Portálfúrás- marógép A CNC fúráshoz, menetfúráshoz és maráshoz használható. Külső hűtőfolyadék-ellátással és a szerszámon keresztüli hűtőfolyadék-ellátással is fel van szerelve. Főleg karimák, hőcserélők és csőlemezek feldolgozására használják. különféle alkatrészek tömeggyártásában használható.
Tervezés
Koordináta- fúrógép CNC-vel egy hosszirányú vezetőkkel ellátott ágyból áll, amely mentén a portál egy támasztékkal mozog, amelyre egy függőleges fúróorsó fej van rögzítve. A gép fel van szerelve fő- és segédmunkaasztallal, hárompofás hidraulikus bilinccsel, forgácsszállítóval, hidraulikus rendszerrel, hűtőfolyadék-ellátó rendszerrel, központi kenőrendszerrel, tengelyhajtás vezérlőrendszerrel, pneumatikus rendszerrel, stb. Az alapváltozatban a CNC koordináta a fúrógép egy fúróorsóval van felszerelve. Megrendelésre akár 4 függőleges fúróorsót is felszerelnek a gépre a termelékenység növelése érdekében.
Előnyök
A rögzített asztallal és mozgatható portálral rendelkező CNC szúrós fúrógép sok helyet takarít meg a mozgatható asztalos gépekhez képest. A gépágy hegesztett. A hegesztett keret mesterséges öregítési technológiájának alkalmazása révén biztosított a gép stabilitása és pontossága. A megerősített portál jelentősen növeli a teljes rendszer merevségét, jelentős vágási sebességet biztosítva. A munkaasztal keresztirányú T-hornyokkal van felszerelve a szorítószerszámok és a munkadarabok rögzítéséhez.
Orsó
A CNC koordináta fúrógép 37 kW-os motorral ellátott orsóval van felszerelve. Igény szerint akár 56 kW teljesítményű orsót és további - akár 4 db - orsót is beépíthet. A BT50 precíziós orsó belső hűtéssel 30 és 3000 perc között forog.
Kézikerék kezelőpanel
A kézikerekes kezelőpanel lehetővé teszi az orsó helyzetének manuális beállítását az első furat fúrásához. Ez felgyorsítja az egész eljárást azonos átmérőjű furatok esetén. Ez sok időt takarít meg, és javítja a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a kézikerék-konzol a következő funkciókat tudja ellátni: forgácsot tud törni, lehetővé teszi a forgács eltávolítását, a feldolgozás szüneteltetését és a fúrótörés megelőzését.
Optikai eszköz a munkadarab élének megtalálásához
A CNC koordináta fúrógép a munkadarab élének megtalálására szolgáló optikai eszközzel van felszerelve, amely megkönnyíti a munkadarab élének helyzetének automatikus meghatározását.
CNC SIEMENS 808D
A portálfúrógépre a SIMENS 808D (Németország) CNC rendszer került beépítésre LCD képernyővel és RS232 interfésszel. A fúrási koordináták beállíthatók közvetlen CAD/CAM transzformációval vagy párbeszédes interfész segítségével. A CNC rendszer lehetővé teszi a hibák kompenzálását, rendelkezik a funkcióval automatikus riasztó stb. A munkadarabon lévő furatok automatikusan megismételhetők. A fúrás előtti lyuk helyzetének előnézete és újraellenőrzése funkcióval a gép nagyon könnyen kezelhető.
A legjobb összetevők
A pontos és stabil működés érdekében a portálfúrógép minden fontos alkatrésze, mint például a precíziós orsó, golyóscsavar, lineáris görgővezető, CNC és szervo hajtásrendszer, hidraulika szivattyú, szelepek stb., csak a legjobb híres márkákból kerül felhasználásra. a világban.
| Műszaki adatok | GZC2020 | GZC2525 | GZC3030 |
| Maximális munkadarab mérete, mm | 2000x2000 | 2500x2500 | 3000x3000 |
| Maximális munkadarab vastagság, mm | 300 | 300 | 300 |
| T-horony szélessége asztali, mm | 28 | 28 | 28 |
| Függőleges orsók száma, db. | 1 | 1 | 1 |
| Orsó típusa | BT50 | BT50 | BT50 |
| Maximális fúrási átmérő, mm | 60 | 60 | 60 |
| Maximális fúrási mélység, mm | 300-ig | 300-ig | 300-ig |
| Orsó fordulatszám, min-1 | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 |
| Az orsómotor teljesítménye, kW | 37/56 | 37/56 | 37/56 |
| Maximális orsónyomaték, Nm | 700 | 700 | 700 |
| Az orsó és az asztal közötti távolság, mm | 280-780 | 280-780 | 280-780 |
| Mozgás az X-tengely mentén (portál), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Haladási sebesség az X tengely mentén (portál), m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| X-tengely szervomotor, teljesítmény/nyomaték, kW/Nm | 2x3,5/28,4 | 2x3,5/28,4 | 2x3,5/28,4 |
| Elmozdulás az Y tengely mentén (tolómérő), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Mozgási sebesség az Y tengely mentén (tolómérő), m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Y-tengely szervomotor, teljesítmény/nyomaték, kW/Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Mozgás a Z tengely mentén (fúrófej), mm | 500 | 500 | 500 |
| Mozgási sebesség a Z tengely mentén (előtolás), m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
| Z-tengely szervomotor, teljesítmény/nyomaték, kW/Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Pozícionálási pontosság az X tengely mentén, mm | 0,06/teljes hossz | 0,06/teljes hossz | 0,06/teljes hossz |
| Pozícionálási pontosság az Y tengely mentén, mm | 0,06/teljes hossz | 0,06/teljes hossz | 0,06/teljes hossz |
| Ismételhetőség az X tengely mentén, mm | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Ismételhetőség az Y tengely mentén, mm | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Hidraulikus szivattyú nyomás/teljesítmény, MPa / L/min | 6,5/25 | 6,5/25 | 6,5/25 |
| Hidraulikus szivattyú motorteljesítmény, kW | 3 | 3 | 3 |
| Sűrített levegő nyomás, MPa | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 |
| Forgács szállítószalag típusa | levéllánc | ||
| Forgácsszállító szalagok száma, db. | 1 | 1 | 1 |
| Forgácsszállító sebesség, m/perc | 1 | 1 | 1 |
| Forgácsszállító motor teljesítménye, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| A hűtőfolyadék-ellátás motorteljesítménye a szerszámon keresztül, kW | 3 | 3 | 3 |
| Külső hűtőfolyadék-ellátás motorteljesítménye, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Nyomás az automatikus kenőrendszerben, MPa | 2 | 2 | 2 |
| A helyszíni kenés mennyisége, ml. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Siazki ciklus, min. | 6-10 | 6-10 | 6-10 |
| CNC rendszer | SIEMENS 808D | ||
| CNC vezérlésű tengelyek száma, db. | 4 | 4 | 4 |
| A gép teljes teljesítményfelvétele, kW | 65 | 65 | 65 |
| Gépméret, HxSzxM, m | 6,2x5,3x3,6 | 7,1X6,0X3,6 | 7,5x6,4x3,6 |
| Gépsúly, t. | 25 | ||
A CNC fúrógépeket úgy tervezték, hogy automatizálják az átmenő- és zsákfuratok kialakítását, a süllyesztést, a dörzsárazást. Különböznek a hasonló berendezésektől a nagy működési sebességben, valamint abban, hogy gyorsan át lehet váltani a különféle konfigurációjú alkatrészek feldolgozására.
A gépek típusai és tervezési jellemzőik
A digitális programvezérlés jelenléte a berendezésben módosítja a tervezést és az elrendezést. Az ilyen típusú fúrógépek további funkciókkal is rendelkeznek, és soron belüli gyártáshoz használhatók.
A fő különbség a mozgatható asztal. Az előtolórendszer segítségével vízszintes (hossz- és keresztirányú) és függőleges síkban is tudja változtatni a helyzetét. Ez elektronikus vezérlőegységhez csatlakoztatott léptetőmotorokkal vagy szervohajtásokkal történik. Így a CNC fúróberendezések automatizálásának maximális sebessége elérhető.
Vannak a következők tervezési jellemzők Az ilyen típusú berendezések jellemzői:
- orsó elrendezése - függőleges vagy radiális. Leggyakrabban vannak olyan modellek, amelyek függőleges orsóval és a munkafej forgathatóságával rendelkeznek;
- végrehajtás - asztali vagy padló. Nagy méretű, masszív munkadarabok megmunkálásához jó stabilitási index szükséges. Csak padlómodellek biztosíthatják;
- revolverfejek. Lehetővé teszik többféle fúró használatát anélkül, hogy mindegyiket cserélnénk. Egy adott fúró helyzetének megváltoztatása a fej elmozdulásának köszönhető;
- orsók száma. Egy munkadarab egyidejű megmunkálásához összetett gépekben több orsót biztosítanak.
A munkafej és a koordinátatábla működése a berendezésbe szerelt CNC egység segítségével történik. Modern modellek rendelkezik egy elektronikus vezérlőegységgel, amely képes számítógéphez csatlakozni. Ez lehetővé teszi a feldolgozáshoz szükséges programok gyors összeállítását a gép köztes aktiválása nélkül. A jövőben elegendő a számítógépet a vezérlőegységbe betölteni és tesztelni.
A torony analógja egy szerszámtár. Ezt az egységet a vágószerszám atomi megváltoztatására tervezték az anyagfeldolgozás során.
Alapuló specifikációk
A CNC fúrógépek meghatározó jellemzői a funkciókészlet, az elektronikus vezérlőegység paraméterei és a munkadarabokkal szemben támasztott követelmények. A velük való megismerkedéshez meg kell tanulni a felszerelés útlevelét.
A megmunkáló anyagoktól függően a CNC fúrógépek lyukakat tudnak kialakítani fa- vagy fémdarabokban. Ezen műveletek végrehajtásához további csomópontok vannak a berendezésben. A fémmegmunkáláshoz hűtőfolyadék-ellátó egység, valamint fémforgács és por összegyűjtésére szolgáló tartály található. A fatermékek fúrása során a melléktermékeket légszellőztetéssel távolítják el.
De ezen különbségek ellenére az ebbe az osztályba tartozó berendezések számos közös műszaki paraméterrel rendelkeznek:
- asztali takarmányozási paraméterek - maximális mozgási sebesség és e műveletek sebessége;
- az orsófej forgásának gyakorisága;
- a főhajtás erőművének névleges teljesítménye;
- a munkadarab megengedett méretei és súlya;
- fej kialakítása fúró felszereléséhez - klasszikus, forgó vagy szerszám;
- hűtőfolyadék-ellátás módja. Fémmegmunkáló berendezésekhez a legjobb lehetőség a hűtőfolyadék ellátása a fúrószerszámon keresztül;
- pozicionálási pontosság. Ennek a paraméternek a növelésére hidraulikus hengereket használnak a berendezésben. Segítségükkel az alkatrész megbízható rögzítése az asztalon történik;
- asztali méretek és további szerkezet felszerelésének lehetősége nagy munkadarabok feldolgozásához;
- CNC paraméterek - vezérlés típusa, információbeviteli módok, kijelző eszközök.
Az ilyen típusú berendezések automatikus vagy félautomata üzemmódban működhetnek. Az első esetben a műveleteket a munkavállaló részvétele nélkül hajtják végre. A másodikban minden ciklus után meg kell adni egy exponáló parancsot a feldolgozás folytatásához.
A videóban láthat egy példát a többfunkciós berendezések működésére:
A CNC-t a hagyományos modellekkel ellentétben a speciális program, amely az elvégzendő feldolgozás összes paraméterét tartalmazza. Az ilyen típusú gépek segítségével karimás, karosszéria és sík típusú alkatrészek megmunkálása lehetséges, különféle célú vágószerszámok (fúró, dörzsára, süllyesztő stb.) felhasználásával. A legtöbb CNC rendszerrel felszerelt gépen a fúrási és marási műveletek teljes komplexuma különböző formájú munkadarabokkal nagy pontossággal elvégezhető.
CNC fúrógépek fajtái
A modern piac CNC gépek széles választékát kínáljuk. Tehát egy adott termelés igényeinek megfelelő vásárláshoz ma a következők állnak rendelkezésre:
- Függőleges és vízszintes fúrócsoportú CNC gépek;
- berendezések egy orsófejjel vagy egy készlettel;
- eszközök, amelyeken a szerszámot kézzel cserélik, vagy speciális szerszámtárakat használnak;
- többfunkciós CNC-vel, hatékonyan használható összetett konfigurációkban is eltérő munkadarabok összetett megmunkálására.
Az 1. generációs CNC berendezések létrehozásának alapjául szolgáló gépek a 2H118, 2H135 modellek, valamint a 2H55 radiális fúrócsoport gépei voltak. Kezdetben a fúrógépek automatizálása a koordinátatáblázatok telepítése miatt következett be, amely lehetővé tette a munkadarab automatikus pozicionálását a forgácsolószerszámhoz képest két koordináta mentén. Az ilyen fúrógépeken egy félautomata megmunkálási technológiát valósítottak meg, melynek paramétereit bedugható panellel vagy bütykös mechanizmusokkal (munkadarab megmunkálási mélység) állítottuk be, a forgácsolószerszám üzemmódjainak változtatásával.
CNC koordináta fúrógép modell 2550OS1000MF4, a múlt század 80-as éveiben gyártva
Az automatizált fúrógépek ezen generációja technológiai adottságaival nem felelt meg a gyártóknak, így megjelent az ilyen berendezések 2. generációja, a 2R118F2, 2R135F2 stb. modellek alapján. A továbbfejlesztett gépeknél nem csak az asztal mozgása automatizált, hanem a szerszám előtolása. Az ilyen gépek termelékenységét az is növeli, hogy automata revolverrel vannak felszerelve, amelyben 6 darab vágószerszám rögzíthető egyszerre.
A CNC-rendszerrel felszerelt fúrógépek másfél-kétszer termelékenyebbek, mint a kézi működtetésűek, az automatikus szerszámcsere három-négyszer termelékenyebb.
A CNC fúrógépek előnyei
A CNC-vel szerelt fúrógépek sokoldalúságából adódóan a fúrógéppel, valamint a munkafej függőleges elrendezésű fúró- és konzol nélküli marógépekkel azonos kategóriába sorolhatók. Mivel az ilyen gépekre különféle technológiai műveletek elvégzéséhez van szükség, tervezésük nagyobb merevséggel, valamint az összes alkotóelem elrendezésének pontosságával történik. A legtöbb ebbe a kategóriába tartozó gépben a mozgó szerkezeti elemek pozicionálási pontossága ± 0,025-0,05 mm.
Kevesebbért univerzális modellek A CNC fúrógépek helyzetvezérlő rendszereket használnak, és azokon a berendezéseken, amelyek nemcsak fúrás, hanem marás technológiai műveletek elvégzésére is szolgálnak, kombinált vezérlőrendszereket alkalmaznak - helyzeti és téglalap alakú. A függőleges fúrás kategóriába tartozó CNC berendezések kereszt típusú munkaasztallal vannak felszerelve.
A gyártók ma több kategóriában mutatják be a CNC fúróberendezéseket:
- függőleges fúrógépek egy tartóoszloppal és egy keresztasztallal (az ilyen típusú gépeken 18-50 mm átmérőjű furatok (2N135F2) kaphatók);
- függőleges típusú egyoszlopos fúrógépek, keresztasztallal és toronyfejjel (2R135F2);
- függőleges elrendezésű gépek keresztasztallal és szerszámtárral;
- portál típusú fúrógépek, az összes fenti változatban (2306PF2) gyártva (ilyen típusú gépeken akár 60 mm átmérőjű furatok is kialakíthatók; ebbe a kategóriába tartoznak a koordinátafúró gépek is).
Külön kategóriát alkotnak a CNC töltőfúró gépek, melyeket bútorgyártásra használnak.
CNC fúrógépek tervezési jellemzői
A programvezérelt fúróberendezéssel ellátott koordinátatáblák gördülő támasztékokra vannak felszerelve a gördülő támasztékokra, kétirányú mozgásukat a „csavargördülő anya” csatlakozás biztosítja a zökkenőmentes és pontos mozgás érdekében. Az ilyen asztalok meghajtásának kialakítása léptetőmotort és hidraulikus erősítőt tartalmaz.
A CNC fúróberendezések főhajtásának kinematikai sémája egy- vagy kétsebességes villanymotoron és az orsószerelvény forgási sebességének átkapcsolására szolgáló sebességváltón alapul.
A munkafej függőleges mozgásának vezérlése (Z tengely) több séma szerint is megvalósítható:
- leállítók és mikrokapcsolók használatával;
- programkészlet használata egy speciális beépülő panelen;
- programkészlet lyukszalagon.
A CNC fúróberendezések funkcionalitásának bővítésére, használatának hatékonyságának növelésére berendezésében különféle eszközök alkalmazhatók.
A CNC fúrógép egy programvezérelt berendezés, amellyel különféle anyagokból lyukakat lehet létrehozni és feldolgozni a testben és síkrészekben.
A szinonimák listája:
- CNC fúrógép;
- Fúrógép;
- Automata fúrógép;
- CNC fúró berendezések.
A fúró- és fúrócsoport gépei univerzális képességekkel és munkavégzéssel rendelkeznek széleskörű formáló vágószerszámok (fúrók, menetfúrók stb.). Ez lehetővé teszi olyan technológiai műveletek végrehajtását, mint:
Fő- és segédszerszám fúróberendezésekhez
fúrás- átmenő és félig átmenő furatok kialakítása a munkadarabokon a forgácsolószerszám transzlációs-forgó mozgásával. A fúró átmérők és anyagok széles választéka, amelyekből készülnek, lehetővé teszi a fúrógépek használatát szinte bármilyen sűrűségű felület megmunkálásához.
Dörzsölés (unalmas)- félkész kivitelezés fúrt lyukak speciális szerszám (mosogató) segítségével. A műveletet a fúrt lyukak átmérőjének növelése és a belső felület minőségének javítása érdekében hajtják végre.
Telepítés- a dörzsárazáshoz hasonló célú folyamat. Kidolgozásra, azaz furatok befejezésére használják. A dörzsár kis rétegekben (0,02-0,4 mm) távolítja el a fémet, aminek eredményeként a lyukak pontossága, simasága és alakjának szabályossága ideálissá válik.
Vágás belső menet - olyan művelet, amelyet menetfúrókkal hajtanak végre a munkadarabok további menetes csatlakoztatásához. A menetfúró keményfém acélból készült rúd alakú, hegyes hornyokkal ellátott szerszám, amely a szerelvény elforgatásakor menetet vág a furat belső falán.
A kézi gépekkel ellentétben a CNC fúróberendezések számos előnnyel rendelkeznek:
- a lyukak fúrásának megnövelt pontossága;
- nagy sebességű munkavégzés;
- a munkafolyamat időtartamának és befejezési idejének kiszámíthatósága;
- a házasság minimalizálása.
A magas minőségi és gazdasági mutatókra tekintettel egyetlen közepes és nagyüzemi gyártás sem nélkülözheti a programvezérelt fúróberendezést. ipari termelés. Fúró- és fúrógépek minden gyártó- és javító- és összeszerelő műhelyben megtalálhatók, különösen:
- a repülési ágazat vállalkozásainál;
- a gépészetben és a hajógyártásban;
- a szerszámgép szektorban;
- a műszeriparban.
A CNC fúróberendezések osztályozása
CNC fúrógép
A modellek széles választékával az automata fúrógépek számos fontos paraméter szerint osztályozhatók:
Orsófej helyzete
- függőleges - az orsófejjel ellátott keret függőlegesen helyezkedik el az asztalhoz képest. A legkényelmesebb, többfunkciós és leggyakrabban használt fúrógép típus. A legtöbb modell forgatható munkafejjel rendelkezik, amely lehetővé teszi több vágószerszám egyidejű felszerelését. Az ilyen gépeken a fúrás átmérője elérheti a 75 mm-t.
- radiális - a legösszetettebb és többfunkciós gépek, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok három síkban történő feldolgozását. Az orsófej egy traverzben helyezkedik el, amely függőleges síkban szabadon mozog. Ebben az esetben a gép csapágyoszlopa 360 fokkal elforgatható.
Sokoldalúság foka
- speciális - csak egy vagy két műveletet hajthat végre egy bizonyos típusú munkadarabon, és általában nem konfigurálható más munka elvégzésére;
- speciális - olyan berendezés, amely lehetővé teszi korlátozott számú egyidejű művelet végrehajtását bizonyos típusú munkadarabokon. Leggyakrabban mélyfúráshoz használják, de más manipulációkat is végezhetnek, mivel nagyszámú szerszámmal és rögzítéssel vannak felszerelve.
- univerzális - a tömeggyártás leggyakoribb gépei. A fémműveletek széles skálájával dolgoznak: fúrás, süllyesztés, süllyesztés, bal- és jobbmenetes menetek létrehozása stb.
Orsók száma
- egyorsós - egy szerszámmal való munkavégzéshez;
- többorsós - egy furat lépésről lépésre történő feldolgozásához különféle szerszámokkal, amelyek automatikusan elkezdenek dolgozni, anélkül, hogy időt veszítenénk a kézi cserére.
Ezenkívül a gépek osztályozhatók az asztal mobilitása, a maximális fúrási átmérő (75 mm-ig), az orsó fordulatszáma (2000-3000 ford.) stb. szerint.
A CNC fúróberendezések vezető gyártói közül:
- D.M.C. ( Dél-Korea)
- Weida (Kína)
- Spinner (Németország)
- Realmeca (Franciaország)
A berendezés furatok készítésére (vak- és átmenőre egyaránt) és marásra szolgál. A fémmegmunkálásban leginkább keresett műveletek kombinálásával a gépek lehetővé teszik a gyártási hely megtakarítását. A CNC gépek a következő típusokra oszthatók: függőleges marás, konzolmarás, hosszirányú marás, univerzális.
Végrehajtásuk szerint lehetnek padló és asztali. Ez utóbbiak kis méretükkel és terjedelmükkel tűnnek ki.
A CNC fúró- és marógép funkciói
- marás,
- unalmas,
- fúrás,
- befűzés,
- dörzsárazás stb.
A CNC berendezések termelékenyebbé teszik a berendezést. A gép részleteit fúrókkal és marókkal dolgozzák fel.
A CNC fúró-marógépek osztályozása
Jelek, amelyek alapján a berendezést osztályozzák:
- az orsó tengelye vízszintesen vagy függőlegesen pozícionálható;
- a marófej és az asztal koordinátamozgásának száma;
- a használt szerszámok száma (egyszerszámos és többszerszámos is van);
- kézi ill automatikus telepítés szerszámot az orsóba.
Tervezés
A berendezés a következőkből áll:
- okok;
- asztal különböző irányokba mozgott;
- acéloszlop (üreges);
- fúró- és marófej, amelynek orsójában a vágószerszám rögzítve van;
- motor;
- sebességváltók (az orsófejben).
A gépek kialakításának merevségét többek között a konzol hiánya biztosítja. A fúró-maró fej (ez egy hajtómű) ferde felületek és ferde fúrások megmunkálására képes.
A CNC fúró- és marógépek előnyei
- sebesség,
- megszakítás nélküli működés (ferde, függőleges és vízszintes felületek feldolgozása),
- egyszerű vezérlés,
- pontosság,
- alacsony szint zaj,
- a vibráció hiánya
- munkaterület megtakarítása.
Hogyan válasszunk és vásároljunk CNC fúró- és marógépet
A fúró- és marógép kiválasztásakor ügyeljen a következő jellemzőkre:
- erő,
- asztali méret,
- tengelyek az asztal mozgatásához,
- maximális fúrási átmérő,
- orsó fordulatszám,
- gép súlya.
A CNC fúró- és marógépeket nagy- és kisüzemi gyártásban használják (teljesítménytől és céltól függően).
Nagyon egyszerűen és gyorsan vásárolhat CNC fúró- és marógépet. Elég az árut a kosárba tenni, megrendelni és bármilyen kényelmes módon fizetni.
