Fresadoras CNC de bricolaje para madera. Fresadora CNC en casa (garaje) Condiciones De qué hacer el marco de una máquina CNC casera

Para hacer un dibujo tridimensional en superficie de madera se utilizan los de fábrica. Es difícil hacer un minimodelo similar con sus propias manos en casa, pero es posible con un estudio detallado del diseño. Para hacer esto, debe comprender los detalles, elegir los componentes correctos y configurarlos.

El principio de funcionamiento de la fresadora.

El equipo moderno para trabajar la madera con una unidad de control numérico está diseñado para formar un patrón complejo en la madera. El diseño debe contener una parte electrónica mecánica. En combinación, automatizarán el proceso de trabajo tanto como sea posible.

Para hacer un mini enrutador de madera de escritorio con sus propias manos, debe familiarizarse con los componentes principales. El elemento de corte es un cortador, que está instalado en un husillo ubicado en el eje del motor. Este diseño se adjunta al marco. Puede moverse a lo largo de dos ejes de coordenadas: x; y. Para arreglar la pieza de trabajo, es necesario hacer una mesa de soporte.

La unidad de control electrónico está conectada a los motores paso a paso. Proporcionan el desplazamiento del carro con respecto a la pieza. Usando esta tecnología, puede hacer dibujos en 3D en una superficie de madera.

La secuencia de operación de mini-equipo con CNC, que puedes hacer tú mismo.

  1. Escribir un programa según el cual se realizará la secuencia de movimientos de la pieza de corte. Para ello, lo mejor es utilizar sistemas de software especiales diseñados para la adaptación en modelos caseros.
  2. Colocación de la pieza de trabajo sobre la mesa.
  3. Salida del programa al CNC.
  4. Encendido de equipos, seguimiento de la ejecución de acciones automáticas.

Para lograr la máxima automatización del trabajo en modo 3D, deberá dibujar correctamente un diagrama y seleccionar los componentes apropiados. Los expertos recomiendan estudiar modelos de fábrica antes de hacer un mini.

Para crear patrones y patrones complejos en una superficie de madera, necesitará varios tipos de cortadores. Algunos de ellos los puede hacer usted mismo, pero para mano de obra fina se debe comprar de fábrica.

Esquema de una fresadora casera con control numérico.

La etapa más difícil es la elección del esquema de fabricación óptimo. Depende de las dimensiones de la pieza de trabajo y del grado de su procesamiento. Para uso doméstico es deseable hacer una mini fresadora CNC de escritorio de bricolaje que tenga la cantidad óptima de funciones.

La mejor opción es la fabricación de dos carros que se desplazarán a lo largo de los ejes de coordenadas x; y. Lo mejor es utilizar barras de acero rectificadas como base. Sobre ellos se montarán carruajes. Para crear una transmisión, se necesitan motores paso a paso y tornillos con rodamientos.

Para la máxima automatización del proceso en una construcción de madera de bricolaje, es necesario pensar en la parte electrónica en detalle. Convencionalmente, consta de los siguientes componentes:

  • unidad de poder. Es necesario suministrar electricidad a los motores paso a paso y al chip controlador. Suele utilizar el modelo 12v 3A;
  • controlador. Está diseñado para dar órdenes a motores eléctricos. Para la operación de una mini fresadora CNC de bricolaje, un circuito simple es suficiente para controlar el funcionamiento de tres motores;
  • conductor. También es un elemento de regulación del funcionamiento de la parte móvil de la estructura.

La ventaja de este complejo es la capacidad de importar archivos ejecutables de los formatos más comunes. Usando una aplicación especial, puede crear un dibujo tridimensional de la pieza para un análisis preliminar. Los motores paso a paso funcionarán a una cierta velocidad de carrera. Pero para esto, los parámetros técnicos deben ingresarse en el programa de control.

Elección de accesorios para fresadora CNC

El siguiente paso es seleccionar componentes para ensamblar equipos caseros. La mejor opción es utilizar medios improvisados. Como base para los modelos de escritorio de una máquina 3D, puede usar madera, aluminio o plexiglás.

Para operación correcta de todo el complejo, es necesario desarrollar el diseño de calibradores. Durante su movimiento, no debe haber vibraciones, esto puede conducir a un fresado impreciso. Por lo tanto, antes del ensamblaje, se verifica la compatibilidad de todos los componentes entre sí.

  • guías Se utilizan barras de acero pulido con un diámetro de 12 mm. La longitud para el eje x es de 200 mm, para el eje y es de 90 mm;
  • calibrar. Textolite es la mejor opción. El tamaño habitual de la plataforma es de 25*100*45 mm;
  • motores paso a paso Los expertos recomiendan usar modelos de una impresora de 24v, 5A. A diferencia de las unidades de disco, tienen más potencia;
  • bloque cortador. También se puede hacer de textolita. La configuración depende directamente de la herramienta disponible.

La fuente de alimentación se ensambla mejor desde la fábrica. En fabricación propia son posibles errores, que posteriormente afectan el funcionamiento de todos los equipos.

El procedimiento para fabricar una fresadora CNC.

Después de seleccionar todos los componentes, puede hacer una mini fresadora de escritorio usted mismo con sus propias manos. Todos los elementos se verifican preliminarmente nuevamente, se verifican sus dimensiones y calidad.

Para fijar los elementos del equipo, es necesario utilizar sujetadores especiales. Su configuración y forma dependen del esquema elegido.

El procedimiento para ensamblar equipos mini CNC de escritorio para madera con una función de procesamiento 3D.

  1. Instalación de guías de calibre, su fijación en las partes laterales de la estructura. Estos bloques aún no están instalados en la base.
  2. Lapeado de calibres. Deben moverse a lo largo de las guías hasta obtener un desplazamiento suave.
  3. Apretar los tornillos para fijar las pinzas.
  4. Fijación de componentes a la base del equipo.
  5. Instalación de tornillos de avance junto con acoplamientos.
  6. Instalación de motores de accionamiento. Están unidos a los tornillos de acoplamiento.

La parte electrónica se encuentra en un bloque separado. Esto ayuda a reducir la probabilidad de mal funcionamiento durante el funcionamiento del enrutador. también punto importante es la elección de la superficie de trabajo para la instalación de los equipos. Debe estar nivelado, ya que los pernos de ajuste de nivel no se proporcionan en el diseño.

Después de eso, puede comenzar las pruebas de prueba. Se recomienda configurar primero un programa simple de fresado de madera. Durante la operación, es necesario verificar cada pasada del cortador: la profundidad y el ancho del procesamiento, especialmente en el modo 3D.

El video muestra un ejemplo de cómo ensamblar una gran fresadora CNC de bricolaje:

Ejemplos de dibujos y diseños caseros



Disposición del ejeX, Y, ZMáquina de grabado y fresado CNC de escritorio:

El eje Z mueve la herramienta (fresa) verticalmente (hacia arriba y hacia abajo)
Eje X: mueve el carro Z en dirección transversal (izquierda-derecha).
Eje Y: mueve la mesa móvil (hacia adelante y hacia atrás).

El dispositivo de la fresadora y grabadora se puede encontrar

La composición del conjunto de máquinas CNC Modelist2020 y Modelist3030

I Un conjunto de piezas fresadas de madera contrachapada de 12 mm para autoensamblaje

Un conjunto de piezas fresadas para el montaje de una máquina CNC con mesa deslizante consta de:

1) patas de pórtico de enrutador CNC

2) un conjunto de piezas fresadas CNC para ensamblar el eje Z

3) Un conjunto de piezas fresadas CNC para montar la mesa deslizante

4) un conjunto de piezas de máquina CNC fresadas para ensamblar soportes de motor paso a paso y montaje de husillo

II Conjunto de mecánica de fresadora compuesto por:

1. acoplamiento para conectar el eje del motor paso a paso con el tornillo de avance de la máquina - (3 uds.). Tamaño acoplamiento para máquina Modelist2030 con motores paso a paso NEMA17 - 5x5mm. Para máquina Modelist3030 con motores paso a paso Nema23 - 6.35x8mm

2. Guías lineales de acero para máquina CNC Modelist3030:

16 mm (4 piezas) para ejes X e Y,

12 mm (2 piezas) para eje Z

Para la máquina CNC Modelist2020, el diámetro de las guías de movimiento lineal:

12 mm (8 piezas) para ejes X, Y y Z.

3. rodamientos lineales para fresadora Modelist3030:

Rodamientos lineales LM16UU (8 piezas) para ejes X e Y,

Rodamientos lineales LM12UU para eje Z.

Para Fresado CNC Modelador de máquina herramienta2020

Rodamientos lineales LM12UU (12 uds) para ejes X, Y y Z.

4. Tornillos de avance para la fresadora Modelist2020 - M12 (paso 1,75 mm) - (3 piezas) con procesamiento inferior a d=5 mm desde un extremo y inferior a d=8 mm desde el otro.

Para fresadora Modelist3030 - Tornillos trapezoidales TR12x3 (paso 3 mm) - (3 uds.) con procesamiento final inferior a d=8 mm.

5. Cojinetes radiales para sujetar los tornillos de avance - (4 piezas) un cojinete en un bloque de aluminio para el eje Z.

6. tuercas giratorias de caprolón relleno de grafito para los ejes X, Y y Z (- 3 uds.)

Conjunto de electrónica de fresadora CNC III:

1. Para máquina CNC Modelist2020: motores paso a paso NEMA17 17HS8401(tamaño 42x48mm, torsión 52N.cm , corriente 1,8 A, resistencia de fase 1,8 Ω, inductancia 3,2 mH, diámetro del eje 5 mm)- 3 piezas.

Para máquina CNC Modelist3030: motores paso a paso 23HS5630 (tamaño 57x56 mm, par 12,6 kg*cm, corriente 3,0 A, resistencia de fase 0,8 Ω, inductancia 2,4 mH, diámetro del eje 6,35 mm)- 3 piezas.

2. Controlador de motor paso a paso CNC basado en controladores de micropasos Toshiba TV6560 especializados en una caja de aluminio cerrada

3. fuente de alimentación 24 V 6,5 A para máquina CNC Modelist2020 y 24 V 10,5 A para máquina CNC Modelist3030

4. juego de cables de conexión

La secuencia de montaje de la fresadora CNC con mesa móvil.

El sistema de movimiento lineal de cualquier máquina herramienta consta de dos partes: un casquillo lineal es un elemento que se mueve y un elemento fijo del sistema - una guía lineal o eje (soporte lineal). Los rodamientos lineales pueden ser diferentes tipos: buje, buje partido, buje de carcasa de aluminio para una fácil fijación, carro de bolas, carro de rodillos, cuya función principal es soportar la carga, asegurando un movimiento estable y preciso. El uso de rodamientos lineales (fricción de rodadura) en lugar de casquillos lisos puede reducir significativamente la fricción y utilizar toda la potencia de los motores paso a paso para trabajo útil corte.

Foto 1

1 Lubrique los rodamientos lineales del sistema movimiento lineal de la fresadora con grasa especial (puede usar Litol-24 (se vende en tiendas de autopartes)).

2 Montaje del eje Z de la fresadora CNC.

El montaje del eje Z se describe en la instrucción ""

3 Conjunto de mesa de fresado CNC, eje Y

3.1 Detalles para el montaje del portal, figura 2.

1) un conjunto de piezas fresadas

4) tornillos de avance para la fresadora Modelist2030 - M12 (paso 1,75 mm) con mecanizado final para d=8 mm y d=5 mm

Figura 2. Detalles de la máquina CNC de escritorio de fresado de portal

3.2 Presione los cojinetes lineales e inserte los soportes de cojinetes lineales en las ranuras fresadas, Figura 2. Inserte las guías lineales en los cojinetes lineales de bolas.

Figura 2 Montaje de la mesa de una fresadora CNC de sobremesa

3.3 Los soportes de cojinetes lineales se introducen en las ranuras de la parte de la mesa deslizante. La conexión de espina y ranura proporciona una excelente rigidez del nudo, todas las partes de este nudo están hechas de madera contrachapada de 18 mm. Adicionalmente, al apretar las piezas con conexión atornillada, nos aseguraremos una vida útil larga y confiable, para ello, a través del orificio existente en la placa, que sirve de guía para el taladro, perforamos un orificio en la cara del extremo de el soporte del cojinete lineal, como se muestra en la Figura 3, un taladro con un diámetro de 4 mm.

Figura 3 Perforación de orificios de montaje.

3.4 Imponemos la propia mesa y, a través de los agujeros existentes, la sujetamos con la ayuda de los tornillos M4x55 del kit, Figura 4 y 5.

Figura 4 Montaje de los cojinetes de la mesa deslizante.

Figura 5 Montaje de los cojinetes de la mesa deslizante.

3.5 Presione los cojinetes de empuje en los detalles del marco de la mesa. Inserte el tornillo guía con la tuerca guía hecha de caprolón relleno de grafito en los cojinetes de empuje y las guías lineales en las ranuras de los elementos del marco, Figura 6.

Figura 6. Montaje de la mesa deslizante.

Fije los elementos del marco con los tornillos del kit. Para la fijación por los lados, utilice tornillos de 3x25 mm, Figura 7. Antes de atornillar los tornillos, asegúrese de taladrar con una broca de 2 mm para evitar la delaminación del contrachapado.

Si el husillo no está sujeto por las partes de la base de la mesa móvil y hay juego del husillo a lo largo del eje en los cojinetes de apoyo, utilice una arandela de 8 mm de diámetro, Figura 6.

Figura 7. Montaje del marco de la máquina de sobremesa.

3.6 Centre la tuerca impulsora entre los rodamientos lineales y haga agujeros para los tornillos con un taladro de 2 mm, Figura 8, luego use los tornillos 3x20 del kit para asegurar la tuerca impulsora. Al taladrar, asegúrese de utilizar un tope debajo de la tuerca del husillo para no doblar el husillo. .

Figura 8. Fijación de la tuerca giratoria.

4 Montaje del portal de la máquina.

Para el montaje necesitarás:

1) un juego de piezas fresadas para montar la mesa deslizante

2) guías lineales de acero con un diámetro de 16 mm (2 piezas)

3) rodamiento lineal LM16UU (4 piezas)

4) tornillos de avance para la fresadora Modelist2030 - M12 (paso 1,75 mm) con mecanizado final inferior a d=8 mm y d=5 mm.

Para fresadora Modelist3030 - Tornillos trapezoidales TR12x3 (paso 3 mm) con mecanizado final inferior a d=8 mm.

5. Cojinetes radiales para sujetar los tornillos de avance - (2 uds.)

6. Tuerca giratoria de caprolón relleno de grafito - (- 1 ud.)

4.1 Sujete la pared lateral del portal, Figura 9.

Figura 9. Montaje del portal de la máquina.

4.2 Inserte el tornillo de avance con la tuerca en el marco del carro del eje Z, figura 10.

Figura 10 Instalación del tornillo guía.

4.3 Insertar guías lineales, figura 11.

Figura 19 Fijación del tornillo de avance "en el empuje".

4.4 Sujete el segundo lado del portal, Figura 11.

Figura 11. Instalación del segundo lado del portal

Si el tornillo de avance no está sujeto por las partes de la base de la mesa móvil y hay juego a lo largo del eje, use una arandela con un diámetro de 8 mm.

4.5 Instale y fije la pared trasera del carro Z, Figura 12.

Figura 12. Fijación de la pared trasera del carro Z.

4.6 Fijar la tuerca rodante caprolon con tornillos 3x20 del kit, Figura 13.

Figura 13. Conexión de la tuerca guía del eje X.

4.7 Fijar la pared trasera del portal, Figura 14, mediante tornillos 3x25 del kit.

Figura 14. Fijación de la pared trasera del portal.

5 Instalación de motores paso a paso.

Para instalar motores paso a paso, use los sujetadores del conjunto de piezas fresadas de la máquina CNC para ensamblar los soportes del motor paso a paso Nema23 para la fresadora Modelist3030.

Figura 15. Instalación de motores paso a paso.

Instale acoplamientos de 5x8 mm para conectar el eje del motor al tornillo de avance. Fijar los motores paso a paso a la máquina, para la fijación utilizar el tornillo M4x55 del kit, Figura 15.

6 Conecte el controlador a la parte posterior del enrutador, y conecte los terminales del motor a él.

7 Instalación del enrutador.

El enrutador se sujeta por el cuello de la herramienta o el cuerpo. El diámetro estándar del cuello de los enrutadores domésticos es de 43 mm. Diámetro del eje 300W - 52 mm, montado en el cuerpo. Para la instalación, ensamble el soporte del enrutador, ajustando los detalles en la Figura 16. Use el tornillo de 3x30 mm del kit.

Figura 16 Montaje de husillo de 43 mm

Figura 17 Husillo montado en CNC

Al instalar herramientas similares de Dremel (grabadores), además, deberá sujetar adicionalmente el cuerpo del grabador al carro Z con una abrazadera, Figura 18.

Figura 18 Montaje del grabador en la fresadora.

Es posible instalar una boquilla para conectar una aspiradora.

Este artículo trata sobre las máquinas y accesorios caseros para el taller doméstico. Aquí hay características detalladas de las herramientas de bricolaje más populares y necesarias, así como accesorios para el taller o el garaje. tecnologías paso a paso su fabricación y otros aviso util sobre este tema.

Muchos propietarios de talleres domésticos crean el equipo que necesitan con sus propias manos.

Máquinas y accesorios caseros para el taller doméstico: información general.

Cada propietario de un garaje o taller, en función de sus necesidades, selecciona él mismo el equipo. Muchos de ellos saben cómo se fabrican las máquinas y accesorios caseros para garajes, por lo que se las arreglan por tu cuenta al organizar las instalaciones, ajustando las características técnicas de las estructuras por sí mismas.

Entonces, al crear dibujos de metal y las dimensiones del producto en ellos, se pueden ajustar a los parámetros de la habitación y otras condiciones. Incluso un pequeño taller doméstico deberá asignar suficiente espacio para acomodar al menos la construcción de un banco de trabajo plegable universal y un conjunto mínimo de herramientas. El área requerida para esto es de al menos 3-5 m².


¡Aviso util! Es mejor equipar el taller en una habitación separada para que el ruido del trabajo de una casa máquina de molienda en la madera y otras herramientas no interfirieron con los residentes. Debajo de la colocación de máquinas, puede tomar un garaje, cuyo área es suficiente para un trabajo cómodo y la instalación de equipos.

Fabricación de dispositivos de almacenamiento de herramientas: estantes, bastidores

De hecho, es muy difícil lograr unas condiciones óptimas de trabajo. Es deseable que el tamaño de la habitación sea de al menos 6,5 m Para equipar el taller, puede hacer una extensión a la casa o al garaje. Esta decisión será la más rentable en cualquier caso.

Antes de diseñar un dibujo de un banco de trabajo plegable con sus propias manos, que tiene el diseño más general (por lo tanto, sus dimensiones se tienen en cuenta en primer lugar), vale la pena decidir algunos puntos:

  • indicar qué tipos de trabajo se realizarán en el taller;
  • determinar la lista de herramientas y equipos necesarios.

Al montar la herramienta en la pared, puede ahorrar significativamente espacio útil en el taller. Los estantes o estantes son perfectos para esto. Puede organizar con éxito estas estructuras, logrando la distribución más racional del área.


Para ahorrar espacio, puede obtener un dispositivo especial para Sierra circular con sus propias manos, hechos a base de taladro convencional. Tal máquina universal puede realizar varias funciones a la vez, combinando las posibilidades:

El escritorio se puede combinar con banco de trabajo de carpintería y complétalo con cajones para guardar pequeñas herramientas.

Estantes para herramientas de bricolaje: diseños populares

Las estructuras de metal son más duraderas y fiables, mientras que las estructuras de madera son asequibles.
Hay varias opciones para el almacenamiento racional de herramientas:

  • Estantes de pared;
  • bastidores de herramientas de bricolaje;
  • estantes de techo suspendido;
  • Estantes-escudos para colgar pequeñas herramientas.


¡Aviso util! El estante protector es muy conveniente para trabajos de metalurgia y carpintería. Puede instalar portaherramientas o ganchos, estantes pequeños o contenedores para sujetadores. Lo mejor es colgar una estructura de este tipo sobre un banco de trabajo de carpintería plegable. Incluso puede traer iluminación adicional. Es mejor usar una lámpara pequeña para esto.

Tecnología de fabricación de estantes de herramientas de bricolaje (escudo):

  1. Se corta un escudo de una lámina de madera contrachapada, se marcan los lugares donde se instalarán los estantes.
  2. Con una sierra de calar, se cortan estantes con paredes laterales. La longitud de estos lados debe coincidir con la longitud del escudo.
  3. Los estantes para herramientas se ensamblan y fijan en la superficie del escudo con tornillos autorroscantes largos.
  4. Se están instalando ganchos. Se hacen agujeros en el escudo donde se instalan los tacos. Deben atornillarse en ganchos especiales equipados con hilos. Primero, vale la pena distribuir toda la herramienta y designar los puntos donde colgará.
  5. Los soportes o orejetas se montan en la pared trasera de la estructura.

Solo queda fijar el escudo del estante en la pared. Para evitar que los ojos se deslicen de los anclajes, se recomienda fijarlos con arandelas especiales.


Hacer un banco de trabajo de carpintería con tus propias manos: dibujos, videos, tecnología.

Los siguientes detalles deben estar presentes en el dibujo del banco de trabajo de carpintería:

  1. Superficie de trabajo: para su fabricación, se recomienda tomar una tabla con un grosor de 6 cm o más. Especies de madera adecuadas como roble, carpe o haya. Se permite utilizar varias tablas estrechas pretratadas con aceite secante.
  2. En la cubierta superior, se adjunta un diseño de bricolaje de un vicio de bricolaje, que también debe incluirse en el dibujo. Si se planea instalar un producto de gran tamaño, es mejor tomar madera para su fabricación. Se permite la fabricación y posterior instalación de un pequeño tornillo de banco de metal de bricolaje hecho de acero.
  3. Soportes de banco de trabajo: se pueden hacer de tilo o pino. Entre ellos, es imperativo establecer una conexión longitudinal en forma de tiras. Esto aumentará la estabilidad de la mesa.
  4. Estantes para almacenar herramientas, montados debajo del banco de trabajo. Las estructuras pueden ser fijas o retráctiles.

¡Aviso util! El parámetro lineal del banco de trabajo puede exceder 1 M. El tamaño aumentado de la estructura se puede utilizar para instalar dos vicios de carpintería con sus propias manos.

Hay varias modificaciones de bancos de trabajo:

  • móvil;
  • estacionario;
  • plegable (universal).

Habiéndose familiarizado con el dispositivo del banco de trabajo de carpintería, puede comenzar a fabricarlo.

Tecnología de bricolaje y dibujos de un banco de trabajo de carpintería: cómo hacer un diseño simple

Tecnología de construcción paso a paso:

  1. Para hacer la cubierta de un banco de trabajo de carpintería de madera, deberá tomar tablas gruesas. El tamaño debe elegirse de modo que como resultado de su conexión se obtenga un blindaje con parámetros de 0,7x2 m (la longitud puede ser inferior a 2 m). Se deben usar clavos largos como sujetadores, que se deben martillar con lado delantero y doblar por dentro.
  2. Puede rematar la cubierta fijando una barra de sección 50x50 mm en su perímetro inferior.
  3. Dependiendo del tamaño del banco de carpintería (su cubierta), se ubican soportes verticales. Para su fabricación se toma una barra (12x12x130 cm). En esta etapa, es necesario tener en cuenta la altura de la superficie de trabajo, ya que debe ser cómoda. El límite superior del soporte debe estar al nivel de las manos bajadas. Posteriormente, debido a la instalación de la cubierta, se agregarán a este indicador unos 8-10 cm.Las marcas para la instalación de las barras deben aplicarse al suelo y estos elementos deben excavarse a una profundidad de 0,2-0,35 m. .
  4. A continuación, se realiza la instalación de bricolaje de la parte del marco y la cubierta del banco de trabajo de madera. Las barras de soporte instaladas deben conectarse en pares. Para esto, se utilizan tablas anchas, fijadas a una altura de 0,2-0,4 m con tornillos autorroscantes largos. En los extremos de los soportes, se fija una cubierta con los mismos sujetadores.

¡Nota! No use clavos para montar la cubierta. En el proceso de conducirlos, la parte del marco del producto puede moverse.


Tecnología de fabricación de un banco de trabajo de madera universal con sus propias manos.

A pesar de que la tecnología para crear este diseño es similar en muchos aspectos a la versión anterior, para la fabricación de un banco de trabajo de carpintería compuesto, se requerirán dibujos con dimensiones en sin fallar. Pero en este caso, se usan pernos en lugar de tornillos autorroscantes.

Además, en un banco de trabajo universal plegable con sus propias manos, puede instalar cajones para guardar herramientas.

Tecnología de fabricación de bancos de trabajo plegables de bricolaje:

  1. Los soportes verticales se instalan de manera similar y se interconectan mediante puentes horizontales. Antes de montar los puentes, deben ranurarse para tuercas y arandelas. Para hacer esto, es mejor usar un martillo y un cincel.
  2. Cuando los puentes se colocan en el nivel requerido, se hacen agujeros pasantes en una barra horizontal y un soporte montado verticalmente. Aquí se insertará un perno largo. En el lado donde hay una ranura para sujetadores, se colocan una tuerca y una arandela, después de lo cual el elemento se une bien.
  3. Los puentes horizontales para la parte del marco de un banco de trabajo de carpintería hecho en casa necesitarán 2 piezas. en cada uno de los 4 lados. También necesitará un par de puentes para la instalación debajo de la superficie de trabajo (en el centro). Los elementos debajo de la encimera están diseñados para cajones. La distancia entre estos puentes debe corresponder a las dimensiones de las cajas.
  4. Los pernos también se utilizan para fijar la superficie de trabajo. Los huecos de montaje se preparan en los extremos de los soportes y los orificios para los sujetadores se preparan en la encimera. Los pernos se instalan de modo que sus cabezas estén empotradas (de 1 a 2 mm).


¡Nota! Los dibujos de bancos de trabajo plegables no son tan complicados como parecen. La ventaja del diseño es que cualquier pieza dañada se puede reemplazar fácilmente por una nueva.

Diseño de tornillo de banco de carpintería de bricolaje para un banco de trabajo

Por lo general, los bancos de trabajo están equipados con un tornillo de banco. Muchos propietarios de talleres de garaje saben cómo hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos. Para diseño casero necesitará tacos especiales. Dichos sujetadores se venden en ferreterías.

Para trabajar, necesitará un pasador de tornillo especial. Esta parte roscada es el principal componente activo de la estructura. El diámetro mínimo del pasador es de 2 cm, la longitud de corte es de 15 cm. Cuanto más larga sea esta parte, más ancha se puede extender la prensa. Si estos parámetros dimensionales se tienen en cuenta en los dibujos del tornillo de banco con sus propias manos, puede obtener un diseño de casi 8 cm.

Las mordazas de la herramienta están hechas de un par de tablas. Se arreglará una parte de la pieza. Para hacerlo, necesitas tomar pino. La segunda parte de 2x1,8x50 cm se moverá. En cada una de estas tablas necesitas hacer un agujero para el tornillo. Usando un taladro con un diámetro de 1 cm, se forman agujeros para montantes en todas las tablas al mismo tiempo. Para evitar que los agujeros se muevan entre sí, puede conectarlos con clavos.

Después de hacer todos los agujeros, se insertan en ellos el tornillo y todos los espárragos junto con la arandela y la tuerca.

¡Aviso util! Para poder procesar espacios en blanco diferente tamaño, necesita hacer que los montantes se puedan reorganizar. Deberá hacer un par de orificios adicionales en cada una de las tablas, ubicadas cerca de la abrazadera de tornillo.

Además, puede usar el material de video a continuación para crear un tornillo de banco con sus propias manos.

Hacer un banco de trabajo de cerrajería con tus propias manos: cómo hacer una estructura metálica

Para el trabajo de cerrajería, es mejor hacer un banco de trabajo de metal con sus propias manos, porque un banco de trabajo de madera no es adecuado para esto. La cosa es que la madera no es tan fuerte. Además, cuando se trabaja con espacios en blanco de metal, una encimera hecha de este material se dañará constantemente y quedará inutilizable rápidamente.

En el dibujo general de un banco de trabajo de cerrajería de bricolaje, se pueden distinguir cinco componentes estructurales principales:

  1. Para la rigidez longitudinal del producto, se utilizan vigas horizontales (3 piezas) de 6x4 cm de tamaño. Longitud - un poco más de 2 m.
  2. Vigas de pequeño tamaño montadas en bastidor (9 uds.) Hechas de tubos perfilados de 6x4 cm de tamaño Se utilizan para ensamblar la parte del marco de los pedestales. En el área de la esquina hay espaciadores soldados hechos de tiras de acero. Debido a todos estos elementos, el marco es rígido y muy duradero.
  3. Vigas de cremallera (4 uds.) de 9-10 cm de largo (sección 6x4 cm). Para ello, es mejor utilizar tubos de perfil metálico con paredes gruesas (más de 2 mm).
  4. Rincón N° 50 (4 uds.), que se utilizarán como bastidores verticales. La altura de estos elementos es de 1,7-2 m, aquí se adjuntarán herramientas de trabajo.

Dimensiones del banco de trabajo de cerrajería:

¡Aviso util! Para realizar costuras de alta calidad, se recomienda utilizar un dispositivo semiautomático de dióxido de carbono. Los artesanos experimentados pueden usar una máquina de soldadura por pulsos. En ausencia de habilidades en el manejo de esta herramienta, es mejor confiar el trabajo a profesionales.

Tecnología de fabricación de bancos de trabajo de bricolaje: cómo ensamblar

Hacer un banco de trabajo universal con sus propias manos comienza con el ensamblaje del marco. Para hacer esto, tome un par de vigas cortas y un par de largas. Durante el proceso de soldadura, estos elementos pueden estar sujetos a torsión.

Para evitar esto, debe:

  1. Coloque las piezas en un plano perfectamente plano.
  2. En las ubicaciones de los nodos de acoplamiento (hay 4 de ellos), las vigas se unen mediante el método de soldadura por puntos.
  3. Después de eso, todas las costuras de soldadura están completamente completadas. Primero en un lado del marco, luego en su reverso.


Luego se unen los bastidores traseros dispuestos verticalmente y la viga trasera (larga, una de tres). Asegúrese de verificar qué tan uniformemente están colocados entre sí. Si hay desviaciones, las vigas se pueden doblar cuidadosamente con un martillo. Al final se ensamblan el resto de elementos de la cremallera con disposición vertical, así como elementos que aportan rigidez.

Cuando el marco está listo, se pueden soldar esquinas, diseñadas para fortalecer la estructura. El tablero de la mesa se compone de tablones de madera. Primero deben impregnarse con un líquido resistente al fuego. Luego se coloca una lámina de metal encima.

En los elementos verticales de la estantería se puede fijar una protección de madera contrachapada para herramientas. El mismo material se utiliza para coser armarios. Para las cajas, puedes usar cajas de metal o hacer estructuras de madera.

Puede usarlo para comprender con más detalle la tecnología de hacer un banco de trabajo con sus propias manos, el video, que se encuentra a continuación:

Características de crear un torno de madera para un taller doméstico.

En tecnología de fabricación torno sobre madera con sus propias manos, el marco ocupa un lugar especial. El funcionamiento de otras partes, así como la estabilidad de toda la estructura, depende directamente de esta parte. Puede ser de metal o de madera.

¡Aviso util! Para la fabricación según los dibujos estándar de un torno de madera con sus propias manos, es mejor usar un motor eléctrico que pueda alcanzar una velocidad de 1500 rpm. El indicador de potencia óptimo es de 200-250 vatios. Si planea procesar piezas de trabajo grandes, puede aumentar las clasificaciones de potencia.

Para crear un torno de madera con sus propias manos, puede usar el antiguo, que ya no es necesario. Esta herramienta se coloca en una plataforma de madera contrachapada de 1,2 cm de espesor y 20x50 cm de tamaño.Primero, debe hacer agujeros para los sujetadores. Aquí también se montarán paradas de las barras. Son necesarios para que el cortador esté en un estado fijo. El enrutador en sí se sujeta con dos clavos entre las abrazaderas.

De hecho, es bastante fácil hacer un diseño de copia de un torno de madera hecho en casa con sus propias manos: hay suficientes materiales de video en la red.


Un ejemplo de un torno de madera casero de bricolaje.

Para la base, es mejor tomar un perfil de acero con paredes gruesas. Para que el diseño sea confiable, se recomienda utilizar dos soportes. Se instalará una cama encima de ellos. Para sujetar piezas, se utiliza un tipo de conexión de ranura. Primero debe hacer plataformas de soporte diseñadas para cabezales (traseros y delanteros).

La lista de piezas para un torno de madera (cómo ensamblar la estructura usted mismo según esta lista es fácil de entender):

  1. Componente de potencia: puede usar un motor eléctrico de una bomba vieja o lavadora.
  2. Cabezal (trasero): es adecuado un cabezal de un taladro con una alta reserva de potencia.
  3. Cabezal (delantero): para organizar esta parte, es mejor comprar un husillo de fábrica equipado con 3-4 pines. Esto hace posible desplazar la pieza de trabajo con respecto al eje de rotación.
  4. El elemento de soporte: la mesa para cortadores puede tener absolutamente cualquier configuración, lo principal es que brinda comodidad durante el trabajo.
  5. Polea: es un elemento de conexión entre el cabezal y los ejes del motor eléctrico.

¡Nota! Para trabajar con este diseño, deberá comprar un juego de cortadores de fábrica. Si tiene la herramienta adecuada, puede hacerlos usted mismo, pero necesitará acero para herramientas.

Como información auxiliar, puedes utilizar un vídeo que refleja en detalle este proceso para montar un torno de madera con tus propias manos.

El segundo ejemplo de un torno de carpintería de bricolaje.

Una solución alternativa sería hacer el diseño del mini torno para madera más simple con sus propias manos a partir de un taladro eléctrico. Este ejemplo de tecnología se puede usar como prueba antes de construir una herramienta más seria.

Este tipo de máquina es adecuado para el procesamiento de pequeños espacios en blanco de madera. El material para la cama puede servir como barras de madera. El contrapunto se puede reemplazar con una combinación de un eje montado en un cojinete de empuje. Para arreglar la pieza de trabajo, deberá obtener la adecuada.

Este diseño tiene sus inconvenientes, están asociados con:

  • alta probabilidad de que haya errores en la molienda;
  • bajo nivel de confiabilidad;
  • la incapacidad de procesar espacios en blanco de madera de gran tamaño.


Pero no debe rechazar esta opción, porque es la base de las tecnologías para crear herramientas de torneado más avanzadas y complejas. Para calcular correctamente el diseño, determine usted mismo el necesario propiedades operativas y especificaciones.

El principio de hacer cortadores para un torno de madera.

La tecnología en este caso es complicada solo la elección correcta piezas de trabajo, que no solo deben tener el nivel de dureza del filo de corte que cumpla con los requisitos, sino que también deben estar correctamente instalados en el retenedor - portaherramientas.

¡Nota! En ausencia de acero para herramientas, puede arreglárselas con medios improvisados. Una vez completada la etapa de preparación preliminar, el material se endurece aún más.

  1. Las barras se han vuelto de refuerzo; es mejor usar opciones que tengan dimensiones iniciales de fábrica y una forma de sección transversal cuadrada.
  2. Limas o escofinas: las piezas de trabajo desgastadas servirán, pero no se permite el uso de material con astillas o grietas profundas.
  3. Resortes de automóviles: antes de usar estos espacios en blanco, deberán ser cuadrados, lo que no todos pueden hacer. Para ello será de utilidad maquina de soldar. Un autógeno servirá.


Torneado: A - con cuchilla semicircular para torneado basto; B - con hoja recta para torneado fino; B - en forma; G - máquina a través del paso

En la máquina, es posible prever la posibilidad de cambiar los cortadores. Para hacer esto, se realiza una modificación especial de la carcasa con las piezas de montaje necesarias. Estos elementos deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las cargas durante la operación y al mismo tiempo mantener la ubicación original de la parte de borde.

Cuando se hace el cortador, se afila y se endurece el filo. Después de que la parte de corte se haya calentado, el cortador debe sumergirse en aceite de motor. Con la ayuda de la tecnología de endurecimiento lento, la superficie del producto puede hacerse lo más dura posible. En este caso, el tocho calentado debería enfriarse de forma natural.

Afiladores de cuchillos de bricolaje: dibujos y recomendaciones.

Para hacer un afilador a partir de un motor de una lavadora con sus propias manos, puede limitarse a un motor de un antiguo diseño soviético, por ejemplo, CMP-1.5 o Riga-17. Una potencia de 200 vatios será suficiente, aunque puedes aumentar esta cifra hasta los 400 vatios eligiendo una opción de motor diferente.

Lista de piezas necesarias para máquina de molienda hágalo usted mismo, incluye:

  • tubo (para tallar una brida);
  • tuerca para fijar la piedra en la polea;
  • metal para la fabricación de una cubierta protectora para un afilador con sus propias manos (grosor 2, -2,5 mm);
  • piedra de moler;
  • cable eléctrico con enchufe;
  • dispositivo de arranque;
  • una esquina de metal o una barra de madera (para la cama).

El diámetro de la brida debe coincidir con las dimensiones del cubo en el motor. Además, en esta parte se colocará una muela. Por un lado, este elemento está tallado. La sangría debe ser igual al grosor del círculo multiplicado por 2. El hilo se aplica con un toque. Por otro lado, la brida debe presionarse sobre el eje del motor mediante calentamiento. La fijación se realiza mediante atornillado o soldadura.

¡Aviso util! El hilo debe ir en la dirección opuesta con respecto a la dirección en la que se realizan los movimientos de rotación del motor. De lo contrario, la tuerca que fija el círculo se desenroscará.

El devanado de trabajo del motor está conectado al cable. Tiene una resistencia de 12 ohmios, que se puede calcular con un multímetro. El devanado inicial para un afilador de cuchillos de bricolaje tendrá 30 ohmios. Entonces la cama está hecha. Se recomienda tomar una esquina de metal para ella.

Algunas personas necesitan. Puede hacer un diseño de este tipo con sus propias manos desde una cama con 3 soportes, dos husillos, un motor paso a paso (2 kW) y tuberías utilizadas como soportes.

Instrucciones para crear una sierra circular estacionaria con sus propias manos.

Crear una mesa para una sierra circular de mano con sus propias manos es el paso más importante para crear una máquina, ya que este diseño acomodará las partes principales del equipo en forma de:

  • unidad de poder;
  • bloque de control;
  • componente de corte;
  • otros componentes.

El marco base de la mesa para herramientas manuales actúa como una guía de bricolaje para una sierra circular. Controla la dirección en la que se realiza el corte y fija la pieza de trabajo.


Un aserradero es una modificación de una sierra circular. La única diferencia es que el disco se coloca en la parte inferior. La función de bricolaje de la cama se asigna al diseño de la mesa para una sierra circular. Aquí también se instalan una unidad de potencia, un bloque, un disco de fijación y un sistema de control.

En la etapa de diseño de una sierra circular con dibujos de sus propias manos, se deben tener en cuenta algunos factores:

  1. La profundidad a la que se cortará el material: el indicador depende de la geometría del disco.
  2. El nivel de potencia del motor eléctrico: un indicador específico de 800 vatios será suficiente.
  3. Área de montaje del sistema de control: el control debe ubicarse lo más lejos posible del disco.
  4. Velocidad de rotación: la velocidad mínima permitida es de 1600 rpm; de lo contrario, el color cambiará durante el proceso de corte.

¡Aviso util! Si la tabla se hace bajo versión manual herramienta, se recomienda hacer la mesa de metal. Una hoja de metal debe estar equipada en la base con refuerzos.


Cómo hacer una sierra circular a partir de una amoladora con tus propias manos.

En primer lugar, una encimera está hecha de material laminar. Se le aplica una marca de acuerdo con el tamaño del juego de herramientas. De acuerdo con este marcado, se hacen recortes para instalar la sierra.

  1. Instalación parada paralela para una sierra circular con sus propias manos, hecha de un listón de madera. El elemento se fija en la mesa.
  2. Ranura para enfatizar: estos elementos se forman en la mesa mediante fresado.
  3. Instalación de una regla para medir: el área de instalación se encuentra en el borde frontal del elemento de corte. La regla se utilizará para controlar los parámetros dimensionales de los espacios en blanco.
  4. La instalación de abrazaderas es un componente adicional para fijar la pieza de trabajo.

Para una máquina de sierra circular de bricolaje, necesitará patas. Se montan teniendo en cuenta las dimensiones de la encimera de vigas de madera con una sección de 4x4 cm.Se permite su uso. Para proporcionar estabilidad adicional, se deben instalar refuerzos entre los soportes. Una unidad de control se coloca al lado del lugar de trabajo. No se niegue a instalar RCD y dispositivos que protejan el motor de sobrecargas.


La tecnología de creación de una máquina de corte para madera.

Tecnología de fabricación de una cortadora casera:

  1. Cortar piezas desde la esquina para el montaje del marco (tamaño total - 120x40x60 cm).
  2. Montaje del marco por soldadura.
  3. Fijación del canal (guía) mediante soldadura.
  4. Instalación de bastidores verticales (2 piezas) en el canal (conexión atornillada).
  5. Montaje de un marco de tuberías para instalar un motor eléctrico y un eje en la pendiente requerida (45x60 cm).
  6. Instalación de una placa con un motor en la parte trasera del marco.
  7. Fabricación de un eje completo con bridas, soportes y polea (altura saliente de la brida - 3,2 cm).
  8. Instalación de soportes, rodamientos y poleas en el eje. Los cojinetes se fijan en el marco superior en huecos hechos en la placa.
  9. Montaje de la caja con circuito electrico hasta la parte inferior del marco.
  10. Instalación del eje en la zona entre las cremalleras. Diámetro - 1,2 cm Se debe colocar sobre el eje un manguito con el mínimo juego posible, para que estos elementos se deslicen.
  11. Soldadura de un balancín hecho de un canal (80 cm) en un buje. El tamaño de los brazos del balancín debe estar dentro de la siguiente proporción: 1:3. DESDE lado exterior es necesario colocar los resortes.


¡Aviso util! Los expertos aconsejan utilizar motor asincrónico. Tal motor no es particularmente exigente. Para redes con 3 fases, se requiere un motor con una potencia de 1,5-3 kW, para redes monofásicas esta cifra debe aumentarse en un tercio. Necesitarás conectarte con un capacitor.

Queda por montar el motor en el brazo corto del balancín. Se coloca un elemento de corte en el brazo largo. El eje y el motor están conectados por una transmisión por correa. Para la encimera, puede usar una lámina de metal, una tabla cepillada.

Ensamblar una máquina perforadora con sus propias manos: video sobre cómo hacer un diseño, recomendaciones

Un buen dibujo de una máquina perforadora de un taladro con sus propias manos es la condición principal para adquirir Herramienta esencial. Para crear una máquina de este tipo, no necesita usar materiales especiales ni comprar componentes adicionales.

Componentes para el diseño de una perforadora casera con sus propias manos:

  • base de cama);
  • mecanismo giratorio (taladro);
  • dispositivo de suministro;
  • soporte ubicado verticalmente para fijar el taladro.


Para dominar la tecnología de fabricación de una máquina perforadora a partir de un taladro con sus propias manos, el material de video puede ser de gran ayuda.

Una guía para crear una máquina perforadora con sus propias manos (cómo hacer el diseño más simple):

  1. Para un estante, es mejor usar DPS para que la pieza resulte masiva o una placa de mueble con un grosor de más de 20 mm. Esto anulará el efecto de vibración de la herramienta. Se permite utilizar la base de un microscopio antiguo o ampliadora fotográfica.
  2. La precisión de una máquina perforadora de un taladro de bricolaje depende de las guías (2 piezas). Sirven como base para mover el bloque en el que se encuentra el taladro. Para la fabricación de guías, lo mejor es tomar tiras de acero. Posteriormente, se atornillarán de forma segura al bastidor con tornillos.
  3. Para el bloque, debe tomar abrazaderas de acero, gracias a las cuales el mecanismo de rotación se fijará de manera segura a esta parte.

Para una mini-máquina de perforación de bricolaje, se requiere un mecanismo de alimentación de herramienta rotativa. El esquema de diseño clásico implica el uso de un resorte y una palanca. El resorte se fija entre el bloque y la cremallera.

Hay muchos dispositivos de bricolaje, el material de video lo ayudará a comprender este tema.

Características de las fresadoras CNC de bricolaje.

El software se considera un componente importante en un enrutador de madera CNC de bricolaje. Los dibujos de un diseño convencional, sujeto a esta condición, deben incluir elementos adicionales debajo de él:

  • puerto LPT;
  • Bloque CNC.

¡Aviso util! Para hacer una fresadora de copia para madera o metal con sus propias manos, puede usar carros pertenecientes a una impresora antigua. Con base en estas partes, puede crear un mecanismo que permita que el cortador se mueva en dos planos.

Montaje de una fresadora de madera para un taller casero

En la primera etapa, se elaboran dibujos de bricolaje para una fresadora de madera, que incluyen información sobre la ubicación de todos los componentes estructurales, sus dimensiones y los métodos de fijación.


A continuación, se ensambla un marco de soporte a partir de tuberías precortadas en partes del tamaño requerido. Para la unión, debe usar una máquina de soldar. Luego se realiza el control dimensional para proceder a la fabricación de la superficie de trabajo.

Debe actuar en el marco del siguiente esquema:

  1. Se aplica una marca a la placa y se corta una encimera.
  2. Si el cortador se colocará verticalmente, se debe hacer un corte en la losa para ello.
  3. El husillo y el motor eléctrico están siendo instalados. En este caso, el eje no debe ir más allá del plano de la superficie de trabajo.
  4. La barra de límite está instalada.

Asegúrese de probar la máquina antes de trabajar. El enrutador incluido no debe vibrar demasiado. Para compensar esta deficiencia, se recomienda instalar refuerzos adicionales.


Montaje de una fresadora para metal con sus propias manos.

Instrucciones paso a paso para hacer una fresadora de metal casera:

  1. La columna y la cama están hechas de un canal de metal. El resultado debe ser un diseño en forma de U, donde la base de la herramienta actúa como la barra transversal inferior.
  2. Las guías están hechas desde la esquina. El material debe estar rectificado y atornillado a la columna.
  3. Desde tubo de perfil con una sección cuadrada, se realizan guías para la consola. Aquí debe insertar los pasadores con roscas atornilladas. La consola se moverá mediante un gato para automóvil en forma de diamante a una altura de 10 cm. Al mismo tiempo, las posibilidades de amplitud hacia los lados son de 13 cm y la mesa se puede mover dentro de los 9 cm.
  4. La superficie de trabajo se corta de una lámina de madera contrachapada y se sujeta con un tornillo. Las cabezas de los sujetadores deben ahogarse.
  5. En la superficie de trabajo, se monta un tornillo de banco, hecho de un tubo de sección cuadrada y una esquina de metal, soldados entre sí. Es mejor usar un pasador roscado como elemento de fijación en blanco.

¡Nota! Es mejor fijar el elemento giratorio en el marco para que el husillo apunte hacia abajo. Para la fijación, es necesario soldar los puentes por adelantado, necesitará tornillos y tuercas.


Después de eso, debe colocar un cono (Morse 2) en el husillo e instalarle una pinza o un portabrocas.

Características de hacer una máquina regruesadora con tus propias manos.

Dibujos de cepilladora de bricolaje con diseño complejo implicar el uso de componentes caros:

  • rodamientos con mayor resistencia al desgaste;
  • chapas de acero laminadas;
  • engranajes;
  • poleas;
  • potente motor eléctrico.

Como resultado, el costo de fabricar un medidor de espesor casero aumenta significativamente. Por esta razón, muchos intentan limitarse al diseño más simple.

Instrucciones para una regruesadora casera para madera:

elemento estructural Datos
cama Marcos (2 uds.), hechos con soldadura sobre la base de una esquina (4-5 cm). Los marcos están conectados por pernos (rectificados en 6 lados - 3,2 cm).
broche Rodillos de goma de tipo exprimidor de lavadora. Se mecanizan a la medida de los rodamientos y se montan sobre un eje de 2 cm de diámetro, que actúa por movimientos manuales de rotación.
Mesa El tablero pulido se une al marco con una conexión atornillada, las cabezas deben estar avellanadas. Las tablas deben tratarse con aceite (ya usado).
Motor para 3 fases, potencia - 5,5 kW, velocidad de rotación - 5000 rpm.
Cubierta protectora Fabricado en hojalata (6 mm) colocado sobre una esquina del marco (20 mm).

Ensamblar un medidor de espesor de una cepilladora eléctrica con sus propias manos

Para crear una máquina regruesadora casera, debe colocar una cepilladora en una barra, fijarla con un dispositivo como abrazaderas, sin olvidar dejar un espacio.

¡Nota! El tamaño del espacio se establece teniendo en cuenta el grosor de la pieza de trabajo que se procesará en la máquina.

El esquema para hacer un medidor de espesor de una cepilladora con sus propias manos es muy simple:

  • la viga de soporte se fija en una superficie conveniente;
  • el tamaño del espacio requerido se selecciona agregando capas de madera contrachapada;
  • sobre la base obtenida, se sujeta con abrazaderas la construcción de un calibre de espesor de una cepilladora eléctrica.

Dos abrazaderas sujetan la base sobre la mesa, las otras dos sujetan la cepilladora. Después de asegurarse de que este soporte sea confiable, puede comenzar a usar la herramienta.


El esquema para crear una rectificadora para madera con sus propias manos.

  1. El ancho óptimo de la banda de lijado es de 20 cm.
  2. La tela de esmeril de la cinta se corta en tiras.
  3. El pegado de la cinta abrasiva se realiza de extremo a extremo.
  4. Para fortalecer la costura, debe colocar un material denso debajo de la parte inferior.
  5. No se recomienda usar pegamento de baja calidad, ya que hará que el material se rompa a lo largo de la costura.
  6. El diámetro del rodillo de cinta en el centro debe ser 2-3 mm más ancho que en los bordes.
  7. Para evitar que la cinta resbale, se recomienda enrollarla con goma fina (rueda de bicicleta).

Calibradoras - Las rectificadoras para madera pertenecen al grupo de estructuras de tambor. Esta categoría es amplia e incluye muchos tipos de equipos.

Para la fabricación de una amoladora de tambor para madera con sus propias manos, puede elegir los siguientes diseños:

  • rectificado de superficies: la pieza de trabajo se procesa dentro del mismo plano;
  • planetario: con su ayuda, se forma un plano plano en la pieza de trabajo;
  • Rectificado circular: con su ayuda, se procesan piezas de trabajo cilíndricas.

En el video a continuación, puede aprender cómo hacer una máquina de moler con sus propias manos.

Reglas de funcionamiento de la cepilladora de madera de bricolaje

En los diseños de una ensambladora de fabricación propia, es muy importante configurar correctamente la configuración del equipo para que los errores no excedan los valores permitidos:

  • perpendicular - máximo 0,1 mm / cm;
  • plano - 0,15 mm / m.

Puede familiarizarse con la tecnología de hacer una ensambladora con sus propias manos usando el video.

Si, durante la operación, aparece el efecto de musgo o quemado en la superficie tratada, entonces los elementos de corte se han desafilado. Para que el procesamiento de piezas con dimensiones inferiores a 3x40 cm sea más cómodo, deben sujetarse con la ayuda de empujadores.

La superficie curva de la pieza de trabajo después del procesamiento indica que se viola la colocación correcta de las cuchillas y la superficie de trabajo. Estos elementos deben configurarse nuevamente.

Todas estas máquinas pueden ser útiles para reparaciones en el hogar o reparaciones básicas. Por lo tanto, su presencia en el taller de la casa será útil. Independientemente de cuál sea el equipo del garaje, todas las máquinas requieren una actitud cuidadosa y atenta. Cuando trabaje, nunca se olvide de la seguridad.

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Con un buen equipo, se dispone de procesos tecnológicos complejos. El equipo especializado con accionamiento eléctrico simplifica enormemente el procesamiento de piezas de madera. Pero su adquisición está asociada a importantes inversiones. Para resolver este problema con éxito, debe estudiar detenidamente los materiales de este artículo. Aquí le mostramos cómo crear máquinas de carpintería funcionales para su taller doméstico.

Algunas muestras de equipos caseros en términos de sus características de consumo no son peores que los productos de fábrica.

Antes de pasar directamente a equipo tecnico, se deben hacer algunos comentarios generales sobre la sala especializada relevante:

  • Es conveniente cuando el taller está ubicado en un edificio separado. Esto implica suficiente espacio, la ausencia de preocupaciones innecesarias, la posibilidad de equipos completos y otros sistemas de ingeniería.
  • Si la habitación está ubicada en el sótano, debe estar bien aislada de la sala de estar.
  • El área de un taller estándar no debe ser inferior a 6-7 metros cuadrados. Altura: suficiente para el paso libre y el nivel máximo de la herramienta levantada (a partir de 2,5 my más).
  • Aquí serán útiles los sistemas de ventilación, calefacción e iluminación de alta calidad. Cada sistema de ingenieria deben considerarse por separado para evitar costos excesivos durante el período de operación.
  • Asegúrese de que haya suficiente energía eléctrica para todas las máquinas de carpintería para el taller doméstico.
¡Para tu información! Si el equipo tiene componentes electrónicos, los disyuntores especiales serán útiles para evitar daños por sobretensiones, tierra de protección. Es necesario asegurarse de que los parámetros de la red correspondan a las características de las unidades de potencia (220 V, una fase; 380 V, tres fases).

El uso de tal fuente reducirá la fatiga y ayudará a mantener una buena visión. Es preferible instalar una luminaria LED. No calienta el espacio circundante como una lámpara incandescente convencional. A diferencia del análogo de descarga de gas, es difícil dañarlo por acción mecánica.


Máquinas para trabajar la madera para el taller doméstico y accesorios especiales: definiciones básicas, técnicas de fabricación.

  • Cada máquina está diseñada para realizar un conjunto limitado de operaciones de trabajo con piezas de trabajo de ciertos tamaños.
  • Como regla general, el equipo especializado es más conveniente para trabajar en comparación con los modelos universales.
  • Será más fácil hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos si primero hace una lista exacta de los requisitos para sus características. No se requiere energía excesiva. El par requerido se puede proporcionar utilizando una caja de cambios.
  • Del mismo modo, al configurar el mecanismo de transmisión apropiado, cambie la velocidad de rotación del eje de trabajo. Para un procesamiento más preciso, es útil un ajuste suave de este parámetro en un amplio rango.
  • Para reducir los costos, puede usar un taladro de motor eléctrico con un cuerpo roto en el diseño y otras partes de trabajo del equipo defectuoso.
  • Los componentes mecánicos y electrónicos más complejos deberán comprarse por separado. Los costos de reproducir algunas tecnologías en el hogar superan el costo de los productos terminados.
  • La vida útil de los equipos accionados eléctricamente aumentará si se protegen de cargas excesivas. En particular, es útil equiparlo con un equipo automático que corta la energía cuando el motor se sobrecalienta.
¡Importante! No se deben descuidar las cuestiones de seguridad. Las poleas de transmisión están cubiertas con carcasas. Se instalan láminas de plástico transparente frente a las herramientas de trabajo.


Para uso racional El espacio libre, los estantes de pared y techo, los estantes, los ganchos y los soportes especiales serán útiles. El sitio de instalación exacto de los respectivos se elige teniendo en cuenta las peculiaridades de los procesos tecnológicos, la colocación de máquinas y bancos de trabajo.

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Nuestra revisión lo ayudará a elegir y fabricar máquinas y accesorios caseros para el taller de su hogar, así como a comprender la tecnología de su fabricación.

Creación de un torno de madera para un taller casero

Los datos técnicos de los respectivos productos, junto con las descripciones, se pueden encontrar en Internet.

La parte principal es el marco (1). Otras partes del producto están unidas a él. Proporciona no solo la integridad del marco de potencia, sino también una buena estabilidad en la superficie. La máquina de carpintería está diseñada para procesar piezas de trabajo relativamente livianas, por lo que esta pieza puede fabricarse con madera dura.

En la parte central hay una pinza con soporte para cortador de mano(2). En su lugar, se puede instalar un soporte para la fijación rígida del instrumento. La pieza de trabajo se fija entre el cabezal delantero (3) y el trasero (4). Es girado por un motor eléctrico (6). Para cambiar el par en el eje en este diseño, se utilizan una transmisión por correa y una polea (5). La pinza y el contrapunto se mueven horizontalmente a lo largo de un eje especial (7), que está instalado dentro del marco.

¡Importante! Estos dibujos se pueden utilizar para fabricar una máquina existente. Tenga en cuenta que todas las dimensiones aquí están en pulgadas.

Este proyecto se puede utilizar para hacer un torno de madera de bricolaje. Solo es necesario complementarlo con un dispositivo especial, que está diseñado para crear productos idénticos de manera consistente.

Para arreglarlo en el lugar correcto, debe hacer un soporte especial. EN este ejemplo Se utilizó madera contrachapada de 10 mm, de la cual se cortó una plataforma con dimensiones de 480 × 180 mm. Las dimensiones dadas se pueden cambiar, teniendo en cuenta los parámetros reales. Se cortan agujeros en la madera contrachapada para que los pernos de fijación y las herramientas pasen a través de ellos. Para una fijación rígida a lo largo del contorno del sitio, las barras de madera se fijan con tornillos.

Este diseño atrae con sencillez, accesibilidad. partes constituyentes, costo razonable. Pero hay algunas desventajas a tener en cuenta:

  • Tendrá que usar las dos manos para mover el cortador. Esto es necesario para generar suficiente fuerza y ​​evitar atascos.
  • El radio mínimo a lo largo del cual se crearán los pliegues de las piezas está limitado por el diámetro de la herramienta (cortador).
  • Para procesar piezas de trabajo de diferentes tipos de madera, es necesario ajustar con precisión la velocidad de rotación del eje, y en este ejemplo no se brinda esta posibilidad.

Este ejemplo explica que incluso un diseño que ha sido probado por el tiempo y la experiencia práctica, con un estudio cuidadoso del equipo y proceso tecnológico puede ser mejorado.

Torno de madera casero de bricolaje: video con instrucciones y comentarios del autor del proyecto

Cómo hacer un torno de madera casero económico con tus propias manos.

Con la ayuda de este kit de carpintería de bricolaje, no será difícil hacerlo. Dicha cama se puede fijar sobre una base de madera o metal. Los parámetros exactos del cabezal se seleccionan teniendo en cuenta las dimensiones y los asientos de los soportes del motor. Más que suficientes serán los parámetros de potencia del motor eléctrico. Para equipos de carpintería de este tipo, la potencia de 250-300 kW es suficiente, si se transfiere al eje mediante una caja de cambios (polea).

El último ejemplo necesita ser estudiado con más detalle. Al elegir la herramienta adecuada con un accionamiento eléctrico, puede obtener la potencia necesaria, la velocidad de rotación. Un mandril estándar es útil para una sujeción fiable y rápida de la pieza de trabajo. En la tecnología moderna de este tipo, se proporciona protección contra el sobrecalentamiento y la entrada de polvo en la carcasa. Aquí se instalan interruptores de alta calidad, aislamiento efectivo. Este dibujo solo es suficiente para entender cómo hacer un torno usted mismo.

Fabricación de cortadores para un torno de madera a partir de materiales improvisados.

Limas adecuadas, sierras, llaves inglesas, otros productos creados a partir de acero para herramientas. Es más fácil procesar piezas de trabajo de forma cuadrada (en sección). Debe asegurarse de que no haya grietas u otros defectos que reduzcan la resistencia. Para la fijación rígida de cortadores pasantes, la máquina debe estar equipada con un soporte especial.

Componentes importantes para una sierra circular estacionaria de bricolaje

En este equipo, la mesa realiza las funciones más importantes, por lo que sus parámetros deben estudiarse con especial atención. Se instala con mecanismos de accionamiento, elementos del circuito de potencia y control. Debe dimensionarse para el peso de los componentes incorporados y las piezas de madera. No debemos olvidar que durante el funcionamiento habrá cargas estáticas y dinámicas, vibraciones.

Al especificar los parámetros de la máquina, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

  • Para este equipo, la potencia de la unidad de potencia debe ser de al menos 0,85 kW.
  • Al calcular el diseño, es necesario verificar la altura del borde sobresaliente del disco. Determinará la profundidad máxima de corte.
  • La velocidad mínima de rotación del eje de trabajo está limitada a 1,5 mil revoluciones por minuto. Es deseable aumentarlo para que durante la ejecución de las operaciones de trabajo no cambie el color de la pieza de madera.

Descripción de una sierra circular económica de una amoladora con sus propias manos

Como en el ejemplo anterior, al crear una máquina de este tipo, puede simplificar la solución del problema utilizando herramientas eléctricas estándar.

El accionamiento con el disco de corte se fija en el balancín giratorio. Para facilitar el esfuerzo físico, instale un resorte o contrapeso. El movimiento de la herramienta solo se permite en dirección vertical a lo largo de un arco. Este diseño es móvil. Se puede instalar en interiores y exteriores sobre una base adecuada. Si es necesario, el molinillo se puede desmontar. Se fija con elementos de conexión atornillados en una junta amortiguadora de madera (goma).

Cama de bricolaje para una amoladora angular: dibujos, videos, un algoritmo para fabricar piezas individuales y ensamblaje:

Ventajas y proceso de creación de una fresadora de madera simple para un taller casero

Este equipo se utiliza para cortar ranuras de acuerdo con las dimensiones dadas y perforaciones precisas en diferentes ángulos. Con él, puede eliminar rápidamente un cuarto, crear un hueco en una pieza de trabajo de cierta forma. Incluso sin una explicación detallada, está claro que tales oportunidades serán útiles para el propietario de una casa privada. Queda por descubrir cómo hacer una fresadora casera para madera. ¿Será económicamente viable tal solución o es más rentable comprar equipos fabricados en fábrica?

Las respuestas a las preguntas planteadas se pueden dar después de un estudio detallado de las estructuras relevantes.

En la parte central de la mesa, se instala una unidad de potencia que gira el cortador. Con la ayuda de abrazaderas y otros dispositivos, la pieza de trabajo se fija en la posición deseada y se mueve a lo largo de una trayectoria determinada. Tal lugar de trabajo equipado con un sistema de extracción de polvo.

Para eliminar errores durante la implementación del proyecto, preste atención a los parámetros individuales de los elementos estructurales:

  • Se crea una tabla para realizar operaciones de trabajo en una versión estacionaria. Sus dimensiones y capacidad de carga se determinarán teniendo en cuenta las características de las muestras procesadas.
  • Los expertos recomiendan instalar reguladores de tornillo en las partes inferiores de los soportes. Con su ayuda, puede establecer la posición horizontal exacta de la estructura, incluso en superficies irregulares.
  • El marco de potencia se puede ensamblar a partir de tubos de acero (perfiles rectangulares). Para la fabricación de encimeras, es adecuado un tablero de partículas de alta calidad y bastante grueso. Una lámina delgada de metal vibrará, lo que degradará la precisión del procesamiento.
  • Si elige un motor con una potencia de 500-900 W, el cortador solo será suficiente para eliminar capas finas, creando depresiones relativamente pequeñas.
  • Al instalar una unidad de potencia de 900-1900 W, se permiten operaciones más complejas. Sin embargo, algunas dificultades son aceptables cuando se procesan piezas en bruto de madera dura.
  • En máquinas potentes (más de 2000 W), puede instalar cortadores de cualquier tipo. Tal equipo pertenece al nivel profesional. Está diseñado para un funcionamiento a largo plazo sin sobrecalentar el motor.
  • Para la fabricación de una placa de montaje a través de la cual se une el motor a la mesa, puede usar una lámina de fibra de vidrio, metal.
  • Para garantizar una buena visibilidad en área de trabajo, una luz de fondo está montada sobre la mesa.

La siguiente tabla brinda información sobre cuánto cuesta una fresadora manual de madera en el mercado nacional.

Marca/modelo, fotoPotencia, WMaxi-
RPM de baja velocidad del husillo		Precio,
frotar.		notas

PROMA/ SF-40		1500 24000 17500-18900 Es destinado a la creación de las enclavaduras, el plegado, el fresado.

Encore/Corvette-82		1500 2400 14200-15900 Elementos de diseño distintivos: un tope de ángulo con una escala que simplifica el procesamiento en un cierto ángulo; soportes laterales para sujetar piezas de trabajo grandes.

Proxxon/ MT 400		100 25000 14200-15700 Modelo compacto y ligero con motor de baja potencia. Diseñado para procesar pequeñas piezas de madera blanda.

PROMA/TFS-120		5500 9000 175000-183000 Equipamiento de nivel profesional. Conectado a una red trifásica de 380 V. Apto para equipar empresas especializadas en carpintería.

X-CUT/ XC-3040		800 24000 188000-196000 Máquina compacta con control numérico (CNC). Para la comodidad de la dirección es equipado con el panel portátil. La descarga de nuevos programas desde una computadora está permitida usando una "unidad flash".

La viabilidad de implementar un proyecto de fresadora CNC de bricolaje

El uso del control del programa le permite crear grandes series de piezas con alta precisión, para realizar un procesamiento único y especialmente cuidadoso. Para iniciar un nuevo proceso tecnológico, basta con descargar un nuevo programa y hacer clic en el botón "Iniciar". La fresadora de madera realizará automáticamente tareas simples y complejas, sin intervención ni control del usuario. Esta técnica elimina los errores del operador y asegura la más alta calidad.

Las ventajas de esta clase de equipo son obvias. Queda por descubrir si es posible crear una máquina CNC para madera con sus propias manos. A continuación se presentan las características de esta clase de equipo:

  • Será necesario garantizar la posibilidad de mover el cortador horizontalmente en todas las direcciones. Esto requerirá no solo el diseño apropiado de los soportes, sino también motores eléctricos adicionales.
  • El posicionamiento preciso de la herramienta se proporciona con la ayuda de sensores, motores paso a paso.
  • Necesitará un software que controle el movimiento de la cortadora y realice funciones de control.

¡Importante! Incluso si hay Descripción detallada y los dibujos de una fresadora CNC para madera con sus propias manos serán muy difíciles de hacer.

Cómo hacer tus propios cortadores para máquinas de carpintería

Para crear productos silenciosos, necesitará espacios en blanco hechos de acero para herramientas duradero que sea resistente a altas temperaturas y fuertes esfuerzos mecánicos. Los taladros, accesorios y varillas dañados servirán. La forma requerida se puede crear utilizando un disco de diamante, que se instala en una rectificadora. El afilado de bordes se realiza en un ángulo de 7 a 10 grados. Una pieza de trabajo demasiado estrecha se dañará rápidamente incluso al procesar madera blanda.

Dibujos y recomendaciones para crear una regruesadora de bricolaje.

La reproducción de alta calidad de este tipo de procesamiento requiere un esfuerzo considerable. Por lo tanto, se recomienda utilizar un motor eléctrico trifásico con una potencia de 5 kW o más con velocidad máxima rotación del rotor desde 4.5 mil rpm.

El eje (1) con una o más cuchillas es girado por un motor eléctrico (4), dos poleas y una correa. Para presionar y mover la pieza de trabajo, aquí se instalan los rodillos (2, 3) y un accionamiento manual con un mecanismo de cadena. El diseño está ensamblado en un marco sólido hecho de esquinas de acero.

Teniendo en cuenta las preferencias personales, no es difícil preparar dibujos más gruesos de bricolaje. para corrección especificaciones tenga en cuenta el alcance del trabajo futuro, los parámetros de los espacios en blanco, el tamaño de la habitación.

Hacer un medidor de espesor funcional de una cepilladora eléctrica con sus propias manos

Puede fabricar de forma rápida y económica una máquina basada en una herramienta eléctrica estándar.

La imagen muestra que la herramienta eléctrica está fijada sobre la pieza de trabajo en un marco especial. Brindan la posibilidad de moverlo en las direcciones longitudinal y transversal con estricta conservación del ángulo de 90° entre ellas. Una cepilladora moderna está equipada con una salida especial para conectar una aspiradora. Por lo tanto, no habrá problemas con la eliminación de residuos.

La tecnología de crear una rectificadora para madera con tus propias manos.

Este equipo realiza sus funciones utilizando ejes rígidos y telas flexibles con abrasivo aplicado a la superficie, cepillos y otras herramientas especiales.

Para la fabricación de equipos domésticos, se recomienda elegir uno relativamente simple. Se puede crear de forma independiente después de determinar la longitud requerida, teniendo en cuenta la ubicación exacta de los rodillos de soporte. Se aplica el siguiente algoritmo:

  • El ancho de la cinta se establece de 15 a 25 cm.
  • Las tiras se cortan con un grano adecuado de papel de lija.
  • Están pegados a una base flexible de material denso de extremo a extremo, sin grandes costuras.
  • Evita el deslizamiento de la correa aumentando unos milímetros el diámetro de los rodillos de apoyo en la parte central. También es útil instalar una capa de goma sobre ellos.

Artículo

Para muchos proyectos, un enrutador CNC es esencial para obtener buenos y rápidos resultados. Después de algunas investigaciones sobre las máquinas CNC actuales, llegué a la conclusión de que todas las máquinas de menos de 150k no pueden satisfacer mis necesidades en términos de espacio y precisión.

Lo que quiero:

  • espacio de trabajo 900 x 400 x 120 mm
  • husillo relativamente silencioso con alta potencia a bajas velocidades
  • máxima rigidez posible (para fresado de piezas de aluminio)
  • máxima precisión posible
  • interfaz USB
  • gastar hasta 150 mil rublos

Con estos requisitos, comencé a diseñar en 3D con esquemas y dibujos, probando las muchas piezas disponibles. El requisito principal: las partes deben combinarse entre sí. Al final, decidí construir la máquina sobre una tuerca tipo 30-B con 8 marcos de aluminio con husillos con cojinetes de bolas de 16 mm, guías con cojinetes de bolas de 15 mm y motores paso a paso NEMA23 de 3 amperios que encajan fácilmente en un sistema de montaje preconstruido.

Estas piezas encajan perfectamente entre sí sin necesidad de piezas especiales.

Paso 1: Construyendo el Marco




La clave es una buena planificación...

Las piezas llegaron una semana después de hacer el pedido. Y en unos minutos, el eje X estaba listo. - ¡Más fácil de lo que pensaba! Los rodamientos lineales HRC de 15 mm tienen una buena calidad, y después de instalarlos, inmediatamente comprende que funcionarán muy bien.

Después de 2 horas, al ensamblar una máquina CNC en Arduino con mis propias manos, apareció el primer problema: los ejes no quieren entrar en los rodamientos. Mi congelador no es lo suficientemente grande para husillos de 1060 mm, así que decidí comprar hielo seco, lo que significó suspender el proyecto durante una semana.

Paso 2: configuración del eje


Un amigo entró con una bolsa de hielo seco y, después de unos minutos de congelación, los husillos encajaron perfectamente en los rodamientos. Unos cuantos tornillos más y se parece un poco a una máquina CNC.

Paso 3: Piezas eléctricas






La parte mecánica está terminada y estoy pasando a las partes eléctricas.

Como estoy muy familiarizado con Arduino y quiero tener control total sobre USB, primero elegí un Arduino Uno con un escudo GRBL y motores paso a paso TB8825. Esta configuración funciona de manera muy simple y después de algunos ajustes, la máquina es manejable desde una PC. ¡Multa!

Pero dado que el TB8825 funciona a un máximo de 1,9 A y 36 V (se calienta mucho), es suficiente para arrancar el automóvil, pero noté una pérdida de pasos debido a la poca potencia. Un largo proceso de molienda a esta temperatura es una pesadilla.

Compré un TB6560 barato de China (300 rublos cada uno, entrega en 3 semanas) y los conecté al escudo GRBL. Las clasificaciones de voltaje no son muy precisas para esta placa, encontrará clasificaciones de 12V a 32V. Como ya tengo una fuente de alimentación de 36V, intenté adaptarla.

Resultado: dos motores paso a paso funcionan bien, uno no puede manejar el voltaje más alto y el otro solo gira en una dirección (no puede cambiar de dirección).

Entonces, nuevamente en busca de un buen conductor ...

TB6600 es mi decisión final. Está completamente cubierto con una cubierta de enfriamiento de aluminio y es fácil de configurar. Ahora mis motores paso a paso funcionan en los ejes X e Y con 2.2A y en el eje Z con 2.7A. Podría subir a 3A, pero como tengo una caja cerrada para proteger los circuitos del polvo de aluminio, decidí usar 2.2A, que es suficiente para mis necesidades y casi no genera calor. Además, no quiero que los steppers destruyan el auto si cometen un error cuando les doy demasiada potencia.

Pensé durante mucho tiempo en una solución para proteger la fuente de alimentación paso a paso y el convertidor de frecuencia de las pequeñas piezas de aluminio. Hay muchas soluciones en las que el transductor se monta muy alto o a una distancia suficiente de la fresadora. El principal problema es que estos dispositivos generan mucho calor y necesitan refrigeración activa. Mi decisión final son las hermosas pantimedias de mi novia. Los corté en trozos de 30 cm y los usé como manguera protectora, que es muy simple y proporciona un buen flujo de aire.

Paso 4: Husillo


Elegir el husillo correcto requiere mucha investigación. Al principio pensé en usar un husillo Kress1050 estándar, pero como solo tiene 1050 vatios a 21000 rpm, no puedo esperar mucha potencia a velocidades más bajas.

Para mis requisitos de fresado en seco de aluminio y posiblemente algunas piezas de acero, necesito una potencia de 6000-12000 RPM.

Es por eso que finalmente elegí un variador de frecuencia de 3kW de China (junto con un convertidor) por 25 mil rublos.

La calidad del husillo es muy buena. Es bastante potente y fácil de configurar. Subestimé el peso en 9 kg, pero afortunadamente mi estructura es lo suficientemente fuerte y no hay problema con un eje pesado. (El alto peso es el motivo de la unidad de eje Z 2.7A)

Paso 5: Trabajo completado

Listo. La máquina funciona muy bien, tuve algunos problemas con los controladores paso a paso, pero en general estoy muy contento con el resultado. Gasté alrededor de 120 mil rublos y tengo un automóvil que se adapta exactamente a mis necesidades.

El primer proyecto de molienda fue forma negativa en POM (mapeo de oclusión de paralaje). ¡La máquina hizo un gran trabajo!

Paso 6: Acabado para fresado de aluminio


Ya en POM, vi que el par en el rodamiento Y es un poco alto y la máquina se dobla con grandes fuerzas alrededor del eje Y. Por eso decidí comprar un segundo riel y actualizar el portal en consecuencia.

Después de eso, casi no hay contragolpe debido a la fuerza en el husillo. Una excelente actualización y, por supuesto, vale la pena el dinero (10 mil rublos).

Ahora estoy listo para el aluminio. Con AlMg4.5Mn obtuve muy buenos resultados sin enfriamiento.

Paso 7: Conclusión

Construir su propia máquina CNC no es realmente ciencia espacial. Tengo condiciones de trabajo y equipos relativamente malos, pero teniendo un buen plan de trabajo, todo lo que necesito son algunas puntas, un destornillador, abrazaderas y una herramienta normal. taladro. Un mes en CAD y plan de compra, y cuatro meses de montaje para completar la instalación. La creación de la segunda máquina hubiera sido mucho más rápida, pero sin ningún conocimiento previo en esta área, tuve que aprender mucho sobre mecánica y electrónica durante este tiempo.

Paso 8: Detalles

Aquí puede encontrar todas las partes principales de la máquina. Recomendaría aleaciones AlMg4.5Mn para todas las placas de aluminio.

Eléctrico:
Compré todas las piezas eléctricas en eBay.

  • Arduino + Escudo GRBL: ~ 1500 frotar.
  • Controlador paso a paso: 1000 frotar.\pcs
  • Fuente de alimentación: 3000 rublos.
  • Motores paso a paso: ~ 1500 rublos \ piezas
  • Husillo de fresado + inversor: 25 mil rublos.

Mecánico:

  • Rodamientos lineales: enlace
  • Rieles lineales: enlace
  • Husillos de circulación de bolas: enlace
  • 2x1052mm
  • 1x600mm
  • 1x250mm
  • Cojinetes de husillo fijos + soporte paso a paso: enlace
  • Cojinete flotante: enlace
  • Conexiones de husillo: pedí acoplamientos chinos por 180 rublos / pieza
  • Perfiles inferiores: enlace
  • Perfiles en X para raíles: enlace
  • Perfiles en Y para instalar paso a paso/husillo del eje X: enlace

Portal:

  • Perfil sobre cojinete lineal X: enlace
  • Panel posterior / Placa de montaje: Placa de aluminio de 5 mm 600×200.
  • Perfiles en Y: enlace 2x
  • Perfil Z: enlace
  • Placa de montaje en Z: placa de aluminio de 5 mm 250 × 160
  • Placa deslizante en Z para montaje del husillo: placa de aluminio de 5 mm 200 × 160

Paso 9: Software

Después de usar CAD, luego CAM y finalmente G-Code Sender, estoy muy decepcionado. Después de una larga búsqueda de un buen software, me decidí por Estlcam, que es muy conveniente, potente y muy asequible (3 mil rublos).

Sobrescribe completamente el Arduino y controla los motores paso a paso por sí solo. Hay muchas buenas características documentadas. Versión de prueba proporciona la funcionalidad completa del software, solo agregando latencia.

Por ejemplo, búsqueda de borde. Solo necesita conectar el cable al pin Arduino A5 y a la pieza de trabajo (si no es de metal, use papel de aluminio para cubrirlo temporalmente). Con el control de la máquina, ahora puede presionar la herramienta de fresado contra la superficie de trabajo. Tan pronto como se cierra el circuito, la máquina se detiene y pone el eje a cero. ¡Muy útil! (generalmente no se requiere conexión a tierra porque el husillo debe estar conectado a tierra)

Paso 10: Mejorar

Hasta ahora, los ejes Y y Z tenían soportes de plástico temporales para transmitir las fuerzas de las tuercas del husillo y mover el husillo de fresado en consecuencia.

Los aparatos de plástico eran de plástico duro, pero no confío demasiado en ellos. Imagine que el soporte del eje Z se frenará, el husillo de fresado simplemente caerá (obviamente en el proceso de fresado).

Por eso ahora he fabricado estos soportes de aleación de aluminio (AlMgSi). El resultado se adjunta en la imagen. Ahora son mucho más fuertes que la versión de plástico que hice antes sin un enrutador.

Paso 11: Máquina en funcionamiento




Ahora, con un poco de práctica CNC, una máquina de carpintería de bricolaje ya da muy buenos resultados (para un pasatiempo). Estas imágenes muestran una boquilla AlMg4.5Mn. Tuve que fresarlo por ambos lados. En la última foto, lo que pasó sin pulir ni lijar.

Usé un cortador VHM de 6 mm con 3 cuchillas. Descubrí que las herramientas de 4-6 mm dan muy buenos resultados en esta máquina.

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