Такъв подарък ми даде баща ми, или по-скоро го купих за 10 железни рубли, изгодна сделка.
Първоначално бях скептичен относно идеята да направя този нож, но когато взех готов продукттогава разбрах, че е мое. Дръжката е от ясен, лежи удобно в ръката. Ножът се оказа много лек, ръката не се уморява при работа. Дължина на острието 14 см, дръжка 11,5 см.
Ножът се нуждаеше от някои модификации. Първо, дървото трябваше да бъде обработено. Поверих това на моя приятел, страстен любител на ножовете Kosatom. Дръжката е обработена с масло за рафтове и оцветена. Останах доволен от работата на майстора, за което много му благодаря. Ножът започна да ми харесва все повече и повече.
Следващата стъпка е да го облечете. Ножниците ми направиха един "стар" обитател на тайгата, лайка и просто страхотен човек Александър Болотски, за което много благодаря и на него. Ножницата е изработена от дърво, покрита с кожа. Ножът седи плътно, никога няма да изпадне от тях. Проверено личен опит. Всичките ми ножове са в ножницата от него.
Цветът на кожата е съобразен с дръжката.
Последната стъпка, заточване. Направен е от автора на ножа и ето ме щастливият собственик домашен ножот "бързото изрязване". Татко веднага ме предупреди, че металът е крехък, но трябва да продължи да се точи добре.
Предстои десетдневно пътуване до северната част на региона, добра причина да го тестваме.
По време на пътуването използвах само този нож, веднъж извадих само Мората. В кухнята той беше дежурният нож, той се справи с всички лагерни дела за петима. Нарязах и почистих рибата без проблем, нарязах клони за постелка, отворих яхнията. Като цяло той беше незаменим помощник. Все още не съм рязал трупове с тях, но като "лагерен" нож съм препоръчал от добрата страна.
След пристигането си реших да тествам неговите режещи свойства след 10 дни интензивна употреба.
Сготвих няколко ястия у дома с този нож.
Месото трябваше да се нареже на тънки пържоли за печене и гулаш. Най-хубавото е, че такива парчета се получават, когато месото е леко замразено. Реших да усложня, месото беше напълно размразено. Ножът свърши отлична работа.
Здравейте на всички, представям на вашето внимание нож, остър като острие от бърз резец P6M5, който можете да направите със собствените си ръце. Тази стомана се използва активно в производството на различни режещи инструменти, включително инструменти за металообработка. От него се изработват бормашини, различни фрези, триони и така нататък.
Тази стомана е доста издръжлива, достатъчна е за продължителна тежка работа. Тази стомана не губи силата си дори при високи температурни натоварвания. Единственият недостатък на такъв метал може да се счита, че е много трудно да го втвърдите със собствените си ръце. Втвърдяването изисква многократно нагряване, темпериране, както и специално химични вещества, например селитра, за охлаждане. Но ако металът се обработва внимателно, без прегряване, тогава няма да е необходимо да се втвърдява. Така че, нека разгледаме по-подробно как да направим нож от стомана R6M5.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък на материалите:
- стомана R6M5 (острие за ножовка);
- парче дърво за дръжката;
- епоксидно лепило;
- парче месинг за дръжката;
- масло или лак за импрегниране на дръжката.
Списък с инструменти:
- Български;
- заместник;
- мелница;
- орбитална шлайфмашина или машина;
- пробивна машина;
- скоба (авторска самоделка от дърво);
- маркер;
- шкурка;
- прободен трион.
Процес на изработка на нож:
Стъпка първа. Изрежете основния профил
Първо трябва да разберем как ще изглежда нашият нож. Начертаваме профила на ножа върху детайла с маркер. Е, тогава можете да започнете да режете. Изрязваме детайла с мелница, но при рязане P6M5 има едно предупреждение. Тази стомана е доста крехка, чупи се при силно огъване. Всичко, което трябва да направим, е да направим малки разрези с мелницата в онези области, които трябва да премахнем. Е, тогава ги отчупваме с клещи, като стъкло.
Стъпка втора. Завършване на профила
Сега нашият груб профил трябва да бъде финализиран. За това се нуждаем от мелница. Просто преминете през контура и премахнете излишен метал. Този метал се смила доста лесно. По същия начин обработваме дръжката, върху нея могат да се направят малки жлебове, така че дръжката да се придържа добре към нея.
Стъпка трета. Скосяване и шлайфане
Оформяме скосявания на острието. За тези цели авторът се е адаптирал мелницакръг от шкурка. Острието трябва да бъде фиксирано в специално приспособление, което може да бъде направено от ъгъл. Е, след това бавно оформете скосите. Опитайте се да не прегрявате метала, тъй като въглеродът може да изгори и стоманата вече няма да бъде толкова твърда, колкото беше първоначално. Периодично потапяме острието във водата
Правим симетрични откоси от двете страни или само от едната по желание. На същата стъпка можете да извършите основното заточване на острието.
След това можете да започнете шлайфане, ние работим на същата машина. Смиламе метала, докато почистим цялата боя, ръжда и т.н. Ако суров материалвисоко качество, може да се доведе до огледален завършек.
Окончателната обработка се извършва ръчно, като се използва фина шкурка, потопена във вода. Е, в самия край, острието може да се полира и на машината с GOI паста или друга паста.
Стъпка четвърта. месингова вложка
В предната част на дръжката има месингова вложка. Избираме желаното парче месинг и пробиваме серия от дупки в него. След това тези дупки се пробиват с плоска пила, за да може стеблото на острието да влезе. На същата стъпка можете веднага да придадете на детайла овална форма на мелницата. Авторът веднага полира частта на машината, тъй като тогава ще бъде много по-трудно да се направи това.
Пета стъпка. Празна писалка
Авторът прави дръжката от парче клон, важно е материалът да е сух. Пробиваме дупка в дървото за дръжката. Авторът го проби по такъв начин, че на гърба на дръжката ще се получи красив модел под формата на пръстени. За удобство детайлът може да бъде направен правоъгълен върху кръгъл.
Сега можете да залепите детайла, за това разреждаме епоксидното лепило, внимателно забиваме дръжката в дървото върху лепилото, като не забравяме да поставим месинговата вложка. След това цялата конструкция трябва да бъде издърпана заедно със скоба. Авторът има самостоятелно изработена скоба, изработена от три пръта, както и резбови пръти и шайби. Оставяме цялото нещо да изсъхне, епоксидната смола гарантирано ще изсъхне поне 24 часа.
Стъпка шеста. Завършване на ножа
Когато лепилото изсъхне, изваждаме ножа си и рисуваме желания профил на дръжката с молив. След това отрежете излишното с прободен трион, най-бързият начин да направите това е с електрически прободен трион. Заточваме дръжката, за да получим желания профил, груба обработка може да се извърши на мелница или мелница. Е, ние извършваме по-фина обработка ръчно, използвайки шкурка. Правим дръжката абсолютно гладка.
Когато дръжката е готова, я импрегнираме с масло и може да се нанесе байц за придаване на цвят. Също така, дръжката все още може да бъде полирана с пчелен восък, тогава ще изглежда страхотно. Авторската химикалка се оказа доста интересна форма с красива шарка.
Това е всичко, ножът е готов, сега просто трябва да го заточите до състоянието на острието. Ножът на автора е толкова остър, че лесно реже хартия.
Надявам се проектът да ви е харесал и да го откриете сами полезна информация. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да повторите
Семейството високоскоростни стомани има достатъчен брой марки, подходящи за производството на ножове.
Някои от тях могат да бъдат закупени от най-близкия строителен пазар под формата на дискови фрези за метал, механични остриета, режещи стругови инструменти, за собствениците на ковачницата има и полезни неща като райбери, зенкери и големи свредла.
В продажба можете да намерите кръг, калибриран и горещо валцуван с диаметър от 5 мм до 270 мм в диаметър и горещо валцуван квадрат от 8 до 200 мм. Можете също така да закупите студено валцуван калибриран кръг (т.нар. сребърна рибка) с диаметър от 6 до 42 мм.
Ленената козина може да се закупи в различни ширини и дебелини. Дългата козина на платното е около 400 мм, широка от 25 до 60 мм (широките платна са рядкост, обикновено се срещат с ширина 40 мм), дебелината е от 1,8 до 2,3 мм. Платове обикновено се намират от такива стомани като R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, по-рядко от другите марки стомана. Също така, платното може да бъде брандирано с буквите HSS. Това означава високоскоростна стомана, високоскоростна стомана, без посочване на конкретна марка.
Платовете са отличен материал за остриета, въпреки че са трудоемки при обработка. Металът обикновено се втвърдява до 62:64 HRC или повече, така че не е необходима допълнителна топлинна обработка.
За освобождаване на високоскоростна стомана е необходимо да се извършат 4 цикъла от 3 часа при температура от 850 градуса.
Така че, те се страхуват да освободят стоманата по време на обработка, на същия шмиргел не е необходимо. Можете да изгорите метала, което, между другото, може да се направи само с фанатизъм, от невежество и мързел до охлаждане на детайла. Платната са добре обработени от мелницата, режещият диск също не се страхува да развали метала, трудно е радикално да се развали и трябва да опитате.
Твърденията за повишена чупливост на платната са донякъде преувеличени. Естествено, не е нужно да правите мачете от платна, то пак ще се счупи, но ножовете излизат красиви в сръчни ръце. Избиране на люкове от канализацията също не трябва да се прави, ножовете не са предназначени за това:.
Аз лично проведох експеримент за изследване на крехкостта на платната, С цялата глупост хвърлих плоски платна върху бетонна плоча, ходейки едно се счупи:
Бързите резачки правят отлични ножове и длета за дърворезба. Перфектно държи заточване и дълго тъп. Също така, предимството на ножовете за бързо нарязване е възможността за заточване на RC до общ ъгъл от 10.. 15 градуса с минимална дебелина на сближаване на склоновете. (Вижте по-горе за връзката към ножовете за дърворезба.) без загуба на здравина.
Високоскоростните стомани, за заварени конструкции, не се използват. Те се спукаха близо до заваръчния шев.
Плътност на стоманите от 7900 (Стомана 11R3AM3F2) до 8800 kg/m^3 (Стомана R18)
Температура на коване от 850 до 1220 градуса С.
Списъкът на стоманите и за какви цели се използват са по-долу:
Стомана 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Инструменти с проста форма за обработка на въглеродни и нисколегирани стомани.
Стомана R10F5K5 GOST 19265-73
Използват се за производство на довършителни и полудовършителни инструменти (рези, фрези, зенкери, райбери и др.) при обработка на различни трудно режещи се материали (неръждаеми и високоякостни стомани с повишена твърдост, термоустойчиви сплави и др.). Има по-ниски свойства на смилане и рязане в сравнение със стоманата R12F4K5.
Стомана R12 GOST 19265-73
Използват се за производството на различни режещи инструменти (фрези, прошивки, фрези, самобръсначки, кранове, райбери и др.) при обработка на конструкционни стомани вместо марка P18
Стомана R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези, бормашини, райбери, зенкери, метчици, протяжки, фрези (червячни, дискови, крайни, специални), фрези, самобръсначки за обработка на високоякостни стомани, термоустойчиви стомани и сплави. (DI 103-MP)
Стомана R12MF5-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези за обработка на средно легирани стомани. Кранове, прошивани, фрези за довършителна обработка на среднолегирани, легирани, корозионноустойчиви и високоякостни стомани. (DI 70-MP)
Стомана R12F3 GOST 19265-73
За довършителни инструменти при обработка на здрави аустенитни стомани и абразивни материали. Специални свойства - намалена склонност към прегряване по време на втвърдяване.
Стомана R14F4 GOST 19265-73
Използват се за производството на инструменти с проста форма, които не изискват големи операции по шлайфане (резци, зенкери, райбери и др.) за довършителни инструменти с проста форма при обработка на легирани стомани и сплави. Стоманата има намалена смилаемост в сравнение с марките R6M5F3 и R12F3.
Стомана R18 GOST 19265-73
Фрези, бормашини, фрези, резборези, фрези, райбери, зенкери, кранчета, протяжки за обработка на конструкционни стомани с якост до 1000 MPa, които изискват запазване на режещите свойства, когато се нагряват по време на работа до 600 ° C.
Стомана R18K5F2 GOST 19265-73
За груби и полудовършителни инструменти при обработка на високоякостни, неръждаеми и топлоустойчиви стомани и сплави. Специални свойства - намалена склонност към прегряване по време на втвърдяване.
Стомана R18F2 GOST 19265-73
Използва се за производството на довършителни и полудовършителни режещи инструменти (рези, фрези, райбери, бормашини и др.) при обработка на среднолегирани конструкционни стомани, както и някои марки неръждаеми стомани и термоустойчиви сплави.
Стомана R18F2K5 GOST19265-73
За режещи инструменти при механична обработка на подобрени легирани, както и неръждаеми стомани. Специални свойства - повишена склонност към обезвъглеродяване и прегряване по време на втвърдяване.
Стомана R6M3 GOST 19265-73
Използва се за производството на довършителни и полудовършителни инструменти с малки размери (главно бормашини и зенкери, както и дискови фрези и други инструменти, чиято заготовка е лист и лента) при обработка на конструктивни материали с якост нагоре до 90 kgf / mm ^ 2 (има намалена смилаемост).
Стомана R6M5 GOST 19265-73
Всички видове режещи инструменти при обработката на обикновени конструктивни материали, а също и за предпочитане за производството на резбовани инструменти, работещи с ударни натоварвания.
Стомана R6M5K5 GOST 19265-73
За обработка на високоякостни неръждаеми и топлоустойчиви стомани и сплави при условия на повишено нагряване на режещия ръб. Препоръчва се вместо стомана R18K5F, като по-икономична и вместо стомана R9K5, като притежаваща по-високи (25-30%) свойства на рязане.
Стомана R6M5K5-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези, бормашини, райбери, зенкери, фрези, фрези, самобръсначки, за обработка
средно легирани, устойчиви на корозия стомани, топлоустойчиви стомани и сплави. (DI 101-MP)
Стомана R6M5F3 GOST 19265-73
За довършителни и полудовършителни инструменти (фасонни фрези, райбери, прошивки, фрези и др.) при обработка на нисколегирани и легирани конструкционни стомани. Специални функции -
повишена склонност към обезвъглеродяване.
Стомана R6M5F3-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези, бормашини, райбери, зенкери, метчици, протяжки, фрези, фрези. Самобръсначки за обработка на ниско и средно легирани стомани. Инструменти за студено и полугорещо екструдиране на легирани стомани и сплави. (DI 99-MP)
Стомана R9 GOST 19265-73
За производството на инструменти с проста форма, които не изискват голямо количество шлайфане, за обработка на обикновени строителни материали.
Стомана Р9К10 GOST 19265-73
Използват се за изработка на груби и полудовършителни инструменти (резци, плотове, зенкери и др.), при обработка на въглеродни и легирани конструкционни стомани при повишени условия на рязане, както и за обработка на неръждаеми, високоякостни стомани и известна топлина -устойчиви сплави. Има по-нисък вискозитет и режещи свойства в сравнение със стоманата R9M4K8.
Стомана R9K6 GOST 19265-73
Използват се за производство на груби и полузавършени режещи инструменти (фрези, фрези, метчици и др.), предназначени за обработка на въглеродни и легирани конструкционни стомани при повишени условия на рязане, както и за обработка на различни трудни за рязане материали . Има по-ниска устойчивост (до 20-30%) в сравнение със стомани R6M5K5 и 10R6M5K5.
Стомана R9M4K8 GOST 19265-73
За обработка на високоякостни неръждаеми топлоустойчиви стомани и сплави в условия на повишено нагряване на режещия ръб - зъборезни инструменти, фрези, фасонни фрези, зенкери, метчици. Препоръчително е да се използват за производството на високопроизводителни зъборежещи инструменти в случаите, когато използването на стомани R6M5K5 и R9K10 не е достатъчно ефективно. (EP688)
