Kömür için dökme demir kazanların tasarımı
Çelik sacdan yapılmış dış kaplamalı dökme demir kesitli kazanlar, kömür üzerinde çalışır. Kazanın bölümleri arasına asbest sacdan ısı yalıtımı yapılır.
Kazandan çıkan baca gazları, kazanın verimini önemli ölçüde azaltan yüksek bir sıcaklığa (yaklaşık 250-400 C) sahiptir.
Baca gazlarının sıcaklığını azaltmak ve verimliliği artırmak için, bir ısıtma kalkanı aracılığıyla bir katı yakıtlı kazanın bir bacaya bağlanması önerilir.
Bu durumda kazanın ateşlenmesi sırasında cereyan bozulduğunda direkt gaz kanalının klapesi açılarak gazlar bacaya yönlendirilir.
Taslak oluşturulduğunda, damper kapatılır ve bunun sonucunda gazlar ısıtma kalkanına yönlendirilir.
Kırsal alanlarda hala yaygın dökme demir kazanlar aşağıdaki markalar: KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3, vb. Tüm kazanlar düşük basınç için tasarlanmıştır - 0,2-0,4 MPa.
Pirinç. 34. Seksiyonel sıcak su kazanı KCHMM-2
A - boyuna kesit; B - kesit
Nominal verimlilik - yaklaşık% 75 (antrasit dereceli AO'yu yakarken). Ağır olmaları nedeniyle, dökme demir kazanların montajı oldukça zahmetlidir.
KChMM-2 (Şek. 34) 2-4 bölüme ve kısmen soğutulmuş bir ızgaraya (dönüşümlü olarak soğutulmuş ve soğutulmamış elemanlardan) sahiptir.
KChM-1 (Şekil 35), KChMM-2'den yalnızca daha fazlasına sahip olduğu dökme demir bölümlerin sayısında farklılık gösterir.
KChM-2 (Şekil 36) 2-8 bölmeye (ön bölümde fırın açıklığı ile) ve baca gazı akış uzantılarına sahip gaz kanallarına sahiptir, bu da kazanın verimini önemli ölçüde artırır.
Teknik özellikler katı yakıtlı kazan KCHMM-2
Bölüm sayısı, adet. - 4
Güç, W - 9000
Genel boyutlar, mm:
Uzunluk - 590
- genişlik - 450
- yükseklik - 680
Izgara alanı, m2 - 0.048
Kazan kapasitesi, l - 16.7
Pirinç. 35. Seksiyonel sıcak su kazanı KCHM-1
A - boyuna kesit; B - gazların geçişi için delikli iç kaburgalar ve desteklerle önden görünüm.
KChM-2M Zharok-2 (Şekil 37), istenirse doğal gaza dönüştürülebilen uzun süreli katı yakıt yanması için bir fırına sahiptir.
Yanma odası, bir seferde tam hacme yakıt yüklenmesine izin veren ve ek bakım gerektirmeden kazanın süresini artıran baypas yakma kanalları ile donatılmıştır.
Bypass çıra kanalları, dökme demir bölümlerin dikey boruları üzerinde ek nervürlerle oluşturulmakta ve yakıt ile doldurulmamaktadır.
Pirinç. 36. Seksiyonel sıcak su kazanı KChM-2
1 - transformatör; 2 - giriş dönüş suyu; 3 - brülör; 4 - elektromanyetik valf; 5 - solenoid valf; 6 - gaz temini; 7 - meme ucu; 8 - gaz girişi; 9 - giriş sıcak su; 10 - çekiş kıyıcı
Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül boşluğu, kazandaki gaz yoğunluğunun artmasına katkıda bulunur, bu da hava kollektörü kapağını istenen açıda açarak çıralama sırasında hava beslemesini düzenlemeyi mümkün kılar.
KChM-2M Zharok-2 kazan, 300-900 metreküp bina hacmine sahip kır evlerini ısıtmak için kullanılır, doğal veya cebri soğutma sıvısı sirkülasyonu olan bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.
Pirinç. 37. Sıcak su kazanı KCHM-2M Zharok-2
1 - bölüm paketi; 2 - kafes; 3 - asbest kordonu; 4 - tutamak; 5 - hava toplayıcı; b - kül kutusu; 7 - vida M6x12; B - somun Mb; 9 - mandal; 10 - yıkayıcı; 11 - reflektör; 12 - alt kapı; 13 - braket; 14 - sağ duvar; 15 - reflektör; 16 - cıvata M 10x35; 17 - sap; 18- üst kapı; 19 - cıvata M 10x20; yirmi -
sol duvar; 21 - türbülatör; 22 - kapak; 23 - conta; 24 - uydurma; 25 - manometrik termometre; 26 - braket; 27 - şube; 28 - conta; 29 - termometre çerçevesi; 30 - conta; 31 - cam termometre; 32 - baca borusu; 33 - yıkayıcı 10; 34- tahta; 35 - plaka; 36 - şube; 37 - cıvata Ml0x25; 38 - conta; 39 - sağ duvar; 40 - perçin 8x50
KChM-2U Kaunas katı yakıtla (antrasit, kok, kömür) çalışır, ancak gaz veya dizel yakıta dönüştürülebilir.
Kazanın ısı kapasitesi, KChM-2M Zharok'unkinden daha düşükken, nominal verim daha yüksektir. Kazan genişliği - 465 mm; yükseklik - 63
Katı yakıtlı kazan KChM-2'nin teknik özellikleri
Bölüm sayısı, adet. - 4
Güç, W - 16000
Ağırlık, kg - 181
Uzunluk, mm - 340
Fırın hacmi, m3 - 0.03
Izgara alanı, m2 - 0.06
Kazan kapasitesi, l - 27.2
Çalışma vakumu, Pa - 10
KChM-ZDG, uzun süre yanan bir fırın ile donatılmıştır ve 12 saate kadar bakım gerektirmeden verimli bir şekilde çalışabilmektedir. Faydalı verimlilik - %79'a kadar. Uçucu maddelerin verimi %17'ye kadardır. Kazan genişliği - 470 mm; yükseklik - 1070 mm.
İstenirse kazan gaz yakıta dönüştürülebilir. KChM-ZDG, basıncı 0,6 MPa'dan fazla olmayan bir su ısıtma sistemi ile donatılmış evleri ısıtmak için kullanılır.
Katı yakıt kazanı KChM-2M Zharok-2'nin çalışma özellikleri
Bölüm sayısı, adet. - 3
Güç, kW - 16,5
Spesifik malzeme tüketimi, kg / kW - 13,8
Ağırlık, kg - 232
Genel boyutlar, mm:
Uzunluk - 390
- genişlik - 500
- yükseklik - 1065
Katı yakıt kazanı KCHM-2U "Kaunas" parametreleri
Bölüm sayısı, adet. - 7
Güç, kW - 40,5
Ağırlık, kg - 417
Uzunluk, mm - 675
KChM-ZDG kazanın teknik özellikleri
Bölüm sayısı, adet. - 5
Güç, kW - 29
Ağırlık, kg - 319
Uzunluk, mm - 660
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
KAZANLARIN ÇALIŞTIRILMASI VE ONARIMIProterm Panthera Proterm Skat Proterm Ayı Proterm Cheetah Evan
Isıtma kır evi
12) 2-4 bölüme ve kısmen soğutulmuş bir ızgaraya (sırayla soğutulmuş ve soğutulmamış elemanlardan) sahiptir.
KChM-1 (pilav. 13) KChMM-2'den yalnızca daha fazlasına sahip olduğu dökme demir bölümlerin sayısında farklılık gösterir.
KChM-2 (pilav. 14) 2-8 bölmeye (ön bölümde fırın açıklığı ile) ve baca gazı akış uzantılarına sahip gaz kanallarına sahiptir, bu da kazanın verimini önemli ölçüde artırır. Uzatmalar, dökme demir eklerden oluşur
Tablo 6. Katı yakıt kazanı KCHMM-2'nin teknik özellikleri
|
Bölüm sayısı bilgisayar. |
|||
|
Güç, W |
4 |
5 |
v |
|
Genel boyutlar, mm: |
|||
|
uzunluk |
590 |
670 |
750 |
|
Genişlik |
450 |
450 |
450 |
|
yükseklik |
680 |
bao |
680 |
|
tekerlek alanı |
0.04V |
0.064 |
0,08 |
|
ızgaralar, m g |
|||
|
kazan kapasitesi, ben |
16,7 |
19,7 |
22,7 |
gazların geçişi için deliklere sahip iç kaburgalar ve ara parçalar ile wok.
KChM-2M "Zharok-2" (pilav. 15) İstenirse doğal gaza dönüştürülebilen katı yakıtın uzun süreli yanması için bir fırına sahiptir. Yanma odası, bir seferde tam hacme yakıt yüklenmesine izin veren ve ek bakım gerektirmeden kazanın süresini artıran baypas yakma kanalları ile donatılmıştır. Bypass çıra kanalları, dökme demir bölümlerin dikey boruları üzerinde ek nervürlerle oluşturulmakta ve yakıt ile doldurulmamaktadır. Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül boşluğu, kazandaki gaz yoğunluğunun artmasına katkıda bulunur, bu da hava kollektörü kapağını istenen açıda açarak çıralama sırasında hava beslemesini düzenlemeyi mümkün kılar.
KChM-2M "Zharak-2" kazan, 300-900 metreküp bina hacmine sahip kır evlerini ısıtmak için kullanılır, doğal veya cebri soğutma sıvısı sirkülasyonu olan bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.
KChM-2U "Kaunas" katı yakıtla (antrasit, kok, kömür) çalışır, ancak gaz veya dizel yakıta dönüştürülebilir. Nominal verim daha yüksek iken, kazanın ısı kapasitesi KChM-2M "Zharok" unkinden daha düşüktür. Kazan genişliği - 465 mm; yükseklik -
Tablo 7. Katı yakıt kazanı KChM-2'nin teknik özellikleri
|
Bölüm sayısı, adet. |
|||||||
|
Güç, W |
16000 |
21000 |
25000 |
31000 |
37000 |
42000 |
46000 |
|
Ağırlık (kg |
181 |
216 |
248 |
283 |
318 |
353 |
386 |
|
uzunluk, mm |
340 |
425 |
510 |
595 |
680 |
765 |
850 |
|
Fırın hacmi, m 3 |
0,03 |
0,043 |
0,056 |
0,069 |
0,082 |
0,094 |
0,107 |
|
ızgara alanı |
0,06 |
0,086 |
0,112 |
0,138 |
0,163 |
0,189 |
0,214 |
|
ızgaralar, m 2 |
|||||||
|
Kazan kapasitesi, l |
27,2 |
30,5 |
33,8 |
37,1 |
40,4 |
43,7 |
47,0 |
|
Çalışma vakumu, Pa |
Tablo C. KChM-2M "Zharok-2" kazanın çalışma süresi
|
Gösterge |
Antrasit, taş kömürü |
Taş kömürü, kahverengi kömür |
|
Süre çalışma döngüsü, h, en azından |
12 |
8 |
|
Uçucu madde verimi, %'ye kadar |
17 |
50 |
|
Nem, %, kadar |
13 |
13 |
|
Kül içeriği, %, en fazla |
20 |
20 |
1062 mm. Kazan, bina hacmi 400-1300 m3 olan evleri ısıtmak için kullanılır.
KChM-ZDG, uzun süre yanan bir fırın ile donatılmıştır ve 12 saate kadar bakım gerektirmeden verimli bir şekilde çalışabilmektedir.
Modernize kazanlar KCHM-2U "Kaunas" alçak binalar ve 400-1300 m3 hacimli müstakil daireler. Kok, ayrıştırılmış antrasit, taş kömürü ve briketlenmiş düşük küllü katı yakıtları yakar. Uygun yeniden donatımdan sonra kazanlar doğal gaz ve sıvı hafif yakıtla çalışabilir (Tablo 7).
Spesifik metal tüketimi açısından, bu kazan KChM-2M "Zharok-2" kazanından biraz daha düşüktür, ancak verimlilikte onu aşar.
Kazanlar KCHM-ZDG(Tablo 8) evrensel tipteki kazanlara atıfta bulunur ve sınıflandırılmış katı yakıtla ve uygun ek ekipmanla gaz halinde çalıştırılabilir. Kazan tipinde KChM-ZDG denetimsiz yanma modunda %17'ye kadar uçucu madde salınımı ile hem antrasit hem de taş kömürünü verimli bir şekilde yakmak mümkündür. Çalışma döngüsü süresi - 12 saat, yeterlik - 78-79%.
3'ten 9'a kadar bölüm sayısı ile yedi kazan versiyonu üretilmektedir. Soğutma sıvısının doğal ve cebri sirkülasyonu, su basıncı 0,6 MPa'dan (6 kgf / sm2) ve sıcaklığın en fazla olduğu ısıtma sistemlerinde çalışabilirler. 95 °C
|
|
Tablo 8
KChM-ZDG kazanlarının teknik özellikleri
Isı üreticisi |
Anma gücü, kW |
Bölüm sayısı |
Boyutlar, mm |
Ağırlık (kg |
||
Tüm dökme demir kazanlar, 90-95 ° C'ye kadar su ısıtmak için tasarlanmıştır. ve nispeten düşük basınç (24 kgf / s m 2). Tüm dökme demir kazanların dezavantajı, sakinler için belirli bir rahatsızlık olan ızgaradaki yakıt tabakasının sabit bir kalınlığını manuel olarak tutma ihtiyacıdır. Ayrıca dökme demir kazanların montajı ağır ve zahmetlidir.
Dökme demirin yanı sıra çelik kaynaklı kazanların kullanılması da tavsiye edilir.. KS serisi kazanlar, bir su ceketi ile çevrili dahili bir ateş kutusuna sahip dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır (Şek. 14). Ocak kutusunun alt kısmında, tüm tip serisi için birleştirilmiş ızgaralar vardır. Fırın konvektif kısımdan bir vizör ile ayrılmıştır.
konvektif baca oluşan buhar kabarcıklarını uzaklaştırmak için eğimli yapılmış, iki su taşıyan kanalın monte edilmesiyle oluşturulmuş, 20 mm yüksekliğinde üç yatay yuvadan oluşan bir yapıdır. Üst kapı yakıt yüklemek ve konvektif bacayı kurumdan temizlemek için, alt kapı ise ızgara ve yakıt servisi için kullanılır.
Pirinç. 14. Sıcak su kazanı KS
1 - kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - ateş kutusu; 4 - su ceketi; 5 - ateş kutusunu konvektif kısımdan ayıran vizör; 6 - konvektif baca; 7 - su taşıyan kanallar; 8 - manometrik termometre; 9 - önyükleme fırını; 10 - ızgaranın bakımı için kapı; 11 - ayar vidası; 12 - kelebek vana
Kazanların dış yüzeyi ısı yalıtımı - hidrofobik bazalt karton ile kaplanmış, çelik panellerle kaplanmış ve açık renkli emaye ile boyanmıştır.
Tablo 9
KS-T kazanlarının teknik özellikleri
| Gösterge | KS-T-11.2 | KS-T-13.7 | KS-T-16.8 | KS-T-23.7 |
| Isı çıkışı, kW | 11,2 | 13,7 | 16,8 | 23,7 |
| Katı yakıtta verim, % | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Isıtma yüzeyi, m 2 | 1,12 | 1,38 | 1,68 | 2,37 |
| Isıtılmış su parametreleri: | ||||
| sıcaklık, ° С | 95 | 95 | 95 | 95 |
| mutlak basınç, kgf / m 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 30 | 30 | 30 | 100 | |
| Kazan fırınında vakum, Pa | 15 | 15 | 15 | 30 |
| Dış yüzey sıcaklığı, ° С | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Ağırlık (kg | 100 | 130 | 175 | 225 |
| Katı yakıt üzerinde çalışma süresi bakım olmadan, daha az değil |
6 | 6 | 6 | 6 |
Çelik sıcak su kazanlarının yapıları farklı uygulamalarda verilir: katı yakıt (KS-T) üzerinde çalışmak için; gaz üzerinde (KS-G); sıvı yakıt (KS-Zh); ve hem katı yakıtta hem de gazda (KS-T-G) çalışmak için birleştirilmiştir.
KS serisi kazanların teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 9-11 .
Tablo 10
KS-Zh, KS-G kazanlarının teknik özellikleri
| Gösterge | Yakıtla çalışırken kazan markası | |||||
| sıvı | gazlı | |||||
| KS-Zh-8.1 | KS-Zh-13.9 | KS-Zh-18.5 | KS-G-11.3 | KS-G-22.7 | KS-G-34.0 | |
| Isı çıkışı, kW | 8,1 | 13,9 | 18,5 | 11,3 | 22,7 | 34,0 |
| Yeterlik,% | 80 | 80 | 80 | 86 | 86 | 86 |
| Mutlak su basıncı, kgf / m 2 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Su sıcaklığı, ° С | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Vakum, Pa | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 |
| Hidrolik direnç, Pa | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Ağırlık (kg | 90 | 130 | 170 | 85 | 100 | 120 |
Tablo 11
KS-T-G kazanlarının teknik özellikleri
| Gösterge | KS-T-G-10 | KS-T-G-12.5 | KS-T-G-16 | KS-T-G-20 |
| Nominal termal güç, kW | 10 | 12,5 | 16 | 20 |
| Genel boyutlar (gövde üzerinde), mm | ||||
| Genişlik | 430 | 430 | 430 | 430 |
| yükseklik | 875 | 875 | 920 | 920 |
| derinlik | 315 | 350 | 410 | 510 |
| Yanma aynasının termal gerilimi, kW / m 2 | 210 | 225 | 225 | 210 |
| Özgül yakıt yükleme hacmi, dm 3 / kW | 2,5 | 2,3 | 2,6 | 2,7 |
| Ağırlık (kg | 110 | 117 | 135 | 155 |
| Verimlilik, %'den az değil: | ||||
| katı yakıt | 77 | 77 | 75 | 75 |
| doğal gazla ilgili | 81 | 81 | 80 | 80 |
Pirinç. 15. Katı yakıtın ateşlenmesi için brülörlü ateş kutusu
1 - gaz brülörü; 2 - gaz brülörünün üzerine ped ve rendeleyin; 3 - rendeleyin; 4 - yakıt yüklemek için delik; 5 - ateş kutusunun duvarları; 6 - vinç gaz brülörü; 7 - gaz temini; 8 - tüp için dokunun; 9 - esnek hortum; 10 - üfleyici deliği; 11 - brülörün ateşlenmesi için tüp
Kazanlarda katı yakıt yakarkenözellikle taşkömürü ve antrasitlerde, yüksek tutuşma sıcaklıklarına sahip oldukları için tutuşmalarında zorluklar vardır. Evde şişelenmiş (sıvılaştırılmış) bir gaz brülörü varsa, özel bir yakma cihazı kullanılarak ateşleme kolaylaştırılabilir (Şek. 15). Bu durumda, ızgaranın ortasına, yardımıyla tabakanın ateşlendiği bir ev tipi gaz brülörü yerleştirilir. Yakıt ısındıktan sonra brülör kapatılır.
Odun kırsal alanlarda en yaygın yakıt türü olmaya devam ediyor hızlı "yanan" düşük kalorili yakıt. Bu nedenle, yakıtın uzun süre yandığı yüksek tabakalı "maden" fırınlarında yakmak uygundur.
|
|
Şek. Şekil 16, kaynaklı bir çelik yakacak odun kazanının yapısını göstermektedir. Üstten baca çıkışlı tek geçişli kazan. Hava, ızgaradan (birincil) ve yakacak odun tabakasının üstünden (ikincil) sağlanır. Yakacak odunun ısıtıldığında yanıcı uçucu gazların salınmasıyla termal olarak ayrışması nedeniyle ikincil hava beslemesi gereklidir. Birincil hava, ızgarada kalan yakıtın katı kısmını yakmak için kullanılır ve ikincil hava, üst katman boşluğundaki uçucuları yakmak için kullanılır. Kazanın bir özelliği, sadece ısıtma için değil, aynı zamanda sıcak su temini için de kullanma olasılığıdır. Bunu yapmak için, kazanın su deposunun üst kısmına, içine sıcak su temini için ısıtılmak üzere soğuk su verilen silindirik bir sudan suya ısı eşanjörü yerleştirilmiştir. dış tarafısı eşanjörü yıkanır sıcak suısıtma sistemi (Tablo 12).
Üretilen kazanların ve cihazların çoğu, tek bir ısı kaynağı işlevi için tasarlanmıştır - ısıtma. Ancak, içinde Son zamanlarda Tasarımı iki tür ısı yükünün karşılanmasına izin veren kombine veya aynı zamanda çift fonksiyonlu ısı jeneratörleri olarak da adlandırılan üretime yönelik bir eğilim olmuştur: ısıtma ve sıcak su temini.
Pirinç. 16. Odun ateşi ile çelik sac kazan
a - yandan görünüm; b - önden görünüm; c - kesit; 1 - üfleyici kapı; 2 - temizlik kapısı; 3 - fırın kapısı; 4 - yanma regülatörü; 5 - su ısıtıcısı; 6 - duman borusu; 7 - rendeleyin; 8 - kum conta ile temizlik; 9 - gaz kelebeği (çıra sırasında açılır ve sabit yanma sırasında kapanır); 10 - borulu elektrikli ısıtıcı
Tablo 12
Odun yakan maden ocağına sahip çelik kazanın özellikleri
Tablo 13
KS-T-SV-16 kazanının teknik verileri
Isıtma devresinin nominal gücü, kW (kcal/h) yanarken: |
|
Sürekli çalışma süresi (nominal güçte ve tek yakıt yükü), h: |
|
yakacak odun üzerinde |
|
Anlık su ısıtıcı gücü, kW |
18 (400 l/saat suyu 5'ten ısıtırken |
Isıtma devresindeki çalışma basıncı, m su sütunu (kgf / sm 2) |
|
Anlık su ısıtıcı devresinde çalışma basıncı, m su sütunu (kgf / sm 2) |
|
Hizmet ömrü, yıllar |
en az 25 |
Ağırlık, kg, artık yok |
Otomatik sıcak su kazanı KS-T-SV-16 80100 m 2 alana ve sıcak su kaynağına sahip bir konut binasını ısıtmak için tasarlanmıştır. İnce sac paslanmaz çelik kullanımı ve akış ısıtıcısının özel tasarımı, kazanın ağırlığını ve boyutlarını azaltır ve servis ömrünü önemli ölçüde artırır. Otomatik regülatör, devirme ızgarası, büyük bedenler kapı ve kül çekmecesi kazan bakımını kolaylaştırır. Regülatör, manuel sıcaklık sensörü modunda kullanılabilirken, dış sıcaklık sensörü ısıtılan odaya monte edilir (Tablo 13).
Geliştirilmiş duman boşluğu, iki seviyede ön ısıtma ve hava beslemesi, otomatik regülatör ile hava akışı sınırlaması
Sektör özel su ısıtıcıları üretiyor, ısı değişim yüzeyleri şunlardan yapılmıştır: Çelik borular ve bölümler. Cihazlar daha estetik bir tasarımda dökme demir ve çelik kazanlardan farklıdır. Aparat ATV-17.5 (model 930) (Tablo 14) bu serideki temel modeldir (Şekil 17).
Pirinç. 17. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-17.5
1 - kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - fırın kapısı; 4 - ateş kutusu; 5 - sıcak su ısı eşanjörü; 6 - ısıtma ısı eşanjörü; 7 - vücut; 8 - emniyet valfi; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - küllük kapısı
cihaz iç içe yerleştirilmiş iki dikey silindirik tank. İç tank ısıtma içindir, dış tank sıcak su temini içindir.
Isı kaynağı tipinin seçimi, yakıtın tipine, evin hesaplanan ısı kaybından işlevsel amacın% 15-20'sinden daha fazla olması gereken nominal ısı çıkışına bağlıdır.
Yüksek ısıl dirence sahip en modern alçak binaların kapalı yapıları, çok düşük bir ısı emme kapasitesine sahiptir, bunun bir sonucu olarak, düşük ısı direnci ile karakterize edilirler ve içlerindeki termal rejim, etkisi altındaki dalgalanmalara maruz kalır. değişken meteorolojik faktörler ve kararsız ısı kaynağı. Belirtilen özellik, uzun ve uzun süreli yanan fırınlara sahip apartman ısı jeneratörleri kullanmanın veya büyük bir termal birikime sahip bir ısıtma sistemi kullanmanın uygunluğunu önceden belirler.
Merkezi olmayan ısı temini için, en umut verici olanı, katı yakıtla çalışırken uzun yanan fırınlarla aynı anda ısıtma ve sıcak su temini sağlayan çift fonksiyonlu ısı jeneratörleridir.
Apartman ısı jeneratörleri için katı yakıt kullanırken, çoğu kazan ve cihazın düşük dereceli yakıt yakmak için uygun olmadığı göz önüne alındığında, sınıflandırılmış kömür, kömür briketlerinin kullanılması tavsiye edilir.
Çoklu yanmayı önlemek için kömür fraksiyonlarının boyutunun üst sınırı 50 mm'yi ve sınırlı çekim ve zorlamalı patlatma olmaması nedeniyle alt sınır 13 mm'yi geçmemelidir.
Sıvı yakıt olarak evsel soba yakıtı (TPB) veya aydınlatma gazyağı kullanılabilir.
Halihazırda piyasada katı, gaz ve sıvı yakıtlarla çalışan çok çeşitli konut tipi ısı jeneratörleri sunulmaktadır. Çoğunun tasarımında bir su devresi vardır ve bir su ısıtma sisteminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
dikkate alarak spesifik yer çekimi köyün yakıt dengesinde katı yakıt (%80'in üzerinde) en büyük ilgi tüketici için katı yakıtlı apartman kazanlarıdır.
Gazların apartman ısı jeneratörlerinden çıkarılması, 5-7 m yüksekliğinde bir bacadan gerçekleştirilir. Böyle bir boru tarafından oluşturulan taslak küçüktür ve fırından çıkan dumanın odaya çarpmaması için ısı jeneratörlerinin gaz direnci minimum olmalıdır.
Sistemdeki toplam sirkülasyon basıncı çok küçük olduğundan, apartman ısı jeneratörleri de en az hidrolik dirence sahip olmalıdır. Bu basıncı artırmak için, ısı üreticisinin düşük yerleştirilmesi tavsiye edilir, ancak çoğu zaman tek katlı bir binada böyle bir çözüm genellikle kabul edilemez. saat düzenli konaklamaısıtma merkezini azaltmak ve hidrolik basıncı artırmak için ısı üreticisinin zemine yerleştirilmesi, ısı üreticisinin minimum yükseklikte olması ve ısıtma yüzeylerinin mümkün olduğunca düşük olması arzu edilir.
Yakıt maliyetleri, işletme maliyetlerinin büyük kısmını oluşturur, bu nedenle kazanın verimliliği yeterince yüksek olmalıdır.
En yaygın olanları, yemek pişirmek için tek başına veya ev tipi ocaklarla birlikte kullanılan dökme demir veya çelik sıcak su kazanlarıdır. Dökme demir kazanların büyük avantajları vardır - seri üretimde dayanıklı ve ucuzdurlar. Ayrıca, ayrı bölümlerden işe alınırlar, bu nedenle bölüm sayısını değiştirerek herhangi bir performansı seçebilirsiniz. Kazanların onarımı genellikle yanmış bir bölümün yenisiyle değiştirilmesine bağlıdır. Dökme demir kazanların hizmet ömrü yaklaşık 20 yıl, kalan 10 - 15 yıldır. hizmet ömrü elden geçirmek onarımdan önce en az 2000 saat, diğer tasarımlar - en az 8000 saat.
Tüm küçük boyutlu kazanların küçük konvektif ısı değişim yüzeylerine sahip olduğuna ve bunun sonucunda egzoz gazlarının yüksek sıcaklığına (250-400 ° C) sahip olduğu ve bu da verimlerinin düşmesine neden olduğu belirtilmelidir. Kazan bacaya bir ısıtma kalkanı ile bağlanırsa, baca gazlarının sıcaklığı önemli ölçüde düşürülebilir ve verim arttırılabilir. Kazan yakıldığında, çekiş bozulduğunda ileri strok damperi açılır ve gazlar bacaya yönlendirilir.
Isıtma mevsimi başladığında da yaparlar. Çekiş kurulduğunda, ileri strok damperi kapanır ve gazlar ısıtma kalkanına yönlendirilir.
En yaygın yakıt - kömür için KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3 markalarının dökme demir kazanları en sık kullanılır. Dışında, çelik sacdan yapılmış bir kasa ile kaplanmıştır. Kasa ve döküm bölümlerin arasına asbest levha ısı yalıtımı serilir.
KCHMM kazanı (Şekil 9) üç bölümden oluşmakta olup, gerekli tüm armatürler dış bölümlere yerleştirilmiştir. Izgara kısmen soğutulur ve bir vida tertibatına sahiptir. Kazanın gaz yolu, çıra sırasında ısı değişim yüzeylerine ek olarak gazların doğrudan bacaya yönlendirilmesini sağlayan doğrudan akışlı bir baca ile donatılmıştır (Tablo 2).
Pirinç. 9. Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KCHMM: a - önden görünüm; b - kesi; c - arka duvardan görünüm
Tablo 2
KCHMM-2 kazanı (Şekil 10), sayısı ikiden dörde kadar olan ön, arka ve ara bölümlerden monte edilir. Izgara, sırayla soğutulan ve soğutulmayan elemanlardan oluşur (Tablo 3).
Pirinç. 10. Pik demir kesit sıcak su kazanı KCHMM-2: a - boyuna kesit; b - kesit
Tablo 3
KChM-1 kazanı (Şekil 11), KChMM-2 kazanından esas olarak çok sayıda bölümde farklıdır (Tablo 4).
Pirinç. 11 Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KChM-1: a - boyuna kesit; b - önden görünüm
Tablo 4
KChM-2 kazanında (Şek. 12) orta bölümlerin sayısı 2 ile 8 arasında değişmektedir. Ön bölümde yakıt yükleme, yanan tabakanın sıyırması ve kül boşaltma için açıklıklar bulunmaktadır. Kazanın yan duvarları ve üstü asbest sac ve çelik sacdan yapılmış bir kasa ile yalıtılmıştır (Tablo 5).
Pirinç. 12. Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KCHM-2: 1 - taslak kıyıcı; 2 - brülör; 3 - dönüş suyu girişi; 4, 5 - elektromanyetik ve solenoid valfler; 6 - gaz temini; 7 - meme ucu; 8 - elektrik tesisatı; 9 - gaz girişi; 10 - sıcak su girişi; 11 - transformatör
Tablo 5
Termal özellikleri iyileştirmek için, bacalar, iç nervürleri ve ara parçaları olan dökme demir eklerden oluşan baca gazı akış uzantıları ile donatılmıştır. Ek parçaları takarken, nervürler kazanın kesişme yuvalarına düşer ve çubuklar yardımıyla sabitlenir. Gazların geçişi için delikleri olan ara parçalar, ek parçalar arasındaki fırın boşluğuna yerleştirilir. Yukarıya doğru yükselen gazlar ara parçaya çarparak kısmen deliklerden geçerek kazanın ek parçaları ve bölümlerinin oluşturduğu boşluklara girerek yanma ürünlerinden suya ısı transferini iyileştirir.
Dökme demir seksiyonel kazanlar KChM-2M "Zharok-1" ve "Zharok-2" (Şekil 13.) 300-900m3 bina hacmine sahip alçak binaların ve bireysel konut binalarının ısıtma sistemlerinde su ısıtmak için tasarlanmıştır. ("Zharok-1"), 200 -600m3 ("Zharok-2") (Tablo 6). Evrenseldirler ve sınıflandırılmış katı yakıtlar (antrasit, kok kömürü, sert ve kahverengi kömür ve düşük küllü briket yakıt) üzerinde ve uygun yeniden ekipmanla, ayrıca gaz halinde çalışabilirler. "Zharok" tipi kazanlar, 0,3 MPa'ya (3 kgf / cm2) kadar hidrostatik basınçta ve 95 ° C'ye kadar soğutma suyu sıcaklığında doğal ve cebri sirkülasyonlu su ısıtma sistemlerinde çalışabilir.
Pirinç. 13. KChM-2M "Zharok-2" tipi sıcak su kazanı: 1 - bölüm paketi; 2 - kafes; 3 - sağ duvar; 4 - tutamak; 5 - hava girişi; 6 - kül kutusu; 7 - alt kapı; 8 - sol duvar; 9 - üst kapı; 10 - kapak; 11 - şube; 12 - baca borusu
"Zharok-2" kazanının teknik özellikleri
Tablo 6
Zharok kazanlarının fırınları uzun süreli ve verimli yanma yakıt. Kazan fırınında, bölümlerin dikey borularındaki ek nervürler nedeniyle, aerodinamik direncin azaltılmasını, bir kerelik yakıtın tam olarak yüklenmesini ve arttırılmasını mümkün kılan yakıtla doldurulmayan baypas çıra kanalları oluşturulmuştur. kazanın bakım gerektirmeden çalışma süresi.
Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül alanı, birincil hava beslemesini düzenlemek için gerekli olan kazanın gaz sızdırmazlığını sağlar.
Yanma bölgesine birincil hava beslemesi, hava giriş kapağının gerekli açıya açılmasıyla düzenlenir. Kazanın uzun süre yanma modunda çalışma döngüsünün süresi:
Uçucu madde %17'ye kadar, kül içeriği %20'ye kadar, nem %13'e kadar olan antrasit ve taşkömüründe en az 12 saat;
Uçucu madde %50'ye kadar, kül içeriği %20'ye kadar, nem oranı %13'e kadar olan sert ve kahverengi kömürde en az 8 saattir.
"Zharok" tipi kazanlar yanmaya dönüştürülebilir doğal gaz. Kazanın gazla çalışmaya devri, emniyet otomasyonunun kurulumu ve devreye alınması gaz ekonomisinin yerel üretim ve bakım ofisleri tarafından gerçekleştirilir.
Modernize kazanlar KCHM-2U "Kaunas", 400-1300 m3 hacimli alçak binaların ve bireysel dairelerin su ısıtma sistemlerinde kullanılmaktadır. Kok, ayrıştırılmış antrasit, taş kömürü ve briketlenmiş düşük küllü katı yakıtları yakar. Uygun yeniden donatımdan sonra kazanlar doğal gaz ve sıvı hafif yakıtla çalışabilir (Tablo 7).
KCHM-2U "Kaunas" kazanının teknik özellikleri
Tablo 7
Spesifik metal tüketimi açısından, bu kazan KChM-2M "Zharok-2" kazanından biraz daha düşüktür, ancak verimlilikte onu aşar.
Kazanlar KChM-3DG (Tablo 8) üniversal tipteki kazanlara aittir ve sınıflandırılmış katı yakıtla ve uygun ek donanımla gaz yakıtla çalıştırılabilir. KChM-3DG tipi bir kazanda, denetimsiz yanma modunda %17'ye varan uçucu madde çıkışı ile hem antrasit hem de taş kömürü verimli bir şekilde yakılabilir. Çalışma döngüsünün süresi - 12 saat, verimlilik - %78-79.
KChM-3DG kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 8
3'ten 9'a kadar bölüm sayısı ile yedi kazan çeşidi üretilmektedir. Soğutma sıvısının doğal ve zorunlu sirkülasyonu, su basıncı 0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2) ve sıcaklığın 96'dan fazla olmadığı ısıtma sistemlerinde çalışabilirler. C.
Tüm dökme demir kazanlar, 90-95 ° C'ye kadar su ısıtmak ve nispeten düşük basınç (2-4 kgf / cm2) için tasarlanmıştır. Tüm dökme demir kazanların dezavantajı, sakinler için belirli bir rahatsızlık olan ızgaradaki yakıt tabakasının sabit bir kalınlığını manuel olarak tutma ihtiyacıdır. Ek olarak, dökme demir kazanlar ağırdır ve montajı zaman alır.
Dökme demirin yanı sıra çelik kaynaklı kazanların kullanılması da tavsiye edilir. KS serisi kazanlar, bir su ceketi ile çevrili dahili bir ateş kutusuna sahip dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır (Şek. 14).
Pirinç. 14. Sıcak su kazanı KS: 1 - küllük; 2 - rendeleyin; 3 - ateş kutusu; 4 - su ceketi; 5 - ateş kutusunu konvektif kısımdan ayıran vizör; 6 - konvektif baca; 7 - su taşıyan kanallar; 8 - manometrik termometre; 9 - önyükleme fırını; 10 - ızgaranın bakımı için kapı; 11 - ayar vidası; 12 - kelebek vana
Ocak kutusunun alt kısmında, tüm tip serisi için birleştirilmiş ızgaralar vardır. Fırın konvektif kısımdan bir vizör ile ayrılmıştır.
Konvektif baca, ortaya çıkan buhar kabarcıklarını gidermek için eğimli yapılmış iki su taşıyan kanalın yerleştirilmesiyle oluşturulan 20 mm yüksekliğinde üç yatay yarıktan oluşan bir yapıdır. Üst kapı yakıt yüklemek ve konvektif bacayı kurumdan temizlemek için, alt kapı ise ızgara ve yakıt servisi için kullanılır. Kazanların dış yüzeyi ısı yalıtımı - hidrofobik bazalt karton ile kaplanmış, çelik panellerle kaplanmış ve açık renkli emaye ile boyanmıştır.
Çelik sıcak su kazanlarının tasarımları farklı versiyonlarda mevcuttur: katı yakıt işletimi için (KS-T); gaz üzerinde (KS-G); sıvı yakıt (KS-Zh); ve hem katı yakıtta hem de gazda (KS-TG) çalışmak için birleştirilmiştir.
KS serisi kazanların teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 9-11.
KS-T kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 9
KS-Zh, KS-G kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 10
KS-TG kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 11
Özellikle taşkömürü ve antrasit olmak üzere kazanlarda katı yakıtlar yakılırken, yüksek tutuşma sıcaklıklarına sahip olduklarından tutuşmaları zordur. Evde şişelenmiş (sıvılaştırılmış) bir gaz brülörü varsa, özel bir yakma cihazı kullanılarak ateşleme kolaylaştırılabilir (Şek. 15).
Pirinç. 15. Katı yakıtın ateşlenmesi için brülörlü fırın: 1 - gaz brülörü; 2 - gaz brülörünün üzerine ped ve rendeleyin; 3 - rendeleyin; 4 - yakıt yüklemek için delik; 5 - ateş kutusunun duvarları; 6 - gaz brülörü musluğu; 7 - gaz temini; 8 - tüp için dokunun; 9 - esnek hortum; 10 - üfleyici deliği; 11 - brülörün ateşlenmesi için tüp
Bu durumda, ızgaranın ortasına, yardımıyla tabakanın ateşlendiği bir ev tipi gaz brülörü yerleştirilir. Yakıt ısındıktan sonra brülör kapatılır.
Odun kırsal alanlarda en yaygın yakıt türü olmaya devam ediyor- Hızlı yanan düşük kalorili yakıt. Bu nedenle, yakıtın uzun süre yandığı yüksek tabakalı "maden" fırınlarında yakmak uygundur.
Şek. 16 a, b, odun yakmak için çelik kaynaklı bir kazanın tasarımını göstermektedir. Yanma ürünlerinin üstten tahliyesine sahip tek geçişli kazan.
Şekil 16 Odun yakan ocaklı çelik sacdan bir kazan: a - yandan görünüm; b - önden görünüm; c - kesit; 1 - üfleyici kapı; 2 - kapıyı temizlemek; 3 - fırın kapısı; 4 - yanma regülatörü; 5 - su ısıtıcısı; 6 - duman borusu; 7 - rendeleyin; 8 - kum conta ile temizlik; 9 - gaz kelebeği (çıra sırasında açılır ve sabit yanma sırasında kapanır); 10 - borulu elektrikli ısıtıcı
Hava, ızgaradan (birincil) ve yakacak odun tabakasının üstünden (ikincil) sağlanır. Yakacak odunun ısıtıldığında yanıcı uçucu gazların salınmasıyla termal olarak ayrışması nedeniyle ikincil hava beslemesi gereklidir. Birincil hava, ızgarada kalan yakıtın katı kısmını yakmak için kullanılır ve ikincil hava, üst katman boşluğundaki uçucuları yakmak için kullanılır. Kazanın bir özelliği, sadece ısıtma için değil, aynı zamanda sıcak su temini için de kullanma olasılığıdır. Bunu yapmak için, kazanın su deposunun üst kısmına, içine sıcak su temini için ısıtılmak üzere soğuk su verilen silindirik bir sudan suya ısı değiştirici yerleştirilir ve ısı değiştiricinin dışından yıkanır. ısıtma sisteminden gelen sıcak su ile (Tablo 12).
Tablo 12
Üretilen kazanların ve cihazların çoğu, ısı kaynağının bir işlevi - ısıtma için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, son zamanlarda, tasarımı iki tür ısı yükünün karşılanmasına izin veren kombine veya aynı zamanda çift fonksiyonlu ısı jeneratörlerinin üretimine yönelik bir eğilim olmuştur: ısıtma ve sıcak su temini.
Otomatik sıcak su kazanı KS-TSV-16, 80-100 m2'ye kadar alana ve sıcak su kaynağına sahip bir konut binasını ısıtmak için tasarlanmıştır. İnce sac paslanmaz çelik kullanımı ve akış ısıtıcısının özel tasarımı, kazanın ağırlığını ve boyutlarını azaltır ve servis ömrünü önemli ölçüde artırır. Otomatik regülatör, devirmeli ızgara, büyük kapılar ve kül çekmecesi kazan bakımını kolaylaştırır. Regülatör manuel sıcaklık ayar modunda kullanılabilirken, dış sıcaklık sensörü ısıtılan odaya kurulur (Tablo 13).
Tablo 13
Geliştirilmiş duman boşluğu, iki seviyede ön ısıtma ve hava beslemesi, otomatik bir regülatör ile hava girişinin sınırlandırılması ve fırının ve su ısıtma tertibatının yüksek kaliteli ısı yalıtımı, ısı kayıplarını azaltır ve sürekli (bakım gerektirmeyen) çalışma süresini artırır. kazanın 12 saate kadar.
Yüksek kaliteli ısı yalıtımı ve büyük hacimli su ısıtma tankı, ısıtmanın olmadığı mevsimde kazanın ısı akümülatör modunda kullanılmasına izin vererek, günde bir kez kısa bir ateş kutusu ile mevcut sıcak su ihtiyacını karşılar.
Endüstri, ısı değişim yüzeyleri çelik boru ve kesitlerden oluşan özel su ısıtıcıları üretmektedir. Cihazlar daha estetik bir tasarımda dökme demir ve çelik kazanlardan farklıdır. ATV-17.5 cihazı (model 930), bu serideki temel modeldir (Şekil 17).
Pirinç. 17. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-17.5: 1-kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - fırın kapısı; 4 - ateş kutusu; 5-sıcak su temini için ısı eşanjörü; 6 - ısıtma ısı eşanjörü; 7 - vücut; 8 - emniyet valfi; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - küllük kapısı
Tablo 14
Aparat, iç içe yerleştirilmiş iki dikey silindirik tanktan oluşur. İç tank ısıtma içindir, dış tank sıcak su temini içindir.
Ayırt edici özellik cihaz, ısıtma ve sıcak su sistemleri arasında ısının yeniden dağıtılmasıdır. Fonksiyonel yüklerden birinin artışına bağlı olarak, başka bir sistemin soğutucusu tarafından ısı transferi nedeniyle soğutucu daha yüksek sıcaklıklara ısıtılabilir. Isının yeniden dağıtılması, her iki sistemin ısı taşıyıcıları tarafından yıkanan dört köşebent şeklindeki boru ve bitişik silindirik bir yüzey aracılığıyla gerçekleştirilir.
Isıtma sisteminin suyu, ısı eşanjörünün içinde bulunan ve fırından çıkan baca gazlarının geçtiği, yüzeyler boyunca ve yangın tüpünden ısı aktarımı nedeniyle tasarım parametrelerine ısıtılır.
Yanma cihazının tasarımı, katı yakıtı kalın bir tabaka halinde yakmanıza izin vererek, 6-8 saatlik sürekli çalışma için bir kerelik yaklaşık 30 kg yakıt yükü sağlar.
Birincil yanma havası, küllük kapısının panjurlu açıklıklarından ızgaranın altına girer. Uçucu maddelerin sonradan yakılması için ikincil hava, ayarlanabilir bir kesite sahip tüyerler vasıtasıyla yatağın üstündeki boşluğa verilir.
ATV-17.5 aparatına dayanarak, uzun yanma modunda çalışan iki işlevli bir ısı üreticisi ATV-23.2 (model 3107) (Şekil 18) oluşturuldu. Cihaz yükleme hunisi ve eğimli ızgaraya sahiptir. Yakıt, kendi ağırlığının etkisi altında yakıtın ızgaranın eğimli kısmına girdiği hazneden beslenir. Yakıt tabakasının kalınlığı bir damper tarafından düzenlenir.
Bunker hacmi, 45 kg'a kadar kömür rezervi için tasarlanmıştır, bu da cihazın gün boyunca ek yükleme olmadan çalıştırılmasına izin verir (Tablo 15).
Pirinç. 18. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-23.2 (model 3107): 1-dekoratif kasa; 2 - baca; 3, 4 - manometrik termometreler: 5 - ısıtma ısı eşanjörü; 6- ısı yalıtım malzemesi 7 dökme demir reflektör; 8 - yükleme kapısı; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - çıra kapısı; 11 - küllük kapısı; 12 - kül tavası; 13 - rendeleyin; 14 - ateş kutusu; Yakıt beslemesini düzenleyen 15 kanatlı; 16 - yükleme hunisi, 17 - durdurucu; 18 - deklanşör; 19 - sıcak su eşanjörü 20 - baca borusu
Tablo 15
Ahşap ve turba briketleri ATV-23.2 (model 3131) üzerine sıcak su sağlayan iki fonksiyonlu ısıtma cihazı, 100-150m2 alana sahip bireysel konut binalarının merkezi ısıtma ve sıcak su temini için tasarlanmıştır.
Aparatın tasarımı dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır. Cihazlarda yakacak odun bunkeri, dikey ve yatay ızgaralı ocak, dökme demir ekranlar, su ısıtma devresi, sıcak su deposu, gaz kanalları bulunur (Şekil 19).
Pirinç. 19. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su cihazı ATV-23.2 (model 3131): 1 - baca; 2 - ısıtma ısı eşanjörü; 3 - yakıt deposu; 4 - asılı dikey ekranlar; 5 - asılı dikey ızgara; 6 - yükleme kapısı; 7 - rendeleyin; 8 - kül tavası; 9 - ikincil hava sağlamak için cihaz; 10 - sıcak su ısı eşanjörü
ATV-23.2 aparatının teknik özellikleri (model 3131)
Tablo 16
Cihazın ayırt edici bir özelliği, cihazın bir yükten en az 8 saat çalışmasını sağlayan bir fırının varlığı ve kullanımıdır. dökme demir ekranlar uçucu maddelerin daha iyi yanması için.
Izgara üzerindeki yakıt, torcun asılı dikey ızgaraya doğru yönlendirilmesiyle yanar. Daha eksiksiz bir yanma için, cihaz aracılığıyla yanma bölgesine ikincil hava verilir. Baca gazları, gaz kanallarından yükselir, fırının üst kısmındaki boşluktan bacanın alt kısmına iner ve yangın borusuna girerek, asılı dikey ekranları ve ısı değişim tankındaki soğutucuyu ısıtır. Isıtmalı asılı dikey ızgaralar ısı biriktirir ve uçucu maddelerin daha sonra yanmasına katkıda bulunur.
Isıtma ve sıcak su temini için ısı eşanjörlerinin bitişik duvarlarının varlığı nedeniyle, ısı tüketimine bağlı olarak ısı yeniden dağıtılır.
Endüstri, AOGV tipi (Tablo 17), AGV'nin 11,6 ila 29 kW boyutlarında bir su devresine sahip çok çeşitli gaz ısıtmalı ev aletleri üretmektedir.
Tablo 17
Bu tip cihazlar aşağıdaki parçalardan oluşur: dikey silindirik bir tank, bir kasa, ateşleyicili bir gaz brülörü ve bir gaz egzoz cihazı (Şekil 20).
Tankın ortasında uzatmalı bir ısı değişim borusu bulunur. Tank ve kabuk arasındaki boşluk cüruf veya cam yünü izolasyonu ile doldurulur. Alev borusunun çıkışının üzerinde bir hava akımı kesici bulunur. Cihazın alt kısmında bir enjeksiyon brülörü bulunmaktadır. alçak basınç, ateşleyicinin brakete takılı olduğu. Ateşleyicinin iki alevi vardır: ana brülör birinden ateşlenir, ikincisinden termokupl bağlantısı ısıtılır.
Brülör karıştırıcı, 90°'lik bir açıyla bükülmüş profilli bir borudur. Mikser difüzöründe dökme demir ağızlık bulunur. Nozuldaki yangın delikleri, torçlara ikincil hava besleme koşullarını iyileştiren bir sıraya yerleştirilmiş özel gelgitlerde delinir. Brülör fazla hava oranı ile çalıştığı için a
Su ısıtıcıları donatılmıştır otomatik sistemler güvenlik ve düzenleme. Şofben güvenlik otomatiği, bir solenoid valf ve buna kablolarla bağlı bir termokupldan oluşur. Cihazın normal çalışması sırasında, ateşleyici termokupl bağlantısını ısıtır, devrede bir EMF gelişir ve valfi açık tutan solenoid valf sargısından bir elektrik akımı akar. Bu durumda gaz ana brülöre girer. Ateşleyici sönerse, termokupl bağlantısı soğuyacak ve solenoid valf, ana brülöre ve ateşleyiciye gaz erişimini kapatacaktır. Ateşleyicinin yeniden ateşlenmesi manuel olarak yapılmalıdır, ancak 2 dakikadan daha erken olmamalıdır. Su ısıtıcısı ancak su ile doldurulduktan sonra devreye alınır. Bunu yapmak için, sıcak su musluklarından herhangi birini açın ve suyun basınç altında aktığından emin olun. Daha sonra cihazın önündeki gaz kanalındaki musluğu açınız, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirip musluğunu açınız. Ateşleyicinin ateşlenmesinden 1-2 dakika sonra, elektromıknatısın düğmesini arızaya kadar aşağı çekmek gerekirken düğme alt konumda kalmalıdır. Ateşleyicinin yandığından emin olduktan sonra ana brülörün musluğunu açın ve yakın. Brülör yanmazsa ve ateşleyici sönerse, yeniden ateşleme ancak fırın 2-3 dakika havalandırıldıktan sonra yapılabilir. Su ısıtıcısını çalıştırdıktan sonra, kapıyı kapatmak ve yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bacada vakum olmaması durumunda şofben kullanılması kesinlikle yasaktır. Suyu gerekli sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, termostat ana brülöre gaz beslemesini durdurur. Isıtıcıdaki su sıcaklığı 5-10° düştüğünde (sıcak su çekilmesi veya ısıtma sırasında ısı kaybının bir sonucu olarak), termostat ana brülöre gaz beslemesini sürdürür. Maksimum su sıcaklığı ayarı, ünitenin sağ alt somunu otomatik olarak döndürülerek yapılır. Sıcaklık düştüğünde somun aşağı çevrilmeli, sıcaklık yükseldiğinde döndürülmelidir.
Su ısıtıcısını kapatmak için, cihazın önündeki gaz boru hattındaki vananın yanı sıra pilot vanayı ve ana brülör vanasını kapatmak gerekir.
Su ısıtıcılarına, gazlı cihazların çalıştırılması için talimatları ve temel güvenlik kurallarını okumuş kişiler tarafından servis yapılır.
AGV, AOGV tipi kapasitif su ısıtıcıları, yanma ürünlerinin bacaya atılması ile banyo ve mutfaklara monte edilebilir. AGV su ısıtıcılarının temel özellikleri aşağıda verilmiştir.
Tablo 18
AGV tipi su ısıtıcıları kullanırken banyo hacmi en az 6 m3 olmalıdır. Sağlananın ötesinde mutfağın hacminde bir artış gerekli değildir.
Şek. 21, AVG-120 ekipmanının kurulumunu gösterir. Su ısıtıcıları bacaya 0,8-1 mm kalınlığında çatı kaplama çelik borularla bağlanır ve bağlantı borularının çapı AGV-50mm ve AGV-80mm için en az 80 mm, AGV-120 için en az 100 mm olmalıdır. Bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır (Tablo 18).
KChM serisinin dökme demir kesitli kazanları, gaz halindeki yakıtları yakmak için de kullanılabilir. Bunun için kazanlar özel donanımlı düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri ile donatılmıştır. Brülör nozulları, çerçeve şeklinde (ortada bir jumper ile) dikdörtgen bir şekle sahiptir. Brülör karıştırıcısından gelen gaz-hava karışımı, jumper'ın merkezine ve ardından her iki taraftan çerçevenin çevresi boyunca bulunan çıkışlara beslenir. Ateşleme deliklerinin iki sıralı düzeni, boyutunu küçültmeye izin verir, ancak ikincil hava sağlama koşullarını kötüleştirir. Bu, tek sıra delikli brülörlere kıyasla torç uzunluğunu biraz artırır.
Doğal gazla çalışan brülörlerin önündeki nominal basınç 1300 Pa, sıvılaştırılmış gazda - 3000 Pa'dır.
Brülörler, gazla çalışırken çıkarılan ızgara seviyesine monte edilir. Fırın kapısı yerine ön plaka takılmıştır. Ön plakaya bir besleme gazı boru hattı, bir brülör ve otomasyon cihazları bağlanmıştır. Farklı sayıda bölüme sahip kazanlarda, belirli bir ısı çıkışına sahip brülörler kurulur.
Kazanlar iki konumlu otomatik su sıcaklık kontrolü ile donatılmıştır. Kazandan sıcak su çıkışına monte edilen termostat, gazın ana brülöre beslendiği solenoid valf üzerinde hareket eder. Termostatın çalışması, farklı doğrusal genleşme katsayılarına sahip metallerin kullanımına dayanmaktadır. Dış pirinç boru, iç invar çubuğundan daha büyük bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Su, ayarlanan sıcaklığın üzerine ısıtıldığında termostat çalışır ve solenoid valf devresini açar. Solenoid valf kapanır ve gazın brülörlere ulaşmasını engeller. Gaz, solenoid valf üzerinden ateşleyiciye akmaya devam eder. Su sıcaklığı düştüğünde, pirinç borunun uzunluğu azalır, yay kolları orijinal konumuna geri döndürür ve solenoid valf devresindeki elektrik kontağını kapatır. Solenoid valf açılır ve brülörlere gaz sağlar. Brülördeki gaz, ateşleyici tarafından ateşlenir. Sıcaklık kontrolörü ayar limitleri 45 ila 85 ° С arasındadır.
Solenoid valf, otomatik kontrolün çalıştırma cihazıdır. Solenoid bobin kaynağa bağlanır alternatif akım voltaj 12V. Elektromıknatıs, valfi kaldırırken ve gazın brülöre geçmesine izin verirken çekirdeği içeri çeker. Solenoid valfe valfin yanından gaz verilmeli, böylece yüksek yoğunlukta valf kapanması sağlanmalıdır.
Güvenlik otomasyonu bir termokupl, pilot brülör ve solenoid valften oluşur. Chromel-Copel termokupl, solenoid valfin güç kaynağı sisteminde bir elektromotor kuvvet (EMF) kaynağıdır. Termokupl bağlantısı bir ateşleyici torç tarafından ısıtılır ve termokupl bağlantısı EMF'nin etkisi altında termokuple bağlı solenoid valfin devresinde ve sargısında bir elektrik akımı akar. Valfin disk ankrajı, alt ucuna bir popet valfin takıldığı bir mile bağlanmıştır. Çalışmaz konumda, popet valf bir yay tarafından üst koltuğa bastırılır ve ana ve pilot brülörlere gaz erişimini kapatır. Selenoid valfi devreye alırken (kazanın ateşlemesi sırasında) mil üzerinden popet valfe bağlı olan butona basılması gerekmektedir. Bu, valf gövdesindeki delikten pilot brülöre gaz erişimini açar. Termokupl ısıtıldığında, EMF'nin etkisi altında, armatür elektromıknatısa bastırılır ve valf, gazı ana brülörlere açar. Termokupl soğuduğunda, valf bir yayın etkisi altında kapanır ve gaz beslemesini durdurur. Pilot brülör söndüğünde gazın otomatik kapanması en fazla 25 saniye sonra gerçekleşir.
KCHM tipi kazanların montajına, yalnızca havalandırma kanalı olan en az 7,5 m3 hacme sahip konut dışı binalarda izin verilir. Kazanı mutfağa kurarken, hacmi kurulum için gerekenden 6 m3 fazla olmalıdır. gaz sobaları. Kazan brülörünün çıkıntı yapan kısımları ile karşı duvar arasındaki mesafe en az 1 m, kazanın yan ve arka duvarları ile oda duvarı arasındaki mesafe en az 0,4 m'dir.
Kazan bacaya çatı kaplama sacından (kalınlık 0,8-1 mm) yapılmış borular kullanılarak bağlanır, bağlantı borularının çapı branşman borusunun çapından az değildir.
KMCH tipi kazanın odadaki kurulum şeması ve bacaya bağlantısı şekil 2'de gösterilmiştir. 22.
Yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır Bağlantı borusunun dikey bölümünün uzunluğu (kazan memesinden yatay bölümün eksenine kadar) olmalıdır. en az 0,5 m Bağlantı borularının kazana doğru eğimi en az 0,01'dir. Bağlantı borularının bağlantıları, en az 0,5 boru çapında bir mesafede (yanma ürünlerinin hareketi yönünde) birbirine sıkıca itilmelidir. Bağlantı borularının yerleşim yerlerinden döşenmesine izin verilmez. ısıtılmayan odalar ısıl yalıtımlıdır.baca en az 3 Pa olmalıdır.
Kazanı çalıştırmadan (ateşlemeden) önce, sistemin suyla dolu olduğundan emin olun (lavabodaki sinyal borusundan göründüğünü kontrol edin). Ardından, şebekedeki transformatörü açmanız ve kazanın girişindeki gaz boru hattındaki musluğu açmanız gerekir. Kazanın gözetleme deliğinden, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirmek ve aynı zamanda solenoid valfin düğmesine sonuna kadar basmak gerekir. 1-2 dakika sonra valf düğmesini bırakın ve ateşleyicinin açık olduğundan emin olun. Ateşleyici sönerse, yeniden ateşlemek gerekir. Ardından brülörün önündeki gaz vanasını düzgünce açın ve gazın tüm brülör açıklıklarında yandığından emin olarak alevini ayarlayın; hava regülatörü ile alev ayrımı belirtileri göründüğünde, birincil hava beslemesi azalır ve kurumlu bir alev varlığında regülatör döndürülerek beslemesi artar.
Kazanı çalıştırdıktan sonra, yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol edin. Vakum olmadığında ve alev fırından çıktığında kazanın kullanılması kesinlikle yasaktır.
Kazandaki su ayarlanan sıcaklığa ulaştığında brülör otomatik olarak kapanır ancak ateşleyici yanmaya devam eder. Su 5-6°C'ye soğuduğunda brülör otomatik olarak açılır. Su sıcaklığını artırmak gerekirse, termostatın oku 1Hot1 konumuna, alçaltılmışsa - 1Hol1'e doğru hareket ettirilir. Kazanda ısıtılan suyun sıcaklığı termometre ile kontrol edilir.
Kazanı durdurmak için brülörün önündeki ve kazan girişindeki gaz vanalarını kapatın ve transformatörün enerjisini kesin. Kazanın bakımı, eğitimli ve sertifikalı personel tarafından talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Sıvı ev ısıtma yakıtı (TPB) veya gazyağı yaygın olarak kullanıldığı alanlarda, fabrika yapımı aparatların kullanıldığı otonom ısıtma sistemleri ve bu tip yakıtlarla çalışan kazanlar yaygınlaşmıştır. Endüstri, AOZHV tipi ısıtma cihazları üretmektedir (Şekil 23).
Pirinç. 23. ısıtma aparatı AOGV tipi: 1 - kapı; 2 - menteşeli kapak; 3 - ısı eşanjörü kapağı; 4 - yakıt deposu; 5 - ısı eşanjörü; 6 - ekran; 7 - alev borusu; 8 - kapak; 9 - ön duvar; 10 - dağıtıcı; 11 - brülör kasası; 12 - palet; 13 - brülör; 14 - hava regülatörü; 15 - duman kutusu
AOZhV cihazları, menteşeli kapaklı zemine monte metal bir dolap ve kontrollere serbest erişim sağlayan bir ön duvar şeklinde yapılır. Bir brülör 13, bir alev borusu 7, bir ısı eşanjörü 5, bir yakıt deposu 4, bir kapak 2 ve bir dağıtıcıdan 10 oluşur. Aparatın alt kısmında bulunan brülörün üzerine silindirik bir alev borusu monte edilmiştir. yanma odası olarak Yukarıdan, ekranlı bir ısı yalıtım kapağı ile kapatılmıştır. Hazne, dört adet kolayca çıkarılabilir kilit kullanılarak aparatın ısı eşanjörüne bağlanır. Isı eşanjörü, aralarındaki halka şeklindeki boşluk suyla doldurulmuş, eşmerkezli olarak düzenlenmiş iki silindirden yapılmıştır. Eşanjörün alt ve üst kısımlarında (sırasıyla soğuk su temini ve sıcak su tahliyesi için) olmak üzere iki adet bağlantı elemanı bulunmaktadır. Dışarıda, brülörün gövdesi, montajı çevreleyen alana ısı kaybını azaltan ve aynı zamanda yanma bölgesine yönlendirilmiş bir hava hareketi yaratan bir ısı yalıtım kasası ile kapatılmıştır. Kasanın yan yüzeyinde sürgülü tip hava regülatörü bulunmaktadır. Cihazdaki vakum arttıkça, kapı bölümü bir damper tarafından bloke edilir, bu nedenle fazla hava katsayısı az miktarda değişir. Brülöre verilen yakıt miktarı ve buna bağlı olarak termal yükü, brülöre belirli bir miktarda yakıt verilmesini sağlayan veya dağıtıcı gövdesindeki yakıt seviyesi yükselirse durduran bir dağıtıcı yardımıyla değiştirilir. kontrol olanın üstünde. Dağıtıcı, yakıt seviyesindeki bir artışla, gövdesindeki şamandıranın ortaya çıkacağı ve bir kol sistemi aracılığıyla, yakıt beslemesini kapatan giriş valfinin kapatma iğnesine bastıracak şekilde tasarlanmıştır. dağıtıcı. Aparatın önüne şamandıra tipi seviye göstergesi ile donatılmış 16 litre kapasiteli yakıt deposu monte edilmiştir. Depodaki yakıt rezervi, cihazın normal yükte 15 saat sürekli çalışması için yeterlidir. Tanktaki sıcaklık parlama noktasını geçmemelidir, bu nedenle aşırı ısınmayı önlemek için tank ısı eşanjöründen bir ekranla ayrılır. Isı eşanjörünün su ceketinin arka duvarında, üst kısmında bir kapı bulunan ve yakıt yanma ürünlerinin hareket yönünü değiştirmeye yarayan bir duman kutusu vardır. Makinenin altında dökülen yakıtı toplamak için bir damlama tepsisi bulunur. Cihaz, doğal hava emişli bir evaporatif brülör ile donatılmıştır. Alev borusundan çıkan yanma ürünleri, ısı eşanjöründeki suya ısı aktarır, ardından bacaya atılır ve ısıtılan su binanın su ısıtma sistemine girer. Aparatın ateşleme süresi boyunca, içindeki vakum önemsiz olduğunda, duman kutusu damperi (duman yolunun hidrolik direncini azaltmak için) “Açık” konuma getirilir ve yanma ürünleri doğrudan bacadan bacaya girer. duman kutusu. Cihaz moda girdikten sonra (suyu 85-90 ° C sıcaklığa kadar ısıtmak), kapı “Kapalı” konumuna ayarlanır. Bu durumda, yanma ürünleri, alev borusu ile ısı eşanjörünün su ceketi arasındaki dairesel boşluktan geçer.
Cihaz tatmin edici bir yakıt yanma kalitesine sahiptir. Yakıt yanma ürünlerindeki karbon monoksit içeriği, bu tip cihazlar için izin verilen maksimum standartları aşmayan %0,005-0,02'dir. AOZHV tipi cihazların temel teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. on dokuz.
Tablo 19
Isı jeneratörlerinin montajı
Isıtma kazanlarının (cihazların) yerleştirilmesi, kural olarak, baca ve havalandırma kanalı bulunan özel odalarda (fırın odaları) sağlanmalıdır.doğal havalandırma yanma için gerekli havayı hesaba katmadan, bir saat boyunca üç hava değişimi sağlamalıdır. Odada elektrik aydınlatması olmalıdır.
Sıhhi ve hijyenik göstergeler için mutfakta katı yakıt üzerine bir ısıtma kazanı (cihaz) yerleştirilmesi önerilmez. Bir evin bodrum katına katı yakıtlı bir kazan (cihaz) kurmak, sirkülasyon basıncını artırmanıza, böylece boru çaplarını küçültmenize ve evin içindeki sıhhi ve hijyenik durumu iyileştirmenize olanak tanır. Yanıcı malzemelerden yapılmış bir odaya bir ısı kaynağı kurarken, kazandan duvarlara, tavanlara ve bölmelere olan mesafe en az 0,5 m olmalıdır, yanıcı yapıların çatı çeliği ile kaplanması şartıyla mesafe 0,25 m'ye düşürülebilir. 8 mm kalınlığında asbestli karton.
Bir ısı üreticisini yanmaz veya yavaş yanan bir duvarın yanına yerleştirirken, duvar ile duvar arasındaki mesafe en az 5 cm olmalıdır, evin yanıcı yapıları bir yükseklikte tuğla ile kaplanırsa aynı mesafe sağlanabilir. 1.5 m.
Katı ve sıvı yakıtlar için ısı jeneratörleri kurarken zemini ve duvarları yangından korumak için, altında yanıcı veya zor yanıcı bir zemin üzerinde 8 mm kalınlığında asbestli çimento karton üzerine çatı kaplama çeliğinden 0,7x0,5 m boyutlarında bir metal levha sağlanmalıdır. fırın kapısı. Kazandan (cihaz, fırın) önce, katı ve sıvı yakıtlarla çalışırken en az 1,25 m ve gazla çalışırken en az 1 m'lik bir geçiş olmalıdır.
Bireysel daireleri ve bireysel evleri ısıtmak için, KChM-2M, Zharok-2 (Şekil 1-9-28) KChM-2UE (Tablo 1.9.3) ve diğerleri kazanlar kendilerini kanıtlamışlardır.
KChM-2M "Zharok-2" tipi kazanlar, 300-950 m3 hacimli alan ısıtma için tasarlanmıştır. Maksimum hacmi ısıtmak için dokuz bölümlü kazanlar kullanılır. KChM-2U ve KChM-2UE tipi kazanlar, 400-1300 m3 hacimli odalar için su ısıtma sistemlerinde kullanılabilir.
Kirov demir dökümhanesi, KChM-ZM, KChM-ZA, KChM-5 tipi kazanlar üretmektedir. Onların teknik özellikler tablolar 1.9.4 ve 1.9.5'te verilmiştir.
Kazanların tasarımı, hem ev tipi soba yakıtı (dallar, yakacak odun) hem de endüstriyel yakıt (kömür, kok, briket) ve yeniden donatıldıktan sonra gaz ve sıvı yanıcı malzemeleri yakma olasılığını sağlamalıdır. Odadaki sıcaklık, yakıt ilavesinin durdurulduğu (gece) süre boyunca keskin bir şekilde düşmemelidir, yani uzun süreli yanma modunda çalışma döngüsünün süresi 8-12 saat içinde olmalıdır.KChM-2M için. Kül içeriği %20'ye kadar ve nem içeriği %13'e kadar olan antrasit ve kömürde yanma süresi, %17'ye kadar uçucu bileşenlerin salınımı ile en az 12 saattir. Taş kömürü ve kahverengi kömürde uçucu bileşenlerin verimi %50'ye çıkarsa, uzun süreli yanma modundaki çalışma döngüsünün süresi 8 saate düşürülür, bu da işteki gece molasını zar zor kapsar.
Egzoz borusunda dumanın odaya girmesine izin vermeyen bir hava akımı olmalıdır. 25 kW'a kadar ısı çıkışı olan kazanlar için 1,7 Pa ve üzeri bir itme kuvveti gereklidir. Pratikte bu, baca kesitinin 130x250 mm olması, dikey, pürüzsüz, çatlak ve daralma içermemesi ve iç ana duvarda olması gerektiği anlamına gelir. Kurallara uygun olarak döşenen ayrı bir tuğla boru da kabul edilebilir. yangın Güvenliği. Kazan ızgaralarından gelen borunun yüksekliği en az 5 olmalı ve yakınlarda rüzgar durgun su bölgeleri oluşturan uzun ağaçlar veya evler yoksa, çatı mahyasından en az 0,5 m çıkıntı yapmalıdır. 25 ila 50 kW gücündeki kazanlar için baca bölümü 250x250 mm'ye çıkar.
Isı taşıyıcı için kazandaki kanalların minimum hidrolik dirence sahip olması gerekir, bu da kazanın ısıtma sistemlerinde kullanılmasını garanti eder. doğal dolaşım. Dönüş ve besleme hatlarına kapatma ve kontrol vanaları takılması yasaktır. Bu, özellikle ısıtma sisteminden soğutma suyunun doldurulması ve boşaltılması için yardımcı hatlar için geçerli değildir.
İşletme ilerledikçe kazan kanalları, sistem boru hatları, ısıtıcılar ve genleşme tankı periyodik olarak temizlenip yıkanır. Yaz için, sistem su ile bırakılır, bu da iç yüzeylerin korozyonunu önemli ölçüde azaltır.
sağlamak için KCHM-2M kazanın standart boyutu minimum akış yüksek verimlilikteki yakıt, Tablo'daki toplu verilere göre belirlenir. 1.9.6, aynı zamanda, ısıtılan odanın hacmine bağlı olarak, sınıflandırılmış antrasit yıllık tüketimini de gösterir. orta şerit Rusya.
Isıtma merkezinin en alt konumu ile kazanın boyutları minimum olmalıdır.
Kazanlar, döküm radyatörlerle aynı şekilde ayrı bölümlerden (Şekil 1-9-28, 1-9-29) monte edilir. Ancak kazan bölümleri, zemine bakan tarafta ocak için bir boşluk olacak şekilde ısıtılır. Bölümleri özel dişli deliklere vidalanmış nipellerle bağlayın. Meme uçlarının her biri, bölümler arasında suyun dolaştığı bir iç deliğe sahiptir. Bölümlerin dış yüzeyleri nervürlüdür. Bölümleri birleştirdikten sonra, nervürler, içinden yanma ürünlerinin geçtiği kanallar oluşturur: gazlar, alevler.
Bölümler ön, orta ve arka olarak ayrılmıştır. Önde kapılar, kül çekmeceleri, hava kollektörü, ana yükselticiye çıkışlar ve ısıtma sisteminin geri dönüş hattı, bir gaz kanalı ve bir hava kanalı arkaya bağlanmıştır. Kazanın ısıl gücünün değeri, toplam bölüm sayısına, boyutlarına bağlıdır ve kW olarak ifade edilir. Kül çekmeceleri, birincil hava beslemesini ayarlamak için gerekli gaz sızdırmazlığını sağlayan, bölme nervürlerinden oluşan ocak kutusunun altındaki özel kapalı alanlara yerleştirilir. İkincisi, hava toplayıcı kapağını belirli bir açıyla çevirerek gerçekleştirilir.
Kazana bağlanan boru hatları 1:100 eğimle döşenir, bu da sistem boşaldığında havanın tahliyesine ve suyun tahliyesine katkıda bulunur.
Kazanlar, en az 2 m yüksekliğe ve en az 8,5 m3 hacme sahip konut dışı binalara monte edilir. Odanın havalandırılması 1 saat içinde en az üç hava değişimi sağlamalıdır.Doğal havalandırma sadece +5 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır. Bu nedenle, soğuk mevsimde onu heyecanlandırmak için egzoz borusunun başına bir deflektör sabitlenir.
Bacaların yakın çevresine havalandırma kanalları yerleştirmek en iyisidir. Havalandırma kanallarının ısıtılması egzozu yoğunlaştırır. Kanallar keskin dönüşlere sahip olmamalı, yarıçapları 100 mm'den az olmamalıdır. Zeminden erişilebilir bir mesafede, ortam sıcaklığına bağlı olarak kesiti değiştirmek için kanalın bir kapısı olmalıdır. havalandırma kanalı. Bazı durumlarda, odayı havalandırmak için bir vantilatör yeterlidir. Kazanı zeminin kalitesine bağlı olarak özel bir temel üzerine veya doğrudan zemine yerleştirirler. Zemin ahşap ise, kurulum alanı, kazan tabanının tüm alanı boyunca kenarlara döşenen tuğlalarla kaplanır. Tuğlalar, kile batırılmış keçe üzerine serilmiş bir çelik levha ile değiştirilebilir. Kapıların önündeki zemin, asbestli karton üzerine çelik sac ile kaplanmıştır. Levha, kazanın boyutlarının en az 0,5 m ve yan taraflarında 0,3 m ötesine uzanmalıdır.Çelik levha yerine, bir çerçeve ile çevrelenmiş tuğlalar veya bir kırma taş tabakası kabul edilebilir. Kazanın yan duvarları, yerden 0,4-0,5 m mesafede bulunur. Tuğla duvar, arka duvar - 0.17-0.5 m Yanıcı duvarlar en az 3 mm kalınlığında asbest ve çelik sac veya tuğla işi. Yatay olarak, astar, kazanın duvarlarının ötesine 0,2-0,3 m, dikey olarak - kapak seviyesinin 0,5 m üzerine uzanmalıdır.
Yakıt, kazandan 0,5 m'den daha yakın depolanmaz. Kazanın önü ile duvar arasındaki geçiş en az 1 m ve yanlardan - en az 0,4 m olmalıdır Kazanın ön ve arka duvarlarının izin verilen sıcaklığı 110 ° C'ye kadar, yan duvarlar - 90'a kadar, kazanın altındaki zemin - 40-50 ° DAN. Isıtma cihazları kazanın yanına kurulmamıştır, kazanın ısı dağılımı yeterlidir. Kazanlar, üreticiden mağazaya genellikle demonte olarak gelir. Bir kazan satın alırken, eksiksizliğini kontrol etmelisiniz.
Kazanın kurulum yerinde, bölümlerin derzlerinin tüm çevreleri boyunca sızdırmazlık kaplamasının bütünlüğüne ikna olmuşlardır. Basınçsız kenarlar, kil veya ezilmiş ve ıslatılmış asbest gibi ısıya dayanıklı herhangi bir malzeme ile bulaşır. Kazanı pasaporttaki talimatlara göre monte edin. Herhangi bir tasarıma sahip bir genleşme tankı, ısıtma sisteminin en yüksek noktasına monte edilir.
Doğal gaz kullanmak için (Şekil 1-9-29), kazan ayrıca mağazadan satın alınan brülörlü güvenlik otomatiği ile donatılmıştır. Bu ekipmanın çalıştırılması ve bağlantısı, gaz endüstrisinin yerel ofisi tarafından gerçekleştirilir. Yerli sanayi, sadece gaz yakıtı ile çalışan AGV tipi kazanlar üretiyor ve son zamanlarda Rusya pazarında ithal edilen kazanlar ortaya çıktı. gaz kazanlarıözellikle kazanlar Alman şirketi Vaillant.
Kazanı contalı çıkışlardan ana yükselticiye ve dönüş hattına bağladıktan sonra, ısıtma sistemini suyla doldurun. Genleşme deposunun taşma borusundan su geldiğinde dolum durdurulur. Isıtma sistemi yeni kurulmuşsa, bağlantıları kontrol edin. Tespit edilen sızıntı gerekirse su tahliye edilerek giderilir.
Ayrıca sobayı çıralarken de kazanın ızgarasına kağıt, talaş, yakacak odun konur. Alt kapıyı veya üfleyici kapısını ve kapıyı açın. Kazanın bir hava kanalı varsa, kaldırılır ve üst konumda sabitlenir. Damperi bir braket ile kapatın. Yakacak odun üzerine ince bir tabaka ince kömür dökülür. Sıcak olduğunda, üstüne daha büyük bir ince kömür tabakası veya kaba kömür parçaları (bir yumruktan fazla olmayan) serilir. Parçalar arasındaki boşluklar nedeniyle büyük kömür, küçük kömürden daha iyi yanar. Çok ince kömür su ile nemlendirilmelidir. Uygulama, yakıt tabakası ne kadar büyük olursa, kazanın veriminin o kadar yüksek olduğunu kanıtlar. Yakıt tabakasının tavsiye edilen kalınlığı aşağıda verilmiştir: kok, antrasit, kömür sınıfı T - 100-200 mm; kömür sınıfı G, D ve kahverengi turba briketleri - 200-300 mm; yakacak odun - 300-400 mm.
Son iki durumda, önce ızgaraya bir kat yakıt koymasına ve üzerine çıra yakmasına izin verilir. Kok, antrasit, T sınıfı kömür (%17'ye kadar uçucu bileşen verimine sahip yüksek kalorili yakıt) yakarken, gaz kanalı branşman borusunun damperi ve hava giriş kapağı tamamen açılır (bkz. Şekil 1-9). -28). Uçucu bileşenlerin verimi %50'ye varan ve kalorifik değeri düşen diğer yakıtları yakarken, hava kollektörü kapağı 15°'ye kadar açıyla uzatılır ve damper kapatılır.
Yakıt yanmasının yoğunluğu, itme kuvvetinden büyük ölçüde etkilenir. Sağlanan hava miktarı, üfleyici kapısı kapatılarak ve yakıtın içine sokularak ayarlanabilir. Kömürün üzerindeki mavi alev dilleri yakıtın yanıcı olmadığını, kırmızımsı bir parıltı normal bir yanma sürecini gösterir. Bir hava kütlesinin kapılardan geçmesini önlemek için kazanın tüm bakım işlemleri hızlı bir şekilde yapılmalıdır. Izgaralar temizlenirken pişirme işlemi durdurulmamalıdır. Bir fırının aksine, geri dönüş hattından gelen soğutulmuş su kazan duvarlarında dolaşır. Bu nedenle fırın yanmış veya yanan yakıta yüklenir. Bundan sonra, cüruf ızgaranın oluklarından ve köşe boşluklarından bir kesici ile kesilir. Aynı zamanda, taze yakıtın bir kısmı kül kutularına düşer. Ocağına döndürülür. Cüruf, ızgara ile sertleşene kadar günde en az iki kez temizlenmelidir. Bu olursa, yanan yakıt duvarlara tırmıklanır. Bir poker ve bir kesici ile ızgara boyunca hareket ederek cürufu düşürürler.
Çalışmadaki en tehlikeli dönem, kaputun kapısının, damperin veya diğer kilitlerin kapatıldığı andır. Dumanlara karşı garanti veren yakıt tamamen yandığında bunları kapatmak tercih edilir. Izgarada nispeten ince bir koyu kırmızı kömür tabakası kaldığında, üzerinde mavimsi flaşların olmadığı anda kapıyı kapatmaya çalışabilirsiniz.
Genleşme tankı dahil olmak üzere kazanın su devresinde suyun sirkülasyonu çok önemlidir. eğer genleşme tankı akış tipi su sadece altta olacak, su sirkülasyonu kesilecektir (bkz. Şekil 1-9-27). Su hareketinin kesilmesinin bir göstergesi, boruların soğuması ve darbelerin ortaya çıkmasıdır. Bu, kazan bölümlerinin aşırı ısınmasına yol açarak düzensiz gerilmelere ve çatlamaya neden olabilir. Bu durumda, yeni bir kazan satın almanız gerekecektir.
Ana yükselticideki termometre +95 ° C'ye kadar bir su sıcaklığı gösteriyorsa ve sistemde herhangi bir darbe duyulmuyorsa, sistem normal şekilde tamamlanır. +95 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, darbeler - sistemdeki buharlaşmadan kaynaklanan hidrolik şoklar - duyulduğunda kapıları açın ve yanan yakıtın bir kısmını veya tamamını çıkarmaya çalışın. Başka bir şekilde, yanmayı biraz azaltmak için kapı, hava toplayıcı ve hava kanalı damperi kapatılır. Ancak aynı zamanda atıkların ortaya çıkması da mümkündür, bu nedenle kazan dairesini mevcut tüm yöntemlerle havalandırırlar. Fırına çok fazla taze yakıt eklemek de sıcaklığı düşürmeye yardımcı olacaktır. +75 °C'ye düştüğünde sisteme su ekleyip tekrar kazanı ısıtmaya başlayabilirsiniz. Geri dönüş hattına çok dikkatli bir şekilde dökülürse suyun sıcaklığı daha da hızlı düşecektir. soğuk su, bölümlerde sıcaklık dalgalanmaları yaratmamak için minimum kısımlardan başlayarak.
Kazandaki su sıcaklığı, ortam sıcaklığına bağlı olarak korunur (Tablo 1.9.7).
Kazanın yetersiz çalışması birçok nedenden dolayı mümkündür. Bunlar bacanın küçük bir bölümünü içerir. Su devreli bir kazan için 100-230 cm2 aralığında olması gerektiğine inanılmaktadır. Kesin kesit aşağıdaki formülle hesaplanır:
130x250 mm kesitli bir bacaya iki kazan bağlanmamalıdır.
Bacadaki bir çatlak nedeniyle normal kesitli bir bacada zayıf çekiş mümkündür; bacaya bir tuğla düştüğü için; kazan ızgaralarından boru ağzına kadar olan mesafe 5 m'den az ise; çatı sırtının altındaki boru başlığı; borunun başı çatının sırtından daha yüksektir, ancak yakınlarda uzun bir ev veya ağaç vardır; baca borusunun bacaya bağlantısı sızdırıyor; baca başlığındaki koruyucu kapak veya deflektör yanlış takılmış; kütük açık. Boru hatlarının eğimi istenilen yöne zıt ise, radyatörler hava dolu ise vs. kazanın çalışması yetersiz olabilir.
Kazanın çalışması sırasında tatlı suda bulunan çeşitli tuzlar kaynatıldığında kalsiyum ve magnezyum karbonatlar şeklinde çökelir. Düşük termal iletkenliğe sahip bir ölçek filmi belirir. Ölçek, ısıyı dökme demirden 20 kat daha kötü iletir. Her milimetre ölçek katmanının yakılması için %2-3 daha fazla yakıt gerekir. Ölçek işaretleri daha fazla sıcaklık Aynı yakıt tüketiminde egzoz gazları ve ısıtılmış suyun sıcaklığı düşürülür. Ayrıca, düzensiz sıcaklık rejimi bölüm duvarları. Çatlaklar oluşur, su fırına akar.
Ölçekle başa çıkmanın ilk yolu asidiktir. Mineral asitler kireci iyi çözer, ancak metali yok eder. Bu nedenle öncelikle kazandaki kireç miktarını kontrol ediniz. Bunu yapmak için, ılık mevsimde sistemden su boşaltılır, cıvatalar gevşetilir ve ön ve arka kısımlardaki kapaklar çıkarılır (bkz. Şekil 1-9-28). İç yüzeydeki herhangi bir yerden metale kadar kireci atın. Bu, ölçek katmanının göreli kalınlığını ortaya çıkaracaktır. Kapakları kapatın. Katman kalınlığı 1-2 mm'den fazla ise kazan temizlenir. Temizlemek için, inhibe edilmiş bir hidroklorik asit çözeltisi kullanılır. Dökme demir ile reaksiyonu yavaşlatmak için özel maddeler eklenir. Ayrıca %4'lük bir saf hidroklorik asit çözeltisi de kullanabilirsiniz. Çözelti soğuk bir kazana dökülür, + 60-80 ° C'ye ısıtılır ve kireç çözülene kadar 20-30 dakika tutulur. Daha sonra dönüş hattı borusundan çözeltinin yarısı boşaltılır ve aynı borudan kompresörden basınçlı hava verilir. Kaynatma, ölçeği kaldırmalıdır. Bu kireç ayırma yöntemine hidropnömatik denir ve asit çözeltisi kireç önleyici ile değiştirilse bile evde uygulanması zordur, çünkü çözeltiyi kazana dökmeden önce ana yükseltici ve dönüş hattı ondan ayrılmalıdır. Çözeltinin bölümlerin iç duvarlarına ve nipellere etki etmesinden sonra kompresörün çalışmaya başlayabilmesi için kazanın üzerine çıkması gereken bir boru veya kauçuk hortum dönüş hattı çıkışına getirilir. Çözeltinin bir kısmını basınçlı hava vermeden önce boşaltmak için lastik hortumu eğmek yeterlidir, ancak çıkışta boru üzerinde bir tişört ve bir valf gerekir. Ana yükselticinin çıkışına, basınçlı havanın çözümü kazandan vb. kovmaması için bir tür reflektör koymanız gerekir.
Tüm ısıtma sistemi için gerçekleştirilmesi arzu edilen daha güvenli ve daha az karmaşık bir yıkama ölçeği yöntemi.
Aynı zamanda, kazana bir soda külü çözeltisi dökülür. 1 litre suya 20 gr soda oranında hazırlanır. Çözelti 10-20 saat kaynatılır, soğuduktan sonra boşaltma borusundan dışarı verilir. Ayrıca kapakları çıkartabilir ve erişilebilir yüzeyleri tel fırça veya fırfır ile temizleyebilirsiniz.
Kireç çözme, ters akımlı yıkama ile tamamlanır. Bunu yapmak için, kazanın ana yükselticisi yönünde sıcak dağıtım hattından su geçirin.
Kazan soğuduğunda, sıyırıcılar ve metal fırçalar yardımıyla fırın cüruf ve küllerden temizlenir. Fişi çıkarır ve arkasında biriken her şeyi temizler. Bunu yapmak için, bir ip üzerindeki ağırlığı bacaya indirin. Daha fazla verimlilik için birlikte çalışma yapılabilir. Ağırlık bacanın dibine geldiğinde, tapayı açın, üzerindeki her şeyi çıkarın ve ağırlığın etrafına bir bez bağlayın. Bez ne kadar kabarık olursa, baca o kadar iyi temizlenir. Ayrıca telden bir kirpi yapabilir, ona bir ip bağlayabilir ve birlikte kirpiyi yukarı ve aşağı hareket ettirebilir, bacayı hızlıca temizleyebilirsiniz. İkinci kişi aynı anda periyodik olarak ipi bacanın cebinden (Şek. 1-9-28.1-9-29) çeker. Bu yöntem nispeten düz bir baca ile uygulanabilir.
