Házi esztergapad a legtöbb esetben sikeresen helyettesíti a drága gyári szerelvényeket. Különösen akkor, ha a fémet minimális felszerelési költségekkel kívánják feldolgozni.
Nem nehéz saját kezűleg elkészíteni egy kis asztali esztergagépet. saját kezemmel, vagy felvehet egy bonyolultabb rajzot - garázshoz. Az alkatrészek és anyagok költsége megfizethető, néhány alkatrész valószínűleg megtalálható a gazdaságban.
Főbb elemek és működési elv
esztergagép
A fémeszterga egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes ellenállni a fémfeldolgozás során fellépő súlyos terheléseknek. Ugyanakkor pontosságra és gyorsaságra van szükség.
Az otthoni fémfeldolgozás egyszerű kialakítása a következőket tartalmazza:
- alapkeret);
- két állvány (nagymamák);
- elektromos motor;
- mozgásátviteli mechanizmus;
- rögzítőelem a munkadarab rögzítéséhez;
- ütköző a vágóhoz (a féknyereg).
A fő mechanizmusok a fejtartóban találhatók. hanem a motor házi készítésű design kívül lehet. Az átviteli mechanizmus segítségével a motor mozgása az orsóra - egy üreges tengelyre - kerül át, amelyhez a munkadarabot tokmány segítségével rögzítik. A farokrész az alkatrész szabad végének megtámasztására szolgál.
A megmunkálási pontosságot nem csak ügyes kezek érik el:
- alapozás stabilitása;
- az orsó "verésének" hiánya;
- a munkadarab megbízható rögzítése a tokmányban.
Az összes szabálynak megfelelően készült minigép könnyen kezelhető és kompakt. Különböző formájú kisméretű fém alkatrészek, fából, műanyagból készült nyersdarabok megmunkálására alkalmas.
Alkatrészek kiválasztása
Amikor az összes alkatrész és rögzítőelem rajza elkészült, megkezdheti az alkatrészek kiválasztását.
erős fém keret
A keret célja a vezető és hajtott középpontok merev rögzítése. Egy asztali minigéphez saját kezűleg is elkészítheti egy fahasábból. Ez a kialakítás kibírja a kis fém alkatrészekkel végzett munkát. A garázs vagy műhely helyhez kötött keretének tartósnak kell lennie, sarokból, fémszalagokból vagy csatornából hegeszthető. Javasoljuk, hogy gyárilag készített útmutatókat használjon. Ezek hiányában saját kezűleg hengerelt fémből szerelik össze.
Az ágy méretei határozzák meg a megmunkálandó alkatrészek méreteit. Tehát a munkadarab hossza az előlap (tokmány) és a farokrész közepe közötti távolságtól függ.
Villanymotor és sebességváltó
A legalkalmasabb házi készítésű gép- aszinkron motor. Jellemzője az állandó forgási sebesség. A fémdarabok feldolgozásához a következő teljesítményre van szükség:
- lágy fémekből készült kis munkadarabokkal való munkához - 0,5 - 1 kW;
- nagy alkatrészek és acélok megmunkálásához - 1,5 - 2 kW.
A nagy teljesítményű elektromos fúróból származó motor meglehetősen megfelelő.
Kerülni kell az olyan kollektormotorok használatát, amelyek forgási sebessége a terheléstől függ. Az alapjáraton történő gyorsítás a munkadarab kilökődéséhez vezethet a tokmányból és a kezek sérüléséhez. Ha nincs más motor, akkor a kollektort ki kell egészíteni olyan sebességváltóval, amely bármilyen terhelés mellett szabályozza a fordulatszámot.
A sebességváltó használható szíjjal vagy fogaskerékkel. Könnyebb összeszerelni egy övet saját kezűleg, meglehetősen megbízható. A szíj kiegyenlíti a tengely mentén kifejtett erőt és tönkreteszi az elektromos motor csapágyait.
Használhat sebességváltót is, amely lehetővé teszi, hogy többféle sebességgel dolgozzon. És növelheti a motor fordulatszámát egy további szíjtárcsa segítségével.
Az erőátviteli mechanizmus alternatívája a szerszámok tokmányának közvetlenül a motor tengelyére történő felszerelése. Ilyen eszközt gyakran használnak fúróból összeállított asztali minigépekhez ill kézi gravírozó. Tervezésekor kellően hosszú tengelyű motort kell választani! A tengely menti terhelés részleges kompenzálására egy ütközőt kell felszerelni a vége és a ház hátsó felülete közé, például golyó formájában.
Mester és szolga központok
mini fémesztergagép
Annak érdekében, hogy az alkatrész egyenletesen forogjon és ne rezegjen, a központoknak szigorúan ugyanazon a tengelyen kell elhelyezkedniük. A munkadarab rögzítése előlappal vagy bütykös tokmány segítségével történik.
A hajtott középpont a hátsó támasztékon található, és foroghat vagy állhat. A tartóba menetes furatot készítenek és csavart csavarnak bele, amit egy kúp alatt kiéleznek. A csavar löketének körülbelül 3 cm-nek kell lennie, hogy határozottan megnyomja a behelyezett munkadarabot. A hátsó támaszték (fejtartó) az alap mentén a vezető mentén mozog. De a legegyszerűbb minigépeknél a munkadarab végét egy visszahúzható, élesített menetes csap támasztja alá, amelynek amplitúdója kicsi.
A gép összeszerelési folyamata
fém keret vastag rétegelt lemez tartóval kombinálva
A tervezés alapjául egy régi működő fúrót veszünk.
- A 40-es saroktól 70 cm hosszú alapot hegesztünk: a szélek mentén két hosszú sarok van, köztük kettő - 40 cm hosszú - ez a hossz munkaterület. A rövid sarkok között rést hagyunk - az útmutatót.
- A fejtartó ebben az esetben egy állvány, amelyben kényelmesen és biztonságosan rögzítenie kell a fúrót. Készítsünk belőle fém sarokés tányérokat. Vágja függőlegesen kerek lyuk a fúrótokmány alatt. A patronnak szorosan illeszkednie kell a lyukba.
- A fejtartót a sarkon lévő talphoz hegesztjük.
- A farokszár alapja a 100-as sarokból van levágva. A sarok vízszintes részének közepén lyukat fúrunk egy csavar számára, amely a vezető mentén fut és tartja a fejtartót. Alulról a csavart egy téglalap alakú nyomólapra hegesztik, felülről anyával állítják be.
A féknyereg vagy a szerszámoszlop a középső vezető mentén mozog. A féknyereg gyártásához 80 mm átmérőjű öntöttvas nyersdarabra lesz szüksége, amelyből darálóval 2 paralelepipedont vágnak ki. 22 mm átmérőjű perselyekhez lyukakat vágunk beléjük. A garázsban talált személygépkocsi tengelytengelyeiből elkészítjük a rudakat.
Az alap és az oldalsó részek fémlemezből vannak kivágva. A rudak közé egy acél hüvelybe préselt bronz anyát hegesztünk, ahol az egyik oldalfalon lévő furaton átmenő menetes csapot becsavarjuk. Itt hegesztünk házi készítésű toll vagy bárány. Saját kezűleg fúrunk egy függőleges lyukat egy menettel a mozgatható részbe. Egy hosszú csavaron hegesztünk egy lemezt - egy szerszámtartót. A csavart átvezetjük egy csapágyakra szerelt négyzet alakú lemezen, és becsavarjuk a féknyereg mozgó részébe. A lemez kerülete mentén csavarokból bilincseket készítünk a szerszámtartóhoz.
A házi készítésű esztergagépek gyakori hátrányai
- Az elektromos motor alacsony teljesítménye, amely nem teszi lehetővé a minigép megfelelő teljesítményének elérését;
- kis orsóátmérő, korlátozza a munkadarab méretét;
- az automatizálás hiánya, ezért minden beállítás kézzel jelenik meg;
- a nyersdarabok maximális méretének korlátozása;
- a törékeny keret miatti rezgések.
Az első videón jól látható a féknyereg kialakítása, a második videón egy barkácsolós házi eszterga egy másik modellje látható:
Tippek házi fémeszterga készítéséhez
Készítsen esztergagépet saját kezével vágó gép a fém nagyon egyszerű. Ha saját maga építi meg ezt az eszközt, sok pénzt takaríthat meg. A késztermék egyáltalán nem olcsó, miközben az alkatrészek minősége sem mindig kielégítő.
Házi készítésű fém eszterga
Egy házi készítésű eszterga rajza
Egy nagyon egyszerűen kézzel elkészíthető eszterga vágógép a következőkből álljon szerkezeti elemek:
Házi eszterga (felülnézet)
- nagymamák - elöl és hátul;
- keret;
- elektromos hajtás;
- rabszolga és vezető központok;
- stop a vágórészhez.
Maga az egység a keretre van helyezve. Ebben az esetben, amikor az eszközt önállóan gyártják, szerepét a keret játssza. A farokszár ezen az alapon mozog. A másik - az első, mozdulatlannak kell lennie. A fejtartó a szükséges berendezések forgatásához szükséges elemek felszerelésére szolgál.
A központ, amely a vezető, egy speciális sebességváltón keresztül kapcsolódik a motorhoz, amelyet az ágyra, vagy esetünkben a keretre szerelnek fel. A vezető központ segítségével a forgási mozgás átkerül a munkadarabra, amelyet ezen az egységen dolgoznak fel.
Ha úgy dönt, hogy ezt az eszközt saját kezűleg készíti el, akkor a keret elkészítéséhez használjon fablokkokat, fém sarkokat vagy más profilokat, amelyeket a garázsban találhat. Ebben az esetben nem maga az anyag a fő feltétel, hanem az, hogy a keret mennyire stabilizálható vele. Ebben az esetben az összes központot egy bizonyos helyzetben rögzíteni kell a működése során.
Fejtartó házi eszterga
Eszterga saját kezű készítéséhez bármilyen típusú és teljesítményű elektromos motort használhat. Ennek az elemnek a kiválasztásakor csak a feldolgozandó anyag típusát kell figyelembe vennie. Ha fémdarabokkal kell dolgozni, akkor a legjobb, ha erős elektromos hajtást használ.
A házi készítésű egység elemeinek elforgatása szíj, lánc vagy súrlódó hajtás segítségével lehetséges. Ebben az esetben a legjobb az első lehetőséget használni, amely a leghatékonyabb és legmegbízhatóbb. Egyes modellek nem rendelkeznek sebességváltó mechanizmussal. Ezután a vezető központot közvetlenül az elektromos motorra kell felszerelni.
A házi készítésű eszterga szerkezeti elemeinek jellemzői
A fémmegmunkáló vágógép saját kezű készítése nagyon egyszerű, ha betart néhány szabályt. Mindenekelőtt helyezze a hajtott és a vezető középpontot ugyanarra a tengelyre. Ez segít elkerülni a vibráció kialakulását fémalkatrészek megmunkálása során. Ha úgy dönt, hogy egy barkácsolóeszközt készít egyetlen vezető központtal, akkor szereljen be egy bütykös tokmányt vagy előlapot. Ezek az elemek az alkatrészek rögzítésére szolgálnak feldolgozásuk során.
Ezenkívül ne szereljen fel kollektor típusú villanymotort házilag készített egységekre.
Ez a fajta hajtás megfelelő terhelés nélkül túl erős forgómozgásokat hajt végre. Ebben az esetben megnő annak a valószínűsége, hogy a munkadarab egyszerűen kirepül a satuból.
Ez nem csak károsíthatja, hanem nagyon veszélyes helyzetet is teremthet, különösen, ha a munkát zárt térben végzik.
A legjobb megoldás számára házi készítésű eszközök fémfeldolgozáshoz egy aszinkron motor. Semmilyen terhelés alatt nem változtatja meg a sebességet, ami nagyon megbízhatóvá teszi. Aszinkron motor használata esetén legfeljebb 10 cm vastagságú és 70 cm-nél nem szélesebb alkatrészeket lehet feldolgozni.
A farokszáron hajtott középpont található, amely állóra és dinamikusra is tehető.
Könnyen elkészíthető saját kezével egy szokásos csavar segítségével. Ezután csak élesíteni kell a végét, és kúpos formát kell adnia.
A csavar beszerelése előtt gépi olajjal kell kezelni. Ezt az elemet csak ezután lehet beilleszteni belső menet farokszár.
Hogyan készítsünk esztergagépet villanymotor segítségével?
Egy asztali fémvágó gép könnyen elkészíthető a következő anyagok és eszközök felhasználásával:
A puha fémből vagy fából készült nyersdarabok feldolgozására szolgáló mini egység felépítésének technológiája a következő lépésekből áll:
Hagyományos elektromos fúrót használunk
A vágóegység könnyen megépíthető hagyományos elektromos fúróval, amely minden otthonban megtalálható. Ebben az esetben egy lemezes rugós rögzítést kell a fémrúdra rögzíteni. Ezután szerelje be az egyik ilyen elemet a fúróba, a másikat a farokba. Bármilyen anyagból, például fából készülhet.
Fúró használata esztergahajtásként
Egy ilyen telepítés a következő működési mechanizmussal rendelkezik - a lemezek között egy fémlemez forog, amely lehetővé teszi a szükséges manipulációk elvégzését.
A házilag készített fémeszterga jövedelmező alternatívája a drága mechanizmusoknak, amelyek néha nem is látják el teljes mértékben a rájuk ruházott funkciókat.
Partner Reklám
Videó: DIY fémeszterga
A fémmegmunkáló számítógépes szoftverrel ellátott marógépek jellemzői
Eszterga-, vágó- és csavaresztergagépek tervezési jellemzői
Polírozással visszaállítjuk a fém fényét és szépségét
Saját kezűleg összeállítunk egy házi fém esztergagépet
Miért van szüksége házi készítésű esztergagépre?
Nincs egyetlen igazi tulajdonos sem, aki ne szeretne egy kompakt, megbízható, és ami a legfontosabb: olcsó fémmegmunkáló gépet beszerezni a fegyvertárába. Az ilyen berendezések lehetővé teszik számos, a fémalkatrészek gyártásával kapcsolatos egyszerű és összetett műveletek elvégzését, kezdve a furatokkal és a szokatlan formájú fémből készült nyersdarabokkal.
Természetesen, ha a pénzügyi helyzet megengedi, akkor nem zavarhatja az eszterga saját kezű gyártását. Azonban a gyári berendezések lenyűgöző méretű. és egy garázsba vagy egy kis háztartási helyiségbe helyezni problémás lesz. Ezért az egyetlen helyes döntés az, ha saját kezűleg olyan fémmegmunkáló berendezést gyárt, amely megfelel a méretének, amely minden követelménynek megfelel.
Saját összeszerelésű feldolgozógép fém termékek, amelyet legyártanak, figyelembe véve a használat minden jellemzőjét, egyszerű kezelőszervekkel rendelkeznek, nem foglalnak sok hasznos helyet a helyiségben, és egyszerű és ugyanakkor megbízható működésükkel különböztethetők meg. Egy ilyen fémesztergagépen könnyedén megmunkálhat bármilyen kis méretű, acélból készült munkadarabot.
Az eszterga kialakítása és működési elve
Mielőtt elkezdené a fémmegmunkáló berendezések saját kezű összeszerelését, fontos, hogy megismerkedjen a fémeszterga fő alkatrészeivel és mechanizmusaival. A legegyszerűbb berendezések tervezésénél ez szükséges a következő elemeket tartalmazza:
A házi készítésű eszterga alkatrészeit az ágyra helyezzük. A barkácsoló egység esetében ez egy fém keret. A farok a keret alapja mentén mozog. A fejrész célja viszont az, hogy befogadja a berendezést forgató alapmechanizmust. Ezenkívül ez az elem rögzített szerkezettel rendelkezik. Az ágyra erőátviteli mechanizmus van felszerelve, amely összeköti a vezető központot egy villanymotorral. Ezen a központi eszközön keresztül a forgó mozgás a megmunkálandó fém munkadarabra továbbítódik.
A barkácsoló fémeszterga váza a legtöbb esetben fa kockákból készült. A fa mellett használhat fém sarkokat vagy acélprofilokat. Az anyag, amelyből a keret készül, nem igazán számít, a lényeg az, hogy a berendezés középpontjai biztonságosan és mozdulatlanul rögzítve legyenek az alaphoz.
Szinte bármilyen villanymotor felszerelhető házilag készített fémmegmunkáló berendezésekre, még jelentéktelen teljesítménymutatókkal is. Fontos azonban megérteni, hogy egy kis teljesítményű motor nem biztos, hogy képes megbirkózni a terjedelmes fémdarabok megfelelő sebességgel történő forgásával, ami az elvégzett munka minőségének csökkenéséhez vezet. Az alacsony teljesítményű motorokat akkor érdemes használni, ha fa alkatrészeket esztergagépen szeretne megmunkálni.
A forgómozgás üzenete az elektromos motortól a gép fő egysége felé súrlódó, szíj- vagy lánc típusú erőátvitelen keresztül történik. Ugyanakkor a szíjhajtást tartják a legnépszerűbbnek, mivel alacsony költséggel rendelkezik nagy megbízhatósággal. Szeretném megjegyezni, hogy egyes házi kézművesek olyan berendezéseket szerelnek össze, amelyekben az erőátviteli mechanizmus nincs biztosítva, és a munkaeszköz közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve.
A házi készítésű gépek jellemzői
A megmunkálandó fém munkadarab megnövekedett vibrációjának elkerülése érdekében fontos gondoskodni arról, hogy a vezető és a hajtott középső szerkezet ugyanazon a tengelyen legyen. Ha a gépet saját kezűleg csak vezető központtal tervezi összeszerelni, akkor előre kell látni egy speciális bütykös mechanizmus - egy tokmány vagy egy előlap - felszerelését.
Tapasztalt szakemberek tanácsára nem javasolt kollektoros villanymotor felszerelése házilag készített fémmegmunkáló egységekre. Az ilyen eszközök lehetnek spontán sebességnövekedés munkaterhelés hiányában, ami viszont a munkadarabnak a rögzítőelemektől való eltávozásához és a gépen dolgozó személy sérüléséhez vezethet. Egy nagy sebességgel kirepülő alkatrész sok kárt okozhat egy otthoni műhely szűk terében.
Ha valamilyen okból elkerülhetetlen a kollektor típusú villanymotor felszerelése, akkor feltétlenül szükséges egy speciális reduktor felszerelése. Ennek a mechanizmusnak köszönhetően teljesen megakadályozható a berendezés ellenőrizetlen gyorsulása a munkadarab terhelése nélkül.
A barkácsoló fémeszterga számára a legpraktikusabb, legkényelmesebb és legolcsóbb az aszinkron villanymotor. Az ilyen motor terhelés közben nagy stabilitással rendelkezik sebességváltás nélkül. amely lehetővé teszi a feldolgozott fémdarabok magas minőségének biztosítását, amelyek szélessége nem haladja meg a 100 mm-t. A villanymotor tervezési és teljesítményparamétereit általában úgy kell megválasztani, hogy a megmunkálandó alkatrész forgás közben megkapja a szükséges erőt.
A farokszáron elhelyezkedő hajtott központ mechanizmusa fix és forgó kialakítású is lehet. Gyártásához szabványos csavart használnak, amelyet a termék menetes szakaszán kúpos formában éleztek. Az előkészített részt megkenjük motorolajés előre be van szerelve egy belső menetbe, kivágva a farokszárba. A csavarnak körülbelül 25-30 mm szabad holtjátékkal kell rendelkeznie. A csavar forgása miatt a munkadarab beszorul a központi mechanizmusok közé.
Esztergaberendezés összeszerelési eljárása
A legegyszerűbb, ha saját kezűleg készíthető, egy gerenda típusú fémmegmunkáló gép. Az ilyen házi készítésű berendezések használata lehetővé teszi fém- és fatermékek csiszolását, valamint enyhe fejlesztéssel kések és egyéb vágószerszámok élezését. Az ilyen felszerelések nagyon hasznosak, ha autót vagy más mozgó járművet kell javítani. Ugyanakkor maga az összeszerelési eljárás is biztosítja néhány egyszerű munka .
A saját készítésű, saját kezűleg összeszerelt fémeszterga kialakítás nem csak a rendeltetési célra, hanem más háztartási igényekre is használható. A villanymotor tengelyéhez csatlakoztatott mozgó részek egyikén lehetséges, telepítés csiszolókorong és különféle szerszámokat élesítsen rajta vagy csiszoljon vagy polírozzon felületeket.
Az erősáramú berendezések kiválasztása
A házilag készített berendezések vázát lehetőség szerint fém alapra kell felszerelni úgy, hogy biztonságosan rögzíti a kerethez. Ezt követően telepítenie kell az esztergaegység összes egyedi alkatrészét és mechanizmusát, amelyek nem olyan sokak. A következő szakaszban folytatják a munkát a berendezés tápegységével. Először is ki kell választania a megfelelő paraméterekkel rendelkező elektromos motort. Mivel a fém feldolgozásáról beszélünk - meglehetősen tartós anyag, akkor a motornak erősnek kell lennie:
- kis fémalkatrészek feldolgozásakor elegendő egy 0,5-1 kW teljesítményű motor;
- nagyobb munkadarabok esztergálásához érdemesebb 1,5-2 kW-os motort használni.
Házi fémmegmunkáló berendezésekhez egy régi motor varrógép vagy bármilyen más felesleges háztartási készüléktől. A választás attól függ, hogy mi található az otthoni műhelyben, vagy olcsón fog kerülni, ha boltban vásárol. Egy üreges acél tengely csatlakozik az elektromos motorhoz, vagy ahogy nevezik, az orsófejhez. Erre a célra szíjat vagy bármilyen elérhető sebességváltót használnak. A tengely egy kulcsra szerelt szíjtárcsához csatlakozik. Szíjtárcsára lesz szükség ahhoz, hogy a szerszám működő részét ráhelyezze.
Erőátviteli mechanizmusok csatlakoztatása vagy önállóan végzik el, vagy forduljanak szakemberhez segítségért. Ugyanakkor egy tapasztalt villanyszerelő mindent gyorsan és hatékonyan végez, és a gép tulajdonosa teljes mértékben megbízik az eszterga elektromos alkatrészeinek biztonságos használatában. Az összeszerelési munkák befejezése után a berendezés használatra kész. Továbbá, ha szükséges, egy személy is bővítse a berendezés funkcionalitását .
Miután saját kezűleg készített egy gépet fémalkatrészek feldolgozására, az ember nélkülözhetetlen asszisztenst kap egy otthoni műhelyben. És tekintettel az ilyen berendezések sokoldalúságára, mindenki képes lesz fejleszteni tudását a vízvezeték-szerelésben. A saját készítésű gép minden követelménynek megfelel, és nem foglal sok helyet egy házban vagy garázsban.
Csináld magad házi készítésű eszterga fémhez saját kezűleg: rajzok, fotók, videók
Sok házi kézműves gondolkodik azon, hogyan készítsen önállóan fémesztergagépet. Ezt a vágyat az a tény magyarázza, hogy egy ilyen eszköz segítségével, amely meglehetősen olcsó, hatékonyan lehet végrehajtani az esztergálási műveletek nagy listáját, megadva a fémdaraboknak a szükséges méretet és alakot. Úgy tűnik, hogy sokkal könnyebb megvásárolni egy egyszerű asztali gépet és használni a műhelyben, de tekintettel az ilyen berendezések jelentős költségére, érdemes időt szánni a saját készítésére.
Házi készítésű eszterga - ez egészen valóságos
Eszterga segítségével
Az eszterga, amely az elsők között jelent meg az alkatrészek feldolgozására szolgáló berendezések sorában különböző anyagok, beleértve a fémet is, lehetővé teszi különféle formájú és méretű termékek készítését. Egy ilyen egység segítségével lehetőség van a munkadarab külső és belső felületének esztergálására, lyukak fúrására és kívánt méretre történő kifúrására, külső vagy belső menetek vágására, recézések végrehajtására, hogy a termék felülete megfelelő legyen. kívánt megkönnyebbülést.
A sorozatos fémeszterga egy nagy méretű eszköz, amelyet nem olyan könnyű kezelni, és költségét nagyon nehéz megfizethetőnek nevezni. Nem könnyű egy ilyen egységet asztali berendezésként használni, ezért érdemes saját kezűleg esztergagépet készíteni otthoni műhelyéhez. Egy ilyen minigéppel nemcsak fémből, hanem műanyagból és fából is gyorsan megfordíthatja a munkadarabokat.
Az ilyen berendezéseken kör keresztmetszetű alkatrészeket dolgoznak fel: tengelyek, szerszámfogantyúk, kerekek, bútorok szerkezeti elemei és bármilyen más célra szolgáló termékek. Az ilyen eszközökben a munkadarab vízszintes síkban helyezkedik el, miközben forog, és a felesleges anyagot egy maróval távolítják el, biztonságosan rögzítve a géptartóba.
Féktárcsa hornyolása házi esztergagépen
A tervezés egyszerűsége ellenére egy ilyen egységhez az összes munkatest mozgásának egyértelmű koordinációja szükséges, hogy a feldolgozás a lehető legnagyobb pontossággal és pontossággal történjen. legjobb minőség végrehajtás.
Példa egy házi készítésű esztergagépre rajzokkal
Tekintsük részletesebben az összeszerelt egyik munkalehetőséget maguktól esztergagép, melynek meglehetősen jó minősége joggal érdemli a legnagyobb figyelmet. Ennek a házi készítésű terméknek a szerzője még csak nem is ragadta meg a rajzokat, amelyek szerint ezt a készüléket sikeresen legyártották.
Természetesen nem mindenkinek kell ilyen alapos hozzáállás az üzlethez, gyakran otthoni igényekre épülnek az egyszerűbb szerkezetek, de donorként jó ötletek ezt a gépet tökéletesen illeszkedik.
DIY eszterga
A gép megjelenése Főbb alkatrészek Féknyereg, szerszámtartó és tokmány
A farokszár oldalnézete A farokszár alulnézete
Vezetőtengelyek Féknyereg kialakítása Motorral hajtott
1. rajz 2. rajz 3. rajz
Szerkezeti csomók
Bármelyik, beleértve a házi készítésű esztergagépet is, a következő szerkezeti elemekből áll: tartókeret - ágy, két középpont - vezető és hajtott, két fejrész - elöl és hátul, orsó, féknyereg, meghajtó egység - egy elektromos motor.
Kis méretű eszterga kialakítása fémről
A készülék minden eleme az ágyra van helyezve, ez az eszterga fő csapágyeleme. A fejtartó egy rögzített szerkezeti elem, amelyen az egység forgó orsója található. A váz előtt található a gép hajtóműve, melynek segítségével forgó elemei a villanymotorhoz kapcsolódnak.
Ennek az átviteli mechanizmusnak köszönhető, hogy a munkadarab elfordul. A farok az elejétől eltérően a megmunkálás irányával párhuzamosan mozoghat, segítségével a munkadarab szabad vége rögzítve van.
A házi készítésű famegmunkáló gép csomópontjainak egyszerű diagramja egyszerű lehetőséget mutat az ágy, az első és a hátsó fejtartó készítésére
A házi készítésű fémeszterga bármilyen villanymotorral felszerelhető, még akkor is, ha nem túl nagy teljesítményű, de egy ilyen motor túlmelegedhet nagy méretű munkadarabok megmunkálása során, ami leálláshoz és esetleg meghibásodáshoz vezet.
Általában az elektromos motorokat házi készítésű esztergagépre szerelik fel, amelynek teljesítménye 800–1500 watt.
Még akkor is, ha egy ilyen villanymotor kis fordulatszámmal rendelkezik, a probléma megoldódik a megfelelő átviteli mechanizmus kiválasztásával. Az ilyen villanymotorok nyomatékának átvitelére általában szíjhajtásokat használnak; súrlódó vagy láncmechanizmusokat nagyon ritkán használnak.
Az otthoni műhelyekben felszerelt mini esztergagépek kialakításában nem biztos, hogy ilyen átviteli mechanizmus van: az egység forgó tokmánya közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve.
Közvetlen hajtású gép
Van egy fontos szabály: a gép mindkét középpontjának, vezetőnek és hajtottnak, szigorúan ugyanazon a tengelyen kell elhelyezkednie, ami elkerüli a munkadarab vibrációját a feldolgozás során. Ezenkívül biztosítani kell az alkatrész megbízható rögzítését, ami különösen fontos a frontális típusú modelleknél: egy vezető középponttal. Az ilyen rögzítés problémáját bütykös tokmány vagy előlap segítségével oldják meg.
Valójában egy barkácsoló eszterga is készíthető fa kerettel, de általában fémprofilokat használnak erre a célra. Az eszterga vázának nagy merevsége azért szükséges, hogy a vezető és a hajtott középpont elhelyezkedésének pontosságát ne befolyásolják mechanikai terhelések, és a szár és a szerszámmal való támasztéka szabadon mozogjon az egység tengelye mentén.
Csatornák használata a gép vázának és fejrészének gyártásában
Fémeszterga összeszerelésekor fontos ügyelni, hogy minden eleme biztonságosan rögzítve legyen, mindig figyelembe véve azokat a terheléseket, amelyeknek működés közben ki vannak téve. Azt, hogy a minigépe milyen méretű lesz, milyen szerkezeti elemekből fog állni, befolyásolja a berendezés rendeltetése, valamint a rajta megmunkálni tervezett munkadarabok mérete és alakja. Az elektromos motor teljesítménye, amelyet meghajtóként kell használnia, ezektől a paraméterektől, valamint az egység tervezett terhelésétől függ.
Az ágy, a fejtartó és a meghajtó változata
A fémesztergák felszereléséhez nem ajánlott olyan kollektormotorokat választani, amelyek egy jellemző tulajdonságban különböznek egymástól. Az ilyen villanymotorok tengelyének fordulatszáma, valamint a munkadarabban kifejtett centrifugális erő a terhelés csökkenésével meredeken növekszik, ami ahhoz vezethet, hogy az alkatrész egyszerűen kirepül a tokmányból, és súlyosan megsérülhet a kezelőben.
Az ilyen villanymotorok akkor használhatók, ha közepes méretű és könnyű alkatrészeket kíván feldolgozni a minigépen. De még ebben az esetben is az esztergagépet olyan sebességváltóval kell felszerelni, amely megakadályozza a centrifugális erő ellenőrizetlen növekedését.
Aszinkron háromfázisú villanymotor, amely kondenzátoron keresztül 220 voltos hálózathoz kapcsolódik
A gyakorlat és a tervezési számítások már bebizonyították, hogy olyan esztergaegységekhez, amelyeken legfeljebb 70 cm hosszú és 10 cm átmérőjű fém munkadarabokat dolgoznak fel, a legjobb az aszinkron villanymotorok teljesítmény 800 watttól. Az ilyen típusú motorokat a forgási sebesség stabilitása jellemzi terhelés mellett, és ha csökkentik, akkor nem növekszik ellenőrizetlenül.
Ha saját kezűleg készül egy mini-gép fémesztergáláshoz, akkor feltétlenül figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy nemcsak keresztirányú, hanem hosszirányú terhelések is befolyásolják a patront. Az ilyen terhelések, ha nem biztosítják a szíjhajtást, a motor csapágyainak tönkremenetelét okozhatják, amelyeket nem erre terveztek.
Ha nem lehet szíjhajtást használni, és a készülék vezető közepe közvetlenül a motor tengelyéhez csatlakozik, akkor számos intézkedéssel megvédhetjük csapágyait a tönkremeneteltől. Ilyen intézkedés lehet a motor tengelyének hosszirányú mozgását korlátozó ütköző, amely a motorház és a tengely hátsó vége közé golyóként használható.
Az eszterga farrészében található annak hajtott középpontja, amely lehet álló vagy szabadon forgó. A legtöbb egyszerű kialakítás fix középponttal rendelkezik: könnyen elkészíthető egy hagyományos csavar alapján, a kúp alatt élezve és köszörülve azt a részét, amely érintkezni fog a munkadarabbal. Egy ilyen csavar becsavarásával vagy kicsavarásával, amely a farokrészben lévő menetes lyukon keresztül mozog, beállítható a berendezés középpontjai közötti távolság, ezáltal biztosítva a munkadarab biztonságos rögzítését. Az ilyen rögzítést magának a farokrésznek a mozgatása is biztosítja.
Annak érdekében, hogy a munkadarab szabadon foroghasson egy ilyen rögzített középpontban, a munka megkezdése előtt a csavar hegyes részét, amely érintkezik vele, meg kell kenni gépolajjal.
Házi készítésű farokszár asztali esztergagéphez
Ma nem nehéz megtalálni az esztergagépek rajzait és fotóit, amelyek szerint önállóan gyárthat ilyen berendezéseket. Sőt, könnyű megtalálni a különféle videókat, amelyek bemutatják a gyártás folyamatát. Ez lehet egy mini-CNC gép vagy egy nagyon egyszerű eszköz, amely ennek ellenére lehetőséget ad arra, hogy gyorsan és minimális munkaerővel készítsen különféle konfigurációjú fémtermékeket.
A legegyszerűbb fémeszterga állványai fából készülhetnek. Csavaros csatlakozásokkal biztonságosan rögzíteni kell őket az egység keretéhez. Magát a keretet, ha lehetséges, legjobb fém sarkokból vagy csatornából készíteni, ami nagy megbízhatóságot biztosít, de ha nincsenek kéznél, vastag fa rudakat is felvehet.
Az alábbi videó bemutatja a folyamatot saját gyártású támaszték egy esztergagéphez.
Csomópontként egy ilyen gépen, amelyen a vágószerszámot rögzítik és mozgatják, két, 90 fokos szögben összekötött fa deszkából készült kézvédő fog működni. A tábla felületén, ahol a szerszámot elhelyezik, rögzíteni kell egy fémlapot, amely megvédi a fát a deformációtól, és biztosítja a vágó pontos helyét a munkadarabhoz képest. Az egység kerete mentén mozgó vízszintes deszka tartófelületében egy rés kialakítása szükséges, amelynek köszönhetően az ilyen mozgás kellően pontos lesz.
Házi készítésű eszterga szárának és szárának elkészítéséhez megfelelő méretű fémhengereket kell kiválasztania, amelyeket fa állványokba szerelt csapágyszerelvényekbe kell helyezni. A munkadarab által végzett elforgatás az elülső közepén keresztül kerül rá, amelyet szíjhajtás köt össze a villanymotorral. Így az elülső és a hátsó középpont között biztonságosan rögzített munkadarabot a berendezés többi részébe szerelt maró segítségével dolgozzák fel.
Egy másik lehetőség házi készítésű géphez (kattintson a nagyításhoz)
Általános nézet Fejtartó féknyereg és tokmány
Nem lehet probléma az elektromos motor keresésével, amelyet mini esztergagéppel kell felszerelni. Még ha nem is talált megfelelő teljesítményű motort (500–1000 W kis alkatrészek feldolgozásához, 1500–2000 W nagy méretű munkadarabokhoz), akkor egy korábban használt, korábban háztartási varrógépre szerelt egység megfelelő. Ezenkívül kompakt esztergagépek meghajtásaként megengedett az elektromos fúrók ill köszörűgépek.
Az ilyen egyszerű manipulációk eredményeként egy olyan gép áll majd rendelkezésére, amely képes elvégezni a leggyakoribb fémesztergálási műveleteket. Kívánság szerint az egység frissíthető, bővítve funkcióit. Természetesen nehéz CNC-gépet készíteni egy ilyen eszközből, de fúrást, fúrást, köszörülést, menetvágást és számos egyéb technológiai műveletet lehet rajta elvégezni a fémen.
Csináld magad eszterga - az egység nem rosszabb, mint a gyári!
Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen esztergagépet, a házi kézművesnek ki kell találnia a működési mechanizmusát, elő kell készítenie néhány anyagot, és türelemre van szüksége, hogy összeállítson egy házilag készített szerkezetet, amely lehetővé teszi a különféle fémek feldolgozását. Termékek.
- Miért van szüksége házi készítésű esztergagépre?
- A házi készítésű gép eszköze és hatásmechanizmusa
- Néhány tervezési jellemzők"otthoni" esztergagépek
- Az esztergamunkához szükséges egység öngyártásának folyamata
- Tippek a gép erősáramú berendezésének kiválasztásához
1 Miért van szükségem házi készítésű esztergagépre?
Senki sem fogja megtagadni, hogy egy kis eszterga legyen a házában vagy lakásában. Segítségével ugyanis számos fémalkatrész-megmunkálással kapcsolatos műveletet el lehet végezni, kezdve a hullámos felület recézésétől és a furatok fúrásától a menetvágásig és az adott alakú alkatrészek külső felületének megadásáig.
Természetesen megpróbálhat gyári esztergaegységet vásárolni. De nem mindenki engedheti meg magának egy ilyen vásárlást, és szinte lehetetlen gyártógépet elhelyezni egy átlagos otthonban, mivel a fémesztergáló berendezések sok helyet foglalnak el. A terjedelmes és kényelmetlen gyári gép beszerzésének kiváló alternatívája, ha saját kezűleg készít egy egyszerű és mégis működőképes esztergagépet.
Házi készítésű fém eszterga. Az összes szabálynak megfelelően összeszerelve egyszerű vezérléssel rendelkezik, minimális helyet foglal el, és könnyen kezelhető. Ugyanakkor könnyedén megmunkálhat rajta különféle kis geometriai méretű fém- és acéltermékeket, igazi házi kézművessé válva.
2 A házi készítésű gép eszköze és hatásmechanizmusa
Mielőtt elkezdené otthoni használatra szánt esztergaegység létrehozását, hasznos lenne megismerni annak fő alkatrészeit és az ilyen berendezések működési mechanizmusát. Az elemi gép a következő részekből áll:
- két nagymama;
- keret;
- két központ: az egyik a rabszolga, a másik a vezető;
- vágószerszám munkavégzése;
- elektromos hajtás.
A gép mechanizmusai a keretre vannak felszerelve (házi készítésű egységben a szerepét a keret játssza). A farokszár az egység ezen alapja mentén mozog. A fejtartó a berendezés alap forgóegységének befogadásához szükséges, rögzített. A keretbe egy sebességváltó is van felszerelve, amely összeköti a vezető központot az elektromos motorral. Ezen a központon keresztül a szükséges elfordulás átkerül a munkadarabra.
Az "otthoni" gép ágya általában abból készül fa gerenda, használhat acélból (fémből) készült sarkokat vagy profilokat is. Nem mindegy, milyen vázanyagot választunk, ha az szilárdan rögzíti a beépítési központokat.
Szinte bármilyen elektromos motort fel lehet szerelni egy házi készítésű esztergaegységre, még egy nagyon kicsi teljesítményű is, de meg kell érteni, hogy specifikációk nem biztos, hogy elegendő az alkatrészek jó minőségű feldolgozásához, különösen, ha fémmegmunkáló gépről van szó. Az elektromos motor alacsony teljesítménye nem teszi lehetővé a fémmel való munkát, de még egy körülbelül kétszáz watt teljesítményű motor is képes kezelni a fadarabokat.
A házi készítésű gépekben a forgás lánc-, súrlódás- vagy szíjhajtással kommunikálható. Ezek közül az utolsót használják leggyakrabban, mivel ezt a maximális megbízhatóság jellemzi. Ezenkívül léteznek olyan önállóan készített egységek kialakításai is, amelyekben egyáltalán nincs átviteli eszköz. Ezekben a munkaszerszám rögzítésére szolgáló vezető központ vagy tokmány közvetlenül a motor tengelyére van helyezve. Egy ilyen egység működéséről készült videó könnyen megtalálható az interneten.
3 Az "otthoni" esztergagépek néhány tervezési jellemzője
A munkadarabok vibrációjának elkerülése érdekében a meghajtó és a hajtott középpontot ugyanarra a tengelyre kell felszerelni. Ha csak egy középponttal rendelkező gépet kíván gyártani (egy vezetővel), akkor az ilyen berendezések kialakításánál biztosítani kell a termék bütykös tokmány vagy előlap segítségével történő rögzítésének lehetőségét.
A szakértők nem javasolják, hogy kollektor típusú villanymotorokat telepítsenek házi készítésű esztergaegységekre. Munkaterhelés hiányában fordulatszámuk a kezelő parancsa nélkül megnőhet, ami az alkatrésznek a rögzítőelemektől való eltávozásához vezet. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen „repülő” üres korlátozott helyen - egy lakásban vagy egy privát garázsban - sok bajt okozhat.
Ha továbbra is kollektormotor beépítését tervezi, ügyeljen arra, hogy azt speciális sebességváltóval szerelje fel. Ez a mechanizmus kiküszöböli a gépen feldolgozott alkatrészek ellenőrizetlen gyorsulásának kockázatát.
A házi készítésű egység optimális meghajtása egy hagyományos aszinkron motor. Nagy terhelés alatti stabilitás (állandó sebesség) jellemzi, és akár 70 széles és 10 centiméter keresztmetszetű alkatrészek kiváló minőségű feldolgozását biztosítja. A villanymotor típusát és teljesítményét általában úgy kell megválasztani, hogy az esztergálásnak kitett termék elegendő forgóerőt kapjon.
A meghajtott középpont, amely, amint megjegyeztük, a farokszáron található, lehet álló vagy forgó. Szabványos csavarból készül - csak meg kell élezni a menetes szakasz végét a kúp alatt. A csavart gépi olajjal kezelik, és behelyezik a farokrészben elvágott (belső) menetbe. Lefutása körülbelül 2,5–3 centiméter legyen. A csavar elforgatása lehetővé teszi a munkadarab benyomását az egység két közepe közé.
4 Egy esztergáló egység saját gyártásának folyamata
Ezután beszélünk arról, hogyan készítsünk házilag íj típusú esztergagépet, és egy videót is nyújtunk erről az egyszerű folyamatról. Egy ilyen telepítés segítségével fémből és egyéb anyagokból készült termékeket csiszolhat, élesíthet késeket és másokat vágótartozékok. Az egység többek között a legjobb asszisztensévé válik azokban az esetekben, amikor Ön maga javítja autóját.
Először is ki kell vágnunk két erős fa állványt, és csavarokat kell rögzíteni hozzájuk anyákkal. Egy házi készítésű gép ágya lesz hozzájuk rögzítve, ami fából is készülhet (ha lehetséges, jobb valamilyen jó minőségű fémet használni a kerethez - acélsarkot vagy csatornát).
Ügyeljen arra, hogy egy speciális kézidarabot készítsen, amely növeli a vágó stabilitását a fém alkatrészek esztergálásához. Hasonló kézvédő két derékszögben összeragasztott (vagy kis csavarokkal összekötött) deszkából álló szerkezet. Ezenkívül egy vékony fémcsík van az alsó táblához rögzítve, amely szükséges ahhoz, hogy megvédje a munkaeszközt attól, hogy forgás közben megváltozzon alakja. A vízszintesen álló deszkában egy rés van kivágva, amely lehetővé teszi a kézidarab mozgásának vezérlését.
Nem lehet problémája a farok és a fejszár gyártásával - a lényeg világos, és ha nehézségek merülnek fel, megtekinthet egy videót az interneten, ahol ezt a folyamatot nagyon részletesen bemutatják és leírják. A fejtartó patronok általában kész hengerekből készülnek, amelyek keresztmetszetében megfelelnek a gép általános kialakításának, vagy lemezvas hegesztésével.
Ramu házi szerelés kívánatos duralumínium alapra szerelni, biztonságosan rögzíteni rá a keretet, felszerelni a gép összes alkatrészét (nincs olyan sok). Ezt követően felvesszük berendezéseink tápegységét. Először is kiválasztunk egy megfelelő villanymotort. A fémtermékek feldolgozásához elég erősnek kell lennie.
A berendezések javítása során sok férfi saját műhelyében gyártja a szükséges fémdarabokat. Az esztergálási munka pontosságot és szakértelmet igényel. Speciális géppel, kiegészítő berendezésekkel és szerszámokkal lehet megadni a szükséges formát és paramétereket a fémtermékeknek. Ezért a kézművesek sikeresen készítenek többfunkciós fémesztergagépet saját kezükkel.
Hogyan kell használni a fémesztergát
Egy modern ipari gép számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek sokféle művelet elvégzését teszik lehetővé. Egy ilyen eszköz numerikus programozó eszközzel van felszerelve, és összetett felépítésű. A barkácsoló eszterga nem igényel annyi funkciót. Elég egy univerzális mechanikus telepítést készíteni, amely kényelmesen elhelyezhető egy asztalon a garázsban.
A házi készítésű maróberendezésen végzett fő munka:
- a belső felület megmunkálása, a munkadarab dörzsárazása;
- kúp esztergálása, horony;
- menetvágás;
- formázott esztergálás;
- párkányok és éles élek vágása;
- hengeresztergálás.
A fémesztergát anyák, perselyek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, tengelyek és fogaskerekek megmunkálására használják. Az ilyen alkatrészekből nyersdarabokat kapnak, amelyek lehetővé teszik különféle mechanizmusok létrehozását vagy javítását. Az alkalmazott berendezésektől függően nemcsak fémtermékeket, hanem fa vagy műanyag nyersdarabokat is divatos az egységen feldolgozni.
A barkácsoló fémeszterga egy komplett berendezés erőegységgel, nehéz és vibrációt kelt. Egy ilyen eszköz elkészítése előtt alaposan meg kell fontolni az összes alkatrész kialakítását.
Mini gép ehhez otthoni használatra 4 fő eleme van:
- Keret.
- Féknyereg és szerszámtartó.
- Első és hátsó fejtartó.
Keret
Ezt a csomót úgy tervezték, hogy minden berendezést merev helyzetben rögzítsen. Alapként a keretnek erősnek és nem vetemedőnek kell lennie. A gép asztalra helyezhető, vagy a tartó hosszának növelésével padlós változat készíthető. Az ilyen öntött keret csatornákból és fém sarkokból készül. A keretelemek hegesztéssel vagy csavarozással vannak összekötve.
féknyereg
Egy ilyen elem tartja a vágószerkezetet, és adott irányban és síkban tud mozogni hatékony feldolgozásüresek. Ha összetett és nem szabványos felületeket kell létrehozni, különös figyelmet kell fordítani ennek az összeállításnak a rögzítésére. A vízszintes irányú sima mozgás érdekében a kötényben csavaros mechanizmust használnak. A féknyereg mozgatható marad, de szükség esetén rögzíthető. A szerszámtartóban lévő marókat szorosan rögzíteni kell, a holtjátékok növelik a sérülésveszélyt működés közben.
Fejtartó és farokszár
A fejrészben egy sebességváltó található, amely az orsó eltérő forgási sebességét, a nyomaték mértékének beállítását biztosítja. Ezenkívül a fejrész egy forgófejből és egy féknyereg adagolóból áll. A fejtartó biztosítja a munkadarab rögzítését.
A mechanizmus hátulján található farokrész biztosítja a munkadarab vagy a szerszám erős rögzítését a megfelelő irányban. Az ilyen egységnek az a funkciója, hogy egy fémesztergagépen menetfúrjon.
Csináld magad, lépésről lépésre az esztergaberendezés összeszerelése
A házi készítésű eszterga olyan alkatrészekből áll, amelyek garázsban vagy műhelyben találhatók. A készülék feldolgozásának és összeszerelésének folytatása előtt alaposan meg kell fontolni az egység kialakítását és jellemzőit, valamint a műhelyben való elhelyezkedését.
Szükséges anyagok
Anyagként rögtönzött eszközöket használhat:
- hegesztett keret (helyettesíti az öntött keretet);
- tápegység - bármilyen elektromos meghajtású motor, amelynek teljesítménye 800-1500 W háztartási készülékekből ( jó lehetőség– aszinkron motor);
- hajtókőként különböző hosszúságú szíjak használhatók;
- csavarok és anyák a szerkezet rögzítéséhez;
- vezetők, szánok acélrúdból;
- orsó és farokrész (jobb, ha kész alkatrészeket talál, de elkészítheti őket profilcsőből vagy fémlemezből);
- előtolócsavarok - a hosszirányú és keresztirányú menetű, saját kezűleg készített hosszú rudak alkalmasak esztergagéphez;
- gördülőcsapágyak, mint forgáselemek;
- különböző átmérőjű squals;
- legalább 8 mm vastag acéllemez - a féknyereghez és a szerszámtartóhoz.
Hol lehet esztergaprojektet szerezni
A házi készítésű eszterga létrehozásának fontos lépése egy áramkör tervezése és rajza, amely jelzi az eszköz méreteit. Alapként használhatja a gyári termékek példáit vagy a mesterek rajzait, amelyek szabadon elérhetők az interneten.
Az esztergagép szabványos méretei: 115x62x18 cm Az ilyen paraméterek optimálisnak tekinthetők a munkához.
Gyártási folyamat
A fémeszterga saját kezű készítése az alábbiak szerint történik lépésről lépésre útmutató fő csomópontokhoz:
- A keret kialakítása a rajz szerint. A csövek össze vannak vágva és hegesztve, fontos, hogy a sarkok egyenletesek legyenek.
- Oldalsó állványok létrehozása (ehhez jobb egy másik marógép használata).
- Gyűjtemény referencia telepítés, állványok csatlakoztatása vezetőkkel, távtartók felszerelése az oldalakon.
- Rögzítő perselyek a farokszárhoz. Ha ezeket az adatokat használja különböző méretű, további előrelépés érhető el.
- Platform létrehozása a féknyereg számára.
- Vezetőcsavar beszerelése, kormánykerék és nóniusz rögzítése rá.
- A fejtartó platformjának felszerelése.
- Rögzítés a gép fejlécéhez.
- Féknyereg és szerszámtartó készítése.
- A motor segédvázának kialakítása.
- A tápegység beszerelése és csatlakoztatása a hálózathoz.
- Próbajárat alapjáraton.
A barkács eszterga nagyon egyszerűen elkészíthető. Fontos a tervezési paraméterek megtartása, a merev csatlakozás biztosítása és a megfelelő motor kiválasztása.
Videó: Hogyan készítsünk fémesztergát saját kezűleg
A buzgó tulajdonosok, akik hozzászoktak ahhoz, hogy minden házimunkát saját kezükkel végezzenek, előbb-utóbb arra a következtetésre jutnak, hogy az otthoni műhely arzenáljában nincs elegendő házi készítésű esztergaeszköz a fémdarabok feldolgozásához. Az a személy, aki egykor ilyen felszerelést használt, sokáig dicsekszik társai előtt, hogy egy ilyen gépen milyen könnyen és természetesen egy formátlan vasdarabból saját maga készített szép darabot kapnak.
Természetesen lehet vásárolni kész termék a boltban, de nem mindenki engedheti meg magának, ezért sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek fémesztergáló berendezést. Ehhez azonban az otthoni kézművesnek meg kell értenie az ilyen berendezések működésének és elrendezésének elvét, és mindent elő kell készítenie elhasználható anyagok . Szüksége lesz egy minimális eszközkészletre és természetesen arra is, hogy ne a legegyszerűbb munkát végezze egyedül.
Miért van szüksége házi készítésű esztergagépre?
Nincs egyetlen igazi tulajdonos sem, aki ne szeretne egy kompakt, megbízható, és ami a legfontosabb: olcsó fémmegmunkáló gépet beszerezni a fegyvertárába. Az ilyen berendezések lehetővé teszik számos, a fémalkatrészek gyártásával kapcsolatos egyszerű és összetett műveletek elvégzését, kezdve a furatokkal és a szokatlan formájú fémből készült nyersdarabokkal.
Természetesen, ha a pénzügyi helyzet megengedi, akkor nem zavarhatja az eszterga saját kezű gyártását. Azonban a gyári berendezések lenyűgöző méretű, és garázsba vagy kis háztartási helyiségbe helyezni problémás lesz. Ezért az egyetlen helyes döntés az, ha saját kezűleg olyan fémmegmunkáló berendezést gyárt, amely megfelel a méretének, amely minden követelménynek megfelel.
A fémtermékek feldolgozására szolgáló önösszeszerelt gép, amelyet a felhasználás összes jellemzőjét figyelembe véve gyártják, egyszerű kezelőszervekkel rendelkezik, nem foglal sok hasznos helyet a helyiségben, és egyszerű és ugyanakkor megkülönböztethető. megbízható működés. Egy ilyen fémesztergagépen könnyedén megmunkálhat bármilyen kis méretű, acélból készült munkadarabot.
Az eszterga kialakítása és működési elve
Mielőtt elkezdené a fémmegmunkáló berendezések saját kezű összeszerelését, fontos, hogy megismerkedjen a fémeszterga fő alkatrészeivel és mechanizmusaival. A legegyszerűbb berendezések tervezésénél ez szükséges a következő elemeket tartalmazza:
A házi készítésű eszterga alkatrészeit az ágyra helyezzük. A barkácsoló egység esetében ez egy fém keret. A farok a keret alapja mentén mozog. A fejrész célja viszont az, hogy befogadja a berendezést forgató alapmechanizmust. Ezenkívül ez az elem rögzített szerkezettel rendelkezik. Az ágyra erőátviteli mechanizmus van felszerelve, amely összeköti a vezető központot egy villanymotorral. Ezen a központi eszközön keresztül a forgó mozgás a megmunkálandó fém munkadarabra továbbítódik.
A barkácsoló fémeszterga váza a legtöbb esetben fa kockákból készült. A fa mellett használhat fém sarkokat vagy acélprofilokat. Az anyag, amelyből a keret készül, nem igazán számít, a lényeg az, hogy a berendezés középpontjai biztonságosan és mozdulatlanul rögzítve legyenek az alaphoz.
Szinte bármilyen villanymotor felszerelhető házilag készített fémmegmunkáló berendezésekre, még jelentéktelen teljesítménymutatókkal is. Fontos azonban megérteni, hogy egy kis teljesítményű motor nem biztos, hogy képes megbirkózni a terjedelmes fémdarabok megfelelő sebességgel történő forgásával, ami az elvégzett munka minőségének csökkenéséhez vezet. Az alacsony teljesítményű motorokat akkor érdemes használni, ha fa alkatrészeket esztergagépen szeretne megmunkálni.
A forgómozgás üzenete az elektromos motortól a gép fő egysége felé súrlódó, szíj- vagy lánc típusú erőátvitelen keresztül történik. Ugyanakkor a szíjhajtást tartják a legnépszerűbbnek, mivel alacsony költséggel rendelkezik nagy megbízhatósággal. Szeretném megjegyezni, hogy egyes házi kézművesek olyan berendezéseket szerelnek össze, amelyekben az erőátviteli mechanizmus nincs biztosítva, és a munkaeszköz közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve.
A házi készítésű gépek jellemzői
A megmunkálandó fém munkadarab megnövekedett vibrációjának elkerülése érdekében fontos gondoskodni arról, hogy a vezető és a hajtott középső szerkezet ugyanazon a tengelyen legyen. Ha a gépet saját kezűleg csak vezető központtal tervezi összeszerelni, akkor előre kell látni egy speciális bütykös mechanizmus - egy tokmány vagy egy előlap - felszerelését.
Tapasztalt szakemberek tanácsára nem javasolt kollektoros villanymotor felszerelése házilag készített fémmegmunkáló egységekre. Az ilyen eszközök lehetnek spontán sebességnövekedés munkaterhelés hiányában, ami viszont a munkadarabnak a rögzítőelemektől való eltávozásához és a gépen dolgozó személy sérüléséhez vezethet. Egy nagy sebességgel kirepülő alkatrész sok kárt okozhat egy otthoni műhely szűk terében.
Ha valamilyen okból elkerülhetetlen a kollektor típusú villanymotor felszerelése, akkor feltétlenül szükséges egy speciális reduktor felszerelése. Ennek a mechanizmusnak köszönhetően teljesen megakadályozható a berendezés ellenőrizetlen gyorsulása a munkadarab terhelése nélkül.
A barkácsoló fémeszterga számára a legpraktikusabb, legkényelmesebb és legolcsóbb az aszinkron villanymotor. Az ilyen motor terhelés közben nagy stabilitással rendelkezik sebességváltás nélkül, amely lehetővé teszi a feldolgozott fémdarabok magas minőségének biztosítását, amelyek szélessége nem haladja meg a 100 mm-t. A villanymotor tervezési és teljesítményparamétereit általában úgy kell megválasztani, hogy a megmunkálandó alkatrész forgás közben megkapja a szükséges erőt.
A farokszáron elhelyezkedő hajtott központ mechanizmusa fix és forgó kialakítású is lehet. Gyártásához szabványos csavart használnak, amelyet a termék menetes szakaszán kúpos formában éleztek. Az előkészített részt motorolajjal megkenjük, és előre beszereljük a belső menetbe, kivágjuk a farokrészbe. A csavarnak körülbelül 25-30 mm szabad holtjátékkal kell rendelkeznie. A csavar forgása miatt a munkadarab beszorul a központi mechanizmusok közé.
Esztergaberendezés összeszerelési eljárása
A legegyszerűbb, ha saját kezűleg készíthető, egy gerenda típusú fémmegmunkáló gép. Az ilyen házi készítésű berendezések használata lehetővé teszi fém- és fatermékek csiszolását, valamint enyhe fejlesztéssel kések és egyéb vágószerszámok élezését. Az ilyen felszerelések nagyon hasznosak, ha autót vagy más mozgó járművet kell javítani. Ugyanakkor maga az összeszerelési eljárás is biztosítja néhány egyszerű munka.
A saját készítésű, saját kezűleg összeszerelt fémeszterga kialakítás nem csak a rendeltetési célra, hanem más háztartási igényekre is használható. A villanymotor tengelyéhez csatlakoztatott mozgó részek egyikén lehetséges, szerelje fel a csiszolókorongotés különféle szerszámokat élesítsen rajta vagy csiszoljon vagy polírozzon felületeket.
Az erősáramú berendezések kiválasztása
A házilag készített berendezések vázát lehetőség szerint fém alapra kell felszerelni úgy, hogy biztonságosan rögzíti a kerethez. Ezt követően telepítenie kell az esztergaegység összes egyedi alkatrészét és mechanizmusát, amelyek nem olyan sokak. A következő szakaszban folytatják a munkát a berendezés tápegységével. Először is ki kell választania a megfelelő paraméterekkel rendelkező elektromos motort. Mivel a fém feldolgozásáról beszélünk - meglehetősen tartós anyag, akkor a motornak erősnek kell lennie:
- kis fémalkatrészek feldolgozásakor elegendő egy 0,5-1 kW teljesítményű motor;
- nagyobb munkadarabok esztergálásához érdemesebb 1,5-2 kW-os motort használni.
Házi fémmegmunkáló berendezésekhez egy régi varrógépből vagy bármilyen más szükségtelen háztartási készülékből származó motor alkalmas. A választás attól függ, hogy mi található az otthoni műhelyben, vagy olcsón fog kerülni, ha boltban vásárol. Egy üreges acél tengely csatlakozik az elektromos motorhoz, vagy ahogy nevezik, az orsófejhez. Erre a célra szíjat vagy bármilyen elérhető sebességváltót használnak. A tengely egy kulcsra szerelt szíjtárcsához csatlakozik. Szíjtárcsára lesz szükség ahhoz, hogy a szerszám működő részét ráhelyezze.
Erőátviteli mechanizmusok csatlakoztatása vagy önállóan végzik el, vagy forduljanak szakemberhez segítségért. Ugyanakkor egy tapasztalt villanyszerelő mindent gyorsan és hatékonyan végez, és a gép tulajdonosa teljes mértékben megbízik az eszterga elektromos alkatrészeinek biztonságos használatában. Az összeszerelési munkák befejezése után a berendezés használatra kész. Továbbá, ha szükséges, egy személy is bővítse a berendezés funkcionalitását.
Miután saját kezűleg készített egy gépet fémalkatrészek feldolgozására, az ember nélkülözhetetlen asszisztenst kap egy otthoni műhelyben. És tekintettel az ilyen berendezések sokoldalúságára, mindenki képes lesz fejleszteni tudását a vízvezeték-szerelésben. A saját készítésű gép minden követelménynek megfelel, és nem foglal sok helyet egy házban vagy garázsban.
Csináld magad fémeszterga: rajzok, fotók,
Sok házi kézműves gondolkodik azon, hogyan készítsen önállóan fémesztergagépet. Ezt a vágyat az a tény magyarázza, hogy egy ilyen eszköz segítségével, amely meglehetősen olcsó, hatékonyan lehet végrehajtani az esztergálási műveletek nagy listáját, megadva a fémdaraboknak a szükséges méretet és alakot. Úgy tűnik, hogy sokkal könnyebb megvásárolni egy egyszerű asztali gépet és használni a műhelyben, de tekintettel az ilyen berendezések jelentős költségére, érdemes időt szánni a saját készítésére.
Házi készítésű eszterga - ez egészen valóságos
Eszterga segítségével
Az eszterga, amely az elsők között jelent meg a különféle anyagokból, köztük fémből készült alkatrészek feldolgozására szolgáló berendezések sorában, lehetővé teszi különféle formájú és méretű termékek gyártását. Egy ilyen egység segítségével lehetőség van a munkadarab külső és belső felületének esztergálására, lyukak fúrására és kívánt méretre történő kifúrására, külső vagy belső menetek vágására, recézések végrehajtására, hogy a termék felülete megfelelő legyen. kívánt megkönnyebbülést.
A sorozatos fémeszterga egy nagy méretű eszköz, amelyet nem olyan könnyű kezelni, és költségét nagyon nehéz megfizethetőnek nevezni. Nem könnyű egy ilyen egységet asztali berendezésként használni, ezért érdemes saját kezűleg esztergagépet készíteni otthoni műhelyéhez. Egy ilyen minigéppel nemcsak fémből, hanem műanyagból és fából is gyorsan megfordíthatja a munkadarabokat.
Az ilyen berendezéseken kör keresztmetszetű alkatrészeket dolgoznak fel: tengelyek, szerszámfogantyúk, kerekek, bútorok szerkezeti elemei és bármilyen más célra szolgáló termékek. Az ilyen eszközökben a munkadarab vízszintes síkban helyezkedik el, miközben forog, és a felesleges anyagot egy maróval távolítják el, biztonságosan rögzítve a géptartóba.
Féktárcsa hornyolása házi esztergagépen
Kialakításának egyszerűsége ellenére egy ilyen egységhez az összes munkatest mozgásának egyértelmű koordinációja szükséges, hogy a feldolgozás a lehető legnagyobb pontossággal és a legjobb kivitelezéssel történjen.
Példa egy házi készítésű esztergagépre rajzokkal
Tekintsük részletesebben az önállóan összeszerelt eszterga egyik munkalehetőségét, amelynek meglehetősen magas minősége jogosan érdemli a legnagyobb figyelmet. Ennek a házi készítésű terméknek a szerzője még csak nem is ragadta meg a rajzokat, amelyek szerint ezt a készüléket sikeresen legyártották.
Persze nem mindenkinek kell ilyen alapos hozzáállás az üzlethez, sokszor otthoni igényekre épülnek az egyszerűbb szerkezetek, de a jó ötletek adományozójaként ez a gép tökéletesen passzol.
DIY eszterga
Szerkezeti csomók
Bármelyik, beleértve a házi készítésű esztergagépet is, a következő szerkezeti elemekből áll: tartókeret - ágy, két középpont - vezető és hajtott, két fejrész - elöl és hátul, orsó, féknyereg, meghajtó egység - egy elektromos motor.
Kis méretű eszterga kialakítása fémről
A készülék minden eleme az ágyra van helyezve, ez az eszterga fő csapágyeleme. A fejtartó egy rögzített szerkezeti elem, amelyen az egység forgó orsója található. A váz előtt található a gép hajtóműve, melynek segítségével forgó elemei a villanymotorhoz kapcsolódnak.
Ennek az átviteli mechanizmusnak köszönhető, hogy a munkadarab elfordul. A farok az elejétől eltérően a megmunkálás irányával párhuzamosan mozoghat, segítségével a munkadarab szabad vége rögzítve van.
A házi készítésű famegmunkáló gép csomópontjainak egyszerű diagramja egyszerű lehetőséget mutat az ágy, az első és a hátsó fejtartó készítésére
A házi készítésű fémeszterga bármilyen villanymotorral felszerelhető, még akkor is, ha nem túl nagy teljesítményű, de egy ilyen motor túlmelegedhet nagy méretű munkadarabok megmunkálása során, ami leálláshoz és esetleg meghibásodáshoz vezet.
Általában az elektromos motorokat házi készítésű esztergagépre szerelik fel, amelynek teljesítménye 800–1500 watt.
Még akkor is, ha egy ilyen villanymotor kis fordulatszámmal rendelkezik, a probléma megoldódik a megfelelő átviteli mechanizmus kiválasztásával. Az ilyen villanymotorok nyomatékának átvitelére általában szíjhajtásokat használnak; súrlódó vagy láncmechanizmusokat nagyon ritkán használnak.
Az otthoni műhelyekben felszerelt mini esztergagépek kialakításában nem biztos, hogy ilyen átviteli mechanizmus van: az egység forgó tokmánya közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve.
Közvetlen hajtású gép
Van egy fontos szabály: a gép mindkét középpontjának, vezetőnek és hajtottnak, szigorúan ugyanazon a tengelyen kell elhelyezkednie, ami elkerüli a munkadarab vibrációját a feldolgozás során. Ezenkívül biztosítani kell az alkatrész megbízható rögzítését, ami különösen fontos a frontális típusú modelleknél: egy vezető középponttal. Az ilyen rögzítés problémáját bütykös tokmány vagy előlap segítségével oldják meg.
Valójában egy barkácsoló eszterga is készíthető fa kerettel, de általában fémprofilokat használnak erre a célra. Az eszterga vázának nagy merevsége azért szükséges, hogy a vezető és a hajtott középpont elhelyezkedésének pontosságát ne befolyásolják mechanikai terhelések, és a szár és a szerszámmal való támasztéka szabadon mozogjon az egység tengelye mentén.
Csatornák használata a gép vázának és fejrészének gyártásában
Fémeszterga összeszerelésekor fontos ügyelni, hogy minden eleme biztonságosan rögzítve legyen, mindig figyelembe véve azokat a terheléseket, amelyeknek működés közben ki vannak téve. Azt, hogy a minigépe milyen méretű lesz, milyen szerkezeti elemekből fog állni, befolyásolja a berendezés rendeltetése, valamint a rajta megmunkálni tervezett munkadarabok mérete és alakja. Az elektromos motor teljesítménye, amelyet meghajtóként kell használnia, ezektől a paraméterektől, valamint az egység tervezett terhelésétől függ.
Az ágy, a fejtartó és a meghajtó változata
A fémesztergák felszereléséhez nem ajánlott olyan kollektormotorokat választani, amelyek egy jellemző tulajdonságban különböznek egymástól. Az ilyen villanymotorok tengelyének fordulatszáma, valamint a munkadarabban kifejtett centrifugális erő a terhelés csökkenésével meredeken növekszik, ami ahhoz vezethet, hogy az alkatrész egyszerűen kirepül a tokmányból, és súlyosan megsérülhet a kezelőben.
Az ilyen villanymotorok akkor használhatók, ha közepes méretű és könnyű alkatrészeket kíván feldolgozni a minigépen. De még ebben az esetben is az esztergagépet olyan sebességváltóval kell felszerelni, amely megakadályozza a centrifugális erő ellenőrizetlen növekedését.
Aszinkron háromfázisú villanymotor, amely kondenzátoron keresztül 220 voltos hálózathoz kapcsolódik
A gyakorlat és a tervezési számítások már bebizonyították, hogy a legfeljebb 70 cm hosszú és legfeljebb 10 cm átmérőjű fém munkadarabokat megmunkáló esztergaegységekhez a legjobb 800 W vagy annál nagyobb teljesítményű aszinkron villanymotorokat használni. Az ilyen típusú motorokat a forgási sebesség stabilitása jellemzi terhelés mellett, és ha csökkentik, akkor nem növekszik ellenőrizetlenül.
Ha saját kezűleg készül egy mini-gép fémesztergáláshoz, akkor feltétlenül figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy nemcsak keresztirányú, hanem hosszirányú terhelések is befolyásolják a patront. Az ilyen terhelések, ha nem biztosítják a szíjhajtást, a motor csapágyainak tönkremenetelét okozhatják, amelyeket nem erre terveztek.
Ha nem lehet szíjhajtást használni, és a készülék vezető közepe közvetlenül a motor tengelyéhez csatlakozik, akkor számos intézkedéssel megvédhetjük csapágyait a tönkremeneteltől. Ilyen intézkedés lehet a motor tengelyének hosszirányú mozgását korlátozó ütköző, amely a motorház és a tengely hátsó vége közé golyóként használható.
Az eszterga farrészében található annak hajtott középpontja, amely lehet álló vagy szabadon forgó. A legegyszerűbb kialakításnak fix középpontja van: könnyen elkészíthető egy hagyományos csavarral, megélezve és kúppal köszörülve azt a részét, amely érintkezik a munkadarabbal. Egy ilyen csavar becsavarásával vagy kicsavarásával, amely a farokrészben lévő menetes lyukon keresztül mozog, beállítható a berendezés középpontjai közötti távolság, ezáltal biztosítva a munkadarab biztonságos rögzítését. Az ilyen rögzítést magának a farokrésznek a mozgatása is biztosítja.
Annak érdekében, hogy a munkadarab szabadon foroghasson egy ilyen rögzített középpontban, a munka megkezdése előtt a csavar hegyes részét, amely érintkezik vele, meg kell kenni gépolajjal.
Házi készítésű farokszár asztali esztergagéphez
Ma nem nehéz megtalálni az esztergagépek rajzait és fotóit, amelyek szerint önállóan gyárthat ilyen berendezéseket. Ezen túlmenően, könnyű megtalálni a különféle típusokat, amelyek bemutatják a gyártás folyamatát. Ez lehet egy mini-CNC gép vagy egy nagyon egyszerű eszköz, amely ennek ellenére lehetőséget ad arra, hogy gyorsan és minimális munkaerővel készítsen különféle konfigurációjú fémtermékeket.
A legegyszerűbb fémeszterga állványai fából készülhetnek. Csavaros csatlakozásokkal biztonságosan rögzíteni kell őket az egység keretéhez. Magát a keretet, ha lehetséges, legjobb fém sarkokból vagy csatornából készíteni, ami nagy megbízhatóságot biztosít, de ha nincsenek kéznél, vastag fa rudakat is felvehet.
Az alábbiakban bemutatjuk az eszterga féknyereg saját gyártásának folyamatát.
Csomópontként egy ilyen gépen, amelyen a vágószerszámot rögzítik és mozgatják, két, 90 fokos szögben összekötött fa deszkából készült kézvédő fog működni. A tábla felületén, ahol a szerszámot elhelyezik, rögzíteni kell egy fémlapot, amely megvédi a fát a deformációtól, és biztosítja a vágó pontos helyét a munkadarabhoz képest. Az egység kerete mentén mozgó vízszintes deszka tartófelületében egy rés kialakítása szükséges, amelynek köszönhetően az ilyen mozgás kellően pontos lesz.
Házi készítésű eszterga szárának és szárának elkészítéséhez megfelelő méretű fémhengereket kell kiválasztania, amelyeket fa állványokba szerelt csapágyszerelvényekbe kell helyezni. A munkadarab által végzett elforgatás az elülső közepén keresztül kerül rá, amelyet szíjhajtás köt össze a villanymotorral. Így az elülső és a hátsó középpont között biztonságosan rögzített munkadarabot a berendezés többi részébe szerelt maró segítségével dolgozzák fel.
Egy másik lehetőség házi készítésű géphez (kattintson a nagyításhoz)
Nem lehet probléma az elektromos motor keresésével, amelyet mini esztergagéppel kell felszerelni. Még ha nem is talált megfelelő teljesítményű motort (500–1000 W kis alkatrészek feldolgozásához, 1500–2000 W nagy méretű munkadarabokhoz), akkor egy korábban használt, korábban háztartási varrógépre szerelt egység megfelelő. Ezenkívül megengedett az elektromos fúrók vagy köszörűk használata kompakt esztergagépek meghajtásaként.
Az ilyen egyszerű manipulációk eredményeként egy olyan gép áll majd rendelkezésére, amely képes elvégezni a leggyakoribb fémesztergálási műveleteket. Kívánság szerint az egység frissíthető, bővítve funkcióit. Természetesen nehéz CNC-gépet készíteni egy ilyen eszközből, de fúrást, fúrást, köszörülést, menetvágást és számos egyéb technológiai műveletet lehet rajta elvégezni a fémen.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Csináld magad fémeszterga: gyártás és üzemeltetés
Fémalkatrészek gyártásához és feldolgozásához esztergagép szükséges. professzionális felszerelés meglehetősen drága, így a pénz megtakarítása érdekében saját kezűleg készíthet házi készítésű fémesztergát. Ezt többféleképpen meg lehet tenni, és az ilyen termék rajzai könnyen megtalálhatók az interneten. A gyártáshoz használhat rögtönzött anyagokat, de a gép mérete bármilyen lehet.
A professzionális esztergagép költsége magas, ezért érdemes saját kezűleg elkészíteni egy ilyen eszközt
- 1 Mini-esztergagép alkatrészei saját kezűleg
- 1.1 Csináld magad eszterga támaszték: rajzok, készítés rögtönzött anyagokból
- 2 Csináld magad házi fémeszterga: összeszerelési eljárás
- 3 Elektromos motor kiválasztása a géphez
- 4 Eszterga készítése fúrógépből saját kezűleg
- 5 A fémesztergagépek saját kezű munkájának jellemzői, videós utasítások a hibák elkerülése érdekében
- 6 Biztonsági óvintézkedések házi készítésű esztergagéppel végzett munka során
- 7 lehetőség a házi készítésű eszterga korszerűsítésére
Mini-esztergagép alkatrészei saját kezűleg
Bármely házi készítésű esztergagép a következő elemekből áll:
- meghajtó - a mechanizmus fő része, amely felelős a teljesítményéért. A szükséges teljesítményű meghajtó kiválasztása az egyik legnehezebb feladat. A saját kezű kis fémesztergagépekben hagyományos meghajtót használhat mosógép vagy fúrók. Általában ennek az elemnek a teljesítménye 200 W-tól kezdődik, és a percenkénti fordulatok száma 1500-tól;
- ágy - a szerkezet tartókerete, amely farudakból vagy acélsarokból készülhet. Az ágyat nagy szilárdsággal kell jellemezni, különben az egész szerkezet széteshet a rezgésektől működés közben;
Fémeszterga vetülete és fő alkatrészei
- farokszár - acéllemezből és a hozzá hegesztett acél sarokból készült. A lemez a vezetőágyakra támaszkodik, és az eszterga farrészének fő célja saját kezűleg a fémrész rögzítése a feldolgozás során;
- fejtartó - a farokrészhez hasonló, de mozgatható keretre szerelt rész;
- vezető és rabszolga központok;
- féknyereg - tolószerkezet a munkarészhez.
A forgatónyomaték a motorról a gép munkarészére többféle módon továbbítható. Valaki szívesebben szereli fel a működő részt közvetlenül a motor tengelyére - ez helyet takarít meg, és lehetővé teszi a tartalék alkatrészek megtakarítását. Ha ez az opció nem lehetséges, a nyomaték súrlódási, szíj- vagy lánchajtással továbbítható. Ezen lehetőségek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Az elektromos motor szíjhajtása a legolcsóbb, és meglehetősen magas megbízhatóság jellemzi. Gyártásához használhat egy elektromos motor szíjat, amelyet minden más mechanizmusból eltávolítanak. A szíjhajtás hátránya, hogy idővel a szíj elhasználódhat, és minél intenzívebben dolgozik a géppel, gyakrabban kell cserélni.
Eszterga első és hátsó fejrészének készüléke. Fejtartó (bal): 1 - ék alakú öv; 2 - kétfokozatú szíjtárcsa; 3 - orsó; 4 - golyóscsapágy. Farokszár (jobb): 1 - test; 2 - középpont; 3, 6 - fogantyúk; 4 - tolltolla; 5, 12, 14 - csavarok; 7 - lendkerék; 8 - tolóerő; 9, 10 - karok; 13 - anya
A lánchajtás drágább és több helyet foglal, de sokkal tovább bírja, mint a szíjhajtás. A súrlódási erőátvitel köztes jellemzőkkel rendelkezik a szíj és a lánc között.
Csináld magad eszterga féknyereg: rajzok, készítés rögtönzött anyagokból
A féknyereg a házi készítésű eszterga egyik legfontosabb része - a jövőbeli alkatrész minősége attól függ, valamint attól, hogy mennyi időt és erőfeszítést fordít a gyártására. Ez a rész egy speciális szánon található, amely a kereten található vezetők mentén mozog. A féknyereg három irányban mozoghat:
- hosszanti - a gép munkarésze a munkadarab mentén mozog. A hosszirányú mozgást arra használják, hogy egy szálat résszé alakítsanak, vagy egy anyagréteget távolítsanak el a fém munkadarab felületéről;
DIY fémeszterga
- keresztirányú - a munkadarab tengelyére merőleges mozgás. Bemélyedések és furatok esztergálására szolgál;
- ferde - mozgás különböző szögekben a munkadarab felületén lévő mélyedések forgatásához.
Ha saját kezűleg készít eszterga féknyeregét, érdemes figyelembe venni azt a tényt, hogy ez az alkatrész kopásnak van kitéve a működés közben fellépő rezgések következtében. Miattuk meglazulnak a rögzítők, holtjáték van, mindez befolyásolja a legyártott alkatrész minőségét. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a féknyereget rendszeresen be kell állítani és be kell állítani.
Az esztergagép házi készítésű féknyeregének "csináld magad" beállítását a rések, a holtjáték és az olajtömítések szerint végezzük. A hézag beállítására akkor van szükség, ha az alkatrész hossz- és keresztirányú elmozdításáért felelős csavar elhasználódott. A súrlódás következtében a féknyereg terhelés hatására lazulni kezd, ami jelentősen csökkenti az alkatrész gyártási pontosságát. A hézagokat megszüntetheti, ha ékeket helyez a vezetők és a kocsi közé. Az alkatrész holtjátéka rögzítőcsavarral szűnik meg.
Ha a tömítések elhasználódtak a gépben, alaposan ki kell mosni, és friss gépolajjal be kell áztatni. Kritikus kopás esetén jobb a tömítéseket teljesen újakra cserélni.
Féknyereg: 1 - féknyereg kocsi; 2 - ólomcsavar; 3 - a féknyereg keresztcsúszda; 4 - a féknyereg forgó része; 5 - a forgórész vezetői; 6 - szerszámtartó; 7 - csavar a szerszámtartó rögzítéséhez; 8 - csavarok a vágók rögzítéséhez; 9 - fogantyú a szerszámtartó forgatásához; 10 - dió; 11 - a féknyereg felső része; 12 - keresztirányú vezetőkocsik; 13 - fogantyú a féknyereg felső részének mozgatásához; 14 - fogantyú a keresztcsúszda mozgatásához; 15 - fogantyú a féknyereg táplálásának bekapcsolásához a vezetőcsavarról; 16 - kézikerék a féknyereg hosszirányú mozgatásához; 17 - kötény
Csináld magad házi készítésű fémeszterga saját kezűleg: összeszerelési eljárás
A mechanizmus összeszerelése a következő sorrendben történik:
Ezenkívül a fémeszterga barkácsrajzai alapján látható, hogy a vágómechanizmus stabilitásának növelésére egy kézidarabot készítenek, és egy vékony fémcsíkot rögzítenek a szerkezet alsó részére . Ez utóbbi arra szolgál, hogy megvédje a gép munkarészét a működés közbeni deformációtól.
Házi készítésű esztergagép fémmegmunkáláshoz: 1, 7 - csatorna; 2 - futócső; 3 - farokszár; 4 - raklap forgácsok összegyűjtésére; 5 - támogatás; 6 - ólomcsavar; 8 - villanymotor; 9 - rögzített fejrész; 10 - lámpa egy védősapka-reflektorban; 11 - hálós képernyő, amely megvédi a forgácsot a forgácsoktól; 12 - támogatás
Elektromos motor kiválasztása géphez
Egy házilag készített fémesztergagép legfontosabb alkatrésze, melynek videója könnyen megtalálható az interneten, a villanymotor. Segítségével történik a gép munkarészének mozgása. Ennek megfelelően az egész szerkezet ereje ennek a mechanizmusnak az erejétől függ. A munkadarabok méretétől függően választják ki.
Ha kis alkatrészeket tartalmazó gépen kíván dolgozni, egy legfeljebb 1 kW teljesítményű motor erre alkalmas. A régiből eltávolítható varrógép vagy bármilyen más hasonló elektromos készüléket. A nagy alkatrészekkel való munkavégzéshez 1,5-2 kW teljesítményű motorra lesz szüksége.
A házi készítésű fémeszterga kész rajzok alapján történő összeszerelésekor ne feledje, hogy a szerkezet minden elektromos részét biztonságosan le kell választani. Ha nem rendelkezik a szükséges tapasztalattal az elektromos berendezésekkel kapcsolatban, jobb, ha szakember segítségét kéri. Így biztos lesz a munka biztonságában és a tervezés megbízhatóságában.
Az aszinkron motor az a legjobb lehetőség házi esztergagéphez
Eszterga készítése fúrógépből saját kezűleg
Ha szeretne spórolni a pótalkatrészeken, és nagymértékben leegyszerűsíteni szeretné a házi készítésű eszterga összeszerelését, használhat hagyományos elektromos fúrót hajtásként. Ilyen konstruktív megoldás számos előnye van:
Természetesen a fúrógépből származó esztergagépnek is vannak negatív oldalai. Hogyan lehet nagy alkatrészek megmunkálását lehetővé tenni ezzel az eszközzel? Ez gyakorlatilag lehetetlen, mivel a fúró viszonylag kis nyomatékkal és nagy fordulatszámmal rendelkezik. Természetesen növelheti ezeket a paramétereket, ha továbbra is szíjhajtást szerel fel, és használja a nyomaték átvitelére a fúróról az orsóra, de ez nagymértékben megnehezíti a tervezést, amelynek fő előnye az egyszerűség és a kompaktság.
Házi készítésű eszterga rajza fúró alapján: 1 - rögzítés asztalhoz vagy munkapadra; 2 - elülső támaszték; 3 - a munkadarab támasztéka; 4 - hátsó támaszték
Házi készítésű asztali fémesztergát fúró alapján készíteni olyan esetekben van értelme, amikor nem kell nagyszabású munkát végezni, és csak apró részleteket kell esztergálni.
Elektromos fúró alapú fémeszterga készítéséhez ugyanazokra az alkatrészekre lesz szüksége, mint a hagyományos kialakításnál, kivéve az elektromos motort és a fejtartót. Ez utóbbi szerepét egy fúró is ellátja. A kialakítás kompaktsága miatt egy közönséges asztal vagy munkapad használható ágyként, amelyen a gép összes alkatrésze rögzítésre kerül. Maga a fúró egy bilinccsel és egy bilinccsel van rögzítve a szerkezetben.
Házi készítésű esztergagéppel nem csak alkatrészeket csiszolhat, hanem festéket hordhat fel egy forgó munkadarabra, tekercselhet drótot transzformátorra, spirális bevágásokat készíthet egy alkatrész felületén, és sok más műveletet is végrehajthat. Ezenkívül, ha összeállít egy fénymásoló-tartozékot a géphez, akkor segítségével gyorsan és könnyedén készíthet egyforma kis alkatrészeket.
Az elülső támasz rajza, amelyben a fúró rögzítve van
A saját kezű fémesztergák munkájának jellemzői, videós utasítások a hibák elkerülése érdekében
Mint minden más berendezésnek, a házi készítésű esztergagépeknek is megvannak a sajátosságai, amelyeket figyelembe kell venni az összeszerelés és a működés során. Például, ha nagy alkatrészekkel dolgozik, vagy erős elektromos motort használ, erős rezgések lépnek fel, amelyek súlyos hibákhoz vezethetnek az alkatrész megmunkálásában. A rezgések elkerülése érdekében a gép vezető és hajtott középpontját ugyanarra a tengelyre kell felszerelni. És ha csak a vezető központot tervezi telepíteni, akkor egy bütykös mechanizmust kell csatlakoztatni hozzá.
A barkácsoló asztali fémesztergagépekbe nem ajánlott kommutátormotort beépíteni. Hajlamos a fordulatszám spontán növekedésére, ami az alkatrész távozásához vezethet. Ez viszont munkahelyi sérüléshez vagy anyagi kárhoz vezethet. Ha azonban nem lehet kollektormotor beszerelése nélkül megtenni, akkor a fordulatszám csökkentése érdekében feltétlenül szereljen be vele egy hajtóművet.
A házi készítésű esztergagép ideális motorja az aszinkron. Működés közben nem növeli a sebességet, ellenáll a nehéz terheléseknek, és lehetővé teszi akár 100 mm szélességű fémdarabokkal való munkát.
Az esztergagépen végzett munka során a legfontosabb a biztonság
Az eszterga bármely típusú villanymotorjának beszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó szabályok számos videós útmutatóban tekinthetők meg az interneten. Segítségükkel nemcsak elkerülheti a gyakori összeszerelési hibákat, hanem időt és fáradságot is megtakaríthat az anyag láthatósága miatt.
Biztonsági óvintézkedések házi készítésű esztergagéppel végzett munka során
A szerkezettel végzett munka során bizonyos biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani. Tehát a gép összeszerelése után ellenőriznie kell a teljesítményét. Az orsó könnyen és késedelem nélkül forogjon, az elülső és a hátsó középpontnak egy vonalban kell lennie közös tengely. Egy forgó rész szimmetriaközéppontjának egybe kell esnie a forgástengelyével.
A saját kezű eszterga bármely videóján láthatja, hogy az elektromos motor felszerelése után speciális burkolattal van borítva. Ez utóbbi nemcsak a gép kezelőjének védelmét szolgálja, hanem magát a motort is megvédi a portól, fémrészecskéktől és szennyeződésektől. Egy elektromos fúró alapján készült géphez nincs szükség ilyen burkolatra.
Példa a barkácsoló fémesztergára
Ezenkívül be kell tartania a következő biztonsági szabályokat:
Lehetőségek a házi készítésű eszterga korszerűsítésére
Ha olyan mechanizmusra van szüksége, amely nem csak esztergamunkát tud végezni, hanem a munkadarabot csiszolni és festeni is tudja, akkor az alapgép könnyen módosítható. A legjobb ezt elektromos fúrógépen alapuló kialakításnál megtenni, mivel abban a legkönnyebb kicserélni a működő részt.
Az eszterga többfunkciós eszköz lehet a műhelyben, mellyel különféle feladatokat végezhet, így háztartási is: élező kések, olló stb.
A fém esztergagépének számos népszerű módosítása létezik. Hogyan készítsünk kúpos lyukat? Ehhez két reszelőt kell az alapra rögzíteni úgy, hogy trapézt alkossanak. Ezt követően egy rugós mechanizmust szerelnek fel, amely biztosítja a reszelő előre és ferdén történő betáplálását, ami lehetővé teszi a kúp alakú lyukak fúrását az alkatrészbe.
Ezenkívül a különböző hosszúságú fémrészekkel való munkavégzéshez összecsukható alappal rendelkező gépet is készíthet. Több deszka vagy fém sarok segítségével közelebb vagy távolabb hozhatja a munkaeszközt az alkatrészt tartó rögzítőelemekhez, valamint módosíthatja a rögzítők közötti hézag méretét. A legkényelmesebb egy ilyen kialakítást egy hagyományos asztal vagy munkapad alapján készíteni.
Ha munkaeszközként csiszolókorongot rögzít a villanymotorra, akkor a géppel nem csak az alkatrész felületét csiszolhatja, hanem kések, olló és egyéb háztartási eszközök élezésére is. Így az eszterga kényelmes többfunkciós mechanizmussá válik.
Az eszterga saját kezű létrehozása lehetővé teszi, hogy olyan berendezéseket kapjon, amelyek optimálisan megfelelnek a tulajdonos igényeinek
Az esztergagép otthoni összeszerelése meglehetősen egyszerű feladat, amelyet az internetről származó számos videós utasítás és rajz tovább egyszerűsít. Ugyanakkor a szerkezetet szó szerint összeállíthatja rögtönzött alkatrészekből, a régi felhasználásával Háztartási gépek valamint az összeszerelési és építőipari gyártás hulladékai.
Az önszerelés fő előnye a költségmegtakarítás. Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy az eszköz méretét és teljesítményét önállóan beállíthatja, hogy az Ön igényeihez igazítsa. A házi készítésű gép nemcsak nagy, hanem egészen miniatűr is lehet, kis alkatrészek feldolgozására tervezve.
ibuildrussia.ru
Hogyan szereljünk össze egy esztergagépet fémhez saját kezűleg
A fém alkatrészek gyártásához és feldolgozásához esztergagép szükséges. A gyári eszközök sok pénzbe kerülnek. Éppen ezért a nagyobb megtakarítás érdekében érdemes maróval ellátott esztergagépet készíteni, amellyel saját kezűleg meg lehet dolgozni a vasat. Többféleképpen is gyorsan összeállítható, jó minőségű rajzokat, videókat érdemes a neten keresgélni. Az összeszereléshez bármilyen rendelkezésre álló anyag felhasználható, a gép méretei a gyártási igényektől függenek.
Egy kis eszterga fő alkotóelemei
A kiváló minőségű barkács eszterga mindig a következő részekből áll:
A villanymotor forgatónyomatéka a készülék munkarészére többféle módon továbbítható. Vannak, akik közvetlenül az elektromos motor tengelyére helyezik a működő részt. Ez a módszer segít helyet és a gép pótalkatrészeinek számát megtakarítani. Ha ez a módszer nem valósítható meg, akkor a nyomatékot a segítségével kell továbbítani különböző típusok fogaskerekek. Ezen módszerek mindegyikének vannak előnyei és hátrányai.
A motor szíjhajtása a legolcsóbbnak tekinthető, és jó megbízhatósággal rendelkezik. Az elkészítéséhez egy övet kell használni a motorhoz, amelyet eltávolítanak egy másik termékből. A szíjhajtás fő hátránya, hogy egy idő után az ékszíj elkopik, és ki kell cserélni. A csere gyakorisága a gép intenzitásától függ.
A lánchajtás gyakran sok helyet foglal és nagyon drága. Élettartama jóval hosszabb, mint egy szíjszerkezeté. A súrlódó átvitelt pedig átlagos karakterisztikák jellemzik, ellentétben a lánc- és szíjmechanizmussal.
Egy jó barkácsoló tolómérő fémesztergagéphez: rajzok
A féknyereg a barkácsológép legfontosabb részének tekinthető, mert ő befolyásolja a munkadarab minőségét, az erőfeszítés mértékét és a gyártási idő hosszát. Az ilyen alkatrészt egy speciális szánra kell helyezni, amely a szerelvénykeretre szerelt vezetők mentén mozog. A féknyereg a következő irányokba tud mozogni:
- Hosszirányban, amikor a készülék és a vágó teljes munkarésze a munkadarab mentén mozog. Az ilyen mozgást a munkadarabban lévő menet készítésére vagy egy kis réteg eltávolítására használják a fémtermék felületéről.
- Keresztirányú, amikor a vágó mozgása a munkadarab munkatengelyére merőlegesen történik. Ez a mozgás lyukak és különféle mélyedések precíz esztergálására szolgál.
- Ferde, amikor a vágó mozgása különböző szögekben történik. Ezt a mozgást gyakran használják kis bemélyedések készítésére a munkadarabon.
Kis házi készítésű gép féknyeregének készítésekor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy ez az alkatrész az erős vibráció miatt kopásnak van kitéve működés közben. Emiatt a rögzítőelemek gyakran meglazulnak, és holtjáték keletkezik közöttük, ami befolyásolja a megmunkálandó munkadarab minőségét. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a féknyereget gyakran kell beállítani és hangolni.
Egy kis gép féknyeregének beállítása holtjátékkal, hézagokkal és több tömítéssel történik. Az ilyen munkát akkor kell elvégezni, ha a csavar kopása van, amely felelős az alkatrész mozgásáért keresztirányú és hosszirányú síkban. A nagy súrlódás miatt a féknyereg nagy terhelés hatására meglazulhat, és ez csökkenti a munkadarab pontosságát. A holtjátékokat a kocsi és a speciális vezetők közé ékek felszerelésével kell kiküszöbölni. Egy kis hézag a munkadarabban egy speciális rögzítőcsavar segítségével küszöbölhető ki.
Ha a tömítések elhasználódnak egy házi készítésű gépben, alaposan le kell mosni, és jó minőségű kenőanyaggal kell kezelni. Nagy kopás esetén a tömítéseket új alkatrészekre kell cserélni.
Hogyan szereljünk össze egy jó mini fémesztergagépet saját kezűleg
A vas saját kezű feldolgozására alkalmas jó gép elkészítése mindig a következő sorrendben történik:
És számos rajz szerint is egyértelmű, hogy a vágószerkezet stabilitásának növelése érdekében speciális kézidarabot kell készíteni, és a termék aljára érdemes egy kis vascsíkot felszerelni. Ez a szalag szükséges a készülék munkaegységeinek megbízható védelméhez a munkadarabok feldolgozása során bekövetkező sérülésektől.
Hogyan válasszunk motort egy házi készítésű fémgéphez
Az esztergagép legfontosabb része, melynek összeszerelési fotói és videói megtalálhatók a neten, a villanymotor. Segítségével a termék munkarésze mozog. Így a gép maximális teljesítménye ennek az alkatrésznek a teljesítményétől függ. Ezt a mutatót a jövőben feldolgozandó vasdarabok méreteitől függően kell kiválasztani.
Ha kisméretű munkadarabokat kell megmunkálni esztergagépen, akkor elegendő egy legfeljebb 1,4 kilowatt teljesítményű villanymotor, amely egy egyszerű varrógépből vagy egyéb elektromos készülék. A nagy munkadarabokkal való munkavégzéshez legfeljebb 2 kilowatt teljesítményű villanymotorra van szükség.
Videók vagy rajzok segítségével kis eszterga készítésekor figyelembe kell venni, hogy a készülék minden elektromos alkatrészét jól szigetelni kell. Ha nincs sok tapasztalat az ilyen berendezésekkel kapcsolatban, érdemes szakképzett szakember segítségét kérni. Ezzel biztosítható az összeszerelés biztonsága és a lámpatest megbízhatósága.
Hogyan lehet gyorsan összeszerelni egy házi fém esztergagépet fúróból
Ha meg kell spórolnia a pótalkatrészeken, és egyszerűbbé kell tennie egy eszköz saját kezű elkészítését, a meghajtó helyett használhat egy egyszerű elektromos fúrót. Egy ilyen módszernek a következő előnyei vannak:
- A gyártás kevés időt vesz igénybe, mivel a fúró nagyon egyszerűen rögzíthető a gépágyhoz.
- A házi készítésű gép szállítása nagyon egyszerű, mert sokszor kültéren vagy beltéren kell a vasalkatrészekkel dolgozni.
- Óriási megtakarítás, mert az elektromos fúró nem csak a motort helyettesíti, hanem a váltót is feleslegessé teszi. Ezenkívül különféle fúvókákat használhat sokféle szerszám helyett.
Van néhány hátránya a fúróból készült házi készítésű eszköznek. Elég nehéz nagy munkadarabokat megmunkálni egy ilyen asztali géppel, mert az elektromos fúrónak kicsi a nyomatéka és nagy a fordulatszáma. És a gép teljesítményét is növelheti, ha szíjhajtást tesz fel. Segítségével a nyomaték az elektromos fúróról a tengelyre kerül. Ez azonban nagyban bonyolítja az eszközt, amelynek előnye a kompaktság és az egyszerűség.
A gép elektromos fúróval történő összeszerelése olyan esetekben célszerű, amikor nem kell nagy alkatrészeket megmunkálni, hanem csak kisméretű munkadarabokat kell megmunkálni.
Hasonló termék összeszereléséhez ugyanazokra az alkatrészekre lesz szükség, mint a termékhez szabványos modell kivéve a fejszárat és a motort. A fúró helyettesíti az elektromos motort. A gép kompaktsága miatt az ágy lehet egy munkapad vagy egy egyszerű asztal, amelyen a készülék minden részlete rögzítésre kerül. Az elektromos fúró egy bilinccsel és egy fém bilinccsel van a termékhez rögzítve.
Egy ilyen eszterga segítségével nemcsak különféle alkatrészeket lehet gyártani, hanem nyersdarabokat is lehet festeni, vezetéket felcsavarni egy transzformátorra, spirális bevágásokat alkalmazni a termékek felületén, és egyéb szükséges műveleteket is végrehajtani. És akkor is, ha speciális rögzítést készít a géphez, akkor könnyen előállítható kis, azonos termékek.
Fém esztergák
A házi készítésű eszterga a legtöbb esetben sikeresen helyettesíti a drága gyári szerelvényeket. Különösen akkor, ha a fémet minimális felszerelési költségekkel kívánják feldolgozni.
Nem nehéz saját kezűleg elkészíteni egy kis asztali esztergagépet, vagy választhat egy bonyolultabb rajzot egy garázshoz. Az alkatrészek és anyagok költsége megfizethető, néhány alkatrész valószínűleg megtalálható a gazdaságban.
Főbb elemek és működési elv
A fémeszterga egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes ellenállni a fémfeldolgozás során fellépő súlyos terheléseknek. Ugyanakkor pontosságra és gyorsaságra van szükség.
Az otthoni fémfeldolgozás egyszerű kialakítása a következőket tartalmazza:
- alapkeret);
- két állvány (nagymamák);
- elektromos motor;
- mozgásátviteli mechanizmus;
- rögzítőelem a munkadarab rögzítéséhez;
- ütköző a vágóhoz (a féknyereg).
A fő mechanizmusok a fejtartóban találhatók, de a házilag készített motor kívül is elhelyezhető. Az átviteli mechanizmus segítségével a motor mozgása az orsóra - egy üreges tengelyre - kerül át, amelyhez a munkadarabot tokmány segítségével rögzítik. az alkatrész szabad végének megtartását szolgálja.
A megmunkálási pontosságot nem csak ügyes kezek érik el:
- alapozás stabilitása;
- az orsó "verésének" hiánya;
- a munkadarab megbízható rögzítése a tokmányban.
Az összes szabálynak megfelelően készült minigép könnyen kezelhető és kompakt. Különböző formájú kisméretű fém alkatrészek, fából, műanyagból készült nyersdarabok megmunkálására alkalmas.
Alkatrészek kiválasztása
Amikor az összes alkatrész és rögzítőelem rajza elkészült, megkezdheti az alkatrészek kiválasztását.
Bázis
A keret célja a vezető és hajtott középpontok merev rögzítése. Egy asztali minigéphez saját kezűleg is elkészítheti egy fahasábból. Ez a kialakítás kibírja a kis fém alkatrészekkel végzett munkát. A garázs vagy műhely helyhez kötött keretének tartósnak kell lennie, sarokból, fémszalagokból vagy csatornából hegeszthető. Javasoljuk, hogy gyárilag készített útmutatókat használjon. Ezek hiányában saját kezűleg hengerelt fémből szerelik össze.
Az ágy méretei határozzák meg a megmunkálandó alkatrészek méreteit. Tehát a munkadarab hossza az előlap (tokmány) és a farokrész közepe közötti távolságtól függ.
Villanymotor és sebességváltó
Házi készítésű géphez a legalkalmasabb az aszinkron motor. Jellemzője az állandó forgási sebesség. A fémdarabok feldolgozásához a következő teljesítményre van szükség:
- lágy fémekből készült kis munkadarabokkal való munkához - 0,5 - 1 kW;
- nagy alkatrészek és acélok megmunkálásához - 1,5 - 2 kW.
A nagy teljesítményű elektromos fúróból származó motor meglehetősen megfelelő.
Kerülni kell az olyan kollektormotorok használatát, amelyek forgási sebessége a terheléstől függ. Az alapjáraton történő gyorsítás a munkadarab kilökődéséhez vezethet a tokmányból és a kezek sérüléséhez. Ha nincs más motor, akkor a kollektort ki kell egészíteni olyan sebességváltóval, amely bármilyen terhelés mellett szabályozza a fordulatszámot.
A sebességváltó használható szíjjal vagy fogaskerékkel. Könnyebb összeszerelni egy övet saját kezűleg, meglehetősen megbízható. A szíj kiegyenlíti a tengely mentén kifejtett erőt és tönkreteszi az elektromos motor csapágyait.
Használhat sebességváltót is, amely lehetővé teszi, hogy többféle sebességgel dolgozzon. És növelheti a motor fordulatszámát egy további szíjtárcsa segítségével.
Az erőátviteli mechanizmus alternatívája a szerszámok tokmányának közvetlenül a motor tengelyére történő felszerelése. Ilyen eszközt gyakran használnak fúróból vagy kézi gravírozóból összeállított asztali minigépekhez. Tervezésekor kellően hosszú tengelyű motort kell választani! A tengely menti terhelés részleges kompenzálására egy ütközőt kell felszerelni a vége és a ház hátsó felülete közé, például golyó formájában.
Mester és szolga központok
Annak érdekében, hogy az alkatrész egyenletesen forogjon és ne rezegjen, a központoknak szigorúan ugyanazon a tengelyen kell elhelyezkedniük. A munkadarab rögzítése előlappal vagy bütykös tokmány segítségével történik.
A hajtott középpont a hátsó támasztékon található, és foroghat vagy állhat. A tartóba menetes furatot készítenek és csavart csavarnak bele, amit egy kúp alatt kiéleznek. A csavar löketének körülbelül 3 cm-nek kell lennie, hogy határozottan megnyomja a behelyezett munkadarabot. A hátsó támaszték (fejtartó) az alap mentén a vezető mentén mozog. De a legegyszerűbb minigépeknél a munkadarab végét egy visszahúzható, élesített menetes csap támasztja alá, amelynek amplitúdója kicsi.
A gép összeszerelési folyamata
A tervezés alapjául egy régi működő fúrót veszünk.
- A 40-es sarokból egy 70 cm hosszú alapot hegesztünk: a széleken két hosszú sarok van, köztük kettő - 40 cm hosszú - ez a munkaterület hossza. A rövid sarkok között rést hagyunk - az útmutatót.
- A fejtartó ebben az esetben egy állvány, amelyben kényelmesen és biztonságosan rögzítenie kell a fúrót. Készítsünk fémsarokból és lemezekből. A függőleges részen egy kerek lyukat vágunk egy fúrótokmány számára. A patronnak szorosan illeszkednie kell a lyukba.
- A fejtartót a sarkon lévő talphoz hegesztjük.
- A farokszár alapja a 100-as sarokból van levágva. A sarok vízszintes részének közepén lyukat fúrunk egy csavar számára, amely a vezető mentén fut és tartja a fejtartót. Alulról a csavart egy téglalap alakú nyomólapra hegesztik, felülről anyával állítják be.
A féknyereg vagy a szerszámoszlop a középső vezető mentén mozog. A féknyereg gyártásához 80 mm átmérőjű öntöttvas nyersdarabra lesz szüksége, amelyből darálóval 2 paralelepipedont vágnak ki. 22 mm átmérőjű perselyekhez lyukakat vágunk beléjük. A garázsban talált személygépkocsi tengelytengelyeiből elkészítjük a rudakat.
Az alap és az oldalsó részek fémlemezből vannak kivágva. A rudak közé egy acél hüvelybe préselt bronz anyát hegesztünk, ahol az egyik oldalfalon lévő furaton átmenő menetes csapot becsavarjuk. Itt egy házi nyelet vagy bárányt hegesztünk. Saját kezűleg fúrunk egy függőleges lyukat egy menettel a mozgatható részbe. Egy hosszú csavaron hegesztünk egy lemezt - egy szerszámtartót. A csavart átvezetjük egy csapágyakra szerelt négyzet alakú lemezen, és becsavarjuk a féknyereg mozgó részébe. A lemez kerülete mentén csavarokból bilincseket készítünk a szerszámtartóhoz.
A házi készítésű esztergagépek gyakori hátrányai
- Az elektromos motor alacsony teljesítménye, amely nem teszi lehetővé a minigép megfelelő teljesítményének elérését;
- kis orsóátmérő, korlátozza a munkadarab méretét;
- az automatizálás hiánya, ezért minden beállítás kézzel jelenik meg;
- a nyersdarabok maximális méretének korlátozása;
- a törékeny keret miatti rezgések.
Az első videón jól látható a féknyereg kialakítása, a második videón egy barkácsolós házi eszterga egy másik modellje látható:
