Как да изчислим производствения капацитет на предприятието. Изчисляване на производствения капацитет на предприятието

Обемното планиране е първият етап от оперативното планиране на производството, който предвижда изграждането на производствени програми за цехове и секции въз основа на разпределението на производствената програма на предприятието по подразделения и календарни сегменти на годината. На всеки цех (участък) се дава номенклатурна и обемна задача за всеки планово-отчетен период, проверена за съответствие с наличните ресурси. При разпределяне на производствената програма между цеховете се отчитат производственият капацитет и профилът на специализация на цеха. Следователно изграждането на производствени програми трябва да бъде предшествано от дефиницията на производствения капацитет.

Производственият капацитет се изчислява не само за обосноваване на производствената програма, но и за установяване на насоките и размерите на капиталовите инвестиции, идентифициране и използване на вътрешни производствени резерви за увеличаване на обема на производството чрез въвеждане на мерки за премахване на дисбалансите в използването на различни групи от оборудване и производствени площи.

Производственият капацитет на обекта се изчислява за всяка основна група сменяемо оборудване. При производството на няколко продукта производственият капацитет за дадена група оборудване може да бъде определен в конвенционални продукти (първи метод) или като процент от дадена производствена програма (втори метод).

Производствен капацитет в конвенционалните артикули според j-та групаоборудване

Къде е наличният фонд (ресурси) от време оборудване j-тогрупи през плановия период, з.

Стойността се изчислява, както следва:

Тук - планираната загуба на време за ремонт на оборудване от j-та група,%; - възможно използване на фонд от време, определен по формулата:

където е броят на оборудването от j-та група; - броят на промените в работата на оборудването от тази група; - продължителност на смяната (8 часа); - броя на неработните дни в плановия период; - броят на работните дни преди празниците; - броя на намалените часове в предпразничните дни;

Средната прогресивна скорост на време за производството на един условен продукт на j-та група оборудване (машина-инструмент), определена по формулата:

Тук n е броят на имената на продуктите; - номер i-продукти, предоставени за освобождаване през плановия период, бр.

Производствен капацитет, измерен като процент от дадена производствена програма:

Ето коефициента, отчитащ разходите за подготвителното и заключителното време; - коефициент на изпълнение на производствените стандарти (средно прогресивен); - действителният брой продукти на продаваемите продукти.

Сравнявайки производствения капацитет за всички водещи групи сменяемо оборудване, намерете неговата минимална стойност. Тази стойност показва тесното място, ограничаващо производствения капацитет на обекта. Трябва да се разшири възможно най-много чрез разработване на набор от организационни и технически мерки. След разработването на тези мерки производственият капацитет на обекта се установява или в конкретни продукти, или в конвенционални продукти, или като процент от планираната продукция.

Производственият капацитет, измерен в конвенционални артикули, може да бъде изразен чрез броя на специфични артикули, определен по формулата:

Производственият капацитет, измерен като процент, може също да бъде изразен в конкретни продукти чрез следната формула:

Определяне на степента на използване на оборудването
и производствен капацитет

Нивото на използване на оборудването и производствения капацитет се характеризира с екстензивна, интензивна и обща степен на използване.

Обширенизползването на оборудването се определя като съотношението на реално отработеното време от дадена група оборудване към наличния фонд

къде е реалното (планирано) освобождаване на продукти за определен период от време, бр.; - действителното време, изразходвано за продукта за j-та група оборудване, метална машина; - броят на оборудването от j-та група; е наличният времеви фонд на единица техника от j-та група, h.

Интензивна скоростИзползването характеризира използването на оборудването по отношение на производителността за единица време и съответно показва размера на загубите във времето, изразходвано за единица продукция

където е технически обоснованата (средно прогресивна) скорост на време за единица продукт от i-то наименование в j-та група оборудване, машина.

Коефициентът на общо използване на производствения капацитет показва нивото на използване на оборудването и съответно пълния му резерв за дадена програма. Той определя разделянето на планирания (или действителния) обем на продуктите, произведени от група оборудване (цех, секция) за определен период от време на планирания производствен капацитет в съответните мерни единици за същия период от време:

Коефициентът на използване на производствения капацитет на обект (цех) се определя като средно претеглена стойност за всички основни групи оборудване в обекта, или от броя на машините, или от тяхната цена:

където е цената на оборудването от j-та група, рубли; h е броят на групите оборудване.

Брой продукти: A-6400 бр., B-3000 бр., V-8000 бр., G-3000 бр.

Нека изчислим производствения капацитет като процент.

Фонд от време, възможно използване на една машина в двусменна работа:

Наличен времеви фонд на една машина:

Времевият фонд, необходим за програмата, като се вземе предвид подготвителното и крайното време за групата металорежещи машини от модел 013:

Таблица 1. Изходни данни

Краят на масата. един

Производственият капацитет на тази група оборудване (% към производствения план):

Таблица 2. Резултати от изчисленията

Производственият капацитет (брой продукти) за конкретни продукти, въз основа на номенклатурата и асортимента, определени в плана, ще бъде:

A = 6400 ∙ 1,065 = 6816 бр.

B = 3000 ∙ 1,065 = 3195 бр.

B = 8000 ∙ 1,065 = 8520 бр.

G = 3000 ∙ 1,065 = 3195 бр.

Нека изчислим производствения капацитет в конвенционални единици.

Средната прогресивна скорост на време за производството на един условен продукт за групата машини 013:

Производствен капацитет в конвенционални артикули за машинна група 013:

Производственият капацитет на обекта е ограничен от най-тясната точка.

Ако производственият капацитет е равен на 21725 конвенционални артикула, тогава това е еквивалентно на продукцията:

Съгласно тази задача да се определят показателите за използване на оборудването и производствения капацитет за ограничаващата група оборудване в съответствие с действително постигнатия производствен резултат. Изходните данни за изчисляване на показателите за използване на оборудването и производствения капацитет на обекта са дадени в табл. 4.

Таблица 3. Изходни данни

Широка степен на използване

Съотношение на интензивна употреба:

Общата степен на използване на производствения капацитет е.

Най-просто казано, можете да определите производствените разходи като комбинация от паричната стойност на разходите за производство и продажба на произведените стоки или услуги. Въпреки това, има много понятия за цена, тъй като различни етапипроизводство и управление, то се увеличава. Темата на тази статия е производствената цена и ние ще разгледаме тази концепция по-подробно.

Производствена себестойност на производството: определение

Работата на фирмите винаги е насочена към производството на стоки. В същото време фирмата поема разходите, като влага суровини, труд и енергийни ресурси в произведения продукт, т.е. разходи, наречени производство.

За да разберем какви разходи съставляват производствените разходи на даден продукт, нека да научим за основните видове разходи. С нарастването на разходите, които се вписват в цената на произведените стоки, се прави разлика между цех, производство и пълна себестойност.

Цехът се състои от разходите, направени от производствените структури на фирмата, участваща в процеса на създаване на продукти. Производствената себестойност се формира от цеха, допълнена от общите и целевите разходи. Под пълна ценаразбират производствения процес с допълнителните разходи за транспортиране и доставка на стоки до пазара.

И така, производствените разходи са съвкупността от всички разходи за производство на продукт и не включват разходите, свързани с продажбата.

Класификация на разходите за създаване на продукт

Производствената цена на продуктите включва разходите:

материали;
заплати на персонала в магазина;
удръжки във фондове;
износване на дълготрайни активи и нематериални активи;
други.

Изчислете цената на позициите на разходите, насочени към освобождаването и последващата продажба на продукти, като изчислите нейната цена. Използва се типично групиране на разходите, което позволява най-правилното изчисляване на цената на обекта на калкулацията, например вида на произведените стоки. Всички разходи се разпределят по позиции на себестойността:

суровини и материали, минус полезни връщаеми остатъци;
закупени и произведени полуфабрикати;
гориво, топлина и електричество;
амортизация на дълготрайни активи/нематериални активи;
заплати на производствените работници;
вноски във фондове;
организация на производствения процес и неговото развитие;
общопроизводствени и общи разходи;
загуби от брак;
други производствени разходи;
разходи за продажба.

Производствена цена: формула

Сумиране на разходите, приписани на всички изброени статиив допълнение към разходите, свързани с продажбата, формира производствената себестойност на продуктите. Опростена формула за изчисление производствена ценаможе да изглежда така: C = M + A + Z + P, където M - материали, A - амортизация, Z - заплата, P - други разходи.

Други разходи в тази формула означават целеви, общи производствени и общи разходи за индустрията.

В зависимост от сферата на дейност на компанията, производствената цена на даден продукт може да включва други специфични за индустрията разходи, които често преобладават над останалите. Икономистите разчитат на тях, когато работят за намаляване на разходите и повишаване на рентабилността на продуктите. Това изследване е друга цел за изчисляване на производствените разходи на артикул.

Тъй като в структурата на разходите разходите са групирани позиция по позиция, всеки индикатор, включен в изчислението, съответства на процент, а разходните позиции определят съотношението на група разходи в общата сума, уточнявайки приоритета на някои и възможността за намаляване други. Тъй като показателят за цената на акциите се влияе от различни външни и вътрешни икономически фактори, е невъзможно да се постигне постоянна себестойност дори от производители на един и същи продукт. Следователно се въвежда понятието действителна производствена цена, тоест изчислена в даден момент от време.

Изчисляването на производствените разходи е важно за предприятието и има пряко влияние върху формирането на стратегията за развитие на компанията, нейната позиция в индустрията, а компетентен анализ позволява най-ефективното използване на производствените ресурси при създаването на стоки.

Времето, прекарано за производството на продукти, които по-късно се оказаха дефект, за отстраняване на дефекта, времето, свързано с отклонения от установените технологичен процес... Тези времеви разходи подлежат на пълно елиминиране и не се вземат предвид при изчисляване на производствения капацитет.

При еднакъв състав на производствената програма и оборудване са възможни голямо разнообразие от комбинации от номенклатурата на частите и операциите, определени за всяко работно място. С рационално разпределение на работата между отделни видовеоборудване, общото време, прекарано за извършване на целия обем работа, се намалява. Тази задача се решава с помощта на методи за линейно програмиране .

Изчисляването на производствения капацитет на завода се извършва за всички негови подразделения в следната последователност:

По възли и групи технологично оборудване;

По производствени обекти;

За основните магазини на завода като цяло.

Производителен капацитетпредприятието се определя от капацитета на водещите цехове, участъци, звена. Водещите включват цехове, участъци, звена, в които се извършват най-трудоемките технологични процеси и операции за производство на продукти или полуфабрикати.

Производственият капацитет се измерва, обикновено в естествени или конвенционални естествени единици. Така капацитетът на текстилните предприятия се определя от максимално възможното производство на тъкани в линейни и квадратни метра, предачки - в тонове прежда, тухли на фабрики - в хиляди конвенционални тухли, металургични заводи - в тонове стопена стомана и др.

Използването на естествени показатели за измерване на производствения капацитет е възможно само във високоспециализирани предприятия, които произвеждат еднообразни, несложни продукти. При диверсифицирано производство общият капацитет на предприятието се определя в парично изражение.

При изчисляване на производствения капацитет трябва да се изхожда от наличното оборудване и площи, модерната организация на производството, използването на висококачествени суровини, най-модерните инструменти и устройства, режима на работа на предприятието.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите подразделения (цехове, участъци) или звена и инсталации. Такъв подход за определяне на производствения капацитет ни позволява да идентифицираме несъответствието на капацитета на водещите и спомагателните отрасли и звена и да се разработи план за организационни и технически мерки за привеждането им в съответствие.

За да изчислите производствения капацитет, трябва да имате следните първоначални данни:

Планиран фонд работно време на една машина:

Брой автомобили;

Производителност на оборудването;

Трудоемкост на производствената програма;

Постигнатият процент от стандартите за изпълнение.

Производственият капацитет на водещите подразделения се определя по формулата:

където PM- производствен капацитет на поделението (цех, обект);

н- броят на единиците на водещото оборудване със същото име, единици;

H t- почасова техническа (паспортна) мощност на единица оборудване, единици; Ф- фонд от време на работа на оборудването, часове.

При изчисляване на производствения капацитетмашиностроителни предприятия, производствени предприятия строителни материали, текстилни, шивашки и обувни фабрики, предприятия от хранително-вкусовата промишленост и някои други, също е необходимо да се вземат предвид производствените площи.

Така че в шивашките фабрики изчисляването на производствения капацитет на шивашките цехове се основава на броя на работните места (с изключение на резервните), които могат да бъдат разположени на производствената площ, разпределена за разполагане на производствени потоци.

Изчислението се извършва по формулата:

(2.2)

където С- производствена площ на цеха, предназначена за организация на производствените потоци, кв. m;

Сн- производствена стандартна площ (като се вземат предвид проходите) на един работно място, кв. m;

т- време на работа, часове;

т- време, изразходвано за производството на един продукт, час.

В краткосрочен план производственият капацитет е постоянен. В дългосрочен план той може да бъде намален поради изтегляне от производството на физически и морално остарели, ненужни машини, оборудване и площи, или увеличен чрез техническо преоборудване на производството, реконструкция и разширяване на предприятието. В тази връзка при обосноваване на производствената програма с производствени мощности се изчисляват вложените, изходните и средногодишният производствен капацитет.

Входен производствен капацитетКапацитетът е в началото на отчетния или плановия период.

Изходен производствен капацитетКапацитетът на предприятието е в края на отчетния или планирания период. В този случай изходната мощност на предходния период е входната мощност на следващия период.

Изходната мощност се изчислява по формулата:

PM изход = PM вход + PM t + PM r + PM ns - избран PM

където PM излезе- производствен капацитет на продукцията;

PM в- входящ производствен капацитет;

PM t- увеличаване на производствения капацитет поради техническо преоборудване на производството;

PM r- увеличаване на производствения капацитет поради реконструкцията на предприятието:

PM ns- увеличаване на производствения капацитет поради разширяване (ново строителство) на предприятието;

PM изберете- пенсиониран производствен капацитет.

Тъй като въвеждането в експлоатация и изхвърлянето на мощности не се извършва едновременно, а се извършва през целия период на планиране, става необходимо да се изчисли средният годишен производствен капацитет.

Определя се по формулата:

където PM с- средногодишен производствен капацитет;

PMi вход. - въведена и-ти производствен капацитет;

t id- броят на месеците в годината, през които ита мощност;

PM мач- изход j-ти производствен капацитет;

t jb- броят на месеците в годината, през които няма да е валиден j-I изходна мощност;

12 - броят на месеците в годината.

Посочената техникаопределянето на средния годишен капацитет е приложимо в случаите, когато планът за развитие на предприятието предвижда конкретен месец за въвеждане в експлоатация на нови производствени мощности. Ако текущият план за капитално строителство или организационни и технически мерки предвижда времето за въвеждане в експлоатация на мощностите не по месеци, а по тримесечия, тогава при изчисляване на средния годишен капацитет се приема, че те ще бъдат пуснати в експлоатация в средата на планирания квартали.

Обосновката на производствената програма с производствен капацитет се извършва на 4 етапа.

На етап 1анализиран е коефициентът на използване на средногодишния производствен капацитет през отчетния период. Изчислява се като съотношение на действителната продукция към средния годишен капацитет.

където K io- коефициент на използване на производствения капацитет през отчетния период, единици;

OP относно- действителна продукция за отчетния период, единици;

PM с- средногодишен производствен капацитет на предприятието през отчетния период, бр.;

Тъй като производственият капацитет е максимално възможната продукция при по-добри условияпроизводство, то коефициентът на неговото използване не може да бъде повече от единица. Неспазването на това условие означава, че прогнозният производствен капацитет на предприятието е подценен и е необходимо изясняване на изчисленията.

Във втория етапизвършва се планиране на растежа на коефициента на използване на производствения капацитет през следващия период. Тя се основава на идентифициране на вътрешнопроизводствени резерви за увеличаване на продукцията без допълнително влагане на постоянни производствени фактори.

Вътрешнопроизводствените резерви за подобряване на използването на съществуващите производствени мощности са разделени за екстензивни и интензивни .

До обширновключват резерви за увеличаване на полезното време на работа на оборудването в рамките на режимния фонд. Те включват премахване на смяната и целодневния престой на оборудването, както и намаляване на продължителността на планираните ремонти.

Група за интензивни резервивключва мерки за по-пълно натоварване на оборудването за единица време, повишаване на квалификацията на работниците и на тази основа по-пълно използване на производителността на машините, увеличаване на производството на подходящи продукти и др.

В третия етапразкрива възможността за изпълнение на производствената програма в краткосрочен план. За да направите това, първо, възможното производство на продукти от съществуващи производствени мощности се определя чрез умножаване на тяхната стойност по планирания коефициент на използване на средния годишен капацитет

OP d = PM inx × K ip

където ОП г- възможно освобождаване на продукти от съществуващите производствени мощности, звена.

В четвъртия етапизвършва се изчисляването на необходимото въвеждане в експлоатация на нови мощности в дългосрочния планов период.

При обосноваването на необходимостта от нови производствени мощности от голямо значение е времето за тяхното развитие. Колкото по-кратки са те, колкото повече продукти ще произведе компанията в планирания период, толкова повече ще бъдат брутните й приходи и печалба и толкова по-бърза е възвръщаемостта на инвестициите в развитието на производството.

Крайният етапобосновка на производствената програма с производствени мощности е развитието на баланс на производствения капацитет. Тя се основава на осигуряване на равенство между планираната цел и възможната обща продукция от съществуващи и нови производствени мощности, като се вземат предвид планираните срокове за тяхното въвеждане и развитие.

Формулата за баланса на производствения капацитет на предприятието е както следва:

OP d + PM n × K o × K c = OP p

Възможно е увеличаване на производствения капацитет поради:

Въвеждане в експлоатация на нови и разширяване на съществуващи цехове;

Реконструкция;

Техническо преоборудване на производството;

Организационни и технически мерки, от които:

Увеличаване на часовете на работа на оборудването;

Промяна в асортимента от продукти или намаляване на интензивността на труда;

Използване на технологично оборудване при условия лизингс връщане в сроковете, определени с договора за лизинг.

Производственият капацитет на индустриалното предприятие е максималното годишно производство на качествени продукти в планирания диапазон. Този индикатор се изчислява при пълно използване. производствено оборудванеи производствени площи, като се вземе предвид планираната модернизация на оборудването, усъвършенстване на технологията и организацията на производствения процес.

Необходимо е да се прави разлика между планирания производствен капацитет на предприятието и проектния капацитет на предприятието.

Планиран производствен капацитетсе определя на базата на прилаганите технологични процеси, наличния парк оборудване и производствени площи като вече зададените стойности, а обемът на производството по планираната номенклатура е желаната стойност, установена в условията на пълно използване на фиксираните активи.

За разлика от това дизайн производствен капацитетпредприятието се изчислява въз основа на даден обем от производствената програма, а необходимите стойности са съставът на предприятието, технологичният процес на производство на продукти съгласно тази програма, структурата на парка оборудване, неговите количествени и качествен състав, големина на производствените площи, характер и размери на сгради и конструкции, енергийни и транспортни съоръжения и др.

Производственият капацитет на предприятието не е постоянен, той се променя във времето, поради което се изчислява за определена календарна дата. По правило капацитетът се изчислява на 1 януари на плановата година и на 1 януари на годината, следваща периода на планиране. Производственият капацитет към 1 януари на целевата година е входящият капацитет ; капацитет на предприятието към 1 януари, следваща планираната година - изходен капацитет.

Изчислява се и индикаторът за средногодишната мощност, което наизползва се за сравнение с плана и производствения отчет.

В самото общ изгледза изчисляване на производствения капацитет се използват следните формули:

M p = P около × F около, (1)

M p = F около / T, (2)

където M p е производственият капацитет на предприятието;

P о - производителността на оборудването за единица време, изразена в парчета продукти (части);

Ф около - действителният (работен) фонд от време на работа на оборудването, единици време;

T е интензивността на труда на набор от продукти (части), произведени на това оборудване, стандартен час, човеко-дни.

Забележка!

Първата формула се използва в случаите, когато е известна производителността на оборудването, изразена в броя на произведените продукти (части) за единица време.

Но в предприятия с голям асортимент от продукти такива данни за целия парк от технологично оборудване обикновено не са налични, така че се използва втората формула. В тези случаи използвайте данните за интензивността на труда при производството на продукти.

Производството и средният годишен капацитет се изчисляват, както следва:

M изход = M вход + M cv - M изберете, (3)

M cf = M in + (M in × н 1/12) - (M изберете × н 2 / 12), (4)

където M out е изходната мощност на предприятието (цех, обект);

M in - входната мощност на предприятието (цех, обект);

M cv - мощност, въведена през годината;

М vyb - мощност през годината;

M cf - средногодишен производствен капацитет;

н 1 - броят на пълните месеци на експлоатация на нововъведените мощности от момента на въвеждане в експлоатация до края на периода;

н 2 - броят на пълните месеци отсъствие на пенсионни съоръжения от момента на пенсиониране до края на периода.

Нека разгледаме процедурата за изчисляване на производствения капацитет, използвайки примера на секция за рязане на метал.

Пример 1

На сайта има 2 лазерни комплекса. През юли следващата годинапланира се закупуване на още един, подобен на съществуващите.

Сайтът произвежда комплекти от части. Производството (изрязването) на един комплект отнема 30 минути работа на лазерния комплекс. Така в началото на периода за 1 час сайтът произвежда 4 комплекта части, в края на периода - 6 комплекта.

Да предположим, че действителният (работен) фонд от времето за работа на оборудването е 7300 часа. Да дефинираме:

входящ производствен капацитет (формула 1):

7300 × 4 = 29 200 комплекта;

производствен капацитет на продукцията (формула 3):

29 200 + 7300 × 2 = 43 800 комплекта;

среден годишен производствен капацитет (формула 4):

29 200 + 14 600 × 5/12 = 35 283,33 комплекта.

______________________

По време на плановата икономика производственият капацитет се изчислява в съответствие с с методически положения, общ за предприятията от всички индустрии, конкретизиран в индустриални методологии. Някои предприятия все още използват тези техники.

Адаптираме основните методически положенияот тези документи за пазарната ситуация:

. Производственият капацитет се изчислява за цялата гама продукти, произведени от предприятието. За неосновни продукти производственият капацитет се изчислява само ако са налични специализирани мощности, в противен случай капацитетът за тези продукти се взема предвид сред другите продукти. Производственият капацитет се изчислява в единиците, в които се планира производството.

. Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите подразделения (цехове, участъци, звена), като се вземат предвид съществуващото сътрудничество и мерките за отстраняване на тесните места.

За ваша информация

За водеща единица се счита отделът, в който се извършват основните технологични операции за производството на продукти, изразходва се най-голям дял от работното време на оборудването, концентрирана е значителна част от основните производствени активи на това предприятие .

Изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени подразделения на предприятието последователно от най-ниската производствена връзка до най-високата: от групи технологично сходно оборудване до производствени обекти, от обекти до цехове, от цехове до предприятието като цяло.

За ваша информация

Под „тесно място” се разбира несъответствието между мощностите на отделни цехове, участъци, групи съоръжения и мощностите на съответните поделения, за които се установява капацитетът на цялото предприятие или цех.

. При определяне на производствения капацитет изчислението не взема предвид времето за престой на оборудването или недостатъчното използване на пространството, причинено от липса на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия или организационни неизправности, както и загуба на работно и машинно време поради дефекти. в производството - отчитат се само технологично неизбежните загуби в установени размери.

. Производственият капацитет на предприятието е динамичен, той се променя във връзка с нарастването на производителността на труда, подобряването на организацията на производството, повишаването на квалификацията на работниците.

. Увеличаването на производствения капацитет в съществуващите предприятия поради мерки за подобряване на производствената ефективност (въвеждане на подобрена технология, механизация и автоматизация на производството, модернизация на оборудването, инструментите и инструменти, подобряване на системите за управление, планиране и организация на производството, подобряване и подобряване на качество на продукта и др.) се определя въз основа на годишния план на тези дейности.

Забележка!

Увеличаването на производството поради мерки за подобряване на ефективността на производството, насочени към овладяване на планирания производствен капацитет, не се счита за увеличаване на производствения капацитет.

При определяне на производствения капацитет се вземат предвид следните фактори (виж фигурата).

За изчисляване на производствения капацитет се използват следните данни:

по количествения състав и техническото ниво на оборудването;
режима на работа на предприятието.

Изчисляването на капацитета се извършва за цялото производствено оборудване, предоставено на цеховете.

За ваша информация

Производственото оборудване включва оборудването, с помощта на което директно се осъществява технологичният процес на производство на търгуеми продукти в предприятието.

Изчислението взема предвид работещото оборудване и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване и други причини.

При изчисляване на капацитета оборудването се групира според структурните производствени звена на предприятието, а в тях - по групи на базата на взаимозаменяемост, тоест, ако е възможно, извършване на едни и същи технологични операции.

На производствените линии, където операциите са строго възложени на определени машини и оборудването не е взаимозаменяемо, то се групира в реда на последователността на технологичните операции. В отделна група се откроява уникалното оборудване.

За цеховете на редица предприятия (например машиностроене, дървообработване, лека промишленост и др.) факторът, който определя размера на производствения капацитет, е площта. В тези случаи при изчисляването на капацитета се вземат предвид производствените площи, тоест площите, върху които се извършва технологичният процес на производство на продукти, заети от:

производствено оборудване;
работни места (включително работни маси, монтажни стендове и др.);
изоставане (заготовки, части, възли) на работните места;
проходи между оборудването и между работните места (с изключение на главни пътни артерии).

При определяне на мощността не се вземат предвид спомагателните зони, които включват области:

инструментални и ремонтни работилници;
магазин складове и складове;
помещения на отдела за технически контрол;
други спомагателни помещения;
пожар и главни пътни артерии.

Размерите на площите се вземат според данните на промишления и технически паспорт на предприятието, а при липса на паспортни данни - според резултатите от измерването (по вътрешния периметър на сградата или по осите на колоните, като се вземат предвид изпъкналите части на сградата).

Режимът на работа на предприятието пряко влияе върху размера на производствения капацитет и се определя въз основа на специфичните условия на производство. В концепцията "Режим на работа"включва броя на смените, продължителността на работния ден и продължителността на работната седмица.

В зависимост от това кои времеви загуби се вземат предвид при определяне на мощността, се прави разлика между календар (номинален), режим и валиден (работещ)времеви фонд за ползване на ДМА.

Календарен времеви фонде равен на броя на календарните дни в периода на планиране, умножен по 24 часа, тоест за невисокосна година - 8760 часа (365 × 24).

Режимен фонд на времетосе определя от режима на производство и е равен на произведението на броя на работните дни в планирания период към броя на часовете на работни смени. При петдневна работна седмица режимният фонд се определя въз основа на приетия производствен режим, при задължително спазване на установената със закон обща продължителност на работната седмица.

Валиден (работен) фонд времеработата на оборудването е равна на режима минус времето за планова превантивна поддръжка, което не трябва да надвишава установените норми.

При изчисленията на производствения капацитет, максимално възможен ефективен (работещ) фондвреме на работа на оборудването (използване на производствени площи). при което:

за производство и секции с прекъсващ производствен процес, годишен фонд за експлоатация на оборудването се взема на базата на трисменен (или четирисменен, ако предприятието работи на четири смени) и установената продължителност на смените в часове минус времето за планова профилактика, почивни дни и празници, а също и намаляване на работното време в празничните дни.

Фондът от работно време за предприятия, чиито водещи цехове работят на две смени (или на по-малко от две смени), се изчислява на базата на двусменен режим на работа;

За ваша информация

Прекъснатият процес включва производството на продукти, спирането на производството на които в нито един момент от технологичния процес не води до загуба на продукти или суровини, като технологичният процес може да се ограничи до продължителността на работната смяна или работен ден.

за производство и участъци с непрекъснат производствен процес се взема годишен фонд за експлоатация на оборудването (използване на пространство) на база броя на календарните дни в годината и 24 работни часа на ден, минус времето за ремонти и технологични спирания на оборудване, ако тези спирки не са включени в нормите за неговото използване;

За ваша информация

Под непрекъснат производствен процес се разбира такъв технологичен процес на производство на продукти, който е непрекъснат, а спирането на производствения процес е свързано с дълъг престой и води до загуба на суровини и повреда на оборудването или е свързано с други големи икономически загуби.

за уникално и ограничаващо оборудване се приема валиден времеви фонд на база трисменен режим;
ако цеховете, секциите и работните места са оборудвани с оборудване, което не изисква планови ремонти през работно време, действителният (работен) фонд за експлоатация на оборудването (използване на производствени площи) на тези подразделения се приема за равен на режимния фонд.

За оценка на използването на производствения капацитет се изчисляват няколко индикатора, сред които най-универсалният е капиталовата производителност.

Възвръщаемост на активите(Ph за) -един от най-важните показатели, характеризиращи икономическата ефективност на производствените мощности и дейността на предприятието като цяло. Определя се като съотношението на брутната (продаваема) продукция към средната годишна цена на дълготрайните активи:

Ф о = C prod / С basic f, (5)

където C prod е себестойността на готовата продукция за определен период;

С на - средната годишна стойност на дълготрайните активи.

Забележка!

Сравнението на стойностите на планираната и действителната капиталова производителност по нивото на капацитета на предприятието показва доколко капиталовата производителност по отношение на средния годишен капацитет изостава от планираната или, обратно, я надвишава.

Стойността на резерва за капиталова производителност (Рф) в проценти се определя по формулата:

R f = ((F p - F m) × 100) / f p, (6)

където Ф п - възвръщаемост на активите по план;

Ф m - капиталова производителност по ниво на мощност

Пример 2

Да вземем изходните данни от пример 1.

Да предположим, че цената на 1 лазерен комплекс е 15 милиона рубли, цената на един произведен комплект е 500 рубли. Планирана капиталова производителност - 0,5 рубли. за 1 търкане. основни производствени активи.

Нека изчислим възвръщаемостта на активите по нивото на производствения капацитет.

Първо, нека определим цената на произведените комплекти от средния годишен капацитет:

35 283,33 × 500 = 17 641 665 рубли или 17,642 милиона рубли.

Средната годишна цена на дълготрайните активи се изчислява по формулата:

С основни f = C n + (C vf × н 1/12) - (С select.f × н 2 / 12), (7)

където C osn. f е средната годишна стойност на дълготрайните активи;

C n - себестойността на дълготрайните активи в началото на периода;

C vf - себестойността на нововъведените дълготрайни активи;

С избор е - стойността на изтеглените дълготрайни активи;

н 1 - броят на пълните месеци на експлоатация на нововъведените ДМА от датата на въвеждане в експлоатация до края на периода;

н 2 - броят на пълните месеци на отсъствие на пенсионирани дълготрайни активи от момента на пенсионирането до края на периода.

За нашия пример:

С основни f (формула 7) = 2 × 15 милиона + 5/12 × 15 милиона = 36,25 милиона рубли;
капиталова производителност на ниво производствен капацитет (формула 5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

По този начин стойността на резерва за капиталова производителност (формула 6) е равна на:

((0,5 - 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6%,

тоест в разглеждания пример средногодишният капацитет на предприятието е с 2,6% по-нисък от планирания.

заключения

Изчисляването на производствения капацитет на индустриално предприятие зависи от характеристиките на предприятието, докато има общи подходи за изчисляване на капацитета;

Има няколко вида производствен капацитет на предприятието: планиран и проектен капацитет; вход, продукция и средногодишен производствен капацитет;

Основните фактори, влияещи върху производствения капацитет, са количественият състав и техническото ниво на оборудването и режимът на работа на предприятието.

Ефективността на използването на производствения капацитет може да се изчисли с помощта на индикатор като капиталова производителност.

Р. В. Казанцев,
Финансов директор на UK Teplodar LLC

Ефективното използване на производствения капацитет на компанията е многостранна система от теоретични и практически решения. За да се приложат всякакви методи, методи и стратегии за конкретно предприятие, е необходимо ясно да се разбере какъв е производственият капацитет на предприятието, какъв е неговият съставни частии кои фактори оказват решаващо влияние върху него.

Производствена програма и производствен капацитет на предприятието: каква е разликата

Задачата на всяко производствено предприятие е да пусне пазарен продукт (услуга, продукт). До каква степен дадена организация може да пусне своята оферта на пазара зависи в повечето случаи от нейния производствен потенциал.

Компаниите събират огромни количества клиентски данни, които в крайна сметка са безполезни. Информацията е разпръсната, често неактуална или изкривена - на тази основа е невъзможно да се създаде уникално предложение за продажба за купувача и да се предвидят продажби. Нашата статия описва инструментите за събиране и анализиране на информация, използването на които:

оптимизира маркетинговите разходи на компанията;
помагат за изграждането на стратегия за продажби;
ще намали отлива на клиенти чрез подобряване на качеството на услугата.

Производственият капацитет на предприятието е точен израз оптималното количество произведени стоки.

Оптималното количество произведени стоки/услуги е обемът на доставката на фирмата, който покрива всички сключени сделки и задължения за производство на стоки/услуги в рамките на договорения срок, произведени с най-ниски разходи и най-висока рентабилност.

При необходимост производствената програма може да бъде разработена както за фирмата като цяло, така и за нейните отделни функционални подразделения. Периодите на реализирания план на програмата също могат да бъдат различни, но във всеки случай тези периоди не трябва да влизат в противоречие с условията на вече сключени договори.

Данните, посочени в производствената програма, отчитат всички аспекти на проявлението на стоковия пазар: номенклатурата на произвеждания продукт, количеството, качествени характеристикиоферти, срокове и др.

В резултат на това основната задача на съставянето на производствена програма е регулирането на обема на произведените и продадените стоки или услуги.

В световната икономическа теория обемът на продадените стоки се среща по-често под формата на термина "обем на продажбите". Това се дължи на по-широкия обхват на разбиране, който включва дефиниране на характеристиките както на предприятието, специализирано в производството на материален продукт, така и на компанията, която предоставя услуги. В днешно време все по-често има бизнес, който съчетава и двете.

Какви са видовете производствен капацитет на предприятието

Производственият капацитет на предприятието или неговия отделен структурен елемент представлява максималния потенциал за производство, преработка и продажба на продукт или услуга с определени характеристики за една година или друг период от време при условия, че всички ресурси на компанията се използват върху най-прогресивната основа.

При съставяне на производствена програма или план, както и при извършване на аналитична работа с показателите за ефективност на фирма или нейно отделно подразделение, се идентифицират три основни типа максимален възможен производствен капацитет на предприятието:

перспектива;
проект;
действащ.

Проспективният поглед върху производствения капацитет на предприятието е вероятната промяна в производствените показатели, която се очаква в бъдеще.

Типът на проектиране на производствения капацитет на предприятието се изразява в обема на продуктите, предвидени от проекта за строителство, реконструкция на предприятието, както и планирани след всяко техническа актуализацияпроизводствени звена и промени в организацията на работа. Проектният производствен капацитет на предприятието отразява координацията на компанията за постигане на водещи позиции в даден индустриален сегмент на пазара.

Настоящият вид производствен капацитет на предприятието представлява производствения капацитет на съоръжението, който е одобрен в производствената програма. Този тип потенциал е динамичен, а тенденциите на промяна зависят от организационно-техническия производствен напредък. Работният проектен капацитет се състои от следните показатели:

нивото на входа на производствения капацитет на предприятието (началният етап на планираната дата);
нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието (последната фаза на планираната дата);
средната стойност на производствения капацитет на предприятието за годината.

Разделянето на производствения капацитет на предприятието на вложени средства, продукция и средногодишно се основава на следните фактори:

входящото ниво на производствения капацитет на предприятието - потенциалният производствен потенциал от началото на планирания период, който най-често е година;
нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието е максималното използване на резервите в последната част на планирания период, което е равно на резултата от добавянето на входящия капацитет от началото на годината и вложения / отстранен през същите 12 месеца;
средногодишното ниво на производствения капацитет на предприятието е средната годишна стойност на производствения капацитет, който притежава съоръжението в контекста на появата на нови възможности за частта от компанията, участваща в пускането на продукта и тяхното премахване.

Как да определим производствения капацитет на предприятието

Неразделна част от изчисляването на планирания производствен капацитет на предприятието е постоянното фиксиране на баланса на търсенето и предлагането на продукт / услуга. Например, ако търсенето преобладава над предлагането, тогава планирането непременно отразява съответното увеличение на производствения потенциал.

Допълнителни фактори, влияещи върху производствения капацитет на предприятието, са вътрешните ресурси на компанията като технологично и организационно оборудване, степента на квалификация на персонала и стратегическото прогресивно управление, насочено към постигане на нови икономически висоти.

Производственият капацитет на предприятието, като стойност, се изчислява, като се вземат предвид следните разпоредби:

1. Мерната единица на показателя за производствения капацитет на предприятието е същият количествен обем на произведения продукт, както в утвърдената производствена програма (план и договор).

2. Изчисляването на нивото на потенциалните възможности на производителя се извършва на всички йерархични нива на структурата на производствената част на компанията:

от производствения елемент от най-нисък ранг до връзката в началото на йерархията;
от технологични единици от еднотипно производствено оборудване до комбинирани площи;
от малка производствена площ до цех и след това до производствено предприятие.

3. За да изчислите стойността на производствения капацитет на предприятието, трябва да знаете:

обемът на дълготрайните активи;
реда за експлоатация на машини и площи;
количеството време, необходимо за освобождаване/преработка на продукта и производителността на техническото оборудване.

Размерът на големината на производствените възможности на най-ниската единица влияе на всяка по-голяма връзка в производствената структура, от обекта до производствения завод. Най-висок ранг се присвоява на подразделението, в което се извършва основната част от производствените и технологичните процеси за пускане, преработка на фирмения продукт, съсредоточени са най-големите човешки ресурси и в който са централизирани дълготрайните активи на предприятието.

Икономическата практика, в допълнение към изчислените изчисления на производствения капацитет на предприятието, предполага разработването на "Баланс на производствения капацитет", който отразява:

броя на произведените или преработените продукти;
входното ниво на производствения капацитет на предприятието;
проектиране производствен капацитет на предприятието;
нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието;
средногодишната стойност на производствения капацитет на предприятието;
коефициент на реализация на производствените ресурси.

Фактори на производствения капацитет на предприятието, влияещи върху стойността на тази стойност:

техническо оборудване на производителя в количествено изражение на машинни единици;
технико-икономически норми за експлоатация на машинни агрегати;
съответствие на производствените машини и технологии с реалния научно-технически прогрес;
временни средства за експлоатация на машини и агрегати;
степента на координация на труда и производството;
използвани производствени площи;
планираните обеми на произведен или преработен продукт, които оказват пряко влияние върху трудоемкостта на този продукт с наличното техническо оборудване.

Съставът на техническото оборудване на предприятието включва всички машинни агрегати, които са в експлоатация, пуснати в експлоатация в началото на годината, и тези, които се планират да бъдат използвани през периода, посочен в плана. Не включва оборудване, което е на резервно съхранение, свързано с опитни и експериментални зони и използвано като учебни и учебни инсталации.

Ограничаващата производителност на техническото оборудване, която участва в изчисляването на стойността на производствения капацитет на предприятието, се изчислява въз основа на усъвършенстваните работни стандарти за всяка машинна единица.

Времевият фонд за експлоатация на техническо оборудване в непрекъснат производствен цикъл се определя като разликата между пълното календарно време и часовете, изразходвани за ремонт и поддръжка.

Важен нюанс при изчисляването на размера на производствения капацитет на предприятието е, че в него не участват празни единици, причината за което може да е липсата на суровини и материални ресурси, както и часове, свързани с промяната на дефектни продукти.

Как да изчислим производствения капацитет на предприятието

Съвкупността от производствените мощности на всяко от подразделенията на предприятието ще бъде общият производствен капацитет на предприятието. Изчислението в рамките на отдела се извършва от най-ниското ниво до най-високото, например от група производствени машини със сходни технически характеристики до производствен обект, от цех до отдел, от производствен отдел до цяло предприятие.

Изчисленият производствен капацитет на водещата производствена единица е основата за определяне на капацитета на единицата на следващото ниво. Например производственият капацитет на водещата група машини е основа за определяне на същата стойност за производствения обект, капацитетът на водещата секция е за капацитета на цеха и т.н. Водеща производствена единица е тази, чиято интензивност на труда има най-голяма стойност... Ако производствената единица включва няколко елемента от един и същи тип (групи машини със сходни технически характеристики, производствени цехове и т.н.), тогава капацитетът му се определя от добавянето на капацитета на всички негови съставни части.

Принципът на изчисляване на стойността на производствения капацитет както на един производствен елемент, така и на целия комплекс зависи от вида на установения процес. При партидно и единично производство капацитетът се изчислява от производителността на машинните единици и техните групи до капацитета на производствената единица.

Производственият капацитет на предприятието се определя не само на нивото на водещите звена на завода, но и от останалите негови елементи. Това трябва да се направи, за да се идентифицират своевременно т. нар. „тесни места“, т.е. групи машини, участъци, цехове, чиито пропускателна способностне отговаря на изискванията за капацитет на водещия елемент, на базата на което се определя общият производствен капацитет на предприятието.

След изчисляване на производствените мощности на водещите звена на завода се извършва предварително балансиране на натоварването (привеждане на степента на работа на машините по групи до стойност, която отчита оптимизирането на работата на тесните места) и едва след това те се сумират, за да се получи стойността на общия производствен капацитет на предприятието.

Показателите за производствен капацитет трябва да бъдат в същите естествени или условно естествени мерни единици, в които е планирана производствената програма.

Стойността на нивото на производствения капацитет се диференцира на вложени, изходни и средногодишни. Нивото на входящия производствен капацитет е индикатор за капацитета в началото на плановия период, продукцията - в крайната му дата.

Ниво на изходен производствен капацитет (MV)- индикатор, който зависи от работата, посочена в плана за промишлено преоборудване на предприятието, модернизацията на машинния парк, изграждането или ремонта на производствени мощности и др. Изчисляването на този показател се извършва по формулата Мв = М1 + Мр + Мм-Мл,където:

M1 - стойност на мощността в началото на плановия период (входна мощност);
Мр - стойността на въведената в производствения комплекс мощност за изпълнение на планирани работи по ремонт, строителство, модернизация;
Mm е стойността на капацитета, придобит от производствените звена в резултат на извършените трансформации;
Ml е стойността на капацитета, взет от производствения процес (например капацитетът на остаряло оборудване).

Среден годишен производствен капацитет (мс)- първоначалният показател, който е средната стойност на капацитета на производствената единица за 12 месеца, като се вземе предвид въведения и изведен от производствения процес капацитет. Същият показател, определен по отношение на цялото предприятие, зависи от средногодишната стойност на производствения капацитет на основното подразделение на завода.

Показателят за производствения капацитет на отделна структурна единица на производството се влияе от различни фактори: броя на машинните единици, техните технически характеристики, време на работа и тяхната производителност.

Изчисляването на индикатора за нивото на средния годишен производствен капацитет се извършва по формулата Ms = Os FvNp,където:

Os - средногодишният брой превозни средства със сходни технически характеристики;
Фв - общият обем на временния фонд от технически звена на предприятието;
Нп - часова норма на производителност на една машинна единица.

Среден годишен брой превозни средствас подобни технически характеристики се определя по формулата Os = O1 + OvP1 / 12 - OLP2 / 12,където:

О1 - брой превозни средства в началото на плановия период;
Ov - броят на машинните единици, въведени в производствения комплекс през плановия период;
OL - броят на превозните средства, спрени през плановия период;
P1 и P2 - броят на пълните месеци преди края на плановия период след въвеждането/премахването на оборудването.

Как трябва да се планира производствения капацитет на предприятието

Без планиране на използването и увеличаване на производствения капацитет на предприятието, всички бизнес постижения на производствения комплекс ще имат краткосрочен характер. От практически наблюдения можем да кажем със сигурност, че излишъкът от производствен капацитет има по-положителен ефект върху производството, отколкото дефицитът.

Ето защо, когато планират използването и нарастването на производствените мощности, мениджърите трябва да задават въпроси от следния характер: „Ще има ли моето производство един глобален производствен капацитет или ще бъде комбинация от няколко малки ресурса?“ и т.н. За да получи отговори на подобни въпроси, мениджърът трябва да има план за развитие на производството и неговите мощности, а анализът на неговата ефективност трябва да бъде систематичен.

Има три фактора, които трябва да имате предвид при избора на производствен капацитет.

1. Какъв е необходимият производствен капацитет

Средната стойност на участието на производствените мощности в производствения процес не трябва да е равна на 100%. Ако индикаторът за капацитет е близо до тази цифра, това означава, че или производственият капацитет изисква ранно увеличаване, или е необходимо да се намали обемът на производството. Тези. Заводът винаги трябва да има някакъв резерв от производствен капацитет, който трябва да бъде запазен в случай на непланиран скок в търсенето или прекъсвания на произволни единици. Капацитетът на завода е разликата между средното използване (или действителния производствен капацитет) и 100%.

На практика има смисъл да има голям запас от производствен капацитет, когато:

търсенето на произведени продукти е рязко динамично;
размерът на бъдещото търсене е неизвестен и ресурсите не са достатъчно гъвкави;
промени в търсенето в съотношението различни видовепроизведени продукти;
няма ясен график за доставка.

Ненужно голям резерв от производствен капацитет често е резултат от прилагането на увеличение на производствения капацитет на предприятие с минимални обеми. Ето защо е по-добре една компания да увеличава капацитета си на големи етапи наведнъж.

Малък обем от резервите на производствения капацитет е оправдан: малко количество финансови ресурси, които не участват в производствения цикъл, е „замразено“, а също и намаляване на ефективността, причинено от неуспех в доставката на суровини или спад в трудовата активност на работниците са видими (тези недостатъци често остават невидими при голям запас от производствен капацитет).

2. Кога и колко да разширим производствения капацитет

Въпросът за обема на разширяване на производствения капацитет на предприятието не е единственият. Също толкова важно е да се определи своевременно кога растението трябва да въведе допълнителен капацитет. Колко и кога да се увеличат производствените ресурси на една компания се решава от една от двете стратегии: експанзионистична или стратегия „изчакайте и вижте“.

Първата техника е разширяване на производствения капацитет на предприятието в големи обеми за дълги периоди от време; обемът се увеличава предварително, без да се чака изчерпването на запасите от мощност.

Второто, напротив, предполага въвеждането на допълнителни ресурси, често и в малки обеми („изчакайте и вижте“ в превод - „изчакайте и вижте“, „изчакайте и вижте“); въвеждането на допълнителни ресурси става само при достигане на установеното критично ниво на обема на резервите.

Времето и размерът на увеличението трябва да са правопропорционални един на друг. Така че, ако на фона на увеличаване на търсенето интервалите между въвеждането на допълнителен капацитет се увеличават, тогава обемът на растеж също трябва да се увеличи. Експанзионният подход за изграждане на капацитет изпреварва промените в търсенето, минимизирайки потенциалната недостатъчна печалба от недостиг на капацитет.

Методът на изчакване следва промените в търсенето, докато липсата на ресурси се компенсира с всякакви спешни мерки: извънреден труд, наемане на временна работна ръка, наемане на допълнителни помещения и др.

Мениджърът на завода може да приложи един от тези методи или да използва която и да е междинна версия, например, да въведе допълнителен капацитет за по-кратки периоди от време, отколкото при метода на разширяване, но да следва търсенето, както при изчакване и вижте.

Опцията, която комбинира двата метода еднакво, се нарича follow-the-leader. фокус върху времето и обема на разширяване на капацитета на водещите компании в своя пазарен сектор. Очевидно при средния вариант не става дума за повишаване на конкурентоспособността.

3. Как разширяването на производствения капацитет е свързано с други аспекти на предприятието

Въвеждането на допълнителен производствен капацитет трябва да бъде част от единна стратегия за развитие на цялото предприятие. Промените в гъвкавостта на ресурсите и местоположението на ресурсите трябва да се претеглят спрямо маржа на капацитета, произтичащ от тези промени. и трите от тези аспекта са фактори, които увеличават или намаляват рисковете на компанията. Резервът на производствения капацитет е взаимосвързан с други страни от дейността на компанията, които включват:

конкурентни предимства. Например, с появата на такова конкурентно предимство като висока скорост на доставка, е необходимо запасът от производствен капацитет да съответства на промените в търсенето, особено ако складовите разходи не са икономически оправдани;
управление на качеството. При по-качествени продукти е препоръчително да се намали производствения капацитет на предприятието, т.к тук загубите, свързани с освобождаването на брак и други видове намаляване на крайния обем на продукцията, са сведени до минимум;
капиталоемкост. Инвестиции във високотехнологично оборудване. За да се компенсира балансът на финансите, "замразени" в производствения цикъл, е препоръчително да се намали запасът от производствен капацитет;
гъвкавост на ресурсите. Тъй като гъвкавостта на работната сила намалява, вероятността от претоварване на оборудването се увеличава. Възможно е да се балансира работата на производството чрез увеличаване на запаса от производствен капацитет;
оборудване. Ненадеждността на оборудването изисква увеличаване на запаса от производствен капацитет, особено в периоди на рязко увеличаване на търсенето на произведени продукти;
планиране. Стабилната бизнес среда повишава нивото на гаранции за продукти/услуги, така че е подходящо да има малък марж на производствен капацитет;
местоположение. Географското разширяване на производството изисква увеличаване на запаса от производствен капацитет на новото място, с вероятно намаляване на старото.

Така че всяка промяна в производствения капацитет трябва да се комбинира с планирането на различна функционалност на компанията. Финансовият анализ и оценката на човешките ресурси трябва да са в основата както на планирането на промените в производствения капацитет, така и на управлението на компанията като цяло, което от своя страна трябва да се извършва на фона на познаването на характеристиките на този пазарен сегмент и прогнозирането промени в търсенето и предлагането.

Експертите съветват да се планира разширяването на производствения капацитет на предприятието по следната поетапна схема:

Етап 1. Оценете необходимия производствен капацитет

За да се анализира дългосрочното търсене на производствен капацитет, е необходимо да се изчислят вероятните промени в търсенето, производителността, конкуренцията и времето, през което ще се разпространи технологичната промяна. За сравнение с производствения капацитет, стойността на търсенето трябва да бъде числова.

Стъпка 2. Изчислете разликата между необходимия и наличния производствен капацитет

Точната мярка за производствения капацитет не е лесно да се определи дали процесът на разширяване включва няколко вида ресурси. Така че въвеждането на допълнителен капацитет в рамките на една операция може да увеличи стойността на общия производствен капацитет или разширяването на общия капацитет е невъзможно без коригиране на капацитета на тесните места (ако има такива).

Етап 3. Изготвяне на варианти за планове за преодоляване на пропуските

Потенциалните пропуски в производствения капацитет трябва да бъдат включени в алтернативни планове за преодоляването им. Мениджърите на компанията могат да изберат „план 0“, при който не се предприемат активни действия, пропускайки поръчки, които не се вписват в наличния производствен капацитет. Друг начин е да се използват експанзионистични и изчаквателни методи, като се избират времето и обема за увеличаване на производствения капацитет на предприятието.

Етап 4. Ние оценяваме качествено и количествено всяка алтернатива и вземаме окончателното решение

В хода на качествената оценка ръководството анализира вероятните промени в бизнеса на предприятието, незасегнати от финансиализация, които ще бъдат резултат от промени в обема на производствения капацитет. Аспекти като динамиката на бъдещото търсене, реакцията на конкуриращите се компании, промените в технологията на производствения процес или в крайната цена трябва да се претеглят спрямо бъдещото разширяване на производствения капацитет само въз основа на балансирана преценка и опит.

Количествено измеримите аспекти също се сравняват с бъдещите перспективи за промени в капацитета на централата. Най-негативното от тях е, когато търсенето е минимално и конкуренцията е най-голяма. При вземането на решения ръководството трябва да вземе предвид както най-песимистичните резултати, така и най-благоприятните начини за развитие на ситуацията.

Финансовите потоци също се определят количествено: от "план 0" до други опции за избраната стратегия. На този етап се оценява само разликата между приходите и разходите на компанията, която е от значение за въпросния проект.

Как да анализираме производствения капацитет на предприятието

За да се разработи по-нататъшна стратегия за развитие на производството, да се оптимизира работата на съществуващото техническо оборудване, е необходимо задълбочено проучване на работата на производството през изминалия период.

Производственият капацитет на предприятието се анализира въз основа на оценката на следните характеристики.

Възвръщаемост на активите и причини, които я влияят

Капиталовата производителност или коефициентът на оборот на дълготрайните активи характеризира степента на ефективност на използването на основното производствено оборудване, чието качество и количество са решаващи за формирането на общия производствен капацитет на предприятието. Възвръщаемостта на активите е сумата на продукцията, която пада върху 1 или 1000 рубли от паричната стойност на производствените дълготрайни активи.

Стойността на капиталовата производителност се влияе от практическото използване на техническото оборудване, производствената площ, както и от динамиката на разходите за машинни единици и продуктови единици. Друга характеристика на производството, която влияе върху стойността на капиталовата производителност, е съставът на дълготрайните производствени активи, който се определя като сума от стойността на техническото оборудване, енергийните и транспортните ресурси, цената на недвижимите имоти, участващи в производството и други връзки в системата на дълготрайните активи.

Следващата стъпка в анализа на използването на производствения капацитет на предприятието е оценка на производствените показатели, влияещи върху него.

Оценка на структурата на технологичното и техническото оборудване

При определяне на зависимостта на качеството на техническия процес от нивото на потребление на производствения капацитет се установява каква част от усъвършенстваните методи за освобождаване на продукта се прилага в даден завод. Тези. анализирана е структурата на използваното оборудване и се определя процентът на производственото оборудване, който влияе върху повишаването на качеството на производствения цикъл. Един от факторите за оценка на прогресивността на състава на превозното средство е времето, необходимо за монтаж на това оборудванеи получаване на първата партида продукти.

Изследване на процеса на използване на машини и възли

Успоредно с оценката на комплексния характер на производственото оборудване се следи и степента на неговата работа. Това отчита съотношението на цялото налично оборудване и това, което участва пряко в производствения цикъл. Численото несъответствие между тези два показателя, умножено по стойността на средната продукция на продукта, представлява производствения потенциал, т.е. количеството произведени продукти, които това предприятие може да осигури, при условие че в работния процес се въведе пълната гама от оборудване.

Оценката на производствения капацитет на предприятието в областта на ефективната работа на оборудването се извършва чрез определяне на дела на неработещите машинни единици.

Броят на неизползваните машиночасове се определя от текущите отчети за работа. Загубеното време се анализира чрез съпоставка с планирания обем машиночасове и отчети на подобни предприятия. Ако извадите действително използваното време от планираното време и умножите резултата по средната стойност на производителността на единицата на час, получавате потенциала, който това предприятие има в условията на елиминиране на престоя, който не е бил взет предвид в плана .

Оценка на екстензивността на експлоатацията на оборудването

За това проучване първо определете количеството произведен продукт, което е резултат от действителната работа на това устройство на час. За многофункционалните машини средната продукция се взема от различни производствени сегменти.

Оценката на екстензивността на използването на техническото оборудване се извършва по метода на определяне на стойностите: количеството произведени продукти на една машинна единица, на машиночас, на 1 квадратен метър производствена площ и на една валутна единица от стойността на основния производствен фонд.

Оценка на ефективността на използването на производствените площи

В производствени зони с преобладаващо ръчен труд се определя полезността на площта, заета в производствения процес. Обществените места и тези помещения, които не са свързани с прякото производство на продукти, не се вземат предвид. Количеството използваема площ, умножено по продължителността на смяната, определя потенциала за ефективно използване на производствения капацитет на даден обект. Полученият индикатор се измерва в квадратни метрочасове.

Съотношението на практическото натоварване към тези метрочасове, които са резервни, дава дефиницията на степента на използване на производствените площи.

При анализа на този фактор се определят и следните характеристики: броят на продуктите на 1 квадратен метър производствена площ, специфичният показател за площта, участваща в производствения процес в общата територия на завода.

Определяне на резервния потенциал в условия на ефективно използване на производствения капацитет на предприятието

Оценката на нивото на въздействие от използването на дълготрайни активи върху количеството продукция е в основата на анализа на използването на производствения капацитет на предприятието. В този случай се определя отклонението на практическите характеристики от планираните или от еднократно неизпълнени максимални показатели. Получените разлики при отчитане на производството на единица оборудване или обект участват в изчисляването на резервния потенциал на производството.

При оценка на работата на техническото оборудване и съставяне на подходящ план за производство с многофункционални агрегати, цялото оборудване се групира в зависимост от различни техническа характеристика... Получените групи се разделят на подгрупи, ако е необходимо. Съставът на една група се определя от машини със сходни показатели на производителност и такива, които са взаимозаменяеми по време на един производствен цикъл. След такава диференциация на оборудването една група действа като звено, което участва в анализа на натоварването и определянето на потенциалния резерв. Резултатът от извършената работа е разработването на мерки, насочени към повишаване на ефективността на използването на автомобилния парк.

Ако в производствения процес участват агрегати с тясна ориентация с налични редки характеристики, всеки от тях се обособява като отделна подгрупа за анализ и планиране на тяхното функциониране. На производствените линии цялата линия е отделна подгрупа.

Въздействието на основния брой причини върху използването на производствения капацитет на предприятието се анализира с прости формули. Съществуват и онези фактори, чието влияние може да се изчисли чрез определяне на корелационните зависимости.

Как е възможно да се увеличи производственият капацитет на предприятието

За да се подобри ефективността на използването на производственото оборудване, могат да се предприемат следните мерки:

намаляване на основното време, изразходвано за един продукт;
намаляване на допълнителните разходи за време;
намаляване на временния фонд от експлоатирана техника;
намаляване на времето, прекарано в неоправдано и непродуктивно натоварване.

Основата за провеждането на тези мерки е подобряването на основния машинен парк, прогресивната промяна в оборудването и технологиите, повишаването на координацията и дисциплината на труда.

Повишаването на ефективността на използването на производствените площи се осъществява чрез премахване на спомагателни и обслужващи зони, използване на подемно-транспортно оборудване, въвеждане на прогресивни методи за производство на продукт, които увеличават стойността на продукцията на единица площ.

1. Намаляване на основните времеви разходи за една единица продукт.

Прогресивната промяна в технологиите и технологиите, използването на гъвкави интегрирани процеси, координацията и спецификацията на труда, повишаването на квалификацията на персонала оказва пряко влияние върху производствения капацитет на предприятието и неговото ниво практическо приложениес намалено време, изразходено за една единица от произведения продукт.

Най-значимото е въвеждането на технологични иновации, които съкращават етапите на производствения цикъл. Примери за методи, които интензифицират производството, са увеличаване на мощността или скоростта на действието на агрегатите, повишаване на стандартите за налягане и температура, използването на химически катализатори и др.

Важен фактор за намаляване на работата на машинните агрегати е качеството на производствените суровини.

2. Намаляване на допълнителното време, прекарано за един продукт-единица.

Допълнителното време, прекарано в производството, се елиминира чрез прилагане на следните мерки: използване на по-производително оборудване, инструменти и технологични ресурси, използване на автоматизация на етапите на производствения цикъл.

Въз основа на практическия опит на много производствени компании задължително се анализира производственият капацитет на предприятието, чието определяне и изследване на структурата показа, че непрекъснатото производство е най-ефективната форма за организиране на технологичния процес. Разположението на звената и работните места в хода на производствения процес, ритъмът и непрекъснатостта на основните и спомагателните операции, използването на специално оборудване за прехвърляне на продукти между цикловите операции - всичко това значително намалява допълнителните разходи за време (изчакване на доставката на инструмента, престой, закачване и др.)