Existen varios tipos de plataformas según la naturaleza de las vibraciones, el tipo de vibradores, capacidad de carga, diseño, etc.
De acuerdo con la naturaleza de las oscilaciones, la plataforma vibratoria puede ser con oscilaciones armónicas circulares, armónicas verticales dirigidas, vibraciones de choque no armónicas. Por tipo de vibradores: con corredores desequilibrados, así como vibradores electromagnéticos o hidráulicos. Por diseño, las plataformas vibratorias son del tipo marco y bloque.
Plataformas con oscilaciones armónicas verticales direccionales. Principio de funcionamiento: dos vibradores idénticos, instalados en el mismo plano, giran en diferentes direcciones y, por lo tanto, crean vibraciones direccionales horizontales. Ambos vibradores deben trabajar sincrónicamente. Con una capacidad de carga pequeña, se instalan ejes desequilibrados en el equipo, que deben estar en el mismo plano horizontal y a una pequeña distancia entre sí.
Las plataformas vibratorias con oscilaciones verticales dirigidas están hechas de bloques vibratorios, embragues, electroimanes, etc. Las máquinas con una capacidad de carga de 2 toneladas incluyen un marco vibratorio y de base, un motor eléctrico y un sincronizador. Los marcos están hechos de acero laminado. En el vibrador hay dos vibradores dobles, en el de base hay un sincronizador y un motor eléctrico. El montaje y desmontaje de vibradores se realiza con la ayuda de aberturas cerradas por texturas flexibles en el plano superior del marco vibratorio. Este tipo de equipo se utiliza para la fabricación de productos de hormigón y hormigón armado con un tamaño de 3x6m.
Las plataformas vibratorias incluyen un conjunto de pedestales de vibración de soporte cargados por resorte, que están montados en un marco común. Están equipados con vibradores electromecánicos VI-107 N. El formulario no se adjunta a esta máquina. Gabinete de control con dispositivos de arranque suministrado por separado. A pedido del cliente, con la ayuda de un botón, puede iniciar todos o un grupo separado de vibradores. La protección cero de los motores, la protección contra la pérdida de fase, los cortocircuitos, las paradas y las sobrecargas la proporciona el equipo eléctrico.
El uso de este tipo de equipos brinda ventajas tales como mejorar la calidad de los productos de concreto y aumentar su vida útil, garantizar la seguridad y confiabilidad de la estructura, reducir el consumo de cemento y el consumo de energía.
Cualquier empresa constructora utiliza tales equipos en sus actividades. Para la implementación de una construcción exitosa, es necesario abordar de manera responsable la elección de los proveedores. La plataforma vibratoria producida por nuestra empresa se caracteriza por un alto nivel de calidad, larga vida útil y facilidad de operación. POP "Vibromash" garantiza el funcionamiento normal y sin problemas de las máquinas, cumpliendo con todos los requisitos de los reglamentos técnicos. Para una operación exitosa, es necesario seguir estrictamente las reglas de uso, instalación, transporte y almacenamiento.
Diseñado para la producción de productos de hormigón armado en moldes metálicos, para compactar la mezcla de hormigón en ellos.
Se dividen en varios tipos según su finalidad, tipos de vibraciones producidas y el principio de funcionamiento:
Mesa vibratoria SV-1400.
Diseñado para la producción de bordillos para carreteras y aceras
- y formas individuales.
Está equipado con un vibrador industrial con una potencia de 0,5 kW, 2800 rpm, 220 V.
Especificaciones:
Frecuencia nominal de las fluctuaciones kol/min — 2800
Fuerza (fuerza) centrífuga máxima, kN — 5
Momento máximo de desequilibrio estático, kg cm - 5,1
Dimensiones:
Ancho - 500 mm
Longitud - 1456 mm
Altura - 860 mm
Peso, kg - 150-190
Personal de servicio, pers. - 2
Características de los equipos eléctricos:
Tipo de corriente de red - variable
Tensión nominal del circuito de alimentación, V - 220
Potencia nominal del vibrador, kW - 0,5
Precio 35 500 rublos.
¡Nota! Como estándar, se instala un vibrador industrial con una potencia de 0,5 kW, 2800 rpm, 220 V en la mesa vibratoria.
Instalamos más vibradores a petición del cliente.
El voltaje de 380 V está disponible bajo pedido.
_______________________________________________________
Mesa vibratoria SMZH-200-2
Diseñado para la producción de productos de hormigón armado como una compactación de la mezcla de hormigón. La mesa vibratoria consiste en un marco de soporte sobre el cual se instala un marco vibratorio con ejes y desequilibrios. Los desequilibrios están sujetos a ajuste de frecuencia de vibración. Se instalan topes de metal en el marco vibratorio, que evitan el desplazamiento del molde de metal durante la vibración.
Consolida la mezcla de hormigón en la producción de productos de hormigón armado. Consta de dos vibrotubos SMZH-200.
Características técnicas de un gabinete vibratorio SMZH-200-2:
– capacidad de carga 5 toneladas (total 10 toneladas)
- potencia del motor 18,5 kW (total 37 kW), velocidad 3000.
— Plataforma, dimensiones: largo/ancho (mm) 2495/1730
— Dimensiones de un pedestal: largo/ancho/alto (mm) 2200/2100/450
– El tamaño del producto moldeado es de hasta 8000 mm
– Cimentación necesaria: losa de hormigón armado de 300 mm de espesor, anclaje – 6 anclajes.
Ventajas de CSF-200-2:
Potente vibración, los pedestales no resuenan.
Es posible instalar un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del motor (indicadores de vibración).
Es posible aumentar la capacidad de carga.
Armarios vibratorios SMZh-200
| Cabina vibratoria SMZH-200 (1750*1700mm.15 kW) | 535 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (1700*1200mm.15 kW) | 535 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (2000*1700mm.18,5 kW) | 551 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (2200*1750mm.18,5 kW) | 561 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (2200*2100mm.18,5 kW) | 583 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (2500*1750mm.18,5 kW) | 599 000 |
| Cabina vibratoria SMZH-200 (2500*2100mm.18,5 kW) | 615 000 |
Plataforma vibratoria para moldes metálicos.
Precios de plataforma vibratoria para moldes metálicos.
Plataforma vibratoria VSM (1500x2000) (2 vibradores VI 98B incluidos) - 166 200 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-1 (1500x3000) (3 vibradores VI 98B incluidos) — 175 700 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-2 (2000x3000) (4 vibradores VI 98B incluidos) — 198 300 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-3 (2000x4000) (6 vibradores VI 98B incluidos) — 317 250 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-4 (2000x6000) (8 vibradores VI 98B incluidos) - 407 900 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-5 (2000x8300) (8 vibradores VI 98B incluidos) — 450 200 rublos.
Plataforma vibratoria VSM-6 (2000x11000) (10 vibradores VI 98B incluidos) — 566 500 rublos.
Precios de plataforma vibratoria para moldes metálicos:
Plataforma vibratoria VSM (1500x2000 mm) (2 vibradores VI 98B incluidos) — 166.200 rublos
Plataforma vibratoria VSM-1 (1500x3000) (3 vibradores VI 98B incluidos) — RUB 175.700
Plataforma vibratoria VSM-2 (2000x3000) (4 vibradores VI 98B incluidos) — 198.300 rublos
Plataforma vibratoria VSM-3 (2000x4000) (6 vibradores VI 98B incluidos) — RUB 317.250
Plataforma vibratoria VSM-4 (2000x6000) (8 vibradores VI 98B incluidos) — RUB 407.900
Plataforma vibratoria VSM-5 (2000x8300) (8 vibradores VI 98B incluidos) — 450 200 frotar.
Plataforma vibratoria VSM-6 (2000x11000) (10 vibradores VI 98B incluidos) — RUB 566.500
Se pueden obtener consultas sobre todos los equipos llamando al +7 912 734 45 20
Equipos de compactación de hormigón
La mezcla de hormigón en la fabricación de productos y estructuras de hormigón armado se compacta mediante vibrado, centrifugado, vibroestampado, vibrolaminado y prensado. La elección del método para compactar una mezcla de hormigón depende de la configuración, el diseño y el propósito del producto de hormigón armado y la tecnología adoptada para su fabricación.
En la construcción del transporte, se utilizan principalmente dos métodos para compactar una mezcla de hormigón: por vibración con la ayuda de mecanismos de vibración especiales (vibradores) y por centrifugación, es decir, en máquinas especiales que utilizan fuerza centrífuga.
Los vibradores utilizados para compactar la mezcla de hormigón se clasifican según el tipo de accionamiento y el método de transmisión de las vibraciones de la mezcla de hormigón, según el tipo de accionamiento se dividen en eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Los vibradores eléctricos se dividen en electromagnéticos y electromecánicos.
Según el método de transmisión de vibraciones, se distinguen los vibradores de superficie, externos, profundos y de caballete.
La fuente de oscilaciones de cualquier vibrador es un mecanismo de vibración, cuyo diseño depende del propósito del vibrador. Los más comunes son los mecanismos de desbalance, electromagnéticos y de vibración neumática.
Los mecanismos de vibración de desequilibrio se producen en dos tipos: el mecanismo del primer tipo es un cuerpo hueco, dentro del cual se monta un desequilibrio sobre dos cojinetes de bolas. El desequilibrio se gira mediante un eje rígido o flexible conectado al eje del motor. Cuando el desequilibrio gira, se producen vibraciones circulares, transmitidas a través de los cojinetes a la carcasa y de ésta a la mezcla de hormigón compactado. La frecuencia de vibración del cuerpo corresponde al número de revoluciones del eje en el que está instalado el desequilibrio. Dichos mecanismos de vibración se utilizan en vibradores internos.
Arroz. 1. Esquemas de mecanismos de vibración.
Arroz. 2. Esquema del mecanismo de vibración neumática.
Un mecanismo desequilibrado del segundo tipo es un cuerpo hueco, dentro del cual se coloca un motor eléctrico con uno o dos desequilibrios. Cuando el eje del motor gira, los desequilibrios crean vibraciones circulares, que se transmiten a través de los cojinetes hasta la carcasa del vibrador o la plataforma de trabajo (según el diseño del vibrador). Este principio de funcionamiento para vibradores profundos, superficiales, externos y de caballete.
El mecanismo vibratorio electromagnético es un electroimán de CA montado en el lugar de trabajo. El núcleo del electroimán está rígidamente fijado en el centro de la plataforma de trabajo, y la armadura está conectada a la plataforma de trabajo del electroimán por medio de orejetas y pernos con resortes. Una corriente eléctrica alterna, que pasa a través del devanado de una bobina puesta en un núcleo, crea un campo electromagnético que hace que la armadura y el núcleo los atraigan y los repelan periódicamente bajo la acción de un resorte. La frecuencia de las oscilaciones creadas de esta manera depende de la frecuencia de la corriente alterna que circula por el devanado de la bobina central.
Dichos mecanismos se utilizan en plataformas vibratorias, cribas vibratorias y alimentadores.
El mecanismo de vibración neumática es un cilindro, dentro del cual hay un pistón que se mueve alternativamente bajo la acción del aire comprimido. El aire comprimido entra en el cilindro a través caja de conexiones alternativamente desde los lados derecho e izquierdo del pistón a lo largo de los canales de entrada y los canales de derivación. La velocidad del pistón, y por lo tanto la frecuencia de oscilación del mecanismo de vibración, depende de la presión del aire comprimido que ingresa al cilindro.
El mecanismo de vibración planetario tiene un anillo en la carcasa. Un deslizador montado en una barra rueda a lo largo de la cinta rodante de este anillo. La varilla es rotada por el eje del motor a través de una bisagra.
Arroz. 3. Diagrama del mecanismo de vibración electromagnética
Arroz. 4. Esquema del mecanismo de vibración planetaria.
La frecuencia de oscilación en los mecanismos de vibración planetaria depende del número de revoluciones de la varilla sobre la que se fija la corredera, así como del diámetro de la corredera y de la cinta de correr.
Los vibradores de superficie transmiten las vibraciones de la mezcla de hormigón con su pieza de trabajo, que se instala directamente sobre la superficie de la capa compactada. Estos vibradores se utilizan en la construcción de superficies de carreteras, suelos, etc.
El vibrador de superficie electromecánico consta de una canaleta de metal y un mecanismo de vibración desequilibrado atornillado a la canaleta.
El mecanismo de vibración está montado en la carcasa y es un motor eléctrico asíncrono con dos desequilibrios.
Los vibradores externos se montan en el encofrado del producto o estructura de hormigón y transmiten las vibraciones de la mezcla de hormigón a través de este encofrado. Dichos vibradores se utilizan para la construcción de columnas, bóvedas, tuberías y otras estructuras monolíticas de hormigón armado, así como para la fabricación de grandes productos de hormigón armado en moldes. Además, estos vibradores se utilizan para facilitar la descarga de materiales de volquetes y contenedores, pasando los materiales a través de rampas y pantallas.
En el vibrador externo tipo de péndulo El estator de un motor eléctrico asíncrono de jaula de ardilla especialmente diseñado se fija en dos protectores de cojinete alargados, que actúan como palancas de péndulo. Los extremos inferiores de estos escudos están conectados con la placa base de trabajo del vibrador por medio de cojinetes y ejes. Los desequilibrios de sector se instalan en los extremos de salida del eje del rotor del motor. Están cerrados con tapas atornilladas a los escudos de los extremos.
Los vibradores profundos transmiten las vibraciones de la mezcla de hormigón con su cuerpo, sumergido en la mezcla. Estos vibradores se utilizan para compactar grandes masas de mezcla de hormigón en la construcción de grandes estructuras de hormigón monolítico.
Un vibrador profundo con un eje flexible y un mecanismo de vibración desequilibrado consiste en un motor eléctrico de tipo cerrado con una caja de cambios, un eje flexible y una punta vibratoria, dentro del cual se coloca un mecanismo de vibración desequilibrado.
Los vibradores electromecánicos son producidos con potencia de 0,2 a 4 kW con frecuencia de oscilación de 6 mil, 10 mil y 20 mil por minuto y fuerza motriz de 130 a 3000 kgf. Además, existen vibradores neumáticos con un número de vibraciones de 2 mil a 18 mil por minuto.
Arroz. 5. Vibrador de superficie
Arroz. 6. Vibrador de péndulo externo
Arroz. 7. Vibrador de eje flexible
La mezcla de hormigón o mortero se satura de aire durante la mezcla, el transporte, la distribución y la colocación en un molde (encofrado). Se utilizan varios métodos de compactación mecánica para eliminar el aire de la mezcla. Unos segundos después del inicio de la acción mecánica sobre él (compresión-laminación, vibración, exposición a fuerzas centrífugas o vacío, etc.), la mezcla pasa de un estado gelatinoso a un líquido espeso, llena todas las partes de los moldes, envuelve el refuerzo, la superficie de la mezcla de hormigón ocupa una posición horizontal mientras las burbujas de aire suben. La duración de la acción mecánica sobre la mezcla depende de su rigidez y no suele exceder de varios minutos. Con una exposición demasiado prolongada, la mezcla se estratifica: un gran agregado se hunde en el fondo del molde, la jaula de refuerzo se desplaza, etc.
En la reparación y construcción de edificios, se utilizan métodos de vibración y, con menos frecuencia, de vacío para compactar la mezcla de hormigón. La compactación por vibración se basa en la comunicación de vibraciones armónicas de la mezcla de concreto, como resultado de lo cual, debido al impacto en los componentes de velocidades y aceleraciones de signo variable, se rompen los enlaces entre los componentes. Con un aumento en la amplitud y frecuencia de las vibraciones, aumenta la intensidad de la destrucción de las uniones entre los componentes, mientras que aumenta la productividad del vibrocompactador.
Según el tipo de excitadores de vibración, los dispositivos de vibración se dividen en excéntricos, en los que se crean vibraciones debido a la rotación de una masa desequilibrada desequilibrada, y en máquinas, en las que se crean vibraciones debido al movimiento alternativo de cierta masa. Como fuerza motriz en los dispositivos de vibración se utiliza aire comprimido, campos electromagnéticos o un mecanismo accionado por un motor eléctrico, hidráulico y neumomotor o un motor de combustión interna.
De acuerdo con la forma de las oscilaciones, los vibradores se dividen en vibradores con oscilaciones dirigidas circular y rectilíneamente.
Por diseño, los dispositivos de vibración se dividen en superficiales, profundos con un control remoto o con un motor incorporado. Algunos tipos de vibradores se utilizan para comunicar vibraciones. varios dispositivos y sistemas, por lo que se acoplan a moldes para la fabricación de productos, a tolvas, contenedores, etc.
El vibrador de superficie es un escudo 6 en forma de cubeta con asas para su movimiento sobre la superficie del producto. Se adjunta un elemento de vibración al escudo, que consiste en un motor eléctrico, un rotor, en los extremos del eje del cual se instalan desequilibrios en forma de semicírculo o sector.
El motor eléctrico se alimenta con corriente alterna desde una red de tensión de seguridad de 36 V, 50 Hz mediante un conector enchufable. Velocidad del eje - 2800 min-1. La masa del vibrador es de 53 kg, las dimensiones totales son de 1,1 x 0,6 x 0,27 m, la potencia es de 0,6 kW, la magnitud de la fuerza perturbadora es de 40... 80 kN.
Arroz. 8. Vibrador de superficie
El desequilibrio consta de dos placas, al girarlas en el eje entre sí, puede cambiar el valor de la masa desequilibrada de cero a un máximo. A medida que aumenta la fuerza perturbadora, aumenta el rendimiento de sellado. Sin embargo, al mismo tiempo aumenta el consumo de energía, aumenta el ruido y aumenta el efecto destructivo sobre la estructura metálica de la instalación.
Los vibradores de superficie son ampliamente utilizados en la construcción de pisos para compactación y nivelación. mezclas de concreto con un espesor de capa de hasta 0,15 m.
Una variedad de vibradores de superficie son listones vibradores (barras vibratorias), en las que a veces se instalan varios vibradores. Con la ayuda de reglas vibrantes, es posible nivelar y compactar la mezcla en la fabricación de caminos, calzadas, pisos, pasillos, etc.
Un vibrador profundo (cabeza vibradora) con un motor eléctrico incorporado se muestra en la fig. 9. Durante el funcionamiento, estos vibradores se sumergen en una masa de mezcla de hormigón. La industria nacional produce vibradores de 9, 15 y 22 kg con frecuencia de oscilación de 183 s-1, diámetro de cuerpo de 50, 75 y 100 mm, fuerza perturbadora de desequilibrio de 2,5; 5,5 y \ 10 kN. El vibrador consta de un cuerpo cilíndrico en el que van montados un motor eléctrico y un eje desequilibrado. La carcasa está conectada a la manija de control a través de un acoplamiento de goma, que amortigua la vibración transmitida a las manos del trabajador.
Arroz. 9. Vibradores electromecánicos profundos:
a, b - vibradores desequilibrados con accionamiento eléctrico incorporado; c - vibrador electromecánico profundo con eje flexible; d, b - puntas vibratorias con corredores desequilibrantes con funcionamiento interno y externo; 1 - excitador de vibraciones; 2 - manguera con cable; 3 - interruptor; 4 - mango; 5 - desequilibrio; 6 - rodamientos; 7 - motor eléctrico; 8 - eje flexible; 9 - punta vibratoria; 10 - husillo; 11 - acoplamiento elástico; 12 - control deslizante de desequilibrio; 13 - superficie de rodadura
Los vibradores profundos con eje flexible se utilizan ampliamente en la fabricación de estructuras monolíticas. Tienen un pequeño diámetro y masa del cuerpo de trabajo, lo que les permite sumergirse en lugares de difícil acceso entre las barras de refuerzo. El vibrador consta de un motor eléctrico con asa de transporte y un interruptor conectado mediante un eje flexible a la punta. Dentro de la punta hay un excitador de vibraciones planetarias. El excitador está hecho en forma de cuerpo cilíndrico compuesto con una parte maciza en la parte inferior, mecanizada en el extremo. En la parte superior se atornilla un conjunto de rodamientos, a través del cual pasa un eje de transmisión flexible. Una corredera en forma de varilla está unida al extremo de este eje a través de un manguito de goma, al final del cual hay un engrosamiento cónico.
Arroz. 10. Paletas:
a - de un día con suspensión elástica; b - dos discos con suspensión rígida; 1 - discos de paleta; 2 - reductor; 3- motor eléctrico; 4 - perilla de control con un accesorio y una válvula para suministro de agua; 5 - ejes de salida de la caja de cambios planetaria
Los vibradores internos utilizados en las obras tienen una masa de 26...59 kg, un diámetro del cuerpo del excitador de vibraciones de 28...76 mm, una frecuencia de oscilación de 334...175 s-1 y una fuerza perturbadora de 1,8. ..4,0 kN.
En los últimos años, las obras de construcción han comenzado a utilizar métodos de vacío para compactar y deshidratar mezclas de hormigón con un espesor de capa de hasta 0,15 m El equipo de trabajo es una barra de vacío, que es una estructura hueca (dimensiones 3,0 × 0,3 × 0,15 m) conectado mediante tubos flexibles (diámetro 0,06 m) a una bomba de vacío con una potencia de unos 5 kW y que proporciona un 80% de vacío. La parte inferior de la viga tiene muchos agujeros pequeños. En el proceso de mover la viga a lo largo de la superficie del hormigón, el aire y el exceso de agua se succionan de la mezcla de hormigón. Después del tratamiento al vacío, la superficie se puede alisar inmediatamente. Este método de compactación es altamente productivo y silencioso, pero requiere tiempo adicional para realizar una serie de trabajos preparatorios.
Después de compactar la mezcla de hormigón y comprobar que su superficie se ajusta a las marcas requeridas, comienzan a alisar la superficie. Para el alisado (lechado) se utilizan varias máquinas manuales.
Una paleta con un cuerpo de trabajo de disco de textolita se muestra en la fig. 10. La máquina está diseñada para alisar una capa de yeso o, en algunos casos, arena-cemento solución durante el procesamiento superficies de concreto. El diámetro del disco es de 0,3 m, el peso es de unos 3 kg. La máquina tiene un motor neumático rotativo de cuatro palas, una caja de engranajes planetarios de dos etapas y un cuerpo de trabajo. Los componentes de la máquina están montados en una carcasa de mango de aluminio, cuya configuración hace que la máquina sea adecuada para alisar superficies verticales. La máquina tiene un dispositivo humectante en forma de tubo con orificios para suministrar agua a la superficie alisada. Para obtener la calidad superficial requerida, es necesario utilizar arena de grano fino para el mortero, y comenzar a alisar después de cierta exposición de la superficie enlucida.
En operaciones de acabado usó una máquina diseñada también para trabajos de enlucido. Tiene un cuerpo de trabajo en forma de anillos dispuestos concéntricamente con un diámetro de 0,22 m y un disco con superficies de fricción de madera, espuma plástica, aglomerado, fieltro o nailon. El accionamiento del cuerpo de trabajo se lleva a cabo desde un motor de alta frecuencia, en cuyo eje hay un engranaje, que se engrana con los dientes internos del engranaje de transmisión del anillo y con el engranaje de transmisión del disco. Cuando se enciende el motor, el disco y el anillo giran en diferentes direcciones. El coche tiene la unión para el suministro de agua a la superficie frotada.
Arroz. 11. Paleta manual
Las máquinas tipo DZM-9B (Fig. 11) se utilizan para alisar la superficie de pisos de concreto recién colocados (accesos, caminos) o varias estructuras de concreto monolítico. Esta máquina contiene un motor eléctrico de alta frecuencia con un rotor de jaula de ardilla, un cuerpo de trabajo de disco, una caja de cambios de dos etapas, una palanca articulada con un interruptor, un asa para el transporte y un cable de corriente con un enchufe. Para suavizar, debe presionar el tope, bajar la palanca y apretar el gatillo. En el proceso de trabajo, para lograr la calidad de alisado requerida, la máquina es informada de movimientos circulares y de traslación. Peso de la máquina 8…15 kg. La velocidad circunferencial del disco es de 8 ... .10 m / s con un diámetro de 0,4 ... 0,6 m La limpieza requerida de alisado para superficies que se van a pintar o pegar con papel tapiz es de 0,6 ... 1,2 mm, para superficies de pisos en áreas comunes - 0.3 ... 0.6 mm, para pisos cubiertos con linóleo - 1.2. ..2,5 mm.
Plataformas vibratorias de bloques
La plataforma vibratoria SMZH-200G con una capacidad de carga de 15 toneladas con vibraciones dirigidas verticalmente para moldear productos con un tamaño en planta de no más de 3X6 m consta de ocho bloques vibratorios idénticos (con una capacidad de carga máxima de 2 toneladas) con dos ejes desequilibrados excitadores de vibración de acción dirigida verticalmente y electroimanes dispuestos en dos filas y cardanes interconectados.
Arroz. 12. Adoquín de hormigón tipo 2.296
Arroz. 13. Vibroplataforma CSF-200G
La plataforma vibratoria es accionada por cuatro motores eléctricos. Los cuatro ejes de los motores eléctricos giran sincrónicamente gracias a sincronizadores mecánicos. Para reducir el ruido, se proporciona una carcasa de metal.
El excitador de vibración de dos ejes es una carcasa de acero fundido en la que se instalan dos vibradores paralelos. Los ejes están soportados por rodamientos de rodillos a rótula. En cada eje del excitador de vibraciones hay dos desequilibrios, cada uno de los cuales es un sector fijado en el eje con un desequilibrio reemplazable adjunto.
Para los cojinetes del excitador de vibraciones de las plataformas vibratorias, se utiliza un lubricante líquido, que se vierte en la carcasa del excitador de vibraciones hasta el nivel del eje de los rodillos inferiores de los cojinetes.
La suspensión elástica del bloque vibratorio consta de cuatro pares de resortes cilíndricos y pernos de acoplamiento, con los que el bloque vibratorio se fija al marco de soporte. Dos vigas ubicadas entre los resortes de suspensión precomprimidos inferior y superior fijan de manera segura el bloque vibratorio contra los desplazamientos laterales.
El electroimán sirve para atraer la forma (paleta) a la superficie del bloque vibratorio, que es la superficie de apoyo de la forma. El electroimán es una caja de acero maciza en la que una bobina de alambre de aluminio. Los extremos del cable se llevan a la caja de terminales. Con la ayuda de lamas y pernos se une el cuerpo del electroimán al cuerpo del excitador de vibraciones. La bobina del electroimán está alimentada por corriente continua de 110 V de un rectificador de selenio. Los espacios entre la bobina y el cuerpo se rellenan con betún. Para la fijación normal del encofrado a la plataforma vibratoria durante la compactación de la mezcla de hormigón, se requiere que la fuerza de sujeción de los electroimanes supere la fuerza de separación del encofrado, que surge de las fuerzas dinámicas que actúan sobre él.
La plataforma vibratoria SMZh-187G tiene un diseño similar, que difiere en la cantidad de vibrobloques, la distancia entre ellos y la potencia de accionamiento. Además, la plataforma vibratoria SMZH-187G, a diferencia de la plataforma vibratoria SMZH-200G, tiene un accionamiento unidireccional.
Junto con las plataformas vibratorias de bloque con vibraciones armónicas dirigidas verticalmente, se producen las plataformas vibratorias SMZh-538A, SMZH-773 y SMZH-774 con vibraciones de choque.
La plataforma vibratoria SMZH-538A tiene cuatro vibrobloques separados unidos a un marco común a través de elementos de goma, ubicados a lo largo del eje longitudinal del molde. Se supone que la distancia entre los ejes de los vibrobloques es la misma que para las plataformas vibratorias SMZH-187G y SMD -200G-1700 mm.
En la parte superior de cada bloque vibratorio, hay dos almohadillas de goma gruesa sobre las que descansa la forma. En la modificación SMZh-538, los vibradores IV-96 se utilizan como impulsor de vibración, dos para cada bloque vibratorio; en la modificación SMZh-538A, los vibradores se reemplazan por dos filas de ejes de desequilibrio conectados entre sí por ejes cardánicos; cada fila de ejes es accionada por su propio motor eléctrico.
La plataforma vibratoria SMZH-773 está dispuesta de acuerdo con el esquema de la plataforma vibratoria de bloques SMZH-187G, tiene un accionamiento unidireccional de dos motores eléctricos, sincronización mutua de la rotación de dos filas de ejes vibratorios, fijación electromagnética de los moldes. y se distingue por la mitad de la velocidad de rotación del motor eléctrico de accionamiento y el diseño de suspensión de los vibrobloques, que proporcionan el modo de choque de las vibraciones.
La plataforma vibratoria SMZH-774 consta de dos plataformas vibratorias instaladas a lo largo de un eje común con cuatro bloques vibratorios en forma de mesas transversales con dos ejes vibratorios. Cada eje vibratorio tiene su propio accionamiento. Los vibroblocks se basan en marcos estacionarios a través de un sistema de suspensión elástica. Los electromotores de las tracciones están situados en los bordes opuestos de la plataforma vibratoria. No hay sincronización mecánica, así como la fijación del molde. El formulario está configurado para elementos de apoyo con sellos de goma. El sistema de suspensión elástica de los bloques proporciona un funcionamiento de choque. Frecuencia de oscilación 25 Hz.
Plataformas vibratorias de marco
Las plataformas vibratorias de marco más comunes son plataformas vibratorias con vibraciones de baja frecuencia de múltiples componentes excitadas por uno o dos excitadores de vibración ajustables con un eje vertical, diseñados por ECB "Vibrotekhnika" del Instituto de Ingeniería Civil de Poltava. El marco móvil descansa sobre cojinetes elásticos de caucho y metal fijados en el marco instalado en la base. Un excitador de vibración desequilibrada con un eje vertical está unido al marco móvil, accionado por un motor eléctrico asíncrono a través de una transmisión de correa en V. El motor está montado en un bastidor auxiliar montado sobre la base.
La característica principal de la plataforma vibratoria es que el plano de acción de la fuerza motriz del desequilibrio no coincide con el centro de masas de las partes móviles del sistema vibratorio del vibrador. El desplazamiento en altura del excitador de vibraciones con respecto al centro de masas proporciona, en presencia de soportes elásticos, cuya rigidez es diferente horizontal y verticalmente, el carácter multicomponente de las oscilaciones del marco móvil con trayectorias elípticas.
Los componentes horizontal y vertical de las amplitudes de desplazamiento de vibración de los puntos del marco móvil están interconectados, su valor requerido se logra regulando el momento estático del excitador de vibración, y la relación entre ellos se logra instalando el excitador de vibración en un cierto distancia desde el centro de masa de la plataforma vibratoria en altura.
Para garantizar la compactación normal de la mezcla de hormigón, se utilizan modos de vibración con una frecuencia de oscilación de 20 ... 25 Hz y amplitudes de desplazamiento de vibración de 0,6 ... 1,0 mm en horizontal y 0,35 ... 0,45 mm en vertical.
Actualmente, se han desarrollado varios diseños de plataformas vibratorias, diseñadas para la formación de varios tipos de estructuras de hormigón armado que difieren en peso y tamaño.
En las plataformas vibratorias se utilizan dos tipos de excitadores vibratorios unificados VU-10rs y VU-25rs.
Según la finalidad, las plataformas vibratorias se montan con uno o dos excitadores de vibración instalados en los extremos, en el lateral o en la parte media del bastidor.
Para facilitar el cálculo, una plataforma vibratoria sin choque con vibraciones dirigidas verticalmente se reduce a un sistema lineal con un grado de libertad. La frecuencia de vibración requerida y la amplitud de desplazamiento de vibración están especificadas por requisitos tecnológicos. La amplitud total de la fuerza motriz desarrollada por todos los desequilibrios giratorios en fase,
Arroz. 14. Plataforma de vibración del marco
Arroz. 15. Excitador de vibraciones
1 - polea de transmisión; 2 - cuerpo; 3 - tapa de la carcasa; 4 - eje de desequilibrio; 5 - carga extraíble; 6 - desequilibrio; 7 - cubierta de ventana para instalar pesos intercambiables
Máquinas e instalaciones de conformado
La máquina SMZh-227B para moldear paneles de piso consta de un carro, un accionamiento para formadores de huecos, soportes de cadena derecho e izquierdo, un soporte con ruedas dentadas, equipo eléctrico y topes de palets.
El carro se utiliza para instalar los formadores de huecos en el molde y extraerlos después de moldear los productos. Es una estructura tipo pórtico sostenida por cuatro ruedas y que se desplaza sobre raíles.
El accionamiento del movimiento del carro consta de un motor, un freno, una caja de cambios, una rueda dentada, un acoplamiento de engranajes, un eje de transmisión con un asterisco y dos cadenas de transmisión, cuyos extremos están fijados al carro con varillas y pasadores especiales. La unidad está montada en un marco montado sobre una base.
Arroz. 16. Máquina de moldeo CSF-227B
Para apoyar las cadenas en la base, se instalan soportes de canal, en los que se colocan interruptores de límite que limitan el movimiento del carro.
El cambio de máquina para la producción de un producto de un nuevo tamaño consiste en instalar los formadores de núcleos del tamaño adecuado y reposicionar el final de carrera a la distancia requerida, lo que limita el recorrido del carro cuando los formadores de núcleos se introducen en el molde.
En la máquina SMZh-227B, se utilizan formadores de huecos sin vibraciones, diseñados para el uso de plataformas vibratorias.
En la máquina SMZh-227 de las modificaciones anteriores, se utilizaron formadores de huecos vibratorios, que proporcionan una compactación profunda de las mezclas de hormigón rígido y un desmoldeo inmediato sin el uso de plataformas vibratorias en las estaciones de moldeo.
El formador vibro-hueco es tubo de acero 159 mm de diámetro con un espesor de pared de 6 mm, dentro del cual se colocan libremente tres grupos de vibración con un espacio de 0,5 ... 1,5 mm, que consta de dos soportes con ejes desequilibrados montados en cojinetes. Los grupos de vibración están interconectados por ejes con elementos de centrado y acoplamientos elásticos.
El eje de conexión más exterior está conectado por medio de un acoplamiento al eje de accionamiento del soporte fijo del carro, sobre el que están montados los accionamientos eléctricos en este caso. Bajo la acción de la fuerza centrífuga que surge de la rotación de los ejes desequilibrados, los soportes de los vibrogrupos son presionados contra la pared interior del cuerpo del formador de huecos, se introducen y transmiten vibraciones al cuerpo.
La planta de formación de casetes consta de un casete y una máquina para desmontar y ensamblar los casetes. La planta está diseñada para la producción de paneles paredes internas y pisos utilizados en la construcción de viviendas de paneles grandes. La máquina para desmontar y ensamblar casetes consta de un bastidor, un cilindro hidráulico, un sistema de palancas de bloqueo con amortiguadores, tornillos de ajuste, equipo hidráulico y equipo eléctrico. El marco está formado por dos bastidores (delantero y trasero) interconectados por vigas de soporte, sobre las cuales se instalan las paredes del casete con sus rodillos. Los soportes del sistema de palanca hidráulica, el cilindro hidráulico y los interruptores de límite están unidos a la rejilla delantera del bastidor.
Con la ayuda de varillas, el sistema de palanca se conecta a las palancas de bloqueo. Hay tornillos de ajuste en la pata trasera del marco para obtener el grosor requerido y la posición correcta del paquete durante el montaje. Los amortiguadores, conectados de manera pivotante al sistema de palanca y tornillos de ajuste, están soldados a las superficies exteriores de las paredes estacionarias y removibles de la forma de casete. El cilindro hidráulico y el sistema de palancas mueven las paredes 850 mm. El panel de control y el gabinete eléctrico se montan al lado de la máquina de moldeo de casetes en el sitio de servicio.
Arroz. 17. Planta de formación
El molde de casete es un paquete de paredes metálicas y compartimentos térmicos, entre los cuales se forman compartimentos de moldeo mediante equipos a bordo. Por características de diseño y propósito, las paredes se pueden dividir en térmicas, intermedias y extremas (estacionarias y removibles). En la forma ensamblada, se alternan paredes térmicas y paredes intermedias. La pared térmica, a la que se suministra vapor para calentar la mezcla de hormigón durante el tratamiento térmico, está formada por dos láminas de metal de 24 mm de espesor y canales fijados a lo largo del contorno de la pared. La pared térmica debe ser hermética. Muro térmico extremo con fuera de equipado con un escudo térmico. Las paredes intermedias de la forma de cassette están hechas de una hoja de 24 mm de espesor.
Todas las paredes del molde, excepto la exterior, extraíble, están equipadas con equipos a bordo de acuerdo con el espesor de los productos moldeados. En las secciones en voladizo de las paredes intermedias en ambos lados, los vibradores electromecánicos IV-104 están montados en soportes, diseñados para vibrar las paredes en el proceso de llenado de la forma de casete con una mezcla de hormigón. Los vibradores se instalan de modo que su eje sea paralelo al plano de las paredes. Las vibraciones de la pared intermedia se deben considerar como vibraciones forzadas de una barra elástica colocada sobre dos soportes fijos pivotantes y que tiene dos consolas a las que se les aplica una fuerza motriz. La frecuencia de oscilación de la pared 1400 kol./min corresponde a la frecuencia de oscilación del vibrador. La vibración más efectiva se observa cuando el vibrador está instalado en una consola de 65 ... 68 cm de largo.La amplitud de vibración de las paredes intermedias es de 0,08 ... 0,30 mm.
En la parte superior, la forma de casete está equipada con cuatro viseras protectoras que evitan el derrame de la mezcla de hormigón. El vapor se suministra a través de los manguitos a las paredes-compartimentos térmicos desde los peines de distribución. Los tubos perforados están instalados en los compartimentos térmicos, a través de los cuales el vapor ingresa al compartimento. En la parte inferior del compartimento térmico está previsto un ramal con grifo para evacuar los condensados. Las cerraduras 8 están instaladas en las paredes para su acoplamiento. La barra de bloqueo en la parte superior está conectada a una excéntrica, cuando se gira, sube o baja y al mismo tiempo conecta o separa los compartimentos del molde.
Los soportes están soldados al extremo superior de cada pared del casete a la derecha y a la izquierda para sujetar los soportes de rodillos 9, diseñados para mover las paredes del casete a lo largo de las guías del marco de la máquina durante el desmontaje y montaje del casete.
Los productos se fabrican de la siguiente manera. El compartimento formado por la pared estacionaria final y la hoja de separación se prepara para el moldeo. Después de limpiar las superficies y eliminar los residuos de hormigón, se instalan y fijan las piezas empotradas y las aberturas, y se lubrican las superficies de las láminas.
La jaula de refuerzo se introduce en el compartimento y se fija en la posición requerida. El cilindro hidráulico mueve todo el paquete de paredes hacia la pared estacionaria hasta que se detiene. Con la ayuda de cerraduras, se fija una pared divisoria a la pared estacionaria, liberándola del resto del paquete, que es retraído por el mismo cilindro hidráulico, revelando el siguiente compartimento para limpieza, lubricación y refuerzo de las costuras de la jaula. Luego se introduce el paquete mediante un cilindro hidráulico, se deja la siguiente pared, cerrando el segundo compartimento preparado para el hormigonado, y se empuja hacia atrás el paquete dejando al descubierto el tercer compartimento, y así sucesivamente hasta el último compartimento. El último es la pared extraíble. Las palancas de bloqueo comprimen todo el paquete.
El diseño de la máquina desforradora prevé dos mecanismos automáticos de bloqueo de bolsas que protegen el casete de una apertura espontánea durante el moldeado y el tratamiento térmico de los productos.
El primer mecanismo que realiza el bloqueo primario del paquete de cassettes funciona de la siguiente manera. Debido al desplazamiento (excentricidad) de los brazos plegables desde la bisagra central hacia abajo en relación con los ejes de sus bisagras extremas, la fuerza horizontal de la expansión del paquete del casete evita que las palancas se plieguen espontáneamente (cuando la unidad está apagada). gasolinera debido a la presencia de la excentricidad anterior entre los ejes de las palancas de bloqueo).
El segundo mecanismo realiza el bloqueo secundario del paquete de cassettes.
La forma está lista para hormigonar. Después del vertido, la mezcla de hormigón se compacta. A continuación, se suministra vapor a los compartimentos térmicos del molde y, de acuerdo con el régimen aceptado, se realiza el tratamiento térmico. El formulario se desmonta de la misma manera que el montaje, pero en orden inverso. Productos eynn-mayut de los compartimentos con una grúa.
Las instalaciones SMZh -339A, SMZH -340A, SMZH -341A y SMZH -342, SMZH -800, SMZH -801, SMZH -802 y SMZH -803 están diseñadas para la fabricación de bloques volumétricos de hormigón armado de cabinas sanitarias y técnicas de la " cap" y consisten en una mesa vibratoria, un marco de extrusión, liners, equipos laterales externos, equipos hidráulicos, equipos eléctricos y plataformas de servicio.
La mesa vibratoria es el esqueleto de la planta de moldeo y contiene un marco vibratorio, un marco de soporte y un accionamiento hidráulico. Hay dos cilindros hidráulicos en el marco de soporte, cuyas varillas están conectadas de manera pivotante a palancas de dos brazos conectadas por un eje de transmisión común y proporcionan elevación y descenso sincrónicos y sin distorsiones del marco de extrusión.
Las cavidades internas de las cabinas están formadas por liners, que son una estructura totalmente soldada, cuyo marco está revestido con láminas de acero. Para formar el contorno exterior del producto, cuatro lados están montados de manera pivotante en el marco de extrusión (elevación). Al levantar el marco, los lados con la ayuda de las varillas 6 divergen. Un dispositivo similar tiene una instalación para la fabricación de elevadores de tubos.
Arroz. 18. Instalación para moldura de cabinas técnico-sanitarias
Las paredes laterales del producto se rellenan con mezcla de hormigón y se compactan con el accionamiento del vibrador de la mesa vibratoria encendido. Al final del moldeado de las paredes laterales, se moldea el techo de las cabinas sanitarias.
Después de la colocación y vibrocompactación de la mezcla de hormigón, la instalación produce un tratamiento térmico de los productos moldeados, mientras que el vapor se suministra directamente a la cavidad interna de los compartimentos térmicos.
En las unidades SMZh-800 ... 804, se utiliza un esquema en forma de abanico para abrir los lados y presionar los núcleos y los formadores de huecos hacia abajo.
La máquina de moldeo (molde) para la fabricación de tubos de hormigón armado a presión por vibrohidropresión consta de una carcasa exterior y un núcleo interior con una cubierta de goma. La carcasa exterior es un cilindro compuesto con una división longitudinal, ensamblado a partir de dos o cuatro láminas de acero dobladas. Las nervaduras de refuerzo están soldadas a la carcasa. Las partes de la carcasa se sujetan con pernos con resortes mediante bridas. Las juntas de encofrado se sellan con cinta adhesiva. El núcleo interior consta de dos cilindros de acero: macizo y perforado, así como una funda de goma puesta en el cilindro perforado. Se proporciona un espacio anular de 6 mm entre los cilindros exterior e interior del núcleo, que se llena de agua cuando se presiona la mezcla de hormigón. Se coloca una campana de goma y un anillo de sellado de acero en el cilindro exterior del núcleo.
Arroz. 19. Instalación para la formación de tuberías de hormigón armado a presión con un diámetro de 500 ... 1600 mm por prensado vibrohidráulico:
a - el formulario está ensamblado; b - sección transversal de la forma con hormigón; 1 - posición antes del prensado; 11 - posición después del prensado
Se instala un anillo de casquillo de empuje en el casquillo del molde, y se instala un anillo de empuje en el extremo del manguito, y se pasan varillas de refuerzo longitudinal a través de sus orificios, atándolos con alambre al marco en espiral. El anillo del zócalo se une al molde con abrazaderas. Las varillas longitudinales se tensan mediante un gato hidráulico, mientras centran el marco espiral con respecto a las paredes del molde, proporcionando la necesaria capa protectora hormigón. Después de tensar el refuerzo longitudinal, los espacios entre sus varillas y las paredes de los agujeros en los anillos de empuje se cubren con arcilla de moldeo. Sobre el macho preparado en posición vertical, se instala con una grúa el revestimiento exterior del molde. La forma ensamblada se transfiere a la estación de hormigonado, donde se instala un anillo de centrado en su extremo del manguito, y también se fija con bandas de goma un cono de carga con un vibrador. Varios vibradores neumáticos dependiendo del tamaño de la tubería de hormigón.
Se puede utilizar una plataforma vibratoria para compactar la mezcla de hormigón. En este caso, los vibradores no se cuelgan.
La mezcla de hormigón se introduce en el molde a través del cono de carga. Durante el suministro de la mezcla, se encienden vibradores neumáticos (o una plataforma vibratoria) y se compacta la mezcla. Después de llenar el molde con mezcla de hormigón, se retiran el cono de carga y el anillo de centrado, y en su lugar se instala un anillo de sellado con una cruz. El encofrado lleno de hormigón es trasladado por un puente grúa a la estación de prueba de presión.
En la estación de prensado, el molde se fija en posición vertical y se conecta a través de un ramal al suministro de agua. El conjunto de equipos para compactación hidráulica incluye una unidad de alta presión, que consta de dos cilindros con un volumen de 410 litros cada uno, dos bombas - alta y baja presión, compresor, depósito de baja presión y cuatro manómetros de electrocontacto.
La esencia del proceso es la siguiente. Se suministra agua a presión en la cavidad entre los cilindros sólido y perforado del núcleo del molde. Al penetrar a través de los orificios en el cilindro debajo de la cubierta de goma, el agua lo expande y hace una prueba de presión. En este caso, como resultado de la compresión del resorte de los pernos, se abre la carcasa exterior del molde. El espacio resultante alcanza 12 ... 15 mm. La expansión del molde comienza a una presión de 0,25 ... 0,3 MPa. La mezcla de hormigón recién colocada sigue las deformaciones de la forma, tira de las bobinas de la jaula de refuerzo junto con ella e induce tensiones de tracción en ellas, deformando así el refuerzo.
La presión creada debajo de la bota de goma depende del propósito de las tuberías y su diámetro. Para tuberías diseñadas para operar a una presión de líquido de 1,0 ... 1,2 MPa, esta presión alcanza los 2,9 ... 3,4 MPa.
El tratamiento térmico posterior de las tuberías, que se realiza mediante el lanzamiento de vapor vivo en la cavidad de la parte interior del molde a través del anillo de distribución en la parte inferior del molde y debajo de la tapa de vaporización manteniendo la presión de prensado especificada, fija el posición de la armadura en estado estirado hasta que el hormigón adquiera alta resistencia (30,0 … 35,0 MPa). al vapor. la cubierta consta de una cubierta de lona y un marco con un lazo para la conexión con un gancho grúa aérea. Después del final del tratamiento térmico, la camisa de vapor se eleva, la presión disminuye a cero y se elimina el agua del interior del molde.
La forma, desprendida de la base, es trasladada por una grúa al foso de montaje, donde se retira el anillo con la cruz. Adjunto al interior del formulario Sistema de vacío, que elimina el agua residual del recipiente interior del molde.
Las máquinas de moldeo SMZh-194B y SMZh-329 para la fabricación de tuberías de hormigón sin presión con un diámetro de 300 ... 600 mm y 800 ... 1200 mm mediante prensado radial se utilizan en líneas tecnológicas de semicopiadoras.
Las máquinas herramienta SMZH-194B, SMZH-329 consisten en un travesaño con un mecanismo de rotación, un embudo, un mecanismo de formación de campana, una cama con plataformas de servicio, una mesa giratoria con un accionamiento de rotación, cilindros hidráulicos, un accionamiento hidráulico con un alimentador de bombeo estación, un alimentador de accionamiento, una pinza de mesa, una tolva, un mecanismo de elevación y embudos de fijación, moldes y equipos eléctricos.
Se fijan dos guías verticales en el marco, a lo largo de las cuales, con la ayuda de cilindros hidráulicos de émbolo, se sube y baja el travesaño con el mecanismo de rotación de la cabeza del rodillo. El travesaño es un cuerpo soldado; se instala un motor con brida, cuyo par se transmite a través de la caja de cambios al eje de transmisión. Para medir la velocidad del eje, la caja de cambios tiene cuatro pares de engranajes intercambiables.
El eje de transmisión gira en una carcasa montada en un travesaño. Una cabeza de rodillo está unida al extremo inferior del eje.
El mecanismo de formación de casquillos se instala debajo de la mesa giratoria en el marco de soporte en el mismo eje vertical que el eje de transmisión transversal y se mueve verticalmente con la ayuda de un cilindro hidráulico a lo largo de dos guías fijadas en el marco. Se instala un motor en la caja del mecanismo, cuyo par se transmite a través de un engranaje helicoidal y un engranaje helicoidal al eje vertical de accionamiento.
El formulario ubicado en placa giratoria diametralmente opuesto al eje vertical de la máquina, girado sobre la mesa 180° y montado sobre el eje vertical de la máquina. El operador enciende el cilindro hidráulico y la traviesa, que está en la posición superior, se mueve hacia abajo. Junto con el travesaño, el embudo de alimentación se baja hasta que la falda de la cabeza del rodillo quede al ras con la superficie superior de la tarima. Luego, el operador enciende el accionamiento de rotación del mecanismo de moldeo de campana con su elevación simultánea, y los vibradores comienzan a funcionar. La rotación y la vibración se transmiten a la tarima. El accionamiento de rotación del cabezal del rodillo se enciende, la mezcla de hormigón se alimenta desde el alimentador al molde. Después del final del moldeado del casquillo, la cabeza del rodillo giratorio se eleva, compactando la mezcla de hormigón suministrada. Después de que la cabeza sale del molde, el embudo de alimentación se eleva y se libera el molde. Al girar el carrusel, el formulario con el producto se alimenta al poste de su extracción de la máquina.
La máquina SMZh-542 está diseñada para la fabricación de anillos de hormigón armado para pozos de registro de redes de agua y alcantarillado con un diámetro de 700, 1000 y 1500 mm. Consiste en un mecanismo de rotación, un embudo, una tolva, un alimentador, un carrusel, un marco, un cilindro hidráulico, una estación de bombeo, equipos eléctricos y conjuntos de equipos.
Arroz. 20. Máquina para la producción de tuberías sin presión.
El mecanismo de rotación consta de una caja de cambios de cuatro etapas y tres velocidades, un eje principal y un cabezal de rodillos con tres velocidades.
Arroz. 21. Centrifugadora para formar racks de postes de alumbrado y redes de contacto
La velocidad de rotación del cabezal del rodillo es ajustable según los modos de moldeo y el diámetro del producto.
El embudo proporciona la formación del extremo superior del producto y la recepción del exceso de mezcla de hormigón después del moldeado. Cuando el cabezal sale del molde, se detiene su rotación y elevación. El embudo sube, y se alimenta el formulario con el producto girando el carrusel hasta el puesto de extracción del formulario.
La centrífuga SMZH-169B está diseñada para formar bastidores de postes de iluminación y redes de contactos de hasta 15,5 m de largo y consta de un marco de soporte, rodillos impulsores, rodillos de soporte, un accionamiento eléctrico y una valla.
El marco de soporte se utiliza para instalar los rodillos. Los rodillos con ejes giran en cojinetes instalados en carcasas divididas, lo que permite repararlos sin violar la regulación de los cojinetes de rodillos. La base de los rodillos de apoyo se puede cambiar, lo que permite trabajar con moldes que tienen un diámetro de vendaje de 490 ... 800 mm. Los rodillos impulsores de todos los soportes están interconectados por acoplamientos de engranajes y ejes. El diseño de los acoplamientos de engranajes permite la desalineación de los ejes, que debe ser mínima para mantener la forma, reducir el ruido y garantizar el funcionamiento normal de los engranajes.
Para garantizar la seguridad de la centrífuga y evitar que la forma se balancee verticalmente, todos los soportes están equipados con palancas de seguridad con rodillos.
Los ejes de los dos tramos extremos de la centrífuga están conectados a través de acoplamientos de engranajes al eje de transmisión que lleva la polea. La centrífuga es impulsada por dos motores a través de una transmisión por correa de dos etapas.
El trabajo en la centrífuga comienza con la instalación del formulario. Luego los rodillos se giran con una palanca. dispositivo de seguridad y lo arregla. El operador en el panel de control enciende los motores de accionamiento.
Al mismo tiempo, se enciende un relé de tiempo de software que controla el tiempo necesario para la fabricación del producto. La transición de la centrífuga de la velocidad de rotación a la que se distribuye la mezcla de hormigón a la velocidad de rotación a la que se compacta la mezcla se realiza mediante reguladores de velocidad.
Cuando el molde deja de girar, los rodillos de seguridad se alejan de él, la valla se aleja y el molde con el producto se transfiere al tratamiento térmico mediante un puente grúa.
Al compactar una mezcla de concreto, es necesario crear condiciones bajo las cuales las partículas de la mezcla puedan tomar la posición más estable entre sí, excluyendo su movimiento adicional incluso en un estado sin endurecer.
La resistencia del hormigón está determinada por la resistencia de los agregados (piedra triturada, grava, arena), así como del aglutinante (cemento), que debe estar lo más cerca posible de la resistencia de los agregados. En la actualidad, la resistencia de los aglutinantes sigue siendo significativamente menor que la resistencia de los rellenos utilizados para la fabricación de productos de hormigón armado, especialmente de alta calidad.
El más duradero será dicho concreto, en el que las partículas de agregados grandes y pequeñas ocuparán casi todo el volumen del producto, dejando que la pasta de cemento los una en un solo todo (y después del endurecimiento, respectivamente, piedra de cemento) solo capas delgadas y el espacios más pequeños entre partículas de agregado densamente empaquetadas. Para obtener dicho concreto, es necesario seleccionar correctamente la composición de la mezcla de concreto y compactarla con alta calidad.
Los vibradores profundos manuales electromecánicos se fabrican con un motor eléctrico remoto con un eje flexible que conecta el motor eléctrico con una punta vibratoria de trabajo, o con un motor eléctrico integrado directamente en el cuerpo del vibrador.
Durante la operación, la punta vibratoria de un vibrador manual profundo se introduce en la capa de mezcla de concreto a una profundidad que no exceda la longitud de la pieza de trabajo y, a medida que la mezcla se compacta, se reorganiza en incrementos que no exceden 1,5 del radio del vibrador. de acción.
Vibradores internos manuales con eje flexible
Los vibradores profundos con eje flexible están diseñados para compactar mezclas de hormigón con un cono de 3-5 cm cuando se colocan en estructuras monolíticas de paredes delgadas, así como en conjuntos densamente reforzados. La distancia entre las barras de refuerzo debe ser al menos 1,5 del diámetro de la punta de vibración.
Los vibradores están equipados con un motor eléctrico, un eje flexible y dos puntas vibratorias reemplazables del mismo tamaño estándar (el vibrador IV-47 está equipado con dos ejes flexibles).
En la parte superior del motor eléctrico hay un interruptor de lote PV2-25. El motor eléctrico está montado sobre una base que asegura su posición estable sobre una superficie horizontal.
El par del eje del motor eléctrico se transmite al eje de la vibrotip a través del eje flexible con la ayuda de un embrague de leva que permite solo la rotación correcta, correspondiente al bobinado del eje flexible.
Los vibradores internos con eje flexible tienen un mecanismo de vibración de tipo planetario.
Los vibradores IV-17, IV-27, IV-67, IV-66 y IV-75 tienen correderas con rodadura externa, y el vibrador IV-47 tiene corredera con rodadura interna.
En otros aspectos, el diseño de las puntas vibratorias de los vibradores es similar. Cada uno de ellos es un cuerpo sellado herméticamente, dentro del cual hay un desequilibrio conectado al eje de la punta de vibración por un acoplamiento elástico de caucho-metal.
Cuando se producen desequilibrios en el buje o en el núcleo, se producen oscilaciones vibratorias de las puntas.
Todas las conexiones externas de los cuerpos de las vibro-tips, así como las conexiones de eje flexible con motor eléctrico y vibro-tips tienen rosca a la izquierda.
La potencia de salida del transformador debe ser de al menos 1 kVA para los vibradores IV-17 y IV-27, y de al menos 1,5 kVA para el vibrador IV-47.
El voltaje en los terminales del motor durante la operación de la punta de vibración en concreto no debe ser inferior a 34V. Cuando el voltaje cae por debajo de 34V, aumente la sección transversal del cable o acorte su longitud; si después de eso el voltaje no aumenta, es necesario aumentar la potencia del transformador.
Vibradores internos manuales con motor eléctrico incorporado con una distancia entre las barras de refuerzo de al menos 1,5 del diámetro exterior del cuerpo del vibrador.
Los vibradores profundos con motor eléctrico incorporado están diseñados para compactar mezclas de hormigón con un tiro de cono de 1-5 cm cuando se colocan en estructuras de hormigón monolítico y hormigón armado.
Arroz. 22. Vibrador profundo IV-59
1 - cuerpo; 2 - rodamientos; 3 - desequilibrio; 4 - eje de desequilibrio; 5 - canal inclinado del eje de desequilibrio para levantar lubricante líquido; 6 - orificio radial; 7 - estator; 8 - rotor; 9 - manija inferior; 10 - amortiguador; 11 - varilla; 12 - interruptor de lote; 13 - manija superior; 14 - lubricante líquido
Los vibradores internos manuales con motor eléctrico incorporado IV-55, IV-56, IV-59 y IV-60 tienen un diseño similar. Sus partes de trabajo son un cuerpo cilíndrico herméticamente sellado, dentro del cual se encuentran incorporados motores eléctricos y un excitador de vibración desequilibrada.
Los vibradores están equipados con un motor trifásico motor eléctrico asíncrono con rotor en jaula de ardilla.
Durante el funcionamiento, los vibradores IV-55 y IV-56 están sujetos por un manguito de tela de goma que absorbe las vibraciones, un extremo del cual está unido al cuerpo de la vibrotip y el otro a una caja sellada en la que se encuentra el PVZ-25. el conmutador de paquetes está montado.
Para la comodidad de trabajar con los vibradores IV-59 y IV-60, en la parte superior de su cuerpo, que es la parte inferior de la varilla, se suelda un tubo de bifurcación, al que se une la parte superior de la varilla con un mango y un caja sellada se une mediante un amortiguador. Un interruptor de paquete PVZ-25 está montado en la caja de varillas. El amortiguador sirve para amortiguar las vibraciones en el mango superior.
Para alimentar los motores eléctricos de los vibradores IV-55 y IV-56 se recomiendan los convertidores de frecuencia S-572A, I-75V, así como el convertidor de frecuencia estático PChS-4-200-36, respectivamente.
Para alimentar los motores eléctricos de los vibradores IV-59 y IV-60, se recomienda utilizar convertidores de frecuencia I-75V y ChS-7 con transformador reductor TSPK-20A, así como convertidores de frecuencia estáticos CHS-4-200 -36 y CHS-10-200-36 con una potencia respectivamente 4 y YukVa, frecuencia 200Hz y voltaje 36V.-
La sección transversal del núcleo conductor de corriente del cable de alimentación de los vibradores IV-55, IV-56, IV-59 y IV-60 debe ser de 1,5, respectivamente; 2,5; 4 y 6 mm2.
Si el voltaje en los terminales del interruptor vibrador cae por debajo de 32 V, es necesario detener el vibrador y proporcionar un voltaje de 36 V reduciendo la longitud del cable, aumentando la sección transversal del cable de alimentación o aumentando la potencia del convertidor de frecuencia.
La longitud del cable de alimentación no debe exceder los 5-10 m.
Cuando trabaje con varios vibradores de un convertidor de frecuencia, los vibradores deben encenderse uno a la vez con una velocidad de obturación que asegure el arranque completo del motor eléctrico del vibrador.
Es necesario sacar el vibrador de la mezcla de concreto solo cuando el motor eléctrico está encendido. Durante el funcionamiento, la carcasa del vibrador debe estar completamente sumergida en la mezcla de hormigón.
El funcionamiento del vibrador en el aire y con la parte de trabajo no sumergida completamente en la mezcla de hormigón dará lugar a
a la rápida destrucción del aislamiento de los devanados, ya que el motor eléctrico está diseñado para funcionar con enfriamiento intensivo de su mezcla de hormigón.
Durante la operación, no está permitido apagar el vibrador sumergido en la mezcla de concreto, sujetarlo entre las barras de refuerzo y presionarlo contra el encofrado.
Vibradores Internos Neumáticos Manuales
Los vibradores neumáticos profundos S-697, S-698, S-699, S-700 y S-923 tienen un diseño similar y representan un cuerpo cilíndrico sellado herméticamente, dentro del cual se encuentra un excitador de vibración de motor neumático planetario.
Arroz. 23. Vibrador neumático profundo С-699
1 - cuerpo; 2- tuerca; 3 - manguera exterior; manguera interior; 5 - control deslizante; 6 - eje hueco; 7 - escápula; 8 - escudos finales con orificios de escape, 9 - grúa; 10 - tuerca de unión; 11 - pezón; 12 - cámara de trabajo; 13 - cámara de escape
El estator del motor neumático en forma de eje hueco con una pala permanece inmóvil, y el rotor gira planetariamente alrededor del estator, actuando como un corredor desequilibrado.
La pala divide la cavidad entre la corredera y el eje en dos cámaras: de trabajo y de escape. El control deslizante es impulsado por aire comprimido que ingresa a la cámara de trabajo del motor neumático a través de una manguera flexible interna a través de un orificio central perforado en el eje. Aferrándose bajo la acción de la fuerza centrífuga al eje, el control deslizante rueda alrededor de él con una frecuencia que depende de la presión del aire en la red. El aire de escape ingresa a la cámara de escape y desde allí a través de los orificios laterales en los protectores a través de la manguera exterior de tela de caucho, hasta el escape.
El centro de gravedad del control deslizante se desplaza en relación con el eje del orificio interior, por lo que el vibrador crea vibraciones de dos frecuencias.
En el vibrador S-700, se proporcionan manijas para percibir el momento reactivo y crear una mayor comodidad en el trabajo.
El vibrador C-923, en lugar de una manguera externa de caucho-tela, está equipado con una varilla rígida con dos manijas: superior e inferior. La barra consta de dos partes interconectadas por un amortiguador de goma.
El arranque y parada de los vibradores se realiza mediante una grúa o un dispositivo de arranque especial.
Para el funcionamiento normal de los vibradores neumáticos profundos, se debe usar una manguera con un diámetro interior de al menos 16 mm y una longitud de no más de 8-10 m Al aumentar la longitud de la manguera, es necesario aumentar su sección transversal respectivamente.
La presión en la red de aire comprimido debe ser de al menos 0,4 MPa.
Durante el funcionamiento, no se debe permitir la tensión ni las curvas pronunciadas de la manguera.
Cuando se trabaja en condiciones invernales a temperaturas negativas, es necesario asegurarse de que el aire comprimido esté completamente limpio de humedad para evitar la congelación del condensado y la formación de tapones de hielo.
Las reglas para trabajar con vibradores electromecánicos al compactar una mezcla de concreto se aplican igualmente a los vibradores neumáticos.
Vibradores internos suspendidos
Los vibradores internos suspendidos se utilizan tanto en una sola versión como en forma de paquetes vibrantes compuestos por varios vibradores.
Los vibradores IV-34 (S-827) y S-649 tienen un excitador de vibración de tipo planetario con un corredor interno en funcionamiento. El motor eléctrico del vibrador S-827 es remoto y el vibrador S-649 está integrado en el cuerpo. Los vibradores están equipados con motores asíncronos trifásicos con rotor en jaula de ardilla.
Los vibradores están unidos por un marco común; la fijación de cada vibrador al bastidor se realiza mediante abrazaderas a través de almohadillas amortiguadoras de goma.
El marco deslizante le permite cambiar la distancia entre los vibradores.
Arroz. 24. Vibrador profundo suspendido IV-34 (S-827)
1 - núcleo; 2 - control deslizante; 3 - carcasa del vibrador; 4 - acoplamiento articulado caucho-metal; 5 - husillo; 6 - amortiguador; 7 - motor eléctrico
Arroz. 25. Pack de cuatro vibradores C-649
1 - marco; 2 - abrazadera; 3 - caja de terminales; 4 - suspensión de cadena; 5 - vibradores
Los motores eléctricos de los vibradores se alimentan de la red eléctrica a través de una caja de barras montada en el bastidor.
El paquete vibratorio se cuelga del gancho de una grúa u otro dispositivo de elevación mediante una suspensión de cadena.
Para compactar la mezcla de hormigón se utilizan vibradores con una frecuencia de oscilación (normalmente 3000, pero a veces 15.000 por minuto) y con una amplitud de oscilación de 0,1 a 3 mm. Existen vibradores de superficie, profundos (internos), externos y de caballete.
Los elementos vibratorios (excitadores de vibración) son la base de los vibradores: electromecánicos, electromagnéticos y neumáticos.
Los elementos vibratorios electromecánicos pueden ser de un solo eje, de dos ejes, de péndulo y planetarios. En un elemento de un solo eje, los contrapesos (desequilibrios) se fijan en el eje del motor, cuya rotación provoca vibraciones. La tensión de funcionamiento del elemento es de 36 V.
Un elemento vibratorio electromagnético consta de una base con un núcleo y una bobina electromagnética, una armadura y resortes. Se incluye un rectificador de selenio en el circuito de alimentación de la bobina electromagnética, que gira corriente alterna en un pulso constante. Bajo la acción de fuerzas electromagnéticas, la armadura es atraída al núcleo 50 veces por segundo. El retiro acelerado del ancla es proporcionado por resortes.
Los elementos de vibración neumática se dividen en pistón y planetario. En el elemento de pistón, se producen vibraciones como resultado del movimiento alternativo del pistón dentro de la carcasa. El aire comprimido ingresa por el lado izquierdo del cilindro a través de la tubería, el canal de entrada, el canal de derivación y desplaza el pistón hacia la derecha. El aire de la cavidad derecha del cilindro sale por el canal de escape. Habiendo pasado la posición media, el pistón cierra los canales y abre los canales. Al mismo tiempo, el aire comprimido comienza a fluir hacia la cavidad derecha del cilindro y desplaza el pistón hacia la izquierda. Al ajustar la presión en la línea de suministro, cambia la frecuencia de oscilación del pistón.
Arroz. 26. Elementos vibrantes
a - electromecánico; b - electromagnético; en - pistón neumático; g - planetario neumático
El elemento vibratorio planetario neumático consiste en una carcasa, en cuyas paredes finales se fijan un eje fijo con una cuchilla de textolita y un rotor giratorio desequilibrado. La hoja separa la cámara en las cavidades de trabajo y escape. El aire comprimido ingresa a través de las perforaciones longitudinales y radiales en el eje a la cavidad de trabajo, luego al escape y a través de los orificios en las paredes laterales va al escape.
Los vibradores de superficie se instalan directamente sobre la mezcla de hormigón a compactar y se mueven manualmente durante el funcionamiento. Dicho vibrador consta de un elemento vibratorio (electromecánico o electromagnético) montado sobre una placa de acero en forma de cubeta, plataforma de madera o una viga en I (carril vibratorio). La frecuencia de vibración del vibrador es 2800-2850 por minuto.
Arroz. 27. Vibradores de superficie
a - plataforma vibratoria; b - brolake
Los vibradores profundos (sumergidos en la mezcla de concreto) incluyen un vibrador con un eje flexible y un vibrador con un motor de cabeza de vibrador incorporado. Para compactar la mezcla de hormigón en grandes macizos débilmente armados, se utilizan vibradores profundos discontinuos, formados por 8-16 vibradores.
El cabezal vibrador mostrado en la fig. 28, a, consiste en una caja cerrada de acero, dentro de la cual se coloca un eje en los cojinetes. Se instala un contrapeso (desequilibrio) en la parte media del eje, y el rotor del motor eléctrico se instala en la parte en voladizo. El estator se fija en la carcasa del vibrador, que está unida a la varilla con un mango y un interruptor. El cabezal vibrador tiene un diámetro de pieza de trabajo de 114 y 133 mm. El número de oscilaciones es de 5700 por minuto.
Arroz. 28. Vibradores internos
a - cabezal vibrador; b - con eje flexible; c - con elemento vibratorio planetario
Los vibradores con eje flexible se utilizan cuando se hormigonan estructuras densamente armadas. Desde el motor eléctrico (cabeza del motor), la rotación es transmitida por un engranaje eje flexible protegido por una armadura. Una punta de vibración reemplazable se atornilla en el casquillo roscado, que es un eje excéntrico montado en rodamientos de bolas. El vibrador se enciende girando la manija del interruptor del motor eléctrico. El número de oscilaciones es de 6700 y 10 000 por minuto, el diámetro de la punta vibratoria es de 51 y 76 mm.
En la fig. 28, b. La rotación del eje del motor se transmite a un eje vertical con acoplamientos 16, lo que permite que la parte inferior del eje 17 se desvíe del eje geométrico hasta 5°.
Además de las oscilaciones de alta frecuencia en los vibradores planetarios, existen oscilaciones con una frecuencia igual al número de revoluciones del eje del motor 3000 por minuto.
Una plataforma vibratoria es un dispositivo especial, cuyo objetivo principal es la compactación de mezclas de hormigón en la producción de hormigón armado, paneles de hormigón, losas, bloques, etc. El uso de dicho equipo en la construcción prolonga la vida útil de los productos de hormigón, garantiza su resistencia y fiabilidad.
Es posible suministrar plataformas vibratorias como VPK-20, VPK-15, VPK-10, plataforma vibratoria CSF.
Vibrobloques se pueden dividir en subcategorías según características tales como capacidad de carga, patrón de vibración, tipo de construcción, tipo de vibradores instalados, etc.
De acuerdo con la naturaleza de las vibraciones, las plataformas vibratorias pueden tener vibraciones de choque-vibración no armónicas, vibraciones armónicas verticales dirigidas, vibraciones armónicas circulares. Según el diseño de la plataforma vibratoria puede ser de tipo bloque o marco. Según el tipo de vibradores instalados: plataformas vibratorias con vibradores electromagnéticos o hidráulicos, con patines desequilibrados.
Las plataformas vibratorias con oscilaciones armónicas verticales direccionales funcionan según el siguiente principio: se instalan dos vibradores idénticos en el mismo plano, que giran en diferentes direcciones, creando así oscilaciones horizontales direccionales. Un requisito previo es el funcionamiento síncrono de los vibradores. Con una capacidad de carga baja, se instalan ejes desequilibrados en la plataforma vibratoria, que se encuentran a poca distancia entre sí y en el mismo plano horizontal.
Las plataformas vibratorias con vibraciones verticales dirigidas están compuestas por bloques vibratorios, electroimanes, acoplamientos, etc. El diseño del dispositivo con una capacidad de carga de 2 toneladas incluye una base y marcos vibratorios, un sincronizador y un motor eléctrico. Los marcos están hechos de acero laminado. Un motor eléctrico y un sincronizador están ubicados en el marco base, y dos vibradores dobles están ubicados en el marco vibratorio. En el plano superior del marco vibratorio hay aberturas cerradas por texturas flexibles, con la ayuda de las cuales se montan y desmontan los vibradores. Este tipo de equipo de vibración se utiliza para la fabricación de hormigón, productos de hormigón armado con dimensiones de 3x6 metros.
El diseño de las plataformas vibratorias incluye un conjunto de pedestales vibratorios con resorte montados en un marco común. Los pedestales vibratorios están equipados con vibradores electromecánicos VI-107N. El formulario no está adjunto a dicha máquina. El armario de control con dispositivos de arranque se suministra por separado. A pedido del Cliente, con un botón, se pueden poner en funcionamiento todos los vibradores o un grupo separado. Los equipos eléctricos proporcionan protección contra pérdida de fase, sobrecargas, cortocircuitos, paradas, así como la protección cero de los motores.
Para la operación exitosa de los equipos de vibración, se deben observar estrictamente las reglas de transporte, almacenamiento, instalación y uso.
| Característica | VPK-10 | VPK-15 | VPK-20 |
| Capacidad de carga, t | 10 | 15 | 20 |
| Frecuencia de oscilación, Hz | 50 | 50 | 50 |
| Número de vibradores, uds. | 4 | 6 | 8 |
| Tensión de funcionamiento, V | 380 | 380 | 380 |
| Fuerza motriz, kN | 160 | 240 | 320 |
| Potencia nominal, kW | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| Peso, kg | 3080 | 4500 | 6100 |
| Dimensiones totales, mm: | |||
| longitud | 5960 | 7700 | 9100 |
| ancho | 1300 | 1300 | 1300 |
| altura | 800 | 800 | 800 |
| << |
