Cara menghitung dengan benar pada penggergajian kayu. Menggergaji log: aturan, fitur, metode

Saran profesional

1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN

Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun pada papan, balok, bilah. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel stasioner dari penggergajian pita.

Penggunaan penggergajian pita memungkinkan:

menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan
dapatkan papan dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;
penggergajian kayu memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,
mengurangi konsumsi energi;
cepat atur ukuran pemotongan,
Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.
penggergajian pita beroperasi dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan kerekan unit gergaji tipe elektromekanis.

2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:

2.1 Unit dan bagian utama dari band sawmill:

Tempat tidur, yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;
Bingkai gergaji;
Mekanisme pengangkatan rangka gergaji;
Kabinet listrik;
Menjepit log;
Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;
Mengemudi katrol;
Katrol yang digerakkan;
transmisi V-belt;
Pemandu rel dari penggergajian pita;
Mekanisme ketegangan untuk gergaji pita;
Konektor pemasangan pita gergaji;
Sabuk penutup katrol sawmill
Tangki pendingin
Panduan gergaji diperbaiki
Panduan gergaji bergerak

Rangka gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Bingkai gergaji diangkat oleh dua penggeser yang terletak di rak bingkai. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua sisi yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.

Bingkai terbuat dari dua saluran, yang terletak secara paralel dan terhubung satu sama lain. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di sisi lain, katrol yang digerakkan yang memiliki kemampuan untuk bergerak secara longitudinal. Gergaji band penggergajian dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan dikalibrasi untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter. Risiko pada rumah tensioner dan washer sama dengan gaya tarik 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, ada dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap), yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin sawmill ke drive pulley oleh transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung mata gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol untuk penggergajian pita terletak di ambang atas mesin.

Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawahnya ada pelat pendukung tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band sawmill menopang kayu gelondongan. Log dipasang pada pemandu rel dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.

3. PENYESUAIAN KAtrol SAW

3.1. Mesin menyediakan penyesuaian posisi kedua puli dalam hubungannya satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Hal ini diperlukan untuk mencapai gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm2. di bagian, itu tidak meninggalkan tepi katrol gergaji dengan satu cabang.

3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan pada bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut kanan ke rangka gergaji. Untuk melakukan ini, baut Ml0 disekrup ke penggeser katrol yang digerakkan dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.

3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup di ujung rangka di sisi katrol penggerak, dan satu baut ke sumbu katrol yang digerakkan.

Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:

3.3.1 Matikan catu daya otomatis di panel kontrol.

3.3.2 Buka pelindung untuk katrol gergaji.

3.3.3 Pasang pita gergaji pada puli sehingga menonjol keluar dari tepi puli sebesar tinggi gigi ditambah 2-5 mm.

3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).

3.3.5 Kencangkan pita gergaji dengan memutar mur tensioner ke nilai optimal untuk jenisnya gergaji pita(berdasarkan 6-8 kg / mm2).

3.3.6. Berputar dengan tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), perlu untuk memperhatikan posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan tegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6 yang menahan poros katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (slider rangka gergaji).

3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.

3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.

3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam secara merata, lepaskan ketegangan pada pita gergaji.

3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.

3.3.11 Jika sabuk berada pada posisinya sesuai petunjuk, maka penyetelan dilakukan dengan benar.

3.3.12 Jika gergaji pita segera terlepas dari katrol penggerak saat berputar, maka penyetelan harus dimulai dengan itu.

3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari sabuk berjalan (ke luar atau ke dalam), lepaskan mur pengunci Ml6 kiri atau kanan dan setel dalam urutan yang sama seperti pada puli yang digerakkan.

3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.

3.3.15 Tutup pintu pelindung roda gergaji.

3.3.16 Mengaktifkan pengumpan email otomatis. energi pada panel kontrol.

3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan pita gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin sekarang siap digunakan.

4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND

1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu dilakukan ketegangan yang benar pada katrol.

1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".

1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini berlalu, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung bebas selama setidaknya 24 jam untuk menghilangkan stres kelelahan.

2 Gunakan pelumas mata gergaji pita yang benar.

Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam banyak kasus, cukup air saja, atau air dengan tambahan deterjen("Peri", dll.). Namun pada temperatur rendah sebaiknya menggunakan campuran 50% -80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli mesin, atau oli untuk melumasi ban gergaji mesin. Penggunaan terpentin juga memberikan hasil yang baik saat menggergaji kayu lunak.

Jika air digunakan sebagai pendingin, maka perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.

3. Selalu lepaskan ketegangan pada pita gergaji.

Setelah selesai, lepaskan ketegangan pada gergaji. Selama operasi, bilahnya memanas dan meregang dan kemudian menyusut hingga sepersepuluh milimeter saat mendingin selama setiap periode pendinginan, rongga di antara gigi.

4. Gunakan set gigi yang benar.

Perceraian benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu olahan. Jika pengaturan gigi Anda terlalu besar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dan tidak cukupnya serbuk gergaji di garitan. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika pengenceran tidak mencukupi, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari potongan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan yang paling merusak pada gergaji: interval kerja akan pendek dan gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan akhirnya, jika ada set yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set tine yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan kayu yang berbeda.

Anda harus memilah kayu.

Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk meningkatkan perutean sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan membuat pemotongan kontrol pada log tertentu. Tingkatkan pengaturan sebesar 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi hingga bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan 50/50 campuran udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi susunan gigi sebanyak 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Harap diperhatikan: Anda hanya boleh membiakkan gigi kedelapan atas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak perlu mengisi celah di antara gigi sepenuhnya saat memotong. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, volume chip meningkat 4 hingga 7 kali lipat dari keadaan selulernya. Kayu keras, basah atau kering, hanya bertambah volumenya 1/23 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus 45 cm, Anda perlu memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat bekerja dengan kayu ek 45 cm. Selalu pisahkan gigi Anda sebelum mengasah.

5. Asah gergaji dengan benar.

Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus berjalan menuruni permukaan gigi di sekitar dasar rongga dan naik di sepanjang bagian belakang gigi dalam satu gerakan terus menerus.

Ruang antara tine (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji tergantung padanya.

Jika Anda memiliki susunan gigi yang benar, udara dihembuskan di sepanjang batang kayu dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, akibatnya serbuk gergaji tersedot ke dalam galah. Serbuk gergaji secara signifikan mendinginkannya, melewati bagian dalam dan di luar gigi berikutnya. Ruang antara gigi harus diisi 40% untuk memberikan pendinginan yang memadai dan meningkatkan waktu kerja gergaji.

6. Atur sudut penajaman yang benar.

Berkat pelindung kaki yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi, yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri pita menggunakan sudut kait 10 derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.

Aturan umumnya adalah semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.

Perhatian: Jangan percaya timbangan dan penggaris pada rautan Anda!

Pin dan pemandu di atasnya aus. Dalam proses pengerjaan, profil batu berubah.

Gunakan busur derajat untuk memeriksa apakah sudut penajaman sudah benar. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti gergaji setiap dua jam untuk operasi terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.

Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur individu bagian komponen untuk mengembalikan operasi normal mereka.

dalam gambar. 1 menunjukkan beberapa parameter kanvas yang menentukan daya tahan dan kinerjanya di mana:

A - sudut penajaman, ini adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang yang tegak lurus dengan bagian belakang gergaji; B - rongga gigi; C - permukaan posterior gigi;

E - perceraian, ini adalah penyimpangan gigi dari vertikal. Garis cerai (tempat lekukan gigi) terletak pada jarak 1/3 dari puncak gigi; R adalah jari-jari rongga;

P - pitch gigi, ini adalah jarak antara dua gigi; H adalah tinggi gigi, ini adalah jarak dari pangkal gigi ke puncaknya.

Ketergantungan parameter gergaji pada jenis kayu
Jenis kayu	Melihat parameter
Jenis kayu	Mengasah sudut	Tinggi minimal gigi, mm	Ukuran perceraian, mm
Kayu keras lunak	12-16	4,8	0,54-0,66
Tumbuhan runjung lunak, resin sedang	12-16	4,8	0,52-0,66
Tumbuhan runjung lunak, kandungan resin tinggi	12-15	4,8	0,52-0,60
Kayu keras	8-12	4,5	0,41-0,46
Kayu keras lunak, beku	8-12	4,5	0,46-0,56
Tumbuhan runjung lunak, resin sedang, beku	8-12	4,5	0,46-0,56
Tumbuhan runjung lunak dengan kandungan resin tinggi, beku	10-12	4,8	0,41-0,51
Kayu keras, beku	8-12	4,5	0,41-0,46

Masalah yang muncul dan solusinya

Kemungkinan alasan	Obat
Retak di rongga gigi
pakan besar
Ketegangan sabuk salah	Atur ketegangan sesuai dengan rekomendasi pabrikan
Jari-jari kecil kelengkungan depresi	Tingkatkan radius
Diameter katrol kecil	Pasang gergaji dengan ketebalan yang sesuai
Overheating pada gigi dan rongga interdental	Benar roda gerinda, sesuaikan umpan penajaman
Terlalu panas pada pita gergaji	Tingkatkan pengaturan gergaji, gantung gergaji dalam keadaan "terbalik" setelah setiap dua jam waktu pengoperasian
Kabel yang salah	Periksa tata letaknya, perbaiki sesuai rekomendasi untuk kekerasan kayu yang dipotong.
Pemilihan sudut penggaruk yang salah tergantung pada kekerasan kayu	Ubah sudut penggaruk sesuai dengan kekerasan kayu yang direkomendasikan untuk dipotong.
Gigi gergaji tumpul	Mengasah
Keausan sabuk pada katrol	Periksa kondisi teknis katrol dan ketegangan pita gergaji
Pemasangan rol (deflektor) yang salah	Pasang rol sesuai dengan rekomendasi dari produsen mesin
Keausan permukaan kerja rol (peredam)	Mengganti
Ketidakseimbangan 1 puli, keausan permukaan kerja puli	Seimbangkan katrol dan rawat peralatan
Memasang katrol di lebih dari satu pesawat	Sesuaikan posisi katrol
Retak pada "bagian belakang" gergaji
Ketegangan sabuk salah	Atur ketegangan sabuk sesuai dengan rekomendasi pabrikan
pakan besar	Kurangi pakan (pakan harus seragam)
Kehabisan puli, pemasangan puli tidak pada bidang yang sama	Hilangkan katrol pengatur runout
Getaran katrol	Ganti unit bantalan, periksa keseimbangan
Pemasangan yang tidak benar atau kontaminasi roller pemalas	Instal sesuai dengan rekomendasi pabrikan, bersihkan
Lebar rol pemandu tidak sesuai dengan lebar sabuk	Pasang sabuk dengan lebar yang dibutuhkan atau ganti rol
Operasi gergaji tanpa istirahat, tanpa melepas ketegangan bilah	Ikuti rekomendasi pabrikan. Lepaskan ketegangan sabuk di akhir pekerjaan
Varians ketebalan bahan yang diperoleh, gangguan pita (gelombang)
Pengkabelan yang salah ( perceraian yang berbeda di sisi pita)	Lakukan pengkabelan sesuai dengan rekomendasi
Keausan rol, kegagalan bantalan	Mengganti
Duri di samping	Kurangi pakan penajaman. Untuk menghasilkan
permukaan sabuk setelah diasah	deburring (merawat setelah mengasah)
Kecepatan potong tidak mencukupi	Kurangi umpan atau tingkatkan kecepatan potong
Ketegangan sabuk salah	Instal sesuai dengan rekomendasi pabrikan
Pemasangan pita tidak pada bidang yang sama dengan bahan yang dipotong (akibatnya pengurangan set gigi di salah satu sisi)	Lakukan pemasangan pita yang benar
Terlalu panas dari rekaman itu	Menghasilkan pendinginan, sisa gergaji
Pemasangan rol (deflektor) yang salah	Pasang rol sesuai dengan rekomendasi pabrikan
pakan besar	Mengurangi
Tidak diamankan, bahan yang akan dipotong	Jangkar

5. PERSIAPAN MESIN UNTUK BEKERJA

5.1 Sebelum bekerja perlu:

periksa keandalan pengikatan bagian dan kekencangan semua koneksi berulir; lumasi bagian gosok sesuai dengan bagian 7;
periksa pemasangan pita gergaji dan, jika perlu, sesuaikan posisinya pada katrol gergaji sesuai dengan bagian 3;
untuk memastikan posisi gergaji yang stabil di log pada saat menggergaji, serta menyelaraskan pita di zona pemotongan dan mencegahnya keluar dari katrol di bawah beban yang berlebihan, pasang rol pendukung gergaji pita bergerak dan stasioner pemandu sehingga mereka menekan pita gergaji ke bawah. Dalam hal ini, defleksi sabuk harus 2-5 mm. Kemudian bawa bilah kempa ke pita gergaji. Untuk mengurangi panah defleksi sabuk, pindahkan pemandu bergerak pada jarak 50-150 mm dari permukaan samping kayu;
untuk menghindari pelebaran tepi belakang sabuk dan keausan selanjutnya pada bidang puli, sesuaikan rol penopang sehingga tidak ada kontak sabuk yang konstan dengan flensa penghentinya. Kesenjangan harus 3 mm. menggunakan alas datar dan alas yang rata untuk menghindari menyentuh gigi gergaji, periksa horizontal pita gergaji, sesuaikan jika perlu;
penyesuaian rol pemandu di bidang vertikal menghilangkan puntiran gergaji ke dalam wilayah kerja;
periksa apakah pelindung untuk pita gergaji dan penggerak sabuk-V telah terpasang erat.
Pastikan permukaan pita gergaji dan pelek katrol gergaji bersih dan pengikis terpasang dengan kuat pada pelek roda.
nyalakan motor listrik dan pastikan gergaji pita bergerak dengan normal dan benar;
saat menggergaji, sangat penting untuk menggunakan pendingin untuk pendinginan dan pelumasan (minyak tanah atau solar, diencerkan menjadi dua dengan oli mesin, lihat bagian 4). Pendingin dituangkan ke dalam tangki;
gerakan mundur (idle) mesin harus dilakukan dengan terlebih dahulu mengangkat pita gergaji di atas bidang log (dengan menekan tombol "naik" pada panel kontrol) sebesar 10-15 mm.

6. PEMELIHARAAN

Pada pemeliharaan perlu untuk mengencangkan pengencang dan, jika perlu, mengganti pelumas pada bantalan, mengukur resistansi isolasi untuk kekuatan listrik.

Selama operasi, penyesuaian berikut harus dilakukan:

ketegangan sabuk penggerak, yang disediakan oleh sekrup pengencang motor listrik dengan baut yang sebelumnya dilonggarkan dan pengencangan berikutnya; (PERHATIAN! Jangan mengencangkan sabuk terlalu kencang, sehingga menambah beban pada bantalan).
penyesuaian ketegangan pita gergaji;
keselarasan paralel dari katrol gergaji!
mengasah gigi gergaji pita (disarankan untuk mengasah roda korundum dari profil datar (n) dengan ukuran butir 16-25 pada pengikat bakelite dengan kekerasan C1 (kekerasan sedang-C, konten abrasif 1 volume 60 %) atau CT1 (sedang keras). 6-8 mm. Kualitas yang baik dipastikan dengan kecepatan putaran lingkaran 20-25 m / s. Untuk melumasi bantalan, gunakan pelumas "Litol-24". pelumas setelah empat bulan saat bekerja dalam satu shift.
penggantian scraper yang aus:
menghamili pengikis-sikat dengan bekerja off, gaji, dll setiap shift.

7. INDIKASI TINDAKAN KESELAMATAN.

Mesin dibuat sesuai dengan persyaratan keselamatan GOST 25223, GOST 12.2.026.0, dan GOST RMEK602041.

Selama pemasangan, mesin harus diarde dengan andal. Untuk ini, ada lug pentanahan di kaki bingkai, serta di rel lintasan.

Saat menggunakan mesin, Anda harus secara teratur, tetapi setidaknya seminggu sekali, membersihkan motor listrik dan peralatan listrik dari debu dan kotoran. Kehadiran bagian yang bergerak dan peralatan listrik di dalam mesin membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap aturan keselamatan selama pengoperasiannya.

Saat mengerjakan band penggergajian- pastikan untuk mematuhi aturan berikut:

memantau kesehatan insulasi kabel konduktif dan koneksi ujungnya yang andal;
periksa integritas dan keandalan kabel pembumian;
sesuaikan, ganti gergaji pita dan atasi masalah dengan pemutusan wajib mesin dari listrik;
jika gergaji pita putus atau listrik padam, mesin harus segera diputuskan dari listrik;
saat mengerjakan mesin, orang yang tidak berwenang, serta operator mesin tidak boleh berada di area kerja, serta di dekat pipa pelontar chip, karena jika terjadi kerusakan, gergaji pita dapat tergelincir ke arah ini;
jangan bekerja pada mesin dengan pintu penutup katrol gergaji terbuka;
jangan membuka pintu penutup mata gergaji sampai benar-benar berhenti;
tidak mungkin bekerja di bawah rangka gergaji mesin tanpa terlebih dahulu mengganti penyangga yang kokoh di bawahnya;
batang kayu yang tidak menempel pada rel tidak boleh digergaji.

Kualitas pekerjaan mesin, selain faktor-faktor yang ditunjukkan dalam paspor (penyesuaian katrol gergaji yang benar, pengaturan dan penajaman gigi gergaji yang benar), kualitas pemasangan rel kereta api memainkan peran penting. Jadi, dengan pemasangan berkualitas buruk, berbagai cacat dapat diamati pada lapisan material yang dipotong, yaitu, "gelombang" permukaan, "lancip", "loncatan", "tidak sejajar", dll.

Rel diratakan dalam arah melintang dan memanjang. Untuk pengoperasian normal mesin, diperlukan fondasi yang kokoh.

Dalam hal ini, kelurusan pemandu rel diperiksa menggunakan kabel tipis dan penggaris. Gasket baja dengan ketebalan berbeda ditempatkan di bawah pelat dan akhirnya menariknya ke fondasi.

Dengan pemasangan yang benar dan penanganan mesin yang hati-hati, perusahaan menjamin kualitas gergajian yang tinggi bahan kayu, penyimpangan dalam ketebalan potongan pada panjang 6 meter - tidak lebih dari 2 mm.

9. CACAT MESIN, PENYEBAB PENAMPILAN MEREKA METODE PENGHAPUSAN

Kerusakan	Alasan penampilan	Obat
Melihat getaran di potongan	Kualitas pengelasan yang buruk dan pengupasan sambungan	Mencerna dan membersihkan lasan
	Melihat katrol habis	Merenovasi

	Serbuk gergaji menempel pada puli dan sabuk	Bersihkan setelah melepas gergaji. Sesuaikan pencakar dan suplai cairan pendingin
Melihat pita terlepas dari katrol	Katrol tidak disesuaikan	Sesuaikan katrol sesuai dengan item 4
	Ketegangan pita gergaji yang lemah	Sesuaikan ketegangan pita gergaji
	Panduan pita gergaji tidak terpasang dengan benar	Sesuaikan panduan pita gergaji
Melihat istirahat band	Ketegangan pita gergaji yang berlebihan	Sesuaikan ketegangan
	Pengoperasian pita gergaji yang salah	Amati penajaman dan perutean, lepaskan pita dari mesin setiap 2 jam dan gantung untuk "beristirahat" dan menghilangkan tekanan internal sesuai dengan rekomendasi pabrikan, lepaskan tegangan gergaji selama istirahat pendek dan panjang dalam pekerjaan.
	Terlalu Banyak Kekuatan Umpan	Kurangi laju umpan.
	Serbuk gergaji menempel pada pita saat bekerja dengan tumbuhan runjung	Sesuaikan scraper dan suplai pelumas.
Potongan "bergelombang", tidak sejajar dengan potongan permukaan ke permukaan dasar benda kerja	Trek tidak cukup terpasang, tidak semua dukungan dipasang di situs	Sejajarkan trek dengan benar
	Gergaji ditarik ke atas atau ke bawah karena susunan gigi yang salah	Sebarkan gigi dengan benar
	Kusam (pembulatan) bagian atas gigi	Pertajam gergaji pita
	Penerimaan yang salah dari gergaji baru yang tidak diasah dan tidak disetel sebagai sepenuhnya siap untuk bekerja (sabuk yang disediakan dalam gulungan dari pabrik dilengkapi dengan gigi yang diasah dari bawah cap, tetapi tidak diasah dan tidak dipasang).	Pertajam dan perbaiki mata gergaji baru
	Lendutan pita yang berlebihan selama penggergajian karena pemasangan yang tidak tepat dari roller kiri yang dapat digerakkan.	Pasang roller kiri 50-150 mm dari permukaan samping kayu

Apakah penggergajian pita Anda sudah terpasang dan semua penyesuaian yang diperlukan telah dilakukan? Jadi sudah waktunya untuk memulai langsung dengan proses penggergajian itu sendiri. Untuk benar-benar bahan berkualitas, perlu memasang log dengan benar dan memperbaikinya dengan klem khusus.

Kualitas juga tergantung pada perhitungan yang benar dari jumlah dan jenis bahan yang ingin Anda dapatkan dari log ini.

Setelah mendapatkan pengalaman lebih lanjut, satu pandangan ke log sudah cukup, dan Anda sudah tahu berapa banyak dan bahan apa yang bisa diperoleh darinya. Belajarlah untuk secara akurat menentukan di mana bagian atas dan di mana pantat log berada. Bagian pantat biasanya lebih besar dengan diameter dari puncak. Dan ini sangat mempengaruhi ketebalan pelat.

Bagaimana cara menghitung log

Jadi, Anda telah mengukur diameter log, dan diukur dari atas. Kami menghitung perkiraan jumlah material sesuai dengan diameter dan melanjutkan dengan tindakan lebih lanjut.

Pertama.

Perhatikan semua tikungan dan tonjolan batang kayu - jarang ada batang yang rata sempurna. Oleh karena itu, kami mencoba memutarnya sehingga kami mendapatkan limbah sesedikit mungkin, seperti pelat. Setelah kayu gelondongan diletakkan dan diamankan, penting untuk memastikan bahwa kayu tersebut lewat dengan bebas di antara rol defleksi.

Atur ukuran dengan diameter pada penggaris penggergajian, dan tambahkan tinggi maksimum tonjolan kayu ke ukuran ini. Ini adalah tonjolan yang lebih tinggi dari diameter atas atau bagian tersempit dari log.

Dengan menggunakan pita pengukur biasa, ukur ketinggian bagian tertinggi, dan dari ukuran ini Anda mulai menghitung dimensi bahan yang diperlukan, dengan mempertimbangkan ukuran potongan, yang berkisar antara 2 hingga 5 mm.

Kedua.

Segera setelah garitan mencapai ukuran yang diperlukan, dan sisa ketinggian log telah mencapai ukuran yang diinginkan, itu dibalik. Artinya, jika Anda melihat batang, misalnya, 150, maka lebar potongan dan tinggi sisa log harus sesuai dengan nilai ini, bahkan lebih, dengan mempertimbangkan penghapusan pelat.

Untuk melakukan ini, setelah memutar log, mulailah menghitung dari ukuran akhir hingga penggunaan penuh dari ketinggian log, tetapi jangan lupa untuk memperhitungkan ukuran potongan, yang, seperti yang sudah kita ketahui, adalah dari 2 hingga 5mm.

Misalnya - Anda memiliki log di jalan layang yang Anda potong dengan ukuran 260 mm. Mari kita membalik log dan melanjutkan.

Hasil akhir yang ingin kami capai adalah carriage dengan ketebalan 150 mm. Selanjutnya, secara sederhana, mengingat 260 mm-150 mm = 110 mm. Kami mendapatkan ketebalan hingga 110 mm material tambahan... Dan justru inilah yang harus diperhitungkan dengan benar.

Kami mengambil ukuran tambahan ini dan menghitungnya, untuk mendapatkan balok, yang memiliki ukuran 50 mm, 110-50 = 60, jangan lupa potongannya, tetapi dalam kasus kami adalah 2 mm, 60-2 = 58 mm, maka celah sama dengan 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, sub-sadel 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.

Seperti yang Anda lihat, dari perhitungan kami, kami mendapatkan pelat 9 mm, pelat sadel 20 mm, gag 25 mm, dan balok 50 mm. Dan ukuran akhirnya adalah 150 mm.

Kemungkinan kesalahan

Seperti yang Anda lihat, tidak ada yang rumit di sini. Seringkali, operator penggergajian yang tidak berpengalaman membuat kesalahan perhitungan ketika mereka mulai menghitung dari nol. Misalnya, jika ukuran akhir bahan adalah 150 mm, maka tidak perlu menambahkan 2 mm per potong, jika tidak maka akan keluar seperti ini 150 + 2 = 152. Seharusnya tidak ada kesalahan seperti itu, potong dihitung hanya antara bahan, misalnya papan 50 mm dan kereta 150 mm, kami mendapatkan seperti dijelaskan di atas, 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Jika perlu, dapatkan bahan bermata putar log 90 derajat dan lakukan manipulasi yang sama seperti yang dijelaskan di atas.

Sekarang Anda telah memotong log pertama Anda, lihat kualitas bahan dan akurasi dimensi. Pastikan perhitungan Anda benar. Kesalahan utama dalam perhitungan adalah mereka lupa memperhitungkan ukuran potongan. Cobalah untuk mempertimbangkan fakta ini. Dan untuk tidak membuat kesalahan seperti itu.

Di masa depan, ketika Anda mendapatkan pengalaman, perhitungan akan berlangsung secara otomatis di kepala Anda, itu akan cukup untuk melihat log.

Kami yakin bahwa semuanya akan berhasil untuk Anda, kami berharap Anda sukses dalam pekerjaan Anda.

Pilih Solusi Pendinginan yang Tepat
Berbagai eksperimen yang dilakukan oleh peneliti Amerika telah membawa mereka pada kesimpulan bahwa penggunaan air sebagai pelumas pada gergaji pita adalah salah. Tidak perlu menggunakan pelumas sama sekali sampai serbuk gergaji mulai "berguling" ke gergaji. Jika ini terjadi, pelumas yang optimal harus digunakan: campuran 50% solar dan 50% oli untuk melumasi ban gergaji.
Campuran ini harus disemprotkan secara merata di kedua sisi mata gergaji pita. Dan dalam hal ini, pembersih kaca mobil biasa bekerja dengan sempurna. Seharusnya tidak ada banyak solusi pendinginan, operator akan dengan mudah memperhatikan dengan karakteristik suara ketika saatnya untuk "mendinginkan".
Menggunakan pelumas seperti itu alih-alih air juga akan memungkinkan Anda untuk mengurangi jumlah papan yang mekar dan memperpanjang umur sabuk pada katrol penggerak penggergajian, karena mereka tidak akan lagi "melorot" dari serbuk gergaji dan air yang jatuh di atasnya.
Hilangkan ketegangan pada pita gergaji segera setelah Anda berhenti menggergaji
Dalam proses menggergaji kayu, bilahnya memanas, dan karenanya, meregang, bertambah panjang. Saat dingin, gergaji cenderung menyusut ke ukuran aslinya. Di sinilah kelebihan beban muncul, dengan kata lain, kelebihan tegangan. Bilahnya juga "menangkap dalam ingatan" bentuk kedua katrol penggergajian, yang juga tidak membuat umurnya panjang tanpa beban. Tambahkan ke ini deformasi sabuk pada katrol yang tak terhindarkan, yang mengarah pada getaran tambahan pada bilah, serta "punuk" pada sabuk yang berkerut seiring waktu, yang memastikan pemusatan diri gergaji pada katrol.
Gergaji pita - tata letak yang benar
Penyetelan dapat dianggap optimal bila terdapat campuran 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara antara mata pisau pemotong dan kayu olahan. Pengeluaran 80-85% serbuk gergaji dari potongan menunjukkan bahwa gergaji Anda dipasang dengan benar.
Jika gergaji dipasang terlalu lebar, sejumlah besar serbuk gergaji akan tertinggal pada potongan, dan kemungkinan besar, goresan dan goresan yang khas akan tetap ada di permukaan papan.
Dengan celah gergaji kecil, terkompresi rapat, serbuk gergaji panas tetap berada di permukaan papan. Anda tidak bisa membayangkan sesuatu yang lebih buruk untuk gergaji. Serbuk gergaji harus hangat saat disentuh, tidak panas atau dingin.
Gergaji yang dipasang terlalu jauh kemungkinan akan menyentak, sedangkan gergaji yang terlalu berjauhan akan meninggalkan ombak di papan.
Contoh. Saat menggergaji kayu dengan diameter 30 cm dengan umpan yang baik, semuanya berjalan seperti jarum jam untuk Anda. Jangan berpikir bahwa Anda akan baik-baik saja dengan log dengan diameter 60 cm, karena sekarang Anda perlu menghilangkan serbuk gergaji dua kali lebih banyak dari potongan. Benar! Perceraian harus ditingkatkan (sekitar 20%). Oleh karena itu, terlepas dari rekomendasi lain, kami akan mengizinkan diri kami sendiri sebagai berikut: sebelum menggergaji, batang kayu harus disortir berdasarkan diameter.
Ingatlah bahwa hanya sepertiga bagian atas gigi yang harus diencerkan, jangan sampai di bawah "akar". Memang, hanya sudut tajam di bagian paling atas gigi yang harus berpartisipasi dalam proses penggergajian. Juga, perlu diingat bahwa semakin lembut kayu yang Anda gergaji, semakin besar potongannya.
Dan, tentu saja, urutan operasi sangat penting: penajaman bilah dilakukan setelah perutean, dan bukan sebaliknya. Penajaman akan menghilangkan 0,002-0,003 inci, jadi pertimbangkan ini saat menyetel.
Dan akhirnya, jangan pernah mematikan intuisi Anda, rumus tidak akan membantu di sini.
Pentingnya memeriksa indikator bunker secara berkala
Jangan lupa tentang perangkat seperti itu di perangkat Anda yang dapat disesuaikan sebagai indikator. Tidak ada biaya untuk merobohkan pengaturannya. Ini bekerja dalam mode yang sangat intens, nilai sendiri: gergaji Anda memiliki sekitar 220 gigi, Anda mengasah kembali gergaji 15 kali, ternyata indikator bekerja 3,5 ribu kali selama masa pakai gergaji. Indikator aus seiring waktu, jadi Anda harus memeriksa pemasangannya lebih sering.
Gergaji pita - bentuk gigi
Jika Anda berpikir bahwa gergaji akan bekerja dengan baik, apa pun bentuk giginya, singkirkan pikiran itu. Bentuk gigi telah dikembangkan dan diverifikasi selama bertahun-tahun. Mengapa Anda mencoba menemukan kembali roda?
Saran praktis: ketika Anda pergi untuk membeli linen lagi, mintalah selembar linen sekitar 30 sentimeter, buat lubang di dalamnya dan ikat ke mesin mengasah... Ini adalah standar di mana Anda dapat menyalin bentuk gigi!
Beberapa masalah yang timbul selama pengoperasian penggergajian kayu pita dan bagaimana mengatasinya
Ketika memasuki kayu, gergaji "melompat", dan kemudian bekerja dengan lancar, ke ujung batang kayu, dan kemudian jatuh. Inilah yang disebut "meremas" atau "memeras", yaitu, ketika gergaji diperas. Kemungkinan besar, alasannya adalah sudut penajaman gigi yang terlalu besar. Coba turunkan sudutnya sebesar 2 derajat.
Saat memasuki kayu, gergaji naik. Hasilnya adalah papan melengkung seperti pedang. Pasalnya, sudut penajaman gigi terlalu besar dengan pengaturan yang tidak memadai. Coba kurangi sudut gigi sebesar 2 derajat, dan tingkatkan pengaturan sebesar 0,002-0,003 inci per sisi.
Gergaji itu menyelam dan kemudian berjalan dengan lancar. Perilaku ini disebabkan oleh beberapa alasan, misalnya, bilah pemotong tumpul. Namun, kemungkinan besar, sudut penajamannya kecil, atau mungkin rautan tidak mengisi batu tepat waktu. Perhatikan mata pisau dengan seksama, jika bentuk gigi tampak ideal bagi Anda, maka sudut penajaman harus ditingkatkan sebesar 2 derajat.
Gergaji "menyelam", dan papan yang dihasilkan melengkung seperti pedang. Sudut penajaman yang kecil dan pada saat yang sama kabel tidak mencukupi. Tingkatkan sudut penajaman sebesar 2 derajat dan tingkatkan pengaturan sebesar 0,002-0,003 inci per sisi.
Terlalu banyak serbuk gergaji yang lepas saat disentuh tetap berada di papan. Perceraiannya terlalu besar. Jika Anda melihat lebih dekat, Anda dapat melihat goresan khas di seluruh papan. Perceraian harus dikurangi.
Serbuk gergaji di papan dikompresi dan panas saat disentuh. Perceraian saja tidak cukup. Harus ditingkatkan.
Potongan gelombang. Jika gergaji tajam, ini karena set-off yang terlalu sedikit, tambah set-up sebesar 0,006-0,008 inci per sisi. Ingat, bekerja dengan gergaji murni adalah pelanggaran teknologi yang paling kejam, yang menyebabkan mata pisau patah!
Jaringnya retak di bagian trailing edge. Ini karena penahan belakang rol pemandu terlalu jauh dari tepi belakang jaring. Jarak ini tidak boleh melebihi 0,3 mm.
Serbuk gergaji digulung ke mata gergaji. Perceraian kecil dan tidak ada cukup udara dalam potongan, ada gesekan berlebihan terhadap serbuk gergaji, yang menyebabkan pemanasan dan "pembakaran" debu kayu pada logam. Tingkatkan jarak 0,005 inci per sisi.
Serbuk gergaji "menggulung" pada permukaan bagian dalam gigi, tetapi ini tidak terjadi pada permukaan gergaji. Kualitas penajaman yang buruk (pengumpanan yang terlalu tinggi atau penghilangan logam yang terlalu banyak, dan oleh karena itu, kualitas permukaan yang buruk pada akar gigi), atau sudut penajaman gigi yang terlalu besar. Entah mereka terus melihat dengan kanvas setelah menjadi kusam.
Setelah regrinding, bilah ditutup dengan retakan di rongga gigi. Hal ini biasanya disebabkan oleh perubahan geometri gigi. Bandingkan geometri gigi dengan aslinya. Dan yang terakhir namun tidak kalah pentingnya. Banyak masalah disebabkan oleh fakta bahwa batu asah tidak sering diisi ulang atau cukup akurat.
Jika menurut Anda rekomendasi di atas tidak penting, Anda mungkin tidak ingin mematuhinya. Ingat, tidak peduli seberapa sempurna mesin yang Anda beli, itu tetap menjadi alat untuk "menggerakkan" mata gergaji melalui kayu.90% dari hasilnya tergantung pada perawatan yang benar dari gergaji gergaji pita dan hanya 10% dari total pengaturan mesin!

Mitos dan kenyataan menggergaji band

Bagian 4.1
Pengaturan gigi gergaji pita
Setiap pedagang kayu yang berniat membeli penggergajian kayu tentu berharap mendapat untung. Tetapi kita harus ingat bahwa untuk operasi penggergajian yang stabil, perlu untuk menyiapkan gergaji dengan kualitas tinggi. Apalagi ini harus dilakukan hampir setiap hari. Dalam artikel sebelumnya, kami berbicara tentang pengaturan proses menyiapkan gergaji pita, tentang cara baru mengasah gergaji, dan juga mulai berbicara tentang salah satu proses paling sulit dalam mempersiapkan gergaji untuk bekerja - proses pemasangan gigi. Dalam posting ini, kita akan berbicara lebih banyak tentang proses ini.
Bekerja pada mesin gergaji pita, atau, seperti yang sering disebut, penggergajian pita, namun, seperti peralatan lainnya, terdiri dari dua bagian utama - organisasi dan teknis. Banyak orang mengabaikan bagian pertama, berpikir dengan sia-sia bahwa semua masalah organisasi dapat diselesaikan secara langsung dalam proses. Hasil dari pengabaian tersebut adalah hampir tidak bernafas atau menutup produksi. Pada artikel ini saya akan mencoba menjelaskan masalah yang harus diselesaikan sebelum membeli peralatan.
Kami sering ditanya: pada penggergajian pita dari pabrikan mana dan dalam konfigurasi apa yang terbaik untuk dilihat? Tampaknya bagi banyak orang bahwa pengalaman kami yang kaya dalam berkomunikasi dengan ratusan pemilik penggergajian kayu dan dengan hampir semua produsen mereka, pengetahuan tentang masalah yang mereka hadapi setiap hari, akan membantu memberikan jawaban yang akurat untuk pertanyaan "sederhana" ini. Faktanya, dalam daftar pertanyaan menggergaji, pertanyaan yang sangat penting ini harus berada di urutan terakhir. Mereka yang pertama kali membeli penggergajian kayu dan baru kemudian berpikir tentang bagaimana mengatur pekerjaan dengan benar di atasnya, biasanya mengatur pekerjaan ini untuk waktu yang sangat lama, dan beberapa sama sekali tidak mampu membangun produksi untuk menerima 500-1.000, dan tidak 50-100 rubel dari meter kubik kayu gergajian. Selain itu, paling sering mereka menyalahkan semua kegagalan pada kenyataan bahwa mereka membeli penggergajian yang salah.
Untuk mendapatkan keuntungan yang baik saat menggergaji kayu dengan gergaji pita sempit (lebar 27-60 mm), Anda harus terlebih dahulu menyelesaikan beberapa pertanyaan dasar. Selain itu, tanpa menyelesaikan setidaknya satu dari pertanyaan yang tercantum di bawah ini, lebih baik tidak melakukan penggergajian sama sekali, karena jika tidak, Anda akan mendapatkan banyak masalah dan sakit kepala terus-menerus.
1. Sangat penting bahwa Anda bekerja secara mandiri sebagai pengemudi dan rautan di penggergajian yang beroperasi. Ini adalah bekerja selama 1-2 minggu, dan tidak melihat pekerjaan selama 1-2 jam. Jika tidak, Anda tidak akan pernah bisa memahami seluk-beluk produksi. Akibatnya, masinis dan rautan akan memberikan banyak alasan mengapa mereka tidak dapat bekerja lebih baik, dan Anda tidak akan dapat menilai dengan benar kebenaran argumen mereka, yang berarti Anda tidak mungkin mendapatkan keuntungan maksimal.
2. Apakah Anda dapat berada di produksi setidaknya selama tahun pertama hampir setiap hari selama 10-12 jam untuk mengontrol dan men-debug seluruh proses kerja? Jangan berpikir bahwa ini dapat dipercayakan kepada rekan Anda, atau terlebih lagi kepada seorang majikan yang disewa. Sayangnya, mitra jarang bisa dipercaya, dan pengrajin sewaan paling sering menipu pengusaha. Saya tahu lebih dari satu contoh ketika mandor yang disewa hidup dengan sangat baik di industri yang bekerja dengan buruk tanpa kendali terus-menerus dari pemiliknya.
3. Penting untuk memutuskan bagaimana kayu gergajian akan dipotong:
a) di bawah pesanan, memotong dimensi kayu gergajian yang diperlukan dari kayu gergajian, yaitu, tidak optimal, kehilangan 10-15% dari kemungkinan hasil setiap kali, menghemat sedikit biaya penyimpanan;
b) dengan pemotongan optimal setiap log, mendapatkan hasil kayu maksimum, tetapi pada saat yang sama mengirimkan sebagian produk jadi ke gudang, dengan penundaan dalam penjualan ukuran yang bergerak lambat, yaitu dengan sedikit pembekuan dalam waktu modal kerja, meskipun pada akhirnya dan keuntungan yang lebih besar.
4. Apakah Anda akan mandiri pada awalnya menggergaji kayu dengan output kayu yang optimal dan mengajari asisten Anda untuk bekerja dengan cara ini, sehingga Anda dapat mengganti sendiri nanti, atau apakah Anda sudah memiliki masinis berpengalaman yang akan langsung bekerja dengan baik, dan tidak hanya "menggerakkan kubus". Hampir semua masinis menerima gaji untuk meter kubik kayu gergajian yang dipotong, dan tidak untuk kayu bermata yang diperoleh dari kayu gergajian ini. Oleh karena itu, lebih menguntungkan bagi mereka untuk dengan cepat memotong papan tebal, kayu dan mengambil kayu gelondongan lain. Lembaran besar dan potongan besar biasanya terbuang sia-sia saat memotong papan yang tidak bermata. Dan ini adalah keuntungan yang hilang. Bergantung pada seberapa baik produksi diatur, persentase output produk jadi dapat berkisar antara 50 hingga 75%.
5. Tentukan bagaimana operator akan menerima gergaji:
a) Anda hanya akan mengeluarkannya sesuai kebutuhan, yaitu, masinis tidak akan tertarik dengan operasi gergaji jangka panjang dan akan dapat dengan tenang merobeknya satu demi satu, dan Anda hanya akan mendengarkan klaim mereka bahwa operator bingkai tidak tahu cara melihat, dan rautan mengasah gergaji secara tidak benar, dan menghitung kerugian Anda;
b) akan menarik minat semua orang sehubungan dengan gergaji dan penggergajian.
Berikut ini contoh. Upah pekerja dihitung sebagai berikut: untuk memotong 1 m³ kayu gergajian, masinis menerima 76 rubel, dua asisten - masing-masing 62 rubel. Hanya 200 rubel. Ini termasuk biaya gergaji pita berdasarkan satu gergaji memotong 40 kubus kayu gergajian. Jika gergaji memotong lebih banyak sebelum jeda, pendapatan juga lebih tinggi. Gergaji mulai memotong lebih dari 100 kubus. Satu-satunya klarifikasi: penggergajian dilakukan dengan gergaji bimetal. Dikurangi untuk gergaji yang sobek: dari pengemudi - 450 rubel, dari setiap asisten - 200 rubel. Hanya 850 rubel. Jika gergaji patah pada paku, maka yang baru dikeluarkan secara gratis. Rautan menerima gaji rata-rata (jika ia melayani beberapa penggergajian kayu) dari semua masinis. Dengan demikian, mereka semua tertarik untuk menjaga agar gergaji tetap berjalan selama mungkin. Dan sekarang tidak ada yang perlu mengikuti mereka.
Para masinis lebih memperhatikan pengoperasian penggergajian, karena bahkan ketidaksejajaran kecil (pemukulan katrol, menggerakkan gergaji pada katrol, mengubah sikap yang benar rol pemandu, pasokan cairan pendingin yang tidak merata, penggilingan pengikis pembersih, dll.) timbal, selain pembentukan gelombang pada kayu gergajian, hingga pecahnya gergaji yang dipercepat, yang sangat tidak menguntungkan bagi mereka. Dan setiap kerusakan paling mudah dihilangkan di awal - akan ada lebih sedikit pernikahan, dan kemungkinan downtime perbaikan besar selanjutnya praktis dikecualikan. Untuk menghindari pemborosan besar, Anda dapat menggunakan berbagai sistem denda. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, sekali atau dua kali masinis yang didenda memotong jauh lebih kompeten. Tetapi semua ini hanya berfungsi ketika ada beberapa kru dan pengemudi masuk Resort terakhir Anda dapat menggantinya dengan asisten. Ketika pengemudi bekerja sendiri, sangat sulit untuk mengatasinya.
6. Cari mekanik yang baik terlebih dahulu, yaitu orang yang akan men-debug pekerjaan penggergajian dan akan terus memantaunya, menjaganya dalam kondisi baik.
7. Memecahkan masalah bagian persiapan gergaji pita, dengan mempertimbangkan bahwa setiap penggergajian hanyalah perangkat penarik gergaji dengan serangkaian fungsi servis. Kualitas kayu gergajian yang diperoleh selama penggergajian (ketepatan dimensi, kelurusan (tanpa gelombang) permukaan) dan kinerja penggergajian (jumlah kayu gergajian yang digergaji per satuan waktu, yaitu keuntungan aktual yang diperoleh) hampir sepenuhnya bergantung (dengan penggergajian yang disesuaikan) pada persiapan gergaji harian yang benar ... Ada dua opsi:
a) temukan terlebih dahulu rautan berkualifikasi tinggi yang dapat mencoba (paling sering tidak berhasil) untuk menyiapkan gergaji setiap hari dengan mesin pengasah dan penyetel yang murah, berkualitas rendah dan usang. Hasil dari persiapan tersebut adalah gergaji cepat sobek, kayu gergajian berkualitas rendah (gelombang di permukaan), produktivitas rendah;
b) Anda dapat segera membeli, membayar lebih sedikit, mesin penajaman dan penyetelan yang baik, di mana hampir setiap orang dapat menyiapkan gergaji dengan kualitas tinggi setiap hari dan melakukan penggergajian dengan keuntungan maksimal untuk diri mereka sendiri. Cara memilih mesin penajam dan penyetel yang tepat telah dijelaskan dalam edisi majalah sebelumnya.
8. Tentukan bagaimana proses penggergajian akan diatur:
a) dengan biaya minimal, tetapi juga dengan keuntungan minimal: penggergajian dilakukan oleh satu pengemudi dan satu asisten, unit gergaji hanya bekerja 20-25% dari waktu kerja, sisa waktu dihabiskan untuk memberi makan kayu gelondongan, menyiapkan untuk menggergaji (menjajarkan, memiringkan, dll.) dan menghilangkan kayu jadi yang dihasilkan;
b) dengan biaya yang sedikit lebih tinggi, tetapi pada akhirnya (karena peningkatan produktivitas) peningkatan keuntungan riil adalah pilihan yang paling umum. Penggergajian dilakukan oleh satu masinis dan dua asisten, unit gergaji telah beroperasi selama 25-35% dari waktu kerja;
c) dengan kinerja setinggi mungkin dengan biaya awal terendah. Penggergajian dilakukan oleh satu pengemudi dengan dua asisten, tetapi pada saat yang sama bagian tambahan 6 meter ditambatkan ke jalur utama. Dua batang kayu ditumpuk secara seri. Sekarang, ketika satu log sedang dipotong, asisten melakukan operasi yang diperlukan dengan yang lain. Unit gergaji bekerja 35-50% dari waktu kerja.
9. Putuskan di pasar mana Anda ingin bekerja:
a) dalaman;
b) eksternal.
Saat bekerja di pasar domestik, kinerja sawmill, karena kemungkinan peningkatan pasokan unit gergaji, bisa menjadi 10-15% lebih tinggi. Penyimpangan kecil yang dihasilkan dari dimensi nominal atau gelombang kecil di permukaan tidak begitu penting.
10. Putuskan apa yang ingin Anda potong di penggergajian kayu:
a) dipotong tidak terlalu cepat, tetapi kualitasnya sangat tinggi ( papan furnitur, spesies kayu berharga, dll.), kayu gergajian sebagian besar berdiameter lebih dari 40 cm;
b) untuk memotong kayu bermata, terutama kayu gergajian dengan diameter hingga 40 cm.
Saat mengerjakan opsi a), Anda akan memerlukan perangkat hidrolik atau elektromekanis tambahan, penggaris elektronik, dan pengembalian otomatis unit gergaji.
Saat mengerjakan opsi b), ada baiknya mempertimbangkan dengan serius betapa pentingnya sistem ini. Dengan segala hormat untuk sistem seperti itu, mereka meningkatkan kondisi kerja di penggergajian, mengurangi produktivitas sebenarnya sebesar 10-20%, apalagi, mereka terus-menerus rusak.
Seorang masinis berpengalaman akan menyetel elektronik lebih cepat ukuran yang tepat(kontrol gerakan naik turun unit gergaji harus elektromekanis) dan akan mengembalikan unit gergaji setelah pemotongan. Saya tahu banyak yang mulai bekerja dengan node elektronik ini, tetapi kemudian dimatikan begitu saja agar tidak mengganggu. Dua asisten melakukan semua operasi dengan log jauh lebih cepat daripada hidrolik atau elektromekanik, dan mereka praktis tidak pernah lelah ketika bekerja dengan log dengan diameter 25-35 cm. Hanya perlu bahwa pemberhentiannya tidak disekrup, tetapi eksentrik. Apakah Anda setuju dengan hilangnya produktivitas seperti itu, terutama karena pemasangan sistem ini, sebagai suatu peraturan, menggandakan biaya penggergajian kayu?
11. Tentukan berapa diameter sebenarnya dari sawlog yang akan Anda potong:
a) secara umum, diameter lebih besar dari 40 cm - saat memotong gergaji seperti itu, diperlukan penggergajian dengan katrol minimal 600 mm, yang memungkinkan bekerja dengan gergaji pita dengan lebar hingga 60 mm dan panjang gergaji lebih dari 6 m;
b) lebih dari 90% akan berdiameter kurang dari 40 cm - perlu dipertimbangkan apakah Anda perlu membayar banyak untuk kesempatan memotong tiga hingga lima batang kayu besar per bulan. Mereka dapat dipotong menjadi lingkaran sebagai upaya terakhir. Dengan diameter puli 520-560 mm, biaya penggergajian biasanya lebih murah hingga 30%. Saat memotong dengan gergaji dengan lebar 32-40 mm dan panjang 4-4,5 m, sambil mendapatkan kualitas kayu yang sama dan kinerja penggergajian, Anda tidak akan terus-menerus membayar lebih hampir satu setengah kali untuk lebarnya. dan panjang gergaji pita dengan penggergajian yang hampir sama setiap meter kubik kayu gergajian sampai putus.
12. Putuskan apakah Anda membutuhkan debarker. Menurut pendapat saya, ini benar-benar bukan perangkat yang paling mahal, tetapi sangat berguna, karena memungkinkan gergaji pita bekerja lebih lama sebelum tumpul, terutama jika kayu yang kotor sedang dipotong.
13. Putuskan apakah Anda memerlukan penunjuk laser. Ini juga merupakan perangkat yang sangat nyaman, karena memungkinkan asisten untuk memposisikan log lebih cepat dan lebih akurat, sehingga meningkatkan produktivitas penggergajian dan mengurangi limbah, yang sering meningkat dengan pemotongan yang kurang optimal.
Hanya ketika Anda menyelesaikan semua pertanyaan di atas, Anda dapat mulai memilih penggergajian kayu tertentu dengan peralatan yang diperlukan. Mari kita kembali ke pertanyaan awal yang diajukan. Jadi, penggergajian gergaji pita mana yang lebih baik dari yang lain: lebih sedikit patah, memotong kualitas dan tidak terlalu mahal? Paradoksnya adalah saya tidak bisa menjawab pertanyaan ini. Hampir semua pabrikan yang ada saat ini telah memproduksi sawmill selama 10-15 tahun atau lebih. Pengalaman yang kaya memungkinkan para perancang industri ini untuk mengembangkan dan memproduksi modifikasi baru yang sangat baik untuk penggergajian kayu, yang secara praktis tidak kalah parameternya dengan rekan-rekan asing, dan dengan harga yang jauh lebih rendah. Keuntungan nyata dapat diperoleh lebih cepat dengan membangun produksi Anda berdasarkan pabrik penggergajian Rusia. Tetapi masalah dari semua produksi kami adalah bahwa pabrikan kami selalu dapat mengembangkan dan merilis prototipe dan menunjukkan model yang dipoles di pameran, menerima diploma untuk karya desain ini. Tapi, sayangnya, praktis tidak ada yang bisa terus-menerus menghasilkan produk berkualitas tinggi. Melakukan jahitan las berkualitas tinggi, membuat komponen untuk kepatuhan yang tepat dari semua paralelisme dan tegak lurus yang diperlukan hanya pada konduktor khusus, konsep toleransi saat menghubungkan komponen dalam 0,01 mm atau 0,1 °, koneksi kabel berkualitas tinggi dan banyak lagi, yaitu , segala sesuatu yang dapat disebut dalam satu ekspresi yang luas - budaya produksi masih merupakan persyaratan yang hampir mustahil bagi banyak produsen kami. Karena itu, ketika membeli penggergajian kayu dari pabrikan Rusia, Belarusia, Ukraina, Anda harus selalu ingat bahwa Anda membeli konstruktor yang akan Anda rakit dan bawa ke tingkat yang lebih besar atau lebih kecil ke keadaan normal selama 1-3 bulan pertama. Tidak ada yang mengerikan di sini. Hanya saja pada tahap awal diperlukan pengalaman pribadi yang baik atau kehadiran mekanik yang kompeten. Tetapi kemudian penggergajian kayu ini akan bekerja tidak lebih buruk dari yang diimpor, dan uang yang dihemat dapat digunakan dalam bentuk modal kerja atau digunakan untuk membeli peralatan tambahan.
Banyak yang dikatakan dan ditulis tentang rendahnya produktivitas kayu gergajian dengan penggergajian kayu yang beroperasi dengan gergaji sempit dengan lebar 27-60 mm.
Sebagai panduan, saya akan memberikan angka-angka berikut: dengan penggergajian yang diminyaki dengan baik, persiapan gergaji berkualitas tinggi dan organisasi proses penggergajian sesuai dengan opsi 8b, output rata-rata kayu bermata harus 1 m³ per jam dengan output nyata 70-75% dari produk jadi dari log. Dengan organisasi produksi yang benar, bekerja dalam beberapa shift, adalah realistis untuk menerima hanya 400-600 m³ kayu gergajian tepi jadi dari satu penggergajian kayu per bulan.
Sekarang, jika Anda secara mandiri menghitung semua biaya awal, produktivitas, hasil nyata produk jadi dari satu batang kayu, Anda akan dapat memastikan bahwa kayu gergajian hingga 3 ribu m³ per bulan dengan penggergajian pita yang beroperasi dengan gergaji sempit 27-60 mm lebar akan menjadi yang paling ekonomis dibandingkan dengan semua metode penggergajian lainnya.
Saya yakin bahwa semua pembicaraan tentang ketidakmungkinan bekerja secara produktif dan mendapatkan kayu berkualitas baik di penggergajian jenis ini dipimpin oleh mereka yang sama sekali tidak berhasil mengatur pekerjaan produksi mereka dengan benar.

Cara bekerja dengan benar di penggergajian kayu

Saran profesional
1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN
Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun pada papan, balok, bilah. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel stasioner dari penggergajian pita.
Penggunaan penggergajian pita memungkinkan:
menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan
dapatkan papan dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;
penggergajian kayu memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,
mengurangi konsumsi energi;
cepat menyesuaikan ukuran pemotongan,
Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.
penggergajian pita beroperasi dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan kerekan unit gergaji tipe elektromekanis.
2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:
2.1 Unit dan bagian utama dari band sawmill:
Tempat tidur, yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;
Bingkai gergaji;
Mekanisme pengangkatan rangka gergaji;
Kabinet listrik;
Menjepit log;
Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;
Mengemudi katrol;
Katrol yang digerakkan;
transmisi V-belt;
Pemandu rel dari penggergajian pita;
Mekanisme ketegangan untuk gergaji pita;
Konektor pemasangan pita gergaji;
Sabuk penutup katrol sawmill
Tangki pendingin
Panduan gergaji diperbaiki
Panduan gergaji bergerak
Rangka gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Bingkai gergaji diangkat oleh dua penggeser yang terletak di rak bingkai. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua sisi yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.
Bingkai terbuat dari dua saluran, yang terletak secara paralel dan terhubung satu sama lain. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di sisi lain, katrol yang digerakkan yang memiliki kemampuan untuk bergerak secara longitudinal. Mata gergaji pita dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan dikalibrasi untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter. Risiko pada rumah penegang dan mesin cuci sama dengan gaya tegangan 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, ada dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap), yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin sawmill ke drive pulley oleh transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung mata gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol untuk penggergajian pita terletak di ambang atas mesin.
Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawahnya ada pelat pendukung tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band sawmill menopang kayu gelondongan. Log dipasang pada pemandu rel dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.
3. PENYESUAIAN KAtrol SAW
3.1. Mesin menyediakan penyesuaian posisi kedua puli dalam hubungannya satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Hal ini diperlukan untuk mencapai gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm2. di bagian, itu tidak meninggalkan tepi katrol gergaji dengan satu cabang.
3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan pada bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut kanan ke rangka gergaji. Untuk melakukan ini, baut Ml0 disekrup ke penggeser katrol yang digerakkan dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.
3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup di ujung rangka di sisi katrol penggerak, dan satu baut ke sumbu katrol yang digerakkan.
Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:
3.3.1 Matikan catu daya otomatis di panel kontrol.
3.3.2 Buka pelindung untuk katrol gergaji.
3.3.3 Pasang pita gergaji pada puli sehingga menonjol keluar dari tepi puli sebesar tinggi gigi ditambah 2-5 mm.
3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).
3.3.5 Kencangkan gergaji pita dengan memutar mur pengencang dengan nilai yang optimal untuk jenis gergaji pita (dengan kecepatan 6-8 kg / mm2).
3.3.6. Berputar dengan tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), perlu untuk memperhatikan posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan tegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6 yang menahan poros katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (slider rangka gergaji).
3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.
3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.
3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam secara merata, lepaskan ketegangan pada pita gergaji.
3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.
3.3.11 Jika sabuk berada pada posisinya sesuai petunjuk, maka penyetelan dilakukan dengan benar.
3.3.12 Jika gergaji pita segera terlepas dari katrol penggerak saat berputar, maka penyetelan harus dimulai dengan itu.
3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari sabuk berjalan (ke luar atau ke dalam), lepaskan mur pengunci Ml6 kiri atau kanan dan setel dalam urutan yang sama seperti pada puli yang digerakkan.
3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.
3.3.15 Tutup pintu pelindung roda gergaji.
3.3.16 Mengaktifkan pengumpan email otomatis. energi pada panel kontrol.
3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan pita gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin sekarang siap digunakan.
4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND
1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu dilakukan ketegangan yang benar pada katrol.
1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".
1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini berlalu, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung bebas selama setidaknya 24 jam untuk menghilangkan stres kelelahan.
2 Gunakan pelumas mata gergaji pita yang benar.
Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam banyak kasus, cukup air saja, atau air dengan penambahan deterjen ("Peri", dll.). Namun pada temperatur rendah sebaiknya menggunakan campuran 50%-80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli mesin atau oli untuk melumasi ban chainsaw. Penggunaan terpentin juga memberikan hasil yang baik saat menggergaji kayu lunak.
Jika air digunakan sebagai pendingin, maka perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.
3. Selalu lepaskan ketegangan pada pita gergaji.
Setelah selesai, lepaskan ketegangan pada gergaji. Dalam operasi, bilahnya memanas dan meregang, dan kemudian, saat dingin, berkontraksi sepersepuluh milimeter selama setiap periode pendinginan. " Oleh karena itu, sabuk yang tertinggal di katrol di bawah beban membebani diri mereka sendiri dan membentuk jejak dari dua katrol, yang menyebabkan retakan pada rongga di antara gigi.
4. Gunakan set gigi yang benar.
Perceraian benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu olahan. Jika pengaturan gigi Anda terlalu besar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dan tidak cukupnya serbuk gergaji di garitan. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika pengenceran tidak mencukupi, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari potongan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan yang paling merusak pada gergaji: interval kerja akan pendek dan gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan akhirnya, jika ada set yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set tine yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan kayu yang berbeda.
Anda harus memilah kayu.
Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk meningkatkan perutean sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan membuat pemotongan kontrol pada log tertentu. Tingkatkan pengaturan sebesar 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi hingga bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan 50/50 campuran udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi susunan gigi sebanyak 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Harap diperhatikan: Anda hanya boleh membiakkan gigi kedelapan atas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak perlu mengisi celah di antara gigi sepenuhnya saat memotong. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, volume chip meningkat 4 hingga 7 kali lipat dari keadaan selulernya. Kayu keras, basah atau kering, hanya bertambah volumenya 1/23 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus 45 cm, Anda perlu memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat bekerja dengan kayu ek 45 cm. Selalu pisahkan gigi Anda sebelum mengasah.
5. Asah gergaji dengan benar.
Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus berjalan menuruni permukaan gigi di sekitar dasar rongga dan naik di sepanjang bagian belakang gigi dalam satu gerakan terus menerus.
Anda harus menjaga profil gigi dan rongga interdental.
Ruang antara tine (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji tergantung padanya.
Jika Anda memiliki susunan gigi yang benar, udara dihembuskan di sepanjang batang kayu dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, akibatnya serbuk gergaji tersedot ke dalam galah. Serbuk gergaji mendinginkannya secara signifikan dengan melewati bagian dalam dan luar gigi berikutnya. Ruang antara gigi harus diisi 40% untuk memberikan pendinginan yang memadai dan meningkatkan waktu kerja gergaji.
6. Atur sudut penajaman yang benar.
Berkat pelindung kaki yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi, yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri pita menggunakan sudut kait 10 derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.
Aturan umumnya adalah semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.
Perhatian: Jangan percaya timbangan dan penggaris pada rautan Anda!
Pin dan pemandu di atasnya aus. Dalam proses pengerjaan, profil batu berubah.
Gunakan busur derajat untuk memeriksa apakah sudut penajaman sudah benar. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti gergaji setiap dua jam untuk operasi terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.
Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur komponen individu untuk mengembalikan operasi normalnya.

PEMOTONGAN BIRCH

Gagasan utama di balik menggergaji birch dengan benar adalah untuk dapat memotong sebanyak mungkin papan samping dari batang kayu.

Untuk meningkatkan hasil kayu gergajian berkualitas tinggi, kami merekomendasikan hanya menggunakan bagian pantat sebagai bahan baku (potongan pertama, panjang 2,5 / 2,8 atau 3,1 meter), dengan diameter minimal 26 cm, di hadapan palsu inti, tidak lebih dari 1/3.

Di penggergajian kayu, birch hanya digergaji dengan rotasi log on 90 0 atau 180 0 .

Menggergaji, (menggergaji setengah batang) dengan memutar batang kayu 180 0

Menggergaji kayu di penggergajian kayu dengan rotasi kayu gelondongan 90 0

1. Croaker dihapus

(sampai diperoleh lapisan dengan lebar setidaknya 110-115 mm.);

2. Papan tidak bermata No. 1 dengan ketebalan 28 mm dilepas;

3. Dengan adanya cacat atau inti palsu pada permukaan bawah papan No. 1 dalam jumlah yang melebihi yang diizinkan untuk kelas 2C, log diputar pada 90 0 ... Papan No.2 dilepas Jika tidak ada cacat, papan tambahan dilepas.

4. Dengan adanya cacat atau inti palsu pada permukaan bawah papan No. 2 dalam jumlah yang melebihi yang diizinkan untuk kelas 2C, log diputar pada 90 0 ... Papan No. 3 dilepas. Jika tidak ada cacat, papan tambahan dilepas, dll.

Setelah melepas semua papan samping, kayu berukuran 110x110 mm tetap ada. atau digergaji menjadi papan dengan ketebalan 30 mm dengan lebar tetap untuk grade 3C (110/135/165)

1. Pasang set pada semi-balok dengan ketebalan 110, 135 atau 165 mm., Tergantung pada diameter inti palsu, papan tepi dengan ketebalan 28 mm.

2. Semi-balok digergaji menjadi papan bermata setebal 28 mm.

Papan tanpa tepi digergaji pada mesin tepi dengan lebar maksimum yang mungkin tanpa gradasi tetap atau dengan lebar 110/135/165 mm.

Menyortir kayu birch

Kayu birch disortir untuk dua pasar utama: Amerika dan Eropa

Kelas 0 -Pilih - Amerika atauA3 - Eropa

Satu papan dari kelas ini harus bebas dari simpul dan cacat kayu lainnya.

Di sisi lain, simpul diizinkan setiap 1 m.

________________________________________________________________________________

Tingkat 1 -Umum 1 (1 Umum) - Amerika atauAB - Eropa

Di kedua sisi papan mungkin ada simpul setiap 1 m panjangnya.

___________________________________________________________________________________

Kelas 2 - BB - Eropa

Sejumlah simpul diperbolehkan di kedua sisi papan. kernel palsu tidak diperbolehkan.

Kelas 3 - - Eropa

Di kelas 3, jumlah simpul tidak dibatasi di kedua sisi.

Kernel palsu di satu sisi tanpa batasan.

Jika inti palsu dari 2 sisi, maka tidak lebih dari 50% dari lebar papan

Pernikahan

inti palsu (inti merah) di kedua sisi lebih dari 50% dari lebar

papan tengah dengan tabung inti

Jalan menuju kemakmuran untuk bisnis penggergajian Anda

Kayu merupakan bahan yang multifungsi. Meskipun kayu berlimpah di Rusia, kita masih perlu memastikan bahwa kita tidak menyia-nyiakan sumber daya alam yang berharga ini ketika kita mengubahnya menjadi kayu dan ketika kita mengubah kayu menjadi perabotan, rumah, dan hal-hal berguna lainnya.

Ingat: hanya pohon berukuran baik yang harus ditebang. Rencana Anda harus menebang sebanyak mungkin kayu berkualitas tinggi dari pohon ini. Anda mencoba melakukan ini dengan jumlah limbah paling sedikit dan pada saat yang sama, Anda ingin mencapai nilai dan kegunaan tinggi dari produk yang Anda hasilkan. Bagaimana cara melakukannya?

Kualitas bahan baku

Efisiensi penggergajian tergantung pada pengetahuan tentang kualitas kayu gelondongan. Sangat sulit untuk mendapatkan kayu yang baik dari kayu yang bengkok dan rumit dengan diameter kecil. Oleh karena itu, langkah pertama, bahkan sebelum Anda mulai menggergaji, adalah mengevaluasi dan menyortir kayu gelondongan menurut kualitasnya.

Penyortiran dilakukan tergantung pada penampilan log. Kriteria utama adalah diameter, kelengkungan, simpul dan jumlah inti palsu. Dianggap bahwa log memiliki empat wajah, setiap wajah terdiri dari 1/4 lingkaran dan menempati seluruh panjang log. Keempat wajah ini tidak tumpang tindih. Tepi yang bersih bebas dari simpul, bekas luka kulit kayu, retakan, keripik, busuk, kerusakan serangga, dll. Semakin bersih tepinya, semakin tinggi nilainya, dan semakin tinggi kualitas kayu yang dihasilkan dari kayu gelondongan tertentu.

Kami memiliki data tentang menggergaji ribuan meter kubik kayu. Berdasarkan data ini, dimungkinkan untuk memperkirakan volume (total dan berdasarkan kadar) dan biaya kayu gergajian yang dihasilkan dari kayu bulat. ukuran yang berbeda dan varietas.

Kayu bulat berdiameter kecil yang melengkung menghasilkan kayu yang kurang berharga dibandingkan kayu bulat yang lurus dan berdiameter besar. Karena itu, ketika memilih bahan baku, Anda harus membeli kayu bulat dengan diameter setidaknya 26 cm di bagian atas, dengan panjang optimal dan dengan distorsi terkecil.

Log yang digunakan untuk menggergaji harus disimpan dengan benar. Dalam cuaca hangat, mereka dapat memburuk dalam beberapa minggu. Yang terbaik adalah mulai bekerja dengan pohon segera setelah ditebang. Ujung-ujung batang kayu akan segera mulai mengering, dan akibatnya, kayu di sini pertama-tama akan berubah warna, dan kemudian retakan akan muncul. Selama beberapa bulan penyimpanan, retakan dapat menembus ke dalam batang kayu sebesar 15-20 cm, dan delusi menyebar hingga 1 m. dari ujung ke kedalaman. Selain itu, ujung yang kering sulit untuk dipotong. Dalam bahan seperti itu, gergaji memberikan gelombang dan papan dengan ketebalan bervariasi diperoleh.

Penggergajian

Memulai adalah kunci untuk mendapatkan keuntungan paling banyak dan kayu yang paling berguna dan berkualitas baik dari setiap log. Tukang gergaji harus mengingat berbagai produk potensial yang diperlukan untuk memanipulasi kayu bulat untuk mencapai hasil maksimal. Ini membutuhkan indra keenam atau bahkan penglihatan "sinar-X" - Anda perlu "melihat" apa yang ada di dalam batang kayu sebelum Anda mulai menggergaji.

Agar gergaji dapat bekerja secara efisien, ia harus menerima kayu gelondongan yang telah ditebang dan disimpan dengan benar. Batang kayu tidak boleh memiliki tonjolan besar, belokan, kotoran, dan ujung yang pecah dan pecah. Ujung batang kayu tidak boleh kering. Singkatnya, tukang gergaji bukanlah pesulap: cara pohon ditebang, dipotong memanjang, dan disortir sebelum digergaji memengaruhi potensi volume kayu.

Untuk mengoptimalkan produksi, penggergajian kayu harus mempertimbangkan bagaimana kayu akan dipangkas. Jika pembuat gergaji tidak terlibat dalam pemangkasan, maka pemangkas dan pembuat gergaji harus berkomunikasi erat satu sama lain, bertukar pengalaman. Mereka perlu bekerja sebagai sebuah tim. Minimal, orang-orang ini harus bisa mencocokkan dimensi papan yang dibutuhkan dengan volume kayu saat ini.

Bersih, bebas simpul, kayu yang paling berharga ditemukan di bagian luar kayu gelondongan. Kualitas menurun segera setelah Anda mulai menggergaji lebih dekat ke pusat log. Yang paling berharga adalah papan yang lebar, panjang, dan bersih.

Metode penggergajian kayu

Operasi penggergajian mana yang akan digunakan (operasi penggergajian mencakup keputusan tentang ketebalan papan, pembalikan kayu, dan kompensasi untuk kemiringan kayu) tergantung pada banyak faktor: jenis kayu, kualitas kayu, ukurannya, desain mesin dan tingkatannya. kayu yang akan diperoleh. Ada 3 skema standar potongan gergaji.

menggergaji melingkar
Potongan dibuat, dan log dibalik ke tepi baru, digergaji dan dibalik 90 atau 180 derajat lagi, sampai bagian tengah log tetap ada. Dari sudut pandang keuangan, itu adalah jalan terbaik untuk kayu bulat kualitas sedang dan tinggi, meskipun pada beberapa pabrik penggergajian kayu sulit untuk melakukan pergantian kayu bulat, dan produktivitas harian akan rendah. Tentu saja, mesin hidrolik memecahkan masalah ini.

Gergaji sederhana (atau penggergajian camber)
Log digergaji menjadi papan yang tidak ditekuk tanpa membalik sampai akhir. Meskipun ini mungkin metode penggergajian tercepat dan termudah, setiap papan harus dipotong dari sisinya. Selain itu, kayu yang dipotong dengan cara ini memiliki kualitas yang lebih rendah, memiliki banyak limbah dan sangat rentan terhadap keretakan di bagian tengah papan. Singkatnya, menggergaji "untuk runtuh" hanya dibenarkan dalam kasus kayu bulat berkualitas sangat buruk, ketika semua kerugian di atas tidak lagi terlalu penting.

Menggergaji kayu
Dalam hal ini, log dipotong pada awalnya seperti ketika menggergaji dalam lingkaran, tetapi bagian tengah log dapat memiliki dimensi apa pun, atau dipindahkan ke mesin lain untuk diproses di sepanjang garis teknologi. Penggergajian tidak dapat memaksimalkan produktivitas penggergajian. Terutama dengan cara ini, kayu gelondongan dengan kualitas sedang dan rendah digergaji, ketika tidak mungkin mendapatkan kayu yang berharga dari kayu gelondongan. Ini menghemat waktu dan tenaga dalam menghasilkan produk yang kualitasnya tidak terlalu tinggi dan oleh karena itu tidak terlalu mahal.

Potongan pertama

Dari semua tantangan yang dihadapi penggergajian kayu, memutuskan sisi mana dari kayu bulat yang akan dipotong (dan oleh karena itu permukaan pemotongan mana yang akan dibuka terlebih dahulu) adalah yang paling penting. (Seperti yang telah disebutkan, kami membagi log menjadi 4 wajah, yang masing-masing memanjang di sepanjang log dan mengambil 1/4 dari kelilingnya). Pilihan wajah pertama ditentukan oleh posisi semua wajah lainnya. Sebelum penggergajian dimulai, sebatang kayu dapat digergaji dengan sejuta cara, tetapi hanya seratus yang benar-benar bermanfaat! Dengan keputusan untuk melakukan pemotongan pertama, penggergajian kayu hanya memiliki beberapa ribu keputusan lagi yang harus diambil.

Dalam hal penggergajian bundar dan penggergajian tidak bisa, dua aturan dasar berlaku.

Aturan 1. Tepi terburuk dari log dipotong terlebih dahulu, terlepas dari lancip log. (Membiarkan pelarian berarti menaikkan atau memiringkan batang kayu sehingga gergaji sejajar dengan kulit kayu.) Karena ini adalah bagian terburuk dari log, itu akan membuat papan pendek dan banyak lempengan. Karena kami tidak memperhitungkan kemiringan batang kayu, ini memberi kami kesempatan untuk memotong sejajar dengan kulit kayu dari sisi berlawanan yang lebih baik dari batang kayu, tanpa mengangkat atau memiringkan batang kayu. Ini berarti bahwa lebih banyak papan berkualitas tinggi akan keluar dari bagian terbaik dari log ini, apalagi, panjangnya sama dengan panjang log.

Aturan 2. Lihat tepi terbaik pohon terlebih dahulu, dengan mempertimbangkan lancip batang kayu. Artinya, batang kayu harus diangkat atau dimiringkan agar potongan pertama dibuat sejajar dengan kulit kayu.

Hasil akhir dari kedua metode akan hampir sama, tetapi metode kedua memiliki satu keuntungan: dalam hal ini, lebih mudah bagi tukang gergaji untuk memposisikan log (yaitu memutarnya), karena tepi terbuka adalah yang paling bersih, ada tidak ada cacat di atasnya. Dalam kasus Aturan 1, bagian terbaik dari pohon adalah kebalikan dari tepi terbuka. Itu tidak terlihat, dan tidak mungkin untuk memposisikan log secara akurat. Umumnya, jika kayunya berkualitas baik, aturan 1 dan 2 bekerja dengan cara yang hampir sama. Namun, jika Anda mengalami log yang lebih buruk, terapkan aturan 2 ke dalam layanan.

Kayu gelondongan besar berkualitas tinggi (ini adalah kayu gelondongan dari bagian bawah, bagian bawah pohon) menyediakan kayu yang paling berharga.

Ingat, Anda tidak akan menghasilkan uang hanya dengan menggergaji papan - papan tetap harus dijual. Karena alasan ini, faktor penting bagi Anda bukanlah proses penggergajian itu sendiri, tetapi produk - tingkat, nilai, dan kegunaannya.

Jika lognya bagus, hasilkan kayu ukuran besar dan hubungan kereta api bisa dikatakan tidak masuk akal. Karena harga kayu selalu lebih murah dari harga papan.

Untuk kayu gelondongan yang lebih tinggi, penggergajian melingkar direkomendasikan. Sebenarnya, penggergajian lancip (yaitu memiringkan batang kayu sehingga penggergajian sejajar dengan kulit kayu) direkomendasikan untuk semua tepi yang "baik". Hasilnya akan menjadi kayu yang bersih sepanjang keseluruhan, potongan kayu yang lebih berharga. Saat Anda mencapai bagian kayu gelondongan yang rendah, buka bentuk kayu gelondongan dan minimalkan operasi pemangkasan di sisi-sisinya.

Dari batang kayu berdiameter kecil, yang darinya tidak mungkin mendapatkan bahan yang lebar dan bebas simpul - keuntungannya sangat kecil, atau tidak ada sama sekali. Ini berarti mereka harus dipotong secepat mungkin. Metode penggergajian apa pun berfungsi di sini. Paling sering mereka digergaji menjadi batangan (ini bagus dari sudut pandang keuangan), atau mereka hanya digergaji "menjadi runtuh." Ingatlah bahwa setiap menit penggergajian membutuhkan uang, oleh karena itu harus ada trade-off antara biaya produksi dan harga produk akhir. Dalam hal ini, umumnya lebih baik untuk mengurangi pembalikan log menjadi nol.

Log dengan diameter kecil dari 16 hingga 22 cm memberikan keuntungan yang tidak signifikan sehingga lebih baik tidak berurusan dengannya sama sekali. Investasikan uang di kayu yang bagus, bukannya terburu-buru ke murah - saran utama saya.

Batang kayu berdiameter besar merupakan tantangan nyata bagi penggergajian kayu. Saya mengatakan ini karena kayu gelondongan seperti itu dapat menghasilkan sejumlah besar kayu yang bagus, dan di sini banyak tergantung pada tukang gergaji, bagaimana dia akan memutar kayu gelondongan itu. Di sini keputusan untuk memutar log sangat penting untuk keuntungan.

Untuk memulainya, tukang gergaji menggunakan Aturan 1 untuk memilih bagian terburuk dari kayu gelondongan dan memotongnya tanpa memperhitungkan pelarian. Tapi jangan memotong terlalu banyak di sisi ini. Untuk batang kayu kecil, Anda biasanya perlu memotong satu papan dan kemudian memutar batang kayu tersebut ke sisi yang berlawanan.

Cara lain adalah bagi tukang gergaji untuk menggunakan Aturan 2 untuk memilih sisi terbaik dari kayu gelondongan dan mulai memotong berdasarkan lancip kayu gelondongan. Kemudian bagian ini digergaji cukup lama sebelum kayu gelondongan dibalik.

Balik log

Kayu dipotong dari satu sisi sampai tukang gergaji mengharapkan papan berikutnya di sisi balok kayu itu sebaik papan yang dapat dipotong dari sisi lain. (Pengecualian: jika Anda mulai menggergaji dari tepi yang paling buruk dari kayu gelondongan, potonglah sampai Anda memiliki permukaan pemotongan yang sangat halus untuk membalik kayu gelondongan tersebut.) Dengan kata lain, sisi baik kayu gelondongan perlu digergaji dalam-dalam, dan di sisi buruknya, pelat atau pelat dan satu papan dilepas begitu saja.

Biasanya, saat menggergaji, log dibalik 180 derajat. Karena banyak penggergajian kayu tidak memiliki pembalikan kayu, manfaat rotasi perlu dibahas secara rinci.

Saat menggergaji dengan putaran 180 derajat, kami mendapatkan beberapa papan tanpa tepi, yang perlu dipangkas tambahan di sisinya, dan setengah balok dipotong menjadi papan bermata yang sudah jadi. Saat membalik 90 derajat (selalu berbelok ke tepi yang berdekatan), kami mendapatkan papan tanpa tepi dan juga beberapa papan setengah bermata yang perlu dipotong di satu sisi. Keadaan ini saja sudah bisa menjadi argumen yang signifikan untuk membalikkan keadaan 180 derajat, terutama untuk usaha kecil. Selain itu, metode penggergajian ini menghasilkan papan yang lebih lebar, yang biasanya lebih berharga. Namun, jika edger hanya memiliki satu gergaji, metode penggergajian balik 90 derajat mungkin lebih nyaman.

Selain itu, membalik ke tepi yang berdekatan di penggergajian kayu dengan memiringkan kayu secara manual bisa lebih sulit karena kebutuhan untuk "menangkap" sudut 90 derajat secara akurat, dan dari sudut pandang ekonomi dan dalam hal kecepatan potong, itu lebih menguntungkan untuk memutar log sebesar 180 derajat.

Setelah dua tepi kayu yang berlawanan digergaji, Anda harus melanjutkan ke yang ketiga dan keempat. Biasanya, yang terburuk dari tepi ini dipotong terlebih dahulu, terlepas dari lancip log. Namun, tepi berkualitas baik harus selalu dipotong sejajar dengan kulit kayu untuk memaksimalkan hasil kayu yang baik dari log.

Dengan pembalikan log apa pun, tekanan internal kayu dihilangkan, yang, sebagai akibatnya, menghindari pembengkokan log, celah, dan retakan.

Menentukan ukuran kayu

Lebar papan pertama sangat penting saat menggergaji dari keempat sisi kayu gelondongan.

Tepi kualitas bagus
Jika tukang gergaji berpikir bahwa potongan papan pertama dapat diklasifikasikan sebagai nilai yang baik, maka lebar minimal kayu gergajian harus 11 + 1 cm, kenapa? Karena papan kelembaban alami harus memiliki lebar minimal 11 cm proses lebih lanjut papan (pemangkasan di sisi) direkomendasikan tepat 11 + 1 cm, dan bukan 11 cm, tetapi bagaimanapun, tidak disarankan untuk secara khusus menghasilkan banyak ukuran ini, karena jumlah papan sempit dalam satu batch terbatas.

definisi berbagai

Karena perusahaan kami berfokus pada ekspor kayu gergajian ke Amerika Serikat, ada lima jenis kayu keras utama di pasar mereka:

FAS, Pilih, 1 Umum, 2 Umum dan 3 Umum. Mari kita uraikan secara singkat varietas-varietas ini:

FAS berarti kayu yang setidaknya 85% bersih pada 4 sisinya. Bersih berarti tidak ada simpul, busuk, inti lepas, retak, pudar, noda dan cacat lainnya. Permukaan yang bersih harus cukup panjang dan lebar kayu. Ukuran kayu dalam hal ini tidak kurang dari 165 mm. x 2,45 m.

Pilih- ini sebenarnya sama dengan FAS, tapi satu sisi kayu tersebut bisa seperti grade 1 Common. Ukuran kayu dalam hal ini minimal 11 cm x 2,15 m.

1 Umum- bersihkan dari tepi terburuk setidaknya 70%. (tidak lebih dari 1 simpul per 1 meter panjangnya). Ukuran kayu dalam hal ini minimal 11 cm x 1,85 m.

2 Umum- hanya 50% bersih di sisi terburuk (tidak lebih dari 2 knot per 1 meter panjangnya)

3 Umum- ini adalah kayu, yang, di sisi terburuk, hanya 33% murni.

Tentu saja, ini hanya gambaran umum tentang penyortiran. Bahkan, ada aturan yang dikeluarkan oleh American Hardwood Association (aturan NHLA) yang menjelaskan kasus tertentu secara detail.

Saat ini, pembeli AS terbatas hanya pada dua varietas -

ini semacam Pilih & btr... - campuran nilai FAS dan Pilih

dan kelas 1 Umum

Sisa bahan, dari kelas yang lebih rendah, diminati oleh pembeli Eropa.

kesimpulan

Menggergaji kayu bisa menjadi bisnis yang menguntungkan jika dilakukan dengan bijak dan aman.
Penyimpanan kayu gelondongan di gudang harus tepat waktu.
Log harus dilindungi dari pengeringan dari ujungnya.
Log harus dipotong dari tepi terburuk tanpa mengkompensasi lancip log, atau dari yang terbaik, tetapi dengan mempertimbangkan lancip log.
Log harus dibalik di tempat tidur setiap kali sisi lain dari log berjanji untuk memberikan papan kualitas terbaik dari yang Anda gergaji sekarang.