Keramisko ķieģeļu ūdens uzsūkšana. Ķieģeļu ūdens absorbcija

Ķieģeļu ūdens absorbcija ir viens no svarīgākajiem higroskopiskuma rādītājiem procentos.

Jo augstāka ir ķieģeļa higroskopiskums, jo zemāka ir tā izturība.

Šis indikators parāda produkta porainību, kas ir atkarīga no tā sastāva.
Galu galā ķieģeļu higroskopiskums diezgan iespaidīgi ietekmē materiāla salizturību. Šī iemesla dēļ, kad materiāls ir piesātināts ar mitrumu, tā izturība ievērojami samazināsies salīdzinājumā ar sausu materiālu. Lai to izdarītu, ir jāņem vērā šis svarīgais rādītājs, izvēloties ķieģeli lauku īpašuma celtniecībai.

Lai noskaidrotu ķieģeļa higroskopiskumu, materiālu uz vairākām stundām ievieto krāsnī 110-120 ºС temperatūrā. Pēc karsēšanas ķieģeli atdzesē dabiskā temperatūrā, pēc tam nosver. Pēc tam 2 dienas iegremdē ūdenī un vēlreiz nosver. Svara starpība nosaka, cik daudz materiālā uzsūcas procentos. Celtniecības ķieģeļiem masas pieaugums nedrīkst pārsniegt 5%, bet apdares blokiem - ne vairāk kā 14%.
Celtniecības ķieģeļus iedala 3 galvenajos veidos

Celtniecības ķieģeļus iedala trīs šķirnēs: betona bloks, silikāts un keramikas ķieģelis.

betona bloks;

silikāts;

keramikas ķieģelis.

Betona ķieģeļus izgatavo, ielejot cementa javu speciāli sagatavotās veidnēs. Tajā pašā laikā tas nav ļoti pieprasīts būvniecībā, pateicoties tā lielajam svaram, sliktajai skaņas izolācijai, augstajai siltumvadītspējai un augstām izmaksām. No pozitīvas iezīmes betona ķieģeļiem ir zema ūdens absorbcija aptuveni 5%, dažos veidos 3%, izcila mūra izturība nesošās sienas un izturība pret strauji mainīgiem atmosfēras apstākļiem.
silikāta ķieģelis 89,2% sastāv no smiltīm, pārējais ir kaļķis un saistvielas.

Silikāta bloka sastāvā ir 89,2% smilšu, pārējais ir kaļķa un saistvielu piedevas. Dažos gadījumos sagataves sastāvam tiek pievienots krāsojošs pigments, lai blokam piešķirtu vēlamo nokrāsu. Ūdens absorbcija silikātos dažkārt sasniedz 15%. Šī iemesla dēļ nav ieteicams to izmantot vietās ar augstu mitruma līmeni. Tādi kā pagrabi, pamatu likšana, vannas utt. Silikāta blokam ir laba skaņas izolācija, pieņemama cena un tas ir pietiekami izturīgs, lai ieklātu nesošās sienas. Trūkums ir augstā siltumvadītspēja salīdzinājumā ar keramikas ķieģeļiem.

Keramisko ķieģeļu blāvā sinepju krāsa norāda uz nepietiekamu apdedzināšanu, bet vietām melnā krāsa, gluži pretēji, norāda uz pārmērīgu apdedzināšanu.

Keramikas bloks ir izgatavots no mālu maisījuma un apdedzināts tuneļkrāsnī 1000ºС temperatūrā. Apdedzināts atbilstoši nepieciešamajiem standartiem, keramikas sagatave ir sarkanbrūnā krāsā un ar nelielu triecienu rada skanīgu skaņu. Arī laulību var atšķirt pēc keramikas sagataves krāsas. Blāva sinepju krāsa norāda uz nepietiekamu apdedzināšanu, un dažviet melna norāda uz pārmērīgu dedzināšanu. Saskaņā ar sarkanā keramikas bloka standartu minimālajai ūdens absorbcijai jābūt 6%, bet tā var sasniegt 14%. Optimālā ūdens absorbcija ir 8%. Keramikas blokam ir slāņaina struktūra. Ūdens absorbcija ir vidēja. Sakarā ar keramisko ķieģeļu uzsūkto mitrumu starp slāņiem un neiespējamības strauju ūdens izlaišanu ievērojamu temperatūras svārstību un nelabvēlīgu laika apstākļu periodos, keramikas ķieģeļi sāk sabrukt. Sākumā parādās nelielas plaisas, kas vēlāk attīstās caur plaisām. Tā rezultātā keramikas ķieģelis zaudē savas īpašības.

Būvmateriālu apjoms tiek noteikts, pamatojoties uz to īpašībām. Ķieģeļu ūdens absorbcija ir viena no galvenajām. No šī rādītāja ir atkarīga konstrukcijas izturība un salizturība kopumā, tāpēc tas jāņem vērā, izvēloties ķieģeļu bloku veidu būvniecībai.

Mitruma saglabāšanas iezīmes kā darbības raksturlielums

Materiāla spēju absorbēt un aizturēt ūdeni sauc par ūdens absorbciju. Uzceltajā konstrukcijā esošie ķieģeļu bloki ir pakļauti atmosfēras ietekmei, jo tiem ir pastāvīgs kontakts ar vidi. Mitrumu, ar kuru tie saskaras, tie absorbē sevī. Ir svarīgi, lai ūdens absorbcijas ātrums būtu optimāls un atbilstu katram ķieģeļu veidam noteiktajiem standartiem. Pārāk augsts mitruma uzsūkšanās līmenis veicina mikroklimata pasliktināšanos mājā ūdens dēļ, kam nav laika iztvaikot. Un zem nulles temperatūrā tas pārvēršas ledū un izplešas, kā rezultātā ķieģelī veidojas plaisas, kas padara to nelietojamu, samazinās ēkas izturība. Ja vērtība ir pārāk zema, ķieģeļu bloki vāji pielīp pie javas, kas arī pasliktina izturību.

No kā tas ir atkarīgs?

Ķieģeļu ūdens absorbcijas līmeņa rādītājs ir tieši atkarīgs no tā porainības un tukšumu klātbūtnes tajā. Jo vairāk to, jo vairāk mitruma bloks uzsūc. Tāpēc dobam ķieģelim būs augstāka higroskopiskums nekā cietam. Turklāt materiāla spēja absorbēt mitrumu ir atkarīga no tā veida. Ir 3 šķirnes:

silikāts;
keramikas;
betons.

Betons ir vismazāk absorbējošs materiāls.

Silikāta ķieģeļu sastāvā ir smiltis, nedaudz kaļķa ar saistošiem piemaisījumiem. Šāda veida materiāls ir visvairāk higroskopisks. Keramika tiek izgatavota no māla, apdedzinot paaugstināta temperatūra sasniedzot 1000 grādus. Arī keramikas ķieģeļu ūdens uzsūkšana ir diezgan augsta, turklāt slāņveida struktūra ilgstoši saglabā mitrumu iekšpusē, kas noved pie bloka iznīcināšanas, gaisa temperatūrai nokrītot zem 0 grādiem. Betons ir izgatavots no cementa javas. Šādiem ķieģeļu blokiem ir viszemākais ūdens absorbcijas koeficients, taču diemžēl tā ir tā vienīgā priekšrocība salīdzinājumā ar citiem ķieģeļu veidiem.

Prasības ķieģeļu ūdens uzsūkšanai

Ķieģeļu optimālai ūdens uzsūkšanai ir noteikti ierobežojumi. Šie standarti tiek noteikti atkarībā no tā veida, mērķa un ņemot vērā uzceltās konstrukcijas turpmākos ekspluatācijas apstākļus. Tabulā ir parādīti rādītāji, kas norāda uz būvmateriāla iespējamā mitruma absorbcijas līmeņa robežas.

Kā tas tiek noteikts?

Pirms mērcēšanas ķieģeļus žāvē cepeškrāsnī.

Ķieģeļu bloka ūdens absorbcijas līmeni nosaka, pārbaudot materiālu pēc metodes, kas ir identiska visiem tā veidiem, izņemot dažas silikāta ķieģeļu īpašības. Pētījumi tiek veikti ar neskartiem paraugiem, kas ņemti no partijas trīs gabalu apjomā. Tos iepriekš žāvē cepeškrāsnī 110-120 grādu temperatūrā. Pēc tam bloku, kas dabiski atdzesēts istabas temperatūrā, kas nav augstāks par 25 grādiem, nosver un nolaiž ūdenī uz 2 dienām.

Ķieģeļu ūdens uzsūkšanās spēja ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, kas nosaka materiāla piemērotību konkrētai būvniecības zonai. Lai saprastu, kāpēc šī īpašība ir tik svarīga, izvēloties, jums vajadzētu saprast galvenās īpašības celtniecības materiāls. Ūdens absorbcija ir spēja absorbēt un noturēt mitrumu. Ūdens absorbcijas indeksu nosaka procentos no materiāla tilpuma.

Ķieģeļu porainība tieši ietekmē tā ūdens uzsūkšanos.

Jo lielāka ir materiāla porainība (jo lielāks ir tukšumu skaits), jo lielāku mitruma daudzumu tas absorbēs. Porainība ir tieši saistīta ar izturību un nestspēju. Ūdens, kas iekļūst dobumā zem nulles temperatūras, sasalst, palielināsies un iznīcinās būvmateriālu. Jo augstāks ir ūdens absorbcijas ātrums, jo zemāks būs konstrukcijas izturības līmenis un izturība pret zemām temperatūrām. Tas arī negatīvi ietekmēs būvmateriāla izturību.

Ūdens absorbcijas rādītāji

Lai palielinātu materiāla izturību un izturību, tā ūdens absorbcija ir jāsamazina, taču prakse rāda pretējo.

Mitruma absorbcijas ātrumu nevar ierobežot vairāku iemeslu dēļ:

Ja ūdens uzsūkšanas ātrums ir zems, tad mūris izrādīsies mazāk izturīgs, jo saķere ar javu tiks pārrauta.
Nepietiekams poru un tukšumu skaits ievērojami samazinās tā siltuma veiktspēju, padarot materiālu nepiemērotu izmantošanai reģionos ar garām ziemām. Lai izvairītos no šādām problēmām, eksperti ir izstrādājuši noteiktus standartus, saskaņā ar kuriem ūdens absorbcijas pakāpe nedrīkst būt zemāka par 6%. Maksimālais līmenis tiek noteikts atkarībā no būvmateriāla veida.

Ir 3 galvenie celtniecības ķieģeļu veidi:

silikāts;
keramikas.

Produktu ražošana no betona maisījums rodas, ielejot šķīdumu īpašās formās. Praksē šo veidu izmanto reti, jo tas ir smags, dārgs un slikti saglabā siltumu. Neraugoties uz šiem trūkumiem, šim produktam ir viszemākais ūdens absorbcijas līmenis 3-5%. No šāda būvmateriāla izgatavots mūris lieliski iztur pēkšņas temperatūras izmaiņas un to raksturo ilgs kalpošanas laiks.

Ūdens absorbcijas līmenis celtniecības produkts- tas ir viens no svarīgākajiem raksturlielumiem, kas ļauj noteikt būvmateriāla izmantošanas apjomu. Piemēram, silikātķieģelim ir laba mitruma uzsūkšanās, tāpēc tā izmantošana pamatu, pagraba stāvu celtniecībai virsmām, kas atrodas vidē ar augstu mitruma līmeni, ir ierobežota. Tas ir diezgan piemērots sienu un nesošo starpsienu celtniecībai.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

Izvēloties ķieģeli būvniecībai, vienmēr jāvadās pēc tā īpašībām, lai ēka būtu izturīga un izturīga.

Ķieģeļu kvalitāte ir noteicošais parametrs, izvēloties šo materiālu. Izturība, siltums, videi draudzīgums tieši ir atkarīgs no izvēlētā ķieģeļa kvalitātes. izskats nākotnes mājas. Produkta kvalitāti apliecinošs dokuments ir atbilstības sertifikāts. Lai apstiprinātu ķieģeļu partijas atbilstību GOST 530-2012 noteiktajiem kvalitātes standartiem, katrā ražotnē tiek veiktas gatavās produkcijas kvalitātes pārbaudes.
Izejvielu un materiālu ienākošās kvalitātes kontroles pārbaudes metodes ir norādītas produktu ražošanas tehnoloģiskajā dokumentācijā, ņemot vērā šo izejvielu un materiālu normatīvo dokumentu prasības.
Testēšanas metodes ražošanas darbības kontroles laikā ir noteiktas produktu ražošanas tehnoloģiskajā dokumentācijā.

Ģeometrisko izmēru definīcija

Izstrādājumu izmēri, ārsienu biezums, cilindrisku tukšumu diametrs, kvadrātveida izmēri un spraugām līdzīgu tukšumu platums, griezumu garums, šķelto malu garums, blakus esošo izliekuma rādiuss šķautnes un slīpuma dziļumu uz malām mēra ar metāla lineālu saskaņā ar GOST 427 vai suportu saskaņā ar GOST 166. Mērījumu kļūda - ± 1 mm:

Katra izstrādājuma garumu, platumu un biezumu mēra gar malām (15 mm attālumā no stūra) un pretējo virsmu ribu vidū. Par mērījuma rezultātu tiek ņemts trīs mērījumu vidējais aritmētiskais.
Ārsienu biezums tiek mērīts vismaz trīs vietās - katras izstrādājuma virsmas vidū. Ņemiet par mērījuma rezultātu mazākā vērtība.
Tukšumu izmēri tiek mērīti tukšumu iekšpusē uz vismaz trim tukšumiem. Par mērījuma rezultātu tiek ņemta augstākā vērtība.
Plaisas atvēruma platumu mēra, izmantojot mērlupu saskaņā ar GOST 25706, pēc tam tiek pārbaudīta produkta atbilstība prasībām. Mērījumu precizitāte 0,1 mm.
Salauzto stūru un ribu dziļumu mēra, izmantojot kvadrātu saskaņā ar GOST 3749 un lineālu saskaņā ar GOST 427 pa perpendikulu no kvadrāta veidotā stūra vai malas augšdaļas līdz bojātajai virsmai. Mērījumu kļūda - ±1 mm.

Veidlapas pareizības noteikšana

Novirzi no šķautņu perpendikularitātes nosaka, uzliekot kvadrātu uz blakus esošajām izstrādājuma virsmām un izmērot lielāko atstarpi starp kvadrātu un virsmu ar metāla lineālu saskaņā ar GOST 427. Mērījumu kļūda - ±1 mm.
Mērījumu rezultātam ņem lielāko no visiem iegūtajiem mērījumu rezultātiem.
Novirzi no izstrādājuma līdzenuma nosaka, vienu metāla kvadrāta pusi uzliekot uz izstrādājuma malas, bet otru pa katras sejas diagonāli un mērot ar noteiktajā kārtībā kalibrētu zondi vai ar metāla lineālu. saskaņā ar GOST 427, lielākā atstarpe starp laukuma virsmu un malu. Mērījumu kļūda - ±1 mm.
Mērījumu rezultātam ņem lielāko no visiem iegūtajiem mērījumu rezultātiem.

Kaļķu ieslēgumu klātbūtnes noteikšana

Kaļķu ieslēgumu klātbūtne tiek noteikta pēc produktu tvaicēšanas traukā.

Paraugus, kas iepriekš nav pakļauti mitruma iedarbībai, novieto uz režģa, kas ievietots traukā ar vāku. Zem režģa izlieto ūdeni uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai. Tvaicēšanu turpina 1 stundu Pēc tam paraugus atdzesē slēgtā traukā 4 stundas, pēc tam pārbauda to atbilstību.

Izstrādājumu dobuma noteikšana

Produktu tukšums tiek definēts kā smilšu tilpuma attiecība, kas aizpilda izstrādājuma tukšumus, un produkta tilpumu.

Produkta tukšumus, kas atrodas uz papīra lapas uz līdzenas virsmas ar caurumiem uz augšu, piepilda ar sausām kvarca smiltīm, kuru frakcija ir 0,5–1,0 mm. Izstrādājumu izņem, smiltis ielej stikla mērcilindrā un reģistrē to tilpumu. Produkta tukšumu P,% aprēķina pēc formulas:

kur V pes - smilšu tilpums, mm 3;

l- izstrādājuma garums, mm;

d- izstrādājuma platums, mm;

h- izstrādājuma biezums, mm.

Mērījumu rezultātu ņem kā vidējo aritmētisko no trīs paralēlām noteikšanām un noapaļo līdz 1%.

Sākotnējā ūdens absorbcijas ātruma noteikšana

Parauga sagatavošana

Paraugs ir viss izstrādājums, no kura virsmas ir noņemti putekļi un liekie materiāli. Paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram (105±5)°C temperatūrā un atdzesē līdz istabas temperatūrai.

Aprīkojums

Ūdens tvertne ar pamatnes laukumu, kas ir lielāks par izstrādājuma pamatni un kura augstums ir vismaz 20 mm, ar režģi vai ribām apakšā, lai izveidotu attālumu starp izstrādājuma dibenu un virsmu. Ūdens līmenim tvertnē jābūt nemainīgam.
Hronometrs ar dalījuma vērtību 1 sek.
Žāvēšanas skapis ar automātisku temperatūras uzturēšanu (105±5)°С.
Svari, kas nodrošina mērījumu precizitāti vismaz 0,1 % no sausa parauga masas.

Pārbaudes veikšana

Paraugu nosver, izmēra traukā ar ūdeni iegremdētā parauga atskaites virsmas garumu un platumu un aprēķina tā laukumu. Produkts ar atbalsta virsmu tiek iegremdēts traukā ar ūdeni (20 ± 5) ° C temperatūrā līdz (5 ± 1) mm dziļumam un tiek turēts (60 ± 2) s. Pēc tam testa paraugu izņem no ūdens, noņem lieko ūdeni un nosver.

Rezultātu apstrāde

Sākotnējo absorbcijas ātrumu katram paraugam aprēķina ar precizitāti līdz 0,1 kg/(m 2 min), izmantojot formulu:

kur AR abs - ūdens sākotnējās absorbcijas ātrums, kg / (m 2 min.);

m 1 - sausā parauga masa, g;

m 2 - parauga masa pēc iegremdēšanas, g;

S- iegremdētās virsmas laukums, mm 2;

t- parauga turēšanas laiks ūdenī (nemainīga vērtība t= 1 min).

Sākotnējās ūdens absorbcijas ātrumu aprēķina kā piecu paralēlu noteikšanu rezultātu vidējo aritmētisko.

Ziedu klātbūtnes noteikšana

Lai noteiktu izsvīdumu klātbūtni, pusi produkta ar nolauzto galu iegremdē traukā, kas piepildīts ar destilētu ūdeni, līdz 1–2 cm dziļumam un tur 7 dienas (ūdens līmenis traukā jāuztur nemainīgs) . Pēc 7 dienām paraugus žāvē krāsnī (105 ± 5) ºС temperatūrā līdz nemainīgam svaram, pēc tam salīdzina ar otro parauga daļu, kas netika pārbaudīta, un pārbauda atbilstību.

Maksimālā lieces un spiedes izturība

Ķieģeļu lieces izturība tiek noteikta saskaņā ar GOST 8462.
Izstrādājumu spiedes stiprība tiek noteikta saskaņā ar GOST 8462 ar šādiem papildinājumiem.

Parauga sagatavošana

Paraugus pārbauda gaisa sausā stāvoklī. Pārbaudāmais paraugs sastāv no diviem veseliem ķieģeļiem, kas sakrauti viens virs otra, vai no viena akmens.

Izstrādājumu nesošo virsmu sagatavošana pieņemšanas pārbaudēm tiek veikta ar slīpēšanu, klinkera ķieģeļu paraugiem izmanto izlīdzināšanu ar cementa javu; ķieģeļu un akmens arbitrāžas pārbaudēs tiek izmantota slīpēšana, klinkera ķieģeļiem - izlīdzināšana ar cementa javu, kas sagatavota saskaņā ar 2.6 GOST 8462. Pieņemšanas pārbaudēs atļauts izmantot citus paraugu nesošo virsmu izlīdzināšanas paņēmienus ar nosacījumu, ka starp iegūtajiem rezultātiem pastāv korelācija Dažādi ceļi, kā arī informācijas, kas ir šāda savienojuma pamatā, pārbaudes pieejamība.

Testa paraugu gultņu virsmu līdzenuma novirze nedrīkst pārsniegt 0,1 mm uz katriem 100 mm garuma. Pārbaudāmo paraugu atbalsta virsmu neparalēlitāte (augstuma vērtību starpība, kas mērīta gar četrām vertikālajām ribām) nedrīkst būt lielāka par 2 mm.

Testa paraugu mēra pa atbalsta virsmu centra līnijām ar kļūdu līdz ±1 mm.

Aksiālās līnijas tiek uzklātas uz parauga sānu virsmām.

Pārbaudes veikšana

Paraugu novieto kompresijas pārbaudes iekārtas centrā, izlīdzinot parauga un plāksnes ģeometriskās asis, un piespiež pret iekārtas augšējo plāksni. Pārbaudes laikā slodzei uz paraugu jāpalielina šādi: līdz tiek sasniegta aptuveni puse no paredzamās pārrāvuma slodzes vērtības - patvaļīgi, tad slodzes ātrums tiek uzturēts tādā ātrumā, lai parauga iznīcināšana notiktu ne agrāk kā pēc plkst. 1 min. Tiek reģistrēta pārrāvuma slodzes vērtība.

Izstrādājumu spiedes stiprības vērtība R cf, MPa (kgf / cm 2) aprēķina pēc formulas:

R szh = P / F, (3)

kur R- parauga testēšanas laikā noteiktā maksimālā slodze N (kgf);

F- parauga šķērsgriezuma laukums (neatskaitot tukšumu laukumu); aprēķina kā augšējo un apakšējo virsmu laukumu vidējo aritmētisko, mm 2 (cm 2).

Paraugu spiedes stiprības vērtību aprēķina ar precizitāti 0,1 MPa (1 kgf) kā noteikto paraugu skaita testa rezultātu vidējo aritmētisko.

Ķieģeļu blīvums, ūdens uzsūkšanās, sala un skābes izturība

Produktu vidējais blīvums, ūdens uzsūkšanās un salizturība (tilpuma sasaldēšanas metode) tiek noteikta saskaņā ar GOST 7025.

Produktu vidējā blīvuma noteikšanas rezultāts tiek noapaļots līdz 10 kg / m 3.

Ūdens absorbciju nosaka, kad paraugi ir piesātināti ar ūdeni (20 ± 5) ºС temperatūrā pie atmosfēras spiediena.
Salizturību nosaka ar lielapjoma sasaldēšanas metodi. Visi paraugi tika novērtēti attiecībā uz bojājumiem ik pēc pieciem sasalšanas un atkausēšanas cikliem.
Klinkera ķieģeļu skābes izturība tiek noteikta saskaņā ar GOST 473.1.
Dabisko radionuklīdu Aeff specifiskā efektīvā aktivitāte tiek noteikta saskaņā ar GOST 30108.

Mūra siltumvadītspējas koeficients

Mūra siltumvadītspējas koeficients tiek noteikts saskaņā ar GOST 26254 ar šādiem papildinājumiem.

Siltumvadītspējas koeficientu eksperimentāli nosaka uz mūra fragmenta, kuru, ņemot vērā javas šuves, izgatavo ar vienas bondera un vienas karotes ķieģeļu vai akmeņu rindu biezumu. Palielināto akmeņu mūrēšana tiek veikta ar viena akmens biezumu. Mūra garumam un augstumam jābūt vismaz 1,5 m (skat. 2. attēlu). Mūrēšanu veic uz kompleksa 50. klases šķīduma ar vidējo blīvumu 1800 kg / m 3, sastāvu 1,0: 0,9: 8,0 (cements: kaļķis: smiltis) pēc tilpuma, uz portlandcementa 400. markas ar konusa iegrimi pilnai. -korpusa izstrādājumi 12- 13 cm, dobajiem - 9 cm Atļauts veikt mūra fragmentu, kas atšķiras no iepriekš norādītā, izmantojot citus šķīdumus, kuru sastāvs norādīts pārbaudes protokolā.

δ - mūra biezums; 1 - viena ķieģeļu mūra; 2-; sabiezināts ķieģeļu mūris; 3 - akmens mūris

2. attēls - Mūra fragments siltumvadītspējas koeficienta noteikšanai

Mūra fragments no izstrādājumiem ar caurejošiem tukšumiem jāizgatavo, izmantojot tehnoloģiju, kas izslēdz tukšumu aizpildīšanu ar mūra javu vai tukšumu aizpildīšanu ar javu, kas ir ierakstīta pārbaudes protokolā. Mūrēšana tiek veikta klimatiskās kameras atverē ar ierīci gar siltumizolācijas kontūru no plātņu izolācijas; siltumizolācijas siltumizturībai jābūt vismaz 1,0 m 2 °C/W. Pēc mūra fragmenta izgatavošanas tā ārējās un iekšējās virsmas noberzē ar apmetuma javu, kuras biezums nepārsniedz 5 mm un blīvums atbilst pārbaudāmo izstrādājumu blīvumam, bet ne vairāk kā 1400 kg/m 3 un ne mazāks. vairāk nekā 800 kg/m3.

Mūra fragmentu pārbauda divos posmos:

1. posms - mūris tiek turēts un žāvēts vismaz divas nedēļas līdz mitruma saturam ne vairāk kā 6%;
2. posms - veic mūra papildu žāvēšanu līdz mitruma saturam 1% - 3%.

Izstrādājumu mitruma saturu mūrē nosaka ar nesagraujošām testēšanas ierīcēm. Pārbaudes kamerā tiek veiktas pie temperatūras starpības starp mūra iekšējo un ārējo virsmu Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, temperatūra kameras siltajā zonā tv = 18 ° C - 20 ° C, relatīvais gaisa mitrums (40 ± 5)%. Ir atļauts samazināt mūra ekspozīcijas laiku ar nosacījumu, ka ārējā virsma ir izpūsta un fragmenta iekšējā virsma tiek uzkarsēta ar cauruļveida elektriskajiem sildītājiem (sildītājiem), prožektoriem utt. līdz 35 ° C - 40 ° temperatūrai. C.

Pirms testēšanas uz mūra ārējās un iekšējās virsmas centrālajā zonā ir uzstādīti vismaz pieci termopāri saskaņā ar spēkā esošo normatīvo dokumentu. Papildus tiek uzstādīti siltuma skaitītāji uz mūra iekšējās virsmas saskaņā ar spēkā esošo normatīvo dokumentu. Termopāri un siltuma skaitītāji ir uzstādīti tā, lai tie nosegtu karotes un mūra rindu, kā arī horizontālo un vertikālo javas šuvju virsmas laukumus. Termotehniskie parametri tiek fiksēti pēc mūra stacionārā termiskā stāvokļa iestāšanās ne agrāk kā 72 stundas pēc klimata kameras ieslēgšanas. Parametru mērīšana tiek veikta vismaz trīs reizes ar 2-3 stundu intervālu.

Katram siltuma skaitītājam un termopārim nosaka novērošanas perioda rādījumu vidējo aritmētisko q es un t es . Pamatojoties uz testa rezultātiem, tiek aprēķinātas mūra ārējās un iekšējās virsmas temperatūras vidējās svērtās vērtības t n trešdien, t sal., ņemot vērā karotes un saites izmērīto sekciju laukumu, kā arī javas šuvju vertikālās un horizontālās daļas saskaņā ar formulu

t n(c) cf = (Σ t i F i)/(Σ t i F i), (4)

kur t i - virsmas temperatūra punktā i, °С;

F i - apgabals i- gabals, m 2.

Pēc pārbaudes rezultātiem tiek noteikta mūra termiskā pretestība R līdz pr, m 2 ° С / W, ņemot vērā faktisko mitrumu testu laikā saskaņā ar formulu

R uz pr \u003d Δ t/q sal., (5)

kur ∆ t = t trešdienā - t n cf, °С;

q cf ir siltuma plūsmas blīvuma vidējā vērtība caur pārbaudīto mūra fragmentu, W/m 2 .

Pēc vērtības R lai pr aprēķinātu mūra ekvivalento siltumvadītspējas koeficientu λ eq (ω), W / (m ° С), pēc formulas

λ ekvivalents (ω) = δ/ R uz pr, (6)

kur δ ir mūra biezums, m.

Izveidojiet grafiku par ekvivalentā siltumvadītspējas koeficienta atkarību no mūra mitruma (sk. 3. attēlu) un nosakiet λ eq vērtības izmaiņas uz vienu mitruma procentu Δλ eq, W / (m ° C), saskaņā ar formulu

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

3. attēls - Ekvivalenta siltumvadītspējas koeficienta atkarības grafiks no mūra mitruma

Mūra siltumvadītspējas koeficientu sausā stāvoklī λ 0, W / (m ° C) aprēķina pēc formulām:

λ 0 II \u003d λ equiv2 - ω 2 Δλ equiv (8)

vai λ 0 I = λ ekv.1 - ω 1 Δλ ekv. (9)

Pārbaudes rezultātam ņem mūra siltumvadītspējas koeficienta vidējo aritmētisko vērtību sausā stāvoklī λ 0, W / (m ° C), ko aprēķina pēc formulas

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)

5 ūdens absorbcijas pārbaudei paredzētos paraugus izžāvē līdz nemainīgam svaram un pēc atdzesēšanas nosver ar precizitāti līdz 1 g.Pēc tam paraugus ievieto traukā ar ūdeni vienā rindā uz oderēm, lai ūdens līmenis traukā. ir vismaz 2 cm, bet ne vairāk kā 10 cm.. Šādā stāvoklī paraugus glabā 48 stundas. Pēc tam tos izņem no trauka, nekavējoties paņem ar mitru drānu /mīkstu/ un katru paraugu nosver. Ūdens masu, kas svēršanas laikā izplūst no parauga porām, iekļauj ar ūdeni piesātinātā parauga masā. Piesātināto paraugu svēršana jāpabeidz ne vēlāk kā 5 minūtes pēc paraugu izņemšanas no ūdens. Ūdens absorbciju pēc svara aprēķina pēc formulas /%/:

kur m 1 ir ar ūdeni piesātināta parauga masa, g;

m ir žāvētā parauga svars, g;

Ūdens absorbciju nosaka kā vidējo no 5 rezultātiem. Ķieģeļu ūdens absorbcijai jābūt vismaz 8%.

1.4.Ķieģeļu salizturības noteikšana

Ķieģeļu salizturība ir ar ūdeni piesātināta materiāla vai izstrādājuma spēja izturēt atkārtotu sasalšanu un atkausēšanu ūdenī.

Ķieģeļu paraugus, kas paredzēti salizturības pārbaudei, iepriekš izžāvē līdz nemainīgam svaram, pēc tam piesātina ar ūdeni un nosver. Saldētavā paraugus ievieto speciālos traukos vai novieto uz kameras statīviem pēc tam, kad temperatūra tajā pazeminās līdz -15 0 С. No sasalšanas sākuma līdz beigām 4 stundu laikā temperatūra novietošanas zonā nedrīkst būt augstākam par -15 0 С un ne zemākam par -20 0 C.

Kad sasaldēšana ir pabeigta, paraugus noņem no saldētava un iegremdē ūdens vannā ar temperatūru 15 - 20 0 C. Vienas atkausēšanas ilgumam jābūt vismaz 2 stundām.

Paraugu sasaldēšana un sekojoša atkausēšana ir viens cikls. Atbilstoši alternatīvās sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaitam bez iznīcināšanas pazīmēm, sala izturībai tiek noteikts ķieģeļu zīmols.

Lai noteiktu bojājuma pakāpi, paraugus pārbauda ik pēc 5 cikliem pēc to atkausēšanas.

Uzskata, ka ķieģelis ir izturējis salizturības pārbaudi, ja pēc noteikta skaita alternatīvas sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu paraugi nav iznīcināti vai uz paraugu virsmas nav konstatēti bojājumu veidi: atslāņošanās, lobīšanās, cauri. plaisas, šķeldošanās. Ar ievērojamu malu un stūru šķeldošanu tiek pārbaudīts parauga masas zudums, kas nedrīkst pārsniegt 2%.

Lai noteiktu svara zudumu, paraugus pēc pēdējā testa cikla žāvē līdz nemainīgam svaram.

Svara zudumu nosaka pēc formulas /% /:

kur m 1 ir līdz nemainīgai masai izžāvēta parauga masa pirms salizturības testu sākuma;

m 2 ir parauga masa, kas izžāvēta līdz nemainīgai masai, lai nodrošinātu salizturību.

Saskaņā ar salizturību ķieģeļus iedala četrās kategorijās: Mrz. 15, kundze 25, kundze 35, kundze 50.

2.Pārbaude keramikas flīzes iekštelpu apšuvumam

Iekšējās sienu apšuvumam izmantotās flīzes tiek izgatavotas saskaņā ar GOST 6141-82 no māla mīklas, formējot, apdedzinot un glazējot priekšējo virsmu.

Flīzes tiek ražotas taisnstūrveida un formas formās dažādi veidi/kvadrātveida, taisnstūrveida, stūra u.c./, kam noteikti to izmēri /piemēram, kvadrātveida flīzes - 150

150mm/.

Visu flīžu biezumam, izņemot cokola flīzes, jābūt ne vairāk kā 6,0 mm, cokola flīžu biezumam - ne vairāk kā 10,0 mm. Vienas partijas flīžu biezumam jābūt vienādam.

Pieļaujamā vienas partijas flīžu biezuma novirze nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Izmēru novirze flīžu malu garumā ir pieļaujama ne vairāk kā 1,5 mm.

Flīzēm jābūt ar gludu vai marmora priekšējo virsmu. Flīžu priekšējās virsmas krāsai un to krāsas tonim jāatbilst standartiem.

Flīžu ūdens absorbcija nedrīkst pārsniegt 16% no flīžu svara, kas izžuvušas līdz nemainīgam svaram.

Flīžu izmēri tiek pārbaudīti ar metāla mērinstrumentu vai šablonu ar precizitāti 1 mm. Flīžu taisno leņķu pareizību noteiks metāla kvadrāts.

Flīžu izliekumu nosaka šādos veidos: ieliektas virsmas gadījumā mērot lielāko atstarpi starp flīzes virsmu un uz flīzes pa diagonāli novietota metāla lineāla malu; izliektas virsmas gadījumā - mērot atstarpi starp flīzes virsmu un metāla lineāla malu, kas novietota pa diagonāli uz flīzes un vienā galā balstās uz mērinstrumentu, kas vienāds ar pieļaujamo izliekuma lielumu.

Lai noteiktu flīžu termisko stabilitāti, izvēlētās trīs flīzes ievieto gaisa vannā un pakāpeniski karsē. Sasniedzot 100 0 C temperatūru, flīzes ātri iegremdē ūdenī, kura temperatūra ir 18-20 0 C, un atstāj tajā līdz pilnīgai atdzišanai; tad tos izņem un apskata. Lai precīzāk noteiktu zeca /nelīdzenumu/ klātbūtni, dažus pilienus šķidras krāsas vai tintes uzklāj uz flīžu virsmas un noslauka ar mīkstu drāniņu.

Flīzes tiek uzskatītas par termiski noturīgām, ja testa rezultātā uz to stiklotās virsmas nav konstatētas plaisas, iegriezumi vai skrāpējumi.

Lai analizētu krāsu viendabīgumu priekšējās virsmas kvadrātveida un taisnstūrveida flīzes tiek uzliktas uz vairoga cieši uz 1 m 2 platības, bet formas flīzes - rindā vismaz 1 m garumā. Vairogs ir uzstādīts vertikālā stāvoklī atklātā vietā .

Flīžu virsmas krāsai 3 m attālumā no novērotāja acs jāizskatās viendabīgai atbilstoši standartam.

studfiles.net

Mitruma saglabāšanas iezīmes kā darbības raksturlielums

Materiāla spēju absorbēt un aizturēt ūdeni sauc par ūdens absorbciju.

Koka bloki celtajā ēkā ir pakļauti atmosfēras ietekmei, jo tiem ir pastāvīgs kontakts ar vidi. Mitrumu, ar kuru tie saskaras, tie absorbē sevī. Ir svarīgi, lai ūdens absorbcijas ātrums būtu optimāls un atbilstu katram ķieģeļu veidam noteiktajiem standartiem. Pārāk augsts mitruma uzsūkšanās līmenis veicina mikroklimata pasliktināšanos mājā ūdens dēļ, kam nav laika iztvaikot. Un zem nulles temperatūrā tas pārvēršas ledū un izplešas, kā rezultātā ķieģelī veidojas plaisas, kas padara to nelietojamu, samazinās ēkas izturība. Ja vērtība ir pārāk zema, ķieģeļu bloki vāji pielīp pie javas, kas arī pasliktina izturību.

Atpakaļ uz indeksu

No kā tas ir atkarīgs?

silikāts;
keramikas;
betons.

Betons ir vismazāk absorbējošs materiāls.

Silikāta ķieģeļu sastāvā ir smiltis, nedaudz kaļķa ar saistošiem piemaisījumiem. Šāda veida materiāls ir visvairāk higroskopisks. Keramika tiek izgatavota no māla, apdedzinot paaugstinātā temperatūrā, sasniedzot 1000 grādus. Arī keramikas ķieģeļu ūdens uzsūkšana ir diezgan augsta, turklāt slāņveida struktūra ilgstoši saglabā mitrumu iekšpusē, kas noved pie bloka iznīcināšanas, gaisa temperatūrai nokrītot zem 0 grādiem. Betons ir izgatavots no cementa javas. Šādiem ķieģeļu blokiem ir viszemākais ūdens absorbcijas koeficients, taču diemžēl tā ir tā vienīgā priekšrocība salīdzinājumā ar citiem ķieģeļu veidiem.

Atpakaļ uz indeksu

Prasības ķieģeļu ūdens uzsūkšanai

Atpakaļ uz indeksu

Kā tas tiek noteikts?

Pirms mērcēšanas ķieģeļus žāvē cepeškrāsnī.

Pirms testēšanas silikāta ķieģelis netiek žāvēts. Pretējā gadījumā iegremdēšana šķidrumā notiek tikai pēc 24 stundām no žāvēšanas brīža.

Pēc šī laika to izņem no ūdens un nosver, ņemot vērā šķidruma masu, kas ieplūdusi svaros un slapjos būvmateriālos. Ūdens absorbcijas indekss ir definēts kā starpība starp ūdenī samērcētu un sausu bloku. Parametrs tiek aprēķināts procentos visiem 3 paraugiem. Gala rezultāts būs vienāds ar to vidējo aritmētisko.

etokirpichi.ru

Keramikas ķieģeļu sastāvs

Labākais keramikas ķieģelis ir izgatavots no mazu frakciju māla un nemainīga sastāva. Izejvielu ieguves process šajā gadījumā notiek, izmantojot viena kausa ekskavatoru, kas nesajauc māla slāņus. Bet tādu karjeru ir palicis ļoti maz. Rotējošie ekskavatori sajauc visas māla kārtas un sasmalcina tos, tādēļ, lai no šādām izejvielām ražotu kvalitatīvus keramikas ķieģeļus, stingri jāievēro apdedzināšanas tehnoloģija.

Māls ir kausējamu un ugunsizturīgu elementu maisījums. Pareizi apdedzinot, komponenti ar zemu kušanas temperatūru saista un izšķīdina savus ugunsizturīgākos līdziniekus; ķieģeļu strukturālais sastāvs ir atkarīgs no šo sastāvdaļu attiecības. Izejvielu pareizas formēšanas un žāvēšanas tehnoloģijas mērķis ir piešķirt tai maksimālu izturību, saglabājot doto formu. Veidlapa un specifikācijas keramikas ķieģeļus regulē GOST 530-2007.

Keramikas ķieģeļu klasifikācija un pasugas.

Keramikas ķieģelis atšķiras pēc ražošanas tehnoloģijas: atlaists un neatlaists.

Neapdedzinātais keramikas ķieģelis (adoba) tiek izgatavots, žāvējot brīvā dabā, kā rezultātā tiek iegūts materiāls ar zemām tehniskajām īpašībām un moderna konstrukcija praktiski nav lietots.
Apdedzināts ķieģelis tiek pakļauts termiskai apstrādei īpašās krāsnīs un tuneļos, kas nodrošina augstu izturību un zemu mitruma caurlaidību.

Keramikas ķieģeļi ir izgatavoti pilns un dobs opciju.

Ciets ķieģelis ir smagāks un tam ir paaugstināta siltumvadītspēja, tāpēc to pamazām aizstāj ar dobu materiālu.
Dobu ķieģeļu veido, veidojot dažādu formu un izmēru iekšējos dobumus. Dobumu tilpums var sasniegt pat 55% no kopējā produkta tilpuma. Dobumi samazina materiāla siltumvadītspēju, ļaujot ieklāt plānākas sienas.

Saskaņā ar ražošanas kvalitāti ķieģelis ir sadalīts regulāri un sejas.

Keramikas ķieģeļu stiprības raksturlielumus nosaka tā zīmols: no M100 līdz M300. Zīmola skaitliskā vērtība norāda maksimālo spiedienu, ko materiāls var izturēt, mērot kg / cm 2.

Pēc izmēra Keramikas ķieģeļus iedala trīs galvenajās grupās:

Viens ķieģelis - 250 x 120 x 65 mm;
Pusotrs ķieģelis - 250 x 120 x 88 mm;
Dubultais ķieģelis - 250 x 120 x 140 mm.

Arī mūsu valstī tiek izmantots cits standarts:

0,7 NF (eiro) - 250 x 85 x 65 mm;
1.3 NF (modulārs viens) - 288 x 138 x 65 mm.

Ķieģeļa izmērs ir rūpīgi pārdomāts, jo tā platums ir puse no garuma ar 10 mm javas šuves pielaidi. Tiek saukts ciets dubults ķieģelis saskaņā ar GOST keramikas akmens un ir visekonomiskākais no iepriekš minētajiem materiāliem.

Ķieģelis atšķiras pēc krāsas: no gaiši dzeltenas līdz tumši brūnai, atkarībā no izmantotās izejvielas. Šobrīd aktīvi tiek izmantota keramikas ķieģeļu pigmentācija, piešķirot materiālam dažādus krāsu toņus.

Keramisko ķieģeļu tehniskie parametri.

Spēks— 100 - 300 kg/kv.cm. Materiāla stiprumu regulē tā zīmols un tas ir atkarīgs no blīvuma un ražošanas tehnoloģijas. Populārākie materiāli ir M 150 un M 200.
Tilpuma svars: masīvs ķieģelis - 1 600 - 1 900 kg / kubikmetrs; dobie ķieģeļi - 1100 - 1450 kg/kub.m. Īpaša gravitāte materiāls ir atkarīgs no ķieģeļu iekšējo tukšumu tilpuma. Palielinoties dobumu tilpumam, materiāla siltumvadītspēja samazinās un efektivitāte palielinās.
Siltumvadītspēja- 0,6 - 0,7 W / m Krusa cietajiem ķieģeļiem; 0,3 - 0,5 W/m Grad dobam materiālam. Keramikas ķieģeļiem ir diezgan zema siltumvadītspēja, kas ļauj būvēt energoefektīvas ēkas.
Salizturība- cikli 50 - 100 F . Keramikas ķieģelis lieliski panes temperatūras izmaiņas un ar pareizu mūra veidošanu un pastāvīgu iekšējo apsildi var kalpot 100 vai vairāk gadus.
Saraušanās— 0,03 - 0,1 mm/m. Šis rādītājs plkst ķieģeļu mūris ir ļoti nenozīmīga, tāpēc no keramikas ķieģeļiem celtās ēkas plaisā reti.
Ūdens absorbcija- 6 - 14%. Augsta mitruma uzsūkšanās negatīvi ietekmē būvmateriālu kvalitāti. Keramikas ķieģeļiem ir diezgan zema mitruma uzsūkšanās, un tāpēc tam ir augstas stiprības īpašības visos ekspluatācijas apstākļos.
Tvaika caurlaidība- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Šis indikators ir pietiekams, lai telpā radītu komfortablu mitrumu.
ugunsizturība- 10 stundas. Tas ir ļoti augsts rādītājs, kas ļauj ķieģeļu mūrim ilgstoši pretoties darbībai. augsta temperatūra, un tāpēc materiāls tiek uzskatīts par praktiski nedegošu.
Cena: 6 - 8 rub./gab. - ciets ķieģelis, 7 - 9 rubļi / gab. - dobs ķieģelis Materiāla izmaksas praktiski nav atkarīgas no tā dizaina iezīmes. Apšuvuma ķieģeļu izmaksas ir 18 - 25 rubļi / gab.
Skaņas izolācija- labi. Keramikas ķieģeļu skaņas izolācijas īpašības atbilst SNiP 23-03-2003 prasībām
Maksimālais ēkas stāvu skaits- nav ierobežots. Materiāla izturības īpašības ļauj būvēt daudzstāvu ēkas.

Keramikas ķieģeļu priekšrocības un trūkumi

Keramikas ķieģeļiem ir vairākas priekšrocības, kas padarīja šo materiālu ļoti populāru tirgū.

Priekšrocības

Ķieģelis ir ļoti izturīgs, un tā mazie izmēri ļauj veidot vissarežģītākās arhitektūras formas un īstenot neparastus risinājumus.
Apdares ķieģeļu pievilcīgais izskats ļauj neizmantot papildu apdari, dekorējot sienas ārējās virsmas.
Atšķirībā no betona plātnēm, ķieģelim ir lielāka siltumietilpība, tāpēc telpā ziemā ir silts un vasarā vēss.

Trūkumi

Nepietiekama apkure ziemā ķieģeļu māja atdzesē, ir nepieciešams ilgs laiks, lai to uzsildītu.

Materiālu apjoms un transportēšana

Keramikas ķieģelis, būdams universāls materiāls, tiek plaši izmantots dažādu mērķu objektu celtniecībai, nesošo konstrukciju celtniecībai un iekšējās starpsienas. Ar šī materiāla palīdzību iespējams atrisināt vissarežģītākās arhitektūras problēmas un pat restaurēt vēsturiskus objektus.

Keramikas ķieģeļus transportē uz paletēm, kas atbilst GOST 25706-83. pa ceļu vai dzelzceļu, un to marķē ražotāji saskaņā ar GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Ūdens absorbcijas rādītāji

Lai palielinātu materiāla izturību un izturību, tā ūdens absorbcija ir jāsamazina, taču prakse rāda pretējo.

Mitruma absorbcijas ātrumu nevar ierobežot vairāku iemeslu dēļ:

Ja ūdens uzsūkšanas ātrums ir zems, tad mūris izrādīsies mazāk izturīgs, jo saķere ar javu tiks pārrauta.
Nepietiekams poru un tukšumu skaits ievērojami samazinās tā siltuma veiktspēju, padarot materiālu nepiemērotu izmantošanai reģionos ar garām ziemām. Lai izvairītos no šādām problēmām, eksperti ir izstrādājuši noteiktus standartus, saskaņā ar kuriem ūdens absorbcijas pakāpe nedrīkst būt zemāka par 6%. Maksimālais līmenis tiek noteikts atkarībā no būvmateriāla veida.

Ir 3 galvenie celtniecības ķieģeļu veidi:

betons;
silikāts;
keramikas.

Produktu ražošana no betona maisījuma notiek, ielejot šķīdumu īpašās formās. Praksē šo veidu izmanto reti, jo tas ir smags, dārgs un slikti saglabā siltumu. Neraugoties uz šiem trūkumiem, šim produktam ir viszemākais ūdens absorbcijas līmenis 3-5%. No šāda būvmateriāla izgatavots mūris lieliski iztur pēkšņas temperatūras izmaiņas un to raksturo ilgs kalpošanas laiks.

Silikāta ķieģeļu pamatā ir smiltis ar nelielu kaļķa un saistvielu piedevu, var būt pigmenti. Silikāta ķieģeļu ūdens absorbcija ir aptuveni 15%. Šī iemesla dēļ nav ieteicams to izmantot sienu celtniecībai, kas atrodas vietās ar augstu mitruma līmeni. Keramikas ķieģeļi ir izgatavoti no māla, kas tiek apdedzināts maksimāli 1000°C temperatūrā. Augstas kvalitātes keramikas ķieģeļu ūdens absorbcijas līmenis ir 6-14%.Šī būvmateriāla iezīme ir tā slāņveida struktūra. Zemā temperatūrā mitrums paliek starp slāņiem un nevar tikt ātri atbrīvots no tiem. Temperatūras svārstības noved pie tā, ka keramikas ķieģelis sāk ātri sabrukt. Lai paildzinātu keramikas ķieģeļu mūra darbību, jāveic kvalitatīvi apdares darbi.

Kā noteikt ūdens absorbcijas indeksu?

Pētījumi jāveic tikai īpašos apstākļos:

Smilšu-kaļķu ķieģeļu laba ūdens uzsūkšanās, ļauj to izmantot pamatu izbūvei.

temperatūrai telpā jābūt 15-25 ° C robežās;
pārbauda tikai veselus, nebojātus paraugus;
produkts jāžāvē līdz nemainīgam svaram speciālos autoklāvos apmēram 150°C temperatūrā.
silikāta būvmateriālu var pārbaudīt tikai pēc dienas pēc žāvēšanas.

Pētījumi tiek veikti vienlaikus 3 paraugiem. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu vidējo aritmētisko. Pēc katra parauga nosvēršanas un žāvēšanas to ievieto traukā ar ūdeni tā, lai šķidruma līmenis pārklātos ar akmens virsmu par 2-8 cm.Pēc 2 dienām produktus izņem no ūdens un nekavējoties nosver. Tiek ņemta vērā gan ķieģeļa masa, gan ūdens masa, kas ieplūst svaros. Tālāk tiek izmantota materiāla ūdens absorbcijas aprēķināšanas formula, saskaņā ar kuru ir viegli noteikt šo rādītāju:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, kur:

PV - ūdens absorbcijas indekss;
m 0 ir ar ūdeni piesātināta akmens masa;
m 1 ir žāvētā parauga masa.

Rezultātu nosaka procentos, celtniecības ķieģeļiem tam jābūt ne vairāk kā 5%, bet apdares elementiem - ne vairāk kā 15%.

Šos pētījumus ir viegli veikt patstāvīgi. Pētījuma rezultāti būs ļoti noderīgi pareizā izvēle materiāls, kas galu galā nosaka būvējamo ēku kvalitāti un ilgmūžību.

Būvizstrādājuma ūdens absorbcijas līmenis ir viens no svarīgākajiem raksturlielumiem, kas ļauj noteikt būvmateriāla izmantošanas apjomu. Piemēram, silikātķieģelim ir laba mitruma uzsūkšanās, tāpēc tā izmantošana pamatu, pagraba stāvu celtniecībai virsmām, kas atrodas vidē ar augstu mitruma līmeni, ir ierobežota. Tas ir diezgan piemērots sienu un nesošo starpsienu celtniecībai.

Izvēloties ķieģeli būvniecībai, vienmēr jāvadās pēc tā īpašībām, lai ēka būtu izturīga un izturīga.

kubkirpich.ru

Pamatjēdzieni un definīcijas

Galveno parametru attiecības

Iepriekš minētās īpašības ir cieši saistītas un ir atkarīgas viena no otras. Lai to saprastu, ir jādefinē ūdens absorbcija.

Definīcija. Ūdens absorbcija attiecas uz materiāla spēju absorbēt ūdeni un noturēt to. To izsaka procentos no materiāla iekšējā tilpuma. Ja mēs runājam par ķieģeli, tad tā ūdens absorbcija parāda, cik daudz ūdens tas spēj absorbēt, kad tas ir pilnībā iegremdēts.

Ir skaidrs, ka jo lielāks ir tukšumu tilpums ķieģelī (t.i., jo lielāka tā porainība), jo vairāk ūdens tas uzsūks. Tajā pašā laikā porainība ietekmē materiāla izturību, tā spēju izturēt noteiktu slodzi. Kā arī sala izturība, parādot, cik saldēšanas un atkausēšanas ciklus tas var izturēt, nesamazinot tā veiktspējas īpašības.

Mitrums, kas iekļūst tukšumos, sasalst pie negatīvas gaisa temperatūras. Tajā pašā laikā tas palielina apjomu, iznīcinot ķieģeli no iekšpuses, burtiski saplēšot to. Pamatojoties uz to, var saprast, ka jo zemāka ir mitruma uzsūkšanās, jo augstāka ir izstrādājuma salizturība un attiecīgi arī tā izturība (skat. arī rakstu Ķieģeļa siltumvadītspēja: materiālu salīdzinājums).

Normas un prasības

Šķiet, ka, lai uzlabotu šos rādītājus, pietiek ar maksimizēt produkta blīvumu, lai ierobežotu mitruma uzsūkšanos tajā.

Tomēr tas netiek darīts divu iemeslu dēļ:

Ja keramikas ķieģeļu ūdens uzsūkšana ir ļoti zema, mūris no tā būs trausls, jo netiks nodrošināts normāls savienojums ar javu.

Poru trūkums samazina materiāla siltumizolācijas īpašības, padarot to nepiemērotu ekspluatācijas apstākļiem, kādi pastāv mūsu aukstajā klimatā.

Tāpēc ir GOST noteiktas normas, saskaņā ar kurām šis rādītājs nedrīkst būt zemāks par 6%. Tās augšējā robeža ir atkarīga no ķieģeļu veida un apstākļiem, kādos tas darbosies.

Privāts – 12-14%;
Sejas – 8-10%;
Mūra iekšējās rindās un starpsienu izbūvei izmantotajam ķieģelim ūdens absorbcija var būt līdz 16%.

Šāda variācija ir izskaidrojama ar to, ka iekšējās mūra rindas tieši neietekmē nokrišņi un zemās temperatūras, savukārt ārējās rindas tās pilnībā pārņem. Tāpēc priekšējā ķieģeļa ūdens absorbcijai jābūt pēc iespējas zemākai. Un, lai samazinātu siltumvadītspēju, tajā tiek izveidoti īpaši tehnoloģiski tukšumi.

Uzziņai. Labākie rādītāji ir klinkera sejas ķieģelis. Tajā praktiski nav svešu ieslēgumu un poru, kuru dēļ tā mitruma izturība, salizturība, izturība un izturība ir ļoti augsta. Bet tā cena ir augstāka par parasto.

Mitruma absorbcijas noteikšana

Lai noteiktu šo rādītāju, tiek izmantota tehnika, ko regulē GOST 7025-91 “Ķieģeļu un keramikas un silikāta akmeņi. Ūdens absorbcijas, blīvuma noteikšanas un salizturības kontroles metodes.

Metodoloģijas vispārīgās prasības

Pētījums tiek veikts laboratorijā, ievērojot šādas prasības:

Gaisa temperatūrai telpā jābūt 15-25 grādu robežās;
Veselus produktus vai pusītes pakļauj testiem;
Paraugi jāizžāvē līdz nemainīgam svaram ar noteiktu svēršanas kļūdu. Žāvēšana tiek veikta 1055 grādu temperatūrā elektriskajā skapī;

Silikāta izstrādājumi tiek pārbaudīti ne agrāk kā 24 stundas pēc autoklāvēšanas.

Pārbaudes veikšana

Pētījumiem no vienas partijas ņem vismaz trīs paraugus. To pieprasa instrukcija mitruma absorbcijas vidējās aritmētiskās vērtības noteikšanai.

Pēc žāvēšanas tos nosver un iemērc traukā ar ūdeni, kura temperatūra ir 15-25 grādi, novieto uz restēm ar atstarpēm vismaz 2 cm.Ūdens līmenim jābūt 2-10 cm augstākam par augšējo paraugu.

Piezīme. Silikāta ķieģelis pirms pārbaudes netiek žāvēts.

Pēc 48 stundām produktus izņem no ūdens un nekavējoties vēlreiz nosver, iekļaujot ķieģeļu masā un ūdens masā, kas uzplūdusi uz svariem.

Iegūtos rezultātus apstrādā, aprēķinot ūdens absorbciju pēc šādas formulas:

m1 ir ar ūdeni piesātināta produkta masa;

m ir žāvētā produkta masa.

Tas nozīmē, ka viņi absorbētā ūdens masu attiecina uz paša parauga masu un izsaka iegūto vērtību procentos.

Piemērs. Ja žāvētais ķieģelis svēra 4000 g un pēc testa tas sāka svērt 4360 g, tad tā ūdens absorbcija ir (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Neskatoties uz to, ka testiem ir nepieciešams īpašs aprīkojums, to var izdarīt pats, taču rezultāti būs ļoti tuvi reālajiem. Tomēr, ja izmantojat ķieģeli, kura īpašības jums nav zināmas, tie būs ļoti informatīvi.

Secinājums

Materiāla ūdens absorbcijas pakāpe ir vissvarīgākā īpašība, kas ļauj noteikt tā pielietojuma jomu. Piemēram, silikātķieģelim ir augsta ūdens uzsūkšanas spēja, un tieši tāpēc to neizmanto pamatu, pagrabu un mitru telpu sienu būvniecībā (lasiet arī rakstu Silikāta ķieģelis: plusi un mīnusi, kā arī veidi un lietošanas iezīmes). Šajā rakstā esošajā videoklipā jūs atradīsit papildu informāciju par šo tēmu.

klademkirpich.ru

Keramisko ķieģeļu sastāvs, ražošana un veidi

Ķieģeļu ražošana, neskatoties uz šķietamo vienkāršību, tiek uzskatīta par sarežģītu tehnoloģisku procesu, kas notiek vairākos posmos. Līdz šim divas keramikas ķieģeļu ražošanas tehnoloģijas var uzskatīt par izplatītām.

plāksnes metode. No sagatavotās mālu masas veido atsevišķus ķieģeļus, kuros ūdens saturs ir aptuveni 17-30%. Tālāk izveidotos atsevišķus ķieģeļus žāvē speciālā kamerā vai ēnainā vietā. Visbeidzot, ķieģelis tiek apdedzināts krāsnīs, pēc tam tas tiek nosūtīts uz noliktavu uzglabāšanai vai nosūtīts klientiem.
Daļēji sausās presēšanas tehnoloģija. Ūdens saturs mālu masā šajā gadījumā nepārsniedz 8-10%. Ķieģeļu bloks tiek veidots, presējot zem augsta spiediena (apmēram 15 MPa). Atšķirībā no pirmās metodes, izejmateriālu - mālu - vispirms sasmalcina līdz pulverveida stāvoklim, no kura pēc tam presējot tiek veidoti atsevišķi ķieģeļi. Šīs metodes priekšrocība ir samazināts žāvēšanas laiks vai pilnīga prombūtnešis posms ķieģeļu ražošanas tehnoloģiskajā procesā šādā veidā.

Keramikas ķieģeļu ražošana jāveic, pilnībā ievērojot standartus GOST 7484-78 un GOST 530-95. Mālu masas mīcīšanai tiek izmantoti speciāli mehānismi: mopšu dzirnavas, rullīši un skrējēji. Atsevišķu ķieģeļu bloku veidošana tiek veikta uz augstas veiktspējas lentes presēm. Un vibrācijas statīvu izmantošana ļauj izslēgt nevēlamu dobumu veidošanos un nodrošināt vienmērīgu gatavo ķieģeļu bloku struktūru.

Jāņem vērā, ka dažādos reģionos pat viena veida ķieģelim būs nedaudz atšķirīgas īpašības. Tas saistīts ar to, ka izejvielai – mālam – dažādās vietās ir atšķirīgs ķīmiskais sastāvs.

Neapstrādātu ķieģeļu žāvēšanai var izmantot kameras vai tuneļa metodi. Ar kameras metodi neapstrādātus ķieģeļus ievieto īpašā telpā, kurā mainās temperatūra un mitrums saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu. Žāvējot kamerā, neapstrādāts ķieģelis tiek izvadīts caur noteiktām zonām, kurās tiek uzturēti dažādi mikroklimata parametri.

Keramikas ķieģeļu apdedzināšana tiek veikta īpašās krāsnīs, stingri ievērojot noteiktus nosacījumus. Apdedzināšanas temperatūra tiek izvēlēta atkarībā no izmantotā māla sastāva. Parasti tas ir diapazonā no 950-1050 grādiem pēc Celsija. Ķieģeļu apdedzināšanas ilgums ir izvēlēts tā, lai rezultātā stikla fāze visā izstrādājuma struktūrā būtu vismaz 8-10%. Šajā gadījumā būs iespējams garantēt keramikas ķieģeļu augsto mehānisko izturību, kas tiek uzskatīta par tā vissvarīgāko īpašību. Tā rezultātā visas ēkas, kas celtas no ķieģeļiem, var pastāvēt vairāk nekā vienu gadsimtu.

Ķieģelis ir izgatavots no akmeņlauztuvēs iegūta smalkgraudaina māla. atklāts ceļš izmantojot rotācijas vai viena kausa ekskavatoru iekārtas. Lai sasniegtu vēlamo ķieģeļu kvalitāti, ir iespējams tikai tad, ja tiek izmantoti materiāli ar viendabīgu minerālu sastāvu. Rūpnīcas, kas ražo un pārdod ķieģeļu izstrādājumus, bieži tiek uzceltas tiešā māla atradņu tuvumā. Tas ļauj samazināt transportēšanas izmaksas un garantēt nepārtrauktu augstas kvalitātes izejvielu piegādi rūpnīcai.

Keramikas ķieģeļus atkarībā no mērķa iedala parastajos, priekšējos (apšuvuma) un speciālajos (ugunsizturīgajos, šamotā). Var pieminēt arī tā saukto restaurācijas ķieģeli. Tas, kā norāda nosaukums, tiek izmantots, veicot senās arhitektūras objektu restaurācijas darbus. Tas ir izgatavots pēc pasūtījuma, jo tajos laikos tika izmantotas citas ķieģeļu ražošanas tehnoloģijas, un nebija vispārpieņemtu izmēru standartu.

Savukārt priekšējais ķieģelis ir arī vairāku veidu:

fasāde;
formas;
figurēts;
angobēts;
glazēti.

Turklāt keramikas ķieģeļi var būt cieti vai dobi, un to sānu virsmas var būt gludas vai gofrētas. Bieži vien viena veida ķieģelis vienlaikus apvieno vairākas dažādas īpašības. Piemēram, parasts ķieģelis var būt gan ciets, gan ar dobumiem. Kamīnu vai krāšņu ieklāšanai izmanto ugunsizturīgos (šamota) ķieģeļus, un to šķirni - klinkera ķieģeļus izmanto gājēju celiņu un pagalmu bruģēšanai.

Keramikas ķieģeļu blīvums

Ķieģeļu iekšējai struktūrai ir tieša ietekme uz tā tehniskajām īpašībām un fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Piemēram, svarīgs parametrs ir šādu produktu blīvums.
Atkarībā no keramikas ķieģeļu blīvuma tos parasti iedala klasēs, ko norāda ar skaitlisku vērtību diapazonā no 0,8 līdz 2,4. Šie rādītāji raksturo 1 kubikmetra svaru. metri būvmateriālu tonnās. Šāds iedalījums klasēs, kuru kopskaitā ir sešas, ievērojami vienkāršo biroja darbu ar būvniecības biznesu.

Turklāt zināšanas par izmantoto ķieģeļu izstrādājumu klasi ir svarīgas projektēšanas aprēķiniem, nosakot maksimālās slodzes uz būvējamo ēku pamatiem un nesošajām konstrukcijām. Ķieģeļu augsta mehāniskā izturība tiek panākta to viendabīgās struktūras dēļ. Bet tā paša iemesla dēļ tiem ir neapmierinošas siltumizolācijas īpašības, tāpēc, izmantojot monolītos ķieģeļus, ir jāveic pasākumi sienu papildu izolācijai.

Ķieģeļa masas samazināšanu un siltumizolācijas īpašību palielināšanu veicina dažādu formu tukšumi tajā atkarībā no piedāvātās tehnoloģijas (apaļi, taisnstūrveida un spraugveida). Šajā gadījumā tukšumi izstrādājumā var atrasties vertikāli vai horizontāli, kā arī būt cauri vai nedzirdīgi. Dobumos var būt gan parastie, gan apdares ķieģeļi.

Dobumu virziens ķieģeļa korpusā attiecībā pret slodzes plakni lielā mērā ietekmē izstrādājuma mehānisko izturību. Ķieģeļu, kurā tukšumiem ir horizontāls virziens, nevar izmantot nesošo sienu ieklāšanai, jo pastāv liela to iznīcināšanas iespējamība zem pašu sienu svara. būvkonstrukcijas. Dobu ķieģeļu priekšrocība ir ievērojams izejmateriālu ietaupījums (līdz 13%), kas ļauj samazināt to ražošanas izmaksas. Turklāt to izmantošana, piemēram, iekšējo starpsienu izbūvei ļauj samazināt slodzi uz grīdām un uz visu pamatu kopumā.

Ir iespējams palielināt ķieģeļu siltumizolācijas īpašības, piešķirot tiem porainu struktūru. Šim nolūkam mālu maisījumam pievieno lādiņu: zāģu skaidas, kūdru, smalki sagrieztus salmus. Apdedzināšanas procesā šīs piedevas izdeg un ķieģeļa korpusā paliek ar gaisu piepildītas poras. To klātbūtne pozitīvi ietekmē siltumvadītspējas gatavais produkts. Sienas no porainiem ķieģeļiem ar vienādām siltumizolācijas prasībām ir ievērojami plānākas nekā tāda pati siena no monolītajiem ķieģeļiem.

Keramikas ķieģeļu siltumvadītspējas īpašības

Ķieģeļu izstrādājumu iekšējā struktūra tieši ietekmē tos fizikālās īpašības. Tajā pašā laikā ķieģeļu siltuma taupīšanas īpašības nosaka siltumvadītspējas koeficients. Tas norāda, cik daudz siltuma ir nepieciešams, lai mainītu gaisa temperatūru par 1 grādu pēc Celsija, ja ķieģeļu sienas biezums ir 1 metrs. Šo koeficientu obligāti izmanto ēku projektēšanā, lai aprēķinātu ārsienu biezumu, lai nodrošinātu vēlamo siltuma taupīšanas rādītāju.

Keramikas izstrādājumu blīvums un to siltumizolācijas īpašības ir tieši saistītas viena ar otru.

Keramikas ķieģeļus ir pieņemts sadalīt piecās grupās pēc to siltumvadītspējas.

Cietie ķieģeļi ar augstu siltumvadītspēju tradicionāli tiek izmantoti ēku nesošo sienu un citu nesošo konstrukciju celtniecībai. Sienām, kas apšūtas ar šādiem ķieģeļiem, obligāti nepieciešama papildu izolācija, lai samazinātu tiem raksturīgos būtiskos siltuma zudumus. Tajā pašā laikā produkti ar tukšumiem un spraugām var ievērojami samazināt sienu biezumu. mazstāvu ēkas, kā arī iekšējās starpsienas. Gaisa poru klātbūtne ievērojami samazina siltuma zudumus caur sienām.

Mitruma absorbcija ar ķieģeļu palīdzību

Ķieģeļu korpusā esošās poras atvieglo mitruma un ūdens tvaiku iekļūšanu keramikas izstrādājumos. Absorbcijas koeficientu būtiski ietekmē keramisko ķieģeļu blīvums, kā arī daudzi citi faktori. Cietajiem ķieģeļiem šis skaitlis ir ne vairāk kā 14%, kas pozitīvi ietekmē šādu izstrādājumu izturību un siltumizolācijas īpašības.

Mitruma iekļūšanas pakāpe keramikas izstrādājuma struktūrā būtiski ir atkarīga arī no sildīšanas stabilitātes. Iekšējās temperatūras pazemināšanās gadījumā līdz ārējā gaisa līmenim mitrums aktīvi iekļūst porainajā ķieģeļu struktūrā. Un, kad tas sasalst, tas kristalizējas, kā rezultātā ķieģeļu izstrādājumos parādās mikroplaisas. Laika gaitā tas noved pie ķieģeļu mūra iznīcināšanas.

Ķieģeļu tvaiku caurlaidība

Dzīvojamos rajonos vienmēr ir augsts mitrums gaiss, kas ir tieši saistīts ar cilvēka dzīvi. Sienu ķieģeļu mūris spēj aktīvi absorbēt un izdalīt ūdens tvaikus laikā ārējā vide, veicinot nepieciešamā mikroklimata veidošanos un uzturēšanu interjerā. Keramikas ķieģeļiem šis parametrs ir aptuveni vienāds ar 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), kas ir pietiekami, lai nodrošinātu komfortablus apstākļus dzīvojamās telpās.

Lai novērtētu jebkura materiāla tvaika caurlaidību, tiek izmantots īpašs koeficients, kas raksturo tvaika blīvumu, kas iekļūst caur 1 kv.m. virsmu. metrs 1 stundā.

Salizturība

Ķieģeļus plaši izmanto dažādu ēku celtniecībai visdažādākajās klimatiskajās zonās. Tai skaitā tajos reģionos, kur regulāri tiek novērota negatīva gaisa temperatūra. Jebkura materiāla izturību pret zemas temperatūras iedarbību parasti sauc par salizturību. Saskaņā ar esošo standartu šis rādītājs ir izteikts ciklos, tas ir, tas nozīmē gadu skaitu, kuru laikā Mūris var stāvēt dīkstāvē, vienlaikus saglabājot visas nepieciešamās darbības īpašības.

Keramikas ķieģeļu salizturība parasti tiek norādīta šādā formā: no 50F līdz 100F. Attiecīgi runa ir par ēkas ekspluatācijas gadu skaitu (50 - 100), ievērojot kvalitatīvu mūrējumu un stabilu apkuri ziemas mēnešos. Keramikas ķieģelis tiek pelnīti uzskatīts par materiālu, kas ir ļoti izturīgs pret ārējām ietekmēm un spēcīgām apkārtējās vides temperatūras izmaiņām. Ķieģeļu ēkas spēj izturēt daudzus gadu desmitus pat ārkārtīgi skarbajos ziemeļu platuma grādos, kas aizņem ievērojamu mūsu valsts daļu.

ugunsizturība

Ļoti svarīga jebkura būvmateriāla īpašība ir tā ugunsdrošība. Ar šo raksturlielumu saprot materiālu īpašību izturēt ļoti augstu temperatūru, kā arī atklātas uguns iedarbību. Keramikas ķieģelis pamatoti tiek uzskatīts par absolūti nedegošu būvmateriālu, taču tā ugunsizturību nosaka izstrādājuma veids. Tas nozīmē, ka tas attiecas uz laiku, kurā materiāls spēs saglabāt savas īpašības un integritāti, pakļaujoties atklātai liesmai.

Salīdzinot ar citiem ēku celtniecībā plaši izmantotajiem materiāliem, keramikas ķieģeļiem ir augsta ugunsizturības pakāpe. Viņš spēj izturēt tiešu uguns iedarbību pat piecas stundas. Ja salīdzina citu materiālu ugunsizturību, tad, piemēram, mūsdienās arī plaši izplatītās dzelzsbetona konstrukcijas spēj izturēt liesmas iedarbību ne vairāk kā divas stundas, un metāla konstrukcijas- un mazāk nekā pusstundu. Tāpat ļoti svarīgs rādītājs ir maksimālā temperatūra, ko konkrētais būvmateriāls var izturēt bez taustāmām sekām sev. Tātad parasts ķieģelis var izturēt līdz 1400 grādiem pēc Celsija, bet šamots un klinkers - vairāk nekā 1600 grādus.

Skaņas izolācijas īpašības

Keramikas ķieģelis spēj labi absorbēt skaņas viļņus plašā frekvenču diapazonā. Ķieģeļu spēja absorbēt skaņas atbilst SNiP 23-03-2003 prasībām, un papildus tam GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 un GOST 205187 -2008. Tāpēc sienas no keramikas ķieģeļiem lieliski absorbē ielu troksni, nodrošinot komfortu interjerā.

Sakarā ar to keramikas ķieģeļus ieteicams izmantot dzīvojamo, biroju un rūpnieciskās ēkas. Ķieģeļus var izmantot arī skaņu izolējošu starpsienu izbūvei, akustiskie ekrāni un skaņu izolējošas kabīnes monitoringam un tālvadība dažādi tehnoloģiskie procesi ražošanas uzņēmumos.

Veicot ēku un atsevišķu telpu akustiskos aprēķinus, jāņem vērā keramisko ķieģeļu skaņas izolācijas īpašības. Jāņem vērā arī skaņas jaudas līmenis un skaņas avotu novietojums. Dobu ķieģeļu sienām ir labākas skaņas izolācijas īpašības nekā konstrukcijām, kas izgatavotas no izstrādājumiem, kuru struktūra ir monolīta.

Tomēr tikai palielināt ķieģeļu sienu biezumu, lai sasniegtu nepieciešamo skaņas izolācijas veiktspēju, ir neefektīva, jo sienu biezuma dubultošana uzlabos skaņas izolācijas pakāpi tikai par dažiem decibeliem. Tāpēc, lai atrisinātu problēmas ar skaņas izolāciju, ieteicams izmantot citus materiālus, kas no šī viedokļa ir efektīvāki.

Keramikas ķieģeļu videi draudzīgums

Pēdējos gados liela uzmanība ir pievērsta būvniecības nozarē izmantoto materiālu videi draudzīguma tēmai, jo tā tieši ietekmē cilvēku veselību un labklājību, kā arī vidi. Keramikas ķieģeļu ražošanā tiek izmantotas tikai dabīgas izejvielas: māls un ūdens. Arī porainu ķieģeļu ražošanā izmantotie materiāli (zāģskaidas, salmi, kūdra) ir absolūti droši cilvēkiem. Dzīvojamo un rūpniecisko ēku ekspluatācijas laikā ķieģelis neizdala cilvēkam bīstamas vielas, kas ir vēl viena šī būvmateriāla pozitīva kvalitāte, pateicoties kurai tas joprojām ir pieprasīts arī mūsdienās.

jebkura stāvu skaita dzīvojamās ēkas;
ēdināšanas uzņēmumu telpas;
bērnudārzi, skolas, slimnīcas;
rūpnieciskās telpas.

Videi draudzīguma ziņā keramikas ķieģeļi ir līdzvērtīgi tādiem populāriem būvmateriāliem kā dabīgais akmens un dabīgais koks. Keramisko ķieģeļu un šo divu materiālu izmantošana ļauj izveidot optimāli piemērotu dzīves vidi pieaugušo un bērnu drošai dzīvošanai.

Ģeometrisko formu izmēri un precizitāte

Mūsdienās ražotāji piedāvā plašu ķieģeļu klāstu dažāda veida un formas. Pēc standarta izmēra ir ierasts izšķirt 5 standarta veidu keramikas ķieģeļus:

vienreizējs vai normāls;
sabiezināts;
viens modulārs;
"Eiro";
sabiezināti ar horizontāliem cauri dobumiem.

Keramisko ķieģeļu izmēriem stingri jāatbilst valsts standarta GOST 530-2007 prasībām, kas savukārt atbilst Eiropas EN 771-1:2003.

Saskaņā ar šiem standartiem tiek noteiktas maksimāli pieļaujamās novirzes no keramikas ķieģeļu nominālajiem izmēriem, ko ražotāji var atļauties. Precīzāk, ķieģeļa garums nedrīkst atšķirties no atsauces vairāk kā par 4 mm, platums par 3 mm un ķieģeļu bloka biezums par 2 mm. Attiecībā uz leņķi starp gatavā produkta perpendikulārām plaknēm tolerance nedrīkst pārsniegt 3 mm. Tātad augstas prasības Keramisko ķieģeļu precizitāte ievērojami vienkāršo ēku projektēšanu, kā arī ļauj būvēt lielus objektus ar minimālām novirzēm.

Iespējama keramikas ķieģeļu izgatavošana ar nestandarta nominālajiem izmēriem. Parasti tas notiek, ja tiek saņemts īpašs pasūtījums pēc visu šādu produktu parametru apspriešanas starp ražotāju un klientu. Bet pat šajā gadījumā keramikas ķieģeļu ražotājam ir stingri jāievēro visas iepriekš minētās lineāro izmēru un ģeometriskās formas precizitātes prasības.

Īpašas keramisko ķieģeļu šķirnes

Keramikas ķieģeļu var izmantot dažādu mērķu konstrukciju un konstrukciju celtniecībā. Bet kurtuvju, kamīnu un sadegšanas kameru ieklāšanai neviens ķieģelis nav piemērots, jo šiem nolūkiem ir jāizmanto īpaši ugunsizturīgi ķieģeļu veidi. Tāpat tiek izmantots īpašs keramikas izstrādājumu veids, bruģējot gājēju celiņus parkos un pagalmos. lauku mājas. Katrā gadījumā īpašiem ķieģeļu veidiem jāatbilst noteiktām prasībām. Parasto ķieģeļu izmantošana šiem nolūkiem izraisīs šādu konstrukciju diezgan ātru iznīcināšanu.

Ugunsizturīgs ķieģelis

Ugunsizturīgais (aka šamota) ķieģelis spēj izturēt ilgstošu pakļaušanu augstām temperatūrām (līdz 800 grādiem pēc Celsija) un atklātas uguns, nezaudējot savu veiktspēju, un tas netiek iznīcināts. Lai to izdarītu, tā ražošanas laikā formēšanas šķīduma sastāvam tiek pievienots līdz 70% speciāla ugunsizturīga māla, pateicoties kuriem produkts ekspluatācijas laikā nesadalās daudzu sildīšanas un dzesēšanas ciklu laikā.

Ir vairākas ugunsizturīgo keramikas ķieģeļu šķirnes, kas atšķiras ar darba temperatūru un izturību pret dažādiem ārējiem faktoriem:

kvarca ķieģelis, ko izmanto krāšņu velvju ieklāšanā, kas veic atstarojošu funkciju;
šamota ķieģelis, vispieprasītākais veids ugunsizturīgs ķieģelis, ko parasti izmanto krāšņu un kamīnu ieklāšanai;
oglekļa ķieģelis, kas satur presētu grafītu un ko izmanto rūpniecībā domēna celtniecībā;
galvenais, kura ražošanai tiek izmantotas magnēzija-kaļķu kompozīcijas, tiek izmantots kausēšanas krāšņu būvniecībā.

Pagraba grīdu un ēku fasāžu apšuvumam, gājēju celiņu un grīdu bruģēšanai iekštelpās rūpnieciskās telpas tiek izmantots klinkera ķieģelis. Šāda veida keramikas ķieģeļiem ir raksturīga augsta mehāniskā izturība, salizturība un nodilumizturība. Šādi izstrādājumi var viegli izturēt līdz pat 50 dzesēšanas cikliem līdz ļoti zemai temperatūrai un sekojošu karsēšanu. Augstais blīvums un paaugstinātās prasības šāda veida keramikas ķieģeļiem ļauj garantēt vismaz M400 stiprības pakāpi.

Keramisko ķieģeļu transportēšana un uzglabāšana

Keramisko ķieģeļu pārvadāšanai, ievērojot nepieciešamie noteikumi Jūs varat izmantot jebkāda veida transportu: sauszemes, ūdens, gaisa. Lai atvieglotu transportēšanu un saglabātu integritāti, keramikas ķieģeļi tiek transportēti uz standarta paletēm, kurām ir stingri noteikti izmēri. Lai nogādātu būvlaukumā ķieģeļus uz paletēm, jāizmanto bortu kravas automašīnas. Parasti korpusā tiek uzstādīta ne vairāk kā viena palešu rinda augstumā, bet, ja tā ir droši nostiprināta, var iekraut divas paletes augstumā. Nepieciešams tikai nodrošināt, lai iekrautās paletes transportēšanas laikā nepārvietotos, riskējot izkrist no korpusa.

Pārvadāšanas laikā ir nepieciešams izvēlēties kustības ātrumu, ņemot vērā ceļa seguma kvalitāti. Protams, uz ceļa, kas pilns ar bedrēm un bedrēm, transportlīdzekļu ātrumam jābūt minimālam, lai novērstu stiprinājumu noārdīšanos un ķieģeļu pārvietošanos paletēs.

Keramikas ķieģeļus nav ieteicams pārvadāt vairumā un pēc tam izgāzt zemē, jo tā rezultātā ir iespējami bojājumi līdz pat 20% no kopējā izstrādājumu skaita. Ķieģeļu iekraušana un izkraušana uz paletēm tiek veikta, izmantojot celtņus, kas ir pārbaudīti un atbilst pacelto kravu svaram. Ja šādas iespējas nav, šie darbi ir jāveic manuāli, kas var aizņemt diezgan daudz laika. Cilvēku drošībai viņiem jābūt nodrošinātiem ar cimdiem vai dūraiņiem.

Ja keramiskos ķieģeļus nepieciešams uzglabāt ilgstoši, tos novieto zem nojumes uz platformas ar cietu, līdzenu virsmu, kas notīrīta no svešķermeņi vai gruvešiem, bet ziemā - no sniega sanesumiem. Lai izslēgtu ķieģeļu bojājumu iespējamību uzglabāšanas laikā, paletes jāuzstāda ar nelielu attālumu starp tām (10-15 cm). Ķieģeļus paletēs var novietot vienā rindā vai pat vairākos līmeņos. Tos var arī glabāt kaudzēs, sakraut tieši uz cietas virsmas. Keramisko ķieģeļu iekraušanu un izkraušanu var veikt kā mehanizēts veids, kā arī manuāli. Jebkurā gadījumā ir svarīgi ievērot visus noteikumus un drošības pasākumus.

www.allremont59.ru

Mazliet par ūdens absorbcijas standartiem

Lai palielinātu izturību un izturību, ir svarīgi līdz minimumam samazināt materiāla ūdens absorbcijas līmeni. Praksē tas nav tik vienkārši izdarāms objektīvu iemeslu dēļ:

Ja tiek samazināts absorbētā ūdens daudzums, tas var ietekmēt ķieģeļu mūra izturību, jo samazinās saķere ar mūra javu.
Iekšējie tukšumi piešķir izstrādājumiem papildu izolācijas un skaņas izolācijas īpašības, kas ir ļoti novērtētas vietās ar skarbiem klimatiskajiem apstākļiem vai paaugstinātu troksni. Attiecīgi, samazinoties porainībai, šīs īpašības tiek zaudētas. Šī iemesla dēļ ir noteikti īpaši noteikumi Keramisko ķieģeļu ūdens absorbcijas apakšējā robeža 6% līmenī. Augšējo līniju nosaka katra konkrētā materiāla veida mērķis.

Ķieģeļu veidi ūdens uzsūkšanai

GOST nosaka dažādi veidiķieģeļiem ir dažādas maksimālās ūdens absorbcijas robežas. Arī šis indikators ir atkarīgs no darbības apstākļiem.

Parastajam ķieģelimšis indikators ir iestatīts līmenī 12-14%
Keramikas ūdens absorbcija ķieģeļi apšuvuma mūrēšanai - no 8 līdz 10%.
Priekš iekšējie darbi (apdare, starpsienas) ķieģelim ir ierobežojošs ūdens absorbcijas ātrums 16% .

Tik būtiska atšķirība priekš dažādi veidi to izmantošanas atšķirīgo apstākļu dēļ. Piemēram, iekšējo mūri neietekmē nokrišņi, un temperatūra parasti ir ērtās robežās.

Āra apstākļos izmantotais materiāls jūt visu postošo laikapstākļu ietekmi. Tas jo īpaši attiecas uz reģioniem ar skarbiem klimatiskajiem apstākļiem, kuriem tiek izstrādāti apdares keramikas ķieģeļi ar zemāko iespējamo mitruma absorbcijas koeficientu. Lai tā siltumizolācijas īpašības neciestu, iekšpusē ir paredzēti speciāli tehnoloģiski tukšumi.

Pēc spējas absorbēt mitrumu jūs varat noteikt šī būvmateriāla aptuveno mērķi. Iegādājoties keramikas ķieģeļus personiskām vajadzībām, ieteicams pievērst uzmanību ūdens absorbcijas koeficientam: šāda informācija parasti ir iekļauta pavaddokumentācijā.

kvartirnyj-remont.com

Ko var ietekmēt tik augsta ūdens absorbcija?

1. Ja ķieģelim ir tāda ūdens uzsūkšanās spēja, tad tas neizbēgami mainīs krāsu: šķībo lietus dēļ. kapilārā atsūkšana, nemaz nerunājot par tiešajām noplūdēm. Turklāt, izmantojot šāda veida ķieģeli uz nobīdes (sistēmā, kurā tiek izmantota ventilējama gaisa sprauga), ar nelielu šādas spraugas biezumu, piemēram, 25 mm, var iegūt traipus uz ķieģeļa un lokālu mitrināšanu. Līdzīgu nelaimi var dabūt uz sienas ar normālu spraugu, bet bez ventilācijas.
Ja ķieģeli izmanto ar siltu keramiku un ieklāj bez atstarpes, rodas mitrināšanas problēma, kas saistīta ar iespējamu kondensāciju ķieģeļa zonā.
2. Ķieģelis ar augstu ūdens uzsūkšanas spēju slapjš var kļūt netīrs, piesaistot netīrumus gan no atmosfēras, gan no mūra. Manā praksē bija gadījumi, kad ķieģelis no mūra javas ievilka sevī melno pigmentu.
3. Ja ķieģelis sistemātiski samirkst, tad tas sāk strādāt uz salizturību. Jo augstāka ir ūdens absorbcija, jo lielāks risks.

Visticamāk, jūsu ķieģelis ir viens no šiem:

Brjanskas ķieģeļu rūpnīca
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevskas keramika (RT)
Skandināvu ķieģelis (Jaroslavļa)
Uz akmens (Perma)
Belebey (Baškīrija)
Koščakova (RT)
Klyuchishchi keramika (RT)

Visus šos ražotājus vieno viens: viņi izmanto krītu, lai iegūtu gaišu nokrāsu. Krīts ir dabīgs mālu atšķaidītājs, un, ja sākotnējais māls nav ledus, mēs iegūstam dabisku rezultātu. Šīs tehnoloģijas priekšrocība ir cena salīdzinājumā ar ķieģeļiem, kas izgatavoti no īsta māla.
Mūsu valstī ir daudz lielu un neprasīgu būvniecības projektu. Lai tie ķieģeļi tur dzīvo!

Es domāju, ka ir vērts atturēties no šāda ķieģeļa iegādes. Tirgū ir pietiekami daudz pienācīgu ražotāju, un māju mēs uzceļam vienreiz.
Ja jums ir izvēle, ir lietderīgi iegādāties tādu, kam ir mazāka ūdens uzsūkšanās. Tirgū ir vairāki ražotāji, kuri nedeklarē savu produkciju kā priekšējo produkciju, bet faktiski ražo.

Šogad es veicu ķieģeļu ūdens absorbcijas masu testu. dažādi ražotāji- to es saņēmu - TYNTS