Направи си сам CNC фрезови машини за дърво. CNC фрезова машина в домашни условия (гараж) От какво да направим рамката на самоделна CNC машина

За да направите триизмерен чертеж върху дървена повърхностсе използват фабрични. Трудно е да направите подобен мини-модел със собствените си ръце у дома, но е възможно с подробно проучване на дизайна. За да направите това, трябва да разберете спецификата, да изберете правилните компоненти и да ги конфигурирате.

Принципът на работа на фрезовата машина

Съвременното дървообработващо оборудване с цифров блок за управление е проектирано да формира сложен модел върху дърво. Дизайнът трябва да съдържа механична електронна част. В комбинация те ще автоматизират максимално работния процес.

За да направите настолен мини рутер за дърво със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните компоненти. Режещият елемент е фреза, която е монтирана в шпиндела, разположен на вала на двигателя. Този дизайн е прикрепен към леглото. Може да се движи по две координатни оси - x; г. За да фиксирате детайла, е необходимо да направите опорна маса.

Електронният блок за управление е свързан към стъпковите двигатели. Те осигуряват изместване на каретата спрямо детайла. С помощта на тази технология можете да правите 3D рисунки върху дървена повърхност.

Последователността на работа на мини оборудване с CNC, което можете да направите сами.

Написване на програма, според която ще се извършва последователността на движенията на режещата част. За да направите това, най-добре е да използвате специални софтуерни системи, предназначени за адаптиране в домашно направени модели.
Поставяне на детайла на масата.
Програмен изход към CNC.
Включване на оборудване, наблюдение на изпълнението на автоматични действия.

За да постигнете максимална автоматизация на работата в 3D режим, ще трябва правилно да съставите диаграма и да изберете подходящите компоненти. Експертите препоръчват да изучавате фабричните модели, преди да направите мини.

За да създадете сложни шарки и шарки върху дървена повърхност, ще ви трябват няколко вида резачки. Някои от тях можете да направите сами, но за фина изработкатрябва да се закупи от фабриката.

Схема на самоделна фреза с цифрово управление

Най-трудният етап е изборът на оптимална производствена схема. Зависи от размерите на детайла и степента на неговата обработка. За домашна употребажелателно е да се направи настолна мини CNC фреза, която да има оптимален брой функции.

Най-добрият варианте производството на две карети, които ще се движат по координатните оси x; г. Най-добре е да използвате стоманени пръти като основа. На тях ще бъдат монтирани карети. За създаване на трансмисия са необходими стъпкови двигатели и винтове с търкалящи лагери.

За максимална автоматизация на процеса в дървена конструкция „направи си сам“ е необходимо да се обмисли подробно електронната част. Обикновено се състои от следните компоненти:

захранващ блок. Необходимо е захранване с електричество към стъпковите двигатели и чипа на контролера. Често използвайте модела 12v 3A;
контролер. Той е предназначен да дава команди на електрически двигатели. За работата на мини фреза с ЦПУ "направи си сам" е достатъчна проста схема за управление на функционирането на три двигателя;
шофьор. Също така е елемент на регулиране на работата на подвижната част на конструкцията.

Предимството на този комплекс е възможността за импортиране на изпълними файлове от най-често срещаните формати. С помощта на специално приложение можете да създадете триизмерен чертеж на детайла за предварителен анализ. Стъпковите двигатели ще работят с определена честота на хода. Но за това техническите параметри трябва да бъдат въведени в програмата за управление.

Избор на аксесоари за фрезова машина с ЦПУ

Следващата стъпка е да изберете компоненти за сглобяване на домашно оборудване. Най-добрият вариант е да използвате импровизирани средства. Като основа за настолни модели на 3D машина можете да използвате дърво, алуминий или плексиглас.

За правилна работаот целия комплекс е необходимо да се разработи дизайна на шублерите. По време на тяхното движение не трябва да има вибрации, това може да доведе до неточно фрезоване. Следователно, преди сглобяването, всички компоненти се проверяват за съвместимост един с друг.

водачи. Използват се полирани стоманени пръти с диаметър 12 мм. Дължината за оста x е 200 мм, за оста y е 90 мм;
шублер. Текстолитът е най-добрият вариант. Обичайният размер на платформата е 25*100*45 мм;
стъпкови двигатели. Експертите препоръчват използването на модели от 24v, 5A принтер. За разлика от дисковите устройства, те имат повече мощност;
режещ блок. Може да се направи и от текстолит. Конфигурацията директно зависи от наличния инструмент.

Захранването е най-добре сглобено от фабриката. В самостоятелно производствовъзможни са грешки, които впоследствие се отразяват на работата на цялото оборудване.

Процедурата за производство на фрезова машина с ЦПУ

След като изберете всички компоненти, можете сами да направите настолна мини фреза със собствените си ръце. Всички елементи се проверяват отново предварително, проверяват се размерите и качеството им.

За фиксиране на елементите на оборудването е необходимо да се използват специални крепежни елементи. Тяхната конфигурация и форма зависят от избраната схема.

Процедурата за сглобяване на настолно мини CNC оборудване за дърво с функция за 3D обработка.

Монтаж на водачи на шублер, тяхното фиксиране върху страничните части на конструкцията. Тези блокове все още не са монтирани на основата.
Лапиране на шублери. Те трябва да се движат по водачите, докато се получи плавно движение.
Затягане на болтовете за фиксиране на шублерите.
Закрепване на компоненти към основата на оборудването.
Монтаж на водещи винтове заедно с муфи.
Монтаж на задвижващи двигатели. Те са закрепени към съединителните винтове.

Електронната част е разположена в отделен блок. Това помага да се намали вероятността от неизправност по време на работа на рутера. Също важен моменте изборът на работна повърхност за монтаж на оборудване. Тя трябва да е нивелирана, тъй като болтовете за регулиране на нивото не са предвидени в проекта.

След това можете да започнете пробни тестове. Препоръчително е първо да настроите проста програма за фрезоване на дърво. По време на работа е необходимо да се проверява всеки проход на фреза - дълбочината и ширината на обработка, особено в 3D режим.

Видеото показва пример за това как да сглобите голяма фрезова машина с ЦПУ "направи си сам":

Примери за рисунки и домашно изработени дизайни

Подреждане на оситеX, Y, Zнастолна машина за фрезоване и гравиране с ЦПУ:

Оста Z премества инструмента (фреза) вертикално (нагоре и надолу)
Оста X - премества каретката Z в напречна посока (ляво-дясно).
Y-ос - премества подвижната маса (назад и напред).

Устройството на фрезовата и гравиращата машина може да бъде намерено

Съставът на комплекта CNC машини Modelist2020 и Modelist3030

I Комплект фрезовани части от 12мм шперплат за самосглобяване

Комплект фрезовани части за сглобяване на CNC машина с плъзгаща се маса се състои от:

1) Портални крака на фрезера с ЦПУ

2) набор от фрезовани с ЦПУ части за сглобяване на оста Z

3) Комплект фрезовани с ЦПУ части за сглобяване на плъзгащата се маса

4) комплект от фрезовани CNC машинни части за сглобяване на опори на стъпков двигател и монтаж на шпиндела

II Комплект механика на фрезовата машина включва:

1. съединител за свързване на вала на стъпковия двигател с водещия винт на машината - (3 бр.). Размерът съединителза машина Modelist2030 със стъпкови двигатели NEMA17 - 5х5мм. За машина Modelist3030 със стъпкови двигатели Nema23 - 6.35x8mm

2. стоманени линейни водачи за CNC машина Modelist3030:

16 мм (4 бр.) за оси X и Y,

12 мм (2 бр) за ос Z

За CNC машина Modelist2020, диаметърът на водачите за линейно движение:

12 мм (8 бр) за оси X, Y и Z.

3. линейни търкалящи лагери за фрезова машина Modelist3030:

Линейни лагери LM16UU (8бр) за оси X и Y,

Линейни лагери LM12UU за ос Z.

За CNC фрезоване Modeler Machine Tool Modeller 2020

Линейни лагери LM12UU (12бр) за оси X, Y и Z.

4. ходови винтове за фреза Modelist2020 - M12 (стъпка 1.75mm) - (3бр) с обработка под d=5mm от единия край и под d=8mm от другия.

За фреза Modelist3030 - TR12x3 трапецовидни винтове (стъпало 3мм) - (3 бр.) с крайна обработка под d=8mm.

5. радиални лагери за закрепване на водещите винтове - (4бр) един лагер в алуминиев блок за оста Z.

6. ходови гайки от напълнен с графит капролон за осите X, Y и Z (- 3 бр.)

III комплект електроника за фрезова машина с ЦПУ:

1. За CNC машина Modelist2020: NEMA17 стъпкови двигатели 17HS8401(размер 42x48mm, въртящ момент 52N.cm , ток 1.8A, фазово съпротивление 1.8Ω, индуктивност 3.2mH, диаметър на вала 5mm)- 3 бр.

За CNC машина Modelist3030: стъпкови двигатели 23HS5630 (размер 57x56mm, въртящ момент 12.6kg*cm, ток 3.0A, фазово съпротивление 0.8Ω, индуктивност 2.4mH, диаметър на вала 6.35mm)- 3 бр.

2. CNC контролер на стъпков двигател, базиран на специализирани Toshiba TV6560 микростепинг драйвери в затворен алуминиев корпус

3. захранване 24 V 6.5 A за CNC машина Modelist2020 и 24V 10.5A за CNC машина Modelist3030

4. комплект свързващи проводници

Последователността на сглобяване на CNC фрезова машина с подвижна маса.

Системата за линейно движение на всяка машина се състои от две части: сферична втулка е елемент, който се движи и фиксиран елемент на системата - линеен водач или вал (линейна опора). Линейните лагери могат да бъдат различни видове: ръкав, цепен ръкав, алуминиев ръкав за лесно закопчаване, сачмен носач, ролков носач, чиято основна функция е да носи товара, осигурявайки стабилно и точно движение. Използването на линейни лагери (триене при търкаляне) вместо обикновени втулки може значително да намали триенето и да използва пълната мощност на стъпковите двигатели за полезна работарязане.

Снимка 1

1 Смажете линейните лагери на систематалинейно движение на фрезата със специална грес (можете да използвате Litol-24 (продава се в магазините за авточасти)).

2 Сглобяване на оста Z на фрезовата машина с ЦПУ.

Сглобяването на оста Z е описано в инструкцията ""

3 CNC фрезова маса, ос Y

3.1 Детайли за сглобяване на портала, фигура 2.

1) набор от фрезовани части

4) ходови винтове за фрезова машина Modelist2030 - M12 (стъпка 1.75mm) с крайна обработка за d=8mm и d=5mm

Фигура 2. Подробности за порталната фрезова настолна CNC машина

3.2 Натиснете линейните лагери и поставете държачите на линейни лагери в фрезованите канали, Фигура 2. Поставете линейните водачи в линейните сачмени лагери.

Фигура 2 Сглобяване на масата на настолна фрезова машина с ЦПУ

3.3 Държачите на линейни лагери се забиват в жлебовете на частта на плъзгащата се маса. Връзката трън и жлеб осигурява отлична твърдост на възела, всички части на този възел са изработени от 18 мм шперплат. Освен това, чрез затягане на частите с болтова връзка, ние ще осигурим дълъг и надежден експлоатационен живот, като за това през съществуващия отвор в плочата, който служи като водач на свредлото, пробиваме дупка в крайната страна на държачът за линейни лагери, както е показано на фигура 3, свредло с диаметър 4 мм.

Фигура 3 Пробиване на монтажни отвори.

3.4 Налагаме самата маса и през съществуващите отвори я закрепваме с помощта на винтове M4x55 от комплекта, фигури 4 и 5.

Фигура 4 Монтиране на лагерите на плъзгащата се маса.

Фигура 5 Монтиране на лагерите на плъзгащата се маса.

3.5 Натиснете опорните лагери в детайлите на рамката на масата. Вкарайте водещия винт с водеща гайка, изработена от напълнен с графит капролон, в опорните лагери и линейните водачи в жлебовете на елементите на рамката, Фигура 6.

Фигура 6. Монтаж на плъзгащата се маса.

Закрепете елементите на рамката с винтове от комплекта. За закрепване отстрани използвайте винтове 3x25mm, Фигура 7. Преди да завинтите винтовете, не забравяйте да пробиете с 2мм бормашина, за да избегнете разслояване на шперплата.

Ако водещият винт не е захванат от частите на основата на подвижната маса и има хлабина на винта по оста в опорните лагери, използвайте шайба с диаметър 8 mm, Фигура 6.

Фигура 7. Сглобяване на рамката на настолната машина.

3.6 Центрирайте задвижващата гайка между линейните лагери и направете отвори за винтовете с 2 мм бормашина, Фигура 8, след което използвайте винтовете 3x20 от комплекта, за да закрепите задвижващата гайка. Когато пробивате, не забравяйте да използвате ограничител под гайката на шпиндела, за да не огънете шпиндела. .

Фигура 8. Закрепване на ходовата гайка.

4 Сглобяване на портала на машината.

За сглобяване ще ви трябва:

1) набор от фрезовани части за сглобяване на плъзгащата се маса

2) стоманени линейни водачи с диаметър 16 мм (2 бр.)

3) линеен лагер LM16UU (4 бр.)

4) ходови винтове за фрезова машина Modelist2030 - M12 (стъпка 1.75mm) с крайна обработка под d=8mm и d=5mm.

За фрезова машина Modelist3030 - TR12x3 трапецовидни винтове (стъпка 3мм) с крайна обработка под d=8mm.

5. радиални лагери за закрепване на ходовите винтове - (2 бр.)

6. ходова гайка от капролон с графит - (- 1 бр.)

4.1 Закрепете страничната стена на портала, Фигура 9.

Фигура 9. Монтаж на портала на машината.

4.2 Поставете водещия винт с гайка в рамката на шейната на оста Z, фигура 10.

Фигура 10 Монтаж на водещия винт.

4.3 Поставете линейни водачи, фигура 11.

Фигура 19 Закрепване на водещия винт "в тягата".

4.4 Закрепете втората страна на портала, Фигура 11.

Фигура 11. Инсталиране на втората страна на портала

Ако водещият винт не е захванат от частите на основата на подвижната маса и има луфт по оста, използвайте шайба с диаметър 8 мм.

4.5 Монтирайте и закрепете задната стена на каретката Z, Фигура 12.

Фигура 12. Закрепване на задната стена на Z каретката.

4.6 Закрепете капролоновата гайка с винтове 3x20 от комплекта, Фигура 13.

Фигура 13. Закрепване на водещата гайка на оста X.

4.7 Закрепете задната стена на портала, Фигура 14, като използвате винтове 3x25 от комплекта.

Фигура 14. Закрепване на задната стена на портала.

5 Монтаж на стъпкови двигатели.

За да монтирате стъпкови двигатели, използвайте крепежните елементи от комплекта фрезовани части на CNC машината, за да сглобите опорите за стъпков двигател Nema23 за фрезовата машина Modelist3030.

Фигура 15. Монтаж на стъпкови двигатели.

Инсталирайте съединители 5x8mm, за да свържете вала на двигателя към водещия винт. Закрепете стъпковите двигатели към машината, за закрепване използвайте винта M4x55 от комплекта, Фигура 15.

6 Прикрепете контролера към задната част на рутера, и свържете клемите на двигателя към него.

7 Инсталиране на рутера.

Фрезата се закрепва от гърлото на инструмента или тялото. Стандартният диаметър на гърлото на битовите фрези е 43 мм. Диаметър на шпиндела 300W - 52mm, монтиран върху корпуса. За монтаж, сглобете стойката на рутера, детайлите за закрепване на фигура 16. Използвайте винта 3x30 mm от комплекта.

Фигура 16 Монтаж на шпиндела 43 мм

Фигура 17 Шпиндел, монтиран с ЦПУ

Когато инсталирате подобни инструменти (гравери) на Dremel, освен това ще трябва допълнително да закрепите тялото на гравера към Z каретката със скоба, Фигура 18.

Фигура 18 Монтиране на гравьора на фрезовата машина.

Възможно е да се монтира дюза за свързване на прахосмукачка

Тази статия разглежда домашно изработените машини и приспособления за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими DIY инструменти, както и принадлежности за работилницата или гаража, технологии стъпка по стъпкатяхното производство и други полезен съветпо тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и приспособления за гаражи, така че се справят сами по себе сипри подреждане на помещенията, коригиране на техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, те могат да бъдат коригирани към параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне конструкцията на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашен машина за меленевърху дърво и други инструменти не пречеше на живущите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на устройства за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на стаята да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Като монтирате инструмента на стената, можете значително да спестите полезно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да вземете специално устройство за циркулярсъс собствените си ръце, направени на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машинаможе да изпълнява няколко функции наведнъж, комбинирайки възможностите:

циркуляр;
машина за мелене;
шлифовъчен камък;
режеща машина.

Работният плот може да се комбинира с дърводелска работна масаи го допълнете с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

стенни рафтове;
стелажи за инструменти "направи си сам";
рафтове за окачен таван;
Рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Полезен съвет! Щитовият рафт е много удобен за метални и дърводелски работи. На него можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-добре е да окачите такава конструкция над сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да донесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

От лист шперплат се изрязва щит, върху него са отбелязани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбели. Те трябва да се завинтват в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните детайли:

Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с олио.
Върху горния капак е прикрепен „направи си сам дизайн“ на менгеме „направи си сам“, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки металообработващи менгеме, изработени от стомана.
Подпори за работни маси - могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгеме със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

Подвижен;
стационарен;
сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Направи си сам технология и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на изграждане:

За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги пирони, които трябва да бъдат заковани с чук предната странаи се сгъват отвътре.
Можете да завършите капака, като фиксирате прът със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
В зависимост от размера на дърводелската работна маса (неговия капак) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
След това се извършва самостоятелно инсталиране на рамковата част и капака на работната маса, изработена от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак със същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери в без провал. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно направена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а върху плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелско менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайнще ви трябват специални шипове. Такива крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпръсне менгемето. Ако тези размерни параметри се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените ви ръце, можете да получите дизайн, който се отглежда с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите дупка за винта. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате заготовки различни размери, трябва да направите шиповете пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на ключарска работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размери 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 m.
Стелажни греди с малки размери (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За да направите това, е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет! За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса "Направи си сам": как да се сглоби

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

Разпределете частите на идеално равна равнина.
На местата на докинг възлите (има 4 от тях) гредите се залепват по метода на точково заваряване.
След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от трите). Не забравяйте да проверите колко равномерно са поставени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В края останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата се състои от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щит от шперплат за инструменти може да бъде прикрепен към вертикалните елементи на стелаж. Същият материал се използва за зашиване на шкафове. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработване на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на производство стругвърху дърво със собствените си ръце, рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производството на собствен струг за дърво според стандартни чертежи е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг за дърво със собствените си ръце, можете да използвате стария, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размери 20x50 см. Първо, трябва да направите дупки в него за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители от решетките. Те са необходими, за да може фрезата да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво "направи си сам".

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва тип връзка с канал. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за глави (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как да сглобите структурата сами въз основа на този списък е лесно за разбиране):

Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
Носещият елемент - масата за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
Макара - е свързващ елемент между главната баба и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, което отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване "направи си сам".

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машини са подходящи за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като пръти от дърво. Задната баба може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран върху опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете подходящия.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
ниско ниво на надеждност;
невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимото експлоатационни свойстваи спецификации.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай е само сложна правилният избордетайли, които трябва не само да имат нивото на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държача.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

Пръчките са станали подсилващи - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
Пили или стърготини - износени детайли са подходящи, но не е позволено да се използва материал с дълбоки стружки или пукнатини.
Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За целта ще бъде полезно заваръчна машина. Автоген ще свърши работа.

Стругане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - оформен; G - проходен проход на машината

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За да направите това, се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да поддържат първоначалното местоположение на ръбовата част.

Когато резачката е направена, тя се заточва, а режещият ръб се втвърдява. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в моторно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади в естествен режим.

Направи си сам точилки за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете различен вариант на двигателя.

Списък на частите, необходими за машина за мелененаправи си сам, включва:

тръба (за издълбаване на фланец);
гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

метал за производство на защитен капак за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
шлифовъчен камък;
електрически кабел с щепсел;
устройство за стартиране;
ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен шлифовъчен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Конецът трябва да върви в обратна посока спрямо посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за машина за заточване на ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Някои хора се нуждаят от. Можете да направите такъв дизайн със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

захранващ блок;
контролен блок;
режещ компонент;
други компоненти.

Основната рамка на масата за ръчни инструменти действа като наръчник "направи си сам" за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
Зона за монтаж на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 об / мин, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена под ръчна версияинструмент, се препоръчва да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилватели.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо се прави плот от листов материал. Маркирането се нанася върху него в съответствие с размера на инструментариума. Според тази маркировка се правят изрези за монтаж на триона.

Инсталация паралелен стопза циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
Жлеб за акцент - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион "направи си сам" ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на изработения плот дървени гредисъс сечение 4х4 см. Разрешено е използване. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

Изрязване на части от ъгъла за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
Монтаж на рамката чрез заваряване.
Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамката.
Производство на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка в вдлъбнатини, направени в плочата.
Монтиране на кутията с електрическа веригадо долната част на рамката.
Монтаж на шахтата в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с минимално възможна хлабина, така че тези елементи да се плъзгат.
Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в следното съотношение: 1:3. С външна странапружините трябва да се прикрепят.

Полезен съвет! Експертите съветват да се използва асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтирате двигателя на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо се поставя режещ елемент. Валът и моторът са свързани чрез ремъчно задвижване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване основен инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

легло (основа);
ротационен механизъм (бормашина);
захранващо устройство;
вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от неоценима помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

За стелаж е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основата от стар микроскоп или фотографски увеличител.
Точността на пробивна машина от бормашина "направи си сам" зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката с винтове.
За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде здраво фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическата дизайнерска схема включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства "направи си сам", видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за важен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

LPT порт;
CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи "направи си сам" за фрезова машина за дърво, които включват информация за разположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

На плочата се нанася маркировка и от нея се изрязва плот.
Ако резачката ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за нея.
Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
Лимитната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Сглобяване на фрезова машина за метал със собствените си ръце

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образен дизайн, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
Водачите се правят от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен с болтове към колоната.
От профилна тръбас квадратно сечение се правят водачи за конзолата. Тук трябва да поставите щифтовете с завинтени резби. Конзолата ще бъде преместена чрез диамант с форма на крик за кола на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да се удавят.
На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка за фиксиращ елемент.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварите джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Направи си сам чертежи за ренде с сложен дизайнвключва използването на скъпи компоненти:

лагери с повишена устойчивост на износване;
валцувани стоманени листове;
предавки;
шайби;
мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за дебелина на дърво:

Структурен елемент	Данни
легло	Рамки (2 бр.), направени чрез заваряване на основата на ъгъл (4-5 см). Рамките са свързани с шипове (шлайфани 6-странно - 3,2 см).
протягане	Гумени ролки от изстискващ тип от пералня. Обработват се по размер на лагерите и се поставят на ос с диаметър 2 см. Работи благодарение на ротационни ръчни движения.
Таблица	Полираната дъска е прикрепена към рамката с болтова връзка, главите трябва да са вдлъбнати. Дъските трябва да бъдат третирани с масло (вече използвано).
Двигател	за 3 фази, мощност - 5,5 kW, скорост на въртене - 5000 rpm.
Защитно покритие	Изработен от калай (6 мм), поставен върху ъгъл на рамката (20 мм).

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно приготвена машина за дебелина, трябва да поставите ренде върху прът, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на междината се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на габарит от ренде със собствените си ръце е много проста:

носещата греда е фиксирана върху удобна повърхност;
необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве шперплат;
върху получената основа конструкцията на дебеломер от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че тази стойка е надеждна, можете да започнете да използвате инструмента.

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото в краищата.
За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна мелница за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа с ренде за дърво „Направи си сам“.

При проектирането на самостоятелно изработена фуга е много важно правилно да настроите настройката на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефектът на мъх или обгаряне, тогава режещите елементи са станали тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 cm по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилното поставяне на ножовете и работната повърхност е нарушено. Тези елементи трябва да бъдат настроени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не забравяйте за безопасността.

Ще Ви изпратим материала по имейл

С добро оборудване стават достъпни сложни технологични процеси. Специализираното оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му е свързано със значителни инвестиции. За да разрешите успешно този проблем, трябва внимателно да проучите материалите на тази статия. Ето как да създадете функционални дървообработващи машини за вашата домашна работилница.

Някои проби от домашно приготвено оборудване по отношение на техните потребителски характеристики не са по-лоши от фабричните продукти

Преди да продължите директно към техническо оборудване, трябва да се направят няколко общи забележки относно съответната специализирана стая:

Удобно е, когато работилницата се намира в отделна сграда. Това предполага достатъчно пространство, липса на излишни грижи, възможност за пълно оборудване и други инженерни системи.
Ако стаята се намира в, или мазето, то трябва да бъде добре изолирано от жилищната част.
Площта на стандартен цех не трябва да бъде по-малка от 6-7 кв.м. Височина - достатъчна за свободно преминаване и максимално ниво на повдигнатия инструмент (от 2,5 м и повече).
Тук ще бъдат полезни висококачествени системи за вентилация, отопление, осветление. Всеки инженерна систематрябва да се разглежда отделно, за да се избегнат прекомерни разходи по време на периода на експлоатация.
Уверете се, че има достатъчно електрическа мощност за всички дървообработващи машини за домашната работилница.

За ваша информация!Ако оборудването има електронни компоненти, специални прекъсвачи ще бъдат полезни, за да предотвратят повреда от скокове на напрежение, защитна земя. Необходимо е да се гарантира, че параметрите на мрежата съответстват на характеристиките на захранващите блокове (220 V, една фаза; 380 V, три фази).

Използването на такъв източник ще намали умората и ще помогне за поддържане на добро зрение. За предпочитане е да инсталирате LED осветително тяло. Той не нагрява околното пространство като обикновена лампа с нажежаема жичка. За разлика от газоразрядния аналог, е трудно да се повреди чрез механично действие.

Дървообработващи машини за домашна работилница и специални приспособления: основни определения, производствени техники

Всяка машина е проектирана да извършва ограничен набор от работни операции с детайли с определени размери.
По правило специализираното оборудване е по-удобно за работа в сравнение с универсалните модели.
Ще бъде по-лесно да направите дървообработваща машина със собствените си ръце, ако първо направите точен списък с изисквания за нейните характеристики. Не се изисква прекомерна мощност. Необходимият въртящ момент може да се осигури с помощта на скоростна кутия.
По същия начин, като зададете подходящия предавателен механизъм, променете скоростта на въртене на работния вал. За по-прецизна обработка е полезно плавното регулиране на този параметър в широк диапазон.
За да намалите разходите, можете да използвате бормашина с електродвигател със счупено тяло в дизайна и други работни части на повредено оборудване.
Най-сложните механични и електронни компоненти ще трябва да бъдат закупени отделно. Разходите за възпроизвеждане на някои технологии у дома надвишават цената на готовите продукти.
Срокът на експлоатация на оборудването с електрическо задвижване ще се увеличи, ако то е защитено от прекомерни натоварвания. По-специално е полезно да се оборудва с автоматично оборудване, което изключва захранването при прегряване на двигателя.

Важно!Проблемите с безопасността не трябва да се пренебрегват. Задвижващите шайби са покрити с корпуси. Пред работните инструменти са монтирани листове от прозрачна пластмаса.

За рационално използванесвободно пространство, рафтове за стени и таван, стелажи, куки и специални държачи ще бъдат полезни. Точното място за монтаж на съответните се избира, като се вземат предвид особеностите на технологичните процеси, разположението на машините и работните маси.

Свързана статия:

Нашият преглед ще ви помогне да изберете и изработите самоделни машини и приспособления за вашата домашна работилница, както и да разберете технологията на тяхното производство.

Създаване на струг за дърво за домашна работилница

Техническите данни на съответните продукти, заедно с описания, могат да бъдат намерени в Интернет.

Основната част е рамката (1). Към него са прикрепени други части на продукта. Той осигурява не само целостта на силовата рамка, но и добра стабилност на повърхността. Дърводелската машина е предназначена за обработка на относително леки детайли, така че тази част може да бъде направена от твърда дървесина.

В централната част има шублер със стойка за ръчна фреза(2). Вместо това може да се монтира държач за твърдо фиксиране на инструмента. Заготовката е фиксирана между предната (3) и задната (4) бабка. Завърта се от електродвигател (6). За промяна на въртящия момент на оста в този дизайн се използват ремъчно задвижване и шайба (5). Дебелотометърът и задната баба се движат хоризонтално по специален вал (7), който е монтиран вътре в рамката.

Важно!Тези чертежи могат да се използват за производство на съществуваща машина. Моля, имайте предвид, че всички размери тук са в инчове.

Този проект може да се използва за направата на струг за дърво, направен сам. Необходимо е само да го допълните със специално устройство, което е предназначено да създава последователно идентични продукти.

За да го фиксирате на правилното място, трябва да направите специална стойка. V този примерИзползван е 10 мм шперплат, от който е изрязана платформа с размери 480 × 180 мм. Дадените размери могат да се променят, като се вземат предвид действителните параметри. Отворите в шперплата се изрязват, така че фиксиращите болтове и инструменти да преминават през тях. За твърдо фиксиране по контура на обекта дървените пръти са фиксирани с винтове.

Този дизайн привлича с простота, достъпност съставни части, разумна цена. Но има някои недостатъци, които трябва да се отбележат:

Ще трябва да използвате две ръце, за да преместите ножа. Това е необходимо за генериране на достатъчна сила и предотвратяване на задръстване.
Минималният радиус, по който ще бъдат създадени огъванията на частите, е ограничен от диаметъра на инструмента (резачката).
За обработка на детайли от различни видове дървесина е необходимо прецизно регулиране на скоростта на въртене на вала, като в този пример тази възможност не е предвидена.

Този пример обяснява, че дори дизайн, който е тестван от времето и практически опит, с внимателно проучване на оборудването и технологичен процесможе да се подобри.

Направи си сам домашен струг за дърво: видео с инструкции и коментари от автора на проекта

Как да направите евтин домашен струг за дърво със собствените си ръце

С помощта на този DIY комплект за дървообработка няма да е трудно да го направите. Такова легло може да бъде фиксирано върху дървена или метална основа. Точните параметри на главната баба се избират, като се вземат предвид размерите и седалките на опорите на двигателя. Повече от достатъчни ще бъдат параметрите на мощността на електродвигателя от. За дърводелско оборудване от този тип е достатъчна мощност от 250-300 kW, ако се прехвърли на вала с помощта на скоростна кутия (ролка).

Последният пример трябва да бъде проучен по-подробно. Избирайки правилния инструмент с електрическо задвижване, можете да получите необходимата мощност, скорост на въртене. Стандартният патронник е полезен за надеждно и бързо захващане на детайла. В съвременната технология от този тип се осигурява защита срещу прегряване, проникване на прах в кутията. Тук са инсталирани висококачествени ключове, ефективна изолация. Само този чертеж е достатъчен, за да разберете как сами да направите струг.

Изработка на фрези за струг за дърво от импровизирани материали

Подходящи пили, триони, гаечни ключове, други продукти, създадени от инструментална стомана. По-лесно е да се обработват заготовки с квадратна форма (в разрез). Трябва да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти, които намаляват здравината. За твърдо фиксиране на проходни фрези, машината трябва да бъде оборудвана със специален държач.

Важни компоненти за DIY стационарен циркулярен трион

В това оборудване масата изпълнява най-важните функции, така че нейните параметри трябва да се изследват със специално внимание. Инсталира се със задвижващи механизми, елементи на захранващата и управляващата верига. Той трябва да бъде оразмерен за теглото на вградените компоненти и дървените парчета. Не трябва да забравяме, че по време на работа ще има статични и динамични натоварвания, вибрации.

При определяне на параметрите на машината трябва да се вземат предвид следните фактори:

За това оборудване мощността на захранващия блок трябва да бъде най-малко 0,85 kW.
При изчисляване на дизайна е необходимо да се провери височината на изпъкналия ръб на диска. Той ще определи максималната дълбочина на рязане.
Минималната скорост на въртене на работния вал е ограничена до 1,5 хиляди оборота в минута. Желателно е да се увеличи, така че по време на изпълнение на работните операции цветът на дървената заготовка да не се променя.

Описание на евтин циркуляр от мелница със собствените си ръце

Както в предишния пример, когато създавате такава машина, можете да опростите решението на проблема с помощта на стандартни електрически инструменти.

Задвижването с режещия диск е фиксирано върху въртящата се кобилка. За да улесните физическото усилие - инсталирайте пружина или противотежест. Движението на инструмента е разрешено само във вертикална посока по дъга.Този дизайн е мобилен. Може да се монтира на закрито и на открито върху подходяща основа. Ако е необходимо, мелницата може да бъде демонтирана. Закрепва се с винтови свързващи елементи върху амортизиращо дървено (гумено) уплътнение.

Направи си сам легло за ъглошлайф: чертежи, видеоклипове, алгоритъм за производство на отделни части и монтаж:

Предимства и процес на създаване на проста фреза за дърво за домашна работилница

Това оборудване се използва за изрязване на канали по зададени размери и точно пробиване под различни ъгли. С него можете бързо да премахнете една четвърт, да създадете вдлъбнатина в детайл с определена форма. Дори и без подробно обяснение, е ясно, че подобни възможности ще бъдат полезни за собственика на частна къща. Остава да разберем как да си направим домашна фреза за дърво. Ще бъде ли такова решение икономически изгодно или е по-изгодно да се закупи фабрично произведено оборудване?

Отговорите на поставените въпроси могат да бъдат дадени след подробно проучване на съответните структури.

В централната част на масата е монтиран захранващ блок, който върти фреза. С помощта на скоби и други устройства детайлът се фиксира в желаното положение и се придвижва по дадена траектория. Такава работно мястооборудвана със система за изсмукване на прах.

За да премахнете грешките по време на изпълнението на проекта, обърнете внимание на отделните параметри на конструктивните елементи:

В стационарна версия се създава таблица за извършване на работни операции. Неговите размери и товароносимост ще бъдат определени, като се вземат предвид характеристиките на обработените проби.
Експертите препоръчват да се монтират винтови регулатори в долните части на опорите. С тяхна помощ можете да установите точното хоризонтално положение на конструкцията, дори на неравни повърхности.
Силовата рамка може да бъде сглобена от стоманени тръби (правоъгълни профили). За производството на плотове е подходяща висококачествена и доста дебела ПДЧ. Тънък лист метал ще вибрира, което ще влоши точността на обработка.
Ако изберете двигател с мощност 500-900 W, фрезата ще бъде достатъчна само за премахване на тънки слоеве, създавайки сравнително малки вдлъбнатини.
При инсталиране на захранващ блок 900-1900 W са допустими по-сложни операции. Въпреки това, някои трудности са приемливи при обработката на заготовки от твърда дървесина.
В мощни машини (повече от 2000 W) можете да инсталирате фрези от всякакъв тип. Такова оборудване принадлежи на професионалното ниво. Предназначена е за продължителна работа без прегряване на двигателя.
За производството на монтажна плоча, чрез която двигателят е прикрепен към плота, можете да използвате лист от фибростъкло, метал.
За осигуряване на добра видимост в работна зона, над масата е монтирана подсветка.

Следващата таблица предоставя информация за това колко струва една ръчна фреза за дърво на вътрешния пазар.

Марка/модел, снимка	Мощност, W	макси- ниска скорост на шпиндела rpm	Цена, търкайте.	Бележки
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Предназначен е за създаване на канали, сгъване, фрезоване.
Бис/ Корвета-82	1500	2400	14200-15900	Отличителни елементи на дизайна: ъглов ограничител със скала, която опростява обработката под определен ъгъл; странични опори за задържане на големи детайли.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Компактен олекотен модел с двигател с ниска мощност. Предназначен за обработка на малки парчета мека дървесина.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Оборудване на професионално ниво. Свързан е към трифазна мрежа 380 V. Подходящ за оборудване на специализирани дървообработващи предприятия.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактна машина с цифрово управление (CNC). За удобство на управление е оборудван с преносим панел. Изтеглянето на нови програми от компютър е разрешено с помощта на "флашка".

Възможността за изпълнение на проект за фрезова машина с ЦПУ "направи си сам".

Използването на програмно управление ви позволява да създавате големи серии от части с висока точност, за да извършвате уникална и особено внимателна обработка. За да започнете нов технологичен процес, достатъчно е да изтеглите нова програма и да кликнете върху бутона „Старт“. Прости и сложни задачи ще се изпълняват от фрезата за дърво автоматично, без намеса и контрол на потребителя. Тази техника елиминира грешките на оператора и гарантира най-високо качество.

Предимствата на този клас оборудване са очевидни. Остава да разберем дали е възможно да създадете CNC машина за дърво със собствените си ръце. По-долу са характеристиките на този клас оборудване:

Ще е необходимо да се осигури възможност за преместване на ножа хоризонтално във всички посоки. Това ще изисква не само подходящ дизайн на стойките, но и допълнителни електрически двигатели.
Точното позициониране на инструмента се осигурява с помощта на сензори, стъпкови двигатели.
Ще ви е необходим софтуер, който ще контролира движението на фрезата и ще изпълнява функции за управление.

Важно!Дори и да има Подробно описаниеи чертежи на фрезова машина с ЦПУ за дърво със собствените си ръце ще бъде много трудно да се направи.

Как да си направите сами фрези за дървообработващи машини

За да създадете тихи продукти, ще ви трябват заготовки от здрава инструментална стомана, която е устойчива на високи температури и силно механично натоварване. Повредени бормашини, фитинги, пръти ще направят. Необходимата форма може да се създаде с помощта на диамантен диск, който се монтира в шлифовъчна машина. Заточването на ръбовете се извършва под ъгъл от 7 до 10 градуса. Твърде тясната работна част бързо ще се повреди дори при обработка на мека дървесина.

Чертежи и препоръки за създаване на машина за удебеление "направи си сам".

Висококачественото възпроизвеждане на този вид обработка изисква значителни усилия. Ето защо се препоръчва използването на трифазен електродвигател с мощност 5 kW или повече с максимална скороствъртене на ротора от 4,5 хиляди оборота в минута.

Валът (1) с един или повече ножове се върти от електродвигател (4), две шайби и ремък. За натискане и преместване на детайла тук са монтирани ролки (2, 3) и ръчно задвижване с верижен механизъм. Дизайнът е сглобен върху здрава рамка, изработена от стоманени ъгли.

Като се вземат предвид личните предпочитания, не е трудно да се изготвят чертежи на дебелини сами. За корекция спецификациивземете предвид обхвата на бъдещата работа, параметрите на заготовките, размера на стаята.

Изработване на функционален дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

Можете бързо и евтино да направите машина на базата на стандартен електрически задвижван инструмент.

На снимката се вижда, че електроинструментът е фиксиран над детайла в специална рамка. Те осигуряват възможност за придвижването му в надлъжна и напречна посока при стриктно запазване на ъгъла от 90° между тях. Модерното ренде е оборудвано със специален изход за свързване на прахосмукачка. Следователно няма да има проблеми с изхвърлянето на отпадъци.

Технологията за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

Това оборудване изпълнява своите функции с помощта на твърди валове и гъвкави кърпи с нанесен върху повърхността абразив, четки и други специални инструменти.

За производството на оборудване на домакинско ниво се препоръчва да изберете сравнително просто.Може да се създаде самостоятелно след определяне на необходимата дължина, като се вземе предвид точното местоположение на поддържащите ролки. Прилага се следният алгоритъм:

Ширината на лентата се задава от 15 до 25 см.
Лентите се изрязват от подходяща песъчинка шкурка.
Те са залепени към гъвкава основа от плътен материал от край до край, без големи шевове.
Предотвратете приплъзването на ремъка, като увеличите диаметъра на опорните ролки в централната част с няколко милиметра. Също така е полезно да инсталирате слой гума върху тях.

член

За много проекти CNC рутерът е от съществено значение за добри и бързи резултати. След като направих малко проучване на настоящите машини с ЦПУ, стигнах до заключението, че всички машини под 150K не могат да отговорят на моите нужди по отношение на пространството и прецизността.

Какво искам:

работно пространство 900 х 400 х 120 мм
относително тих шпиндел с висока мощност при ниски скорости
възможно най-висока твърдост (за фрезоване на алуминиеви части)
най-висока възможна точност
USB интерфейс
похарчете до 150 хиляди рубли

С тези изисквания започнах 3D проектиране със схеми и чертежи, тествайки многото налични части. Основното изискване: частите трябва да се комбинират помежду си. В крайна сметка реших да изградя машината върху гайка тип 30-B с 8 алуминиеви рамки с шпиндели на 16 мм сачмени лагери, водачи за сачмени лагери 15 мм и стъпкови двигатели от 3 ампера NEMA23, които лесно се вписват в предварително изградена система за монтаж.

Тези части се съчетават перфектно без нужда от специални части.

Стъпка 1: Изграждане на рамката

Ключът е доброто планиране...

Частите пристигнаха седмица след поръчка. И след няколко минути оста X беше готова. - По-лесно, отколкото си мислех! 15 мм HRC линейни лагери имат много добро качество, и след като ги инсталирате, веднага разбирате, че ще работят много добре.

След 2 часа, когато сглобявам CNC машина на Arduino със собствените си ръце, се появи първият проблем: шпинделите не искат да влязат в ролкови лагери. Фризерът ми не е достатъчно голям за 1060 мм шпиндели, така че реших да взема малко сух лед, което означаваше да сложа проекта за една седмица.

Стъпка 2: Настройка на шпиндела

Влезе един приятел с торба сух лед и след няколко минути замръзване шпинделите се вписват идеално в ролковите лагери. Още няколко винта и изглежда малко като CNC машина.

Стъпка 3: Електрически части

Механичната част е завършена и преминавам към електрическите части.

Тъй като съм много запознат с Arduino и искам да имам пълен контрол над USB, първо избрах Arduino Uno с GRBL щит и TB8825 степери. Тази конфигурация работи много просто и след малко настройване машината може да се управлява от компютър. Глоба!

Но тъй като TB8825 работи на макс 1.9A и 36V (много се нагрява), това е достатъчно за стартиране на колата, но забелязах загуба на стъпка поради твърде малка мощност. Дългият процес на смилане при тази температура е кошмар.

Купих евтин TB6560 от Китай (300 рубли всеки, 3 седмици доставка) и ги свързах към GRBL щита. Оценките на напрежението не са много точни за тази платка, ще намерите оценки от 12V до 32V. Тъй като вече имам 36V захранване, се опитах да го адаптирам.

Резултат: Две стъпкови задвижвания работят добре, едното не може да се справи с по-високото напрежение, а другото се върти само в една посока (не може да промени посоката).

И така, отново в търсене на добър шофьор ...

TB6600 е моето окончателно решение. Покрит е изцяло с алуминиев охлаждащ капак и е лесен за настройка. Сега моите степери работят по осите X и Y с 2.2A и по оста Z с 2.7A. Бих могъл да вдигна до 3A, но тъй като имам затворена кутия за защита на веригите от алуминиев прах, реших да използвам 2.2A, което е достатъчно за моите нужди и не генерира почти никаква топлина. Освен това не искам степерите да унищожат колата, ако направят грешка, когато им дам твърде много мощност.

Дълго мислех за решение за защита на стъпковото захранване и честотния преобразувател от малки алуминиеви части. Има много решения, при които трансдюсерът е монтиран много високо или на достатъчно разстояние от фрезата. Основният проблем е, че тези устройства генерират много топлина и се нуждаят от активно охлаждане. Окончателното ми решение е красивите чорапогащи на приятелката ми. Нарязах ги на парчета по 30 см и ги използвах като защитен маркуч, който е много прост и осигурява добър въздушен поток.

Стъпка 4: шпиндел

Изборът на правилния шпиндел изисква много изследвания. Първо си помислих да използвам обикновен шпиндел Kress1050, но тъй като той има само 1050 вата при 21 000 оборота в минута, не мога да очаквам много мощност при по-ниски скорости.

За моите изисквания за сухо фрезоване на алуминий и евентуално някои стоманени части, имам нужда от мощност 6000-12000 RPM.

Ето защо най-накрая избрах 3kW задвижване с променлива честота от Китай (заедно с преобразувател) за 25 хиляди рубли.

Качеството на шпиндела е много добро. Той е доста мощен и лесен за настройка. Подцених теглото на 9 кг, но за щастие рамката ми е достатъчно здрава и няма проблем с тежък шпиндел. (Високото тегло е причината за задвижването по ос Z 2.7A)

Стъпка 5: Работата завършена

Готов. Машината работи много добре, имах няколко проблема със стъпковите драйвери, но като цяло съм много доволен от резултата. Похарчих около 120 хиляди рубли и имам кола, която точно отговаря на моите нужди.

Първият проект за фрезоване беше отрицателна формав POM (паралаксно оклузионно картографиране). Машината свърши страхотна работа!

Стъпка 6: Довършителни работи за фрезоване на алуминий

Още в POM видях, че въртящия момент на Y-лагера е малко висок и машината се огъва с големи сили около оста Y. Затова реших да си купя втора релса и съответно да надградя портала.

След това почти няма хлабина поради силата върху шпиндела. Отличен ъпгрейд и, разбира се, си струва парите (10 хиляди рубли).

Сега съм готов за алуминий. С AlMg4.5Mn получих много добри резултати без никакво охлаждане.

Стъпка 7: Заключение

Изграждането на ваша собствена CNC машина не е наистина ракетна наука. Имам сравнително лоши условия на работа и оборудване, но имам добър работен план всичко, от което се нуждая, са няколко бита, отвертка, скоби и нормален пробивна машина. Един месец в CAD и план за покупка и четири месеца монтаж за завършване на инсталацията. Създаването на втората машина щеше да стане много по-бързо, но без никакви предварителни познания в тази област трябваше да науча много за механиката и електрониката през това време.

Стъпка 8: Подробности

Тук можете да намерите всички основни части на машината. Бих препоръчал сплави AlMg4.5Mn за всички алуминиеви плочи.

Електрически:
Купих всички електрически части от ebay.

Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 rub.
Степер драйвер: 1000 rub.\бр
Захранване: 3000 рубли.
Стъпкови двигатели: ~ 1500 рубли \ бр
Фрезов шпиндел + инвертор: 25 хиляди рубли.

механичен:

Линейни лагери: връзка
Линейни релси: връзка
Шпиндели за циркулация на топката: връзка
2х1052 мм
1х600мм
1х250 мм
Фиксирани лагери на шпиндела + държач на степер: връзка
Плаващ лагер: връзка
Връзки с шпинделна стъпка: поръчах китайски съединители за 180 рубли / бр

Долни профили: връзка
X-профили за релси: връзка
Y-профили за монтаж на стъпков/шпиндел по ос X: връзка

портал:

Профил на линеен лагер X: връзка
Заден панел / Монтажна плоча: 5 мм алуминиева плоча 600×200.
Y-профили: 2x връзка
Z-профил: връзка
Z-монтажна плоча: 5 мм 250×160 Алуминиева плоча
Z-плъзгаща плоча за монтаж на шпиндела: 5 мм 200×160 Алуминиева плоча

Стъпка 9: Софтуер

След като използвах CAD, след това CAM и накрая G-Code Sender, съм много разочарован. След дълго търсене на добър софтуер се спрях на Estlcam, който е много удобен, мощен и много достъпен (3 хиляди рубли).

Той напълно презаписва Arduino и сам контролира стъпковите двигатели. Има много добри документирани характеристики. Пробна версияосигурява пълната функционалност на софтуера, като само добавя латентност.

Например търсене на ръбове. Просто трябва да свържете проводника към щифта Arduino A5 и към детайла (ако не е метален, тогава използвайте алуминиево фолио, за да го покриете временно). С управлението на машината вече можете да притискате фрезовия инструмент към работната повърхност. Веднага след като веригата се затвори, машината спира и настройва оста на нула. Много полезно! (обикновено не се изисква заземяване, защото шпинделът трябва да бъде заземен)

Стъпка 10: Подобрете

Досега осите Y и Z имаха временни пластмасови скоби за предаване на силите на гайките на шпиндела и съответно преместваха фрезовия шпиндел.

Пластмасовите брекети бяха твърда пластмаса, но не им вярвам много. Представете си, че скобата на оста Z ще спре, фрезовият шпиндел просто ще падне (очевидно в процеса на фрезоване).

Ето защо сега направих тези скоби от алуминиева сплав (AlMgSi). Резултатът е приложен на снимката. Сега са много по-здрави от пластмасовата версия, която направих преди без рутер.

Стъпка 11: Машината в действие

Сега, с малко практика с ЦПУ, една дървообработваща машина направи си сам вече дава много добри резултати (за хоби). Тези снимки показват дюза AlMg4.5Mn. Трябваше да го фрезова от двете страни. На последната снимка какво се случи без полиране или шкурка.

Използвах 6 мм VHM нож с 3 остриета. Открих, че 4-6 мм инструменти дават много добри резултати на тази машина.