Screed lantai: mana yang lebih baik kering atau basah. Screed di apartemen

Pabrikan lantai mengklaim bahwa daya tahan produk mereka tergantung pada kondisi subfloor. Jika ada batasan untuk perataan pasir-semen klasik, maka digunakan teknologi screed kering yang telah teruji waktu.

Menurut SP 29.13330.2011 / SNiP 2.03.13-88, dasar untuk bahan dekoratif dan pelindung harus kaku, rata, tahan lama, monolitik. Teknologi berikut digunakan untuk menghilangkan cacat:

Screed mineral klasik jenis "basah" dari pasir semen, gipsum, dan jenis larutan lainnya. Ini juga berlaku untuk lantai massal.
Perataan subfloor semi-kering menggunakan campuran beton pasir dan fiberglass.
Screed kering - lantai prefabrikasi di alas dasar atau langit-langit.

Mari kita berhenti di yang terakhir. Teknologi ini melibatkan penyelarasan menggunakan sheet bahan bangunan seperti GVL, LSU, chipboard, plywood, OSB dan lain-lain. bahkan ada lembaran khusus Komposit MDF dan gabus digunakan dalam kombinasi dengan bahan finishing tujuan khusus.

Screed kering harus lebih disukai dalam kasus di mana:

Diperlukan untuk mempercepat pekerjaan sebanyak mungkin;
Proses "basah" tidak diinginkan;
Ruangan memiliki penurunan yang kuat, penyimpangan, atau perlu untuk secara signifikan meningkatkan level lantai yang ada.

Para ahli telah mengembangkan beberapa opsi desain. Untuk apartemen, rumah, dan kantor, jenis berikut paling sering digunakan:

Lantai bingkai (pada kayu gelondongan).
Desain yang dapat disesuaikan.
Lantai bawah keras.

Pertimbangkan masing-masing jenis dengan segala kelebihan dan kekurangannya secara lebih rinci.

Screed lantai massal

Jenis lantai prefabrikasi ini paling aktif dipromosikan di pasar Rusia. Direkomendasikan untuk digunakan pada jenis lantai pelat dan balok.

Bulk screed adalah struktur multilayer yang terdiri dari:

Film anti air diletakkan di atas alas dengan tumpang tindih di dinding. Sangat disarankan untuk menggunakannya untuk mencegah penetrasi suspensi halus dan debu ke ruang bawah, serta penghalang uap dan kelembaban penutup. Karena lapisan di atas memberikan insulasi suara udara (yaitu, mereka meratakan suara ucapan manusia, TV, dll.), para ahli menyarankan untuk menjaga pengurangan dampak kebisingan juga. Terutama dalam kasus di mana direncanakan untuk meletakkan pelapis dengan efek resonansi (laminasi, papan parket dll.) Untuk melakukan ini, bahan vibroacoustic yang digulung atau slab dipasang di bawah waterproofing;
Isi ulang nonlogam. Ini dapat dihancurkan atau tanah liat yang diperluas berbutir halus, perlit yang diperluas, terak yang dihancurkan, batu apung terak, massa vermikulit, pasir silika atau kuarsa dan jenis pengisi lainnya. Modul ukuran butiran yang direkomendasikan adalah dari 0 hingga 7 mm, kadar air tidak lebih dari 1%. Ketebalan isi ulang - dari 20 hingga 100 mm;
Bahan bangunan lembaran. Preferensi harus diberikan pada produk beralur seperti Knauf-Superpol (GVL) dengan jahitan pemasangan sedalam 50 mm atau chipboard lidah-dan-alur dari QuickDeck. Sebagai analog, penggunaan kayu lapis, OSB, DSP dan lainnya diperbolehkan.

Untuk permukaan tanpa beban atau area dengan beban operasional rendah (misalnya loteng, paviliun musim panas, ruang relaksasi, dll.), beberapa produsen menyarankan penggunaan papan sela dari busa polistiren yang diekstrusi atau wol mineral berdensitas tinggi.

Tabel 1. Screed lantai kering massal: pro dan kontra

Sifat positif	Karakteristik negatif
Ringan dibandingkan dengan screed mineral klasik.	Tanpa pengalaman, kesalahan tidak jarang terjadi, yang menyebabkan banyak masalah (derit, gundukan, debu, dll.).
Kecepatan kerja tinggi - dari 1 hari atau lebih, tergantung pada area dan kompleksitas objek.	Seiring waktu, penyusutan sebagian dari pengurukan dimungkinkan, serta munculnya efek "jam pasir" karena pemuatan yang tidak merata, gerakan dinamis, dll.
Tingkat debu yang rendah selama pemasangan.	Insulasi suara yang lemah, terutama untuk kebisingan struktural dan benturan, yang membutuhkan lapisan tambahan.
Peralatan canggih (mixer beton, dll.) tidak diperlukan.	Masa pakai menurut produsen komponen adalah 5-10 tahun.
Gaya do-it-yourself diperbolehkan.
Isolasi termal tingkat tinggi.
Pemeliharaan dan kemudahan pembongkaran.

Teknologi perangkat screed curah pada pandangan pertama tampak sederhana, tetapi dalam praktiknya ada banyak "perangkap" dalam hal ini. Karena kurangnya pengetahuan khusus dari master setelah peletakan, muncul berbagai cacat yang sulit dihilangkan, seperti:

Sudut terangkat;
Kurangnya kerataan, yang terutama terlihat pada sambungan pelat (saat menggunakan produk dengan tepi yang rata dan tidak beralur);
Pembentukan rongga di bawah lantai;
Meninju beberapa area;
Pembentukan debu.

Akibatnya - pelanggaran integritas bahan finishing finishing, beberapa derit, dll. Tetapi biaya pemasangan screed curah cukup besar - siklus penuh dari sekitar 900 rubel / m².

Secara singkat meratakan lantai menggunakan bahan non logam adalah sebagai berikut.

Meja 2. Pemasangan lantai prefabrikasi kering menggunakan backfill.

№	Nama proses	Skema
1.	Persiapan substrat: menghilangkan lapisan lama, membersihkan puing-puing, meratakan sebagian.
2.	Memeriksa lantai dengan level, menandai dinding.
3.	Meletakkan film polietilen untuk memberikan penghalang hidro dan uap dengan tumpang tindih di dinding sekitar 10-20 cm Jika perlu, bahan vibroakustik diletakkan ke film polietilen.
4.	Memperbaiki pita peredam di sekeliling.
5.	Pengisian ulang pengisi non-logam, penyelarasannya dengan bantuan pemandu dan rel leveling. Tamping wajib dan perataan ulang permukaan untuk mendapatkan lapisan padat tanpa penyusutan dan gerakan.
6.	pemotongan lembar GVL atau chipboard, diletakkan dari dinding jauh dengan sambungan ujung diimbangi di baris yang berdekatan setidaknya 25 cm Untuk elemen lantai beralur: lem "paku cair" diterapkan di sepanjang tepinya, dan perangkat keras juga disekrup untuk memastikan soliditas lantai.
7.	Tutup sambungan dengan dempul elastis.
8.	Di bawah lempengan keramik dan batu, perawatan tambahan dengan primer tahan lembab direkomendasikan.

Screed kering juga termasuk sistem rangka, lebih dikenal sebagai lantai di atas kayu. Dari namanya jelas bahwa strukturnya adalah "kerangka" rel atau profil logam, dipasang dengan peningkatan 40–50 cm ke dasar beton atau kayu. Untuk penyelarasan di bawah elemen bingkai, pelapis yang terbuat dari papan serat, papan chip, bos kayu ditempatkan.

Bingkai yang ada dilampirkan ke bingkai yang disiapkan. bahan lembaran: OSB, chipboard, MDF, kayu lapis, dll. Subfloor jadi cocok untuk semua bahan lantai, termasuk laminasi, parket, ubin yang terbuat dari batu alam atau buatan, dan dengan pemrosesan sambungan berkualitas tinggi - di bawah linoleum, karpet dan jenis bahan finishing elastis dan semi-kaku lainnya. Karena kekuatannya tidak melebihi 15 MPa, lantai lag harus dipasang di kamar dengan beban non-intensif: rumah-rumah pribadi adalah bingkai, panel, monolitik, balok, kayu; apartemen, kantor, kafe kecil, dll. Biaya lantai seperti itu mulai dari 1.100 rubel / m².

Tabel 3. Keuntungan dan kerugian dari lantai di log

pro	minus
Bobotnya relatif kecil berbeda dengan screed "basah".	Proses instalasi padat karya.
Mungkin peletakan sendiri di area kering dan lembab, termasuk bak mandi dan binatu. Yang terakhir membutuhkan waterproofing atau penggunaan bahan lembaran tahan lembab.	Ketinggian struktur yang layak adalah dari 5 cm hingga 15 cm.
Mungkin perangkat lantai berinsulasi panas air dan pemanas listrik "lunak" sebagai dasarnya.	Jika teknologi dilanggar, derit, penurunan, penyok lantai, pelanggaran geometri, dan cacat lainnya muncul.
Pembongkaran dan perawatan yang mudah.	Tingkat kekuatan lantai maksimum hingga 15 MPa.
Insulasi suara dan panas tingkat tinggi.
Jika teknologi diikuti, masa pakai setidaknya 10 tahun.

Metode menata lantai di atas kayu gelondongan telah lama dilakukan dan berhasil dilakukan baik oleh para profesional maupun dengan tangan mereka sendiri.

Tabel 4. Pemasangan bingkai screed kering.

№	Nama proses	Skema
1.	Persiapan substrat: membersihkan lantai lama, puing-puing, menghilangkan tetesan kuat, tepian, mengisi lubang dan lubang dengan perbaikan senyawa cepat kering, kedap air, kedap suara.
2.	Memeriksa alas dengan laser atau hidrolevel, jika diinginkan, menandai.
3.	Perawatan elemen lantai kayu dengan senyawa pelindung.
4.	Pembentukan bingkai dari lag.
5.	Berbaring di celah isolator panas.
6.	Pemasangan bahan lembaran menggunakan sekrup, paku dan jenis perangkat keras lainnya.
7.	Pemolesan akhir lantai.

Saat menggunakan pemanas industri, diinginkan untuk melakukan pekerjaan sesuai dengan instruksi pabrik. Misalnya, jika diterapkan wol mineral, maka di bawah batang kayu perlu untuk meletakkan uap dan membran tahan angin. Dan setelah pemasangan lempengan batu atau wol kaca - lantai pelindung uap. Dan baru kemudian - memperbaiki lembaran kayu lapis atau papan chip.

Lantai yang dapat disesuaikan

Jenis screed kering ketiga dianggap paling memakan waktu untuk dilakukan, membutuhkan profesionalisme dan kemampuan untuk menyelesaikan tugas-tugas non-standar dari master. Pada saat yang sama, desainnya diminati, karena memungkinkan Anda untuk memperbaiki kekurangan baik di gedung baru maupun dalam rekonstruksi fasilitas lama.

Secara struktural, ini terdiri dari balok kayu atau lembaran kayu lapis / chipboard, yang dipasang pada elemen pengikat dan pendukung yang disekrup ke dalamnya. Seperti yang terakhir, rak batang berulir, rak baut, jangkar dan perangkat keras serupa lainnya digunakan. Ketinggian penyangga disesuaikan dengan memutar baut pengunci di sekitar sumbu kantilever. Untuk memperbaiki posisi elemen lantai, pemberhentian khusus, paku dowel digunakan. Biaya mengatur alas kasar seperti itu adalah dari 1200 rubel / m².

Tabel 5. Pemasangan dek prefabrikasi yang dapat disesuaikan.

№	Nama proses	Skema
1.	Persiapan lantai dasar: penghapusan puing-puing, cacat lantai besar, waterproofing jika perlu.
2.	Memeriksa pangkalan dengan level dan menurunkan level lantai masa depan.
3.	Instalasi elemen pendukung(kurung, jangkar, dll.).
4.	Pemasangan log perantara, insulasi atau peletakan lembaran kayu lapis pada perangkat keras yang dapat disesuaikan, memperbaikinya.
5.	Memeriksa lantai jadi, menghilangkan elemen yang menonjol, jika perlu - menggiling permukaan.

Lantai yang dapat disesuaikan diterapkan pada mineral dan dasar kayu, termasuk runtuh, rapuh, dan juga dengan daya dukung rendah. Selain itu, mereka memiliki banyak keunggulan lainnya.

Tabel 6. Keuntungan dan kerugian dari lantai yang dapat disesuaikan.

pro	minus
Kemungkinan penyelarasan apa pun, bahkan pangkalan yang paling sulit sekalipun.	Jika teknologi dilanggar, berbagai cacat dengan cepat muncul: mencicit, gundukan, dll.
Bobot yang relatif ringan dan beban rendah pada struktur penahan beban.	Prosesnya membutuhkan profesionalisme dari pemasang, serta biaya tenaga dan waktu yang cukup besar.
Diperbolehkan untuk meletakkan komunikasi apa pun di bawah lantai.	Tidak cocok untuk kamar dengan langit-langit rendah.
Perangkat untuk insulasi panas dan suara tambahan.
Jika perlu, perubahan cepat di tingkat lantai dimungkinkan.
Cocok untuk hampir semua bahan finishing lantai.
Kehidupan pelayanan - tidak kurang dari 7 tahun.

Screed kering kaku

Jenis terakhir dari lantai prefabrikasi kering juga dibentuk dari chipboard, GVL, OSB dan analog lainnya. Ini dianggap paling mudah untuk dilakukan, karena semua lembaran dipasang langsung di atas dasar beton tanpa lapisan tambahan. Direkomendasikan untuk meratakan permukaan pelat lantai atau setelah pemasangan screed semen-pasir tradisional. Menghilangkan cacat kecil dan memberikan insulasi termal minimal di bawah laminasi, parket, linoleum, karpet, dan lainnya Bahan Dekorasi.

Tabel 7. Kuat dan sisi lemah lantai keras

Keuntungan	kekurangan
Instalasi sederhana dan cepat.	Jika teknologi dilanggar, derit dan penyimpangan kecil mungkin muncul.
Desain ringan.	Sejajarkan hanya cacat kecil, yaitu perbedaan tidak lebih dari 5 mm.
Diperbolehkan memasang sistem pemanas di bawah lantai "tipe lunak" (tikar inframerah, set batang) di bawah papan parket laminasi.	Isolasi termal tambahan tidak dimungkinkan.
Cocok untuk semua bahan finishing, tetapi saat meletakkan ubin atau batu, lembaran seri tahan lembab diperlukan.
Kehidupan pelayanan - tidak kurang dari 10 tahun.
Optimal untuk kamar dengan langit-langit rendah, serta tingkat beban apa pun.

Pemasangan screed kering yang kaku itu sederhana. Untuk melakukan ini, lembaran kayu lapis, chipboard, DSP dalam 1-2 lapisan dipasang pada alas yang bersih dan disiapkan dengan bantuan perangkat keras atau perekat polimer. Ketebalan lapisan jadi adalah 12-24 mm. Harga perangkat lantai adalah dari 300 rubel / m².

Tabel 8. Pemasangan screed kering.

№	Nama proses	Skema
1.	Persiapan substrat: menghilangkan puing-puing konstruksi dan debu. Serta menghilangkan tuberkel, mengisi lubang, lubang dengan senyawa perbaikan. Waterproofing atau perawatan dengan tanah perkuatan dilakukan atas permintaan pemesan.
2.	Memeriksa kerataan permukaan lantai.
3.	Lantai bahan lembaran dan fiksasinya dengan perangkat keras.
4.	Amplas lantai untuk menghaluskan perbedaan terkecil di sepanjang tepinya.

Perbandingan screed klasik, semi-kering, dan prefabrikasi

Semua jenis perataan lantai kering efektif, nyaman dan cara cepat membawa basis ke suatu kondisi. Selain itu (dengan perangkat yang benar!) alternatif yang bagus untuk jenis screed basah dan semi-kering. Masing-masing dari mereka memiliki tujuan, toleransi, dan batasannya sendiri. Mari kita bandingkan ketiga teknologi dalam format tabel.

Tabel 9. Perbandingan jenis pekerjaan screed.

Ciri	Screed semen-pasir klasik	Perataan semi-kering	Lantai prefabrikasi kering
Kompatibel dengan pelapis lantai.	Semuanya	Semuanya	Keramik dan batu membutuhkan waterproofing.
Istilah untuk kinerja pekerjaan untuk ruangan hingga 100 m 2, dari awal hingga operasi penuh.	Setidaknya 30 hari.	1-2 minggu.	2–5 hari.
Aplikasi untuk kamar dengan peningkatan level kelembaban.	Ya	Ya	Terbatas
Perangkat di gedung dengan tingkat normal beban.	Ya	Ya	Ya
Penggunaan terbatas karena langit-langit rendah.	Ya	Ya	Bukan
Formasi di ruangan dengan beban intensif.	Ya	Ya	Bukan
Pembatasan untuk perangkat karena berat.	Ya	Ya	Bukan
Harga (untuk satu siklus penuh).	Dari 1000 rubel / m 2	Dari 1100 rubel/m2	Dari 300 rubel/m2
Seumur hidup.	10–30 tahun	5–15 tahun	5–15 tahun.

Menurut ulasan pelanggan, screed semen-pasir klasik masih dianggap yang paling tahan lama dan tahan lama. Semua jenis perataan lainnya diakui oleh pemilik apartemen dan rumah tidak begitu dapat diandalkan, tetapi cukup efektif dan nyaman untuk meletakkan lantai datar untuk laminasi, linoleum, parket, dan ubin. Seperti yang ditunjukkan oleh analisis situasi, semacam gelombang opini negatif yang terkait dengan screed kering dan semi-kering justru disebabkan oleh banyak pelanggaran teknologi konstruksi mereka. Karena itu, dengan mempertimbangkan pengalaman orang lain, dekati pemilihan tim perbaikan dengan hati-hati dan pastikan untuk mengontrol proses di semua tahap.

Nasihat! Jika Anda membutuhkan tukang, ada layanan yang sangat nyaman untuk pemilihan mereka. Cukup kirimkan formulir di bawah ini Detil Deskripsi pekerjaan yang perlu dilakukan dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari tim konstruksi dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan masing-masing dan foto dengan contoh pekerjaan. GRATIS dan tidak ada kewajiban.

Membuat screed lantai basah dengan tangan Anda sendiri memakan waktu, tetapi tidak sulit. Kami mempertimbangkan fitur pekerjaan ini di artikel hari ini.

Perlu segera diklarifikasi bahwa dalam presentasi berikut kita akan menyebut lapisan bahan yang diletakkan di atas lantai sebagai screed.

Ini memecahkan dua masalah:

Tingkat lantai di kamar yang berbeda.
Membuat permukaan lantai rata dan cocok untuk meletakkan lapisan atas - ubin, laminasi, parket.

Fitur screed "basah"

Pengalaman luas pembuatan dan pengoperasiannya membantu untuk melihat fitur-fiturnya.

Keuntungan:

Cocok di semua jenis lantai, termasuk di tanah.
Kekuatan dan daya tahan.
Cocok untuk bahan finishing apapun.
Teknologi yang sudah mapan.
Ini dapat dilakukan di atas termal dan kedap air.

Kekurangan:

Massa besar.
Waktu "pematangan" yang lama - hingga 90 hari.
Sangat lama pengeringan - hingga enam bulan atau lebih.
Kekuatan secara langsung tergantung pada kualitas bahan dan kepatuhan terhadap teknologi.

Kerugian dari screed "basah" relatif dan diimbangi oleh hasil yang dapat diprediksi.

Ada dua pendekatan. Dalam kasus pertama, screed dibuat dalam bentuk bagian independen yang terletak di langit-langit.

Dalam perwujudan lain, perlu untuk mencapai adhesi screed yang kuat ke alas. Dia harus menjadi satu dengan dia.

Opsi pertama diperlukan jika Anda melakukannya sendiri. Pelat screed harus bisa "bernafas" saat suhu berubah. Pita peredam diletakkan di sepanjang perimeter, dan di bawahnya - lapisan isolasi termal.

Agar screed semacam itu memiliki kekuatan yang cukup, ketebalannya harus cukup besar. Master menghindari membuatnya lebih tipis dari 8-10 cm.

Pada opsi kedua, screed bisa lebih tipis, tetapi tidak kurang dari tiga sentimeter.

Tahapan utama pembuatan screed "basah"

Persiapan pondasi
Pemasangan beacon
Mencampur dan menuangkan
mencari setelan

Jika Anda memutuskan untuk membuat screed "basah" sendiri, Anda harus mencari tahu hasil seperti apa yang harus Anda dapatkan di setiap tahap. Mari kita bahas ini lebih detail.

Persiapan dasar untuk screed

Basis harus disapu dengan hati-hati. Hapus potongan kering dari solusi. Untuk meletakkan insulasi termal di atasnya, ini bisa dibatasi.

Jika screed harus menempel dengan kuat ke alas, permukaan harus diperlakukan dengan itikad baik: sapu dengan sapu basah, prima dengan primer akrilik, jika perlu, dengan "kontak beton". Secara terpisah, kami memeriksa dan menutup lubang dan retakan, jika tidak solusinya akan bocor ke tetangga dari bawah. Semua primer harus benar-benar kering.

Pemasangan beacon

Beacon diperlukan agar permukaan screed rata, horizontal dan pada ketinggian yang dibutuhkan. Ketelitian dalam hal ini tidak bisa ditaksir terlalu tinggi.

Untuk mercusuar, akan lebih mudah untuk menggunakan profil panduan drywall galvanis. Mereka memiliki kekakuan yang baik. Anda dapat menggunakan beacon plester dengan ketebalan 9 mm.

Pengrajin berpengalaman menggunakan alabaster untuk memasang suar: cepat mengeras. Jalan terbaik- menggunakan plester gipsum. Ini adalah plastik dan nyaman untuk mengatur suar dengan akurasi satu milimeter dan akan diambil dalam satu setengah jam.

mengisi

Setelah suar dipasang dan diperbaiki, mulailah menuangkan.

Tugas akan sangat dimudahkan jika Anda membuat semacam konveyor untuk persiapan porsi baru campuran semen. Campuran harus homogen dalam komposisi dan konsistensi. Kelebihan air sangat berbahaya.

Mulai dari dinding terjauh ruangan dan bergerak menuju pintu. Ratakan permukaan screed sesuai dengan level beacon menggunakan aturan. Campuran akan terpisah dan mengeluarkan air. Jangan meninggalkan genangan air di permukaan screed.

Mengisi pekerjaan itu membosankan dan kotor. Bersiaplah untuk ini.

mencari setelan

Setelah screed terisi penuh, beri waktu satu hari untuk mengeras. Kemudian lepaskan suar dan isi alur yang tersisa darinya dengan mortar semen yang sama.

Pekerjaan lebih lanjut pada screed tergantung pada jenis penyelesaian apa yang akan diletakkan di atasnya. Jika ubin, Anda bisa berhenti di situ.

Jika permukaan screed yang halus diperlukan, itu dapat digosok dengan parutan dengan penambahan mortar segar. Atau buatlah lantai self-leveling yang tipis.

Anda dapat mulai berjalan di atas screed yang baru diletakkan dalam sehari, tetapi untuk pengerasan total, Anda harus menahannya setidaknya selama 28 hari pada suhu normal. Hanya setelah itu Anda dapat mulai meletakkan ubin keramik di atasnya atau mengebor kayu lapis untuk parket.

Catatan. Kami berbicara secara khusus tentang pengerasan material. Kecepatannya tidak tergantung pada ketebalan lapisan dan kelembaban. Pada suhu yang lebih rendah, pengerasan melambat. Pada 10 derajat Celcius, itu akan menjadi dua kali lebih lambat.

Mengeringkan screed adalah proses yang berbeda. Semakin tebal lapisannya, semakin lama akan mengering. Kelembaban tinggi dan suhu rendah memperlambat pengeringan. Untuk gaya lantai keramik kelembaban sisa screed tidak terlalu penting. Tetapi untuk parket - ini adalah faktor nomor satu. Diperlukan setidaknya enam bulan untuk mengeringkan screed.

Tentang alat

Untuk bekerja, Anda membutuhkan alat yang sangat sederhana:

Kuas primer.
Dua atau tiga ember dengan volume 20 liter untuk persiapan larutan.
Mixer listrik yang kuat.
Spatula
Tingkat.
Aturan.

Tentang bahan

Kekuatan screed yang dihasilkan tergantung pada kualitas bahan. Jika Anda berniat membuat campuran pasir dan semen, perhatikan pasirnya secara khusus. Sedikit campuran tanah liat akan merusak segalanya. Kualitas semen lebih sulit untuk diperiksa, tetapi semen berkualitas rendah kurang umum.

Lebih mudah menggunakan campuran semen-pasir yang sudah jadi dari produsen yang andal. Baca informasi pada paket.

Anda bisa membuat screed di kamar mandi sendirian. Area yang luas perlu diisi dengan asisten.
Jika screed perlu dilakukan di gedung apartemen rumah panel, mengidentifikasi dan memperbaiki semua retakan, celah dan lubang di langit-langit adalah masalah besar. Lebih mudah untuk menutupi lantai dengan polietilen tipis. Angkat ujung-ujungnya ke dinding sebesar 20-30 cm Anda akan mendapatkan semacam bak mandi untuk campuran yang berfungsi - tidak ada setetes pun yang akan bocor ke tetangga Anda.
Sebagai pengisi, sangat efektif untuk menambahkan tanah liat yang diperluas (bedding) yang dihancurkan. Ini mengurangi konsumsi campuran, menghilangkan kelebihan air, dan kemudian membuangnya selama pengerasan - screed tidak perlu disiram. Keuntungan tambahan: berat lapisan berkurang, screed dengan campuran alas tidak pernah retak. Tambahkan tempat tidur tidak lebih dari 30% berdasarkan volume.
Aduk rata setiap bagian campuran. Pencampuran yang ceroboh mengurangi kekuatan material yang mengeras.
Jika ada keraguan tentang kualitas campuran kering, campurkan satu atau dua genggam semen Portland murni ke dalam setiap batch.
Jangan gunakan tanah liat biasa yang diperluas sebagai pengisi - itu mengapung ke permukaan.

Sebagai kesimpulan, kami ulangi: membuat screed lantai basah dengan tangan Anda sendiri tidak sulit sama sekali. Ambil pekerjaan ini. Hadiah untuk Anda akan menghemat uang yang layak untuk layanan pekerja.

Sulit untuk secara mandiri menentukan screed lantai mana yang lebih baik. Jika 10 - 20 tahun yang lalu hanya semen-pasir yang digunakan, sekarang banyak yang tahu berbagai macam bahan dan cara pembuatan.

Meskipun demikian, opsi yang paling populer adalah metode "basah", "kering" dan "semi-kering".

Masing-masing memiliki perbedaan yang signifikan dalam pemasangan dan memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Apa dia seharusnya?

Bahan lantai, atau lebih tepatnya cara diletakkan, menyiratkan kepatuhan dengan persyaratan tertentu untuk alas selama implementasi.

Ini berlaku langsung ke permukaan di mana lapisan akhir akan dipasang. Secara umum, saat melakukan screed, penting untuk mempertimbangkan hal-hal berikut:

area harus rata dan diratakan secara horizontal. Penyimpangan tidak lebih dari 0,3 mm per 1 p/m;
permukaan apa pun (kering, semi-kering atau basah) harus dilindungi dengan insulasi termal;
bagian bawah alas dilindungi dari kelembaban oleh lapisan kedap air.

Karakteristik positif yang melekat pada setiap metode pengisian yang diketahui:

Kekuatan tinggi.
Ketahanan terhadap pengaruh atmosfer dan iklim.
Meningkatkan kualitas permukaan.
Membuat kehangatan yang baik, - hidro dan - insulasi suara.

Semua jenisnya bagus, tetapi Anda bisa mendapatkan hasil terbaik dengan melengkapi daftar pekerjaan yang diperlukan menggunakan teknologi dan bahan yang berbeda.

screed basah

Untuk screed basah, batu pecah atau pengisi kerikil digunakan.

Dengan analisis lengkap tentang pertanyaan screed lantai mana yang lebih baik, Anda bisa mulai dengan metode penuangan basah. Itu dibuat di atas semen, oleh karena itu hanya ada 2 pilihan: beton dan screed semen-pasir.

Perbedaan di antara mereka adalah bahwa metode pertama membutuhkan pengisi dengan struktur besar: batu pecah atau kerikil. Detail lainnya benar-benar identik, tetapi tergantung pada tujuan bantal, proporsi komposisi pengikat mungkin berbeda.

Jika kita membandingkan pro dan kontra dari dasar beton dan semen-pasir, kita dapat menyoroti kekuatan metode pertama. Karena itu, ini banyak digunakan baik di dalam maupun di luar rumah untuk screed kasar dan akhir. Selain itu, konstruksi modal skala besar dilakukan dengan bantuannya.

Artikel terkait: Perbaikan gagang pintu pintu interior: penyebab kesalahan, perbaikan diri, video

Popularitasnya yang luas adalah karena fitur tambahan komposisi:

Screed basah dari beton mereka dituangkan dan mengeras lebih cepat daripada screed semen-pasir.
Saat memproses area yang luas, biaya totalnya jauh lebih sedikit daripada kering atau setengah kering.
Diperbolehkan membuat lapisan dengan ketebalan berapa pun, yang melibatkan penggunaan beton untuk meratakan hampir semua lengkungan permukaan.

Waktu pengerasan campuran juga tergantung pada ketebalan lapisan.

Analisis mortar dapat mengungkapkan beberapa kelemahan yang melekat pada metode ini. Pertama-tama, ini adalah penguatan wajib dari struktur. Selain itu, ada sejumlah alasan mengapa banyak orang lebih memilih metode lain:

waktu pengerasan campuran yang lama, tergantung pada ketebalan lapisan;
penyusutan yang signifikan dan kemungkinan retak;
dasar yang tergenang harus terus dipantau dan dibasahi secara berkala;
proses yang melelahkan diproduksi sendiri campuran;
keselarasan kompleks yang cukup dari arah horizontal permukaan.

Basis yang telah selesai cukup berat, yang bertentangan dengan persyaratan untuk menuangkan screed ke dalam bangunan apartemen, dan secara pribadi itu akan menyebabkan beban tambahan pada fondasi.

Semi kering

Campuran screed semi-kering didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan

Komposisi persentase komponen screed semi-kering serupa dengan komposisi screed basah yang dibuat.

Namun, campuran berbeda dalam tingkat kadar air. Berdasarkan namanya, jumlah air dalam hal ini harus ditambahkan setengahnya.

Contohnya adalah komposisi untuk pembuatan campuran dalam proporsi 1 sampai 3, masing-masing, dari semen dan pasir. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu 24 - 26 liter.

Setelah distribusi materi, itu menabrak

Screed semi-kering dilakukan sebagai berikut. Komposisi didistribusikan secara merata di atas area yang ditentukan sebelumnya. Peletakan terjadi di beberapa lapisan, di mana masing-masing ditabrak.

Setelah mencapai tingkat yang diinginkan, ditunjukkan oleh suar, kelebihannya dihapus oleh aturan. Berjalan di permukaan diperbolehkan setelah 2-3 jam. Pada saat ini, Anda perlu melakukan perataan akhir dan menghaluskan alas dengan sikat logam.

Artikel terkait: Sistem 3D yang seluruhnya terbuat dari ubin

Untuk menyimpulkan screed lantai mana yang paling cocok untuk situasi Anda, Anda perlu mempertimbangkan beberapa fitur campuran semi-kering sebelum metode pembuatan basah. Pertama-tama, dimungkinkan untuk memilih periode di mana komposisi, yang disebutkan sedikit lebih tinggi, mengeras. Selain itu, ada beberapa fitur khas lainnya:

Metode semi-kering kepadatan tinggi.
Tidak diperlukan penguatan.
Penyusutan terjadi selama proses pengeringan.
Screed seperti itu dipasang jauh lebih mudah, pemasangan lapisan akhir diperbolehkan, di mana, segera setelah pengeringan dan pengerasan total, lapisan dekoratif diletakkan. Untuk petunjuk pemasangan screed semi-kering, lihat video ini:

Kerugian dari metode semi-kering untuk menuangkan screed hanya berhubungan dengan berat struktur yang besar dan ketidakmungkinan pemasangan pada lapisan tipis. Tidak ada orang lain yang telah diidentifikasi sejauh ini.

Kering

Teknologi pemasangan screed kering berbeda secara signifikan dari pekerjaan yang diperlukan untuk pemasangan basah dan semi-kering.

Untuk kasus ini, bahan lembaran dan isolator panas longgar digunakan. Urutan kerjanya adalah sebagai berikut:

Batang kayu atau bilah diletakkan di atas screed kasar atau dasar beton.
Setelah mereka disejajarkan dalam garis horizontal yang sama, elemen-elemen tersebut diperbaiki satu sama lain. Cara termudah untuk menggunakan ini sudut logam untuk perakitan atap.
Tanah liat yang diperluas dituangkan di antara lag kayu.
Pada pengurukan, lembaran chipboard, OSB atau kayu lapis diletakkan, yang dilekatkan pada rel dengan sekrup self-tapping dan direkatkan dengan lem.

Screed kering cepat dan mudah dipasang

Dibandingkan dengan metode kering, screed lantai basah dan semi kering jauh lebih murah, tetapi teknologi ini memiliki keunggulan tersendiri yang tidak dimiliki opsi yang menggunakan semen atau beton.

kemudahan dan kecepatan pemasangan, yang memungkinkan Anda melakukan semuanya sendiri dan dalam 1 hari;
sifat kedap suara yang baik dari bahan;
ketika merencanakan pemasangan sistem pemanas lantai, itu dianggap sebagai opsi yang paling dapat diterima. Desainnya mudah dibongkar jika terjadi kerusakan pada sistem.

Metode pemasangan screed lantai basah

Operasi nomor 1. Penentuan horizontal.

Untuk itu perlu Pertama-tama, tentukan level nol. Jika para pekerja tidak memiliki perangkat laser, maka yang terbaik adalah melakukannya dengan level air (level spirit). Linear, atau rak - tingkat tukang kayu, tidak cocok untuk ini. Level nol harus "dihancurkan" segera di semua kamar, pada ketinggian yang sewenang-wenang (ketinggian yang paling nyaman adalah sekitar 1,2-1,5 m dari lantai).

Teknologinya sederhana: Pertama, di tempat yang sewenang-wenang, tanda pertama ditempatkan. Kemudian, dengan bantuan ketinggian air, itu dipindahkan ke bagian lain dari dinding, dinding lain dan ruangan lain (dengan perangkat laser ini bahkan lebih mudah). Akibatnya, kami mendapatkan banyak tanda yang terletak secara ketat pada tingkat yang sama, relatif terhadap cakrawala (dan tidak relatif terhadap lantai yang ada).

Tanda terpisah terhubung antara dengan garis horizontal yang kokoh. Garis ini dianggap sebagai tingkat nol, dan akan digunakan di masa depan untuk menentukan bidang horizontal, pada semua tahap pekerjaan utama. Level nol harus diatur dengan tepat, dan lebih baik untuk memeriksanya secara pribadi.

Operasi No. 2. Penentuan ketinggian maksimum lantai eksisting dan tingkat perbedaan ketinggian.

Ini dibutuhkan nanti untuk mengatur tingkat screed dengan benar - dari titik tertinggi lantai yang ada, dan menghitung dengan benar konsumsi solusi - sesuai dengan ketebalan rata-rata screed lantai.

Untuk melakukan operasi ini diperlukan untuk mengukur jarak dari tingkat nol, ke lantai yang ada di berbagai tempat ruangan (semakin banyak pengukuran seperti itu, semakin baik). Pada setiap titik pengukuran, di dinding, dengan kapur, nilai yang diperoleh dicatat. Paling nilai kecil akan menunjuk ke titik tertinggi dari lantai yang ada. Yang terbesar - ke yang terendah. Selisih antara nilai tersebut akan menunjukkan tingkat perbedaan elevasi pada lantai eksisting.

Misalkan nilai minimum adalah 1,22 m, dan maksimum adalah 1,27 m Dalam hal ini, perbedaan ketinggian adalah 0,05 m, atau 5 cm.

Ketebalan minimum screed lantai di apartemen dari semen polimer (mortir semen dengan penambahan plasticizer) harus 30 mm. Jika lapisannya lebih tipis, screed akan retak dan hancur. Karena itu, sangat tidak diperbolehkan untuk mengurangi screed "menjadi nol"!

Pengecualian untuk aturan ini adalah meratakan lantai dengan senyawa khusus (yang disebut "perata" atau "campuran self-leveling"). Ketebalan lapisan minimum dan maksimum dalam hal ini ditentukan oleh pabrikan, untuk setiap komposisi tertentu.

Operasi No. 3. Perhitungan perbedaan ketinggian saat memasang screed lantai basah multi-level.

Jika tempat Anda akan digunakan beberapa penutup lantai, perlu bahwa mereka sisi luar berada di tingkat yang sama (lantai tidak memiliki tetesan dan tangga di persimpangan lapisan yang berbeda). Karena lapisan yang berbeda memiliki ketebalan yang berbeda, maka perlu untuk merencanakan screed pada tingkat yang berbeda sehingga perbedaan ketinggian screed mengimbangi perbedaan ketebalan lapisan.

Katakanlah apartemen Anda akan menggunakan dua penutup lantai: parket dan ubin keramik.
Untuk meletakkan parket, lapisan multi-layer dibuat - yang disebut. "pai". Terdiri dari: parket itu sendiri, kayu lapis, lem dan damar wangi.

Menghitung ketebalan pai mungkin terlihat seperti ini :

2 mm (perekat damar wangi) + 12 mm (kayu lapis) + 1 mm (perekat parket) + 16 mm (parket) = total 31 mm. – 1 mm untuk pengikisan parket = 30 mm.
"Pai" untuk ubin keramik - pengencer:
6 mm (perekat ubin) + 10 mm (ubin) = 16 mm.
Jadi, di persimpangan parket dan ubin, perbedaan screed harus:
30-16 = 14mm.

Itu dalam teori. Dalam praktiknya, lebih baik sedikit meningkatkan perbedaannya - beberapa milimeter. Ketebalan "pai" parket selalu tetap - tidak ada yang ditambahkan atau dikurangi. Dan ketebalan lapisan ubin selalu dapat diratakan sedikit - karena ketebalan lapisan perekat. Karena itu, lebih baik meninggalkan margin 2 mm. - jika "pai" parket terletak sedikit lebih tinggi.

Beberapa kata tentang kualitas bahan untuk perangkat screed lantai basah.

Biasanya pembangun membeli untuk tujuan ini campuran semen-pasir kering siap pakai, dikemas dalam kantong. Terkadang beberapa menambahkan semen dan berbagai plasticizer ke dalamnya. Perhatikan - campuran kering mana, khususnya, pabrikan yang akan digunakan oleh pembuat Anda. Jika yang pertama muncul di pasar tidak bagus. Campuran semen kering bisa sangat berbeda dalam kualitas dan harga. Jumlah pernikahannya luar biasa! Di samping itu, jenis yang berbeda campuran kering dirancang untuk pekerjaan yang berbeda.

Dalam perkiraan, Anda dapat menempatkan campuran berkualitas tinggi pada 90-120 rubel per kantong, dan menuangkan bahan kelas tiga ke dalam screed pada 70-75 rubel. Mempertimbangkan fakta bahwa untuk screed dengan luas 75-80 sq.m. dibutuhkan hingga 100 kantong campuran kering, maka "penghematan" tidak buruk - cukup bayar pengirimannya. Tapi mengapa Anda tidak menyimpan, tetapi untuk Anda?

Warna normal campuran semen kering adalah abu-abu murni. Campuran tidak boleh berwarna kuning, coklat, atau merah. Hal ini terjadi ketika ada kandungan pasir yang berlebihan dalam campuran, atau jika pasir berkualitas rendah digunakan dalam persiapan campuran, dengan campuran tanah liat.

Tidak perlu menambahkan semen tambahan ke campuran kering berkualitas tinggi - ini hanya akan memperburuk sifatnya. Juga tidak disarankan untuk menggunakan lem PVA sebagai pengganti plasticizer khusus - retakan pada screed setelah pengeringan dimungkinkan. Semua plasticizer harus ditambahkan secara ketat dalam proporsi yang ditentukan oleh produsen aditif.

Operasi nomor 4. Mempersiapkan permukaan untuk menuangkan screed lantai basah

Sebelum perangkat screed lantai basah perlu mempersiapkan pangkalan dengan benar. Untuk melakukan ini, permukaan lantai disapu dan diperiksa dengan hati-hati.

Terkadang pembangun menghasilkan apa yang disebut. lantai "besi" - lapisi lantai dengan "susu semen" - larutan cair semen murni. Sebelum perangkat coupler lapisan film ini perlu dihapus sejak. memiliki daya rekat (adhesi) yang buruk pada substrat.

Basis pada umumnya harus kuat, tidak mengalami delaminasi dan bebas debu. Semua delaminasi dibersihkan, retakan besar ditutup dengan mortar semen tebal (sebaiknya berdasarkan Non-Shrink Cement - TAPI).

Debu dihilangkan (idealnya) dengan penyedot debu "konstruksi" khusus, jika tidak tersedia, permukaannya disapu dengan hati-hati. Dedusting tambahan dilakukan dengan primer. Ideal untuk tujuan ini adalah Betokontakt, yang memberikan permukaan kasar dan menciptakan daya rekat yang sangat baik antara alas dan screed. Meskipun "Betokontakt" cukup mahal dan dapat diterima untuk menggunakan tanah lain.

Dinding dan partisi yang akan bersentuhan dengan screed harus kedap air untuk sementara. Untuk melakukan ini, mereka menempelkan pita bahan atap dari bawah, sehingga tepi atasnya 10-15 cm lebih tinggi dari tingkat penuangan screed.

Beberapa pembangun merekomendasikan agar pelanggan memasang waterproofing lantai di semua kamar. Ini benar-benar salah! Pertama, waterproofing akan membuat lapisan antara screed dan alas, yang akan mencegah adhesi. Ini akan mengurangi kekuatan dasi. Kedua, jika terjadi kebocoran dari tetangga dari atas, semua air akan tetap berada di apartemen Anda, mengisi "palung" waterproofing. Ini dapat dianggap sebagai keprihatinan yang menyentuh bagi tetangga di bawah, tetapi kecil kemungkinannya ketika Anda melakukan perbaikan, Anda mencapai hal itu.

Namun, karena penuangan screed dikaitkan karena fakta bahwa jumlah air yang cukup besar ada di lantai, agar tidak mengganggu tetangga di bawah, Anda harus hati-hati memeriksa alasnya melalui lubang, retakan dan celah (terutama di tempat pelat lantai dan pelat lantai bertemu dengan dinding). Jika ada yang ditemukan, mereka harus ditutup dengan TAPI.

Operasi nomor 5. Menyiapkan beacon

Dalam hal ini, kami akan menyebut "suar" sebagai pemandu di mana bidang screed disejajarkan. Kebenaran pemasangannya secara langsung tergantung pada seberapa rata screed Anda nantinya.

Untuk mercusuar, pembangun menggunakan (biasanya) pipa logam atau profil. Persyaratan utama untuk suar adalah bahwa suar harus memberikan kekakuan yang cukup - suar tidak bengkok dan dapat dipasang dengan aman di posisi yang diinginkan.

Setiap orang memiliki cara sendiri untuk memasang suar: seseorang meletakkannya di "slide" dari larutan kental, seseorang mengikatnya ke alas dengan sekrup yang dapat disesuaikan. Hal utama di sini adalah kemungkinan penyesuaian ketinggian yang tepat dan fiksasi yang kaku.

Beacon dipasang secara paralel , sehingga jarak antara beacon memungkinkan Anda untuk bersandar pada dua beacon paralel di ujung aturan rel, yang akan digunakan untuk meratakan mortar.

Beacon disejajarkan dengan bantuan tingkat rak - baik di sepanjang setiap suar, dan semua suar di antara mereka sendiri.
Di tempat-tempat di mana screed akan memiliki perbedaan level, bekisting kayu lapis dipasang, yang akan mencegah solusi mengalir dari satu zona ke zona lainnya.

Operasi nomor 6. Persiapan mortar dan menuangkan screed lantai

Sekarang hampir tidak ada pembangun tidak menyiapkan mortar secara manual - mixer beton portabel cukup tersebar luas. Kualitas mortar yang disiapkan dalam mixer beton biasanya lebih tinggi - karena. mekanisasi proses memungkinkan pencampuran komposisi yang lebih baik.

Untuk memudahkan Anda menaikkan level screed , pembangun terkadang menambah jumlah air dalam larutan. Ini tidak bisa dilakukan. hasilnya adalah hilangnya kekuatan screed. Untuk meningkatkan plastisitas larutan dan memfasilitasi perataannya, aditif khusus digunakan (misalnya ESCODE-P80), yang memungkinkan tercapainya plastisitas yang baik dengan sedikit air.

Sebenarnya, kadar air normal dalam pasta semen (ketebalan mortar) ditentukan dengan menggunakan instrumen khusus (sangat sederhana). Dalam praktiknya, pembangun melakukannya "dengan mata" dan, dengan pengalaman yang cukup dan pendekatan yang cermat, mereka tidak salah. Dengan mata, solusinya harus memiliki konsistensi adonan yang kental - tidak kental, rapuh, sedikit menyebar pada permukaan yang rata, tetapi tidak menyebar.

Solusi yang disiapkan harus digunakan dalam 1 - 1,5 jam. Jika bagian dari larutan tidak digunakan pada siang hari, maka tidak mungkin untuk membiarkannya semalaman, menutupinya dengan film dan menambahkan air (seperti yang kadang dilakukan oleh beberapa pembangun).

Penuangan screed lantai basah di setiap kamar (atau di setiap bidang) harus dilakukan sekaligus. Anda tidak dapat mengisi setengah ruangan hari ini dan setengahnya lagi besok. Ini hanya diperbolehkan di ruangan yang berbeda, atau pada perbedaan tingkat screed. Dalam hal ini, di antara bidang screed, diisi waktu yang berbeda atau memiliki tingkat yang berbeda, lebih baik meninggalkan jahitan peredam selebar 1-2 cm.

Saat menuangkan screed, disarankan untuk sering "menusuk" mortar cair yang baru diletakkan dengan batang logam tipis. Hal ini dilakukan untuk menghindari munculnya rongga udara pada ketebalan screed. Kadang-kadang, ketika menuangkan mortar, "lensa" udara terbentuk dalam ketebalan pasta semen, dan tingkat keparahan dan viskositas mortar mencegahnya naik ke permukaan dengan sendirinya. Tusukan memecahkan masalah ini.

Operasi nomor 7. Screed lantai basah - hati-hati

Kegagalan untuk melakukan operasi ini - alasan utama pernikahan yang diizinkan oleh pembangun saat memasang screed lantai. Meskipun tidak ada yang rumit di dalamnya.

Untuk merawat screed lantai, Anda hanya perlu memberikan kelembapan yang cukup selama 7 hingga 10 hari. (SNiP 3.04.01-87 hal. 4.8). Faktanya adalah bahwa semen memperoleh kekuatan 90% dalam 24-28 hari setelah persiapan larutan. Untuk proses kimia yang terjadi dalam larutan, air diperlukan - larutan harus mengeras, dan tidak mengering. Pengeringan alami screed mengarah pada fakta bahwa solusinya tidak punya waktu untuk mengeras. Screed "diizinkan" mengering hanya setelah kekuatan yang diperlukan tercapai - jika tidak, pasti akan retak.

Untuk mencegah pengeringan dini screed lantai , sebagai permulaan, Anda perlu membasahinya dengan air 2-3 kali sehari. Dua atau tiga hari kemudian, setelah menuangkan screed, Anda perlu menghapus suar, merawat ceruk yang tersisa darinya dengan tanah dan menyekanya dengan mortar segar. Kemudian screed harus dibasahi lagi secara melimpah dan ditutup dengan bungkus plastik selama 2 minggu. Jika karena alasan tertentu ini tidak diinginkan, maka Anda harus terus membasahi screed secara merata 2-3 kali sehari.

Tidak perlu terburu-buru di sini! Hasil dari "percepatan" proses teknologi bisa sangat menyedihkan - screed harus dirombak total.

Operasi No. 8. Penerimaan pekerjaan

Sekarang tentang bagaimana mengevaluasi hasilnya.

Langkah pertama - inspeksi visual. Idealnya, screed lantai basah harus memiliki warna abu-abu yang seragam dan seragam. Kehadiran gloss "baja" tidak diinginkan - ini menunjukkan "kandungan lemak" yang berlebihan dari larutan (peningkatan jumlah semen). Namun, tunduk pada aturan untuk merawat screed, ini seharusnya tidak memiliki konsekuensi yang fatal. Seharusnya tidak ada retakan di screed.
Fase kedua - verifikasi kemerataan. Kerataan screed diperiksa dengan aturan rel dua meter. Aturan harus diterapkan pada permukaan screed di beberapa tempat, mengarahkannya ke arah yang berbeda. Norma (sesuai dengan kriteria kualitas Rusia) dipertimbangkan jika jarak antara aturan dan screed di tempat mana pun tidak melebihi 4 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25).
Tahap ketiga - memeriksa kemiringan permukaan ke cakrawala, yang diperiksa oleh level apa pun. Nilai yang diizinkan - 0,2%, tetapi tidak lebih dari 50 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25). Artinya, dengan panjang ruangan 4 meter, toleransi screed dari horizontal tidak boleh lebih dari:
(4m = 4000mm)
4000 / 100 * 0,2 = 8 mm.
Tahap keempat - mengetuk. Anda perlu mengambil balok kayu dan mengetuk seluruh permukaan screed dengan ujungnya. Suara dari pukulan harus sama di seluruh area screed, "padat", "berdering". Jika di beberapa tempat suaranya "tuli", "berongga", itu berarti ada delaminasi screed dari alas, yang tidak dapat diterima. Pembangun berbicara tentang screed sedemikian rupa sehingga "booming".

Kesimpulan

Jika Anda menemukan pernikahan, saya sarankan Anda segera memanggil ahlinya. Menentukan tingkat bencana dan cara menanganinya membutuhkan pengetahuan dan pengalaman profesional. Ya, dan lebih baik bagi seorang profesional untuk berbicara dengan scammers. Tentu saja, pekerjaan seorang ahli dibayar oleh pelaku perkawinan.
Jika Anda ingin menyelesaikan masalah sendiri, berikut adalah beberapa saran:

Semua tindakan lebih lanjut harus didokumentasikan!

Pelanggaran standar kualitas harus segera dicatat di atas kertas (sebaiknya difoto). Jika pembangun menolak untuk menandatangani akta bilateral, panggil para saksi dan laksanakan sendiri perkawinan itu.

Pada permukaan tidak rata screed lantai atau kemiringan yang tidak dapat diterima - mewajibkan pembangun, dengan biaya mereka, untuk menghilangkan pernikahan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan senyawa leveling, yang diterapkan dalam lapisan tipis (setelah semua, Anda tidak perlu menambah ketebalan screed karena pengawasan orang lain). Komposisi seperti itu cukup mahal, tetapi ini (setuju) bukan masalah Anda. Penerapan komposisi membutuhkan perhatian khusus pada kepatuhan terhadap teknologi dan kualifikasi tinggi pembangun. Jika pembangun Anda memberi Anda keraguan dalam hal ini, pekerjakan spesialis, dan bayar pekerjaan mereka dengan mengorbankan pembangun yang mengizinkan pernikahan.

Jika ada retak - "menyulam" retakan, prima dan menutupinya dengan TAPI. Meskipun dengan sejumlah besar retakan, screed harus dihilangkan sepenuhnya. Di sini, banyak tergantung pada sifat retakan - lebih baik mengundang seorang ahli.

Jika ada rongga di screed (ditentukan dengan mengetuk), lepaskan area yang terkelupas, prima dan isi ulang. Meskipun bahkan di sini mungkin perlu untuk menghapus screed sepenuhnya, itu tidak dapat ditentukan tanpa pemeriksaan.

Dari artikel ini, Anda mempelajari apa itu screed lantai basah dan cara mengisinya.

runtuh

Setiap orang dewasa, bahkan tanpa spesial membangun pendidikan memahami bahwa untuk meletakkan lapisan apa pun di lantai di dalam ruangan, Anda harus terlebih dahulu meratakan alasnya, itulah sebabnya diperlukan screed lantai. Apa itu screed lantai? Ini adalah prosedur konstruksi untuk membentuk permukaan datar di lantai.. Saat ini ada sejumlah besar varietas screed. Saat melakukan perbaikan apartemen, kantor dan tempat industri sering digunakan baik screed lantai basah dan kering. Larutan screed, yang disebut basah, cukup sering digunakan dan dibuat dari pasir, semen, dan air. Pengisi tambahan juga dapat digunakan. Ini adalah cara termudah dan paling murah untuk meratakan lantai.

Tugas utama screed basah:

Permukaan halus;
memperkuat dasar seksual;
insulasi suara tambahan, insulasi termal ruangan;
menyembunyikan elemen struktural dari lantai yang hangat.

Jenis screed basah

Menurut persiapan khusus dari jenis permukaan lantai, penerapan lapisan akhir, screed basah dibagi menjadi empat jenis, yang disajikan di bawah ini.

Dimungkinkan juga untuk membuat lantai self-leveling dengan menerapkan lebih banyak campuran cair, yang mampu menyebar di lantai tanpa intervensi fisik. Tetapi tidak ada gunanya hanya menggunakan lantai self-leveling tanpa membuat screed kunci.

Persiapan lantai bawah

Mempersiapkan lantai untuk screed basah melibatkan penyusunan pekerjaan perbaikan, yang termasuk:

pembongkaran screed lama;
pembersihan pelat puing;
primer dasar.

Catatan: Primer harus dibiarkan kering selama lima jam!

Jika alasnya adalah tanah, maka sebelumnya dibersihkan dari vegetasi, kemudian lapisan pasir dituangkan (setidaknya 10 cm). Ketika tanah liat yang diperluas digunakan untuk tujuan ini, pasir juga dituangkan di atasnya. Lapisan yang terbentuk dipadatkan dengan hati-hati. Untuk penyusutan yang lebih baik, tanggul dapat sedikit dibasahi dengan air. Dengan menggunakan tanah liat yang diperluas, screed lantai basah diperoleh jauh lebih mudah, lebih murah, karena jumlah larutan minimum akan digunakan. Jika pekerjaan perbaikan dilakukan di kamar mandi, toilet, maka pemasangan pipa air dilakukan secara bersamaan.

isolasi termal

Sebagai bahan isolasi termal tanah liat yang diperluas, pelat busa polistiren digunakan. Tetapi isolasi harus cukup kuat. Tanah liat yang diperluas memiliki karakteristik isolasi panas dan kedap suara yang paling buruk, tetapi lebih dapat diandalkan, memiliki masa pakai yang lebih lama. Saat melakukan screed basah di tanah, isolasi harus dilakukan, dan pada pelat dalam beberapa kasus (misalnya, jika ruang bawah tanah terletak di bawah).

Tahan air

Sebagai bahan untuk waterproofing, bahan atap, film tebal bisa digunakan. Potongan bahan harus tumpang tindih hingga 15 cm, 10 cm ke dinding yang menghadap pipa air, yang harus dilumasi dengan sealant di atas tingkat penuangan larutan yang direncanakan. Waterproofing harus dilakukan di kamar mandi, serta di kamar lain yang terhubung, misalnya, dengan ruang bawah tanah.

Bantuan

Saat melakukan screed di tanah, disarankan untuk memperkuatnya dengan tulangan. Untuk ini, jaring baja yang dilas dari tulangan dapat digunakan. Anda juga dapat dengan mudah menambahkan bahan logam (plastik) berserat khusus - fibrin - ke dalam mortar semen.

Pemasangan peralatan tambahan

Jika direncanakan untuk memasang kabel, memasang sistem pemanas di bawah lantai, pekerjaan perbaikan dan konstruksi juga dilakukan pada tahap ini, dengan mempertimbangkan semua spesifikasi teknologi secara wajib.

Tahapan screed basah

Screed basah dilakukan dalam beberapa tahap, yang tercantum di bawah ini.

Penempatan mercusuar

Agar screed lantai basah benar-benar rata, sistem mercusuar digunakan dalam proses implementasinya, yang dibentuk di lantai dari rel profil. Untuk pemasangan rel suar, disarankan untuk menggunakan solusi yang dimaksudkan untuk membuat screed.

Sebelumnya, sekrup disekrup ke dasar lantai yang sejajar dengan dinding garis pada jarak 20 cm, tutupnya harus berada pada level yang sama (Anda dapat mengontrolnya menggunakan level bangunan khusus), tetapi di bawah 10 mm tingkat screed yang direncanakan (tergantung pada ketinggian rel yang digunakan).
Di antara sekrup, ada baiknya menjaga jarak hingga 80 cm, tidak lagi direkomendasikan, karena rel yang dipasang di atasnya dapat ditekuk.
Baris berikutnya dengan sekrup ditempatkan setiap 1,5 meter dari baris sebelumnya. Di sini Anda perlu memperhitungkan panjang aturan yang direncanakan untuk digunakan untuk meratakan mortar semen. Aturan harus terletak pada dua rel paralel.
Selanjutnya, solusi diletakkan pada sekrup, rel dipasang. Sangat penting bahwa selama proses instalasi perlu untuk memeriksa kerataan bidang yang dihasilkan menggunakan level. Setelah memasang semua rel, solusinya harus dibiarkan kering.

Penggunaan beacon digunakan bahkan di area kecil. Harus ada setidaknya dua dari mereka sehingga solusi dapat diratakan.

Solusi terapan

Setelah melakukan persiapan penuh untuk implementasi screed seksual basah, perlu untuk menyiapkan campuran. Sebagai mortar screed lantai, Anda dapat menggunakan campuran siap pakai yang dirancang khusus untuk meratakan permukaan lantai. Saat ini, di pasar bahan bangunan, mereka tersedia dalam kisaran yang cukup luas, mereka mungkin berbeda satu sama lain dalam beberapa karakteristik. Untuk mempersiapkannya untuk digunakan, Anda harus benar-benar mengikuti instruksi pabriknya.

Proporsi larutan standar: 1 bagian - semen, 3 bagian - pasir. Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan, dimungkinkan untuk mencampurkan massa perekat tambahan ke dalam larutan, yang digunakan untuk melakukan pekerjaan ubin.

Campuran yang sudah jadi tidak boleh:

menyebar terlalu banyak;
kering.

Beton direkomendasikan untuk dipesan dalam kondisi jadi. Itu dibuat jauh lebih baik. Plus, itu jauh lebih menguntungkan. Beton umumnya digunakan untuk jenis pekerjaan ini secara pribadi pondok pedesaan, serta tempat lantai pertama bangunan. Screed basah lapisan tebal campuran beton di lantai atas hanya digunakan dalam beberapa kasus.

Mengisi lantai

Penting! Untuk memperoleh screed berkualitas, area ruangan harus dituangkan sekaligus, karena mortar semen cenderung mengeras setelah satu jam, setelah itu tidak mungkin untuk memperbaikinya.

Menggiling

Jika beton digunakan sebagai screed cair, maka setelah mengeras, permukaannya dipoles dengan peralatan gerinda khusus (penggiling dengan nosel khusus dapat digunakan). Acara ini akan membantu menghilangkan penyimpangan yang terlihat, menyiapkan permukaan lantai untuk meletakkan semua jenis lantai.