Profesyonel İpuçları
1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER
Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile testere çerçevesini hareket ettirerek gerçekleşir.
Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:
- malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek
- 2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;
- şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,
- enerji maliyetlerini azaltmak;
- hızlı bir şekilde kurmak testere boyutu,
- Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.
- şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.
2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:
- Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;
- testere çerçevesi;
- Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;
- Elektrik kabini;
- kütük kelepçesi;
- Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
- Önde gelen kasnak;
- tahrikli kasnak;
- V kayışı iletimi;
- Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;
- Germe şerit testere mekanizması;
- Şerit testere montaj soketi;
- Şerit testere kasnağı kapağı
- soğutucu tankı
- Testere kılavuzu sabit
- Testere kılavuzu hareketli
Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.
Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Testere şerit kereste fabrikası yaylı vida mekanizması ile gerdirilen yay, testere bıçağının termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. Gergi gövdesi ve rondela üzerindeki riskler 525 kilogramlık çekme kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutma sıvısı deposu, testere kasnağı korumasının üstüne monte edilmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.
Taşıma için uygun olan 3 bölümden açılabilen kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI
3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.
3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:
3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.
3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.
3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.
3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Gergi somununu bu tip için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerin bant testereleri(6-8 kg/mm² oranında).
3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kilit somunu Ml6'yı serbest bırakın.
3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.
3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.
3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.
3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.
3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarı veya içeri doğru) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.
3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.
3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.
4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.
1.1 Gerginlik miktarı, genişliğine bağlı olarak "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.
1.2 Dikkat!Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.
2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.
Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak çoğu durumda sadece su yeterlidir veya deterjan("Peri" vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya kerosen ve %50-%20 arasında bir karışım kullanmak en iyisidir. motor yağı veya motorlu testere lastiklerini yağlamak için yağlar. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.
Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.
3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.
İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışma sırasında, kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduğunda, her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri oranında küçülür. dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.
4. Doğru diş ayarını kullanın.
Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacak. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak, testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.
Keresteyi ayırmanız gerekir.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, dişlerin ayarını her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru, yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşlar hücresel seviyesinin 4 ila 7 katı genişler. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla takmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.
5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.
Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyinden aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafında ve dişin arkası boyunca sürekli bir hareketle hareket etmelidir.
Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, içeriden geçerken onu önemli ölçüde soğutur ve dıştan sonraki diş. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.
6. Doğru bileme açısını ayarlayın.
Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.
Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.
Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında, bireysel olarak düzenlenmesi gerekli hale gelir. oluşturan parçalar normal işleyişini geri yüklemek için.
Şek. 1, tuvalin dayanıklılığını ve performansını belirleyen bazı parametrelerini gösterir:
A - bileme açısı, bu, dişin ön yüzeyi ile testerenin arkasına dik olan düzlem arasındaki açıdır; B - diş boşluğu; C - dişin arka yüzeyi;
E - boşanma, bu dişin dikeyden sapmasıdır. Boşanma çizgisi (dişlerin büküldüğü yer) dişin tepesinden 1/3 mesafede bulunur; R, boşluğun yarıçapıdır;
P - diş aralığı, bu iki diş arasındaki mesafedir; H - dişin yüksekliği, bu dişin tabanından tepesine kadar olan mesafedir.
| Testere parametrelerinin ahşabın türüne bağlılığı | |||
|
ağaç türü |
Testere parametreleri |
||
| Bileme açısı | Minimum yükseklik dişler, mm | Boşanma boyutu, mm | |
| yumuşak sert ağaçlar | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| Yumuşak iğne yapraklılar, orta reçineli | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| Yumuşak iğne yapraklılar, yüksek reçine içeriği | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Sert ahşap | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| Yumuşak sert ağaçlar, dondurulmuş | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Yumuşak kozalaklı ağaçlar, orta reçine, dondurulmuş | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Yüksek reçine içeriğine sahip yumuşak kozalaklı ağaçlar, dondurulmuş | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Sert ağaçlar, dondurulmuş | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
| Çözümler | |
|
Diş boşluğunda çatlaklar |
|
| büyük besleme | |
| Yanlış kayış gerginliği | Gerginliği üreticinin tavsiyelerine göre ayarlayın |
| Küçük kök yarıçapı | yarıçapı artırmak |
| Küçük çaplı kasnaklar | Testereyi doğru kalınlığa ayarlayın |
| Diş ve interdental boşlukların aşırı ısınması | Sağ öğütme tekerleği, bileme sırasında ilerlemeyi ayarlayın |
| Testere bandının aşırı ısınması | Testere ayarını artırın, her iki saatlik çalışmadan sonra testereyi "ters" durumda asın |
| Yanlış kablolama | Kabloları kontrol edin, biçilmiş ahşabın sertliği önerilerine göre düzeltin. |
| Ahşabın sertliğine bağlı olarak yanlış ön açı seçimi | Kesilen ahşabın sertliği önerilerine göre eğim açısını değiştirin. |
| Kör testere dişleri | keskinleştir |
| Kasnaklarda kayış aşınması | Kasnakların teknik durumunu ve testere bıçağının gerginliğini kontrol edin |
| Silindirlerin yanlış montajı (damper) | Silindirleri makine üreticilerinin tavsiyelerine göre kurun |
| Silindirlerin çalışma yüzeyinin aşınması (amortisör) | Yer değiştirmek |
| 1 kasnağın dengesizliği, kasnakların çalışma yüzeyinin aşınması | Kasnak dengeleme ve ekipman bakımını gerçekleştirin |
| Birinde olmayan kasnakların montajı YÜZEYLERİ | Kasnakların konumunu ayarlayın |
|
Testerenin "arkasındaki" çatlaklar |
|
| Yanlış kayış gerginliği | Kayış gerginliğini üreticinin tavsiyelerine göre ayarlayın |
| büyük besleme | İlerlemeyi azaltın (besleme eşit olmalıdır) |
| Kasnakların kaçması, aynı düzlemde olmayan kasnakların takılması | Salgın ayar kasnaklarını ortadan kaldırın |
| kasnak titreşimi | Rulman ünitelerini değiştirin, dengeyi kontrol edin |
| Kılavuz silindirlerin yanlış montajı veya kirlenmesi | Üreticinin tavsiyelerine göre kurun, temizleyin |
| Avara silindir genişliği kayış genişliğiyle eşleşmiyor | Kayışı istenen genişliğe ayarlayın veya silindirleri değiştirin |
| Dinlenmeden testere çalışması, bıçak gerginliğinin serbest bırakılması yok | Üreticinin tavsiyelerine uyun. İşin sonunda kayışın gerginliğini gevşetin |
|
Elde edilen malzemelerin kalınlığındaki değişiklik, bandın dalgası (dalga) |
|
| Yanlış kablolama ( farklı boşanma bandın yan tarafı) | Kablolamayı önerilere göre gerçekleştirin |
| Silindirlerin aşınması, yatakların arızalanması | Yer değiştirmek |
| Yandaki çapak | Bileme sırasında ilerlemeyi azaltın. Üretmek |
| bileme işleminden sonra bant yüzeyi | çapak alma (kestikten sonra) |
| Yetersiz kesme hızı | İlerlemeyi azaltın veya kesme hızını artırın |
| Yanlış kayış gerginliği | Üreticinin tavsiyelerine göre kurun |
| Bandın kesilen malzeme ile aynı düzlemde olmaması (sonuç olarak bir taraftaki diş setinde azalma) | Bandı doğru şekilde takın |
| Bant aşırı ısınması | soğutma üretmek, dinlenme testeresi |
| Silindirlerin yanlış montajı (damper) | Silindirleri üreticinin tavsiyelerine göre kurun |
| büyük besleme | Azaltmak |
| Gevşek, biçilmiş malzeme | Toplu iğne |
5. MAKİNEYİ ÇALIŞMAYA HAZIRLAMA
5.1 Çalışmadan önce gereklidir:
- parçaların sabitlenmesinin güvenilirliğini ve tüm dişli bağlantıların sıkılığını kontrol edin; sürtünme parçalarını Bölüm 7'ye göre yağlayın;
- şerit testerenin montajını kontrol edin ve gerekirse bölüm 3'e göre testere kasnaklarındaki konumunu ayarlayın;
- testerenin kesme sırasında kütük içinde sabit bir konumda olmasını sağlamak ve ayrıca bandı kesme bölgesinde hizalamak ve aşırı yük altında kasnaklardan çıkmasını önlemek için hareketli ve sabit kılavuzların destek makaralarını takın. şerit testereyi aşağı bastırmaları için şerit testerenin Bu durumda, bandın sapması 2-5 mm olmalıdır. Ardından keçeli çubuğu testere bıçağına getirin. Bandın bükülmesini azaltmak için, hareketli kılavuzu ahşabın yan yüzeyinden 50-150 mm mesafede hareket ettirin;
- Kayışın arka kenarının genişlemesini ve kasnak düzleminin daha sonra aşınmasını önlemek için, destek makaralarını, kayış sürekli olarak durdurma bileziğine değmeyecek şekilde ayarlayın. Boşluk 3 mm olmalıdır. testere dişleriyle teması önlemek için düz ve düz cilalı bir astar kullanarak yatay şerit testereyi kontrol edin, gerekirse ayarlayın;
- kılavuz makaraların dikey düzlemde ayarlanması, testerenin bükülmesini ortadan kaldırır çalışma alanı;
- şerit testere ve V kayışlı şanzımanın kasalarının sabitlenmesinin güvenilirliğini kontrol edin.
- Şerit testerenin yüzeylerinin ve testere tekerleklerinin kenarlarının temiz olduğundan ve sıyırıcıların tekerleklerin kenarına sıkıca oturduğundan emin olun.
- elektrik motorunu açın ve şerit testerenin normal ve doğru hareket ettiğinden emin olun;
- testereyle keserken, soğutma ve yağlama için soğutma sıvıları kullandığınızdan emin olun (makine yağı ile yarıya seyreltilmiş gazyağı veya dizel yakıt, bkz. bölüm 4). Soğutma sıvısı tanka dökülür;
- makinenin ters (boşta) çalışması, önce testere bıçağının kütük düzleminin üzerine kaldırılmasıyla (kontrol panelindeki "yukarı" düğmesine basılarak) 10-15 mm gerçekleştirilir.
6. BAKIM
saat bakım bağlantı elemanlarını sıkmak ve gerekirse yataklardaki yağlayıcıyı değiştirmek, dielektrik dayanımı için yalıtım direncini ölçmek gerekir.
Çalışma sırasında aşağıdaki ayarlamalar yapılmalıdır:
- cıvataların önceden gevşetilip ardından sıkılmasıyla elektrik motorunun gergi vidasının sağladığı tahrik kayışlarının gerginliği; (DİKKAT! Kayışları aşırı sıkmayın, bu nedenle yataklara binen yük artar).
- şerit testere gerginlik ayarı;
- testere kasnaklarının paralellik ayarı!
- şerit testerelerin dişlerinin bilenmesi (bilemenin, düz profilli korindon dairelerle (p) 16-25 tane büyüklüğünde, bakalit (b) sertliği C1 (C-orta sertlik, 1 hacim) bağ üzerinde yapılması önerilir. aşındırıcı içerik %60) veya CT1 (orta sert) 6-8 mm Dairenin dairesel dönüş hızı 20-25 m/s ile iyi kalite sağlanır.Yatakların yağlanması için "Litol-24" gresi kullanın. Tek vardiyada çalışırken dört ay sonra gresi değiştirin.
- aşınmış sıyırıcıların değiştirilmesi:
- madencilik, maaş vb. ile her vardiyada keçe sıyırıcılar-fırçaların emprenyesini gerçekleştirin.
7. GÜVENLİK TALİMATLARI.
Makine, GOST 25223, GOST 12.2.026.0 ve GOST RMEK602041 uyarınca güvenlik gereksinimlerine uygun olarak yapılmıştır.
Kurulum sırasında makine uygun şekilde topraklanmalıdır. Bunun için şasinin tabanında ve ray raylarında topraklama başlıkları vardır.
Makinenin çalışması sırasında, düzenli olarak, ancak en az haftada bir kez, elektrik motorunu ve elektrikli ekipmanı toz ve kirden temizlemek gerekir. Makinede hareketli parçaların ve elektrikli ekipmanın bulunması, çalışması sırasında güvenlik düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.
üzerinde çalışırken şerit kereste fabrikası- aşağıdaki kurallara uyduğunuzdan emin olun:
- iletken kabloların yalıtımının bütünlüğünü ve uçlarının güvenilir bağlantısını izleyin;
- topraklama kablolarının bütünlüğünü ve güvenilirliğini kontrol edin;
- şerit testereyi ayarlayın, değiştirin ve makineyi elektrik şebekesinden ayırmak gerektiğinde sorun giderin;
- şerit testerenin kırılması veya elektrik kesintisi durumunda, makinenin elektrik bağlantısı derhal kesilmelidir;
- makine üzerinde çalışırken, yabancılar ve makine operatörü, çalışma alanında ve ayrıca talaş atma borusunun yakınında olmamalıdır, çünkü kırıldığında şerit testere bu yönde kayabilir;
- testere kasnaklarının kasalarının açık kapıları olan makinede çalışmak imkansızdır;
- testere kasnaklarının kasalarının kapılarını tamamen durana kadar açmayın;
- önce altına sağlam bir destek koymadan makinenin testere çerçevesinin altında çalışmak imkansızdır;
- tren raylarına sabitlenmemiş bir kütük görmek imkansızdır.
Makinenin kalitesi üzerinde, pasaportta belirtilen faktörlere ek olarak (testere kasnaklarının doğru ayarlanması, testere dişlerinin doğru şekilde bağlanması ve bilenmesi), ray hattının kurulum kalitesi önemli bir rol oynar. Bu nedenle, kalitesiz kurulumla, kesilen malzemenin tabakasında, yani yüzeyin “dalgalılığı”, “konikleşme”, “adım atma”, “paralelliksizlik” vb. Gibi çeşitli kusurlar görülebilir.
Raylar enine ve boyuna yönlerde hizalanır. Makinenin normal çalışması için sağlam bir temel gereklidir.
Aynı zamanda, ray kılavuzlarının düzlüğü ince bir kordon ve cetvel kullanılarak kontrol edilir. Plakaların altına çeşitli kalınlıklarda çelik şeritler yerleştirilir ve son olarak temele çekilir.
Makinenin doğru kurulumu ve dikkatli kullanımı ile şirket, biçilmiş ürünün yüksek kalitesini garanti eder. ahşap malzeme, 6 metre uzunluğunda kesim kalınlığında sapma - 2 mm'den fazla değil.
9. MAKİNE HATALARI, GÖRÜNÜMÜNÜN NEDENLERİ GİDERME YÖNTEMİ
| Arızalar | Görünüm nedenleri | Çözümler |
| Kesimde testerenin titreşimi | Kötü kaynak kalitesi ve bağlantının temizlenmesi | Kaynak alanını sindirin ve temizleyin |
| Testere kasnaklarının bitmesi | Tamirat | |
| Talaşın kasnaklara ve kayışa yapışması | Önce testereyi çıkararak temizleyin. Sıyırıcılar ve soğutma sıvısı beslemesini ayarlayın | |
| Şerit testere kasnaklardan kayar | Kasnaklar ayarlanmamış | 4. maddeye göre kasnakları ayarlayın |
| Zayıf şerit testere gerilimi | Şerit testere gerginliğini ayarlayın | |
| Şerit testere kılavuzları yanlış takılmış | Şerit testere kılavuzlarını ayarlayın | |
| Şerit testere yırtılması | Aşırı şerit testere gerilimi | Gerginliği ayarlayın |
| Şerit testerenin yanlış çalışması | Bilemeyi ve kablolamayı izleyin, her 2 saatte bir bandı makineden çıkarın ve üreticilerin tavsiyelerine göre "dinlenmek" ve iç gerilimleri gidermek için asın, kısa ve uzun çalışma molalarında testere voltajını azaltın. | |
| Çok fazla besleme kuvveti | Besleme oranını azaltın. | |
| Yumuşak ahşapla çalışırken bant üzerine talaş yapışması | Sıyırıcılar ve yağlayıcı beslemesini ayarlayın. | |
| "Dalgalı" kesim, işlenene paralel değil yüzeyden iş parçasına referans yüzeyi | Yetersiz monte edilmiş demiryolu, sahaya tüm destekler koyulmamış | Parçayı doğru hizalayın |
| Yanlış diş ayarı nedeniyle testereyi yukarı veya aşağı çekin | Dişleri doğru ayarlayın | |
| Dişlerin üst kısımlarının körelmesi (yuvarlanması) | Şerit testereyi keskinleştirin | |
| Bilenmemiş ve tamamen çalışmaya hazır olarak ayarlanmamış yeni bir testerenin hatalı kabulü (üreticilerden bobinler halinde sağlanan bantlar, damganın altından bilenmiş dişlerle gelir, ancak bilenmemiş ve ayarlanmamış). | Yeni bir testereyi bileyin ve düzgün bir şekilde ayarlayın | |
| Sol hareketli silindirin yanlış takılması nedeniyle testereyle kesme sırasında büyük kayış sapması. | Sol silindiri ahşabın yan yüzeyinden 50-150 mm uzağa takın |
Şerit testere fabrikanız kuruldu ve gerekli tüm ayarlamalar yapıldı mı? Bu nedenle, doğrudan kesme işleminin kendisine geçmenin zamanı geldi. gerçekten almak için kaliteli malzeme, kütüğü doğru bir şekilde takmak ve özel kelepçelerle sabitlemek gerekir.
Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.
Gelecekte deneyim kazanmış olarak, kütüğe bir bakış yeterli olacaktır ve ondan ne kadar ve ne tür malzeme elde edilebileceğini zaten bileceksiniz. Kütüğün tepesinin nerede olduğunu ve kütüğün ucunun nerede olduğunu doğru bir şekilde belirlemeyi öğrenin. Popo, kural olarak, üst kısımdan daha büyüktür. Ve bu büyük ölçüde levhanın kalınlığını etkiler.
Bir günlük nasıl hesaplanır
Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.
Birinci olarak.
Kütüğün tüm kıvrımlarına ve çıkıntılarına dikkat ediyoruz - mükemmel bir şekilde düzgün bir gövde nadirdir. Bu nedenle, levhalar gibi mümkün olduğunca az atık alması için çevirmeye çalışıyoruz. Kütük döşenip sabitlendiğinde, kılavuz silindirler arasında serbestçe geçtiğinden emin olunması gerekir.
Çapa göre kereste fabrikasının cetvelindeki boyutu ayarlayın ve bu boyuta kütüğün çıkıntısının en yüksek yüksekliğini ekleyin. Bu, kütüğün üst veya en dar kısmının çapından daha yüksek olan çıkıntıdır.
Normal bir mezura kullanarak en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan boyutları saymaya başlayın. gerekli malzeme, 2 ila 5 mm arasında olan kesimin boyutunu dikkate alarak.
İkincisi.
Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaştığında ve kütüğün kalan yüksekliği istenilen boyuta ulaştığında ters çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.
Bunu yapmak için, kütüğü ters çevirdikten sonra, son boyuttan kütük yüksekliğinin tam kullanımına kadar hesaplamaya başlayın, ancak zaten bildiğimiz gibi 2'den olan kesimin boyutunu dikkate almayı unutmayın. 5 mm'ye kadar.
Örneğin - üstgeçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.
Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm kalınlığa kadar alıyoruz ek malzeme. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.
Bu ek boyutu alıp hesaplıyoruz, boyutu 50 mm, 110-50=60 olan bir doğrama bloğu elde etmek için kesmeyi unutmayın ve bizim durumumuzda 2 mm, 60-2=58 mm, ardından yarık, 25 mm'ye eşittir, 58 -25-2=31 mm, döşeme 20 mm, 31-20-2=9 mm.
Gördüğünüz gibi hesaplarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.
Olası hatalar
Gördüğünüz gibi, burada karmaşık bir şey yok. Genellikle tecrübesiz bıçkı fabrikaları sıfırdan saymaya başladıklarında hesaplamalarda hata yaparlar. Örneğin malzemenin son ölçüsü 150 mm ise buna kesime 2 mm eklemeye gerek yoktur aksi halde 150+2=152 gibi çıkacaktır. Böyle bir hata olmaması gerekir, kesim sadece malzeme arasında hesaplanır, örneğin 50 mm'lik bir tahta ve 150 mm'lik bir taşıyıcı, yukarıda açıklandığı gibi 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm elde ederiz.
Gerekirse edinin kesilmiş malzeme günlüğü 90 derece döndürün ve yukarıda açıklananlarla aynı işlemleri gerçekleştirin.
Demek ilk kütüğünüzü gördünüz, malzemenin kalitesine ve boyutların doğruluğuna bakın. Hesaplamalarınızın doğru olduğundan emin olun. Hesaplamalardaki ana hata, kesimin boyutunu hesaba katmayı unutmalarıdır. Bu gerçeği dikkate almaya çalışın. Ve bu hataları yapma.
İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.
Sizin için her şeyin yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.
Doğru soğutma çözümünü seçin
Amerikalı araştırmacılar tarafından yürütülen çok sayıda deney, onları şerit testereleri çalıştırırken yağlayıcı olarak su kullanmanın yanlış olduğu sonucuna götürdü. Talaş testere üzerinde "yuvarlanmaya" başlayana kadar yağlayıcı kullanmaya hiç gerek yoktur. Böyle bir durumda, optimum yağlama kullanılmalıdır: motorlu testere lastiklerini yağlamak için %50 dizel yakıt ve %50 yağ karışımı.
Bu karışım şerit testere bıçağının her iki tarafına eşit olarak püskürtülmelidir. Ve bu durumda, sıradan araba cam temizleyicileri mükemmel çalışır. Çok fazla soğutma çözümü olmamalıdır, operatör “soğuma” zamanının geldiğini karakteristik sesle kolayca fark edecektir.
Su yerine bu yağlayıcıyı kullanmak, çiçek açan tahtaların miktarını da azaltacak ve kereste fabrikası tahrik kasnaklarındaki kayışların ömrünü uzatacaktır, çünkü artık talaş ve üzerlerine düşen sudan “gevşek” olmayacaklardır.
Testereyi kestiğiniz anda şerit testeredeki gerilimi azaltın
Ahşabın kesilmesi sürecinde, tuval ısınır ve bu nedenle gerilir, uzunluğu artar. Bıçaklar soğudukça orijinal boyutlarına geri dönme eğilimi gösterirler. Burası aşırı yüklenmelerin, başka bir deyişle aşırı voltajın ortaya çıktığı yerdir. Tuval ayrıca her iki kereste fabrikası kasnağının şeklini de “hafızaya kaydeder” ve bu da ömrünü dikkatsizce uzatmaz. Buna, bıçağın ek titreşimine yol açan kasnaklardaki kayışların kaçınılmaz deformasyonunun yanı sıra kayış üzerindeki zamanla tokalaşan ve testerenin kasnaklar üzerinde kendi kendine merkezlenmesini sağlayan "kambur"u ekleyin.
Şerit testereler - doğru kablolama
Kesme bıçağı ve işlenmiş ahşap arasında %65-70 talaş ve %30-35 hava karışımı bulunduğunda yerleşim en uygun olarak kabul edilebilir. Kesimden %80-85 oranında talaş çıkması testerenizin doğru ayarlandığını gösterir.
Testere seti çok büyükse, kesimde büyük miktarda gevşek talaş kalacak ve büyük olasılıkla tahta yüzeyinde karakteristik çizikler ve çizikler kalacaktır.
Testerenin küçük bir boşanması ile, sıkıca bastırılmış, tahta yüzeyinde sıcak talaş kalır. Bir testere için daha kötü bir şey hayal edemezsin. Talaş, dokunulduğunda sıcak veya soğuk değil, ılık olmalıdır.
Çok uzağa ayarlanmış bir testere muhtemelen sarsıntılara uğrayabilir ve çok uzağa ayarlanmamış bir testere tahtada "dalgalar" bırakacaktır.
Örnek. İyi bir beslemede 30 cm çapında bir kütük keserken, her şey saat gibi çalışır. 60 cm çapında bir kütük ile her şeyin iyi olacağını düşünmeyin, çünkü şimdi kesimden iki kat daha fazla talaş çıkarmanız gerekiyor. Sağ! Boşanma oranı artırılmalıdır (yaklaşık %20). Bu nedenle, diğer önerilerin yanı sıra kendimize aşağıdakilere izin veriyoruz: kesmeden önce kütükler çapa göre sıralanmalıdır.
Hiçbir durumda “kök” altında dişin sadece üst üçte birinin yetiştirilmesi gerektiğini unutmayın. Sonuçta, kesme işlemine sadece dişin en üstündeki keskin bir köşe katılmalıdır. Ayrıca, kestiğiniz ağaç ne kadar yumuşak olursa, boşanmanın o kadar büyük olması gerektiğini unutmayın.
Ve elbette, işlem sırası son derece önemlidir: kablolamadan sonra bıçak keskinleştirilir ve bunun tersi olmaz. Bileme 0.002-0.003 inç kaldıracaktır, bu nedenle ayarlarken bu dikkate alınmalıdır.
Ve son olarak, sezginizi asla kapatmayın, formüller burada yardımcı olmaz.
Ayarlanabilir Cihaz Göstergesini Düzenli Olarak Kontrol Etmenin Önemi
Ayarlanabilir cihazınızdaki böyle bir cihazı gösterge olarak unutmayın. Sıfırlamak için hiçbir maliyeti yoktur. Son derece yoğun bir modda çalışıyor, kendiniz karar verin: Testerenizin yaklaşık 220 dişi var, testereyi 15 kez keskinleştiriyorsunuz, testerenin ömrü boyunca göstergenin 3.5 bin kez çalıştığı ortaya çıkıyor. Gösterge zamanla aşınır, bu nedenle kurulumunu daha sık kontrol edin.
Şerit testereler - diş şekli
Dişin şekli ne olursa olsun bir testerenin harika çalışacağı fikri aklınızdan geçerse, bu düşünceyi aklınızdan çıkarın. Dişin şekli yıllar içinde geliştirilmiş ve doğrulanmıştır. Neden tekerleği yeniden icat etmeye çalışıyorsun?
Pratik tavsiye: Tekrar tuval almaya gittiğinizde, yaklaşık 30 santimetrelik bir tuval parçası isteyin, delik açın ve zincire vurun. taşlama makinesi. İşte dişin şeklini kopyalayabileceğiniz standart!
Şerit testere fabrikalarının çalışması sırasında ortaya çıkan bazı sorunlar ve bunların nasıl çözüleceği
Ahşabın girişinde, testere "yukarı fırladı" ve daha sonra kütüğün sonuna kadar sorunsuz çalışıyor, ardından düşüyor. Bu sözde "sıkma" veya "sıkma", yani testere sıkıldığında. Büyük olasılıkla, nedeni diş bileme açısının çok büyük olmasıdır. Açıyı 2 derece azaltmayı deneyin. 
Ahşabın girişinde testere kalktı. Sonuç, kılıç gibi kavisli bir tahtadır. Bunun nedeni, yetersiz kablolama ile dişin bileme açısının çok büyük olmasıdır. Dişin açısını 2 derece azaltmayı ve ayarı her kenarda 0,002-0,003 inç artırmayı deneyin.
Testere dalar ve sonra düz gider. Bu davranış, örneğin kesme bıçağının körelmiş olması gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, büyük olasılıkla, bileme açısı küçüktür veya belki de kalemtıraş, taşı zamanında doldurmamıştır. Tuvale dikkatlice bakın, dişin şekli size mükemmel görünüyorsa, keskinleştirme açısını 2 derece artırmalısınız.
Testere "dalıyor" ve ortaya çıkan tahta bir kılıç gibi kavisli. Bileme açısı küçüktür ve aynı zamanda kablolama yetersizdir. Bileme açısını 2 derece artırmalı ve seti kenar başına 0.002-0.003 inç artırmalısınız.
Tahtada dokunulamayacak kadar çok talaş var. Boşanma çok büyük. Yakından bakarsanız, tahta boyunca karakteristik çizikler görebilirsiniz. Boşanmalar azaltılmalıdır.
Tahtadaki talaş preslenir ve dokunulamayacak kadar sıcaktır. Boşanmak yeterli değil. Arttırılmalıdır.
Dalgalı kesim. Testere keskinse, bunun nedeni çok küçük ayardır, ayarı her kenarda 0,006-0,008 inç artırın. Unutmayın, ayarlanmamış bir testereyle çalışmak, bıçak kırılmasına yol açan en bariz teknoloji ihlalidir!
Kumaş arka kenarda çatlıyor. Bunun nedeni, avaraların arka stoplarının bıçağın arka kenarından çok uzakta olmasıdır. Bu mesafe 0,3 mm'yi geçmemelidir.
Talaş, testere bıçağında "yuvarlanır". Boşanma küçüktür ve kesimde yeterli hava kalmaz, talaş üzerinde aşırı sürtünme meydana gelir, bu da ahşap tozunun metal üzerinde ısınmasına ve “pişirilmesine” yol açar. Seti kenar başına 0,005" artırın.
Talaş, dişin iç yüzeyinde "yuvarlanır", ancak bu, testerenin yüzeyinde gerçekleşmez. Kötü bileme kalitesi (çok fazla besleme veya çok fazla talaş kaldırma ve sonuç olarak diş boşluğunda düşük yüzey kalitesi) veya dişin çok büyük bileme açısı. Ya da tuvali donuklaştıktan sonra kesmeye devam ettiler.
Yeniden taşlamadan sonra, bıçak diş boşluğunda çatlaklarla kaplanır. Bu genellikle dişin geometrisindeki bir değişiklikle ilişkilidir. Diş geometrisini orijinaliyle karşılaştırın. Ve son fakat en az değil, bir not. Bileme taşının yeterince sık ve doğru bir şekilde doldurulmaması birçok sorun yaratır.
Yukarıda belirtilen tavsiyelerin alakasız olduğunu düşünüyorsanız, bunlara uymayabilirsiniz. Unutmayın, satın aldığınız makine ne kadar mükemmel olursa olsun, testere bıçağını tahtada "çalıştırmak" için bir cihaz olarak kalır.Sonucun %90'ı şerit testere bıçağının doğru bakımına bağlıdır ve yalnızca %10'u genel ayarına bağlıdır. makine!
Şerit testereyle ilgili mitler ve gerçekler
Bölüm 4.1
Şerit testere diş ayarı
Bir kereste fabrikası satın alacak olan herhangi bir kereste tüccarı elbette kar elde etmeyi umuyor. Ancak, kereste fabrikasının istikrarlı çalışması için yüksek kalitede testereler hazırlamak gerektiğini hatırlamanız gerekir. Ve bunu neredeyse her gün yapmak zorundasın. Önceki makalelerde, şerit testere hazırlama sürecini, yeni bir testere bileme yöntemi hakkında konuştuk ve ayrıca testereleri iş için hazırlamanın en zor süreçlerinden biri olan dişleri takma sürecinden bahsetmeye başladık. Bu yazıda, bu süreç hakkında daha fazla konuşacağız.
Şerit testere makinelerinde veya daha yaygın olarak adlandırılan şerit testere fabrikalarında çalışmak, ancak diğer tüm ekipmanlarda olduğu gibi, organizasyonel ve teknik olmak üzere iki ana bölümden oluşur. Birçok insan, tüm örgütsel sorunların doğrudan çalışma sürecinde çözülebileceğini boş yere düşünerek ilk kısmı ihmal eder. Böyle bir ihmalin sonucu, zar zor nefes almak veya üretimi kapatmaktır. Bu yazıda ekipman satın almadan önce çözülmesi gereken sorunları anlatmaya çalışacağım.
Sıklıkla bize sorulur: hangi üreticinin şerit kereste fabrikasında ve hangi konfigürasyonda kesmek en iyisidir? Yüzlerce kereste fabrikası sahibiyle ve hemen hemen tüm üreticileriyle, günlük olarak karşılaştıkları sorunları bilen zengin deneyimlerimiz, bu “basit” soruya doğru bir yanıt vermeye yardımcı olacak gibi görünüyor. Aslında testere soruları listesinde bu çok önemli bir soru olmasına rağmen en son sırada yer almalıdır. İlk önce bir kereste fabrikası satın alanlar ve ancak daha sonra bunun üzerinde çalışmayı nasıl düzgün bir şekilde organize edeceğini düşünenler genellikle bu işi çok uzun bir süre boyunca organize ettiler ve bazıları 50-1000 değil 500-1.000 almak için hiç üretim kuramadılar. Biçilmiş metreküp testere kütüğünden 100 ruble. Aynı zamanda, çoğu zaman yanlış kereste fabrikasını satın aldıkları için tüm başarısızlıkları suçluyorlar.
Dar (27-60 mm genişliğinde) şerit testerelerle kütük keserken iyi bir kazanç elde etmek için öncelikle birkaç temel sorunun çözülmesi gerekir. Ayrıca, aşağıda listelenen sorunlardan en az birini çözmeden, bu tür testereleri hiç yapmamak daha iyidir, çünkü aksi takdirde çok fazla sorun ve tam bir baş ağrısı yaşarsınız.
1. Mevcut bir kereste fabrikasında makinist ve kalemtıraş olarak bağımsız çalışmak gerekir. 1-2 hafta çalışmak, 1-2 saat işe bakmamaktır. Bunu yapmazsanız, üretimin inceliklerini asla anlayamayacaksınız. Sonuç olarak, makinistler ve bileyiciler neden daha iyi çalışamayacaklarına dair birçok neden sunacak ve argümanlarının doğruluğunu doğru bir şekilde değerlendiremeyeceksiniz, bu da maksimum kâr elde etmenizin olası olmadığı anlamına geliyor.
2. Tüm iş sürecini kontrol etmek ve hata ayıklamak için en az ilk yıl boyunca günde en az 10-12 saatinizi üretimde geçirebilecek misiniz? Bunun, kiralık bir usta şöyle dursun, arkadaşınıza emanet edilebileceğini düşünmeyin. Ne yazık ki, bir refakatçiye nadiren güvenilebilir ve işe alınan herhangi bir usta, çoğu zaman girişimcileri aldatır. İşe alınan zanaatkarların, sahiplerinin sürekli kontrolü olmaksızın, kötü işleyen endüstrilerde çok iyi yaşadıklarına dair birden fazla örnek biliyorum.
3. Testere kütüğünün nasıl kesileceğine karar vermek gerekir:
a) sipariş üzerine, keresteden gerekli kereste boyutlarını kesmek, yani, her seferinde olası çıktı hacminin% 10-15'ini kaybederek, depolama maliyetlerinden biraz tasarruf etmek optimal değildir;
b) her kütüğün optimum kesimi ile, maksimum kereste verimi elde etmek, ancak aynı zamanda bitmiş ürünü kısmen depoya göndermek, yavaş hareket eden boyutların satışında, yani hafif bir gecikmeyle sonunda daha fazla kar olmasına rağmen, işletme sermayesinin zamanında donması.
4. En uygun kereste verimi ile ilk kez testere kütüklerini kendiniz mi keseceksiniz ve yardımcınızı daha sonra değiştirebilmeniz için bu şekilde çalışacak şekilde eğitecek misiniz, yoksa hemen mükemmel çalışacak deneyimli bir makinistiniz var mı? ve sadece "sürücü küpleri" değil. Hemen hemen tüm makinistlere, bu testere kütüğünden elde edilen kenarlı kereste için değil, kesilmiş metreküp testere kütüğü için ödeme yapılır. Bu nedenle, kalın tahtaları, keresteleri hızlı bir şekilde kesmeleri ve başka bir kütük almaları daha karlı. Kesilmemiş tahtaları keserken büyük levhalar ve büyük parçalar genellikle boşa gider. Ve bu kayıp kar. Üretimin ne kadar iyi organize edildiğine bağlı olarak, bitmiş ürün verimi yüzdesi %50 ile %75 arasında değişebilir.
5. Sürücülerin testereleri nasıl teslim alacağına karar verin:
a) onları gerektiği gibi yayınlayacaksınız, yani makinistler testerenin uzun çalışmasıyla ilgilenmeyecek ve birbiri ardına sakince yırtabilecekler ve sadece çerçevecinin iddialarını dinleyeceksiniz. nasıl kesileceğini bilmiyorum ve kalemtıraş testereleri doğru şekilde bilemiyor ve kayıplarınızı hesaplıyor
b) testere ve kereste fabrikasının bakımıyla ilgilenen herkesi ilgilendirin.
İşte bir örnek. İşçilere ödeme şu şekilde hesaplanır: 1 m³ testere kütüğü kesmek için sürücü 76 ruble, iki asistan - her biri 62 ruble alır. Sadece 200 ruble. Bu, bir testere ile 40 küp testere kütüğü kesme oranında bir şerit testerenin maliyetini içerir. Testere kırılmadan önce daha fazla keserse, sırasıyla kazanç daha yüksektir. Testere ile 100'den fazla küp kesilmeye başlandı. Tek açıklama: Bimetalik testereler ile kesim yapılır. Yırtık bir testere için düşülür: sürücüden - 450 ruble, her asistandan - 200 ruble. Sadece 850 ruble. Testere bir çivide yırtılırsa, yenisi ücretsiz olarak verilir. Bileyici, tüm makinistlerden (birkaç kereste fabrikasına hizmet ediyorsa) ortalama bir maaş alır. Bu nedenle, hepsi testereleri mümkün olduğu kadar uzun süre çalışır durumda tutmakla ilgileniyorlar. Ve şimdi kimsenin onları takip etmesine gerek yok.
Sürücüler, hafif yanlış hizalaması bile (kasnakların çarpması, testereyi kasnaklar üzerinde yürümesi, değiştirme) nedeniyle kereste fabrikasının çalışmasını yakından izler. doğru ayarlar kılavuz silindirler, düzensiz soğutma sıvısı beslemesi, temizleme sıyırıcılarının taşlanması vb.), kereste üzerinde bir dalga oluşumuna ek olarak, onlar için çok dezavantajlı olan testerenin hızlandırılmış bir kopmasına yol açar. Ve herhangi bir arızayı başlangıçta ortadan kaldırmak en kolayıdır - daha az evlilik olacaktır ve müteakip olası büyük onarım arıza süreleri pratik olarak hariç tutulmuştur. Büyük israfı önlemek için kullanabilirsiniz çeşitli sistemler para cezaları. Uygulamanın gösterdiği gibi, bir veya iki kez para cezasına çarptırılan makinistler çok daha yetkin bir şekilde keser. Ancak tüm bunlar, yalnızca birkaç ekip ve bir makinist olduğunda işe yarar. son çare bir asistanla değiştirebilirsiniz. Sürücü tek başına çalıştığında onunla baş etmek çok zordur.
6. Önceden iyi bir tamirci bulun, yani kereste fabrikasının çalışmasında hata ayıklayacak ve sürekli olarak izleyip iyi durumda tutacak bir kişi.
7. Herhangi bir kereste fabrikasının yalnızca bir dizi servis işlevine sahip bir testere çekme aygıtı olduğunu dikkate alarak şerit testere hazırlama alanı sorununu çözün. Testere sırasında elde edilen kerestenin kalitesi (boyutsal doğruluk, yüzeyin düzlüğü (dalgasız)) ve kereste fabrikasının verimliliği (birim zaman başına kesilen kereste miktarı, yani gerçek kar) neredeyse tamamen bağlıdır ( ayarlanmış bir kereste fabrikası ile) testerelerin doğru günlük hazırlanması hakkında. İki seçenek var:
a) ucuz, düşük kaliteli ve eskimiş taşlama ve ayarlanabilir makinelerde günlük olarak testere hazırlamayı deneyebilecek (çoğunlukla başarısız bir şekilde) önceden yüksek nitelikli bir kalemtıraş bulun. Bu tür bir hazırlığın sonucu, hızla yırtılan testereler, düşük kaliteli kereste (yüzeyde dalga), düşük verimlilik;
b) Hemen hemen her insanın her gün yüksek kalitede testereler hazırlayabileceği ve kendileri için maksimum kazançla görebileceği, biraz daha fazla ödeyerek, iyi bileme ve ayarlanabilir makineler satın alabilirsiniz. Doğru bileme ve ayarlanabilir makinelerin nasıl seçileceği derginin önceki sayılarında anlatılmıştı.
8. Testere işleminin nasıl organize edileceğine karar verin:
a) minimum maliyetle, aynı zamanda minimum karla: testereleme bir sürücü ve bir asistan tarafından gerçekleştirilir, testere ünitesi çalışma süresinin sadece% 20-25'ini çalışır, zamanın geri kalanı kütüğü beslemek, hazırlamak için harcanır testere (tesviye, devirme, vb.) ) ve elde edilen bitmiş kerestenin çıkarılması için;
b) biraz daha yüksek maliyetlerle, ancak sonunda (artan üretkenlik nedeniyle) gerçek karda bir artış - en yaygın seçenek. Testere, bir sürücü ve iki asistan tarafından gerçekleştirilir, testere ünitesi çalışma süresinin %25-35'i kadar çalışır;
c) en düşük başlangıç maliyetiyle mümkün olan en yüksek performansla. Testere, iki asistanla bir sürücü tarafından gerçekleştirilir, ancak aynı zamanda ana ray yoluna 6 metrelik ek bir bölüm kenetlenir. İki günlük seri halinde istiflenir. Artık bir kütük kesilirken asistanlar diğeriyle gerekli işlemleri yapıyor. Testere ünitesi, çalışma süresinin %35-50'sinde çalışır.
9. Hangi pazarda çalışmak istediğinize karar verin:
a) dahili;
b) dış.
İç pazar için çalışırken, testere ünitesinin beslemesindeki olası bir artış nedeniyle kereste fabrikasının verimliliği %10-15 daha yüksek olabilir. Bu durumda elde edilen nominal boyutların küçük sapmaları veya yüzeydeki küçük bir dalga hiçbir temel öneme sahip değildir.
10. Kereste fabrikasında ne görmek istediğinize karar verin:
a) testere çok hızlı değil, çok kaliteli ( mobilya panoları, değerli ağaç türleri, vb.), testere kütükleri çoğunlukla büyük (40 cm'den fazla) çaptadır;
b) çoğunlukla çapı 40 cm'ye kadar olan testere kütükleri olmak üzere kenarlı kereste kesmek.
a) seçeneğine göre çalışırken, ek hidrolik veya elektromekanik cihazlara, elektronik bir cetvele, testere ünitesinin otomatik geri dönüşüne ihtiyacınız olacaktır.
Seçenek b) üzerinde çalışırken, bu sistemlerin ne kadar gerekli olduğunu ciddi olarak düşünmeye değer. Bu tür sistemlere tüm saygımla, kereste fabrikasındaki çalışma koşullarını iyileştirir, gerçek üretkenliğini %10-20 oranında azaltır ve ayrıca sürekli arızalanır.
Deneyimli bir sürücü elektroniğe çok daha hızlı uyum sağlar doğru beden(testere ünitesinin yukarı ve aşağı hareketi elektromekanik olmalıdır) ve testere ünitesini geri kestikten sonra geri getirecektir. Bu elektronik bileşenlerle çalışmaya başlayan birçok kişi tanıyorum, ancak daha sonra müdahale etmemek için kapatıldılar. İki asistan, tüm işlemleri bir kütük ile hidrolik veya elektromekanikten çok daha hızlı gerçekleştirir ve 25-35 cm çapında kütüklerle gerçek çalışma sırasında bile pratik olarak yorulmazlar. Sadece stopların vidalı değil eksantrik olması gerekir. Özellikle bu sistemlerin kurulumu kural olarak bir kereste fabrikasının maliyetini iki katına çıkardığından, üretkenlikteki bu tür kayıpları kabul ediyor musunuz?
11. Hangi gerçek testere kütüğü çaplarını keseceğinize karar verin:
a) çoğunlukla 40 cm'den büyük çaplar - böyle bir testere kütüğünü keserken, 60 mm genişliğe ve 6 m'den fazla testere uzunluğuna sahip bir şerit testere ile çalışmanıza izin veren en az 600 mm kasnaklı bir kereste fabrikasına ihtiyacınız vardır. ;
b) %90'dan fazlası 40 cm'den küçük çaplar olacaktır - ayda üç ila beş büyük kütük kesme fırsatı için fazla ödemenin gerekli olup olmadığını düşünmeye değer. Aşırı durumlarda bir daire içinde kesilebilirler. 520-560 mm kasnak çaplarında kereste fabrikasının maliyeti genellikle %30'a kadar daha düşüktür. 32-40 mm genişliğinde ve 4-4,5 m uzunluğunda bir testere ile kesim yaparken, aynı kalitede kereste ve kereste fabrikasının verimliliğini elde ederken, sürekli olarak genişlik için neredeyse bir buçuk kat fazla ödeme yapmayacaksınız. ve şerit testerenin uzunluğu, her metreküp testere kütüğünü kırmak için hemen hemen aynı kesime sahiptir.
12. Bir soyucuya ihtiyacınız olup olmadığına karar verin. Benim düşünceme göre, bu gerçekten en pahalı değil, ancak şerit testerenin özellikle kirli bir kütük kesiliyorsa, çok daha uzun süre donuklaşana kadar çalışmasına izin verdiği için çok kullanışlı bir cihaz.
13. Bir lazer işaretçiye ihtiyacınız olup olmadığına karar verin. Aynı zamanda, asistanların kütüğü daha hızlı ve daha doğru bir şekilde ayarlamasına olanak tanıdığı ve böylece kereste fabrikasının üretkenliğini artırdığı ve genellikle yetersiz kesimlerle artan israfı azalttığı için çok kullanışlı bir cihazdır.
Sadece yukarıda listelenen tüm soruları çözdüğünüzde, gerekli donanıma sahip belirli bir kereste fabrikası seçmeye başlayabilirsiniz. Asıl soruya geri dönelim. Aynı şekilde, hangi şerit kereste fabrikası diğerlerinden daha iyidir: daha az kırılır, yüksek kalitede keser ve çok pahalı değil mi? Paradoks şu ki, bu soruyu cevaplayamam. Bugün var olan hemen hemen tüm üreticiler, 10-15 yıl veya daha uzun süredir kereste fabrikaları üretmektedir. Zengin deneyim, bu endüstrilerin tasarımcılarının, parametreler açısından pratik olarak yabancı analoglardan daha düşük olmayan ve çok daha düşük bir fiyata kereste fabrikalarında çok iyi yeni modifikasyonlar geliştirmesine ve üretmesine izin verdi. Üretiminizi Rus bıçkı fabrikaları temelinde inşa ederek gerçek kâr çok daha hızlı elde edilebilir. Ancak tüm üretimlerimizin sorunu, üreticilerimizin her zaman bir prototip geliştirip üretebilmeleri ve sergilerde cilalı bir model gösterebilmeleri ve bu tasarım çalışmaları için diploma alabilmeleridir. Ancak ne yazık ki neredeyse hiç kimse sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler üretemez. Yüksek kaliteli bir kaynak yapmak, sadece özel iletkenlerde gerekli tüm paralellik ve dikliğe tam olarak uyulması için bileşenler üretmek, 0,01 mm veya 0,1 ° bileşenleri bağlarken tolerans kavramı, yüksek kaliteli elektrik kablo bağlantısı ve çok daha fazlası, yani, geniş bir ifade olarak adlandırılabilecek her şey - üretim kültürü, birçok üreticimiz için hala neredeyse imkansız bir gerekliliktir. Bu nedenle, bir Rus, Belarus, Ukraynalı üreticiden bir kereste fabrikası satın alırken, ilk 1-3 ay boyunca bir araya getireceğiniz ve az ya da çok normal bir duruma getireceğiniz bir inşaatçı satın aldığınızı her zaman hatırlamalısınız. Burada korkunç bir şey yok. Sadece ilk aşamada, ya iyi bir kişisel deneyim ya da yetkin bir tamircinin varlığı gereklidir. Ancak daha sonra bu kereste fabrikaları ithal edilenlerden daha kötü çalışmayacak ve tasarruf edilen para işletme sermayesi şeklinde kullanılabilir veya ek ekipman satın almak için harcanabilir.
27-60 mm genişliğindeki dar testerelerle çalışan şerit testere fabrikalarının testere kütüklerini kesmenin düşük üretkenliği hakkında çok şey söylendi ve yazıldı.
Referans olarak, aşağıdaki rakamları vereceğim: iyi çalışan bir kereste fabrikası, testerenin yüksek kalitede hazırlanması ve testere işleminin 8b seçeneğine göre organizasyonu, ortalama çıktı kenarlı kereste bitmiş ürünün %70-75'lik kütüğünden gerçek bir çıkış ile saatte 1 m³ olmalıdır. Doğru üretim organizasyonu ile, birkaç vardiya halinde çalışarak, sadece bir kereste fabrikasından ayda 400-600 m³ bitmiş kenarlı kereste almak gerçekçidir.
Şimdi, tüm başlangıç maliyetlerini, üretkenliği, bitmiş ürünlerin gerçek verimini bir kütükten bağımsız olarak hesaplarsanız, 27-60 mm genişliğinde dar testerelerle çalışan şerit testereler tarafından ayda 3 bin m³ testere kütüğünün kesildiğinden emin olabilirsiniz. diğer tüm testere yöntemlerine kıyasla ekonomik olarak en uygun olacaktır.
Bu tür kereste fabrikalarında verimli çalışmanın ve kaliteli kereste elde etmenin imkansızlığı hakkındaki tüm konuşmaların, üretim çalışmalarını düzgün bir şekilde organize etmeyi başaramayanlar tarafından yapıldığından eminim.
Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır
Profesyonel İpuçları
1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER
Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile testere çerçevesini hareket ettirerek gerçekleşir.
Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:
malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek
2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;
şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,
enerji maliyetlerini azaltmak;
testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,
Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.
şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.
2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:
Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;
testere çerçevesi;
Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;
Elektrik kabini;
kütük kelepçesi;
Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
Önde gelen kasnak;
tahrikli kasnak;
V kayışı iletimi;
Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;
Germe şerit testere mekanizması;
Şerit testere montaj soketi;
Şerit testere kasnağı kapağı
soğutucu tankı
Testere kılavuzu sabit
Testere kılavuzu hareketli
Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.
Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay, testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutucu deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.
Taşıma için uygun olan 3 bölümden açılabilen kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI
3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.
3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:
3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.
3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.
3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.
3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).
3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kilit somunu Ml6'yı serbest bırakın.
3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.
3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.
3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.
3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.
3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarı veya içeri doğru) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.
3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.
3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.
4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.
1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.
1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.
2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.
Bir kesme sıvısı (soğutucu) olarak, çoğu durumda, sadece su yeterlidir veya deterjan ilavesiyle su ("Peri" vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya kerosen ve %50-20 motor yağı veya testere lastiği yağı karışımı kullanmak en iyisidir. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.
Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.
3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.
İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduklarında her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülürler. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur ve bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.
4. Doğru diş ayarını kullanın.
Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacak. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak, testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.
Keresteyi ayırmanız gerekir.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, dişlerin ayarını her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru, yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşlar hücresel seviyesinin 4 ila 7 katı genişler. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla takmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.
5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.
Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyinden aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafında ve dişin arkası boyunca sürekli bir hareketle hareket etmelidir.
Dişin profilini ve interdental boşluğu korumalısınız.
Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.
6. Doğru bileme açısını ayarlayın.
Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.
Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.
Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında, normal çalışmalarını geri yüklemek için ayrı bileşenlerin düzenlenmesi gerekli hale gelir.
HUŞ GÖRMEK
Doğru huş ağacı testeresinin ana fikri, bir kütükten maksimum sayıda yan levhayı kesme yeteneğidir.
Kaliteli kereste verimini artırmak için, ham madde olarak sadece dip kısmı (ilk kesim, 2,5 / 2,8 veya 3,1 metre uzunluğunda), en az 26 cm çapında, sahte göbek varlığında kullanılmasını öneririz. 1/3'ten fazla değil.
Bir şerit kereste fabrikasında, huş ağacı yalnızca kütüğün dönmesiyle kesilir. 90 0 veya 180 0 .
Kütüğü 180 0 döndürerek kesme (yarım kiriş boyunca kesme)
Bir şerit kereste fabrikasında kütük döndürme açıkken kütüklerin kesilmesi 90 0
1. Döşeme kaldırıldı
(en az 110-115 mm genişliğinde bir plaka elde edilene kadar);
2. 28 mm kalınlığında 1 No'lu kesilmemiş levha çıkarılır;
3. 1 No'lu levhanın alt kısmında 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 2 numaralı pano kaldırılır, kusur yoksa ek bir pano çıkarılır.
4. 2 No'lu levhanın alt yüzeyinde 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 3 Numaralı Pano çıkarılır Herhangi bir kusur yoksa ek bir pano çıkarılır vb.
Tüm yan levhaları çıkardıktan sonra 110x110 mm'lik bir kiriş kalır. veya Grade 3C (110 / 135/165) için 30 mm sabit genişlikli levhalar halinde kesilmiş
1. Sahte çekirdeğin çapına bağlı olarak, 28 mm kalınlığındaki uç plakaları 110, 135 veya 165 mm kalınlığındaki bir yarı kiriş üzerine yerleştirin.
2. Yarım kiriş, 28 mm kalınlığında kenarlı levhalar halinde kesilir.
Kesilmemiş levhalar, sabit bir derecelendirme olmaksızın mümkün olan maksimum genişlikte veya 110 / 135 / 165 mm genişlik boyutunda bir kenar kesicide kesilir.
huş kereste sıralama
Huş kerestesi iki ana pazara göre sınıflandırılır: Amerika ve Avrupa
0 -Seçin - Amerika veyaA3 - Avrupa
Bu kalitedeki levhaların bir yüzü budaklardan ve diğer ahşap kusurlarından arındırılmış olmalıdır.
Diğer tarafta, her 1 m'de bir düğümlere izin verilir.
________________________________________________________________________________
1. derece -Ortak 1 (1 Yaygın) - Amerika veyaAB - Avrupa
Levhaların her iki yanında her 1 m uzunluğunda budaklar olabilir.
___________________________________________________________________________________
2. Sınıf - BB - Avrupa
Tahtaların her iki tarafında herhangi bir sayıda düğüme izin verilir. yanlış çekirdeğe izin verilmez.
3. Sınıf - M.Ö. - Avrupa
3. derecede, her iki taraftaki düğüm sayısı sınırlı değildir.
Kısıtlama olmaksızın bir tarafta yanlış çekirdek.
Sahte çekirdek 2 tarafta ise, tahta genişliğinin %50'sinden fazla olmamalıdır.
Evlilik
genişliğin %50'sinden fazla her iki tarafta sahte çekirdek (kırmızı çekirdek)
çekirdek tüp ile merkez tahtası
Kereste fabrikası işletmeniz için refaha giden yol
Ahşap çok yönlü bir malzemedir. Rusya'da odun bol olsa da, yine de bu değerli doğal kaynağı keresteye, keresteyi mobilyaya, evlere ve diğer faydalı şeylere dönüştürürken israf etmediğimizden emin olmamız gerekiyor.
Unutmayın: sadece iyi büyüklükte bir ağaç kesilmelidir. Planınız, bu ağaçtan mümkün olduğu kadar yüksek kaliteli kereste kesmek olmalıdır. Bunu mümkün olduğunca az israfla yapmaya çalışırken, aynı zamanda ürettiğiniz üründe yüksek değer ve fayda elde etmek istiyorsunuz. Nasıl yapılır?
Hammadde kalitesi
Testerenin verimliliği, kütüklerin kalitesi hakkındaki bilgilere bağlıdır. Küçük çaplı çarpık, budaklı kütüklerden iyi kereste elde etmek çok zordur. Bu nedenle, kesmeye başlamadan önce bile ilk adım, kütükleri kalitelerine göre değerlendirmek ve sınıflandırmaktır.
Sıralama buna göre yapılır görünüm kütükler. Ana kriterler çap, eğrilik, düğümlerin varlığı ve sahte çekirdek miktarıdır. Kütüğün dört yüzü olduğuna, her yüzün dairenin 1/4'ünden oluştuğuna ve kütüğün tüm uzunluğunu kapladığına inanılmaktadır. Bu dört yüz örtüşmez. Temiz bir kenarda düğümler, kabuk izleri, çatlaklar, talaşlar, çürüme, böcek hasarı vb. bulunmaz. Kenar ne kadar temiz olursa değeri o kadar yüksek olur ve bu kütükten üretilen kereste o kadar kaliteli olabilir.
Binlerce metreküp ahşabın kesilmesiyle ilgili verilerimiz var. Bu verilere dayanarak, kütüklerden üretilen kerestenin hacmini (toplam ve sınıfa göre) ve maliyetini tahmin etmek mümkündür. farklı boyutlar ve çeşitleri.
Küçük çaplı kavisli kütükler, düz ve büyük çaplı kütüklerden daha az değerli kereste üretir. Bu nedenle hammadde seçerken üst kısmı en az 26 cm çapında, optimum uzunlukta ve en az bozulma ile kütükler satın almalısınız.
Testere için kullanılan kütükler uygun şekilde saklanmalıdır. Sıcak havalarda, birkaç hafta sonra bozulabilirler. Ağaç kesilir kesilmez üzerinde çalışmaya başlamak en iyisidir. Kütüklerin uçları hemen kurumaya başlayacak ve sonuç olarak, buradaki ahşap önce renk değiştirecek ve ardından çatlaklar görünecektir. Birkaç aylık depolama için, çatlaklar kütüğe 15-20 cm kadar nüfuz edebilir ve çatlak 1 m'ye kadar yayılır. uçlardan derinliğe. Ayrıca kuru uçların kesilmesi zordur. Bu tür malzemede testere bir dalga verir ve değişken kalınlıkta levhalar elde edilir.
testere
Her kütükten en fazla kârı ve en kaliteli keresteyi elde etmenin anahtarı, testere ile çalışmaya başlamaktır. Kereste fabrikası, maksimum verimi elde etmek için kütüğü manipüle etmek için potansiyel olarak yararlı tüm ürün yelpazesini akılda tutmalıdır. Bu, kesmeden önce kütüğün içinde ne olduğunu "görmek" için altıncı his veya hatta "X-ışını" vizyonu gerektirir.
Bir kereste fabrikasının verimli olması için, kesilen ve uygun şekilde depolanan kütükleri alması gerekir. Kütüklerde büyük çıkıntılar, kıvrımlar, kir ve çatlak, patlama uçları olmamalıdır. Kütüklerin uçları kuru olmamalıdır. Kısacası, kereste fabrikası bir sihirbaz değildir: ağaçların kesilme, uzunluk seçimi ve testereden önce sıralanma şekli, potansiyel kereste hacmini etkiler.
Üretim hacmini optimize etmek için kereste fabrikası kerestenin nasıl kesileceğini düşünmelidir. Kereste fabrikası kırpma ile meşgul değilse, o zaman düzeltici ve kereste fabrikası birbirleriyle yakın iletişim kurmalı, deneyim alışverişinde bulunmalıdır. Ekip olarak çalışmalılar. Asgari olarak, bu kişiler gerekli kalas boyutlarını mevcut ahşabın hacmiyle uyumlu hale getirmelidir.
Temiz, düğümsüz, en değerli ağaç kütüğün dış kısmındadır. Kütüğün merkezine daha yakın kesmeye başladıkça kalite düşer. En değerlileri geniş, uzun, temiz tahtalardır.
Ahşap kesme yöntemleri
Hangi testere işleminin kullanılacağı (testere işlemi, levha kalınlığı, kütük çevirme ve kütük konik telafisi ile ilgili kararları içerir) birçok faktöre bağlıdır: ahşabın türü, kütüğün kalitesi, boyutları, makinenin tasarımı ve malzeme kalitesi. elde edilecek kereste. 3 tane var standart şemalar kesmek.
Bir daire içinde testere
Bir kesim yapılır ve kütük yeni bir kenara çevrilir, kesilir ve kütüğün merkezi kaybolana kadar tekrar 90 veya 180 derece döndürülür. Mali açıdan bakıldığında, bu en iyi yol orta ila yüksek kaliteli kütükler için, ancak bazı kereste fabrikaları kütüğü çevirmeyi zor bulacaktır ve günlük üretkenlik düşük olacaktır. Elbette hidrolikli bir makine bu sorunu çözer.
Basit testere (veya gevşek testere)
Kütük, sonuna kadar devrilmeden kesilmemiş tahtalara kesilir. Bu, kesmenin en hızlı ve en kolay yöntemi olsa da, her levha yanlardan kesilmelidir. Ek olarak, bu şekilde kesilen kereste daha düşük kalitededir, çok fazla atık içerir ve orta levhalarda çatlamaya son derece duyarlıdır. Kısacası, gevşek testere, yalnızca, yukarıdaki dezavantajların artık özellikle önemli olmadığı çok düşük kaliteli kütüklerde haklıdır.
kereste
Bu durumda, kütük önce bir daire içinde kesilirken olduğu gibi kesilir, ancak kütüğün orta kısmı herhangi bir boyuta sahip olabilir veya işlenmek üzere üretim hattı boyunca başka bir makineye aktarılır. Testere bıçağı, kereste fabrikasının verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Bir kütükten değerli kereste elde etmenin imkansız olduğu durumlarda, çoğunlukla orta ve düşük kaliteli kütükler bu şekilde kesilir. Böylece çok kaliteli ve dolayısıyla fiyatı çok yüksek olmayan bir ürünün üretiminde zamandan ve emekten tasarruf edilir.
İlk kesim
Bir kereste fabrikasının karşılaştığı tüm sorunlardan en önemlisi, kütüğün hangi tarafının kesmeye başlayacağına (ve dolayısıyla kesimin hangi tarafının önce açılacağına) karar vermektir. (Daha önce de belirtildiği gibi, kütüğü, her biri kütüğün tüm uzunluğu boyunca uzanan ve çevresinin 1/4'ünü kaplayan 4 yüze böldük). İlk yüzün seçimi, diğerlerinin pozisyonuna göre belirlenir. Kesmeye başlamadan önce, bir kütük milyonlarca şekilde kesilebilir, ancak bunlardan yalnızca yüz tanesi gerçekten fayda sağlayacaktır! İlk kesime karar verdikten sonra, bıçkı makinesinin vermesi gereken yalnızca birkaç bin başka karar kaldı.
Bir daire içinde kesme ve bir çubuk kesme durumunda iki temel kural geçerlidir.
Kural 1 Kütüğün konikliğine bakılmaksızın önce kütüğün en kötü tarafı kesilir. (Günlük çalışmasının hesaplanması, testerenin kabuğa paralel çalışması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi anlamına gelir.) Bu, kütüğün en kötü kısmı olduğundan, kısa tahtalar ve çok sayıda levha yapacaktır. Kütüğün konikliğini hesaba katmadığımız için, bu bize kütüğü kaldırmadan veya eğmeden, kütüğün ters, daha iyi tarafından kabuğa paralel olarak görme fırsatı verir. Bu, kütüğün bu en iyi kısmından daha fazla yüksek kaliteli levhanın çıkacağı ve ayrıca kütüğün uzunluğuyla aynı uzunlukta olacağı anlamına gelir.
Kural 2İlk önce, kütüğün konikliğini dikkate alarak ağacın en iyi kenarını kesin. Bu, ilk kesimin kabuğa paralel olarak yapılması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi gerektiği anlamına gelir.
Her iki yöntemin de sonucu yaklaşık olarak aynı olacaktır, ancak ikinci yöntemin bir avantajı vardır: bu durumda, testere ustasının kütüğü konumlandırması (yani döndürmesi) daha kolaydır, çünkü açık kenar en temiz olanıdır. üzerinde herhangi bir kusur yoktur. Kural 1 durumunda, ağacın en iyi kısmı açık yüzün karşısındadır. Görünmez ve günlüğü doğru bir şekilde konumlandırmak imkansızdır. Genellikle, ahşabın kalitesi iyiyse, kural 1 ve 2 hemen hemen aynı şekilde çalışır. Ancak, daha kötü bir günlükle karşılaşırsanız, kural 2'yi benimseyin.
Büyük, yüksek kaliteli kütükler (bunlar ağacın alt kısmından, dipten kütüklerdir) en değerli keresteyi sağlar.
Unutmayın: sadece tahtaları keserek para kazanmayacaksınız - yine de tahtaların satılması gerekiyor. Bu nedenle, sizin için kritik olan faktör, kesme işleminin kendisi değil, ürünün kalitesi, değeri ve kullanışlılığıdır.
Kütük iyiyse, kereste üretin büyük beden ve demiryolu bağları en hafif tabirle mantıksız. Çünkü bir barın fiyatı her zaman bir tahtanın fiyatından daha azdır.
Yüksek dereceli kütükler için daire şeklinde kesilmesi önerilir. Aslında, tüm "iyi" kenarlar için kütüğün konikliği ile kesme (yani kesimin kabuğa paralel olması için kütüğün eğimli hale getirilmesi) önerilir. Sonuç, uzunluk boyunca temiz ahşap, daha değerli kereste parçaları olacaktır. Kütüğün düşük dereceli kısmına geldiğinizde, eğimin şekline gidin ve kenarlardaki eğimi kesme işlemini en aza indirin.
Geniş ve düğümsüz bir malzeme elde etmenin imkansız olduğu küçük çaplı kütüklerden kar çok küçüktür veya hiç yoktur. Bu yüzden mümkün olduğunca çabuk kesilmeleri gerekir. Burada herhangi bir kesme yöntemi uygundur. Çoğu zaman bir kirişe kesilirler (bu finansal açıdan iyidir) veya basitçe “çökerken” kesilirler. Her dakika testerenin paraya mal olduğunu unutmayın, bu nedenle üretim maliyetleri ile nihai ürünün fiyatları arasında bir uzlaşma bulmanız gerekir. Bu durumda, günlük çevirmelerini sıfıra indirmek genellikle daha iyidir.
16 ila 22 cm arasında küçük çaplı kütükler, o kadar önemsiz bir kâr sağlar ki, bunlarla hiç uğraşmamak daha iyidir. Para yatırın iyi odun ucuz şeyler için gitmek yerine en iyi ipucum.
Büyük çaplı kütükler - bu, kereste fabrikası için gerçek bir meydan okumadır. Bunu söylüyorum çünkü bu tür kütükler önemli miktarda iyi kereste üretebilir ve burada çok şey testereciye, kütüğü nasıl çevireceğine bağlıdır. Burada kütüğü döndürme kararı kâr etmek için kritik öneme sahiptir.
İlk olarak, kural 1 tarafından yönlendirilen testere ustası, kütüğün en kötü kısmını seçer ve akışı hesaba katmadan keser. Ama bu tarafta çok fazla şey görme. Küçük kütükler için genellikle bir tahtayı kesmeniz ve ardından kütüğü ters tarafa çevirmeniz gerekir.
Diğer bir yol ise, 2. kuralın rehberliğinde testerecinin kütüğün en iyi tarafını seçmesi ve kütüğün konikliğini hesaba katarak kesmeye başlamasıdır. Bundan sonra, kütük çevrilmeden önce bu özel kısım uzun bir süre kesilir.
günlük çevirme
Kereste, kereste fabrikası, kütüğün o tarafındaki bir sonraki tahtanın en az diğer taraftan alınabilecek tahtalar kadar iyi olmasını bekleyene kadar bir taraftan kesilir. (İstisna: kütüğün en kötü tarafından kesmeye başladıysanız, kütüğü çevirmek için mükemmel pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde edene kadar kesin). Başka bir deyişle, kütüğün iyi tarafının derinden kesilmesi gerekir ve döşeme veya döşeme ve bir levha basitçe kötü taraftan çıkarılır.
Genellikle, keserken kütük 180 derece döner. Çoğu kereste fabrikasında tomruk tornalama makinesi bulunmadığından, tornalamanın faydalarının ayrıntılı olarak tartışılması gerekir.
180 derecelik bir dönüşle keserken, ek olarak yanlardan kesilmesi gereken birkaç kesilmemiş tahta elde ederiz ve yarım kiriş bitmiş kenarlı tahtalara kesilir. 90 derece döndürüldüğünde (daima bitişik kenara dönerek), kenarsız tahtalar ve ek olarak bir tarafta kesilmesi gereken birkaç yarı kenarlı tahta elde edeceğiz. Bu durum tek başına, özellikle küçük işletmeler için bir kütüğün 180 derece döndürülmesi lehine zaten önemli bir argüman olabilir. Ek olarak, bu testereleme yöntemi daha geniş tahtalar üretir ve genellikle daha değerlidir. Bununla birlikte, kenar işleme makinesinin yalnızca bir bıçağı varsa, 90 derecelik çevirmeli testere yöntemi daha uygun olabilir.
Ek olarak, kütüğün manuel olarak yatırıldığı bir kereste fabrikasında bitişik kenara dönmek, 90 derecelik açıyı doğru bir şekilde "yakalama" ihtiyacı nedeniyle ve ekonomik açıdan ve bakış açısından daha zor olabilir. testere hızında, kütüğü 180 derece döndürmek daha karlı.
Kütüğün iki karşı tarafını kestikten sonra üçüncü ve dördüncü sıraya geçmeniz gerekir. Genellikle bu kenarların en kötüsü, kütüğün konikliğinden bağımsız olarak önce kesilir. Bununla birlikte, kütükten iyi kereste verimini artırmak için iyi kalitede bir kenar her zaman kabuğa paralel olarak kesilmelidir.
Kütüğün herhangi bir dönüşüyle, ahşabın iç gerilimi ortadan kaldırılır, bu da sonuç olarak kütüğün bükülmesini, çatlakları ve çatlakları önler.
Kereste boyutu kararı
Kütüğün dört tarafından da kesilirken ilk levhanın genişliği çok önemlidir.
Kaliteli kenar
Kereste fabrikası, ilk kereste tahtasının şu şekilde sınıflandırılabileceğine inanıyorsa: iyi not, o zaman minimum biçilmiş kereste genişliği 11 + 1 cm olmalıdır, neden? Çünkü doğal nem levhasının genişliği en az 11 cm olmalıdır. ilave işlemler levhaların (yanların kırpılması) 11 cm değil, tam olarak 11 + 1 cm önerilir, ancak yine de bir partideki dar levhaların sayısı sınırlı olduğu için bu boyuttan çok sayıda üretilmesi önerilmez.
Çeşit tanımı
Şirketimiz Amerika Birleşik Devletleri'ne kereste ihracatına odaklandığından, pazarlarında beş ana sert ağaç türü vardır:
FAS, Seç, 1 Ortak, 2 Ortak ve 3 Ortak. Bu çeşitleri kısaca tanımlayın:
FAS 4 tarafı en az %85 temiz olan kereste anlamına gelir. Temiz - düğüm, çürüme, gevşek çekirdek, çatlak, zayıflama, leke ve diğer kusurlar olmadan anlamına gelir. Temiz yüzey, kerestenin hem uzunluğu hem de genişliği açısından geniş olmalıdır. Bu durumda kereste boyutu 165 mm'den az değildir. x 2.45 m.
Seçme- bu aslında FAS ile aynıdır, ancak böyle bir kerestenin bir yüzü Grade 1 Common gibi olabilir. Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 2.15 m'dir.
1Yaygın- en kötü kenardan en az %70 temiz. (1 metre uzunluk başına en fazla 1 düğüm). Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 1.85 m'dir.
2 ortak- en kötü tarafta sadece %50 temizlik (1 metre uzunluk başına en fazla 2 knot)
3Yaygın- bu kereste, en kötü yanı sadece %33 temiz.
Tabii ki, bu sadece sıralamanın genel bir açıklamasıdır. Aslında, Amerikan Sertağaç Birliği (NHLA kuralları) tarafından yayınlanan ve bireysel vakaları ayrıntılı olarak açıklayan kurallar vardır.
Şu anda, ABD'li alıcılar yalnızca iki çeşitle sınırlıdır -
bu bir çeşit Seç&btr. - FAS ve Select notlarının karışımı
ve derece 1Yaygın
Malzemenin geri kalanı, daha düşük kaliteler, Avrupalı alıcılar arasında talep görüyor.
sonuçlar
- Tomruk kesme, akıllıca ve güvenli bir şekilde yapılırsa karlı bir iş olabilir.
- Günlüklerin bir depoda depolanması zaman açısından minimum düzeyde olmalıdır.
- Kütükler uçlarından kurumaya karşı korunmalıdır.
- Kütükler, kütük daralmasını telafi etmeden veya en iyi taraftan, ancak kütük daralmasını hesaba katarak en kötü kenardan kesilmelidir.
- Kütüğün diğer tarafı tahta vermeyi vaat ettiğinde, kütüklerin yatakta ters çevrilmesi gerekir. en iyi kaliteşimdi gördüğünden daha fazla.
