Procesamiento complejo varios materiales Hace tiempo que dejó de ser el lote de las tiendas de fábrica. Hace veinte años, lo máximo que podían permitirse los artesanos del hogar era serrar con una sierra de vaivén.
Hoy en día, los enrutadores portátiles y los láseres de corte se pueden comprar fácilmente en la ferretería. Se proporcionan varias guías para el procesamiento lineal. Pero, ¿qué pasa con el corte de formas complejas?
Las tareas elementales se pueden completar usando una plantilla. pero este método tiene desventajas: en primer lugar, es necesario hacer la plantilla en sí, y en segundo lugar, el patrón mecánico tiene restricciones en el tamaño de los redondeos. Y finalmente, el error de tales dispositivos es demasiado grande.
Hace tiempo que se encontró una solución: una máquina CNC le permite cortar formas tan complejas de madera contrachapada con sus propias manos, con las que los "operadores de sierras de calar" solo pueden soñar.
El dispositivo es un sistema de posicionamiento por coordenadas de la herramienta de corte, controlado por un programa informático. Es decir, el cabezal de procesamiento se mueve a lo largo de la pieza de trabajo, de acuerdo con una trayectoria dada. La precisión solo está limitada por el tamaño del accesorio de corte (cortador o rayo láser). 
Las posibilidades de estas máquinas son infinitas. Hay modelos con posicionamiento bidimensional y tridimensional. Sin embargo, su costo es tan alto que la adquisición solo puede justificarse por el uso comercial. Queda por ensamblar la máquina CNC con sus propias manos.
Cómo funciona el sistema de coordenadas
La base de la máquina es un marco potente. La base es una superficie perfectamente plana. También sirve como escritorio. El segundo elemento básico es el carro sobre el que se fija la herramienta. puede ser una dremel congelador manual, pistola láser: en general, cualquier dispositivo capaz de procesar una pieza de trabajo. El carro debe moverse estrictamente en el plano del marco.
Comencemos con una configuración 2D.
Como marco (base) para una máquina CNC de bricolaje, puede usar la superficie de la mesa. Lo más importante, después de ajustar todos los elementos, la estructura ya no se mueve, quedando rígidamente atornillada a la base.
Para moverse en una dirección (llamémosla X), se colocan dos guías. Deben ser estrictamente paralelos entre sí. Se instala una estructura de puente transversal, también compuesta por guías paralelas. El segundo eje es Y. 
Al configurar los vectores de movimiento a lo largo de los ejes X e Y, puede configurar el carro (y con él la herramienta de corte) en cualquier punto del plano del escritorio con gran precisión. Al elegir la relación de velocidades de movimiento a lo largo de los ejes, el programa hace que la herramienta se mueva continuamente a lo largo de cualquier trayectoria, la más compleja.
El marco de la máquina CNC está hecho a mano por un artesano, video
Hay otro concepto: el carro con la herramienta se fija inmóvil, la mesa de trabajo se mueve con la pieza de trabajo. No hay diferencia fundamental. A menos que las dimensiones de la base (y por lo tanto de la pieza de trabajo) sean limitadas. Pero el circuito para suministrar energía a la herramienta de trabajo se simplifica, no hay necesidad de preocuparse por los cables de alimentación flexibles.
La pregunta de cómo hacer una máquina CNC se puede responder brevemente. Saber sobre lo que es casero fresadora CNC, en general, es un dispositivo complejo con una estructura compleja, es deseable para el diseñador:
- obtener dibujos;
- compre componentes y sujetadores confiables;
- prepara una buena herramienta;
- tenga un torno CNC y un taladro a mano para producir rápidamente.
No está de más ver el video, una especie de instrucción, enseñanza, por dónde empezar. Y comenzaré con la preparación, compraré todo lo que necesito, descifraré el dibujo: esta es la decisión correcta para un diseñador novato. Entonces etapa preparatoria, que precede a la asamblea, es muy importante.
Obras de la etapa preparatoria
Para hacer un CNC casero para fresado, hay dos opciones:
- Toma un conjunto de piezas listas para usar (unidades especialmente seleccionadas), a partir de las cuales ensamblamos el equipo nosotros mismos.
- Encuentre (haga) todos los componentes y comience a ensamblar la máquina CNC con sus propias manos, que cumpliría con todos los requisitos.
Es importante decidir sobre el propósito, el tamaño y el diseño (cómo prescindir de un dibujo de una máquina CNC casera), encontrar esquemas para su fabricación, comprar o fabricar algunas de las piezas que se necesitan para esto, adquirir tornillos de plomo .
Si se toma la decisión de crear una máquina CNC con sus propias manos y prescindir de conjuntos de componentes y mecanismos listos para usar, sujetadores, necesita ensamblar el esquema según el cual funcionará la máquina.
Por lo general, encontrar diagrama de circuito dispositivos, primero modelan todos los detalles de la máquina, preparan dibujos técnicos y luego los usan en máquinas de torneado y fresado (a veces es necesario usar una máquina perforadora) para hacer componentes de madera contrachapada o aluminio. En la mayoría de los casos, las superficies de trabajo (también llamadas escritorio) son de madera contrachapada con un grosor de 18 mm.
Montaje de algunos componentes importantes de la máquina.
En la máquina que comenzó a ensamblar con sus propias manos, es necesario prever una serie de nodos críticos que aseguren el movimiento vertical de la herramienta de trabajo. En esta lista:
- transmisión por tornillo: la rotación se transmite mediante una correa dentada. Es bueno porque no se desliza sobre las poleas, transfiriendo uniformemente las fuerzas al eje del equipo de fresado;
- si se usa un motor paso a paso (SM) para una mini máquina, es recomendable tomar un carro de un modelo de impresora más grande, más potente; las antiguas impresoras matriciales tenían motores eléctricos bastante potentes;
- para un dispositivo de tres coordenadas, necesita motores de tres pasos. Bueno, si hay 5 cables de control en cada uno, la funcionalidad de la minimáquina aumentará. Vale la pena evaluar la magnitud de los parámetros: voltaje de suministro, resistencia del devanado y ángulo de rotación del motor paso a paso en un solo paso. Para conectar cada motor paso a paso, se necesita un controlador separado;
- con la ayuda de tornillos, el movimiento de rotación del motor paso a paso se convierte en uno lineal. Para lograr una alta precisión, muchos consideran necesario contar con husillos de bolas (ball screw), pero este componente no es barato. Al elegir un juego de tuercas y tornillos de montaje para bloques de montaje, se eligen con insertos de plástico, esto reduce la fricción y elimina la holgura;
- en lugar de un motor paso a paso, puede tomar un motor eléctrico convencional, después de un pequeño refinamiento;
- el eje vertical que mueve la herramienta en 3D, cubriendo toda la tabla XY. Está hecho de placa de aluminio. Es importante que las dimensiones del eje se ajusten a las dimensiones del dispositivo. En presencia de un horno de mufla, el eje se puede moldear según las dimensiones de los dibujos.
A continuación se muestra un dibujo realizado en tres proyecciones: vista lateral, posterior y superior.
Máxima atención - cama
La rigidez necesaria a la máquina la proporciona el bastidor. En él se instalan un portal móvil, un sistema de guías de rieles, un motor paso a paso, una superficie de trabajo, un eje Z y un husillo.
Por ejemplo, uno de los creadores de una máquina CNC de fabricación propia hizo el marco de soporte del perfil de aluminio Maytec: dos partes (sección 40x80 mm) y dos placas finales de 10 mm de espesor del mismo material, conectando los elementos con esquinas de aluminio. El diseño está reforzado, dentro del marco se hace un marco de perfiles más pequeños en forma de cuadrado.
La cama se monta sin el uso de juntas soldadas (las soldaduras son poco capaces de soportar cargas de vibración). Es mejor usar tuercas en T como sujetadores. En las placas finales, se proporciona un bloque de cojinete para instalar el tornillo de avance. Necesitará un cojinete liso y un cojinete de husillo.
El artesano determinó que la tarea principal de la máquina CNC hecha a mano era la fabricación de piezas de aluminio. Dado que las piezas de trabajo con un grosor máximo de 60 mm eran adecuadas para él, hizo un espacio libre de pórtico de 125 mm (esta es la distancia desde la viga transversal superior hasta la superficie de trabajo).
Este difícil proceso de instalación
Es mejor ensamblar máquinas CNC caseras, después de preparar los componentes, estrictamente de acuerdo con el dibujo, para que funcionen. El proceso de montaje, utilizando tornillos de avance, debe realizarse en la siguiente secuencia:
- un artesano experto comienza colocando los dos primeros motores paso a paso en el cuerpo, detrás del eje vertical del equipo. Uno es responsable del movimiento horizontal del cabezal de fresado (guías de riel), y el segundo del movimiento en el plano vertical;
- un pórtico móvil que se mueve a lo largo del eje x lleva el husillo de fresado y el carro (eje z). Cuanto más alto sea el portal, más grande se puede procesar la pieza de trabajo. Pero en un portal alto, en el proceso de procesamiento, disminuye la resistencia a las cargas emergentes;
- Las placas delantera, trasera, superior, media e inferior se utilizan para sujetar motores paso a paso del eje Z, guías lineales. En el mismo lugar, haga un alojamiento para el husillo de fresado;
- la transmisión se ensambla a partir de tuercas y espárragos cuidadosamente seleccionados. Para fijar el eje del motor y unirlo al espárrago, use el devanado de goma de un cable eléctrico grueso. Los tornillos insertados en el manguito de nailon se pueden usar como retenedores.
Luego comienza el montaje de los restantes componentes y montajes de los caseros.
Montamos el llenado electrónico de la máquina
Para hacer una máquina CNC con sus propias manos y controlarla, debe operar con control numérico correctamente seleccionado, placas de circuito impreso de alta calidad y componentes electrónicos (especialmente si son chinos), lo que le permitirá implementar toda la funcionalidad en una máquina CNC, procesando una parte de configuración compleja.
Para evitar problemas en la gestión, las máquinas CNC caseras, entre los nodos, tienen los siguientes requisitos obligatorios:
- motores paso a paso, algunos parados como Nema;
- Puerto LPT a través del cual se puede conectar la unidad de control CNC a la máquina;
- controladores para controladores, están instalados en una mini fresadora, conectados de acuerdo con el diagrama;
- tableros de conmutación (controladores);
- una fuente de alimentación de 36 V con un transformador reductor que convierte a 5 V para alimentar el circuito de control;
- computadora portátil o PC;
- botón de parada de emergencia.
Solo después de eso, las máquinas CNC se prueban (al mismo tiempo, el artesano realizará una prueba descargando todos los programas), se identifican y eliminan las deficiencias existentes.
En lugar de una conclusión
Como puede ver, hacer un CNC que no sea inferior a los modelos chinos es real. Habiendo hecho un juego de repuestos con el tamaño adecuado, teniendo rodamientos de alta calidad y elementos de fijación suficientes para el montaje, esta tarea está al alcance de quienes estén interesados en la ingeniería de software. No tardará mucho en encontrar un ejemplo.
En la foto de abajo, algunas muestras de máquinas herramienta con control numérico, que están hechas por los mismos artesanos, no por profesionales. Ni una sola pieza fue hecha apresuradamente, de tamaño arbitrario, sino encajando en el bloque con gran precisión, con una cuidadosa alineación de los ejes, usando tornillos de avance de alta calidad y con rodamientos confiables. La afirmación es cierta: como coleccionas, así trabajarás.
En el CNC, se realiza el procesamiento de una pieza en bruto de duraluminio. Tal máquina, que fue ensamblada por un artesano, puede realizar una gran cantidad de trabajo de fresado.
otra muestra máquina ensamblada, donde la placa de fibra se utiliza como escritorio, en la que es posible la fabricación de una placa de circuito impreso.
Todos los que comienzan a fabricar el primer dispositivo pronto pasarán a otras máquinas. Tal vez quiera probarse a sí mismo como ensamblador de una unidad de perforación e, imperceptiblemente, unirse al ejército de artesanos que han ensamblado muchos dispositivos caseros. La creatividad técnica hará que la vida de las personas sea interesante, variada y rica.
El objetivo de este proyecto es crear una máquina CNC de escritorio. Era posible comprar una máquina prefabricada, pero su precio y dimensiones no me convenían, y decidí construir una máquina CNC con los siguientes requisitos:
- uso herramientas simples(solo necesito taladro, Sierra de banda y herramientas manuales)
- bajo costo (estaba buscando bajo costo, pero aun así compré artículos por alrededor de $ 600, puede ahorrar mucho comprando artículos en las tiendas apropiadas)
- huella pequeña (30"x25")
- Espacio de trabajo normal (10" X, 14" Y, 4" Z)
- alta velocidad de corte (60" por minuto)
- un pequeño número de elementos (menos de 30 únicos)
- elementos disponibles (todos los elementos se pueden comprar en un hardware y tres tiendas en línea)
- la posibilidad de procesar con éxito la madera contrachapada
Las máquinas de otras personas
Aquí hay algunas fotos de otras máquinas que se han ensamblado de acuerdo con este artículo.
Foto 1: Chris y un amigo ensamblaron la máquina cortando piezas de acrílico de 0,5" con corte por láser. Pero todos los que han trabajado con acrílico saben que el corte por láser es bueno, pero el acrílico no tolera la perforación y tiene muchos agujeros. proyecto .ellos lo hicieron Buen trabajo, se puede encontrar más información en el blog de Chris. Me gustó especialmente hacer un objeto 3D con cortes 2D.
Foto 2: Sam McCaskill hizo una máquina CNC de escritorio realmente agradable. Me impresionó que no simplificara su trabajo y recortara todos los elementos a mano. Estoy impresionado con este proyecto.
Foto 3 - Piezas usadas de DMF de Angry Monk cortadas con un cortador láser y motores accionados por correa dentada convertidos en motores de hélice.
Foto 4: Bret Golab ensambló la máquina y la configuró para trabajar con Linux CNC (también intenté hacer esto, pero no pude debido a la dificultad). Si está interesado en su configuración, puede contactarlo. Él hizo un gran trabajo!
Me temo que no tengo suficiente experiencia y conocimiento para explicar los conceptos básicos de CNC, pero el foro CNCZone.com tiene una sección extensa dedicada a máquinas caseras que me ayudó mucho.
Cortador: herramienta tipo Dremel o Dremel
Opciones de ejes:
eje x
Distancia de viaje: 14"
Velocidad: 60"/minuto
Aceleración: 1"/s2
Resolución: 1/2000"
Pulsos por pulgada: 2001
eje Y
Distancia de viaje: 10"
Accionamiento: Accionamiento por correa dentada
Velocidad: 60"/minuto
Aceleración: 1"/s2
Resolución: 1/2000"
Pulsos por pulgada: 2001
Eje Z (arriba-abajo)
Distancia de viaje: 4"
Unidad: Tornillo
Aceleración: .2"/s2
Velocidad: 12"/minuto
Resolución: 1/8000"
Pulsos por pulgada: 8000
Herramientas necesarias
Mi objetivo era utilizar herramientas populares que se pueden comprar en una tienda de manualidades normal.
Herramienta eléctrica:
- sierra de cinta o sierra de vaivén
- máquina perforadora (taladros de 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8 mm (alrededor de 5/16")), también llamada Q
- una impresora
- Herramienta Dremel o similar (a instalar en la máquina terminada).
Herramienta de mano:
- martillo de goma (para plantar elementos en su lugar)
- hexágonos (5/64", 1/16")
- destornillador
- pegamento en barra o pegamento en spray
- Llave ajustable (o llave de vaso con carraca y vaso de 7/16")
Materiales necesarios
El archivo PDF adjunto (CNC-Part-Summary.pdf) proporciona todos los costos e información sobre cada artículo. Aquí solo se proporciona información resumida.
Hojas---$20
- Pieza 48"x48" 1/2" MDF ( cualquiera servirá material laminar 1/2" de espesor. Planeo usar UHMW en la próxima versión de la máquina, pero ahora es demasiado caro)
- Una pieza de MDF de 5"x5" 3/4" (esta pieza se usa como espaciador para que pueda usar cualquier pieza de material de 3/4")
Motores y controladores --- $255
-Se puede escribir un artículo completo sobre la elección de controladores y motores. En resumen, necesita un controlador capaz de controlar tres motores y motores con un par de aproximadamente 100 oz/in. Compré motores y un controlador listo para usar y todo funcionó bien.
Hardware --- $ 275
-Compré estos artículos en tres tiendas. Obtuve las piezas simples de la ferretería, los controladores especializados que obtuve de McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), y los rodamientos, que necesito mucho, los compré en un minorista en línea por $40 por 100 piezas (es toda una ganga). , quedan muchos rodamientos para otros proyectos).
Software --- (Gratis)
-Necesitas un programa para dibujar tu diseño (yo uso CorelDraw) y ahora uso versión de prueba Mach3, pero tengo planes de cambiar a LinuxCNC (un controlador de máquina de código abierto que usa Linux)
Unidad Principal --- (Opcional)
-Instalé Dremel en mi máquina, pero si está interesado en la impresión 3D (como RepRap), puede instalar su dispositivo.
Plantillas de impresión
Tenía algo de experiencia con un rompecabezas, así que decidí pegar las plantillas. Es necesario imprimir archivos PDF con plantillas colocadas en la hoja, pegar la hoja en el material y recortar los detalles.
Nombre del archivo y material:
Todo: CNC-Cut-Resumen.pdf
MDF de 0,5" (35 hojas de plantilla de 8,5"x11"): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,75": CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tubo de aluminio de 0,75": CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 hoja de patrón de 48"x48"): CNC-(Una página de 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
Nota: Adjunto dibujos de CorelDraw en formato original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) para aquellos que deseen cambiar algo.
Nota: Hay dos opciones para MDF de 0,5". MDF-CutPattern.pdf) con una hoja de 48"x48" para imprimir en una impresora de gran formato.
Paso a paso:
1. Descarga tres plantillas PDF.
2. Abra cada archivo en Adobe Reader
3. Abra la ventana de impresión
4. (IMPORTANTE) Deshabilitar escalado de página.
5. Verifique que el archivo no haya sido escalado por accidente. La primera vez no hice esto e imprimí todo a una escala del 90%, como se describe a continuación.
Elementos de encolado y corte.
Pegue las plantillas impresas en el MDF y en el tubo de aluminio. A continuación, simplemente corte la parte a lo largo del contorno.
Como se mencionó anteriormente, accidentalmente imprimí las plantillas a una escala del 90% y no me di cuenta hasta que comencé a cortar. Desafortunadamente, no entendí esto hasta esta etapa. Me quedé con plantillas a escala del 90 % y al mudarme por todo el país obtuve acceso a un CNC de tamaño completo. No pude resistir y cortar los elementos con esta máquina, pero no pude perforarlos con reverso. Por eso todos los elementos de las fotos no tienen piezas de plantilla.
perforación
No conté exactamente cuántos, pero este proyecto usa muchos agujeros. Los agujeros que se taladran en los extremos son especialmente importantes, pero tómate el tiempo para conseguirlos, y rara vez necesitarás usar un martillo de goma.
Los lugares con agujeros en el revestimiento uno encima del otro es un intento de hacer surcos. Quizás tenga una máquina CNC que pueda hacer esto mejor.
Si has llegado a este paso, ¡te felicito! Mirando un montón de elementos, es bastante difícil imaginar cómo ensamblar una máquina, así que traté de hacer instrucciones detalladas similar a las instrucciones de LEGO. (PDF adjunto CNC-Assembly-Instructions.pdf). se ve bastante interesante fotos paso a paso Ensambles.
¡Listo!
¡La máquina está lista! Espero que lo hayas hecho y ejecutado. Espero que el artículo no pierda detalles y puntos importantes. Aquí hay un video que muestra la máquina cortando un patrón en espuma rosa.
Sabiendo que una fresadora CNC se considera un equipo técnico y electrónico sofisticado, muchos artesanos piensan que simplemente no se puede hacer a mano.
Sin embargo, esta opinión no es cierta: puede hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos, pero para esto necesita tenerlo no solo dibujo completo, pero también un conjunto de herramientas específicas y accesorios adecuados.
Máquina CNC de bricolaje (dibujos)
Cuando decida crear una máquina CNC especial casera, recuerde que esto puede llevar mucho tiempo. Además, necesitarás mucho dinero.
Para hacer una fresadora equipada con un sistema CNC, puede usar 2 métodos: compre un conjunto listo para usar de piezas especialmente seleccionadas a partir de las cuales se ensambla dicho equipo, o encuentre todos los componentes y ensamble de forma independiente un dispositivo que cumpla con todos sus requisitos
preparación para el trabajo
Si planeaba hacer una máquina CNC usted mismo sin usar un kit listo para usar, lo primero que deberá hacer es detenerse en régimen especial, en el que funcionará dicho minidispositivo.
Montaje de equipos
La base del equipo de fresado ensamblado puede ser una viga rectangular, que debe estar firmemente fijada en los rieles.
La estructura de soporte del equipo debe tener alta rigidez.. Al instalarlo, es mejor no usar juntas soldadas, sino unir todas las partes solo con tornillos.
En el equipo de fresado que usted mismo ensamblará, se debe proporcionar un mecanismo que garantice que el dispositivo de trabajo se mueva en dirección vertical. Lo mejor es tomar un engranaje de tornillo, cuya rotación se transmitirá mediante una correa dentada.
La parte principal de la máquina.
Una parte importante de una máquina de este tipo es su eje vertical, que para un dispositivo casero se puede hacer con una placa de aluminio. Recuerda las dimensiones de dicho eje coincidieron con precisión con las dimensiones del dispositivo que se está creando.
Para hacer un dibujo tridimensional en superficie de madera se utilizan los de fábrica. Es difícil hacer un minimodelo similar con sus propias manos en casa, pero es posible con un estudio detallado del diseño. Para hacer esto, debe comprender los detalles, elegir los componentes correctos y configurarlos.
El principio de funcionamiento de la fresadora.
El equipo moderno para trabajar la madera con una unidad de control numérico está diseñado para formar un patrón complejo en la madera. El diseño debe contener una parte electrónica mecánica. En combinación, automatizarán el proceso de trabajo tanto como sea posible.
Para hacer un mini enrutador de madera de escritorio con sus propias manos, debe familiarizarse con los componentes principales. El elemento de corte es un cortador, que está instalado en un husillo ubicado en el eje del motor. Este diseño se adjunta a la cama. Puede moverse a lo largo de dos ejes de coordenadas: x; y. Para arreglar la pieza de trabajo, es necesario hacer una mesa de soporte.
La unidad de control electrónico está conectada a los motores paso a paso. Proporcionan el desplazamiento del carro con respecto a la pieza. Usando esta tecnología, puede hacer dibujos en 3D en una superficie de madera.
La secuencia de operación de mini-equipo con CNC, que puedes hacer tú mismo.
- Escribir un programa según el cual se realizará la secuencia de movimientos de la pieza de corte. Para ello, lo mejor es utilizar sistemas de software especiales diseñados para la adaptación en modelos caseros.
- Colocación de la pieza de trabajo sobre la mesa.
- Salida del programa al CNC.
- Encendido de equipos, seguimiento de la ejecución de acciones automáticas.
Para lograr la máxima automatización del trabajo en modo 3D, deberá dibujar correctamente un diagrama y seleccionar los componentes apropiados. Los expertos recomiendan estudiar modelos de fábrica antes de hacer un mini.
Para crear patrones y patrones complejos en una superficie de madera, necesitará varios tipos de cortadores. Algunos de ellos los puede hacer usted mismo, pero para mano de obra fina se debe comprar de fábrica.
Esquema de una fresadora casera con control numérico.
La etapa más difícil es la elección del esquema de fabricación óptimo. Depende de las dimensiones de la pieza de trabajo y del grado de su procesamiento. Para uso doméstico es deseable hacer una mini fresadora CNC de escritorio de bricolaje que tenga la cantidad óptima de funciones.
La mejor opción es la fabricación de dos carros que se desplazarán a lo largo de los ejes de coordenadas x; y. Lo mejor es utilizar barras de acero rectificadas como base. Sobre ellos se montarán carruajes. Para crear una transmisión, se necesitan motores paso a paso y tornillos con rodamientos.
Para la máxima automatización del proceso en una construcción de madera de bricolaje, es necesario pensar en la parte electrónica en detalle. Convencionalmente, consta de los siguientes componentes:
- unidad de poder. Es necesario suministrar electricidad a los motores paso a paso y al chip controlador. Suele utilizar el modelo 12v 3A;
- controlador. Está diseñado para dar órdenes a motores eléctricos. Para la operación de una mini fresadora CNC de bricolaje, un circuito simple es suficiente para controlar el funcionamiento de tres motores;
- conductor. También es un elemento de regulación del funcionamiento de la parte móvil de la estructura.
La ventaja de este complejo es la capacidad de importar archivos ejecutables de los formatos más comunes. Usando una aplicación especial, puede crear un dibujo tridimensional de la pieza para un análisis preliminar. Los motores paso a paso funcionarán a una cierta velocidad de carrera. Pero para esto, los parámetros técnicos deben ingresarse en el programa de control.
Elección de accesorios para fresadora CNC
El siguiente paso es seleccionar componentes para ensamblar equipos caseros. La mejor opción es utilizar medios improvisados. Como base para los modelos de escritorio de una máquina 3D, puede usar madera, aluminio o plexiglás.
Para operación correcta de todo el complejo, es necesario desarrollar el diseño de calibradores. Durante su movimiento, no debe haber vibraciones, esto puede conducir a un fresado impreciso. Por lo tanto, antes del ensamblaje, se verifica la compatibilidad de todos los componentes entre sí.
- guías Se utilizan barras de acero pulido con un diámetro de 12 mm. La longitud para el eje x es de 200 mm, para el eje y es de 90 mm;
- calibrar. Textolite es la mejor opción. El tamaño habitual de la plataforma es de 25*100*45 mm;
- motores paso a paso Los expertos recomiendan usar modelos de una impresora de 24v, 5A. A diferencia de las unidades de disco, tienen más potencia;
- bloque cortador. También se puede hacer de textolita. La configuración depende directamente de la herramienta disponible.
La fuente de alimentación se ensambla mejor desde la fábrica. En fabricación propia son posibles errores, que posteriormente afectan el funcionamiento de todos los equipos.
El procedimiento para fabricar una fresadora CNC.
Después de seleccionar todos los componentes, puede hacer una mini fresadora de escritorio usted mismo con sus propias manos. Todos los elementos se verifican preliminarmente nuevamente, se verifican sus dimensiones y calidad.
Para fijar los elementos del equipo, es necesario utilizar sujetadores especiales. Su configuración y forma dependen del esquema elegido.
El procedimiento para ensamblar equipos mini CNC de escritorio para madera con una función de procesamiento 3D.
- Instalación de guías de calibre, su fijación en las partes laterales de la estructura. Estos bloques aún no están instalados en la base.
- Lapeado de calibres. Deben moverse a lo largo de las guías hasta obtener un desplazamiento suave.
- Apretar los tornillos para fijar las pinzas.
- Fijación de componentes a la base del equipo.
- Instalación de tornillos de avance junto con acoplamientos.
- Instalación de motores de accionamiento. Están unidos a los tornillos de acoplamiento.
La parte electrónica se encuentra en un bloque separado. Esto ayuda a reducir la probabilidad de mal funcionamiento durante el funcionamiento del enrutador. también punto importante es la elección de la superficie de trabajo para la instalación de los equipos. Debe estar nivelado, ya que los pernos de ajuste de nivel no se proporcionan en el diseño.
Después de eso, puede comenzar las pruebas de prueba. Se recomienda configurar primero un programa simple de fresado de madera. Durante la operación, es necesario verificar cada pasada del cortador: la profundidad y el ancho del procesamiento, especialmente en el modo 3D.
El video muestra un ejemplo de cómo ensamblar una gran fresadora CNC de bricolaje:
