انواع مختلفی از سکوها با توجه به ماهیت ارتعاشات، نوع ویبراتورها، ظرفیت بار، طراحی و غیره وجود دارد.
با توجه به ماهیت نوسانات، سکوی ارتعاشی می تواند با نوسانات هارمونیک دایره ای، هارمونیک عمودی هدایت شده، شوک-ارتعاش غیر هارمونیک باشد. بر اساس نوع ویبراتورها - با دونده های نامتعادل، و همچنین ویبره های الکترومغناطیسی یا هیدرولیک. از نظر طراحی، سکوهای ارتعاشی از نوع قاب و بلوک هستند.
سکوهایی با نوسانات هارمونیک عمودی جهت دار. اصل کار: دو ویبراتور یکسان که در یک صفحه نصب شده اند، در جهات مختلف می چرخند و در نتیجه ارتعاشات افقی جهت دار ایجاد می کنند. هر دو ویبره باید به صورت همزمان کار کنند. با ظرفیت بار کم، شفت های نامتعادل بر روی تجهیزات نصب می شود که باید در یک صفحه افقی و با فاصله کمی از یکدیگر قرار گیرند.
سکوهای ارتعاشی با ارتعاشات عمودی جهت دار از بلوک های ارتعاشی، کلاچ، آهنربای الکتریکی و ... ساخته می شوند. ماشین آلات با ظرفیت بار 2 تن شامل اسکلت ویبره و فونداسیون، موتور الکتریکی و سنکرونایزر می باشد. فریم ها از فولاد نورد ساخته شده اند. بر روی ویبره دو ویبره دوتایی وجود دارد، در پایه یک سنکرونایزر و یک موتور الکتریکی وجود دارد. نصب و برچیدن ویبراتورها با کمک دهانه های بسته شده توسط بافت های انعطاف پذیر در صفحه بالایی قاب ارتعاشی انجام می شود. این نوع تجهیزات برای ساخت محصولات بتن و بتن آرمه در ابعاد 3x6 متر استفاده می شود.
سکوهای ارتعاشی شامل مجموعه ای از پایه های ارتعاشی پشتیبان فنری هستند که روی یک قاب مشترک نصب می شوند. آنها مجهز به ویبراتورهای الکترومکانیکی VI-107 N هستند. فرم به این دستگاه متصل نیست. کابینت کنترل با راه اندازی دستگاه هابه صورت جداگانه عرضه می شود. در صورت درخواست مشتری با کمک یک دکمه می توانید تمام ویبراتورها یا گروهی جداگانه را راه اندازی کنید. حفاظت صفر موتورها، حفاظت در برابر افت فاز، اتصال کوتاه، خاموشی و اضافه بار توسط تجهیزات الکتریکی ارائه می شود.
استفاده از این نوع تجهیزات مزایایی مانند بهبود کیفیت محصولات بتنی و افزایش عمر مفید آنها، اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سازه، کاهش مصرف سیمان و مصرف انرژی را به همراه دارد.
هر شرکت ساختمانی از چنین تجهیزاتی در فعالیت های خود استفاده می کند. برای اجرای موفقیت آمیز ساخت و ساز، لازم است مسئولانه به انتخاب تامین کنندگان نزدیک شود. پلت فرم ویبره تولید شده توسط شرکت ما با کیفیت بالا، عمر طولانی و سهولت کار مشخص می شود. POP "Vibromash" عملکرد عادی و بدون مشکل ماشین آلات را با رعایت کلیه الزامات مقررات فنی تضمین می کند. برای عملکرد موفقیت آمیز، لازم است به شدت از قوانین استفاده، نصب، حمل و نقل و ذخیره سازی پیروی کنید.
طراحی شده برای تولید محصولات بتن مسلح در قالب های فلزی، برای فشرده سازی مخلوط بتن در آنها.
آنها با توجه به هدف، انواع ارتعاش تولید شده و اصل عملکرد به چندین نوع تقسیم می شوند:
میز ویبره SV-1400.
طراحی شده برای تولید حاشیه های جاده و پیاده رو
- و فرم های تک.
مجهز به ویبراتور صنعتی با توان 0.5 کیلو وات 2800 دور در دقیقه 220 ولت می باشد.
مشخصات فنی:
فرکانس امتیازی نوسانات کل در دقیقه - 2800
حداکثر نیروی گریز از مرکز (نیروی)، kN - 5
حداکثر گشتاور عدم تعادل ساکن، کیلوگرم سانتی متر - 5.1
ابعاد:
عرض - 500 میلی متر
طول - 1456 میلی متر
ارتفاع - 860 میلی متر
وزن، کیلوگرم - 150-190
پرسنل خدماتی - 2
ویژگی های تجهیزات الکتریکی:
نوع جریان برق - متغیر
ولتاژ نامی مدار قدرت، V - 220
قدرت نامی ویبراتور، کیلو وات - 0.5
قیمت 35500 روبل.
توجه داشته باشید! به صورت استاندارد یک دستگاه ویبره صنعتی با توان 0.5 کیلووات، 2800 دور در دقیقه، 220 ولت بر روی میز ویبره نصب شده است.
ویبره های بیشتری را بنا به درخواست مشتری نصب می کنیم.
ولتاژ 380 ولت در صورت درخواست موجود است.
_______________________________________________________
میز ویبره SMZH-200-2
طراحی شده برای تولید محصولات بتن مسلح به عنوان تراکم مخلوط بتن. میز ویبره از یک قاب تکیه گاه تشکیل شده است که یک قاب ویبره با شفت و عدم تعادل بر روی آن نصب شده است. عدم تعادل ها در معرض تنظیم فرکانس ارتعاش هستند. استاپ های فلزی بر روی قاب ویبره تعبیه شده است که از جابجایی قالب فلزی در هنگام ارتعاش جلوگیری می کند.
مخلوط بتن را در تولید محصولات بتن مسلح یکپارچه می کند. از دو ویبروتوب SMZH-200 تشکیل شده است.
مشخصات فنی یک کابینت ویبره SMZH-200-2:
– ظرفیت بار 5 تن (مجموع 10 تن)
- قدرت موتور 18.5 کیلو وات (مجموع 37 کیلووات)، سرعت 3000.
— سکو، ابعاد: طول/عرض (میلی متر) 2495/1730
- ابعاد یک پایه: طول/عرض/ارتفاع (میلی متر) 2200/2100/450
– اندازه محصول قالب گیری شده تا 8000 میلی متر می باشد
– فونداسیون مورد نیاز: دال بتن آرمه به ضخامت 300 میلی متر، لنگر – 6 انکر.
مزایای CSF-200-2:
لرزش قدرتمند، پایه ها طنین انداز نیستند.
امکان نصب مبدل فرکانس برای تنظیم دور موتور (نشانگرهای لرزش) وجود دارد.
امکان افزایش ظرفیت حمل وجود دارد.
کابینت ویبره SMZh-200
| کابینت ویبره SMZH-200 (1750*1700mm.15 kW) | 535 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (1700*1200mm.15 kW) | 535 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (2000*1700mm.18.5 کیلو وات) | 551 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (2200*1750mm.18.5 کیلو وات) | 561 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (2200*2100mm.18.5 کیلو وات) | 583 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (2500*1750mm.18.5 کیلو وات) | 599 000 |
| کابینت ویبره SMZH-200 (2500*2100mm.18.5 کیلو وات) | 615 000 |
پلت فرم ویبره برای قالب های فلزی.
قیمت پلت فرم ویبره برای قالب های فلزی.
پلت فرم ویبره VSM (1500x2000) (2 ویبراتور VI 98B شامل) - 166200 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-1 (1500x3000) (3 ویبره VI 98B شامل) - 175700 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-2 (2000x3000) (4 ویبراتور VI 98B شامل) - 198300 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-3 (2000x4000) (6 ویبراتور VI 98B شامل) - 317250 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-4 (2000x6000) (8 ویبراتور VI 98B شامل) - 407900 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-5 (2000x8300) (8 ویبره VI 98B شامل) - 450200 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-6 (2000x11000) (10 ویبراتور VI 98B شامل) - 566500 روبل.
قیمت پلت فرم ویبره برای قالب های فلزی:
پلت فرم ویبره VSM (1500x2000 میلی متر) (2 ویبراتور VI 98B شامل) - 166200 روبل
پلت فرم ویبره VSM-1 (1500x3000) (3 ویبراتور VI 98B شامل) - 175700 روبل
پلت فرم ویبره VSM-2 (2000x3000) (4 ویبراتور VI 98B شامل) - 198300 روبل
پلت فرم ویبره VSM-3 (2000x4000) (6 ویبراتور VI 98B شامل) - 317250 روبل
پلت فرم ویبره VSM-4 (2000x6000) (8 ویبراتور VI 98B شامل) - 407900 روبل
پلت فرم ویبره VSM-5 (2000x8300) (8 ویبراتور VI 98B شامل) - 450 200 روبل.
پلت فرم ویبره VSM-6 (2000x11000) (10 ویبراتور VI 98B شامل) - 566500 روبل
مشاوره در مورد کلیه تجهیزات را می توان از طریق تماس با تلفن +7 912 734 45 20 دریافت کرد.
تجهیزات تراکم بتن
مخلوط بتن در ساخت محصولات و سازه های بتن مسلح با ارتعاش، سانتریفیوژ، ارتعاش، نورد ارتعاشی و پرس فشرده می شود. انتخاب روش برای تراکم مخلوط بتن به پیکربندی، طراحی و هدف محصول بتن مسلح و فناوری اتخاذ شده برای ساخت آن بستگی دارد.
در ساخت و ساز حمل و نقل، عمدتاً از دو روش متراکم کردن مخلوط بتن استفاده می شود: با ارتعاش با کمک مکانیسم های ارتعاشی خاص (ویبراتور) و با سانتریفیوژ، یعنی در ماشین های خاص با استفاده از نیروی گریز از مرکز.
ویبراتورهای مورد استفاده برای تراکم مخلوط بتن بر اساس نوع محرک و روش انتقال ارتعاشات مخلوط بتن طبقه بندی می شوند و بسته به نوع محرک به برقی، پنوماتیکی و هیدرولیکی تقسیم می شوند. ویبراتورهای الکتریکی به دو دسته الکترومغناطیسی و الکترومکانیکی تقسیم می شوند.
با توجه به روش انتقال ارتعاشات، ویبره های سطحی، خارجی، عمیق و سه پایه متمایز می شوند.
منبع نوسانات هر ویبراتور مکانیزم ارتعاشی است که طراحی آن به هدف ویبراتور بستگی دارد. رایج ترین آنها مکانیسم های عدم تعادل، الکترومغناطیسی و ارتعاش پنوماتیک هستند.
مکانیسم‌های ارتعاش نامتعادل در دو نوع تولید می‌شوند: مکانیسم نوع اول یک بدنه توخالی است که داخل آن یک نابالانس روی دو بلبرینگ نصب می‌شود. عدم تعادل توسط یک شفت صلب یا انعطاف پذیر متصل به شفت موتور چرخانده می شود. هنگامی که عدم تعادل می چرخد، ارتعاشات دایره ای رخ می دهد که از طریق یاتاقان ها به محفظه و از آن به مخلوط بتن متراکم منتقل می شود. فرکانس ارتعاش بدنه مطابق با تعداد دور شافتی است که نابالانسی روی آن نصب شده است. چنین مکانیزم های ارتعاشی در ویبره های داخلی استفاده می شود.
برنج. 1. طرح های مکانیسم های ارتعاش
برنج. 2. طرح مکانیسم ارتعاش پنوماتیک
مکانیسم نامتعادل نوع دوم، بدنه توخالی است که در داخل آن یک موتور الکتریکی با یک یا دو نامتعادل قرار می گیرد. هنگامی که محور موتور می چرخد، عدم تعادل ارتعاشات دایره ای ایجاد می کند که از طریق یاتاقان ها به محفظه ویبراتور یا سکوی کار (بسته به طراحی ویبراتور) منتقل می شود. این اصل کار برای ویبراتورهای عمیق، سطحی، خارجی و سه پایه است.
مکانیسم ارتعاش الکترومغناطیسی یک آهنربای الکتریکی AC است که در محل کار نصب شده است. هسته مغناطیس الکترومغناطیس به طور صلب در مرکز سکوی کار ثابت شده است و آرمیچر با استفاده از گیره و پیچ و مهره با فنر به سکوی کار آهنربای الکتریکی متصل می شود. یک جریان الکتریکی متناوب، با عبور از سیم پیچ سیم پیچی که روی یک هسته قرار می گیرد، میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که باعث می شود آرمیچر و هسته به طور متناوب تحت تأثیر فنر آنها را جذب و دفع کند. فرکانس نوسانات ایجاد شده در این روش به فرکانس جریان متناوب عبوری از سیم پیچ سیم پیچ هسته بستگی دارد.
چنین مکانیزم هایی در سکوهای ارتعاشی، صفحه های ارتعاشی و فیدرها استفاده می شود.
مکانیسم ارتعاش پنوماتیک یک سیلندر است که در داخل آن پیستونی وجود دارد که تحت تأثیر هوای فشرده به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. هوای فشرده از طریق آن وارد سیلندر می شود جعبه اتصالبه طور متناوب از سمت راست و چپ پیستون در امتداد کانال های ورودی و کانال های بای پس. سرعت پیستون و در نتیجه فرکانس نوسان مکانیزم ارتعاش به فشار هوای فشرده وارد شده به سیلندر بستگی دارد.
مکانیسم ارتعاش سیاره ای دارای یک حلقه در محفظه است. یک نوار لغزنده نصب شده بر روی یک میله در امتداد تردمیل این حلقه می چرخد. میله توسط شفت موتور از طریق یک لولا می چرخد.
برنج. 3. نمودار مکانیسم ارتعاش الکترومغناطیسی
برنج. 4. طرح مکانیسم ارتعاش سیاره ای
فرکانس نوسان در مکانیسم‌های ارتعاش سیاره‌ای به تعداد دور میله‌ای که رانر روی آن ثابت می‌شود و همچنین به قطر دونده و تردمیل بستگی دارد.
ویبراتورهای سطحی ارتعاشات مخلوط بتن را با قسمت کاری خود که مستقیماً بر روی سطح لایه فشرده نصب می شود، منتقل می کنند. از این ویبره ها در ساخت سطوح جاده، کف و ... استفاده می شود.
ویبراتور سطح الکترومکانیکی از یک فرورفتگی فلزی و یک مکانیسم ارتعاش نامتعادل تشکیل شده است که به فروغ پیچ شده است.
مکانیزم ارتعاش در محفظه نصب شده است و یک موتور الکتریکی ناهمزمان با دو عدم تعادل است.
ویبراتورهای خارجی بر روی قالب محصول یا سازه بتنی نصب می شوند و ارتعاشات مخلوط بتن را از طریق این قالب منتقل می کنند. چنین ویبراتورهایی برای ساخت ستون‌ها، طاق‌ها، لوله‌ها و سایر سازه‌های بتن مسلح یکپارچه و همچنین برای ساخت محصولات بتن مسلح بزرگ در قالب‌ها استفاده می‌شوند. علاوه بر این، از این ویبراتورها برای تسهیل تخلیه مواد از کامیون‌های کمپرسی و سطل‌ها، عبور مواد از لوله‌ها و از میان صفحه‌ها استفاده می‌شود.
در ویبره خارجی نوع آونگیاستاتور یک موتور الکتریکی ناهمزمان قفس سنجابی طراحی شده در دو سپر بلند یاتاقان ثابت شده است که به عنوان اهرم آونگ عمل می کنند. انتهای پایینی این سپرها به وسیله یاتاقان ها و محورها به صفحه کار پایه ویبراتور متصل می شوند. عدم تعادل بخش در انتهای خروجی شفت روتور موتور نصب می شود. آنها با پوشش های پیچ شده به سپرهای انتهایی بسته می شوند.
ویبراتورهای عمیق ارتعاشات مخلوط بتن را با بدن خود که در مخلوط غوطه ور شده است منتقل می کنند. از این ویبراتورها برای فشرده سازی توده های بزرگ مخلوط بتن در ساخت سازه های بزرگ از بتن یکپارچه استفاده می شود.
ویبراتور عمیق با شفت انعطاف پذیر و مکانیزم ارتعاش نامتعادل از یک موتور الکتریکی نوع بسته با گیربکس، یک شفت انعطاف پذیر و یک نوک ارتعاشی تشکیل شده است که در داخل آن مکانیزم ارتعاش نامتعادل قرار گرفته است.
ویبراتورهای الکترومکانیکی با توان 0.2 تا 4 کیلو وات با فرکانس نوسان 6 هزار و 10 هزار و 20 هزار در دقیقه و نیروی محرکه 130 تا 3000 کیلوگرم بر دقیقه تولید می شوند. علاوه بر این، ویبراتورهای پنوماتیکی با تعداد ارتعاشات از 2 هزار تا 18 هزار در دقیقه وجود دارد.
برنج. 5. ویبره سطحی
برنج. 6. ویبراتور آونگی خارجی
برنج. 7. ویبراتور شافت انعطاف پذیر
مخلوط یا ملات بتن در هنگام اختلاط، حمل و نقل، توزیع و قرار دادن در قالب (قالب) از هوا اشباع می شود. روش های مختلف فشرده سازی مکانیکی برای حذف هوا از مخلوط استفاده می شود. چند ثانیه پس از شروع عمل مکانیکی بر روی آن (فشرده - نورد، ارتعاش، قرار گرفتن در معرض نیروهای گریز از مرکز یا خلاء و غیره) مخلوط از حالت ژلاتینی به مایع سنگین تبدیل می شود، تمام قسمت های قالب را پر می کند، قالب را می پوشاند. آرماتور، سطح مخلوط بتن موقعیت افقی را اشغال می کند در حالی که حباب های هوا بالا می روند. مدت زمان عمل مکانیکی روی مخلوط به سفتی آن بستگی دارد و معمولاً از چند دقیقه تجاوز نمی کند. با قرار گرفتن در معرض بیش از حد طولانی، مخلوط طبقه بندی می شود - یک سنگدانه بزرگ به انتهای قالب فرو می رود، قفس تقویت کننده جابجا می شود و غیره.
در تعمیر و ساخت ساختمان ها از روش های ارتعاشی و کمتر خلاء برای فشرده سازی مخلوط بتن استفاده می شود. تراکم ارتعاش مبتنی بر ارتباط ارتعاشات هارمونیک مخلوط بتن است که در نتیجه در اثر تأثیر بر اجزای سرعت و شتاب متناوب، پیوندهای بین اجزا شکسته می شود. با افزایش دامنه و فرکانس ارتعاشات، شدت تخریب پیوندهای بین اجزا افزایش می یابد، در حالی که بهره وری ارتعاش فشرده افزایش می یابد.
با توجه به نوع تحریک کننده های ارتعاش، دستگاه های ارتعاشی به دو دسته خارج از مرکز که در آن ارتعاشات ناشی از چرخش جرم نامتعادل نامتعادل ایجاد می شود و به ماشین هایی که در آن ارتعاشات در اثر حرکت رفت و برگشتی جرم خاصی ایجاد می شود، تقسیم می شوند. به عنوان نیروی محرکه در دستگاه های ارتعاشی، هوای فشرده، میدان های الکترومغناطیسی یا مکانیزمی که توسط یک موتور الکتریکی، هیدرولیک و پنوموتور یا موتور احتراق داخلی هدایت می شود، استفاده می شود.
با توجه به شکل نوسانات، ویبره ها به ویبره هایی با نوسانات دایره ای و مستطیلی تقسیم می شوند.
با طراحی، دستگاه های ارتعاشی به سطح، عمیق با کنترل از راه دور یا با موتور داخلی تقسیم می شوند. برخی از انواع ویبراتورها برای برقراری ارتباط ارتعاشات استفاده می شوند دستگاه های مختلفو سیستم ها، و بنابراین آنها به قالب برای ساخت محصولات، به پناهگاه ها، اسکیس ها و غیره متصل می شوند.
ویبره سطحی یک محافظ شیار شکل 6 با دسته هایی برای حرکت آن بر روی سطح محصول است. یک عنصر ارتعاشی به سپر وصل شده است که از یک موتور الکتریکی، یک روتور تشکیل شده است که در انتهای شفت آن نابالانسی ها به شکل یک نیم دایره یا بخش نصب شده است.
موتور الکتریکی با جریان متناوب از یک شبکه ولتاژ ایمنی 36 ولت، 50 هرتز با استفاده از یک اتصال دهنده تغذیه می شود. سرعت شفت - 2800 دقیقه-1. جرم ویبراتور 53 کیلوگرم، ابعاد کلی 1.1X0.6X0.27 متر، قدرت 0.6 کیلو وات، بزرگی نیروی مزاحم 40.. .80 کیلو نیوتن است.
برنج. 8. ویبره سطحی
عدم تعادل از دو صفحه تشکیل شده است که با چرخاندن آنها بر روی شفت نسبت به یکدیگر می توانید مقدار جرم نامتعادل را از صفر به حداکثر تغییر دهید. با افزایش نیروی مزاحم، عملکرد آب بندی افزایش می یابد. با این حال، در همان زمان، مصرف انرژی افزایش می یابد، نویز افزایش می یابد و اثر مخرب بر ساختار فلزی تاسیسات افزایش می یابد.
ویبره های سطحی به طور گسترده ای در ساخت کف برای تراکم و تسطیح استفاده می شود. مخلوط های بتنبا ضخامت لایه تا 0.15 متر.
انواع ویبره های سطحی، نوارهای ارتعاشی (میله های ارتعاشی) هستند که گاهی چندین ویبره روی آنها نصب می شود. در ساخت مسیرهای بتنی، راهروها، کف ها، راهروها و غیره به کمک پیچ های ارتعاشی می توان مخلوط را تراز و متراکم کرد.
یک ویبراتور عمیق (سر ویبراتور) با موتور الکتریکی داخلی در شکل نشان داده شده است. 9. در حین کار، این ویبراتورها در توده ای از مخلوط بتن غوطه ور می شوند. صنعت داخلی ویبراتورهایی با وزن 9، 15 و 22 کیلوگرم با فرکانس نوسان 183 s-1، قطر بدنه 50، 75 و 100 میلی متر، نیروی عدم تعادل آزاردهنده 2.5 تولید می کند. 5.5 سال \ 10 کیلونیوتن. ویبراتور از یک بدنه استوانه ای تشکیل شده است که یک موتور الکتریکی و یک شفت نامتعادل در آن نصب شده است. محفظه از طریق یک کوپلینگ لاستیکی به دسته کنترل متصل می شود که ارتعاش منتقل شده به دستان کارگر را خنثی می کند.
برنج. 9. ویبراتورهای الکترومکانیکی عمیق:
الف، ب - ویبراتورهای نامتعادل با درایو الکتریکی داخلی؛ ج - ویبراتور الکترومکانیکی عمیق با شفت انعطاف پذیر. d, b - نوک ارتعاشی با دونده های عدم تعادل با دویدن داخلی و خارجی. 1 - تحریک کننده ارتعاش؛ 2 - شیلنگ با کابل; 3 - سوئیچ؛ 4 - دسته; 5 - عدم تعادل; 6 - بلبرینگ; 7 - موتور الکتریکی; 8 - شفت انعطاف پذیر. 9 - vibrotip; 10 - دوک نخ ریسی; 11 - کوپلینگ الاستیک؛ 12 - لغزنده عدم تعادل؛ 13 - سطح در حال اجرا
ویبراتورهای عمیق با شفت انعطاف پذیر به طور گسترده در ساخت سازه های یکپارچه استفاده می شود. آنها دارای قطر و جرم کمی از بدنه کار هستند که به آنها امکان می دهد در مکان های غیرقابل دسترسی بین میله های تقویت کننده غوطه ور شوند. ویبراتور شامل یک موتور الکتریکی با یک دسته حمل و یک سوئیچ است که با استفاده از یک شفت انعطاف پذیر به نوک آن متصل می شود. درون نوک یک محرک ارتعاش سیاره ای قرار دارد. محرک به شکل یک بدنه استوانه ای کامپوزیت با یک قسمت عظیم در پایین ساخته شده است که در انتها ماشین کاری شده است. یک مجموعه یاتاقان در قسمت بالایی پیچ می شود که از طریق آن یک محور محرک انعطاف پذیر عبور می کند. یک رانر به شکل میله از طریق یک آستین لاستیکی به انتهای این محور متصل می شود که در انتهای آن یک ضخیم شدن مخروطی وجود دارد.
برنج. 10. ماله:
الف - یک روزه با تعلیق الاستیک؛ ب - دو دیسک با تعلیق سفت و سخت. 1 - دیسک های ماله؛ 2 - کاهنده; 3- موتور برق; 4 - دستگیره کنترل با یک اتصالات و یک دریچه برای تامین آب; 5 - شفت های خروجی گیربکس سیاره ای
ویبره های داخلی مورد استفاده در کارگاه های ساختمانی دارای جرم 26...59 کیلوگرم، قطر بدنه تحریک کننده ارتعاش 28...76 میلی متر، فرکانس نوسان 334...175 s-1 و نیروی مزاحم 1.8 هستند. ..4.0 کیلونیوتن.
در سال‌های اخیر، کارگاه‌های ساختمانی شروع به استفاده از روش‌های خلاء برای فشرده‌سازی و آب‌گیری مخلوط‌های بتن با ضخامت لایه‌ای تا ۰.۱۵ متر کرده‌اند. تجهیزات کار یک تیر خلاء است که ساختاری توخالی است (ابعاد ۳.۰ × ۰.۳ × ۰.۱۵ متر). توسط لوله های انعطاف پذیر (قطر 0.06 متر) به یک پمپ خلاء با قدرت حدود 5 کیلو وات و 80 درصد خلاء متصل می شود. قسمت پایین تیر دارای سوراخ های کوچک زیادی است. در فرآیند حرکت تیر در امتداد سطح بتن، هوا و آب اضافی از مخلوط بتن مکیده می شود. پس از عملیات خلاء، سطح را می توان بلافاصله صاف کرد. این روش تراکم بسیار پربازده و بی صدا است، اما برای انجام تعدادی کار مقدماتی به زمان بیشتری نیاز دارد.
پس از متراکم کردن مخلوط بتن و بررسی انطباق سطح آن با علائم مورد نیاز، شروع به صاف کردن سطح می کنند. برای صاف کردن (گروتینگ) از ماشین های دستی مختلفی استفاده می شود.
یک ماله با بدنه کار دیسک تکستولیت در شکل نشان داده شده است. 10. دستگاه برای صاف کردن یک لایه گچ و یا در برخی موارد طراحی شده است شن و ماسه سیمانمحلول در حین پردازش سطوح بتنی. قطر دیسک 0.3 متر، وزن حدود 3 کیلوگرم است. این دستگاه دارای موتور چهار پره دوار پنوماتیک، گیربکس سیاره ای دو مرحله ای و بدنه کار می باشد. اجزای ماشین در یک محفظه دستگیره آلومینیومی نصب می شوند که پیکربندی آن باعث می شود دستگاه برای صاف کردن سطوح عمودی مناسب باشد. دستگاه دارای دستگاه مرطوب کننده به شکل لوله با سوراخ هایی برای آبرسانی به سطح صاف شده می باشد. برای به دست آوردن کیفیت سطح مورد نیاز باید از ماسه ریزدانه برای محلول استفاده کرد و پس از قرار گرفتن در معرض مشخص سطح گچکاری شده شروع به صاف کردن کرد.
در عملیات تکمیلیاز ماشینی استفاده کرد که همچنین برای گچ کاری. دارای بدنه کاری به شکل حلقه های متحدالمرکز به قطر 0.22 متر و صفحه ای با سطوح مالشی ساخته شده از چوب، پلاستیک فوم، نئوپان، نمد یا نایلون است. درایو بدنه کار از یک موتور با فرکانس بالا انجام می شود که روی شفت آن یک چرخ دنده قرار دارد که با دندانه های داخلی چرخ دنده محرک حلقه و با چرخ دنده درایو دیسک درگیر است. هنگامی که موتور روشن می شود، دیسک و حلقه در جهات مختلف می چرخند. این خودرو دارای اتحادیه برای تامین آب به سطح مالیده شده است.
برنج. 11. ماله دستی
ماشین آلات نوع DZM-9B (شکل 11) برای صاف کردن سطح کف های بتنی تازه (درایوها، مسیرها) یا سازه های بتنی یکپارچه مختلف استفاده می شود. این دستگاه شامل یک موتور الکتریکی با فرکانس بالا با روتور قفس سنجابی، بدنه دیسک کار، گیربکس دو مرحله ای، اهرم لولایی با سوئیچ، دسته حمل و سیم حامل جریان با کانکتور فیش می باشد. برای صاف کردن، باید درپوش را فشار دهید، اهرم را پایین بیاورید و ماشه را بکشید. در فرآیند کار برای دستیابی به کیفیت صافکاری مورد نیاز، ماشین از حرکات دایره ای و انتقالی مطلع می شود. وزن دستگاه 8 … 15 کیلوگرم. سرعت محیطی دیسک 8.. .10 متر بر ثانیه با قطر 0.4 ... 0.6 متر تمیزی لازم برای هموارسازی سطوحی که قرار است با کاغذ دیواری رنگ یا چسبانده شوند 0.6 ... مشترک است. مناطق - 0.3 ... 0.6 میلی متر، برای کف پوشیده شده با مشمع کف اتاق - 1.2. ..2.5 میلی متر.
پلت فرم های ارتعاشی را مسدود کنید
سکوی ارتعاشی SMZH-200G با ظرفیت بار 15 تن با ارتعاشات عمودی جهت قالب گیری محصولات با اندازه پلان نه بیشتر از 3X6 متر شامل هشت بلوک ارتعاشی یکسان (با حداکثر ظرفیت بار 2 تن) با دو شفت نامتعادل. محرک های ارتعاشی با عملکرد عمودی و آهنرباهای الکترومغناطیسی که در دو ردیف و شفت های کاردان به هم پیوسته قرار گرفته اند.
برنج. 12. سنگفرش بتنی نوع 2.296
برنج. 13. Vibroplatform CSF-200G
پلت فرم ویبره توسط چهار موتور الکتریکی به حرکت در می آید. هر چهار شفت موتورهای الکتریکی به لطف همگام سازهای مکانیکی به طور همزمان می چرخند. برای کاهش سر و صدا، یک پوشش فلزی در نظر گرفته شده است.
ارتعاش تحریک کننده دو شفت یک محفظه فولادی ریخته گری است که دو ویبراتور موازی در آن تعبیه شده است. شفت ها توسط رولبرینگ های کروی پشتیبانی می شوند. در هر شفت محرک ارتعاش دو عدم تعادل وجود دارد که هر کدام یک بخش ثابت روی شفت با یک عدم تعادل قابل تعویض متصل است.
برای یاتاقان های تحریک کننده ارتعاش سکوهای ارتعاشی از روان کننده مایع استفاده می شود که تا سطح محور غلتک های پایینی یاتاقان ها در محفظه تحریک کننده ارتعاش ریخته می شود.
سیستم تعلیق الاستیک بلوک ویبره شامل چهار جفت فنر استوانه ای و پیچ کوپلینگ می باشد که با آن بلوک ویبره به قاب تکیه گاه متصل می شود. دو تیر که بین فنرهای تعلیق پیش فشرده شده تحتانی و بالایی قرار دارند، بلوک ارتعاشی را در برابر جابجایی های جانبی محکم می کنند.
الکترومغناطیس برای جذب فرم (پالت) به سطح بلوک ارتعاشی، که سطح حمایت کننده برای فرم است، عمل می کند. آهنربای الکتریکی یک بدنه فولادی عظیم است که در آن یک سیم پیچ از سیم آلومینیومی. انتهای سیم به جعبه ترمینال بیرون آورده می شود. با کمک لاما و پیچ و مهره، بدنه الکترومغناطیس به بدنه تحریک کننده ارتعاش متصل می شود. سیم پیچ الکترومغناطیس با جریان مستقیم 110 ولت از یکسوساز سلنیوم تغذیه می شود. شکاف های بین کلاف و بدنه با قیر پر می شود. برای چسباندن معمولی قالب به سکوی ارتعاشی در حین تراکم مخلوط بتن، لازم است که نیروی نگهدارنده آهنرباهای الکتریکی از نیروی جداسازی قالب که از نیروهای دینامیکی وارد بر آن ناشی می شود، بیشتر باشد.
پلت فرم ارتعاشی SMZh-187G دارای طراحی مشابهی است که از نظر تعداد ویبروبلاک ها، فاصله بین آنها و قدرت درایو متفاوت است. علاوه بر این، پلت فرم ویبره SMZH-187G، بر خلاف پلت فرم ویبره SMZH-200G، دارای درایو یک طرفه است.
همراه با سکوهای ارتعاشی بلوکی با ارتعاشات هارمونیک جهت عمودی، سکوهای ارتعاشی SMZh-538A، SMZH-773 و SMZH-774 با ارتعاشات ضربه ای تولید می شوند.
پلت فرم ارتعاشی SMZH-538A دارای چهار بلوک ارتعاشی جداگانه است که از طریق عناصر لاستیکی به یک قاب مشترک متصل شده اند که در سراسر محور طولی قالب قرار دارند. فاصله بین محورهای ارتعاشات مانند سکوهای ارتعاشی SMZH-187G و SMD -200G-1700 میلی متر در نظر گرفته شده است.
در بالای هر بلوک ارتعاشی، دو پد ساخته شده از لاستیک ضخیم وجود دارد که فرم روی آنها قرار دارد. در اصلاح SMZh-538، ویبراتورهای IV-96 به عنوان درایو لرزش، دو عدد برای هر بلوک ارتعاشی استفاده می‌شوند. در اصلاح SMZh-538A، ویبره ها با دو ردیف شفت نامتعادل که توسط شفت های کاردان به یکدیگر متصل می شوند، جایگزین می شوند. هر ردیف شفت توسط موتور الکتریکی خود رانده می شود.
پلت فرم ارتعاشی SMZH-773 طبق طرح پلت فرم ارتعاشی بلوک SMZH-187G مرتب شده است، دارای یک درایو یک طرفه از دو موتور الکتریکی، هماهنگ سازی متقابل چرخش دو ردیف شفت ارتعاشی، بست الکترومغناطیسی قالب ها است. و با نصف سرعت چرخشی موتور الکتریکی محرک و طراحی تعلیق ویبروبلاک ها متمایز می شود و حالت شوک ارتعاشات را فراهم می کند.
سکوی ارتعاشی SMZH-774 شامل دو سکوی ارتعاشی است که در امتداد یک محور مشترک با چهار بلوک ارتعاشی به صورت میزهای عرضی با دو شفت ارتعاشی نصب شده اند. هر شفت ارتعاشی درایو مخصوص به خود را دارد. ویبروبلاک ها بر اساس قاب های ثابت از طریق یک سیستم تعلیق الاستیک ساخته می شوند. موتورهای الکتریکی درایوها در لبه های مخالف سکوی ارتعاشی قرار دارند. هیچ هماهنگ سازی مکانیکی و همچنین تثبیت قالب وجود ندارد. فرم تنظیم شده است عناصر پشتیبانیبا مهر و موم لاستیکی سیستم تعلیق الاستیک بلوک ها عملکرد ضربه را فراهم می کند. فرکانس نوسان 25 هرتز.
سکوهای ارتعاشی قاب
رایج ترین سکوهای ارتعاشی قاب، سکوهای ارتعاشی با ارتعاشات فرکانس پایین چند جزئی هستند که توسط یک یا دو محرک ارتعاشی قابل تنظیم با شفت عمودی برانگیخته می شوند که توسط ECB "Vibrotekhnika" از موسسه مهندسی عمران پولتاوا طراحی شده است. قاب متحرک بر روی یاتاقان های لاستیکی-فلزی الاستیک که بر روی قاب نصب شده روی فونداسیون نصب شده است، قرار دارد. یک محرک ارتعاش نامتعادل با یک شفت عمودی به قاب متحرک متصل است که توسط یک موتور الکتریکی ناهمزمان از طریق یک گیربکس تسمه V حرکت می کند. موتور بر روی یک قاب فرعی نصب شده بر روی فونداسیون نصب می شود.
ویژگی اصلی سکوی ارتعاشی این است که صفحه عمل نیروی محرکه نامتعادل با مرکز جرم قسمت های متحرک سیستم ارتعاشی ویبراتور منطبق نیست. جابجایی ارتفاع محرک ارتعاش نسبت به مرکز جرم، در حضور تکیه گاه های الاستیک، که سفتی آن به صورت افقی و عمودی متفاوت است، ماهیت چند جزئی ارتعاشات قاب متحرک با مسیرهای بیضی را فراهم می کند.
اجزای افقی و عمودی دامنه های جابجایی ارتعاش نقاط قاب متحرک به هم متصل هستند، مقدار مورد نیاز آنها با تنظیم لحظه ایستا محرک ارتعاش به دست می آید و نسبت بین آنها با نصب محرک ارتعاش در یک مقدار مشخص به دست می آید. فاصله از مرکز جرم سکوی ارتعاشی در ارتفاع.
برای اطمینان از تراکم معمولی مخلوط بتن، از حالت های ارتعاش با فرکانس نوسان 20 ... 25 هرتز و دامنه جابجایی ارتعاش 0.6 ... 1.0 میلی متر به صورت افقی و 0.35 ... 0.45 میلی متر به صورت عمودی استفاده می شود.
در حال حاضر، طرح‌های مختلفی از سکوهای ارتعاشی ایجاد شده‌اند که برای شکل‌گیری انواع سازه‌های بتن مسلح طراحی شده‌اند که از نظر وزن و اندازه متفاوت هستند.
در سکوهای ارتعاشی از دو نوع تحریک کننده ارتعاش یکپارچه VU-10rs و VU-25rs استفاده می شود.
بسته به هدف، سکوهای ارتعاشی با یک یا دو محرک ارتعاشی که در انتها، در کنار یا در قسمت میانی قاب نصب شده اند، مونتاژ می شوند.
برای سهولت محاسبه، یک پلت فرم ارتعاشی بدون ضربه با ارتعاشات عمودی به یک سیستم خطی با یک درجه آزادی کاهش می یابد. فرکانس ارتعاش مورد نیاز و دامنه جابجایی ارتعاش توسط الزامات تکنولوژی مشخص شده است. دامنه کل نیروی محرکه ایجاد شده توسط همه عدم تعادل های چرخشی درون فازی،
برنج. 14. پلت فرم ارتعاش قاب
برنج. 15. تحریک کننده ارتعاش
1 - قرقره محرک؛ 2 - بدن؛ 3 - پوشش مسکن; 4 - شفت نامتعادل; 5 - بار قابل جابجایی; 6 - عدم تعادل; 7 - روکش پنجره برای نصب وزنه های قابل تعویض
ماشین آلات و تاسیسات شکل دهی
دستگاه SMZh-227B برای قالب گیری پانل های کف شامل یک کالسکه، یک درایو برای شکل دهنده های خالی، تکیه گاه های زنجیر راست و چپ، یک تکیه گاه با چرخ دنده ها، تجهیزات الکتریکی و پایه های پالت است.
از کالسکه برای نصب فرم دهنده های خالی در قالب و استخراج آنها از آن پس از قالب گیری محصولات استفاده می شود. این سازه ای از نوع پورتال است که توسط چهار چرخ پشتیبانی می شود و در امتداد ریل حرکت می کند.
محرک حرکت کالسکه شامل یک موتور، یک ترمز، یک جعبه دنده، یک چرخ دنده، یک اتصال دنده، یک محور محرک با یک ستاره و دو زنجیر محرک است که انتهای آن با میله ها و پین های مخصوص به کالسکه ثابت می شود. درایو بر روی یک قاب نصب شده بر روی پایه نصب می شود.
برنج. 16. دستگاه قالب گیری CSF-227B
برای حمایت از زنجیر روی فونداسیون، تکیه گاه های کانالی تعبیه شده است که روی آنها کلیدهای محدود قرار می گیرند که حرکت کالسکه را محدود می کند.
تغییر ماشین برای تولید یک محصول با اندازه جدید شامل نصب هسته‌سازها با اندازه مناسب و تنظیم مجدد سوئیچ محدود به فاصله مورد نیاز است که باعث محدود شدن سفر کالسکه در هنگام وارد شدن هسته‌سازها می‌شود. قالب
در دستگاه SMZh-227B از فرم دهنده های خالی بدون لرزش استفاده می شود که برای استفاده از سکوهای ارتعاشی طراحی شده اند.
در دستگاه SMZh-227 اصلاحات قبلی، از ارتعاش‌سازهای توخالی استفاده شد که تراکم عمیق مخلوط‌های بتن سفت و سخت و قالب‌گیری فوری را بدون استفاده از سکوهای ارتعاشی در ایستگاه‌های قالب‌گیری فراهم می‌کند.
ارتعاشی توخالی سابق است لوله فولادیقطر 159 میلی متر با ضخامت دیواره 6 میلی متر که در داخل آن سه گروه ارتعاش آزادانه با شکاف 0.5 ... 1.5 میلی متری متشکل از دو تکیه گاه با محورهای نامتعادل نصب شده در یاتاقان ها قرار می گیرند. گروه های ارتعاش توسط شفت هایی با عناصر مرکزی و کوپلینگ های الاستیک به هم متصل می شوند.
بیرونی ترین شفت اتصال با استفاده از یک کوپلینگ به محور محرک تکیه گاه ثابت کالسکه متصل می شود که در این مورد درایوهای الکتریکی روی آن نصب می شوند. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش شفت های نامتعادل، تکیه گاه های گروه های ارتعاشی بر روی دیواره داخلی بدنه خالی فشار داده می شوند، به داخل می روند و ارتعاشات را به بدنه منتقل می کنند.
کارخانه کاست شکل دهی شامل یک کاست و یک دستگاه برای جداسازی و مونتاژ کاست ها می باشد. این کارخانه برای تولید پانل ها طراحی شده است دیوارهای داخلیو طبقات مورد استفاده در ساخت و ساز خانه های پانل بزرگ. دستگاه جداسازی و مونتاژ کاست شامل یک قاب، یک سیلندر هیدرولیک، یک سیستم اهرم های قفل با کمک فنر، پیچ های تنظیم، تجهیزات هیدرولیک و تجهیزات الکتریکی است. این قاب توسط دو قفسه (جلو و عقب) تشکیل شده است که توسط تیرهای نگهدارنده به هم متصل شده اند که دیواره های فرم کاست با غلتک های خود روی آنها نصب شده است. براکت های سیستم اهرمی هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک و سوئیچ های محدود به قفسه جلویی قاب وصل شده اند.
با کمک میله ها، سیستم اهرمی به اهرم های قفل متصل می شود. برای به دست آوردن ضخامت مورد نیاز و موقعیت صحیح بسته در حین مونتاژ، پیچ های تنظیمی روی پایه پشتی قاب تعبیه شده است. کمک فنرها که به صورت محوری به سیستم اهرمی و پیچ های تنظیم متصل می شوند، به سطوح بیرونی دیواره های ثابت و قابل جابجایی فرم کاست جوش داده می شوند. سیلندر هیدرولیک و سیستم اهرم ها دیوارها را 850 میلی متر جابجا می کنند. تابلوی کنترل و کابینت برق در کنار دستگاه قالب گیری کاست در محل سرویس نصب می شود.
برنج. 17. کارخانه شکل دهی
قالب کاست بسته‌ای از دیواره‌های فلزی و محفظه‌های حرارتی است که بین آنها محفظه‌های قالب‌گیری توسط تجهیزات داخلی تشکیل می‌شود. با توجه به ویژگی های طراحی و هدف، دیوارها را می توان به حرارتی، متوسط و شدید (ایستا و قابل جابجایی) تقسیم کرد. در فرم مونتاژ شده، دیوارهای حرارتی و دیوارهای میانی متناوب هستند. دیوار حرارتی که بخار برای گرم کردن مخلوط بتن در طی عملیات حرارتی به آن وارد می شود، از دو ورق فلزی به ضخامت 24 میلی متر و کانال هایی در امتداد کانتور دیوار متصل می شود. دیوار حرارتی باید هوا بند باشد. دیوار حرارتی افراطی با خارج ازمجهز به سپر حرارتی دیواره های میانی قالب کاست از یک ورق به ضخامت 24 میلی متر ساخته شده است.
تمام دیواره های قالب، به جز دیواره بیرونی - قابل جابجایی، مطابق با ضخامت محصولات قالب گیری، مجهز به تجهیزات داخلی هستند. بر روی بخش های کنسول دیوارهای میانی در دو طرف، ویبراتورهای الکترومکانیکی IV-104 بر روی براکت ها نصب شده اند که برای ارتعاش دیوارها در فرآیند پر کردن فرم کاست با مخلوط بتن طراحی شده اند. ویبراتورها به گونه ای نصب می شوند که محور آنها با صفحه دیوارها موازی باشد. ارتعاشات دیوار میانی را باید به عنوان ارتعاشات اجباری یک میله الاستیک در نظر گرفت که روی دو تکیه گاه ثابت محوری قرار گرفته و دارای دو کنسول است که نیروی محرکه به آن اعمال می شود. فرکانس نوسان دیوار 1400 kol./min با فرکانس نوسان ویبراتور مطابقت دارد. موثرترین ارتعاش زمانی مشاهده می شود که ویبراتور روی کنسولی به طول 65 ... 68 سانتی متر نصب شود. دامنه ارتعاش دیوارهای میانی 0.08 ... 0.30 میلی متر است.
در قسمت بالایی قالب کاست مجهز به چهار گیره محافظ است که از ریختن مخلوط بتن جلوگیری می کند. بخار از طریق آستین ها به دیواره های حرارتی از شانه های توزیع می رسد. لوله های سوراخ دار در محفظه های حرارتی نصب می شوند که از طریق آنها بخار وارد محفظه می شود. یک لوله انشعاب با یک شیر در قسمت پایین محفظه حرارتی برای تخلیه میعانات ارائه شده است. قفل 8 برای اتصال آنها بر روی دیوارها نصب شده است. میله قفل در قسمت بالایی به خارج از مرکز متصل می شود، هنگام چرخش بالا یا پایین می رود و در عین حال محفظه های قالب را متصل یا جدا می کند.
براکت ها به انتهای بالایی هر دیوار کاست در سمت راست و چپ برای چسباندن تکیه گاه های غلتکی 9 جوش داده می شوند که برای حرکت دادن دیواره های کاست در امتداد راهنماهای قاب دستگاه در هنگام جداسازی و مونتاژ کاست طراحی شده اند.
محصولات به روش زیر ساخته می شوند. محفظه تشکیل شده توسط دیوار ثابت انتهایی و ورق جداکننده برای قالب گیری آماده می شود. پس از تمیز کردن سطوح و حذف بقایای بتن، قطعات و دهانه های تعبیه شده نصب و ثابت می شوند و سطوح ورق ها روغن کاری می شوند.
قفس تقویت کننده وارد محفظه می شود و در موقعیت مورد نیاز ثابت می شود. سیلندر هیدرولیک کل بسته دیوارها را به سمت دیوار ثابت حرکت می دهد تا زمانی که متوقف شود. با کمک قفل ها، یک دیوار جداکننده به دیوار ثابت متصل می شود و آن را از بقیه بسته رها می کند که توسط همان سیلندر هیدرولیک جمع می شود و محفظه بعدی برای تمیز کردن، روغن کاری و تقویت درزهای قفس نمایان می شود. سپس پکیج توسط یک سیلندر هیدرولیک وارد می شود، دیواره بعدی باقی می ماند و محفظه دوم آماده شده برای بتن ریزی بسته می شود و بسته به عقب رانده می شود و محفظه سوم نمایان می شود و به همین ترتیب تا آخرین محفظه ادامه می یابد. آخرین مورد دیوار قابل جابجایی است. اهرم های قفل کننده کل بسته را فشرده می کنند.
طراحی دستگاه سلب دو مکانیزم قفل اتوماتیک کیسه را فراهم می کند که کاست را از باز شدن خود به خود در طول قالب گیری و عملیات حرارتی محصولات محافظت می کند.
اولین مکانیزمی که قفل اولیه بسته کاست را انجام می دهد به شرح زیر عمل می کند. به دلیل انحراف (غیر مرکزی) بازوهای تاشو از لولا مرکزی به پایین نسبت به محورهای لولاهای شدید آنها، نیروی افقی ناشی از انبساط بسته کاست، اهرم ها را از تا شدن خود به خود (هنگامی که درایو خاموش است) حفظ می کند. ایستگاه پمپاژبه دلیل وجود خروج از مرکز فوق بین محورهای اهرم های قفل).
مکانیسم دوم قفل ثانویه بسته کاست را انجام می دهد.
قالب آماده بتن ریزی می باشد. پس از ریختن، مخلوط بتن متراکم می شود. سپس بخار به محفظه های حرارتی قالب وارد می شود و مطابق با رژیم پذیرفته شده، عملیات حرارتی انجام می شود. فرم به همان روش مونتاژ جدا می شود، اما به ترتیب معکوس. محصولات eynn-mayut از محفظه با جرثقیل.
تاسیسات SMZh -339A، SMZH -340A، SMZH -341A و SMZH -342، SMZH -800، SMZH -801، SMZH -802 و SMZH -803 برای ساخت بلوک‌های بتنی تقویت‌شده حجمی کاسه‌ای ساخته شده‌اند. کلاهک" از یک میز ارتعاشی، یک قاب اکستروژن، آسترها، تجهیزات جانبی خارجی، تجهیزات هیدرولیک، تجهیزات الکتریکی و سکوهای خدماتی تشکیل شده است.
میز ویبره اسکلت کارخانه قالب گیری است و شامل یک قاب ارتعاشی، یک قاب پشتیبانی و یک درایو هیدرولیک است. دو سیلندر هیدرولیک بر روی قاب پشتیبانی وجود دارد که میله‌های آنها به صورت محوری به اهرم‌های دو بازویی متصل شده‌اند که توسط یک محور محرک مشترک متصل شده‌اند و باعث بالا بردن و پایین آمدن همزمان و بدون اعوجاج قاب اکستروژن می‌شوند.
حفره های داخلی کابین ها بوسیله آسترهایی تشکیل می شود که سازه ای تماما جوشی هستند که اسکلت آن با ورق های فولادی روکش شده است. برای تشکیل کانتور بیرونی محصول، چهار طرف به صورت محوری بر روی قاب اکستروژن (بالابر) نصب می‌شوند. هنگام بلند کردن قاب، طرفین با کمک میله های 6 از هم جدا می شوند. دستگاه مشابه دارای تاسیساتی برای ساخت آسانسورهای لوله ای است.
برنج. 18. نصب قالب گیری کابین های بهداشتی- فنی
دیواره های جانبی محصول با مخلوط بتن پر شده و با درایو ویبره میز ویبره روشن فشرده می شود. در انتهای قالب گیری دیوارهای جانبی سقف کابین های بهداشتی قالب گیری می شود.
پس از تخمگذار و تراکم ارتعاشی مخلوط بتن، نصب، عملیات حرارتی محصولات قالب‌گیری شده را تولید می‌کند، در حالی که بخار مستقیماً به حفره داخلی محفظه‌های حرارتی وارد می‌شود.
در واحدهای SMZh-800 ... 804، از طرحی به شکل فن برای باز کردن کناره ها و فشار دادن هسته ها و فرم دهنده های خالی استفاده شده است.
دستگاه قالب‌گیری (قالب) برای ساخت لوله‌های بتن مسلح تحت فشار با فشار ارتعاشی از یک پوشش بیرونی و یک هسته داخلی با پوشش لاستیکی تشکیل شده است. پوشش بیرونی یک استوانه مرکب با شکاف طولی است که از دو یا چهار ورق فولادی خم شده مونتاژ شده است. دنده های سفت کننده به بدنه جوش داده می شوند. قطعات بدنه با پیچ و مهره با فنر با استفاده از فلنج بسته می شوند. اتصالات فرم با نوار چسب مهر و موم می شوند. هسته داخلی از دو استوانه فولادی تشکیل شده است: جامد و سوراخ دار، و همچنین یک چکمه لاستیکی که روی سیلندر سوراخ شده قرار می گیرد. یک شکاف حلقوی 6 میلی متری بین استوانه های بیرونی و داخلی هسته ایجاد شده است که با فشار دادن مخلوط بتن با آب پر می شود. یک زنگوله لاستیکی و یک حلقه آب بندی فولادی بر روی سیلندر بیرونی هسته قرار داده شده است.
برنج. 19. نصب و راه اندازی لوله های بتن مسلح تحت فشار به قطر 500 ... 1600 میلی متر با پرس ویبرهیدرولیک:
الف - فرم مونتاژ شده است. ب - مقطع قالب با بتن. 1 - موقعیت قبل از چین دادن. 11 - موقعیت بعد از چین دادن
یک حلقه سوکت رانش در سوکت قالب نصب می شود و یک حلقه رانش در انتهای آستین نصب می شود و میله های تقویت کننده طولی از سوراخ آنها عبور می کنند و آنها را با سیم به قاب مارپیچ می بندند. حلقه سوکت با گیره به قالب متصل می شود. میله های طولی با استفاده از جک هیدرولیک کشیده می شوند، در حالی که قاب مارپیچ را نسبت به دیواره های قالب متمرکز می کنند و شرایط لازم را فراهم می کنند. لایه محافظبتن. پس از کشش آرماتور طولی، شکاف های بین میله های آن و دیواره سوراخ های حلقه های رانش با خاک رس قالب گیری پوشانده می شود. روی هسته آماده شده به صورت عمودی، پوشش بیرونی قالب با جرثقیل نصب می شود. فرم مونتاژ شده به ایستگاه بتن ریزی منتقل می شود، جایی که یک حلقه مرکزی در انتهای آستین آن نصب شده است، و یک مخروط بارگیری با ویبراتور نیز با نوارهای لاستیکی ثابت می شود. چندین ویبراتورهای پنوماتیکیبسته به اندازه لوله بتنی.
برای فشرده سازی مخلوط بتن می توان از سکوی ارتعاشی استفاده کرد. در این حالت ویبره ها آویزان نمی شوند.
مخلوط بتن از طریق مخروط بارگذاری وارد قالب می شود. در حین عرضه مخلوط، ویبراتورهای پنوماتیکی (یا یک پلت فرم ارتعاشی) روشن می شوند و مخلوط فشرده می شود. پس از پر شدن قالب با مخلوط بتن، مخروط بارگیری و حلقه مرکزی جدا شده و حلقه آب بندی با ضربدر به جای آنها نصب می شود. قالب پر شده با بتن توسط جرثقیل سقفی به ایستگاه تست فشار منتقل می شود.
در ایستگاه چین دار، قالب در حالت عمودی ثابت می شود و از طریق یک لوله انشعاب به منبع آب متصل می شود. مجموعه تجهیزات تراکم هیدرولیک شامل یک واحد فشار قوی، متشکل از دو سیلندر با حجم هر کدام 410 لیتر، دو پمپ - پرفشار و فشار کم، کمپرسور، مخزن فشار ضعیف و چهار مانومتر الکتروکنتاکت.
ماهیت فرآیند به شرح زیر است. آب تحت فشار به داخل حفره بین سیلندرهای جامد و سوراخ دار هسته قالب وارد می شود. آب با نفوذ از سوراخ های سیلندر زیر پوشش لاستیکی، آن را منبسط می کند و باعث آزمایش فشار می شود. در این حالت در اثر فشرده شدن فنر پیچ و مهره ها، پوشش بیرونی قالب باز می شود. شکاف حاصل به 12 ... 15 میلی متر می رسد. انبساط قالب با فشار 0.25 ... 0.3 مگاپاسکال آغاز می شود. مخلوط بتن تازه ریخته شده به دنبال تغییر شکل های قالب، کلاف های قفس تقویت کننده را به همراه خود می کشد و تنش های کششی را در آنها ایجاد می کند و در نتیجه آرماتور را تحت فشار قرار می دهد.
فشار ایجاد شده در زیر چکمه لاستیکی به هدف لوله ها و قطر آنها بستگی دارد. برای لوله هایی که برای کار در فشار مایع 1.0 ... 1.2 MPa طراحی شده اند، این فشار به 2.9 ... 3.4 MPa می رسد.
عملیات حرارتی بعدی لوله ها که با پرتاب بخار زنده به داخل حفره قسمت داخلی قالب از طریق حلقه توزیع در قسمت پایینی قالب و زیر پوشش بخار دهی با حفظ فشار پرس مشخص شده انجام می شود، باعث رفع مشکل می شود. موقعیت آرماتور در حالت کشش تا زمانی که بتن مقاومت بالایی به دست آورد (30.0 … 35.0 مگاپاسکال). بخار پز کردن. پوشش شامل یک جلد بوم و یک قاب با یک حلقه برای اتصال با یک قلاب است چرثقیل هوایی. پس از پایان عملیات حرارتی، ژاکت بخار بالا می رود، فشار به صفر می رسد و آب از داخل قالب خارج می شود.
فرم جدا شده از پایه، توسط جرثقیل به گودال مونتاژ منتقل می شود، جایی که حلقه با صلیب برداشته می شود. به داخل فرم متصل می شود سیستم خلاءکه آب باقیمانده را از ظرف داخلی قالب خارج می کند.
ماشین های قالب گیری SMZh-194B و SMZh-329 برای ساخت لوله های بتنی بدون فشار با قطر 300 ... 600 میلی متر و 800 ... 1200 میلی متر توسط پرس شعاعی در خطوط نیمه کپی فن آوری استفاده می شود.
ماشین آلات SMZh-194B، SMZH-329 شامل یک تراورس با مکانیزم چرخشی، یک قیف، یک مکانیسم شکل دهی زنگ، یک تخت با سکوهای سرویس، یک میز گردان با درایو چرخشی، سیلندرهای هیدرولیک، یک درایو هیدرولیک با یک ایستگاه پمپاژ فیدر است. ، درایو فیدر، گیره میز، قیف، مکانیزم بالابر و قیف ثابت، قالب و تجهیزات الکتریکی.
دو راهنما عمودی بر روی قاب نصب شده است که در طول آنها با کمک سیلندرهای هیدرولیک پیستون، تراورس با مکانیزم چرخش سر غلتکی بالا و پایین می رود. تراورس بدنه جوش داده شده است. یک موتور فلنجی روی آن نصب شده است که گشتاور آن از طریق جعبه دنده به محور محرک منتقل می شود. برای اندازه گیری سرعت شفت، گیربکس دارای چهار جفت دنده قابل تعویض است.
محور محرک در محفظه ای که روی تراورس نصب شده است می چرخد. یک سر غلتکی به انتهای پایینی شفت متصل شده است.
مکانیزم شکل دهی سوکت در زیر صفحه گردان روی قاب تکیه گاه در همان محور عمودی محور محرک تراورس نصب می شود و با کمک یک سیلندر هیدرولیک در امتداد دو راهنمای ثابت روی قاب به صورت عمودی حرکت می کند. یک موتور روی جعبه مکانیزم نصب شده است که گشتاور آن از طریق یک چرخ دنده مارپیچ و چرخ دنده حلزونی به محور عمودی درایو منتقل می شود.
فرم واقع در صفحه گردانبه صورت قطری مخالف محور عمودی دستگاه، 180 درجه روی میز می چرخد و بر روی محور عمودی دستگاه نصب می شود. اپراتور سیلندر هیدرولیک را روشن می کند و تراورس که در موقعیت بالایی قرار دارد به سمت پایین حرکت می کند. همراه با تراورس، قیف تغذیه پایین می‌آید تا زمانی که دامن سر غلتکی با سطح بالایی پالت همسطح شود. سپس اپراتور درایو چرخش مکانیزم قالب گیری زنگ را با بلند کردن همزمان آن روشن می کند و ویبراتورها شروع به کار می کنند. چرخش و ارتعاش به پالت منتقل می شود. درایو چرخش سر غلتکی روشن می شود، مخلوط بتن از فیدر وارد قالب می شود. پس از پایان قالب گیری سوکت، سر غلتک دوار بالا می رود و مخلوط بتن عرضه شده را فشرده می کند. پس از خروج سر از قالب، قیف خوراک بالا می رود و قالب آزاد می شود. با چرخاندن چرخ فلک، فرم با محصول به پست حذف آن از دستگاه هدایت می شود.
دستگاه SMZh-542 برای ساخت حلقه های بتن مسلح برای منهول های شبکه های آب و فاضلاب با قطر 700، 1000 و 1500 میلی متر طراحی شده است. این شامل یک مکانیسم چرخش، یک قیف، یک قیف، یک فیدر، یک چرخ فلک، یک قاب، یک سیلندر هیدرولیک، یک ایستگاه پمپاژ، تجهیزات الکتریکی و مجموعه تجهیزات است.
برنج. 20. دستگاه تولید لوله های بدون فشار
مکانیسم چرخش شامل یک جعبه دنده سه سرعته چهار مرحله ای، یک شفت اصلی و یک سر غلتکی با سه سرعت است.
برنج. 21. سانتریفیوژ برای تشکیل قفسه های تیرهای روشنایی و شبکه های تماس
سرعت چرخش سر غلتک بسته به حالت های قالب گیری و قطر محصول قابل تنظیم است.
قیف تشکیل انتهای بالایی محصول و دریافت مخلوط بتن اضافی را پس از قالب گیری فراهم می کند. وقتی سر از قالب خارج می شود، چرخش و بلند شدن آن متوقف می شود. قیف بالا می‌آید و با چرخاندن چرخ فلک به پست حذف فرم، فرم با محصول تغذیه می‌شود.
سانتریفیوژ SMZH-169B برای تشکیل قفسه های تیرهای روشنایی و شبکه های تماس تا 15.5 متر طراحی شده است و از یک قاب پشتیبانی، غلتک های محرک، غلتک های نگهدارنده، یک محرک الکتریکی و یک حصار تشکیل شده است.
برای نصب غلطک ها از قاب پشتیبانی استفاده می شود. غلتک های دارای محور در یاتاقان های نصب شده در محفظه های تقسیم شده می چرخند که به آنها امکان می دهد بدون نقض مقررات رولبرینگ ها تعمیر شوند. پایه غلتک های نگهدارنده قابل تغییر است که کار با قالب هایی با قطر باند 490 ... 800 میلی متر را امکان پذیر می کند. غلتک های محرک تمام تکیه گاه ها توسط کوپلینگ ها و شفت های چرخ دنده به هم متصل می شوند. طراحی کوپلینگ‌های چرخ دنده امکان ناهماهنگی شفت‌ها را فراهم می‌کند که برای حفظ شکل، کاهش نویز و اطمینان از عملکرد طبیعی چرخ دنده باید حداقل باشد.
برای اطمینان از ایمنی سانتریفیوژ و جلوگیری از تاب خوردن فرم به صورت عمودی، تمامی تکیه گاه ها مجهز به اهرم های ایمنی با غلطک هستند.
شفت های دو دهانه انتهایی سانتریفیوژ از طریق کوپلینگ های چرخ دنده به محور محرکی که قرقره را حمل می کند متصل می شوند. سانتریفیوژ توسط دو موتور از طریق یک درایو تسمه دو مرحله ای به حرکت در می آید.
کار بر روی سانتریفیوژ با نصب فرم شروع می شود. سپس غلطک ها با یک اهرم چرخانده می شوند ابزار ایمنیو آن را رفع می کند. اپراتور روی صفحه کنترل موتورهای محرک را روشن می کند.
همزمان یک رله زمان نرم افزاری روشن می شود که زمان مورد نیاز برای ساخت محصول را کنترل می کند. انتقال سانتریفیوژ از سرعت دورانی که مخلوط بتن در آن توزیع می شود به سرعت چرخشی که مخلوط در آن متراکم می شود با استفاده از کنترل کننده های سرعت انجام می شود.
هنگامی که چرخش قالب متوقف می شود، غلطک های ایمنی از آن دور می شوند، حصار دور می شود و قالب با محصول توسط جرثقیل پل به عملیات حرارتی منتقل می شود.
هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، لازم است شرایطی ایجاد شود که در آن ذرات مخلوط بتوانند پایدارترین موقعیت را نسبت به یکدیگر داشته باشند، به استثنای حرکت بیشتر آنها حتی در حالت سخت نشده.
مقاومت بتن بر اساس مقاومت سنگدانه ها (سنگ خرد شده، شن، ماسه) و همچنین چسب (سیمان) تعیین می شود که باید تا حد امکان به مقاومت سنگدانه ها نزدیک باشد. در حال حاضر، استحکام بایندرها هنوز به طور قابل توجهی کمتر از استحکام پرکننده‌های مورد استفاده برای تولید محصولات بتن مسلح، به‌ویژه گریدهای بالا است.
بادوام ترین آن بتن خواهد بود که در آن ذرات سنگدانه های درشت و کوچک تقریباً کل حجم محصول را اشغال می کنند و خمیر سیمان آنها را به یک کل متصل می کند (و پس از سخت شدن به ترتیب سنگ سیمان) فقط لایه های نازک و کوچکترین فضاها بین ذرات متراکم متراکم. برای به دست آوردن چنین بتن، لازم است که ترکیب مخلوط بتن را به درستی انتخاب کرده و آن را با کیفیت بالا متراکم کنید.
ویبراتورهای عمقی دستی الکترومکانیکی با یک موتور الکتریکی از راه دور با یک شفت انعطاف پذیر که موتور الکتریکی را با نوک ارتعاشی کار متصل می کند، یا با یک موتور الکتریکی که مستقیماً در بدنه ویبره تعبیه شده است، تولید می شوند.
در حین کار، نوک ارتعاشی یک ویبراتور دستی عمیق به لایه مخلوط بتن تا عمقی که از طول قطعه کار تجاوز نمی کند پایین می آید و همانطور که مخلوط فشرده می شود، با افزایش هایی که بیش از 1.5 شعاع ویبره نباشد مرتب می شود. عمل
ویبراتورهای داخلی دستی با شفت انعطاف پذیر
ویبراتورهای عمیق با شفت انعطاف پذیر برای فشرده سازی مخلوط های بتنی با پیش نویس مخروطی 3-5 سانتی متر هنگام قرار دادن آنها در سازه های یکپارچه جداره نازک و همچنین آرایه های تقویت شده متراکم طراحی شده اند. فاصله بین میلگردهای تقویت کننده باید حداقل 1.5 قطر نوک ارتعاش باشد.
ویبراتورها مجهز به یک موتور الکتریکی، یک شفت انعطاف پذیر و دو نوک ارتعاشی قابل تعویض با همان اندازه استاندارد هستند (ویبراتور IV-47 مجهز به دو شفت انعطاف پذیر است).
در قسمت بالایی موتور الکتریکی یک سوئیچ دسته ای PV2-25 وجود دارد. موتور الکتریکی بر روی پایه ای نصب می شود که موقعیت پایدار آن را در یک سطح افقی تضمین می کند.
گشتاور از شفت موتور الکتریکی از طریق شفت انعطاف پذیر با کمک یک کلاچ بادامکی که فقط به چرخش درست مطابق با سیم پیچ شفت انعطاف پذیر اجازه می دهد، به دوک ارتعاشی منتقل می شود.
ویبراتورهای داخلی با شفت انعطاف پذیر دارای مکانیزم ارتعاشی از نوع سیاره ای هستند.
ویبراتورهای IV-17، IV-27، IV-67، IV-66 و IV-75 دارای دونده با دویدن خارجی هستند و ویبراتور IV-47 دارای دونده با دویدن داخلی است.
از جهات دیگر، طراحی نوک ویبره ویبره ها مشابه است. هر یک از آنها یک بدنه مهر و موم شده است که در داخل آن یک عدم تعادل وجود دارد که توسط یک جفت لاستیکی فلزی الاستیک به دوک نوک ارتعاش متصل است.
هنگامی که عدم تعادل در بوش یا در هسته ایجاد می شود، نوسانات ارتعاشی نوک ها رخ می دهد.
تمام اتصالات خارجی بدنه های ویبرو و همچنین اتصالات شفت انعطاف پذیر با موتور الکتریکی و نوک ویبرو دارای رزوه سمت چپ می باشد.
توان خروجی ترانسفورماتور باید حداقل 1 کیلو ولت آمپر برای ویبراتورهای IV-17 و IV-27 و حداقل 1.5 کیلو ولت آمپر برای ویبراتور IV-47 باشد.
ولتاژ در پایانه های موتور در حین عملکرد نوک ارتعاش در بتن نباید کمتر از 34 ولت باشد. هنگامی که ولتاژ به زیر 34 ولت می رسد، سطح مقطع کابل را افزایش دهید یا طول آن را کوتاه کنید. اگر پس از آن ولتاژ افزایش نیابد، لازم است قدرت ترانسفورماتور افزایش یابد.
ویبراتورهای داخلی دستی با موتور الکتریکی داخلی با فاصله بین میلگردهای تقویتی حداقل 1.5 قطر خارجی بدنه ویبراتور.
ویبراتورهای عمیق با موتور الکتریکی داخلی برای فشرده سازی مخلوط های بتن با کشش مخروطی 1-5 سانتی متر در هنگام قرار دادن آنها در سازه های بتن یکپارچه و بتن مسلح طراحی شده اند.
برنج. 22. ویبراتور عمیق IV-59
1 - بدن؛ 2 - بلبرینگ; 3 - عدم تعادل; 4 - شفت نامتعادل; 5 - کانال شیب دار شفت عدم تعادل برای بلند کردن روان کننده مایع. 6 - سوراخ شعاعی; 7 - استاتور؛ 8 - روتور؛ 9 - دسته پایین; 10 - کمک فنر; 11 - میله; 12 - سوئیچ دسته ای؛ 13 - دسته بالایی; 14 - روان کننده مایع
ویبراتورهای داخلی دستی با موتور الکتریکی داخلی IV-55، IV-56، IV-59 و IV-60 از نظر طراحی مشابه هستند. قطعات کار آنها یک بدنه استوانه ای مهر و موم شده است که در داخل آن موتورهای الکتریکی تعبیه شده و یک تحریک کننده ارتعاش نامتعادل وجود دارد.
ویبراتورها مجهز به سه فاز هستند موتور الکتریکی ناهمزمانبا روتور قفس سنجاب.
در حین کار، ویبراتورهای IV-55 و IV-56 توسط یک آستین پارچه‌ای لاستیکی که ارتعاشات را جذب می‌کند، نگه داشته می‌شود، یک سر آن به بدنه ویبروتیپ متصل می‌شود و طرف دیگر به یک جعبه مهر و موم شده که در آن PVZ-25 قرار دارد. سوئیچ بسته نصب شده است.
برای راحتی کار با ویبره های IV-59 و IV-60 یک لوله انشعاب به قسمت بالایی بدنه آنها که قسمت پایین میله است جوش داده می شود که قسمت بالایی میله با یک دسته و یک جعبه مهر و موم شده با استفاده از کمک فنر متصل می شود. یک سوئیچ پکیج PVZ-25 در جعبه میله نصب شده است. کمک فنر برای کاهش ارتعاشات روی دسته بالایی کار می کند.
برای تغذیه موتورهای الکتریکی ویبراتورهای IV-55 و IV-56 به ترتیب مبدل های فرکانس S-572A، I-75V و همچنین مبدل فرکانس استاتیک PChS-4-200-36 توصیه می شود.
برای تغذیه موتورهای الکتریکی ویبره های IV-59 و IV-60، توصیه می شود از مبدل های فرکانس I-75V و ChS-7 با ترانسفورماتور کاهنده TSPK-20A و همچنین مبدل های فرکانس ساکن CHS-4-200 استفاده کنید. -36 و CHS-10-200-36 به ترتیب با توان 4 و YukVa، فرکانس 200 هرتز و ولتاژ 36 ولت.-
سطح مقطع هسته حامل جریان کابل تغذیه ویبراتورهای IV-55، IV-56، IV-59 و IV-60 باید به ترتیب 1.5 باشد. 2.5; 4 و 6 میلی متر مربع.
اگر ولتاژ در ترمینال های کلید ویبراتور به کمتر از 32 ولت کاهش یابد، لازم است با کاهش طول کابل، افزایش سطح مقطع هسته های کابل تغذیه یا افزایش توان، کار ویبراتور متوقف شود و ولتاژ 36 ولت تامین شود. مبدل فرکانس
طول کابل برق نباید از 5-10 متر تجاوز کند.
هنگام کار با چندین ویبراتور از یک مبدل فرکانس، ویبره ها باید یکی یکی با تاخیر روشن شوند که روشن شدن کامل موتور الکتریکی ویبراتور را تضمین کند.
بیرون کشیدن ویبراتور از مخلوط بتن تنها زمانی که موتور الکتریکی روشن است ضروری است. در حین کار، محفظه ویبره باید کاملاً در مخلوط بتن غوطه ور شود.
عملکرد ویبراتور در هوا و با غوطه ور نشدن کامل قسمت کار در مخلوط بتن منجر به
برای تخریب سریع عایق سیم پیچ ها، زیرا موتور الکتریکی برای کار با خنک کننده شدید مخلوط بتن خود طراحی شده است.
در حین کار، خاموش کردن ویبراتور غوطه ور در مخلوط بتن، بستن آن بین میله های تقویت کننده و فشار دادن آن بر روی قالب مجاز نیست.
ویبراتورهای داخلی بادی دستی
ویبراتورهای عمیق پنوماتیک S-697، S-698، S-699، S-700 و S-923 از نظر طراحی مشابه هستند و یک بدنه استوانه‌ای مهر و موم شده را نشان می‌دهند که درون آن یک محرک ارتعاشی موتور سیاره‌ای بادی قرار دارد.
برنج. 23. ویبراتور پنوماتیک عمیق С-699
1 - بدن؛ 2- مهره؛ 3 - شیلنگ بیرونی؛ شیلنگ داخلی؛ 5 - نوار لغزنده؛ 6 - محور توخالی; 7 - کتف; 8 - سپرهای انتهایی با سوراخ اگزوز، 9 - جرثقیل؛ 10 - مهره اتحادیه; 11 - نوک پستان؛ 12 - اتاق کار؛ 13 - محفظه اگزوز
استاتور موتور هوا به شکل یک محور توخالی با یک تیغه بی حرکت می ایستد و روتور به صورت سیاره ای در اطراف استاتور می چرخد و به عنوان یک دونده نامتعادل عمل می کند.
تیغه حفره بین لغزنده و محور را به دو محفظه تقسیم می کند: کار و اگزوز. لغزنده توسط هوای فشرده که از طریق یک شیلنگ انعطاف پذیر داخلی از طریق سوراخ مرکزی حفر شده در محور وارد محفظه کار موتور هوا می شود، هدایت می شود. لغزنده تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به محور چسبیده، با فرکانس بسته به فشار هوا در شبکه، دور آن می چرخد. هوای خروجی وارد محفظه اگزوز می شود و از آنجا از طریق سوراخ های جانبی در سپرها از طریق شیلنگ بیرونی پارچه لاستیکی - به اگزوز می رسد.
مرکز ثقل لغزنده نسبت به محور سوراخ داخلی جابجا می شود و به همین دلیل ویبراتور ارتعاشات دو فرکانس ایجاد می کند.
در ویبراتور S-700، دستگیره هایی برای درک لحظه واکنش و ایجاد راحتی بیشتر در کار ارائه شده است.
ویبراتور C-923، به جای شیلنگ پارچه ای لاستیکی خارجی، مجهز به یک میله سفت و سخت با دو دسته بالا و پایین است. میله از دو قسمت تشکیل شده است که توسط یک ضربه گیر لاستیکی به هم متصل شده اند.
شروع و توقف ویبراتورها توسط جرثقیل یا دستگاه راه اندازی ویژه انجام می شود.
برای کارکرد معمولی ویبراتورهای بادی عمیق باید از شیلنگی با قطر داخلی حداقل 16 میلی متر و طول بیش از 8-10 متر استفاده شود که در هنگام افزایش طول شیلنگ باید سطح مقطع آن را افزایش داد. بر این اساس.
فشار در شبکه هوای فشرده باید حداقل 0.4 مگاپاسکال باشد.
در حین کار، کشش و خم شدن تیز شلنگ نباید مجاز باشد.
هنگام کار در شرایط زمستانی در دمای منفی، لازم است اطمینان حاصل شود که هوای فشرده کاملاً از رطوبت تمیز می شود تا از یخ زدگی میعانات و تشکیل گیره های یخ جلوگیری شود.
قوانین کار با ویبره های الکترومکانیکی هنگام فشرده سازی مخلوط بتن به همان اندازه در مورد ویبره های پنوماتیک اعمال می شود.
ویبراتورهای داخلی معلق
ویبره های داخلی معلق هم به صورت تکی و هم به صورت بسته های ویبره متشکل از چندین ویبره استفاده می شوند.
ویبراتورهای IV-34 (S-827) و S-649 دارای یک محرک ارتعاشی از نوع سیاره ای با دونده داخلی هستند. موتور الکتریکی ویبراتور S-827 از راه دور است و ویبراتور S-649 در بدنه تعبیه شده است. ویبراتورها مجهز به موتورهای سه فاز ناهمزمان با روتور قفس سنجابی هستند.
ویبراتورها توسط یک قاب مشترک متحد می شوند. بستن هر ویبراتور به قاب توسط گیره ها از طریق پدهای لاستیکی ضربه گیر انجام می شود.
قاب کشویی به شما امکان می دهد فاصله بین ویبره ها را تغییر دهید.
برنج. 24. ویبراتور عمیق معلق IV-34 (S-827)
1 - هسته؛ 2 - نوار لغزنده؛ 3 - بدنه ویبره; 4 - کوپلینگ مفصلی لاستیکی و فلزی. 5 - دوک نخ ریسی; 6 - ضربه گیر; 7 - موتور برق
برنج. 25. بسته چهارتایی ویبراتور C-649
1 - قاب؛ 2 - گیره؛ 3 - جعبه ترمینال؛ 4 - تعلیق زنجیر; 5 - ویبراتورها
موتورهای الکتریکی ویبراتورها از طریق یک جعبه شینه نصب شده بر روی قاب، از شبکه برق تغذیه می شوند.
بسته ارتعاشی با استفاده از تعلیق زنجیری بر روی قلاب جرثقیل یا سایر وسایل بالابر آویزان می شود.
برای فشرده سازی مخلوط بتن از ویبراتورهایی با فرکانس نوسان (معمولاً 3000، اما گاهی اوقات 15000 در دقیقه) و با دامنه نوسان 0.1 تا 3 میلی متر استفاده می شود. ویبراتورهای سطحی، ویبراتورهای عمیق (داخلی)، خارجی و سه پایه وجود دارد.
عناصر ارتعاشی (تحریک کننده های ارتعاشی) اساس ویبراتورها هستند: الکترومکانیکی، الکترومغناطیسی و پنوماتیک.
عناصر ارتعاشی الکترومکانیکی می توانند تک شفت، دو شفت، آونگ و سیاره ای باشند. در یک المان تک شفت، وزنه های تعادل (نابالانسی) روی شفت موتور ثابت می شود که چرخش آن منجر به لرزش می شود. ولتاژ کار المنت 36 ولت است.
یک عنصر ارتعاشی الکترومغناطیسی از یک پایه با یک هسته و یک سیم پیچ الکترومغناطیسی، یک آرمیچر و فنر تشکیل شده است. یکسو کننده سلنیوم در مدار برق سیم پیچ الکترومغناطیسی قرار دارد که می چرخد جریان متناوببه یک ضربان ثابت تحت تأثیر نیروهای الکترومغناطیسی، آرمیچر 50 بار در ثانیه به هسته جذب می شود. خروج سریع لنگر توسط فنرها انجام می شود.
عناصر ارتعاشی پنوماتیک به دو دسته پیستونی و سیاره ای تقسیم می شوند. در عنصر پیستون، ارتعاشات در نتیجه حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل محفظه رخ می دهد. هوای فشرده از طریق خط لوله، کانال ورودی، کانال بای پس به سمت چپ سیلندر وارد شده و پیستون را به سمت راست جابجا می کند. هوا از حفره سمت راست سیلندر از طریق کانال اگزوز خارج می شود. پس از عبور از موقعیت وسط، پیستون کانال ها را می بندد و کانال ها را باز می کند. در همان زمان، هوای فشرده شروع به جریان در حفره سمت راست سیلندر می کند و پیستون را به سمت چپ جابجا می کند. با تنظیم فشار در خط تغذیه، فرکانس نوسان پیستون تغییر می کند.
برنج. 26. عناصر ارتعاشی
الف - الکترومکانیکی؛ ب - الکترومغناطیسی؛ در - پیستون پنوماتیک؛ g - سیاره ای پنوماتیکی
عنصر ارتعاشی سیاره ای پنوماتیک از یک محفظه تشکیل شده است که در دیواره های انتهایی آن یک محور ثابت با یک تیغه textolite و یک روتور عدم تعادل چرخان ثابت شده است. تیغه محفظه را به حفره های کار و اگزوز جدا می کند. هوای فشرده از طریق مته های طولی و شعاعی در محور وارد حفره کار می شود، سپس به اگزوز وارد می شود و از طریق سوراخ های دیواره های جانبی به سمت اگزوز می رود.
ویبراتورهای سطحی مستقیماً بر روی مخلوط بتن نصب می شوند تا در حین کار به صورت دستی فشرده و جابجا شوند. چنین ویبراتوری متشکل از یک عنصر ارتعاشی (الکترومکانیکی یا الکترومغناطیسی) است که بر روی صفحه فرورفتگی شکل فولادی نصب شده است. سکوی چوبییا I-beam (ریل ارتعاشی). فرکانس ارتعاش ویبراتور 2800-2850 در دقیقه است.
برنج. 27. ویبراتورهای سطحی
الف - سکوی ارتعاش؛ ب - vpbrolake
ویبراتورهای عمیق (غوطه ور در مخلوط بتن) شامل ویبراتور با شفت انعطاف پذیر و ویبراتور با موتور سر ویبراتور داخلی است. برای فشرده سازی مخلوط بتن در توده های بزرگ با تقویت ضعیف، از ویبره های عمیق دسته ای استفاده می شود که از 8 تا 16 ویبراتور تشکیل شده است.
سر ویبراتور نشان داده شده در شکل. 28، a، شامل یک محفظه بسته فولادی است که در داخل آن یک شفت در یاتاقان ها قرار داده شده است. در قسمت میانی شفت یک وزنه تعادل (نابالانس) و روی قسمت کنسول روتور الکتروموتور نصب شده است. استاتور در محفظه ویبراتور که با یک دسته و یک سوئیچ به میله متصل است، ثابت می شود. سر ویبراتور دارای قطر قطعه کار 114 و 133 میلی متر است. تعداد نوسانات 5700 در دقیقه است.
برنج. 28. ویبراتورهای داخلی
الف - سر ویبراتور؛ ب - با یک شفت انعطاف پذیر. ج - با عنصر ارتعاش سیاره ای
هنگام بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم از ویبراتورهایی با شفت انعطاف پذیر استفاده می شود. از موتور الکتریکی (سر موتور)، چرخش توسط یک چرخ دنده منتقل می شود شفت انعطاف پذیرتوسط زره محافظت می شود یک نوک ارتعاشی قابل تعویض به بوش رزوه‌دار پیچ می‌شود، که یک محور غیرعادی است که در بلبرینگ‌های ساچمه‌ای نصب شده است. ویبراتور با چرخاندن دسته کلید موتور الکتریکی روشن می شود. تعداد نوسانات 6700 و 10000 در دقیقه، قطر ویبروتیپ 51 و 76 میلی متر است.
یک ویبراتور با یک موتور از راه دور و یک عنصر ارتعاشی سیاره ای با نورد عدم تعادل داخلی در شکل نشان داده شده است. 28، ب. چرخش از شفت موتور به یک شفت عمودی با کوپلینگ 16 منتقل می شود و به قسمت پایینی شفت 17 اجازه می دهد تا 5 درجه از محور هندسی منحرف شود.
علاوه بر نوسانات با فرکانس بالا در ویبره های سیاره ای، نوساناتی با فرکانس برابر با تعداد دورهای محور موتور 3000 در دقیقه وجود دارد.
سکوی ارتعاشی وسیله خاصی است که هدف اصلی آن تراکم مخلوط بتن در تولید بتن مسلح، پانل های بتنی، دال، بلوک و غیره است. استفاده از چنین تجهیزاتی در ساخت و ساز طول عمر محصولات بتنی را افزایش می دهد، استحکام و قابلیت اطمینان آنها را تضمین می کند.
امکان تامین سکوهای ارتعاشی مانند VPK-20، VPK-15، VPK-10، سکوی ارتعاشی CSF وجود دارد.
ویبروبلاک هارا می توان با توجه به ویژگی هایی مانند ظرفیت بار، الگوی ارتعاش، نوع ساخت، نوع ویبراتورهای نصب شده و غیره به زیر مجموعه هایی تقسیم کرد.
با توجه به ماهیت نوسانات، سکوهای ارتعاشی می توانند با نوسانات شوک-ارتعاش غیر هارمونیک، نوسانات هارمونیک عمودی جهت دار، نوسانات هارمونیک دایره ای باشند. با توجه به طراحی پلت فرم ویبره می تواند از نوع بلوک یا قاب باشد. با توجه به نوع ویبراتورهای نصب شده: سکوهای ارتعاشی با ویبراتورهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک، با رانرهای نامتعادل.
سکوهای ارتعاشی با ارتعاشات هارمونیک عمودی جهت دار بر اساس اصل زیر عمل می کنند: دو ویبراتور یکسان در یک صفحه نصب شده اند که در جهات مختلف می چرخند و در نتیجه ارتعاشات افقی جهت دار ایجاد می کنند. یک پیش نیاز، عملکرد همزمان ویبراتورها است. با ظرفیت بار کم، شفت های نامتعادل بر روی سکوی ارتعاش نصب می شوند که در فاصله کمی از یکدیگر و در همان صفحه افقی قرار دارند.
سکوهای ارتعاشی با ارتعاشات عمودی جهت دار از بلوک های ارتعاشی، آهنرباهای الکتریکی، کوپلینگ ها و غیره ساخته می شوند. طراحی دستگاه با ظرفیت بار 2 تن شامل فونداسیون و قاب های ویبره، سنکرونایزر و موتور الکتریکی می باشد. فریم ها از فولاد نورد ساخته شده اند. یک موتور الکتریکی و یک سنکرونایزر روی قاب پایه و دو ویبره دوبل روی قاب ویبره قرار دارند. در صفحه بالایی قاب ارتعاشی دهانه هایی وجود دارد که توسط بافت های انعطاف پذیر بسته شده اند که به کمک آنها ویبره ها نصب و برچیده می شوند. این نوع تجهیزات ویبره برای ساخت محصولات بتن آرمه به ابعاد 3*6 متر استفاده می شود.
طراحی سکوهای ارتعاشی شامل مجموعه ای از پایه های ارتعاشی فنری است که بر روی یک قاب مشترک نصب شده اند. پایه های ویبره مجهز به ویبره های الکترومکانیکی VI-107N هستند. فرم به چنین ماشینی متصل نیست. کابینت کنترل با دستگاه های راه اندازی به صورت جداگانه عرضه می شود. بنا به درخواست مشتری با یک دکمه می توان تمامی ویبراتورها یا گروهی مجزا را راه اندازی کرد. حفاظت در برابر افت فاز، اضافه بار، اتصال کوتاه، خاموشی و همچنین حفاظت صفر موتورها توسط تجهیزات الکتریکی انجام می شود.
برای عملکرد موفقیت آمیز تجهیزات ویبره، قوانین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب و استفاده باید به شدت رعایت شود.
| مشخصه | VPK-10 | VPK-15 | VPK-20 |
| ظرفیت حمل، t | 10 | 15 | 20 |
| فرکانس نوسان، هرتز | 50 | 50 | 50 |
| تعداد ویبره، عدد. | 4 | 6 | 8 |
| ولتاژ عملیاتی، V | 380 | 380 | 380 |
| نیروی محرکه، kN | 160 | 240 | 320 |
| توان نامی، کیلو وات | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| وزن (کیلوگرم | 3080 | 4500 | 6100 |
| ابعاد کلی، میلی متر: | |||
| طول | 5960 | 7700 | 9100 |
| عرض | 1300 | 1300 | 1300 |
| ارتفاع | 800 | 800 | 800 |
| << |
