Hogyan kell kiszámítani egy vállalkozás termelési kapacitását. A vállalkozás termelési kapacitása

Ez a mutató azt mutatja, hogy a termelés mennyire hatékony és költséghatékony. Ezenkívül az önköltségi ár közvetlenül befolyásolja az árat. Most részletesen elmondunk mindent erről a minőségi mutatóról, és megtanuljuk, hogyan kell kiszámítani.

A költség általános fogalma

Minden közgazdasági tankönyvben megtalálható a „költség” kifejezés változatos értelmezése. De akárhogy is hangzik a meghatározás, a lényege ettől nem változik.

Gyártási költség - azta vállalatnál az áruk előállítása és az azt követő értékesítés során felmerülő összes költség összege.

Költségek alatt a termeléshez szükséges nyersanyagok és anyagok beszerzésével, a dolgozók díjazásával, a késztermékek szállításával, tárolásával és értékesítésével kapcsolatos kiadásokat kell érteni.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy meglehetősen könnyű kiszámítani az előállítási költségeket, de ez nem teljesen igaz. Minden vállalkozásban csak képzett könyvelők bíznak meg egy ilyen fontos folyamatban.

Rendszeresen ki kell számítani az áruk költségét. Ez gyakran rendszeres időközönként történik. Negyedévente, 6 és 12 hónaponként.

A költségek fajtái és fajtái

A termelési költség számításának megkezdése előtt meg kell vizsgálni, hogy milyen típusokra és típusokra oszlik.

Az önköltség 2 féle lehet:

  • Teljes vagy közepes- magában foglalja a vállalkozás összes költségét. A berendezések, szerszámok, anyagok beszerzésével, áruszállítással stb. kapcsolatos összes költséget figyelembe veszik. A mutató átlagolt;
  • Limit - a gyártott termékek számától függ, és megjeleníti az összes további legyártott áruegység költségét. Ezzel az értékkel számolható a termelés további bővítésének hatékonysága.

Az önköltségi ár is több típusra oszlik:

  • A műhely költsége- a vállalkozás összes olyan struktúrájának költségeiből áll, amelyek tevékenysége új termékek előállítására irányul;
  • Gyártási költség- a bolti költség, a cél és az általános költségek összege;
  • Teljes költség- tartalmazza az előállítási költségeket és a késztermékek értékesítésével kapcsolatos költségeket;
  • Közvetett vagy általános költség- olyan költségekből áll, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a gyártási folyamathoz. Ezek adminisztrációs költségek.

Az önköltségi ár lehet tényleges és szabványos.

A tényleges költség kiszámításakor valós adatokat vesznek fel, pl. a tényleges költségek alapján alakul ki az áru ára. Nagyon kényelmetlen ilyen számítást végezni, hiszen gyakran meg kell találni egy termék költségét az értékesítés előtt. A vállalkozás jövedelmezősége attól függ.

A standard költség kiszámításakor az adatokat a gyártási szabványok szerint veszik. Ennek köszönhetően lehetőség nyílik az anyagfelhasználás szigorú ellenőrzésére, ami minimálisra csökkenti a felesleges költségek előfordulását.

Termelési költségstruktúra

Minden olyan vállalkozás, amely termékeket gyárt vagy szolgáltatásokat nyújt, különbözik egymástól. például , a fagylaltgyár és a puhajátékgyár technológiai folyamatai teljesen eltérőek.

Ezért minden gyártás egyedileg számítja ki a késztermék költségét. Ezt a rugalmas költségstruktúra teszi lehetővé.

Az önköltségi ár a kiadások összege. A következő kategóriákra oszthatók:

  1. A termékek előállításához szükséges alapanyagokra és anyagokra fordított kiadások;
  2. Energia költségek. Egyes iparágak figyelembe veszik egy bizonyos típusú tüzelőanyag használatához kapcsolódó költségeket;
  3. A gépek és berendezések költsége, amelyeknek köszönhetően a gyártást végzik;
  4. A munkavállalók fizetésének kifizetése. Ez a tétel tartalmazza az adófizetéssel és a társadalombiztosítással kapcsolatos kifizetéseket is. kifizetések;
  5. Előállítási költségek (helyiségbérlés, reklámkampányok stb.);
  6. Társadalmi események költségei;
  7. Értékcsökkenési leírások;
  8. Adminisztratív költségek;
  9. Harmadik felek szolgáltatásainak fizetése.

Minden költség és kiadás százalékos. Ennek köszönhetően a vállalkozás vezetője könnyebben megtalálja a termelés „gyenge” oldalait.

Az önköltségi ár változó. Olyan tényezők befolyásolják, mint például:

  • Infláció;
  • Hitelkamatok (ha a cégnek van ilyen);
  • a termelés földrajzi elhelyezkedése;
  • Versenyzők száma;
  • Korszerű berendezések használata stb.

Annak érdekében, hogy a vállalkozás ne menjen csődbe, időben ki kell számítani a termék költségét.

A termelési költség kialakulása

Az előállítási költség kiszámítása, a gyártáshoz szükséges költségek összegzése. Ez a szám nem veszi figyelembe a termékek értékesítésének költségeit.

A költségek kialakulása a vállalkozásnál a termékek értékesítése előtt történik, mivel a termék ára ennek a mutatónak az értékétől függ.

Többféleképpen is kiszámítható, de a leggyakoribb a költségszámítás. Neki köszönhetően kiszámolhatja, hogy mennyit költenek Pénz 1 egységnyi termék előállításához.

A termelési költségek osztályozása

Mint korábban említettük, a termelési költségek (termelési költség) vállalkozásonként eltérőek, de egyedi jellemzők szerint csoportosítva vannak, megkönnyítve a számításokat.

A költségek attól függően, hogy az önköltségi árban hogyan szerepelnek, a következők:

  • Közvetlen - azok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a termékek előállításához. Vagyis az anyagok vagy nyersanyagok beszerzésével kapcsolatos költségek, a termelési folyamatban részt vevő munkavállalók javadalmazása stb .;
  • A közvetett költségek azok a költségek, amelyek nem rendelhetők közvetlenül a termeléshez. Ide tartoznak az üzleti, általános és általános termelési költségek. Például a vezetői fizetések.

A teljes termelési mennyiségre vonatkoztatva a költségek a következők:

  • Állandók - azok, amelyek nem függenek a termelés mennyiségétől. Ezek magukban foglalják a helyiségek bérletét, az amortizációs költségeket stb.;
  • A változók olyan költségek, amelyek közvetlenül függnek a termelés mennyiségétől. Például a nyersanyagok és kellékek beszerzésével kapcsolatos költségek.

A vezető konkrét döntésének jelentősége szerint a költségek:

  • Irreleváns - olyan költségek, amelyek nem függenek attól, hogy a fej ezt vagy azt a döntést elfogadja.
  • Lényeges - a vezetői döntésektől függően.

A jobb megértés érdekében vegye figyelembe a következő példát. A cégnek van egy üres helyisége. Ennek a szerkezetnek a fenntartására bizonyos forrásokat különítettek el. Értékük nem attól függ, hogy zajlik-e ott valamilyen folyamat. A menedzser a termelés bővítését és ennek a helyiségnek a használatát tervezi. Ebben az esetben új felszerelést kell vásárolnia és munkahelyeket kell felszerelnie.

A termelési költségek kiszámításának két módja van. Ez egy költségszámítási módszer és egy lépcsőzetes allokációs módszer. Az első módszert leggyakrabban használják, mivel ez lehetővé teszi a gyártási költségek pontosabb és gyorsabb meghatározását. Részletesen megvizsgáljuk.

Költségszámítás - Ez a termelési egységre eső költségek és kiadások összegének kiszámítása. Ebben az esetben a költségek tételekbe vannak csoportosítva, amelyek miatt a számításokat elvégezzük.

A termelési tevékenységtől és annak költségeitől függően a számítás többféle módszerrel is elvégezhető:

  • Közvetlen költségszámítás. Ez egy piacgazdaságban keletkezett és kialakult termelési elszámolási rendszer. Így számítják ki a korlátozott költséget. Vagyis csak a közvetlen költségeket használjuk a számításban. A közvetett költségek az értékesítési számlát terhelik;
  • Egyedi módszer... Az egyes termékegységek előállítási költségének kiszámítására szolgál. Olyan vállalkozásokban használják, amelyek egyedi berendezéseket gyártanak. Bonyolult és időigényes megrendeléseknél ésszerű az egyes termékek költségeit kiszámítani. Például egy hajógyárban, ahol évente több hajót gyártanak, ésszerű mindegyik költségét külön-külön kiszámolni;
  • Váltakozó módszer... Ezt a módszert a tömeggyártást végző vállalkozások használják, és a gyártási folyamat több szakaszból áll. Az önköltségi árat a gyártás minden szakaszára számítják ki. Például egy pékségben a termékek több szakaszban készülnek. Az egyik műhelyben tésztát gyúrnak, a másikban pékárut sütnek, a harmadikban csomagolják stb. Ebben az esetben az egyes folyamatok költségét külön számítják ki;
  • Feldolgozási módszer... Bányászati ​​vállalkozások, vagy egyszerű technológiai eljárással (például aszfaltgyártásban) működő vállalatok használják.

Hogyan kell kiszámítani a költségeket

Az önköltségi ár számítási képleteinek típustól és típustól függően többféle változata lehet. Megfontolunk egy egyszerűsített és kibővítettet. Köszönet az elsőnek, mindenkinek, akinek nincs gazdasági oktatás, megérti, hogyan számítják ki ezt a mutatót. A második segítségével valós számítást készíthet a termelési költségekről.

Az áruk teljes költségének kiszámítására szolgáló képlet egyszerűsített változata így néz ki:

Teljes költség = a termék előállítási költsége + értékesítési költség

Az értékesítés költségeit a kibővített képlet segítségével számíthatja ki:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

  • PF - félkész termékek vásárlásának költségei;
  • MO - alapanyagok beszerzésével kapcsolatos költségek;
  • MV - kapcsolódó anyagok;
  • TR - szállítási költségek;
  • E - az energiaforrások kifizetésének költsége;
  • RS - a késztermékek értékesítésével kapcsolatos költségek;
  • A - amortizációs költségek;
  • ЗО - a fő munkások bére;
  • НР - nem termelési költségek;
  • ЗД - munkavállalói juttatások;
  • ЗР - gyári költségek;
  • ОСС - biztosítási levonások;
  • CR - bolti költségek.

Annak érdekében, hogy mindenki számára világos legyen a számítások elvégzése, példát adunk az önköltségi ár kiszámítására és lépésről lépésre

A számok megadása előtt a következőket kell tennie:

  1. Összefoglalja a termeléshez szükséges alapanyagok és anyagok beszerzésével kapcsolatos összes költséget;
  2. Számolja ki, mennyi pénzt költöttek energiaforrásokra;
  3. Adja össze a fizetésekkel kapcsolatos összes kiadást. Ne felejtsen el hozzáadni 12%-ot a többletmunkáért és 38%-ot a szociálisért. levonás és egészségbiztosítás;
  4. Adja hozzá az amortizációs költségek levonásait az eszközök és berendezések karbantartásával kapcsolatos egyéb költségekhez;
  5. Számítsa ki a termékek értékesítésével kapcsolatos költségeket;
  6. Egyéb termelési költségek elemzése és elszámolása.

A kiinduló adatok és költségszámítási tételek alapján számításokat végzünk:

Költségkategória Fizetés Összérték
Alap levonások A kiinduló adatok 4. tétele
Általános előállítási költségek A kiinduló adatok 6. tétele
Általános üzemeltetési költségek A kiinduló adatok 5. tétele
1000 m cső előállítási költsége Az 1-6 pontok összege ref. adat 3000+1500+2000+800+200+400
Értékesítési költségek A kiinduló adatok 7. tétele
Teljes költség A termelés mennyisége. Költségek és forgalmazási költségek

Költségösszetevők - mitől függ ez a mutató

Mint már ismertté vált, az önköltség a vállalkozás költségeiből áll. Felosztható különböző típusokés osztályok. Ez a fő tényező, amelyet figyelembe kell venni egy vállalkozás költségének kiszámításakor.

Az eltérő költségek azt jelentik, hogy teljesen más összetevők vannak. Például a műhelyköltség kiszámításakor nem vesszük figyelembe a termékek értékesítésének költségeit. Ezért minden könyvelőnek szembe kell néznie azzal a feladattal, hogy pontosan azt a mutatót számítsa ki, amely a legpontosabban mutatja egy adott vállalkozás hatékonyságát.

Az egységköltség attól függ, hogy a termelés milyen jól van kialakítva. Ha a vállalkozás minden részlege "éli a saját életét", az alkalmazottakat nem érdekli feladataik gyors és minőségi ellátása stb., akkor nagy bizalommal kijelenthetjük, hogy egy ilyen vállalkozás veszteséges és nincs jövő.

A termelési költségek csökkentésével a vállalat nagy profitot termel. Ezért minden vezetőnek szembe kell néznie a termelési folyamat kialakításával.

Költségcsökkentési módszerek

Mielőtt elkezdené csökkenteni a költségeket, meg kell értenie, hogy ez semmilyen módon nem befolyásolhatja a termék minőségét. Ellenkező esetben a megtakarítás indokolatlan lesz.

A költségek csökkentésének számos módja van. Megpróbáltuk összegyűjteni a legnépszerűbb és leghatékonyabb módszereket:

  1. A munka termelékenységének növelése;
  2. Munkahelyek automatizálása, új korszerű berendezések beszerzése és telepítése;
  3. Vegyen részt a vállalkozás bővítésében, gondolkodjon az együttműködésen;
  4. Bővítse a termékek választékát, sajátosságait és mennyiségét;
  5. Gazdasági mód bevezetése az egész vállalkozásban;
  6. Hozzáértően költse el az energiaforrásokat, használjon energiatakarékos berendezéseket;
  7. Gondosan válassza ki a partnereket, beszállítókat stb.;
  8. Minimalizálja a hibás termékek megjelenését;
  9. Csökkentse a vezetői személyzet fenntartásának költségeit;
  10. Rendszeresen végezzen piackutatást.

Következtetés

Az önköltségi ár minden vállalkozás munkájának egyik legfontosabb minőségi mutatója. Nem állandó. Az önköltségi ár általában változik. Ezért nagyon fontos, hogy rendszeresen kiszámolja. Ennek köszönhetően lehetőség nyílik az áru piaci értékének módosítására, amivel elkerülhető a felesleges kiadás.

A termelési kapacitás (PM) határozza meg, hogy egy vállalkozás mekkora árumennyiséget képes előállítani. Ez fontos versenymutató.

Termelési kapacitás koncepció

PM alatt a termék azon maximális mennyiségét értjük, amelyet egy vállalkozás egy adott időkereten belül képes előállítani. Ennek a paraméternek a kiszámításakor figyelembe veszik az alkalmazott technikát és a rendelkezésre álló erőforrásokat. Ezek tartalmazzák:

  • termelési kapacitás;
  • energia;
  • nyersanyagok;
  • személyzet.

Sokféle PM létezik. Ez a tervezési, tervezett és egyensúlyi kapacitás. A termék térfogatának mértékegységében mérik: tonna, darab stb. Áramfelhasználás be teljes méretben több áru kiadását biztosítja, csökkentve azok költségeit. A cég lehetőséget kap arra, hogy a termékek értékesítéséből származó pénzeszközöket gyorsan felhalmozzon, és azokat újragyártásra, berendezések felújítására irányítsa.

A termelési kapacitás nagyságát befolyásoló tényezők

A termelési kapacitás paramétereit a következő tényezők határozzák meg:

  • Az alkalmazott technológiák tökéletessége.
  • Az áruk köre és minősége.
  • A munkaszervezés minősége.

Néha a PM kiszámításának eredményei a különböző időszakokban jelentősen eltérnek. Ez a fenti tényezők instabilitásának az eredménye. Például a cég folyamatosan új berendezéseket vezet be. A teljesítményparamétereket elsősorban a gyártástechnológia és az ehhez használt eszközök jelentik.

A számításokhoz használt értékek

A PM kiszámításához ismernie kell a következő paramétereket:

  • Az elérhető felszerelések listája, mennyisége típusonként.
  • A berendezés működési módja.
  • A termelési területek működési módja.
  • A személyzet végzettsége.
  • Progresszív szabványok a berendezések működésére.
  • A berendezés összetettsége.
  • Az áruk nómenklatúrája és választéka.

A számítások elvégzése előtt elemezni kell a vállalati munka fő jellemzőit.

Alapvető számítási szabályok

A termelési kapacitás meghatározásakor a következő szabályokat kell figyelembe venni:

  • A rendelkezésre álló technológia mérlegelésekor minden felszerelési formát figyelembe kell venni. Az elszámolásból nem zárható ki a nem működő berendezések, javítás alatt álló vagy tétlen szerszámok. Csak a biztonsági mentési technikát nem veszik figyelembe, amely helyettesíti a felhasznált erőforrásokat.
  • Új berendezés üzembe helyezésekor figyelembe kell venni a használat megkezdésének időpontját.
  • Figyelembe kell venni a berendezések üzemeltetésének maximális lehetséges alapját. Ebben az esetben az elfogadott műszakos rendszert veszik figyelembe.
  • A berendezések működésének és teljesítményegyensúlyának összehasonlítható értékeire kell összpontosítania.
  • A számítás az erőforrások teljes terhelésén alapuló értékeket használ.
  • A PM meghatározásakor a berendezés leállását nem veszik figyelembe, annak okaitól függetlenül.

A vezető köteles a PM tartalékairól gondoskodni. Erre azért van szükség, hogy gyorsan tudjunk reagálni a megnövekedett keresletre. Például egy vállalkozás egy bizonyos PM-en működik. Az entitás által gyártott kerti kocsik iránti kereslet azonban drámaian növekszik. A fogyasztók összes igényének kielégítése érdekében a termelési kapacitás növelésére van szükség. Ehhez tartalékokra van szükség.

Termelési kapacitás számítása

A számítás az útlevél és a tervezési szabványok alapján történik. Ha a vállalkozás alkalmazottai folyamatosan meghaladják a munkatermelékenység megállapított normáit, a megnövekedett mutatót figyelembe veszik. Tekintsük a számítási képletet:

M = Tef * N

  • M- termelési kapacitás,
  • N A berendezés időegységre vetített termelékenysége,
  • Teff- munkájának tervezett alapja.

A Teff meghatározásához le kell vonni a naptári alapból (365 nap) a hétvégéket, ünnepnapokat, a műszakok közötti intervallumokat, az állásidőket és egyéb olyan időszakokat, amikor a berendezést nem használták.

FONTOS! A számításokhoz szükséges paraméterek meghatározása műhelyenként vagy telephelyenként történik.

A vállalkozás működésének elemzése

Az optimális erőforrás-felhasználás meghatározásához elemzés szükséges. Nézzük a jellemzőit:

  • Feltételezhető, hogy a termékeket korlátozott számú gépen gyártják. Számukat meg kell számolni.
  • Ki kell számítani egy termelési egység feldolgozására fordított időt a berendezésen.
  • Ha ismert az áruegység gyártásának ideje, akkor meg lehet határozni az optimális termékmennyiséget, amely egy kiválasztott időszakban előállítható.

A menedzser csökkentheti az egyik termék előállítási arányát. Ebben az esetben a berendezést más típusú áruk előállítására bocsátják ki.

Mire jó a fordulópont elemzés?

Az optimális PM érték meghatározásához kritikus pont elemzésre van szükség. Lényege, hogy grafikont készítsen a kiadások és a bevételek függését a megtermelt termékek mennyiségétől. Ennek eredményeképpen meghatározható az a pont, ahol a vállalkozás kiadásai hasonlóak a bevételéhez. Vagyis ez az a pont, ahol az alany veszteség nélkül működik. Ezen ütemterv alapján igazolhatja a PM-et, ami adott esetben optimális lesz.

Hogyan lehet növelni a termelési kapacitást?

A PM érték növelésének két módja van: nagy készpénzköltséggel és anélkül. Fontolja meg a pénzügyi injekciókat magában foglaló módszereket:

  • Korszerű berendezések telepítése.
  • Sürgősségi berendezések frissítése.
  • Küzdelem a berendezések elhasználódása és elhasználódása ellen.
  • A nyersanyagok minőségének javítása vagy a rezsim fokozása.
  • Teljes korszerűsítés.
  • A berendezés működési idejének növelése.
  • Tervezett javítások elvégzése.
  • Rendszeres karbantartás biztosítása.

A PM növelése jelentős pénzügyi befektetés nélkül kétféleképpen lehetséges: a munkaidő-alap növelésével és az árutermelés munkaintenzitásának csökkentésével. Az első módszer kiválasztásakor vegye figyelembe a lehetőségeket:

  • A rendelkezésre álló eszközök mennyiségének növelése.
  • Műszakok számának növelése, amely biztosítja a folyamatos működést.
  • A javítási munkák megszervezésének fejlesztése.
  • Csökkentett gyártási ciklusok.
  • A rendelkezésre álló tér működésének optimalizálása.
  • A munkatevékenység tervezésének optimalizálása.
  • Szűk szakterületen dolgozzon.

Fontolja meg a termelés munkaintenzitásának csökkentésének módjait:

  • A termékek gyártási technológiájának fejlesztése.
  • A sorozatgyártás növekedése.
  • Fokozott egységesítés.
  • Az áruk szabványosítása.
  • A meglévő berendezések korszerűsítése.
  • Technikai felszereltség növekedése.
  • Az idő normáinak megváltoztatása.
  • A munkaidő ésszerű felhasználása.

A PM növelhető a felsorolt ​​módszerek valamelyikével vagy azok kombinálásával.

Mit tegyen egy munkáltató, ha jobbá akarja tenni a termelési kapacitást? Nézzünk konkrét példákat:

  • További munkakörök biztosítása.
  • Az indokolatlan időveszteség megszüntetése.
  • Az alkalmazottak ösztönzése a termelékenység növelésére.
  • Az alkalmazottak szakmai fejlődése.
  • Munkahelyek létszáma korszerű technikával.
  • Befektetett eszközök szerkezetének javítása.
  • Intézkedések szervezése a nyersanyag-felhasználás csökkentésére.

A legkisebb termelőkapacitás az elavult és elavult berendezésekkel rendelkező vállalkozásoké.

A termelési program megalapozásának legfontosabb lépése a vállalkozás termelési kapacitásának kiszámítása. A termelési kapacitás számítások alapján meghatározzák a termelésnövekedést szolgáló termelésen belüli tartalékokat, megállapítják a termelési mennyiségeket, és meghatározzák a termelési kapacitás növelésének szükségességét műszaki átszereléssel, a meglévő kapacitások rekonstrukciójával, bővítésével és új kapacitások építésével.

Alatt a vállalkozás termelési kapacitása az értékesítési tervben előírt nómenklatúrában és választékban szereplő termékek maximális lehetséges kibocsátását jelenti, teljes felhasználás mellett gyártási eszközökés területeken, figyelembe véve a haladó technológiát, a munka és a termelés fejlett megszervezését.

A "termelési kapacitás" és a "termelési program" fogalma a tervezett számításokban nem azonos. Ha az első a vállalkozás azon képességét mutatja, hogy bizonyos feltételek mellett egy adott időszak alatt fizikailag a maximális mennyiségű terméket állítja elő, akkor a második a kapacitáskihasználtság mértékét jellemzi a tervezett időszakban.

A tervezés során a termelési program, valamint a vállalkozás kapacitása azonos természeti (feltételesen természetes) és értékegységekben fejeződik ki.

A termelési kapacitás tervezése az értékét meghatározó tényezők figyelembevételén alapul. A kapacitás kiszámításakor a következő tényezőket veszik figyelembe: az állóeszközök szerkezete és mérete; a felszerelés minőségi összetétele, a fizikai és erkölcsi elhasználódás mértéke; fejlett műszaki szabványok a berendezések termelékenységére, helykihasználására, a termékek munkaintenzitására, a nyersanyagokból származó termékhozamra; az alkalmazott technológiai folyamatok progresszívsége; szakirányú végzettség; a vállalkozás működési módja; a termelés és a munkaszervezés szintje; berendezések üzemidő alapja; az alapanyagok minősége és az ellátás rendszeressége.

Termelő kapacitás - az érték nem állandó. A kapacitás megszűnése a következő okok miatt következik be: a berendezések értékcsökkenése és kivonása; a termékek gyártásának összetettségének növekedése; változások a termékek nómenklatúrájában és választékában; a munkaidő-alap csökkentése; a berendezés bérleti időszakának vége. Ugyanazok a tényezők ellenkező irányba hatnak.

A termelési kapacitás tervezése a tervezett számítások komplexének elvégzéséből áll, amelyek lehetővé teszik a következők meghatározását: bemeneti kapacitás; kimeneti teljesítmény; teljesítmény-kihasználtsági mutatók.

Bemeneti teljesítmény a tervezési időszak elején telepített rendelkezésre álló berendezések határozzák meg. kimeneti teljesítmény a tervezési időszak végi kapacitás, a tervezési időszak alatti bemeneti kapacitás, kivonás és kapacitás üzembe helyezés alapján számítva. alapján történik a termelés tervezése átlagos éves kapacitás (Kisasszony) képlettel számítjuk ki

ahol Мн - termelési kapacitás a tervezett időszak (év) elején; Saját - kapacitásnövekedés szervezési és egyéb, tőkebefektetést nem igénylő tevékenységek miatt; H 1, H 2, H 3, H 4 - rendre a teljesítményüzem hónapjainak száma; Мр - kapacitásnövekedés a vállalkozás műszaki felújítása, bővítése és rekonstrukciója miatt; M un - a nómenklatúra és termékkör változása miatti növekedés (+), csökkenés (-) kapacitás, az ipari termelési eszközök más vállalkozásoktól való átvétele és más szervezeteknek történő átadása, beleértve a lízinget is; M in - a teljesítmény csökkenése a bomlás miatti ártalmatlanítása miatt.

Különbséget kell tenni a tényleges és a tervezett kapacitás között. Megfelelőségüket a fejlettség mértéke jellemzi.

A tervezési kapacitások fejlettségi foka a következő mutatók jellemzik: a fejlődés időtartama (távja); a tervezési kapacitás fejlettségi szintje; az üzembe helyezett kapacitások kihasználtságának együtthatója (százaléka); a termelés mennyisége a fejlesztési időszakban; a tervezési költségek, a munkatermelékenység és a jövedelmezőség elérése.

Alatt a fejlesztés időtartamának időszaka (távja). a vállalkozás vagy annak egy részének (műhely, telephely, egység) tervezési kapacitása alatt az üzembe helyezési igazolás aláírásának napjától a termékek tervezett létesítmény általi fenntartható kibocsátásáig eltelt időt kell érteni. Ennek a mutatónak a figyelembevételével kell meghatározni azon létesítmények termelési volumenét, amelyek tervezési kapacitásaik fejlesztésének szakaszában vannak. Ezen túlmenően ennek a mutatónak a tervezésekor nem kell figyelembe venni az üzembe helyezett létesítményben az új termékek forgalomba hozatalának előkészítésére, az üzembe helyezésére és a berendezések átfogó tesztelésére fordított időt.

Fejlődési szint a tervezési kapacitás fejlődésének százalékos aránya (együtthatója), amelyet egy adott időpontban folyamatosan elértek. Kiszámítása egy adott időszak (óra, nap, hónap, év) termelési teljesítményének a megfelelő (óra, napi, havi, éves) tervezési kapacitás aránya.

Tekintsük a vállalkozás termelési kapacitásának kiszámításának módszerét. A számításhoz a következő kiindulási adatokkal kell rendelkeznie: egy gép munkaidejének tervezett alapja; gépek száma; berendezés teljesítménye; a termelési program munkaintenzitása; a teljesítménystandard elért százaléka.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhelyek, szekciók, gyártósorok, szerszámgépek (egységek) kapacitása határozza meg, figyelembe véve a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedéseket és az esetleges gyártási együttműködést.

A termelési kapacitás számítása magában foglalja az összes rendelkezésre álló berendezést, beleértve a meghibásodások, javítások és korszerűsítések miatt inaktívakat is. Figyelembe vesszük a tervezett időszakban üzembe helyezésre szánt, beépítésre kerülő és raktárakban lévő berendezéseket. A kapacitás számításánál nem veszik figyelembe a segéd- és szervizműhelyek felszereltségét.

A vállalkozás termelési kapacitásának kiszámítását a következő sorrendben kell elvégezni: technológiai berendezések egységei és csoportjai - termelő telephelyek - műhelyek (épületek, termelés) - a vállalkozás egésze.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhelyre számítják ki. Ehhez kiszámolják az összes üzlet termelési kapacitását, és elkészítik a vállalkozás kapacitásainak diagramját (4.1. ábra).

Leggyakrabban a gépészeti és fémmegmunkálási vállalkozásoknál az összeszerelő műhelyt tekintik vezető műhelynek. Ha esetünkben a vezető műhelyt összeszerelőnek vesszük, 65 ezer darab szabad kapacitással, akkor a beszerző műhelynek 5 ezer cikknek megfelelő kapacitástartaléka van; a kovácsműhelyben - 15 ezer darab; a megmunkáló műhelyben - 5 ezer cikk. Az öntöde éppen ellenkezőleg, "szűk keresztmetszet" lesz: évi 5 ezer tételes gyártókapacitás hiányzik. A "szűk keresztmetszet" az egyes részlegek, műhelyek kapacitása és a vezető berendezések képességei közötti eltérést jelenti. A termelési program tervezésekor tehát olyan intézkedéseket kell elképzelni, amelyek egyrészt a "szűk keresztmetszetek kiürítésére" (kapacitás növelésére), másrészt a rendelkezésre álló kapacitástartalékok feltöltésére irányulnak. Példánkban a vállalkozás termelési kapacitása 65 ezer darab lesz. termékek abban az esetben, ha a vállalkozásnak lehetősége van az öntöde átbocsátását 5 ezer darabbal növelni. Ellenkező esetben az évi 60 ezer darabos gyártási mennyiséget kell a vállalkozás kapacitásának tekinteni.

Rizs. 5.1. Az üzem kapacitás diagramja

Termelés tervezés.

A termelési programban meghatározott termelési mennyiségi cél a szükséges forrásmennyiség biztosításával teljesíthető. Ezért ennek a szakasznak a tartalma a termelési program termelési kapacitással való indokolása.

A gyártási program (gyártási terv) egyszerűsített formában történő kiszámításának algoritmusa a következő eljárásokra redukálható.

1. Elemezzük a rendelésállományt. A legtöbbet elfoglaló termékek képviselői fajsúly a rendelési könyvben. Ehhez szabványos méretek szerint osztályozzák a termékpalettát, és minden paraméteres sorban a legnagyobb értékesítési volumenű modellt (reprezentatív terméket) választják ki.

2. A rendelési portfólió szortimentjét egy képviselőként elfogadott terméktípusra számítjuk át. Az átváltási tényezőt úgy határozzuk meg, hogy az egyes terméktípus-méretek munkaintenzitását elosztjuk a kiválasztott képviselő munkaintenzitásával. Továbbá az értékesítési tervben megadott termékek számát megszorozzuk a konverziós tényezővel. Az eredményeket összegzik, és az így kapott összeg a vállalkozás gyártási programjának projektje, amelyet a rendelési portfólió alapján alakítanak ki, és a termelési kapacitás számításánál figyelembe vett termékre számítják ki. Ugyanakkor az értékesítési tervet az év végére tervezett késztermék-egyenleg-változások mértékéhez kell igazítani. Ennek érdekében tervet készítenek a tervezett év végi eladatlan termékek egyenlegének módosítására, amely tartalmazza: megnevezést és termékkódot; az eladatlan termékek egyenlegének változása a bázisidőszakban (várható teljesítmény); egyenleg a tervezett év elején; egyenleg a tervezett év végén; egyenlegek változása: növekedés (+), csökkenés (-), a teljes évre, beleértve a tervezett év negyedéveit is.

3. Elemezzük az átlagos éves termelési kapacitás felhasználását a jelentési időszakban. Az elemzés során meghatározzák a termelési kapacitás elért kihasználtsági szintjét, az alkalmazott berendezések és technológia progresszivitásának mértékét; a berendezések és a termelési területek kihasználtságának mértéke; a termelés és a munkaszervezés elért szintje a vállalkozásnál.

Átlagos éves termelési kapacitás kihasználtság a tényleges, illetve a tervezett éves termelésnek az adott év tényleges vagy tervezett átlagos éves kapacitásához viszonyított aránya határozza meg, beleértve az új berendezések gyártására való felkészülés időszakában elfoglalt kapacitást is.

Az elért kapacitáskihasználtsági szint elemzésekor meghatározásra kerülnek a berendezés üzemeltolódási együtthatói, a műszakon belüli időalap kihasználtságának mértéke, a redundáns és nem telepített berendezések megléte, valamint a berendezések alulkihasználtságának okai.

4. Ebben a szakaszban a tervezési időszakban a termelési kapacitás kihasználtsági tényezőjének növelését tervezzük, amely a 3. pontban meghatározott belső termelési tartalékok megvalósításával, állandó termelési tényezők további ráfordítása nélkül érhető el.

A meglévő termelési kapacitások kihasználásának javítását szolgáló termelésen belüli tartalékok extenzív és intenzív csoportokra oszlanak.

A kiterjedt tartalmazzon tartalékokat a rezsim alapon belül a berendezések hasznos üzemidejének növelésére (műszakon belüli és egész napos berendezésleállások csökkentése, ütemezett javítások időtartama).

Intenzív A tényezők közé tartoznak a berendezések időegységenkénti teljesebb terhelésére vonatkozó intézkedések, a megfelelő termékek kibocsátásának növelése.

A termelési kapacitás kihasználtsága a tervezési időszakban (K MP) képlettel határozható meg:

K MP = K MO x J

ahol K MO a termelési kapacitás kihasználtsága a jelentési időszakban; J a teljesítmény-felhasználási tényező növekedési indexe a tervezési időszakban.

5. A termékek lehetséges kibocsátását a meglévő termelő létesítmények alapján határozzák meg. A probléma megoldására két módszer létezik. A termelési program kialakításának kezdeti szakaszában a meglévő termelő létesítmények termékeinek lehetséges kibocsátását úgy határozzák meg, hogy azok értékét megszorozzák az átlagos éves kapacitás tervezett kihasználtságával. A termékpaletta frissítése során azonban az összes strukturális részleg és a vállalkozás egészének termelési kapacitásának alaposabb számítása szükséges, a 3.2.4. pont szerint.

A termelési kapacitást a fizikai és értékbeli reprezentatív termékek összefüggésében kell kiszámítani.

A tárgyévi termelési kapacitás kiszámításakor a tárgyév eleji kapacitást a nómenklatúra szerint és a tárgyévet megelőző év termékkörében, a beszámolási év végi kapacitást ( a tervezési időszak eleje) - a nómenklatúra szerint és a beszámolási év termékkörében.

A tervezési időszak eleji kapacitás felvétele a nómenklatúra szerint és a tervezési időszak termékkörében történik.

A termelési kapacitás növelése a beszámolási évben megtett és a tervezési időszakban tervezett intézkedések alapján kerül meghatározásra azon egységekre, részlegekre és műhelyekre vonatkozóan, amelyekre vonatkozóan a vállalkozás termelési kapacitását meghatározzák. Ugyanakkor a tervek, beszámolók nem tartalmaznak a tervezési kapacitás fejlesztésének stádiumában lévő létesítmények tervezési kapacitásának elérésével kapcsolatos tevékenységeket. A termelési kapacitás számításánál figyelembe veszik a jelentési és tervezési időszakban bekövetkezett csökkenését is.

Az egyes objektumok (egység, azonos típusú berendezések csoportja, gyártósor) gyártási kapacitásának kiszámításakor a kezdeti adatokat összeállítják, beleértve:

A berendezés neve és kódja;

A termék neve és kódja;

A termelés munkaerő-intenzitása, a kapacitás számításánál meghatározott óra;

A telepített berendezések éves (számított) üzemidő-alapja egy műszakban gépórákban;

Átlagos beszerelt berendezések listája az évre, egységek;

Egy berendezés üzemidejének éves (számított) alapja egy műszakban, óránként;

A berendezés munkaműszakának standard együtthatója;

Berendezés eltolási tényező;

A teljesítmény kiszámításakor alkalmazott üzemmód (a műszakok vagy napi munkaórák száma).

A termelési terv kiszámításához a továbbiakban a vállalkozás 3.15 képlettel számított átlagos éves kapacitása szolgál.

6. A gyártási programtervezetet összehasonlítják az egyes reprezentatív cikkek gyártási kapacitásával, és megállapítják, hogy van-e elegendő kapacitás a tervezett év értékesítési volumenének kielégítésére. Amennyiben a termelési program projektje nem biztosítja a termelési kapacitások teljes kihasználását, akkor további lehetőségeket kell keresni az értékesítés volumenének növelésére és a termelési kapacitások kihasználtságának növelésére szövetkezeti szállítási megrendelések révén.

Ha az értékesítési terv meghaladja a termelési kapacitást, akkor a vevők és vásárlók megtartása érdekében a szűk keresztmetszetek megszüntetésére és a termelési kapacitás növelésére irányuló intézkedéscsomagot kell végrehajtani, vagy a megrendelések egy részét szövetkezeti szállítási feltételekkel kell leadni egyéb vállalkozások.

A termelési program projektjének és a vállalkozás termelési kapacitásának teljesebb összekapcsolása érdekében, a termelő létesítmények egyensúlya. Ez tükrözi a bemeneti, kimeneti és átlagos éves kapacitást, valamint a kapacitások üzembe helyezését és ártalmatlanítását. A termelési kapacitások egyensúlya alapján és annak fejlesztése során a következőket hajtják végre:

A gyártási program lehetőségeinek tisztázása;

Az új termékek gyártását előkészítő munkaprogramhoz a termelő létesítmények rendelkezésre bocsátásának mértékének meghatározása;

Termelőkapacitások és tárgyi eszközök kihasználtságának meghatározása;

A termelésen belüli aránytalanságok és megszüntetésük lehetőségeinek feltárása;

A kapacitásbővítést és a szűk keresztmetszetek megszüntetését szolgáló beruházások szükségességének meghatározása;

Berendezésigény megállapítása vagy fölösleges berendezés azonosítása;

Keress a legtöbbet hatékony lehetőségek szakosodás és együttműködés.

Egyensúly A tervezett év végi terméktípusonkénti termelési kapacitást az év eleji kapacitás és annak növekedése mínusz a selejtezés összege adja.

A termelési kapacitás egyenlegének kiszámítása minden profilozó terméktípusra az alábbi struktúra szerint történik.

1. szakasz Kapacitás a tervezési időszak elején:

Termék név;

Mértékegység;

Termékkód;

Kapacitás tervezés vagy számítás szerint;

Kapacitás a bázisév végén.

2. szakasz Kapacitásnövelés a tervezett évben:

Kapacitásnövekedés, összesen;

Többek között a következők miatt:

a) új üzembe helyezés és a meglévők bővítése;

b) rekonstrukció;

c) felszerelések és szervezési és technikai intézkedések;

Az üzemmód megváltoztatásával, a munkaidő-váltás növelésével;

A termékválaszték megváltoztatásával és a munkaintenzitás csökkentésével;

d) lízing, bérleti díj átvétele más gazdálkodó szervezetektől.

3. szakasz Kapacitáscsökkenés a tervezett évben:

Nyugdíjba vonulási kapacitás minden;

Többek között a következők miatt:

a) a termékválaszték változásai vagy a munkaerő-intenzitás növekedése;

b) az üzemmód megváltoztatása, a műszakok számának, munkaidőnek csökkentése;

c) a készletek leromlása, kimerülése miatti selejtezés;

d) lízing, lízing más gazdálkodó szervezetek részére.

4. szakasz Kapacitás a tervezési időszak végén:

év végi kapacitás;

Átlagos éves kapacitás a tervezett évben;

Termékek kibocsátása vagy a feldolgozott nyersanyagok mennyisége a tervezett évben;

Átlagos éves kapacitáskihasználtsági tényező a tervezett évben.

7. A termelési kapacitás és a programtervezet közötti egyensúly megteremtése után a termelési terv tervezetének gazdasági értékelése történik. Ismeretes, hogy a termelés és a termékek értékesítésének volumenének változásával a vállalkozás összköltsége, bevétele és nyeresége változik. Kis mennyiségű kibocsátás esetén a költségek meghaladják a bevétel összegét, és a vállalkozás általában veszteségeket szenved el. A termelési volumen növekedésével az összköltség növekedése kezd elmaradni az összbevétel növekedésétől, a bevételek és költségek (profit) különbsége pedig pozitív lesz. Ekkor a trend megváltozik: a költségek növekedése kezd meghaladni az összjövedelem növekedését. A profit nulla értékét két olyan termeléssel érik el, amelyeknél az összköltség és a termékértékesítésből származó összbevétel egyenlő. Ezeket a termelési mennyiségeket ún kritikai. A köztük lévő kibocsátás bármely mennyisége lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy profitot termeljen a termékek értékesítéséből, és rajtuk kívül - veszteséget okoz. A tervezési gyakorlatban ezeket a termelési mennyiségeket ún „megtérülési pontok”. A fedezeti pont módszerét a „Vállalkozástervezés” című könyv első része részletesen tárgyalja.

A termelési program indokolása során ellenőrizni kell, hogy a tervezett termelési mennyiség a fedezeti határokon belül van-e. Ehhez a fix és változó költségeket, a termékértékesítésből származó összes bevételt és a különböző termelési mennyiségekre vonatkozó nyereséget összesítik, és ezekből kiszámítják a kritikus mennyiségeket, amelyekkel összehasonlítják a tervezett termelési mennyiséget.

Az elfogadott terv eredményességét meghatározással is értékeljük eszközarányos megtérülés(a forgalomképes termékek értékének a tárgyi eszközök átlagos éves értékéhez viszonyított aránya), tőkeintenzitás(az eszközök fordított megtérülési rátája), jövedelmezőség(a nyereség aránya a tárgyi és forgóeszközök átlagos éves költségéhez), fajlagos tőkebefektetések a termelés növekedésének egy rubelére.

Ráadásul ki van számolva tárgyi eszközök relatív megtakarítása (E of) a képlet szerint

± E / = OPF PL - OPF O J PT,

ahol OPF O, OPF PL a tárgyi eszközök átlagos éves költsége a jelentési (előre tervezett) és a tervezett évben; J ПТ - index a piacképes termékek mennyiségének kiszámításához a tervezett évben.

Átfogó elemzést követően a termelési program tervezetét jóváhagyják, és eljuttatják a vállalkozás strukturális részlegeihez. A strukturális részlegek a vállalkozás termelési programja alapján terveket dolgoznak ki a műhelyek, épületek, szekciók és egyéb részlegek gyártására, majd értékelik a termelési program végrehajtására való felkészültségüket. Ebből a célból minden munkahelyen elvégzik a berendezés terhelésének kiszámítását.

Gyártási program végrehajtásának tervezése.

A gyártási program végrehajtásának tervezésének tárgya a gyártás módja és típusa. Ennek a szakasznak az a fő feladata, hogy a vállalkozás termelési programjának feladatait az összes szerkezeti részleghez (épületek, műhelyek, részlegek, munkahelyek) eljuttassa és azok végrehajtását megszervezze. Ezt a feladatot operatív ütemezéssel (OKP) oldják meg, amely a vállalkozás taktikai tervezésének szerves részét képezi.

Az OKP funkciói a következők: minden dolgozó tájékoztatása a munkahelyéről és az aktuális műszakban és a közeljövőben (hét, évtized, hónap) kapcsolatos feladatairól; munkahelyek biztosítása anyagokkal, nyersdarabokkal, felszerelésekkel, szerszámokkal, műszerekkel; a teljes munkaközösség munkájának koordinálása és szabályozása a vállalkozás összehangolt és eredményes munkájának megteremtése érdekében.

Vegye figyelembe a tervezés fő szakaszainak tartalmát.

1. A termelési program felosztása a tervezési időszakokra.

A jelenlegi tervezésben a gyártási programot általában egy évre készítik. A dinamizmus körülményei között a belső ill külső környezet nem lehetséges hosszabb időszakra termelési programot kidolgozni. Ezért az éves termelési program végrehajtására való felkészülés folyamata annak negyedévenkénti és havi szétosztásával kezdődik. Mivel a termelés ritmusa rendkívül fontos a hatékonyság növelése, a termékek és minden munka minőségének javítása érdekében, nagyon körültekintően kell elosztani a termékek éves termelését és értékesítését negyedévenként és hónaponként.

Az éves feladatok negyedévenkénti (hónaponkénti) elosztását a következő tényezők figyelembevételével kell elvégezni:

A termékek fogyasztókhoz történő szállításának szerződéses feltételei;

Kibocsátás-növekedés a termelőkapacitások és tárgyi eszközök kihasználtságának növelése, fejlesztése, valamint az innovációs tervben foglalt intézkedések révén;

Új létesítmények és berendezések üzembe helyezésének feltételei;

Az összes termelési részleg egyenletes terhelésének biztosítása;

A sorozatgyártás növelése (tömeggyártás);

A munkanapok száma minden negyedévben;

Szezonalitás és váltott munkavégzés;

A termékértékesítés szezonalitása;

Befektetett eszközök esetleges selejtezése, valamint az egyes egységek, szekciók és műhelyek leállítása berendezésjavítás céljából;

Az elavult típusú termékek és termékek, amelyek műszaki és gazdasági mutatóiban nem felelnek meg a tudomány és a technológia modern fejlettségi szintjének, valamint a nem keresett fogyasztók eltávolítása a gyártásból, és újakkal helyettesíthetők.

Tömeg- és nagyüzemi termelésben, amikor a termékek fogyasztása nem szezonális (például pékáru gyártása, építőanyagok), a termelési program tervezési időszakok szerinti felosztása a munkanapok számának arányában történik. Más esetekben a megbízások elosztása a termékek fogyasztókhoz való eljuttatási idejének figyelembevételével történik.

Ellátási tervösszefüggésbe hozható az értékesítési volumen és a termelés fizikai mutatóival. Ezen mutatók függősége és számítási eljárása a következő képlettel fejezhető ki:

P P i = P i - ΔO P i = P T i + O PS i - ΔO P i

ahol P Pi az i-edik elnevezésű késztermékek fogyasztókhoz való fizikai szállításának mennyisége (terve); Pri a termékértékesítés volumene (terve); ΔО Pi - a kiszállított, de ki nem fizetett termékek egyenlegének változása a tervezési időszak elején és végén; П Тi - az i-edik elnevezésű késztermékek kiadásának terve, О ПСi - a késztermékek egyenlegének változása a raktárban a tervezési időszak elején és végén.

A termékek szállítási határidejét az alapján határozzuk meg megkötött megállapodásokat vállalkozásokkal és fogyasztói szervezetekkel. Ehhez a szerződésekben konkrét szállítási feltételeket kell meghatározni: teljes választékot, mennyiséget és szállítási határidőt minden pozícióra; különleges követelmények a termék minőségére vonatkozóan; a tételek mennyisége és szállításuk gyakorisága; a termékek csomagolásának és szállításának módjai.

2. A termelési program behozatala a szerkezeti egységekhez.

A kialakult szakosodásnak és az iparon belüli együttműködésnek megfelelően a természetbeni termelési tervet a vállalkozás termelési egységei és a termelő társulás részét képező önálló gazdálkodó szervezetek eljuttatják. Ugyanakkor a termelőszövetség független vállalkozásai számára természetbeni ipari termékek előállítására vonatkozó tervbe beletartoznak a saját gyártású késztermékek és félkész termékek is, amelyeket az egyesületen belül más termelőegységekhez és független vállalkozásokhoz szállítanak, az egyesület részei. A vállalkozások társulásainak szerkezeti alosztályaihoz való hozzárendelések a következő sorrendben kerülnek kialakításra: termelő alosztályok; feldolgozó egységek; beszerzési egységek. A termelési feladatok felépítése és mutatói a vállalkozásnál működő OKP rendszertől függenek.

3. A gyártási program gyártási módjának megválasztása.

A gyártástervezés határozza meg, hogy a gyártási folyamat térben és időben hogyan lesz megszervezve. Különbséget kell tenni a soron belüli, kötegelt és egyedi termékek gyártásának módszerei között.

Stream módszer

A lényege:

A munkahelyek egy adott művelet elvégzésére specializálódtak egy vagy korlátozott számú terméknév állandó rögzítésével;

A munkahelyek a pálya mentén helyezkednek el technológiai folyamat termékek gyártása;

A termékek gyártási folyamata az áramlás elve szerint van megszervezve, a munkatárgyak egyirányú mozgásával egyik munkahelyről a másikra, és folyamatosan működő vagy pulzáló szállítást használnak;

A műveletek minden munkahelyen párhuzamosan zajlanak.

Tervezési objektum soros gyártás az gyártósor. Ez a technológiai folyamat sorrendjében elhelyezkedő munkaállomások halmaza, amelyek szinkronizált műveletek végrehajtására szolgálnak.

A műveletek szinkronizálása abból áll, hogy a technológiai folyamatot és a munkaszervezést úgy alakítják ki, hogy a sor minden munkahelyén egy termék feldolgozási vagy összeszerelési ideje megegyezzen egy bizonyos értékkel vagy annak többszörösével - egy ütéssel vagy egy ritmus.

A gyártósor ciklusa az az időintervallum, amely az egyes munkahelyeken két egymást követő termék kiadása és piacra dobása között eltelt.

A gyártósor számított ciklusának mérete a gyártási programjától függ. A löket becsült értékét (g) a következő képlet határozza meg:

ahol D a vonal üzemeltetésének hasznos alapja a tervezett időszakra (hónap, nap, műszak); AP - a vonal gyártási programja ugyanarra az időszakra.

Az ütem fordított idejét a gyártósor ritmusának nevezzük (R):

A ritmus az időegység alatt előállított termékek számát jellemzi.

A kiszámított ciklus alapján minden sorművelethez meghatározzák a szükséges feladatok számát. (η) képlet szerint

ahol t i az időnorma végrehajtása az i-edik tevékenységek.

A gyártósor ütemkészlete a következő lehet:

Kényszerű;

Ingyenes.

A kényszerciklusú szálban a dolgozóknak a ciklusnak megfelelő vagy többszörösen meghatározott időpontban kell elvégezniük a műveletet. A ritmus betartását ugyanakkor a járművek működésének szigorú szabályozása, különösen a szállítószalagok meghatározott sebességének beállításával biztosítja. A szállítószalag folyamatos mozgásával a kifejezésből meghatározott sebességet (ν) kap

ahol l O a szállítószalagon lévő két szomszédos termék tengelyei közötti távolság.

Egy ingyenes órával rendelkező streamben ez utóbbira nincs szigorú szabályozás. A munkások a tapintattól némi eltéréssel végezhetik műveleteiket. A tapintat figyelmen kívül hagyása miatti leállások elkerülése érdekében a munkadarabokat a munkaállomásokon visszatartják.

A gyártott termékek körétől és a gyártási folyamat folytonosságának mértékétől függően a gyártósorok jelentősen eltérhetnek, ami a tervezés sajátosságaiban is megmutatkozik.

Termékkör szerint A gyártósorok a következőkre oszlanak:

Állandó áramlás egy alany;

Folyamatos multidiszciplináris;

Változó áramlású multidiszciplináris;

Csoportos multidiszciplináris.

Folyamatos áramlású egy objektum vonalakon nagyszámú azonos nevű alkatrészt vagy terméket állítanak elő (tömegáramú és nagyüzemi gyártás).

Több különböző nevű, tervezési és feldolgozási technológiában vagy összeszerelésben hasonló alkatrészt vagy terméket gyártanak folyamatos, több objektumból álló sorokon egyidejűleg vagy egymás után. Ugyanakkor nincs szükség berendezésváltásra (szériagyártás).

A változó áramlású, több objektumból álló vonalakon a tervezésben, méretben és feldolgozási vagy összeszerelési technológiában hasonló alkatrész- vagy termékneveket egymás után dolgozzák fel.

A gyártásba való beindításuk időpontja szabályozott tervek, bevezetési-kiadási ütemtervek. Ezeket az alkatrészek (termékek) egyes neveinek gyártási volumenének és feldolgozási (összeszerelési) idejének figyelembevételével állítják össze. Az ilyen vonalak váltása az egyik objektumról a másikra való átmenet során minden munkahelyen egyidejűleg történik (közepes tételes gyártás).

A csoportos multidiszciplináris vonalakat a munkatárgyak mozgásának közvetlen pontossága jellemzi. Az ilyen vonalakon működő munkahelyek technológiailag specializáltak. A vonalakat sokszor újrakonfigurálják, és gyakran társáramúnak (közepes és kis tételes gyártás) nevezik.

A folyamatfolytonosság mértéke szerint a gyártósorok fel vannak osztva: folyamatos - egy és több alanyú állandó áramlású, a műveletek teljes szinkronizálásával; nem folytonos, a műveletek változó relatív szinkronitásával. A több alanyú változós szálakra jellemzőek. Vonalváltáskor] a műveletek időtartama változik. Ezért a szinkronizálás fenntartása érdekében további berendezések csatlakoztathatók, vagy a gépek egy része átmenetileg használaton kívül maradhat.

Batch módszer

Hatékonyságuk ellenére az in-line módszerek csak korlátozottan használhatók. A sorozat- és kisüzemi gyártás körülményei között szakaszos gyártási módszereket alkalmaznak, amelyeket a következő jellemzők jellemeznek:

Termékek tételes gyártása és az alkatrészek tételes feldolgozásra bocsátása a kidolgozott ütemterv szerint;

Minden munkahelyhez több rész és művelet van hozzárendelve;

Egy bizonyos típusú munkák elvégzéséhez univerzális berendezéseket, eszközöket és eszközöket használnak, ismétlődő felekhez pedig speciális berendezéseket, csoportokat és speciális berendezéseket;

A kisüzemi gyártású berendezéseket azonos típusú gépek csoportjaiban, és ismételt tételekben - a technológiai folyamat során - helyezik el.

A kötegelt módszert a berendezések működésének időszakos megszakítása jellemzi az új tétel gyártásához szükséges átállítások és a jelentős mennyiségű folyamatban lévő munka miatt, amely nagy területeket és tartályokat igényel. Ezért a gyártás szakaszos módszerrel történő megszervezésénél kiemelten fontos a nómenklatúra csökkentése és az ismétlődő sarzsok méretének növelése, az áramlási elemek szakaszos gyártási körülményekre való áthelyezése. A technológiai berendezések használatának mértéke és a munkatermelékenység nagymértékben függ a tétel méretétől és megismételhetőségétől.

Egyetlen módszer

Az egységes termelésszervezési módszert a következő jellemzők jellemzik: a gyártott termékek nagy, egyszeri nómenklatúrája, a nem szabványos, eredeti alkatrészek és szerelvények jelentős hányada, az egyes munkahelyeken végzett munkák változatossága, magas munkaintenzitás és időtartam a termék gyártási ciklusának hiánya, a tipizált technológiai folyamatok hiánya.

Az egyszeri gyártás során elsősorban univerzális berendezéseket és szerszámokat használnak, amelyek változatos munkák és műveletek elvégzését biztosítják, de alacsonyabb termelékenységgel, mint a speciális berendezésekkel. Az egyszeri gyártásban a berendezéseket gépcsoportokra osztják. Egy része csak bizonyos szabálytalanul előforduló munkák elvégzésére szolgál. Nem mindig lehet technológiailag hasonló munkákat munkakörökhöz rendelni. Mindez a berendezés egyenetlen terheléséhez vezet.

A gyártási program gyártási módjának kiválasztása után a következőket számítjuk ki:

A gyártási ciklus időtartama;

Tételméretek;

A gyártásba való beindításuk időpontja.

A gyártási ciklus időtartama- ez az időtartam az alapanyagok és anyagok gyártásba helyezésétől a késztermékek teljes legyártásáig és leszállításáig. Értéke magában foglalja az összes folyamat befejezéséhez szükséges időt, mielőtt a készterméket kiszállítják a vevőnek.

V Általános nézet a gyártási ciklus időtartama órákban, napokban (TC) képlettel határozható meg:

ahol t tech, t k, t TR a technológiai, irányítási és szállítási műveletek végrehajtásának ideje; t eszik - a természetes folyamatok ideje; t m.o. - műszakon belüli interoperatív ágyazás ideje; t .m.s. - a műszakok közötti tartózkodás és a félkész termékek osztályközi raktáraiban való tartózkodás ideje; i a műveletek és szünetek száma.

A gyártási ciklus időtartamának számításakor az ellenőrzési és szállítási műveletek végrehajtási idejét abban a részben veszik figyelembe, amelyben nem fedik át az interoperatív ágyazás idejét.

A gyártási ciklus időtartama a működési ütemezés alapja. A forgalomban lévő eszközök forgalma az értékétől függ.

A gyártási ciklus hossza szorosan összefügg az alkatrészek tételnagyságával.

Alatt buli(nagysága) azt jelenti, hogy a gyártási ciklus minden egyes műveleténél, egyszeri előkészítési és befejező időráfordítással folyamatosan feldolgozzák az azonos nevű alkatrészeket. A havi program többszörösével megegyező tételméretek, a berendezések teljes műszakra vagy több műszakra történő berakodása csökkenti a berendezésváltás idejét. Ugyanakkor a nagy tételek a folyamatban lévő munka fennmaradó részének növekedéséhez vezetnek, meghosszabbítják a ciklust.

Az alkatrész-tételek méretének és gyártásba helyezésük időzítésének kiszámítása önálló feladat, amelyet az üzemi ütemezésben oldanak meg.

4. Berendezés terhelésének számítása.

A műhelygyártási tervek kiszámítása után kiderül, hogy milyen eszközterhelést biztosít a gyártási program. A berendezések terhelésének kiszámításakor meg kell határozni a termelési kapacitásának minden egyes munkahelye gyártási programjának megfelelőségi fokát. Ezért a berendezés terhelésének kiszámítását minden egységre, gépre vonatkozóan elvégzik. Lehetővé teszi a szűk keresztmetszetek, valamint a tehermentesített berendezések azonosítását. A berendezések terhelési számításai alapján intézkedéseket terveznek a "szűk keresztmetszetek kiürítésére", illetve a tehermentesített berendezések újrarakására. A probléma megoldása abban áll, hogy kiszámoljuk a tényleges berendezés üzemidő alapját és az üzletben tervezett program végrehajtásához szükséges időt. Ezen értékek összehasonlítása eredményeként a következőket határozzuk meg:

berendezések terhelési tényezője; sávszélessége;

tartalék vagy hiány a termelékenység egységeiben és a szerszámgépekben.

Különálló iparágakhoz berendezés kihasználtsági tényező számítása (K s) a következő képlet szerint hajtják végre:

ahol F a gyártási program gépkapacitása, óra; D - a berendezések működési idejének tényleges alapja, óra.

A terhelési tényező minden berendezés leltári számra, kódra vagy technológiai berendezéscsoportra számítható. A berendezés leltári számok szerinti számítás csak akkor történik meg, ha a telephelyen a művelet minden géprésze meghatározott leltári számokhoz van hozzárendelve. A terhelés berendezéskódok (modellek) szerinti számítása akkor történik meg, ha a művelet részleteit csak a berendezésmodellekhez rendelik hozzá leltári számok megadása nélkül. A berendezések technológiai csoportjára vonatkozó terhelés kiszámítása olyan területeken javasolt, ahol a műveletek részletei csak cserélhető berendezések csoportjaihoz vannak hozzárendelve.

A berendezés működési idejének tényleges alapja (D) képlettel számolva:

ahol D n a berendezés üzemidejének névleges alapja egy műszakos üzem alatt; Az R rem a javításra fordított időveszteség megfelelő műszak mellett (%); S a berendezés tényleges váltása; és - berendezések üzemideje (hónap); U a számlázási időszak hónapjainak száma (év).

A program szerszámgép kapacitásának számítása (F) a következő képlettel állítjuk elő:

ahol t a műveletrész szerszámgép-kapacitása szabványosítási egységenként, óránként; A P - gyártási terv a művelet részleteihez; d t - a munkaintenzitás-csökkentés százalékos aránya (tervezett); Р Н - időveszteség a berendezés cseréjéhez (%); W – a teljesítménynormák teljesítésének progresszív százaléka.

A berendezés áteresztőképességi tényezőjét (K P) a következő képlet határozza meg:

A tartalék vagy felszerelés hiányát a következő képletekkel számítják ki:

A teljesítmény mértékegységében

± ∆F = 0,85 D - F;

Kétműszakos munkavégzésű gépekben

ahol D 2 a berendezés működési idejének tényleges alapja kétműszakos üzemben.

Azokban az iparágakban, ahol folyamatos gyártási folyamat a létesítmények, egységek, gépek, berendezések terhelési tényezőjét az éves kibocsátásnak az egy berendezésegység megállapított (tervezési) napi (óra) termelékenységének termékeinek összegéhez viszonyított aránya határozza meg az éves (számított) alapra. berendezés egység működési ideje:

ahol A P az i-edik egység gyártási programja (i = 1,2, 3, ..., p) natúrméterben; Н р - egy berendezés napi (óránkénti) termelékenységének megállapított (tervezése) a megfelelő természetes egységekben; D - egy berendezés működési idejének éves (számított) alapja napokban, órákban.

  • Az Expobank LLC tevékenységének elemzése és a vállalati ügyfelek elszámolási és készpénzszolgáltatásának fejlesztési irányai
  • Az ipari higiénia és a munkahelyi higiénia állapotának elemzése
  • A gyártási program kialakításának és végrehajtásának elemzése. Termelésnövekedési tartalékok és termékértékesítés elemzése
  • ELFOGADOTT KIFIZETÉSEKRE VONATKOZÓ KÖNYVVEL ÉS ELSZÁMOLÁS KEDVEZMÉNYEZETTŐKKEL

    • A vállalat termelési kapacitásának hatékony kihasználása elméleti és gyakorlati megoldások sokrétű rendszere. Annak érdekében, hogy bármilyen módszert, módszert és stratégiát alkalmazhassunk egy adott vállalkozás számára, világosan meg kell értenünk, mi a vállalkozás termelési kapacitása, mi a termelési kapacitása. alkotórészeiés milyen tényezők hatnak rá döntően.

    A vállalkozás termelési programja és termelési kapacitása: mi a különbség?

    Minden gyártó vállalkozás feladata egy piaci termék (szolgáltatás, termék) kibocsátása. Az, hogy egy adott szervezet milyen mértékben tudja piacra dobni ajánlatát, a legtöbb esetben a termelési potenciáljától függ.

    A vállalatok hatalmas mennyiségű ügyféladatokat gyűjtenek össze, amelyek végül haszontalanok. Az információk szétszórtak, gyakran elavultak vagy torzak – ezen az alapon lehetetlen egyedi eladási ajánlatot készíteni a vevő számára és megjósolni az eladásokat. Cikkünk olyan információgyűjtési és -elemzési eszközöket ismertet, amelyek használata:

    • optimalizálja a vállalat marketing költségeit;
    • értékesítési stratégia kialakításának elősegítése;
    • a szolgáltatás minőségének javításával csökkenti az ügyfelek lemorzsolódását.

    A vállalkozás termelési kapacitása pontos kifejezés a megtermelt áru optimális mennyisége.

    A megtermelt áruk/szolgáltatások optimális mennyisége a vállalat szállítási mennyisége, amely fedezi az összes megkötött ügyletet és kötelezettséget az áruk/szolgáltatások megbeszélt időn belüli előállítására, a legalacsonyabb költséggel és a legmagasabb jövedelmezőséggel.

    Szükség esetén a termelési program mind a vállalat egészére, mind annak különálló funkcionális részlegeire kidolgozható. A program megvalósítási tervének időszakai is eltérőek lehetnek, de mindenesetre ezek az időszakok ne menjenek ellentétben a már megkötött megállapodások feltételeivel.

    A gyártási programban megadott adatok figyelembe veszik a termék-piaci megnyilvánulás minden oldalát: a gyártott termék nómenklatúráját, mennyiségét, az ajánlat minőségi jellemzőit, határidőket stb.

    Ebből adódóan a termelési program elkészítésének fő feladata a megtermelt és értékesített áruk vagy szolgáltatások mennyiségének szabályozása.

    A világgazdasági elméletben az eladott áruk mennyisége gyakrabban található meg az "eladási mennyiség" kifejezés formájában. Ez a tágabb értelmezési körnek köszönhető, amely magában foglalja mind a tárgyi termék előállítására szakosodott vállalkozás, mind a szolgáltatást nyújtó vállalkozás jellemzőinek meghatározását. Manapság egyre gyakrabban létezik olyan vállalkozás, amely a kettőt ötvözi.

    Melyek a vállalkozás termelési kapacitásának típusai

    A vállalkozás vagy annak egyedi szerkezeti eleme termelési kapacitása egy meghatározott jellemzőkkel rendelkező termék vagy szolgáltatás előállításának, feldolgozásának és értékesítésének maximális potenciálját jelenti egy évre vagy bármely más időtartamra olyan feltételek mellett, amelyekben a vállalat összes erőforrását felhasználják. legprogresszívebb alapja.

    A termelési program vagy terv összeállításakor, valamint a vállalat vagy annak különálló részlegének teljesítménymutatóival végzett elemző munka során a vállalkozás maximális lehetséges termelési kapacitásának három fő típusát azonosítják:

    • perspektíva;
    • projekt;
    • ható.

    Egy vállalkozás termelési kapacitásának prospektív képe a termelési mutatók jövőben várható változása.

    A vállalkozás termelési kapacitásának tervezési típusát az építési projekt, a vállalkozás rekonstrukciója által biztosított termékek mennyiségében fejezik ki, valamint a tervezett bármely után. műszaki frissítés termelési egységek és a munkaszervezés változásai. A vállalkozás tervezési termelési kapacitása tükrözi a vállalat koordinációját a piac adott iparági szegmensében vezető pozíciók elérése érdekében.

    A vállalkozás jelenlegi termelési kapacitása a létesítmény termelési kapacitását jelenti, amelyet a termelési programban jóváhagynak. Ez a fajta potenciál dinamikus, a változási tendenciák a szervezeti és technikai termelési fejlődéstől függenek. Az üzemi tervezési kapacitás a következő mutatókból áll:

    • a vállalkozás termelési kapacitásának input szintje (a tervezett időpont kezdeti szakasza);
    • a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje (a tervezett időpont utolsó szakasza);
    • a vállalkozás termelési kapacitásának éves átlagértéke.

    A vállalkozás termelési kapacitásának felosztása inputra, outputra és átlagos évesre a következő tényezőkön alapul:

    • a vállalkozás termelési kapacitásának input szintje - a tervezett időszak kezdetének potenciális termelési potenciálja, amely leggyakrabban egy év;
    • a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje a tervezett időszak utolsó részében a tartalék maximális felhasználása, amely megegyezik az év eleji bemeneti kapacitás hozzáadásának és a közben bevitt / eltávolított mennyiséggel. ugyanaz a 12 hónap;
    • egy vállalkozás termelési kapacitásának éves átlagos szintje annak a termelési kapacitásnak az átlagos éves értéke, amellyel a létesítmény rendelkezik a termék kibocsátásában részt vevő vállalatrész számára új lehetőségek megjelenésével és azok megszüntetésével összefüggésben.

    Hogyan határozható meg egy vállalkozás termelési kapacitása

    A vállalkozás tervezett termelési kapacitásának kiszámításának szerves része a termék/szolgáltatás kereslet-kínálati egyensúlyának állandó rögzítése. Például, ha a kereslet érvényesül a kínálat felett, akkor a tervezés szükségszerűen a termelési potenciál megfelelő növekedését tükrözi.

    A vállalkozás termelési kapacitását befolyásoló további tényezők a vállalat olyan belső erőforrásai, mint a technológiai és szervezeti felszereltség, a személyzet képzettségi foka és az új gazdasági magasságok elérését célzó stratégiai progresszív irányítás.

    A vállalkozás termelési kapacitását, mint értéket a következő rendelkezések figyelembevételével számítják ki:

    1. A vállalkozás termelési kapacitásának mutatójának mértékegysége a megtermelt termék mennyisége megegyezik az elfogadott termelési programban (tervben és szerződésben) szereplő mennyiséggel.

    2. A gyártó potenciális képességeinek szintjének kiszámítása a vállalat termelési részének szerkezetének minden hierarchikus szintjén történik:

    • a legalacsonyabb rangú termelési elemtől a hierarchia elején lévő hivatkozásig;
    • az azonos típusú gyártóberendezések technológiai egységeitől a kombinált területekig;
    • kis termelőterületről műhelybe, majd gyártó vállalkozásba.

    3. Egy vállalkozás termelési kapacitása értékének kiszámításához tudnia kell:

    • az állóeszközök mennyisége;
    • a gépek és területek üzemeltetésének rendje;
    • a termék kiadásához/feldolgozásához szükséges idő és a műszaki berendezések termelékenysége.

    A legalacsonyabb egység termelési képességeinek nagyságrendje a termelési struktúra minden nagyobb láncszemét érinti, a telephelytől a gyártó üzemig. A legmagasabb besorolást az a divízió kapja, amelyben a vállalat termékének kibocsátását, feldolgozását szolgáló termelési és technológiai folyamatok fő része zajlik, a legnagyobb humánerőforrás koncentrálódik, és amelyben a vállalkozás tárgyi eszközei vannak központosítva.

    A gazdasági gyakorlat a vállalkozás termelési kapacitásának számított számításai mellett magában foglalja a "termelési kapacitás mérlegének" kialakítását is, amely tükrözi:

    • a gyártott vagy feldolgozott termékek száma;
    • a vállalkozás termelési kapacitásának input szintje;
    • a vállalkozás termelési kapacitásának tervezése;
    • a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje;
    • a vállalkozás termelési kapacitásának éves átlagos értéke;
    • a termelési erőforrások realizálási együtthatója.

    A vállalkozás termelési kapacitásának ezen érték értékét befolyásoló tényezői:

    • a gyártó műszaki felszereltsége gépegységekben kifejezve;
    • a gépegységek üzemeltetésére vonatkozó műszaki és gazdasági szabványok;
    • a gyártógépek és technológiák valós tudományos és technológiai fejlődésnek való megfelelése;
    • ideiglenes pénzeszközök gépek és egységek üzemeltetéséhez;
    • a munkaerő és a termelés koordinációjának mértéke;
    • használt termelési területek;
    • a legyártott vagy feldolgozott termék tervezett mennyiségei, amelyek a rendelkezésre álló műszaki eszközök mellett közvetlen hatással vannak a termék munkaerő-intenzitására.

    A vállalkozás műszaki eszközeinek összetétele tartalmazza mindazokat a gépegységeket, amelyek üzemben vannak, év elején üzembe helyezték, és amelyeket a tervben megjelölt időszakban üzembe helyezni terveznek. Nem tartoznak bele a tartaléktárolóban lévő, kísérleti és kísérleti zónákhoz kapcsolódó, oktatási és képzési létesítményként használt berendezések.

    A műszaki berendezések korlátozó teljesítményét, amely a vállalkozás termelési kapacitása értékének kiszámításában vesz részt, az egyes gépegységekre vonatkozó fejlett működési szabványok alapján számítják ki.

    A műszaki berendezések folyamatos gyártási ciklusban történő üzemeltetésének időalapja a teljes naptári idő és a javításra, karbantartásra fordított órák különbözete.

    A vállalkozás termelési kapacitásának kiszámításánál fontos árnyalat, hogy a tétlen egységek nem vesznek részt benne, aminek oka lehet a nyersanyag és az anyagi erőforrások hiánya, valamint a hibás termékek megváltoztatásával járó munkaidő. Termékek.

    Hogyan kell kiszámítani egy vállalkozás termelési kapacitását

    A vállalkozás egyes részlegeinek termelési kapacitásainak összesítése a vállalkozás teljes termelési kapacitása lesz. Az osztályon belüli számítás a legalacsonyabb szinttől a legmagasabbig történik, például a hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező gyártógépek csoportjától a gyártóhelyig, a műhelytől az osztályig, a termelő részlegtől a teljes vállalkozásig.

    A vezető termelési egység számított termelési kapacitása az alapja a következő szintű egység kapacitásának meghatározásának. Például a vezető gépcsoport gyártókapacitása az alapja a gyártóhely azonos értékének meghatározásának, a vezető szakasz kapacitása a műhely kapacitásának stb. A vezető termelési egység az, amelynek munkaerő-intenzitása van legnagyobb érték... Ha egy gyártóegység több azonos típusú elemet (hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező gépcsoportokat, gyártóműhelyeket stb.) tartalmaz, akkor kapacitását az összes alkotórésze kapacitásának összeadása határozza meg.

    Mind egy termelési elem, mind a teljes komplexum termelési kapacitásának kiszámításának elve a kialakított folyamat típusától függ. A kötegelt és az egységnyi termelésben a kapacitást a gépegységek és csoportjaik áteresztőképességétől számítják a termelőegység kapacitásáig.

    Egy vállalkozás termelési kapacitását nem csak az üzem vezető egységeinek szintjén, hanem annak többi eleme is meghatározza. Ezt az úgynevezett "szűk keresztmetszetek" időben történő azonosítása érdekében kell megtenni, pl. gépcsoportok, szakaszok, műhelyek, amelyek teljesítménye nem felel meg a vezető elem teljesítményigényének, amelyek mutatói alapján meghatározzák a vállalkozás teljes termelési kapacitását.

    Az üzem vezető egységeinek termelési kapacitásainak kiszámítása után előzetes terheléselosztás történik (a gépek üzemi fokának csoportonkénti elérése olyan értékre, amely figyelembe veszi a "szűk keresztmetszetek" munkájának optimalizálását), és csak azután, hogy ezeket összegezve megkapjuk a vállalkozás teljes termelési kapacitásának értékét.

    A termelési kapacitás mutatóinak ugyanazokban a természetes vagy feltételesen természetes mértékegységekben kell lenniük, amelyekben a termelési programot tervezik.

    A termelési kapacitás szint értéke inputra, outputra és átlagos évesre differenciálódik. Az input termelési kapacitás szintje a kapacitás mutatója a tervezési időszak elején, a kibocsátás - a végén.

    Kimeneti termelési kapacitás szintje (MV)- a vállalkozás ipari újrafelszerelésének, a géppark korszerűsítésének, a termelő létesítmények építésének vagy javításának stb. tervében meghatározott munkáktól függő mutató. Ennek a mutatónak a kiszámítása a képlet szerint történik Мв = М1 + Мр + Мм-Мл, ahol:

    • M1 - teljesítményérték a tervezési időszak elején (bemeneti teljesítmény);
    • Мр - a termelési komplexumba bevezetett kapacitás értéke a tervezett javítási, építési, korszerűsítési munkák elvégzéséhez;
    • Mm a termelési egységek által a végrehajtott átalakítások eredményeként megszerzett kapacitás értéke;
    • Ml a termelési folyamatból felvett kapacitás értéke (például elavult berendezések kapacitása).

    Átlagos éves termelési kapacitás (Ms)- a kezdeti mutató, amely a termelőegység kapacitásának 12 hónap alatti átlagértéke, figyelembe véve a bevezetett és a termelési folyamatból kivont kapacitást. Ugyanez a mutató a teljes vállalkozásra vonatkoztatva az üzem fő alosztályának termelőkapacitásának átlagos éves értékétől függ.

    Az elkülönült termelési szerkezeti egység termelési kapacitásának mutatóját számos tényező befolyásolja: a gépegységek száma, műszaki jellemzői, üzemideje, áteresztőképessége.

    Az átlagos éves termelési kapacitás szintjének mutatójának kiszámítása a képlet szerint történik Ms = Os FvNp, ahol:

    • Os - a hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező járműegységek éves átlagos száma;
    • Фв - a vállalkozás műszaki egységei ideiglenes alapjának teljes mennyisége;
    • Нп - egy gépegység óránkénti termelékenysége.

    A járműegységek átlagos éves száma hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező képlet határozza meg Os = O1 + OvP1 / 12 - OLP2 / 12, ahol:

    • О1 - járműegységek száma a tervezési időszak elején;
    • Ov - a tervezési időszakban a gyártókomplexumba bevezetett gépegységek száma;
    • OL - a tervezési időszakban leállított járművek száma;
    • P1 és P2 - a teljes hónapok száma a tervezési időszak vége előtt a berendezések bevezetése / eltávolítása után.

    Hogyan kell megtervezni a vállalkozás termelési kapacitását

    A vállalkozás felhasználásának tervezése és termelési kapacitásának növelése nélkül a termelési komplexum minden üzleti eredménye rövid távú lesz. Gyakorlati megfigyelések alapján biztosan állíthatjuk, hogy a termelési többletkapacitás inkább pozitívan hat a termelésre, mint a hiány.

    Ezért a termelési kapacitások felhasználásának és növelésének tervezésekor a vezetőknek a következő jellegű kérdéseket kell feltenniük: "A termelésemnek egy globális termelési kapacitása lesz, vagy több kis erőforrás kombinációja lesz?" stb. Ahhoz, hogy ezekre a kérdésekre választ kapjon, a menedzsernek tervet kell készítenie a termelés és a kapacitások fejlesztésére, és ennek eredményességének elemzése rendszerezett.

    A termelési kapacitás kiválasztásakor három tényezőt kell figyelembe venni.

    1. Mekkora a szükséges termelési kapacitás

    A termelő létesítmények termelési folyamatban való részvételének átlagos értéke nem lehet egyenlő 100%-kal. Ha a kapacitásmutató közel van ehhez az értékhez, az azt jelzi, hogy vagy a termelési kapacitás korai növelését, vagy a termelés volumenének csökkentését igényli. Azok. Az üzemnek mindig rendelkeznie kell némi termelési kapacitástartalékkal, amelyet le kell foglalni a nem tervezett kereslet-kiugrás vagy a termelőegységek kiesése esetén. Az üzem kapacitása az átlagos kihasználtság (vagy a tényleges termelési kapacitás) és a 100% különbsége.

    A gyakorlatban akkor van értelme nagy termelési kapacitással rendelkezni, ha:

    • a gyártott termékek iránti kereslet élesen dinamikus;
    • a jövőbeni kereslet nagysága nem ismert, és az erőforrások nem elég rugalmasak;
    • kereslet változik az arányban különböző típusok előállított termékek;
    • nincs egyértelmű szállítási ütemterv.

    A termelési kapacitás szükségtelenül nagy tartaléka gyakran egy minimális volumenű vállalkozás termelési kapacitásának növelésének az eredménye. Ezért jobb, ha egy vállalat egyszerre, nagy lépésekben növeli kapacitását.

    Indokolt a kis mennyiségű termelési kapacitás tartalék: a termelési ciklusban részt nem vevő kis mennyiségű pénzügyi forrás „befagy”, valamint a nyersanyagellátás kudarca vagy a munkaerő-aktivitás csökkenése miatti hatékonyság csökkenés. a dolgozók láthatóak (ezek a hátrányok gyakran láthatatlanok nagy termelési kapacitás mellett).

    2. Mikor és mennyivel kell bővíteni a termelési kapacitást

    A vállalkozás termelési kapacitásának bővítésének mértéke nem az egyetlen kérdés. Ugyanilyen fontos, hogy időben meghatározzuk, mikor kell az üzemnek további kapacitást bevezetni. Azt, hogy egy vállalat termelési erőforrásait mennyivel és mikor növeli, két stratégia egyike dönti el: az expanziós vagy a „kivárás” stratégia.

    Az első technika a vállalkozás termelési kapacitásának nagy volumenű, hosszú időn keresztüli bővítése; a hangerőt előre növeljük, anélkül, hogy megvárnánk az erőtartalékok kimerülését.

    A második éppen ellenkezőleg, további források bevezetését jelenti, gyakran és kis mennyiségben ("várni és látni" fordításban - "várni és látni", "várni és látni"); további források bevezetésére csak akkor kerül sor, ha a tartalékok mennyisége elérte a megállapított kritikus szintet.

    A növekedés ideje és mértéke egyenes arányban kell, hogy legyen egymással. Tehát, ha a kereslet növekedése mellett a többletkapacitás bevezetése közötti időközök nőnek, akkor a növekedés volumenének is növekednie kell. Az expanzív kapacitásépítési megközelítés felülmúlja a kereslet változásait, minimalizálva a kapacitáshiányból eredő esetleges alulhasznot.

    A kivárás módszere követi a kereslet változását, míg a forráshiányt minden sürgős intézkedés pótolja: túlóra, munkaerő-kölcsönzés, további helyiségek bérbeadása stb.

    Az üzemvezető alkalmazhatja ezen módszerek valamelyikét, vagy bármilyen köztes verziót alkalmazhat, például rövidebb időn belül többletkapacitást vezet be, mint az expanziós módszerrel, de kövesse az igényeket, mint a kivárásnál.

    Azt az opciót, amely a két módszert egyformán kombinálja, követésnek nevezzük. piaci szektoruk vezető vállalatainak kapacitásbővítésének idejére és volumenére összpontosítanak. Nyilván az átlagos opció mellett szó sincs a versenyképesség növeléséről.

    3. Hogyan kapcsolódik a termelési kapacitás bővítése a vállalkozás egyéb vonatkozásaihoz

    A további termelőkapacitások bevezetése a teljes vállalkozásra kiterjedő egységes fejlesztési stratégia része kell, hogy legyen. Az erőforrás-rugalmasság és az erőforrások elhelyezkedésének változásait mérlegelni kell az ezekből adódó kapacitási ráhagyással. mindhárom szempont olyan tényező, amely növeli vagy csökkenti a vállalat kockázatait. A termelési kapacitás-tartalék össze van kötve a társaság tevékenységének más szereplőivel, amelyek magukban foglalják:

    • versenyelőnyök. Például egy olyan versenyelőny megjelenésével, mint a gyors szállítás, szükséges, hogy a termelési kapacitás készlet megfeleljen a kereslet változásainak, különösen akkor, ha a raktári költségek gazdaságilag nem indokoltak;
    • minőség ellenőrzés. A jobb minőségű termékeknél célszerű csökkenteni a vállalkozás termelési kapacitását, mert itt minimálisra csökkentik a selejt kibocsátásával és a termelés végső mennyiségének egyéb csökkentésével kapcsolatos veszteségeket;
    • tőkeintenzitás. Beruházás csúcstechnológiás berendezésekbe. A termelési ciklusban "befagyott" pénzügyek egyenlegének kompenzálására célszerű csökkenteni a termelési kapacitás állományát;
    • az erőforrások rugalmassága. A munkaerő rugalmasságának csökkenésével nő a berendezések túlterhelésének valószínűsége. A termelési munka kiegyensúlyozása a termelési kapacitás állományának növelésével lehetséges;
    • felszerelés. A berendezések megbízhatatlansága megköveteli a termelési kapacitás készletének növelését, különösen a gyártott termékek iránti kereslet meredek növekedése idején;
    • tervezés. A stabil üzleti környezet növeli a termék/szolgáltatás garanciák szintjét, ezért célszerű kis termelési kapacitást biztosítani;
    • elhelyezkedés. A termelés földrajzi terjeszkedése megköveteli a termelési kapacitás állományának növelését az új helyen, a régiben valószínûleg csökkenni fog.

    Tehát a termelési kapacitás bármilyen változását más vállalati funkcionalitás tervezésével kell kombinálni. Az emberi erőforrások pénzügyi elemzésének és értékelésének kell alapulnia mind a termelési kapacitás változásainak tervezésében, mind a vállalat egészének irányításában, amelyet viszont e piaci szegmens jellemzőinek ismerete és előrejelzése alapján kell elvégezni. a kereslet és a kínálat változásai.

    A szakértők azt tanácsolják, hogy a vállalkozás termelési kapacitásának bővítését a következő szakaszos séma szerint tervezzék meg:

    1. szakasz. A szükséges termelési kapacitás becslése

    A termelési kapacitás iránti hosszú távú kereslet elemzéséhez ki kell számítani a kereslet, a termelékenység, a verseny várható változásait és azt az időt, amely alatt a technológiai változás terjedni fog. A termelési kapacitással való összehasonlításhoz a kereslet értékének numerikusnak kell lennie.

    2. lépés Számítsa ki a szükséges és a rendelkezésre álló termelési kapacitás közötti különbséget

    A termelési kapacitás pontos mértékét nem könnyű meghatározni, ha a bővítési folyamat többféle erőforrást érint. Tehát egy műveleten belüli többletkapacitás bevezetése növelheti a teljes termelési kapacitás értékét, vagy a teljes kapacitás bővítése lehetetlen a szűk keresztmetszetek kapacitásának korrekciója nélkül (ha vannak).

    3. szakasz. Lehetőségek kidolgozása a szakadékáthidaló tervekhez

    A termelési kapacitás esetleges hiányosságait be kell építeni a megoldásukra vonatkozó alternatív tervekbe. A cégvezetők választhatják a „0. tervet”, amelyben nem történik aktív tevékenység, kihagyva azokat a rendeléseket, amelyek nem férnek bele a rendelkezésre álló termelési kapacitásba. Egy másik lehetőség az expanziós és kiváró módszerek alkalmazása, a vállalkozás termelési kapacitásának növelésének időzítésének és volumenének megválasztása.

    4. szakasz. Minden alternatívát minőségileg és mennyiségileg értékelünk, és meghozzuk a végső döntést

    A minőségi értékelés során a vezetés elemzi a vállalkozás pénzügyileg nem érintett üzletvitelében várható elmozdulásokat, amelyek a termelési kapacitás volumenének változásából fakadnak. Az olyan szempontokat, mint a jövőbeli kereslet dinamikája, a versengő vállalatok reakciója, a gyártási folyamat technológiájában vagy a végső költségben bekövetkezett változások, csak kiegyensúlyozott megítélés és tapasztalat alapján érdemes mérlegelni a termelési kapacitás jövőbeni bővítésével.

    A számszerűsíthető szempontokat az üzemi kapacitás változásának jövőbeli kilátásaival is összehasonlítják. Ezek közül a legnegatívabb az, ahol minimális a kereslet és a legnagyobb a verseny. A döntések meghozatalakor a vezetésnek figyelembe kell vennie a legpesszimistább eredményeket és a helyzet kialakításának legkedvezőbb módjait.

    A pénzügyi áramlásokat is számszerűsítik: a „0. tervtől” a választott stratégia egyéb lehetőségeiig. Ebben a szakaszban csak a vállalat bevételei és kiadásai közötti különbséget értékelik, amely a kérdéses projekt szempontjából releváns.

    Hogyan lehet elemezni egy vállalkozás termelési kapacitását

    A termelés fejlesztésének további stratégiájának kialakításához, a meglévő műszaki berendezések működésének optimalizálásához szükséges a termelés elmúlt időszaki munkájának alapos kutatása.

    A vállalkozás termelési kapacitását az alábbi jellemzők értékelése alapján elemezzük.

    Az eszközök megtérülése és az azt befolyásoló okok

    A tőketermelékenység, vagyis az állóeszköz-forgalmi mutató a fő termelőberendezések használatának hatékonysági fokát jellemzi, amelyek minősége és mennyisége meghatározó a vállalkozás teljes termelési kapacitásának kialakítása szempontjából. Az eszközök megtérülése az a kibocsátás összege, amely a termelési tárgyi eszközök pénzbeli értékének 1 vagy 1000 rubelére esik.

    A tőketermelékenység értékét befolyásolja a műszaki berendezések gyakorlati felhasználása, a termelési terület, valamint a gépegységek és termékegységek költségének dinamikája. A termelés másik, a tőketermelékenység értékét befolyásoló jellemzője a termelés tárgyi eszközeinek összetétele, amelyet a műszaki berendezések, az energia és a közlekedési erőforrások értékének, a termelésbe bevont ingatlanok árának és egyéb láncszemeinek összegeként határoznak meg. az állóeszköz rendszer.

    A vállalkozás termelési kapacitásának felhasználásának elemzésének következő lépése az azt befolyásoló termelési mutatók felmérése.

    Technológiai és műszaki berendezések szerkezetének felmérése

    A műszaki folyamat minőségének a termelési kapacitás felhasználási szintjétől való függésének meghatározásakor kiderül, hogy az adott üzemben a fejlett termékleadási módszerek melyik részét alkalmazzák. Azok. elemzik a felhasznált berendezések szerkezetét, és meghatározzák, hogy a gyártóberendezések hány százaléka befolyásolja a termelési ciklus minőségének növekedését. A gépállomány progresszivitásának egyik értékelő tényezője a berendezés üzembe helyezéséhez és az első tétel termék átvételéhez szükséges idő.

    Gépek, szerelvények használatának folyamatának vizsgálata

    A gyártóberendezések komplex jellegének felmérésével párhuzamosan figyelemmel kísérik azok működési fokát. Ez figyelembe veszi az összes rendelkezésre álló berendezés és a gyártási ciklusban közvetlenül részt vevő berendezések arányát. E két mutató közötti számszerű eltérés a termék átlagos kibocsátásának értékével szorozva a termelési potenciált, i. a megtermelt termék mennyiségét, amelyet ez a vállalkozás biztosítani tud, feltéve, hogy a teljes felszerelést bevezetik a munkafolyamatba.

    Egy vállalkozás termelési kapacitásának értékelése a berendezések hatékony üzemeltetése terén az üresjárati gépegységek arányának meghatározásával történik.

    A fel nem használt gépórák számát az aktuális munkajelentések határozzák meg. A kieső időt a hasonló vállalkozások tervezett gépóráinak és beszámolóinak összehasonlításával elemezzük. Ha levonja a ténylegesen felhasznált időt a tervezett időből, és az eredményt megszorozza az egység óránkénti termelékenységének átlagos értékével, akkor megkapja azt a potenciált, amely ebben a vállalkozásban rejlik a nem figyelembe vett állásidő kiküszöbölésének feltételei között. terv.

    A berendezések működésének kiterjedtségének felmérése

    Ehhez a vizsgálathoz először határozza meg az előállított termék mennyiségét, amely az egység óránkénti tényleges működésének eredménye. A többfunkciós gépek esetében az átlagos teljesítményt a különböző termelési szegmensekből veszik.

    A műszaki eszközök igénybevételének kiterjedtségének felmérése az értékek meghatározásának módszerével történik: egy gépegységre, gépórára, 1 termelési terület négyzetméterére és pénzegységre jutó gyártott termékek darabszáma. a fő termelési alap értékéből.

    Termőterület-használat eredményességének értékelése

    A túlnyomóan kézi munkával dolgozó termelési területeken a termelési folyamatban elfoglalt terület hasznosságát határozzák meg. Nem veszik figyelembe a nyilvános helyeket és azokat a helyiségeket, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a termékek előállításához. A hasznosítható terület és a műszak időtartamának szorzata határozza meg az adott telephely termelőkapacitásának hatékony kihasználásának lehetőségét. Az így kapott mutatót négyzetméterben mérik.

    A gyakorlati leterheltség és a tartaléknak számító metróórák aránya adja meg a termőterületek kihasználtságát.

    Ennek a tényezőnek az elemzésekor a következő jellemzőket is meghatározzuk: a termőterület 1 négyzetméterére jutó termékek száma, a termelési folyamatban érintett terület fajlagos mutatója az üzem teljes területén.

    Tartalékpotenciál meghatározása a vállalkozás termelési kapacitásának hatékony kihasználása mellett

    A befektetett eszközök felhasználásának a kibocsátás mennyiségére gyakorolt ​​hatásának felmérése az alapja a vállalkozás termelési kapacitásának felhasználásának elemzésének. Ebben az esetben meghatározzák a gyakorlati jellemzők eltérését a tervezett vagy az egyszeri kiemelkedő maximum mutatókhoz képest. Az ebből adódó eltérések egy berendezésegység vagy egy telephely termelésének figyelembevételével részt vesznek a termelési tartalékpotenciál számításában.

    A műszaki berendezések munkájának értékelésekor és a többfunkciós egységekkel történő gyártás megfelelő tervének elkészítésekor az összes berendezést különféle csoportokba sorolják. technikai sajátosságok... A kapott csoportokat szükség esetén alcsoportokra osztjuk. Egy-egy csoport összetételét a hasonló teljesítménymutatókkal rendelkező és egy gyártási ciklus során felcserélhető gépek határozzák meg. Az eszközök ilyen differenciálása után az egyik csoport egységként működik, amely részt vesz a munkaterhelés elemzésében és a potenciális tartalék meghatározásában. Az elvégzett munka eredménye a gépkocsipark használatának hatékonyságának növelését célzó intézkedések kidolgozása.

    Ha szűk orientációjú, elérhető ritka jellemzőkkel rendelkező aggregátumokat vonnak be a gyártási folyamatba, akkor mindegyiket külön alcsoportként különítjük el működésük elemzése és tervezése céljából. A gyártósorokon a teljes sor egy külön alcsoport.

    A főbb okok számának hatását a vállalkozás termelési kapacitásának kihasználására egyszerű képletekkel elemezzük. Vannak olyan tényezők is, amelyek befolyása a korrelációs függőségek meghatározásával számítható ki.

    Hogyan lehetséges a vállalkozás termelési kapacitásának növelése

    A gyártóberendezések használatának hatékonyságának javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

    • az alapvető időráfordítás csökkentése egy termékegységre;
    • a többletidő-ráfordítás csökkentése;
    • az üzemeltetett berendezések ideiglenes alapjának csökkentése;
    • az indokolatlan és nem produktív munkaterheléssel töltött idő csökkentése.

    Ezen intézkedések végrehajtásának alapja a fő géppark fejlesztése, a berendezések és technológiák fokozatos megváltoztatása, valamint a munka koordinációjának és fegyelemének növelése.

    A termőterületek felhasználásának hatékonyságának növelése a kisegítő és kiszolgáló területek megszüntetésével, az emelő- és szállítóberendezések használatával, a termelés egységnyi területre vetített értékét növelő, progresszív termékgyártási módszereinek bevezetésével történik.

    1. Egy termékegységre vonatkozó alapvető időráfordítás csökkentése.

    A technológiai és technológiai fokozatos változás, a rugalmas integrált folyamatok alkalmazása, a munkaerő koordinációja és specifikációja, a személyzet képzettségének növekedése közvetlen hatással van a vállalkozás termelési kapacitására és szintjére. praktikus alkalmazás csökkentett idővel a gyártott termék egy egységére.

    A legjelentősebb a gyártási ciklus szakaszait lerövidítő technológiai újítások bevezetése. A termelést fokozó módszerek például az egységek teljesítményének vagy fordulatszámának növelése, a nyomás- és hőmérséklet-szabványok emelése, kémiai katalizátorok alkalmazása stb.

    A gépegységek munkájának csökkentésében fontos tényező a gyártási alapanyagok minősége.

    2. Egy termékegységre fordított további idő csökkentése.

    A termelésben eltöltött többletidő kiküszöbölése a következő intézkedésekkel történik: termelékenyebb berendezések, eszközök és technológiai erőforrások használata, automatizálás alkalmazása a gyártási ciklus szakaszaiban.

    Számos gyártó vállalat gyakorlati tapasztalatai alapján szükségszerűen elemzik a vállalkozás termelési kapacitását, amelynek meghatározása és szerkezetének vizsgálata azt mutatta, hogy a folyamatos termelés a technológiai folyamatszervezés leghatékonyabb formája. Az egységek és munkahelyek elhelyezkedése a gyártási folyamat során, a fő- és segédműveletek ritmusa és folytonossága, speciális berendezések alkalmazása a termékek ciklusműveletek közötti átviteléhez - mindez jelentősen csökkenti a többlet időráfordítást (a szállításra való várakozást). a szerszám, az állásidő, a kapcsolás stb.)


    Alatt termelési kapacitás Vállalkozáson a termék kibocsátásának, szolgáltatásnyújtásnak vagy munkavégzésnek a lehető legnagyobb mennyiségét kell érteni 1 év alatt az összes rendelkezésre álló erőforrás teljes kihasználásával.

    Természetes méterben (tonna, kilométer, darab, stb.) mérik, és elsősorban a vállalkozásnál rendelkezésre álló berendezések adottságaitól, mennyiségétől és minőségétől, egysége lehetséges maximális termelékenységétől, valamint a döntés az eltolási tényezőt, a választékot és a termékskálát illetően, munkaszervezési szintés a termék összetettsége.

    Vállalkozás (műhely, telephely) létrehozásakor vagy rekonstruálásakor meghatározzák a tervezési termelési kapacitását. Ez a termelési mennyiség fix, mivel állandó termékválasztékra és állandó üzemmódra tervezték. Idővel azonban a műszaki átszerelés vagy a munkaerő-szervezési tapasztalatok megszerzése következtében ez a kapacitás megváltozik, és az új kialakítást rögzítik. Ez egy fontos mutatója a termelésnek a magas eredmények elérésére irányuló orientációjának.

    A tervek elkészítésekor a következő típusú termelési kapacitásokat különböztetjük meg:

    • bemenet;
    • hétvége;
    • átlagos éves.

    A termelési kapacitást a tervezési időszak elején (input) és annak végén (output) határozzák meg. A bemeneti teljesítményt az év elején rendelkezésre álló erőforrások figyelembevételével, a kimenő teljesítményt pedig év végén határozzák meg, a berendezések és a technológia változása esetén módosítva.

    A termelési kapacitást és a termelési programot nem szabad összetéveszteni. Ha az első azt mutatja, hogy a vállalkozás bizonyos feltételek mellett fizikailag a maximális mennyiségű terméket képes egy bizonyos ideig (a vállalkozás potenciáljára jellemző) előállítani, akkor a második meghatározza a termék szükséges előállítási mennyiségét. a tervezési időszakban ( menetrendszeri idő), megfelel az értékesítési terv választékának, nómenklatúrájának, minőségének és követelményeinek.

    A termelési kapacitás számítása és felhasználása

    PM = PO × St × Fe,

    ahol PM - termelési kapacitás 1 évre, db / év;

    PO - egy berendezés termelékenysége, db / óra;

    St - a berendezések száma, db.

    ahol Dp az év munkanapjainak száma;

    m a berendezés által naponta ledolgozott műszakok száma;

    Tp a munkanap időtartama, óra;

    Kp a berendezések beállításához és javításához szükséges tervezett időveszteség együtthatója.

    A termék munkaintenzitásának adatai alapján a PM a következőképpen számítható ki:

    ahol ti a termék előállításának idősebessége (progresszívnek kell lennie). ezt a berendezést, normo-h;

    Fe - egy berendezés hatékony ideiglenes alapja 1 évre, h;

    St - a berendezések száma, db.

    A vállalkozás termelési kapacitásának kihasználtsága a termelési terv és a PM aránya. Együtthatóját a következőképpen számítjuk ki:

    Kisp = V / PM,

    ahol Kisp a vállalkozás PM kihasználtsági együtthatója;

    V - a termékkibocsátás tényleges vagy tervezett mennyisége természetes egységekben;

    Ez az együttható egyenlő lehet eggyel, vagy kisebb értékeket vehet fel.

    Az osztályok PM-számításának szakaszai

    A webhely PM-jének kiszámításához a következőket kell tennie:

    1. a telephelyek, műhelyek termelési és technológiai szerkezetének tisztázása;
    2. a munkát felszerelésenként elosztani;
    3. meghatározza a munkaintenzitást a jelenlegi szabványok szerint, figyelembe véve a gépek és berendezések fokozatos használatát;
    4. az áteresztőképesség meghatározása cserélhető berendezések csoportjai szerint;
    5. határozza meg a vezető csoportot, amelynek pm-je lesz meghatározó a telephely kapacitásának számításakor;
    6. azonosítani a telephelyen található szűk keresztmetszeteket (vagyis azokat a berendezéscsoportokat, amelyek áteresztőképessége kisebb, mint a vezető csoporté), és intézkedéseket kell tenni azok megszüntetésére, intézkedéseket kell hozni a nem teljesen terhelt berendezések használatára;
    7. ismételje meg a számításokat a lista 4-6. bekezdései szerint, és állítsa be a PM-et, miközben nem szabad elfelejteni, hogy azt a vezető hivatkozás határozza meg.

    A műhely PM-jének meghatározásához először ki kell számítani a telkekre. Ehhez egy vezető szakaszt választanak ki, és ennek kapacitása alapján határozzák meg a műhely kapacitását. Ezzel egyidejűleg intézkedéseket tesznek a szűk keresztmetszetek megszüntetésére és az alulterhelt berendezések használatára. Ugyanígy a számítások a vállalkozás egészére vonatkoznak.

    Hasonló cikkek