Направи си сам нож от трион за метал: производствени характеристики. Кухненски нож от диск от циркуляр Нож от циркуляр за дърво

Искате ли да създадете уникален нож? Имате ли нужда от длето за дърво или остро острие за лов? Създаването на добър продукт със собствените си ръце е повече от реално. Основното нещо е да имате умението да работите с метал и да знаете какво искате.

Правене на нож: откъде да започнем?

Първо, подгответе всички необходими части и инструменти, поставете ги на едно място. Решете кой материал ще използвате. Ако имате нужда от остър и издръжлив продукт - направете нож от трион.

Вземете детайла. За тази цел най-подходящ е трион за дърво или метал. Като материал за производството на дръжката за острието използвайте дърво (всякакво, според вашето желание), текстолит, плексиглас.

Какви инструменти ще са необходими в процеса на изработка на нож?

За да започнете и да направите нож от трион за метал, ще ви трябва:

файл;
електрическа бормашина;
маркер;
владетел;
шкурка;
паста за полиране на повърхности;
мед или алуминий за нитове.

Как се прави препарат?

Нека да разберем как да направим нож от трион. Подгответе металния лист за направата на острието. Начертайте върху него заготовката на бъдещия инструмент, като използвате маркер за тази цел.

Не забравяйте, че ножът се счита за хладно оръжие, ако дължината на острието надвишава 2/3 от общата дължина на продукта. Ако проектирате нож от трион неправилно и той се счита за хладно оръжие, очаквайте наказание.

След като очертаете контура на бъдещия продукт, вземете подрязаната форма. Важно е да нарисувате формата така, че режещата част на бъдещия продукт да се намира в областта на зъбите на триона. Поради настройката на триона, ако направите дупе на това място, ще трябва да свършите допълнителна работа, за да смилате издутината.

Неща, които трябва да имате предвид, преди да започнете

Не започвайте да смилате нож, без да се упражнявате. Вземете обикновено парче метал и се опитайте да го обработите. Да развалиш парче желязо не е толкова страшно, колкото да загубиш добър детайл. Трябва не само да регулирате силата на натискане при завъртане, но и да следите температурата, за да не прегреете ютията. Високата температура не само разваля външния вид на метала. Дори ако външно не се промени, тогава структурата му може да бъде сериозно засегната: металът ще стане много по-мек и по-крехък. Нож, изработен от нискокачествен метал, ще трябва да се заточва по-често.

За да проверите дали ютията е започнала да прегрява, поставете няколко капки вода върху детайла. Ако веднага се изпари, по-скоро охладете детайла за бъдещото острие. За да избегнете възможни проблеми, свързани с прегряване на метала, поставете контейнер с вода близо до машината и периодично охлаждайте бъдещия нож от триона.

Работете с детайл

След като оформите основата на бъдещия нож, преминете към най-важния и труден етап от работата - отстраняването на спусканията. Спускането е повърхността на ножа, постепенно стесняваща се към острието. Предназначението на ножа директно определя ъгъла и ширината на склоновете. Затова изберете средната стойност, ако искате да излезете от триона.

Преди да започнете работа по машината, начертайте предвидените склонове върху металния лист с помощта на маркер. Смелете внимателно, бавно, за да не разваляте бъдещия нож. Препоръчително е, както в предишната стъпка, да се упражнявате върху резервна част. Склоновете трябва да са симетрични и да лежат под еднакъв ъгъл от двете страни. В този случай острието трябва да бъде недостатъчно заточено: оставете вдлъбнатина от около 0,25 мм.

За да усъвършенствате острието, използвайте За такива цели най-подходяща е шкурка с 8-10 номера на твърдост. По-добре е да заточите нож от трион за метал върху дървен блок. За да подготвите импровизирана острилка, вземете лента и залепете шкурка към нея.

С помощта на голяма шкурка ще придадете на острието необходимата острота, а като вземете по-фина, ще шлайфате изцяло металното острие.

На последния етап на обработка полирайте острието. Покрийте същия дървен блок с филц или кожа, разтрийте и полирайте, докато постигнете желания ефект.

Как да си направим дръжка за нож

Най-лесният начин е да залепите дръжката от две изрязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по-лесно е да го направите, отколкото да го фиксирате върху опашката на нож. Естествено, можете да изберете прост вариант и да залепите дръжката с електрическа лента, но защо да се опитвате толкова много, за да развалите естетическия вид на ножа?

И тук идва най-важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете в дръжката на ножа, острието може лесно да се спука. Затова бъдете бдителни и внимателни.

Стоманата е твърд, но в същото време крехък материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да го счупите. Но при точковото пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по-добре да пробиете дупка при ниски скорости на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото на пробиване. В този случай отвертката е идеален инструмент за изпълнение на целта, тъй като има по-малко обороти, тогава възможността за счупване на частта не е толкова висока.

След като завършите предишната стъпка и сте направили дупки в дръжката, пробийте същите дупки в половините на дръжката. Направете меден или алуминиев нит. За застраховка можете да залепите мястото, където ще бъде нита с лепило, но е по-добре, ако имате епоксидна смола.

Може ли процесът да бъде опростен?

Майсторите казват, че дупката може да се направи без използване на инструменти за пробиване. Острието заедно с дръжката е покрито със слой лак. Там, където трябва да има дупка, трябва да почистите повърхността на лака. Необходимо е да поставите нож от трион върху дърво в електролитен разтвор и да спуснете проводник с отрицателен заряд в контейнера с детайла и да свържете положителния проводник към източник на захранване, който може да се използва като обикновена батерия .

В резултат на такъв удар ще се получи дупка в метала, но няма да е идеално кръгла, но определено няма да работи за повреждане на острието по този начин.

Други методи за обработка на части

Ако по някаква причина не можете да направите нож от себе си, не необходимия материал- Замени го. За производството на острието е подходяща автомобилна пружина, чийто метал е по-мек от този на триона. За да обработите такъв детайл, не е нужно да използвате острилка, но ще ви е необходим трион за метал, за да изрежете формата на острието. Тъй като металът е по-лесен за обработка, ръбовете на детайла могат да се регулират с пила. Работата по направата на нож по този начин ще отнеме повече време, защото всеки етап на обработка включва ръчна работа.

Изработването на нож от трион е трудоемък процес, но резултатът си заслужава. След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, ще получите висококачествено и уникално острие.

След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, можете да бъдете на ваше разположение режеща приставка, кое експлоатационни характеристикиМного по-добре от фабричните аналози. Правейки нож със собствените си ръце, му се дава точно формата, която най-много подхожда на майстора. Фабричните ножове са красиви, но не винаги надеждни. Няма гаранция, че няма да ви разочароват в най-критичния момент.

Домашно приготвен нож от диск, ножовка за дърво или трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво ви трябва за това и на какво трябва да обърнете специално внимание.

Суровини за производство домашен ножможе да бъде всяко ново или старо режещо парче от закалена стомана. Като детайл е по-добре да използвате режещи дискове за метал, остриета на ръчни и махални триони. Добър вариант е стар моторен трион. Острието може да бъде изковано и обърнато от веригата, според качеството и външен видне отстъпва на прочутата дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

Български;
мелница;
електрическа бормашина;
владетел;
чук;
шкурка;
пръти за заточване;
файлове;
ядро;
епоксидно лепило;
Меден проводник;
маркер;
кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

За да направите писалка, по-добре е да използвате:

цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
дърво (дъб, елша, бреза);
органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровините за дръжката трябва да са непокътнати, без следи от пукнатини, гниене или други дефекти.

Правила за работа с метал

За да бъде острието здраво и еластично, в процеса на неговото производство е необходимо да се спазват правилата за работа с метал. Те са както следва:

Заготовките не трябва да имат видими или скрити повреди. Преди да направите нож, заготовките трябва да бъдат проверени и потупани. Плътната част звучи силно, а дефектната е заглушена.
При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъглите. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Разрезите на приклада, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
Когато правите нож от режещо острие, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегрявате платното в процеса на завъртане и довършителни работи, тогава няма да е необходимо да се втвърдява.

Дръжката на острието не трябва да бъде твърде тънка. Именно върху тази част от продукта ще падне най-голямото натоварване.

Изработка на нож от платно

Ако платното е голямо и няма много износване, тогава от него могат да се направят няколко остриета. за различни цели. Отделеното време и усилия си заслужават.

Нож от циркулярнаправете го сами в следната последователност:

Върху платното се нанася шаблон, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се нанасят върху маркера със сърцевина. Така шаблонът няма да бъде изтрит при рязане на детайла и поставянето му в желаната форма.
Заготовките се изрязват от острието на циркуляра. За да направите това, е по-добре да използвате мелница с диск за метал. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани изгореният от мелницата материал. Ако няма мелница под ръка, тогава можете да шлайфате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка.
На мелницацелият излишък се обръсва. Този процес ще отнеме много време, за да не се прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да запазите контура на ножа, да не го изгаряте и да поддържате ъгъл от 20º.
Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като приложите детайла отстрани на шлифовъчния диск. На преходите се придава заоблена форма.
Частта е изчистена от шупли. Шлайфане и полиране на остриета. За това се използват няколко сменяеми кръга на шлифовъчна машина.

Отделно трябва да се спрем на това как се прави дръжката. Ако се използва дърво, тогава се взема монолитен фрагмент, в който се прави надлъжен разрез и през дупки. След това заготовката се монтира върху острието, в нея са маркирани отвори за крепежни елементи. Дръжката е фиксирана върху острието с нитове или болтове с гайки. В случай на болтова връзка капачките на обкова се вдлъбват в дървото и се запълват с епоксидно лепило.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 наслагвания, които трябва да са симетрични. За да се придаде оригиналност на ножа, пластмасовите облицовки са боядисани с вътре. В наслагванията можете да направите кухини, пълни с бижута, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След фиксиране върху острието, дръжките се завъртат, докато придобият необходимата форма и гладкост.

нож за верижен трион

Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която перфектно понася дълготрайно триене и висока температура. Процесът на изработка на острие е дълъг и трудоемък, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. За да работите, имате нужда от тежка наковалня, барбекю и дървени въглища. За да улесните боравене с горещ детайл, трябва да закупите ковашки клещи.

Производството на острие от верига от верижен трион трябва да се извърши в следната последователност:

Пригответе дрехи и ръкавици от плътен плат и защитна маска. Изсипете въглен в огнището и го подпалете със специална течност.
Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко сегмента от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се прави.
Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той става изкован, без да губи качествените си характеристики.
Отстранете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в единна монолитна част.
Стъпка по стъпка, нагрявайки детайла в пещта и му придавайки желаната форма с чук, изковайте нож с посочени дръжка и острие. След охлаждане на детайла, го заточете и полирайте.
Извършете втвърдяване на продукта. За да направите това, трябва отново да се нажежи и да се спусне студена вода. След това можете да завършите ножа. За това се използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

В самостоятелно производствоострието трябва да се придържа към определени параметри, за да готов продуктне попада в категорията холодно оръжие.

Как да направите нож от трион със собствените си ръце

Изработване на нож от трион направи го сам, можете да получите на ваше разположение режещо устройство, чиито характеристики са много по-добри от фабричните аналози. Изработка на нож направи го сам, той получава точно формата, която най-добре подхожда на собственика. Фабричните ножове са красиви, но не винаги надеждни. Няма гаранция, че няма да се провалят в решаващия момент.

Домашен нож с диск, трион за дърво или метал ще издържат много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво е необходимо за това и на какво трябва да обърнете специално внимание.

Инструменти и материали

Суровината за направата на домашен нож може да бъде всяка нова или стара режеща част от закалена стомана. Като детайл е по-добре да използвате метални режещи остриета, ръчни и махални триони. добър варианте стар моторен трион. От вашата верига можете да изковате и изрежете острие по качество и външен вид, което не е по-ниско от прочутата дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

Български;
месомелачки;
електрическа бормашина;
владетел;
чук;
шкурка;
пръчки за смилане;
файлове;
ядро;
епоксидно лепило;
Меден проводник;
маркер;
кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

Подобни публикации

За да направите химикалка, е по-добре да използвате:

цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
дърво (дъб, елша, бреза);
органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровината за дръжката трябва да е непокътната, без пукнатини, гниене или други дефекти.

Правила за работа с метал

Заготовките не трябва да имат видими и скрити повреди. Преди да направите нож, трябва да проверите и запечатате пролуките. Плътната част звучи звучно, а дефектната част звучи скучно.
При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъгли. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Секциите за снаждане, дръжка и предпазител трябва да бъдат заземени под прав ъгъл.
При рязане и хонинг стоманата не може да се прегрява. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
Когато правите нож от режещо острие, не забравяйте, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегреете платното по време на завоя и финала, не е необходимо да го омекотявате.

Нож от кръгованаправи си сам триони "Тигър"

Как да си направим нож от диск триони

Дръжката на острието не може да бъде твърде тънка. Именно върху тази част от продукта ще бъде най-голямото натоварване.

Изработка на нож от платно

Подобни публикации

Ако платното е голямо и не е силно износено, тогава можете да направите няколко остриета от него за различни цели. Силата и прекараното време си заслужават.

Нож от циркуляризвършва се в следната последователност:

Върху платното се нанася плат, очертават се контурите на острието. Върху маркера се поставят драскотини или пунктирани линии. По този начин шаблонът няма да бъде премахнат при рязане на детайла и поставянето му в желаната форма.
Заготовките се изрязват от кръгъл трион. За да направите това, по-добре е да използвате трошачка с метален диск. Оставете на разстояние 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се премахне изгореният от българина материал. Ако мелниците не са под ръка, тогава детайлът може да се реже с менгеме, чук и длето или ножовка за метал.
На машина за меленевсичко останало е износено. Този процес ще трябва да отдели много време, за да не удари стоманата. За да не се случи това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
Острието е планирано. Тук трябва да внимавате да запазите очертанията на ножа, да не го изгорите и да запазите ъгъла от 20º.
Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като приложите заготовка към. Преходите имат закръглена форма.
Частта е почистена от натъртвания. Шлайфане и полиране на остриета. За да направите това, шлифовъчната машина използва няколко сменяеми колела.

Отделно трябва да се спрем на това как се прави писалката. Ако се използва дърво, се взема монолитен фрагмент, в който се правят надлъжни разрези и проходни отвори. След това дискът се вкарва в острието, в него са маркирани отвори за фиксиране. Дръжката е фиксирана върху острието с нитове или болтове с гайки. В случай на болтови връзки, капаците на оборудването се нагряват в дърво и се запълват с епоксидна смола.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 подложки, които трябва да са симетрични. За да се придаде оригиналност на ножа, пластмасовите подложки са боядисани отвътре. В наслагванията можете да направите кухини, пълни с орнаменти, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След като се прикрепят към острието, дръжките се шлифоват, докато придобият желаната форма и гладкост.

нож за верижен трион

Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която издържа на дълготрайно триене и високи температури. Процесът на изработка на острие е дълъг и продължителен, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. Работата изисква тежка наковалня, барбекю и дървени въглища. За да опростите обработката на гореща част, трябва да закупите ковашки клещи.

Изработването на острие от верижен трион трябва да се извърши в следния ред:

Пригответе дрехи и ръкавици от плътен плат и защитна маска. Напълнете въглищата в огнището и го запалете със специална течност.
Сгънете детайла от една верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко части от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се произвежда.
Поставете детайла върху въглищата. Осигурете подаване на въздух за повишаване на температурата. Изчакайте стоманата да стане тъмночервена. В това състояние той става фалшив, без да губи качествени характеристики.
Извадете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. Няколко силни удара за изравняване, така че ставите да се слеят заедно, превръщайки се в едно монолитно парче.
Стъпка по стъпка, нагрявайки детайла във фурната и му придавайки желаната форма на чук, изковайте нож, насочен към дръжката и острието. След охлаждане на детайла, го шлайфайте и полирайте.
Направете втвърдяване на продукта. За да направите това, тя трябва отново да се нажежи и да се спусне в студена вода. След това можете да завършите ножа. За това се използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

Реших да напиша статия за това как да си направя нож. Основната идея е, че цялата работа ще се извършва на ръка (с изключение на пробиване и термична обработка). Идеята се появи, защото има много статии, които казват, че за да направите нож е достатъчно да имате под ръка няколко пили и бормашина или нещо подобно. Интересно ми беше да разбера колко време ще отнеме целият процес и дали ще трябва да мамя и да използвам електрически инструменти. Създаването на нож по този начин беше прекрасно изживяване. Цялата работа отне много повече време, отколкото очаквах. И накрая се проникнах с ново уважение към хората, които правят ножове на ръка. Като цяло съм доволен от резултата и се надявам, че тази статия ще помогне на всеки, който иска да опита да направи нож със собствените си ръце.

Създаване на оформление на нож

Опитах се да направя ножа възможно най-голям, като използвах дизайн, чиито контури отговарят максимално на размерите на диска. Благодарение на модела на ножа, изработен от мен от дебела хартия, ми беше лесно да пренеса очертанията му върху повърхността. За тази процедура използвах маркер с тънък прът. Може да изглежда като нещо дребно, но мисля, че тази подробност е важна. В сравнение с обикновения маркер, тънкият оставя по-прецизна линия. Ако линията е твърде дебела, тогава при рязане на детайла можете да направите грешка.

Рязане на детайл

След като закрепих диска към работната си маса, започнах да изрязвам приблизителната форма на острието с прави разрези. Ако никога не сте използвали ножовка, уверете се, че острието е правилно закрепено със зъбите, насочени напред. Ножовката трябва да реже, когато е натисната "далеч от вас".

Изрязване на завои

За да изрежа извитата част на дръжката, за удобство трябваше да направя няколко перпендикулярни къси разрези по целия завой. След това, работейки с ножовка под лек ъгъл, изрязах всяко парче. Късите разфасовки улесняват изрязването на извивките.

Основна обработка на файлове

За да подобря формата на детайла, прикрепих дървен блок към работния плот и фиксирах острието върху него с помощта на скоби. Това направи възможно обработката на ръбовете с файл. В същото време острието беше удобно и сигурно фиксирано. Също така използвах файла, за да идентифицирам области, които се нуждаят от повече работа. Дизайнът изискваше леко огъване на дупето и приложих плоската част на файла, за да проверя напредъка на работата по този завой. Ако имаше равен участък на дупето, лесно можеше да се намери с пила.

Придаване на окончателната форма на детайла

Използвах няколко типа файлове, за да се доближа максимално до формата, нарисувана от маркера. На този етап детайлът започна да прилича повече на нож и вече беше по-трудно за окото да открие недостатъци. Ако имаше място за работа, коригирах контура с маркер и след това обработвах детайла на нова линия. Тази линия беше необходима, за да не се прекалява и да не се разваля дизайна. Последната снимка показва острието след оформяне с пила и шкурка. Нямам снимка как шлайфам острието. На този етап следите, оставени от файла, бяха премахнати. Започнах със зърно P150 и стигнах до P220.

Пробиване на опашка

Първоначално планирах да направя остър ръб с висок режещ ръб, но не исках да тествам ограничените си способности. Острието на триона е направено от доста тънък материал и не бих могъл да напиля заточващ ръб с режещ ръб с пила, която исках. Ще се върнем към тази тема по-късно. На този етап измерих местоположението на нитове, нанесени сърцевини и пробити дупки с акумулаторна бормашина.

Подготовка за работа с режещ ръб

Нанесох боя с маркер по бъдещия режещ ръб на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, надрасках знак точно в средата на линията на острието. Тази линия е трудно да се види на последното изображение, но я има. Този знак ще бъде удобен при пилене на режещия ръб с пила, за да не го направите с неравен наклон.

Формиране на режещия ръб

За да оформим режещия ръб, използвах пила с груб прорез, в този момент осъзнах, че нямам достатъчно умения за ръчно шлифоване на заточващия ръб. Затова избрах по-гладък ъгъл, изпилен от ръба до дупето. Нов съм в това, така че избрах по-консервативен метод за премахване на запасите. След като режещият ръб беше правилно шлифован, обиколих цялото острие с шкурка P220.

завършено острие

Ето острието след оформяне, пилене, шлайфане. Готови за термична обработка.

втвърдяване

Преди да продължа, бих искал да отбележа, че топлинната обработка може да се извърши и върху открит огън на дърва, но не бих го препоръчал. Работата е там, че този метод ми се струва небезопасен. Така че използвах моята мини ковачница. Ако нямате нищо подобно, всъщност можете да използвате услуги на трети страни за термична обработка на острието. Има някои предприятия, които са готови да извършват термична обработка. За пари, разбира се. Нека обясня как го направих. Той направил огън с помощта на дървесни суровини. За маншона използвах сешоар, прикрепен към тръба. Включих сешоара и нагрях въглищата до червено. Не отне много време. Поставих острието в огън и го нагрях, докато престане да е магнитен. След това го темперирах в съд с фъстъчено масло. Последната снимка показва как изглежда острието след втвърдяване. Въпреки че е възможно да се проведе топлинна обработка на открит огън, аз не го препоръчвам.

ваканция

Тогава дойде време да прекараме ваканцията на острието. Първо почистих с шкурка скалата, която остана след втвърдяването. Зададох температурата във фурната на 190 градуса по Целзий и сложих острието в нея за 1 час. След час изключих фурната и оставих ножа в нея да се охлади до стайна температура, без да отварям вратата на фурната. Можете да наблюдавате лек или бронзов оттенък, който острието придобива след темпериране. След тази процедура шлайфах острието с шкурка P220 и след това преминах на P400. На последната снимка използвам шкурка P400, увита около лентата. Обработката се извършва от дръжката до върха само в една посока. Тази обработка прави повърхността еднаква.

Изрязване на дръжката

Използвайки острието като ориентир, нарисувах очертанията на дръжката върху дървения блок. Дръжката ще бъде от орех. Тук отново използвах шина и скоби и изрязах две парчета с дебелина 0,6 сантиметра всяко. В състояние на вълнение побързах да отрежа дървото. Изчакайте малко, за да помисля за начина на действие и бих могъл да го направя с по-малко усилия и вероятно с по-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа излишната част. Може да се използва за захващане по време на рязане. Тук се прояви моята неопитност и в резултат на това се свърши повече работа. Въпреки че в крайна сметка успяха да направят две части, подходящи за дръжката.

Подготовка на дръжката за залепване

Така че дръжките да пасват добре на дръжката след залепване епоксидна смола, използвайки равна повърхност и шкурка, направих едната страна на всяка от частите възможно най-плоска. Така че след залепването определено няма да има празнини. В този момент реших и формата на дръжката и за да се уверя окончателно в това, приложих нейните приблизителни очертания. След това отново прехвърлих очертанията на дръжката на дървена частдръжки. Изрязан с прободен трион приблизителна формавърху една от частите и след това, прикрепвайки го към другата, прехвърли контура към втория. Тази операция ми даде възможност да направя приблизително еднакви части, които ще бъдат удобни при залепване. Последната снимка показва фитинг за проверка дали всички части на дръжката са покрити с дърво.

Оформяне на горната част на дръжката

Отново е време да работите с шкурка и да придадете по-прецизна форма. На този етап е важно да се финализира формата за фитинга или горната част на дръжката, тъй като след залепване ще бъде по-трудно да се обработва. И също така обработвайки тези части след залепване, можете да надраскате острието. Затова постигнах окончателното оформяне и завършване на тази част с шкурка P800.

Подготовка на отвори за нитове

След като пробих една дупка в дървото за нитове, вмъкнах свредло с подходящ диаметър в него, за да фиксирам тази ос. С други думи, това е направено за фиксиране, за да се избегнат грешки при пробиване на втория отвор. По същия начин пробих и другата страна на дръжката, като се уверих, че съответните дупки са подредени.

Изработване на пръчки

Като нитове използвах прът от неръждаема стомана с диаметър 4,7 милиметра. Преди да нанеса слой лепило, третирах повърхностите за залепване с ацетон или алкохол, за да премахна мръсотия, прах или масло.

Първите режещи инструменти, направени от човека, са направени от камък. Предците на съвременните ножове са били много крехки и са изисквали много време и труд за производството. Металното острие е лишено от тези основни недостатъци. Стоманата е относително лесна за обработка и има добри физически характеристики.

Ръчно изработеният нож е гордостта на собственика. При самостоятелното производство се избират онези характеристики, които са необходими. На първо място, това е формата на острието и дръжката. Най-висококачествените остриета, като дамаска или дамаска стомана, се изработват чрез коване. Материалът на острието в същото време има необходимата твърдост и въглеродно съдържание.

Но коването изисква определен инструмент и умения. Какво да направите, ако искате да направите свое собствено, уникално острие, но само минимален набор от инструменти е под ръка? В този случай трябва да обърнете внимание на циркуляра като заготовка за острието. Металът, от който е направено платното циркулярсе поддава добре на втвърдяване и има необходимата еластичност, така че трионът ще бъде най-добрият детайл за изработване на нож със собствените си ръце. Домашен нож от циркулярен трион държи добре заточването, не се счупва и може лесно да се конкурира с индустриалните ножове.

Създаване на оформление на нож

Първата стъпка е да създадете оформление на бъдещия нож от триона. На този етап от работа можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре да се направи от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как ножът от циркуляра ще лежи в ръката ви и колко удобен ще бъде за използване.

Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:

Правите ъгли трябва да се избягват. Правият ъгъл е място на концентрация на напрежението. Острието на ножа най-често се чупи или напуква на това място.
Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най-универсалните форми с прав или спускащ се дупе. Такова острие е еднакво добро както за рязане, така и за пробождане.
Размерите на оформлението трябва да съответстват на размера на режещия диск.

Когато правите оформление, също трябва да се помни, че ножът може да бъде класифициран като оръжие за хладно. Всичко зависи от формата и размера. Производството и държането на оръжия е криминално престъпление. Следователно, за да не попаднете в члена на наказателния кодекс, е необходимо да се създаде оформление, което отговаря на следните правила:

Дължината на острието или режещата част не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще направи възможно класифицирането на домашно изработено острие като оръжие за хладно.
Нож с дебелина на острието над 2,6 мм също е оръжие за хладно. Този параметър може да бъде пренебрегнат, тъй като дебелината на острието на триона обикновено е 2 мм.
Твърдостта не трябва да бъде повече от 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяването, така че ние също го пропускаме на етапа на изработване на шаблона.
Дръжката трябва да има ограничител, стърчащ извън нейните граници с не повече от половин сантиметър. Ако няма ограничител, тогава поддигиталната вдлъбнатина трябва да е по-малка от 4 мм.

След изчертаване на оформлението, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, можете да пристъпите към прехвърляне на оформлението към режещия диск. Шаблонът се нанася върху острието на триона и се очертава с маркер. Най-добре е да използвате тънък маркер. Тънка линия ще ви позволи по-точно да изрежете детайла и да избегнете ненужната обработка на детайла с файл.

Рязане и предварителна обработка на детайла

Рязането на детайла става най-бързо с мелница с тънък режещ диск за метал. Ако не е възможно да използвате мелницата, тогава можете да използвате ръчен трионза метал. Важно е правилно да инсталирате файла в ножовката. Зъбите на пилата трябва да са насочени напред и ножовката трябва да реже, когато се отдалечава "от вас".

Първо, с помощта на прави разрези се изрязва приблизителната форма на ножа. След това изрежете гънките. Най-лесно се режат с няколко наклонени разфасовки, които се събират в една точка. Важно е да оставите припуск от 2-3 милиметра до начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане се прегрява. Шлайфането на 2–3 мм с пила и шкурка може да премахне прегрятия ръб на метала.

Придаване на окончателната форма на детайла

Груб детайл се довежда до окончателната си форма с пила или шмиргел. За да се избегне прегряване на бъдещия нож от триона, когато го обработвате с шмиргел, е необходимо периодично да го спускате в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайла с пила не е необходимо допълнително охлаждане. Най-оптимално би било приблизително да обработите детайла върху шмиргел и след това да го настроите фино с файл.

По време на довършването трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на гънките. Важно е да се уверите, че огъването е равномерно, без вдлъбнатини или издутини. Миниатюрните вдлъбнатини се проверяват лесно с файл. За да направите това, с помощта на маркер, провереният край на детайла се боядисва. След това направете пила с лек натиск по протежение на детайла по целия завой. На тези места, където остава следата от маркера, има вдлъбнатини.

Обработката продължава до момента, в който не остане нито една депресия.

След това детайлът се почиства от неравности и се полира с шкурка. Можете да започнете с песъчинка 60 и да завършите на достатъчно 320. Заготовката все още ще бъде подложена на топлинна обработка, така че окончателното шлайфане на острието ще бъде по-късно.

Пробиване на опашка

Дръжката на дръжката може да се фиксира с нитове или с лепило. Повечето надежден вариантзакрепването на дръжката е с помощта на нитове. За да ги инсталирате, трябва да направите дупки в дръжката. Отворите са маркирани на дръжката, така че да са приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да се предотврати плъзгането на свредлото в началния етап на пробиване, се пробиват дупки.

Поради факта, че циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, няма да е толкова лесно да го пробиете. Обикновените свредла за метал няма да издържат дълго тук.

Пробиването трябва да се извършва с кобалтови боркорони или керамични свредла с победит накрайник.

По време на процеса на пробиване е важно да добавите масло към зоната на пробиване и да не позволявате на свредлото да се прегрява.

Пробиването на закалена стомана е доста трудна задача. Следователно е възможно електрохимично да се направят дупки в дръжката. За да направите това, прикрепете тел към детайла, след което напълно покрийте дръжката битумна мастикаили пластилин. На местата на бъдещи дупки защитен слойнадраскани до гол метал. След това се приготвя наситен разтвор на натриев хлорид, в който стеблото на острието с тел и ненужна метална плоча също се спускат с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или зарядното за кола. „Плюс“ се нанася върху бъдещия нож от циркуляра, „минус“ към плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови.

Формиране на режещия ръб

Преди да продължите с формирането на режещия ръб, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Състои се в изчертаване на маркировки по ръба на детайла. Маркировките са поставени точно в центъра и служат като ръководство за извършване на симетрично спускане.

За да направите това, ръбът се боядисва с маркер, който ще се реже, и с помощта на бормашина, равна по дебелина на детайла, маркировката се надрасква. Свредлото е с конично заточване. Следователно, ако поставите свредлото и детайла в една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.

След това, като използвате файл с голям прорез, можете да започнете да оформяте режещия ръб. При липса на подходящо умение за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто приспособление. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шкурка. Върху платформата с водача се залепва шкурка с песъчинка 180. Предварително трябва да се пробият няколко дупки вертикално един над друг в ъгъла. Ножът се фиксира плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височина, така че ъгълът между основната равнина и платформата с шкурка да е избраният за образуване на склонове. Ъгъл от 22 до 30 градуса е универсален.

След като се направи плавно спускане до средата на дебелината на детайла, ножът се обръща, след което се прави същото спускане върху обратна страна. Използвайки такова просто устройство, можете лесно да оформите равномерно острие.

Така се получава готово острие с даден ъгъл на заточване. Но на този етап острието е само условно готово. Той няма необходимото закаляване, за да продължи уверено да се заточва. Освен това не е темпериран за намаляване на чупливостта. Всъщност това е полуготов нож за трион, който вече може да се използва, но е по-добре да направите още няколко стъпки.

втвърдяване

Топлинната обработка ще даде на ножа необходимата твърдост, той няма да стане тъп по време на работа.

За втвърдяване острието на триона трябва да се нагрее до температура 750–920 градуса. Ако не достигнете такава температура, тогава стоманата няма да се втвърди, а ако я нагреете твърде много, острието ще бъде твърде крехко.

У дома не е възможно да се определи точната температура. Въпреки това, има изход. Един обикновен магнит ще ви помогне да контролирате температурата. Веднага след като заготовката за острието престане да бъде магнетизирана, тя се нагрява до желаната температура.

След като температурата на детайла достигне желаните граници, той трябва да се държи в това състояние за около 1-1,5 минути за всеки 1 mm дебелина. В случай на самоделен трион, времето на задържане за втвърдяване е 3-5 минути. Това ще бъде достатъчно. Освен това детайлът се спуска в растително или машинно масло, предварително загрято до 50 градуса. Тази процедура трябва да се извършва внимателно. Маслените изпарения могат да избухнат от горещ детайл, така че дръжте под ръка пожарогасител.

Малко за ковачницата за закаляване. Ако използвате промишлено оборудванене е възможно, тогава буклата може да се направи ръчно. За да направите това, е необходимо да се изгради огън с такива размери, че да е възможно равномерно загряване на детайла. Освен това, когато дървата за огрев изгорят и се появят въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като маншон можете да използвате домакински сешоар или помпа за матрак.

ваканция

След втвърдяване острието трябва да се освободи. Тази процедура се извършва, за да се намали крехкостта, както и да се даде висока еластичност на острието на триона. За темпериране острието се почиства с шкурка от скалата, образувана по време на процеса на втвърдяване, и се поставя в конвенционална фурна, загрята до 190 градуса. Там острието отлежава един час, след което отоплението на фурната се изключва.

Ножът трябва да се охлади плавно до стайна температура.

След тази процедура детайлът има необходимата твърдост и еластичност.

Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване

За да завършите работата с ножа, трябва да направите дръжка. Може да има различни вариации на материалите, използвани като дръжка. Най-популярният материал е дървото. Дървената дръжка е импрегнирана ленено маслоза предотвратяване на вредното въздействие на влагата върху него.

Плоска дъска се избира от дърво от вида, който харесвате. Дебелината на дъската трябва да бъде най-малко половин сантиметър за удобство. Дебела дъска може да се реже по дължина. Използвайки заготовката на ножа като шаблон, върху дъската се нанасят маркировки, включително отвори за нитове. За добро прилягане на бъдещата дръжка към дръжката е необходимо да премахнете равнината на прилягане с шкурка.

Оформяне на горната част на дръжката

Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепване на дръжката към дръжката, обработката на горната част ще бъде трудна. Също така, по време на обработката, можете да надраскате острието, което е крайно нежелателно. Според маркировките, нанесени по време на подготовката, се пробиват отвори за нитове. В тях се вкарва пръчка с подходящ диаметър. Позволява ви да свържете здраво двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработка.

Оформянето става с помощта на файлове и шкурка. На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя, вдлъбнатината на подпръста.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка с песъчинка 800. Преди залепването всички части трябва да бъдат добре обезмаслени. Това може да стане с ацетон или разредител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксидна смола.

Изработване на пръчки

Залепването на дръжката към дръжката не е надеждно. За да се избегне счупване на дръжката, дървените плочи трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не е подложен на корозия. Това може да бъде от цветни сплави или неръждаема стомана. Можете също да използвате медна или месингова тръба като нитове.

Заготовка от бъдещо занитване се отрязва от пръчка с подходяща дължина. Тя трябва да бъде с 2-3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Затягайки нитота в менгеме, използвайте чук, за да разширите единия край. Трябва да изглежда като гъбичка в единия край на пръчката. Освен това занитването, предварително смазано с епоксидно лепило, се вкарва в отворите на дръжката и също се разширява от другата страна на дръжката. За разпръскване на нитове, направено от тръба, би било най-добре да използвате топка от лагер.

Оформяне на дръжката

След като лепилото изсъхне, пристъпете към обработката на дръжката. Първо, с помощта на иглена пила, изпъкналите части на занитването се смилат. След това с груба стъргалка се оформя дървената заготовка. Първо се оформя профилът на дръжката на ножа. Смелете дървото, докато се появи металът на дръжката. След това острите ъгли се шлифоват и дръжката се оформя във форма, която приляга добре в ръката.

Шлайфане и лакиране на дръжката на ножа

Завършването се извършва с шкурка. Постепенно увеличавайки зърнестостта, е необходимо да премахнете всички груби следи от по-едрозърнеста хартия. Достатъчно е да завършите процеса на шлайфане на дръжката на ножа с хартия 600 грит. Последната стъпка в производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.

Има няколко начина за импрегниране на дръжката за по-добро запазване. Това са импрегниране с масло, импрегниране с восък или лакиране.

Всеки от методите има своите предимства и недостатъци. Така например восъкът трябва първо да се разтопи чрез нагряване, а нагряването се отразява неблагоприятно на здравината на лепилото, с което е залепена дръжката. Маслата трябва да се актуализират периодично. А лакът е само функция за защита на повърхността.

Последната линия в производството на нож от циркулярен трион ще бъде неговото довършително заточване. За да направите това, най-добре е да използвате шлифовъчен блок, направен от дървена дъска. Шкурката със зърност 1000, 1500 и 2000 се залепва върху равномерни дъски, по една гранула от всяка страна. На дъската се залепва и парче кожа за заточване. С малко практика, както и придобиване на умения, можете да наточите ножа, така че да реже хартията върху тежестта си и да бръсне косата.

Така че, с минимум инструменти и умения, но с необходимите знания, можете да направите отличен нож от циркулярен трион. Характеристиките на домашния нож за циркулярен трион често са по-високи от купените в магазина колеги в бюджетния сегмент. Има ли още място върху острието на триона след направата на един нож? Трябва да се направи още един нож!