Uzun süredir çekmeceleri, kapıları, pencereleri ve diğer çerçeve yapılarını monte ederken “diken” bir bağlantı kullanılmıştır. Bu tür karmaşık unsurları doğru ve hızlı bir şekilde elde etmek için ahşap yapılar, ahşap için zıvana açma makinesi kullanılmaktadır.
Bu ekipman hem girişimcilik faaliyetlerinde hem de büyük ölçekli üretimde kullanılmaktadır. Mobilya imalatında olduğu kadar ev yapımı ve ağaç işleme işletmelerinde de vazgeçilmezdir.
Zıvana makineleri çeşitleri
Zıvana kesici, bir tür ağaç işleme makinesidir. Piyasada hem ithal hem de yerli üretim örnekleri var. Üzerindeki sabitleme elemanları, ürünlerin daha sonra açılı olarak bağlanması ve ayrıca birleştirilmesi için işlenebilir (kırlangıç kıvrımları kullanılır).
Sivri uç frezeleme makineleri amaçlarına göre çerçeve makineleri ve kutu makineleri olarak ikiye ayrılır.
Bu durumda, çerçeve birimleri:
- tek taraflı. Tek geçişte, iş parçasının bir tarafında sivri uçlar işlenir;
- çift taraflı otomatik. Zıvana makinesinin cihazı, kaliperlerin iki sütuna yerleştirilmesini ve buna bağlı olarak iş parçasının her iki tarafta işlenmesini sağlar.
Doğal olarak çift taraflı zıvana makinelerinin verimliliği emsallerine göre çok daha yüksektir. Boyları 2, 2.5 ve 3 metre olmakla birlikte dikkat çeken birkaç agrega türü vardır.
Onlar için kesme aletleri, düz sivri uçları, çerçeveler ve çerçevelerdeki halkaları işlemek için gönye testereleri ve freze bıçaklarıdır (disk ve uç). farklı tasarımlar ahşaptan.
Kutu ve kırlangıç sivri uçlarının oluşumu, özellikle büyük ölçekli ve seri üretimde özel makinelerde yapılır. Aynı zamanda, iki tür kırlangıç fiksasyonu ayırt edilir: yuvarlak ve keskin köşeler.
İlk kategori çok milli zıvanalarda yapılır. Bu tür kıvrımlı çıkıntılar, modüler kesiciler ile eşleşen yüzeylerde aynı anda işlenir. Sabitleme tertibatının dayanıklılığını ve güvenilirliğini garanti eden bu bağlantıdır.
En karmaşık oval mandalların (küçük saplamalar) imalatında ve yuvarlak biçimde sayısal kontrollü otomatik zıvana makineleri kullanılmaktadır.
Özellikler
Otomatik bir makinede çalışırken operatörün işlevleri, iş parçalarını yüklemek ve ters çevirmek, çevrimi başlatmak veya durdurmakla sınırlıdır. Zıvana birimlerinin önemli göstergeleri şunlardır:
- mandalın en büyük boyutu;
- en küçük kalınlık;
- oluk yüksekliği;
- Genişlik;
- maksimum iş parçası boyutu;
- mil hızı;
- motor gücü.
Makinenin sınıflandırılmasına ilişkin özelliklere ek olarak, kesici takımın parametreleri belirtilir: testerenin çapı, kesicinin tipi ve boyutu.
Genellikle büyük üretim hatlarında bu tür ekipmanlar tavana monte edilir. Makineler ayrıca, iş parçalarının çentikli testerelerle işlendiği ve ardından freze kaliperlerinde sivri uçların oluştuğu kenetleme cihazlarıyla sabitlenir.
Besleme, varyatör tarafından sorunsuz bir şekilde düzenlenir. Eşleşen elemanların yüksek kaliteli bir yüzeyini oluşturmak için iş mili hızı yaklaşık 700 rpm olmalıdır.
Çalışma prensibi
Mandal oluşumunda, kural olarak, bir testere ve öğütme prosedürü uygulanır. Saplama bağlantısının yüzeylerini elde etmek için uygun bir kesici alet kullanılır.
Dikkat! Sivri uçların şekli ne olursa olsun, ilk işlem iş parçasının kesilmesidir.
İşleme sırasında frezeleme kullanan en yaygın modeller için, makineler dört iğ ile donatılmıştır - üç freze ve bir testere. Bir veya daha fazla iş parçası, kenarlar cetvel boyunca ve uç yüzler durdurma çubuğu boyunca olacak şekilde ayarlanırken, taşıyıcı tablaya yüklenebilir.
Sivri uç, yüzey frezelemenin bir sonucu olarak oluşur. Kesici takımın çıkışı sırasında kenarlarda talaşlar görünebilir, bu nedenle bunları önlemek için cetvel üzerine bir tespit çubuğu monte edilir ve bazı makineler ayrıca işlem görecek yüzeye tutkal uygulanmasını sağlar.
Besleme mekanizması açıldıktan sonra yan ve üst hidrolik kıskaçlar ile ürün otomatik olarak sabitlenir. İş parçasına sahip taşıyıcı, kesici takımlara göre iki kılavuz boyunca belirli bir hızda hareket etmeye başlar.
Bu durumda, taşıyıcının hareketi sırasında, yapı üzerinde istenen konfigürasyonda bir sivri uç oluşur, daha sonra durma noktasına (limit anahtarı) ulaşan cihaz orijinal konumuna geri döner. İşte yedek tamamlanmış ürün iş parçası üzerinde ve döngü tekrar tekrar eder.
Makine çift taraflı ise, iş parçasının her iki tarafında sivri uç oluşturma işlemi gerçekleşir.
Ev yapımı zıvana makinesi
Bugün girişimci faaliyet için tüm fırsatlar var, birçoğu mobilya imalatıyla uğraşırken, ahşap kapılar ve ürünü monte ederken sivri uçları bağlamadan yapamayacağınız pencereler. Ve zıvana makineleri ucuz olmadığından, ilk başta, sabitleme elemanlarının elde edilmesi için ev yapımı bir ünite oldukça uygundur.
Kendi başınıza yapmak kolaydır, bu da üretim organizasyonu sırasında çok para kazandıracaktır. ve var farklı varyantlar sabit bir motor, öğütücü, elektrikli dekupaj testeresi ve hatta bir elektrikli matkabın temel unsur olarak hizmet edebileceği bu tür makinelerin üretimi için.
Yatay konumda bir disk kesiciye sahip bir öğütücüye dayalı kendin yap zıvana makinesinin üretimini düşünün.
Fabrika makinesinde olduğu gibi burada da motor ve kesici takıma ek olarak iki bileşen parçası vardır:
- yatak;
- tezgah.
Yatak, sağlam ve sağlam olmalıdır, çünkü bu, iş parçasını sabitlemek için bir cihazın ve kesicili bir öğütücünün monte edildiği ünitenin temel kısmıdır. Zıvana açma makinesinin bu bileşeni tasarımda değişiklik gösterebilir ve çizimsiz yapılabilir. Örneğin, ondan yapılabilir metal köşeler ve üzerlerine bir sunta levha sabitleyin.
Tezgahın boyutu, amaçlanan iş parçasına uygun olmalıdır. Ayrıca kelepçeler ve bir kontrol cetveli içerir.
Bağlantı elemanları frezelenirken kılavuz yataklar, masa tablasının hareketine kesinlikle dik olmalıdır. Sivri uçların ve gözlerin bağlantısının kalitesi buna bağlıdır.
Makine montajı
Masa yüzeyinde şaftın çıkış noktası belirlenir ve biraz daha büyük çaplı bir delik açılır. Taşlama makinesi, cıvata başlarının masa üstü düzlemi ile aynı hizada olduğundan emin olarak kelepçelerle sabitlenir.
Kesici alet olarak disk kesiciler kullanılır. Bu durumda, sivri ucun işlenmesi gerekiyorsa, deliği seçmek için bir kesici ve iki kesme diski kullanılır. Buna göre, kesiciler arasındaki mesafe oluğun genişliğine eşittir.
Önemli!İki diskli kesici kullanılması durumunda, taşlama makinesine iniş, kama yuvalı bir adaptör aracılığıyla yapılmalıdır.
Bu montaj ile, iş parçasının hareketinden dolayı bir gözün veya bir çivinin frezelenmesi işlemi gerçekleşir. Bunu yapmak için, masa üstüne kelepçelerle sabitlenir ve ardından yatağın kılavuzları boyunca döner kesiciye manuel olarak hareket eder. Bu durumda, diskler arasındaki durdurucular ve pulun kalınlığı nedeniyle başak ve gözün boyutları elde edilir.
Böyle bir ev yapımı zıvana ünitesinin kullanılması, emek verimliliğini önemli ölçüde artıran orantılı sivri uçlar ve gözler elde etmeyi mümkün kılar.
Bu tür zıvana kesiciler hakkında zaten çok şey yazıldı, bu yüzden özgünlük gibi davranmıyorum. Ama atölyedeki şey kesinlikle faydalıdır. Bu nedenle, düz bir kutu zıvana için bir zıvana kesici monte ettikten sonra, blogumda bunun hakkında konuşmaya karar verdim.
Bu tür zıvana kesiciler genellikle esas alınarak yapılır. freze masası veya daire testere. Ancak, elbette, - ustanın icadına bağlı olarak - seçenekler de mümkündür. bant testere, dekupaj makinesi, ama hatta bir testere üzerinde!
Orijinal olmadım ve yönlendirici masam için düz bir kutu zıvana kesmek için bir cihaz yaptım (daha fazlası burada :).
Bazen kaymayı kolaylaştırmak için rulmanlar ve farklı kılavuzlar kullanırlar, ancak onlarsız yapmaya karar verdim. Tek koşul, tablonun karşılıklı kenarlarının paralel olması gerektiğidir. Bunu yapmak için, diğer kenara vurgu yapan bir yönlendirici ile üzerlerinde yürüyebilirsiniz.
İlk adım, gelecekteki zıvana kesicinin tabanını kontrplaktan kesmektir. Bu tabanın boyutları masanın kendisine bağlıdır - yan dayanakların genişliğine göre masadan daha geniş olmalıdır. Duraklar aldım yaklaşık 4 cm Durakların uzunluğu masanın genişliğinden aynı veya biraz daha az olmalıdır - o zaman kama yapmazlar. Zıvana kesicinin tüm detaylarını marangoz tutkalı ile yapıştırdım ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitledim - belki de gereksiz, ama yapmak istedim.
Tüm vida başları gömmedir.
İkinci durağın doğru konumunu seçmek için, ilk durağı masanın üzerine monte edilmiş olarak iş parçasını masanın kenarına dayayarak (ilk durak) masanın kenarına yerleştiririz, ikinci durağa tutkal uygularız ...
Ve ikinci durak ile kenar arasına bir sayfa kağıt yerleştirdikten sonra, onu (ikinci durak) bu konumda kelepçelerle sabitleriz. Kağıdın bıraktığı boşluk, zıvana kesicinin masanın kenarları boyunca sarkmadan serbestçe hareket etmesi için ideal olacaktır.
Tamamen estetik nedenlerle, kenarları ana parça ile aynı hizada olacak şekilde kesiyoruz.
Zıvana kesicimizin arabası hazır
Daha sonra, bu arabaya ayarlanabilen ve her zaman arabanın hareket yönüne dik olması gereken bir durdurma takılacaktır. Bu dikliği her seferinde kontrol etmemek için vagonun kenarına dik açılı bir çıkıntı yaptım.
Aynı çıkıntıya, M8 cıvatasını kullanarak, kolu ofis koltuğunun ayar mekanizmasından taktım.
Kol, durakların tam ortasına yerleştirilmiştir - bu, vagonun sıkışmasına karşı başka bir koruma derecesidir. Tutamak oldukça tutucu ve güvenlidir. için güvenli bir konum da belirler. sağ el. Kullanmak uygundur.
Durdurma, gömme başlı ve kelebek somunlu iki M10 cıvata ile sabitlenmiştir. Durdurma, tutamak ile çıkıntı boyunca her iki yönde hareket edebilir.
Durdurma düzleminin, vagon düzlemine dik olması önemlidir.
Taşıyıcı 18 mm FSF kontrplaktan yapılmıştır. Eminim birçoğu şimdi boğuluyor - nerede böyle bir kalınlık, bir tür canavar! Evet, daha ince yapılabilirdi ama ben mümkün olduğunca aşırı gücü olan şeyleri severim. İşte benim özelliğim.
Bu nedenle, kesici özel bir tane almak zorunda kaldı. Tüm özellikler ve makaleler fotoğrafta görülebilir.
Pimi ortaya çıkan oluğa yerleştiriyoruz. 6 mm kalınlığında textolite'den yaptım.
Cihaz hazır. Tasarım oldukça basit, söylemesi yapmaktan daha uzun sürdü))
İlk çalıştırma, cihazın genel olarak çalıştığını ancak yapılandırma gerektirdiğini gösterdi.
Dikkatli ayar, kesicinin yüksekliğini ve zıvananın genişliğini gerektirir. Bir süre sonra çalışmaya başladı.
Parçaları paketler halinde işlemek daha uygundur - en az iki. Aynı zamanda, dış kısımlar zorlanır - düz bir kesici, sadece tek tek lifleri değil, tüm katmanları acımasızca onlardan çeker. Bu nedenle, detaylar işlenmeli, her iki tarafa da gereksiz çubuklarla sarılmalıdır.
Pakette harici olan parçalara ne olduğunu görün. Dergilerde, videolarda detayları tek tek nasıl işliyorlar bilmiyorum. Spiral kesiciler kullanabilirsiniz - belki bu sorunu çözecektir, ancak genellikle düz olanlardan birkaç kat daha pahalıdırlar.
Bu nedenle, iş parçalarını her iki tarafa basitçe sarıyoruz ve mükemmel bir sonuç elde ediyoruz. Burada ayrıca, daha sonra bir ürün oluşturacak şekilde parçaların hangi tarafta ve hangi sırayla işleneceğini gözden kaçırmamak gerekir.
Genel olarak, sonuç kötü değil. Bunlar test çubuklarıydı, ama iyi çıktığı için işi bitirmeye ve bir kutu yapmaya karar verdim.
oyulmuş Dairesel testereçekmece alt
Ve sonra başka bir nüans ortaya çıktı - çıkıntılı sivri uçları taşlamak için, düz bir kutu sivri ucunu kesmek için bir cihaz bir bantla donatılmalıdır. öğütücü ya da poppet taşlama makinesi ya da böyle bir şey. Eksantrik bir zımpara, kenarları doldurarak baş edemez. Aksi takdirde, satın alma işleminden memnunum - olması gerektiği gibi çalışıyor.
Kutu zıvana makineleri
İle kategori:
Ağaç işleme makineleri
Kutu zıvana makineleri
Makine yapımı. Kutu dübeller için zıvana açma makineleri iki tiptir: düz veya kamalı dübeller (ShPK-40) ve boşlukların uçlarında trapezoidal kırlangıç kuyrukları (SHLH-3, SHLH-4) üretmek için.
Düz ve kama zıvanaların üretimi için tek taraflı zıvana makinesi ShPK-40, iş parçasının bir ucundaki zıvanaların işlenmesi için tasarlanmıştır ve marangozluk, inşaat, mobilya ve diğer ağaç işleme endüstrilerinde kullanılabilir. Makine, düz kutu dübeller oluştururken 400 mm genişliğe ve kama dübeller yaparken 110 mm genişliğe kadar iş parçalarının işlenmesine izin verir. Toplam kalınlığı 100 mm'den fazla olmayan birkaç iş parçasını (paket) aynı anda işlemek mümkündür. Boşlukların uzunluğu en az 250 mm olmalıdır. Gelişmiş düz sivri uçların en büyük uzunluğu 50 mm, kama - 10 mm'dir.
Kutu şeklindeki bir çerçeveye yatay bir freze mili, bir kaldırma masası ve bir hidrolik ünite monte edilmiştir.
Freze mili, üzerine monte edilmiş değiştirilebilir kesici takımları olan bir mil şeklinde yapılır. Mil iki desteğe monte edilmiştir. Doğru destek, iki açısal temaslı yatak ile sağlanır. Soldaki çıkarılabilir yatak, milin ucunu içeren bir göbeğe sahip radyal bir küresel bilyalı yataktır. Sökülebilir destek kolu 90° eğilebilir ve sonunda alet değişimi için alan yaratır.
Mil, dişli transmisyon kayışının geriliminin ayarlanabilmesi için bir döner tabla üzerine monte edilmiş bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Tablo 5, bir hidrolik silindir tarafından dikey yönde çerçeve kılavuzları boyunca hareket eder.
İş parçası masaya monte edilir ve yanal sol veya sağ kılavuz cetvel ve ön uç durdurucuya dayalıdır. Yan korkuluklar ayarlanabilir ve dış deliğin boyutunu özelleştirmenize olanak tanır.
Son durdurma, gerekli zıvana uzunluğunu sağlamak için 0…50 mm aralığında ayarlanabilir. İş parçasını hidrolik kelepçelerle masaya sabitleyin. Egzoz ağına bağlı talaşları çıkarmak için makinenin üst kısmına bir kasa monte edilmiştir. Çerçevenin sol tarafında, tablanın hızını değiştirmek için üzerine hidrolik dağıtıcılar, bir emniyet valfi ve bir gaz kelebeği 3 monte edilmiş bir hidrolik panel vardır.
Makinenin hidrolik tahriki, döngü boyunca tablanın ileri geri hareketini sağlar: iş parçasının sıkıştırılması, belirli bir besleme hızında sıkıştırılmış iş parçaları ile tablanın çalışma stroku, sıkıştırılmış iş parçaları ile tablanın artan sabit hızda rölantide çalıştırılması, çözülme iş parçası.
Makinenin hidrokinematik şeması, Şek. 114. Hidrolik ünitenin elektrik motoru açıkken, kanatlı pompa NP'den gelen yağ, süzgeç F ve P1 ve P2 dağıtıcılarından geçerek makinenin B hidrolik deposuna girer.
İlk (üst) konumda, tablo, C1 silindirinin pistonu üzerindeki yağ basıncı ile tutulur. C1 ve C2 hidrolik silindirlerinden gelen yağ çıkışı, P1 ve P2 hidrolik dağıtıcılarının orta konumunda kilitlenir. Elektromıknatısların ve Pi ve P2 dağıtıcılarının aynı anda etkinleştirilmesiyle, tabla ve kelepçeler orijinal üst konumlarını işgal eder.
Pirinç. 1. Kutu düz dübeller için zıvana makinesi 111PK-40: 1 - yatak, 2 - hidrolik ünite, 3 - gaz kelebeği, 4 - freze mili, 5 - masa, 6 - kılavuz cetvel, 7 - uç durdurma, 8 - hidrolik kelepçe, 9 - iş parçası, 10 - elektrik motoru, 11 - hidrolik silindir
Tablonun çalışma stroku, distribütör P2'nin elektromıknatısı b açılarak gerçekleştirilir. Bu durumda, elektromıknatıslar ve P1 ve P2 dağıtıcıları kapatılır - iş parçalarına basılır. Sistemdeki basınç yükselir, RD basınç anahtarı etkinleştirilir ve P1 dağıtıcısının solenoidi b açılır - tablo çalışıyor.
Çalışma strokunun sonunda, masa, P1 distribütörünün elektromıknatısını b kapatan ve aynı anda aynı distribütörün elektromıknatısını a açan limit anahtarının pimine basar. P2 dağıtıcısının b elektromıknatısı açıldığında tablo yukarı hareket etmeye başlar.
Tablonun üst konumuna ulaşıldığında, hidrolik dağıtıcı P2'nin solenoid b'sini kapatan ve hidrolik dağıtıcı P2'nin elektromıknatıs a'sını açan limit anahtarı etkinleştirilir. Kelepçelerin ayrılması var ve iş parçası serbest bırakıldı. C1 silindirindeki yağ, P1 hidrolik dağıtıcı makarasının orta konumu tarafından kilitlendiğinden, tablo üst konumda sabitlenmiştir.
Acil bir elektrik kesintisi durumunda, hidrolik dağıtıcılar P1 ve P2 otomatik olarak orta konuma ayarlandığından, tabla ve kelepçeler sabitlenir (tabla durur, iş parçasına basılır). İş parçasını kesme bölgesinden çıkarmak ve ayırmak için, P1 hidrolik dağıtıcının elektromıknatısını a ve P2 hidrolik dağıtıcının elektromıknatısını b açarak tablayı orijinal konumuna yükseltmek gerekir.
Kontrol panelinde bulunan "Döngü" düğmesine basılarak çevrim açılır. "Kurulum" modunda, bu konumlarda durarak masayı yukarı ve aşağı hareket ettirebilirsiniz.
Sistemdeki basınç, KP emniyet valfi tarafından düzenlenir ve MN manometre ile kontrol edilir. Tablonun çalışma strokunun hızı, akış regülatörü RP'nin gaz kelebeği tarafından düzenlenir.
Çalışma modunun seçilmesi. Makinedeki besleme hızı, ahşabın türüne, iş parçasının genişliğine ve zıvana uzunluğuna bağlı olarak atanır. Masada. Şekil 6, %10 ahşap nem içeriğinde 8 mm genişliğinde düz kutu sivri uçları işlerken kesme koşullarını gösterir.
Modlar atanırken, freze mili elektrik motorunun kısa süreli aşırı yüklenmesine %25'ten fazla izin verilmez. Sert ahşap parçaların kama sivri uçlarını işlerken, besleme hızı 4,5 m / dak'dan fazla olmamalıdır.
Pirinç. Şekil 2. Kutu düz zıvanalar için bir zıvana makinesinin hidrokinematik diyagramı: a, b - elektromıknatıslar, B - tank, NP - kanatlı pompa, F - filtre, KP - emniyet valfi, MN - basınç göstergesi, RP - akış regülatörü, PI , P2 - dağıtıcılar, RD - basınç anahtarı, Ts1, Ts2 - hidrolik silindirler, XX - rölanti, PX - çalışma stroku
Makineleri kurmak. Düz kutu sivri uçlarını işlemek için 25 kesici seti kullanılır. Freze şaftına sabitlenen set, üretilmekte olan gözün genişliğine eşit B genişliğinde, aynı çapta kesicilere sahip olmalıdır. Frez genişliğinin sapmasına 0,03 mm'den fazla izin verilmez.
Kama sivri uçlarını işlerken, kama dişli iki freze takımı kullanılır. Kesici dişler aynı yüksekliğe ve aynı şekle sahip olmalıdır. Mil üzerine yontulmuş veya kör dişleri olan kesicilerin takılmasına izin verilmez. Uçlardaki kesiciler, somunlarla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.
Kesici takımı değiştirmeden önce kontrol panelindeki anahtarı “Kurulum” konumuna getirmelisiniz. Bu, freze mili tahrik motorunu açma olasılığını ortadan kaldırır.
Aleti değiştirmek için, destek braketinin özel somununu sökün, mil boyunca hareket ettirin ve 90° döndürün, milin ucundan alete serbest erişim sağlayın. Yeni araç aşağıdaki sırayla kurulur. Kelepçeyi tablaya bağlayan yan menteşeli cıvatalar üst konuma getirilerek üst kasaya sağlam bir şekilde sabitlenir. “Tabloyu aşağı başlat” düğmesine basılarak, tabla en alt konumuna ayarlanır, ardından kelepçeli kasa 90 ° eğilerek alete serbest erişim sağlanır. mili tutmak İngiliz anahtarı, kesici takımını sabitlemek için sol somunu sökün.
Düz bir kutu zıvana için bir dizi kesici, bir dişli kaplin ile birbirine bağlanan iki uçtan oluşur. İlk olarak, 12 kesicili sol tüy, ardından 13 kesicili sağ tüy çıkarılır.
Aletleri değiştirirken güvenlik kurallarına uyulmalıdır. Bir takım kesiciler çıkarılır ve daha sonra atölyenin taşlama bölümüne taşınması için özel bir kutuya yerleştirilir.
Kama sivri uçlarını işlemeye yönelik her iki kesici de, ara halka halkaları ve bir burç aracılığıyla işmiline ve yan kılavuz cetvellerine göre aşırı konumlarda kurulur. Aleti taktıktan sonra, katlama braketini özel bir somunla sabitleyin. Braket, tahrik motorunun açılmasını önleyen bir kilit ile donatılmıştır, bu nedenle braketin engelleme mikro anahtarı ile doğru etkileşimine dikkat etmelisiniz.
"Tabloyu başlat" düğmesine basılarak masa orijinal üst konumuna döndürülür. Ardından kelepçeyi çalışma konumuna ayarlayın. Cetvelin yan kılavuzları dış gözün genişliğine göre ayarlanır. Sol ve sağ cetveller, düz sivri uçlu iki eşleştirilmiş iş parçasının aynı anda işlenebilmesi için ayarlanır. Her cetvelin aşırı sivri uçtan gerekli boyuta ayarlanması, ilgili vida ile gerçekleştirilir.
Gerekli zıvana uzunluğunun uç dayanağı, vidayı çevirerek ve ardından bir kilit somunu ile sabitleyerek ayarlanır.
Hidrolik kelepçeler, iki raf ve menteşeli vidalarla masaya sabitlenir.
Tabla strokunun değeri, çerçeveye takılı mikro anahtarların konumu ile belirlenir. Yapılan işin doğruluğunu kontrol etmek için mod anahtarı ile makine “Ayar” moduna alınır ve tablanın yukarı aşağı hareketi alıştırması yapılır.
İstenilen strok hızını ayarlamak için gaz kelebeği düğmesini çevirin. Makineyi çalıştırmadan önce, talaşları çıkarmak için bir egzoz sistemi açılır.
Freze sivri uçlarının kalitesini artırmak ve kesiciler tahtadan çıktığında ufalanmayı önlemek için ek bir destek kullanılır - iş parçasının üzerine monte edildiği bir destek çubuğu veya bir kalkan. İlk geçiş sırasında, destek tahtasının sonunda sivri uçlar oluşur. Kesicilerle sürekli etkileşime giren destek tahtasının ucu hızlı bir şekilde aşınır, bu nedenle periyodik olarak yeniden düzenlenmeli veya yenisiyle değiştirilmelidir.
Makinelerde çalışın. Makineyi otomatik bir döngüde çalıştırmak, freze mili elektrik motorunu ve hidrolik pompayı açmak için düğmelere dönüşümlü olarak basılarak gerçekleştirilir. Makine bir işçi tarafından çalıştırılır. Bir paket tahta alır, masaya koyar ve hizalar, kılavuz cetvele ve ön uç durdurucuya bastırır. “Döngü” düğmesine basıldıktan sonra, levhalar otomatik olarak çalışan bir kıskaç ile tablaya bastırılır ve tabla bir çalışma ve ters hareket yapar. Parçanın orijinal konumunda. sökülür ve makinist bunları 180° çevirerek yine aynı makine ayarıyla diğer uçtaki dübel makinesine yerleştirir. İkinci geçişten sonra bitmiş parçalar istiflenir.
Bir grup parçayı işlemeyi bitirdikten sonra, makine operatörü, daha önce yan kılavuz cetveli sivri ucun kalınlığına hareket ettirerek veya bunun için ikinci kılavuz cetveli kullanarak, eşleşen levhaları çivilemeye devam eder.
Evlenmeyi önlemek için makineye giren levhalarda kanatlılık, eğrilik, uçların kenarlara ve yüze dik olmaması gerekir. İşleme sırasında, ortaya çıkan saplamaların kalitesi bir aletle veya eşleştirilmiş parçaların saplama ekleminin deneme montajı ile görsel olarak kontrol edilir.
Saplamanın kalınlığı ve pabucun genişliği, bir kumpas veya başka bir ölçüm aleti ile, pabuç uzunluğunun 1/4'ü kadar mesafede bulunan noktalarda, pabucun altından ve saplamanın uç yüzünden ölçülür. Bu parçanın tüm sivri uçlarını ve pabuçlarını kontrol edin.
24.05.2015
için zıvana açma makineleri düz zıvana Sınıflandırmaya göre tek taraflı ve iki taraflı olarak ayrılır. Tek taraflı makinelerde, bir çalışma döngüsünde, saplamalar iş parçasının bir ucunda frezelenir ve çift taraflıda saplamalar iş parçasının her iki ucunda aynı anda frezelenir.
Her iki durumda da düz sivri uçların frezelenmesi, bir dizi disk kesici veya kanca şeklinde bir dizi kesici ile gerçekleştirilir. Bu kesicileri kullanırken, iş parçasının kesici takıma beslenmesi radyal (kesicinin yarıçapı boyunca) veya teğet (kesme dairesine teğet) yönde gerçekleştirilebilir.
Başak işlemek için teknolojik şema (Şekil 147), radyal bir besleme ile, pabucun boşluğunun tabanının, eğrilik yarıçapı r ve bir eğrilik oku ile içbükey olduğunu göstermektedir.
Pratik olarak, y 1 mm'yi geçmez ve içbükeylik montaj teknolojisini etkilemez.Bu durumda, bir seferde yalnızca bir iş parçasının işlenebileceği manuel beslemeli tek taraflı makineler kullanılır.
İş parçasının teğet beslemesi ile boşluğun tabanı düzdür (bkz. Şekil 147). Bu durumda, aynı anda bir ve her iki uçtan partiler halinde boşlukları frezelemek mümkündür. İş parçasının radyal beslemesi ile hareket aralıklıdır ve teğet besleme ile süreklidir. Talaş oluşumunun kinematiği de farklıdır.
Şu anda radyal beslemeli zıvana açma makineleri mevcut değildir. Daha önce üretilen ShP-1 makineleri artık sadece yardımcı üretimde kullanılmaktadır.
Teğet besleme makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Moskova'daki ağaç işleme makineleri ve otomatik hatlar fabrikası, tek taraflı bir zıvana makinesi ShPA-40'ı toplu olarak üretmektedir (Şekil 148, a). Makinenin ana bileşenleri şunlardır: üzerine bir yatay freze milinin 2 monte edildiği bir dökme demir yatak 1, bir elektrik motoru 6 tarafından bir V-kayışı aracılığıyla tahrik edilir ve iki hidrolik membran kelepçeli 7 bir dökme demir hareketli masa 5 frezeleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için. Yatak, masa için dikey kılavuzlara sahiptir.
Tablanın alt kısmı, tablayı freze miline göre dikey olarak yükselten hidrolik silindirin (4) çubuğuna rijit bir şekilde bağlanmıştır. Masanın üst düzleminde, iş parçalarının bastırıldığı hareketli bir cetvel 8 sabitlenmiştir. Masanın üzerindeki cetvel, freze milinin eksenine dik olarak monte edilir ve eksen boyunca, birinci zıvananın omuzunun istenen genişliğine ayarlandığında hareket edebilir.
Kelepçeler, masaya raflar aracılığıyla bağlanan yatay bir çapraz çubuğa yerleştirilir. Bu tasarım, işlenen iş parçasının genişliğine ve kalınlığına bağlı olarak yatay ve dikey düzlemlerde hareket etmelerine ve ayarlanmasına izin verir. İş yeri kelepçe özel sıkma cihazları ile sabitlenir. Freze miline bir koruma 3 monte edilmiştir, üçüncüsü terminal, çıkarılabilir olan üç yatak üzerine monte edilmiştir. Bu, disk kesicileri yatay bir şafta takmanıza olanak tanır.
Şek. 148, 6 makinenin hidrolik devresini göstermektedir. Tank 1'den filtre 2'ye kadar olan yağ, pompa 3 tarafından basınç hattına beslenir. Basınç hattı, yağ boru hatları ile kelepçelerin 11 hidrolik silindirlerine, kontrol valfine 5, ters çevrilebilir makaraya 5 ve emniyet valfine 4 bağlanır. boşaltma valfi 9 vasıtasıyla emniyet valfinin üst boşluğu ve kontrol valfi 8 tahliye yoluna bağlıdır.
Tabla, kontrol vanasının 8 kolu saat yönünde çevrilerek beslenir. Bu şekilde makaranın 5 üst boşluğu ve makara 9 basınç hattına bağlanır ve makaranın 5 alt boşluğu gidere bağlanır. Basınç hattında
basınç valf 4 üzerinde ayarlanan değere yükselir, basınç değeri manometre 10 tarafından gösterilir. Bu sırada sıkıştırma silindirleri 11 etkinleştirilir ve kelepçeler iş parçası tablasına sabitlenir. Aynı zamanda, makara pistonu 5 yağ basıncının etkisi altında alçalır, hidrolik silindirin 12 alt boşluğunu basınç hattına ve üst boşluğu tahliye hattına bağlar. Hidrolik silindirin çubuğu, tabla ve sabit iş parçaları ile birlikte kesicilerin kesme bölgesine doğru yükselir. Tablanın en üst konumunda, tablaya bağlı çubuk (13) kontrol valfini (8) orijinal konumuna döndürür. Makara pistonlarının karşılık gelen hareketinden sonra, hattan gelen yağ hidrolik silindirin (12) üst boşluğuna girer ve tabla aşağı doğru hareket etmeye başlar. Bu sırada emniyet valfi basıncı korur, çünkü boşaltma makarasında 9, bir yayın etkisi altında piston üst konumdadır ve emniyet valfini bu makaraya bağlayan boru yalıtılır. Tablo alt başlangıç konumunu aldığında, çubuk 13 makara 9'un pistonuna etki eder ve emniyet valfini tahliye hattına bağladığı uç konuma hareket eder. Ağdaki basınç düşer, sıkıştırma hidrolik silindirlerinin pistonları yayların etkisi altında yükselir, iş parçasını sıkıştırmadan kurtarır ve döngü tekrarlanır. Besleme hızı gaz kelebeği 5 ve 7 tarafından kontrol edilir ve rölanti hızı değişmez.
Yerli sanayi ayrıca Sh2PA ve Sh2PA-2 çift taraflı zıvana kutu makineleri üretmektedir. En son model, Sh2PA makinesinin bir varyasyonu veya modifikasyonudur. Sadece daha uzun iş parçalarını işlemenize izin veren uzun bir yatakta farklılık gösterir. Bu makine en modern, geçişli tiptir, konveyör besleme mekanizması ve şarjör yükleme ile donatılmıştır, son derece verimlidir ve kutu parçalarının seri üretiminde kullanılabilir ve otomatik hatlara yerleştirilebilir.
Bu makinenin tasarımı, boşlukların yalnızca geniş bir yüzle kılavuz traverslere dayanmasını sağlar. Spiking, freze millerinin yukarıdan aşağıya dikey hareketi, iş parçasının durması ve konveyörün sürekli hareket etmesi ile gerçekleştirilir.
Şek. 149 gösterilen teknoloji sistemi makine Sh2PA. Depodaki 2 iticilerden 6 (konveyör zincirleri 4) gelen iş parçası 1, taban kirişleri 3 boyunca hareket eder. Testere bıçakları 7 ile işleme sürecinde, iş parçaları bir konveyör kelepçesi 5 ile sürekli olarak taban düzlemlerine bastırılır. menteşeli iticiler 6 ile donatılmıştır İticileri açmak ve kapatmak için, iticilerin 6 şafta dayandığı ve zincirler hareket ettiğinde bunlar boyunca kaydığı kılavuz çizgileri 9 olarak hizmet eder. Şaft kılavuzdan ayrıldıktan sonra, itici devrilerek iş parçasını 8 hareketsiz bırakır İş parçası sabit olduğunda, bir takım kesiciler 11 ile destek 10 kılavuzlar 12 boyunca dikey olarak hareket eder. sivri uçlar oluşur. Kaliperin (10) çalışma ve boşta hareketi, bir helisel dişli (14) tarafından tahrik milinden (13) iletilir.
Sh2PA-2 makinesinin kinematik diyagramı, Şek. 150. Konveyör besleme mekanizması, silindirik dişliler ve bir sonsuz dişli 2 aracılığıyla bir elektrik motoru 1 tarafından tahrik edilir. Freze kaliperlerinin dikey hareketi, silindirik kamlarla 4 bağlantılı kol mekanizmaları 3 kullanılarak gerçekleştirilir. Kamlar 4, silindirik dişliler boyunca. silindir, kaldıraç parmağının sistemlere girdiği bir profil oluğuna sahiptir. Kamın profil oluğu, kollarla birlikte kaliperin yukarı ve aşağı hareketini kopyalayacak şekilde yapılmıştır.
Profilli kam, zincirli konveyör 4a tarafından ana tahrik mili tarafından tahrik edilir.
Freze kafası, aynı kam ve kafa desteğine monte edilmiş iki uzatma yayı 5 ile ilk (üst) konumuna geri döner.
Kaliperler, pnömatik taşıma sistemine bağlı talaş toplayıcılarla donatılmıştır. Konveyör zincirlerinin (17) üzerinde bulunan presleme cihazları 13 ve 11 (sağ ve sol), iş parçalarını konveyör kılavuzlarına doğru bastırmak için kullanılır. Testere mili 10, sonunda bir testerenin sabitlendiği bir MD motorudur. Bu millerin kaliperleri, dikey 20 ve yatay 21 hareket için mekanizmalarla donatılmıştır. Mil, dereceli ölçeğe göre ayarlanır.
Freze mili 6, kaidenin dikey kılavuzları boyunca hareket eden kaliperdeki üç bilyalı rulman üzerine monte edilmiş yatay bir şafttır.
Freze kaliperinin tahriki, elektrik motorundan 7 V-kayışlı şanzıman 8 aracılığıyla sağlanır. Elektrik motoru, sallanan bir motor altı plakasına monte edilmiştir. İş parçaları, depodan 22, konveyör zincirlerinin 17 durdurucuları 16 tarafından yakalanır ve kesme kafalarına beslenir.
Testere destekleri 19, iş parçasını tam olarak uzunluk boyunca oluşturacak şekilde, yol boyunca ilk önce monte edilir. Daha sonra iş parçası, freze millerinin 6 hareket bölgesine beslenir.
Frezeleme bölgesinde, zincirin itme kamı (16) kılavuzdan (23) çıktığı ve menteşe ekseni etrafında döndüğü için iş parçası durur ve iş parçası ile bağlantı bölgesini terk eder. Bu anda, freze milleri indirilir ve sivri uçlar kesilir, daha sonra miller orijinal konumlarına yükseltilir ve bu anda başka bir iş parçası gelir, işlenmiş olanı dışarı iter ve kesme bölgesinde durur. Sonra döngü tekrar eder. Frezeleme bölgesinde iş parçasının durduğu yer mekanizma 18 tarafından düzenlenir.
Hareketli kaide (sağda), 0,5 kW gücünde bir elektrik motorundan 14, tek dişli bir sonsuz dişli 15 ve makine çerçevesinin yan duvarına monte edilmiş bir rafa 23 bağlı bir düz dişli aracılığıyla çerçeve boyunca hareket eder. Parçanın uzunluğu boyunca doğru kaidenin ve kesme aletlerinin hassas montajı, makinenin önüne getirilen tutamak 24 ile gerçekleştirilir; tutamak mili, bir sürtünmeli kavrama vasıtasıyla dişli sonsuz dişliye bağlanır.
