Машината за закръгляване OTs-550 е предназначена за първична обработка на дървесина и извършва следните операции:
- груба обработка на труп (лаене на труп);
- довършване на трупи (закръгляване);
- избор на надлъжен монтажен жлеб;
- селекция от корони купи;
- директно фрезоване (рендосване) на вътрешната повърхност, което завършва заоблянето на трупа (опционална операция);
- фрезоване на надлъжни компенсационни канали с различни конфигурации (поръчват се отделно);
- пробиване на монтажни отвори (по избор).
Всички горепосочени операции, включително закръгляването на трупи, се извършват в една инсталация на трупа, с един набор инструменти.
Дизайн
Конструктивно машината за закръгляване OTs-550, с помощта на която се извършва висококачествено закръгляване на трупи, се състои от три комплекта монтажни единици:
- Легло (релсов път).
- Оборудване легло (релсов път).
- Подвижен портал със задвижващ механизъм.
Релсов път (легло) на машината стандартна конфигурациясе състои от три секции с дължина 3,0 м, като в основния вариант на доставка се осигурява обработка на трупи (закръгляване) до 7,5 м. Железопътната линия и дължината на обработвания труп могат да бъдат удължени чрез оборудването му с допълнителни секции. Конструкцията на релсовия коловоз предвижда неговото регулиране, както по равнината, така и по ширината на водачите, а също така осигурява възможност за поставяне на уреда върху склонове с ъгъл на наклон до 15°. Точките за закрепване осигуряват подравняването на предните и задните глави на системата за закрепване на трупи и тяхното взаимно подравняване с точност 10`-30`, в резултат на което цилиндрирането на трупи се извършва с високо качество.
За да гарантирам всички възможни операцииобработка на трупи (включително закръгляване на трупи), релсовият път е допълнително оборудван със следните устройства:
- Товарач на трупи от земята;
- Две устройства за избор на конус с фиксиране на трупи по осите на предната и задната глави.
- Хидравлична станция за задвижване на трупи с управляващ клапан.
- Преден и заден грив, осигуряващ подравняване.
Подвижният портал със задействащ механизъм се състои от каретка, върху която е разположен механизъм за вертикално и хоризонтално автоматично движение на инструмента, механизъм за автоматично подаване и електронна или ръчна система за управление. Системата за управление/управление ви позволява плавно да позиционирате координатите на позицията на инструмента и обработвания детайл с точност до 0,5 мм.
Допълнително се поръчва аспирационна система с функция за почистване на пода и осигурява 95% засмукване на стърготини, образувани при закръгляването на труп и междусменно почистване на работното място от остатъците му.
Стандартно оборудване
- Релсов път (рамка) с обща дължина 9м.
- Мобилен портал с дискове.
- Глава, затягащ винт.
- Универсална резачка за бразда (за ВСИЧКИ операции).
Допълнително оборудване
- Повдигачите на трупи в центъра са ръчни.
- Хидравличен товарач на трупи на рамката.
- Хидравлично задвижване (хидравлична станция) с разпределител и комплект маркучи за високо налягане.
- Повдигачите на трупи в центъра са хидравлични.
- Автоматичното подаване на машината е плавно регулируемо електромеханично.
- Устройство за направа на надлъжни компенсационни канали.
- Устройство за направа на монтажни отвори (свредло).
Механичната част на машината е изработена с необходимия запас на безопасност.
Натоварването на двигателите, използвани в машината, не надвишава границите на допустимите стойности. Освен това честотните преобразуватели, използвани в дизайна, осигуряват режими на мек старт и икономична работа на всички електродвигатели.
Малките компоненти (ремъци, вериги, лагери, хардуер и др.) са заимствани от автомобилната техника и могат лесно и евтино да бъдат закупени във всеки магазин за авточасти. Това е особено важно при доставка на оборудване в отдалечени региони.
Страна производител: Русия
Обработващ център с автоматична смяна на инструмента и въртящо устройство OTs1I22 е предназначен за фрезоване на различни повърхности (плоски и извити), пробиване, пробиване, зенкерване и райбероване на отвори, нарязване, фрезоване на части от трудни за рязане материали като стомана, чугун , цветни метали и техните сплави.
Машините позволяват измерване и съхраняване на дължината на инструмента с точност до 0,01 мм, което осигурява възможност за сливане на повърхности за обработка, елиминира необходимостта от ръчна настройка на инструмента извън машината и опростява изготвянето на програми. Измерените стойности се съхраняват автоматично в паметта на CNC. CNC устройството осигурява адаптивно управление на скоростта на подаване според мощността на задвижването на основното движение, както и следене на износването и счупването на инструмента.
Извършване на операции: четирикоординатна обработка на детайли сложна форма; обработка на части до 250x250 mm от 4 страни върху лицева плоча; обработка на дълги части; обработка на части от тялото; контурно фрезоване; обработка на спирални канали и прозорци върху цилиндрични части; автоматично управление на радиуса на фреза, дължината на инструмента и измерването на обработваната част.
Спецификации OTs1I22
| Спецификации | OTs1I22 |
|---|---|
| Клас на точност на машината според GOST 8-82 | |
| Размери на работната повърхност на масата, мм | |
Най-голямото движение на масата спрямо оста на шпиндела, mm | |
| надлъжна (X-координата) | |
| напречно (Y координата) | |
Най-високата скорост на движение на масата, m/min, не по-малко от | |
| в надлъжна посока | |
| напречно | |
| Гранични размери на монтираните детайли, мм | |
| когато е фиксиран на масата | |
| Най-голямата маса на монтираните детайли, кг | |
| когато е фиксиран на масата | |
| когато е фиксиран в ротационно устройство | |
| Брой шпиндели | |
| Разстояние между осите на шпиндели, mm | |
| Конус на шпиндела съгласно GOST 15945-82 | |
| Ограничения на скоростта на шпиндела, об/мин | |
| Максимално изместване (Z координата), mm, не по-малко от | |
| Максимална скорост на движение, m/min, не по-малко от | |
Брой механизми автоматична смянаинструменти | |
| Най-голям брой инструменти, бр | |
| Най-голямата маса на инструмента с дорник, кг | |
| Най-големият диаметър на инструмента, мм | 105 (160 със свободни съседни слотове за списания) |
| Време за автоматична смяна на инструмента, сек | |
| Точност на позициониране, µm | |
| Стабилност на позициониране, µm | |
| Точност на обработка при контурно фрезоване, мм | |
Общата мощност на всички електрически двигатели, инсталирани на машината, kW | |
| Габаритни размери, мм | |
| дължина | |
| ширина | |
| височина | |
| Тегло, кг |
"MASTER OTs-550"
1. ЦЕЛ
Закръглена машина "Master OTs-550" е предназначена за първична обработка на дървесина и получаване трупи, напълно готов за монтаж на къщи.
Машината извършва следните операции:
закръгляване на трупи;
избор на надлъжен монтажен жлеб;
проби за чаши;
плоско фрезоване;
фрезоване на надлъжни канали с различни конфигурации.
Схема за обработка на дневник.
Всички операции се извършват последователно, без повторно инсталиране на трупа и ножа.
Освен това, характеристики на дизайнамашина "Master OTs-550" ви позволява да настроите центъра на затягане (предна и задна бабка) по такъв начин, че на изхода да получите конични трупи(с естествен конус), които се използват като стълбове на електропроводи (TL).
Всички горепосочени операции се извършват за един монтаж на труп с един набор инструменти.
2. ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ
Обработката на трупа се извършва от наборен нож, чиято ос на въртене е разположена перпендикулярно на оста на въртене на трупа.
Надлъжно подаване на количката(при закръгляване и избор на надлъжен канал) - ръчно или автоматично с плавно регулиране на скоростта на подаване.
Вертикална фреза за подаване(при избор на "чаша") автоматик също с плавно управление на скоростта.
3. ДИЗАЙН НА МАШИНАТА
Структурно цилиндрична машина "Master" се състои от три комплекта монтажни единици:
Железопътен коловоз (легло);
Железопътно оборудване;
Подвижен портал със задвижващ механизъм.
4. СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ НА МАШИНАТА
Релсов път (рама) с обща дължина 9,0м.
Мобилен портал с дискове.
Глава, затягащ винт.
Универсална резачка за чаши.
5. РАБОТА НА МАШИНАТА
Като основни етапи от работата на машината могат да се разграничат следните:
Подаване на трупи към товарача;
Разкриване на трупа по оста на предната и задната баба;
скоба за трупи;
завършване:
сваляне на трупи
Закръгляване на трупи
Избор на монтажен жлеб
Получаване на корони с необходимата конфигурация.
Железопътен коловоз (легло) Машината в стандартната конфигурация се състои от три секции с дължина 3 м, които осигуряват обработка на дървени трупи до 7,5 м в базовата версия на доставка. Железопътната линия и съответно дължината на обработения труп могат да бъдат увеличени чрез дооборудване то с допълнителни секции.
Конструкцията на релсовия коловоз предвижда неговото регулиране, както по равнината, така и по ширината на водачите, а също така осигурява възможност за поставяне на уреда върху склонове с ъгъл на наклон до 15.
Точките за закрепване осигуряват подравняването на предните и задните стойки на системата за закрепване и центриране на трупи и тяхното взаимно подравняване с точност 10-30.
релсов път. Монтаж и оборудване на релсовия път
За да се намали количеството ръчен труд при обработката на трупи, релсовият път може да бъде допълнително оборудван с:
товарач на трупи;
Два хидравлични или ръчни повдигачи на трупи в центъра (на горната и задната баба)
Хидравлична станция за задвижване на трупи с управляващ клапан.
Преден и заден грив, осигуряващ подравняване.
Мобилен порталсъс задвижващ механизъм включва механизъм за вертикално и хоризонтално (плавно автоматично и/или ръчно) движение на инструмента, смукателна система, автоматичен механизъм за подаване и електронна система за управление.
Системата за управление/управление ви позволява плавно да позиционирате инструмента и детайла (дървена) в желаната позиция с точност съответно от 0,5 mm или 30.
Аспирационна система с функция за почистване на пода (поръчва се отделно) осигурява изсмукване на по-голямата част от чипове, образувани по време на обработката на трупа, и междусменно почистване на работното място от неговите остатъци.
Механизъм за автоматично подаванеосигурява плавно автоматично (в зависимост от натоварването на главния двигател) или ръчно управление на скоростта на подаване на портала на машината от 1 до 30 м/мин.
Платка. За по-добра ергономичност дъската, върху която е монтиран инструментът за обработка, е допълнително оборудвана с подсветка.В шумна среда това ви позволява едновременно да наблюдавате състоянието на инструмента (напрежение, приложено към главния двигател или не).
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ВАЛЯЦАТА МАШИНА "МАСТЕР ОЦ-550"
| № п / стр | Параметър | смисъл |
| 1 | Максимален диаметър на детайла, mm | 550 |
| 2 | Дължина на детайла, m | 0,5¸6,0 |
| 3 | Диаметър на трупите, мм | 80¸550 |
| 4 | Максимална дебелина на слоя, нарязан за един проход, mm | 20 |
| 5 | Честота на въртене на фреза, об/мин | 4500 |
| 6 | Честота на въртене на детайла, об/мин | 0¸150 |
| 7 | Мощност на главния двигател, kW | 11,0 |
| 8 | Мощността на двигателя за автоматично подаване на портала на машината, kW | 0,75 |
| 9 | Общо тегло на машината, кг | 2400 |
| 10 | Нормални размери на машината, m | 9.0´2.5´2.5 |
| 11 | Брой придружители, хора | 2 |
| 12 | Отклонение на надлъжния профил на кръгли трупи, мм | не повече от 1 |
Допълнително оборудване:
Хидростанция с хидроразпределител.
Зареждане на дневници.
Хидравлични или ръчни повдигачи на трупи в центъра (на горната и задната баба).
Блокове автоматизиран контрол(задаване на позицията на резачката, избор на местоположението на „чашата“ върху трупа).
Механичната част на машината е изработена с необходимия запас на безопасност.
Натоварването на двигателите, използвани в машината, не надвишава границите на допустимите стойности. Всички двигатели и скоростни кутии монтирани на машината са внос. 3 години гаранция за задвижващия мотор на фреза.
Използването на честотни преобразуватели (инвертори) като част от дизайна осигурява плавно стартиране на електродвигатели, меки режими на работа и икономия на енергия.
Основните компоненти на машината (ремъци, вериги, лагери и т.н.) са заимствани от автомобилното оборудване, което значително повиши поддръжката на машината при доставка в отдалечени региони.
7. ТРАНСПОРТ
Транспортирането на машината се извършва с превозни средства с дължина на каросерията най-малко 5,0 m или с железопътен контейнер от 20 тона.
8. МОНТАЖ НА МАШИНАТА
Монтажът на машината включва: монтаж на рамката, подравняване на водачите по равнината и хоризонта, монтаж на колички върху водачите, свързване на захранващи кабели. Монтажът обикновено не надвишава 1 смяна и може да бъде извършен от Клиента. Не се изисква специална основа. Най-добър вариант- бетонна платформа.
Производителност на цилиндричната машина
"Master OTs-550"
Времето за обработка на една трупа зависи главно от качеството на детайла: детайл, близък до калибриран, се обработва на два или три прохода (обработване, грубо обработване и довършителни работи), ако диаметърът на детайла е много различен от диаметъра на необходимия цилиндър, са необходими повече проходи (3-4 ), съответно времето за обработка се увеличава.
Допълнението с допълнителни опции за закръгляване на машини (автоматично повдигане на трупи до центъра, автоматично подаване на карета, издаване на трупи парче по парче, транспортьор за чипове) позволява увеличаване на производителността на машината с 30 - 50%.
Следните фактори влияят върху производителността и качеството на машината като цяло:
1. Пълен комплект оборудване.
2. Качествени и размерни параметри на изходната суровина.
3. Спецификация на получените продукти.
4. Начин на организация на производството.
Следват типични параметри за действително производство на една машина за закръгляване.
Само цилиндър
Заобляне и полиране на труп с дължина 6,2 м: 8-10 минути
Общо за един дневник: 12-15 минути
Производителност в p/m: 195-250 p/m
Производителност в кубични метри, (диаметър 200 мм): 6,2 - 7,6 кубични метра на смяна
Производителност в кубични метри, (диаметър 240 мм): 8,8 - 10,6 кубични метра на смяна
Заоблен и надлъжен канал
Монтаж/демонтаж на дънер: 4 минути
Общо за един дневник: 16-20 минути
Производителност в p/m: 144 - 180 p/m
Производителност в кубични метри, (диаметър 200 мм): 4,8 - 5,8 кубични метра на смяна
Производителност в кубични метри, (диаметър 240 мм): 6,8 - 8,4 кубични метра на смяна
Пълна обработка
Заобляне на дънер с дължина 6,2 м: 8-10 минути
Избор на надлъжен канал: 2 минути
Проба от две корони: 6 минути
Монтаж/демонтаж на дънер: 4 минути
Общо за един дневник: 25-30 минути
Производителност в p/m: 98-120 p/m
Производителност в кубични метри, (диаметър 200 мм): 3,2 - 3,8 кубични метра на смяна
Производителност в кубични метри, (диаметър 240 мм): 4,6 - 5,6 кубични метра на смяна
Предимства на машините за закръгляване Master OTs-550 пред подобни машини за закръгляване с позиционен тип
| "Master OTs-550" | Аналози |
| По-тежко, по-здраво и по-твърдо легло, проектирано да издържи години на употреба, ударни натоварвания и тежки трупи. Леглото е изработено от дебели стени профилни тръбиима голям марж на безопасност. Теглото на рамката е повече от 2 тона (общото тегло на машината е 2,6 тона). (При дървообработващите машини теглото е един от основните параметри, които определят качеството, надеждността и експлоатационния живот.) | Леглото е много по-леко, следователно, по-малко издръжливо, по тегло много по-малко от теглото на обработените трупи, следователно неизбежно ще възникнат механични деформации и съответно нарушаване на геометрията на трупите и намаляване на експлоатационния живот на машината. Общото реално тегло на машините е от 300 кг. до 1 тон или малко повече. |
| легло оптимална височина- трупът е на нивото на колана на оператора, по-ергономичен е, зоната за обработка винаги е в сектора за видимост. Възможно е също така да се монтират приставки, които не надхвърлят размерите (механизмите се отстраняват под рамката). Има различни механизирани опции за зареждане на трупи. | Леглото е ниско (подово), което изключва възможността за монтиране на всякакви приставки и механизация. Няколко нива на настройка. При възможна механична деформация, корекцията е трудоемка, скъпа и неефективна. Операторът трябва да се наведе, за да контролира работата на ножа. Зареждане на труп само ръчно или с телфер. |
| Три степени на регулиране на леглото, съответно, по-малко изисквания към мястото на монтаж и възможност за бързо възстановяване на геометрията, в случай например на движение на земята в извън сезона. | Нерегулируемо легло - геометрията е изцяло зависима от основата на платформата (пода). |
| Наличието както на постоянна, така и на променлива непрекъснато променлива скорост на въртене на трупа в центровете, което дава възможност за по-точно и чисто цилиндриране и възможност за приспособяване към параметрите на конкретен труп и към извършваната операция. | Скоростта на въртене на трупа е постоянна. |
| По-надеждна и точна червячна предавка за въртене на трупи. | Верижно предаване на задвижването на въртене на трупи (възможно е разтягане на веригите при такива натоварвания). |
| Водачите са окачени независимо от рамката, т.е. теглото на трупа по време на работа и по време на падане не пада върху водачите по никакъв начин и няма да наруши тяхната геометрия. Дизайнът изключва докосване на дънер и водачи. Като водачи се използва специален висококачествен профил с „работно втвърдяване“ на повърхността. Качеството на профила остава непроменено през целия живот на машината при обработка на трупи с всякаква дължина. | Водачите образуват монолит с легло, т.е. в случай на падане на труп, геометрията на цялата рамка ще бъде нарушена. Като водачи се използва обикновен калибриран кръг или 6-странен квадрат, следователно при обработка на трупи с различни дължини се образуват „стъпки“ върху водача (разработване на профил) и по-нататъшната работа на машината е трудна. |
| Голям брой доп приставки (виж описанието), което позволява да се намали броят на персонала по поддръжката и да се автоматизира максимално работния процес. | Добавете. или няма опции, или са малко, не за всички етапи на работа. |
| Плавно регулиране на движението във всички посоки. Благодарение на това висока ъглова точност на движение от 0,5˚ и бързо пътуванедо зададената стойност. | Плавното регулиране или липсва, или само в една посока. Ниска точност на ъгловото движение, по-дълго излагане на фреза в желаната позиция поради необходимостта от ръчно довършване. |
| Наличието на термично стабилизиращо устройство за осигуряване на правилната работа на честотните преобразуватели, което дава възможност за работа в неотопляеми помещения. Устройството допълнително предпазва честотните преобразуватели от токови удари и показва температурата в ел. шкафа в реално време. Автоматизацията не дава разрешение за включване на машината, когато температурата на околната среда е опасна за работата на преобразувателя. заобикаляща среда. (Работното състояние на всеки честотен преобразувател е температура не по-ниска от -7-10˚ и липса на конденз.) | Липсата на средства за осигуряване на работещ температурен режимв електрическия шкаф и в резултат на това възможността за повреда и намален експлоатационен живот на скъпите честотни преобразуватели. |
| Закрепване на фреза - на винтове със защита срещу отвинтване. | Приставка за фреза - на конеца. Ненадеждна, възможна повреда поради деформация на резбата, дървени стърготини и мръсотия от кората на трупи, попадащи в резбата, нарушение на стъпката на резбата и в резултат на това необходимостта от смяна на закрепващия механизъм. |
| Наличието на автоматично (електромеханично) подаване на машината с плавно управление на скоростта. Това значително влияе върху качеството и скоростта на обработка на трупи. При ръчно подаване е невъзможно да се осигури равномерно подаване на каретата и в резултат на това са възможни „рискове“ и „вълни“ върху трупа. | Автоматичното подаване или липсва, или няма плавно регулиране. |
| Главата и задната баба (център), в които трупът е захванат, са монтирани на отделни водачи и при обработка на трупи с различна дължина се придвижват напред/назад с леко движение. (В работно положение са фиксирани). | Предните и задните глави (център), в които трупът е захванат, лежат директно върху рамката и, ако е необходимо, трябва да бъдат преместени и повдигнати. Предвид голямото тегло, това причинява определени затруднения и загуба на време. |
| В основната конфигурация "Master OTs-550" е по-евтино от аналозите, въпреки съществуващите предимства. | По-нисък индикатор "цена/качество". |
