نقشه فنی برای عایق کف با فوم. Ttk

نقشه فنی دستگاه عایق پنوپلکس

منطقه برنامه نقشه فناوریدر penoplex

نقشه فنی برای سقفی با شیب کمتر از 10 درصد در رابطه با یک مغازه یک طبقه تهیه شده است. ساختمان صنعتی، که طرح کلی آن 72x24 متر است.

ترکیب کار مورد نظر شامل گذاشتن تخته های عایق روی قیر است.

سازمان و فناوری فرآیند ساخت و ساز

قبل از شروع کار بر روی دستگاه عایق حرارتی، کار بر روی تخمگذار ورق پروفیل باید تکمیل شود.

برای دستگاه عایق حرارتی از مواد فوم پلی استایرن اکسترود شده "Penoplex" استفاده می شود که روی قیر BN-90/10 GOST 6617-76 گذاشته شده است. صفحات Penoplex در سیستم های GOST R استاندارد دولتی روسیه و Mosstroy Certification تایید شده اند و برای استفاده به عنوان ماده عایق حرارت و صدا توسط نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک مرکز نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک تایید شده اند.

صفحات "Penoplex" به سایت آسانسور دکل تحویل داده می شود. عرضه تخته های عایق به پشت بام توسط بالابر بار دکل C-598A انجام می شود. صفحات به صورت دستی به محل کار منتقل می شوند.

قیر گرم به صورت مرکزی تهیه و در پخش کننده های آسفالت به محل ساخت تحویل داده می شود. تامین قیر پوشش توسط دستگاه SO-100A انجام می شود. دستگاه SO-100A بر روی یک تریلر نصب شده است. قیر از توزیع کننده آسفالت به دستگاه SO-100A پمپ می شود و از طریق خط لوله به پوشش تغذیه می شود. خط لوله در بخش عمودی با براکت ها با گیره و روی قفسه های موجودی با شیب معکوس 0.01٪ به دیوار ساختمان متصل می شود.

قیر در مخازن پر شده تا 3/4 حجم، بر روی واگن چرخ دار پنوماتیکی به محل کار تحویل داده می شود. مخزن از نقاط توزیع خط لوله قیر پر می شود.

تخته های فوم عایق حرارتی دال بر روی پوشش روی قیر قرار می گیرند که به لایه سد بخار چسبیده است.

قبل از شروع کار، سقف ساز خشکی پایه را بررسی می کند و چراغ هایی را نصب می کند که اجازه می دهد دال ها در یک لایه یکنواخت قرار بگیرند. برای تولید آثار، روکش در پلان به دسته (9x12) تقسیم می شود.

کلیه کارهای نصب صفحات پنوپلکس برای تامین مصالح انجام می شود. قبل از چیدن اسلب ها، قیر داغ (160-190) به صورت نوارهایی به عرض 100-120 میلی متر هر 150-200 میلی متر روی سطح پوشش اعمال می شود. قیر در سطل ها ریخته می شود و با برس ها روی سطح صاف می شود.

تخته های عایق حرارتی باید از علامت های بالا به پایین، با سمت طولانی در سراسر شیب سقف گذاشته شوند.

اتصالات اسلب ها به شکل پلکانی است که قفل محکمی را فراهم می کند و به شما امکان می دهد اسلب ها را با همپوشانی قرار دهید.

انتهای صفحات واقع در لبه های پوشش را با قیر چرب کنید.

هنگام نگهداری و حمل و نقل تخته های عایق حرارتی باید اقدامات لازم را انجام داد: تخته ها را می توان در بسته بندی اصلی خود در فضای باز نگهداری کرد، اما باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید محافظت شود تا از تخریب لایه بالایی تخته ها جلوگیری شود.

پس از انجام عایق حرارتی در طول روز، لازم است دال ها را با مواد ژئوتکستایل پوشانده شود که این امر دال ها را در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید محافظت می کند و سپس با سنگ ریزه به ضخامت 5 سانتی متر پوشانده می شود.

دستگاه عایق حرارتی دوره زمستانیمطابق با SNiP III-20-74 *، در دمای هوای خارج از حداقل -20 درجه سانتیگراد مجاز است.

گذاشتن صفحات بر روی سطوحی که از یخ زدگی، برف و یخ پاک نشده اند ممنوع است.

برای محافظت از پایه ها از آسیب در هنگام جابجایی افراد، یک کفپوش چوبی روی سطح چیده شده است.

محاسبه شماره 1: تعداد بالابر تخته های عایق بالابر دکل پنوپلکس:

اندازه صفحات Penoplex 2250x1500x30 میلی متر است.

مصرف صفحات "Penoplex" - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 عدد;

بالابر 29 صفحه را بالا می برد.

تعداد بالابر 512/29=18.

محاسبه شماره 2: هنجار زمان تامین قیر با استفاده از دستگاه SO-100A:

متر - 1 متر مکعب قیر؛

مقدار قیر در هر پوشش 2 تن یا 1.82 متر مکعب است.

بهره وری ماشین - 6 متر مکعب؛

ترکیب پیوند: راننده 3 روبل - 1 نفر، عایق حرارتی 2 روبل - 1 نفر.

هنجار زمان برای متر: انسان-ساعت.

دیوارهای خانه های ساخته شده از آجر، بلوک های دیواری مختلف، و حتی بیشتر از آن - که نشان دهنده یک ساختار بتن مسلح است، در بیشتر موارد الزامات عایق حرارتی نظارتی را برآورده نمی کند. در یک کلام، چنین خانه هایی برای جلوگیری از اتلاف حرارت قابل توجه از طریق پوشش ساختمان، نیاز به عایق اضافی دارند.

بسیاری از رویکردهای مختلف وجود دارد. اما اگر مالکان نمای بیرونی خانه خود را که از گچ تزئینی ساخته شده است، به شکل "خالص" یا با استفاده از رنگ های نما ترجیح دهند، پس بهترین انتخابتکنولوژی عایق نما مرطوب است. در این نشریه، بررسی خواهد شد که چنین کاری چقدر دشوار است، چه چیزی برای انجام آن لازم است و چگونه می توان همه اینها را به تنهایی انجام داد.

منظور از سیستم عایق "نمای مرطوب" چیست؟

اول از همه، لازم است اصطلاحات را درک کنید - فن آوری "نمای مرطوب" چیست و چه تفاوتی با، مثلاً، روکش دیوار معمولی با مواد عایق با پوشش دیوار تزئینی بیشتر (سایدینگ، خانه بلوک و غیره) دارد.

سرنخ در نام خود نهفته است - تمام مراحل کار با استفاده از ترکیبات ساختمانی و محلول هایی که با آب رقیق شده اند انجام می شود. مرحله آخر، گچ کاری دیوارهای عایق شده از قبل است، به طوری که دیوارهای عایق حرارتی کاملاً از معمولی و پوشش داده شده قابل تشخیص نیستند. گچ تزئینی. در نتیجه، دو کار مهم به طور همزمان حل می شود - اطمینان از عایق بندی قابل اعتماد سازه های دیوار و طراحی نما با کیفیت بالا.

یک طرح تقریبی عایق با استفاده از فناوری "نمای مرطوب" در شکل نشان داده شده است:

نمودار شماتیک عایق با استفاده از فناوری "نمای مرطوب".

1 - عایق دیوار نمای ساختمان .

2 - یک لایه مخلوط چسب ساختمان.

3 - تخته های عایق با منشاء مصنوعی (از یک نوع) یا معدنی (پشم بازالت).

4 - بست مکانیکی اضافی لایه عایق حرارتی - رولپلاک - "قارچ".

5- لایه گچ محافظ و تسطیح مش تقویت شده(موضوع 6).

چنین سیستم عایق حرارتی کامل و تکمیل نما دارای چندین مزیت قابل توجه است:

نیازی به نصب بسیار متریال ساختار قاب ندارد.
سیستم بسیار آسان است. و در اکثر دیوارهای نما با موفقیت قابل استفاده است.
سیستم فریم لس از پیش تعیین می کند و عملا غیبت کامل"پل های سرد" - لایه عایق در کل سطح نما یکپارچه است.
دیوارهای نما علاوه بر عایق، یک مانع عالی عایق صدا را دریافت می کنند که به کاهش نویز هوا و ضربه کمک می کند.
با محاسبه صحیح لایه عایق، "نقطه شبنم" به طور کامل از ساختار دیوار حذف شده و خارج می شود. امکان خیس شدن دیوار و ظهور کلونی های کپک یا قارچ در آن را حذف می کند.
لایه گچ بیرونی با مقاومت خوب در برابر تنش مکانیکی، در برابر عمل جوی مشخص می شود.
در اصل، این فناوری ساده است و با رعایت دقیق قوانین، هر صاحب خانه می تواند از عهده آن برآید.

با اجرای کار با کیفیت بالا، چنین نمای عایق بندی شده حداقل تا 20 سال نیازی به تعمیر نخواهد داشت. با این حال، اگر تمایل به به روز رسانی پایان وجود داشته باشد، می توان این کار را به راحتی بدون نقض یکپارچگی ساختار عایق حرارتی انجام داد.

معایب این روش عایق بندی عبارتند از:

فصلی بودن کار - آنها را فقط می توان در دمای مثبت (حداقل + 5 درجه سانتیگراد) و در هوای خوب پایدار انجام داد. انجام کار در هوای بادی، در دمای هوای خیلی بالا (بیش از 30 درجه سانتیگراد)، در سمت آفتابی بدون محافظت در برابر اشعه های مستقیم نامطلوب است.
افزایش تقاضا برای کیفیت بالای مواد و رعایت دقیق توصیه های تکنولوژیکی. نقض قوانین سیستم را در برابر ترک خوردن یا حتی جدا شدن قطعات بزرگ عایق و تریم بسیار آسیب پذیر می کند.

همانطور که قبلا ذکر شد به عنوان بخاری می توان از پشم معدنی یا پلی استایرن منبسط شده استفاده کرد. هر دوی این مواد مزایا و معایب خود را دارند، اما با این حال، برای "نمای مرطوب"، پشم معدنی با کیفیت بالا ارجح به نظر می رسد. با مقادیر تقریباً مساوی رسانایی حرارتی، پشم معدنی مزیت قابل توجهی دارد - نفوذپذیری بخار. رطوبت اضافی اضافی از طریق ساختار دیوار راه خود را از محل خارج می کند و به اتمسفر تبخیر می شود. با پلی استایرن منبسط شده دشوارتر است - نفوذپذیری بخار آن کم است و در برخی از انواع به طور کلی به صفر تمایل دارد. بنابراین، تجمع رطوبت بین مواد دیوار و لایه عایق مستثنی نیست. این به خودی خود خوب نیست، اما در دمای غیرعادی پایین زمستان، ترک خوردگی و حتی "شلیک کردن" مناطق بزرگ عایق همراه با لایه های تکمیلی رخ می دهد.

موضوعات خاصی برای پلی استایرن منبسط شده - با ساختار سوراخ شده وجود دارد که در آن این موضوع تا حد معینی حل می شود. اما پشم بازالت مزیت مهم دیگری دارد - غیر قابل احتراق مطلق، که فوم پلی استایرن به هیچ وجه نمی تواند به آن ببالد. و برای دیوارهای نما، این یک مسئله جدی است. و این مقاله در نظر خواهد گرفت بهترین گزینه- فناوری عایق "نمای مرطوب" با استفاده از پشم معدنی.

چگونه بخاری انتخاب کنیم؟

کدام پشم معدنی برای "نمای مرطوب" مناسب است؟

همانطور که قبلاً مشخص شده است مدار"نمای مرطوب"، عایق باید از یک طرف بر روی محلول چسب نصب شود و از طرف دیگر، بار قابل توجهی از لایه گچ را تحمل کند. بنابراین، تخته های عایق حرارتی باید الزامات خاصی را از نظر چگالی، از نظر توانایی تحمل بارها - هم برای خرد کردن (فشرده سازی) و هم برای شکستن ساختار فیبر آنها (طبقه بندی) برآورده کنند.

طبیعتاً هیچ عایق که در دسته پشم معدنی قرار می گیرد برای این اهداف مناسب نیست. پشم شیشه و پشم سرباره کاملاً مستثنی هستند. فقط صفحات الیاف بازالت که با استفاده از تکنولوژی خاصی تولید شده اند با افزایش سفتی و چگالی مواد قابل اجرا هستند.

تولید کنندگان پیشرو عایق بر اساس الیاف بازالت در خط تولید خود، تولید تخته هایی را که مخصوص عایق حرارتی دیوارها با تکمیل بعدی با گچ است، یعنی برای "نمای مرطوب" طراحی شده اند. ویژگی های چند مورد از محبوب ترین انواع در جدول زیر نشان داده شده است:

نام پارامترها	"خفاش های نمای پشم سنگی"	"نمای بسوول"	"ایزوول اف-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
تصویر
چگالی مواد، کیلوگرم بر متر مکعب	130	135-175	120	136-159
استحکام کششی، کیلو پاسکال، نه کمتر از
- برای فشرده سازی در تغییر شکل 10٪	45	45	42	45
- برای طبقه بندی	15	15	17	15
ضریب هدایت حرارتی (W/m×°С):
- در t = 10 درجه سانتیگراد محاسبه می شود	0,037	0,038	0,034	0,037
- در t = 25 ° C محاسبه می شود	0,039	0,040	0,036	0,038
- عملیاتی تحت شرایط "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- عملیاتی تحت شرایط "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
گروه اشتعال پذیری	NG	NG	NG	NG
کلاس ایمنی آتش نشانی	KM0	-	-	-
نفوذپذیری بخار (mg/(m×h×Pa)، نه کمتر از	0,3	0,31	0,3	0,3
جذب رطوبت با حجم در غوطه وری جزئی	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست
ابعاد صفحه، میلی متر
- طول و عرض	1000x600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- ضخامت صفحه	25، 30 تا 180	از 40 تا 160	از 40 تا 200	از 40 تا 150

آزمایش با انواع سبک تر و ارزان تر پشم بازالت ارزشش را ندارد، زیرا چنین "نمای مرطوب" احتمالاً طولانی نخواهد بود.

چگونه ضخامت عایق مورد نیاز را تعیین کنیم؟

همانطور که از جدول مشاهده می شود، تولید کنندگان طیف گسترده ای از ضخامت های عایق را برای "نمای مرطوب"، از 25 تا 200 میلی متر، معمولاً با افزایش 10 میلی متر، ارائه می دهند.

چه ضخامتی را انتخاب کنیم؟ این به هیچ وجه یک سوال بیهوده نیست، زیرا سیستم "نمای مرطوب" ایجاد شده باید عایق حرارتی با کیفیت بالا دیوارها را فراهم کند. در عین حال، ضخامت بیش از حد یک هزینه اضافی است و علاوه بر این، عایق کاری بیش از حد حتی می تواند از نظر حفظ تعادل دما و رطوبت بهینه مضر باشد.

معمولاً متخصصان ضخامت بهینه عایق را محاسبه می کنند. اما انجام این کار خودتان با استفاده از الگوریتم محاسبه ارائه شده در زیر کاملاً ممکن است.

بنابراین، دیوار عایق باید مقاومت کلی در برابر انتقال حرارت کمتر از مقدار استاندارد تعیین شده برای منطقه داده شده داشته باشد. این پارامتر جدولی است، در کتاب های مرجع، شناخته شده در محلی است شرکت های ساختمانیو علاوه بر این، برای راحتی کار، می توانید از نقشه-طرح زیر استفاده کنید.

دیوار یک سازه چند لایه است که هر لایه آن ویژگی های ترموفیزیکی خاص خود را دارد. اگر ضخامت و مواد هر لایه، از قبل موجود یا برنامه ریزی شده باشد (خود دیوار، داخلی و پایان بیرونیو غیره)، سپس محاسبه مقاومت کل آنها آسان است، با مقدار هنجاری مقایسه می شود تا تفاوتی را که باید با عایق حرارتی اضافی "پوشانده شود" بدست آورید.

با فرمول ها خواننده را خسته نمی کند، اما بلافاصله پیشنهاد می کنیم از یک ماشین حساب محاسباتی استفاده کنید که به سرعت و با حداقل خطا ضخامت مورد نیاز عایق را با پشم بازالت در نظر گرفته شده برای نما محاسبه می کند.

ماشین حساب برای محاسبه ضخامت عایق سیستم "نمای مرطوب".

محاسبه به ترتیب زیر انجام می شود:

مقدار نرمال شده مقاومت انتقال حرارت برای دیوارها را از نقشه نقشه منطقه خود تعیین کنید (اعداد بنفش).
متریال خود دیوار و ضخامت آن را مشخص کنید.
در مورد ضخامت و مواد تصمیم بگیرید دکوراسیون داخلیدیوارها.

ضخامت پوشش خارجی گچ دیوارها قبلاً در ماشین حساب در نظر گرفته شده است و نیازی به ساخت آن نخواهد بود.

مقادیر درخواستی را وارد کرده و نتیجه را دریافت کنید. می توان آن را به ضخامت استاندارد تخته های عایق تولیدی گرد کرد.

اگر مقدار منفی به طور ناگهانی به دست آمد، عایق دیوار مورد نیاز نیست.

نمودار فنی معمولی (TTK)

عایق حرارتی نمای ساختمان با صفحات پنبه معدنی "Rockwool FACADE BATTS D"

I. محدوده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی معمولی (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فناوری جامع است که بر اساس روش ها توسعه یافته است. سازمان علمینیروی کار برای انجام فرآیند تکنولوژیکی و تعیین ترکیب عملیات تولیدی با استفاده از بیشترین وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با توجه به یک تکنولوژی خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه تولید آثار (PPR) توسط بخش های ساختمانی در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007 است.

عکس. 1. طرح عایق دیوار

1 - عایق شده دیوار آجری; 2 - صفحه عایق; 3 - نوع صفحه رولپلاک; 4 - لایه گچ پایه; 5 - تقویت کننده مش فایبرگلاس; 6 - لایه آغازگر؛ 7 - گچ تکمیل. 8 - ریل پایه دار با رولپلاک مخصوص

1.2. این TTC دستورالعمل هایی در مورد سازماندهی و فناوری کار بر روی عایق حرارتی نمای ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" ارائه می دهد، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده را تعیین می کند. کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی، اقدامات ایمنی صنعتی و حفاظت از کار.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از:

- نقشه های استاندارد؛

- کدها و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل ها و مشخصات کارخانه (TU)؛

- هنجارها و قیمت ها برای ساخت و ساز - کار نصب s (GESN-2001 ENiR)؛

- هنجارهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل های سازماندهی و فناوری کار بر روی عایق حرارتی نمای ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" است تا از کیفیت بالای آنها اطمینان حاصل شود. همچنین:

- کاهش هزینه کارها؛

- کاهش زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

- یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTC، به عنوان بخشی از WEP (به عنوان اجزای اجباری پروژه اجرای کار)، نمودارهای جریان کاری (RTC) برای اجرا توسعه داده شده است. انواع خاصیروی عایق حرارتی نمای ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" کار می کند.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و سطح جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و محدوده کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان عمران پیمانکاری عمومی در نظر گرفته و مورد تایید قرار می گیرد

1.6. TTK را می توان به یک شی خاص و شرایط ساخت مرتبط کرد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن، نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش پیوند TTK به شرایط محلی:

- در نظر گرفتن مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- تأیید انطباق داده های اولیه (حجم کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب پیوند کارگر) با گزینه پذیرفته شده.

- تنظیم محدوده کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد بهای تمام شده، شاخص های فنی و اقتصادی، نیاز به ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخابی.

- طراحی قسمت گرافیکی با اتصال خاص مکانیزم ها، تجهیزات و وسایل مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نمودار جریان معمولی برای کارگران مهندسی و فنی (سرکارگر، سرکارگر، سرکارگر) و کارگرانی که در منطقه دمایی III انجام می‌دهند به منظور آشنایی (آموزش) آنها با قوانین انجام کار بر روی عایق حرارتی نما ایجاد شده است. ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" با استفاده از مدرن ترین ابزار مکانیزاسیون، طرح ها و مصالح مترقی، روش های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه های کاری زیر ایجاد شده است:

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارهای عایق حرارتی نمای ساختمان IVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" تهیه شده است.

2.2. کارهای عایق حرارتی نمای ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

کجا - مدت زمان شیفت کاری بدون استراحت ناهار.

ضریب کاهش خروجی;

- ضریب تبدیل

در محاسبه هنجارهای زمان و مدت کار، یک حالت عملیات یک شیفت با یک شیفت کاری 10 ساعت با یک هفته کاری پنج روزه اتخاذ شد. زمان خالص کار در طول شیفت با در نظر گرفتن ضریب کاهش خروجی ناشی از افزایش مدت شیفت نسبت به شیفت کاری 8 ساعته برابر با 0,05 و ضریب تبدیل 1,25 کل زمان برای یک هفته کاری 5 روزه ("توصیه های روش شناختی برای سازماندهی روش چرخشی کار در ساخت و ساز، M-2007").

جایی که - زمان آماده سازی و نهایی، 0.24 ساعت، شامل.

وقفه های مربوط به سازماندهی و فناوری فرآیند شامل وقفه های زیر است:

گرفتن کار در ابتدای شیفت و واگذاری کار در پایان 10 دقیقه = 0.16 ساعت.

آماده سازی محل کار، ابزار و غیره. 5 دقیقه = 0.08 ساعت.

2.3. محدوده کار انجام شده در حین عایق کاری حرارتی نمای ساختمان MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" شامل:

- علامت گذاری ژئودتیکی نمای ساختمان؛

- آماده سازی پایه ساختمان؛

- بتونه کاری پایه نما با پرایمر چسب.

- نصب تاج زیرزمین؛

- نصب بلوک پنجره ebb.

- نصب قاب های جانبی خارجی واحد پنجره؛

- نصب پروفیل سوکل برای نصب بخاری؛

- چسباندن صفحات عایق حرارتی به پایه نما؛

- چسباندن مکانیکی صفحات عایق حرارتی به نما؛

- نصب عناصر و پروفیل های تقویت کننده؛

- ایجاد یک لایه گچ تقویت شده محافظ؛

- اقدامات حفاظتی ضد خرابکاری؛

- پرایمینگ لایه تقویت شده محافظ؛

- استفاده از یک لایه محافظ و تزئینی گچ نما.

- بتونه کاری لایه تزئینی؛

- رنگ آمیزی دیوارها و شیب های نما با رنگ اکریلیک.

2.4. برای عایق کاری حرارتی نمای ساختمان از مصالح زیر به عنوان مصالح اصلی استفاده می شود: ملات سیمان-آهک С22 (СЦС) طبق GOST 7473-2010؛ پرایمر با نفوذ عمیق "Weber.Рrim Contact"؛ ترکیب چسب "Weber.therm S 100 اینچ؛ مش فایبر گلاس تقویت کننده مقاوم در برابر قلیایی (سلول 5x5، 160 گرم در متر)؛ تخته های پشم معدنی ROCKWOOL Facade Butts D (اندازه 1200x500x150 میلی متر)؛ پرایمر رنگ آمیزی اکریلیک Weber.Pas UNI; سیلیکات-سیلیکون گچ Weber.Pas Extra Clean; رنگ آکریلیکنما Weber.Ton Akrylat; درزگیر اکریلیک مقاوم در برابر سرما MAKROFLEX FA131; شیب دار پانل های فلزی؛ پروفیل پایه آلومینیومی AL-150 (150x0.8x2500 میلی متر)؛ فوم پلی اورتان MAKROFLEX; لنگر پلیمری از نوع صفحه ای با درایو عنصر (8/60x165 میلی متر)؛ گوشه پی وی سی (20x20 میلی متر) با مش فایبرگلاس (100x150 میلی متر)؛ گوشه پی وی سی با قطره چکان MAT D/05; پنجره مجاور گوشه پی وی سی، خود چسب با مش فایبرگلاس تقویت کننده.

2.5. نقشه فن آوری انجام کار توسط یک واحد مکانیزه یکپارچه شامل موارد زیر را ارائه می دهد: سوراخ کننده RH2551 "STURM" (وزن 2.8 کیلوگرم، قدرت 500 وات، حفاری 20 میلی متر)؛ درایور متابو Se 2800 (قدرت 400 وات)؛ مخلوط کن ملات اجباری SO-46B (قدرت 1.5 کیلو وات، حجم بارگیری 80 لیتر)؛ همزن برقی دستی ZMR-1350E-2 (وزن 6.3 کیلوگرم، قدرت 1.35 کیلو وات)؛ تفنگ اسپری غشایی برقی واگنر DP-6830 (وزن 30 کیلوگرم، قدرت 1.5 کیلو وات)؛ جاروبرقی Karcher NT 14/1 و نیروگاه دیزلی Atlas Copco QAS 125 (حداکثر توان 111 کیلووات) به عنوان مکانیزم محرک.

شکل 2. نیروگاه دیزل Atlas Copco QAS 125

شکل 3. ایربراش واگنر DP-6830

شکل 4. مخلوط کن ملات SO-46B

شکل 5. سوراخ کننده RH2551 "STURM"

شکل 6. دریل درایور Metabo Se 2800

شکل 7. همزن دستی ZMR-1350E-2

شکل 8. جاروبرقی Karcher NT 14/1

2.6. کار بر روی نصب یک نمای عایق بندی شده باید با توجه به الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده"؛

- SNiP 3.01.03-84. کارهای ژئودتیک در ساخت و ساز;

- راهنمای SNiP 3.01.03-84. تولید کارهای ژئودتیکی در ساخت و ساز;

- SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛

- SNiP 3.04.01-87. پوشش های عایق و تکمیل؛

- SNiP 3.04.03-85. حفاظت سازه های ساختمانیاز خوردگی؛

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساختمان. مقررات عمومی;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و تولید کارهای ساختمانی و نصبی؛

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. سیستم های کامپوزیتی عایق حرارتی نما با لایه های گچ خارجی. قوانین تولید آثار. الزامات نتایج و سیستم نظارت بر کار انجام شده؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- PB 10-14-92*. قوانین ساخت و کار ایمن جرثقیل ها؛
________________
* PB 10-14-92 معتبر نیست. در عوض، هنجارها و قوانین فدرال در زمینه ایمنی صنعتی 12 نوامبر 2013 N 533 از این پس اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

- VSN 274-88. مقررات ایمنی برای بهره برداری از جرثقیل های بازویی خودکششی.

- RD 11-02-2006. الزامات ترکیب و روش برای نگهداری اسناد ساخته شده در طول ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسیامکانات ساخت و ساز سرمایه و الزامات گواهینامه های بررسی کارها، سازه ها، بخش های شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی.

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک مجله عمومی و (یا) ویژه برای ثبت عملکرد کار در طول ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

3.1. مطابق با SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" قبل از شروع کار ساخت و ساز و نصب در تاسیسات، پیمانکار موظف است از مشتری به روش مقرر دریافت کند. اسناد پروژه و مجوز برای انجام کارهای ساختمانی و نصب. کار بدون مجوز ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار نصب عایق حرارتی نمای ساختمان، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی از جمله:

- توسعه RTK یا PPR برای عایق حرارتی نمای ساختمان.

- منصوب افرادی که مسئول اجرای ایمن کار و همچنین کنترل و کیفیت عملکرد آنها هستند.

- اطلاع رسانی به اعضای تیم ایمنی؛

- ایجاد انبار موقت محل خانه برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، موجودی، کارگران گرمایش، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره.

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای تولید کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای تولید کار و تحویل آنها به مرکز.

- ماشین آلات دستی، ابزار و تجهیزات حفاظت فردی را برای کارگران فراهم کنید.

- محل ساخت و ساز را با تجهیزات آتش نشانی و تجهیزات سیگنالینگ تهیه کنید.

- مکان هایی را برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها آماده کنید.

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل عملیاتی و اعزامی تولید آثار.

- تحویل به محل کار مواد لازم، وسایل، موجودی، ابزار و وسایل برای تولید ایمن کار؛

- گواهینامه های کیفیت، گذرنامه های تقویت کننده فولاد، چوب، تخته سه لا را بررسی کنید.

- آزمایش ماشین آلات ساختمانی، وسایل مکانیزاسیون کار و تجهیزات مطابق با نامگذاری ارائه شده توسط RTK یا PPR.

- یک عمل آمادگی جسم برای تولید کار را تهیه کنید.

- کسب مجوز از نظارت فنی مشتری برای شروع کار (بند 4.1.3.2 از RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 معتبر نیست. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

3.4. قبل از شروع کار نصب عایق نمای ساختمان باید مفاد TTC تکمیل شود. کارهای مقدماتی، شامل:

- پذیرفته شده از نمای مشتری برای تکمیل؛

- سقف، برآمدگی قرنیز و سایبان بر روی ورودی ها نصب شد.

- نصب بلوک های پنجره و درب تکمیل شده است.

- کار کامل بر روی نصب کلیه سازه های کف، بالکن ها و لجیاها.

- نصب شده، تست شده برای استحکام و پذیرفته شده توسط کمیسیون آسانسور نما نصب شده روی داربست.

- اطراف ساختمان ناحیه کور ساخته شده است.

- نصب تمام اتصالات لوله های زهکشی و فرارهای آتش.

- معابر عابران پیاده فنس کشی شده است.

3.4.1. برای نصب عایق، نمای ساختمان طبق گواهی پذیرش و انتقال نما برای تکمیل، طبق ضمیمه A، STO NOSTROY 2.14.7- توسط پیمانکار عمومی / مشتری به سازمان ساخت پیمانکار فرعی به سازمان ساخت و ساز منتقل می شود. 2011.

3.4.2. فناوری کار بر روی نصب سقف، بلوک های پنجره و درب، عملکرد کارهای تکمیل داخلی در نقشه های فناوری جداگانه در نظر گرفته شده است.

3.4.3. علامت گذاری ژئودتیکی نمای ساختمان (محورهای عمودی و افقی زیر سازه) توسط پیوند نقشه برداران به ترتیب زیر انجام می شود:

- بررسی پارامترهای هندسی ساختمان ها برای انطباق با مقادیر طراحی آنها.

- طراحی مدل دیجیتال سه بعدی نما در محیط اتوکد سه بعدی.

- علامت گذاری محورهای افقی و عمودی چفت و بست سازه های روکش نما.

- ترسیم نقشه اجرایی بر روی سطوح عمودی ساختمان.

- ترسیم علائم نشانه گذاری بر روی نقشه نمای ساختمان.

3.4.4. کار انجام شده باید با امضای گواهی خرابی محورهای ساختمان سرمایه بر روی زمین مطابق ضمیمه 2 RD 11-02-1385 به نماینده نظارت فنی مشتری جهت بازرسی و مستندسازی ارائه شود و مجوز اخذ شود. برای کار بر روی نصب عایق دیوار نما.

3.4.5. عمل چیدمان محورها باید همراه با یک طرح اجرایی برای تنظیم (طراحی) محورهای افقی و عمودی بست سازه های روکش نما در سیستم پذیرفته شده مختصات و ارتفاع باشد.

3.4.6. تکمیل کار مقدماتی در گزارش کار عمومی ثبت می شود (فرم توصیه شده در RD 11-05-2007 ارائه شده است) و باید طبق قانون اجرای اقدامات ایمنی کار که مطابق با پیوست I تنظیم شده است پذیرفته شود. SNiP 12-03-2001.

3.5. آماده سازی پایه ساختمان

3.5.1. سطوح قبل از روکش فلزی باید از ملات، خاک و بتن، پایه - از نخاله های ساختمانی تمیز شود. بی نظمی های مجزای بیش از 15 میلی متر و همچنین انحرافات عمومی سطحی که باید از قائم بیش از 15 میلی متر اندود شود، باید با برش برآمدگی های سطح و اعمال یک لایه تراز کننده ملات سیمان اصلاح شوند. بدون صاف کردن و دوغاب زدن اعمال می شود. در پایان تسطیح، سطوح از نظر سطح ساختمان، شاقول و خط کشی بررسی می شود. تمام ترک ها بریده شده و با ملات ماسه سیمان مالیده می شوند.

3.5.2. در مرحله بعد، تمیز کردن مکانیزه سطوح دیوارهای آلوده به گریس، روغن و مواد ضد چسب با استفاده از آب با افزودن مواد شوینده انجام می شود. جاروبرقی صنعتی برای نظافت خشک و مرطوب Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. علامت گذاری سطح نمای ساختمان به ترتیب زیر انجام می شود:

- عمودی دیوار با یک خط شاقول در امتداد قسمت صاف پس از 2-3 متر و همچنین در نقاط شکست نما بررسی می شود.

- موقعیت درزهای افقی روکش فلزی با رنگ در امتداد بند ناف مشخص شده است یا نوارهایی نصب شده است - سفارشات.

- سطح بیرونی روکش با یک طناب افقی در ارتفاع ردیف اول آن مشخص شده است.

- پس از آویزان کردن دیوار، برای ایجاد سوراخ برای لنگرها مشخص می شود.

3.5.4. سوراخ هایی با قطر 8 میلی متر برای رولپلاک با استفاده از دفترچه راهنما سوراخ کننده RH2551 "STURM" . سوراخ ها از ضایعات حفاری (گرد و غبار) با دمیدن با هوای فشرده یا شستشو با آب تحت فشار تمیز می شوند.

3.5.5. پیچ های رانندگی به طول 45 میلی متر با دفترچه راهنما درایور متابو Se 2800.

3.5.6. سر پیچ تراز.

3.5.7. نصب بست های پلاستیکی روی پیچ.

3.5.8. نصب در بست چراغ های فلزی.

3.5.9. کشش بند ناف بین چراغ ها.

شکل 9. طرح نصب چراغ های روشنایی برای علامت گذاری دیوار

3.6. بتونه کاری پایه نما با پرایمر چسب

3.6.1. تهیه ملات سیمانی آهکی در مخلوط کن ملات اجباری SO-46B.

3.6.2. آب بندی آسیب ها و ترک های موضعی سطح نما، تسطیح مکان های جداگانه با ملات آهک سیمان.

3.6.3. آماده سازی پرایمر با مخلوط کردن برقی دستی میکسر ZMR-1350E-2.

3.6.4. پردازش پایه پرایمر نفوذ عمیق "Weber.prim مخاطب" برای از بین بردن نشتی سطح دیوارها.

3.6.5. زنگ زدایی و درمان با پرایمر ضد خوردگی قطعات فلزی پوشیده شده با سیستم عایق حرارتی.

3.6.6. کار انجام شده روی بتونه کاری نما باید برای بازرسی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود و با امضای گواهی بازرسی آثار پنهان مطابق ضمیمه 3 RD 11-02-2006 مستندسازی شود.

3.7. نصب استیل، گالوانیزه، سوکل فلاش

3.7.1. سوراخ هایی با قطر 8 میلی متر برای براکت های نگهدارنده با استفاده از دفترچه راهنما سوراخ کننده RH2551 "STURM"

3.7.2. بستن براکت های نگهدارنده به شیب با رولپلاک های فایبرگلاس در فاصله 50 میلی متری از لبه شیب.

3.7.3. نصب گچ کشی با نوار هیدرولیک با شیب از دیوار ساختمان.

3.7.4. نصب فلاشینگ پایه با پوشش پودری مطابق RAL روی براکت های پشتیبانی

3.7.5. با استفاده از واشرها از طریق ترمال بریک، جزر را با میخ های رولپلاک به دیوار ببندید، آنها را در سوراخ آماده شده قرار دهید و با چکش نصب آنها را از بین ببرید.

3.7.6. ایجاد روکش در امتداد لبه های جزر، مانع از جریان آب در کناره های جزر می شود.

3.7.7. کار تکمیل شده نصب تاج زیرزمین باید برای بازرسی و مستندسازی با امضای گواهی بازرسی سازه های بحرانی مطابق با پیوست 4، RD 11-02-2006 به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود. .

شکل 10. طرح نصب یک فرورفتگی زیرزمین

1 - جزر و مد زیرزمین؛ 2 - پایه؛ 3- فوم پلی اورتان; 4 - درزگیر، درزگیر; 5 - دیوار خانه

3.8. نصب قاب پنجره فولادی گالوانیزه

3.8.1. سوراخ هایی با قطر 8 میلی متر برای براکت های نگهدارنده با استفاده از دفترچه راهنما سوراخ کننده RH2551 "STURM" . سوراخ ها از ضایعات حفاری (گرد و غبار) با دمیدن با هوای فشرده یا شستشو با آب تحت فشار تمیز می شوند.

3.8.2. بستن براکت های نگهدارنده به شیب با رولپلاک های فایبرگلاس در فاصله 50 میلی متری از لبه شیب.

3.8.3. گچ کشی با نوار هیدرولیک با شیب از دیوار ساختمان.

3.8.4. اندازه گیری اولیه عرض و عمق دهانه.

3.8.5. با استفاده از تار به اندازه خاصی برش دهید اره منبت کاری اره مویی برقی بوش PST 900 PEL.

3.8.6. نصب جزر و مد بر روی براکت های پشتیبانی.

3.8.7. تثبیت جزر و مد به قاب پنجره دقیقاً در امتداد لبه با یک پله 15 سانتی متری با پیچ های سر صاف با استفاده از دستی درایور متابو Se 2800 . پیچ های خودکار را بدون کج کردن، دقیقاً در مرکز پروفیل پیچ کنید، از نظر بصری تناسب گوشه را با قاب کنترل کنید، و درپوش را با یک کلاه تزئینی ببندید.

3.8.8. ایجاد روکش در امتداد لبه های جزر، مانع از جریان آب در کناره های جزر می شود.

3.8.9. روغن کاری مفصل زیرین جزر با دیوار با درزگیر مایع.

3.8.10. کار تکمیل شده نصب طاقچه ها باید با امضای گواهی بازرسی سازه های بحرانی مطابق با پیوست 4، RD 11-02-2006 برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود.

شکل 11. طرح نصب تاقچه با یک براکت بر روی سیمان

1 - پد ریخته گری؛ 2 - جزر و مد پنجره; 3 - براکت پشتیبانی; 4 - جعبه پنجره; 5 - پیچ گالوانیزه; 6 - آستانه پنجره؛ 7 - فوم پلی اورتان؛ 8 - ملات سیمان; 9 - رولپلاک; 10 - دیوار خانه

3.9. نصب فریم های جانبی فولادی خارجی گالوانیزه یونیت پنجره با پوشش پودری مطابق RAL

3.9.1. پاک کردن شکاف بین نصب شده بلوک پنجرهپی وی سی و دیوار، حذف فوم نصب خشک قهوه ای.

3.9.2. پر کردن شکاف ها با درزگیر اکریلیک و تراز کردن آن با کاردک همسطح با شیب با استفاده از اسلحه فوم "استاندارد" .

3.9.3. اندازه گیری اولیه ارتفاع ()، عرض () و عمق () دهانه.

3.9.4. برش گوشه های شیب دار با توجه به اندازه های خاص (2- عدد، - 1 عدد) با استفاده از اره منبت کاری اره مویی برقی بوش PST 900 PEL .

3.9.5. سوراخ کردن دیواره دهانه 6 میلی متری 50 میلی متری، دو تا در بالا و دو در طرفین، به صورت زاویه دار و به فاصله 30 میلی متر از لبه دیوار با استفاده از دفترچه راهنما. سوراخ کننده RH2551 "STURM" .

3.9.6. راندن به سوراخ رولپلاک های پلاستیکی.

3.9.7. استفاده از چسب نصب در سمت معکوس گوشه های شیب دار (پانل ها).

3.9.8. نصب گوشه بالایی با اندازه B، نزدیک به ربع بالایی (قفسه باریک پروفیل باید رو به پنجره باشد، قفسه پهن باید به دیوار بازشو باشد).

3.9.9. چسباندن گوشه بالایی به دیوار با رولپلاک و به قاب پنجره دقیقاً در امتداد لبه با یک پله 15 سانتی متری با پیچ های سر صاف با استفاده از دستی درایور متابو Se 2800 . پیچ ها را دقیقاً در مرکز پروفیل بدون کج کردن بپیچانید و از نظر بصری تناسب گوشه را با قاب کنترل کنید و درپوش را با یک درپوش تزئینی و پیچ های خودکار ببندید.

3.9.10. شکاف بین گوشه و شیب را با درزگیر اکریلیک پر کنید و سپس آن را با یک کاردک همسطح با شیب تراز کنید.

3.9.11. برش انتهای پایین گوشه های جانبی (پانل ها) با زاویه شیب.

3.9.12. با بستن گوشه های کناری به قاب پنجره دقیقاً در امتداد لبه با یک پله 15 سانتی متری، با استفاده از پیچ های خودکف با سر صاف (پیچ های خودکار را دقیقاً در مرکز پروفیل بدون کج کردن پیچ کنید، سفتی را به صورت بصری کنترل کنید. از گوشه به قاب)، سر را با یک کلاه تزئینی و پیچ های خودکار به دیوار در رولپلاک ببندید.

3.9.13. روغن کاری درزهای بالایی گوشه ها با دیوار و درزهای پایینی گوشه ها با جزر و مد با درزگیر مایع.

3.9.14. کار تکمیل شده نصب قاب پنجره های جانبی باید با امضای گواهی بازرسی سازه های بحرانی مطابق ضمیمه 4، RD 11-02-2006 برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود.

شکل 12. طرح نصب قاب های پنجره

3.10. نصب پروفیل زیرزمین برای نصب عایق

3.10.1. تعمیر پروفیل پایه آلومینیومی AL150 به پایه نما با رولپلاک در ارتفاع 0.40 متری کاملا افقی، با اطمینان از اتصال محکم آن به پایه نما، با استفاده از واشرهای مخصوص با ضخامت مناسب، فاصله بین پروفیل های مجاور 2-3 میلی متر برای اتصال با پلاستیک ایجاد می شود. عناصر اتصال فاصله بین رولپلاک ها در هنگام نصب نباید بیش از 300 میلی متر باشد.

3.10.2. اتصال پروفیل پایه با عناصر اتصال. اتصال پروفیل پایه در هنگام نصب با همپوشانی ممنوع است.

3.10.3. نصب جبران کننده برای تراز کردن پروفیل پایه در هواپیما. در مکان هایی که پروفیل پایه متصل می شود، باید با استفاده از واشرهای مخصوص با ضخامت مناسب، از مجاورت محکم آن با پایه نما اطمینان حاصل کرد.

3.10.4. تشکیل پروفیل زیرزمین در گوشه های نمای ساختمان با استفاده از دو برش مورب نیمرخ افقی بیرون زده و خم شدن بعدی آن.

شکل 13. نمودار نصب پروفیل پایه با عناصر اتصال

3.10.5. تثبیت جعبه پروفیل با فایبرگلاس با عرض حداقل 0.3 متر با چسباندن آن به دیوار با چسب "Weber.therm S 100" با دسترسی به پروفایل زیرزمین

شکل 14. تثبیت پروفیل پایه با فایبرگلاس

کارت فنی معمولی برای نصب نمای تهویه شده با پانل های کامپوزیت

TK-23

مسکو 2006

نقشه فناورانه مطابق با الزامات «راهنمای توسعه نقشه های فناورانه در ساخت و ساز» تهیه شده توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی و آزمایشی سازمان، مکانیزاسیون و کمک فنی ساخت و ساز (TsNIIOMTP) و بر اساس سازه های نماهای تهویه شده NP Stroy LLC.

نقشه فن آوری برای نصب یک نمای تهویه شده با استفاده از مثال ایجاد شده است سیستم سازنده FS-300. نقشه فن آوری دامنه کاربرد آن را نشان می دهد، مفاد اصلی سازماندهی و فناوری کار را در هنگام نصب عناصر نمای تهویه شده بیان می کند، الزامات مربوط به کیفیت کار، ایمنی، حفاظت از کار و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی را ارائه می دهد. نیاز به منابع مادی و فنی، محاسبه هزینه های نیروی کار و برنامه کاری.

نقشه فناوری توسط نامزدهای فنی توسعه داده شده است. علوم V. P. Volodin, YL. کوریتوف.

1. عمومی

نماهای تهویه دار لولایی برای عایق کاری و روکش با پانل های کامپوزیت آلومینیومی سازه های محصور خارجی در هنگام ساخت و ساز جدید، بازسازی و تعمیرات اساسی ساختمان ها و سازه های موجود طراحی شده اند.

عناصر اصلی سیستم نمای FS-300 عبارتند از:

قاب تحمل بار؛

عایق حرارتی و حفاظت از باد و آب؛

پانل های روکش فلزی؛

قاب بندی تکمیل روکش نما.

یک قطعه و عناصر سیستم نمای FS-300 در شکل ها نشان داده شده است - . توضیح نقشه ها در زیر آمده است:

1 - براکت یاتاقان - عنصر اصلی یاتاقان قاب که برای نصب براکت تنظیم کننده بلبرینگ طراحی شده است.

2 - براکت پشتیبانی - یک عنصر اضافی از قاب که برای تثبیت براکت تنظیم پشتیبانی طراحی شده است.

3 - براکت تنظیم باربر - عنصر باربر اصلی (همراه با براکت باربر) قاب که برای نصب "ثابت" راهنمای عمودی (پروفایل تحمل) طراحی شده است.

4 - براکت تنظیم پشتیبانی - یک عنصر قاب اضافی (به همراه براکت پشتیبانی) که برای نصب متحرک راهنمای عمودی (پروفایل بلبرینگ) طراحی شده است.

5 - راهنمای عمودی - یک پروفیل بلند که برای چسباندن پانل روکش فلزی به قاب طراحی شده است.

6 - براکت کشویی - عنصر چفت و بست طراحی شده برای تعمیر پانل روبرو.

7 - پرچ اگزوز - بست طراحی شده برای چسباندن مشخصات حامل به براکت های تنظیم حامل.

8 - پیچ تنظیم - بست طراحی شده برای ثابت کردن موقعیت براکت های کشویی.

9 - پیچ قفل - بست طراحی شده برای تثبیت اضافی براکت های کشویی بالایی پانل ها به پروفیل های راهنمای عمودی به منظور جلوگیری از جابجایی پانل های روبرو در صفحه عمودی.

برنج. یکیتکه ای از نمای سیستم FS-300

10 - پیچ قفل (کامل با یک مهره و دو واشر) - بست طراحی شده برای نصب عناصر اصلی و اضافی قاب در موقعیت طراحی.

11 - واشر عایق حرارتی براکت حامل، طراحی شده برای تسطیح سطح کار و حذف "پل های سرد"؛

12 - واشر عایق حرارتی براکت پشتیبانی، طراحی شده برای تسطیح سطح کار و حذف "پل های سرد"؛

13 - پانل های روکشی - پانل های کامپوزیت آلومینیومی مونتاژ شده با بست. آنها با کمک براکت های کشویی (6) در "Spacer" نصب می شوند و علاوه بر این از تغییر افقی با پرچ های کور (14) به راهنماهای عمودی (5) ثابت می شوند.

ابعاد معمولی ورق ها برای ساخت پانل های روکش 1250×4000 میلی متر، 1500×4050 میلی متر (ALuComp) و 1250×3200 میلی متر (ALUCOBOND) می باشد. مطابق با نیاز مشتری، می توان طول و عرض پانل و همچنین رنگ پوشش لایه جلویی را تغییر داد.

15 - عایق حرارتی از تخته های پشم معدنی برای عایق کاری نما.

16 - مواد محافظ باد و آب - غشای نفوذ پذیر بخار که از عایق حرارتی در برابر رطوبت و هوازدگی احتمالی الیاف عایق محافظت می کند.

17 - رولپلاک صفحه ای برای چسباندن عایق حرارتی و غشا به دیوار ساختمان یا سازه.

قاب های روکش نما عناصر ساختاری هستند که برای تزئین جان پناه، ازاره، پنجره، شیشه های رنگی و اتصالات در و غیره طراحی شده اند. این موارد عبارتند از: پروفیل های سوراخ دار برای دسترسی آزاد هوا از زیر (در زیرزمین) و از بالا، چارچوب پنجره و در، خود. - براکت های خم شده، چشمک زن، صفحات گوشه و غیره

2 محدوده ورق فن آوری

2.1 یک فلو ورق معمولی برای نصب سیستم نمای تهویه دار لولایی FS-300 برای روکش کردن دیوارهای ساختمان ها و سازه ها با پانل های کامپوزیت آلومینیومی ایجاد شده است.

2.2 برای محدوده کار انجام شده، روکش نمای ساختمان عمومی به ارتفاع 30 متر و عرض 20 متر گرفته شد.

2.3 محدوده کاری در نظر گرفته شده توسط نقشه تکنولوژی شامل: نصب و برچیدن بالابرهای نما، نصب سیستم نمای تهویه دار می باشد.

2.4 کار در دو شیفت انجام می شود. 2 واحد نصاب در هر شیفت کار می کنند، هر کدام در دسته عمودی خود، 2 نفر در هر واحد. از دو بالابر نما استفاده می شود.

2.5 هنگام توسعه یک نمودار جریان معمولی، پذیرفته شد:

دیوارهای ساختمان - بتن مسلح یکپارچه، مسطح؛

نمای ساختمان 35 بازشوهای پنجرهبا ابعاد هر - 1500 × 1500 میلی متر؛

اندازه پانل: П1-1000×900 میلی متر؛ П2-1000×700 میلی متر؛ P3-1000×750 میلی متر؛ P4-500×750 میلی متر؛ U1 (گوشه) - H-1000 میلی متر، V - 350 × 350 × 200 میلی متر؛

عایق حرارتی - تخته های پشم معدنی روی چسب مصنوعی به ضخامت 120 میلی متر.

شکاف هوا بین عایق حرارتی و دیواره داخلی پانل جلو - 40 میلی متر.

هنگام توسعه یک PPR، این نقشه تکنولوژیکی معمولی با شرایط خاص شیء همراه است: مشخصات عناصر قاب پشتیبانی، پانل های روکش فلزی و قاب روکش نما. ضخامت عایق حرارتی؛ اندازه شکاف بین لایه عایق حرارتی و روکش فلزی؛ محدوده کار؛ محاسبه هزینه های نیروی کار؛ حجم منابع مادی و فنی؛ برنامه کاری

3 سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

کار مقدماتی

3.1 قبل از شروع کار نصب بر روی نصب نمای تهویه شده سیستم FS-300، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

برنج. 2. طرح سازماندهی سایت ساخت و ساز

1 - حصار کشی محل ساخت و ساز. 2 - کارگاه 3 - انبار مواد و فنی; 4 - منطقه کار; 5 - مرز منطقه خطرناک برای یافتن افراد در حین کار بالابرهای نما. 6 - انبار باز برای سازه ها و مصالح ساختمانی. 7 - دکل روشنایی; 8 - بالابر نما

ساختمان های سیار موجودی در محل ساخت و ساز نصب می شوند: یک انبار تدارکات گرم نشده برای ذخیره عناصر یک نمای تهویه شده (ورق های مرکب یا پانل های آماده برای نصب، عایق، فیلم نفوذ پذیر بخار، عناصر ساختاریقاب تحمل بار) و یک کارگاه - برای ساخت پانل های روکش فلزی و قاب بندی تکمیل روکش نما در شرایط ساخت و ساز.

آنها وضعیت فنی بالابرهای نما، ابزار مکانیزاسیون، ابزار، کامل بودن و آمادگی آنها را برای کار بررسی و ارزیابی می کنند.

مطابق با پروژه تولید آثار، بالابرهای نما بر روی ساختمان نصب شده و مطابق با راهنمای عملیات (3851B.00.00.000 RE) به بهره برداری می رسند.

بر روی دیوار ساختمان محل نقاط لنگر چراغ را برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده علامت بزنید.

3.2 مواد کامپوزیت روبرو به عنوان یک قاعده به صورت ورق هایی که به ابعاد طراحی بریده شده اند به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود. در این مورد، در کارگاه در محل ساخت و ساز، با کمک ابزار دستی، پرچ های کور و عناصر مونتاژ کاست، پانل های رو به رو با بست ها تشکیل می شود.

3.3 لازم است ورق های مواد کامپوزیت را در محل ساخت و ساز روی تیرهایی به ضخامت 10 سانتی متر که در یک مکان صاف قرار داده شده اند، با افزایش 0.5 متر ذخیره کنید. ارتفاع پشته ورق ها نباید از 1 متر تجاوز کند.

عملیات بلند کردن با ورق های بسته بندی شده از مواد کامپوزیت باید با استفاده از نوارهای نوار نساجی (TU 3150-010-16979227) یا سایر تسمه هایی که از آسیب به ورق ها جلوگیری می کند، انجام شود.

مواد کامپوزیت روکش را همراه با مواد شیمیایی تهاجمی نگهداری نکنید.

3.4 در صورتی که یک ماده کامپوزیت روبه‌رو به صورت پانل‌های رو به پایان تمام شده با بست به محل ساخت‌وساز وارد شود، آنها را به صورت جفت در یک بسته قرار می‌دهند. سطوح جلوییبه یکدیگر به طوری که جفت های مجاور با کناره های عقب در تماس باشند. بسته ها روی آسترهای چوبی با شیب اندکی از عمودی قرار می گیرند. پانل ها در دو ردیف در ارتفاع گذاشته شده اند.

3.5 علامت گذاری نقاط نصب یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده بر روی دیوار ساختمان مطابق با مستندات فنی پروژه نصب نمای تهویه شده انجام می شود.

در مرحله اولیه، خطوط چراغ برای علامت گذاری نما تعیین می شود - خط افقی پایینی نقاط نصب براکت ها و دو خط عمودی در امتداد نمای ساختمان.

نقاط انتهایی خط افقی با استفاده از یک سطح تعیین می شود و با رنگ پاک نشدنی مشخص می شود. در دو نقطه انتهایی با استفاده از تراز لیزری و متر نواری، تمام نقاط میانی برای نصب براکت ها مشخص شده و با رنگ مشخص می شود.

با کمک خطوط شاقول که از جان پناه ساختمان پایین می آیند، خطوط عمودی در نقاط انتهایی خط افقی تعیین می شود.

با استفاده از بالابرهای نما، نقاط نصب بلبرینگ و براکت های نگهدارنده را روی خطوط عمودی شدید با رنگ پاک نشدنی علامت گذاری کنید.

کارهای اصلی

3.6 هنگام سازماندهی تولید کار نصب، مساحت نمای ساختمان به دسته های عمودی تقسیم می شود که در داخل آن کار توسط قسمت های مختلف نصاب از بالابرهای نمای اول یا دوم انجام می شود (شکل.) . عرض گیره عمودی برابر طول عرشه کار گهواره بالابر نما (4 متر) و طول دستگیره عمودی برابر با ارتفاع کار ساختمان است. واحدهای اول و دوم نصابی که بر روی بالابر نما 1 کار می کنند، به طور متناوب در شیفت، کار نصب متوالی را بر روی دستگیره های عمودی 1، 3 و 5 انجام می دهند. واحدهای سوم و چهارم نصابی که بر روی بالابر نمای 2 کار می کنند، به طور متناوب در شیفت، کار نصب متوالی را بر روی دستگیره های عمودی 2 و 4 انجام می دهند. جهت کار از زیرزمین ساختمان تا جان پناه می باشد.

3.7 برای نصب یک نمای تهویه شده توسط یک پیوند کارگر از دو نصاب، یک دستگیره قابل تعویض معادل 4 متر مربع از نما تعیین می شود.

3.8 نصب نمای تهویه شده از زیرزمین ساختمان بر روی دستگیره های عمودی 1 و 2 به طور همزمان شروع می شود. در دستگیره عمودی، نصب به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

برنج. 3. طرح تقسیم نما به دستگیره های عمودی

افسانه:

جهت کار

گیره های عمودی واحد 1 و 2 نصاب های شاغل در بالابر نما اول

گیره های عمودی قسمت 3 و 4 نصاب های شاغل در بالابر نمای دوم

بخشی از ساختمان که نصب نمای تهویه بر روی آن به پایان رسیده است

پانل های روکش:

P1 - 1000 × 900 میلی متر؛

P2 - 1000 × 700 میلی متر؛

P3 - 1000 × 750 میلی متر؛

P4 - 500 × 750 میلی متر؛

U1 (گوشه): H=1000mm، H=350×350×200mm

علامت گذاری نقاط نصب بلبرینگ و براکت های تکیه گاه بر روی دیوار ساختمان.

بستن براکت های کشویی برای هدایت پروفیل ها.

نصب عناصر روکش نمای تهویه شده به گوشه بیرونی ساختمان.

3.9 نصب قاب روکش نما از پایه بدون استفاده از بالابر نما از زمین (با ارتفاع پایه تا 1 متر) انجام می شود. جزر و مد پاراپت از سقف ساختمان در آخرین مرحله هر دستگیره عمودی نصب می شود.

3.10 نقاط نصب یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده روی دستگیره عمودی با استفاده از نقاط فانوس دریایی مشخص شده بر روی خطوط افقی و عمودی شدید (نگاه کنید به)، با استفاده از یک متر نوار، یک سطح و یک طناب رنگرزی مشخص می شوند.

هنگام علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده برای گرفتن عمودی بعدی، چراغ ها به عنوان نقاط اتصال یاتاقان و براکت های نگهدارنده دستگیره عمودی قبلی عمل می کنند.

3.11 برای چسباندن به دیواره یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده، سوراخ هایی در نقاط مشخص شده، قطر و عمق مربوط به رولپلاک های لنگر که برای استحکام این نوع نرده دیواری آزمایش شده است، حفر می شود.

اگر سوراخی اشتباهاً در جای نامناسبی حفر شده باشد و نیاز به حفر سوراخ جدید باشد، باید حداقل یک عمق از سوراخ اشتباه حفر شود. سوراخ حفر شده. در صورتی که تحقق آن غیر ممکن است شرط داده شدهمی توانید از روش بستن براکت های نشان داده شده در شکل استفاده کنید. 4.

سوراخ ها از زباله های حفاری (گرد و غبار) با هوای فشرده تمیز می شوند.

برنج. 4. یونیت نصب برای نگهدارنده (حمایت کننده) براکت ها در صورت عدم امکان اتصال آنها به دیوار در نقاط حفاری طراحی

رولپلاک در سوراخ آماده شده وارد می شود و با یک چکش نصب می شود.

لنت های عایق حرارتی در زیر براکت ها قرار می گیرند تا سطح کار را تراز کنند و "پل های سرد" را از بین ببرند.

براکت ها با پیچ و با استفاده از دریل برقی با سرعت قابل تنظیم و نازل های پیچی مناسب به دیوار بسته می شوند.

3.12 دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد شامل عملیات زیر است:

آویزان کردن روی دیوار از طریق شکاف های براکت های تخته های عایق؛

آویزان شدن بر روی صفحات عایق حرارت پانل های غشای محافظ باد با همپوشانی 100 میلی متر و تثبیت موقت آنها.

حفاری از طریق عایق و باد و غشای محافظ آب در دیوار برای رولپلاک های بشقاب به طور کامل طبق پروژه و نصب رولپلاک ها.

فاصله رولپلاک ها تا لبه های صفحه عایق حرارتی باید حداقل 50 میلی متر باشد.

نصب صفحات عایق حرارتی از ردیف پایین شروع می شود که روی پروفیل سوراخ دار شروع یا پایه نصب شده و از پایین به بالا نصب می شوند.

بشقاب ها به صورت شطرنجی به صورت افقی در کنار یکدیگر آویزان می شوند به گونه ای که هیچ شکافی بین صفحات وجود نداشته باشد. اندازه مجاز یک درز پر نشده - 2 میلی متر.

صفحات عایق حرارت اضافی باید به طور ایمن بر روی سطح دیوار ثابت شوند.

برای نصب تخته های عایق حرارتی اضافی، باید آنها را با ابزار دستی برش دهید. شکستن صفحات عایق ممنوع است.

در هنگام نصب، حمل و نقل و ذخیره سازی، تخته های عایق حرارتی باید از رطوبت، آلودگی و آسیب های مکانیکی محافظت شوند.

قبل از شروع نصب صفحات عایق حرارت، دستگیره قابل جابجایی که کار روی آن انجام می شود باید از رطوبت جو محافظت شود.

3.13 براکت های حامل و نگهدارنده تنظیم کننده به ترتیب به براکت های حامل و پشتیبانی متصل می شوند. موقعیت این براکت ها به گونه ای تنظیم می شود که از تراز عمودی انحراف بی نظمی های دیوار اطمینان حاصل شود. براکت ها با پیچ و مهره با واشر مخصوص فولاد ضد زنگ ثابت می شوند.

3.14 چسباندن براکت های تنظیم پروفیل های راهنمای عمودی به ترتیب زیر انجام می شود. پروفیل ها در شیارهای یاتاقان های تنظیم کننده و براکت های پشتیبانی نصب می شوند. سپس پروفیل ها با پرچ به براکت های بلبرینگ ثابت می شوند. در براکت های تنظیم پشتیبانی، پروفیل آزادانه نصب می شود که حرکت عمودی آزاد آن را برای جبران تغییر شکل های دما تضمین می کند.

در اتصالات عمودی دو پروفیل متوالی، برای جبران تغییر شکل های حرارتی، حفظ فاصله 8 تا 10 میلی متر توصیه می شود.

3.15 هنگام اتصال به پایه، چشمک زن سوراخ دار با استفاده از پرچ های کور با یک گوشه به پروفیل های راهنمای عمودی بسته می شود (شکل ).

3.16 نصب پانل های روکش فلزی از ردیف پایین شروع می شود و از پایین به بالا منتهی می شود (شکل ).

براکت های کشویی (9) روی پروفیل های راهنمای عمودی (4) نصب می شوند. براکت کشویی بالایی در موقعیت طراحی تنظیم شده است (با پیچ تنظیم 10 ثابت شده است) و پایینی - در میانی (9). پانل روی براکت‌های کشویی بالایی قرار می‌گیرد و با حرکت دادن براکت‌های کشویی پایینی «داخل اسپیسر» نصب می‌شود. براکت‌های کشویی بالای پانل علاوه بر این با پیچ‌های خودکار از تغییر عمودی ثابت می‌شوند. از جابجایی افقی، پانل ها نیز علاوه بر این به پروفیل نگهدارنده با پرچ (11) متصل می شوند.

3.17 هنگام نصب پانل های روکش در محل اتصال راهنماهای عمودی (پروفیل های بلبرینگ) (شکل ) دو شرط باید رعایت شود: پانل روکش بالایی باید شکاف بین پروفیل های بلبرینگ را ببندد. ارزش طراحی شکاف بین پانل های رو به پایین و بالایی باید دقیقاً حفظ شود. برای انجام شرط دوم، توصیه می شود از یک الگوی ساخته شده از میله مربع چوبی استفاده کنید. طول میله برابر با عرض پانل روکش و لبه ها برابر با ارزش طراحی شکاف بین پانل های روکش پایین و بالایی است.

برنج. 5. اتصال به ازاره

برنج. 6. نصب پانل روکش

برنج. 7. نصب پانل های روکش در محل اتصال پروفیل های باربر

برنج. 8. واحد نصب پانل های روکش در گوشه بیرونی ساختمان

3.18 اتصال نمای تهویه شده به گوشه بیرونی ساختمان با استفاده از پانل رو به گوشه انجام می شود (شکل 8).

پانل های روکش گوشه توسط تامین کننده-تولیدکننده یا در محل ساخت و ساز با ابعاد مشخص شده در طراحی نما تولید می شوند.

پانل روکش گوشه با روش های فوق به قاب پشتیبان و با استفاده از گوشه های نشان داده شده در شکل به دیوار جانبی ساختمان متصل می شود. 8. پیش نیاز نصب رولپلاک های لنگر برای تثبیت پانل روکش گوشه در فاصله حداقل 100 میلی متر از گوشه ساختمان است.

3.19 در دستگیره قابل تعویض، نصب یک نمای تهویه شده که دارای اتصالات و قاب پنجره نیست به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده بر روی دیوار ساختمان.

حفاری سوراخ برای نصب رولپلاک لنگر؛

چسباندن به دیوار یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده با استفاده از رولپلاک لنگر؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

بستن به یاتاقان و براکت های نگهدارنده براکت های تنظیم با کمک پیچ های قفل.

چسباندن به براکت های تنظیم پروفیل های راهنما؛

کار نصب مطابق با الزامات مشخص شده در بندها انجام می شود. - و صص و این نقشه تکنولوژیک

3.20 در دستگیره قابل تعویض، نصب یک نمای تهویه شده با یک قاب پنجره به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های تحمل بار و پشتیبانی و همچنین نقاط لنگر برای تثبیت عناصر قاب پنجره بر روی دیوار ساختمان.

چسباندن عناصر زیرسازی قاب پنجره به دیوار ()؛

چسباندن به دیوار براکت های باربر و نگهدارنده؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

چسباندن به براکت های یاتاقان و پشتیبانی براکت های تنظیم؛

چسباندن به براکت های تنظیم پروفیل های راهنما؛

بستن قاب پنجره به پروفیل های راهنما با بست اضافی به پروفیل قاب (شکل , , );

نصب و راه اندازی پانل های روبرو.

3.21 در دستگیره قابل تعویض، نصب یک نمای تهویه شده در مجاورت جان پناه به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده به دیوار ساختمان و همچنین نقاط لنگر برای اتصال جان پناه چشمک زن به جان پناه.

حفاری سوراخ برای نصب رولپلاک لنگر؛

چسباندن به دیوار یاتاقان ها و براکت های نگهدارنده با استفاده از رولپلاک لنگر؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

بستن به یاتاقان و براکت های نگهدارنده براکت های تنظیم با کمک پیچ های قفل.

چسباندن به براکت های تنظیم پروفیل های راهنما؛

نصب پانل های روبرو؛

چسباندن جزر و مد جان پناه به جان پناه و پروفیل های راهنما ().

3.22 در هنگام شکستن کار روی یک دستگیره قابل تعویض، قسمت عایق شده نما که از بارندگی جوی محافظت نمی شود با یک فیلم پلی اتیلن محافظ یا به روش دیگری پوشانده می شود تا از خیس شدن عایق جلوگیری شود.

4 شرط لازم برای کیفیت و پذیرش کار

4.1 کیفیت نمای تهویه شده با کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی کار آماده سازی و نصب و همچنین در هنگام پذیرش کار تضمین می شود. با توجه به نتایج کنترل فعلی فرآیندهای فناورانه، گواهی بررسی آثار پنهان تهیه می شود.

4.2 در مراحل آماده سازی کار نصب، بررسی کنید:

آمادگی سطح کار نمای ساختمان، عناصر سازه ای نما، وسایل مکانیزاسیون و ابزار کار نصب.

جنس: فولاد گالوانیزه (ورق 5 > 0.55 میلی متر) مطابق با GOST 14918-80

برنج. نه. فرم کلیقاب پنجره

برنج. 10. در مجاورت دهانه پنجره (پایین)

بخش افقی

برنج. 11. مجاورت با دهانه پنجره (سمت)

* بسته به تراکم مواد پوشش ساختمان.

برنج. 12. مجاورت با دهانه پنجره (بالا)

بخش عمودی

برنج. 13. اتصال گره به جان پناه

کیفیت عناصر قاب پشتیبان (ابعاد، عدم وجود فرورفتگی، خمیدگی و سایر عیوب براکت ها، پروفیل ها و سایر عناصر)؛

کیفیت عایق (ابعاد صفحات، عدم وجود شکاف، فرورفتگی و سایر عیوب)؛

کیفیت پانل های روکش فلزی (ابعاد، عدم وجود خط و خش، فرورفتگی، خمیدگی، شکستگی و سایر عیوب).

4.3 در فرآیند نصب، آنها مطابقت با پروژه را بررسی می کنند:

دقت علامت گذاری نما؛

قطر، عمق و تمیزی سوراخ های رولپلاک؛

دقت و استحکام بستن براکت های یاتاقان و پشتیبانی؛

صحت و استحکام چسباندن به دیوار تخته های عایق؛

موقعیت براکت های تنظیم کننده که ناهمواری دیوار را جبران می کند.

دقت نصب پروفیل های نگهدارنده و به ویژه شکاف ها در نقاط اتصال آنها.

مسطح بودن پانل های نماو شکاف های هوا بین آنها و تخته های عایق.

صحت چیدمان قاب ها برای تکمیل نمای تهویه شده.

4.4 هنگام پذیرش کار، نمای تهویه شده به طور کلی و به ویژه چارچوب گوشه ها، پنجره ها، زیرزمین و جان پناه ساختمان بررسی می شود. عیوب مشاهده شده در حین بازرسی قبل از راه اندازی تاسیسات برطرف می شود.

4.5 پذیرش نمای مونتاژ شده توسط یک عمل با ارزیابی کیفیت کار مستند می شود. کیفیت با درجه انطباق پارامترها و ویژگی های نمای نصب شده مشخص شده در اسناد فنی پروژه ارزیابی می شود. ضمیمه این قانون گواهی معاینه آثار پنهان (بر اساس).

4.6 پارامترهای کنترل شده، روش های اندازه گیری و ارزیابی آنها در جدول آورده شده است. یکی

میز 1

پارامترهای کنترل شده

فرآیندهای تکنولوژیکیو عملیات	پارامترها، ویژگی ها	تحمل مقادیر پارامتر	روش کنترل و ابزار	زمان را کنترل کنید
علامت گذاری نما	دقت علامت گذاری	0.3 میلی متر در هر 1 متر	سطح و سطح لیزر	در مرحله علامت گذاری
حفاری سوراخ برای رولپلاک	عمق ساعت، قطر دی	عمق ساعتبیش از طول رولپلاک 10 میلی متر؛ دی+ 0.2 میلی متر	عمق سنج، داخل سنج	در حین حفاری
براکت های نصب	دقت، قدرت	با توجه به پروژه	سطح، سطح	در فرآیند چفت و بست
پایه دیواری عایق	استحکام، صحت، رطوبت بیش از 10٪		رطوبت سنج	در حین و بعد از تعمیر
تعمیر براکت های تنظیم	جبران ناهمواری دیوارها		بصری
پروفیل های راهنمای بست	شکاف در مفاصل	طبق پروژه (حداقل 10 میلی متر)		در حال پیش رفت
چسباندن پانل های روبرو	انحراف صفحه سطح نما از عمودی	1/500 ارتفاع نمای تهویه شده، اما نه بیشتر از 100 میلی متر	اندازه گیری، هر 30 متر در امتداد عرض نما، اما حداقل سه اندازه گیری در هر حجم دریافتی	در حین و بعد از نصب نما

5 منابع مادی و فنی

5.1 نیاز به مواد و محصولات اساسی در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

نام	واحد اندازه گیری	نیاز به 600 متر مربع نما (با احتساب متراژ کل پنجره ها 78.75 متر مربع)
نصب قاب نگهدارنده:
براکت حامل
براکت پشتیبانی
براکت تنظیم باربر
براکت تنظیم پشتیبانی
راهنمای عمودی
براکت کشویی
پرچ کور 5×12 میلی متر (فولاد ضد زنگ)
پیچ تنظیم
پیچ قفل M8 کامل با واشر و مهره
پیچ قفل
براکت نصب پنجره
دستگاه عایق حرارتی و محافظ باد:
عایق
رولپلاک رولپلاک
فیلم ضد باد
نصب و راه اندازی پانل های روبرو
پانل روکش:
П1 - 1000×900 میلی متر
П2 - 1000×700 میلی متر
P3 - 1000×750 میلی متر
P4 - 500×750 میلی متر
U1 - گوشه بیرونی، H - 1000 میلی متر، که در- 350×350×200 میلی متر
پروفیل سوراخ دار (ازاره)
ضمائم کادربندی در باز شدن پنجره:
پایین تر (L - 1500 میلی متر)
سمت (L = 1500 میلی متر)
قسمت بالا (L = 1500 میلی متر)
پانل روکش بالایی (مجموعه پاراپت)

5.2 نیاز به مکانیزم، تجهیزات، ابزار، موجودی و وسایل در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

نام	نوع، نام تجاری، GOST، شماره نقشه، سازنده	مشخصات	هدف	تعداد در هر لینک
بالابر نما (گهواره)	PF3851B، CJSC "Tver Experimental Mechanical Plant"	طول سکوی کار 4 متر، ظرفیت بار 300 کیلوگرم، ارتفاع بالابری تا 150 متر	تولید کار نصب در ارتفاع
شاقول، بند ناف		طول 20 متر، وزن 0.35 کیلوگرم	اندازه گیری ابعاد خطی
پیچ گوشتی انتهای اهرمیهیچکس	پیچ گوشتی پروفی INFOTEKS LLC	اهرم برگشت پذیر
آچار ضربه ای دستی		گشتاور سفت شدن توسط مسابقه تعیین می شودزن و شوهر	پیچ / باز کردن مهره ها، پیچ ها، پیچ ها
مته برقی با مته برای پیچ	Interskol DU-800-ER	توان مصرفی 800 وات حداکثر قطر سوراخکاری در بتن 20 میلی متر وزن 2.5 کیلوگرم	سوراخ سوراخ و پیچ پیچ
ابزار پرچین دستی	انبر پرچین "ENKOR"		نصب پرچ
تفنگ پرچ باطری	پرچ باتری ERT 130 "RIVETEC"	نیروی پرچ 8200 نیوتن، کورس 20 میلی متر، وزن با باتری 2.2 کیلوگرم	نصب پرچ های کور
قیچی برای برش فلز (راست، چپ)	قیچی دستی برقی VERN-0,52-2,5; قیچی فلزی "Master"	قدرت 520 وات، ضخامت برش ورق آلومینیوم تا 2.5 میلی متر؛ سمت راست، چپ، اندازه 240 میلی متر	برش پانل های روکش
			رولپلاک راندن
دستکش محافظ برای گذاشتن عایق حرارتی		شکاف	ایمنی کار
نرده برای مناطق موجودی کار	GOST 2340-78			مکان در واقع
کمربند ایمنی
کلاه ایمنی ساختمانی	GOST 124.087-84	وزن 0.2 کیلوگرم		8.6 محل کار، در صورت لزوم، باید حصارهای موقت مطابق با الزامات GOST 12.4.059-89 "SSBT" داشته باشد. ساخت و ساز. حفاظت ها موجودی حفاظتی هستند. شرایط فنی عمومی». 8.7 محل ساخت و ساز، محل کار، محل کار، راهروها و رویکردهای آنها در شب باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046-85 "SSBT" روشن شود. ساخت و ساز. استانداردهای روشنایی برای سایت های ساختمانی روشنایی باید یکنواخت و بدون اثر کورکننده وسایل روشنایی بر روی کارگران باشد. 8.8 هنگام نصب نمای تهویه شده با استفاده از بالابر نما، شرایط زیر باید رعایت شود: اطراف برجستگی بالابر روی زمین باید حصارکشی شود. حضور افراد غیرمجاز در این منطقه هنگام بهره برداری، نصب و برچیدن آسانسور ممنوع است. هنگام نصب کنسول ها، لازم است پوستری با نوشته "توجه! کنسول ها در حال نصب هستند"؛ قبل از اتصال طناب ها به کنسول ها، لازم است قابلیت اطمینان طناب های روی انگشتانه را بررسی کنید. پس از هر حرکت کنسول باید اتصال طناب ها به کنسول ها بررسی شود. بالاست متشکل از وزنه های تعادل، پس از نصب بر روی کنسول، باید محکم بسته شود. ریزش خودبخودی بالاست باید حذف شود. هنگام انجام کار روی آسانسور، پوسترهای "بالاست را بردارید" و "خطرناک برای زندگی کارگران" باید روی کنسول ها نصب شود. طناب های بالابر و ایمنی باید به طور ایمن با وزنه ها کشیده شوند. هنگامی که بالابر در حال کار است، وزنه ها نباید با زمین تماس داشته باشند. وزنه ها و عناصر بالاست (ضد وزنه ها) باید با وزن واقعی خود علامت گذاری شوند. استفاده از وزنه های حجیم و وزنه های تعادل ممنوع است. کار بر روی آسانسور باید فقط در کلاه ایمنی انجام شود. ورود به گهواره آسانسور و خروج از آن باید فقط از روی زمین انجام شود. هنگام کار در گهواره بالابر، کارگر باید از کمربند ایمنی با اتصال آن به نرده های گهواره استفاده کند. 8.9 در طول کار آسانسور، ممنوع است: انجام کار بر روی بالابر با سرعت باد بیش از 8.3 متر بر ثانیه، در هنگام بارش برف، باران یا مه، و همچنین در شب (در صورت عدم وجود روشنایی لازم). استفاده از آسانسور معیوب؛ بار بیش از حد آسانسور؛ بیش از دو نفر در آسانسور؛ کار جوشکاری را از گهواره آسانسور انجام دهید. بدون روکش وینچ و گیره کار کنید. 8.10 توسعه طراحی مسائل مربوط به اطمینان از ایمنی کار در نظر گرفته شده در این نقشه مورد نیاز نیست.

1. اولین مرحله در تکنولوژی عایق کاری نما، آماده سازی سطح دیوارهای خود نما می باشد.

برای مرحله 1 به موارد زیر نیاز دارید:

از یک ابزار (برس های فلزی، جاروبرقی، اسکراپر، واحد فشار بالا با آب گرم، ماله، رنده و نیمه رنده، ماله، غلطک، رنگ پاش، نوار، قوانین، خطوط لوله).
از مواد (سیمان پلیمری و ملات ماسه سیمان درجه 100-150، پرایمر نافذ).
روش های کنترل (بصری، اندازه گیری - راه آهن، شاقول، سطح).
پارامترهای کنترل شده (یکنواختی سطح، عدم وجود ترک، حفره، یکنواختی پرایمینگ سطح، انطباق انتخاب پرایمر با نوع بستر). ضخامت لایه ها - در 1 لایه بیش از 0.5 میلی متر نیست. زمان خشک شدن - حداقل 3 ساعت.

آثار این مرحله:

تمیز کردن مکانیکی انداخت. برس از خاک و گرد و غبار. در صورت دیوارهای بتنیحذف لکه های بتن و سیمان. تسطیح بی نظمی های سطحی، درزگیری ترک ها، فرورفتگی ها، سینک ها، فرورفتگی ها با ملات سیمان پلیمری M-100، 150. در صورت تعمیر و مرمت، گچ یا کاشی های قدیمی (محدب) برداشته می شود، نما با ملات ماسه سیمان گچ کاری می شود. M-100.
سطح را با پرایمر بتونه کاری کنید.
رقیق شدن با پرایمر نافذ آب 1:7

2. مرحله دوم تهیه توده چسب است.

برای مرحله 2 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (چسب)
از ابزار (ظروف با حجم حداقل 10 لیتر. میکسر، مته و نازل های مخصوص، سطل)
روش کنترل (بصری، آزمایشگاهی)
پارامترهای کنترل شده (دوز اجزاء، انطباق توده های چسب، (یکنواختی، تحرک، قدرت چسب و غیره) الزامات مشخصات فنی).

آثار این مرحله:

یک کیسه استاندارد 25 کیلوگرمی مخلوط خشک را باز کنید.
- در ظرف تمیزی که حجم آن حداقل 10 لیتر است، 5 لیتر آب (از 15+ تا 20+ درجه سانتیگراد) بریزید و مخلوط خشک را به مقدار کم به آب اضافه کنید، آن را با آب کم مخلوط کنید. سرعت را با یک نازل مخصوص مته کنید تا یک توده خامه ای همگن به دست آید.
- پس از 5 دقیقه استراحت، توده چسب تمام شده را دوباره مخلوط کنید.
- تهیه توده چسب در دمای هوای +5 درجه سانتیگراد و بالاتر انجام می شود.

3. مرحله سوم نصب اولین ردیف عایق با استفاده از پروفیل زیرزمین است

برای مرحله 3 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (پروفایل زیرزمین، لنگرها، عایق پشم معدنی
چسب میخ فلزی، پیچ و مهره، رولپلاک)
از ابزار (آچار برقی، چکش، شاقول، تئودولیت - تراز، چاقو، خط کش فلزی، کاردک دندانه دار و صاف، وسیله ای برای برش صفحات، چکش، متر نواری، شاقول، تئودولیت - سطح)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری نوری (بر اساس سطح))
پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، چسباندن افقی، ضخامت لایه مطابق با گواهی فنی). ضخامت یک لایه - 10-15 میلی متر.، زمان خشک شدن - روز.

آثار این مرحله:

پروفایل پایه را به صورت افقی روی صفر قرار دهید.
پروفیل باید با لنگر یا رولپلاک مطابق با گواهی فنی بسته شود.
تراز کردن دیوار برای تولید واشرهای پلاستیکی خاص.
پروفیل با استفاده از واشرهای مخصوصی که بخشی از سیستم هستند متصل می شود.
برای نصب ردیف اول عایق، تخته های پشم معدنی (عایق) را به نوارهای 300 میلی متری ببرید.
جرم چسب را با ماله بریده به صورت یک لایه پیوسته روی نواری از تخته پشم معدنی بمالید.
عایق را به دیوار بچسبانید.
پس از 48-72 ساعت، یک سوراخ در دیوار برای رولپلاک از طریق نوار عایق دریل کنید و آن را نصب کنید (فاصله از لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر و بین رولپلاک ها بیش از 300 میلی متر نیست).
درزهای بین نوارهای تخته های پشم معدنی را با ضایعات عایق درز بزنید

4. نصب محدوده استاندارد عایق از PSB-S-25F

برای مرحله 4 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (چسب "Thermomax 100K"، عایق، PSB-S-25F، رولپلاک، میخ های فلزی)
از ابزار (نگاه کنید به بالا، سنگ زنی، با دستگاه فشار)
پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، ضخامت لایه چسب، عدم وجود شکاف بیش از دو میلی متر بین صفحات عایق، بستن چرخ دنده، قدرت چسبندگی لایه چسب به سطح پایه و سطح عایق، تعداد رولپلاک ها در هر 1 متر مربع، قدرت تثبیت رولپلاک ها، عمق .). ضخامت لایه - 10-15 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

جرم چسب را بر روی دال PSB-S-25F به یکی از سه روشی که در دستورالعمل استفاده مشخص شده است، بسته به انحنای دیوارها اعمال کنید.
دال PSB-S25F را به دیوار بچسبانید (با پانسمان برای ½ از دال نسبت به ردیف پایین عایق).
بعد از 48 تا 72 ساعت از دال PSB-S-25F دیوار را برای رولپلاک سوراخ کرده و بسته به تعداد طبقات ساختمان و نوع فونداسیون آن را نصب کنید.
درزهای بین صفحات عایق را با ضایعات عایق درزبندی کنید.
صفحات نصب شده PSB-S-25 را سنباده بزنید

مرحله 4.1: نصب برش از یک تخته پشم معدنی بین طبقات

برای مرحله 4.1 به موارد زیر نیاز دارید:

از ابزار (نوار، شاقول، تراز، چاقو، خط کش فلزی، کاردک بریده و صاف، آچار برقی، چکش، متر نواری)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)

آثار این مرحله:

تخته پشم معدنی را به نوارهای 200 میلی متری برش دهید.
جرم چسب را با یک ماله بریده بر روی کل صفحه نوار عایق بمالید.
عایق را در سطح شیب بالای پنجره هر طبقه با یک نوار پیوسته به دیوار بچسبانید.
بعد از 48 تا 72 ساعت، دیوار را برای رولپلاک از طریق نوار عایق سوراخ کرده و آن را نصب کنید (تعداد رولپلاک ها 3 عدد در هر نوار، فاصله لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر و بین رولپلاک ها بیش از 300 میلی متر نیست).
میخ های فلزی رولپلاک ها را به پایان برسانید.
برای درزبندی بین صفحات پشم معدنی PSB-S-25F با تکه های عایق.

مرحله 4.2: نصب طیف استاندارد عایق پشم معدنی

برای مرحله 4.2 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (عایق تخته پشم معدنی، چسب، رولپلاک، میخ های فلزی، پیچ و مهره)
از ابزار (نوار، شاقول، تراز، چاقو، خط کش فلزی، کاردک بریده و صاف، آچار برقی، چکش، متر نواری)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری)
پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، بست افقی، ضخامت و چسبندگی لایه چسب مطابق با مستندات هنجاری و فنی و این نقشه). ضخامت لایه - 10-15 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

بسته به ناهمواری دیوارها، جرم چسب را به یکی از سه روش ذکر شده در دستورالعمل روی تخته پشم معدنی بمالید.
دال پشم معدنی را به دیوار بچسبانید (با بستن صفحات نسبت به ردیف پایین عایق).
بعد از 48 تا 72 ساعت، با توجه به تعداد طبقات ساختمان و نوع فونداسیون، دیوار را برای رولپلاک از صفحه عایق سوراخ کرده و آن را نصب کنید.
میخ های فلزی یا پیچ و مهره های رولپلاک را به پایان برسانید.

مرحله 5 نصب شکستگی های آتش در اطراف دهانه پنجره و در.

برای مرحله 5 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (عایق تخته پشم معدنی، چسب، رولپلاک، میخ های فلزی)
از ابزار (خط کش فلزی، کاردک بریده بریده و صاف، ابزاری برای برش تخته های عایق)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)
پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، تداوم و ضخامت لایه چسب، عرض برش ها، عدم وجود شکاف بیش از دو میلی متر بین صفحات عایق، طرح نصب عایق در بالای گوشه های بازشوها) "چکمه")، تعداد رولپلاک ها، عمق لنگر انداختن رولپلاک در پایه، قدرت تثبیت در پایه) . ضخامت لایه - 10-15 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

عایق را به نوارهایی با عرض مساوی یا بیشتر از 150 میلی متر برش دهید
جرم چسب را به صورت یک لایه پیوسته روی نواری از تخته پشم معدنی با ماله بریده بریده بمالید.
نوارهای تخته پشم معدنی را در اطراف محیط پنجره طبق مونتاژ معمولی سیستم نصب کنید.
بعد از 48-72 ساعت، از طریق نوارهای تخته پشم معدنی زیر رولپلاک، دیوار را سوراخ کرده و آن را نصب کنید (تعداد رولپلاک ها 3 عدد در هر نوار، فاصله از لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر است. و بین رولپلاک ها بیش از 300 میلی متر نباشد).
میخ های فلزی رولپلاک ها را به پایان برسانید.
درزهای بین صفحات و تزئینات عایق را درزبندی کنید

مرحله 6 تقویت گوشه های ساختمان، بازشو پنجره ها و درها

برای مرحله 6 به موارد زیر نیاز دارید:

مواد (ترکیب الاستیک جهانی، گوشه پلاستیکی)
از ابزار (خط کش های فلزی، کاردک های بریده و صاف، ابزاری برای برش صفحات و عایق)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)
پارامترهای کنترل شده ( ظاهرصافی سطح). ضخامت لایه - 3-5 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

یک گوشه پلاستیکی بر روی عایق در گوشه های ساختمان، دهانه های پنجره و درب نصب کنید.

مرحله 7. اجرای یک لایه تقویت کننده در شیب پنجره و در

برای مرحله 7 به موارد زیر نیاز دارید:

مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش تقویت کننده)
از یک ابزار (کاردک، ماله، برس، ماله، میله سنگ زنی با دستگاه فشار، ریل قاعده)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)
پارامترهای کنترل شده (ظاهر، در دسترس بودن لایه های مش اضافی). ضخامت لایه - 3-5 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

مخلوط را به انتهای و صفحه بیرونی تخته پشم معدنی بمالید.
مش تقویت کننده گوشه ای که قبلا چسبانده شده را در مخلوط تازه اعمال شده غرق کنید.
مخلوط اضافی را حذف کنید
پس از خشک شدن لایه اول، نوارهای اضافی مش تقویت کننده مورب (دستمال گردن) را در گوشه های پنجره، در و سایر بازشوها بچسبانید.

مرحله 8. نصب لایه پایه ضد خرابکاری برای طبقات اول ساختمان

برای مرحله 8 به موارد زیر نیاز دارید:

ساخته شده از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش پوسته)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)
پارامترهای کنترل شده (ضخامت کل لایه تقویت کننده مطابق با گواهی فنی، عرض همپوشانی، وجود روکش های مورب اضافی در بالای گوشه های بازشوها). ضخامت لایه - 3 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

مش زره پوش را بدون شکاف در مخلوط تازه ریخته شده غرق کنید. اتصال شبکه توری پانزر از انتها به انتها بدون همپوشانی نصب شده است.
مخلوط اضافی را حذف کنید

مرحله 9 اعمال یک لایه تقویت کننده بر روی صفحه عایق

برای مرحله 9 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش تقویت کننده معمولی)
از یک ابزار (کاردک، برس، ماله، ماله، میله سنگ زنی با دستگاه فشار، ریل قاعده)
روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودی مواد)
پارامترهای کنترل شده (ضخامت کل لایه تقویت کننده مطابق با گواهینامه فنی، عرض همپوشانی، وجود آسترهای مورب اضافی در بالای گوشه های بازشوها). ضخامت لایه - 4 میلی متر. زمان خشک شدن - 1 روز.

آثار این مرحله:

مخلوط را روی صفحه تخته های عایق بمالید.
یک مش تقویت کننده معمولی بدون شکاف، با همپوشانی ورق های حداقل 100 میلی متر در اتصالات عمودی و افقی، در توده چسب تازه گذاشته شده غرق کنید.
جرم اضافی چسب را بردارید.
جرم چسب برای تسطیح را روی سطح خشک شده لایه تقویت کننده اعمال کنید و شبکه تقویت کننده را کاملاً بپوشانید و سطحی صاف ایجاد کنید.
پس از خشک شدن لایه تراز، بی نظمی ها را با سمباده صاف کنید.

10 مرحله. آستر برای تکمیل تزئینی

برای مرحله 10 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (پرایمر کوارتز)
از یک ابزار (غلتک، تفنگ اسپری، کمپرسور، تفنگ رنگ)
روش کنترل (بصری)
پارامترهای کنترل شده (یکنواختی آغازگر، انطباق آغازگر). ضخامت لایه - 0.5 میلی متر. زمان خشک شدن - حداقل 3 ساعت.

آثار این مرحله:

ترکیب پرایمر را برای کار آماده کنید.
سطح گچ شده را گردگیری کنید.
پرایمر را به صورت دستی توسط غلتک یا مکانیکی روی تمام سطح و بدون شکاف در یک لایه اعمال کنید.

مرحله 11: اجرای گچ تزئینی

برای مرحله 11 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (مخلوط تزئینی)
از یک ابزار (رنده فولادی ضد زنگ، رنده پلاستیکی)
روش کنترل (بصری)
پارامترهای کنترل شده (بدون انتقال، صاف کردن یکنواخت، خرد). ضخامت لایه - 2.5-3 میلی متر. زمان خشک شدن - 7 روز.

آثار این مرحله:

تهیه مخلوط ملات. (به مورد 2 مراجعه کنید).
اعمال گچ.

مرحله 11.1: رنگ آمیزی لایه محافظ تزئینی

برای مرحله 11.1 به موارد زیر نیاز دارید:

مواد (رنگ)
از ابزار (غلتک، نصب رنگ)
روش کنترل (بصری)
پارامترهای کنترل شده (یکنواختی رنگ، یکنواختی، اتصال مقاطع). ضخامت لایه - 2 لایه بیش از 0.5 میلی متر. زمان خشک شدن - 5 ساعت.

آثار این مرحله:

ترکیب رنگ را برای کار آماده کنید.

ترکیب رنگ را به صورت دستی با غلتک یا مکانیکی اعمال کنید و دو بار کل سطح آماده شده را بپوشانید.

مرحله 12: آب بندی درزهای بین سیستم عایق و سازه ساختمان

برای مرحله 12 به موارد زیر نیاز دارید:

از مواد (طناب آب بندی، درزگیر)
از ابزار (کاردک، تفنگ درزگیر)
روش کنترل (بصری)
پارامترهای کنترل شده (بدون ترک، ضخامت پوشش)

آثار این مرحله:

شکاف های بین سیستم عایق و سازه ساختمان پر می شود طناب آب بندیدر تمام طول اتصال، و با درزگیر پلی اورتان مهر و موم شده است.