Membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri. Produksi independen mesin cnc

Untuk banyak proyek, router CNC sangat penting untuk hasil yang baik dan cepat. Setelah melakukan penelitian pada mesin CNC saat ini, saya sampai pada kesimpulan bahwa semua mesin di bawah 150K tidak dapat memenuhi kebutuhan saya dalam hal ruang dan presisi.

Apa yang saya inginkan:

ruang kerja 900 x 400 x 120 mm
spindel yang relatif tenang dengan daya tinggi pada kecepatan rendah
kekakuan setinggi mungkin (untuk penggilingan bagian aluminium)
akurasi setinggi mungkin
Antarmuka USB
menghabiskan hingga 150 ribu rubel

Dengan persyaratan ini, saya mulai mendesain 3D dengan skema dan gambar, menguji banyak bagian yang tersedia. Syarat utama: bagian-bagian harus digabungkan satu sama lain. Pada akhirnya saya memutuskan untuk membuat alat berat pada mur tipe 30-B dengan 8 rangka aluminium dengan spindel bantalan bola 16mm, pemandu bantalan bola 15mm, dan motor stepper NEMA23 3 amp yang mudah dipasang ke sistem pemasangan yang dibuat sebelumnya.

Bagian-bagian ini cocok satu sama lain dengan sempurna tanpa memerlukan bagian khusus.

Langkah 1: Membangun Bingkai

Kuncinya adalah perencanaan yang baik...

Suku cadang tiba seminggu setelah pemesanan. Dan dalam beberapa menit, sumbu X sudah siap. - Lebih mudah dari yang saya kira! Bantalan linier HRC 15mm memiliki kualitas baik, dan setelah menginstalnya, Anda segera memahami bahwa mereka akan bekerja dengan sangat baik.

Setelah 2 jam, ketika merakit mesin CNC di Arduino dengan tangan saya sendiri, masalah pertama muncul: spindel tidak mau masuk ke bantalan rol. Freezer saya tidak cukup besar untuk 1060mm spindel, jadi saya memutuskan untuk mendapatkan es kering, yang berarti menunda proyek selama seminggu.

Langkah 2: Pengaturan spindel

Seorang teman datang dengan sekantong es kering, dan setelah beberapa menit membeku, gelendong pas dengan bantalan rol. Beberapa sekrup lagi dan itu terlihat seperti mesin CNC.

Langkah 3: Bagian Listrik

Bagian mekanik sudah selesai dan saya pindah ke bagian listrik.

Karena saya sangat akrab dengan Arduino dan ingin memiliki kontrol penuh atas USB, pertama-tama saya memilih Arduino Uno dengan pelindung GRBL dan stepper TB8825. Konfigurasi ini bekerja dengan sangat sederhana dan setelah sedikit mengutak-atik mesin dapat dikelola oleh PC. Bagus!

Tapi karena TB8825 bekerja pada max 1.9A dan 36V (menjadi sangat panas), cukup untuk menyalakan mobil, tapi saya melihat step loss karena terlalu sedikit tenaga. Proses penggilingan yang panjang pada suhu ini adalah mimpi buruk.

Saya membeli TB6560 murah dari China (masing-masing 300 rubel, pengiriman 3 minggu) dan menghubungkannya ke pelindung GRBL. Peringkat tegangan tidak terlalu akurat untuk papan ini, Anda akan menemukan peringkat dari 12V hingga 32V. Karena saya sudah memiliki catu daya 36V, saya mencoba mengadaptasinya.

Hasil: Dua stepper drive bekerja dengan baik, satu tidak dapat menangani tegangan yang lebih tinggi dan yang lainnya hanya berputar ke satu arah (tidak dapat mengubah arah).

Jadi, sekali lagi mencari driver yang baik ...

TB6600 adalah keputusan akhir saya. Itu benar-benar ditutupi dengan penutup pendingin aluminium dan mudah dipasang. Sekarang stepper saya bekerja pada sumbu X dan Y dengan 2.2A dan pada sumbu Z dengan 2.7A. Saya bisa naik ke 3A, tetapi karena saya memiliki kotak tertutup untuk melindungi sirkuit dari debu aluminium, saya memutuskan untuk menggunakan 2.2A, yang cukup untuk kebutuhan saya dan hampir tidak menghasilkan panas. Juga, saya tidak ingin stepper menghancurkan mobil jika mereka melakukan kesalahan ketika saya memberi mereka terlalu banyak tenaga.

Saya sudah lama memikirkan solusi untuk melindungi catu daya stepper dan konverter frekuensi dari bagian aluminium kecil. Ada banyak solusi di mana transduser dipasang sangat tinggi atau pada jarak yang cukup dari mesin penggilingan. Masalah utamanya adalah perangkat ini menghasilkan banyak panas dan membutuhkan pendinginan aktif. Keputusan terakhir saya adalah stoking cantik pacar saya. Saya memotongnya menjadi potongan-potongan 30 cm dan menggunakannya sebagai selang pelindung, yang sangat sederhana dan memberikan aliran udara yang baik.

Langkah 4: Spindel

Memilih poros yang tepat membutuhkan banyak penelitian. Pada awalnya saya berpikir untuk menggunakan spindel Kress1050 stok, tetapi karena hanya memiliki 1050 watt pada 21000 rpm, saya tidak dapat mengharapkan banyak daya pada kecepatan yang lebih rendah.

Untuk persyaratan saya untuk aluminium penggilingan kering dan mungkin beberapa bagian baja, saya membutuhkan daya 6000-12000 RPM.

Itu sebabnya saya akhirnya memilih drive frekuensi variabel 3kW dari Cina (bersama dengan konverter) seharga 25 ribu rubel.

Kualitas poros sangat baik. Ini cukup kuat dan mudah diatur. Saya meremehkan beratnya pada 9kg, tetapi untungnya kerangka saya cukup kuat dan tidak ada masalah dengan spindel yang berat. (Berat tinggi adalah alasan untuk penggerak sumbu Z 2,7A)

Langkah 5: Pekerjaan Selesai

Siap. Mesin bekerja dengan sangat baik, saya memiliki beberapa masalah dengan driver stepper, tetapi secara keseluruhan saya sangat senang dengan hasilnya. Saya menghabiskan sekitar 120 ribu rubel dan saya memiliki mobil yang sesuai dengan kebutuhan saya.

Proyek penggilingan pertama adalah bentuk negatif di POM (Pemetaan oklusi paralaks). Mesin melakukan pekerjaan yang hebat!

Langkah 6: Finishing untuk penggilingan aluminium

Sudah di POM, saya melihat bahwa torsi pada bantalan Y sedikit tinggi dan mesin menekuk dengan gaya tinggi di sekitar sumbu Y. Itu sebabnya saya memutuskan untuk membeli rel kedua dan meningkatkan portal yang sesuai.

Setelah itu, hampir tidak ada serangan balik karena gaya pada poros. Peningkatan yang luar biasa dan, tentu saja, bernilai uang (10 ribu rubel).

Sekarang saya siap untuk aluminium. Dengan AlMg4.5Mn saya mendapatkan hasil yang sangat baik tanpa pendinginan apa pun.

Langkah 7: Kesimpulan

Membangun mesin CNC Anda sendiri bukanlah ilmu roket. Saya memiliki kondisi dan peralatan kerja yang relatif buruk, tetapi memiliki rencana kerja yang baik yang saya butuhkan hanyalah beberapa bit, obeng, klem, dan mesin bor. Satu bulan dalam CAD dan rencana pembelian, dan empat bulan perakitan untuk menyelesaikan instalasi. Pembuatan mesin kedua akan berjalan lebih cepat, tetapi tanpa pengetahuan sebelumnya di bidang ini, saya harus belajar banyak tentang mekanika dan elektronik selama waktu ini.

Langkah 8: Detail

Di sini Anda dapat menemukan semua bagian utama mesin. Saya akan merekomendasikan paduan AlMg4.5Mn untuk semua pelat aluminium.

Listrik:
Saya membeli semua bagian listrik di ebay.

Arduino + GRBL-Perisai: ~ 1500 gosok.
Driver stepper: 1000 gosok.\pcs
Catu daya: 3000 rubel.
Motor stepper: ~ 1500 rubel \ pcs
Spindel penggilingan + inverter: 25 ribu rubel.

Mekanis:

Bantalan linier: tautan
Rel linier: tautan
Spindel sirkulasi bola: tautan
2x1052mm
1x600mm
1x250mm
Bantalan spindel tetap + dudukan stepper: tautan
Bantalan mengambang: tautan
Koneksi langkah spindel: Saya memesan kopling Cina seharga 180 rubel / potong

Profil bawah: tautan
Profil-X untuk rel: tautan
Profil-Y untuk memasang stepper/spindel sumbu-X: tautan

Pintu gerbang:

Profil pada bantalan linier X: tautan
Panel belakang / Pelat pemasangan: Plat aluminium 5 mm 600×200.
Profil Y: 2x tautan
Profil Z: tautan
Pelat pemasangan Z: Pelat aluminium 5mm 250 × 160
Pelat geser Z untuk pemasangan spindel: Pelat aluminium 5mm 200 × 160

Langkah 9: Perangkat Lunak

Setelah menggunakan CAD, kemudian CAM dan akhirnya G-Code Sender saya sangat kecewa. Setelah lama mencari perangkat lunak yang bagus, saya memilih Estlcam, yang sangat nyaman, kuat, dan sangat terjangkau (3 ribu rubel).

Ini benar-benar menimpa Arduino dan mengontrol motor stepper sendiri. Ada banyak fitur terdokumentasi yang baik. Versi percobaan menyediakan fungsionalitas penuh dari perangkat lunak, hanya menambahkan latensi.

Misalnya, pencarian tepi. Anda hanya perlu menyambungkan kabel ke pin Arduino A5 dan ke benda kerja (jika bukan logam, maka gunakan aluminium foil untuk menutupinya sementara). Dengan kontrol mesin, Anda sekarang dapat menekan alat penggilingan ke permukaan kerja. Segera setelah sirkuit ditutup, mesin berhenti dan mengatur poros ke nol. Sangat membantu! (biasanya grounding tidak diperlukan karena spindel harus diarde)

Langkah 10: Tingkatkan

Sampai saat ini, sumbu Y dan Z memiliki braket plastik sementara untuk mengirimkan kekuatan mur spindel dan menggerakkan spindel penggilingan sesuai dengan itu.

Kawat gigi plastiknya terbuat dari plastik keras, tapi saya tidak terlalu mempercayainya. Bayangkan braket sumbu Z akan mengerem, spindel penggilingan akan jatuh begitu saja (jelas dalam proses penggilingan).

Itu sebabnya saya sekarang membuat braket ini dari paduan aluminium (AlMgSi). Hasilnya terlampir pada gambar. Mereka sekarang jauh lebih kuat daripada versi plastik yang saya buat sebelumnya tanpa router.

Langkah 11: Mesin beroperasi

Sekarang, dengan sedikit latihan CNC, mesin woodworking do-it-yourself sudah memberikan hasil yang sangat baik (untuk hobi). Gambar-gambar ini menunjukkan nozzle AlMg4.5Mn. Saya harus menggilingnya dari kedua sisi. Di foto terakhir, apa yang terjadi tanpa poles atau amplas.

Saya menggunakan pemotong VHM 6mm dengan 3 bilah. Saya menemukan bahwa alat 4-6mm memberikan hasil yang sangat baik pada mesin ini.

Satu set yang dengannya Anda dapat merakit mesin penggilingan CNC Anda.
Peralatan mesin siap pakai dijual di Cina, ulasan salah satunya telah diterbitkan di Muska. Kami akan merakit mesin sendiri. Selamat datang…
UPD: tautan file

Saya masih akan memberikan tautan ke ulasan mesin yang sudah jadi dari AndyBig. Saya tidak akan mengulanginya sendiri, saya tidak akan mengutip teksnya, kami akan menulis semuanya dari awal. Judulnya hanya mencantumkan satu set dengan mesin dan driver, akan ada lebih banyak bagian, saya akan mencoba memberikan tautan ke semuanya.
Dan ini... Saya mohon maaf sebelumnya kepada para pembaca, saya tidak secara khusus mengambil foto dalam prosesnya, karena. pada saat itu saya tidak akan melakukan review, tetapi saya akan mengangkat foto proses secara maksimal dan mencoba memberikan deskripsi rinci tentang semua node.

Tujuan dari ulasan ini bukan untuk menyombongkan diri, melainkan untuk menunjukkan kesempatan menjadi asisten bagi diri Anda sendiri. Saya harap ulasan ini akan memberi seseorang ide, dan mungkin tidak hanya untuk diulang, tetapi juga untuk membuatnya lebih baik. Pergi…

Bagaimana ide itu lahir:

Kebetulan saya telah dikaitkan dengan gambar untuk waktu yang lama. Itu. Ku aktivitas profesional berhubungan erat dengan mereka. Tapi itu satu hal ketika Anda membuat gambar, dan kemudian orang yang sama sekali berbeda menghidupkan objek desain, dan lain lagi jika Anda sendiri yang menghidupkan objek desain. Dan jika dengan membangun hal-hal yang tampaknya baik-baik saja, maka dengan pemodelan dan seni terapan lainnya, sebenarnya tidak.
Jadi untuk waktu yang lama ada mimpi dari gambar yang digambar di AutoCAD, untuk membuat pukulan - dan itu ada di depan Anda, Anda bisa menggunakannya. Ide ini tergelincir dari waktu ke waktu, tetapi tidak dapat diwujudkan dalam bentuk apa pun yang konkrit, sampai ...

Sampai saya melihat REP-RAP tiga atau empat tahun lalu. Nah, printer 3D adalah hal yang sangat menarik, dan ide untuk merakit sendiri membutuhkan waktu lama untuk terbentuk, saya mengumpulkan informasi tentang model yang berbeda tentang pro dan kontra pilihan yang berbeda. Pada satu titik, dengan mengklik salah satu tautan, saya sampai di sebuah forum di mana orang-orang duduk dan mendiskusikan bukan printer 3D, tetapi mesin penggilingan CNC. Dan dari sini, mungkin, hobi memulai perjalanannya.

Alih-alih teori

Singkatnya tentang mesin penggilingan CNC (saya sengaja menulis dengan kata-kata saya sendiri, tanpa menyalin artikel, buku teks, dan manual).

mesin penggilingan bekerja persis kebalikan dari printer 3D. Di printer, selangkah demi selangkah, lapis demi lapis, model dibangun dengan menggabungkan polimer, di mesin penggilingan, dengan bantuan pemotong, "semua yang berlebihan" dikeluarkan dari benda kerja dan model yang diperlukan diperoleh.

Untuk mengoperasikan mesin seperti itu, Anda memerlukan minimum yang diperlukan.
1. Basis (tubuh) dengan pemandu linier dan mekanisme transmisi (bisa berupa sekrup atau sabuk)
2. Spindle (saya melihat seseorang tersenyum, tapi begitulah namanya) - mesin sebenarnya dengan collet tempat alat kerja dipasang - pemotong frais.
3. Motor stepper - motor yang memungkinkan gerakan sudut terkontrol.
4. Controller - papan kontrol yang mentransmisikan tegangan ke motor sesuai dengan sinyal yang diterima dari program kontrol.
5. Komputer dengan program kontrol yang diinstal.
6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.))

Intinya:
1. Basis.
dengan konfigurasi:

Saya akan membagi menjadi 2 jenis, ada opsi yang lebih eksotis, tetapi yang utama 2:

Dengan portal bergerak:
Sebenarnya, desain yang saya pilih, memiliki basis di mana pemandu dipasang di sepanjang sumbu X. Sebuah portal bergerak di sepanjang pemandu sumbu X, di mana pemandu sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang dia.

Dengan portal statis
Desain ini juga merepresentasikan dirinya sebagai tubuh, yang juga merupakan portal tempat pemandu sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang itu, dan sumbu X sudah bergerak relatif terhadap portal.

Menurut bahan:
Kasing dapat dibuat dari bahan yang berbeda, yang paling umum adalah:
- duralumin - memiliki rasio massa, kekakuan yang baik, tetapi harganya (hanya untuk produk buatan sendiri yang hobi) masih menyedihkan, meskipun jika ada pandangan tentang mesin untuk menghasilkan uang yang serius, maka tidak ada pilihan.
- kayu lapis - kekakuan yang baik dengan ketebalan yang cukup, berat yang rendah, kemampuan untuk memproses dengan apa pun :), dan harganya sendiri, lembaran kayu lapis 17 sekarang cukup murah.
- baja - sering digunakan pada mesin dengan area pemrosesan yang luas. Mesin seperti itu, tentu saja, harus statis (tidak bergerak) dan berat.
- MFD, plexiglass dan polikarbonat monolitik, bahkan chipboard - Saya juga melihat opsi seperti itu.

Seperti yang Anda lihat, desain mesin itu sendiri sangat mirip dengan printer 3D dan pengukir laser.
Saya sengaja tidak menulis tentang desain mesin milling 4, 5 dan 6 sumbu, karena. dalam agenda adalah mesin hobi buatan sendiri.

2. Spindel.
Sebenarnya, spindel dilengkapi dengan pendingin udara dan air.
Berpendingin udara lebih murah pada akhirnya, karena. bagi mereka tidak perlu memblokir sirkuit air tambahan, mereka bekerja sedikit lebih keras daripada yang air. Pendinginan disediakan oleh impeller yang dipasang di belakang, yang pada kecepatan tinggi menciptakan aliran udara yang nyata yang mendinginkan rumah motor. Semakin kuat mesin, semakin serius pendinginan dan semakin besar aliran udara, yang dapat mengembang ke segala arah
debu (serutan, serbuk gergaji) dari benda kerja.

Air didinginkan. Spindel seperti itu bekerja hampir tanpa suara, tetapi pada akhirnya, perbedaan di antara mereka dalam proses kerja tidak dapat didengar, karena suara bahan yang sedang diproses oleh pemotong akan menghalanginya. Tidak ada aliran dari impeller, dalam hal ini, tentu saja, tetapi ada sirkuit hidrolik tambahan. Di sirkuit seperti itu, harus ada pipa, pompa untuk memompa cairan, serta tempat untuk pendinginan (radiator dengan aliran udara). Biasanya bukan air yang dituangkan ke dalam sirkuit ini, tetapi TOSOL atau Ethylene glycol.

Ada juga spindel dengan berbagai kapasitas, dan jika yang berdaya rendah dapat dihubungkan langsung ke papan kontrol, maka motor dengan daya 1 kW atau lebih harus dihubungkan melalui unit kontrol, tetapi ini bukan tentang kami.))

Ya, seringkali di mesin buatan sendiri mereka memasang penggiling langsung, atau pemotong frais dengan alas yang bisa dilepas. Keputusan seperti itu dapat dibenarkan, terutama ketika melakukan pekerjaan dengan durasi singkat.

Dalam kasus saya, spindel berpendingin udara 300W dipilih.

3. Motor stepper.
Motor yang paling banyak digunakan adalah 3 ukuran
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
mereka berbeda dalam ukuran, kekuatan dan momen kerja
NEMA17 biasanya digunakan pada printer 3D, karena terlalu kecil untuk mesin penggilingan. Anda harus membawa portal berat, di mana beban lateral juga diterapkan selama pemrosesan.
NEMA32 untuk kerajinan seperti itu tidak diperlukan, selain itu, Anda harus mengambil papan kontrol lain.
pilihan saya jatuh pada NEMA23 dengan kekuatan maksimum untuk papan ini - 3A.

Juga, orang menggunakan stepper dari printer, tetapi sejak itu. Saya juga tidak memilikinya dan masih harus membeli, saya memilih semua yang ada di kit.

4. Pengontrol
Papan kontrol yang menerima sinyal dari komputer dan mentransmisikan tegangan ke motor stepper yang menggerakkan sumbu mesin.

5. Komputer
Anda memerlukan komputer terpisah (mungkin sangat tua) dan mungkin ada dua alasan untuk ini:
1. Kecil kemungkinan Anda akan memutuskan untuk menempatkan mesin penggilingan di dekat tempat Anda terbiasa membaca Internet, bermain mainan, menyimpan akun, dll. Hanya karena mesin penggilingan keras dan berdebu. Biasanya mesin ada di bengkel atau di garasi (lebih baik dipanaskan). Mesin saya ada di garasi, kebanyakan menganggur di musim dingin, karena. tidak ada pemanasan.
2. Untuk alasan ekonomi, komputer biasanya digunakan yang tidak lagi relevan untuk kehidupan rumah - banyak digunakan :)
Persyaratan untuk mobil pada umumnya tentang apa-apa:
- dari Pentium 4
- kehadiran kartu video diskrit
- RAM dari 512MB
- adanya konektor LPT (Saya tidak akan mengatakan apa-apa tentang USB, saya belum mempelajari berita karena driver yang bekerja di LPT)
komputer seperti itu diambil dari dapur, atau, seperti dalam kasus saya, dibeli tanpa biaya.
Karena daya mesin yang rendah, kami mencoba untuk tidak menginstal perangkat lunak tambahan, mis. hanya sumbu dan program kontrol.

Berikutnya adalah dua opsi:
- instal windows XP (ini komputer yang lemah, ingat kan?) dan program kontrol MATCH3 (ada yang lain, tapi ini yang paling populer)
- kami menempatkan niks dan Linux CNC (mereka mengatakan bahwa semuanya juga sangat bagus, tetapi saya tidak menguasai niks)

Saya akan menambahkan, mungkin, agar tidak menyinggung orang yang terlalu kaya, bahwa sangat mungkin untuk meletakkan bukan tunggul keempat, tetapi semacam ai7 - tolong, jika Anda suka dan mampu membelinya.

6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.
Di sini singkatnya.
Agar mesin bekerja, Anda memerlukan program kontrol (pada dasarnya file teks yang berisi koordinat gerakan, kecepatan gerakan, dan akselerasi), yang pada gilirannya disiapkan dalam aplikasi CAM - biasanya ArtCam, dalam aplikasi ini modelnya sendiri disiapkan, dimensinya diatur, alat pemotong dipilih.
Saya biasanya mengambil rute yang sedikit lebih panjang, membuat gambar, lalu AutoCad, menyimpannya *.dxf, mengunggahnya ke ArtCam dan menyiapkan UE di sana.

Baiklah, mari kita mulai proses pembuatannya sendiri.

Sebelum merancang sebuah mesin, kami mengambil beberapa poin sebagai titik awal:
- Poros gandar akan dibuat dari stud konstruksi dengan ulir M10. Tentu saja, tidak diragukan lagi ada opsi yang lebih maju secara teknologi: poros dengan ulir trapesium, sekrup bola (sekrup bola), tetapi Anda perlu memahami bahwa harga masalah menyisakan banyak hal yang diinginkan, dan untuk mesin hobi, harga umumnya ruang. Namun, seiring waktu, saya akan meningkatkan dan mengganti jepit rambut dengan trapesium.
- Bahan bodi mesin adalah kayu lapis 16mm. Mengapa kayu lapis? Tersedia, murah, ceria. Sebenarnya ada banyak pilihan, ada yang membuat dari duralumin, ada yang dari plexiglass. Saya lebih suka kayu lapis.

Membuat model 3D:

Alat untuk membesarkan lubang:

Kemudian saya melakukan ini, tidak ada gambar yang tersisa, tetapi saya pikir itu akan menjadi jelas. Saya mencetak pindaian pada lembaran transparan, memotongnya dan menempelkannya ke selembar kayu lapis.
Potongan digergaji dan lubang dibor. Dari alat - gergaji ukir dan obeng.
Ada satu trik kecil lagi yang akan membuat hidup lebih mudah di masa depan: sebelum mengebor lubang, peras semua bagian yang dipasangkan dengan penjepit dan bor, sehingga Anda mendapatkan lubang yang terletak sama di setiap bagian. Bahkan jika sedikit penyimpangan terjadi selama pengeboran, bagian internal dari bagian yang terhubung akan cocok, dan lubangnya dapat sedikit dilebarkan.

Secara paralel, kami membuat spesifikasi dan mulai memesan semuanya.
apa yang terjadi pada saya:
1. Set yang ditentukan dalam ulasan ini meliputi: papan kontrol motor stepper (driver), motor stepper NEMA23 - 3 pcs., catu daya 12V, kabel LPT, dan pendingin.

2. Spindle (ini adalah yang paling sederhana, tetapi tetap melakukan tugasnya), pengencang dan catu daya 12V.

3. Komputer Pentium 4 bekas, yang paling penting, motherboard memiliki LPT dan monitor kartu video + CRT diskrit. Saya membawanya ke Avito seharga 1000 rubel.
4. Poros baja: 20mm - L=500mm - 2pcs, 16mm - L=500mm - 2pcs, 12mm - L=300mm - 2pcs.
Saya ambil di sini, waktu itu di St. Petersburg ternyata lebih mahal ambilnya. Datang dalam waktu 2 minggu.

5. Bantalan linier: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 4 pcs.
20

16

12

6. Pengencang untuk poros: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 2 pcs.
20

16

12

7. Kacang kaprolon dengan ulir M10 - 3 pcs.
Saya membawa serta poros di duxe.ru
8. Bantalan rotasi, tertutup - 6 pcs.
Di tempat yang sama, tetapi orang Cina juga memiliki banyak
9. Kawat PVA 4x2.5
sedang offline
10. Roda gigi, pasak, mur, klem - banyak.
Ini juga offline, dalam perangkat keras.
11. Satu set pemotong juga dibeli

Jadi, kami memesan, menunggu, memotong, dan mengumpulkan.

Awalnya, driver dan catu daya untuk itu dipasang di kasing dengan komputer bersama-sama.

Kemudian diputuskan untuk menempatkan pengemudi dalam kasus terpisah, itu muncul begitu saja.

Nah, monitor lama entah bagaimana berubah menjadi yang lebih modern.

Seperti yang saya katakan di awal, saya tidak pernah berpikir bahwa saya akan menulis ulasan, jadi saya melampirkan foto node, dan saya akan mencoba menjelaskan proses perakitan.

Pertama, kami merakit tiga as tanpa sekrup untuk menyelaraskan poros seakurat mungkin.
Kami mengambil dinding depan dan belakang rumah, kencangkan flensa untuk poros. Kami merangkai 2 bantalan linier pada sumbu X dan memasukkannya ke dalam flensa.

Kami kencangkan bagian bawah portal ke bantalan linier, kami mencoba menggulung dasar portal bolak-balik. Kami yakin dengan kelengkungan tangan kami, kami membongkar semuanya dan mengebor sedikit lubang.
Dengan demikian, kita mendapatkan kebebasan bergerak dari poros. Sekarang kita umpan flensa, masukkan poros ke dalamnya dan gerakkan dasar portal bolak-balik untuk mencapai luncuran yang mulus. Kami mengencangkan flensa.
Pada tahap ini, perlu untuk memeriksa horizontalitas poros, serta penyelarasannya di sepanjang sumbu Z (singkatnya, sehingga jarak dari meja perakitan ke poros sama) agar tidak mengisi pesawat kerja masa depan nanti.
Kami menemukan sumbu X.
Kami kencangkan rak portal ke pangkalan, untuk ini saya menggunakan tong furnitur.

Kencangkan flensa untuk sumbu Y ke tegak, kali ini dari luar:

Kami memasukkan poros dengan bantalan linier.
Kami memperbaiki dinding belakang sumbu Z.
Kami mengulangi proses menyesuaikan paralelisme poros dan memperbaiki flensa.
Kami mengulangi proses yang sama dengan sumbu Z.
Kami mendapatkan desain yang agak lucu yang dapat digerakkan dengan satu tangan di sepanjang tiga koordinat.
Poin penting: semua sumbu harus bergerak dengan mudah, mis. sedikit memiringkan struktur, portal itu sendiri harus bergerak bebas, tanpa derit dan hambatan.

Selanjutnya, pasang sekrup timah.
Kami memotong stud konstruksi M10 dengan panjang yang dibutuhkan, mengencangkan mur kaprolon kira-kira di tengah, dan 2 mur M10 di setiap sisi. Lebih mudah untuk ini, setelah mengencangkan mur sedikit, jepit stud ke obeng dan, pegang mur, kencangkan.
Kami memasukkan bantalan ke dalam soket dan mendorong stud ke dalamnya dari dalam. Setelah itu, kami memperbaiki stud ke bantalan dengan mur di setiap sisi dan counter dengan yang kedua agar tidak lepas.
Kami kencangkan mur kaprolon ke dasar gandar.
Kami menjepit ujung stud ke obeng dan mencoba memindahkan sumbu dari awal hingga akhir dan kembali.
Di sini kita memiliki beberapa kegembiraan yang menunggu kita:
1. Jarak dari sumbu mur ke alas di tengah (dan kemungkinan besar pada saat perakitan alas berada di tengah) tidak boleh bertepatan dengan jarak pada posisi ekstrem, karena poros di bawah berat struktur dapat menekuk. Saya harus meletakkan karton di sepanjang sumbu X.
2. Perjalanan poros bisa sangat kencang. Jika Anda telah menghilangkan semua distorsi, maka ketegangan dapat memainkan peran, di sini perlu untuk menangkap momen ketegangan pemasangan dengan mur ke bantalan yang dipasang.
Setelah mengatasi masalah dan menerima rotasi gratis dari awal hingga akhir, kami melanjutkan untuk memasang sekrup yang tersisa.

Kami memasang motor stepper ke sekrup:
Secara umum, saat menggunakan sekrup khusus, apakah itu trapesium atau sekrup bola, ujungnya diproses pada mereka dan kemudian koneksi ke mesin dibuat dengan sangat mudah dengan kopling khusus.

Tetapi kami memiliki stud konstruksi dan harus memikirkan cara memperbaikinya. Pada saat itu, saya menemukan potongan pipa gas, dan menerapkannya. Itu langsung "menggulung" ke jepit rambut di mesin, memasuki penggilingan, mengencangkannya dengan klem - itu memegang dengan sangat baik.

Untuk memperbaiki mesin, saya mengambil tabung aluminium dan memotongnya. Disesuaikan dengan mesin cuci.
Untuk menghubungkan mesin, saya mengambil konektor berikut:

Maaf, saya tidak ingat apa namanya, saya harap seseorang di komentar akan memberi tahu Anda.
Konektor GX16-4 (terima kasih Jager). Saya meminta seorang rekan untuk membeli di toko elektronik, dia hanya tinggal di dekatnya, tetapi ternyata sangat merepotkan saya untuk sampai ke sana. Saya sangat senang dengan mereka: mereka menahannya dengan aman, mereka dirancang untuk arus yang lebih tinggi, Anda selalu dapat memutuskannya.
Kami menempatkan lapangan kerja, itu juga meja pengorbanan.
Kami menghubungkan semua motor ke papan kontrol dari ulasan, sambungkan ke PSU 12V, sambungkan ke komputer dengan kabel LPT.

Instal MACH3 di PC, buat pengaturan dan coba!
Tentang pengaturan secara terpisah, mungkin, saya tidak akan menulis. Itu bisa berlanjut untuk beberapa halaman lagi.

Saya sangat senang, video peluncuran pertama mesin telah disimpan:

Ya, ketika video ini bergerak di sepanjang sumbu X, ada pantulan yang mengerikan, sayangnya saya tidak ingat persis, tetapi pada akhirnya saya menemukan mesin cuci menggantung, atau sesuatu yang lain, secara umum, itu diselesaikan tanpa masalah.

Selanjutnya, Anda perlu meletakkan spindel, sambil memastikan tegak lurusnya (bersamaan di X dan Y) ke bidang kerja. Inti dari prosedur ini adalah, kami menempelkan pensil ke gelendong dengan pita listrik, sehingga diperoleh lekukan dari sumbu. Dengan penurunan pensil yang mulus, ia mulai menggambar lingkaran di papan tulis. Jika gelendong berserakan, maka ternyata bukan lingkaran, tetapi busur. Oleh karena itu, perlu untuk mencapai keselarasan dengan menggambar lingkaran. Foto dari proses telah dipertahankan, pensil tidak fokus, dan sudutnya tidak sama, tetapi saya pikir esensinya jelas:

Kami menemukan model yang sudah jadi (dalam kasus saya, lambang Federasi Rusia), siapkan UE, masukkan ke MACH dan pergi!
Operasi mesin:

foto sedang berlangsung:

Yah, tentu saja kita melalui inisiasi))
Situasinya lucu dan secara umum dapat dimengerti. Kami bermimpi membangun mesin dan segera menggergaji sesuatu yang sangat keren, tetapi pada akhirnya kami mengerti bahwa kali ini hanya akan memakan banyak waktu.

Pendeknya:
Dengan pemrosesan 2D (hanya menggergaji), kontur diatur, yang dipotong dalam beberapa lintasan.
Dengan pemrosesan 3D (di sini Anda dapat membenamkan diri dalam holivar, beberapa berpendapat bahwa ini bukan 3D tetapi 2.5D, karena benda kerja hanya diproses dari atas), permukaan yang rumit diatur. Dan semakin tinggi akurasi hasil yang diinginkan, semakin tipis pemotong yang digunakan, semakin banyak lintasan yang dibutuhkan pemotong ini.
Untuk mempercepat proses, digunakan roughing. Itu. pertama, volume utama disampel dengan pemotong besar, kemudian finishing dengan pemotong tipis dimulai.

Selanjutnya, kami mencoba, mengatur, bereksperimen, dll. Aturan 10.000 jam juga berfungsi di sini;)
Mungkin saya tidak akan lagi membuat anda bosan dengan cerita tentang konstruksi, tuning, dll. Saatnya menunjukkan hasil dari penggunaan mesin – produk tersebut.

Seperti yang Anda lihat, ini sebagian besar adalah kontur gergajian atau pemrosesan 2D. Butuh banyak waktu untuk memproses gambar tiga dimensi, mesinnya ada di garasi, dan saya mampir sebentar di sana.
Di sini mereka akan memperhatikan saya dengan tepat - tetapi pada ... untuk membangun bandura seperti itu, apakah Anda dapat memotong gambar dengan jigsaw berbentuk U atau jigsaw listrik?
Itu mungkin, tetapi ini bukan metode kami. Seperti yang Anda ingat, di awal teks, saya menulis bahwa ide untuk membuat gambar di komputer dan mengubah gambar ini menjadi produk yang mendorong penciptaan binatang ini adalah idenya.

Menulis ulasan akhirnya mendorong saya untuk meningkatkan mesin. Itu. upgrade direncanakan sebelumnya, tetapi "tangan tidak mencapai." Perubahan terakhir sebelum ini adalah organisasi rumah untuk mesin:

Jadi, di garasi, saat mesin berjalan, mesin menjadi jauh lebih tenang dan lebih sedikit debu yang berterbangan.

Pembaruan terakhir adalah pemasangan spindel baru, lebih tepatnya, sekarang saya memiliki dua basis yang dapat dipertukarkan:
1. Dengan spindel 300W Cina untuk pekerjaan yang bagus:

2. Dengan pemotong penggilingan "Enkor" domestik, tetapi tidak kalah ...

Dengan router baru datang kemungkinan baru.
Pemrosesan lebih cepat, lebih banyak debu.
Berikut adalah hasil dari penggunaan pemotong alur setengah lingkaran:

Nah, khusus untuk MYSKU
Pemotong alur lurus sederhana:

Video proses:

Tentang ini saya akan membatasi, tetapi menurut aturan itu perlu untuk mengambil stok.

Minus:
- Mahal.
- Untuk waktu yang lama.
- Dari waktu ke waktu Anda harus memecahkan masalah baru (mereka mematikan lampu, pickup, sesuatu yang terurai, dll.)

Kelebihan:
- Proses penciptaan. Hanya ini yang membenarkan pembuatan mesin. Pencarian solusi untuk masalah yang muncul dan implementasi adalah apa, alih-alih duduk di pantat Anda, Anda bangun dan pergi untuk melakukan sesuatu.
- Kegembiraan saat memberikan hadiah yang dibuat dengan tangan Anda sendiri. Di sini harus ditambahkan bahwa mesin tidak melakukan semua pekerjaan itu sendiri :) selain penggilingan, masih perlu memprosesnya, mengampelasnya, mengecatnya, dll.

Terima kasih banyak jika Anda masih membaca. Saya berharap posting saya, bahkan jika itu tidak mendorong Anda untuk membuat mesin semacam itu (atau yang lain), akan memperluas wawasan Anda dan memberi bahan pemikiran. Saya juga ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang membujuk saya untuk menulis karya ini, tanpa itu saya tidak memiliki peningkatan, tampaknya, jadi semuanya dalam kegelapan.

Saya mohon maaf atas ketidakakuratan dalam kata-kata dan setiap penyimpangan lirik. Banyak yang harus dipotong, jika tidak, teks akan menjadi sangat besar. Klarifikasi dan penambahan dimungkinkan secara alami, tulis di komentar - Saya akan mencoba menjawab semua orang.

Semoga beruntung dengan usahamu!

Tautan file yang dijanjikan:
- gambar mesin,
- menyapu,
formatnya dxf. Ini berarti Anda dapat membuka file dengan editor vektor apa pun.
Model 3D dirinci 85-90 persen, saya melakukan banyak hal, baik pada saat mempersiapkan pemindaian, atau di tempat. Harap mengerti dan maafkan.)

Saya berencana untuk membeli +151 Tambahkan ke Favorit Suka ulasannya +261 +487

Peralatan mesin yang dilengkapi dengan perangkat lunak numerik (CNC) disajikan dalam bentuk peralatan modern untuk memotong, memutar, mengebor atau menggiling logam, kayu lapis, kayu busa dan bahan lainnya.

Elektronik bawaan berdasarkan papan sirkuit tercetak "Arduino" memberikan otomatisasi kerja maksimum.

1 Apa itu mesin CNC?

Mesin CNC berdasarkan papan sirkuit tercetak Arduino mampu secara otomatis mengubah kecepatan spindel, serta laju umpan kaliper, tabel, dan mekanisme lainnya. Elemen bantu dari mesin CNC secara otomatis mengambil posisi yang diinginkan, dan dapat digunakan untuk memotong kayu lapis atau profil aluminium.

Pada perangkat berbasis papan sirkuit tercetak Arduino, alat pemotong (pra-konfigurasi) juga berubah secara otomatis.

Pada perangkat CNC berbasis papan sirkuit tercetak Arduino, semua perintah diberikan melalui pengontrol.

Kontroler menerima sinyal dari pembawa program. Untuk peralatan seperti itu untuk memotong kayu lapis, profil logam atau busa, pembawa program adalah cam, stop atau mesin fotokopi.

Sinyal yang diterima dari pembawa program melalui pengontrol memberikan perintah ke mesin otomatis, semi-otomatis, atau mesin fotokopi. Jika perlu mengganti lembaran kayu lapis atau busa untuk dipotong, maka cam atau mesin fotokopi diganti dengan elemen lain.

Unit dengan kontrol program berbasis papan Arduino menggunakan pita berlubang, kartu berlubang atau pita magnetik sebagai pembawa program, yang berisi semua informasi yang diperlukan. Dengan menggunakan papan Arduino, seluruh proses pemotongan kayu lapis, busa atau bahan lainnya sepenuhnya otomatis, seratus dan meminimalkan biaya tenaga kerja.

Perlu dicatat bahwa merakit mesin CNC untuk memotong kayu lapis atau busa berdasarkan papan Arduino Anda dapat melakukannya sendiri tanpa banyak kesulitan. Kontrol dalam unit CNC berbasis Arduino dilakukan oleh pengontrol yang mentransmisikan informasi teknologi dan dimensi.

Menggunakan pemotong plasma CNC berdasarkan papan Arduino, Anda dapat melepaskan sejumlah besar peralatan universal dan, pada saat yang sama, meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Keuntungan utama dari mesin berbasis Arduino do-it-yourself dinyatakan dalam:

tinggi (dibandingkan dengan mesin manual) pertunjukan;
fleksibilitas peralatan serbaguna yang dikombinasikan dengan presisi;
mengurangi kebutuhan untuk menarik spesialis yang memenuhi syarat untuk bekerja;
kemungkinan pembuatan suku cadang yang dapat dipertukarkan menurut satu program;
pengurangan waktu persiapan untuk pembuatan suku cadang baru;
kemampuan membuat mesin dengan tangan Anda sendiri.

1.1 Proses mesin penggilingan CNC (video)

1.2 Varietas mesin CNC

Unit yang disajikan untuk memotong kayu lapis atau plastik busa, menggunakan papan Arduino untuk operasi, dibagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan:

kemungkinan teknologi;
prinsip penggantian alat;
metode penggantian benda kerja.

Setiap kelas peralatan tersebut dapat dibuat dengan tangan, dan elektronik Arduino memberikan otomatisasi maksimum dari alur kerja. Seiring dengan kelas, mesin dapat:

berputar;
pengeboran dan membosankan;
penggilingan;
menggiling;
mesin seri elektrofisika;
serba guna.

Unit pembubutan berdasarkan "Arduino" dapat memproses permukaan luar dan dalam dari berbagai bagian.

Rotasi benda kerja dapat dilakukan baik dalam kontur bujursangkar maupun lengkung. Perangkat ini juga dirancang untuk memotong bagian luar dan benang dalam. Unit penggilingan berdasarkan "Arduino" dirancang untuk penggilingan bagian tubuh yang sederhana dan kompleks.

Selain itu, mereka dapat melakukan pengeboran dan membosankan. Mesin gerinda, yang juga dapat dibuat dengan tangan, dapat digunakan untuk menyelesaikan rincian.

Tergantung pada jenis permukaan yang dirawat, agregat dapat:

penggilingan permukaan;
penggilingan internal;
penggilingan spline.

Unit serbaguna dapat digunakan untuk memotong kayu lapis atau busa, untuk melakukan pengeboran, penggilingan, membosankan dan memutar bagian. Sebelum Anda membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri, penting untuk mempertimbangkan bahwa peralatan juga dibagi sesuai dengan metode penggantian alat. Penggantian dapat dilakukan:

secara manual;
secara otomatis di menara;
otomatis di toko.

Jika elektronik (pengontrol) dapat menyediakan perubahan otomatis kosong menggunakan drive khusus, mesin dapat lama bekerja tanpa campur tangan operator.

Untuk membuat unit yang disajikan untuk memotong kayu lapis atau polistiren dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan peralatan awal. Yang bekas mungkin cocok untuk ini.

Di dalamnya, tubuh kerja diganti dengan pemotong. Selain itu, Anda dapat membuat mekanisme dengan tangan Anda sendiri dari gerbong printer lama.

Ini akan memungkinkan pemotong yang bekerja bergerak ke arah dua bidang. Selanjutnya, elektronik terhubung ke struktur, elemen kuncinya adalah pengontrol dan papan Arduino.

Skema perakitan memungkinkan Anda melakukannya sendiri unit buatan sendiri CNC otomatis. Peralatan tersebut dapat dirancang untuk memotong plastik, busa, kayu lapis atau logam tipis. Agar perangkat dapat melakukan lebih banyak tipe kompleks bekerja, Anda tidak hanya memerlukan pengontrol, tetapi juga motor stepper.

Itu harus memiliki kinerja daya tinggi - setidaknya 40-50 watt. Disarankan untuk menggunakan motor listrik konvensional, karena dengan penggunaannya tidak perlu membuat roda gigi sekrup, dan pengontrol akan memberikan pengiriman perintah yang tepat waktu.

Gaya yang diperlukan pada poros transmisi di perangkat buatan sendiri harus ditransmisikan melalui sabuk bergigi. Jika untuk memindahkan pemotong yang berfungsi mesin buatan sendiri Karena CNC akan menggunakan kereta dari printer, maka untuk tujuan ini perlu untuk memilih bagian dari printer besar.

Basis unit masa depan dapat berfungsi sebagai balok persegi panjang, yang harus dipasang dengan kuat pada rel. Bingkai harus memiliki tingkat kekakuan yang tinggi, tetapi pengelasan tidak dianjurkan. Lebih baik menggunakan sambungan baut.

Lapisan las akan mengalami deformasi karena beban konstan selama pengoperasian mesin. Elemen pengikat dihancurkan dalam kasus ini, yang akan menyebabkan kegagalan pengaturan, dan pengontrol tidak akan berfungsi dengan benar.

2.1 Tentang kaliper dan rel motor stepper

Unit CNC yang dirakit sendiri harus dilengkapi dengan motor stepper. Seperti disebutkan di atas, yang terbaik adalah menggunakan mesin dari printer dot matrix lama untuk merakit unit.

Untuk pengoperasian perangkat yang efisien akan membutuhkan tiga motor terpisah jenis langkah. Disarankan untuk menggunakan motor dengan lima kabel kontrol terpisah. Ini akan meningkatkan fungsionalitas perangkat buatan sendiri beberapa kali.

Saat memilih motor untuk mesin masa depan, Anda perlu mengetahui jumlah derajat per langkah, indikator tegangan operasi, dan hambatan belitan. Selanjutnya, ini akan membantu mengkonfigurasi semua perangkat lunak dengan benar.

Poros motor bola diikat menggunakan kabel karet yang ditutup dengan belitan yang tebal. Selain itu, menggunakan kabel seperti itu, Anda dapat menghubungkan motor ke stud yang sedang berjalan. Tempat tidur dapat terbuat dari plastik dengan ketebalan 10-12 mm.

Seiring dengan plastik, dimungkinkan untuk menggunakan aluminium atau kaca organik.

Bagian utama bingkai diikat dengan sekrup self-tapping, dan saat menggunakan kayu, elemen dapat diikat dengan lem PVA. Pemandu adalah batang baja dengan penampang 12 mm dan panjang 20 mm. Ada 2 batang untuk setiap poros.

Dukungan terbuat dari textolite, dimensinya harus 30 × 100x40 cm. Motor stepper dipasang menggunakan pengencang.

Pengencang dapat dibuat menggunakan baja jenis daun. Ketebalan lembaran harus 2-3 mm. Selanjutnya, sekrup dihubungkan ke poros motor stepper melalui poros fleksibel. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan selang karet biasa.

Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email

Dengan peralatan yang baik, proses teknologi yang kompleks menjadi tersedia. Peralatan khusus dengan penggerak listrik sangat menyederhanakan pemrosesan kayu kosong. Tetapi akuisisinya dikaitkan dengan investasi yang signifikan. Untuk mengatasi masalah ini dengan sukses, Anda harus mempelajari materi artikel ini dengan cermat. Berikut adalah cara membuat mesin pertukangan fungsional untuk bengkel rumah Anda.

Beberapa sampel peralatan buatan dalam hal karakteristik konsumennya tidak lebih buruk dari produk pabrik

Sebelum melanjutkan langsung ke peralatan teknis, beberapa komentar umum harus dibuat tentang ruang khusus yang relevan:

Lebih mudah ketika bengkel terletak di gedung yang terpisah. Ini menyiratkan ruang yang cukup, tidak adanya kekhawatiran yang tidak perlu, kemungkinan peralatan lengkap dan sistem rekayasa lainnya.
Jika ruangan terletak di, atau ruang bawah tanah, itu harus diisolasi dengan baik dari ruang tamu.
Luas bengkel standar tidak boleh kurang dari 6-7 sq.m. Tinggi - cukup untuk lintasan bebas dan tingkat maksimum alat yang dinaikkan (dari 2,5 m dan lebih banyak).
Sistem ventilasi, pemanas, pencahayaan berkualitas tinggi akan berguna di sini. Setiap sistem rekayasa harus dipertimbangkan secara terpisah untuk menghindari biaya yang berlebihan selama periode operasi.
Pastikan ada cukup daya listrik untuk semua mesin pertukangan untuk bengkel rumah.

Untuk informasi anda! Jika peralatan memiliki komponen elektronik, pemutus sirkuit khusus akan berguna untuk mencegah kerusakan akibat lonjakan tegangan, bumi pelindung. Penting untuk memastikan bahwa parameter jaringan sesuai dengan karakteristik unit daya (220 V, satu fase; 380 V, tiga fase).

Penggunaan sumber semacam itu akan mengurangi kelelahan dan membantu mempertahankan penglihatan yang baik. Lebih baik memasang perlengkapan LED. Itu tidak memanaskan ruang di sekitarnya seperti lampu pijar konvensional. Berbeda dengan analog pelepasan gas, sulit untuk merusaknya dengan tindakan mekanis.

Mesin pengerjaan kayu untuk bengkel rumah dan perlengkapan khusus: definisi dasar, teknik manufaktur

Setiap mesin dirancang untuk melakukan serangkaian operasi kerja terbatas dengan benda kerja dengan ukuran tertentu.
Sebagai aturan, peralatan khusus lebih nyaman untuk digunakan dibandingkan dengan model universal.
Akan lebih mudah untuk membuat mesin pertukangan dengan tangan Anda sendiri jika Anda terlebih dahulu membuat daftar persyaratan yang tepat untuk karakteristiknya. Kekuatan yang berlebihan tidak diperlukan. Torsi yang dibutuhkan dapat disediakan menggunakan gearbox.
Demikian pula dengan pengaturan mekanisme transmisi yang sesuai, ubah kecepatan putaran poros kerja. Untuk pemrosesan yang lebih presisi, penyesuaian halus dari parameter ini dalam rentang yang luas berguna.
Untuk mengurangi biaya, Anda dapat menggunakan bor motor listrik dengan desain bodi yang rusak, dan bagian lain dari peralatan yang rusak.
Komponen mekanik dan elektronik yang paling kompleks harus dibeli secara terpisah. Biaya mereproduksi beberapa teknologi di rumah melebihi biaya produk jadi.
Masa pakai peralatan yang digerakkan secara listrik akan meningkat jika dilindungi dari beban yang berlebihan. Secara khusus, berguna untuk melengkapi dengan peralatan otomatis yang mematikan daya saat mesin terlalu panas.

Penting! Masalah keamanan tidak boleh diabaikan. Katrol penggerak ditutupi dengan selubung. Lembaran plastik transparan dipasang di depan alat kerja.

Untuk penggunaan rasional ruang kosong, rak dinding dan langit-langit, rak, pengait, dan tempat khusus akan berguna. Lokasi pemasangan yang tepat dari masing-masing dipilih dengan mempertimbangkan kekhasan proses teknologi, penempatan mesin dan meja kerja.

Artikel terkait:

Ulasan kami akan membantu Anda memilih dan membuat mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda, serta memahami teknologi pembuatannya.

Membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Data teknis dari masing-masing produk, bersama dengan deskripsi, dapat ditemukan di Internet.

Bagian utama adalah bingkai (1). Bagian lain dari produk melekat padanya. Ini tidak hanya memberikan integritas kerangka daya, tetapi juga stabilitas yang baik di permukaan. Mesin pertukangan dirancang untuk memproses benda kerja yang relatif ringan, sehingga bagian ini dapat dibuat dari kayu keras.

Di bagian tengah ada caliper dengan stand for pemotong tangan(2). Sebagai gantinya, dudukan untuk fiksasi kaku instrumen dapat dipasang. Benda kerja dipasang di antara headstock depan (3) dan belakang (4). Diputar oleh motor listrik (6). Untuk mengubah torsi pada sumbu dalam desain ini, penggerak sabuk dan katrol (5) digunakan. Kaliper dan tailstock bergerak secara horizontal di sepanjang poros khusus (7), yang dipasang di dalam bingkai.

Penting! Gambar-gambar ini dapat digunakan untuk membuat mesin yang sudah ada. Harap dicatat bahwa semua dimensi di sini dalam inci.

Proyek ini dapat digunakan untuk membuat mesin bubut kayu do-it-yourself. Anda hanya perlu melengkapinya dengan perangkat khusus, yang dirancang untuk secara konsisten menciptakan produk yang identik.

Untuk memperbaikinya di tempat yang tepat, Anda perlu membuat dudukan khusus. V contoh ini Kayu lapis 10 mm digunakan, dari mana platform dengan dimensi 480 × 180 mm dipotong. Dimensi yang diberikan dapat diubah, dengan mempertimbangkan parameter aktual. Lubang-lubang di kayu lapis dipotong sehingga baut dan alat pengencang melewatinya. Untuk fiksasi kaku di sepanjang kontur situs, batang kayu dipasang dengan sekrup.

Desain ini menarik dengan kesederhanaan, aksesibilitas bagian penyusun, biaya yang wajar. Tetapi ada beberapa kelemahan yang perlu diperhatikan:

Anda harus menggunakan dua tangan untuk memindahkan pemotong. Ini diperlukan untuk menghasilkan kekuatan yang cukup dan mencegah kemacetan.
Jari-jari minimum di mana tikungan bagian akan dibuat dibatasi oleh diameter pahat (pemotong).
Untuk memproses benda kerja dari berbagai jenis kayu, penyesuaian yang tepat dari kecepatan putaran poros diperlukan, dan dalam contoh ini kemungkinan ini tidak disediakan.

Contoh ini menjelaskan bahwa bahkan desain yang telah diuji oleh waktu dan pengalaman praktis, dengan studi yang cermat terhadap peralatan dan proses teknologi dapat ditingkatkan.

Mesin bubut kayu buatan sendiri: video dengan instruksi dan komentar dari penulis proyek

Cara membuat bubut kayu buatan sendiri yang murah dengan tangan Anda sendiri

Dengan bantuan kit pertukangan kayu DIY ini, tidak akan sulit untuk membuatnya. Tempat tidur seperti itu dapat dipasang di atas dasar kayu atau logam. Parameter yang tepat dari headstock dipilih dengan mempertimbangkan dimensi dan kursi dudukan engine. Lebih dari cukup akan menjadi parameter daya motor listrik. Untuk peralatan pertukangan jenis ini, daya 250-300 kW sudah cukup, jika ditransfer ke poros menggunakan gearbox (katrol).

Contoh terakhir perlu dipelajari lebih detail. Dengan memilih alat yang tepat dengan penggerak listrik, Anda bisa mendapatkan daya yang diperlukan, kecepatan putaran. Chuck standar berguna untuk penjepitan benda kerja yang andal dan cepat. Dalam teknologi modern jenis ini, perlindungan terhadap panas berlebih, masuknya debu ke dalam kasing disediakan. Sakelar berkualitas tinggi, isolasi efektif dipasang di sini. Gambar ini saja sudah cukup untuk memahami cara membuat bubut sendiri.

Membuat pemotong untuk mesin bubut kayu dari bahan improvisasi

File yang cocok, gergaji, kunci pas, produk lain yang dibuat dari baja perkakas. Lebih mudah untuk memproses benda kerja berbentuk persegi (dalam bagian). Anda harus memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lain yang mengurangi kekuatan. Untuk fiksasi kaku melalui pemotong, mesin harus dilengkapi dengan dudukan khusus.

Komponen penting untuk gergaji bundar stasioner DIY

Dalam peralatan ini, tabel melakukan fungsi yang paling penting, sehingga parameternya harus dipelajari dengan perhatian khusus. Itu dipasang dengan mekanisme penggerak, elemen sirkuit daya dan kontrol. Itu harus berukuran untuk berat komponen built-in dan potongan kayu. Kita tidak boleh lupa bahwa selama operasi akan ada beban statis dan dinamis, getaran.

Saat menentukan parameter mesin, faktor-faktor berikut harus diperhitungkan:

Untuk peralatan ini, daya unit daya harus setidaknya 0,85 kW.
Saat menghitung desain, perlu untuk memeriksa ketinggian tepi disk yang menonjol. Ini akan menentukan kedalaman pemotongan maksimum.
Kecepatan minimum rotasi poros kerja dibatasi hingga 1,5 ribu putaran per menit. Diinginkan untuk meningkatkannya sehingga selama pelaksanaan pekerjaan, warna blanko kayu tidak berubah.

Deskripsi gergaji bundar murah dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Seperti pada contoh sebelumnya, saat membuat mesin seperti itu, Anda dapat menyederhanakan solusi masalah menggunakan perkakas listrik standar.

Drive dengan cakram pemotong dipasang pada rocker putar. Untuk memfasilitasi upaya fisik - pasang pegas, atau penyeimbang. Pergerakan pahat hanya diperbolehkan dalam arah vertikal sepanjang busur. Desain ini bersifat seluler. Itu dapat dipasang di dalam dan di luar ruangan pada dasar yang sesuai. Jika perlu, penggiling dapat dibongkar. Itu diperbaiki dengan elemen penghubung sekrup pada paking kayu (karet) redaman.

Tempat tidur do-it-yourself untuk penggiling sudut: gambar, video, algoritme untuk membuat bagian dan perakitan individual:

Keuntungan dan proses pembuatan mesin giling kayu sederhana untuk bengkel rumahan

Peralatan ini digunakan untuk memotong alur sesuai dengan dimensi yang diberikan dan pengeboran yang akurat pada sudut yang berbeda. Dengan itu, Anda dapat dengan cepat menghapus seperempat, membuat ceruk di benda kerja dengan bentuk tertentu. Bahkan tanpa penjelasan rinci, jelas bahwa peluang seperti itu akan bermanfaat bagi pemilik rumah pribadi. Masih mencari cara untuk membuat mesin penggilingan kayu buatan sendiri. Akankah solusi seperti itu layak secara ekonomi, atau lebih menguntungkan untuk membeli peralatan buatan pabrik?

Jawaban atas pertanyaan yang diajukan dapat diberikan setelah studi rinci tentang struktur yang relevan.

Di bagian tengah meja, unit daya dipasang yang memutar pemotong. Dengan bantuan klem dan perangkat lain, benda kerja dipasang pada posisi yang diinginkan dan dipindahkan di sepanjang lintasan yang diberikan. Tempat kerja semacam itu dilengkapi dengan sistem pembuangan debu operasional.

Untuk menghilangkan kesalahan selama implementasi proyek, perhatikan parameter individual elemen struktural:

Tabel untuk melakukan operasi kerja dibuat dalam versi stasioner. Dimensi dan kapasitas bebannya akan ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik sampel yang diproses.
Para ahli merekomendasikan memasang regulator sekrup di bagian bawah penyangga. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menetapkan posisi horizontal yang tepat dari struktur, bahkan pada permukaan yang tidak rata.
Rangka daya dapat dirakit dari pipa baja (profil persegi panjang). Untuk pembuatan countertops, chipboard berkualitas tinggi dan cukup tebal cocok. Lembaran logam tipis akan bergetar, yang akan menurunkan akurasi pemrosesan.
Jika Anda memilih motor dengan daya 500-900 W, kemampuan pemotong hanya akan cukup untuk menghilangkan lapisan tipis, menciptakan lekukan yang relatif kecil.
Saat memasang unit daya 900-1900 W, operasi yang lebih kompleks diizinkan. Namun, beberapa kesulitan dapat diterima saat memproses blanko kayu keras.
Pada mesin yang kuat (lebih dari 2000 W), Anda dapat memasang pemotong jenis apa pun. Peralatan tersebut milik tingkat profesional. Ini dirancang untuk operasi jangka panjang tanpa motor terlalu panas.
Untuk pembuatan pelat pemasangan di mana mesin dipasang ke permukaan meja, Anda dapat menggunakan lembaran fiberglass, logam.
Untuk memastikan visibilitas yang baik di wilayah kerja, lampu latar dipasang di atas meja.

Tabel berikut memberikan informasi berapa harga mesin penggilingan kayu manual di pasar domestik.

Merek/model, foto	Kekuatan, W	Maksi- rpm kecepatan spindel rendah	Harga, menggosok.	Catatan
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Ini dimaksudkan untuk pembuatan alur, pelipatan, penggilingan.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Elemen desain khas: sudut berhenti dengan skala yang menyederhanakan pemrosesan pada sudut tertentu; penyangga samping untuk memegang benda kerja besar.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Model ringan kompak dengan motor berdaya rendah. Dirancang untuk memproses potongan-potongan kecil kayu lunak.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Peralatan tingkat profesional. Terhubung ke jaringan tiga fase 380 V. Cocok untuk melengkapi perusahaan pertukangan khusus.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Mesin kompak dengan kontrol numerik (CNC). Untuk kenyamanan manajemen dilengkapi dengan panel portabel. Mengunduh program baru dari komputer diperbolehkan menggunakan "flash drive".

Kelayakan penerapan proyek mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Penggunaan kontrol program memungkinkan Anda membuat serangkaian besar suku cadang dengan akurasi tinggi, untuk melakukan pemrosesan yang unik dan sangat hati-hati. Untuk memulai proses teknologi baru, cukup mengunduh program baru dan klik tombol "Mulai". Tugas sederhana dan kompleks akan dilakukan oleh mesin penggilingan kayu secara otomatis, tanpa campur tangan dan kontrol pengguna. Teknik ini menghilangkan kesalahan operator dan memastikan kualitas tertinggi.

Keuntungan dari peralatan kelas ini sudah jelas. Masih mencari tahu apakah mungkin membuat mesin CNC untuk kayu dengan tangan Anda sendiri. Di bawah ini adalah fitur dari kelas peralatan ini:

Penting untuk memastikan kemungkinan memindahkan pemotong secara horizontal ke segala arah. Ini tidak hanya membutuhkan desain dudukan yang sesuai, tetapi juga motor listrik tambahan.
Penempatan alat yang akurat disediakan dengan bantuan sensor, motor stepper.
Ini akan memakan waktu perangkat lunak, yang akan mengontrol pergerakan pemotong, melakukan fungsi kontrol.

Penting! Bahkan dengan deskripsi dan gambar terperinci, akan sangat sulit untuk membuat router kayu CNC dengan tangan Anda sendiri.

Cara membuat pemotong sendiri untuk mesin pertukangan kayu

Untuk membuat produk senyap, Anda memerlukan blanko yang terbuat dari bahan yang tahan lama, tahan terhadap suhu tinggi dan pengaruh mekanis yang kuat dari baja perkakas. Bor, fitting, batang yang rusak akan berhasil. Bentuk yang diperlukan dapat dibuat menggunakan cakram berlian, yang dipasang di penggiling. Penajaman tepi dilakukan pada sudut 7 hingga 10 derajat. Bagian yang terlalu sempit akan cepat rusak bahkan saat memproses kayu lunak.

Gambar dan rekomendasi untuk membuat mesin penebalan do-it-yourself

Reproduksi berkualitas tinggi dari jenis pemrosesan ini membutuhkan banyak usaha. Oleh karena itu disarankan untuk menggunakan motor listrik tiga fasa dengan daya 5 kW atau lebih dengan kecepatan maksimum putaran rotor dari 4,5 ribu rpm.

Poros (1) dengan satu atau lebih pisau diputar oleh motor listrik (4), dua puli dan sabuk. Untuk menekan dan memindahkan benda kerja, rol (2, 3) dan drive manual dengan mekanisme rantai dipasang di sini. Desainnya dirakit pada bingkai kokoh yang terbuat dari sudut baja.

Dengan mempertimbangkan preferensi pribadi, tidak sulit untuk menyiapkan gambar ketebalan do-it-yourself. Untuk koreksi spesifikasi memperhitungkan ruang lingkup pekerjaan di masa depan, parameter kosong, ukuran ruangan.

Membuat pengukur ketebalan fungsional dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat dengan cepat dan murah membuat mesin berdasarkan alat berpenggerak listrik standar.

Gambar menunjukkan bahwa perkakas listrik dipasang di atas benda kerja dalam bingkai khusus. Mereka memberikan kemungkinan untuk memindahkannya dalam arah memanjang dan melintang dengan pelestarian ketat sudut 90 ° di antara mereka. Planer modern dilengkapi dengan outlet khusus untuk menghubungkan penyedot debu. Dengan demikian, tidak akan ada masalah dengan pembuangan limbah.

Teknologi membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Peralatan ini menjalankan fungsinya menggunakan poros kaku dan kain fleksibel dengan abrasif yang diterapkan pada permukaan, kuas dan alat khusus lainnya.

Untuk pembuatan peralatan tingkat rumah tangga, disarankan untuk memilih yang relatif sederhana. Itu dapat dibuat secara independen setelah menentukan panjang yang diperlukan, dengan mempertimbangkan lokasi yang tepat dari rol pendukung. Algoritma berikut diterapkan:

Lebar pita diatur dari 15 hingga 25 cm.
Strip dipotong dari amplas yang sesuai.
Mereka direkatkan ke dasar fleksibel dari bahan padat ujung ke ujung, tanpa jahitan besar.
Cegah selip sabuk dengan meningkatkan diameter rol penyangga di bagian tengah beberapa milimeter. Juga berguna untuk memasang lapisan karet di atasnya.

Artikel

Untuk pembuatan pola tiga dimensi pada permukaan kayu, digunakan pola pabrik. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi dimungkinkan dengan studi desain yang terperinci. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat dan mengonfigurasinya.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan

Peralatan pengerjaan kayu modern dengan unit kontrol numerik dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desain harus mengandung bagian elektronik mekanis. Dalam kombinasi, mereka akan mengotomatisasi proses kerja sebanyak mungkin.

Untuk membuat router kayu mini desktop dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utama. Elemen pemotong adalah pemotong, yang dipasang di poros yang terletak di poros motor. Desain ini melekat pada tempat tidur. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat - x; y. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat tabel pendukung.

Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan kereta relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D di atas permukaan kayu.

Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.

Menulis program yang dengannya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan sistem perangkat lunak khusus yang dirancang untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
Mengatur benda kerja di atas meja.
Keluaran program ke CNC.
Menghidupkan peralatan, memantau penerapan tindakan otomatis.

Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimum dalam mode 3D, Anda harus membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan untuk mempelajari model pabrik sebelum membuat mini.

Untuk membuat pola dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa di antaranya dapat Anda lakukan sendiri, tetapi untuk pengerjaan halus harus dibeli dari pabrik.

Skema mesin penggilingan buatan sendiri dengan kontrol numerik

Tahap yang paling sulit adalah pilihan skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk digunakan di rumah diinginkan untuk membuat mesin penggilingan CNC mini desktop do-it-yourself yang akan memiliki jumlah fungsi yang optimal.

Pilihan terbaik adalah pembuatan dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; y. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja tanah sebagai alas. Kereta akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.

Untuk otomatisasi proses maksimum dalam konstruksi kayu do-it-yourself, perlu untuk memikirkan bagian elektronik secara rinci. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

satuan daya. Penting untuk memasok listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Sering menggunakan model 12v 3A;
pengontrol. Hal ini dirancang untuk memberikan perintah untuk motor listrik. Untuk pengoperasian mesin penggilingan CNC mini do-it-yourself, sirkuit sederhana sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
sopir. Ini juga merupakan elemen pengaturan pengoperasian bagian struktur yang bergerak.

Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dari format yang paling umum. Menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan berjalan pada laju langkah tertentu. Tetapi untuk ini, parameter teknis harus dimasukkan ke dalam program kontrol.

Pilihan aksesori untuk mesin penggilingan CNC

Langkah selanjutnya adalah memilih komponen untuk merakit peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Sebagai dasar untuk model desktop mesin 3D, Anda dapat menggunakan kayu, aluminium, atau kaca plexiglass.

Untuk operasi yang benar dari seluruh kompleks, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Selama gerakan mereka, seharusnya tidak ada getaran, ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.

panduan. Batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang untuk sumbu x adalah 200mm, untuk sumbu y adalah 90mm;
kaliper. Textolite adalah pilihan terbaik. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
motor langkah. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan model dari printer 24v, 5A. Tidak seperti disk drive, mereka memiliki lebih banyak kekuatan;
blok pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasi secara langsung tergantung pada alat yang tersedia.

Catu daya paling baik dirakit dari pabrik. Pada pembuatan sendiri kesalahan mungkin terjadi, yang selanjutnya mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.

Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC

Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan mini desktop dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa terlebih dahulu, dimensi dan kualitasnya diperiksa.

Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya tergantung pada skema yang dipilih.

Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.

Pemasangan panduan caliper, fiksasinya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
Memukul kaliper. Mereka harus dipindahkan di sepanjang pemandu sampai diperoleh perjalanan yang mulus.
Mengencangkan baut untuk memperbaiki kaliper.
Memasang komponen ke dasar peralatan.
Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.

Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan malfungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena baut penyetelan level tidak disediakan dalam desain.

Setelah itu, Anda dapat memulai uji coba. Disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana terlebih dahulu. Selama operasi, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.

Video menunjukkan contoh cara merakit mesin penggilingan CNC do-it-yourself yang besar: