Технологията на рязане на кръгла дървесина на лентова резачка. Как да се научите как да режете размери на лентова дъскорезница - направете сами видео инструкции за монтаж, как правилно да режете дърва наполовина, по протежение, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и c

За малка дървообработваща индустрия, специализирана в рязане на дървесина на дъски и греди, оптималното оборудване за използване е. Има добра производителност, позволява ви да разтваряте големи стволове в дървен материал. Но за да може оборудването да работи с пълна ефективност по време на работа, трябва да знаете как да режете лентов дъскорезник. Отчитането на определени препоръки и характеристики на работата на такова устройство ще ви позволи да избегнете проблеми и да получите висококачествен бизнес материал на изхода.

Процесът на рязане на дървен материал с тази дъскорезница се свежда до факта, че трупът се поставя и фиксира върху специална рамка, която също действа като водач. Рамка с монтиран върху нея режещ инструмент, задвижван от електродвигател или двигател с вътрешно горене, се движи по цевта по релсите.

Подготвителен етап

Едно от основните условия за нормална работа на оборудването е подготвителната работа преди рязане на лентов трион. И те включват:

почистване на нарязания труп от мръсотия и пясък;
оценка на дървото (порода, влажност);
избор на трион (форма, профил, ъгли на заточване на зъбите) в зависимост от материала, който се реже;
правилно изпълнение на работата по регулиране (обтягане на режещия елемент, задвижващи ремъци).

Правилната подготвителна работа ще ви позволи бързо да изрежете дървесината с подходящо качество.

Важен фактор за нормалното рязане е правилното заточване и настройка на триона. Тези работи трябва да се извършват само на специални машини. Добре наточен трион с правилно подбран профил на зъбите ще осигури висока скорост на работа и чисто рязане.

Трябва да се обърне внимание на регулирането на режещото острие. Правилно опънатата лента ще осигури равномерно рязане. Всяко нарушение на напрежението ще доведе до "вълнообразност" на повърхността на дъските или до прилив на режещия инструмент.

Колкото повече пясък и мръсотия върху дървото, толкова по-бързо трионът ще стане тъп, което значително ще повлияе на работата на оборудването. Ето защо е по-добре да подготвите материала преди рязане, както и да заточите и настроите режещия инструмент своевременно.

процес на рязане

В процеса на рязане е важно да се осигури еднаква скорост на движение на леглото по дънера. Това ще премахне възможността за движение на лентата на празен ход и ще осигури максимална производителност.

Преди да режете дървесина с високо съдържание на смола на лентов трион, трябва да се внимава да се осигури подаване на вода или почистващ разтвор към зоната на рязане. Това ще предотврати залепването на зъбите и ще осигури добра скорост на рязане.

След всяко преминаване трябва да оцените качеството на рязането и да се уверите, че няма „вълнист“ и едва след това да продължите да режете трупа. Това ще ви позволи незабавно да идентифицирате проблемите с конфигурацията на оборудването и да ги премахнете своевременно.

Периодично е необходимо да почиствате движещите се елементи на дъскорезницата от дървени стърготини. Това ще елиминира ненужните вибрации по време на работа на уреда, което може да повлияе на качеството на рязане, а също и да удължи живота на модулите.

Като цяло рязането на лентов дъскорезник не е трудно, основното е да се придържате напълно към препоръките на производителя относно работата. не трябва да се пренебрегва и подготвителна работа, тъй като производителността на уреда пряко зависи от тях.

Дървото, подобно на естествения камък, е едно от най-древните строителни материали. Въпреки съществуващите днес на строителния пазар огромен изборразнообразие от изкуствено създадени материали, дървеният материал все още е много популярен. За да се получи висококачествен дървен материал, дънерът трябва да бъде нарязан на дъски. В тази статия ще говорим за това как да изрежете труп на дъски.

Видове дървени трупи

Изрязването на труп в дъски се извършва по два основни начина:

радиална
тангенциална.

Освен това са възможни допълнителни методи:

смесени
полурадиален (селски)
централна.

Радиалното рязане е вид рязане, при което оста на разреза минава през сърцевината на трупа и в резултат на това годишните пръстени в секцията на дъската образуват ъгъл от 76 - 900. Полученият от това дървен материал рязането има еднакъв цвят и текстура. Дървесината почти не се деформира по време на свиване и не набъбва при навлажняване, тъй като размерите на дървото се променят главно по линията на пръстените (през влакната). В радиалния нарязан дървен материал годишните пръстени са подредени по дебелина. Такива материали имат най-висока производителност в сравнение с други видове дървен материал.

Тангенциалното рязане се извършва по допирателните към линиите на годишните пръстени на малко разстояние от ядрото му. Слоевете на получените дъски са различни изразена текстураи ярък вълнообразен модел от годишни пръстени. Такъв дървен материал се характеризира с по-високи коефициенти на свиване и набъбване от влага в сравнение с радиално нарязаните дъски. В резултат на това те са силно деформирани под действието на влага. Такива дъски са търсени за използване в сухи условия.

Рустик (полурадиален) и смесен тип рязане имат признаци на два основни вида рязане едновременно: радиално и тангенциално. Следователно те показват средни съотношения на свиване и набъбване. Рустик нарязаните дъски се отличават с прави линии на годишни пръстени, които са разположени под ъгли от 46 - 75 градуса. към слоевете. Смесеният нарязан дървен материал се отличава с това, че линиите се променят от прави по ръбовете (по ширина) на дъската до дъгообразни към средата.

Централният разрез е направен точно в центъра на багажника и съдържа сърцевината му. Като се има предвид факта, че сърцевината на ствола е дървесината с най-ниски стойности на якост, централната нарязана дървесина се характеризира със структура, която не е еднаква по сила.

Баланс на дървото при рязане

Диаметър на трупа	Изходен обем,%
Диаметър на трупа	спални	дъски	общ	дървени стърготини	парче. otkh.

Инструменти за рязане на трупи

Инструментите и методите на рязане зависят от общия обем на трупите, такива показатели като дължина, дебелина. Освен това трябва да се вземе предвид качеството на бъдещия дървен материал. Рязането на трупи включва работа с различни инструменти и специализирано оборудване. За да получите малко количество дървен материал у дома, е подходящ ръчен метод за обработка на трупи с верижен трион или традиционни ръчни ножовки със зъби за тип надлъжно рязане.

Дъскорезницата е може би най-известният тип оборудване за дъскорезница. Това е дървообработваща машина, в която има рамкови триони. В дъскорезницата се получава надлъжна нарязана дървесина, например дъски с ръбове или дървен материал. Дъскорезниците позволяват обработка на трупи с диаметър от 15 до 80 см и дължина до 7 m.

Изрязването на трупи в дъски с помощта на циркуляри се извършва с помощта на циркулярен трион. Такова оборудване може да бъде с един трион (с един диск) и с много трион (многодисков). Устройствата, съдържащи един диск, са подходящи за работа с малки по размер и нискокачествени суровини. С помощта на многодискови машини е възможно да се режат кръгли детайли с голям диаметър.

Лентовите дъскорезници са най-популярните днес. Те са два вида: вертикални и хоризонтални. Режещият инструмент в такова оборудване е лента, която се поставя върху шайбите. Работя върху лентови машинигарантира производството на качествен надлъжен и смесен дървен материал, като дъски и греди. Това генерира най-малко количество отпадъци.

Големите промишлени предприятия използват линии за рязане на дървесина. Те позволяват да се постигне много високо качество на повърхността и прецизна геометрия на крайните продукти. Такива линии се характеризират с най-висока производителност.

В допълнение към цялото изброено по-горе оборудване се използват и такива видове високоспециализирано оборудване за дъскорезници, като например машини за обелване, подрязване на ръбове, рязане на ленти и други видове машини.

Много често има ситуации, когато трябва да направите много малко количество дъски или греди за собствени нужди. Разбира се, закупуването на машини в този случай абсолютно не е опция. Притежавайки определени знания и умения, е много по-изгодно да режете трупи със собствените си ръце, като използвате електрически или бензинов верижен трион. Въпреки факта, че тази работа е доста трудоемка, резултатът е напълно оправдан.

Повечето експерти смятат, че верижният трион е по-подходящ за тази цел. Такова оборудване има висока мощност и може да работи без прекъсване дълго време. В допълнение, работата на верижния трион не изисква електричество, така че можете да работите далеч от захранването, например, точно на парцела.

За да изрежете труп на дъски с верижен трион, ще ви трябват и специални инструменти, като механизъм за фиксиране на трупа, приставка за рамка за верижен трион и водач за рязане. Рамката за закрепване трябва да бъде прикрепена към шината на верижния трион, така че да е възможно те да регулират пролуката между нея и веригата. Това ще направи възможно създаването на дъски с различна дебелина. Веригата трябва да бъде закупена специална, за надлъжно рязане. Има специален ъгъл на заточване на зъбите. Водещата линийка може да бъде направена от метален профил с необходимата дължина или плоска твърда дъска.

Преди да започнете работа, трябва да премахнете цялата кора и останалите клони от заготовките, както и внимателно да разгледате трупа за различни недостатъци. По този начин ще можете да изберете най-подходящия модел на рязане и съответно да намалите количеството на възможните отпадъци.

Ако късате стволове, трябва да се уверите, че полученият дървен материал е с еднаква плътност по цялата ширина. Тъй като плътността на дървесината от северната част на трупа е много по-висока, отколкото от южната, рязането се извършва в равнина, насочена от изток на запад (или обратно).

Първата стъпка е да премахнете плочите от два противоположни ръба на трупа. В резултат на това ще се получи двустранна греда, която след това се нарязва на дъски или друг дървен материал с еднаква дебелина, според планирания модел на рязане. Крайният продукт е необрезна дъска, от която ръбовете задължително се отстраняват.

В продължение на много векове дървеният материал е бил най-популярната суровина за жилищно строителство. Днес примитивните методи на обработка са заменени от модерно оборудване. Например, за рязане на дървен материал и обработката им до желания размер, занаятчиите използват дъскорезница. Недостатъкът на такава машина е цената. Поради тази причина много хора правят мини дъскорезници на базата на верижни триони.

04 април

Икономическата ефективност на дъскорезното производство до голяма степен зависи от степента на използване на суровините. Оборудването, използвано в производството, рационалното рязане на трупи според оптималните доставки, компетентното планиране на рязане определят ефективното използване на ресурсите и съответно високото качество на продукта.

Основните схеми за рязане на нарязани суровини

Методите и схемите за рязане на трупи пряко зависят от изискванията за качество и размер на продуктите, характеристиките на суровините и вида на използваното оборудване.

Основните методи за рязане на трупи
а - пляскане; б - с щанга; b '- с получаване на два бара; b "- вала; в - сектор; в '- изрязване на сектора на радиални дъски; в "- на тангенциални дъски; g - сегмент; g '- разделителен сегмент; g "- лъч-сегмент; d - кръгъл; 1 - необрезни дъски; 2 - кантирани дъски; 3 - релса; 4- пръти; 5 - части от трупи под формата на сектори; 6 - части от трупи под формата на сегменти; 7 - дъски с едностранни кантове

рязане на трупи мърдамсе състои в разделянето му по успоредни равнини от един или повече режещи инструменти. Тази схема ви позволява да получите необработени дъски с различно разположение на слоевете спрямо годишните слоеве. Методът е рационален при рязане на трупи с диаметър до 18 см и за дървени трупи с кривина на ствола (най-често се използва при рязане на суровини от бреза, които имат проста или сложна кривина в 70% от случаите).

Необрезните дъски, получени след произволно рязане, се обработват в дъски с ръбове или се прехвърлят за рязане на заготовки в необработена форма.

В случай, че преобладаващото количество готови продукти трябва да има установени размери на напречното сечение, се използва методът на рязане. с бар. Тази схема се използва и за рязане на трупи. големи диаметрив производството на дървен материал с общо предназначение.

Рязането с пръчка се извършва на много трионно оборудване на два хода. В същото време на първия етап се получават пръти от кръгла дървесина с дебелина, равна на ширината на необходимата дъска. След това тези пръти се разделят на дъски с необходимите размери по дебелина.

За рязане на големи хребети се използват сегмент и секторметоди. Трябва да се отбележи, че тези схеми са специфични и се използват в специални видове производство за производство на тангенциален и радиален дървен материал.

Извършва се индивидуално изрязване на едри трупи и трупи с вътрешно гниене по кръгов начин.

Обработка на обла дървесина чрез фрезоване

Формирането на секцията от нарязани суровини чрез фрезоване се извършва чрез комбиниране на този метод с рязане. В този случай се използват три основни схеми на рязане:

получаване на двуостър лъч в първия възел;
получаване на необрязани дъски и двустранна дървесина на главата машина;
получаване на профилирана греда с размери, съответстващи на размерите на напречното сечение на кантирания дървен материал с разработване на дъски на едно оборудване.

Дървесината с две остриета е полуфабрикат за по-нататъшно производство на обрязан дървен материал чрез разделяне на дървения материал на дъски.

Основните методи за рязане на трупи чрез фрезоване
а - получаване на двустранна греда на главата машина; б - получаване на двустранна греда и необрезни дъски; в - получаване на профилна лента; g - получаване на дървен материал с дълги ръбове; e - получаване на кантирана дървесина с различни дължини; e - получаване на кантирана дървесина с различни дължини и ширини; 1 - зона за дървен материал; 2 - обрязан дървен материал; 3 - къдрава дървесина; 4 - двуостър дървен материал; 5- необрязан дървен материал

Концепцията за настройка за рязане на кръгла дървесина

Комплектът е набор от триони, затягащи и междурелсови дистанционери, монтирани в рамката на триона за получаване на нарязани материали с определени параметри на дебелината.

С други думи, доставката е план-схема за разрязване на суровини за дъскорезница (дървени трупи) с еднакво качество и размер в продукти с определени параметри и качество.

При рязане в лопатка настройката се осъществява чрез цифрова серия, показваща дебелината на изрязаните дъски в милиметри:

19-19-32-32-19-19.

Този ред с числа означава, че от централната част на трупа се изрязват две дъски с дебелина 32 мм, а от страничните части се изрязват четири дъски с дебелина 19 мм.

При разбиване с пръчка, например, настройката се записва в два реда цифри, за рязане на труп (първи проход) и прът (втори проход):

19-19-150-19-19 (първи пас);

19-32-40-40-32-19 (втори пас).

Както в предишния пример, тези числа означават, че на главата на машината на първия ред, върху който се изрязва трупът, се получава една греда с дебелина 150 mm и съответно четири необрезни дъски от 19 mm всяка (две на всяка страна), а на машината на вторите редове полученият дървен материал се нарязва на дъски с дебелина 40, 32 и 19 mm.

При рязане на трупи на машини с един трион настройката определя реда на рязане.

Оформяне на доставки

Изготвянето на комплект по същество означава определяне на оптималните размери и пропорции на дъските по дебелина, осигурявайки рационално използванедиаметър на напречното сечение на трупа.

Основни правила за съставяне на доставка:

postavy трябва да бъде симетричен;
в един комплект не трябва да има дъски, които се различават по дебелина с по-малко от 5 мм;
започнете да изготвяте комплекта с най-големия дървен материал по отношение на напречното сечение;
размерите на дебелините на дъските трябва да намаляват от оста на трупа до периферията;
не предвиждайте изрязване на повече от две тънки (16, 19 мм) дъски по ръба на комплекта при рязане на суровини върху рамки на дъскорезницата;
изберете височината на гредата на първия проход според ширината на водещите дъски в спецификацията според размерите на дебелините на дъските;
лицевата страна на дървения материал, изрязан във втория проход, нарязан на дъски с еднаква дебелина;
при съставяне на доставки за дървен материал без уточняване на спецификации, използвайте таблични или графични методи;
при рязане по метода с пръчка, определете дебелината на пръта от съотношението (0,06-0,08) на горния диаметър на трупа - d;
настройката не трябва да надвишава стойността на максималното покритие на диаметъра на трупа;
определете най-малките дебелини на централните дъски според тази маса:

Графичен метод за съставяне на задачи

Възможно е да се изготви рационална доставка в съответствие с GOST, без да се посочват конкретни размери на напречното сечение (без задачи под формата на спецификации) - като се използват специални графики.

Пример за използване на графиката на пределните дебелини на дървения материал съгласно P.P. Аксенов

За да се определят пределните дебелини по оста на абсцисата, се нанася разстоянието от оста на комплекта до вътрешната част на лицевата повърхност на желаната дъска. След това се изчертава вертикала, докато се пресече с наклонена линия, която съответства на даден диаметър, и получената пресечна точка се сваля надолу до координатната ос.

Графика на оптимална дебелина на дървения материал по G.G. Титков

Как правилно да отрежете труп на лентов дъскорезник

Инсталирана ли е вашата лентова дъскорезница и направени ли са всички необходими корекции? Така че е време да преминете директно към самия процес на рязане.За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисление на количеството и вида на материала, който искате да получите от този дневник.

След като натрупате опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде е дупето на трупа. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от горната част. И това до голяма степен влияе върху дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го завъртим така, че да получаваме възможно най-малко отпадъци от него, като плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, си струва да се уверите, че минава свободно между направляващите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на издутината на трупа. Това е онази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на трупа.

С обикновена рулетка измерете височината на най-високата част и от този размер започвате да броите размерите необходимия материал, като се вземе предвид размерът на разреза, който е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага след като ширината на разреза достигне необходимия размер и останалата височина на трупа достигне правилен размер, обръща се. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава и ширината на разреза, и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате дънер на надлеза, който изрязвате на размер 260 мм. Нека обърнем дневника и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем, е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме до 110 мм дебелина допълнителен материал. И точно това трябва да се изчисли.

Взимаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте да изрежете, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 мм, след това цепнатината, равна на 25 мм, 58 -25-2=31 мм, плоча 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва 9 мм плоча, 20 мм плоча, 25 мм цепнатина и 50 мм блок за рязане. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както виждате, тук няма нищо сложно. Често неопитните дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започват да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 мм, тогава няма нужда да добавяте 2 мм към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 мм дъска и 150 мм карета, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 мм.

Вземете, ако е необходимо изрязан материалзавъртете дневника на 90 градуса и извършете същите манипулации, описани по-горе.

И така, вие изрязахте първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че вашите изчисления са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разреза. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато придобиете опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи при вас, желаем ви успех в работата.

moyapodsobka.ru

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник

Здравейте скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак. В тази статия ще ви кажа как да използвате линийка на лентов дъскорезник, както и ще ви кажа полезни съветипрофесионалисти.

Лентовата дъскорезница ви позволява да режете дървен материал на летви, греди и дъски според посочените размери. Процесът на рязане възниква поради движението на рамката с режещо устройствопо фиксирани водачи.

Моите книги

Както много читатели на блогове вече знаят, периодично пускам някои полезни неща и екстри и този път написах такава електронна книга!

Работа с технически спецификации за продажба на дървен материал, например през зимата имахме трети клас, а през лятото (през сезона) той изчезна и се превърна в първи клас;

За да може рязането в дъскорезницата да протича без проблеми и оплаквания, трябва да обърнете внимание на следните фактори, които могат да възникнат по време на работа:

Еднаква скорост на подаване на материала по време на работа;
Правилна форма на острието
Извършване на правилното окабеляване на триона;
Не допускайте залепване на смолисти вещества върху платното;
Гледайте зъбите на триона.

Мерки за увеличаване на периода на експлоатация на лентовия дъскорезник

За заточване използвайте специализиран инструмент;
В процеса на работа контролирайте напрежението на триона, следете ширината на рязането, скоростта на подаване на материала, качеството и чистотата на среза;
Ако е възможно, използвайте трупи (дървесина) с диаметър от 40 до 70 см. Такъв труп е лесен за поставяне върху рамката. При рязане се получава оптимален добив на готовия материал;
Изберете правилния профил на зъбите за обработваната дървесина. Това ще намали износването на триона и ще увеличи скоростта и качеството на оборудването;
Измерете съдържанието на влага в материала и едва след това изберете настройката на зъбите и изберете правилната скорост на рязане;
Използването на корите. Те от своя страна ще обработват горната повърхност на трупа преди рязане. Това оборудване ще предотврати попадането на пясък, мръсотия и малки камъни върху режещата част на машината;
Обърнете внимание на напрежението на лентата. Това ще доведе до оптимизиране на високоскоростните режими на рязане, качеството на обработка и ще позволи навременно откриване на износване на частите на оборудването;
Проверете ремъците преди и по време на работа на машината за износване. При силно износване на задвижващия ремък ще възникне неблагоприятна ситуация, когато острието влезе в контакт с макарата. Това ще повреди триона;
Уверете се, че дървените стърготини не се натрупват върху ремъците. Това ще доведе до вибрации, което от своя страна ще повлияе на работата на оборудването;
Дневникът трябва да се подава възможно най-бързо. Намаляването на скоростта на подаване ще доведе до празен ход на триона. Това ще доведе до намалена производителност и повишено износване на триона;
По време на работа наблюдавайте оборудването, състоянието на леглото, регулирайте макарите и ролките. Извършете цялата работа според препоръките. Не нарушавайте правилата за безопасност по време на работа.

Приложение на електронната линийка

Как да използвате линийка на лентов дъскорезник? Този измервателен инструмент ще намали времето за рязане на трупи. Няма нужда да броите и да разберете размерите. Линийката се закрепва лесно към машината. Производителността на оператора се увеличава и няма нужда да се занимавате с математически изчисления.

Типове линии:

Дървени;
метал;
Стикер;
Електронна.

На линийката има градуировка, по която можете да разберете дебелината на дъската, като вземете предвид среза.

Електронна линийка срещу дървена версия, е скъп инструмент. Като везна се използва електронен блок за управление на триона. Принципът е прост. Задайте параметрите на дебелината на дъската и стартирайте. Операциите се извършват автоматично. Ще опиша по-подробно как работи всичко в нова статия.

Подобни видеа

Андрей Ноак беше с вас. Посетете моя блог и бъдете в течение с всички събития. Абонирайте се за актуализации и поканете приятелите си да разгледат моите съвети. Успех и до скоро!

andreynoak.ru

Рязане на трупи на лентов дъскорезник: таблици, диаграми

За обработка на трупи в лентов дъскорезник е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимума качествени материали- дъски и дървен материал. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.

Видове рязане на дървесина

Схема за рязане на труп

На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, се правят разрези от двете му страни. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително се изготвя карта на лентовия разрез на детайла, на която са посочени размерите на компонентите.

Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. В съответствие с това се образува дървен материал с различни качества, който има уникалност външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.

Има следните видове разфасовки:

тангенциална. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
радиална. За изпълнението му е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, разрезът е равномерен разрез на годишни пръстени;
селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество възли, беловина или други подобни дефекти.

Често в дървообработващата промишленост се използват отпадъци от лентов трион на трупи - плоча. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.

За най-точно рязане се препоръчва да се използва специални програми. Те вземат предвид не само размерите изходен материално и вида на дървесината.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 180 °

Диаграма за рязане с въртене на 180°

За да се формира максимален брой дъски, се препоръчва използването на технология, при която някои от процесите на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимално количество дървен материал с различни видоверазфасовки.

Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще послужат като основа за по-нататъшно рязане на лента. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.

Стъпка по стъпка работен процес.

Обработка на страната с отрязаната ръбова част. Резултатът е две дъски.
Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
Повторно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.

Въпреки всичките си положителни качества, този метод има един съществен недостатък - ниската скорост на производство. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматично промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.

Подробна схема най-често се използва за производството на селски плоскости, които са обект на намалени изисквания за качество.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупи от 90 °

Видове рязане

За производството на тангенциални и радиални плоскости се препоръчва използването на различна техника. Състои се в системна лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.

След изрязването на късовете детайлът се поставя върху захранващата рамка на режещата машина. След това трябва да направите следното.

Отстраняване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата е 110-115 мм.
Премахване на необрезни дъски с дебелина около 28 мм.
Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90°. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
Повторение на операцията.

Подобна техника е приложима за инсталации за обработка, които имат една режеща повърхност или имат функция временно да демонтират останалите.

При достатъчно голям брой дефекти не можете да отложите детайла, а да извършите обработката му чрез завъртане на 180 °.

Горната техника за обработка на лентата може да се приложи за създаване на всякаква конфигурация на изделия от дърво. Често зоната на сърцевината се използва за образуване на лъч, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.

Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. При необходимост се извършва превантивна поддръжка или ремонт на оборудването.

Маса за рязане на трупи

Видеото показва метода на рязане на трупи на домашна лентова резачка:

stanokgid.ru

направи си сам видео инструкции за монтаж, как правилно да режеш дърва наполовина, по дължина, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена

Всички снимки от статията

Резените трупи са дъски, дървен материал, фурнир и други познати ни дървени строителни материали. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да изрежете труп на лентов дъскорезник.

Рязането на трупи на лентов дъскорезник се счита за най-ефективно.

рязане на трупи

Основната задача

На снимката - ъглова дъскорезница.

В старите времена цели стволове на дървета са били използвани за изграждане на къщи и други конструкции, от които са събирани така наречените дървени колиби. Детайлите на цилиндричната конична форма обаче не са най-подходящи за строителство, така че дъските и греди започнаха да се правят от трупи.

Делът на масивния труп, използван в строителството, е изчезващо малък, така че дървосекачът трябва да овладее изкуството на рязане на дърва на дъски и дървен материал, в противен случай ще фалира. Това умение ще бъде полезно и за тези, които решат сами да прибират реколтата за нуждите на частното строителство.

Дървото се използва главно под формата на дъска.

И така, ние сме изправени пред задачата да превърнем обикновения труп в максимално количество висококачествен полезен дървен материал минимални разходиенергия, време и суровини. Тоест трябва да намерим начин, по който ефективността да бъде максимална, а разходите - минимални.

Тук трябва да се каже веднага, че решението не се свежда до решаване на геометричен ребус, на практика всичко е много по-сложно. Дървото е хетерогенен материал, така че резултатът се влияе от голям брой нюанси и тънкости, които ще обсъдим по-подробно в следващите глави.

Хетерогенността на структурата на дървото усложнява задачата за рязането му.

Важно! Задачата на рязането е да се получи максимално количество висококачествен дървен материал при минимални разходи за единица време.

Методи на рязане

Специално оборудване ще ви помогне да разберете как да изрежете труп.

Както вече споменахме, правилното изчисление на рязане на труп трябва да вземе предвид не само геометричните параметри и рязането, но и хетерогенността на структурата на материала.

Факт е, че дървесината проявява свойствата си различно в зависимост от ориентацията на годишните пръстени (слоеве): процесите на изкривяване и деформация по време на сушене са най-силно изразени по протежение на слоя, когато равнината на дъската съвпада с равнината на годишния пръстен .

От метода на рязане зависи не само красотата, но и качеството.

За да разберете как правилно да отрежете труп, трябва да знаете основните методи на рязане:

Радиалният метод се счита за най-висококачествен и се различава по това, че годишните линии в края на дъската образуват ъгъл от 76 - 90˚ спрямо нейната равнина, а линията на срязване минава през сърцевината на ствола като радиус. В резултат на това се получава дъска, която е доста равномерна по цвят и текстура, която практически не набъбва при навлажняване и не се деформира по време на свиване. Радиалният нарязан дървен материал се счита за най-висококачествен, цената му е най-висока;
Тангенциалният метод, напротив, е най-малко предпочитан и се различава по това, че линиите на годишните пръстени вървят почти успоредно на равнината на дъската или тангенциално. Коефициентите на набъбване и свиване при влага при тангенциално нарязани плоскости са приблизително два пъти по-високи, отколкото при радиално рязане. Като цяло такива дъски са по-малко издръжливи, с по-ниско качество, но в същото време могат да се различават по много красив модел от влакна;
Рустик методът е нещо средно - ъгълът на наклона на годишните линии спрямо равнината на продукта е в диапазона от 45 - 76˚. Тази група включва и смесен тип рязане, при който могат да се появят дъгови елементи, както при тангенциално рязане, така и наклонени и дори перпендикулярни линии. По отношение на свойствата тези групи са нещо между радиална и тангенциална група;
Централен разрез. Произвежда се в центъра на багажника и включва сърцевината му. Такива дъски се считат за най-малко издръжливи и най-хетерогенни от всички изброени.

Методи за рязане на трупи.

Важно! Повечето строителни дървени материали се произвеждат чрез селско рязане, а има и доста много тангенциална дъска. Когато купувате, можете лесно да ги различите "на око".

Схеми за рязане

Трябва предварително да решите схемата на работа.

Една от най-важните задачи на дъскорезницата е да избере най-рационалния модел на рязане. Това ще определи съответствието на материалите с поставените цели, количеството продукция на единица обем дървесина и в резултат на това печалбата на предприятието.

Майсторът трябва да има впечатляващ опит и особен усет към материала, за да определи предварително реда на работа, откъде да започне и как точно да процедира в процеса. Такова умение идва само с времето в резултат на дълга работа в дъскорезницата.

Има три стандартни схемирязане на трупи:

Модел за рязане	Особености
Циркулярно	След отстраняване на първата плоча трупът се обръща на 180˚ и се поставя върху получения ръб. След това се обръща още няколко пъти на 180˚ или 90˚ в процеса, обикновено се практикуват поне пет обръщания. Това е най-рационалният и икономически изгоден начин, но при липса на механизми за преобръщане при използване на ръчен труд, произтичащата производителност може да бъде намалена.
Просто (през)	Дървото се изрязва до средата, след това се обръща на 180˚ и завършва рязането до края. Схемата е максимално бърза и опростена, но дъските са необработени, тежки и подложени на максимално изкривяване. Използва се за нискокачествени суровини, за които изброените недостатъци не са толкова важни.
Рязане на дървен материал	Процесът наподобява кръгова работа с тази разлика, че централната част на трупа е оставена под формата на греда 25x25, 18x23 и т.н. След това ядрото се прехвърля към допълнително обработванев производствената линия или се реализира под формата на пръчка. Този метод се счита за продуктивен и се използва в промишлеността при обработка на суровини със средно и ниско качество.

Схемата за рязане на трупи на лентов дъскорезник с ръководство стъпка по стъпка.

Важно! Схемата на рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Модерна лентова дъскорезница.

Регистрирането се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови дъскорезници. Използване на диск циркулярни трионии се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 mm), по-ниска точност и дълбочина.

Дискова дъскорезница.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена на въртящи се ролки. Дебелината на рязане е приблизително 1,5 - 3 мм, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружки.

Съвременните модели се отличават с висока точност и производителност, автоматизирани са и имат механизъм за накланяне за повдигане и завъртане на трупи в случай на циркулярно рязане или рязане на дървен материал.

С помощта на верижен трион можете да разрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски направо в гората.

Работа с рамка и резачка.

Важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Изход

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и доходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената процедура на работа и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

rubankom.com

Как да се научите да режете на лентов дъскорезник

Дървото отдавна е в голямо търсене сред хората. От него са построени къщи, издигнати са укрепления. Това вещество е в голямо търсене в наше време не само за строителни цели, но и като декоративен материал.

Има огромно количество продукти от дървесина, които се получават основно в дъскорезници. Можете да закупите такива продукти на уебсайта на производителя skvagena.com.ua.

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всички нейни съставни части;
основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете работа с този тип дъскорезница, първо трябва:

1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като размерът на продукта, получен в бъдеще, зависи от него.

Препоръчително е да започнете работа под наблюдението на лице, което има богат опит в извършването на тази процедура.

процес на рязане

След като сте научили как да включвате, конфигурирате и променяте някои компоненти на системата, можете да продължите към самото изрязване. Много е важно да разберете как най-добре да позиционирате трупа и как е закрепен.

За да направите това, консултирайте се със специалист и го оставете да ви инструктира, където ще видите всички нюанси стъпка по стъпка. Преди да стартирате триона, не забравяйте да проверите напрежението на лентата, както и нивото на нейното заточване.

Качеството на получената дъска зависи от тези параметри. Първите няколко пъти направете разрез под наблюдението на специалист, който ще ви каже всички нюанси, тъй като има много от тях и е трудно да ги запомните от първия път.

При рязане трионът трябва да влезе в дървото плавно и без много натиск, в противен случай това може да доведе до неговото счупване. Извършвайте срязването внимателно, без резки движения.

Не забравяйте, че качеството на продуктите зависи от заточването и настройката на зъбите на лентата, правилното й разположение върху машината и разположението на трупа върху рамката. При извършване на такава работа е задължително да спазвате всички правила за безопасност, за да не нараните себе си и другите работници в работилницата.

За тези цели трябва да се използват само изправни продукти, а процесът на рязане в самото начало трябва да се контролира от специалист, който ще ви научи на всички трикове. Можете да гледате процеса в това видео:

туитвам

Добави коментар

securos.org.ua

Научете се да трионирате в дъскорезницата правилно. Правила за работа в дъскорезницата.

Правила за рязане с лентов трион.

Всеки собственик на лентов дъскорезник, разбира се, разчита преди всичко на две неща: отлична производителност, тоест висока точност на рязане и дълъг експлоатационен живот. банциг. Рязане на лента трионът е качествен, висока ефективност при дълъг период на експлоатация. При правилния подход това е съвсем реалистично, освен това към това трябва да се стремим.

Първо, трябва правилно да оцените нуждите си и да изберете правилния лентов трион за дъскорезницата.

На второ място, като правило, причината за ниската производителност на лентов трион е неговата неправилна подготовка и работа.

За да направите рязане с лентов трион без проблеми, не пренебрегвайте фактори като:

Намалена скорост на подаване при рязане;

Неправилна форма на острието;

Адхезия на смола върху платното;

Дефект в настройката на зъбите, когато линията на огъване на зъбите е твърде ниска и минава по протежение на режещия диск, в резултат на това възниква вълна, скоростта на подаване е принудена да намалее и в резултат на това преждевременно износване на трион се случва.

Възможно е да се увеличи здравината на острието на лентов трион и следователно периода на неговата работа, ако:

1) използвайте специални устройства за смилане;

2) в процеса на рязане е необходимо да се контролира напрежението на триона, ширината на рязане, скоростта на подаване, качеството и чистотата на режения материал;

3) ако е възможно, използвайте трупи с голям (40-70 см) диаметър, по-лесно е да ги позиционирате върху леглото на машината, при рязането им се получава оптималното количество готови продукти;

4) изберете профила на зъбите в зависимост от характеристиките на дървесината - това подобрява качеството и скоростта на рязане, намалявайки износването на триона;

5) изберете настройката на зъбите и скоростта на рязане в зависимост от съдържанието на влага в материала;
6) използвайте, ако е възможно, почистени трупи за рязане, тъй като мръсотията, пясъкът, камъните необратимо увреждат острието. Използвайте кори, които премахват горния външен слой на трупа, преди трионът да влезе в дървото;

7) Гледайте напрежението на лентовия трион. Достатъчното напрежение е важно за оптимизиране на скоростта и качеството на рязане и за предотвратяване на износването на триона;

8) следете състоянието на ремъците на шайбите, при голямо износване на ремъците, острието на лентовия трион и ролката може да влязат в контакт, което да доведе до счупване на триона 9) не позволявайте натрупването на стърготини върху ремъците и между ремъка и макарата - получената вибрация износва триона;

10) скоростта на подаване на трупи трябва да е възможно най-висока. Намаляването на скоростта е изпълнено с факта, че лентовият трион се движи на празен ход, производителността намалява и острието на триона се износва;

11) висококачественото рязане с лентов трион се осигурява от настройките на машината, състоянието на леглото, периодичното регулиране на макарите и ролките (съгласно препоръките на производителя).

Рязането на замразена дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.

Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да изрежете замразена дървесина на лентова резачка. Много при рязане с лентов трион зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, предназначени специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентови триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или 9/29 „зимен” профил)

На второ място, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентов дъскорезник обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, е препоръчително да експериментирате. Използвайки три триона, направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентов дъскорез ви позволява да:

за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала

получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;

лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,

намаляване на разходите за енергия;

бързо регулиране на размера на рязане,

Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.

лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.

2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:

Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;

рамка за трион;

Повдигане на рамковия механизъм на триона;

Електрически шкаф;

скоба за трупи;

Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;

Водеща шайба;

Задвижвана ролка;

трансмисия с клинов ремък;

Релсови водачи на лентов дъскорез;

Механизъм за опъване на лентов трион;

гнездо за монтаж на лентов трион;

Капак на ролков трион

резервоар за охлаждаща течност

Фиксиран водач на триона

Водачът на триона е подвижен

Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката неподвижно е фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край - задвижващата, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.

Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ

3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете шайби една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.

3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата ролка се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.

Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посока на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката на движение на ремъка (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.

1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".

1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на перилен препарат(„Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло, или масла за смазване на гуми за верижни триони. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Следователно ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът от двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.

5. Заточете правилно своя трион.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да премине по повърхността на зъба надолу, около основата на кухината между зъбите и нагоре по обратна страназъбите с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.

Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешността и навънследващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!

Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.

По време на работа на машината се налага индивидуално регулиране съставни частиза да възстановят нормалната им работа.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как да режете на лентова резачка

Лентовата дъскорезница е машина, която произвежда дъски и дървен материал от дървесина, които отговарят на техническите стандарти.

Можете да изберете качествена машина за тези цели на уебсайта http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансите на работата

Да се дълго времеизползвайте лентов дъскорезник качествена работа, е необходимо да изберете лентов трион в зависимост от целите и да го управлявате правилно.

Когато работите с лентов трион, не трябва да пренебрегвате такива точки като:

увреждане на настройката на зъбите;
натрупване на смола върху триона;
кривина на острието;
забавяне на подаването на рязане.

Лентовата резачка е машина, чиято работа се основава на преминаване на острието на триона дървен материал, така че качеството на работа по него зависи 9/10 от правилното изпълнение на изискванията за поддръжка на лентов трион.

За това ви трябва:

Подавайте трупа с най-висока скорост, за да предотвратите празен ход на триона, водещ до износване.
Навременно почиствайте ремъците от дървени стърготини, за да блокирате вибрациите.
Проверете настройките на машината.
Регулирайте напрежението на острието на триона.
Изберете материал за обработка, почистен от остатъци и замърсители.
Регулирайте настройката на зъбите според съдържанието на влага в дървения лист.
По-добре е да работите с трупи с голям радиус.
Използвайте необходими инструментиза заточване.

Основните моменти в работата на триона:

височина на зъба;
подравняване на зъбите;
ъгъл на куката;
острота на зъба.

Трионът трябва да бъде правилно монтиран на макарите. Ремъците на шайбите трябва да са с правилна дебелина, за да се увеличи живота на триона.

За да работите по-бързо, важно е водещите ролки да са в правилната позиция. С това острието на триона ще бъде здраво фиксирано при рязане и неговата производителност ще се увеличи.

За висококачествена работа на лентовия дъскорезник е необходимо да се откаже от използването на вода като смазка. За да направите това, по-добре е да вземете ½ дизелово гориво и ½ масло за верижен трион.

Този разтвор трябва да се напръска от двете страни на острието на триона. Качеството на триона ще се увеличи, а количеството на цъфтежа на дървесината ще намалее.

За дългосрочна работа на лентов трион е необходимо да се следи оформлението на триона, да се използва специално създадена форма на зъб за висококачествена работа и своевременно да се извършва технически преглед и поддръжка на машината.

Как да режете на лентова дъскорезница тайга T1b:

За малка дървообработваща индустрия, специализирана в рязане на дървесина на дъски и греди, оптималното оборудване за използване е. Има добра производителност, позволява ви да разтваряте големи стволове в дървен материал. Но за да може оборудването да работи с пълна ефективност по време на работа, трябва да знаете как да режете на лентова резачка. Отчитането на определени препоръки и характеристики на работата на такова устройство ще ви позволи да избегнете проблеми и да получите висококачествен бизнес материал на изхода.

Подготвителен етап

почистване на нарязания труп от мръсотия и пясък;
оценка на дървото (порода, влажност);
избор на трион (форма, профил, ъгли на заточване на зъбите) в зависимост от материала, който се реже;
правилно изпълнение на работата по регулиране (обтягане на режещия елемент, задвижващи ремъци).

Правилната подготвителна работа ще ви позволи бързо да изрежете дървесината с подходящо качество.

процес на рязане

Като цяло рязането на лентов дъскорезник не е трудно, основното е да се придържате напълно към препоръките на производителя относно работата. Не пренебрегвайте подготвителната работа, тъй като работата на уреда директно зависи от тях.