Bir şerit kereste fabrikasında testere günlükleri. Bir şerit kereste fabrikasında doğru şekilde nasıl kesilir

Doğru soğutma çözümünü seçin
Amerikalı araştırmacılar tarafından yürütülen çok sayıda deney, onları şerit testereleri çalıştırırken yağlayıcı olarak su kullanmanın yanlış olduğu sonucuna götürdü. Talaş testere üzerinde "yuvarlanmaya" başlayana kadar yağlayıcı kullanmaya hiç gerek yoktur. Böyle bir durumda, optimum yağlama kullanılmalıdır: motorlu testere lastiklerini yağlamak için %50 dizel yakıt ve %50 yağ karışımı.
Bu karışım şerit testere bıçağının her iki tarafına eşit olarak püskürtülmelidir. Ve bu durumda, sıradan araba cam temizleyicileri mükemmel çalışır. Çok fazla soğutma çözümü olmamalıdır, operatör “soğuma” zamanının geldiğini karakteristik sesle kolayca fark edecektir.
Su yerine bu yağlayıcıyı kullanmak, çiçek açan tahtaların miktarını da azaltacak ve kereste fabrikası tahrik kasnaklarındaki kayışların ömrünü uzatacaktır, çünkü artık talaş ve üzerlerine düşen sudan “gevşek” olmayacaklardır.
Testereyi kestiğiniz anda şerit testeredeki gerilimi azaltın
Ahşabın kesilmesi sürecinde, tuval ısınır ve bu nedenle gerilir, uzunluğu artar. Bıçaklar soğudukça orijinal boyutlarına geri dönme eğilimi gösterirler. Burası aşırı yüklenmelerin, başka bir deyişle aşırı voltajın ortaya çıktığı yerdir. Tuval ayrıca her iki kereste fabrikası kasnağının şeklini de “hafızaya kaydeder” ve bu da ömrünü dikkatsizce uzatmaz. Buna, bıçağın ek titreşimine yol açan kasnaklardaki kayışların kaçınılmaz deformasyonunun yanı sıra kayış üzerindeki zamanla tokalaşan ve testerenin kasnaklar üzerinde kendi kendine merkezlenmesini sağlayan “kambur”u ekleyin.
Şerit testereler - doğru kablolama
Kesme bıçağı ve işlenmiş ahşap arasında %65-70 talaş ve %30-35 hava karışımı bulunduğunda yerleşim en uygun olarak kabul edilebilir. Kesimden %80-85 oranında talaş çıkması testerenizin doğru ayarlandığını gösterir.
Testere seti çok büyükse, kesimde büyük miktarda gevşek talaş kalır ve büyük olasılıkla tahta yüzeyinde karakteristik çizikler ve çizikler kalır.
Testerenin küçük bir boşanması ile, sıkıca bastırılmış, tahta yüzeyinde sıcak talaş kalır. Bir testere için daha kötü bir şey hayal edemezsin. Talaş, dokunulduğunda sıcak veya soğuk değil, ılık olmalıdır.
Çok uzağa ayarlanmış bir testere muhtemelen sarsıntılara uğrayabilir ve çok uzağa ayarlanmamış bir testere tahtada "dalgalar" bırakacaktır.
Örnek vermek. İyi bir beslemede 30 cm çapında bir kütük keserken, her şey saat gibi çalışır. 60 cm çapında bir kütük ile her şeyin iyi olacağını düşünmeyin, çünkü şimdi kesimden iki kat daha fazla talaş çıkarmanız gerekiyor. Doğru! Boşanma oranı artırılmalıdır (yaklaşık %20). Bu nedenle, diğer önerilerin yanı sıra kendimize aşağıdakilere izin veriyoruz: kesmeden önce kütükler çapa göre sıralanmalıdır.
Hiçbir durumda “kök” altında dişin sadece üst üçte birinin yetiştirilmesi gerektiğini unutmayın. Sonuçta, kesme işlemine sadece dişin en üstündeki keskin bir köşe katılmalıdır. Ayrıca, kestiğiniz ağaç ne kadar yumuşak olursa, boşanmanın o kadar büyük olması gerektiğini unutmayın.
Ve elbette, işlem sırası son derece önemlidir: kablolamadan sonra bıçak keskinleştirilir ve bunun tersi olmaz. Bileme 0.002-0.003 inç kaldıracaktır, bu nedenle ayarlarken bu dikkate alınmalıdır.
Ve son olarak, sezginizi asla kapatmayın, formüller burada yardımcı olmaz.
Ayarlanabilir Cihaz Göstergesini Düzenli Olarak Kontrol Etmenin Önemi
Ayarlanabilir cihazınızdaki böyle bir cihazı gösterge olarak unutmayın. Sıfırlamak için hiçbir maliyeti yoktur. Son derece yoğun bir modda çalışıyor, kendiniz karar verin: Testerenizin yaklaşık 220 dişi var, testereyi 15 kez keskinleştiriyorsunuz, testerenin ömrü boyunca göstergenin 3.5 bin kez çalıştığı ortaya çıkıyor. Gösterge zamanla aşınır, bu nedenle kurulumunu daha sık kontrol edin.
Şerit testereler - diş şekli
Dişin şekli ne olursa olsun bir testerenin harika çalışacağı fikri aklınızdan geçerse, bu düşünceyi aklınızdan çıkarın. Dişin şekli yıllar içinde geliştirilmiş ve doğrulanmıştır. Neden tekerleği yeniden icat etmeye çalışıyorsun?
Pratik tavsiye: Tekrar tuval almaya gittiğinizde, yaklaşık 30 santimetrelik bir tuval parçası isteyin, delik açın ve zincire vurun. taşlama makinesi. İşte dişin şeklini kopyalayabileceğiniz standart!
Çalışma sırasında bazı sorunlar bant testereleri oram ve bunları çözmenin yolları
Ahşabın girişinde, testere "yukarı fırladı" ve daha sonra kütüğün sonuna kadar sorunsuz çalışıyor, ardından düşüyor. Bu sözde "sıkma" veya "sıkma", yani testere sıkıldığında. Büyük olasılıkla, nedeni diş bileme açısının çok büyük olmasıdır. Açıyı 2 derece azaltmayı deneyin.
Ahşabın girişinde testere kalktı. Sonuç, kılıç gibi kavisli bir tahtadır. Bunun nedeni, yetersiz kablolama ile dişin bileme açısının çok büyük olmasıdır. Dişin açısını 2 derece azaltmayı ve ayarı her kenarda 0,002-0,003 inç artırmayı deneyin.
Testere dalar ve sonra düz gider. Bu davranış, örneğin kesme bıçağının körelmiş olması gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, büyük olasılıkla, bileme açısı küçüktür veya belki de kalemtıraş, taşı zamanında doldurmamıştır. Tuvale dikkatlice bakın, dişin şekli size mükemmel görünüyorsa, keskinleştirme açısını 2 derece artırmalısınız.
Testere "dalıyor" ve ortaya çıkan tahta bir kılıç gibi kavisli. Bileme açısı küçüktür ve aynı zamanda kablolama yetersizdir. Bileme açısını 2 derece artırmalı ve seti kenar başına 0.002-0.003 inç artırmalısınız.
Tahtada dokunulamayacak kadar çok talaş var. Boşanma çok büyük. Yakından bakarsanız, tahta boyunca karakteristik çizikler görebilirsiniz. Boşanmalar azaltılmalıdır.
Tahtadaki talaş preslenir ve dokunulamayacak kadar sıcaktır. Boşanmak yeterli değil. Arttırılmalıdır.
Dalgalı kesim. Testere keskinse, bunun nedeni çok küçük ayardır, ayarı her kenarda 0,006-0,008 inç artırın. Unutmayın, ayarlanmamış bir testereyle çalışmak, bıçak kırılmasına yol açan en bariz teknoloji ihlalidir!
Kumaş arka kenarda çatlıyor. Bunun nedeni, avaraların arka stoplarının bıçağın arka kenarından çok uzakta olmasıdır. Bu mesafe 0,3 mm'yi geçmemelidir.
Talaş, testere bıçağında "yuvarlanır". Boşanma küçüktür ve kesimde yeterli hava kalmaz, talaş üzerinde aşırı sürtünme meydana gelir, bu da ahşap tozunun metal üzerinde ısınmasına ve “pişirilmesine” yol açar. Seti kenar başına 0,005" artırın.
Talaş, dişin iç yüzeyinde "yuvarlanır", ancak bu, testerenin yüzeyinde gerçekleşmez. Kötü bileme kalitesi (çok fazla besleme veya çok fazla talaş kaldırma ve sonuç olarak diş boşluğunda düşük yüzey kalitesi) veya dişin çok büyük bileme açısı. Ya da tuvali donuklaştıktan sonra kesmeye devam ettiler.
Yeniden taşlamadan sonra, bıçak diş boşluğunda çatlaklarla kaplanır. Bu genellikle dişin geometrisindeki bir değişiklikle ilişkilidir. Diş geometrisini orijinaliyle karşılaştırın. Ve son fakat en az değil, bir not. Bileme taşının yeterince sık ve doğru bir şekilde doldurulmaması birçok sorun yaratır.
Yukarıda belirtilen tavsiyelerin alakasız olduğunu düşünüyorsanız, bunlara uymayabilirsiniz. Unutmayın, satın aldığınız makine ne kadar mükemmel olursa olsun, testere bıçağını tahtada "çalıştırmak" için bir cihaz olarak kalır.Sonucun %90'ı şerit testere bıçağının doğru bakımına bağlıdır ve yalnızca %10'u genel ayarına bağlıdır. makine!

Şerit testereyle ilgili mitler ve gerçekler

Bölüm 4.1
Şerit testere diş ayarı
Bir kereste fabrikası satın alacak olan herhangi bir kereste tüccarı elbette kar elde etmeyi umuyor. Ancak, kereste fabrikasının istikrarlı çalışması için yüksek kalitede testereler hazırlamak gerektiğini hatırlamanız gerekir. Ve bunu neredeyse her gün yapmak zorundasın. Önceki makalelerde, şerit testere hazırlama sürecini, yeni bir testere bileme yöntemi hakkında konuştuk ve ayrıca testereleri iş için hazırlamanın en zor süreçlerinden biri olan dişleri takma sürecinden bahsetmeye başladık. Bu yazıda, bu süreç hakkında daha fazla konuşacağız.
Şerit testere makinelerinde veya daha yaygın olarak adlandırılan şerit testere fabrikalarında çalışmak, ancak diğer tüm ekipmanlarda olduğu gibi, organizasyonel ve teknik olmak üzere iki ana bölümden oluşur. Birçok insan, tüm örgütsel sorunların doğrudan çalışma sürecinde çözülebileceğini boş yere düşünerek ilk kısmı ihmal eder. Böyle bir ihmalin sonucu, zar zor nefes almak veya üretimi kapatmaktır. Bu yazıda ekipman satın almadan önce çözülmesi gereken sorunları anlatmaya çalışacağım.
Sıklıkla bize sorulur: hangi üreticinin şerit kereste fabrikasında ve hangi konfigürasyonda kesmek en iyisidir? Yüzlerce kereste fabrikası sahibiyle ve hemen hemen tüm üreticileriyle, günlük olarak karşılaştıkları sorunları bilen zengin deneyimlerimiz, bu "basit" soruya doğru bir yanıt vermeye yardımcı olacak gibi görünüyor. Aslında testere soruları listesinde bu çok önemli bir soru olmasına rağmen en son sırada yer almalıdır. İlk önce bir kereste fabrikası satın alanlar ve ancak daha sonra bunun üzerinde çalışmayı nasıl düzgün bir şekilde organize edeceğini düşünenler genellikle bu işi çok uzun bir süre boyunca organize ettiler ve bazıları 50-1000 değil 500-1.000 almak için hiç üretim kuramadılar. Biçilmiş metreküp testere kütüğünden 100 ruble. Aynı zamanda, çoğu zaman yanlış kereste fabrikasını satın aldıkları için tüm başarısızlıkları suçluyorlar.
Dar (27-60 mm genişliğinde) şerit testerelerle kütük keserken iyi bir kazanç elde etmek için öncelikle birkaç temel sorunun çözülmesi gerekir. Ayrıca, aşağıda listelenen sorunlardan en az birini çözmeden, bu tür testereleri hiç yapmamak daha iyidir, çünkü aksi takdirde çok fazla sorun ve tam bir baş ağrısı yaşarsınız.
1. Mevcut bir kereste fabrikasında makinist ve kalemtıraş olarak bağımsız çalışmak gerekir. 1-2 hafta çalışmak, 1-2 saat işe bakmamaktır. Bunu yapmazsanız, üretimin inceliklerini asla anlayamayacaksınız. Sonuç olarak, makinistler ve bileyiciler neden daha iyi çalışamayacaklarına dair birçok neden sunacak ve argümanlarının doğruluğunu doğru bir şekilde değerlendiremeyeceksiniz, bu da maksimum kâr elde etmenizin olası olmadığı anlamına geliyor.
2. Tüm iş sürecini kontrol etmek ve hata ayıklamak için en az ilk yıl boyunca günde en az 10-12 saatinizi üretimde geçirebilecek misiniz? Bunun, kiralık bir usta şöyle dursun, arkadaşınıza emanet edilebileceğini düşünmeyin. Ne yazık ki, bir refakatçiye nadiren güvenilebilir ve işe alınan herhangi bir usta, çoğu zaman girişimcileri aldatır. İşe alınan zanaatkarların, sahiplerinin sürekli kontrolü olmaksızın, kötü işleyen endüstrilerde çok iyi yaşadıklarına dair birden fazla örnek biliyorum.
3. Testere kütüğünün nasıl kesileceğine karar vermek gerekir:
a) sipariş üzerine, biçilmiş kerestenin gerekli boyutlarının testere kütüğünden kesilmesi, yani, her seferinde olası çıktı hacminin% 10-15'ini kaybetmek, depolama maliyetlerinden biraz tasarruf etmek, optimal değildir;
b) her kütüğün optimum kesimi ile, maksimum kereste verimi elde etmek, ancak aynı zamanda bitmiş ürünü kısmen depoya göndermek, yavaş hareket eden boyutların satışında, yani hafif bir gecikmeyle sonunda daha fazla kar olmasına rağmen, işletme sermayesinin zamanında donması.
4. En uygun kereste verimi ile ilk kez testere kütüklerini kendiniz mi keseceksiniz ve yardımcınızı daha sonra değiştirebilmeniz için bu şekilde çalışacak şekilde eğitecek misiniz, yoksa hemen mükemmel çalışacak deneyimli bir makinistiniz var mı? ve sadece "sürücü küpleri" değil. Hemen hemen tüm makinistlere, bu testere kütüğünden elde edilen kenarlı kereste için değil, kesilmiş metreküp testere kütüğü için ödeme yapılır. Bu nedenle, kalın tahtaları, keresteleri hızlı bir şekilde kesmeleri ve başka bir kütük almaları daha karlı. Kesilmemiş tahtaları keserken büyük levhalar ve büyük parçalar genellikle boşa gider. Ve bu kayıp kar. Üretimin ne kadar iyi organize edildiğine bağlı olarak, bitmiş ürün verimi yüzdesi %50 ile %75 arasında değişebilir.
5. Sürücülerin testereleri nasıl teslim alacağına karar verin:
a) onları gerektiği gibi yayınlayacaksınız, yani makinistler testerenin uzun çalışmasıyla ilgilenmeyecek ve birbiri ardına sakince yırtabilecekler ve sadece çerçevecinin iddialarını dinleyeceksiniz. nasıl kesileceğini bilmiyorum ve kalemtıraş testereleri doğru şekilde bilemiyor ve kayıplarınızı hesaplıyor
b) testere ve kereste fabrikasının bakımıyla ilgilenen herkesi ilgilendirin.
İşte bir örnek. İşçilere ödeme şu şekilde hesaplanır: 1 m³ testere kütüğü kesmek için sürücü 76 ruble, iki asistan - her biri 62 ruble alır. Sadece 200 ruble. Bu, bir testere ile 40 küp testere kütüğü kesme oranında bir şerit testerenin maliyetini içerir. Testere kırılmadan önce daha fazla keserse, sırasıyla kazanç daha yüksektir. Testere ile 100'den fazla küp kesilmeye başlandı. Tek açıklama: Bimetalik testereler ile kesim yapılır. Yırtık bir testere için düşülür: sürücüden - 450 ruble, her asistandan - 200 ruble. Sadece 850 ruble. Testere bir çivide yırtılırsa, yenisi ücretsiz olarak verilir. Bileyici, tüm makinistlerden (birkaç kereste fabrikasına hizmet ediyorsa) ortalama bir maaş alır. Bu nedenle, hepsi testereleri mümkün olduğu kadar uzun süre çalışır durumda tutmakla ilgileniyorlar. Ve şimdi kimsenin onları takip etmesine gerek yok.
Sürücüler, hafif yanlış hizalaması bile (kasnakların çarpması, testereyi kasnaklar üzerinde yürümesi, değiştirme) nedeniyle kereste fabrikasının çalışmasını yakından izler. doğru ayarlar kılavuz silindirler, düzensiz soğutma sıvısı beslemesi, temizleme sıyırıcılarının taşlanması vb.), kereste üzerinde bir dalga oluşumuna ek olarak, onlar için çok dezavantajlı olan testerenin hızlandırılmış bir kopmasına yol açar. Ve herhangi bir arızayı başlangıçta ortadan kaldırmak en kolayıdır - daha az evlilik olacaktır ve müteakip olası büyük onarım arıza süreleri pratik olarak hariç tutulmuştur. Büyük israfı önlemek için çeşitli ceza sistemleri uygulanabilir. Uygulamanın gösterdiği gibi, bir veya iki kez para cezasına çarptırılan makinistler çok daha yetkin bir şekilde keser. Ancak tüm bunlar, yalnızca birkaç ekip ve bir makinist olduğunda işe yarar. son çare bir asistanla değiştirebilirsiniz. Sürücü tek başına çalıştığında onunla baş etmek çok zordur.
6. Önceden iyi bir tamirci bulun, yani kereste fabrikasının çalışmasında hata ayıklayacak ve sürekli olarak izleyip iyi durumda tutacak bir kişi.
7. Herhangi bir kereste fabrikasının yalnızca bir dizi servis işlevine sahip bir testere çekme aygıtı olduğunu dikkate alarak şerit testere hazırlama alanı sorununu çözün. Testere sırasında elde edilen kerestenin kalitesi (boyutsal doğruluk, yüzeyin düzlüğü (dalgasız)) ve kereste fabrikasının verimliliği (birim zaman başına kesilen kereste miktarı, yani gerçek kar) neredeyse tamamen bağlıdır ( ayarlanmış bir kereste fabrikası ile) testerelerin doğru günlük hazırlanması hakkında. İki seçenek var:
a) ucuz, düşük kaliteli ve eskimiş taşlama ve ayarlanabilir makinelerde günlük olarak testere hazırlamayı deneyebilecek (çoğunlukla başarısız bir şekilde) önceden yüksek nitelikli bir kalemtıraş bulun. Bu tür bir hazırlığın sonucu, hızla yırtılan testereler, düşük kaliteli kereste (yüzeyde dalga), düşük verimlilik;
b) Hemen hemen her insanın her gün yüksek kalitede testereler hazırlayabileceği ve kendileri için maksimum kazançla görebileceği, biraz daha fazla ödeyerek, iyi bileme ve ayarlanabilir makineler satın alabilirsiniz. Doğru bileme ve ayarlanabilir makinelerin nasıl seçileceği derginin önceki sayılarında anlatılmıştı.
8. Testere işleminin nasıl organize edileceğine karar verin:
a) minimum maliyetle, aynı zamanda minimum karla: testereleme bir sürücü ve bir asistan tarafından gerçekleştirilir, testere ünitesi çalışma süresinin sadece% 20-25'ini çalışır, zamanın geri kalanı kütüğü beslemek, hazırlamak için harcanır testere (tesviye, devirme, vb.) ) ve elde edilen bitmiş kerestenin çıkarılması için;
b) biraz daha yüksek maliyetlerle, ancak sonunda (artan üretkenlik nedeniyle) gerçek karda bir artış - en yaygın seçenek. Testere, bir makinist ve iki asistan tarafından gerçekleştirilir, testere ünitesi çalışma süresinin %25-35'i kadar çalışır;
c) en düşük başlangıç maliyetiyle mümkün olan en yüksek performansla. Testere, iki asistanlı bir sürücü tarafından gerçekleştirilir, ancak aynı zamanda ana ray yoluna 6 metrelik ek bir bölüm eklenir. İki günlük seri halinde istiflenir. Artık bir kütük kesilirken asistanlar diğeriyle gerekli işlemleri yapıyor. Testere ünitesi, çalışma süresinin %35-50'sinde çalışır.
9. Hangi pazarda çalışmak istediğinize karar verin:
a) dahili;
b) dış.
İç pazar için çalışırken, testere ünitesinin beslemesindeki olası bir artış nedeniyle kereste fabrikasının verimliliği %10-15 daha yüksek olabilir. Bu durumda elde edilen nominal boyutların küçük sapmaları veya yüzeydeki küçük bir dalga hiçbir temel öneme sahip değildir.
10. Kereste fabrikasında ne görmek istediğinize karar verin:
a) testere çok hızlı değil, çok kaliteli ( mobilya panoları, değerli ağaç türleri, vb.), testere kütükleri çoğunlukla büyük (40 cm'den fazla) çaptadır;
b) çoğunlukla çapı 40 cm'ye kadar olan testere kütükleri olmak üzere kenarlı kereste kesmek.
a) seçeneğine göre çalışırken, ek hidrolik veya elektromekanik cihazlara, elektronik bir cetvele, testere ünitesinin otomatik geri dönüşüne ihtiyacınız olacaktır.
Seçenek b) üzerinde çalışırken, bu sistemlerin ne kadar gerekli olduğunu ciddi olarak düşünmeye değer. Bu tür sistemlere tüm saygımla, kereste fabrikasındaki çalışma koşullarını iyileştirir, gerçek üretkenliğini %10-20 oranında azaltır ve ayrıca sürekli arızalanır.
Deneyimli bir sürücü istenen boyuta elektronikten çok daha hızlı uyum sağlar (testere ünitesinin yukarı ve aşağı hareketi elektromekanik olmalıdır) ve geri kestikten sonra testere ünitesini geri döndürür. Bu elektronik bileşenlerle çalışmaya başlayan birçok kişi tanıyorum, ancak daha sonra müdahale etmemek için kapatıldılar. İki asistan, tüm işlemleri bir kütük ile hidrolik veya elektromekanikten çok daha hızlı gerçekleştirir ve 25-35 cm çapında kütüklerle gerçek çalışma sırasında bile pratik olarak yorulmazlar. Sadece stopların vidalı değil eksantrik olması gerekir. Özellikle bu sistemlerin kurulumu kural olarak bir kereste fabrikasının maliyetini iki katına çıkardığından, üretkenlikteki bu tür kayıpları kabul ediyor musunuz?
11. Hangi gerçek testere kütüğü çaplarını keseceğinize karar verin:
a) çoğunlukla 40 cm'den büyük çaplar - böyle bir testere kütüğünü keserken, 60 mm genişliğe ve 6 m'den fazla testere uzunluğuna sahip bir şerit testere ile çalışmanıza izin veren en az 600 mm kasnaklı bir kereste fabrikasına ihtiyacınız vardır. ;
b) %90'dan fazlası 40 cm'den daha küçük olacaktır - ayda üç ila beş büyük kütük kesme fırsatı için çok fazla ödemenin gerekli olup olmadığını düşünmeye değer. Aşırı durumlarda bir daire içinde kesilebilirler. 520-560 mm kasnak çaplarında kereste fabrikasının maliyeti genellikle %30'a kadar daha düşüktür. 32-40 mm genişliğinde ve 4-4,5 m uzunluğunda bir testere ile kesim yaparken, aynı kalitede kereste ve kereste fabrikasının verimliliğini elde ederken, sürekli olarak genişlik için neredeyse bir buçuk kat fazla ödeme yapmayacaksınız. ve şerit testerenin uzunluğu, her metreküp testere kütüğünü kırmak için hemen hemen aynı kesime sahiptir.
12. Bir soyucuya ihtiyacınız olup olmadığına karar verin. Benim düşünceme göre, bu gerçekten en pahalı değil, ancak şerit testerenin özellikle kirli bir kütük kesiliyorsa, çok daha uzun süre donuklaşana kadar çalışmasına izin verdiği için çok kullanışlı bir cihaz.
13. Bir lazer işaretçiye ihtiyacınız olup olmadığına karar verin. Aynı zamanda, asistanların kütüğü daha hızlı ve daha doğru bir şekilde ayarlamasına olanak tanıdığı ve böylece kereste fabrikasının üretkenliğini artırdığı ve genellikle yetersiz kesimlerle artan israfı azalttığı için çok kullanışlı bir cihazdır.
Sadece yukarıda listelenen tüm soruları çözdüğünüzde, gerekli donanıma sahip belirli bir kereste fabrikası seçmeye başlayabilirsiniz. Orijinale dön soru soruldu. Aynı şekilde, hangi şerit kereste fabrikası diğerlerinden daha iyidir: daha az kırılır, yüksek kalitede keser ve çok pahalı değil mi? Paradoks şu ki, bu soruyu cevaplayamam. Bugün var olan hemen hemen tüm üreticiler, 10-15 yıl veya daha uzun süredir kereste fabrikaları üretmektedir. Zengin deneyim, bu endüstrilerin tasarımcılarının, parametreler açısından pratik olarak yabancı analoglardan daha düşük olmayan ve çok daha düşük bir fiyata kereste fabrikalarında çok iyi yeni modifikasyonlar geliştirmesine ve üretmesine izin verdi. Üretiminizi Rus bıçkı fabrikaları temelinde inşa ederek gerçek kâr çok daha hızlı elde edilebilir. Ancak tüm üretimlerimizin sorunu, üreticilerimizin her zaman bir prototip geliştirip üretebilmeleri ve sergilerde cilalı bir model gösterebilmeleri ve bu tasarım çalışmaları için diploma alabilmeleridir. Ancak ne yazık ki neredeyse hiç kimse sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler üretemez. Yüksek kaliteli bir kaynak yapmak, sadece özel iletkenlerde gerekli tüm paralellik ve dikliğe tam olarak uyulması için bileşenlerin üretilmesi, bağlantı sırasında tolerans kavramı oluşturan parçalar 0,01 mm veya 0,1 °, yüksek kaliteli elektrik kabloları ve çok daha fazlası, yani tek bir geniş ifadede çağrılabilecek her şey - üretim kültürü, birçok üreticimiz için hala neredeyse imkansız bir gerekliliktir. Bu nedenle, bir Rus, Belarus, Ukraynalı üreticiden bir kereste fabrikası satın alırken, ilk 1-3 ay boyunca bir araya getireceğiniz ve az ya da çok normal bir duruma getireceğiniz bir inşaatçı satın aldığınızı her zaman hatırlamalısınız. Burada korkunç bir şey yok. Sadece ilk aşamada, ya iyi bir kişisel deneyim ya da yetkin bir tamircinin varlığı gereklidir. Ancak daha sonra bu kereste fabrikaları ithal edilenlerden daha kötü çalışmayacak ve tasarruf edilen para işletme sermayesi şeklinde kullanılabilir veya ek ekipman satın almak için harcanabilir.
27-60 mm genişliğindeki dar testerelerle çalışan şerit testere fabrikalarının testere kütüklerini kesmenin düşük üretkenliği hakkında çok şey söylendi ve yazıldı.
Referans olarak, aşağıdaki rakamları vereceğim: iyi çalışan bir kereste fabrikası, testerenin yüksek kalitede hazırlanması ve testere işleminin 8b seçeneğine göre organizasyonu ile, kenarlı kerestenin ortalama verimi, gerçek bir kereste ile saatte 1 m³ olmalıdır. bitmiş ürünün %70-75'lik kütüğünden çıkın. Birkaç vardiyada çalışarak doğru üretim organizasyonu ile, sadece bir kereste fabrikasından ayda 400-600 m³ bitmiş kenarlı kereste almak gerçekçidir.
Şimdi, tüm başlangıç maliyetlerini, üretkenliği, bitmiş ürünlerin gerçek çıktısını tek bir kütükten bağımsız olarak hesaplarsanız, 27-60 mm genişliğindeki dar testerelerle çalışan şerit testere fabrikalarında ayda 3 bin m³'e kadar testere kütüğünün kesilmesinin yeterli olacağından emin olabilirsiniz. diğer tüm testere yöntemlerine kıyasla ekonomik olarak en uygunudur.
Bu tür kereste fabrikalarında verimli çalışmanın ve kaliteli kereste elde etmenin imkansızlığı hakkındaki tüm konuşmaların, üretim çalışmalarını düzgün bir şekilde organize etmeyi başaramayanlar tarafından yapıldığından eminim.

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır

Profesyonel İpuçları
1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER
Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, testere çerçevesinin şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile hareket ettirilmesiyle gerçekleşir.
Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:
malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek
2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;
şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,
enerji maliyetlerini azaltmak;
testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,
Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.
şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.
2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:
Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;
testere çerçevesi;
Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;
Elektrik kabini;
kütük kelepçesi;
Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
Önde gelen kasnak;
tahrikli kasnak;
V kayışı iletimi;
Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;
Germe şerit testere mekanizması;
Şerit testere montaj soketi;
Şerit testere kasnağı kapağı
soğutucu tankı
Testere kılavuzu sabit
Testere kılavuzu hareketli
Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.
Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay, testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutucu deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.
Taşıma için uygun olan 3 bölümden açılabilen kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI
3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.
3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:
3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.
3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.
3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.
3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).
3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kontra somunu Ml6 serbest bırakın.
3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.
3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.
3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.
3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.
3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarı veya içeri doğru) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.
3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.
3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.
4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.
1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.
1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.
2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.
Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak çoğu durumda sadece su yeterlidir veya deterjan("Peri" vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya kerosen ve %50-%20 arasında bir karışım kullanmak en iyisidir. motor yağı veya motorlu testere lastiklerini yağlamak için yağlar. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.
Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.
3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.
İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduklarında her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülürler. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur ve bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.
4. Doğru diş ayarını kullanın.
Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacak. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak, testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.
Keresteyi ayırmanız gerekir.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, dişlerin ayarını her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşların hacmi hücresel düzeydeki durumlarına göre 4-7 kat artar. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla sıkmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.
5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.
Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyi boyunca aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafından ve yukarı doğru geçmelidir. ters taraf tek bir sürekli hareketle dişler.
Dişin profilini ve interdental boşluğu korumalısınız.
Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.
6. Doğru bileme açısını ayarlayın.
Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.
Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.
Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında, normal çalışmalarını geri yüklemek için ayrı bileşenlerin düzenlenmesi gerekli hale gelir.

Kereste fabrikası üretiminin ekonomik verimliliği büyük ölçüde hammadde kullanım derecesine bağlıdır. Üretimde kullanılan ekipmanlar, optimal teslimatlara göre rasyonel kesimler, yetkin kesim planlaması, kaynakların verimli kullanımını ve buna bağlı olarak yüksek ürün kalitesini belirler.

Biçilmiş hammaddeleri kesmek için ana şemalar

Kütük kesme yöntemleri ve şemaları, ürünlerin kalitesi ve boyutu, hammaddelerin özellikleri ve kullanılan ekipmanın türü ile ilgili gereksinimlere doğrudan bağlıdır.

Günlükleri kesmenin ana yöntemleri
a - yürümek; b - bir çubukla; b '- iki çubuğun alınmasıyla; b "- yürüme çubukları; sektör içi; içinde '- sektörü radyal levhalar halinde kesmek; "- teğet panolarda; g - segment; g '- ayrılık-segmenti; g "- ışın segmenti; d - dairesel; 1 - değil kenarlı tahtalar; 2 - kenarlı tahtalar; 3 - ray; 4- barlar; 5 - kütüklerin sektörler şeklinde bölümleri; 6 - günlüklerin bölümler şeklinde bölümleri; 7 - tek taraflı kenarlı tahtalar

kesme günlükleri paytak paytak paytak yürümek bir veya daha fazla kesici aletle paralel düzlemler boyunca bölünmesinden oluşur. Bu şema, yıllık katmanlara göre farklı katman düzenlemelerine sahip kesilmemiş tahtalar elde etmenizi sağlar. Yöntem, çapı 18 cm'ye kadar olan kütükleri keserken ve gövde eğriliği olan testere kütükleri için rasyoneldir (çoğunlukla, vakaların% 70'inde basit veya karmaşık eğriliğe sahip olan huş ağacı hammaddelerinin kesilmesi durumlarında kullanılır).

Rastgele kesildikten sonra elde edilen kesilmemiş levhalar, kenarlı levhalara işlenir veya kesilmemiş bir biçimde boşluklara kesilmek üzere aktarılır.

Bitmiş ürünlerin baskın miktarının belirlenmiş enine kesit boyutlarına sahip olması durumunda, kesme yöntemi kullanılır. çubuklu. Bu şema aynı zamanda günlükleri kesmek için de kullanılır. büyük çaplar genel amaçlı kereste üretiminde.

Çubuklu testere, çoklu testere ekipmanında iki geçişte gerçekleştirilir. Aynı zamanda, ilk aşamada yuvarlak ağaç gerekli levhanın genişliğine eşit kalınlığa sahip çubuklar alın. Daha sonra bu çubuklar gerekli kalınlıkta levhalara bölünür.

Büyük boyutlu sırtları kesmek için kullanılırlar segment ve sektör yöntemler. Bu şemaların spesifik olduğu ve teğet ve radyal kereste üretimi için özel üretim türlerinde kullanıldığına dikkat edilmelidir.

İç çürüme ile büyük kütüklerin ve kütüklerin bireysel kesimi gerçekleştirilir dairesel bir şekilde.

Yuvarlak ahşabın frezeleme ile işlenmesi

Biçilmiş hammaddelerin kesitinin öğütme ile oluşturulması, bu yöntemin testere ile birleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Bu durumda, üç ana kesme şeması kullanılır:

ilk düğümde çift kenarlı bir kiriş elde etmek;
kafa makinesinde kesilmemiş tahtalar ve iki kenarlı kereste elde etmek;
bir ekipman üzerinde levhaların geliştirilmesi ile kenarlı kerestenin enine kesit boyutlarına karşılık gelen boyutlara sahip profilli bir kiriş elde etmek.

Çift kenarlı kereste, keresteyi levhalara bölerek kenarlı kerestenin daha ileri üretimi için yarı bitmiş bir üründür.

Frezeleme ile kütük kesmenin ana yöntemleri
a - kafa makinesinde iki kenarlı bir kiriş elde etmek; b - iki kenarlı bir kiriş ve kenarsız levhalar elde etmek; c - bir profil çubuğu elde etmek; g - uzun kenarlı kereste elde etmek; e - çeşitli uzunluklarda kenarlı kereste elde etmek; e - çeşitli uzunluk ve genişliklerde kenarlı kereste elde etmek; 1 - kereste bölgesi; 2 - kenarlı kereste; 3 - kıvırcık kereste; 4 - iki kenarlı kereste; 5- kesilmemiş kereste

Yuvarlak ahşap kesmek için ayar konsepti

Set, belirtilen kalınlık parametrelerine sahip biçilmiş malzemeler elde etmek için bir testere çerçevesine monte edilmiş bir dizi testere, kenetleme ve testere ara parçalarıdır.

Başka bir deyişle, teslimat, kereste fabrikası hammaddelerinin (kütüklerin) tek tip kalite ve boyutta, belirtilen parametreler ve kalitede ürünlere kesilmesi için bir plan şemasıdır.

Bir paytak içinde testereyle kesim yaparken, ayar, biçilmiş tahtaların kalınlığını milimetre cinsinden gösteren bir dijital seri ile gerçekleştirilir:

19-19-32-32-19-19.

Bu numara sırası, kütüğün orta kısmından 32 mm kalınlığında iki levhanın kesildiği ve yan kısımlardan 19 mm kalınlığında dört levhanın kesildiği anlamına gelir.

Örneğin, bir çubuktan ayrılırken, bir kütük (ilk geçiş) ve bir çubuk (ikinci geçiş) kesmek için ayar iki sıra sayı olarak yazılır:

19-19-150-19-19 (ilk geçiş);

19-32-40-40-32-19 (ikinci geçiş).

Önceki örnekte olduğu gibi, bu sayılar, kütüğün kesildiği ilk sıranın kafa makinesinde, 150 mm kalınlığında bir kirişin ve buna göre her biri 19 mm'lik dört kesilmemiş levhanın (ikisi üzerinde) elde edildiği anlamına gelir. her iki taraf) ve ikinci sıranın makinesinde, elde edilen kereste 40, 32 ve 19 mm kalınlığında levhalar halinde kesilir.

Tek testereli makinelerde kütükler kesilirken, ayar kesim sırasını belirler.

Teslimatların hazırlanması

Bir set hazırlamak, esasen, kalınlıktaki levhaların optimal boyutlarını ve oranlarını belirlemek anlamına gelir. rasyonel kullanım kütüğün kesit çapı.

Bir teslimatı derlemek için temel kurallar:

postavy simetrik olmalıdır;
bir sette kalınlığı 5 mm'den az olan levhalar olmamalıdır;
enine kesit açısından en büyük kereste ile seti hazırlamaya başlayın;
levhaların kalınlıklarının boyutları, kütük ekseninden çevreye doğru azalmalıdır;
kereste fabrikası çerçevelerinde hammadde keserken setin kenarında ikiden fazla ince (16, 19 mm) levhanın kesilmesini sağlamayın;
levhaların kalınlıklarının boyutlarına göre şartnamedeki ön levhaların genişliğine göre ilk geçişte kereste yüksekliğini seçin;
ikinci geçişte kesilen kerestenin yüzü, eşit kalınlıkta levhalar halinde kesilmiş;
özellikleri belirtmeden kereste teslimatlarını derlerken, tablo veya grafik yöntemleri kullanın;
yöntemi bir çubukla kullanarak keserken, kütüğün üst çapının (0.06-0.08) oranından çubuğun kalınlığını belirleyin - d;
ayar, kütüğün çapının maksimum kapsama değerini aşmamalıdır;
göre merkez panolarının en küçük kalınlıklarını belirleyin bu masa:

Ödev hazırlamanın grafiksel yöntemi

Özel kesit boyutları belirtmeden (şartname şeklinde görevler olmadan) - özel grafikler kullanarak GOST'lere göre rasyonel bir teslimat yapmak mümkündür.

P.P.'ye göre sınırlayıcı kereste kalınlıklarının grafiğini kullanma örneği. Aksenov

Apsis ekseninde sınırlayıcı kalınlıkları belirlemek için düzenek ekseninden istenilen levhanın düzen yüzünün iç kısmına kadar olan mesafe çizilir. Daha sonra, belirli bir çapa karşılık gelen eğik bir çizgi ile kesişene kadar bir düşey çizilir ve ortaya çıkan kesişme noktası, koordinat eksenine indirilir.

G.G.'ye göre optimal kereste kalınlığı grafiği Titkov

Bir şerit kereste fabrikasında bir kütük nasıl düzgün bir şekilde kesilir

Şerit testere fabrikanız kuruldu ve gerekli tüm ayarlamalar yapıldı mı? Bu nedenle, doğrudan kesme işleminin kendisine geçme zamanı.Gerçekten yüksek kaliteli malzeme elde etmek için, kütüğü doğru şekilde takmak ve özel kelepçelerle sabitlemek gerekir.

Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.

Gelecekte deneyim kazanmış olarak, kütüğe bir bakış yeterli olacaktır ve ondan ne kadar ve ne tür malzeme elde edilebileceğini zaten bileceksiniz. Kütüğün tepesinin nerede olduğunu ve kütüğün ucunun nerede olduğunu doğru bir şekilde belirlemeyi öğrenin. Popo, kural olarak, üst kısımdan daha büyüktür. Ve bu büyük ölçüde levhanın kalınlığını etkiler.

Bir günlük nasıl hesaplanır

Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.

İlk önce.

Kütüğün tüm kıvrımlarına ve çıkıntılarına dikkat ediyoruz - mükemmel bir şekilde düzgün bir gövde nadirdir. Bu nedenle, levhalar gibi mümkün olduğunca az atık alması için çevirmeye çalışıyoruz. Kütük döşenip sabitlendiğinde, kılavuz silindirler arasında serbestçe geçtiğinden emin olunması gerekir.

Çapa göre kereste fabrikasının cetvelindeki boyutu ayarlayın ve bu boyuta kütüğün çıkıntısının en yüksek yüksekliğini ekleyin. Bu, kütüğün üst veya en dar kısmının çapından daha yüksek olan çıkıntıdır.

Normal bir mezura kullanarak en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan boyutları saymaya başlayın. gerekli malzeme, 2 ila 5 mm arasında olan kesimin boyutunu dikkate alarak.

İkincisi.

Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaştığında ve kütüğün kalan yüksekliğine ulaştığında doğru beden, çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.

Bunu yapmak için, kütüğü ters çevirdikten sonra, son boyuttan kütük yüksekliğinin tam kullanımına kadar hesaplamaya başlayın, ancak zaten bildiğimiz gibi 2'den olan kesimin boyutunu dikkate almayı unutmayın. 5 mm'ye kadar.

Örneğin - üst geçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.

Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm kalınlığa kadar alıyoruz ek malzeme. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.

Bu ek boyutu alıp hesaplıyoruz, boyutu 50 mm, 110-50=60 olan bir doğrama bloğu elde etmek için kesmeyi unutmayın ve bizim durumumuzda 2 mm, 60-2=58 mm, ardından yarık, 25 mm'ye eşittir, 58 -25-2=31 mm, döşeme 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Gördüğünüz gibi hesaplarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.

Olası hatalar

Gördüğünüz gibi, burada karmaşık bir şey yok. Genellikle tecrübesiz bıçkı fabrikaları sıfırdan saymaya başladıklarında hesaplamalarda hata yaparlar. Örneğin malzemenin son ölçüsü 150 mm ise buna kesime 2 mm eklemeye gerek yoktur aksi halde 150+2=152 gibi çıkacaktır. Böyle bir hata olmaması gerekir, kesim sadece malzeme arasında hesaplanır, örneğin 50 mm'lik bir tahta ve 150 mm'lik bir taşıyıcı, yukarıda açıklandığı gibi 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm elde ederiz.

Gerekirse, kenarlı malzeme elde etmek için kütüğü 90 derece çevirin ve yukarıda açıklananlarla aynı manipülasyonları gerçekleştirin.

Demek ilk kütüğünüzü gördünüz, malzemenin kalitesine ve boyutların doğruluğuna bakın. Hesaplamalarınızın doğru olduğundan emin olun. Hesaplamalardaki ana hata, kesimin boyutunu hesaba katmayı unutmalarıdır. Bu gerçeği dikkate almaya çalışın. Ve bu hataları yapma.

İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.

Sizin için her şeyin yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.

moyapodsobka.ru

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak'ın blogunun aboneleri. Bu yazımda sizlere şerit kereste fabrikasında cetvelin nasıl kullanılacağını anlatacağım. faydalı ipuçları profesyoneller.

Şerit kereste fabrikası, keresteyi belirtilen boyutlara göre çıtalar, kirişler ve levhalar halinde kesmenizi sağlar. Testere işlemi, çerçevenin hareketi nedeniyle gerçekleşir. kesme cihazı sabit kılavuzlar boyunca.

Kitaplarım

Pek çok blog okuyucusunun bildiği gibi, periyodik olarak bazı faydalar ve güzellikler yayınlıyorum ve bu sefer böyle bir e-kitap yazdım!

Kereste satışı için teknik şartnamelerle çalışın, örneğin, kışın üçüncü bir kalitemiz vardı ve yazın (mevsim boyunca) ortadan kayboldu ve birinci sınıfa dönüştü;

Kereste fabrikasında kesimin sorunsuz ve şikayetsiz bir şekilde devam edebilmesi için, çalışma sırasında ortaya çıkabilecek aşağıdaki faktörlere dikkat etmelisiniz:

Çalışma sırasında tek tip malzeme besleme hızı;
Doğru bıçak şekli
Testerenin doğru kablolamasının yapılması;
Tuval üzerine reçineli maddelerin yapışmasına izin vermeyin;
Testere dişlerini izleyin.

Şerit kereste fabrikasının çalışma süresini artırmak için önlemler

Bileme için özel bir alet kullanın;
Çalışma sürecinde testerenin gerginliğini kontrol edin, kesimin genişliğini, malzemenin besleme hızını, kesimin kalitesini ve temizliğini izleyin;
Mümkünse, çapı 40 ila 70 cm arasında olan kütükler (kereste) kullanın. Böyle bir kütüğün çerçeveye yerleştirilmesi kolaydır. Keserken, bitmiş malzemenin optimal verimi oluşur;
İşlenmekte olan ahşap için doğru diş profilini seçin. Bu, testerenin aşınmasını azaltacak ve ekipmanın hızını ve kalitesini artıracaktır;
Malzemenin nem içeriğini ölçün ve ancak bundan sonra diş ayarını seçin ve doğru kesme hızını seçin;
Kabuk soyucuların kullanımı. Sırayla, kesmeden önce kütüğün üst yüzeyini işleyecekler. Bu ekipman, makinenin kesme kısmına kum, kir ve küçük taşların girmesini önleyecek;
Bandın gerginliğine dikkat edin. Bu, yüksek hızlı testere modlarının optimizasyonuna, işleme kalitesine yol açacak ve ekipman parçalarının aşınmasının zamanında tespit edilmesini sağlayacaktır;
Kayışlarda aşınma olup olmadığını makinenin çalışması öncesinde ve sırasında kontrol edin. Tahrik kayışında yüksek aşınma ile bıçak kasnak ile temas ettiğinde elverişsiz bir durum ortaya çıkacaktır. Bu, testereye zarar verir;
Kayışlarda talaşın birikmediğinden emin olun. Bu, ekipmanın çalışmasını etkileyecek olan titreşime yol açacaktır;
Günlük mümkün olduğunca çabuk beslenmelidir. Besleme hızının düşürülmesi testerenin boşta çalışmasına neden olur. Bu, performansın düşmesine ve testere aşınmasının artmasına yol açacaktır;
Çalışma sırasında ekipmanı, yatağın durumunu izleyin, kasnakları ve makaraları ayarlayın. Tüm çalışmaları önerilere göre gerçekleştirin. Çalışırken güvenlik kurallarını ihlal etmeyin.

Elektronik cetvelin uygulanması

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır? Bu ölçüm aracı, kütük kesme süresini azaltacaktır. Boyutları saymaya ve anlamaya gerek yok. Cetvel makineye kolayca takılır. Operatör verimliliği artar ve matematiksel hesaplamalarla uğraşmanıza gerek kalmaz.

Hat türleri:

Ahşap;
metal;
Etiket;
Elektronik.

Cetvelde, kesimi dikkate alarak tahtanın kalınlığını bilebileceğiniz bir derece vardır.

Ahşap bir versiyona kıyasla elektronik bir cetvel pahalı bir araçtır. Baskül olarak elektronik testere kontrol ünitesi kullanılmaktadır. İlke basittir. Kart kalınlığı parametrelerini ayarlayın ve çalıştırın. İşlemler otomatik olarak gerçekleştirilir. Her şeyin nasıl çalıştığını yeni bir makalede daha ayrıntılı olarak anlatacağım.

İlgili videolar

Andrei Noak seninleydi. Blogumu ziyaret edin ve tüm etkinliklerden haberdar olun. Güncellemelere abone olun ve arkadaşlarınızı ipuçlarımı incelemeye davet edin. İyi şanslar ve yakında görüşürüz!

andreynoak.ru

Bir şerit kereste fabrikasında kesme kütükleri: tablolar, diyagramlar

Bir şerit kereste fabrikasında günlükleri işlemek için kabul edilen teknolojiye uymak gerekir. Bu şekilde, maksimum alabilirsiniz kaliteli malzemeler- tahtalar ve kereste. Ama önce temel kesme kurallarını öğrenmelisiniz.

Ağaç kesme türleri

Bir kütük kesme şeması

İlk aşamada, bir kütükten bir araba oluşturulur. Bunu yapmak için iki tarafında kesimler yapılır. Bazı durumlarda dört taraflı işlem yapılır. Önceden haritalanmış şerit testere bileşenlerin boyutlarını gösteren boş.

Bir şema seçerken belirleyici parametre, günlüğün işlenme yönüdür. Özellikle, kesme kenarının yıllık halkalara göre hareketi. Buna göre, benzersiz bir özelliğe sahip çeşitli niteliklerde kereste oluşur. görünüm. Sadece estetik nitelikleri buna değil, aynı zamanda fiyata da bağlıdır.

Aşağıdaki kesim türleri vardır:

teğet. Kesim, yıllık halkalara göre teğet olarak yapılır. Sonuç olarak, yüzeyde kemerler, halkalar şeklinde dikdörtgen desenler oluşur;
radyal. Uygulanması için yıllık halkalar boyunca dikey işleme gereklidir. Bir özellik, tek tip bir kalıptır;
enine. İşleme lifler boyunca gerçekleşir, kesim modeli yıllık halkaların eşit bir kesimidir;
kırsal. Herhangi bir açıda yapılabilir, belirli miktarda budak, diri odun veya benzeri kusurlar içerir.

Atık genellikle ağaç işleme endüstrisinde kullanılır şerit testere günlükler - şarlatan. Bir yandan düz bir düzlem, diğeri ise bitmemiş durumda.

En doğru kesim için kullanılması tavsiye edilir. özel programlar. Sadece boyutları dikkate almazlar kaynak malzeme ama aynı zamanda ahşap türü.

180 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

180° dönüşlü kesme tablosu

Maksimum sayıda pano oluşturmak için, bazı bant işleme işlemlerinin 180° döndürüldüğü bir teknolojinin kullanılması önerilir. Bu, maksimum kereste miktarını elde etmenizi sağlar. çeşitli tipler keser.

İşleme prensibi, birbirine göre 90 ° 'lik bir açıda olan kütüğün kenarları boyunca ilk kesimler yapmaktır. Daha fazla bant kesimi için temel teşkil edecekler. Dikey bir kesme elemanı düzenine sahip ekipman üzerinde çalışmalar gerçekleştirilir. Bagajın çapı en az 26 santimetre olmalıdır.

Adım adım iş akışı.

Kesilmiş kenar parçası olan tarafın işlenmesi. Sonuç iki tahtadır.
İş parçasını 90° döndürme. Kesim karşı taraftan yapılır. Ürün sayısı 3 ile 4 arasında değişmektedir.
Tekrarlanan 90° dönüş. Kaynak malzemenin ana kısmı işleniyor. Planlananlara bağlı olarak 7-8 boşluk elde edilebilir.

Tüm olumlu niteliklerine rağmen, bu yöntemin önemli bir dezavantajı vardır - düşük üretim hızı. Makinenin kesme kısmına göre kütüğün konumunu otomatik olarak değiştirmek için bir bloğu olan ekipmanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Ayrıntılı bir şema, çoğunlukla, azaltılmış kalite gereksinimlerine tabi olan rustik panoların üretimi için kullanılır.

90 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

testere türleri

Teğetsel ve radyal levhaların üretimi için farklı bir teknik kullanılması tavsiye edilir. Hataların eşzamanlı analizi ile günlüklerin sistematik bant işlemesinden oluşur. Böylece istenilen kalitede ürünler elde edilebilmektedir.

Sökme işleminden sonra iş parçası testere makinesinin besleme çerçevesine yerleştirilir. Ardından aşağıdakileri yapmanız gerekir.

Birincil levhanın çıkarılması. Tabanın genişliği 110-115 mm olana kadar gerçekleştirilir.
Yaklaşık 28 mm kalınlığında kesilmemiş levhaların çıkarılması.
Yüzeydeki kusur sayısı gerekli seviyeyi aşarsa malzeme 90° döndürülür. Tahtanın kalitesi yeterince yüksekse, bir sonraki kesilir.
İşlemin tekrarı.

Benzer bir teknik, bir kesme yüzeyi olan veya kalan kısmı geçici olarak sökme işlevine sahip olan işleme tesisleri için de geçerlidir.

Yeterince fazla sayıda kusurla, iş parçasını ertelemek değil, 180° dönüş yöntemini kullanarak işlemini gerçekleştirmek mümkündür.

Yukarıdaki bant işleme tekniği, herhangi bir ahşap ürün konfigürasyonu oluşturmak için uygulanabilir. Çoğu zaman, çekirdek alan bir kiriş oluşturmak için kullanılır ve kalan kısımlar tahta yapmak için kullanılır. Ancak istisnalar olabilir - hepsi boşlukların gerekli şekline bağlıdır.

İşin kalitesi, kereste fabrikasının mevcut durumundan, testere bileme seviyesinden ve işleme hızından etkilenir. Üretim sürecine başlamadan önce bu faktörler dikkate alınmalıdır. Gerekirse, ekipmanın önleyici bakımı veya onarımı yapılır.

Kütük testere masası

Video, ev yapımı bir şerit kereste fabrikasında günlükleri kesme yöntemini gösterir:

stanokgid.ru

kendin yap video kurulum talimatları, ahşabın nasıl düzgün bir şekilde yarıya kesileceği, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve fiyat

Makaledeki tüm fotoğraflar

Biçilmiş kütükler, bildiğimiz tahtalar, kereste, kaplama ve diğer ahşap yapı malzemeleridir. Gövdelerin yetkin ve verimli bir şekilde kesilmesi görevi, bağımsız veya endüstriyel kütükleme için son derece önemlidir, ayrıca temel bilgileri bilmek doğru keresteyi seçmenize yardımcı olacaktır.

Bu konuyla ilgili ana noktalara bakacağız ve bir şerit kereste fabrikasında bir kütüğün nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini anlatacağız.

Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri en etkili olarak kabul edilir.

testere kütükleri

Ana görev

Fotoğrafta - bir köşe kereste fabrikası.

Eski günlerde, tüm ağaç gövdeleri, sözde kütük kabinlerin toplandığı evler ve diğer yapıları inşa etmek için kullanıldı. Bununla birlikte, silindirik konik şeklin detayları inşaat için en uygun değildir, bu nedenle kütüklerden levhalar ve kirişler yapılmaya başlandı.

İnşaatta kullanılan sağlam bir kütüğün payı yok denecek kadar azdır, bu nedenle oduncu ahşabı tahta ve kereste kesme sanatında ustalaşmak zorundadır, aksi takdirde iflas eder. Bu beceri, özel inşaat ihtiyaçları için kendi hasatını yapmaya karar verenler için de faydalı olacaktır.

Ahşap esas olarak bir tahta şeklinde kullanılır.

Bu nedenle, sıradan bir kütüğü maksimum miktarda yüksek kaliteli faydalı keresteye dönüştürme görevi ile karşı karşıyayız. asgari masraflar enerji, zaman ve hammadde. Yani, verimliliğin maksimum, maliyetlerin minimum olacağı bir yol bulmalıyız.

Burada, çözümün geometrik bir bilmeceyi çözmeye gelmediği hemen söylenmelidir, pratikte her şey çok daha karmaşıktır. Ahşap heterojen bir malzemedir, bu nedenle sonuç, sonraki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışacağımız çok sayıda nüans ve incelikten etkilenir.

Ahşap yapının heterojenliği, onu kesme görevini zorlaştırır.

Önemli! Testerenin görevi, birim zaman başına minimum maliyetle maksimum miktarda yüksek kaliteli kereste elde etmektir.

Kesme yöntemleri

Özel ekipman, bir kütüğü nasıl keseceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Daha önce de belirtildiği gibi, bir kütüğün kesilmesinin doğru hesaplanması, yalnızca geometrik parametreleri ve kesimi değil, aynı zamanda malzeme yapısının heterojenliğini de dikkate almalıdır.

Gerçek şu ki, ahşap, yıllık halkaların (katmanların) yönüne bağlı olarak özelliklerini farklı şekilde gösterir: kurutma sırasında bükülme ve deformasyon süreçleri, levhanın düzlemi yıllık halkanın düzlemi ile çakıştığında, tabaka boyunca en belirgindir. .

Sadece güzellik değil, kalite de kesim yöntemine bağlıdır.

Bir kütüğün nasıl doğru şekilde kesileceğini anlamak için temel testere yöntemlerini bilmelisiniz:

Radyal yöntem en yüksek kalite olarak kabul edilir ve levhanın sonundaki yıllık çizgilerin düzlemine göre 76 - 90˚'lik bir açı oluşturması ve kesme çizgisinin gövdenin çekirdeğinden bir yarıçap gibi geçmesiyle farklılık gösterir. Sonuç olarak, nemlendiğinde pratik olarak şişmeyen ve büzülme sırasında deforme olmayan, renk ve doku açısından oldukça homojen bir levha elde edilir. Radyal biçilmiş kereste en yüksek kalite olarak kabul edilir, fiyatı en yüksektir;
Teğetsel yöntem ise tam tersine, en az tercih edilen yöntemdir ve yıllık halkaların çizgilerinin tahtanın düzlemine neredeyse paralel veya teğet olması bakımından farklılık gösterir. Teğetsel olarak kesilmiş levhalar durumunda nem şişmesi ve büzülme katsayıları, radyal testere durumundakinin yaklaşık iki katıdır. Genel olarak, bu tür levhalar daha az dayanıklıdır, daha düşük kalitededir, ancak aynı zamanda çok güzel bir lif deseninde farklılık gösterebilirler;
Rustik yöntem arada bir şeydir - yıllık çizgilerin ürün düzlemine göre eğim açısı 45 - 76˚ aralığındadır. Ayrıca bu grupta, hem teğet testerelerde hem de eğik ve hatta dik çizgilerde yay elemanlarının meydana gelebileceği karışık bir kesim türü atfedilebilir. Özellikler açısından, bu gruplar radyal ve teğetsel grup arasında bir şeydir;
Merkezi kesim. Gövdenin ortasında üretilir ve çekirdeğini içerir. Bu tür panolar, listelenenler arasında en az dayanıklı ve en heterojen olarak kabul edilir.

Kütük kesme yöntemleri.

Önemli! Çoğu inşaat kerestesi rustik testere ile üretilir ve ayrıca oldukça fazla teğet levha vardır. Satın alırken, onları "gözle" kolayca ayırt edebilirsiniz.

Testere şemaları

Çalışma planına önceden karar vermelisiniz.

Biçerdöverin en önemli görevlerinden biri en rasyonel kesim modelini seçmektir. Bu, malzemelerin belirlenen hedeflere uygunluğunu, birim odun hacmi başına çıktı miktarını ve sonuç olarak işletmenin kârını belirleyecektir.

Usta, işin sırasını, nereden başlayacağını ve süreçte tam olarak nasıl ilerleyeceğini önceden belirlemek için etkileyici bir deneyime ve malzeme için özel bir yeteneğe sahip olmalıdır. Böyle bir beceri, ancak kereste fabrikasında uzun süre çalışmanın bir sonucu olarak zamanla gelir.

Üç vardır standart şemalar kesme günlükleri:

Testere deseni	özellikler
dairesel	İlk levha kaldırıldıktan sonra kütük 180˚ döndürülerek ortaya çıkan kenara yerleştirilir. Daha sonra süreçte birkaç kez daha 180° veya 90° döndürülür, genellikle en az beş çevirme uygulanır. Bu en rasyonel ve ekonomik açıdan en faydalı yoldur, ancak el emeği kullanıldığında devrilme mekanizmalarının yokluğunda ortaya çıkan üretkenlik düşebilir.
Basit (aracılığıyla)	Kütük ortadan kesilir, sonra 180˚ döndürülür ve kesme işlemi sonuna kadar tamamlanır. Şema olabildiğince hızlı ve basittir, ancak levhalar kenarsızdır, ağırdır ve maksimum bükülmeye maruz kalır. Listelenen dezavantajların çok önemli olmadığı düşük kaliteli hammaddeler için kullanılır.
kereste	İşlem, kütüğün orta kısmının 25x25, 18x23, vb. Kiriş şeklinde bırakılması farkıyla dairesel çalışmaya benzer. Çekirdek daha sonra aktarılır ilave işlemlerüretim hattında veya çubuk şeklinde gerçekleştirilmektedir. Bu yöntem üretken olarak kabul edilir ve endüstride orta ve düşük kaliteli hammaddeler işlenirken kullanılır.

Adım adım bir kılavuzla bir şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi şeması.

Önemli! Testere şeması, hammadde kalitesine, tahtanın amacına ve ekipmanın özelliklerine göre seçilir.

Testere aracı

Modern şerit kereste fabrikası.

Loglama özel bir araçla yapılır. Günümüz standartlarına göre normal çalışma için, kereste fabrikası adı verilen kendi elinizle kütük kesmek için özel bir makineye ihtiyacınız var.

İki tür bıçkı fabrikası vardır: disk ve şerit bıçkı fabrikaları. disk kullanımı dairesel testereler ve büyük bir kesim kalınlığına (6 ila 9 mm arası), daha düşük doğruluk ve derinliğe sahip oldukları için daha az etkili olarak kabul edilirler.

Disk kereste fabrikası.

Şerit testere fabrikası farklı bir sistemle donatılmıştır: testere, dönen silindirlere takılan bir şerittir. Kesim kalınlığı yaklaşık 1,5 - 3 mm olup talaş kaldırma açısından oldukça ekonomiktir.

Modern modeller yüksek doğruluk ve üretkenlik ile ayırt edilirler, otomatiktirler ve dairesel testere veya kereste testeresi durumunda kütükleri kaldırmak ve döndürmek için bir devirme mekanizmasına sahiptirler.

Motorlu testere kullanarak bir kütüğü yalnızca ikiye bölebilirsiniz, ancak özel bir çerçeve kullanırsanız, kütüğü tam ormanın içinde tahtalara ayırabilirsiniz.

Bir çerçeve ve elektrikli testere ile çalışmak.

Önemli! Şerit kereste fabrikası en verimli ve uygun maliyetli olarak kabul edilir.

Çıktı

Bir kütük kesmek, kütük ve kereste üretiminde en karmaşık ve önemli görevlerden biri olarak kabul edilir. Ürünlerin kalitesi ve işletmenin geliri, seçilen şemaya, iyi tasarlanmış çalışma prosedürüne ve alet hazırlığına bağlıdır.

Bu makaledeki video size kereste fabrikası türleri ve ahşabın nasıl kesileceği hakkında bilgi verecektir.

rubankom.com

Bir şerit kereste fabrikasında testere nasıl öğrenilir

Ağaç uzun zamandır insanlar arasında büyük talep görüyor. Ondan evler inşa edildi, surlar dikildi. Bu madde zamanımızda sadece inşaat amaçlı değil, aynı zamanda dekoratif bir malzeme olarak da büyük talep görmektedir.

Ağırlıklı olarak kereste fabrikalarında elde edilen çok miktarda ahşap ürün vardır. Bu tür ürünleri üreticinin web sitesi skvagena.com.ua'dan satın alabilirsiniz.

Başlarken

Bir şerit kereste fabrikası, birkaç parçadan oluşan oldukça karmaşık bir mekanizmadır:

tüm kurucu parçalarının bulunduğu kereste fabrikasının çerçevesi;
yatay konumda ağaç için taban.

Bu tür bir kereste fabrikasıyla çalışmaya başlamak için önce şunlara ihtiyacınız var:

1 Mekanizmanın tüm ana parçalarını öğrenin ve nasıl çalıştıklarını öğrenin.
Testereyi değiştirmeyi ve cihazı çalıştırmayı öğrenin.
Yatay düzleme göre bandın konumunu ayarlama becerilerini kazanın. Bu faktör çok önemlidir, çünkü gelecekte elde edilecek ürünün boyutu buna bağlıdır.

Bu prosedürü gerçekleştirme konusunda geniş deneyime sahip bir kişinin gözetiminde çalışmaya başlamanız tavsiye edilir.

kesme işlemi

Sistemin bazı bileşenlerini nasıl açacağınızı, yapılandıracağınızı ve değiştireceğinizi öğrendikten sonra, kesime geçebilirsiniz. Günlüğün en iyi nasıl yerleştirileceğini ve nasıl eklendiğini bulmak çok önemlidir.

Bunu yapmak için bir uzmana danışın ve adım adım tüm nüansları nerede göreceğiniz konusunda size talimat vermesine izin verin. Testereyi çalıştırmadan önce, bandın gerginliğini ve bileme seviyesini kontrol ettiğinizden emin olun.

Ortaya çıkan kartın kalitesi bu parametrelere bağlıdır. İlk birkaç kez, size tüm nüansları anlatacak bir uzmanın gözetiminde bir kesim yapın, çünkü birçoğu var ve ilk kez onları hatırlamak zor.

Keserken, testere ağaca düzgün ve fazla baskı yapmadan girmelidir, aksi takdirde kırılmasına neden olabilir. Ani hareketler yapmadan kesimi dikkatli bir şekilde gerçekleştirin.

Ürünlerin kalitesinin, bandın dişlerinin keskinleştirilmesine ve ayarlanmasına, makinedeki doğru konumuna ve kütüğün çerçeve üzerindeki konumuna bağlı olduğunu unutmayın. Bu tür işleri yaparken, kendinizi ve atölyedeki diğer çalışanları yaralamamak için tüm güvenlik düzenlemelerine uymak zorunludur.

Bu amaçlar için sadece servis verilebilir ürünler kullanılmalı ve en baştan kesme işlemi size tüm püf noktaları öğretecek bir uzman tarafından kontrol edilmelidir. İşlemi bu videodan izleyebilirsiniz:

cıvıldamak

Yorum ekle

securos.org.ua

Kereste fabrikasında doğru şekilde kesmeyi öğrenmek. Kereste fabrikasında çalışma kuralları.

Şerit testere ile kesme kuralları.

Şerit testere fabrikasının her sahibi, elbette, öncelikle iki şeye güvenir: mükemmel performans, yani yüksek kesme doğruluğu ve şerit testerenin uzun hizmet ömrü. bant kesme testere, uzun çalışma süresinde kaliteli, yüksek verimliliktir. Doğru yaklaşımla, bu oldukça gerçekçi, üstelik bunun için çaba sarf edilmelidir.

Öncelikle ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde değerlendirmeniz ve kereste fabrikası için doğru şerit testereyi seçmeniz gerekir.

İkincisi, kural olarak, şerit testerenin düşük verimliliğinin nedeni, uygun olmayan şekilde hazırlanması ve çalıştırılmasıdır.

Şerit testere ile sorunsuz kesim yapmak için aşağıdaki faktörleri göz ardı etmeyin:

Keserken azaltılmış besleme hızı;

Yanlış bıçak şekli;

Tuval üzerine reçinenin yapışması;

Dişlerin ayarında bir kusur, diş bükme çizgisi çok düşük olduğunda ve testere bıçağı boyunca geçtiğinde, bunun sonucunda bir dalga oluşur, ilerleme hızı düşmeye zorlanır ve sonuç olarak, dişlerin erken aşınması görülür.

Aşağıdaki durumlarda şerit testere bıçağının gücünü ve sonuç olarak çalışma süresini artırmak mümkündür:

1) özel taşlama cihazları kullanın;

2) Testere işleminde, testerenin gerginliğini, kesim genişliğini, besleme hızını, kesilen malzemenin kalitesini ve temizliğini kontrol etmek gerekir;

3) mümkünse, büyük (40-70 cm) çaplı kütükler kullanın, bunları makine yatağına yerleştirmek daha kolaydır, keserken optimum miktarda bitmiş ürün elde edilir;

4) ahşabın özelliklerine bağlı olarak diş profilini seçin - bu, testerenin kalitesini ve hızını artırarak testere aşınmasını azaltır;

5) malzemenin nem içeriğine bağlı olarak diş ayarını ve kesme hızını seçin;
6) mümkünse, testere için temizlenmiş kütükler kullanın, çünkü kir, kum, taşlar bıçağa geri dönüşü olmayan bir şekilde zarar verir. Testere ahşaba girmeden önce kütüğün üst dış katmanını kaldıran kabuk soyucular kullanın;

7) Şerit testerenin gerginliğini izleyin. Testere hızı ve kalitesini optimize etmek ve testere aşınmasını önlemek için yeterli gerilim önemlidir;

8) kayışların yüksek aşınması ile kasnaklardaki kayışların durumunu izleyin, şerit testere bıçağı ve kasnak temas ederek testerede kırılmaya neden olabilir 9) kayışlarda talaş birikmesine izin vermeyin ve kayış ile kasnak arasında - ortaya çıkan titreşim testereyi aşındırır;

10) log besleme hızı mümkün olduğu kadar yüksek olmalıdır. Hızın düşürülmesi, şerit testerenin boşta hareket etmesi, verimliliğin düşmesi ve testere bıçağının aşınması gerçeğiyle doludur;

11) şerit testere ile yüksek kaliteli kesim, makinenin ayarları, yatağın durumu, kasnak ve makaraların periyodik olarak ayarlanması (üreticinin tavsiyelerine göre) ile sağlanır.

Şerit testerelerle donmuş ağaç kesme, birçok operatör için, özellikle de gerekli deneyime sahip olmayanlar için zorlu bir iştir. Ahşabın tamamen donmamış olması ve kütükte donmamış alanlar olması özellikle rahatsız edicidir, yani. farklı yoğunluklar

Bu arada, sorun çözüldü.

Ve yine de, bir şerit kereste fabrikasında donmuş odun nasıl kesilir. Şerit testerelerle kesim yaparken çoğu, şerit testerenin doğru seçimine ve hazırlanmasına bağlıdır, çoğu diş geometrisine bağlıdır.

İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasının çalışması genellikle çeşitli faktörlerin bireysel bir kombinasyonundan etkilenir, bu nedenle donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, denemeniz önerilir. Üç testere kullanarak üç düzen yapın: önerilen, daha küçük ve hatta daha küçük. Üç testereyle de çalışın, sonucu değerlendirin ve ardından en uygun ayarı uygulayın.

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır

Profesyonel İpuçları

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, testere çerçevesinin şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile hareket ettirilmesiyle gerçekleşir.

Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:

malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek

2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;

şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,

enerji maliyetlerini azaltmak;

testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,

Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.

şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.

2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:

2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:

Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;

testere çerçevesi;

Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;

Elektrik kabini;

kütük kelepçesi;

Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;

Önde gelen kasnak;

tahrikli kasnak;

V kayışı iletimi;

Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;

Germe şerit testere mekanizması;

Şerit testere montaj soketi;

Şerit testere kasnağı kapağı

soğutucu tankı

Testere kılavuzu sabit

Testere kılavuzu hareketli

Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.

Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay, testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutucu deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.

Taşıma için uygun olan 3 bölümden açılabilen kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI

3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.

3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.

3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.

Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:

3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.

3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.

3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.

3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.

3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).

3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kontra somunu Ml6 serbest bırakın.

3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.

3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.

3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.

3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.

3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.

3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.

3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarı veya içeri doğru) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.

3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.

3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.

3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.

3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.

4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.

1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.

1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.

2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.

Bir kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak, çoğu durumda, sadece su yeterlidir veya deterjan ilaveli su (“Peri” vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya gazyağı ve %50-20 motor yağı veya testere lastiği yağı karışımı kullanmak en iyisidir. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.

Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.

3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.

İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduklarında her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülürler. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur ve bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.

4. Doğru diş ayarını kullanın.

Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacak. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak, testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.

Keresteyi ayırmanız gerekir.

Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, dişlerin ayarını her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşların hacmi hücresel düzeydeki durumlarına göre 4-7 kat artar. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla sıkmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.

5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.

Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyinden aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafında ve dişin arkası boyunca sürekli bir hareketle hareket etmelidir.

Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.

Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.

6. Doğru bileme açısını ayarlayın.

Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.

Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.

Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!

Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.

Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.

Makinenin çalışması sırasında, normal çalışmalarını geri yüklemek için ayrı bileşenlerin düzenlenmesi gerekli hale gelir.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir

Şerit testere fabrikası, teknik standartları karşılayan ahşaptan tahta ve kereste üreten bir makinedir.

Bu amaçlar için kaliteli bir makineyi http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ web sitesinde seçebilirsiniz.

işin nüansları

İle uzun zamanşerit kereste fabrikası kullanın Kaliteli iş, amaca göre şerit testere seçmek ve doğru şekilde çalıştırmak gerekir.

Şerit testere ile çalışırken aşağıdaki noktaları göz ardı etmemelisiniz:

diş ayarına zarar;
testere üzerinde reçine birikmesi;
bıçak eğriliği;
kesme besleme yavaşlaması.

Şerit testere fabrikası, çalışması testere bıçağının içinden geçirilmesine dayanan bir makinedir. ahşap malzeme, bu nedenle, üzerinde çalışmanın kalitesi, bir şerit testerenin bakımı için gereksinimlerin doğru bir şekilde yerine getirilmesine 9/10 bağlıdır.

Bunun için ihtiyacınız olan:

Testerenin rölantide aşınmaya neden olmasını önlemek için kütüğü en yüksek hızda besleyin.
Titreşimi engellemek için kayışları talaştan zamanında temizleyin.
Makine ayarlarını kontrol edin.
Testere bıçağı gerginliğini ayarlayın.
İşlenecek malzemeyi seçin, kalıntılardan ve kirleticilerden arındırın.
Diş ayarını ahşap levhanın nem içeriğine göre ayarlayın.
Büyük yarıçaplı günlüklerle çalışmak daha iyidir.
Kullanmak gerekli araçlar keskinleştirmek için.

Testere çalışmasındaki ana noktalar:

diş yüksekliği;
diş hizalaması;
kanca açısı;
dişin keskinliği.

Testere, kasnaklara doğru şekilde monte edilmelidir. Kasnaklardaki kayışlar, testerenin ömrünü uzatmak için doğru kalınlıkta olmalıdır.

Daha hızlı çalışmak için kılavuz makaraların doğru konumda olması önemlidir. Bu sayede testere bıçağı kesim sırasında sağlam bir şekilde sabitlenecek ve performansı artacaktır.

Şerit testere fabrikasının yüksek kalitede çalışması için, yağlayıcı olarak su kullanımından vazgeçilmelidir. Bunu yapmak için ½ dizel yakıt ve ½ testere yağı almak daha iyidir.

Bu solüsyon testere bıçağının her iki tarafına da püskürtülmelidir. Testerenin kalitesi artacak ve ahşabın çiçeklenme miktarı azalacaktır.

Şerit testere fabrikasının uzun süreli çalışması için, testere düzenini izlemek, yüksek kaliteli iş için özel olarak oluşturulmuş bir diş şekli kullanmak ve makinenin teknik incelemesini ve bakımını zamanında yapmak gerekir.

Bir şerit kereste fabrikası tayga T1b'de nasıl kesilir:

Bir şerit kereste fabrikasında bir kütük nasıl düzgün bir şekilde kesilir

Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.

Bir günlük nasıl hesaplanır

Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.

İlk önce.

Normal bir şerit metre kullanarak, en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan, 2 ila 5 mm arasında olan kesim başına boyutu dikkate alarak gerekli malzemenin boyutlarını saymaya başlayın.

İkincisi.

Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaştığında ve kütüğün kalan yüksekliği istenilen boyuta ulaştığında ters çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.

Örneğin - üst geçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.

Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm'ye kadar ek malzeme kalınlığı elde ediyoruz. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.

Gördüğünüz gibi hesaplarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.

Olası hatalar

Gerekirse, kenarlı malzeme elde etmek için kütüğü 90 derece çevirin ve yukarıda açıklananlarla aynı manipülasyonları gerçekleştirin.

İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.

Sizin için her şeyin yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.

moyapodsobka.ru

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak'ın blogunun aboneleri. Bu yazıda, cetvelin şerit kereste fabrikasında nasıl kullanılacağını anlatacağım ve profesyonellerden faydalı ipuçları vereceğim.

Şerit kereste fabrikası, keresteyi belirtilen boyutlara göre çıtalar, kirişler ve levhalar halinde kesmenizi sağlar. Kesme işlemi, çerçevenin kesme cihazı ile sabit kılavuzlar boyunca hareketi nedeniyle gerçekleşir.

Kitaplarım

Pek çok blog okuyucusunun bildiği gibi, periyodik olarak bazı faydalar ve güzellikler yayınlıyorum ve bu sefer böyle bir e-kitap yazdım!

Kereste satışı için teknik şartnamelerle çalışın, örneğin, kışın üçüncü bir kalitemiz vardı ve yazın (mevsim boyunca) ortadan kayboldu ve birinci sınıfa dönüştü;

Kereste fabrikasında kesimin sorunsuz ve şikayetsiz bir şekilde devam edebilmesi için, çalışma sırasında ortaya çıkabilecek aşağıdaki faktörlere dikkat etmelisiniz:

Çalışma sırasında tek tip malzeme besleme hızı;
Doğru bıçak şekli
Testerenin doğru kablolamasının yapılması;
Tuval üzerine reçineli maddelerin yapışmasına izin vermeyin;
Testere dişlerini izleyin.

Şerit kereste fabrikasının çalışma süresini artırmak için önlemler

Bileme için özel bir alet kullanın;
Çalışma sürecinde testerenin gerginliğini kontrol edin, kesimin genişliğini, malzemenin besleme hızını, kesimin kalitesini ve temizliğini izleyin;
Mümkünse, çapı 40 ila 70 cm arasında olan kütükler (kereste) kullanın. Böyle bir kütüğün çerçeveye yerleştirilmesi kolaydır. Keserken, bitmiş malzemenin optimal verimi oluşur;
İşlenmekte olan ahşap için doğru diş profilini seçin. Bu, testerenin aşınmasını azaltacak ve ekipmanın hızını ve kalitesini artıracaktır;
Malzemenin nem içeriğini ölçün ve ancak bundan sonra diş ayarını seçin ve doğru kesme hızını seçin;
Kabuk soyucuların kullanımı. Sırayla, kesmeden önce kütüğün üst yüzeyini işleyecekler. Bu ekipman, makinenin kesme kısmına kum, kir ve küçük taşların girmesini önleyecek;
Bandın gerginliğine dikkat edin. Bu, yüksek hızlı testere modlarının optimizasyonuna, işleme kalitesine yol açacak ve ekipman parçalarının aşınmasının zamanında tespit edilmesini sağlayacaktır;
Kayışlarda aşınma olup olmadığını makinenin çalışması öncesinde ve sırasında kontrol edin. Tahrik kayışında yüksek aşınma ile bıçak kasnak ile temas ettiğinde elverişsiz bir durum ortaya çıkacaktır. Bu, testereye zarar verir;
Kayışlarda talaşın birikmediğinden emin olun. Bu, ekipmanın çalışmasını etkileyecek olan titreşime yol açacaktır;
Günlük mümkün olduğunca çabuk beslenmelidir. Besleme hızının düşürülmesi testerenin boşta çalışmasına neden olur. Bu, performansın düşmesine ve testere aşınmasının artmasına yol açacaktır;
Çalışma sırasında ekipmanı, yatağın durumunu izleyin, kasnakları ve makaraları ayarlayın. Tüm çalışmaları önerilere göre gerçekleştirin. Çalışırken güvenlik kurallarını ihlal etmeyin.

Elektronik cetvelin uygulanması

Hat türleri:

Ahşap;
metal;
Etiket;
Elektronik.

Cetvelde, kesimi dikkate alarak tahtanın kalınlığını bilebileceğiniz bir derece vardır.

İlgili videolar

andreynoak.ru

Bir şerit kereste fabrikasında kesme kütükleri: tablolar, diyagramlar

Bir şerit kereste fabrikasında günlükleri işlemek için kabul edilen teknolojiye uymak gerekir. Böylece, maksimum miktarda kaliteli malzeme elde edebilirsiniz - tahtalar ve kereste. Ama önce temel kesme kurallarını öğrenmelisiniz.

Ağaç kesme türleri

Bir kütük kesme şeması

İlk aşamada, bir kütükten bir araba oluşturulur. Bunu yapmak için iki tarafında kesimler yapılır. Bazı durumlarda dört taraflı işlem yapılır. Önceden, üzerinde bileşenlerin boyutlarının belirtildiği iş parçasının bant kesiminin bir haritası çizilir.

Bir şema seçerken belirleyici parametre, günlüğün işlenme yönüdür. Özellikle, kesme kenarının yıllık halkalara göre hareketi. Buna göre, benzersiz bir görünüme sahip çeşitli niteliklerde biçilmiş kereste oluşur. Sadece estetik nitelikleri buna değil, aynı zamanda fiyata da bağlıdır.

Aşağıdaki kesim türleri vardır:

teğet. Kesim, yıllık halkalara göre teğet olarak yapılır. Sonuç olarak, yüzeyde kemerler, halkalar şeklinde dikdörtgen desenler oluşur;
radyal. Uygulanması için yıllık halkalar boyunca dikey işleme gereklidir. Bir özellik, tek tip bir kalıptır;
enine. İşleme lifler boyunca gerçekleşir, kesim modeli yıllık halkaların eşit bir kesimidir;
kırsal. Herhangi bir açıda yapılabilir, belirli miktarda budak, diri odun veya benzeri kusurlar içerir.

Genellikle ağaç işleme endüstrisinde, kütüklerin şerit testereyle kesilmesinden kaynaklanan atıklar kullanılır - levha. Bir yandan düz bir düzlem, diğeri ise bitmemiş durumda.

En doğru kesimi yapmak için özel programların kullanılması tavsiye edilir. Yalnızca kaynak malzemenin boyutlarını değil, aynı zamanda ahşabın türünü de dikkate alırlar.

180 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

180° dönüşlü kesme tablosu

Maksimum sayıda pano oluşturmak için, bazı bant işleme işlemlerinin 180° döndürüldüğü bir teknolojinin kullanılması önerilir. Bu, farklı kesim türleriyle maksimum kereste sayısına ulaşmanızı sağlar.

Adım adım iş akışı.

Kesilmiş kenar parçası olan tarafın işlenmesi. Sonuç iki tahtadır.
İş parçasını 90° döndürme. Kesim karşı taraftan yapılır. Ürün sayısı 3 ile 4 arasında değişmektedir.
Tekrarlanan 90° dönüş. Kaynak malzemenin ana kısmı işleniyor. Planlananlara bağlı olarak 7-8 boşluk elde edilebilir.

Ayrıntılı bir şema, çoğunlukla, azaltılmış kalite gereksinimlerine tabi olan rustik panoların üretimi için kullanılır.

90 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

testere türleri

Sökme işleminden sonra iş parçası testere makinesinin besleme çerçevesine yerleştirilir. Ardından aşağıdakileri yapmanız gerekir.

Birincil levhanın çıkarılması. Tabanın genişliği 110-115 mm olana kadar gerçekleştirilir.
Yaklaşık 28 mm kalınlığında kesilmemiş levhaların çıkarılması.
Yüzeydeki kusur sayısı gerekli seviyeyi aşarsa malzeme 90° döndürülür. Tahtanın kalitesi yeterince yüksekse, bir sonraki kesilir.
İşlemin tekrarı.

Benzer bir teknik, bir kesme yüzeyi olan veya kalan kısmı geçici olarak sökme işlevine sahip olan işleme tesisleri için de geçerlidir.

Yeterince fazla sayıda kusurla, iş parçasını ertelemek değil, 180° dönüş yöntemini kullanarak işlemini gerçekleştirmek mümkündür.

Kütük testere masası

Video, ev yapımı bir şerit kereste fabrikasında günlükleri kesme yöntemini gösterir:

stanokgid.ru

kendin yap video kurulum talimatları, ahşabın nasıl düzgün bir şekilde yarıya kesileceği, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve fiyat

Makaledeki tüm fotoğraflar

Bu konuyla ilgili ana noktalara bakacağız ve bir şerit kereste fabrikasında bir kütüğün nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini anlatacağız.

Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri en etkili olarak kabul edilir.

testere kütükleri

Ana görev

Fotoğrafta - bir köşe kereste fabrikası.

Ahşap esas olarak bir tahta şeklinde kullanılır.

Bu nedenle, sıradan bir kütüğü minimum enerji, zaman ve hammadde ile maksimum miktarda yüksek kaliteli faydalı keresteye dönüştürme görevi ile karşı karşıyayız. Yani, verimliliğin maksimum, maliyetlerin minimum olacağı bir yol bulmalıyız.

Ahşap yapının heterojenliği, onu kesme görevini zorlaştırır.

Önemli! Testerenin görevi, birim zaman başına minimum maliyetle maksimum miktarda yüksek kaliteli kereste elde etmektir.

Kesme yöntemleri

Özel ekipman, bir kütüğü nasıl keseceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Sadece güzellik değil, kalite de kesim yöntemine bağlıdır.

Bir kütüğün nasıl doğru şekilde kesileceğini anlamak için temel testere yöntemlerini bilmelisiniz:

Radyal yöntem en yüksek kalite olarak kabul edilir ve levhanın sonundaki yıllık çizgilerin düzlemine göre 76 - 90˚'lik bir açı oluşturması ve kesme çizgisinin gövdenin çekirdeğinden bir yarıçap gibi geçmesiyle farklılık gösterir. Sonuç olarak, nemlendiğinde pratik olarak şişmeyen ve büzülme sırasında deforme olmayan, renk ve doku açısından oldukça homojen bir levha elde edilir. Radyal biçilmiş kereste en yüksek kalite olarak kabul edilir, fiyatı en yüksektir;
Teğetsel yöntem ise tam tersine, en az tercih edilen yöntemdir ve yıllık halkaların çizgilerinin tahtanın düzlemine neredeyse paralel veya teğet olması bakımından farklılık gösterir. Teğetsel olarak kesilmiş levhalar durumunda nem şişmesi ve büzülme katsayıları, radyal testere durumundakinin yaklaşık iki katıdır. Genel olarak, bu tür levhalar daha az dayanıklıdır, daha düşük kalitededir, ancak aynı zamanda çok güzel bir lif deseninde farklılık gösterebilirler;
Rustik yöntem arada bir şeydir - yıllık çizgilerin ürün düzlemine göre eğim açısı 45 - 76˚ aralığındadır. Ayrıca bu grupta, hem teğet testerelerde hem de eğik ve hatta dik çizgilerde yay elemanlarının meydana gelebileceği karışık bir kesim türü atfedilebilir. Özellikler açısından, bu gruplar radyal ve teğetsel grup arasında bir şeydir;
Merkezi kesim. Gövdenin ortasında üretilir ve çekirdeğini içerir. Bu tür panolar, listelenenler arasında en az dayanıklı ve en heterojen olarak kabul edilir.

Kütük kesme yöntemleri.

Önemli! Çoğu inşaat kerestesi rustik testere ile üretilir ve ayrıca oldukça fazla teğet levha vardır. Satın alırken, onları "gözle" kolayca ayırt edebilirsiniz.

Testere şemaları

Çalışma planına önceden karar vermelisiniz.

Günlükleri kesmek için üç standart model vardır:

Testere deseni	özellikler
dairesel	İlk levha kaldırıldıktan sonra kütük 180˚ döndürülerek ortaya çıkan kenara yerleştirilir. Daha sonra süreçte birkaç kez daha 180° veya 90° döndürülür, genellikle en az beş çevirme uygulanır. Bu en rasyonel ve ekonomik açıdan en faydalı yoldur, ancak el emeği kullanıldığında devrilme mekanizmalarının yokluğunda ortaya çıkan üretkenlik düşebilir.
Basit (aracılığıyla)	Kütük ortadan kesilir, sonra 180˚ döndürülür ve kesme işlemi sonuna kadar tamamlanır. Şema olabildiğince hızlı ve basittir, ancak levhalar kenarsızdır, ağırdır ve maksimum bükülmeye maruz kalır. Listelenen dezavantajların çok önemli olmadığı düşük kaliteli hammaddeler için kullanılır.
kereste	İşlem, kütüğün orta kısmının 25x25, 18x23, vb. Kiriş şeklinde bırakılması farkıyla dairesel çalışmaya benzer. Ayrıca çekirdek, üretim hattında daha fazla işlenmek üzere aktarılır veya bir çubuk şeklinde satılır. Bu yöntem üretken olarak kabul edilir ve endüstride orta ve düşük kaliteli hammaddeler işlenirken kullanılır.

Adım adım bir kılavuzla bir şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi şeması.

Önemli! Testere şeması, hammadde kalitesine, tahtanın amacına ve ekipmanın özelliklerine göre seçilir.

Testere aracı

Modern şerit kereste fabrikası.

İki tür bıçkı fabrikası vardır: disk ve şerit bıçkı fabrikaları. Daire testereler, dairesel testereler kullanır ve büyük bir kesim kalınlığına (6 ila 9 mm arası), daha az hassasiyete ve derinliğe sahip oldukları için daha az verimli olarak kabul edilirler.

Disk kereste fabrikası.

Motorlu testere kullanarak bir kütüğü yalnızca ikiye bölebilirsiniz, ancak özel bir çerçeve kullanırsanız, kütüğü tam ormanın içinde tahtalara ayırabilirsiniz.

Bir çerçeve ve elektrikli testere ile çalışmak.

Önemli! Şerit kereste fabrikası en verimli ve uygun maliyetli olarak kabul edilir.

Çıktı

Bu makaledeki video size kereste fabrikası türleri ve ahşabın nasıl kesileceği hakkında bilgi verecektir.

rubankom.com

Bir şerit kereste fabrikasında testere nasıl öğrenilir

Ağırlıklı olarak kereste fabrikalarında elde edilen çok miktarda ahşap ürün vardır. Bu tür ürünleri üreticinin web sitesi skvagena.com.ua'dan satın alabilirsiniz.

Başlarken

Bir şerit kereste fabrikası, birkaç parçadan oluşan oldukça karmaşık bir mekanizmadır:

tüm kurucu parçalarının bulunduğu kereste fabrikasının çerçevesi;
yatay konumda ağaç için taban.

Bu tür bir kereste fabrikasıyla çalışmaya başlamak için önce şunlara ihtiyacınız var:

1 Mekanizmanın tüm ana parçalarını öğrenin ve nasıl çalıştıklarını öğrenin.
Testereyi değiştirmeyi ve cihazı çalıştırmayı öğrenin.
Yatay düzleme göre bandın konumunu ayarlama becerilerini kazanın. Bu faktör çok önemlidir, çünkü gelecekte elde edilecek ürünün boyutu buna bağlıdır.

Bu prosedürü gerçekleştirme konusunda geniş deneyime sahip bir kişinin gözetiminde çalışmaya başlamanız tavsiye edilir.

kesme işlemi

Keserken, testere ağaca düzgün ve fazla baskı yapmadan girmelidir, aksi takdirde kırılmasına neden olabilir. Ani hareketler yapmadan kesimi dikkatli bir şekilde gerçekleştirin.

cıvıldamak

Yorum ekle

securos.org.ua

Kereste fabrikasında doğru şekilde kesmeyi öğrenmek. Kereste fabrikasında çalışma kuralları.

Şerit testere ile kesme kuralları.

Öncelikle ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde değerlendirmeniz ve kereste fabrikası için doğru şerit testereyi seçmeniz gerekir.

İkincisi, kural olarak, şerit testerenin düşük verimliliğinin nedeni, uygun olmayan şekilde hazırlanması ve çalıştırılmasıdır.

Şerit testere ile sorunsuz kesim yapmak için aşağıdaki faktörleri göz ardı etmeyin:

Keserken azaltılmış besleme hızı;

Yanlış bıçak şekli;

Tuval üzerine reçinenin yapışması;

Aşağıdaki durumlarda şerit testere bıçağının gücünü ve sonuç olarak çalışma süresini artırmak mümkündür:

1) özel taşlama cihazları kullanın;

2) Testere işleminde, testerenin gerginliğini, kesim genişliğini, besleme hızını, kesilen malzemenin kalitesini ve temizliğini kontrol etmek gerekir;

3) mümkünse, büyük (40-70 cm) çaplı kütükler kullanın, bunları makine yatağına yerleştirmek daha kolaydır, keserken optimum miktarda bitmiş ürün elde edilir;

4) ahşabın özelliklerine bağlı olarak diş profilini seçin - bu, testerenin kalitesini ve hızını artırarak testere aşınmasını azaltır;

7) Şerit testerenin gerginliğini izleyin. Testere hızı ve kalitesini optimize etmek ve testere aşınmasını önlemek için yeterli gerilim önemlidir;

11) şerit testere ile yüksek kaliteli kesim, makinenin ayarları, yatağın durumu, kasnak ve makaraların periyodik olarak ayarlanması (üreticinin tavsiyelerine göre) ile sağlanır.

Bu arada, sorun çözüldü.

İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır

Profesyonel İpuçları

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:

malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek

2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;

şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,

enerji maliyetlerini azaltmak;

testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,

Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.

şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.

2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:

2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:

Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;

testere çerçevesi;

Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;

Elektrik kabini;

kütük kelepçesi;

Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;

Önde gelen kasnak;

tahrikli kasnak;

V kayışı iletimi;

Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;

Germe şerit testere mekanizması;

Şerit testere montaj soketi;

Şerit testere kasnağı kapağı

soğutucu tankı

Testere kılavuzu sabit

Testere kılavuzu hareketli

Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:

3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.

3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.

3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.

3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.

3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).

3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.

3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.

3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.

3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.

3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.

3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.

3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.

3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.

3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.

3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.

4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.

1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.

1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.

2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.

Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.

3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.

4. Doğru diş ayarını kullanın.

Keresteyi ayırmanız gerekir.

5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.

Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.

6. Doğru bileme açısını ayarlayın.

Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.

Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!

Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.

Makinenin çalışması sırasında, normal çalışmalarını geri yüklemek için ayrı bileşenlerin düzenlenmesi gerekli hale gelir.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir

Şerit testere fabrikası, teknik standartları karşılayan ahşaptan tahta ve kereste üreten bir makinedir.

Bu amaçlar için kaliteli bir makineyi http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ web sitesinde seçebilirsiniz.

işin nüansları

Şerit testere fabrikasını kaliteli iş için uzun süre kullanmak için, hedeflere göre şerit testere seçmek ve doğru şekilde çalıştırmak gerekir.

Şerit testere ile çalışırken aşağıdaki noktaları göz ardı etmemelisiniz:

diş ayarına zarar;
testere üzerinde reçine birikmesi;
bıçak eğriliği;
kesme besleme yavaşlaması.

Şerit testere fabrikası, çalışması bir testere bıçağının bir ahşap malzemeden geçirilmesine dayanan bir makinedir, bu nedenle üzerinde yapılan işin kalitesi, şerit testere bakımı için gereksinimlerin doğru şekilde yerine getirilmesine 9/10 bağlıdır.

Bunun için ihtiyacınız olan:

Testerenin rölantide aşınmaya neden olmasını önlemek için kütüğü en yüksek hızda besleyin.
Titreşimi engellemek için kayışları talaştan zamanında temizleyin.
Makine ayarlarını kontrol edin.
Testere bıçağı gerginliğini ayarlayın.
İşlenecek malzemeyi seçin, kalıntılardan ve kirleticilerden arındırın.
Diş ayarını ahşap levhanın nem içeriğine göre ayarlayın.
Büyük yarıçaplı günlüklerle çalışmak daha iyidir.
Gerekli bileme araçlarını kullanın.

Testere çalışmasındaki ana noktalar:

diş yüksekliği;
diş hizalaması;
kanca açısı;
dişin keskinliği.

Testere, kasnaklara doğru şekilde monte edilmelidir. Kasnaklardaki kayışlar, testerenin ömrünü uzatmak için doğru kalınlıkta olmalıdır.

Daha hızlı çalışmak için kılavuz makaraların doğru konumda olması önemlidir. Bu sayede testere bıçağı kesim sırasında sağlam bir şekilde sabitlenecek ve performansı artacaktır.

Şerit testere fabrikasının yüksek kalitede çalışması için, yağlayıcı olarak su kullanımından vazgeçilmelidir. Bunu yapmak için ½ dizel yakıt ve ½ testere yağı almak daha iyidir.

Bu solüsyon testere bıçağının her iki tarafına da püskürtülmelidir. Testerenin kalitesi artacak ve ahşabın çiçeklenme miktarı azalacaktır.

Bir şerit kereste fabrikası tayga T1b'de nasıl kesilir:

Ürün olarak ahşap çok değerlidir. Ahşap ürünler sizi her yerde kuşatıyor. Ancak bir ağacın sokakta masa, dolap veya bank haline gelmeden önce uzun bir işleme sürecinden geçmesi gerekir. Ahşap malzemeler - tahtalar, kirişler, çubuklar, testere ile elde edilir. En önemli olan şerit kereste fabrikasının bu işidir.

Donmuş odun - şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir?

İlk olarak, özellikle sert ve donmuş ahşabı kesmek için tasarlanmış testereler bu durumda çok etkilidir (örneğin, 4/32 profilli ahşap için Wood-Mizer şerit testereler veya 9/29 “kış” profil testereleri)
İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasının testere bandının işi.

Testere bıçağını ilk kez kullanırken, testereyi yaklaşık bir buçuk saat sonra bilemeniz önerilir. Bu bileme, öğütücüden üç geçişte yapılmalıdır. İlk geçiş giriş rolünü oynar, ikincisi tesviye işlevine sahiptir, üçüncü geçiş gidendir. Bu prosedür, keskinleştirilecek yüzeydeki mikro çatlakları ortadan kaldırmaya hizmet edecektir. Bilemeden sonra uzmanlar, dinlenmesi için testereyi altı ila sekiz saat asmanızı önerir.
Testere bıçağının aşırı ısınmasını önlemek ve ayrıca aşırı yorgunluğu önlemek için, en iyisi onunla bir ila üç saat çalışmak (süre testerenin tipine bağlıdır), sonra bilemek ve sonra testere bandını bırakmaktır. yaklaşık 12 saat dinlenin.

Ahşabın kesilmesi sürecinde bazen yüksek testere parametreleri belirlenir. Bu, testere dişlerinin aşırı ısınmasına neden olur. Bu nedenle, testere bıçağının uygun şekilde soğutulması ve mümkünse gerginliğinin düzeltilmesi gerekir, çünkü testerenin sıcaklığı değiştiğinde gerginliği de değişebilir. Yaz aylarında soğutucu olarak su kullanmak en iyisidir, kışın bu amaçla dizel yakıt kullanılması tavsiye edilir.

Testere bıçağının kesme kabiliyetinin oluşturulduğu işleme ayar denir. Yerleştirme sürecinde, diş, testere gövdesine göre doğrudan segmentte sağa, sola doğru çekilir. Testere dişleri simetrik olarak ayarlanmalıdır, aksi takdirde kullanımda problemler ortaya çıkabilir. Kablolama, bıçağın tepesinden üçte iki yükseklikte başlar.

Sert veya donmuş ahşabı kesmek için, testere bıçağı gövdesinin yan tarafında önerilen ayar değeri 0,3 - 0,4 mm'dir. Yumuşak ahşapları kesmek için bu değer 0,5 - 0,7 mm'dir.

Dairesel kereste fabrikası kereste fabrikası "Grizzly"

Kereste fabrikası "Grizzly", Rusya'da açılı testerenin kurucusudur. Makine, çeşitli (hem yumuşak hem de sert) ahşabı, ihracat kalitesinde kesme tahtaları veya kereste şeklinde kesmek için tasarlanmıştır. Karaçamı başarıyla keser.

Değerli ağaçlar için idealdir.
Makinenin tasarımı benzersizdir.

Testere, sabit bir kütük boyunca mobil bir araba kullanılarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda, 90º'lik bir açıyla taşıyıcı üzerinde: bir dikey ve en fazla iki yatay disk vardır, bu da maksimum radyal kesim elde etmenizi sağlar. Taşıyıcının bir geçişinde, operatör tarafından taşıyıcının ellerine geri beslenen en fazla iki kenarlı ürün elde edilir.

Dairesel kereste fabrikası, 1 metreye kadar çapa sahip kütükleri çevirmeden kesmenizi sağlar. Bu, yukarıdan aşağıya ve soldan sağa, adım adım, tahtadan tahtaya testere ile yapılır. Operatör bir kütükten kereste ve levhalar alabilir çeşitli boyutlar: dikey testere bıçaklarına sahip herhangi bir makine konfigürasyonunda dikey olarak 250 mm'ye kadar, yani çıkarılabilir dişli Ø765 mm bıçak ve karbür uçlu Ø630 mm bıçak. Ve yatay olarak 100 mm'ye kadar, 170 mm'ye kadar, makine 630 mm çapında bir dikey disk ve 305 mm ila 450 mm çapında bir yatay disk (çıkarılabilir dişli veya karbür lehimli) ile donatıldığında. Bu eksiksiz makine seti, kesimden tasarruf etmenizi sağlar.

Biçilmiş kereste üzerinde dikey olarak 250 mm'ye ve yatay olarak 200 mm'ye kadar boyutlar elde etmek için makine, 765 mm çapında bir dikey disk ve 500 mm çapında bir yatay disk ile donatılmıştır.

Yorumlar

Ürün olarak ahşap çok değerlidir. Ahşap ürünler sizi her yerde kuşatıyor. Ancak bir ağacın sokakta masa, dolap veya bank haline gelmeden önce uzun bir işleme sürecinden geçmesi gerekir. Ahşap malzemeler - tahtalar, kirişler, çubuklar, testere ile elde edilir. O bu şerit testere çalışması en büyük öneme sahiptir.

Levhalara bir kütük keserken, tek tip ahşap yoğunluğuna sahip tahtalar elde etmeye çalışın. Kesiklerin yönünün doğudan batıya ya da tam tersi olması önemlidir. Kütüğün kuzey tarafı daha fazla yoğunluğa sahip olduğundan, güney tarafı daha gevşektir. Orta levhalar tek tip bir yapıya sahiptir ve marangozlukta çalışırken tercih edilir.

Kütük kesinlikle yuvarlaksa, tüm uzunluk boyunca yaklaşık olarak aynı kalınlıkta ve dışarıdaönemli kusurlar yok, testere hızlı bir şekilde ve neredeyse hiç değerli ahşap kaybı olmadan gerçekleştirilir. İlk önce üst ve alt tarafları kesin ve ardından gövdenin geri kalanını eşit kalınlıkta levhalar halinde kesin.
Çoğu durumda, kalınlıkları ve gizli avantajları ne olursa olsun, en fazla sayıda kaliteli ve geniş levhanın verimini artırmak için uygun testere yöntemlerini düşünmek gerekir. Bir şerit kereste fabrikasında kesim yaparken bu, kütük 90o veya 180o döndürülerek yapılabilir. İlk önce levhayı çıkarın. Ardından, trim tahtasını çıkarın. Tahtanın alt kısmında izin verilenleri aşan miktarda yanlış çekirdek veya kusur varsa, log 90o veya 180o döndürülür.

Tahtayı tekrar çıkarın. Herhangi bir kusur yoksa, ek kartı vb. çıkarın. Tüm yan levhaları çıkardıktan sonra, yine sabit genişlikte levhalar halinde kesilmiş bir çubuk olacaktır. Kesildiğinde, kütüğün diğer tarafı, şu anda kesmekte olduğunuzdan daha kaliteli levhalar üretecekse, kütükleri yatağın üzerine çevirin.

Şerit kereste fabrikası Tayga T3 ve özellikleri

Taiga T3 şerit kereste fabrikası, kereste, araba, kenarlı ve kesilmemiş tahtalar vb.

Ek satın almanız önerilir

şef sarf malzemesişerit testere fabrikaları için testerelerdir. Şerit testereler özel dikkat gerektirir, elde edilen kerestenin yüksek kalitede olması için periyodik olarak keskinleştirilmeleri ve yetiştirilmeleri gerekir. Bu nedenle, ayrıca Taiga T3 şerit kereste fabrikası ile satın almanızı öneririz:

Şerit testereler için makine ayarlanabilir Tayga.
Şerit testereler Tayga için taşlama makinesi 220 V Tayga.
Taiga T3 kereste fabrikası için 4.290 m uzunluğunda bimetal şerit testereler.

Ayrıca, ray hattını seviyeye göre ayarlamak için bir dizi ankraj cıvatası satın almanızı öneririz:

Rayların montajı için ayarlanabilir desteklere sahip kutu.

Özellikler Tayga T3
Biçilmiş kütüğün maksimum çapı, mm 900
Biçilmiş kütüğün minimum çapı, mm 100
Biçilmiş kütüğün uzunluğu, mm 6500
Testere kasnağı çapı, mm 600
Verimlilik, m3 6-12
Testere hızı, m/s 30
Makinenin genel boyutları, mm
uzunluk 930
Genişlik 2000
Yükseklik 1700
Demiryolu hattının genel boyutları, mm
uzunluk 7900
Genişlik 1060
Ağırlık, kg 633
Hacim, m3 3.55
Motor gücü, kW
Testere sürücüsü 11
Voltaj, V 380
Yükselt-düşür 0,55

Şerit testere fabrikaları ve çalışmaları

Endüstride en sık üç tip hızar makinesi kullanılır: çerçeve tipi, daire testere bıçakları ve şerit testereler (örneğin, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Bu üç türün her birine daha yakından bakalım.
Çerçeve tipi bıçkı fabrikaları, yüksek enerji tüketimi, düşük bitmiş ürün verimi, büyük miktarda atık, testere kütüklerini çapa göre ayırma ihtiyacı ve büyük bir temel gerektirmesi ile karakterize edilir. Kural olarak, bu ekipman temelinde, bitmiş ürünleri sıralamak ve paketlemek için, kaldırma, geçici depolama ve atıkların bertarafı için ekipman, geniş bir alanı kaplayan ayırma alanları, kaldırma mekanizmaları ile donatılmış erişim yolları ile sabit hızar fabrikaları oluşturulur. Bu nedenle, bu kompleksler, üretimin kesintisiz olarak işlemesi için gerekli ek ekipmanla kereste fabrikası sahasının tamamlanması için ciddi finansal yatırımlar gerektirmektedir.

Daire testere bıçakları, testere çerçevelerinden daha düşük enerji tüketimine sahiptir, büyük bir temele gerek yoktur, her bir katın ayrı ayrı kesilmesi olasılığı vardır. kullanarak kompleksler bu ekipman oldukça yüksek bir performansa sahiptir. Ne yazık ki, daire testerelerin kesme genişliği 6-7 mm olduğundan, atık bertarafı ihtiyacı sorusu ortaya çıkıyor, bu nedenle çerçeve testerelerinde olduğu gibi büyük miktarda talaş oluşuyor. Ayrıca makinelerin kendi maliyeti ve dairesel testereler onlar için yeterince yüksek. Testere bileme işlemi yalnızca yüksek nitelikli personel tarafından yapılabilir.

Şerit testere fabrikaları yataydır (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), dikey veya açılı şerit testerelidir. 40 mm genişliğe kadar bantların kullanıldığı kurulumlar, kural olarak, nispeten ucuzdur ve küçük boyutludur. Bunlar vardiya başına 10-12 metreküp kereste kapasiteli kereste fabrikalarıdır. Prensip olarak, profesyonel kesim için tasarlanmıştır ve büyük testere tomruklarıyla (800-1000 mm) çalışırlar. 35-50 mm genişliğinde şeritler kullanan kereste fabrikaları, bu testereler nispeten ucuz olduğu için tüketici arasında en popüler olanıdır. Bakımları, zamanında bileme ve dişlerin periyodik olarak ayarlanmasına indirgenir. Bu operasyonların gerçekleştirilmesi özel nitelikli personel gerektirmez. Ve bu ekipman grubundaki en pahalı, 60 mm'den daha büyük bir bantlı bir şerit testeredir. Tesisleri işe hazırlamak için daha ciddi bir yaklaşım gerektirir. Şerit testerelerin kendileri, personelin özel eğitim ve niteliklere sahip olmasını sağlayan karbür uçlarla üretilir, çünkü bilemeye ek olarak, bu tür testereler bıçağın özel ekipman üzerinde periyodik olarak yuvarlanmasını gerektirir. Tüm şerit hızar fabrikaları, kesme genişliği 2,4-2.6 mm'yi geçmeyecek, yani minimum fire olacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli kondisyonşerit kereste fabrikasında çalışın - iki saatten fazla olmayan bir bantla çalışın. Tüm şerit testere üreticilerinin tavsiyelerine göre, künt olup olmadığına bakılmaksızın her iki çalışma saatinde bir bandı değiştirmek ve ardından 18-24 saat boyunca "dinlendirmek" gerekir. Normal inceleme sırasında bir bant (zamanında, doğru bilenmiş ve boşanmış) 60-80 metreküp testere kütüğü işler).