Сегодня одним из основных трендов для начинающих предпринимателей стала организация мини-производств. Керамзитобетонные блоки являются одним из самых востребованных на рынке товаров, который находит применение в строительстве. Этот материал заказывают как частные лица, так и строительные фирмы. Его производство не требует дорогостоящего оборудования и специальных знаний. Частично станки для изготовления керамзитобетонных блоков можно изготовить в домашних условиях, а цена комплектующих для этой цели достаточно низкая.
Если говорить о профессиональном уровне бизнеса со средними объемами поставок стройматериала, то стоит приготовиться к весомым расходам на аренду помещений под цех. Если приобрести , то можно не опасаться подобных ограничений, однако и товарооборот будет существенно отличаться.
Совет : до закупки оборудования заключите предварительное соглашение о сбыте продукции либо найдите клиентов, которым вы могли бы продать готовые изделия. При открытии мини-производства керамзитобетонных блоков ключевой проблемой становится именно сбыт продукции, поскольку порог входа в этот бизнес достаточно низкий, как и в случае с . Таким образом, для тех, у кого есть потенциальные клиенты, все значительно упрощается. Предварительная оценка рынка позволяет существенно упростить дальнейшее развитие бизнеса.
Технология производства керамзитобетонных блоков
Все керамзитобетонные блоки представляют собой смесь песка, керамзита, цемента, пластификатора и воды.В зависимости от предполагаемых пропорций, будет выпускаться керамзитобетон различного типа:
- Теплоизоляционный блок;
- Конструкционный блок;
- Конструкционно-теплоизоляционный блок.
Сама технология отличается некоторыми изменениями состава. Если добавить большее количество цемента, то можно получить конструкционный блок. Его сферой применения является создание несущих стен, поскольку такие керамзитобетонные блоки характеризуются высокими показателями прочности и жесткости. Если в помещении необходимо обеспечить сохранение тепла, то более предпочтительными будут конструкционно-теплоизоляционные типы изделия. Этот вид включает положительные качества других типов и создается с использованием исходных продуктов в объемной доле 30% песка, 60% керамзита, 10% цемента, а также 8% воды. Теплоизоляционные блоки, как следует из названия, отличаются упором на сохранение тепла, однако это отрицательно сказывается на их прочностных характеристиках.
Первым этапом технологического процесса является создание смеси. Для этого используется бетономешалка. Подобрав компоненты в необходимых пропорциях, отправляем их в смеситель. Сразу стоит отметить, что песок желательно использовать керамзитовый, а сам керамзит должен состоять из фрагментов мелкой фракции, размеры которой не превышают 10 мм. Добавка, которую можно будет использовать в качестве пластификатора, представляет собой привычный для строительных материалов портландцемент. Для изготовления керамзитобетонных блоков подойдет марка М500.
Стоит отметить, что непосредственно в бетономешалку первой заливается вода. Затем засыпается керамзит, после которого вводится песок без прекращения перемешивания. При достижении однородности состава вводится цемент, а после него пластификатор. Важно, чтобы все компоненты равномерно перемешались. Итоговая смесь должна содержать умеренное количество влаги, а при сжимании рукой формоваться. Если форма после механического воздействия не сохраняется, влажность смеси избыточна.
После создания готовой смеси необходимо залить ее в форму. Для получения более качественной упаковки мелкодисперсных частиц блоки форм предварительно помещаются на вибростанок. В металлическую матрицу загружается полученная керамзитобетонная смесь. После заполнения емкости нужно плавно нарастить мощность вибростанка. При необходимости смесь добавляется в форму, а ее излишки снимаются при помощи ровнителя. В результате получается блок заданной формы без пустот и неровностей на поверхности изделия. Затем формы отправляются на сушку.
Этот этап требует 2 дня минимум. Для высушивания керамзитобетонных блоков необходимо поместить формы в специальное помещение, температура в котором будет поддерживаться на стабильном уровне. Фактически необходимо обеспечить прогрев этой камеры до 50-60 градусов. Спустя двое суток можно извлечь из формы подсушенный блок. После этого желательно оставить его на открытом воздухе. На это потребуется еще порядка 10-14 дней. Только тогда блок полностью затвердеет и сможет использоваться как строительный материал.
Создание цеха для производства керамзитобетонных блоков
Одним из важнейших моментов в вопросе организации производства керамзитобетонных блоков является выбор подходящего помещения. Оно должно быть достаточно большим, чтобы вместить все необходимое оборудование. Помимо этого, в нем потребуется организовать отдельное пространство для хранении готовой продукции, а также желательно иметь специальное помещение, отведенное для первичной сушки.
Обязательно должна присутствовать комната, в которой будет находиться персонал. Переодеваться и обедать необходимо за пределами основного производственного пространства. Также нужна комната для размещения системы безопасности, общего контроля процесса функционирования линии. Должны иметься санузлы, кабинет медика для обеспечения срочной помощи в случае возникновения травм у работников. Помимо этого, желательно иметь отдельную охраняемую парковку.
Все различные по функциональности зоны желательно разместить в отдельных помещениях. Каждое из них должно быть обеспечено системой отопления. Поскольку зимы в России достаточно холодные, обойтись без хорошей системы отопления будет крайне сложно. Еще один важный момент – наличие водопровода с канализацией. Это крайне необходимо не только для обеспечения комфортных условий работы, но и для получения источника воды, которая входит в состав керамзитобетонной смеси. Также нельзя обойтись без электричества, которое обеспечивает работу всех станков и нужный уровень освещения.
Отдельно стоит остановиться на помещении для сушки. Это может быть достаточно компактная комната – все зависит от мощности производственной линии. Помещение должно быть герметично, что позволит существенно снизить затраты на электричество. Вдобавок внутренняя отделка обязательно должна быть огнеупорной. Все это требует определенных затрат, поэтому узнайте, чтобы снизить кредитную нагрузку на свой бизнес.
Совет : для экономии можно воспользоваться огнестойкими материалами. К примеру, взять специальную штукатурку либо гипсокартон. Это позволит разместить нагревательные элементы у стен без опасения случайно устроить пожар.
Хорошо будет организовать столовую либо комнату, в которой работники смогут спокойно принимать пищу. Это особенно важно для случаев, в которых к производству привлекаются более сотни людей. Для тех, кто намерен открывать достаточно крупный бизнес по выпуску керамзитобетонных блоков, в каждую смену потребуется привлечь порядка 30 человек, что приводит к необходимости наличия столовой площадью минимум 12 кв.м.
Гардеробная также должна содержать достаточно пространства для размещения личных шкафчиков работников. Также важно разделить их на мужскую и женскую. Обеспечение системы безопасности и подготовка для работника охраны отдельного помещения также играют важную роль. Установка камер наблюдения в цеху не потребует много средств, но поможет избежать ситуаций, связанных с кражей строительных материалов. Аналогичные меры желательно предусмотреть для комнаты готовых блоков, а также проходной и парковки.
Оборудование для керамзитобетонных блоков - цена
Минимальный набор заключается в бетономешалке и вибростанке. Уже при наличии этих двух приспособлений можно производить керамзитобетонные блоки. Бетономешалку стоит выбирать большого объема, чтобы обеспечить максимальную загрузку имеющихся форм. Стоимость бетономешалок подходящего размера составляет 10-15 тысяч рублей. Это позволяет при необходимости расширения закупить новую бетономешалку для обеспечения работы дополнительных вибростанков. Последние находятся приблизительно в той же ценовой категории.
Таким образом, минимальные расходы на оборудование составят около 20-30 тысяч рублей. Это позволит выпускать порядка 200 блоков за каждую смену и отличной подойдет для старта с небольшим капиталом. Обслуживать один вибростанок и бетономешалку смогут два рабочих. Технология отличается еще большей простотой, поэтому на нее стоит обратить внимание, если расходы на создание линии по выпуску керамзитобетонных блоков покажутся высокими.
Совет : обращайте внимание на вибратор и необходимую для него мощность электросети, напряжение. Запитка может осуществляться от 220 В либо 360 В. Убедитесь, что условия электроснабжения в производственном помещении подходят для конкретного случая. Чтобы обеспечить больше удобств при выемке из формы готового продукта, на дно матрицы нужно положить металлическую пластину, вместе с которой блок будет отправляться для просушки.
Стоит понимать, о каких именно объемах продукции идет речь при работе с одним вибростанком. Для сушки 200 блоков потребуется достаточно просторная камера, а с учетом того, что там изделия будут оставаться в течение двух суток, стоит обеспечить пространство для 600 блоков минимум. Фактически при использовании трех станков за несколько дней можно произвести достаточно стройматериала для постройки внешнего стенового каркаса дома площадью в 100 «квадратов».
На рынке присутствуют и достаточно продвинутые автоматизированные линии по изготовлению керамзитобетонных блоков. Средняя стоимость качественных продуктов этого сегмента составляет 500 тысяч рублей. Можно ускорить работу за счет автоматической подачи смеси в матрицу вибростанка. За смену она позволяет изготовить порядка 1,2 тысяч блоков.
Стоимость 6 станков и бетономешалок, которые смогут обеспечить аналогичный уровень производительности, составит минимум 120 тысяч рублей, что существенно дешевле, однако требует больше рабочих для обслуживания и большую площадь цеха. Разумно будет начать с привычной пары бетономешалка-вибростанок, а затем постепенно расширяться. В итоге можно скопить на автоматизированную линию либо продать несколько б/у производственных пар для освобождения места в цехе и снижения расходов капитала на новое оборудование.
Транспортировку керамзитобетонных блоков в камеру сушки от вибростанков можно производить при помощи тележки. Она же будет использоваться для отправки блоков на склад спустя двое суток интенсивного удаления влаги. Как видим, для работы не требуется квалифицированный персонал, что открывает широкие возможности найма, а значит, позволит обойтись достаточно низкой заработной платой. В отдельных случаях при острой нехватке средств можно работать самостоятельно, а после начала продаж нанять рабочих. Производство керамзитобетонных блоков может рассматриваться как один из видов бизнеса с низким порогом входа.
Единственным важным требованием к соискателям на рабочее место в случае этого направления производства является отсутствие вредных привычек и зависимостей. Это особенно критично для тех, кто по каким-либо причинам не размещает в цехах камеры и не нанимает охрану для контроля добросовестности работников. Уровень образования в производстве керамзитобетонных блоков не играет большой роли.
Если же набирать персонал для работы с автоматизированной линией, то желательно найти хотя бы одного опытного оператора, который не обязательно будет работать на вас, но хотя бы сможет обучить рабочих тонкостям эксплуатирования дорогостоящих станков. Как правило, на подобных линиях работают люди возрастом около 35 лет, поэтому организовать передачу опыта более молодым новичкам весьма важно.
Совет : хорошо себя зарекомендовала практика набора учеников. В этом случае один станок обслуживают и профессионалы, и новички. После полноценного обучения можно переводить последних на новую линию при расширении производства. Таким образом, удастся избежать сбоев в работе и снизить количество аварийных остановок и простоев станков.
Кроме рабочих для обслуживания оборудования, желательно нанять несколько человек для контроля качества выпускаемых блоков. Они должны будут проводить осмотр каждого блока на наличие механических повреждений, а также иных дефектов. Для указанной работы наиболее подходящими будут женщины, поскольку они отличаются большей усидчивостью и аккуратностью. Еще одним важным моментом является доставка продукции потребителю. Если на первоначальном этапе можно обойтись без своей службы доставки, то при достаточно активной работе с заказчиками и обеспечении большого оборота она потребуется обязательно.
Для этой цели подойдет небольшой грузовик, который уже мог быть в эксплуатации. К нему потребуются 2 грузчика, а также водитель с правом вождения авто соответствующей категории и некоторым опытом работы. Для грузчиков важна физическая выносливость и сила. Для общения с клиентами можно создать мини call-центр и заполнить его операторами для ответов на самые частые вопросы потенциальных клиентов. Важно, чтобы они разбирались в тематике.
Окупаемость оборудования для производства керамзитобетонных блоков
В первую очередь важно запомнить, что для достаточно крупного бизнеса оборудование будет не единственной статьей расходов. Аренда большого помещения может потребовать значительных вложений. Если говорить о минимальных показателях, то 1 квадратный метр производственно-складского помещения можно снять приблизительно за 6-8 тысяч рублей.
Для цеха потребуется около 100 кв.м, для комнаты-сушилки – 50 кв.м, для склада – 100 кв.м. Плюс некоторое пространство займут санузел, комната для питания и раздевалка. Исходить стоит из необходимости порядка 300 кв.м. Таким образом, это на минимуме составит 180 тысяч рублей за год, то есть месячная оплата - 15 тысяч рублей. На указанной территории можно свободно разместить 3 пары из бетономешалок и вибростанков, то есть разовые затраты непосредственно на оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков составят 60 тысяч рублей.
Дополнительное оборудование для помещений обойдется еще в 200-300 тысяч рублей. То есть суммарные расходы будут на уровне 500-550 тысяч рублей. Также потребуется закупить сырье. Это еще порядка 200 тысяч рублей. Три пары мешалок и вибростанков позволят производить около 600 блоков из керамзитобетона в течение 1 смены. Цена одной единицы готового продукта составляет приблизительно 18-22 рубля, в которых около половины представляют собой прибыль. При стоимости в 20 рублей за смену будет изготавливаться продукция на сумму в 12 тысяч рублей, что за 20 трудовых дней в месяц даст доход в 240 тысяч рублей.
На заработную плату будет уходить приблизительно 120 тысяч рублей, еще 15 тысяч рублей – на аренду. Остаток составит 105 тысяч рублей. Из расчета затрат в 700 тысяч оборудование для производства керамзитобетонных блоков окупится за 6,5 месяцев. Если же организовать смены так, чтобы рабочих дней выходило 30 за счет расширения штата, то срок окупаемости уменьшится.
Нюансы продажи керамзитобетонных блоков
Каждый товар для получения прибыли необходимо продать. Процесс реализации керамзитобетонных блоков не настолько прост, как может показаться. Суть в том, что на отдельных территориях отмечается достаточно высокая конкуренция. Даже если на момент открытия бизнеса ниша была свободна, нет гарантий, что в скором времени не появятся аналогичные линии.
Маркетинговая стратегия для этого бизнеса начинается именно с организации собственной службы доставки. Этот момент можно подчеркнуть в рекламе, поскольку зачастую строительные компании готовы несколько переплатить, но не тратить время на поиски транспорта, который сможет доставить блоки к месту работ. На отечественном авторынке можно найти УАЗ с бортами за 450-500 тысяч рублей, грузоподъемность которого превышает 1 тонну.
Совет : в случае ограниченного капитала можно заключить соглашение с местной компанией грузовых перевозок. В идеале это позволит тратить меньше средств, чем по стандартному тарифу, на правах постоянного клиента. Важно знать, имеются ли свободные авто, чтобы не давать клиенту ложных надежд при максимальной загруженности партнерского грузового такси.
Продолжая тему партнерства, весьма выгодно заключить соглашение с компанией-застройщиком на регулярную поставку керамзитобетонных блоков. Многие идут на это, поскольку закупать материалы по оптовым ценам значительно выгоднее. Производителю это гарантирует некоторый стабильный объем продаж. Скидка для постоянного клиента, как правило, фиксируется на уровне в 5-10%, что позволяет удовлетворить обе стороны.
Сохраните статью в 2 клика:
На основе всех данных о производстве керамзитобетонных блоков можно сделать вывод, что это довольно выгодный и прибыльный бизнес, который отлично подойдет даже для начинающих предпринимателей. Отметим, что расчет стоимости аренды производился на основе предложения в Москве, то есть в регионах на открытие такого дела понадобится меньшая сумма средств. Если требуется более быстрая окупаемость, то оцените . Также интересным вариантом является . Небольшие вложения и широкая сфера применения позволяют получать высокую прибыль от реализации этого товара.
Вконтакте
Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.
Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.
По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.
1 Преимущества использования керамзитобетонных блоков
Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.
Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.
Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.
Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.
Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.
Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:
- уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
- теплоизоляционные свойства;
- устойчивость к агрессивным химическим средам;
- скорость постройки стен с использованием этого материала;
- морозостойкость;
- полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.
1.1 Технология изготовления керамзитных блоков
Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.
Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.
В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.
Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.
Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:
- Вода.
- Керамзит.
- Цемент.
- Песок.
Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.
Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.
2 Необходимое оборудование
Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.
Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.
Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.
Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.
За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.
Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.
Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.
На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
2.1 Станок Рифей-Универсал М
Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.
Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:
- стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
- бордюры;
- камни для облицовки;
- тротуарную плитку.
В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.
Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.
Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.
Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании,
ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
2.2 Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)
Керамзитобетонные блоки - это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа.
Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит. Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.
Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.
Бизнес по производству керамзитобетонных блоков - это перспективное и быстроокупаемое дело, не требующее значительных затрат.
Это ваш надежный бизнес. Ввиду относительной простоты технологического процесса и небольшого количества применяемого оборудования написать бизнес-план не так сложно.
Выделяются следующие преимущества этих блоков:
- низкий вес (снижает нагрузку на фундамент в 2,5 раза по сравнению с кирпичом);
- высокая прочность и теплоизоляция (на 75% уменьшается потеря тепла);
- влаго- и химическая устойчивость, воздухопроницаемость;
- скорость возведения (стоимость работ снижается на 30-40%);
- экологичность, строгое соответствие построенных стен санитарным нормам и требованиям;
- отсутствие необходимости дополнительного утепления и усадки стен;
- морозоустойчивость не ниже уровня кирпича (50 циклов).
Таким образом, данный материал пригоден для изготовления гаражей, подсобных помещений или сельскохозяйственных зданий. Также он подходит для возведения жилых коттеджей.
Неподверженность гниению и горению, способность материала «дышать», благодаря пористой структуре, во многих случаях делает его незаменимым материалом. Вкупе с долговечностью и надежностью, керамзитобетонный блок становится практически лучшим материалом для строительства в самых различных условиях.
Цены на оборудование и расчеты приведены в среднем по России.
Вернуться к оглавлению
Потребители и каналы реализации
Основными потребителями керамзитобетонных блоков являются частные лица и промышленные предприятия, строительные организации, фермерские хозяйства и другие организации. Бизнес давно оценил их преимущества, и керамзитобетонные блоки успешно конкурируют с другими строительными материалами.
Реализация готовой продукции осуществляется через два основных канала сбыта:
- строительные магазины и оптовые стройбазы;
- средства массовой информации (объявления, стендовая реклама, интернет).
Популярность данного материала настолько высока, что не требуется создание особо сложного плана реализации. Бизнес по производству керамзитобетонных блоков способен приносить стабильный доход, так как существует постоянный спрос на дешевые и доступные строительные материалы. Производство данного материала круглогодично, но бизнес-план должен учитывать сезонные факторы спроса.
Вернуться к оглавлению
Процесс производства включает следующие этапы.
- Смешивание составных компонентов: керамзит, цемент, песок, вода (состав определяется индивидуально по ГОСТ и ТУ).
- Формовка (придание необходимых форм и размеров).
- Твердение с помощью вибропресса.
- Просушка.
- Укладка для хранения и транспортировки.
Технология производства подразумевает процесс вибропрессования нескольких компонентов. Приготовление раствора - это ответственный этап и должен исключать ошибки. В растворе используется цемент марки М500 или М400. Иногда добавляется клей для природного камня или плитки, способный дать изделию глянцевую поверхность.
Компоненты смешиваются в определенных пропорциях, далее поступают на формовку, после чего приобретают необходимые размеры и формы. Их твердение обеспечивается специальной аппаратурой: вибропрессом и камерой твердения. После простых манипуляций затвердевшее изделие просушивается и размещается на поддонах.
Готовый блок затвердевает в течение суток. Для получения полностью готового блока требуется 7 дней.
Вернуться к оглавлению
Оборудование и условия для производства керамзитобетонных блоков
Для организации производственного процесса по выпуску керамзитоблоков требуется следующее оборудование и условия:
- отапливаемое, вентилируемое помещение с электричеством и ровным полом для работы в течение всего года;
- открытая площадка для сушки и хранения продукции;
- бетономешалка;
- вибропресс (вибростанок).
Вибропресс является основным оборудованием в процессе производстве керамзитоблоков.
На вибростол устанавливаются сменные формы и станок для производства керамзитоблоков. Механизм весьма прост и надежен. Конструкции рассчитаны, обычно, на одну или несколько форм. Они отличаются невысокой ценой и значительной производительностью.
Станки, оснащенные несъемной блок-формой, - более сложные конструкции. Работа на них легче, а доля ручного труда минимизирована. Вибрация поступает на форму. Выжимной пуансон гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность блока.
В первое время для экономии можно готовить смесь ручным методом. При расширении производства можно перейти на использование электрической бетономешалки. Большинство таких устройств имеет барабан с мощными внутренними лопастями, их выходной объем - от 125 литров.
При выборе станков обратите внимание на современные технологические новшества. Например, можно приобрести разъемную форму с замковым соединением, которая предоставляет возможность вынимать блок, не повредив его поверхность.
Большинство современных вибростанков очень эффективно и позволяет производить до 1 тысячи блоков за 1 рабочий день (8 часов работы). Обслуживать станок могут 2 работника. Срок окупаемости вложенных в приобретение станка средств составляет несколько месяцев.
Кроме производства керамзитоблоков, это оборудование применяется для производства изделий из шлака, опилок, щебня и других веществ. Вибропресс работает на напряжении 220 и 380 вольт. Мощность составляет в среднем 3,1 кВт.
Станок компактен в размерах (обычно 230-11-165 см) и весит около 500 кг. Его можно разместить в небольшом помещении.
Предлагаем несколько способов комплектования технологической линии по производству керамзитобетонных блоков. Бизнес-план может иметь несколько вариантов, так как производство может быть дифференцировано в зависимости от типа применяемого оборудования.
Способ №1. Экономный
- Вибростол ЭВ-346 - 35 400 рублей.
- Формовочные поддоны - 4000 рублей/шт.
Альтернативный вариант - Вибропрессовочная установка СТРОМ-пресс
Производительность - до 600 керамзитоблоков.
Один цикл обеспечивает производство 2 блоков.
Цена - 75 000 рублей.
Вибропресс производит гораздо качественные блоки по сравнению с вибростолом.
Способ №2. Линия «под ключ». КВАДР 1СО2
Основной комплект:
- Вибро-пресс КВАДР 1СО2.
- Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
- Установочная эстакада.
- Формообразующая оснастка.
Производительность за одну смену - 10 кубических метров.
Необходимая площадь - 120 квадратных метров.
Высота помещения - 5 метров.
Персонал - 1 работник.
Цена - 1 215 813 рублей.
Способ №3. Собственная линия
- Бетоносмеситель СГС-М245 - 98 000 рублей.
- Вибропресс К-01.
- Технологические поддоны - 2 штуки.
- Гидростанция с гидроразводкой и РВД.
Технические характеристики (бизнес-план производства):
Производительность составляет 110 шт./час (1,6 кубических метров) - за 1 рабочую смену 12,8 кубических метров.
Габариты - 800*840*1350 мм.
Масса - 420 кг.
Персонал - 3 сотрудника.
Стоимость - 248 000 рублей.
Дополнительно требуется:
- рольганг (для приема продукции) - 5900 рублей;
- формокомплект - 50 220 рублей.
В сумме затраты на второй вариант линии составляют 402 120 рублей.
При почти одинаковой производительности затраты при третьем варианте гораздо ниже. Поэтому будем считать их базовыми при планировании производства керамзитобетонных блоков.
Для третьего способа можно приобрести модель вибропресса ВП5М (ниже на 40 000 рублей). В среднем срок окупаемости производства керамзитоблоков - 6 месяцев.
Застройщики начали с удовольствием применять , так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.
Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.
Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.
Керамзитобетон
– единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.
Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.
Примечание. Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.
Производство керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.
Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.
Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.
Разновидности керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:
Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.
Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.
Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.
Форма керамзитобетонных блоков сложная, имеет много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.
Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.
Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.
Что нужно для того, чтобы начать?
Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.
Материалы
Инструменты
Ручной станок для вибропрессировки
Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.
При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук, за день можно изготовить примерно 150 керамзитобетонных блоков.
За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.
Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.
При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.
Просушка керамзитобетона
Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.
На это уходит примерно 2 суток. При влажной погоде роки увеличиваются.
Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.
Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.
Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками
По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.
Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.
Описание и характеристика
Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.
Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:
- Прочность - 35−150 кг на сантиметр кубический.
- Плотность - 700−1500 кг на метр кубический.
- Теплопроводность - 0,15−0,45 Вт/мГрад.
- Морозостойкость - 50−200 циклов.
- Усадка - 0% мм/м.
- Поглощение влаги - 50%.
При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.
Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.
Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.
В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.
При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Достоинства и минусы стяжки
Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:
Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.
Технология производства
Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.
Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.
Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель - керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.
При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.
Состав и пропорции
Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
- Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.
Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.
Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:
- Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
- Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
- Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
- Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
- При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.
Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.
Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.
Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:
Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате - это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.
В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:
- М50 - подходит для возведения перегородок.
- М75 - является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
- М100 - используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
- М150−200 - эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 - является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.
Смеси керамзитоблоков
Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:
- Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
- После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
- Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.
Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.
Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:
- 1 часть цемента.
- 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
- 1 часть мелкодисперного керамзита.
При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.
Виды заполнителей
В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.
Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:
- Гравий с угловатой или округлой формой.
- Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.
В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное - соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.
