Az ipari szellőzőrendszerek típusai és jellemzői. Ipari helyiségek szellőztetése: a levegőcsere megszervezésének szabályai Elszívó szellőzőrendszer a gyártásban

Az iparral kapcsolatban az ipari helyiségek szellőztetése intézkedések, berendezések és karbantartásának megszervezése, amelyek célja a stabil légcsere és a mozgó légáramlás fenntartása a helyiségekben.

Szellőztető rendszereket telepítenek a szabványos meteorológiai paraméterek fenntartására a különböző funkcionalitású helyiségekben. Az ipari helyiségek szellőzésének típusai a következő kritériumok szerint osztályozhatók:

• A légcsere megszervezésének módja a természetes és kényszer (mechanikus) szellőztetés.
• Cél: befúvó vagy elszívó szellőztetés.
• Szolgáltatási terület: általános központ vagy helyi rendszer.
• Szerkezetileg: csatornás vagy csatorna nélküli szellőzőrendszer.

Az ipari szellőztetés típusai

Az ipari helyiségek ilyen természetes szellőztetése a levegő természetes huzatán alapul, amelynek megjelenését a következő tényezők befolyásolják:

• A kültéri levegő hőmérséklete és a belső hőmérséklet közötti különbség (levegőztetés).
• A légköri nyomás különbsége a helyiség alsó szintje és a tetőre szerelt motorháztető között.
• A szél sebessége és nyomása.

A helyiségek természetes szellőztetésének megszervezése nem igényel jelentős befecskendezést a berendezésbe. A természetes szellőzés telepítése a legegyszerűbb. meglévő rendszerekés nem igényel áramot. Hátrányok - függőség a hőmérséklettől, nyomástól, széliránytól és sebességtől. Az ipari helyiségek természetes szellőzésének pontos kiszámítása a következő képletekkel történik:

Levegőáramlás-csere lehetőségek

Az ipari helyiségek jelenlegi szellőztetési szabványait a 2003. 06. 26-i SNiP 41-01-2003 tartalmazza. Ezen előírások szerint az általános szellőztetésnek biztosítania kell a levegő cseréjét az egész helyiségben. Az ipari helyiségek megfelelően kialakított általános szellőztetése a helyiség teljes térfogatában eltávolítja a hulladéktömegeket, az ellátó berendezések pedig tiszta levegőt szállítanak vissza.

• Légtömegek ellátási cseréje

Asszimiláció felesleges nedvesség, hő és a káros kibocsátások és szennyeződések hígítása az ellátás általános szellőztetésének feladata. Mindez lehetővé teszi, hogy megfeleljen az egészségügyi és higiéniai normáknak és szabványoknak a kényelmes munkavégzés érdekében.

Ha a helyiség hideg, akkor a befúvott általános szellőztetés megoldja a befújt légtömegek mechanikai stimulálását, tisztítását és fűtését is.

• Általános csere típusú motorháztető

Az általános elszívó szellőztető rendszer megszervezésének legegyszerűbb eszköze egy ventilátor, amelynek szellőzőnyílása van az ablakokon keresztül vagy egy elszívó csatornába. Ha a légcsatorna 30-40 m-nél hosszabb és a nyomás 30-40 kg/m2-nél nagyobb mértékben csökken, az axiális ventilátort központira kell cserélni. Az ipari helyiségek általános csereszellőztető rendszereit gyakran párosítják más szellőzőrendszerekkel (gyakrabban természetes vagy gépi szellőztetés), mivel a heterogenitás miatt káros szennyeződéseketés különböző feltételek kialakulásuk esetén egyetlen rendszer alkalmazása sem hatékony.

• Légcsatornák a helyiségek szellőztetéséhez

A szellőzőrendszerek használata bizonyos esetekben magában foglalja a légcsatorna-hálózat jelenlétét, vagyis a csatornarendszereket a levegő hatékony mozgásához. Nélkül szellőzőcsatornák az ilyen rendszert csatorna nélkülinek nevezzük. Például a ventilátort a mennyezetbe vagy a falba kell beszerelni, természetes szellőzőrendszer jelenlétében stb. Minden szellőztető rendszernek 4 fő tulajdonsága van: funkcionalitás, kiszolgált területek mennyisége, légtömegek mozgatásának módja és kialakítása.

Az ipari szellőztetés olyan intézkedések összessége, amelyek célja a stabil légcsere megszervezése és fenntartása az ipari helyiségekben. Az üzemi berendezések és a gyártási folyamatok gyakran a levegőben szálló részecskék és mérgező füstök forrásai, amelyek károsan befolyásolhatják az emberi egészséget. Ezenkívül a friss levegő hiánya csökkenti a termelékenységet és a tűrőképességet testmozgás.

Az ipari helyiségek szellőztetésének feladata az elszívott levegő eltávolítása (elszívó szellőztető rendszer) és friss levegővel történő pótlása (befúvó szellőztető rendszer), speciálisan tisztított, fűtött vagy hűtött, minden szabványnak megfelelő.

A szellőzés tervezésekor a következő feltételeket kell figyelembe venni:

• káros gőzök jelenléte
• a változás hőmérsékleti rezsim
• megnövekedett gáztartalom

Megoldás

Azonnal meg kell mondani, hogy minden a gyártás típusától függ, ezért a szellőzőrendszer kiválasztásakor a következőkre kell építeni:

1. Technika, gyártási paraméterek
2. Megkövetelt munkakörülmények

Leggyakrabban nagy termelés (120 ezer köbméter) szellőztetésére használjákbefúvó és elszívó szellőztetés hűtő- vagy fűtővízzel. Bár nem minden termelő létesítmény alkalmas hővisszanyerős rendszerre.

Szellőztetés ára (online számítás)

Szoba/épület típusa:

Válasszon típust Iroda vagy adminisztrációs épület Ház Lakás Kereskedelmi helyiségek (üzlet, bevásárlóközpont) Szanatórium, szálloda Edzőterem, fitnesz központ Raktár Ipari, ipari helyiségek Kávézó, étterem Uszoda Szerver szoba

Felszerelés osztály:

Gazdaságos közepes prémium

Az összes kiszolgált helyiség összterülete:

m 2

Átlagos padlómagasság:

m

A szobában/épületben tartózkodó személyek maximális (becsült) száma:

emberek

Költség megjelenítése

Légcsere árfolyam

Az ipari helyiségekben az optimális légcsere arányt az SNiP 2.04.05-91 referenciatáblázatai alapján határozzák meg, és meglehetősen széles tartományban van: óránként 3-40 alkalommal. Ez azt jelenti, hogy egy óra alatt a helyiség levegőjét adott számú alkalommal teljesen friss levegővel kell helyettesíteni. Ezenkívül a normák meghatározzák a bejövő friss levegő minimális megengedett mennyiségét. Nézzük meg részletesebben, hogy milyen tényezők befolyásolják ezeket a számításokat.

Az ipari helyiségekben a megfelelő légcserét meghatározó tényezők:

• A műhely térfogata és geometriája. A helyiség teljes térfogata és alakja egyaránt szerepet játszik. A helyzet az, hogy a helyiség körüli légáramlások mozgásának paraméterei az alaktól függenek, turbulenciák és pangó zónák léphetnek fel.
• A műhelyben dolgozó alkalmazottak száma. A szükséges friss levegő beáramlását a fizikai munka intenzitása alapján határozzák meg. Különböző, jelentős fizikai erőfeszítést nem igénylő manipulációk elvégzésekor elegendő a munkavállalónként 45 köbméter óránkénti levegőcsere, nehéz fizikai munkavégzés esetén pedig legalább 60 köbméter óránként.
• A technológiai folyamatok jellege és a légszennyezés káros anyagokkalés. Minden anyaghoz van egy maximálisan megengedhető koncentráció, amely alapján meghatározzák a levegőcsere intenzitását, amely lehetővé teszi a koncentráció biztonságos határokon belüli tartását. A sokrétűség szempontjából a legigényesebbek a festéküzletek, valamint a különféle ipari telephelyek, ahol illékony és mérgező anyagokat használnak. Az ilyen épületekben a szükséges légcsere elérheti az óránkénti 40-szeres vagy annál is többet.
• A berendezés által termelt hő. A felesleges hőenergiát a szellőztető rendszernek is hatékonyan el kell távolítania, különösen akkor, ha a helyiség nincs klímaberendezéssel ellátva.
• Túlzott nedvesség. Ha a folyamatok során nyílt folyadékokat használnak, amelyek elpárolognak és növelik a páratartalmat, akkor elegendő cserét kell biztosítani a stabil páratartalom fenntartásához.

Az 50 m2-nél nagyobb területű gyártóműhelyekben minden alkalmazottonként fenn kell tartani a számított levegő hőmérsékletet az állandó munkaterületen és legalább 10 ° C-ot az ideiglenes munkahelyeken;

Azokban az esetekben, amikor a termelőhelyiségek befúvó szellőztetése gazdasági vagy termelési okokból nem tudja fenntartani a szükséges mikroklíma mutatókat a személyzeti szolgáltatási területen, az állandó munkahelyeket kültéri légzuhanyozóval vagy helyi klímaberendezéssel kell ellátni;

Levegő hőmérséklet munkaterület teljesen automatizált gyártósorokkal ellátott ipari létesítményekben, amelyek kísérők nélkül működnek, megengedett: nyáron a külső levegő hőmérsékletének szintjén, túlmelegedés mellett - 4 ° C-kal magasabb, mint a külső levegő hőmérséklete; télen - túlmelegedés hiányában - 10 ° C, túlzott hő jelenlétében - gazdaságilag indokolt szint.

Ipari szellőztetési követelmények

Az ipari helyiségek szellőzése és légkondicionálása szabályozott Általános követelmények SanPiN, valamint a vállalkozás adott műhelyére jellemző paraméterek. Ezek tartalmazzák:

• az ipari helyiségek gépi szellőzésének meg kell felelnie a tűzbiztonsági szabályoknak;
• egészségre veszélyes anyagok eltávolítása, kibocsátások a személyzet munkaterületéhez való hozzáférés nélkül;
• kötelező higiéniai és tűzbiztonsági tanúsítvány azoknak az anyagoknak, amelyekből a szellőzőrendszer elemei készülnek;
• légcsatornák korróziógátló bevonata, vagy ezeknek az ilyen hatásoknak ellenálló anyagokból kell készülniük;
• a szellőzőcsatornák éghető festékkel való bevonásának vastagsága nem haladhatja meg a 0,2 mm-t;
• a közvetlenül a műhelyen belül elhelyezkedő személyzeti munkaterületeknél koncentráció káros anyagok nem lehet több 30%-nál;
• a páratartalom, a légáramlás sebességmutatói nyáron nincsenek szabványosítva;
• v téli időszak a műhelyben lévő levegő hőmérséklet-jelzője az ott tartózkodó személyzettel - legalább 10 С, emberek távollétében - legalább 5 С;
• nyáron a belső és külső légáram hőmérsékleti mutatói egyenlőek, vagy a belső hőmérséklet nem haladja meg a külső hőmérsékletet 4⁰ С-nál nagyobb mértékben;
• a műhely nyarán nem használt ipari szellőztetés követelményeit nem szabályozza a hőmérsékletjelző;
• az ipari csarnokon belüli összzajszint nem haladhatja meg a 110 dB-t, ez magában foglalja a szellőzőrendszer működési zaját is.

A fenti lista meglehetősen általános. A gyakorlatban az ipari helyiségek szellőztetésére vonatkozó követelményeket kiegészítik a gyártás egyedi paraméterei, a műhely kialakítása, a termékek sajátosságai stb. Ezenkívül feltétlenül figyelembe kell venni, hogy a fűtés és a szellőzés hogyan működik együtt a műhelyben. És azt is figyelembe kell venni, hogy az ipari helyiségek világítása és szellőzése szintén össze van kötve.

Az ipari szellőztetés típusai

Az ipari szellőztetés osztályozása a lokalizáció, az irány és a működési mód kritériumai szerint történik. Tekintsük részletesebben.

A működési elv szerint

• Természetes. Különböző hőmérsékletű, nyomású és sűrűségű légáramlások természetes keringésén alapul. Az erős hideg légáram kiszorítja a könnyebbet és a melegebbet. V ipari helyiségek ez a folyamat történhet természetes réseken, ablakajtók szivárgásán, vagy rendezett be- és elszívó nyílásokon keresztül, amelyeket rácsokkal, terelőkkel zárnak le.
  Függ a légköri viszonyoktól, a szél erősségétől és irányától, évszaktól (télen az erős huzat miatt jobb a szellőzés). Ez a módszer nem alkalmas minden iparágban, különösen ott, ahol a működő berendezések káros kibocsátásokat okoznak. Telepíthető például mezőgazdasági helyiségekben.

• mesterséges szellőztetés. Ha a gyártás magában foglalja mellékhatás mérgező hő- és gázkibocsátás formájában az ipari helyiségek gépi szellőztetése szigorúan szükséges. A fő funkció az elszívott levegő elvezetése a személyzet munkaterületéről, a káros gőzök más helyiségekbe, rekeszekbe való bejutásának megakadályozása, valamint friss külső levegő (tisztított vagy tisztítatlan) ellátása az általános áramlással vagy cím.
  Mechanikus légtömeg-ellátó és -eltávolító eszközök (befúvó, elszívó ventilátorok, tetőbeépítések). Hatékonyabb módja a tisztításnak, keringteti a levegőt az ipari műhelyben.

A lokalizáció elve szerint

• Általános csere. Úgy tervezték, hogy egyenletesen tisztítsa meg a teljes műhelyt a káros technológiai hőkibocsátástól, normalizálja a hőmérsékleti és páratartalom indexet, a levegő sebességét. Gyorsan megbirkózik a légszennyezés kis százalékával.
• helyi szellőztetés. Akkor használják, ha nagy mennyiségű toxin, gőz, füst stb. lokalizálódik. egy bizonyos helyen. Közvetlenül a fokozott hő- és gázkibocsátás forrása fölé van felszerelve. Használható elszívók vagy közvetlenül a berendezéshez csatlakoztatott rugalmas csatorna. Az általános szellőzőrendszerrel együtt használják kiegészítő légtisztító berendezésként.
• vészhelyzet. Felszerelve és a jövőben vészhelyzet esetén, például tűz esetén, mérgező anyagok túlzott kibocsátása esetén használják ipari berendezések, magas füstszint stb.

Az áramlási irány elve szerint

• Szellőzőegységek ellátása. A működési elv a meleg elszívott levegő kiszorításán alapul, hideg beáramlással a műhely tetején lévő rendezett elszívó nyílásokon keresztül. Lehetnek természetes szerveződésűek és mechanikusak is.
• Beállítások elszívó szellőzés távolítsa el az elszívott levegő áramlását az égő részecskékkel, füsttel, mérgező gőzökkel, felesleges hővel stb. Szerkezetileg lehetnek általánosak vagy helyiek, leggyakrabban kényszerindukcióval, mivel meglehetősen problémás a szennyezett levegő természetes eltávolítása.
• Légkezelő egység leggyakrabban használják, biztosítja a légtömegek szükséges keringését az ipari műhelyben. Leggyakrabban mechanikus berendezésekkel (ellátó, elszívó ventilátorok).

Berendezések ipari helyiségek szellőztetésére

A kényszerszellőztető rendszer a következő elemekből áll:

• légcsatornák;
• ventilátor;
• légszűrők;
• légszelepek;
• légbeszívó rácsok;
• zajelnyelő szigetelés;
• légfűtő (légfűtés);
• szükség esetén automatikus vezérlőegység.

A mechanikus elszívó szellőztető berendezés azonos modell szerint van felszerelve, kivéve a légfűtőt, szűrőket, amelyekre nincs szükség az elszívott levegőhöz.

Az ipari helyiségek helyi elszívó szellőztetését elszívó burkolatok, rugalmas légcsatornák szervezik, amelyek közös légcserélő rendszerhez kapcsolódnak.

Ezenkívül a befúvó és elszívó szellőztetés hővisszanyerővel is felszerelhető, hogy energiát takarítson meg a bejövő áramlás fűtése során. A betáplált tömegeket az elszívott levegő hője melegíti fel anélkül, hogy azzal keveredne.

Tervezés és telepítés

A legjobb minőségű szellőztetés érdekében már az építési szakaszban el kell végezni a tervezést és a beépítést. Csak így lehet minden biztonsági intézkedést figyelembe venni, a kipufogózónákat megfelelően kialakítani.

De az is előfordul, hogy egy már megépített épületben szellőzőrendszert kell beépíteni. Ebben az esetben figyelembe kell venni a rendszer működési feltételeit, valamint magának a helyiségnek a rendeltetését. A felszerelés kiválasztása mindig a helyiség robbanás- és tűzveszélyétől függ.

Mint ismeretes, az ipari helyiségekben általános cserét és helyi szellőztetést alkalmaznak. Az első felelős az egész helyiség levegőcseréjéért és levegőtisztításáért. A helyi elszívások segítségével azonban csak a helyi problémákat lehet megoldani azon nagyon káros anyagok képződésének helyén. Az ilyen légáramokat azonban nem lehet teljesen megtartani és semlegesíteni, megakadályozva azok terjedését a helyiségben. Itt további elemekre van szükség, például esernyőkre.

Az ipari helyiségek szellőztetésére szolgáló berendezések kiválasztását befolyásolja a termelés típusa és a kibocsátott káros anyagok mennyisége, magának a helyiségnek a paraméterei, valamint a hideg és meleg évszak tervezési hőmérséklete.

Összefoglalva azt szeretném mondani, hogy ilyen nem könnyű feladat, hiszen a szellőztetés számítását, tervezését és utólagos beépítését szakképzett szakembereknek kell elvégezniük, akik mögött gazdag tudás és több éves tapasztalat áll.

Szellőztető rendszerek kezelése

Automatizálás a szellőzőrendszerek vezérlése lehetővé teszi a folyamat optimalizálását és a működési költségek csökkentését. Ez a megközelítés lehetővé teszi az emberi részvétel minimalizálását a menedzsmentben és az „emberi tényező” kockázatának csökkentését. Az automatikus vezérlés olyan érzékelők felszerelését jelenti, amelyek rögzítik a levegő hőmérsékletét / páratartalmát, a káros anyagok koncentrációját, a füst- vagy gázszennyezettség mértékét. Minden érzékelő a vezérlőegységhez csatlakozik, amely a megadott beállításoknak köszönhetően be- vagy kikapcsolja a berendezést. Így az automatizálás segít betartani az egészségügyi szabványok követelményeit, gyorsan reagál a vészhelyzetekre és jelentős pénzt takarít meg.

A szellőzőrendszerek az elektromos és hőenergia egyik fő fogyasztói, így az energiatakarékossági intézkedések bevezetése lehetővé teszi a termékek költségének csökkentését. A leghatékonyabb intézkedések közé tartozik a használat levegővisszanyerő rendszerek, levegő recirkulációés elektromos / motorok "holt zónák" nélkül.

A rekuperáció elve a kiszorított levegőből a hő hőcserélőbe történő átvitelén alapul, ami csökkenti a fűtési költségeket. A legelterjedtebb rekuperátorok a lemezes és forgó típusúak, valamint a közbenső hűtőközeggel ellátott berendezések. Ennek a berendezésnek a hatékonysága eléri a 60-85%-ot.

A recirkuláció elve a levegő újrafelhasználásán alapul, miután megszűrték. Ugyanakkor a kívülről érkező levegő egy része belekeveredik. Ezt a technológiát a hideg évszakban alkalmazzák a fűtési költségek megtakarítása érdekében. Nem használják olyan veszélyes iparágakban, amelyek levegőjében 1., 2. és 3. veszélyességi osztályba tartozó káros anyagok, kórokozók, kellemetlen szagok lehetnek, és ahol nagy a valószínűsége a vészhelyzetek meredek növekedésével járó vészhelyzeteknek. gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok koncentrációja a levegőben.

Tekintettel arra, hogy a legtöbb villanymotornak van egy úgynevezett "holt zónája", helyes megválasztásuk lehetővé teszi az energiamegtakarítást. Általában "holt zónák" jelennek meg indításkor, amikor a ventilátor üresjáratban működik, vagy amikor a hálózati ellenállás sokkal kisebb, mint ami a megfelelő működéséhez szükséges. Ennek a jelenségnek a elkerülésére olyan motorokat alkalmaznak, amelyek zökkenőmentes fordulatszám-szabályozással és indítóárammal nem rendelkeznek, ami energiát takarít meg indításkor és működés közben.

Levegőcsere számítási példa

A természetben minden élőlény, így vagy úgy, a tiszta friss levegőtől függ, és az emberi test úgy van kialakítva, hogy minden másodpercben oxigéntelítettségre van szüksége. Ez különösen észrevehető, ha egy személy fizikai aktivitást visel, például bármilyen munkavégzés során.

A friss levegő utánpótlás különösen fontos, ha munkahely a gyártócsarnokban található. A benne elhelyezett berendezések és a hozzá kapcsolódó technológiai folyamatok gyakran a különböző mérgező füstök, gázok, szennyeződések, porok, vegyi szennyeződések levegőbe kerülésének fő forrásai. Ezért a termelésben a szellőztetés elengedhetetlen intézkedés minden technológiai folyamat megszervezésében.

Téves vélemény, hogy az ipari helyiségekben (műhelyekben, szekciókban) a szellőztetés kialakítása gyakorlatilag nem különbözik a légkondicionálási folyamat megszervezésétől, például egy irodában vagy lakóépületben. Ebben az esetben érdemes hangsúlyozni, hogy az ipari szellőztetés nem egyszeri intézkedés, hanem mérnöki fejlesztések egész sora.

A termelésben a szellőztetés sokkal mélyebb szerepet játszik, mint bármely más helyiség szellőztetése (légkondicionálás). Ez az ipari szellőztetés, amely a különböző szennyeződésektől való megszakítás nélküli levegőtisztítást, funkcionális keringését hivatott biztosítani, miközben nem zavarja a technológiai folyamatok menetét, de kedvező feltételeket teremt azok sikeres megvalósításához.

A szellőztetés, mint mérnöki és technológiai komplexum két fő típusra oszlik:

• helyi;
• általános csere.

A helyi szellőztetés fő célja a káros anyagok lokalizálása és későbbi eltávolítása közvetlenül a kezdeti képződésük helyén. A rosszindulatú forrásokat általában minden oldalról úgynevezett pajzsok takarják, amelyek kupakot képeznek. Ezen a menedéken belül a nyomás sokkal kisebb, mint a légköri nyomás, ami miatt a levegő kiszívásakor vákuum keletkezik (a környező helyiségbe nem jutnak be a káros szennyeződések). A helyi szellőztetés nagyon hatékony, ugyanakkor megszervezése nem igényel nagy anyagi ráfordítást, hiszen a szennyező anyagok eltávolítása a levegőből alacsony fogyasztás mellett valósul meg.

Azokban az esetekben, amikor a rosszindulatú források nem lokalizálhatók teljes mértékben, az általános csere típusú szellőztetést alkalmazzák. A névből kiderül, hogy célja minden ipari helyiség átfogó légtisztítása, amely a szennyeződések, szennyeződések, por, valamint nedvesség és hő teljes tartalmának hígításával valósul meg.

Az ipari szellőztetés osztályozása hatásmód szerint

Az expozíciós módszer szerint a következő típusú szellőztetés létezik:

1. befúvott levegő szellőztetés;
2. elszívó szellőzés;
3. befúvó és elszívó szellőztetés.

A gyártásban a befúvó szellőztetést úgy alakították ki, hogy biztosítsa a termelés rendeltetésszerű működéséhez elegendő mennyiségű friss levegő szabad bejutását. Általános szabály, hogy a csőventilátorokat széles körben használják az ellátó típusú rendszerekben. Teljes mértékben képesek biztosítani a levegő kényszerített áramlását a műhelybe. Ugyanakkor a légnyomás többszörösére nő a légköri nyomáshoz képest, és ennek megfelelően a szennyezett levegő szervezetlen, természetes extrudálása történik különböző kijáratokon, réseken és nyílásokon keresztül az utcára vagy a szomszédos helyiségekbe.

Az elszívó szellőztetést a gyártás során úgy alakították ki, hogy eltávolítsa az elszívott levegőt (a szennyezett, akár nedves, akár meleg), míg a friss levegő egy része rendezetlenül jut be a helyiségbe, ajtókon, ablakokon, falnyílásokon stb. Ez a fajta szellőztetés különösen hatékony azokban az iparágakban, ahol a technológiai folyamatok során kellő mennyiségű káros anyag, nedvesség, hő szabadul fel, valamint nagy tömeg jelenléte van.

A legegyszerűbb kipufogó típusú telepítés egy villanymotorból és egy ventilátorból áll. Ha nagy területű vagy összetett elrendezésű helyiségekben szükséges a levegő tisztítása, akkor a minimális készletet speciális szűrőkkel és kiterjedt légcsatorna-rendszerrel egészítik ki az utcára távozó levegőhöz.

A munkahelyi befúvó és elszívó szellőztetés biztosítja a friss levegő bejutását a helyiségbe és az elszívott levegő egyidejű eltávolítását is. A légáramlás elosztása kétféleképpen történhet:

• keverés;
• elmozdulás.

Az első esetben a gyártóműhely vagy telephely mennyezetére vagy falfelületére nagy sebességű diffúzorokat szerelnek fel, amelyeken keresztül az utcai levegő bejut. Zárt helyiségbe kerülve természetesen keveredik az elhasználttal, és már (szennyeződésekkel) keverve speciális diffúziós szelepeken keresztül távozik.

A második esetben a helyiség alsó részébe (általában a padlófelületre) több kis sebességű légelosztó van felszerelve, amelyek a friss levegő kényszerellátását biztosítják. Mivel a légelosztó alul van, ennek megfelelően a friss (lehűtött) levegő eloszlik a helyiség alsó részében, és a fizika törvényét követve a meleg levegő felemelkedik és távozik. szellőzőnyílások természetesen.

A természetes szellőzés megszervezése

A termelésben a természetes szellőztetés a légáramlások nyomásának, irányának és hőmérsékleti jellemzőinek különbségének az elve alapján történik. Példa a természetes típusú primitív szellőztetésre a legegyszerűbb huzat, amelyhez csak ki kell nyitnia az ajtókat és az ablakokat a gyártóhelyiségben. Ezt a szellőztetési módot szervezetlennek is nevezik, mivel minden elemi fizikai jelenségekre épül.

A természetes szellőztetés szervezett módszere speciális csappantyús dobozok használatát jelenti, amelyekkel beállíthatja a természetes légáramlás erősségét és mértékét.

A természetes szellőzés fő előnye a szervezet alacsony költsége. Egy ilyen szellőztetési módszer létrehozása nem jár speciális szűrők, ventilátorok, légcserélők, diffúzorok és egyéb eszközök vásárlásával. És jelentős hátránya a légáramlások teljes ellenőrzésének lehetetlensége, valamint a légtömegek alacsony fokú megújulása.

Hegesztőipari munkahelyek szellőztetése

A hegesztési gyártás során a szellőztetés célja a légtömegek káros szennyeződésektől való magas színvonalú és alapos megtisztítása, mivel a hegesztési munka az egyik legveszélyesebb munkatípus az emberi egészségre, a nitrogén, a szén, a fluor-oxidok és sok más kémiai vegyület minden bizonnyal a hegesztési folyamat során keletkezik.

Az ilyen műhely szellőzésének típusa és szervezeti típusa elsősorban a hegesztett termékek gyártásának méretétől és kapacitásától függ.

Ha a hegesztőműhely kapacitása kicsi, és az előállított termékek mennyisége is kicsi, akkor a hegesztő munkahelyen helyi szellőztetés is megoldható.


Ha a technológiai folyamatok a munkások állandó helyi mozgását jelentik a műhely területén, akkor a helyi szellőztetéssel ellátott mobil állások szervezése elveszti jelentőségét. Ebben az esetben célszerű általános csere típusú szellőztetést szervezni. Az ilyen kivonat általában a helyiség alsó és felső részét érinti, és a kényszerített áramlások emellett a helyiség fűtését is biztosítják, ami különösen fontos a hideg évszakban történő hegesztéshez.

Az ipari szellőztetés már régóta nem egyszerű termelési szükséglet. különböző iparágakban modern trendek(kapacitások és mennyiségek) a szellőztetés kezdett a legfontosabb mérnöki komplexumként működni, mivel a gyártás szellőzőrendszerekkel való felszerelésére irányuló intézkedések helyes megszervezése és ezt követő végrehajtása hozzájárul az egészséges mikroklíma megteremtéséhez a műhelyekben és a termelési telephelyeken. Ez azt jelenti, hogy lehetővé teszi a magas színvonalú, a biztonságra vonatkozó alapvető rendelkezések betartását célzó technológiai folyamatok lebonyolítását, valamint hozzájárul az egyes munkahelyek megfelelő megszervezéséhez, és ami a legfontosabb, kiküszöböli az érintett munkavállaló egészségkárosodását. Termelés.

Évente munkavállalók ezrei szenvednek foglalkozási megbetegedéstől, melynek fő oka a termelési ciklus során megjelenő káros anyagok. A magas hőmérséklet, a por, a különféle szennyezések hatásai „kísérik” a kohászati, vegyipari, bányászati ​​és több mint egy tucat iparág dolgozóit.

A legtöbb modern ipari vállalkozásban, ahol a gyártási folyamat során jelentős mennyiségű szennyezés szabadul fel, általános szellőzőrendszer mellett helyi típusú szellőzést is alkalmaznak. Ez a fajta szellőztetőrendszer segít csökkenteni a veszélyek, a gázok és a por jelenlétét a WPC alatti előállítás helyén, és megfelelő ezek lokalizálásának fő eszközeként.

Típusai és rendeltetése

A helyi szellőztetés kétféle lehet. Ellátás - az erre szánt készülékek és légzuhanyok levegőellátására szolgál. Ezeket az eszközöket a legtöbb vállalkozásban "szigetek" létrehozására használják tiszta levegő magas szennyezőanyag-kibocsátású műhelyekben. Termikus függönyök A hideg vagy szennyezett légtömegekkel szembeni légkorlát létrehozására szolgálnak, amikor gyakran kell kinyitni az ajtókat. A veszélyes iparágakban a legelterjedtebb a helyi elszívás, amelyet a szennyezett levegő helyi eltávolítására terveztek, annak előfordulási helyén, egy bizonyos gyártási folyamat során. A helyi elszívó rendszer megakadályozza a káros anyagok elterjedését az egész gyártási helyen. Az elszívó szellőztetés legkeresettebb berendezése a legtöbb vállalkozásnál a helyi elszívás lett.

A helyi elszívás követelményei

A helyi elszívó szellőztető rendszerekkel és elszívórendszerekkel szemben támasztott fő követelmény, hogy megakadályozzák a szennyezett levegő bejutását az emberi légzőszervekbe és szemekbe. Ráadásul:

1. Egyszerű kialakításúnak kell lenniük, hogy a személyzet könnyen össze- és szétszerelhesse a tisztítóeszközöket.
2. A káros anyagok eltávolítására szolgáló eszköz nem lehet terjedelmes és terjedelmes, valamint nem zavarhatja a gyártási folyamatot.
3. El kell távolítani a gyártási folyamat során megjelenő szennyeződéseket és gázokat: illékony anyagokat, gőzöket - fel, és port, valamint a levegőnél nehezebb szennyeződést - le.

A gyártás során használt levegőbeszívó berendezések fő típusai

A helyi szívás minden modern vállalkozás része. A mai napig ezeknek az eszközöknek több típusa létezik:

Félig nyitott szívás. Ezek főleg szellőző kamrák és páraelszívók. Ezek az eszközök a legjobb minőségű szennyeződés eltávolítást biztosítják, míg minimális áramlás levegő. Többféle típusuk van. A felső kipufogóval ellátott eszközöket anyagok kibocsátására használják magas hőmérsékletű vagy páratartalom. Az alacsonyabb szívónyílású szekrényeket úgy tervezték, hogy kiküszöböljék a „nagyon” szennyezett levegőt. A szennyezett levegő oldalsó beszívásával ellátott hordozható szekrények a poros szennyeződések megszüntetésére szolgálnak.

• A teljesen nyitott szennyezett levegő elszívó berendezés olyan elszívó szerkezet, amely a kibocsátás forrásán kívül helyezkedik el. A mai napig a legnépszerűbb ilyen típusú készülékek a burkolatok, a szívópanelek és az oldalsó elszívók. Az oldalsó légbeömlőt akkor szerelik fel, ha a szennyezőanyag-kibocsátó forráshoz különböző oldalakról kell hozzáférni. A kipufogóburkolat a szívás legegyszerűbb változata. Olyan helyekre vannak felszerelve, ahol káros anyagok szabadulnak fel, amelyek hajlamosak felemelkedni. Az esernyőt a padlótól 1,5 m magasságban kell elhelyezni. Az ilyen típusú készülékek hatékonyságát nagy mennyiségű elszívott levegő éri el.
• A teljesen zárt légbeömlő a berendezés része, burkolat formájában készül, melynek technológiai nyílásain keresztül levegő áramlik a készülékbe.

Az elszívókat az eszköz nyílásának alakja szerint osztályozzák, amelyek kerekek, szögletesek vagy rés alakúak. A kerek és négyzet alakú lyukakat leggyakrabban fémek hegesztésénél és forrasztásánál használják. A hegesztés közbeni szellőztetés nem mindig képes minden káros légáramot semlegesíteni, ezért a hegesztőműhelyben hibátlanuláltalános kényszerszellőztető rendszer van kialakítva, dolgozónként legalább 40 köbméter/óra friss levegő beáramlással. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

A hegesztőműhely szellőzőrendszerének jellemzői

A hegesztésnek számos fajtája és módja van. Ezek sokszínűsége vezetett a kifejezetten a hegesztőműhelyekben használt szívó lehetőségek sokféleségéhez. Által tervezési jellemzők 4 fő csoportra oszthatók:

1. Kis méretű készülékek automata és félautomata berendezésekhez. Az ilyen szellőztető berendezéseket a hegesztőberendezésbe integrálják. Ide tartoznak a hegesztési tartókban lévő légbeömlők.
2. Helyi elszívások a hegesztőasztalokba beépítve. Ezeket az eszközöket apró alkatrészek hegesztésére és forrasztására használják. A forrasztáshoz és hegesztéshez szükséges helyi szellőzés csatlakoztatható az általános szellőzőrendszerhez.
3. Hegesztőállványokba integrált szívóegységek és nagy alkatrészek hegesztésére alkalmas berendezések. Ez az eszközcsoport hegesztő- és szerelőberendezésekbe és állványokba van beépítve.
4. Különböző helyeken hegesztési műveletekhez használt forgó-emelő és hordozható fertőtlenítő eszközök. Ebbe az eszközcsoportba tartozik az összes különféle kivitelű hordozható levegővevő.

A légbeömlők káros anyagok eltávolításának hatékonysága megköveteli a helyi elszívás pontos számítását.

A hegesztési gyártás szellőzésének számítását befolyásoló tényezők

Tanács:
A projekt kidolgozása és a szellőzőrendszer számításai bármely gyártási helyen összetett és felelősségteljes folyamat, amelyet kizárólag szakembereknek kell végezniük.

Ez a kiadvány megadja Általános információ arról, hogy mi befolyásolja a telephely szellőzésének számítását egy hegesztőoszloppal.

A szellőzőrendszer számítását és ennek megfelelően a kiválasztását befolyásoló fő tényezők szükséges felszerelést, vannak:

• Szükséges levegőfogyasztás a légbeömlőnél, annak kialakításától és a hegesztés típusától függően.
• Hatékonysága egy adott munkahelyen.

A légáramlás kiszámításához a következő képletet használhatja:

L = 3600 * F * Vo

ahol:

L- légcsere
F a szívónyílás területe
Vo a légmozgás sebessége a lyukban

Használhat kész szabványos számításokat, a légbeömlő kialakításától függően.

Például:

Az autószerviz helyhez kötött hegesztőállomással van felszerelve, ahol helyi elszívásként kipufogópanelt használnak. Ebben az esetben a szükséges légáramot a következő alapon határozzuk meg: 3300 m3/óra 1 m2 panelfelületre.

Az eszköz hatékonyságát a következő képlettel számítjuk ki:

E = (Lm — Lpr) / Lm

ahol

E- készülék hatékonysága
Lm- az a teljesítmény, amely a bolton belüli szellőzőrendszerhez szükséges lesz, helyi levegőbeömlő hiányában
Lpr- a nem lokalizált szennyeződések MPC-re hígításához szükséges levegőáram.

Fontos!
Ezeknek az eszközöknek a hatékonysága nem azonos a hegesztési és egyéb gyártási ciklusok során felszabaduló különféle szennyeződések esetén.

A termelés során optimális mikroklímát kell fenntartani. A szellőzés tervezése az iparág sajátosságainak figyelembevételével kezdődik. Az ipari helyiségek szellőztetése során minden szennyeződést és gőzt azonnal el kell távolítani a levegő túlszárítása vagy túlnedvesítése nélkül.

A termelő létesítmények szellőztetése fokozott terhelésnek van kitéve

A rendszerek változatai

Az ipari helyiségek szellőzőrendszerei 2 típusra oszthatók:

• természetes;
• automatikus.

A gyártásban a szellőztetés a légáramlás-ellátás típusától függően lehet befúvó vagy elszívó.

természetes

A munkahelyi természetes szellőzőrendszer a belső és a külső hőmérséklet-különbség miatt működik. A szélsebesség és a hőnyomás a rendszer fő mozgatórugói. Éles hőmérséklet-csökkenéssel a gyártóhelyiségből származó meleg gőzöket hidegebbek váltják fel. A természetes szellőzőrendszer működése egyszerű fizikai jelenségeken alapul. Minél magasabb a mennyezet és minél nagyobb a légnyomásesés a padlónál a gyártócsarnokban, annál jobb lesz a szellőzés. Ha hézagok vannak a falakon és ablaknyílások, valamint az ablakok és ajtók gyakori nyitásakor nagy a valószínűsége a huzatnak és a helyiség befagyásának télen. Nyáron az ajtóktól és ablakoktól távol eső területeken megsértik a szellőztetési előírásokat.

A levegőztetés az ipari szellőztetés egyfajta természetes típusa. A szabályozás megvalósításához levegőztető rendszereket telepítenek. Az épület tervezésekor gyakran nem veszik figyelembe a szellőzőrendszerek jelenlétét. Ebben az esetben a kész helyiségben szellőztető berendezés telepíthető. A műhely csarnokában tengelyek vannak felszerelve, amelyek a légnyomás nyomásának változtatásával működnek. Az enyémek nyílásait terelőlapok borítják. A deflektorba jutó széláramlás a levegő ritkulási zónáját hozza létre, növelve a légtömegek beáramlását. Az ilyen szellőztető rendszereket leggyakrabban mezőgazdasági és állattartó épületek, kohók és nem túl nagy pékségek használják.

A levegőztetés a leginkább hatékony módszer szellőztetés gyártás elemi módon. Az ellátó cső a tető legmagasabb pontján van rögzítve.

Mert nagy iparágak kényszerszellőztetésre van szükség

Automatikus

Az automatikus befúvó és elszívó szellőztető rendszerek lehetővé teszik a mikroklíma normalizálását a nagyvállalatoknál. Az ilyen rendszereknek számos előnye van.

1. Az utcai hőmérséklet-ingadozásoktól függetlenül működnek.
2. Az elszívó-elszívó hatás a helyiség bármely pontján elérhető.
3. Módosíthatja a légáramlás sebességét.

Az ipari helyiségek szellőztetésére vonatkozó követelményeket be kell tartani. A kényszerbefúvásos és -elszívású szellőzőberendezések lehetővé teszik a vegyi anyagok általi levegőszennyezés megelőzését, közvetlenül eltávolítva azt az előfordulás forrásától. A vevőkészülékek alakja, valamint a légkör ritkulásának mértéke befolyásolja a munka minőségi mutatóit. Az ipari helyiségek szellőztetése a következőkből áll:

• légbevezető;
• rajongók;
• levegőkimenetek;
• szűrők;
• motorháztetők.

Az elemi szellőztetés elrendezése

Az ipari épületekben háromszintes nyílások készülnek speciális alakú ablakokkal. Az első két szint a padlószinttől 1-4 méteres magasságban található. A tetőben ablakos védőlámpák vannak felszerelve, amelyekben kézi szabályozás biztosított. Nyáron a légcsere úgy történik, hogy az alsó szellőzőnyílásokon keresztül légtömegeket juttatnak be, a szennyezett gőzöket pedig a tető szellőzőin keresztül engedik ki. Télen a légáramok a szellőzőnyílások középső során haladnak át.

A légcsere intenzitása a szellőzőnyílások különböző pozíciókban történő nyitásával szabályozható. Nyugodt időben a helyiség szellőzése sokkal rosszabb lesz, de bizonyos irányú és erős széláramlás mellett fordított huzat fordulhat elő. Az ilyen hatások elkerülése érdekében a szellőző szerkezeteket speciális lámpákkal védik a széltől.

A meleg évszakban az ellátó tömegek lehűlése a lámpában lévő víz permetezése miatt következik be a kereszttartókra szerelt fúvókákból. Ez lehűti a befújt levegőt és növeli a páratartalmat.

Az ipari helyiségekben a szellőzőrendszer kézi vezérlésű. A levegőztetést nem használják ipari helyiségek szellőztetésére, ahol nagy mennyiségű káros szennyeződés terjedése várható. A természetes légcsere rendszer nem teszi lehetővé a kezelt légáramok szűrését.

Az ellátási struktúrák típusai

A levegőbemenetek célja és osztályozása:

• zárva;
• nyitott - a használt légtömegek befogadására szolgáló lyuk messze van a kilépés helyétől.

A nyitott típusú ipari levegőbemenet a következők kombinációja: egy burkolat, egy elszívó burkolat, szellőzőnyílások és mobil levegőbemenetek. A konvekciós körülményeknek megfelelően a forró levegő áramlata felfelé emelkedik, ahol a kipufogóburkolatok csökkentik eloszlásuk területét és további eltávolítást eredményeznek. Az esernyők méretének meg kell egyeznie a forró levegő kiömlő területével. A védő esernyők lehetnek túlnyúlással vagy anélkül.

A galvanikus iparban résszerű légelszívókat szerelnek fel. A műhelyekben hegesztőgépekés szén-dioxid környezetben működő fúvókák, levegőbemenetek közvetlenül a berendezésre vannak felszerelve.

Ha egy személy munkahelye nincs rögzítve, akkor hordozható szellőzőket használnak, amelyeket tapadókorongokkal közvetlenül a hegesztőberendezéshez rögzítenek.

A rezsim típusú kipufogórendszert a következők képviselik: szekrények, kabinok, dobozok, kamerák. A szekrényeket olyan ipari vállalkozásokba telepítik, amelyek bőséges mérgező füstöt bocsátanak ki. A doboz felszerelését olyan vállalkozásoknál végzik, ahol sugárzás vagy mérgek szabadulnak fel.

A helyiség kényszerszellőztetése

Szellőztető berendezések

Az autonóm rendszerekben a befúvó és kipufogó levegő cseréjét ventilátor végzi. A leggyakrabban használt modellek a következők:

• radiátor;
• tengelyirányú.

A radiátorventilátorok csiga alakúak. Amikor kívülről levegő jut be a vevőegységbe, a légtömeg átirányításra kerül, majd a légelszívóba kerül. A szennyeződésekkel való telítettségtől és e szennyeződések fajtáitól függően különféle típusú berendezések használhatók:

• standard - +80 hőmérsékletű, alacsony portartalmú légtömegekhez ajánlott;
• korróziógátló - lúgok és savak eltávolítására szolgál;
• szikraálló - veszélyes robbanóanyagok előállításához használják;
• por - ajánlott olyan helyiségbe telepíteni, ahol megnövekedett a por.

Az axiális ventilátorok hengeres házba szerelt lapátok. A légáramlás mozgása a ventilátor tengelyével párhuzamosan történik. Az ilyen típusú ventilátorok telepítése elsősorban bányákban és vészhelyzeti bányákban történik. Előnye, hogy a levegőt egyszerre több irányba engedik ki.

Tisztító rendszerek

A befúvott levegőcsere minőségét tisztítóberendezések beépítése szabályozza. A levegőt kiszűrik, mielőtt a környezetbe kerülne. Kilátás tisztító rendszerek a szellőzés teljes mértékben a légáramban lévő szennyeződések mennyiségétől függ. A szellőzőtisztító legegyszerűbb eszköze a porgyűjtők. Az ilyen eszközök áramlási sebessége meredeken csökken, ezáltal a por leülepszik. A rendszer alkalmas elsődleges tisztításra, és a por mennyiségének a normát meghaladó növekedésével hatástalanná válik.

A 10 mikronnál nagyobb por felfogására ciklonokat telepítenek a gyártás során - fém tartályok, henger alakú, leszűkült. Felülről levegőáramot táplálnak, aminek köszönhetően a falakhoz csapódó porszemcsék alul megtelepednek.

Az elektrosztatikus leválasztók a leginkább hatékony módszer tisztítsa meg az elszívott ipari levegőt. Ezenkívül kavics- és kokszszűrőket szerelnek fel, amelyeket vízzel nedvesítenek. A kilökődéseket az ipari levegő megtisztítására használják a robbanásveszélyes részecskéktől. 4 kamrából állnak.

A tisztítórendszerekkel szemben támasztott követelmények

Az általános szellőztetésnek számos követelménynek kell megfelelnie. A vállalkozásokban minden folyamatot bizonyos anyagok levegőbe jutása kísér. A szellőztetés felszerelését az egészségügyi előírásoknak megfelelően kell elvégezni.

A minőségi berendezések telepítése segít elkerülni sok problémát. Szellőztető rendszer lehetővé teszi a mikroklíma szabályozását. A szellőztető rendszer típusát a helyiség paraméterei, a cél és az alkalmazottak száma alapján kell kiválasztani.

Szellőztető rendszereket kell alkalmazni minden egyes gyártóhelyiségben, még akkor is, ha azt feltételezik, hogy nem laknak.

A levegő tisztítása és az ipari területen belüli mikroklimatikus viszonyok fenntartása mellett a szellőztetés lehetővé teszi az elszívott levegő tisztítását, mielőtt az a légkörbe kerülne. Minden levegőcsere-szabványt az SNIP előír.