai gergaji pita yang panjang. pemotongan pita gergaji adalah kualitas, efisiensi tinggi pada periode operasi yang panjang. Dengan pendekatan yang tepat, hal ini cukup realistis, apalagi harus diupayakan.

Pertama, Anda perlu menilai kebutuhan Anda dengan benar dan memilih gergaji pita yang tepat untuk penggergajian.

Kedua, sebagai suatu peraturan, alasan rendahnya produktivitas gergaji pita adalah persiapan dan pengoperasiannya yang tidak tepat.

Untuk membuat pemotongan dengan gergaji pita tanpa masalah, jangan abaikan faktor-faktor seperti:

Mengurangi laju umpan saat menggergaji;

bentuk pisau yang salah;

Adhesi resin pada kanvas;

Cacat dalam pengaturan gigi, ketika garis tikungan gigi terlalu rendah dan melewati mata gergaji, akibatnya, gelombang terjadi, laju umpan dipaksa untuk menurun, dan, sebagai akibatnya, keausan prematur dari gergaji terjadi.

Dimungkinkan untuk meningkatkan kekuatan mata gergaji pita dan, akibatnya, periode operasinya, jika:

1) menggunakan perangkat penggilingan khusus;

2) dalam proses penggergajian perlu dilakukan pengontrolan tegangan gergaji, lebar pemotongan, laju pemakanan, kualitas dan kebersihan bahan yang dipotong;

3) jika memungkinkan, gunakan log berdiameter besar (40-70 cm), lebih mudah untuk menempatkannya di tempat tidur mesin, saat memotongnya, diperoleh jumlah produk jadi yang optimal;

4) pilih profil gigi tergantung pada karakteristik kayu - ini meningkatkan kualitas dan kecepatan menggergaji, mengurangi keausan gergaji;

5) pilih pengaturan gigi dan kecepatan potong tergantung pada kadar air bahan;
6) gunakan, jika mungkin, kayu gelondongan yang dibersihkan untuk menggergaji, karena kotoran, pasir, batu merusak mata pisau secara permanen. Gunakan debarker yang menghilangkan lapisan luar atas kayu gelondongan sebelum gergaji memasuki kayu;

7) Perhatikan ketegangan gergaji pita. Ketegangan yang cukup penting untuk mengoptimalkan kecepatan dan kualitas penggergajian, dan untuk mencegah keausan gergaji;

8) pantau kondisi sabuk pada puli, dengan keausan sabuk yang tinggi, mata gergaji pita dan katrol dapat bersentuhan, menyebabkan kerusakan pada gergaji 9) jangan biarkan serbuk gergaji menumpuk di sabuk dan antara sabuk dan katrol - getaran yang dihasilkan membuat gergaji aus;

10) kecepatan umpan log harus setinggi mungkin. Mengurangi kecepatan penuh dengan fakta bahwa gergaji pita bergerak tidak aktif, produktivitas menurun dan mata gergaji menjadi aus;

11) pemotongan berkualitas tinggi dengan gergaji pita dipastikan oleh pengaturan mesin, kondisi tempat tidur, penyesuaian katrol dan rol secara berkala (sesuai dengan rekomendasi pabrikan).

Penggergajian kayu beku dengan gergaji pita merupakan tantangan bagi banyak operator, terutama mereka yang tidak memiliki pengalaman yang diperlukan. Sangat tidak menyenangkan jika kayu tidak sepenuhnya beku, dan ada area yang tidak dibekukan di log, mis. kepadatan yang berbeda.

Sementara itu, masalahnya terpecahkan.

Namun, cara memotong kayu beku di penggergajian kayu. Banyak, ketika menggergaji dengan gergaji pita, tergantung pada pemilihan dan persiapan yang benar dari gergaji pita, banyak tergantung pada geometri gigi.

Pertama, gergaji yang dirancang khusus untuk menggergaji kayu keras dan beku sangat efektif dalam kasus ini (misalnya, gergaji pita Wood-Mizer untuk kayu dengan profil 4/32, atau gergaji profil "musim dingin" 9/29)

Kedua, perhatikan tata letak gigi. Saat bekerja dengan log beku, masuk akal untuk menguranginya menjadi 15-18 atau bahkan kurang, menjadi 12-14.

Pengoperasian penggergajian kayu pita biasanya dipengaruhi oleh kombinasi individu dari berbagai faktor, jadi jika Anda bekerja dengan kayu beku untuk pertama kalinya, disarankan untuk bereksperimen. Dengan menggunakan tiga gergaji, buat tiga tata letak: disarankan, lebih kecil, dan bahkan lebih kecil. Bekerja dengan ketiga gergaji, evaluasi hasilnya dan kemudian terapkan pengaturan optimal.

Cara bekerja di penggergajian band

Kiat Pro

1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN

Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun menjadi papan, balok, rel. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel tetap dari penggergajian pita.

Penggunaan penggergajian kayu memungkinkan Anda untuk:

untuk menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan

menerima PAPAN dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;

band sawmill memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,

mengurangi biaya energi;

cepat menyesuaikan ukuran gergaji,

Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.

penggergajian pita bekerja dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan lift unit gergaji tipe elektromekanis.

2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:

2.1 Komponen dan bagian utama dari band sawmill:

Tempat tidur yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;

bingkai gergaji;

Menaikkan mekanisme rangka gergaji;

Kabinet listrik;

penjepit kayu;

Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;

katrol terkemuka;

Katrol yang digerakkan;

transmisi V-belt;

Pemandu rel dari penggergajian kayu;

Mekanisme gergaji pita tegang;

soket pemasangan gergaji pita;

Penutup gergaji pita

tangki pendingin

Panduan gergaji diperbaiki

Panduan gergaji bergerak

Tempat tidur gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Pengangkatan rangka gergaji dilakukan oleh dua penggeser yang terletak di rak tempat tidur. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua arah yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.

Bingkai terbuat dari dua saluran, yang paralel dan saling berhubungan. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di ujung lainnya, yang digerakkan, yang memiliki kemungkinan gerakan memanjang. Mata gergaji pita dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter dikalibrasi. Risiko rumah tensioner dan mesin cuci W sama dengan gaya tegangan 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap) dipasang, yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin penggergajian ke katrol penggerak - transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung bevel gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol penggergajian pita terletak di jumper atas mesin.

Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawah ini adalah pelat dasar tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band, penggergajian kayu mendukung kayu gelondongan. Pemandu rel log on dipasang dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.
3. MENYESUAIKAN KAtrol SAW

3.1. Mesin menyediakan untuk menyesuaikan posisi kedua puli relatif satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Penting untuk memastikan bahwa gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm persegi. di penampang oleh satu cabang tidak meninggalkan tepi katrol gergaji.

3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan dalam bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut yang tepat sehubungan dengan rangka gergaji. Untuk melakukan ini, pada penggeser katrol yang digerakkan, baut Ml0 disekrup dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.

3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup ke ujung rangka dari sisi katrol penggerak, dan satu baut disekrup ke sumbu katrol yang digerakkan.

Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:

3.3.1 Matikan catu daya otomatis pada panel kontrol.

3.3.2 Buka pelindung katrol gergaji.

3.3.3 Pasang gergaji pita pada puli sedemikian rupa sehingga menonjol di luar tepi puli dengan nilai tinggi gigi ditambah 2-5 mm.

3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).

3.3.5 Kencangkan gergaji pita dengan memutar mur mekanisme tegangan ke nilai optimal untuk jenis gergaji pita ini (berdasarkan 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Memutar tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), Anda perlu melihat posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan ketegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6, yang menahan sumbu katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (penggeser rangka gergaji).

3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan pada baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.

3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.

3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam dengan jumlah yang merata, maka perlu untuk mengendurkan ketegangan gergaji pita.

3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.

3.3.11 Jika pita telah mengambil posisi sesuai petunjuk, maka penyetelan sudah benar.

3.3.12 Jika gergaji pita segera keluar dari katrol penggerak selama rotasi, maka penyetelan harus dimulai darinya.

3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari mana sabuk berjalan (keluar atau ke dalam), kendurkan mur pengunci kiri atau kanan Ml6 dan sesuaikan dalam urutan yang sama seperti pada katrol yang digerakkan.

3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.

3.3.15 Tutup pintu penutup katrol gergaji.

3.3.16 Nyalakan dispenser email. energi pada panel kontrol.

3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan mata gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin siap bekerja.

4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND

1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu untuk mengencangkannya dengan benar pada katrol.

1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".

1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung dalam keadaan bebas setidaknya selama 24 jam untuk menghilangkan tekanan kelelahan.

2 Gunakan pelumas yang benar untuk mata gergaji pita.

Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam banyak kasus, cukup air saja, atau air dengan tambahan deterjen ("Peri", dll.). Namun, pada temperatur rendah sebaiknya menggunakan campuran 50%-80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli motor atau oli ban gergaji. Hasil yang baik saat menggergaji tumbuhan runjung juga diberikan oleh penggunaan terpentin.

Dalam hal menggunakan air sebagai pendingin, perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.

3. Selalu kendurkan ketegangan gergaji pita.

Setelah selesai, lepaskan ketegangan dari gergaji. Saat bekerja, bilahnya memanas dan meregang, dan kemudian ketika didinginkan, bilahnya menyusut sepersepuluh milimeter selama setiap periode pendinginan. Oleh karena itu, sabuk yang tertinggal di katrol di bawah beban membebani diri mereka sendiri, dan jejak kedua katrol terbentuk pada mereka, yang menyebabkan retakan pada rongga di antara gigi.

4. Gunakan pengaturan gigi yang benar.

Pengaturannya benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu yang dirawat. Jika pengaturan gigi Anda terlalu lebar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dalam potongan dan tidak cukup serbuk gergaji. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika penyebarannya tidak cukup, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari garitan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan paling parah pada gergaji: interval pengoperasian akan pendek, gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan, akhirnya, dengan perceraian yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan tulis. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set gigi yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan cant yang berbeda.

Anda harus menyortir kayu.

Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk menambah kabel sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan melakukan pemotongan kontrol dari log tertentu. Tingkatkan set dengan 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi sampai bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan campuran 50/50 udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi pengaturan gigi sebesar 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Catatan: Anda hanya boleh membiakkan delapan teratas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak ingin celah di antara gigi terisi penuh saat menggergaji. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, serpihan kayu meningkat volumenya 4-7 kali lipat dibandingkan dengan keadaannya di tingkat sel. Kayu keras, basah atau kering, volumenya bertambah hanya 1/2-3 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus berukuran 45 cm, Anda harus memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat menggergaji kayu ek berukuran 45 cm. Selalu atur gigi sebelum mengasah.

5. Pertajam gergaji Anda dengan benar.

Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus berjalan ke bawah permukaan gigi, di sekitar dasar rongga di antara gigi, dan naik di sepanjang bagian belakang gigi dalam satu gerakan terus menerus.

Ruang antara gigi (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji bergantung padanya.

Jika Anda memiliki set gigi yang benar, udara disuplai di sepanjang log dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, sebagai akibatnya, serbuk gergaji tersedot ke dalam galet. Serbuk gergaji sangat mendinginkannya saat melewati bagian dalam dan luar gigi berikutnya. Perlu bahwa ruang di antara gigi diisi hingga 40%, yang akan memberikan pendinginan yang diperlukan dan meningkatkan waktu gergaji.

6. Atur sudut penajaman yang benar.

Berkat talang yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri ini menggunakan sudut kait 10 Derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.

Aturan umumnya adalah ini: semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.

Peringatan: Jangan percaya timbangan dan penggaris pengukur pada penggiling Anda!

Pin dan pemandu di atasnya aus. Selama bekerja, profil batu berubah.

Untuk mengontrol sudut penajaman yang benar, gunakan busur derajat. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti mata gergaji setiap dua jam untuk pengoperasian terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.

Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur komponen individu untuk mengembalikan operasi normalnya.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Cara melihat di penggergajian band

Band sawmill adalah mesin yang memproduksi papan dan kayu dari kayu yang memenuhi standar teknis.

Anda dapat memilih mesin berkualitas untuk tujuan ini di situs web http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Nuansa kerja

Untuk menggunakan gergaji pita untuk waktu yang lama untuk pekerjaan berkualitas tinggi, perlu untuk memilih gergaji pita tergantung pada tujuannya dan mengoperasikannya dengan benar.

Saat bekerja dengan gergaji pita, Anda tidak boleh mengabaikan poin-poin seperti:

• kerusakan pada pengaturan gigi;
• akumulasi resin pada gergaji;
• kelengkungan bilah;
• memotong perlambatan pakan.

Gergaji pita adalah mesin yang operasinya didasarkan pada melewatkan mata gergaji melalui bahan kayu, sehingga kualitas pengerjaannya tergantung 9/10 pada pemenuhan yang benar dari persyaratan untuk memelihara gergaji pita.

Untuk ini, Anda perlu:

1. Umpankan kayu gelondongan dengan kecepatan tertinggi untuk mencegah pemalasan gergaji yang menyebabkan keausan.
2. Bersihkan sabuk tepat waktu dari serbuk gergaji untuk memblokir getaran.
3. Periksa pengaturan mesin.
4. Sesuaikan ketegangan mata gergaji.
5. Pilih bahan untuk diproses, dibersihkan dari kotoran dan kontaminan.
6. Sesuaikan pengaturan gigi sesuai dengan kadar air lembaran kayu.
7. Lebih baik bekerja dengan log radius besar.
8. Gunakan alat mengasah yang diperlukan.

Poin utama dalam pekerjaan gergaji:

• tinggi gigi;
• keselarasan gigi;
• sudut kait;
• ketajaman gigi.

Gergaji harus dipasang dengan benar pada katrol. Sabuk pada puli harus memiliki ketebalan yang benar untuk meningkatkan umur gergaji.

Untuk bekerja lebih cepat, penting agar roller pemandu berada pada posisi yang tepat. Dengan ini, mata gergaji akan terpasang kuat saat menggergaji dan kinerjanya akan meningkat.

Untuk operasi penggergajian pita berkualitas tinggi, perlu untuk meninggalkan penggunaan air sebagai pelumas. Untuk melakukan ini, lebih baik mengambil bahan bakar diesel dan minyak gergaji.

Solusi ini harus disemprotkan di kedua sisi mata gergaji. Kualitas gergaji akan meningkat, dan jumlah pembungaan kayu akan berkurang.

Untuk operasi jangka panjang penggergajian pita, perlu untuk memantau tata letak gergaji, menggunakan bentuk gigi yang dibuat khusus untuk pekerjaan berkualitas tinggi, dan melakukan inspeksi teknis dan pemeliharaan mesin secara tepat waktu.

Cara melihat pada band sawmill taiga T1b:

Kayu sebagai produk sangat berharga. Produk kayu mengelilingi Anda di mana-mana. Namun, sebelum menjadi meja, lemari atau bangku di jalan, sebuah pohon harus melalui proses pengolahan yang panjang. Bahan kayu - papan, balok, batang, diperoleh dengan menggergaji. Karya band sawmill inilah yang paling penting.

Kayu beku - bagaimana cara melihat di penggergajian kayu?

Penggergajian kayu beku dengan gergaji pita merupakan tantangan bagi banyak operator, terutama mereka yang tidak memiliki pengalaman yang diperlukan. Sangat tidak menyenangkan jika kayu tidak sepenuhnya beku, dan ada area yang tidak dibekukan di log, mis. kepadatan yang berbeda.
Sementara itu, masalahnya terpecahkan.

Namun, cara memotong kayu beku di penggergajian kayu. Banyak, ketika menggergaji dengan gergaji pita, tergantung pada pemilihan dan persiapan yang benar dari gergaji pita, banyak tergantung pada geometri gigi.

Pertama, gergaji yang dirancang khusus untuk menggergaji kayu keras dan beku sangat efektif dalam kasus ini (misalnya, gergaji pita Wood-Mizer untuk kayu dengan profil 4/32, atau gergaji profil "musim dingin" 9/29)
Kedua, perhatikan tata letak gigi. Saat bekerja dengan log beku, masuk akal untuk menguranginya menjadi 15-18 atau bahkan kurang, menjadi 12-14.

Pengoperasian penggergajian kayu pita biasanya dipengaruhi oleh kombinasi individu dari berbagai faktor, jadi jika Anda bekerja dengan kayu beku untuk pertama kalinya, disarankan untuk bereksperimen. Dengan menggunakan tiga gergaji, buat tiga tata letak: disarankan, lebih kecil, dan bahkan lebih kecil. Bekerja dengan ketiga gergaji, evaluasi hasilnya dan kemudian terapkan pengaturan optimal

Pekerjaan pita gergaji dari penggergajian pita.

Saat menggunakan mata gergaji untuk pertama kalinya, disarankan untuk mengasah gergaji setelah sekitar satu setengah jam. Penajaman ini harus dilakukan dalam tiga lintasan melalui penggiling. Pass pertama memainkan peran sebagai pengantar, yang kedua memiliki fungsi leveling, yang ketiga adalah yang keluar. Prosedur ini akan berfungsi untuk menghilangkan microcracks pada permukaan yang akan diasah. Setelah diasah, para ahli menyarankan untuk menggantung gergaji selama enam hingga delapan jam agar bisa beristirahat.
Untuk menghindari mata gergaji yang terlalu panas, dan juga untuk menghindari kelelahan yang berlebihan, yang terbaik adalah bekerja dengannya selama satu hingga tiga jam (waktunya tergantung pada jenis gergajinya), kemudian diasah, dan kemudian meninggalkan pita gergaji untuk istirahat sekitar 12 jam.

Dalam proses penggergajian kayu, parameter penggergajian yang tinggi terkadang ditetapkan. Hal ini menyebabkan gigi gergaji menjadi terlalu panas. Oleh karena itu, perlu untuk melakukan pendinginan mata gergaji yang tepat, dan juga, jika mungkin, memperbaiki tegangannya, karena ketika suhu gergaji berubah, tegangannya juga dapat berubah. Di musim panas, yang terbaik adalah menggunakan air sebagai pendingin, di musim dingin, disarankan untuk menggunakan bahan bakar diesel untuk tujuan ini.

Operasi di mana kemampuan pemotongan mata gergaji terbentuk disebut pengaturan. Dalam proses pengaturan, gigi ditarik terpisah di segmen ke kanan, ke kiri, langsung dalam kaitannya dengan badan gergaji. Gigi gergaji harus diatur secara simetris, jika tidak, masalah dapat muncul dalam pengoperasian. Pengkabelan dimulai pada ketinggian dua pertiga dari bagian atas bilah.

Untuk menggergaji kayu keras atau beku, nilai pengaturan yang disarankan pada sisi badan mata gergaji adalah 0,3 - 0,4 mm. Untuk menggergaji kayu lunak, nilai ini adalah 0,5 - 0,7 mm.

Penggergajian penggergajian bundar "Grizzly"

Sawmill "Grizzly" adalah pendiri penggergajian sudut di Rusia. Mesin ini dirancang untuk menggergaji berbagai kayu (baik lunak maupun keras) menjadi papan potong kualitas ekspor, atau kayu. Berhasil memotong larch.

Ideal untuk kayu berharga.
Desain mesinnya unik.

Penggergajian dilakukan menggunakan kereta bergerak di sepanjang log tetap. Pada saat yang sama, di kereta, pada sudut 90º, ada: satu cakram vertikal dan hingga dua horizontal, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan potongan radial maksimum. Dalam satu lintasan kereta, hingga dua produk bermata diperoleh, yang diumpankan kembali ke tangan kereta oleh operator.

Penggergajian melingkar memungkinkan Anda untuk melihat batang kayu dengan diameter hingga 1 meter tanpa membaliknya. Ini dilakukan dengan menggergaji dari atas ke bawah dan dari kiri ke kanan, selangkah demi selangkah, papan demi papan. Operator dapat menerima kayu dan papan dari log berbagai ukuran: vertikal hingga 250 mm dalam konfigurasi mesin apa pun dengan bilah gergaji vertikal, yaitu bilah 765mm dengan gigi yang dapat dilepas, dan bilah 630mm dengan ujung karbida. Dan secara horizontal hingga 100mm, hingga 170mm, ketika mesin dilengkapi dengan satu cakram vertikal dengan diameter 630mm, dan satu cakram horizontal dengan diameter 305mm hingga 450mm (dengan gigi yang dapat dilepas atau penyolderan karbida). Set lengkap mesin ini memungkinkan untuk menghemat pemotongan.

Untuk mendapatkan dimensi pada kayu gergajian vertikal hingga 250mm dan horizontal hingga 200mm, mesin dilengkapi dengan satu piringan vertikal berdiameter 765 mm, dan satu piringan horizontal berdiameter 500mm.

Komentar

Kayu sebagai produk sangat berharga. Produk kayu mengelilingi Anda di mana-mana. Namun, sebelum menjadi meja, lemari atau bangku di jalan, sebuah pohon harus melalui proses pengolahan yang panjang. Bahan kayu - papan, balok, batang, diperoleh dengan menggergaji. Ini dia pekerjaan gergaji pita adalah yang paling penting.

Saat menggergaji kayu ke papan, usahakan untuk mendapatkan papan dengan kepadatan kayu yang seragam. Penting bahwa arah pemotongan pergi dari timur ke barat atau sebaliknya. Karena sisi utara log memiliki kerapatan yang lebih besar, sedangkan sisi selatan lebih longgar. Papan sedang memiliki struktur yang seragam dan lebih disukai saat bekerja di pertukangan.

Jika log benar-benar bulat, kira-kira ketebalannya sama di sepanjang panjangnya dan tidak memiliki di luar tanpa cacat berarti, penggergajian dilakukan dengan cepat dan hampir tanpa kehilangan kayu berharga. Pertama, potong sisi atas dan bawah, lalu potong sisa batang menjadi papan dengan ketebalan yang sama.
Dalam kebanyakan kasus, perlu untuk memikirkan metode penggergajian yang sesuai untuk meningkatkan hasil jumlah terbesar dari papan berkualitas dan lebar, terlepas dari ketebalan dan keuntungan tersembunyinya. Saat menggergaji pada gergaji pita, ini dapat dilakukan dengan memutar log 90o atau 180o. Pertama-tama lepaskan lempengan. Selanjutnya, lepaskan papan trim. Jika ada inti palsu atau cacat di bagian bawah papan dalam jumlah melebihi yang diizinkan, log diputar 90o atau 180o.

Lepaskan papan lagi. Jika tidak ada cacat, lepaskan papan tambahan, dll. Setelah Anda melepaskan semua papan samping, sisa kayu, yang juga digergaji menjadi papan dengan lebar tetap. Balikkan kayu gelondongan di tempat tidur setiap kali sisi lain kayu gelondongan, saat dipotong, akan menghasilkan papan dengan kualitas yang lebih baik daripada yang sedang Anda gergaji.

Band sawmill Taiga T3 dan fitur-fiturnya

Penggergajian pita Taiga T3 adalah penggergajian kayu bertenaga listrik yang dirancang untuk menggergaji kayu gelondongan menjadi balok, gerbong, papan bermata dan tidak bermata, dan sebagainya.

Disarankan untuk membeli tambahan

ketua habis pakai untuk penggergajian pita adalah gergaji. Gergaji pita memerlukan perhatian khusus, perlu diasah dan dikembangbiakkan secara berkala agar kayu yang dihasilkan berkualitas tinggi. Oleh karena itu, kami juga merekomendasikan pembelian dengan gergaji pita Taiga T3:

Taiga yang dapat disesuaikan dengan mesin untuk gergaji pita.
Mesin gerinda 220 V Taiga untuk gergaji pita Taiga.
Gergaji pita bimetal, panjang 4,290 m, untuk penggergajian Taiga T3.

Dan juga, untuk menyesuaikan jalur rel berdasarkan level, kami sarankan untuk membeli satu set baut jangkar:

Kotak dengan penyangga yang dapat disesuaikan untuk pemasangan rel.

Spesifikasi Taiga T3
Diameter maksimum kayu gergajian, mm 900
Diameter minimum kayu gergajian, mm 100
Panjang kayu gergajian, mm 6500
Diameter katrol gergaji, mm 600
Produktivitas, m3 6-12
Kecepatan pita gergaji, m/s 30
Dimensi keseluruhan mesin, mm
Panjang 930
Lebar 2000
Tinggi 1700
Dimensi keseluruhan rel, mm
Panjang 7900
Lebar 1060
Berat, kg 633
Volume, m3 3,55
Tenaga mesin, kW
Gergaji penggerak 11
Tegangan, V 380
Naik-turunkan 0,55

Penggergajian pita dan pekerjaan mereka

Dalam industri, tiga jenis penggergajian yang paling sering digunakan: jenis rangka, mata gergaji bundar dan gergaji pita (misalnya, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Mari kita lihat lebih dekat masing-masing dari ketiga jenis ini.
Pabrik penggergajian jenis rangka dicirikan oleh konsumsi energi yang tinggi, hasil produk jadi yang rendah, sejumlah besar limbah, kebutuhan untuk menyortir kayu gergajian berdasarkan diameter, dan membutuhkan fondasi yang besar. Sebagai aturan, atas dasar peralatan ini, pabrik penggergajian stasioner dibuat dengan jalan akses yang dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan, tempat penyortiran, yang menempati area yang luas, untuk menyortir dan mengemas produk jadi, peralatan untuk pemindahan, penyimpanan sementara dan pembuangan limbah. Dengan demikian, kompleks ini memerlukan investasi keuangan yang serius untuk menyelesaikan lokasi penggergajian kayu dengan peralatan tambahan yang diperlukan untuk operasi produksi yang tidak terganggu.

Bilah gergaji bundar memiliki konsumsi energi yang lebih rendah daripada bingkai gergaji, tidak perlu fondasi besar, ada kemungkinan pemotongan individu dari setiap dek. Kompleks menggunakan peralatan ini memiliki kinerja yang cukup tinggi. Sayangnya, muncul pertanyaan tentang perlunya pembuangan limbah, karena lebar pemotongan gergaji bundar adalah 6-7 mm, oleh karena itu sejumlah besar serbuk gergaji terbentuk, seperti halnya gergaji bingkai. Selain itu, biaya mesin itu sendiri dan gergaji bundar cukup tinggi bagi mereka. Penajaman gergaji hanya dapat dilakukan oleh personel yang berkualifikasi tinggi.

Gergaji pita berbentuk horizontal (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), vertikal, atau dengan gergaji pita bersudut. Instalasi menggunakan pita dengan lebar hingga 40 mm, biasanya, relatif murah dan berukuran kecil. Ini adalah penggergajian kayu dengan kapasitas 10-12 meter kubik kayu gergajian per shift. Pada prinsipnya, mereka dirancang untuk penggergajian profesional dan bekerja dengan kayu gergajian besar (800-1000mm). Penggergajian yang menggunakan pita dengan lebar 35-50 mm adalah yang paling populer di kalangan konsumen, karena gergaji ini relatif murah. Perawatannya dikurangi menjadi penajaman tepat waktu dan pengaturan gigi secara berkala. Kinerja operasi ini tidak memerlukan kualifikasi personel khusus. Dan yang paling mahal dalam kelompok peralatan ini adalah gergaji pita dengan pita lebih dari 60 mm. Ini membutuhkan pendekatan yang lebih serius untuk mempersiapkan tempat kerja. Gergaji pita itu sendiri diproduksi dengan ujung karbida, yang memberikan pelatihan dan kualifikasi khusus bagi staf, karena selain mengasah, gergaji semacam itu memerlukan penggulungan mata pisau secara berkala pada peralatan khusus. Semua penggergajian pita dirancang sedemikian rupa sehingga lebar pemotongan tidak melebihi 2,4-2,6 mm, yaitu, ada limbah minimum. Kondisi yang diperlukan bekerja di penggergajian pita - bekerja dengan satu pita tidak lebih dari dua jam. Menurut rekomendasi dari semua produsen gergaji pita, pita harus diganti setiap dua jam operasi, terlepas dari apakah itu tumpul atau tidak, dan kemudian memberikan "istirahat" selama 18-24 jam. Satu pita selama inspeksi normal (tepat waktu, diasah dengan benar dan diceraikan) memproses 60-80 meter kubik kayu gergajian).