Menutup sumur untuk air. Menutup sumur minum

Komposisi semen (penyumbatan) diperkenalkan, setelah itu mengeras dalam beberapa hari. Akibatnya, solusinya berubah menjadi batu - "kemeja" monolitik di mana casingnya tertutup. Teknologi penyemenan sumur itu rumit dan membutuhkan pengetahuan khusus dan pengalaman, dan peralatan khusus untuk penyemenan sumur digunakan dalam pekerjaan. Pekerjaan dilakukan dengan beberapa metode, tergantung pada tujuan struktur, jenis tanah dan kedalaman urat air.

Tahap akhir pengeboran sumur adalah penyemenan, operasi ini mempengaruhi seluruh kinerja struktur

Mengapa semen?

Ganti lumpur pengeboran dengan semen, pastikan kekuatan struktur dan bawa ke kondisi kerja.

Penyemenan sumur memiliki tiga tujuan utama:

Memperkuat casing;
pencegahan korosi pipa air;
Pencegahan pencampuran air dari tingkat yang berbeda.

Ketika pipa diisi dengan solusi untuk meninggalkan sumur, dan tidak mengoperasikannya, itu disemen - sebuah proses yang berbeda dari penyemenan. Meskipun ini adalah dua jenis pekerjaan dengan perbedaan proses teknologi, peralatan grouting dan grouting dapat digunakan sama.

Perhitungan pipa untuk senar casing

Kolom diperlukan untuk memilih pipa yang tepat: diameter, kekuatan material, dan ketebalan dinding. Tergantung pada kondisi operasi teknologi struktur (struktur geologi, tekanan tanah dan kemungkinan perpindahannya), pipa plastik atau logam digunakan.

Saat menghitung selubung, nilai maksimum tekanan internal dan eksternal digunakan. Margin keamanan akan memungkinkan penggunaan struktur dengan beban maksimum yang mungkin dalam kondisi tertentu.

Komposisi untuk penyemenan

Hitung pengisian pipa mortar semen dimungkinkan menurut rumus, menggunakan data spesifik: kedalaman sumur, diameter pipa, lebar anulus. Juga, perhitungan memperhitungkan koefisien (K 1), yang menunjukkan konsumsi bubur semen untuk mengisi retakan, rongga dan kesalahan dalam diameter tali selubung.

Bubur pasir-semen standar dapat digunakan untuk menyumbat sumur-sumur yang tersusun rapat tanah liat

Rumus untuk menghitung jumlah mortar semen terlihat seperti ini: V c \u003d (π / 4) * [K 1 * (D 2 - d 1 2) * H c d 2 2 * h], m 3.

Karena kerumitan perhitungan, operasi plugging, serta kebutuhan untuk menggunakan peralatan profesional, sumbatan sumur yang kompeten secara teknologi hanya dapat disediakan oleh pusat penyemenan sumur.

Komposisi solusi dipilih dengan mempertimbangkan struktur struktural lapisan tanah. Agar campuran semen lebih dekat dengan pipa, harus mengandung komponen yang meningkatkan volume larutan.

Jika studi pendahuluan tanah telah menunjukkan bahwa beberapa lapisan geologi memiliki struktur berpori, penggunaan bubur semen konvensional tidak dianjurkan. Alasannya adalah bahwa ia akan mulai menembus ke dalam rongga kecil di ketebalan tanah, dan ini adalah penggunaan bahan grouting yang berlebihan. Untuk menghindari hal ini, casing string disemen di tanah tersebut dengan penambahan komponen berserat, seperti asbes, alang-alang dan bahan serupa.

Komponen proses teknologi

Penyemenan sumur dilakukan dalam urutan tertentu, terlepas dari metode plugging yang dipilih, dan dilakukan dalam lima tahap.

Persiapan komposisi penyemenan;
Mengisi pipa dengan mortar;
Memaksa komposisi semen ke dalam anulus;
pengerasan campuran semen;
Memeriksa kualitas sementasi.

Plugging dilakukan sesuai dengan program yang telah dikompilasi sebelumnya, yang mempertimbangkan kekhasan pertambangan dan kondisi geologis, kedalaman sumur atau bagian terpisahnya yang dikenai penyemenan, kondisi lubang sumur dan fitur desain lainnya.

Peralatan utama yang digunakan dalam penyemenan sumur adalah unit konstruksi semen dan mesin penyemenan.

Jika sudah dilakukan penyemenan sumur di daerah tersebut, maka perhitungan dan proses plugging bisa berdasarkan pengalaman yang sudah ada, namun dengan koreksi data teknis baru.

Metode untuk memompa bubur semen ke dalam anulus

Pengenalan bahan penyemenan ke dalam anulus dilakukan sesuai dengan dua skema: metode terbalik dan langsung. Sementasi ruang annular dengan cara sebaliknya dilakukan dengan menuangkan campuran langsung antara pipa dan tanah. Saat ruang diisi dengan nat, cairan pengeboran dipaksa keluar melalui ujung bawah pipa.

Metode langsung, pada gilirannya, dibagi menjadi: cara yang berbeda penyemenan sumur, dan masing-masing diterapkan tergantung pada kemampuan teknis dan tujuan yang ingin dicapai dengan penyemenan.

Metode utama metode plugging langsung:

Penyemenan satu tahap dilakukan dalam satu lintasan. Volume penuh komposisi penyemenan disiapkan, dimasukkan ke dalam pipa dan ditutup dengan gabus. Setelah itu, cairan pembilasan masuk ke sumur, sumbat perlahan turun dan memeras semen keluar dari pipa;
Penyemenan sumur dua siklus, atau dua tahap dilakukan jika, karena alasan teknis (kedalaman besar), persiapan volume penuh larutan tidak mungkin dilakukan. Dengan metode ini, prosesnya dilakukan dalam dua langkah: pertama, bagian bawah anulus diisi dengan mortar semen, dan kemudian bagian atas. Pekerjaan tahap kedua dapat dilakukan dengan interval waktu yang signifikan setelah pengaturan akhir dari bagian pertama dari larutan, atau segera, tanpa jeda waktu;
Metode penyemenan selongsong digunakan jika bagian bawah pipa perlu diisolasi, dan hanya bagian atas sumur yang dikenai penyemenan. Sebuah cincin manset dipasang antara tali selubung dan tanah, dan bahan grouting disuntikkan ke ruang di atasnya melalui lubang di pipa.

Peralatan penyemenan

Proses teknologi tidak dapat dilakukan tanpa peralatan khusus. Ini adalah mekanisme besar yang tersedia untuk pusat penyemenan sumur.

Peralatan untuk pekerjaan penyambungan:

Mesin pencampur untuk mencampur mortar;
Mekanisme penyemenan untuk mendorong larutan ke dalam lubang;
kepala penyemenan
Isi colokan.

Selain itu, alat dan perangkat lain digunakan yang memainkan peran tambahan, tetapi tidak kalah pentingnya dalam penyemenan. Ini termasuk selang, pengukur tekanan dan keran tekanan tinggi, vibrator dan banyak lagi. Peralatan diangkut di platform truk, dan mesin mesin digunakan untuk memulai dan bekerja dengannya.

MENONTON VIDEO

Penyumbatan sumur horizontal

Penyumbatan sumur horizontal jauh lebih jarang terjadi. Mereka memiliki perangkat yang lebih kompleks, karena mencakup elemen struktur vertikal dan miring. Dari segi ekonomi, pembangunan sumur horizontal 3-4 kali lebih mahal daripada sumur vertikal, oleh karena itu, teknologi penyambungan pipa horizontal harus memastikan keandalan maksimum "jaket" semen senar casing dan durasi operasi tambang. Agar menguntungkan, perlu bahwa pendapatan dari produksi melebihi dana yang diinvestasikan dalam penciptaannya.

Sumur penyemenan, atau disebut juga plugging, adalah salah satu tahap paling penting dari konstruksinya, dan ini tidak hanya berlaku untuk minyak, tetapi juga untuk fasilitas pemasukan air.
Inti dari operasi ini adalah bahwa ruang yang terbentuk antara dinding pipa dan penetrasi harus diisi dengan mortar semen. Itulah yang akan kita bicarakan dalam artikel ini.

Semua tentang pengepakan

Sementasi sumur dalam dilakukan dengan mempertimbangkan pengalaman tahun-tahun sebelumnya, dengan bantuan peralatan modern dan penelitian ilmiah. Skema tipikal Produksi karya-karya ini telah dikerjakan dengan nuansa terkecil, dan implementasi yang kompeten sangat penting.
Pertama, tampon mencegah air bertekanan dan pasir hisap mempengaruhi lubang sumur, mencegahnya mencuci poros. Kedua, solusi yang dipadatkan dengan kaku memperbaiki struktur, mencegah kolom bergerak.
Jadi:

Sumur dipasang (lihat) tidak hanya selama proses konstruksi, tetapi juga selama konservasi dan likuidasi - hanya teknologinya yang agak berbeda. Meskipun, semuanya tidak mungkin untuk diperhitungkan, karena dalam setiap kasus ada kondisi yang berbeda pekerjaan: peralatan teknis, desain sumur, kondisi geologis, panjang jembatan semen.

Oleh karena itu, teknologi sering disempurnakan dalam pekerjaan, dan ini normal.
Hal utama adalah bahwa proses ini menyediakan persyaratan berikut:

Untuk memenuhi kondisi tersebut maka perlu dilakukan pengontrolan dan pengaturan karakteristik fluida pembilasan agar dapat menurunkan viskositasnya. Ingatlah bahwa pembilasan dilakukan selama proses pengeboran, yang memungkinkan Anda untuk melunakkan tanah dan membersihkan stek dari penetrasi.
Bubur semen disuntikkan ke dalam anulus pada tingkat yang dapat memberikan rezim turbulen.
Dalam setiap kasus, formulasi solusi dipilih secara individual. Sifatnya menentukan durasi operasi plugging dan mode injeksi dan punching dari solusi.
Omong-omong, semen bangunan biasa tidak digunakan dalam kasus ini. Ada kelas yang dirancang khusus untuk sumur, yang disebut "semen alumina gipsum".

Itu cenderung mengembang, dan ini adalah hal terpenting dalam pekerjaan plugging. Solusi semen semacam itu tidak diserap ke dalam tanah, tetapi mengisi semua rongga dan retakan terkecil, menyumbatnya sesuai dengan prinsip tampon - itulah nama teknologinya.
Jika ada rongga besar dan pasir hisap dalam penetrasi, tepung dolomit, lempung bentonit, atau serat asbes atau selulosa ditambahkan ke dalam larutan gipsum-alumina.

Colokan satu siklus, dengan dua colokan

Saat penyemenan menggunakan metode ini, sumbat bawah pertama kali dipasang di segmen lubang sumur yang diinginkan. Ini memiliki saluran untuk lewatnya solusi, yang sementara diblokir oleh diafragma.
Selanjutnya, kepala dipasang di bagian atas kolom, di mana bubur semen disuplai dari mixer. Steker atas, yang ditahan oleh stud, ditempatkan pada kepala penyemenan.

Jadi:

Ketika, menurut perhitungan, seluruh volume larutan dipompa sepenuhnya ke dalam tong, sumbat ini dilepaskan, dan aliran cairan untuk meninju dimulai. Di bawah tekanan tinggi, massa kolom semen, bersama dengan gabus, bergerak ke bawah.
Sepanjang jalan, itu menggantikan cairan pengeboran dari lubang sumur. Ini terjadi karena beratnya sendiri bubur semen, serta kepadatannya yang tinggi. Dalam proses perpindahan cairan, tingkat tekanan pada kepala tempat larutan disuntikkan berkurang secara signifikan.

Kolom campuran sumbat bergerak sepanjang poros bersama-sama dengan sumbat dipasang di tanda bawah. Dan begitu tersandung pada cincin dorong, ada peningkatan tajam dalam tekanan.
Akibatnya, diafragma jumper, yang menghalangi lubang, hancur. Setelah itu, larutan dengan bebas memasuki sinus annular.
Volume cairan yang mendorong melalui sumbat semen terus dipantau, dan ketika pasangan dasar terakhir tetap ada, laju pemompaan berkurang. Segera setelah sumbat yang memotong interval bersentuhan, sebagaimana dibuktikan oleh peningkatan tekanan yang tajam, injeksi campuran semen berhenti.

Penyemenan dua siklus

Dengan cara ini, dua interval dicolokkan secara berurutan sekaligus. Dibandingkan dengan penyemenan satu siklus, metode ini memiliki beberapa keunggulan.
Pada saat yang sama, kemungkinan penetrasi cairan pembilasan ke dalam mortar semen berkurang secara signifikan, dan tekanan pada tanah selama pengangkatannya berkurang. Yang penting, ketinggian angkat dapat ditingkatkan secara signifikan bahkan jika tekanan tidak meningkat.
Jadi:

Pekerjaan persiapan sebelum plugging dilakukan sesuai dengan skema yang sama seperti yang disebutkan di atas. Baru sekarang, di bagian bawah segmen casing, yang sedang disiapkan untuk plugging, dipasang selongsong casting.
Pada akhir pembilasan, kepala dipasang, dan pemompaan volume campuran semen yang diperlukan untuk mengisi tahap pertama dimulai.

Pada tahap berikutnya, sumbat perantara dimasukkan ke dalam lubang sumur melalui selongsong pengisian, yang menyelesaikan siklus pertama, dan, di bawah pengaruh fluida perpindahan, menggerakkan campuran yang disuntikkan jauh ke dalam lubang. Kuantitasnya, pada saat yang sama, sama dengan volume segmen tali selubung itu, yang terletak di antara cincin dorong dan katup pengisi. Kemudian, sumbat bawah segmen kedua, yang terletak di badan kepala penyemen, dilepaskan dan dipaksa masuk.
Di bawah pengaruh tekanan, steker akan ditekan ke kopling, itu akan duduk di selongsong, dan, bergerak ke bawah, akan membuka jalan tembus. Ada dua opsi untuk tindakan lebih lanjut.
Pada salah satunya, setelah selesainya penyemenan tahap pertama, segera dilanjutkan ke siklus kedua. Metode ini merupakan proses penyemenan terus menerus.

Opsi kedua disebut: penyumbatan dua siklus dengan celah. Dalam hal ini, penuangan bagian kedua kolom dilakukan hanya setelah campuran semen yang sudah dipompa mengeras.
Selama periode ini, sirkulasi cairan pengeboran dipertahankan di katup pengisian. Opsi ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan tingkat tekanan dinamis yang terjadi pada sinus annular, dan, karenanya, meningkatkan kualitas penyumbatan.

Segera setelah pasokan volume yang dihitung dari campuran semen yang dimaksudkan untuk segmen kedua selesai, sumbat atas yang terakhir dipasang di kolom dan dipaksa masuk dengan cairan. Sekarang dia, bergerak ke bawah dengan selongsong, akan memblokir lubang tembus.

Selongsong dan metode sementasi terbalik

Keputusan yang mendukung metode selongsong dibuat dalam kasus di mana formasi disemen pada tekanan rendah, atau perlu untuk mencegah masuknya larutan ke dalam kolom filter. Esensinya adalah bahwa pada tanda bawah dari sektor yang dicolokkan, selongsong dipasang dengan lubang untuk lewatnya larutan, dan manset terpal.
Jadi:

Sebuah katup terletak tepat di bawah selongsong, menghalangi akses solusi ke bagian dalam kolom. Dan manset, dalam proses menyuntikkan larutan, menutupi anulus sehingga kolom semen hanya bisa bergerak ke atas.
Ada opsi lain di mana sementasi dilakukan dalam arah yang berlawanan (dari bawah ke atas). Singkatnya, ini dilakukan seperti ini: selubung di sepanjang perimeter bawah ditutupi dengan sepatu khusus; solusinya, melalui selongsong khusus, dipompa langsung ke anulus.
Pada saat yang sama, cairan pengeboran yang terletak di sana dipindahkan, dan, melalui pipa selubung, muncul ke permukaan.

Metode ini menarik para pengebor, tetapi tidak cocok untuk menyemen sumur yang sangat dalam. Alasan untuk ini adalah sejumlah kesulitan teknis.
Misalnya, sulit untuk mengontrol ketika bubur semen mencapai bagian bawah casing string. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk menilai kualitas sementasi - dan bagian lubang sumur ini adalah yang paling kritis.

Tahap akhir penyemenan

Periode pengerasan kolom semen dapat bervariasi, tergantung pada komposisi mortar. Juga penting kolom mana yang dicolokkan.
Untuk seorang konduktor, misalnya, 16 jam sudah cukup, dan untuk string produksi, diperlukan satu hari. Setelah periode ini, elektrotermometer diturunkan ke dalam sumur.
Jadi:

Dengan bantuannya, dengan perubahan suhu, tentukan ketinggian kenaikan larutan di ruang yang disemen. Pelepasan panas maksimum oleh larutan terjadi dalam beberapa jam setelah pengerasannya.
Oleh karena itu, untuk menentukan indikator ini, perangkat harus diturunkan ke dalam sumur dalam sehari setelah plugging berakhir.

Probe akustik (pencari lubang bor) banyak digunakan untuk mengontrol kualitas penyemenan. Area yang tidak terisi larutan ditentukan oleh amplitudo getaran suara. Jika tidak ada keluhan tentang kualitas pekerjaan penyumbatan, kepala sumur diikat.
Kemudian, pahat runcing atau gayung diturunkan ke dalamnya, dengan bantuan residu larutan yang mengeras dan sumbat pengisi dibor.

Berikutnya adalah pergantian tekanan yang menguji laras, yaitu memeriksa kekencangannya. Untuk ini, air dipompa ke dalamnya pada tekanan melebihi yang dihitung sebesar 20%.
Jika, setelah setengah jam, tekanan turun tidak lebih dari 0,5 MPa, dan tidak ada evolusi gas dan tidak ada luapan air, sumur dianggap kencang.

Penyumbatan sumur adalah serangkaian tindakan yang ditujukan untuk melindungi lapisan tanah dan memperkuat anulus dan selubung dari efek merusak batuan dan air tanah. Banyak pembaca yang memulai pengeboran independen sering kali tertarik pada apakah perlu memasang sumur untuk mendapatkan air, dan bagaimana melakukannya sendiri.

Kami akan mencoba menjawab.

Penyemenan sumur

Tujuan

Mari kita mulai dengan mendefinisikan istilah itu sendiri. Penyumbatan adalah pengisian batuan dan retakan yang ada di dalamnya dengan mortar semen untuk mencegah rembesan air, minyak atau mineral lain melalui batuan dan penetrasi zat-zat ini ke lapisan dan cakrawala tanah lainnya.

Membedakan:

penyemenan langsung anulus sumur untuk memperkuat lubang sumur dan mencegah kebocoran air yang bertengger dan air tanah ke dalam lapisan batu kapur;
penyemenan untuk tujuan meninggalkan sumbatan likuidasi sumur.

Likuidasi diperlukan karena fakta bahwa dalam beberapa kasus sumur tua mulai menimbulkan ancaman kontaminasi akuifer. Cadangan air artesis dianggap sebagai cadangan strategis negara, sehingga keamanannya adalah keamanan negara.

Berdasarkan analisis dan pemeriksaan, otoritas yang berwenang memutuskan perlunya likuidasi penyumbatan objek, kemudian menyusun proyek pekerjaan, dan, setelah persetujuannya, penyemenan dilakukan oleh organisasi profesional.

Penting!
Penyemenan produksi masuk akal hanya dalam kasus kedalaman sumur yang besar dan karakteristik tertentu dari potongan batu.
Untuk sumur bor "di atas pasir", tindakan ini tidak masuk akal secara praktis, karena dalam hal ini tidak ada bahaya komunikasi antara akuifer yang berbeda.

Saat mengebor sumur artesis, keputusan tentang perlunya penyemenan dibuat oleh organisasi yang melakukan pekerjaan.

Kapan tampon dibutuhkan?

Untuk mengkonkretkan artikel, perlu segera menentukan tanda-tanda yang memungkinkan untuk menetapkan perlunya penyemenan dan pengabaian sumur.

Jadi, mencolokkan diperlukan dalam kasus di mana:

Kualitas air di dalam sumur telah memburuk, dan pemulihan atau perbaikan tidak mungkin atau tidak praktis karena pertimbangan teknis, fisik atau ekonomi;
Objek telah kehabisan sumber dayanya dan tidak lagi beroperasi;
Sumur sementara berdiameter kecil tidak lagi diminati karena munculnya sumber air lain;
Cacat dalam desain fasilitas telah ditemukan, laju aliran menurun atau kecelakaan telah terjadi, dan restorasi tidak menguntungkan secara ekonomi atau tidak layak secara teknis;
Eksplorasi geologi atau pemboran eksplorasi telah selesai tugasnya dan tidak diperlukan lagi;
Sumber-sumber dengan tekanan air yang memancar tidak lagi terus-menerus dieksploitasi;
Sumur resapan mulai menimbulkan ancaman pencemaran akuifer.

Harus dikatakan bahwa plugging paling sering dilakukan ketika mengebor pengembangan minyak dan gas. Saat mengekstraksi air, benda jarang disemen, dalam kasus khusus.

Tidak ada aturan yang jelas di sini kapan beton harus atau tidak boleh dibuat, semuanya diputuskan dalam proses merancang dan melakukan pekerjaan berdasarkan data intelijen, struktur potongan batu, komposisinya, dll.

Dalam praktiknya, semuanya terlihat seperti ini: setelah pengeboran selesai, pemilik sumur menerima paspor untuk objek tersebut, yang menunjukkan dengan tepat bagaimana memantaunya dan tindakan apa yang harus diambil dalam keadaan tertentu. Antara lain dikatakan bahwa jika terjadi kecelakaan, kerusakan, penurunan kualitas dan keadaan force majeure lainnya, pemilik wajib memberi tahu SES.

Selanjutnya, SES mengambil air untuk analisis dan inspeksi fasilitas. Berdasarkan data yang diterima, stasiun mengeluarkan putusan tentang keadaan sumur dan nasibnya di masa depan, dan pemilik menerima instruksi untuk tindakan yang harus diambil untuk menghilangkan kerusakan atau objek.

Penting!
Tanggung jawab untuk implementasi yang benar dari semua tindakan yang ditentukan terletak sepenuhnya pada pemilik, dan kegagalan untuk mematuhi persyaratan ini mengancam tuntutan pidana karena melanggar undang-undang tentang perlindungan lapisan tanah.

Pekerjaan plugging yang tepat dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus, yang harganya tidak terjangkau untuk orang pribadi atau penghuni musim panas. Karena itu, banyak yang tertarik apakah penyemenan do-it-yourself itu mungkin? Tidak ada jawaban tunggal di sini, perlu untuk mempertimbangkan setiap kasus individu.

pemasangan

Untuk pemilik sumur pribadi buatan sendiri, Anda harus menyadari bahwa sumur dan sumur Abyssinian mereka "di atas pasir" tidak perlu disemen. Ini dijelaskan dengan sangat sederhana: benda-benda ini tidak menimbulkan ancaman kontaminasi terhadap stok air tawar, karena mereka tidak melintasi akuifer yang berbeda, tetapi mengambil air tanah dari akuifer berpasir.

Namun, bahaya lain tetap ada untuk benda-benda seperti itu: air yang bertengger dan air sedimen dapat menembus sepanjang tali selubung atau jarum ke dalam lapisan pasir dan mencemari air tanah, mengurangi karakteristik sumber.

Persiapan sumur untuk pekerjaan isolasi - Sebuah kompleks studi geofisika dilakukan di dalam sumur dan sifat distribusi sifat filtrasi dari interval penyumbatan ditentukan. Bagian yang paling dan paling tidak permeabel dari bagian ditentukan dan diberi peringkat saat sifat filtrasi memburuk. Mengevaluasi kinerja peralatan pompa yang digunakan dalam plugging atau cementing. Tes ekspres sumur dilakukan dan koefisien permeabilitas dan filtrasi batuan dalam interval penyumbatan ditentukan. Tentukan injektivitas dari interval yang paling permeabel dan interval plugging maksimum yang diijinkan T dengan mempertimbangkan kinerja peralatan pompa yang ditentukan:

Di mana Q - kinerja pemompaan; c - viskositas dinamis dari bubur semen; kmax - koefisien permeabilitas batuan maksimum dalam interval penyumbatan; R - overbalance untuk alat yang dikembangkan, diambil sama dengan 0,8-i MPa; r0 - radius sumur; L - kedalaman penetrasi yang ditentukan dari bubur semen, dipilih dengan mempertimbangkan desain sumur, persyaratan untuk keselamatan lingkungan dan pemisahan cakrawala yang andal, diambil setidaknya 0,2-0,3 m.

Kemudian interval plugging didistribusikan ke dalam bagian-bagian dengan ketebalan tertentu dan diurutkan berdasarkan penurunan sifat filtrasi batuan dengan nomor urut mulai dari satu.

Perakitan Alat- Pipa cabang pembuangan, dilengkapi dengan bilah dan lubang untuk keluaran bubur semen, dihubungkan pada kedua ujungnya dengan pipa bor sehingga panjang totalnya sesuai dengan panjang interval penyumbatan. L= m, dan pipa pelepasan terletak di tengah alat. Biasanya, L= 5^7 m.

Dari kedua ujung pipa, bagian nozel jet disekrup, diarahkan satu sama lain, menuju pipa pelepasan. Bagian auger atau turbulator terhubung ke bagian nozel jet, dan ke bagian bawah - dengan belitan kanan, dan ke bagian atas - dari kiri.

Panjang total bagian yang dipasang auger atau turbulensi

Penyumbatan dihitung di zona dekat lubang sumur, berdasarkan kebutuhan untuk membuat mode filtrasi turbulen untuk bubur semen:

dp = Kb Kr, (6,89)

144(1 - a)2k2pg

Dimana K,etr adalah nilai kritis bilangan Reynolds (K.etr = 0,1); TETAPI- porositas; L - kedalaman penetrasi larutan ke dalam reservoir yang telah ditentukan; K- koefisien permeabilitas batuan yang tersumbat; p adalah kerapatan larutan; G- percepatan gravitasi.

Mengingat bahwa nozel jet membuat penurunan tekanan rata-rata pada formasi 0,5-0,6 MPa, panjang bagian auger atau turbulator

1= [D R - (0,5 4- 0.6)MPa]b

P(02n (tr + F) sin2 di™

Di mana L- panjang bagian sekrup atau turbulator; B- panjang satu tahap sekrup atau turbulator; u - frekuensi rotasi alat; P - jumlah bilah turbulator atau spiral auger; ytr- diameter pipa dari pipa cabang pembuangan; keluar dari bilah turbulator atau spiral auger; di - sudut kemiringan spiral sekrup ke horizontal.

Untuk mengurangi ukuran pahat, kecepatan putaran diasumsikan semaksimal mungkin, berdasarkan kekuatan peralatan pengeboran pada kedalaman tertentu dari interval penyumbatan.

Menjalankan alat ke dalam sumur dan menyuntikkan solusi. Pahat diturunkan ke dalam sumur pada pipa bor dan dipasang pada interval yang paling permeabel. Bubur grouting disiapkan di permukaan, yang kemudian dipompa ke dalam pipa bor dan melalui nozel jet ke dalam interval isolasi. Pada saat yang sama, alat diputar pada frekuensi setinggi mungkin.

Waktu unggah

T = CW, (6.91)

Di mana dari- koefisien reliabilitas (с = 1.3^1.5); W- volume zona terpasang, W = 0,785(L2 - r02)4l; Q - kinerja peralatan pompa.

Setelah memompa perkiraan volume bubur semen ke dalam reservoir, pasokan pompa dihentikan.

Pahat dipindahkan, tanpa menghentikan putaran, ke interval penyumbatan berikutnya, yang ditandai dengan sifat filtrasi terburuk. Solusinya dipompa dan interval berikutnya diisolasi dalam urutan yang dijelaskan di atas. Dimungkinkan untuk memompa solusi yang tercampur dengan baik melalui pipa bor dengan pompa dengan nosel, yang ukurannya tidak melebihi setengah diameter nosel nozel jet, yang biasanya 2-3 mm. Aditif yang lebih besar dituangkan ke dalam anulus sumur dan kemudian diangkut oleh auger kiri atau turbulator ke interval isolasi.

Pada batuan yang sangat menyerap, adalah rasional untuk secara bergantian memompa bubur semen dengan bagian-bagian udara. Untuk melakukan ini, aerator atau perangkat dosis dipasang di saluran pembuangan setelah pompa. Interval berikutnya dilengkapi dengan analogi dengan teknologi yang dijelaskan di atas.

Tugas akhir- Setelah bubur semen dipompa ke dalam interval yang ditentukan, pompa dimatikan dan lubang sumur dikalibrasi dengan alat berputar dan bergerak naik turun sepanjang interval isolasi. Alat dipindahkan sampai larutan yang mengeras mulai mencegah runtuhnya dinding sumur dan mengalirnya massa isolator yang setengah mengeras. Alat tersebut kemudian diangkat ke permukaan.

Sebelum menjalankan casing string, pengukuran caliper dilakukan, diameter lubang sumur dalam interval isolasi ditentukan. Jika perlu, batangnya dikerjakan dengan pahat. Dalam beberapa kasus, casing mungkin tidak dipasang. Kualitas pekerjaan insulasi dikontrol selama pengujian tekanan laras (penyerapan cairan dipantau). Jika sumur menyerap cairan dalam interval penyumbatan, maka kualitas pekerjaan tidak memuaskan dan diperlukan pekerjaan perbaikan.

Jika kualitas penyemenan primer tidak memuaskan, pengujian sumur dilakukan secara ekspres, interval hilangnya lumpur, koefisien filtrasi batuan di zona dekat lubang sumur setelah sumbat utama ditentukan. Pemasangan kembali dilakukan dan interval permeabel yang tersisa diisolasi dalam urutan yang serupa dengan yang dijelaskan di atas.

Setelah pekerjaan selesai, kualitas insulasi diperiksa kembali dengan metode ekspres dan, dalam hal hasil yang tidak memuaskan, komposisi bubur semen dan pengisi diubah. Jika perlu, tali selubung diturunkan ke dalam interval, yang kemudian disemen.

Penyumbatan sumur digunakan untuk melindungi sumber air bawah tanah dari kotoran. Ini mencakup serangkaian pekerjaan untuk mencegah dampak negatif pada air ketika sumur ditutup.

Ada beberapa jenis sumur, sehingga pemiliknya bertanya-tanya, apa yang menyumbat sumur untuk air, apa itu, dan bagaimana cara melakukannya. Dalam artikel kami, kami akan mempertimbangkan prosedur tampon.

Saat menyumbat sumur, proses mengisi retakan dengan batu, tetapi semen juga bisa digunakan. Prosedur semacam itu diperlukan untuk mencegah masuknya air dan endapan minyak ke dalam struktur. Selama pekerjaan, solusi pengikat diperlukan di belakang pipa selubung, tetapi mereka juga dapat diumpankan langsung ke lubang sumur.

Saat ini, ada beberapa jenis plugging, yang akan kami pertimbangkan.

Jenis pertama adalah untuk melindungi struktur dari penetrasi air dari tanah atau hinggap. Metode ini digunakan saat mencolokkan casing string.

terpasang dengan baik

Jika diperlukan untuk sepenuhnya menghilangkan sumur, penyumbatan likuidasi dilakukan. Untuk prosedur ini, yang paling metode yang efektif adalah sementasi. Hal ini perlu dilakukan jika objek menimbulkan ancaman terhadap air tanah, prosedur ini wajib untuk fasilitas asupan air yang terpasang. Biasanya sumur tua dilikuidasi agar fungsinya tidak mencemari air artesis. Tempat khusus ditempati oleh penyumbatan sumur artesis. Itu hanya dilakukan oleh para profesional, ada prosedur yang ketat, karena air artesis adalah cadangan negara yang strategis. Dalam hal terjadi pelanggaran terhadap syarat-syarat tersebut, pelakunya bertanggung jawab sesuai dengan undang-undang.

Sebelum memutuskan untuk menutup sumur, perlu dilakukan penelitian oleh dinas terkait, yang akan membuat kesimpulan tentang perlunya sumbat. Untuk ini, suatu tindakan dibuat, kemudian konsep disiapkan, yang disetujui. Ketika dokumen yang diperlukan disiapkan, prosedur plugging dilakukan. Anda perlu mempercayakan pekerjaan ini kepada para profesional

Jika sumur artesis sedang dilengkapi, keputusan untuk melikuidasinya dibuat oleh organisasi yang melakukan pekerjaan selama pengeboran.

Penyumbatan operasional hanya digunakan dalam kasus dengan sumur dalam.

Kapan tampon diperlukan?

Pekerjaan desain didahului dengan keputusan tentang perlunya prosedur ini. Keputusan ini diambil jika ada tanda-tanda berikut:

air berkualitas buruk, tetapi jika pekerjaan dilakukan untuk memulihkan sumur, ini tidak akan membawa hasil yang diinginkan atau tidak akan ada efek sama sekali;
debit sumur minimal, sehingga operasi lebih lanjut tidak mungkin;
struktur sementara dapat disumbat, kebutuhannya telah hilang, karena air diambil dari sumber lain;
dibuat suatu tindakan yang memuat informasi tentang cacat desain yang tidak dapat dihilangkan, menyebabkan penurunan kualitas air, penurunan produktivitas, atau tidak layak secara finansial untuk menghilangkan cacat;
untuk pekerjaan prospeksi dan eksplorasi geologi, sumur sementara dibuat, yang wajib ditutup setelah kebutuhan untuk fungsinya hilang;
sumur yang mengalir tidak digunakan;
penyumbatan juga dilakukan jika terjadi ancaman sumur penyimpanan, yang cairannya dapat menembus ke dalam urat air.

Apa manfaat memasang sumur?

Saat ini, tidak ada cara yang efektif untuk melindungi akuifer dari polusi. Plugging meminimalkan risiko deformasi dan depressurization.

Ada situasi di mana air berkualitas rendah menembus ke dalam lapisan artesis. Dengan menyegel, ancaman ini dihilangkan, air murni diisolasi dari sumber polusi.

Dalam beberapa kasus, prosedur penyumbatan dilakukan untuk mencapai insulasi tambahan pada struktur.

Skema penyambungan sumur

Apa yang digunakan untuk menyambungkan dan bagaimana pekerjaan itu dilakukan

Proses penyemenan sumur didahului dengan prosedur perhitungan. Pendekatan ini memungkinkan Anda menghitung dengan benar jumlah bahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan itu. Komposisi campuran juga dihitung, dan bagaimana pasokan akan dilakukan. Saat melakukan analisis, beberapa data diperhitungkan. Kita berbicara tentang kedalaman sumur, berapa jarak antara casing dan dinding sumur. Mereka mempertimbangkan bentuk penetrasi, apakah ada pelanggaran pada struktur yang muncul saat pemasangan struktur hidrolik. Mempertimbangkan komposisi tanah, kekerasan.

Jika beberapa waktu pengeboran di area ini telah dilakukan, maka Anda dapat menggunakan informasi dari proyek ini. Jika Anda melakukan perhitungan dengan benar, maka penyemenan sumur akan seefisien mungkin, konsumsi bahan akan benar (dalam hal ini, hemat uang). Ini juga akan membantu untuk melakukan prosedur penyusunan proyek yang kompeten dengan benar.

Anda perlu memahami bahwa jika Anda memutuskan untuk memasang sumur, maka proses ini tidak dapat diubah, tidak mungkin mengembalikan pengoperasian sumur. Juga tidak mungkin untuk memperbaiki kesalahan yang dibuat dalam proses. Itulah mengapa lebih baik tidak melakukan pekerjaan ini jika Anda tidak yakin dengan kemampuan dan pengetahuan Anda, tetapi untuk mempercayakan pekerjaan itu kepada spesialis.

Saat melakukan prosedur, komposisi tanah diperhitungkan. Ini diperlukan untuk memilih dan menghitung jumlah larutan dengan benar. Yang paling umum adalah larutan semen dan pasir. Ini paling cocok untuk sumur yang terletak di tanah liat yang padat. Dasar dalam solusi ini adalah semen Portland. Ini digunakan karena memungkinkan untuk mencapai mobilitas solusi yang sangat baik, sehingga memungkinkan pasokan dengan pompa. Ini mengering sangat cepat dan memiliki tingkat kekuatan yang tinggi.

Asbes, kertas, dan bahan berserat lainnya sangat populer saat dipasang di tanah berpori. Jika Anda masih memutuskan untuk menggunakan semen dan pasir biasa, maka dalam proses pekerjaan Anda mungkin berakhir dengan peningkatan konsumsi material, yang akan meningkatkan biaya keuangan prosedur.

Dalam beberapa kasus, penggunaan senyawa berbusa diperbolehkan. Dalam proses pemadatan, mereka mengembang. Mereka meningkatkan kinerja penyegelan.

Sebaiknya tambahkan pasir dan kerikil ke dalam campuran. Tetapi bahan-bahan ini tidak boleh terlalu banyak, penting agar larutan seperti itu tetap cair. Untuk mendisinfeksi, pemutih juga ditambahkan di sini.

Pelatihan

pada tahap persiapan menyiapkan dokumen. Seperti yang telah kami katakan, ini adalah tindakan dan proyek. Proyek harus dikoordinasikan dengan layanan sanitasi. Semua tanggung jawab terletak langsung pada pemilik. Dia harus memastikan bahwa semua pekerjaan dilakukan sesuai dengan proyek. Oleh karena itu, setiap pemilik sumur yang akan melakukan plugging harus mengetahui cara melakukannya. Tindakan dan laporan teknis diserahkan ke layanan sanitasi dan utilitas umum setelah pekerjaan selesai.

Prosedur

Sampai saat ini, ada beberapa cara yang efektif tampon. Salah satu yang paling umum dan sederhana adalah menuangkan larutan semen dan pasir ke dalamnya. Solusinya turun dan mengisi ruang. Tetapi efektivitas metode ini bukanlah yang terbaik. Ada yang lebih efektif, tetapi kompleks.

Dalam kasus back plugging, larutan dimasukkan ke dalam sumur. Itu menembus dinding dan naik ke atas. Metode ini lebih efisien, tetapi juga lebih sulit. Ini membutuhkan penggunaan cairan khusus yang disuplai di bawah tekanan sehingga larutan dapat naik. Jika penyambungan konvensional dapat dilakukan sendiri, jika Anda tahu persis teknologinya, maka hanya spesialis yang harus melakukan yang sebaliknya.

Sumur dalam dipasang menggunakan teknologi multi-tahap. Di area yang berbeda, mereka ditampon secara bergantian.